JP4708171B2 - Cutting and aligning equipment for raw bread - Google Patents

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Description

本発明は、焼き上がった原木パンをスライス状に切断し、切断したスライス片を1枚ずつ次工程に供給する製造ラインに関し、詳しくは、次工程でパックしたり、あるいは加工する場合に、原木パンを切断し、スライス片を加工工程へ1枚ずつ整列して供給する作業を自動化することを可能とし、たとえばそのスライス片を加工してサンドイッチをつくる場合などに適用して好適な原木パンの切断整列装置に関する。   The present invention relates to a production line that cuts baked raw bread into slices and supplies the cut slices one by one to the next process, and more specifically, when packing or processing in the next process, It is possible to automate the work of cutting bread and aligning and supplying slice pieces one by one to the processing process. For example, it is suitable for processing a slice bread to make a sandwich. The present invention relates to a cutting and aligning apparatus.

ここでいう原木パンとは、断面が角状又は丸状を有する棒状の食パン又は大型フランスパンを言う。
従来焼き上がった原木パン(通常3斤パン)をスライス状に切断し、切断したスライス片からサンドイッチ等をつくる作業は、ほとんど人手で行なわれている。また焼き上がった直後の原木パンは切断が難しく、焼いてから12〜24時間自然放置して冷却するか、10〜15℃の容器に4時間程おいて強制冷却したパンを切断して加工しているが、パンは、焼き立て後時間がたつほどおいしさが減少していく傾向にあり、できるだけ焼き上げ後2〜8時間以内に加工することが望まれている。
The raw wood bread here refers to a rod-shaped bread or a large French bread having a square or round cross section.
Conventionally, the work of cutting a baked raw wood bread (usually 3 斤 bread) into slices and making a sandwich or the like from the sliced slices is almost done manually. In addition, it is difficult to cut the raw bread immediately after being baked, and it is naturally left to cool for 12 to 24 hours after baking, or it is processed by cutting the forcedly cooled bread in a container at 10 to 15 ° C. for about 4 hours. However, bread tends to be less delicious as time passes after baking, and it is desired that bread be processed within 2 to 8 hours after baking.

従来食パンを薄く切ってパックしたり、あるいはサンドイッチ用パンを自動的に作る製造ラインでは、バンドソーなどを用いたレシプロタイプのパン切断装置を用い、バッチ処理的に数十枚単位で重ねて次工程に送るのが主流であるが、これだと次工程で作業者が1枚々々を手で仕分けする必要があり、非省力的かつ衛生的であった。またレシプロタイプの切断装置は、パンの切り屑が多く出て不評であった。
最近では切り屑の少ない丸刃切断機を用いた装置も出てきているが、レシプロタイプと違って1枚々々切断する方式であるため、切断した後の姿勢がばらばらで自動化ラインを構築するのが難しいのが現状である。
In a production line where sliced bread is sliced and packed automatically, or sandwich bread is automatically produced, a reciprocating type bread cutting device using a band saw or the like is used. However, in this case, it is necessary for an operator to sort each by hand in the next process, which is labor-saving and hygienic. In addition, the reciprocating type cutting device was unpopular due to the large amount of bread chips.
Recently, a device using a round blade cutting machine with few chips has come out, but unlike the reciprocating type, it is a method of cutting one by one, so an automated line is constructed with the postures after cutting apart. It is difficult to do so.

たとえば特許文献1(特開2000−219316号公報)には、スライスされた食パンを所定枚数ずつ分割して供給する装置が開示されている。この装置は、コンベア上を各スライス片が立ったまま積層されて送られてきたスライス片を所定の枚数に分割した後、送られてきた状態のまま搬送するものであり、サンドイッチを作る場合のように、スライス片を1枚ずつ寝かせた状態で姿勢をそろえるようにする必要がある場合には適用できない。   For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-219316) discloses an apparatus that supplies a sliced bread by dividing it into a predetermined number. This device divides the slice pieces that have been stacked and sent while the slice pieces are standing on the conveyor into a predetermined number, and then conveys the slice pieces as they are sent. Thus, it is not applicable when it is necessary to align the postures with the slice pieces laid one by one.

また特許文献2(特開2002−68122号公報)には、スライスした食パンを1枚ずつ寝かせた状態で姿勢をそろえて供給する方法が開示されているが、この方法は、仕切りによって複数個に仕切られた仕切り箱を搬送路に横方向に並べ、スライスした食パンを順々に同仕切り箱に挿入した後、同仕切り箱から順々にコンベアに押し出していくものであり、1枚ずつ姿勢をそろえることができるが、装置の構造が複雑になるとともに、供給速度を速めることができないという問題点がある。   Further, Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-68122) discloses a method of supplying sliced breads in a state in which they are laid one by one, but this method is divided into a plurality of partitions. The partitioned boxes are arranged horizontally in the transport path, and sliced breads are inserted into the divider box in sequence, and then pushed out from the divider box to the conveyor in sequence. However, there is a problem that the structure of the apparatus becomes complicated and the supply speed cannot be increased.

特開2000−219316号公報JP 2000-219316 A 特開2002−68122号公報JP 2002-68122 A

前述のように、従来の方法では、食パン等の食品をスライスし、このスライス片を1枚ずつ寝かせた状態で耳きり等を行ない、さらに姿勢をそろえて、次の加工工程に搬送するまでを自動化した装置はない。
現状前記の工程はほとんど人間が行なっており、多くの作業人数が必要であった。すなわち事前にパンを切断してトレイに入れて保存しておき、それを人間が後工程のラインに供給していた。そのためパンが乾燥してしまうという問題があった。
As described above, in the conventional method, food such as bread is sliced, the sliced pieces are laid one by one, and then the ears are removed, and the posture is further adjusted until it is transported to the next processing step. There is no automated equipment.
At present, most of the above steps are performed by humans, and a large number of workers are required. In other words, the bread was cut in advance and stored in a tray, which was then supplied by humans to the post-process line. Therefore, there was a problem that the bread was dried.

また焼きたての柔らかいパンを切断することができないため、焼いた後12〜24時間自然放置して冷却するか、10〜15℃の雰囲気に4時間程おいて強制冷却乾燥したパンを切断しているが、パンが硬くなってしまい、食べてもおいしくなかった。焼きたての柔らかいパンを切断することができない理由は、小麦粉の中にグルテンというねばねばした蛋白質が含まれており、パンの切断時刃物にグルテンが付着し、これがパンの切断を妨げるためである。   Since freshly baked soft bread cannot be cut, it is allowed to cool for 12 to 24 hours after baking, or it is cut forcibly cooled and dried in an atmosphere of 10 to 15 ° C. for about 4 hours. However, the bread was hard and it was not delicious to eat. The reason why it is not possible to cut freshly baked soft bread is that gluten, a gluten protein, is contained in the flour, and gluten adheres to the blade when cutting bread, which prevents the bread from being cut. .

すなわちパン切断用刃物を利用して焼いた直後の食パンなどを切断する場合、食パンの成分であるグルテンなどの物質が薄い皮状となってパン切断用刃物の表面に付着する。刃物に付着する物質は食パンを切断するにつれて増えてくる。そしてその量が多くなると、食パンを切断できなくなる。
従って食パンの切断がある時間経過すると切断作業を停止し、パン切断用刃物の表面を拭き取り、表面に付着した物質を落とす必要があった。そのためこの間食パンの切断作業が停止し、作業効率が低下するという問題があった。
また人間が手動で行なっていたため、どうしてもパンに細菌が付着するという問題が発生する。
That is, when cutting bread that has just been baked using a bread cutting blade, a substance such as gluten, which is a component of bread, becomes thin and adheres to the surface of the bread cutting blade. The substance attached to the blade increases as the bread is cut. And when the amount increases, the bread cannot be cut.
Therefore, when a certain period of time has passed, the cutting operation is stopped, the surface of the cutting tool for bread cutting is wiped off, and the substance attached to the surface needs to be removed. For this reason, there has been a problem that the cutting operation of the snack bread is stopped and the work efficiency is lowered.
Moreover, since it was done manually by humans, there is a problem that bacteria are inevitably attached to the bread.

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、原木パンをスライス状に切断し、切断したスライス片を1枚ずつ寝かせた状態で整列させた後耳切り等を行ない、さらに姿勢をそろえて、次の加工工程に搬送するまでを自動化した装置を実現させるとともに、前述のグルテンの刃物への付着によるパン切断不能を解消して、柔らかくておいしい焼成後4〜8時間経過サンドイッチ用パンの切断、さらには2〜4時間経過パンの切断を可能とする自動化装置を実現することによって、柔らかくておいしいパンの加工食品を市場に供給することを目的とする。
また自動化の達成によって人的作業を大幅に低減するとともに、作業効率を大幅に向上させ、また人間の手作業を排して、細菌付着の問題を解消することを目的とする。
In view of the problems of the prior art, the present invention cuts the raw bread into slices, performs the ear-cutting after aligning the sliced slices one by one, and further aligns the posture. This machine realizes an automated device until it is transported to the processing step, eliminates the inability to cut the bread due to the adhesion of the gluten to the blade, cuts the sandwich bread for 4 to 8 hours after baking soft and delicious, and further Aims to supply soft and delicious bread processed food to the market by realizing an automated device that can cut bread after 2 to 4 hours.
In addition, the achievement of automation aims to greatly reduce human work, greatly improve work efficiency, eliminate human manual work, and eliminate the problem of bacterial adhesion.

かかる目的を達成するため、本発明の原木パンの切断整列装置は、
原木パンをスライス状に切断した後、スライスしたパンを整列させて次の工程に搬送する原木パンの切断整列装置において、
原木パンを収容した状態で切断刃に向かって進退自在に往復動するパンストッカと、
原木パンのスライス厚さを調整する手段を具備し前記切断刃によって原木パンを設定厚さに切断する切断装置と、
切断したスライス片を1枚ずつコンベア上に寝かせた状態で整列させる装置と、
該整列装置の下流側でコンベア上に整列したスライス片の4辺の耳切りを行なう装置と、
耳切りをしたスライス片を1枚ずつ次の工程に搬送する装置とを備え、
前記整列装置が下記構成であることを特徴とする。
In order to achieve such an object, the raw bread cutting and aligning apparatus of the present invention comprises:
After cutting the raw bread into slices, in the raw bread cutting and aligning apparatus that aligns the sliced bread and conveys it to the next process,
A pan stocker that reciprocates in a reciprocating manner toward the cutting blade in a state in which the raw bread is accommodated,
A cutting device comprising means for adjusting the slice thickness of the raw bread and cutting the raw bread to a set thickness by the cutting blade;
An apparatus for aligning the sliced slices one by one on a conveyor;
An apparatus for cutting off four sides of sliced pieces aligned on a conveyor downstream of the aligning device;
A device that transports the sliced pieces that have been cut off to the next step one by one,
The alignment apparatus has the following configuration .

本発明の切断整列装置では、前記構成を有することにより、原木パンの切断工程から耳切り工程までを1列の搬送ライン上で自動化し、耳切りしたスライス片をそのまま搬送コンベアで次工程に搬送することができる。
好ましくは、原木パンをパンストッカに供給する原木パン供給装置を設ければ、原木パンのパンストッカへの供給からスライス片への切断、耳切り及び耳切り後の搬出までを1列の搬送ライン上で自動化することができる。
原木パンをパンストッカに自動供給するための原木パン供給装置として、例えば搬送面に原木パンを搬送方向に対して直交する方向に載置する仕切りを具備するコンベアと、該コンベアの移送終端で原木パンを把持して前記パンストッカに投入するチャッカとから構成すればよい。
In the cutting and aligning apparatus according to the present invention, by having the above-described configuration, the process from cutting the raw bread to the ear cutting process is automated on a single line of transfer line, and the sliced slices are transferred to the next process as they are by the transfer conveyor. can do.
Preferably, if a raw bread supply device for supplying raw bread to the pan stocker is provided, the supply of raw bread to the pan stocker, cutting into slice pieces, ear cutting, and unloading after ear cutting are performed on a single line of transportation line. Can be automated.
As a raw material bread supply device for automatically supplying raw material bread to a pan stocker, for example, a conveyor provided with a partition for placing the raw material bread in a direction orthogonal to the conveying direction on the conveying surface, and the raw material bread at the transfer end of the conveyor And a chucker to be put into the pan stocker.

また好ましくは、前記切断刃が回転する円形の丸刃カッタであり、前記スライス厚さ調整手段が丸刃カッタに平行にかつスライス片の切断厚さ分だけ差をもたせて設置された当て板及び該当て板の丸刃カッタに対する相対位置を調整する手段であり、パンストッカに原木パンを当て板に押し付ける押付機構を設け、該押付機構により原木パンを当て板に押し付けた状態で切断するように構成する。
かかる構成により、スライス片の切断厚さの調整が可能になり、スライス片を連続して切断することができる。
Preferably, the cutting blade is a circular round blade cutter rotating, and the slice thickness adjusting means is installed parallel to the round blade cutter and with a difference corresponding to the cutting thickness of the slice piece, and Corresponding means for adjusting the relative position of the plate to the round blade cutter, the pan stocker is provided with a pressing mechanism for pressing the raw bread against the contact plate, and the pressing mechanism is configured to cut the raw material bread against the contact plate. To do.
With this configuration, the cutting thickness of the slice piece can be adjusted, and the slice piece can be cut continuously.

また本発明において、好ましくは、丸刃カッタの刃先部分を60〜150℃に加熱する加熱装置と、丸刃カッタの刃先部分の温度を検知する温度センサと、該温度センサの検出値を入力して前記丸刃カッタの刃先部分の温度を前記温度範囲に制御するコントローラとを備え、丸刃カッタの刃先部分を60〜150℃の範囲の設定温度に保持することによって、グルテンの付着を少なくし、良好な切断性能を継続可能にしている。
前記温度範囲に加熱した丸刃カッタでパンを切断した場合、グルテンは一旦刃先に付着するが、刃先部分が前記温度範囲に加熱されているため固まり、次のパン切断時に剥離する。これによってパンの良好な切断性能をそのまま保持することができる。この場合に刃先に必要な加熱温度は60〜150℃、最適には80〜120℃である。
In the present invention, preferably, a heating device for heating the cutting edge portion of the round blade cutter to 60 to 150 ° C., a temperature sensor for detecting the temperature of the cutting edge portion of the round blade cutter, and a detection value of the temperature sensor are input. And a controller for controlling the temperature of the cutting edge portion of the round blade cutter to the temperature range, and maintaining the cutting edge portion of the round blade cutter at a set temperature in the range of 60 to 150 ° C., thereby reducing gluten adhesion. , Allowing good cutting performance to continue.
When a pan is cut with a round blade cutter heated to the above temperature range, gluten is once attached to the blade edge, but the blade edge portion is heated to the above temperature range and hardens and peels off at the next bread cutting. As a result, the good cutting performance of the bread can be maintained as it is. In this case, the heating temperature required for the cutting edge is 60 to 150 ° C, and optimally 80 to 120 ° C.

前記加熱手段の構成において、加熱装置を原木パン切断位置の下流側に設け、温度センサを原木パン切断位置の上流側に設ければ、原木パン切断位置直上流の刃先温度を検知して、その検出値に基づいて刃先部分の温度制御を行なうことができ、パン切断時の刃先部分の温度を正確に設定温度に制御することができる。
また前記加熱装置が前記刃先部分を非接触で加熱する電磁誘導加熱手段を備えるようにすれば、電磁誘導作用で発生するジュール熱により、周辺の温度上昇を抑えて磁場範囲にある丸刃カッタのみを加熱することができる。
In the configuration of the heating means, if the heating device is provided on the downstream side of the raw wood bread cutting position and the temperature sensor is provided on the upstream side of the raw wood bread cutting position, the blade temperature immediately upstream of the raw wood bread cutting position is detected, and The temperature of the blade edge portion can be controlled based on the detected value, and the temperature of the blade edge portion at the time of pan cutting can be accurately controlled to the set temperature.
Further, if the heating device is provided with electromagnetic induction heating means for heating the blade edge portion in a non-contact manner, only the round blade cutter in the magnetic field range is suppressed by the Joule heat generated by the electromagnetic induction action and the surrounding temperature rise is suppressed. Can be heated.

このように加熱手段として電磁誘導加熱手段を用いることにより、効率的な加熱処理ができ、簡素で小型の装置で加熱効率が良く、また周囲の雰囲気及び機器類が加熱されず、周辺に配置された機器類に悪影響を及ぼさない。さらに丸刃カッタに非接触で配置されるため、丸刃カッタの回転を妨害することなく、また丸刃カッタに干渉することなく取り付け取り外しが可能となる。   Thus, by using the electromagnetic induction heating means as the heating means, efficient heat treatment can be performed, the heating efficiency is good with a simple and small device, and the surrounding atmosphere and devices are not heated and are arranged in the periphery. Does not adversely affect the equipment. Furthermore, since it is arranged in a non-contact manner on the round blade cutter, it can be attached and detached without obstructing the rotation of the round blade cutter and without interfering with the round blade cutter.

また本発明装置において、前記整列装置が、
前記切断装置で切断されたスライス片を受け取り水平方向にして一定の時間間隔で下方に落とす送り出し装置と、
該送り出し装置の下方に、前記スライス片搬送方向と直交する左右に振り分けて配置され搬送速度の異なる一対のコンベア部(以下搬送速度が相対的に遅いコンベア部を第1のコンベア部、搬送速度が相対的に早いコンベア部を第2のコンベア部)と、該第1及び第2のコンベア部の下流側に配置された第3のコンベア部からなるコンベア装置と
前記第3のコンベア上に対向配置され、前記スライス片を一定方向に整列させて搬送する一対のガイド板よりなり、
前記一対のガイド板の内、第1のコンベア部側に位置する一のガイド板を該第1のコンベア部方向に延在させて、該延在させたガイド板の上流側始端部はスライス片の意図される整列位置よりも外側に湾曲しており、下流側に向ってスライス片Sが設定された整列位置に位置決めされるように直線状に配置され、
前記送り出し装置で第1のコンベアと第2のコンベア上に落とされたスライス片を第1のコンベアに延在させた一のガイド板に当接させながら第1及び第2のコンベアの搬送速度差を利用して一対のガイド板に挟まれる第3のコンベア部側に整列させて搬出させる機構であるようにする。
この場合、前記第3のコンベアと第2のコンベアの搬送速度を同一に設定するのがよい。
In the present invention apparatus, the previous SL alignment device,
A delivery device that receives the slice piece cut by the cutting device and drops it horizontally at a certain time interval; and
Below the delivery device, a pair of conveyor units that are arranged separately on the right and left sides orthogonal to the slice piece conveyance direction and have different conveyance speeds (hereinafter, a conveyor unit having a relatively low conveyance speed is referred to as a first conveyor unit, and a conveyance speed is A relatively fast conveyor part (second conveyor part), and a conveyor device comprising a third conveyor part arranged downstream of the first and second conveyor parts;
It is arranged oppositely on the third conveyor, and consists of a pair of guide plates that convey the slice pieces aligned in a certain direction,
Of the pair of guide plates, one guide plate located on the first conveyor unit side is extended in the direction of the first conveyor unit, and the upstream side start end of the extended guide plate is a slice piece. Are curved outward from the intended alignment position, and arranged in a straight line so that the slice piece S is positioned at the set alignment position toward the downstream side,
Difference in transport speed between the first and second conveyors while the slice pieces dropped on the first conveyor and the second conveyor are brought into contact with one guide plate extended to the first conveyor by the delivery device. The mechanism is arranged so that the third conveyor unit is sandwiched between the pair of guide plates and unloaded .
In this case, it is preferable to set the conveyance speeds of the third conveyor and the second conveyor to be the same.

かかる構成においては、前記送り出し装置において切断されたスライス片を一定の時間間隔で該送り出し装置の下方に配置されたコンベア上に水平に落とす。このコンベアは左右で搬出速度が異なるたとえばローラコンベア等のコンベアで構成されているため、落とされたスライス片は左右コンベアの搬出速度の差から搬出速度の遅いコンベア側に偏向していく。   In such a configuration, the slice pieces cut in the delivery device are dropped horizontally on a conveyor disposed below the delivery device at regular time intervals. Since this conveyor is composed of conveyors such as roller conveyors having different unloading speeds on the left and right, the dropped slice pieces are deflected toward the conveyor having a lower unloading speed due to the difference in unloading speed between the left and right conveyors.

搬出速度の遅いコンベア側には、スライス片を当接させ一定方向に姿勢をそろえるガイド板が設けられているため、スライス片が同ガイド板に当接した段階で、同スライス片がストッパとなってスライス片が所定位置に位置決めされるとともに、姿勢が揃えられ、送り出し装置によって送り出される時間間隔をもって整列した状態でコンベア上を搬送される。   On the conveyor side where the unloading speed is slow, there is a guide plate that abuts the slice piece and aligns the posture in a certain direction, so when the slice piece comes into contact with the guide plate, the slice piece becomes a stopper. Then, the slice pieces are positioned at predetermined positions, the postures are aligned, and the slice pieces are conveyed on the conveyor in a state of being aligned with a time interval sent by the sending device.

なお通常送り出し装置の上方又は近傍に切断装置を設け、切断されたスライス片が該送り出し装置に落下するように配置することにより、切断装置から整列装置へのスライス片の受け渡しがスムーズにいく。
また好ましくは、前記送り出し装置を一対の受け取り板を備え、該受け取り板が水平方向でスライス片を受け取り、該受け取り板を下方に回転させてスライス片を下方に落とすように構成すれば、スライス片の姿勢を水平状態に確実に保持したまま下方に配置されたコンベア面に落下させることができる。
In addition, by providing a cutting device above or in the vicinity of the normal feeding device and arranging the cut slice pieces so as to fall on the feeding device, the slice pieces can be smoothly transferred from the cutting device to the aligning device.
Preferably, the feeding device includes a pair of receiving plates, the receiving plate receives the slice pieces in the horizontal direction, and rotates the receiving plate downward to drop the slice pieces downward. Can be dropped onto the conveyor surface disposed below, while maintaining the posture of the above in a horizontal state.

またこの場合前記ガイド板が前記スライス片が落下する近辺では同スライス片の意図する整列位置の外側に湾曲し、その下流側で意図する整列位置に保持すべく直線状とすれば、スライス片を確実に整列位置に導くことができる。
さらに好ましくは、前記ガイド板の構成に加えて、スライス片がガイド板に当接した後の搬送方向下流側が同一速度のコンベアで構成されるとともに、ガイド板と対向する側にガイド板との間でスライス片を通す搬送路を区画するガイド板を設けるようすれば、整列後のスライス片を整列位置を保ったまま次工程へ搬出することができる。
Also, in this case, if the guide plate is curved outside the intended alignment position of the slice piece in the vicinity where the slice piece falls, and is straightened so as to be held at the intended alignment position on the downstream side, the slice piece is It can be reliably guided to the alignment position.
More preferably, in addition to the configuration of the guide plate, the downstream side in the transport direction after the slice piece abuts the guide plate is configured by a conveyor of the same speed, and the guide plate is disposed on the side facing the guide plate. If a guide plate that divides the conveying path through which the slice piece passes is provided, the aligned slice piece can be carried out to the next step while maintaining the aligned position.

また本発明装置において、好ましくは、前記耳切り装置は、前記整列装置の下流側のコンベアに、前記整列装置によりコンベア上の所定位置に整列されたスライス片の両側方の2辺の耳が通過する位置に一対のカッタを設けたものとする。
さらに好ましくは、前記耳切り装置の搬送方向下流側にスライス片の向きを90度変更する装置を設け、その下流側のコンベアの残りの両側方の2辺の耳が通過する位置に一対のカッタを設ける。これによって原木パンの周囲4辺の耳切りを自動化することができる。
In the apparatus according to the present invention, it is preferable that the ear-cutting device passes two ears on both sides of a slice piece aligned at a predetermined position on the conveyor by the aligning device to the conveyer on the downstream side of the aligning device. It is assumed that a pair of cutters are provided at the positions to be operated.
More preferably, a device for changing the orientation of the slice piece by 90 degrees is provided on the downstream side in the conveying direction of the ear-cutting device, and a pair of cutters are provided at positions where the ears on the two opposite sides of the downstream conveyor pass. Is provided. This makes it possible to automate the cutting of the four edges around the raw bread.

また好ましくは、前記向き変更装置は、スライス片を搬送してきたコンベアの末端に互いに間隔を有する複数の小幅ベルトコンベア又はロッドを並設するとともに、該小幅ベルトコンベア又はロッドの末端に搬送されてきたスライス片を止める停止部材を設け、該小幅ベルトコンベア又はロッドの間に搬送方向が異なる複数のローラコンベアを配置し、スライス片が前記停止部材に当たって停止した時に前記ベルトコンベア又はロッドが前記ローラコンベアの搬送面より下降して、スライス片を前記ローラコンベアに乗せ変えるようにしたことにより、大掛かりな装置を付設することなく、簡単な構造でスムーズにスライス片の向きを変更でき、そのためスライス片の四辺の耳切りを容易に行なうことができる。   Preferably, the direction changing device has a plurality of narrow belt conveyors or rods arranged in parallel with each other at the end of the conveyor that has transported the slice pieces, and has been transported to the end of the narrow belt conveyor or the rod. A stop member for stopping the slice piece is provided, and a plurality of roller conveyors having different conveying directions are arranged between the narrow belt conveyors or the rods, and when the slice pieces hit against the stop member, the belt conveyor or the rods By descending from the conveying surface and changing the slice piece onto the roller conveyor, the orientation of the slice piece can be changed smoothly with a simple structure without attaching a large-scale device. Can be easily cut.

また好ましくは、前記向き変更装置は、前記構成に代えて、スライス片を搬送してきたコンベアの末端にコンベアと搬送方向を同じくするローラコンベアを設け、該ローラコンベアの間に複数のロッドを並設するとともに、該ロッドで形成される搬送面が前記ローラコンベアより下方にあり、該ローラコンベアの末端に搬送されてきたスライス片を止める停止部材を設け、該ローラコンベアに搬送方向が該ローラコンベアと異なる下流側コンベアを接続し、スライス片が前記停止部材に当たって停止した時に前記ロッドが前記ローラコンベアの搬送面より上昇するとともに、前記下流側コンベアの方に移動して、スライス片を前記下流側コンベアに乗せ変えるようにしてもよく、前記構成の向き変更装置と同様の作用効果が得られる。   Preferably, the orientation changing device is provided with a roller conveyor having the same conveying direction as the conveyor at the end of the conveyor that has transported the slice piece, and a plurality of rods are arranged in parallel between the roller conveyors, instead of the configuration. In addition, a conveying surface formed by the rod is located below the roller conveyor, and a stop member for stopping the slice piece conveyed to the end of the roller conveyor is provided, and the conveying direction of the roller conveyor is the same as that of the roller conveyor. Different downstream conveyors are connected, and when the slice piece hits the stop member and stops, the rod rises from the conveying surface of the roller conveyor and moves toward the downstream conveyor so that the slice piece is moved to the downstream conveyor. The same effect as the direction changing device having the above configuration can be obtained.

また好ましくは、本発明の原木パン切断整列装置を2基並設し、前記搬送装置においてスライス片の並びを1列又は2列に変更可能な機構を設けることにより、同時に3枚又は4枚のスライス片を排出可能にすることができ、後工程でこれら3枚又は4枚のスライス片を同時に加工し包装することが可能となる。また2基の原木パン切断整列装置ラインからそれぞれ異種のスライス片を排出し、これらを組合せて包装することにより、付加価値を高めることができる。例えば白パンと黒パンの組み合わせ等色の違い、その他スライス厚さや種類(例えばライ麦パン、玄米パン等)を異ならせて組み合わせてもよい。このように異種のスライス片の組み合わせを自在に変更して、それらを同方向に搬出して、1組のサンドイッチとして次工程での加工に便利ならしめることができる。   Preferably, two raw bread cutting and aligning apparatuses of the present invention are arranged side by side, and a mechanism capable of changing the arrangement of slice pieces to one or two rows in the transport device is provided, so that three or four sheets can be simultaneously formed. The slice pieces can be discharged, and these three or four slice pieces can be simultaneously processed and packaged in a later step. Further, by adding different kinds of slices from the two raw bread cutting and aligning apparatus lines and packaging them in combination, the added value can be increased. For example, a combination of white bread and black bread may be combined with different colors and other slice thicknesses and types (for example, rye bread, brown rice bread, etc.). In this way, it is possible to freely change the combination of different types of slice pieces, carry them out in the same direction, and use them as a set of sandwiches for processing in the next step.

以上のように、本発明によれば、原木パンを収容した状態で切断刃に向かって進退自在に往復動するパンストッカと、原木パンのスライス厚さを調整する手段を具備し前記切断刃によって原木パンを設定厚さに切断する切断装置と、切断したスライス片を1枚ずつコンベア上に寝かせた状態で整列させる装置と、該整列装置の下流側でコンベア上に整列したスライス片の4辺の耳切りを行なう装置と、耳切りをしたスライス片を1枚ずつ次の工程に搬送する装置とを備え、耳切り後のスライス片を次工程に搬出する搬送ラインに前記切断装置、整列装置及び耳切り装置が配設されてなることにより、原木パンの切断から耳切り工程を経て次の加工工程に搬送するまでを1列の搬送ラインで自動化した装置を実現でき、これによって大幅な人員削減と作業効率の向上とが達成できるとともに、人間が直接手でパンに触れることがなくなるため、パンに細菌が付着することがない。   As described above, according to the present invention, there is provided a pan stocker that reciprocates in a reciprocating manner toward the cutting blade in a state in which the raw wood bread is accommodated, and means for adjusting the slice thickness of the raw wood bread, and the cutting blade uses the raw wood. A cutting device that cuts the bread into a set thickness, a device that aligns the sliced slices on the conveyor one by one, and four sides of the slices aligned on the conveyor downstream of the alignment device A cutting device, an alignment device, and an apparatus for carrying out the ear-cutting and a device for carrying the ear-cut slices one by one to the next process; By arranging the ear-cutting device, it is possible to realize a device that automates the processing from the cutting of raw bread bread through the ear-cutting process to the next processing step with a single line of transfer line. With the improvement of the working efficiency can be achieved with reduced, because eliminated to touch the pan directly by hand, never bacteria from adhering to the pan humans.

また好ましくは、原木パンをパンストッカに供給する供給コンベアや原木パンチャッカ等を備えた原木パン供給装置を設ければ、原木パンのスライサへの供給から、切断及び次工程への搬送までを完全に自動化することができる。
また好ましくは、前記切断刃が回転する円形の丸刃カッタであり、前記スライス厚さ調整手段が丸刃カッタに平行にかつスライス片の切断厚さ分だけ差をもたせて設置された当て板及び該当て板の丸刃カッタに対する相対位置を調整する手段であり、パンストッカに原木パンを当て板に押し付ける押付機構を設け、該押付機構により原木パンを当て板に押し付けた状態で切断することにより、スライス片の切断厚さの調整が可能になり、スライス片を所望の厚さで連続して切断することができる。
Preferably, if a raw material bread supply device including a supply conveyor for supplying raw material bread to the pan stocker and a raw material bread chucker is provided, the supply from the raw material bread to the slicer, to the cutting and conveyance to the next process is completely completed. Can be automated.
Preferably, the cutting blade is a circular round blade cutter rotating, and the slice thickness adjusting means is installed parallel to the round blade cutter and with a difference corresponding to the cutting thickness of the slice piece, and Corresponding means for adjusting the relative position of the plate to the round blade cutter, the pan stocker is provided with a pressing mechanism for pressing the raw bread against the contact plate, and by cutting the raw material bread against the contact plate by the pressing mechanism, The cut thickness of the slice piece can be adjusted, and the slice piece can be continuously cut at a desired thickness.

また好ましくは、丸刃カッタの刃先部分を60〜150℃に加熱する加熱装置(好ましくは電磁誘導加熱手段)と、丸刃カッタの刃先部分の温度を検知する温度センサと、該温度センサの検出値を入力して前記丸刃カッタの刃先部分の温度を前記温度範囲に制御するコントローラとを備え、丸刃カッタの刃先部分を60〜150℃の範囲の設定温度に保持することによって、グルテンの付着を少なくし、良好な切断性能を継続可能にしている。
即ち前記温度範囲に加熱したカッタ刃でパンを切断した場合、グルテンは一旦カッタ刃に付着するが、カッタ刃が前記温度範囲に加熱されているため、固まり、次のパン切断時に剥離する。これによってグルテンがカッタ刃に薄皮状となって積層されることがないため、焼きたてのパンであってもその切断をそのまま続行できるようになる。
Preferably, the heating device (preferably electromagnetic induction heating means) for heating the cutting edge portion of the round blade cutter to 60 to 150 ° C., the temperature sensor for detecting the temperature of the cutting edge portion of the round blade cutter, and detection of the temperature sensor A controller for controlling the temperature of the cutting edge portion of the round blade cutter to the temperature range by inputting a value, and maintaining the cutting edge portion of the round blade cutter at a set temperature in the range of 60 to 150 ° C. Adhesion is reduced and good cutting performance can be continued.
That is, when the pan is cut with a cutter blade heated to the above temperature range, gluten is once attached to the cutter blade, but since the cutter blade is heated to the above temperature range, it is solidified and peeled off at the next bread cut. This prevents the gluten from being thinly laminated on the cutter blade, so that cutting can be continued even for freshly baked bread.

また好ましくは、前記整列装置が、前記切断装置で切断されたスライス片を受け取り水平方向にして一定の時間間隔で下方に落とす送り出し装置と、該送り出し装置の下方に左右で搬出速度が異なるコンベアが配置され搬出速度が遅いコンベア側にスライス片が当接し搬出位置を定めるガイド板が設けられた搬出装置とを備えたことにより、スライス片を確実に前記ガイド板に当接した状態で、かつ意図する所定の間隔をもってコンベア上に配置できる。これによって、食品を切断したスライス片を加工する場合に自動化された加工ラインを可能とする。   Preferably, the aligning device receives a slice piece cut by the cutting device and horizontally drops the slice pieces at a certain time interval, and a conveyor having different unloading speeds on the left and right sides below the sending device. And a delivery device provided with a guide plate that is arranged and has a guide plate for determining a delivery position on the conveyor side where the delivery speed is low, and the slice piece is securely in contact with the guide plate and is intended Can be arranged on the conveyor with a predetermined interval. This enables an automated processing line when processing slices cut from food.

また好ましくは、前記送り出し装置を一対の受け取り板を備え、受け取り板が水平方向でスライス片を受け取り、受け取り板を下方に回転させてスライス片を下方に落とすように構成することにより、一対の受け取り板とそれを回転駆動する装置のみの簡単な構造で、確実に等間隔でスライス片をコンベア上に配置することができる。   Preferably, the delivery device includes a pair of receiving plates, the receiving plates receive the slice pieces in the horizontal direction, and are configured to rotate the receiving plate downward to drop the slice pieces downward. With a simple structure consisting only of a plate and a device for rotating it, slice pieces can be reliably arranged on the conveyor at equal intervals.

また好ましくは、前記ガイド板をスライス片が落下する近辺ではスライス片を受け入れるように外側に湾曲し、その下流側で直線状となるように構成することにより、スライス片をさらに確実にコンベア上に受け入れ、かつガイド板に当接させることができ、意図される位置に位置決めすることができる。   Preferably, the guide plate is configured to be curved outward so as to receive the slice piece in the vicinity where the slice piece falls, and to be linear on the downstream side thereof, so that the slice piece is more reliably placed on the conveyor. It can be received and brought into contact with the guide plate and can be positioned at the intended position.

前記構成に加えて、さらにスライス片が前記ガイド板に当接した後の搬送方向下流側が同一速度のコンベアで構成されるとともに、ガイド板と対向する側にガイド板との間で同スライス片を通す搬送路を区画するガイド板を設けることにより、スライス片をさらに確実にコンベア上の所定の位置で整列させ、下流側に搬送することができる。   In addition to the above configuration, the downstream side in the transport direction after the slice piece abuts the guide plate is constituted by a conveyor of the same speed, and the slice piece is provided between the guide plate and the side opposite the guide plate. By providing the guide plate that divides the conveyance path through which the sheet passes, the slice pieces can be more reliably aligned at predetermined positions on the conveyor and conveyed downstream.

また、前記耳切り装置は、前記整列装置の下流側に配置されてなる、スライス片のX軸方向に平行な2辺の耳切りを行うX軸コンベアと、前記X軸方向に対し90°変向したスライス片のY軸方向に平行な2辺の耳切りを行うY軸コンベアと、前記X軸コンベアの末端側と、Y軸コンベア始端側間に介在され、スライス片の搬送方向をX軸方向からY軸方向に変向させる移送装置とよりなり、
前記X軸コンベアとYX軸コンベアは、該コンベア上の所定位置に整列されたスライス片の平行な2辺の耳が通過する位置に一対のカッタを設け、前記スライス片がコンベアで搬送されながら対応するX軸及びY軸の平行な2辺の耳の耳切りを行うことを特徴とする。
これにより、原木パンの切断から、切断したスライス片を1枚々々姿勢制御し、周囲4辺の耳切りを行なうことができる自動化ラインを構築することができる。
In addition, the ear-cutting device includes an X-axis conveyor that is arranged on the downstream side of the aligning device and performs two-sided ear-cutting parallel to the X-axis direction of the slice pieces, and a 90 ° change with respect to the X-axis direction. The Y-axis conveyor that cuts two sides parallel to the Y-axis direction of the slice piece that faces, the terminal side of the X-axis conveyor, and the Y-axis conveyor start end side are interposed between the X-axis and the conveying direction of the slice piece. And a transfer device that changes the direction from the direction to the Y-axis direction,
The X-axis conveyor and the YX-axis conveyor are provided with a pair of cutters at positions where two parallel ears of slice pieces aligned at predetermined positions on the conveyor pass, and the slice pieces are conveyed by the conveyor. It is characterized in that the ears of two sides parallel to the X axis and the Y axis are cut .
This makes it possible to construct an automated line that can control the posture of sliced slices one by one from the cutting of the raw bread and cut the surrounding four sides.

また好ましくは、前記向き変更装置は、スライス片を搬送してきたコンベアの末端に互いに間隔を有する複数の小幅ベルトコンベア又はロッドを並設するとともに、該ベルトコンベア又はロッドの末端に搬送されてきたスライス片を止める停止部材を設け、該小幅ベルトコンベア又はロッドの間に搬送方向が異なる複数のローラコンベアを配置し、スライス片が前記停止部材に当たって停止した時に前記ベルトコンベア又はロッドが前記ローラコンベアの搬送面より下降して、スライス片を前記ローラコンベアに乗せ変えるようにしたことにより、大掛かりな装置を付設することなく、簡単な構造でスムーズにスライス片の向きを変更できる自動化ラインを構築でき、そのためスライス片の四方の耳切りを容易に行なうことができる。   Further preferably, the orientation changing device has a plurality of narrow belt conveyors or rods spaced apart from each other at the end of the conveyor that has transported the slice pieces, and the slice that has been transported to the end of the belt conveyor or rod. A stop member for stopping the piece is provided, a plurality of roller conveyors having different conveying directions are arranged between the narrow belt conveyors or the rods, and the belt conveyor or the rod conveys the roller conveyors when the slice piece hits the stop member and stops. By descending from the surface and changing the slice piece onto the roller conveyor, it is possible to construct an automated line that can smoothly change the orientation of the slice piece with a simple structure without adding a large-scale device. It is possible to easily cut the ears of the slice piece in all directions.

また好ましくは、前記向き変更装置は、前記構成に代えて、スライス片を搬送してきたコンベアの末端に該コンベアと搬送方向を同じくするローラコンベアを設け、該ローラコンベアの間に複数のロッドを並設するとともに、該ロッドで形成される搬送面が前記ローラコンベアより下方にあり、該ローラコンベアの末端に搬送されてきたスライス片を止める停止部材を設け、該ローラコンベアに搬送方向が該ローラコンベアと異なる下流側コンベアを接続し、スライス片が前記停止部材に当たって停止した時に前記ロッドが前記ローラコンベアの搬送面より上昇するとともに、前記下流側コンベアの方に移動して、スライス片を前記下流側コンベアに乗せ変えるようにしてもよく、前記構成の向き変更装置と同様の作用効果が得られる。   Preferably, the direction changing device is provided with a roller conveyor having the same conveying direction as the conveyor at the end of the conveyor that has transported the slice piece instead of the configuration, and a plurality of rods are arranged between the roller conveyors. And a stop member for stopping a slice piece that has been transported to the end of the roller conveyor is provided, and the transport direction of the roller conveyor is the roller conveyor. When the slice piece hits the stop member and stops, the rod ascends from the conveying surface of the roller conveyor and moves toward the downstream conveyor, and the slice piece is moved to the downstream side. You may make it change on a conveyor, and the effect similar to the direction change apparatus of the said structure is acquired.

また好ましくは、本発明の原木パン切断整列装置を2基並設し、前記搬送装置においてスライス片の並びを1列又は2列に変更可能な機構を設けることにより、同時に2〜4枚のスライス片を排出可能にすることができ、後工程でこれら3枚又は4枚のスライス片を同時に加工し包装することが可能となる。また2基の原木パン切断整列装置ラインからそれぞれ色、スライス厚さ又はパンの種類が異なるスライス片を排出し、これらを組合せて包装することにより、付加価値を高めることができる。   Preferably, two raw bread cutting and aligning apparatuses according to the present invention are arranged side by side, and a mechanism capable of changing the arrangement of slice pieces to one or two rows in the conveying device is provided, so that two to four slices can be simultaneously formed. The pieces can be discharged, and these three or four slice pieces can be simultaneously processed and packaged in a later step. Further, by adding slice pieces having different colors, slice thicknesses, or bread types from the two raw wood bread cutting and aligning device lines, and packaging them in combination, the added value can be increased.

以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
図1は、本発明をサンドイッチをつくる場合の前工程としての食パンの切断及び整列装置に適用した第1実施例を示す全体平面図、図2は同じく全体立面図、図3は、第1実施例装置の切断装置を示す平面図、図4は、同じく切断装置の立面図、図5は同じく切断装置の背面図である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in this example are not intended to limit the scope of the present invention only to specific examples unless otherwise specified. Only.
FIG. 1 is an overall plan view showing a first embodiment in which the present invention is applied to a bread cutting and aligning apparatus as a pre-process for making a sandwich, FIG. 2 is an overall elevation view, and FIG. FIG. 4 is an elevation view of the cutting device, and FIG. 5 is a rear view of the cutting device.

図1〜2において、まず本実施例において、焼き上がってから2時間ないし8時間経た直方体形状の食パン(原木パン)Pの切断装置Rは、原木パンPを切断する丸刃回転カッタ1と、原木パンPが投入され、原木パンPを切断するためにカッタ1に向かって往復動する2連のパンストッカ2と、パンストッカ2を横方向に移動する移動装置3と、パンストッカ2を縦方向に移動する移動装置4と、原木パンPの切断厚さを調整する調整装置5とからなる。   1 and 2, in this embodiment, a cutting device R for a rectangular parallelepiped bread (raw wood bread) P 2 to 8 hours after baking is a round blade rotating cutter 1 for cutting the raw wood bread P, In order to cut the raw bread P, the two pan stockers 2 that reciprocate toward the cutter 1 to cut the raw bread P, the moving device 3 that moves the pan stocker 2 in the horizontal direction, and the pan stocker 2 that moves in the vertical direction A moving device 4 that adjusts the cutting thickness of the raw bread pan P.

本実施例の切断装置Rを示す図3〜図5において、6は、パンストッカ2に投入された原木パンPがパン定寸送り機構7によって押し付けられるスライス片の厚さ調整用当て板で、原木パンPはパン定寸送り機構7によって当て板6に押し付けられた状態で、パンストッカ2がカッタ1に向かって移動することで切断されるが、その際カッタ1と当て板6との間がスライス片の設定された切断厚さ分だけ隙間をもうけ、それによってスライス片の厚さが決定される。当て板6は調整装置5によってその取り付け位置が調整可能となっており、原木パンPの切断厚さは、当て板6の位置調整によって予め設定される。なお図3において2連のパンストッカ2のうちひとつは省略されている。   3 to 5 showing the cutting device R of the present embodiment, reference numeral 6 denotes a sliced piece thickness adjusting pad 6 on which the raw bread pan P put into the pan stocker 2 is pressed by the bread sizing feed mechanism 7. The bread P is cut by the pan stocker 2 moving toward the cutter 1 while being pressed against the caulking plate 6 by the pan sizing feed mechanism 7. At this time, the slice between the cutter 1 and the caulking plate 6 is sliced. A gap is created by the set cutting thickness of the piece, thereby determining the thickness of the slice. The mounting position of the backing plate 6 can be adjusted by the adjusting device 5, and the cutting thickness of the raw wood bread P is preset by adjusting the position of the backing plate 6. In FIG. 3, one of the two pan stockers 2 is omitted.

サーボモータ3a及びネジ軸3bは、前記横方向移動装置3を構成し、サーボモータ3aを駆動させることでネジ軸3bを回転させ、パンストッカ2の横方向位置を調整する。8はパンストッカ2の往復動をスライド可能に支持する直動ベアリング、9は、カッタ1を回転させるモータで、カッタ1の回転軸とタイミングベルト10で連結されている。11は切断装置が載置される架台である。なおパンストッカ2は図示しないエアシリンダによってカッタ1の方向へ原木パンPを切断するために往復動される。   The servo motor 3a and the screw shaft 3b constitute the lateral movement device 3, and the servo shaft 3b is rotated by driving the servo motor 3a to adjust the lateral position of the pan stocker 2. 8 is a linear motion bearing that slidably supports the reciprocating motion of the pan stocker 2, and 9 is a motor that rotates the cutter 1, and is connected to the rotating shaft of the cutter 1 by a timing belt 10. Reference numeral 11 denotes a mount on which the cutting device is placed. The pan stocker 2 is reciprocated in order to cut the raw bread B in the direction of the cutter 1 by an air cylinder (not shown).

またカッタ1は、加熱装置1aを具備し、原木パンに当たる箇所が60〜150℃に加熱されている。原木パンを切断する際に、グルテンなどのねばねばした物質が付着しても、熱により固化し、つぎの食パン切断時に剥がれ落ちるため、グルテン等がカッタ刃先に積層して、原木パンの切断を困難にすることがない。加熱装置1aの具体構成としては、特開平10−286797号公報に開示されているように、抵抗線と抵抗線を被覆する絶縁物から構成されている棒状ヒータが埋め込まれた金属体を両側からカッタ刃先を覆うように設けているが、その他の構成として、たとえば特許第2742518号公報に開示されているように、カッタ刃の内部に絶縁膜で被覆され両端に所定の電圧が印加される抵抗板を配置して加熱する構成としてもよい。もしくは電線をコイル状に巻いたものを被覆する絶縁物を刃の片側に近付けて配置し、所定の電流を通すことで電磁誘導電流が流れ、加熱する構成としてもよい。   Further, the cutter 1 includes a heating device 1a, and a portion that hits the raw wood bread is heated to 60 to 150 ° C. Even when sticky substances such as gluten adhere to the raw bread when it is cut, it hardens due to heat and peels off when the next bread is cut, so it is difficult to cut the raw bread by stacking gluten on the cutter blade. There is nothing to do. As a specific configuration of the heating device 1a, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-286797, a metal body embedded with a rod-like heater composed of a resistance wire and an insulator covering the resistance wire is provided from both sides. Although it is provided so as to cover the cutter blade edge, as another configuration, for example, as disclosed in Japanese Patent No. 2742518, a resistance in which a predetermined voltage is applied to both ends covered with an insulating film inside the cutter blade It is good also as a structure which arrange | positions and heats a board. Or it is good also as a structure which arrange | positions the insulator which coat | covers what wound the electric wire in the coil shape close to the one side of a blade, an electromagnetic induction current flows by passing a predetermined electric current, and heats it.

かかる切断装置において、まず当て板6がスライス片Sを設定された厚さとすべく設定された位置に位置決めされた後、原木パンPがパンストッカ2に投入され、その後パン定寸送り機構7が原木パンPを当て板6に押圧した後、パンストッカ2が往復動を開始し、カッタ1に原木パンPを接近させることで、切断を開始する。1本分の原木パンPの切断が終了すると、もう一方のパンストッカ2に投入された原木パンPの切断を開始する。
切断されたスライス片Sは、後述する整列装置の受け取り板22上に落下する。
なおパン切断装置Rは、図1において、現位置を紙面に直立した面を中心に180度回転させて移動したR’の位置に配置してもよい。
In such a cutting apparatus, first, after the abutting plate 6 is positioned at a position set so that the slice piece S has a set thickness, the raw bread P is put into the pan stocker 2, and then the bread constant feed mechanism 7 is used for the raw bread. After P is pressed against the contact plate 6, the pan stocker 2 starts reciprocating, and the cutting is started by bringing the raw bread P close to the cutter 1. When the cutting of the raw bread B for one piece is finished, the cutting of the raw bread P put into the other pan stocker 2 is started.
The sliced piece S that has been cut falls onto a receiving plate 22 of the aligning device described later.
In FIG. 1, the bread cutting device R may be disposed at a position R ′ that is moved by rotating the current position by 180 degrees around a surface upright on the paper surface.

図6〜図13は、前記第1実施例の整列装置を示し、図6はその平面図、図7は送り出し装置21の立面図、図8は搬出装置31の上部構造を削除した平面図、図9は搬出装置31の立面図、図10は搬出装置31の右側面図、図11は搬出装置31の左側面図、図12の(a)及び(b)は送り出し装置21の作動状態を示す立面図、図13は同じく平面図である。
図6〜図13において、21は、切断装置で切断されたスライス片Sを水平方向の姿勢を修正して下方に配置された搬出装置31に落とす送り出し装置である。このスライス片Sは本実施例の整列装置を経て、たとえばパックされたり、サンドイッチなどに加工される。
6 to 13 show the alignment apparatus of the first embodiment, FIG. 6 is a plan view thereof, FIG. 7 is an elevation view of the delivery device 21, and FIG. 8 is a plan view in which the upper structure of the carry-out device 31 is omitted. 9 is an elevation view of the unloading device 31, FIG. 10 is a right side view of the unloading device 31, FIG. 11 is a left side view of the unloading device 31, and FIGS. 12 (a) and 12 (b) are operations of the unloading device 21. An elevation view showing the state, FIG. 13 is also a plan view.
6 to 13, reference numeral 21 denotes a delivery device that drops the slice piece S cut by the cutting device onto the carry-out device 31 that is disposed below by correcting the posture in the horizontal direction. The slice piece S is packed or processed into a sandwich or the like through the alignment apparatus of the present embodiment.

22は、断面がL型形状の一対の受け取り板であり、受け取り面が水平に配置され、前記切断装置で切断されたスライス片Sを受け取り、揺動シリンダ23により下方に90度回転して、下方に配置された搬出装置31に落とす。24は受け取り板22と揺動シリンダ23とを接続する回転カップリング、25は揺動シリンダ23が固定されるベースである。   22 is a pair of receiving plates having a L-shaped cross section, the receiving surface is horizontally disposed, receives the slice piece S cut by the cutting device, rotated 90 degrees downward by the swing cylinder 23, It drops on the unloading device 31 arranged below. Reference numeral 24 denotes a rotary coupling for connecting the receiving plate 22 and the swing cylinder 23, and 25 denotes a base to which the swing cylinder 23 is fixed.

31は、送り出し装置21からスライス片Sを受け取り、整列して搬送する装置であり、基台32に搬送速度の異なるローラコンベア33及び34が配置されている。図11に図示されているように、一方のローラコンベア33は、その端部が中継ローラ35及び主中継ローラ36とともに、チェーンベルト37に巻回され、主中継ローラ36の回転をチェーンベルト37から伝達されている。主中継ローラ36はチェーンベルト38により駆動モータ39の回転を伝達されている。   Reference numeral 31 denotes a device that receives the slice pieces S from the delivery device 21 and arranges and conveys them, and roller conveyors 33 and 34 having different conveyance speeds are arranged on the base 32. As shown in FIG. 11, one end of the roller conveyor 33 is wound around the chain belt 37 together with the relay roller 35 and the main relay roller 36, and the rotation of the main relay roller 36 is rotated from the chain belt 37. Has been communicated. The main relay roller 36 is transmitted with the rotation of the drive motor 39 by a chain belt 38.

同様に、図10に図示されているように、他方のローラコンベア34は、その端部が中継ローラ40及び主中継ローラ41とともに、チェーンベルト42に巻回され、主中継ローラ41の回転をチェーンベルト42から伝達されている。主中継ローラ41はチェーンベルト43により駆動モータ44の回転を伝達されている。
ローラコンベア33及び34は、ローラコンベア34がローラコンベア33より少しだけ早い回転速度で回転するように回転速度を設定されている。図6に示すように、搬送方向下流側では、1個のローラコンベア34aとなり、ローラコンベア34と同一の回転速度で回転するように構成されている。
Similarly, as shown in FIG. 10, the other roller conveyor 34 is wound around a chain belt 42 together with the relay roller 40 and the main relay roller 41, and the rotation of the main relay roller 41 is chained. It is transmitted from the belt 42. The main relay roller 41 is transmitted with the rotation of the drive motor 44 by the chain belt 43.
The rotation speeds of the roller conveyors 33 and 34 are set so that the roller conveyor 34 rotates at a slightly higher rotation speed than the roller conveyor 33. As shown in FIG. 6, one roller conveyor 34 a is formed on the downstream side in the transport direction, and is configured to rotate at the same rotational speed as the roller conveyor 34.

また45は、ローラコンベア33上に配置されたガイド板であり、その始端部はスライス片Sの意図される整列位置よりも外側に湾曲しており、下流側に向ってスライス片Sが設定された整列位置に位置決めされるように直線状に配置されている。46はローラコンベア34上に配置されたガイド板であり、スライス片Sがガイド板45に当接されて所定の整列位置に位置決めされた後、その位置を保持するためにガイド板45よりやや下流側を始端部としてスライス片Sをガイド板45と挟むように配置されている。
なお47及び48は、ガイド板45又は46を支持する支持部材である。
Reference numeral 45 denotes a guide plate disposed on the roller conveyor 33, the start end of which is curved outward from the intended alignment position of the slice piece S, and the slice piece S is set toward the downstream side. It is arranged in a straight line so as to be positioned at the aligned position. Reference numeral 46 denotes a guide plate disposed on the roller conveyor 34. After the slice piece S is brought into contact with the guide plate 45 and positioned at a predetermined alignment position, the guide plate 45 is slightly downstream from the guide plate 45 in order to maintain the position. The slice piece S is arranged so as to sandwich the guide plate 45 with the side as the starting end.
Reference numerals 47 and 48 denote support members that support the guide plate 45 or 46.

かかる第1実施例の整列装置において、図12及び図13に示すように、前記切断装置で直方体状の原木パンPが切断され、スライス片Sとなって送り出し装置21に落下する。落下したスライス片Sは一対の受け取り板22で受け止められ、水平方向の姿勢に保持された後、受け取り板22が揺動シリンダ23によって下方に90度回転することにより、下方に配置された搬出装置31上に落下する。   In the aligning apparatus of the first embodiment, as shown in FIGS. 12 and 13, the rectangular parallelepiped bread pan P is cut by the cutting device, and the slice pieces S are dropped onto the delivery device 21. The dropped slice piece S is received by the pair of receiving plates 22 and held in a horizontal posture, and then the receiving plate 22 is rotated 90 degrees downward by the swing cylinder 23, whereby the unloading device disposed below. Falls on 31.

搬出装置31のローラコンベア33及び34上に水平に落下したスライス片Sは、ローラコンベア34の回転速度がローラコンベア33の回転速度より若干速いため、図8に示すように、ローラコンベア33側に偏向していき、ガイド板45に当接することにより位置決めされるとともに、一辺がガイド板45に接することにより、姿勢がそろえられ、すべて一定方向に整列する。
ガイド板45に接して一定方向に整列したスライス片Sは、ガイド板45とそれに対向して設けられたガイド板46に挟まれた状態で搬送される。
The slice piece S dropped horizontally on the roller conveyors 33 and 34 of the carry-out device 31 has a rotational speed of the roller conveyor 34 that is slightly higher than the rotational speed of the roller conveyor 33. Therefore, as shown in FIG. While being deflected and positioned by contacting the guide plate 45, one side contacts the guide plate 45 so that the postures are aligned and all are aligned in a certain direction.
The slice pieces S that are in contact with the guide plate 45 and aligned in a certain direction are conveyed in a state of being sandwiched between the guide plate 45 and the guide plate 46 provided to face the guide plate 45.

次に本実施例装置の耳切り装置について説明する。ガイド45及び46で挟まれた状態で搬送されるスライス片Sは、その後図1の移動ベルトコンベア91上を搬送され、X軸側耳切り装置51に達する。X軸側耳切り装置51でX軸側の両側方の2辺の耳を切り取られたスライス片Sは、その後90度方向変換装置61に到達し、そこで向きを90度変換された後、移動ベルトコンベア94を経て、Y軸側耳切り装置52に到達し、そこで残りの両側方の2辺の耳を切り取られる。   Next, the ear clip device of the device of the present embodiment will be described. The slice piece S conveyed while being sandwiched between the guides 45 and 46 is then conveyed on the moving belt conveyor 91 in FIG. 1 and reaches the X-axis side ear-cutting device 51. The slice piece S from which the two ears on both sides on the X-axis side are cut off by the X-axis-side ear-cutting device 51 reaches the 90-degree direction changing device 61, where the direction is changed by 90 degrees, and then the moving belt After passing through the conveyor 94, it reaches the Y-axis side ear-cutting device 52, where the remaining ears on both sides are cut off.

図14は本実施例の耳切り装置51又は52を示す平面図、図15は同じく立面図である。図14及び図15において、53は、矢印a方向から移動ベルトコンベア91上を搬送されてくるスライス片Sの両側方の2辺の耳が位置する場所に設置された一対の丸刃回転カッタ、54は、移動ベルトコンベア91の緩みを防止するテンショナ、55は移動ベルトコンベア91上を搬送されてくるスライス片Sの耳がカッタ53の切断位置にくるようにガイドするパンガイド、56は、カッタ53を駆動するカッタ用モータ、57は、駆動モータ56の回転をカッタ53に伝えるタイミングベルトである。
また92は移動ベルトコンベア91を駆動するモータ、93は駆動モータ92の回転を移動ベルトコンベア91に伝えるタイミングベルトである。
FIG. 14 is a plan view showing the ear clip device 51 or 52 of the present embodiment, and FIG. 15 is an elevation view. 14 and 15, 53 is a pair of round blade rotary cutters installed at the locations where the two ears on both sides of the slice piece S conveyed on the moving belt conveyor 91 from the direction of arrow a, 54 is a tensioner that prevents the moving belt conveyor 91 from loosening, 55 is a pan guide that guides the ears of the slices S conveyed on the moving belt conveyor 91 to the cutting position of the cutter 53, and 56 is a cutter. A cutter motor 57 for driving 53 is a timing belt for transmitting the rotation of the drive motor 56 to the cutter 53.
Reference numeral 92 denotes a motor for driving the moving belt conveyor 91, and 93 denotes a timing belt for transmitting the rotation of the driving motor 92 to the moving belt conveyor 91.

かかる耳切り装置において、移動ベルトコンベア91上を矢印a方向から搬送されてくるスライス片Sは、その耳部がカッタ53で切断されるように、パンガイド55で横方向の位置を調整されながら、まずX軸側耳切り装置51に到達して両側方の2辺の耳部を切断される。次に90度方向変換装置61により90度方向を変換された後、Y軸側耳切り装置52に到達して、残りの両即方の2辺の耳が切り落とされる。   In such an ear cutting device, the slice piece S conveyed on the moving belt conveyor 91 from the direction of arrow a is adjusted in the lateral direction by the pan guide 55 so that the ear portion is cut by the cutter 53. First, the X-axis side ear-cutting device 51 is reached and the two ears on both sides are cut. Next, after the 90-degree direction is converted by the 90-degree direction changing device 61, the Y-axis side ear-cutting device 52 is reached, and the remaining ears on both sides are cut off.

90度方向変換装置62の構造を図16、18及び20に基づいて説明する。なお90度方向変換装置61も62と同一構造である。
図16、18及び20において、63は、Y方向移動ベルトコンベア94の搬送面に連なった位置に設けられたY方向駆動ローラコンベア、64は、コンベア63を駆動するモータ、65は、モータ64により回転され、その回転力をタイミングベルト66を介してコンベア63に伝達するプーリである。
The structure of the 90-degree direction changing device 62 will be described with reference to FIGS. The 90-degree direction changing device 61 also has the same structure as 62.
16, 18, and 20, 63 is a Y-direction driving roller conveyor provided at a position continuous with the conveyance surface of the Y-direction moving belt conveyor 94, 64 is a motor that drives the conveyor 63, and 65 is a motor 64. The pulley is rotated and transmits the rotational force to the conveyor 63 via the timing belt 66.

67は、ローラコンベア63の間に複数並設されたY方向送出しロッド、68及び69は、X方向送出しステップシリンダ及びX方向送出しロッド昇降シリンダで、これらの装置によって、スライス片Sがローラコンベア63に到達した時に、ロッド67をローラコンベア63の搬送面より上方に上昇させるとともに、下流側に配置されているX方向駆動丸ベルトコンベア95側に移動させ、スライス片Sをベルトコンベア95側に押し出す作用を有する。また70はベルトコンベア94上を搬送されてきたスライス片Sを停止させる衝突板である。   67 is a plurality of Y-direction feed rods arranged in parallel between the roller conveyors 63, and 68 and 69 are X-direction feed step cylinders and X-direction feed rod lifting cylinders. When the roller conveyor 63 is reached, the rod 67 is raised above the conveying surface of the roller conveyor 63 and is moved to the X-direction drive round belt conveyor 95 side arranged on the downstream side, and the slice piece S is moved to the belt conveyor 95. It has the action of pushing out to the side. Reference numeral 70 denotes a collision plate for stopping the slice piece S conveyed on the belt conveyor 94.

90度方向変換装置62は、かかる構成を有するため、ベルトコンベア94上を搬送されてきたスライス片Sは、ローラコンベア63上で衝突板70に当たって停止し、その時ロッド67がローラコンベア63の搬送面より上方に上昇するとともに、下流側の丸ベルトコンベア95側に移動するため、スライス片Sはロッド67に載せられた状態で、丸ベルトコンベア95上に載せ替えられる。   Since the 90-degree direction changing device 62 has such a configuration, the slice piece S that has been transported on the belt conveyor 94 stops by hitting the collision plate 70 on the roller conveyor 63, and at that time the rod 67 is transported on the roller conveyor 63. The slice piece S is placed on the round belt conveyor 95 in a state where it is placed on the rod 67 because it moves upward and moves to the downstream round belt conveyor 95 side.

なお90度方向変換装置は、前記構成に代えて、スライス片Sを搬送してきたY方向駆動ローラコンベア63に末端に互いに間隔を有する複数の小幅ベルトコンベア又はロッドを並設するとともに、同ベルトコンベア又はロッドの末端に搬送されてきたスライス片を止める停止部材を設け、同小幅ベルトコンベア又はロッドの間に搬送方向が異なる複数のローラコンベアを配置し、スライス片が前記停止部材に当たって停止した時に前記ベルトコンベア又はロッドが前記ローラコンベアの搬送面より下降して、スライス片を前記ローラコンベアに乗せ変えるように構成してもよい。   The 90-degree direction changing device is provided with a plurality of small-width belt conveyors or rods arranged at intervals at the ends of the Y-direction driving roller conveyor 63 that has transported the slice piece S, instead of the above-described configuration. Alternatively, a stop member for stopping the slice piece conveyed to the end of the rod is provided, and a plurality of roller conveyors having different conveyance directions are arranged between the same narrow belt conveyor or the rod, and when the slice piece hits the stop member and stops, You may comprise so that a belt conveyor or a rod may descend | fall from the conveyance surface of the said roller conveyor, and a slice piece is mounted on the said roller conveyor.

次に丸ベルトコンベア95の下流側に配置された移し替えコンベア71の構造を説明する。図16、17及び19において、72は、X方向駆動ローラコンベア81の間に並設され、一体に連結されているY方向送出しロッドで、昇降可能であり、通常は搬送面がローラコンベア81の搬送面より下方になるよう配置されているが、スライス片Sが搬送されてきた時に、搬送面がローラコンベア81より上昇し、かつ上昇した位置で送り出しコンベア101側に移動することによって、スライス片Sを送り出しコンベア101に搬送する機能を有する。かかる構成の送出しロッド72が、後述する列制御用ストッパ板73を挟んで2組並べて設けられている。   Next, the structure of the transfer conveyor 71 arranged on the downstream side of the round belt conveyor 95 will be described. 16, 17, and 19, 72 is a Y-direction feed rod that is arranged in parallel between the X-direction drive roller conveyors 81 and is integrally connected, and can be moved up and down. Normally, the conveyance surface is the roller conveyor 81. However, when the slice piece S has been transported, the transport surface rises above the roller conveyor 81 and moves to the delivery conveyor 101 side at the raised position. It has a function of delivering the piece S to the delivery conveyor 101. Two sets of feed rods 72 having such a configuration are provided side by side with a row control stopper plate 73 to be described later interposed therebetween.

73は、列制御用ストッパ板で、搬送されてきたスライス片Sを送り出しコンベア101側に搬送するときに、2通りの通路に振り分けるためのもので、スライス片Sを手前側の送り出し用丸ベルトコンベア102に搬送するときに、ローラコンベア81の搬送面より上方に上昇して搬送されてくるスライス片Sを停止させる。ストッパ板73がローラコンベア81の搬送面より上方に上昇しないときには、搬送されてくるスライス片Sは、ストッパ板73の上方を通り過ぎ、フレーム82に当たって停止する。   73 is a row control stopper plate for distributing the slice piece S that has been conveyed to the delivery conveyor 101 side, and distributing the slice piece S into two paths. When transported to the conveyor 102, the slice piece S that is transported upward from the transport surface of the roller conveyor 81 is stopped. When the stopper plate 73 does not rise above the conveying surface of the roller conveyor 81, the conveyed slice piece S passes over the stopper plate 73 and hits the frame 82 and stops.

74は、ローラコンベア81の情報に設けられたパン検知センサで、センサ74の検知に基づいて、ストッパ板73の昇降、あるいは2組の送出しロッド72のうちどちらを作動させるか等を決定する。75は、送出しロッド72を送り出しコンベア101側に移動させるステップシリンダ、76は、送出しロッド72を昇降させるシリンダ、77は、ストッパ板73を昇降するシリンダである。80は、モータ79により回転され、その回転力をタイミングベルト78を介して伝達するプーリである。   Reference numeral 74 denotes a pan detection sensor provided in the information of the roller conveyor 81. Based on the detection of the sensor 74, 74 determines whether the stopper plate 73 is raised or lowered or which of the two sets of delivery rods 72 is to be operated. . 75 is a step cylinder for moving the delivery rod 72 toward the delivery conveyor 101, 76 is a cylinder for raising and lowering the delivery rod 72, and 77 is a cylinder for raising and lowering the stopper plate 73. Reference numeral 80 denotes a pulley that is rotated by the motor 79 and transmits the rotational force via the timing belt 78.

かかる構造の移し替えコンベア71において、搬送されてくるスライス片Sは、送出しロッド72がローラコンベア81の搬送面より上方に上昇することによって、スライス片Sをすくい上げ、かつ送り出しコンベア101の方向への移動によって、スライス片Sを送り出しコンベア101側の丸ベルトコンベア102に移し替えることができるわけであるが、その際ストッパ板73のローラコンベア81の搬送面より上方への上昇の有無によって、スライス片Sがストッパ板73を挟む前後の2通りの通路のどちらかを選択させることができる。   In the transfer conveyor 71 having such a structure, the slice piece S conveyed is picked up by the feed rod 72 ascending above the conveyance surface of the roller conveyor 81, and in the direction of the delivery conveyor 101. In this case, the slice piece S can be transferred to the round belt conveyor 102 on the delivery conveyor 101 side. At this time, depending on whether the stopper plate 73 is raised above the conveying surface of the roller conveyor 81, the slice piece S One of the two paths before and after the piece S sandwiches the stopper plate 73 can be selected.

次に送り出しコンベア101の構造を説明する。図16、図17及び図19において、102は、送り出し用丸ベルトコンベア、103は、丸ベルトコンベア102に連なる次工程コンベア、104は丸ベルトコンベア102を駆動する駆動モータ、105は、丸ベルトコンベア102と駆動モータ104とを接続するとともに、丸ベルトコンベア102の搬送速度を複数段階で可変とする駆動ギアである。
かかる構造の送り出しコンベア101においては、移し替えコンベア71から搬送されたスライス片Sを丸ベルトコンベア102で受け取り、次工程のコンベア103に移し変える。
Next, the structure of the delivery conveyor 101 will be described. 16, 17, and 19, 102 is a round belt conveyor for sending out, 103 is a next process conveyor connected to the round belt conveyor 102, 104 is a drive motor that drives the round belt conveyor 102, and 105 is a round belt conveyor. 102 is a drive gear that connects the drive motor 104 and the drive speed of the round belt conveyor 102 in a plurality of stages.
In the delivery conveyor 101 having such a structure, the slice piece S conveyed from the transfer conveyor 71 is received by the round belt conveyor 102 and transferred to the next conveyor 103.

このように本実施例の装置によれば、原木パンPを切断装置のパンストッカ2に手動で投入するだけで、その後の原木パンPの切断工程、切断したスライス片Sをコンベア上で1枚ずつ等間隔に寝かせた状態で整列して搬送する工程、スライス片Sの4辺の耳切り工程、及び次工程への送り出しをすべて自動化可能とすることができる。
従って従来人間が手作業で行っていた場合と比べて大幅に作業効率が改善されるとともに、これによって大幅な人員削減が達成でき、人間が直接手でパンに触れることがなくなるため、パンに細菌が付着するおそれがなくなる。
Thus, according to the apparatus of the present embodiment, the raw bread P is simply manually put into the pan stocker 2 of the cutting device, and the subsequent cutting step of the raw bread P, and the sliced pieces S cut one by one on the conveyor. It is possible to automate all of the steps of aligning and transporting in the state of being laid down at equal intervals, the cutting process of the four sides of the slice piece S, and the sending to the next step.
Therefore, the work efficiency is greatly improved compared to the case where human beings have done manually by hand, and this can achieve a significant personnel reduction and prevent humans from touching the bread directly by hand. There is no risk of adhesion.

またげPの切断装置において、カッタ1に対して当て板6の位置決めが調節自在であるため、スライス片Sの厚さを調節自在であり、またカッタ1を60〜150℃に加熱する加熱装置を設けているため、食パンに含まれるグルテン等のねばねばしたたんぱく質がカッタ1に付着しても、次の切断時固化して剥離するため、焼き立て後間もない8時間経過パン、あるいは2時間経過パンの切断も可能となり、柔らかくておいしいパン又はその加工食品を食することができる。   In the cutting apparatus for the pegs P, the positioning of the contact plate 6 with respect to the cutter 1 is adjustable, so that the thickness of the slice piece S can be adjusted, and the heating apparatus for heating the cutter 1 to 60 to 150 ° C. Even if the sticky protein such as gluten contained in the bread is attached to the cutter 1, it is solidified and peeled at the next cutting, so that 8 hours have passed immediately after baking or 2 hours have passed Bread can be cut, and soft and delicious bread or processed foods can be eaten.

またスライス片Sの整列装置において、スライス片Sを一対の受け取り板22で一旦水平状態で受け取り、受け取り板22をそのままローラコンベア33,34上に落とし、ローラコンベア33,34の搬送速度差により、スライス片Sをガイド板45に偏向させ、ガイド板45に一辺を接するようにすることで、スライス片Sの姿勢制御及び整列を確実に行なうことができる。
またスライス片Sの間隔も受け取り板22が回動する時間間隔を調整することで、簡単に所望の間隔にすることができる。
Also, in the slice piece S alignment apparatus, the slice piece S is temporarily received by the pair of receiving plates 22 in a horizontal state, and the receiving plate 22 is dropped on the roller conveyors 33 and 34 as it is. By deflecting the slice piece S toward the guide plate 45 so that one side is in contact with the guide plate 45, the posture control and alignment of the slice piece S can be reliably performed.
Further, the interval between the slice pieces S can be easily set to a desired interval by adjusting the time interval at which the receiving plate 22 rotates.

またガイド板45をスライス片Sが落下する近辺ではスライス片Sを受け入れるように外側に湾曲し、その下流側で直線状となるように構成することにより、スライス片Sを確実にコンベア上に受け入れ、かつガイド板45に当接させることができる。   Further, the guide plate 45 is configured to be curved outward so as to receive the slice piece S in the vicinity where the slice piece S falls, and to be linear on the downstream side thereof, thereby reliably receiving the slice piece S on the conveyor. And can be brought into contact with the guide plate 45.

また前記構成に加えて、さらにスライス片Sがガイド板45に当接した後の搬送方向下流側が同一速度のコンベアで構成されるとともに、ガイド板45と対向する側に同ガイド板45との間でスライス片Sを通す搬送路を区画するガイド板46を設けることにより、スライス片をさらに確実にコンベア34a上の所定の位置で整列させ、下流側に搬送することができる。   Further, in addition to the above configuration, the downstream side in the transport direction after the slice piece S abuts on the guide plate 45 is constituted by a conveyor having the same speed, and the guide plate 45 is disposed on the side facing the guide plate 45. By providing the guide plate 46 that divides the conveyance path through which the slice piece S passes, the slice piece can be more reliably aligned at a predetermined position on the conveyor 34a and conveyed downstream.

なお前記第1実施例においては、互いに搬送速度の異なるローラコンベア33及び34の駆動モータ39及び44をそれぞれ別々に設けたが、前記両ローラコンベアを駆動するのに1個の駆動モータを設け、途中の伝達手段で回転速度の異なる2種の回転駆動力を発生させるようにしてもよい。
またY軸側耳切り装置52の上流側で、スライス片Sの間隔を等間隔に修正する装置を設置すれば、スライス片Sの1枚ごとの等間隔の寝かせる整列精度をさらに確かなものにすることができる。
In the first embodiment, the drive motors 39 and 44 for the roller conveyors 33 and 34 having different conveyance speeds are provided separately, but a single drive motor is provided to drive the roller conveyors. You may make it generate two types of rotational driving force from which rotational speed differs by the transmission means in the middle.
Further, if an apparatus for correcting the interval of the slice pieces S at equal intervals is installed on the upstream side of the Y-axis side ear-cutting device 52, the alignment accuracy for laying the slice pieces S at equal intervals is further ensured. be able to.

さらに前記整列装置の下流側で、スライス片Sを搬送するコンベア上に一対の丸刃回転カッタ53を設けるだけの簡単な構造で、両側方の2辺の耳切りを実施でき、また90度方向点変換装置61を挟んで、その上流側にX軸側耳切り装置51を、下流側にY軸側耳切り装置52を配置することにより、4辺の耳切りを容易に行うことができる。   Furthermore, it is possible to carry out two-sided ear cutting on both sides with a simple structure in which only a pair of round blade rotating cutters 53 are provided on the conveyor that conveys the sliced pieces S on the downstream side of the aligning device. By arranging the X-axis side ear-cutting device 51 on the upstream side of the point conversion device 61 and the Y-axis side ear-cutting device 52 on the downstream side, it is possible to easily perform four-sided ear cutting.

次に本発明の第2実施例を説明する。図21は、本発明をサンドイッチをつくる場合の前工程としての食パンの切断及び整列装置に適用した第1実施例を示す全体平面図、図22は同じく全体立面図、図23は、同じく全体側面図、図24は、第1実施例の原木パン供給装置の平面図、図25は、第1実施例のパンスライサ20の立面図、図26は、該パンスライサ20の平面図、図27は、該パンスライサ20の側面図、図28は、該パンスライサ20の制御系を示すブロック線図である。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 21 is an overall plan view showing a first embodiment in which the present invention is applied to a bread bread cutting and aligning apparatus as a pre-process for making a sandwich, FIG. 22 is an overall elevation view, and FIG. FIG. 24 is a plan view of the raw bread supply device of the first embodiment, FIG. 25 is an elevation view of the bread slicer 20 of the first embodiment, FIG. 26 is a plan view of the bread slicer 20, and FIG. FIG. 28 is a side view of the bread slicer 20, and FIG. 28 is a block diagram showing a control system of the bread slicer 20.

図29は、第1実施例のパンスライサ20の作動説明図、図30は、該パンスライサ20の押出し機構240の作動説明図、図31は、該パンスライサ20の第1耳切断時の作動タイミング図、図32は、同じく原木パン切断時の作動タイミング図、図33は、同じく第2耳切断時の作動タイミング図、図34は、原木パン切断方法の説明図、図35は、第1実施例の整列コンベア311の平面図、図36は、同じく立面図、図37は、第1実施例のパンスライサ20の平面図(最終切断工程)、図38は、同じくパンスライサ20の平面図(第2耳M2排出時)、図39は、同じくパンスライサ20の立面図(第2耳M2排出時)である。   29 is an operation explanatory diagram of the bread slicer 20 of the first embodiment, FIG. 30 is an operation explanatory diagram of the pushing mechanism 240 of the pan slicer 20, and FIG. 31 is an operation timing diagram of the pan slicer 20 at the time of first ear cutting. FIG. 32 is an operation timing chart at the time of cutting the raw bread, FIG. 33 is an operation timing chart at the time of cutting the second ear, FIG. 34 is an explanatory diagram of the method for cutting the raw bread, and FIG. 35 is the first embodiment. FIG. 36 is an elevation view, FIG. 37 is a plan view of the bread slicer 20 of the first embodiment (final cutting step), and FIG. 38 is a plan view of the bread slicer 20 (second ear). FIG. 39 is an elevation view of the pan slicer 20 (when discharging the second ear M2).

図40は、X軸耳取り装置30の立面図、図41は同じく側面図、図42は、2辺の耳m1切断時の説明図、図43は、第1実施例のX軸耳取り装置30の立面図、図44は、同じく側面図、図45は、第2実施例のX軸耳取り装置30の一部拡大立面図、図46は、第1実施例の装置により製造可能な種々のスライス片Sの組み合わせを示す説明図である。   40 is an elevation view of the X-axis ear picking device 30, FIG. 41 is a side view of the same, FIG. 42 is an explanatory view when cutting the ear m1 on two sides, and FIG. 44 is a side view, FIG. 45 is a partially enlarged elevation view of the X-axis ear picking device 30 of the second embodiment, and FIG. 46 is manufactured by the device of the first embodiment. It is explanatory drawing which shows the combination of various possible slice pieces.

第1実施例の全体構成を示す図21〜23において、本実施例は、焼き上がってから2時間ないし8時間経た直方体形状の食パン(原木パン;通常3斤パン)Pをスライス状に切断した後、4辺の耳を切り落とし、耳を切り落としたスライス片を整列して次工程、例えばサンドイッチ製造工程に搬送する切断整列装置に係り、かかる切断整列装置を左右2系統に配置してなるものである。左右切断整列装置は同一構成を有するので、左切断整列装置の構成を中心に説明する。   21-23 which show the whole structure of 1st Example, a present Example cut | disconnected the rectangular bread-shaped bread | bread (raw bread bread; normally 3 bread | crumb bread) P which passed 2 to 8 hours after baking. Later, it cuts off the ears of the four sides, arranges the slice pieces from which the ears have been cut off, arranges the sliced pieces and conveys them to the next process, for example, the sandwich manufacturing process. is there. Since the left and right cutting and aligning apparatus has the same configuration, the configuration of the left cutting and aligning apparatus will be mainly described.

原木パンPは先ず左右原木パン供給装置210及び260から左右パンスライサ220及び270に供給される。図24により左右原木パン供給装置210及び260の構成を説明する(代表して左原木パン供給装置210を説明する。)。
図24において、供給コンベア211は、本装置の主フレーム216に取り付けられた昇降シリンダ215により搬送始端側が昇降可能に設置され、幅方向に原木パンの幅分だけ間隔を有して仕切り板211aが突設されている。供給コンベア211の終端211bの上方にはプッシャ215が設けられ、供給コンベア211の仕切り板211aに沿って載置された原木パンが終端211bに移送された時、原木パンを手摺り212に沿って原木パンチャッカ213のチャック位置に押し込む。
The raw wood bread P is first supplied from the left and right raw wood bread supply devices 210 and 260 to the left and right bread slicers 220 and 270. The configuration of the left and right raw bread supplying devices 210 and 260 will be described with reference to FIG. 24 (representatively, the left raw wood bread supplying device 210 will be described).
In FIG. 24, the supply conveyor 211 is installed so that the conveyance start end side can be raised and lowered by an elevating cylinder 215 attached to the main frame 216 of this apparatus, and a partition plate 211a is spaced in the width direction by the width of the raw bread. Projected. A pusher 215 is provided above the end 211b of the supply conveyor 211, and when the raw wood pan placed along the partition plate 211a of the supply conveyor 211 is transferred to the end 211b, the raw bread is moved along the handrail 212. Push into the chuck position of the raw wood pan chucker 213.

214は、後述するパンストッカに原木パンを投入させるためにチャッカ213を横行させる横行装置である。原木パンをチャッカ位置に押し込まれたチャッカ213は、原木パンをチャックしながら移動してパンストッカの内部に原木パンを移送する。右側原木パン供給装置260も左側原木パン供給装置210と同様の構成を有する。   Reference numeral 214 denotes a traversing device that traverses the chucker 213 in order to feed raw bread into a pan stocker, which will be described later. The chucker 213 that has pushed the log bread into the chucker position moves while chucking the log bread and transfers the log bread into the pan stocker. The right log bread supply device 260 also has the same configuration as the left log bread supply device 210.

次に左パンスライサ220の構成を図25〜27により説明する。図25〜27において、架脚403に制御盤402等を収容した架台401を備え、架台401の上面に、パンストッカ410、丸刃カッタ420、当て板430等が設置されている。当て板430は、パンストッカ410の一端側に垂直方向にパンストッカとは別体に移動可能に配置されている。また当て板430に隣接して丸刃カッタ420が当て板430と平行にかつ垂直方向に配置されている。丸刃カッタ420の回転軸420aは、駆動モータ422のモータ軸422aとチェーン429によって接続され、駆動モータ422によって矢印a方向(図27)に回転される。   Next, the configuration of the left pan slicer 220 will be described with reference to FIGS. 25 to 27, a gantry 401 that accommodates a control panel 402 or the like is provided on a gantry 403, and a pan stocker 410, a round blade cutter 420, a contact plate 430, and the like are installed on the upper surface of the gantry 401. The contact plate 430 is arranged on one end side of the pan stocker 410 so as to be movable separately from the pan stocker in the vertical direction. Further, a round blade cutter 420 is disposed adjacent to the contact plate 430 in parallel with the contact plate 430 and in the vertical direction. The rotary shaft 420a of the round blade cutter 420 is connected to the motor shaft 422a of the drive motor 422 by a chain 429, and is rotated in the direction of arrow a (FIG. 27) by the drive motor 422.

423は、加熱コイル424(電磁誘導加熱手段)を丸刃カッタ側の対向面に取り付けた絶縁板で、加熱コイル424は丸刃カッタ420に近接した非接触の位置に配置される。加熱コイル424は、丸刃カッタ420の外周より外径を大きくし、少なくとも刃先を加熱するように配置されている。425は、丸刃カッタ420に対し加熱コイル424とは反対側の面に非接触に配置された温度センサである。426は温度センサ425を支持する支持台であり、固定部に対して回動可能に取り付けられ、図28に示すように、安全対策として、支持台426にはリミットスイッチ427が取り付けられ、支持台426を回動して、温度センサ425を丸刃カッタ420から離隔させると、コントローラ428により丸刃カッタ420の回転を止めるように構成されている。   Reference numeral 423 denotes an insulating plate in which a heating coil 424 (electromagnetic induction heating means) is attached to the opposing surface on the round blade cutter side, and the heating coil 424 is arranged at a non-contact position close to the round blade cutter 420. The heating coil 424 has an outer diameter larger than the outer periphery of the round blade cutter 420 and is arranged to heat at least the blade edge. Reference numeral 425 denotes a temperature sensor arranged in a non-contact manner on the surface opposite to the heating coil 424 with respect to the round blade cutter 420. Reference numeral 426 denotes a support base for supporting the temperature sensor 425, which is rotatably attached to the fixed portion. As shown in FIG. 28, a limit switch 427 is attached to the support base 426 as a safety measure. When the temperature sensor 425 is moved away from the round blade cutter 420 by rotating 426, the controller 428 stops the rotation of the round blade cutter 420.

411はパンストッカ横行装置であり、架台401の上面に取り付けられた2列のレール412と、パンストッカ410の外側底面に取り付けられ、レール411に対して摺動可能に嵌合している案内部材413と、架台401に取り付けられたサーボモータ414と、サーボモータ414のメネジ部416に螺合したボールネジ415とから構成されている。
かかる構成により、サーボモータ414の正逆回転により、パンストッカ410がレール412に沿って矢印c方向(図26)に往復移動する。
Reference numeral 411 denotes a pan stocker traversing device, two rows of rails 412 attached to the upper surface of the base 401, and guide members 413 attached to the outer bottom surface of the pan stocker 410 and slidably fitted to the rails 411. The servo motor 414 attached to the gantry 401 and the ball screw 415 screwed into the female screw portion 416 of the servo motor 414 are configured.
With this configuration, the pan stocker 410 reciprocates along the rail 412 in the direction of arrow c (FIG. 26) by forward and reverse rotation of the servo motor 414.

431は、その回転軸431aが当て板430と連動し、当て板430を丸刃カッタ420と平行に矢印d方向(図26)に進退自在に移動させるサーボモータである。丸刃カッタ420に対する当て板430の位置のずれによって原木パンの切断厚さが決定される。丸刃カッタ420に対する当て板430の相対位置を調整自在とすることによって原木パンの切断厚さを調整自在とすることができるとともに、切断工程の最終段階で当て板430を前方に突出させてパンストッカ410との間に隙間を形成させ、最後に残った原木パン後端面の第2耳をその隙間に排出することができる。432は、当て板430の進退を案内する固定ガイドバーである。   Reference numeral 431 denotes a servo motor whose rotational shaft 431a is interlocked with the contact plate 430 and moves the contact plate 430 in a direction of an arrow d (FIG. 26) in parallel with the round blade cutter 420. The cutting thickness of the raw bread is determined by the displacement of the position of the contact plate 430 with respect to the round blade cutter 420. By making the relative position of the contact plate 430 relative to the round blade cutter 420 adjustable, the cutting thickness of the raw bread can be adjusted, and at the final stage of the cutting process, the contact plate 430 protrudes forward to make a pan stocker. A gap is formed between the second ear and the second ear of the rear end face of the raw wood bread remaining in the gap. Reference numeral 432 denotes a fixed guide bar that guides the advancing and retreating of the contact plate 430.

440は、パンストッカ410内に投入された原木パンPを当て板430側に押出す押出し機構であり、パン押し用サーボモータ441により、パンストッカ410の長手方向に配設されたパン押し用サーボ棒442を正逆回転させ、サーボ棒442に螺合した支持台443を摺動させる。
支持台443には第1の押し板444が取り付けられ、第1の押し板444には、第1の押し板444に対し左右対称に配置された1対の第1エアシリンダ445と中央に第2エアシリンダ446が取り付けられている。
またこれらエアシリンダのピストンには、第1の押し板444の面前側に配置された第2の押し板447が取り付けられ、第2の押し板447は、第1及び第2エアシリンダ445及び446の作動によって第1の押し板444に対し矢印d方向に移動可能に構成されている。
Reference numeral 440 denotes an extruding mechanism for extruding the raw wood bread P introduced into the pan stocker 410 toward the contact plate 430, and a pan pushing servo bar 442 disposed in the longitudinal direction of the pan stocker 410 by a pan pushing servo motor 441. Is rotated forward and backward, and the support base 443 screwed to the servo rod 442 is slid.
A first pressing plate 444 is attached to the support base 443, and the first pressing plate 444 includes a pair of first air cylinders 445 arranged symmetrically with respect to the first pressing plate 444, and a first central portion. A two air cylinder 446 is attached.
In addition, a second push plate 447 disposed on the front side of the first push plate 444 is attached to the pistons of these air cylinders. The second push plate 447 is composed of the first and second air cylinders 445 and 446. The first push plate 444 can be moved in the arrow d direction by the operation of.

また図27において、417は、パンストッカ410の内側で一方の側面及び底面に配設されたローラで、原木パンPの当て板430側への移動を案内する。また図27及び図29において、418は、パンストッカ410内のローラ417が配設されない側面に長手方向に設けられた位置決め板で、エアシリンダ419によって矢印c方向に進退し、パンストッカ410に投入された原木パンPを位置決めする役目をもつ。また448は、第1の押し板444の前面に突設された複数の針で、第2の押し板447は針448に当る位置に孔が開けられて、針448は第2押し板447に対して摺動可能になっている。   In FIG. 27, reference numeral 417 denotes a roller disposed on one side and bottom surface inside the pan stocker 410, and guides the movement of the raw bread B to the backing plate 430 side. 27 and 29, reference numeral 418 denotes a positioning plate provided in the longitudinal direction on the side surface of the pan stocker 410 where the roller 417 is not provided. The positioning plate 418 is advanced and retracted in the direction of arrow c by the air cylinder 419 and is inserted into the pan stocker 410. It has a role to position the raw wood bread P. Reference numeral 448 denotes a plurality of needles projecting from the front surface of the first push plate 444. The second push plate 447 has a hole at a position where it hits the needle 448, and the needle 448 is formed on the second push plate 447. On the other hand, it is slidable.

かかる構成のパンスライサ220において、原木パンPの切断動作を説明する。
まず原木パンPの切断厚さ(スライス片の厚さ)を設定された厚さとすべく当て板430を設定された位置に位置決めした後、原木パンPが原木パン供給装置210のコンベア211に載せられる。原木パンPはコンベア211上を移動し、終端211bまで来ると、プッシャ215により原木パンチャッカ213側に押され、手摺り212に沿って原木パンチャッカ213のチャック位置に到達する。その後原木パンPは原木パンチャッカ213でチャックされ、パンストッカ410内に投下される。
A cutting operation of the raw wood bread P in the bread slicer 220 having such a configuration will be described.
First, after setting the contact plate 430 at a set position so that the cutting thickness of the raw bread P (the thickness of the slice piece) is set to the set thickness, the raw bread P is placed on the conveyor 211 of the raw bread supplying device 210. . When the log bread P moves on the conveyor 211 and reaches the end 211b, it is pushed by the pusher 215 toward the log pan chucker 213 and reaches the chuck position of the log pan chucker 213 along the handrail 212. Thereafter, the raw wood bread P is chucked by the raw wood bread chuck 213 and dropped into the pan stocker 410.

パンストッカ410に原木パンPが投下されると、位置決め板418が原木パン側に押出されて原木パンPをパンストッカ410内で位置決めする。次にパン押し用サーボモータ441が作動して、支持台443を原木パンP側に移動させ、原木パンPを当て板430に押し当てた後、サーボモータ414の駆動によってパンストッカ410が丸刃カッタ420側(矢印c矢印)に往復動することによって切断工程が開始される。   When the raw bread P is dropped onto the pan stocker 410, the positioning plate 418 is pushed out to the raw bread side to position the raw bread P in the pan stocker 410. Next, the pan pushing servo motor 441 is operated to move the support base 443 to the raw wood bread P side, press the raw wood bread P against the backing plate 430, and then the servo motor 414 drives the pan stocker 410 with the round blade cutter. The cutting process is started by reciprocating to the 420 side (arrow c arrow).

この場合加熱コイル424の電線に通電すると、励磁され、加熱コイル424の面に対して直交方向に磁場が形成され、磁場範囲にある丸刃カッタ420の刃面が刃先を含めて加熱される。図28に示すように、丸刃カッタ420の刃先の加熱温度が温度センサ425によって検知され、その検出値に基づいてコントローラ428が加熱コイル424の通電量を制御し、設定温度に保持する。本実施例においては、温度センサ425がパン切断位置の直上流側に設定され、加熱コイル424が切断位置の下流側に設置されているので、切断位置の加熱温度を正確に計測することができ、そのためパン切断位置の温度を正確に設定温度に保持することができる。   In this case, when the electric wire of the heating coil 424 is energized, it is excited, a magnetic field is formed in a direction orthogonal to the surface of the heating coil 424, and the blade surface of the round blade cutter 420 in the magnetic field range is heated including the blade edge. As shown in FIG. 28, the heating temperature of the cutting edge of the round blade cutter 420 is detected by the temperature sensor 425, and the controller 428 controls the energization amount of the heating coil 424 based on the detected value and holds it at the set temperature. In this embodiment, the temperature sensor 425 is set immediately upstream of the pan cutting position, and the heating coil 424 is installed downstream of the cutting position, so that the heating temperature at the cutting position can be accurately measured. Therefore, the temperature at the bread cutting position can be accurately maintained at the set temperature.

切断工程は、先ず原木パン前端面の第1耳の切断から開始される。このときのパンスライサ220の作動タイミングを図31、動作を図36に示す。
原木パンPがパンストッカ410内で位置決めされた後、当て板430が第1耳M1の厚さ(例えば12mm)分だけパンストッカ410から離れる方向に移動する。同時に第2押し板447の当て板430までの位置を原木パン長より20mmだけ近い位置まで接近させ、その後原木パン長となる間隔まで20mm戻す。次にパンストッカ410を往復移動して第1耳M1を切断する。このように操作することにより、第1耳を確実に当て板430に接触させた状態で切断が行なわれるようにすることができる。
切断された第1耳M1は、図36に示すように、パンスライサ220の下方に配置された整列コンベア511上に落ち、このとき整列コンベア511は、切断されたスライス片を次工程に搬送する場合とは逆転されて、第1耳M1は耳排出シュータ513から排出される。
The cutting process starts with cutting the first ear of the front end surface of the raw bread. FIG. 31 shows the operation timing of the pan slicer 220 at this time, and FIG. 36 shows the operation.
After the raw wood bread P is positioned in the pan stocker 410, the contact plate 430 moves away from the pan stocker 410 by the thickness of the first ear M1 (for example, 12 mm). At the same time, the position of the second push plate 447 up to the contact plate 430 is brought closer to a position closer to 20 mm than the length of the raw bread, and then returned 20 mm to the interval of the raw bread length. Next, the pan stocker 410 is moved back and forth to cut the first ear M1. By operating in this way, cutting can be performed with the first ear reliably in contact with the contact plate 430.
As shown in FIG. 36, the cut first ear M1 falls on the aligning conveyor 511 arranged below the bread slicer 220. At this time, the aligning conveyor 511 transports the cut slice pieces to the next process. The first ear M1 is discharged from the ear discharge shooter 513.

なお第1及び第2押し板444、447の動作状態を図30に示す。図30において、(a)は原点位置、(b)は第1耳M1切断時及び原木パン切断時の位置を示す。(b)の状態では原木パンPを第2押し板447の前面に固定するため、針448を第2押し板444の前方に若干突出させた状態とする。(c)は原木パン後端面の第2耳M2の排出時の動作を示し、このときは図38に示すように、第2エアシリンダ446が作動して第2の押し板447を前方に突出させて第2耳M2を前方にはじき、当て板430とパンストッカ410の前端との隙間から第2耳M2を下方に落とすようにする。   The operating states of the first and second push plates 444 and 447 are shown in FIG. In FIG. 30, (a) shows the origin position, and (b) shows the position when cutting the first ear M1 and when cutting the raw bread. In the state of (b), in order to fix the log bread P to the front surface of the second push plate 447, the needle 448 is slightly protruded in front of the second push plate 444. (C) shows the operation at the time of discharging the second ear M2 on the rear end surface of the raw wood bread. At this time, as shown in FIG. 38, the second air cylinder 446 is operated to project the second push plate 447 forward. Then, the second ear M2 is flipped forward, and the second ear M2 is dropped downward from the gap between the contact plate 430 and the front end of the pan stocker 410.

次に原木パンPをスライス状に切断する動作に入る。このときのパンスライサ220の作動タイミングを図32に示す。このとき当て板430を丸刃カッタ420に対して相対位置が切断厚さ分(例えば10〜14mm)だけとなるように移動する。また第2の押し板447を当て板430に対して切断厚さ分より1mmだけ接近した位置に移動させ、その後1mmだけ戻すように動作させる。この動作によって原木パン自体のクッション力により原木パンPの前端面が確実に当て板430に当接するようになる。次にパンストッカ410を丸刃カッタ420側に移動させて原木パンの切断を行なう。なお図32に示すように、当て板430の移動時からパンストッカ410の丸刃カッタ側への往移動時まで1対の第1エアシリンダ445を作動させて原木パンにエア圧を付加しておく。   Next, an operation of cutting the raw bread P into slices is started. The operation timing of the pan slicer 220 at this time is shown in FIG. At this time, the abutting plate 430 is moved so that the relative position with respect to the round blade cutter 420 is only the cutting thickness (for example, 10 to 14 mm). Further, the second push plate 447 is moved to a position closer to the cutting plate by 1 mm than the cutting plate 430 and then moved back by 1 mm. By this operation, the front end surface of the raw wood bread P is surely brought into contact with the abutting plate 430 by the cushioning force of the raw wood bread itself. Next, the pan stocker 410 is moved to the round blade cutter 420 side to cut the raw bread. As shown in FIG. 32, a pair of first air cylinders 445 are actuated to apply air pressure to the log bread from the time when the contact plate 430 is moved to the time when the pan stocker 410 is moved toward the round blade cutter. .

パンストッカ410の丸刃カッタ420に対する切断時の移動速度は、次の2段階に設定する。図34において、即ち原木パンPの4辺の耳部mを丸刃カッタ420が切断する時は移動速度v1(即ち丸刃カッタの進入速度)を遅くし、耳部より柔らかい内部の芯部を切断する時は耳部切断時より移動速度v2を速くする(v1<v2)。
硬質の耳部切断時は原木パンに大きな作用力が加わるため、原木パンが凹みやすい。このため耳部進入時は原木パンの移動速度を遅くすることにより、原木パンの凹みを防止することができるとともに、柔らかい芯部を切断する時は切断速度を速くすることによって、切断能率を向上させることができる。
また図27に示すように、パンストッカ410は原木パンPを傾けずに垂直方向の姿勢で収容している。原木パンPは、図34に示すように丸刃カッタ420に対して傾けずに正対して接近させ、また角部から切断するのではなく、耳辺の中央部から丸刃カッタ420が進入するように位置させるのがよい。これによって耳切断時に原木パンPに大きな押圧力がかからない。
The moving speed of the pan stocker 410 during cutting with respect to the round blade cutter 420 is set in the following two stages. In FIG. 34, that is, when the round blade cutter 420 cuts the ears m on the four sides of the raw bread pan P, the moving speed v1 (that is, the approach speed of the round blade cutter) is slowed so that the inner core part softer than the ear part is removed. When cutting, the moving speed v2 is made faster (v1 <v2) than when cutting the ear part.
When cutting hard ears, a large force is applied to the raw bread, so the raw bread is easy to dent. Therefore, by slowing down the movement speed of the raw bread when entering the ear part, it is possible to prevent the depression of the raw bread, and when cutting the soft core, the cutting speed is increased to improve the cutting efficiency. Can be made.
As shown in FIG. 27, the pan stocker 410 accommodates the raw wood bread P in a vertical posture without tilting. As shown in FIG. 34, the raw bread pan P approaches the round blade cutter 420 without being inclined, and is not cut from the corner portion, but the round blade cutter 420 enters from the center of the ear side. It is good to position so that. Thus, a large pressing force is not applied to the raw bread P at the time of cutting the ear.

図37〜39において、この動作を繰り返してスライス片の切断回数が原木パン長に対して設定値を越えた時、即ち切断工程の最後に原木パン後端面の第2耳M2だけが残された時、第2耳M2の排出時期と判断し、第2耳M2の排出動作に移る。図33にこのときの動作タイミングを示す。即ち当て板430が25〜30mm前方に出てパンストッカ410との間に第2耳M2を排出する隙間eをつくる。第1及び第2押し板444,447は「原木パン長+α」の位置に置かれる。このときの位置関係は、最前方に当て板430が位置し、その25〜30mm後方に丸刃カッタ420が位置し、さらに丸刃カッタ420からα(たとえば5mm)だけ後方に第2の押し板447が位置している。
その後図39に示すように、第2エアシリンダ446が作動して第2の押し板447が第2耳M2をはじいて当て板430とパンストッカ410との間の隙間eから耳排出シュータ313に排出する。
37 to 39, when this operation is repeated and the number of slices exceeds the set value with respect to the raw bread length, that is, only the second ear M2 on the rear end face of the raw bread is left at the end of the cutting process. At this time, it is determined that the discharge time of the second ear M2 is reached, and the discharge operation of the second ear M2 is started. FIG. 33 shows the operation timing at this time. That is, a gap e for discharging the second ear M <b> 2 is formed between the abutting plate 430 and the pan stocker 410 in front of 25 to 30 mm. The first and second push plates 444 and 447 are placed at the position of “raw wood bread length + α”. The positional relationship at this time is that the contact plate 430 is positioned in the forefront, the round blade cutter 420 is positioned behind 25 to 30 mm, and the second push plate is rearward from the round blade cutter 420 by α (for example, 5 mm). 447 is located.
After that, as shown in FIG. 39, the second air cylinder 446 is operated and the second push plate 447 repels the second ear M2 and discharges to the ear discharge shooter 313 from the gap e between the contact plate 430 and the pan stocker 410. To do.

切断されたスライス片Sは、整列コンベア511上に落下するが、その際図29に示すように、先ずスライス片Sが整列コンベア511の上方に配置された1対の受け取り板512上に落下する。受け取り板512は水平方向に配置されており、そこに落下したスライス片Sは水平な姿勢に直され、その後受け取り板512が90度下方に回動することにより、整列コンベア511上に落下する。なお図29中、451は、丸刃カッタ420で切断されたスライス片Sを丸刃カッタ420の干渉から外れるように配置された三角形状を有するラッパ管である。   The sliced pieces S that have been cut fall on the alignment conveyor 511. At that time, as shown in FIG. 29, the sliced pieces S first fall on a pair of receiving plates 512 arranged above the alignment conveyor 511. . The receiving plate 512 is arranged in the horizontal direction, and the slice piece S dropped thereon is corrected to a horizontal posture, and then the receiving plate 512 is rotated 90 degrees downward to fall onto the alignment conveyor 511. In FIG. 29, reference numeral 451 denotes a trumpet tube having a triangular shape arranged so that the slice piece S cut by the round blade cutter 420 is removed from the interference of the round blade cutter 420.

整列コンベア511上に落下したスライス片Sは、整列コンベア511上で搬送されながら整列される。図35において、整列コンベア511は、ローラコンベア514で搬送面を構成するが、スライス片Sが落下する部分のローラコンベアは、左右に分割した1対の分割ローラ514a及び514bで構成され、右側ローラ514aの回転速度(搬送速度)は左側ローラ514bの搬送速度より速くなるように設定されているとともに、左側の分割ローラ514b上に始端部が外側に湾曲したガイド板515が設置されている。   The slice pieces S dropped on the aligning conveyor 511 are aligned while being conveyed on the aligning conveyor 511. In FIG. 35, the alignment conveyor 511 forms a conveyance surface by the roller conveyor 514, but the roller conveyor of the portion where the slice piece S falls is composed of a pair of divided rollers 514a and 514b divided right and left, The rotation speed (conveyance speed) of 514a is set to be higher than the conveyance speed of the left roller 514b, and a guide plate 515 whose start end is curved outward is installed on the left split roller 514b.

かかる構成の整列コンベア511上にスライス片Sが落下すると、右側ローラ514aの搬送速度が速いために、スライス片Sはガイド板515に押し付けられるように搬送され、その1辺がガイド板515にぴったりと当接した状態となる。これによってスライス片Sは、ガイド板515に沿って並び、同じ方向を向いて搬送方向に1列に整列され、1辺が搬送方向に平行になった状態で搬送される。516はローラコンベア514、514a、514bの駆動モータである(図36)。   When the slice piece S falls on the aligning conveyor 511 having such a configuration, the conveyance speed of the right roller 514a is high, so the slice piece S is conveyed so as to be pressed against the guide plate 515, and one side of the slice piece S exactly fits the guide plate 515. It will be in the state contacted. As a result, the slice pieces S are arranged along the guide plate 515, aligned in one row in the transport direction facing the same direction, and transported in a state where one side is parallel to the transport direction. Reference numeral 516 denotes a drive motor for the roller conveyors 514, 514a, and 514b (FIG. 36).

1列に整列されたスライス片Sは、左X軸耳取りコンベア510上を搬送されて、左X軸耳取り装置230に到達する。
図40及び41において、左X軸耳取り装置230は、内部に制御盤502が収容され、下部に架脚503及び移動用キャスタ504をもつ架台501に支持フレーム505を立設して装置本体の基部が構成されている。520は、支持フレーム505に固着された支持枠506に設けられスライス片Sを搬送するベルトコンベアで、522は、ベルトコンベア520の固定フレームに設けられベルト521の緊張度合いを調整するためのエアシリンダ、523は、ベルトコンベア面下方の架台501に設けられベルト521を駆動するモータで、ベルトコンベア始端のプーリ525にチェーン524を装架してプーリ525を駆動している。
The slice pieces S arranged in one row are transported on the left X-axis ear picking conveyor 510 and reach the left X-axis ear picking device 230.
40 and 41, the left X-axis ear picker 230 has a control panel 502 accommodated therein, and a support frame 505 is provided upright on a base 501 having a base 503 and a moving caster 504 at the bottom. The base is configured. A belt conveyor 520 is provided on the support frame 506 fixed to the support frame 505 and conveys the slice piece S, and 522 is an air cylinder provided on a fixed frame of the belt conveyor 520 for adjusting the degree of tension of the belt 521. Reference numeral 523 denotes a motor that is provided on a base 501 below the belt conveyor surface and drives the belt 521, and drives the pulley 525 by mounting a chain 524 on the pulley 525 at the belt conveyor start end.

530は、スライス片Sの平行な2辺の耳m1を切断するための1対の丸刃カッタで、ベルトコンベア520上で整列コンベア511により搬送方向に平行な向きに配置されたスライス片Sの2辺の耳m1の切断位置に搬送方向に平行に配置されている。531は、丸刃カッタ530の外側に丸刃カッタに平行に配設されたばね支持部材で、532及び533は、ばね支持部材531の下面に取り付けられた中央部板ばね及びカットポイント用板ばねである。板ばね532及び533は、スライス片Sの2辺の耳m1を弾性力をもって押えるように、一端がばね支持部材531に接続され、耳m1を他の部分の1点で押えるように構成されている。中央部板ばね532は、丸刃カッタ530の中央部で耳m1を押さえ、カットポイント用板ばね533は、丸刃カッタ530が耳m1の最初のカットポイントで耳m1で押える位置に配置されている。   Reference numeral 530 denotes a pair of round blade cutters for cutting two parallel ears m1 of the slice piece S. The slice piece S arranged on the belt conveyor 520 in a direction parallel to the conveying direction by the alignment conveyor 511. It is arranged parallel to the conveying direction at the cutting position of the ears m1 on the two sides. Reference numeral 531 denotes a spring support member disposed on the outer side of the round blade cutter 530 in parallel with the round blade cutter. Reference numerals 532 and 533 denote central plate springs and cut point leaf springs attached to the lower surface of the spring support member 531. is there. The leaf springs 532 and 533 are configured so that one end thereof is connected to the spring support member 531 so as to press the ears m1 on the two sides of the slice piece S with elasticity, and the ears m1 are pressed at one point of the other part. Yes. The center leaf spring 532 presses the ear m1 at the center of the round blade cutter 530, and the cut point leaf spring 533 is arranged at a position where the round blade cutter 530 presses with the ear m1 at the first cut point of the ear m1. Yes.

図40及び41において、丸刃カッタ530の支持機構534は、ハンドル535を手動で回すことにより、上下に昇降可能に構成されている。この支持機構534の構成を図45で説明する。図45において、支持フレーム541に垂直方向に支持されたネジ軸542は、ハンドル535に連動して回動(正転逆転)される。ネジ軸542に回動によってネジ軸542に螺合したベース543及びベース543の両端に接続された一対の支柱544,544が上下動する。   40 and 41, the support mechanism 534 of the round blade cutter 530 is configured to be able to move up and down by manually turning the handle 535. The structure of the support mechanism 534 will be described with reference to FIG. In FIG. 45, the screw shaft 542 supported in the vertical direction by the support frame 541 is rotated (forward and reverse) in conjunction with the handle 535. A base 543 that is screwed onto the screw shaft 542 by rotation of the screw shaft 542 and a pair of columns 544 and 544 connected to both ends of the base 543 move up and down.

スライス片Sの搬送面に若干の間隔をおいて平行に設置された押さえコンベアベース545には、両端にプーリ547及びアイドラ548,549が装架され、これらに押さえベルト546が巻回され、耳切断時にスライス片Sを押えるように構成されている。550は、スライス片Sを押える押さえベルト546を水平に位置決めするベルトレールである。
押さえコンベアベース545は、支柱544に接続され、支柱544とともに上下動する。また支柱544にはカラー551が嵌合され、支柱544が上昇した時、カラー551の上端がベース552の下面に固定された固定カラー553に当り、その後ベース552が支柱544とともに上昇する。ベース552の両端には支柱554に遊嵌する図示しない孔があり、ベース552は、この孔によって支柱554にガイドされて上下動する。
A pulley 547 and idlers 548 and 549 are mounted on both ends of a presser conveyor base 545 installed in parallel with a slight gap on the transport surface of the slice piece S, and a presser belt 546 is wound around these. The slice piece S is configured to be pressed during cutting. Reference numeral 550 denotes a belt rail that horizontally positions the holding belt 546 that presses the slice piece S.
The holding conveyor base 545 is connected to the column 544 and moves up and down together with the column 544. Further, when the collar 551 is fitted to the support column 544 and the support column 544 is raised, the upper end of the collar 551 hits the fixed collar 553 fixed to the lower surface of the base 552, and then the base 552 is raised together with the support column 544. At both ends of the base 552, there is a hole (not shown) that is loosely fitted to the column 554, and the base 552 is guided by the column 554 through this hole and moves up and down.

丸刃カッタ530の回転軸530aを回転可能に取り付けている支持フレーム555は、ベース552に接続されているので、丸刃カッタ530もベース552とともに上下動する。
この昇降機構には、スライス片Sの厚さに応じてベルト面521が形成するスライス片Sの搬送面に対する押さえベルト546の高さ方向位置を調整する機能と、メンテナンス時に丸刃カッタ530及び押さえコンベアベース545を上昇させる機能とを有する。押さえベルト546の高さを任意の厚さに切断されたスライス片Sの厚みに合わせて調整し、耳切断時にスライス片Sが曲がらないように上から確実に押えることができる。
Since the support frame 555 to which the rotary shaft 530 a of the round blade cutter 530 is rotatably attached is connected to the base 552, the round blade cutter 530 also moves up and down together with the base 552.
The lifting mechanism includes a function of adjusting the height direction position of the pressing belt 546 with respect to the conveying surface of the slice piece S formed by the belt surface 521 in accordance with the thickness of the slice piece S, and the round blade cutter 530 and the presser during maintenance. And a function of raising the conveyor base 545. The height of the holding belt 546 can be adjusted according to the thickness of the slice piece S cut to an arbitrary thickness, and can be reliably pressed from above so that the slice piece S does not bend when cutting the ear.

またメンテナンス時には丸刃カッタ530及び押さえコンベアベース545等を上昇させることにより、メンテナンスに必要な空間を確保することができる。
このように運転停止時に丸刃カッタ530を容易に上昇できるので、メンテナンスが容易になっている。536は、ベルトコンベア520の搬送面より下方に配置された丸刃カッタ530の駆動モータで、その回転軸536aに腕537を介してギア538が取り付けられ、腕537が上方に回動して丸刃カッタ530の回転軸に取り付けられたギア539に螺合することにより、駆動モータ536の回転力が丸刃カッタ530に伝達されるように構成されている。
従ってメンテナンス時には、腕537を下方に回動させ、ギア538と539との係合を外し、ハンドル535を動かして丸刃カッタ530の支持機構534を上昇させるようにする。これによって保守、点検を容易に行なうことができる。
In addition, a space necessary for maintenance can be secured by raising the round blade cutter 530 and the presser conveyor base 545 at the time of maintenance.
As described above, since the round blade cutter 530 can be easily raised when the operation is stopped, the maintenance is facilitated. Reference numeral 536 denotes a drive motor for a round blade cutter 530 disposed below the conveying surface of the belt conveyor 520. A gear 538 is attached to the rotation shaft 536a via an arm 537, and the arm 537 rotates upward to be round. The rotational force of the drive motor 536 is transmitted to the round blade cutter 530 by screwing with a gear 539 attached to the rotation shaft of the blade cutter 530.
Therefore, at the time of maintenance, the arm 537 is rotated downward to disengage the gears 538 and 539, and the handle 535 is moved to raise the support mechanism 534 of the round blade cutter 530. As a result, maintenance and inspection can be easily performed.

かかる構成の左X軸耳取り装置230の作動態様を説明する。スライス片Sが搬送されてきたら、丸刃カッタ530によって2辺の耳m1が切り取られる。このとき耳m1は中央部及びカットポイント部で板ばね532及び533によって押えられているので、スライス片Sの上下面に対して直角の切断面で耳m1を切断することができる。
即ち図42で示すように、耳m1の切断時耳m1は外側g方向に倒れようとする。そのため耳m1の上面を押えていない状態では、切断面fは図42に示すように斜めに形成されてしまう。
An operation mode of the left X-axis ear picker 230 having such a configuration will be described. When the slice piece S is conveyed, the ear m1 on two sides is cut out by the round blade cutter 530. At this time, since the ear m1 is pressed by the leaf springs 532 and 533 at the center portion and the cut point portion, the ear m1 can be cut by a cut surface perpendicular to the upper and lower surfaces of the slice piece S.
That is, as shown in FIG. 42, when the ear m1 is cut, the ear m1 tends to fall in the outer side g direction. Therefore, in a state where the upper surface of the ear m1 is not pressed, the cut surface f is formed obliquely as shown in FIG.

これに対し、本実施例では、板ばね532及び533で耳m1の上面を押えているため、切断面fはスライス片Sの上下面に対して直角に形成することができる。また板ばね532及び533は、一端が支持部材531に接続され、他の1点で耳m1を押えているため、耳m1の押さえ作用に適切な弾性力を付加することができる。
またコンベア駆動モータ536をコンベア面の下方に配置しているため、コンベア面を搬送されるスライス片Sに対して無害であり、衛生上問題なく、また丸刃カッタ530を手動で昇降可能にすることができるため、メンテナンスが容易であるとともに、昇降機構が大掛かりにならず、簡素することができる。
また丸刃カッタ530の再装着時には、丸刃カッタ530の支持機構534を稼動時の所定位置まで下降させ、その後腕537を上方に回動させてギア538及び539を螺合させるだけで簡単に再装着することができる。
On the other hand, in this embodiment, since the upper surface of the ear m1 is pressed by the leaf springs 532 and 533, the cut surface f can be formed at right angles to the upper and lower surfaces of the slice piece S. The leaf springs 532 and 533 are connected at one end to the support member 531 and press the ear m1 at the other point, so that an appropriate elastic force can be applied to the pressing action of the ear m1.
In addition, since the conveyor drive motor 536 is disposed below the conveyor surface, it is harmless to the slice piece S conveyed on the conveyor surface, and there is no sanitary problem, and the round blade cutter 530 can be raised and lowered manually. Therefore, the maintenance is easy and the lifting mechanism is not large and can be simplified.
Further, when the round blade cutter 530 is remounted, the support mechanism 534 of the round blade cutter 530 is simply lowered to a predetermined position during operation, and then the arm 537 is rotated upward so that the gears 538 and 539 are screwed together. Can be remounted.

次にスライス片Sを90度方向変換装置560を経て、同じ向きを維持したまま90度方向を転換し、左Y軸耳取りコンベア610に移送し、左Y軸耳取りコンベア610上で残った2辺の耳m2を切断する。残った2辺の耳m2は、90度方向変換装置560により搬送方向に平行に配置されており、一方左Y軸耳取り装置240は、左X軸耳取り装置230と同一構成をなし、そのため左X軸耳取り装置230と同一の操作で残った2辺の耳m2を切断することができる。   Next, the slice piece S passes through the 90-degree direction changing device 560, changes the direction by 90 degrees while maintaining the same orientation, is transferred to the left Y-axis ear picking conveyor 610, and remains on the left Y-axis ear picking conveyor 610. Cut the ears m2 on the two sides. The remaining ears m2 on the two sides are arranged parallel to the transport direction by the 90-degree direction changing device 560, while the left Y-axis ear removal device 240 has the same configuration as the left X-axis ear removal device 230, and therefore The remaining ears m2 on the two sides can be cut by the same operation as the left X-axis ear removal device 230.

なお左X軸耳取り装置230において最初の2辺の耳m1を切断する時、まだ4辺の耳が残っているので、耳に剛性が残っており、耳切断時耳が外側に倒れこむ傾向は少ないので、X軸耳取り装置においては、前述の耳押え用板ばね532及び533は、必ずしも必要でなく、一方Y軸耳取り装置において必要度が高い。   In the left X-axis ear removal device 230, when the first two ears m1 are cut, the four ears still remain, so that the ears remain stiff and the ears tend to fall outward when cutting the ears. Therefore, in the X-axis ear removal device, the above-described ear presser leaf springs 532 and 533 are not necessarily required, while the Y-axis ear removal device is highly necessary.

次にスライス片Sは、90度方向変換装置710を経て左方向変換コンベア250に移送され、その後移し替えコンベア720を経て送り出しコンベア730から次工程に搬出される。これら装置の構成は、図16〜20に示す前記第1実施例の90度方向変換装置62、X方向駆動丸ベルトコンベア95、移し替え装置71及び送り出しコンベア101と同一であるので、これら装置の説明は省略する。   Next, the slice piece S is transferred to the left direction conversion conveyor 250 via the 90-degree direction changing device 710 and then transferred from the sending conveyor 730 to the next process via the transfer conveyor 720. The configurations of these devices are the same as the 90-degree direction changing device 62, the X-direction driving round belt conveyor 95, the transfer device 71, and the delivery conveyor 101 of the first embodiment shown in FIGS. Description is omitted.

90度方向変換装置710によれば、スライス片Sの向きを変えずに整列させたまま90度の方向変換が自動的に可能になる。また移し変え装置720においては、送り出しコンベア730にスライス片Sを移し変える際に、スライス片Sの並びを1列又は2列に自動的に変換して移し変えることが可能になる。
なおいままで左右2系統に配設された原木パンPの切断整列装置のうち、左側の切断整列装置の構成を説明したが、右側切断整列装置の構成も左側と同一であるので、その説明を省略する。
According to the 90-degree direction change device 710, 90-degree direction change can be automatically performed with the slice pieces S being aligned without changing the direction. In the transfer device 720, when the slice pieces S are transferred to the delivery conveyor 730, the arrangement of the slice pieces S can be automatically converted into one row or two rows and transferred.
Up to now, the configuration of the left side cutting and aligning device among the cutting and aligning devices of the raw breads P arranged in the left and right systems has been described. Omitted.

このように第2実施例の装置によれば、原木パンPをパンスライサへの投入から切断、原木パン両端部の耳の排出、及び切断したスライス片Sの4辺の耳の切除及び整列させたままでその後の次工程への搬送までを自動的に行なうことができる。
従って従来人間が手作業で行っていた場合と比べて大幅に作業効率が改善されるとともに、これによって大幅な人員削減が達成でき、人間が直接手でパンに触れることがなくなるため、パンに細菌が付着するおそれがなくなる。
As described above, according to the apparatus of the second embodiment, the raw bread P is cut from being put into the bread slicer, the ears at both ends of the raw bread are discharged, and the four ears of the cut slice S are cut and aligned. Up to the subsequent transport to the next process can be automatically performed.
Therefore, the work efficiency is greatly improved compared to the case where human beings have done manually by hand, and this can achieve a significant personnel reduction and prevent humans from touching the bread directly by hand. There is no risk of adhesion.

また食パンPの切断装置において、丸刃カッタ420に対して当て板430の位置決めを調節自在であるため、スライス片Sの厚さを調節自在であり、またカッタ1を60〜150℃、最適には80〜120℃に加熱する非接触の電磁誘導加熱装置を設けているため、食パンに含まれるグルテン等のねばねばしたたんぱく質がカッタ1に付着しても、次の切断時固化して剥離するため、焼き立て後間もない8時間経過パン、あるいは2時間経過パンの切断も可能となり、柔らかくておいしいパン又はその加工食品を食することができる。
電磁誘導加熱では、金属である丸刃カッタ420のみを加熱し、他を加熱しないため、加熱効率が高く、周辺の温度を高めることがない。また非接触であるため、丸刃カッタに触れずに取り付け、取り外しが容易にできる。
Moreover, in the cutting apparatus of the bread bun P, since the positioning of the contact plate 430 with respect to the round blade cutter 420 is adjustable, the thickness of the slice piece S is adjustable, and the cutter 1 is optimally set to 60 to 150 ° C. Is provided with a non-contact electromagnetic induction heating device that heats to 80-120 ° C., so that even if sticky protein such as gluten contained in bread is attached to the cutter 1, it solidifies and peels at the next cutting. Also, it is possible to cut 8 hours after baking or 2 hours after baking, and to eat soft and delicious bread or processed foods thereof.
In the electromagnetic induction heating, only the round blade cutter 420, which is a metal, is heated and the others are not heated. Therefore, the heating efficiency is high and the surrounding temperature is not increased. Moreover, since it is non-contacting, it can attach and detach easily, without touching a round blade cutter.

また原木パンの切断を図34に示すように、耳を切断する時と柔らかい芯部を切断する時とで切断速度を2段階に分けることで切断面をきれいにかつ効率よく切断することができる。
また原木パン両端面の耳M1及びM2を自動的に整列コンベア511から除去して別排出ルートに選り分けることができる。
Further, as shown in FIG. 34, the cutting of the raw wood bread can be cut cleanly and efficiently by dividing the cutting speed into two stages depending on whether the ear is cut or the soft core part is cut.
Further, the ears M1 and M2 on both ends of the raw bread can be automatically removed from the alignment conveyor 511 and sorted to different discharge routes.

またスライス片Sの整列装置において、スライス片Sを一対の受け取り板512で一旦水平状態で受け取り、受け取り板512をそのまま整列コンベア511上に落とし、左右ローラ514a及び514bの搬送速度差により、スライス片Sをガイド板515側に偏向させ、ガイド板515に一辺を接するようにすることで、スライス片Sの姿勢制御及び整列を確実に行なうことができる。
またスライス片Sの間隔も受け取り板512が回動する時間間隔を調整することで、簡単に所望の間隔にすることができる。
In the alignment apparatus for slice pieces S, the slice pieces S are once received in a horizontal state by a pair of receiving plates 512, and the receiving plates 512 are dropped on the alignment conveyor 511 as they are, and the slice pieces are separated by the difference in conveying speed between the left and right rollers 514a and 514b. By deflecting S toward the guide plate 515 so that one side is in contact with the guide plate 515, the posture control and alignment of the slice pieces S can be reliably performed.
Further, the interval between the slice pieces S can be easily set to a desired interval by adjusting the time interval at which the receiving plate 512 rotates.

またガイド板515をスライス片Sが落下する近辺では同スライス片を受け入れるように外側に湾曲し、その下流側で直線状となるように構成することにより、スライス片Sを確実に整列コンベア511上に受け入れ、かつガイド板515に当接させることができる。
なお第2実施例において、互いに搬送速度の異なるローラコンベア514a及び514bの駆動モータはそれぞれ別々に設けてもよく、あるいは前記両ローラコンベアを駆動するのに1個の駆動モータを設け、途中の伝達手段で回転速度の異なる2種の回転駆動力を発生させるようにしてもよい。
またX軸側耳切り装置240の上流側で、スライス片Sの間隔を等間隔に修正する装置を設置すれば、スライス片Sの1枚ごとの等間隔の寝かせる整列精度をさらに確かなものにすることができる。
In addition, the guide plate 515 is configured to be curved outward so as to receive the slice piece S in the vicinity where the slice piece S falls, and to be linear on the downstream side thereof, so that the slice piece S is surely placed on the alignment conveyor 511. And can be brought into contact with the guide plate 515.
In the second embodiment, the drive motors of the roller conveyors 514a and 514b having different conveyance speeds may be provided separately, or one drive motor is provided to drive both roller conveyors, and transmission is performed in the middle. You may make it generate two types of rotational drive force from which rotational speed differs by a means.
Further, if an apparatus for correcting the interval between the slice pieces S at equal intervals is installed on the upstream side of the X-axis side ear-cutting device 240, the alignment accuracy for laying the slice pieces S at equal intervals is further ensured. be able to.

さらに左右X軸耳取り装置230,280及び左右Y軸耳取り装置240、290では、スライス片Sを搬送するコンベア上に一対の丸刃カッタ530を設けるだけの簡単な構造で、耳取りが可能であり、また90度方向点変換装置540を挟んで、その上流側にX軸耳取り装置230を設け、下流側にY軸耳取り装置240を設けることにより、スライス片Sの四辺の耳切りを自動的に行うことができる。
さらに丸刃カッタ530の両側に板ばね532及び533を設けるという簡素な構成で、図42に示すように、4辺の耳の切断面が台形状になることを防止することができる。
Furthermore, the left and right X-axis ear picking devices 230 and 280 and the left and right Y-axis ear picking devices 240 and 290 can be picked up with a simple structure in which a pair of round blade cutters 530 are provided on the conveyor that conveys the slice piece S. Further, an X-axis ear removal device 230 is provided on the upstream side of the 90-degree direction point conversion device 540, and a Y-axis ear removal device 240 is provided on the downstream side. Can be done automatically.
Furthermore, with a simple configuration in which the leaf springs 532 and 533 are provided on both sides of the round blade cutter 530, it is possible to prevent the cut surfaces of the ears on the four sides from becoming trapezoidal as shown in FIG.

またベルトコンベア520の駆動モータ536をコンベア面の下方に設置しているので、コンベア面上を搬送されるスライス片Sに対して衛生上問題なく、さらに丸刃カッタ530とその駆動モータ536との動力伝達機構を着脱自在とし、丸刃カッタ530の支持機構534を手動で昇降可能にしているので、保守、点検がきわめて容易となる。
さらに第2実施例のように、2組の切断整列装置を左右2列に配置すれば、図46に示すように、種々の組み合わせの2〜4個のスライス片Sを同時に製造可能となる。例えば白パンS1と黒パンS2の組み合わせ2〜4個を同時に製造し、かつそれらの組み合わせを自在に変更することができ、それらを1組のサンドイッチとして次工程に搬送することができる。
Further, since the drive motor 536 of the belt conveyor 520 is installed below the conveyor surface, there is no sanitary problem with respect to the slice piece S conveyed on the conveyor surface, and further, the round blade cutter 530 and the drive motor 536 Since the power transmission mechanism is detachable and the support mechanism 534 of the round blade cutter 530 can be moved up and down manually, maintenance and inspection are extremely easy.
Further, as shown in FIG. 46, if the two sets of cutting and aligning devices are arranged in two rows on the left and right as in the second embodiment, 2 to 4 slice pieces S of various combinations can be manufactured simultaneously. For example, two to four combinations of white bread S1 and black bread S2 can be manufactured at the same time, and the combination can be freely changed, and they can be conveyed to the next process as a set of sandwiches.

本発明は、原木パンをスライス状に切断し、切断したスライス片をパックしたり、あるいは加工する場合に、原木パンの切断、スライス片の4辺の耳切り及び次工程への搬送までを完全に自動化した装置を実現することができる。   The present invention completely cuts the raw bread, cuts the raw bread, cuts the four sides of the slice, and transports it to the next process when the raw bread is cut into slices and the sliced pieces are packed or processed. An automated apparatus can be realized.

本発明をサンドイッチをつくる場合の前工程としての食パンの切断及び整列装置に適用した第1実施例を示す全体平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall plan view showing a first embodiment in which the present invention is applied to a bread bread cutting and aligning apparatus as a pre-process for making a sandwich. 前記第1実施例の全体立面図である。FIG. 2 is an overall elevation view of the first embodiment. 前記第1実施例の切断装置を示す平面図である。It is a top view which shows the cutting device of the said 1st Example. 前記第1実施例の切断装置を示す立面図である。It is an elevational view showing the cutting device of the first embodiment. 前記第1実施例の切断装置の背面図である。It is a rear view of the cutting device of the first embodiment. 前記第1実施例の整列装置の全体平面図である。It is a whole top view of the alignment apparatus of the said 1st Example. 前記第1実施例の送り出し装置21の立面図である。It is an elevational view of the delivery device 21 of the first embodiment. 前記第1実施例の搬出装置31の上部構造を削除した平面図である。It is the top view which deleted the upper structure of the carrying-out apparatus 31 of the said 1st Example. 前記第1実施例の搬出装置31の立面図である。It is an elevational view of the unloading device 31 of the first embodiment. 前記第1実施例の搬出装置31の右側面図である。It is a right view of the carrying-out apparatus 31 of the said 1st Example. 前記第1実施例の搬出装置31の左側面図である。It is a left view of the carrying-out apparatus 31 of the said 1st Example. (a)及び(b)は前記第1実施例の送り出し装置21の作動状態を順を追って示す立面図である。(A) And (b) is an elevation view which shows the operation state of the delivery apparatus 21 of the said 1st Example later on. 前記第1実施例の送り出し装置21の図12の(a)に相当する作動状態を示す平面図である。It is a top view which shows the operation state corresponded to (a) of FIG. 12 of the delivery apparatus 21 of the said 1st Example. 前記第1実施例の耳切り装置51又は52を示す平面図である。It is a top view which shows the ear clip device 51 or 52 of the said 1st Example. 前記第1実施例の耳切り装置51又は52を示す立面図である。FIG. 3 is an elevation view showing the ear clip device 51 or 52 of the first embodiment. 前記第1実施例の耳切り装置52以降のスライス片Sの搬送路を示す平面図である。It is a top view which shows the conveyance path of the slice piece S after the ear clip device 52 of the said 1st Example. 前記第1実施例の耳切り装置52以降のスライス片Sの搬送路を示す立面図である。It is an elevation view which shows the conveyance path of the slice piece S after the ear clip device 52 of the said 1st Example. 前記第1実施例の耳切り装置52以降のスライス片Sの搬送路を示す背面図である。It is a rear view which shows the conveyance path of the slice piece S after the ear clip device 52 of the said 1st Example. 前記第1実施例の耳切り装置52以降のスライス片Sの搬送路を示す左側面図である。It is a left view which shows the conveyance path of the slice piece S after the ear clip device 52 of the said 1st Example. 前記第1実施例の耳切り装置52以降のスライス片Sの搬送路を示す右側面図である。It is a right view which shows the conveyance path of the slice piece S after the ear clip device 52 of the said 1st Example. 本発明をサンドイッチをつくる場合の前工程としての食パンの切断及び整列装置に適用した第2実施例を示す全体平面図である。It is a whole top view which shows the 2nd Example which applied this invention to the cutting and alignment apparatus of the bread as a previous process in the case of making a sandwich. 前記第2実施例の全体立面図である。It is a whole elevational view of the second embodiment. 前記第2実施例の全体側面図である。It is a whole side view of the said 2nd Example. 前記第2実施例の原木パン供給装置210の平面図である。It is a top view of the raw wood bread supply apparatus 210 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の立面図である。It is an elevational view of the bread slicer 220 of the second embodiment. 前記第2実施例のパンスライサ220の平面図である。It is a top view of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の側面図である。It is a side view of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の制御系を示すブロック線図である。It is a block diagram which shows the control system of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の押出し機構440の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the extrusion mechanism 440 of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の第1耳切断時の作動タイミング図である。It is an operation | movement timing diagram at the time of the 1st ear cutting | disconnection of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の原木パン切断時の作動タイミング図である。It is an operation | movement timing diagram at the time of the raw material bread cutting of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の第2耳切断時の作動タイミング図である。It is an operation | movement timing diagram at the time of the 2nd ear cutting | disconnection of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例の原木パン切断方法の説明図である。It is explanatory drawing of the raw-wood bread cutting method of the said 2nd Example. 前記第2実施例の整列コンベア511の平面図である。It is a top view of the alignment conveyor 511 of the said 2nd Example. 前記第2実施例の整列コンベア511の立面図である。It is an elevational view of the alignment conveyor 511 of the second embodiment. 前記第2実施例のパンスライサ220の平面図(最終切断工程)である。It is a top view (final cutting process) of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の平面図(第2耳M2排出時)である。It is a top view (at the time of 2nd ear M2 discharge | emission) of the bread slicer 220 of the said 2nd Example. 前記第2実施例のパンスライサ220の立面図(第2耳M2排出時)である。It is an elevation view of the bread slicer 220 of the second embodiment (when the second ear M2 is discharged). 前記第2実施例のX軸耳取り装置230の立面図である。It is an elevational view of the X-axis ear removal device 230 of the second embodiment. 前記第2実施例のX軸耳取り装置230の側面図である。It is a side view of the X-axis ear picking device 230 of the second embodiment. 前記第2実施例の2辺の耳m1切断時の説明図である。It is explanatory drawing at the time of cutting the ear | edge m1 of the 2 sides of the said 2nd Example. 前記第2実施例のX軸耳取り装置230の立面図である。It is an elevational view of the X-axis ear removal device 230 of the second embodiment. 前記第2実施例のX軸耳取り装置230の側面図である。It is a side view of the X-axis ear picking device 230 of the second embodiment. 前記第2実施例のX軸耳取り装置30の一部拡大立面図である。It is a partially expanded elevation view of the X-axis ear picking device 30 of the second embodiment. 前記第2実施例の装置により製造可能な種々のスライス片Sの組み合わせを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the combination of the various slice pieces S which can be manufactured with the apparatus of the said 2nd Example.

符号の説明Explanation of symbols

1,53,530 丸刃回転カッタ
2,410 パンストッカ
3 横方向移動装置
4 縦方向移動装置
5 パン切断厚さ調整装置
6,430 当て板
7 パン定寸送り機構
8 直動ベアリング
21 送り出し装置
22 受け取り板
33、34、34a ローラコンベア
39、44 駆動モータ
45、46 ガイド板
51 X軸側耳切り装置
52 Y軸側耳切り装置
56 カッタ用モータ
61、62 90度方向変換装置
67 Y方向送出しロッド
70 衝突板
71 移し替えコンベア
72 X方向送出しロッド
73 列制御用ストッパ板
81 Y方向駆動ローラコンベア
210 左原木パン供給装置
211 供給コンベア
211a 仕切り板
212 手摺り
213 原木パンチャッカ
215,262 プッシャ
220 左パンスライサ
230 左X軸耳取り装置
240 左Y軸耳取り装置
250 左方向変換コンベア
260 右原木パン供給装置
270 右パンスライサ
280 右X軸耳取り装置
290 右Y軸耳取り装置
300 右方向変換コンベア
417 ガイドローラ
418 位置決め板
420 丸刃カッタ
422 駆動モータ(回転駆動手段)
424 加熱コイル(加熱装置)
425 温度センサ
431 サーボモータ(切断厚さ調整機構)
240 押出し機構
444 第1の押し板
445 第1のエアシリンダ
446 第2のエアシリンダ
447 第2の押し板
510 左X軸耳取りコンベア
511 整列コンベア(搬送コンベア)
534 昇降支持機構
610 左Y軸耳取りコンベア
1010 右X軸耳取りコンベア
1110 右Y軸耳取りコンベア
d 隙間
M1 第1耳
M2 第2耳
m1、m2 4辺の耳
P 原木パン
R パン切断装置
S スライス片
v1、v2 切断速度
1,53,530 Round blade rotating cutter 2,410 Pan stocker 3 Horizontal movement device 4 Vertical movement device 5 Pan cutting thickness adjustment device 6,430 Baffle plate 7 Pan sizing feed mechanism 8 Linear motion bearing 21 Feeding device 22 Receiving Plates 33, 34, 34a Roller conveyor 39, 44 Drive motor 45, 46 Guide plate 51 X-axis side ear-cut device 52 Y-axis side ear-cut device 56 Cutter motor 61, 62 90-degree direction change device 67 Y-direction feed rod 70 Collision Plate 71 Transfer conveyor 72 X direction feed rod 73 Row control stopper plate 81 Y direction drive roller conveyor 210 Left raw bread supply device 211 Supply conveyor 211a Partition plate 212 Handrail 213 Raw material bread chuck 215, 262 Pusher 220 Left bread slicer 230 Left X-axis ear picker 2 DESCRIPTION OF SYMBOLS 0 Left Y-axis ear removal device 250 Left direction conversion conveyor 260 Right log bread supply device 270 Right bread slicer 280 Right X-axis ear removal device 290 Right Y-axis ear removal device 300 Right direction conversion conveyor 417 Guide roller 418 Positioning plate 420 Round blade cutter 422 Drive motor (rotation drive means)
424 Heating coil (heating device)
425 Temperature sensor 431 Servo motor (cutting thickness adjustment mechanism)
240 Extrusion Mechanism 444 First Push Plate 445 First Air Cylinder 446 Second Air Cylinder 447 Second Push Plate 510 Left X-Axis Ear Pickup Conveyor 511 Alignment Conveyor (Transport Conveyor)
534 Lifting support mechanism 610 Left Y-axis ear picking conveyor 1010 Right X-axis ear picking conveyor 1110 Right Y-axis ear picking conveyor d Clearance M1 First ear M2 Second ear m1, m2 Four-sided ears P Log bread R Cutting device S Slice pieces v1, v2 Cutting speed

Claims (13)

原木パンをスライス状に切断した後、スライスしたパンを整列させて次の工程に搬送する原木パンの切断整列装置において、
原木パンを収容した状態で切断刃に向かって進退自在に往復動するパンストッカと、
原木パンのスライス厚さを調整する手段を具備し前記切断刃によって原木パンを設定厚さに切断する切断装置と、
切断したスライス片を1枚ずつコンベア上に寝かせた状態で整列させる装置と、
該整列装置の下流側でコンベア上に整列したスライス片の4辺の耳切りを行なう装置と、
耳切りをしたスライス片を1枚ずつ次の工程に搬送する装置とを備え、
前記整列装置が、
前記切断装置で切断されたスライス片を受け取り水平方向にして一定の時間間隔で下方に落とす送り出し装置と、
該送り出し装置の下方に、前記スライス片搬送方向と直交する左右に振り分けて配置され搬送速度の異なる一対のコンベア部(以下搬送速度が相対的に遅いコンベア部を第1のコンベア部、搬送速度が相対的に早いコンベア部を第2のコンベア部)と、該第1及び第2のコンベア部の下流側に配置された第3のコンベア部からなるコンベア装置と
前記第3のコンベア上に対向配置され、前記スライス片を一定方向に整列させて搬送する一対のガイド板よりなり、
前記一対のガイド板の内、第1のコンベア部側に位置する一のガイド板を該第1のコンベア部方向に延在させて、該延在させたガイド板の上流側始端部はスライス片の意図される整列位置よりも外側に湾曲しており、下流側に向ってスライス片Sが設定された整列位置に位置決めされるように直線状に配置され、
前記送り出し装置で第1のコンベアと第2のコンベア上に落とされたスライス片を第1のコンベアに延在させた一のガイド板に当接させながら第1及び第2のコンベアの搬送速度差を利用して一対のガイド板に挟まれる第3のコンベア部側に整列させて搬出させる機構であることを特徴とする原木パンの切断整列装置。
After cutting the raw bread into slices, in the raw bread cutting and aligning apparatus that aligns the sliced bread and conveys it to the next process,
A pan stocker that reciprocates in a reciprocating manner toward the cutting blade in a state in which the raw bread is accommodated,
A cutting device comprising means for adjusting the slice thickness of the raw bread and cutting the raw bread to a set thickness by the cutting blade;
An apparatus for aligning the sliced slices one by one on a conveyor;
An apparatus for cutting off four sides of sliced pieces aligned on a conveyor downstream of the aligning device;
A device that transports the sliced pieces that have been cut off to the next step one by one,
The alignment device comprises:
A delivery device that receives the slice piece cut by the cutting device and drops it horizontally at a certain time interval; and
Below the delivery device, a pair of conveyor units that are arranged separately on the right and left sides orthogonal to the slice piece conveyance direction and have different conveyance speeds (hereinafter, a conveyor unit having a relatively low conveyance speed is referred to as a first conveyor unit, and a conveyance speed is A relatively fast conveyor part (second conveyor part), and a conveyor device comprising a third conveyor part arranged downstream of the first and second conveyor parts;
It is arranged oppositely on the third conveyor, and consists of a pair of guide plates that convey the slice pieces aligned in a certain direction,
Of the pair of guide plates, one guide plate located on the first conveyor unit side is extended in the direction of the first conveyor unit, and the upstream side start end of the extended guide plate is a slice piece. Are curved outward from the intended alignment position, and arranged in a straight line so that the slice piece S is positioned at the set alignment position toward the downstream side,
Difference in transport speed between the first and second conveyors while the slice pieces dropped on the first conveyor and the second conveyor are brought into contact with one guide plate extended to the first conveyor by the delivery device. An apparatus for cutting and aligning raw bread, characterized in that it is a mechanism for aligning and unloading it to the third conveyor section side sandwiched between a pair of guide plates .
前記第3のコンベアと第2のコンベアの搬送速度を同一に設定した請求項1記載の原木パンの切断整列装置。 The raw bread cutting and aligning apparatus according to claim 1, wherein the conveying speeds of the third conveyor and the second conveyor are set to be the same . 前記切断刃が回転する円形の丸刃カッタであり、
前記スライス厚さ調整手段が前記丸刃カッタに平行にかつスライス片の切断厚さ分だけ差をもたせて設置された当て板及び該当て板の前記丸刃カッタに対する相対位置を調整する手段であり、
前記パンストッカに原木パンを前記当て板に押し付ける押付機構を設け、
該押付機構により原木パンを前記当て板に押し付けた状態で切断することを特徴とする請求項1記載の原木パンの切断整列装置。
A circular round blade cutter in which the cutting blade rotates,
The slice thickness adjusting means is means for adjusting a relative position of the corresponding plate with respect to the round blade cutter, and a contact plate installed parallel to the round blade cutter and with a difference corresponding to the cutting thickness of the slice piece. ,
The pan stocker is provided with a pressing mechanism that presses raw bread into the backing plate,
2. The raw wood bread cutting and aligning apparatus according to claim 1, wherein the raw wood bread is cut by the pressing mechanism while being pressed against the contact plate.
前記切断刃の刃先部分を60〜150℃に加熱する加熱装置と、
前記切断刃の刃先部分の温度を検知する温度センサと、
該温度センサの検出値を入力して前記切断刃の刃先部分の温度を前記温度範囲に制御するコントローラとを備えたことを特徴とする請求項1記載の原木パンの切断整列装置。
A heating device for heating the cutting edge portion of the cutting blade to 60 to 150 ° C .;
A temperature sensor for detecting the temperature of the cutting edge portion of the cutting blade;
2. The raw bread cutting and aligning apparatus according to claim 1, further comprising a controller that inputs a detection value of the temperature sensor and controls a temperature of a cutting edge portion of the cutting blade within the temperature range.
前記加熱装置を原木パン切断位置の下流側に設け、
前記温度センサを原木パン切断位置の上流側に設けたことを特徴とする請求項記載の原木パンの切断整列装置。
The heating device is provided downstream of the raw bread cutting position,
5. The raw bread cutting and aligning apparatus according to claim 4, wherein the temperature sensor is provided upstream of the raw bread cutting position.
前記加熱装置が前記切断刃を非接触で加熱する電磁誘導加熱手段を備えたことを特徴とする請求項記載の原木パンの切断整列装置。 5. The raw bread cutting and aligning device according to claim 4, wherein the heating device includes electromagnetic induction heating means for heating the cutting blade in a non-contact manner. 原木パンをスライス状に切断した後、スライスしたパンを整列させて次の工程に搬送する原木パンの切断整列装置において、
原木パンを収容した状態で切断刃に向かって進退自在に往復動するパンストッカと、
原木パンのスライス厚さを調整する手段を具備し前記切断刃によって原木パンを設定厚さに切断する切断装置と、
切断したスライス片を1枚ずつコンベア上に寝かせた状態で整列させる装置と、
該整列装置の下流側でコンベア上に整列したスライス片の4辺の耳切りを行なう装置と、
耳切りをしたスライス片を1枚ずつ次の工程に搬送する装置とを備え、
前記耳切り装置は、前記整列装置の下流側に配置されてなる、スライス片のX軸方向に平行な2辺の耳切りを行うX軸コンベアと、前記X軸方向に対し90°変向したスライス片のY軸方向に平行な2辺の耳切りを行うY軸コンベアと、前記X軸コンベアの末端側と、Y軸コンベア始端側間に介在され、スライス片の搬送方向をX軸方向からY軸方向に変向させる移送装置とよりなり、
前記X軸コンベアとYX軸コンベアは、該コンベア上の所定位置に整列されたスライス片の平行な2辺の耳が通過する位置に一対のカッタを設け、前記スライス片がコンベアで搬送されながら対応するX軸及びY軸の平行な2辺の耳の耳切りを行うことを特徴とする請求項1記載の原木パンの切断整列装置。
After cutting the raw bread into slices, in the raw bread cutting and aligning apparatus that aligns the sliced bread and conveys it to the next process,
A pan stocker that reciprocates in a reciprocating manner toward the cutting blade in a state in which the raw bread is accommodated,
A cutting device comprising means for adjusting the slice thickness of the raw bread and cutting the raw bread to a set thickness by the cutting blade;
An apparatus for aligning the sliced slices one by one on a conveyor;
An apparatus for cutting off four sides of sliced pieces aligned on a conveyor downstream of the aligning device;
A device that transports the sliced pieces that have been cut off to the next step one by one,
The ear-cleaving device is disposed at the downstream side of the alignment device, and an X-axis conveyor that cuts two sides parallel to the X-axis direction of the slice pieces, and is turned 90 ° with respect to the X-axis direction. The Y-axis conveyor that cuts two sides parallel to the Y-axis direction of the slice piece, and is interposed between the terminal side of the X-axis conveyor and the Y-axis conveyor start end side, and the slice piece transport direction from the X-axis direction It consists of a transfer device that turns in the Y-axis direction,
The X-axis conveyor and the YX-axis conveyor are provided with a pair of cutters at positions where two parallel ears of slice pieces aligned at predetermined positions on the conveyor pass, and the slice pieces are conveyed by the conveyor. The apparatus for cutting and aligning raw bread according to claim 1, wherein the ears of two sides parallel to the X axis and the Y axis are cut.
前記移送装置は、
スライス片を搬送してきたコンベアの末端に互いに間隔を有して並設された複数の小幅ベルトコンベア又はロッドと、
該ベルトコンベア又はロッドの搬送方向末端側に設けられたスライス片の停止部材と、
前記小幅ベルトコンベア又はロッドの間に配置され前記コンベアと搬送方向が90度異なるとともに搬送面が前記小幅ベルトコンベア又はロッドより下方に配置された複数のローラコンベアとからなり、
スライス片が前記停止部材に当たって停止した時に前記小幅ベルトコンベア又はロッドが前記ローラコンベアの搬送面よりも下降して、スライス片を前記ローラコンベアを介して前記第2のコンベアに乗せ変えるように構成したことを特徴とする請求項記載の原木パンの切断整列装置。
The transfer device is
A plurality of narrow belt conveyors or rods arranged side by side at intervals at the end of the conveyor that has transported the slice pieces;
A stop member for the slice piece provided on the conveying direction end side of the belt conveyor or the rod;
The narrow belt conveyor or the rod is arranged between the conveyor and the conveying direction is 90 degrees, and the conveyance surface is composed of a plurality of roller conveyors arranged below the narrow belt conveyor or the rod,
When the slice piece hits the stop member and stops, the narrow belt conveyor or the rod is lowered from the conveying surface of the roller conveyor, and the slice piece is placed on the second conveyor via the roller conveyor. The apparatus for cutting and aligning raw bread according to claim 7 .
前記移送装置は、
スライス片を搬送してきたコンベアの末端に配置され該コンベアと搬送方向を同じくするローラコンベアと、
該ローラコンベアの末端に配置されたスライス片の停止部材と、
該ローラコンベアの間に並設され搬送面が前記ローラコンベアより下方に配置された複数のロッドとからなり、
スライス片が前記停止部材に当たって停止した時に前記ロッドが前記ローラコンベアの搬送面より上昇するとともに、前記第2のコンベアの方に移動して、スライス片を前記第2のコンベアに乗せ変えるように構成したことを特徴とする請求項記載の原木パンの切断整列装置。
The transfer device is
A roller conveyor disposed at the end of the conveyor that has transported the sliced pieces and having the same transport direction as the conveyor;
A stop member for the slice piece disposed at the end of the roller conveyor;
A plurality of rods arranged in parallel between the roller conveyors and having a conveying surface disposed below the roller conveyor,
When the slice piece hits the stop member and stops, the rod rises from the conveying surface of the roller conveyor and moves toward the second conveyor to change the slice piece onto the second conveyor. The apparatus for cutting and aligning raw bread according to claim 7 .
原木パンを前記パンストッカに供給する原木パン供給装置を設けたことを特徴とする請求項1記載の原木パンの切断整列装置。   2. The apparatus for cutting and aligning raw bread according to claim 1, further comprising a raw bread supplying device for supplying raw bread to the pan stocker. 前記原木パン供給装置は、
搬送面に原木パンを搬送方向に対して直交する方向に載置する仕切りを具備するコンベアと、
該コンベアの移送終端で原木パンを把持して前記パンストッカに投入するチャッカとからなることを特徴とする請求項10記載の原木パンの切断整列装置。
The raw wood bread supply device
A conveyor having partitions for placing raw bread on the transport surface in a direction perpendicular to the transport direction;
The apparatus for cutting and aligning raw bread according to claim 10, further comprising: a chucker that holds the raw bread at the transfer end of the conveyor and puts it into the pan stocker.
請求項1記載の原木パン切断整列装置を2基並設し、
前記搬送装置でスライス片の並びを1列又は2列に変更可能な機構を設けることにより、
同時に3枚又は4枚のスライス片を排出可能に構成したことを特徴とする請求項1記載の原木パンの切断整列装置。
Two raw bread cutting and aligning devices according to claim 1 are juxtaposed,
By providing a mechanism that can change the arrangement of slice pieces to one or two rows in the transport device,
The apparatus for cutting and aligning raw bread according to claim 1, wherein three or four slice pieces can be discharged simultaneously.
一方の原木パン切断整列装置ラインと他方の原木パン切断整列装置とで色、スライス厚さ又はパンの種類が異なるスライス片を排出するように構成したことを特徴とする請求項12記載の原木パンの切断整列装置。 13. The raw bread according to claim 12, wherein slice pieces having different colors, slice thicknesses, or types of bread are discharged from one raw bread cutting and aligning device line and the other raw bread cutting and aligning device. Cutting alignment equipment.
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