JP4705807B2

JP4705807B2 - connector

Info

Publication number: JP4705807B2
Application number: JP2005142778A
Authority: JP
Inventors: 健治小室; 昌宏望月
Original assignee: 多治見無線電機株式会社
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2005-05-16
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2025-05-16
Also published as: JP2006318861A

Description

本発明は、コネクタに関し、特に、ケーブル同士の接続、ケーブルと電子機器との接続等に利用されるコネクタに関する。 The present invention relates to a connector, and more particularly to a connector used for connection between cables, connection between a cable and an electronic device, and the like.

ケーブル同士の接続、ケーブルと電子機器との接続等に利用されるコネクタには種々のタイプのものがあり、例えば、電子機器側に接続されるレセプタクルと、ケーブル側に接続されるとともに、レセプタクルと相互に着脱自在なプラグとを備えたコネクタが知られている。 There are various types of connectors used for connection between cables, connection between a cable and an electronic device, for example, a receptacle connected to the electronic device side, a connector connected to the cable side, and a receptacle A connector having a plug that is detachable from each other is known.

この場合、レセプタクルは、ステンレス等の金属からなる略筒状のシェルと、シェルの内部に固定される絶縁材からなるインシュレータと、インシュレータに支持される導電性材からなるピンコンタクトと、シェル内に挿入されてピンコンタクトに半田付けにより接続されるリード線とから構成されている。 In this case, the receptacle includes a substantially cylindrical shell made of a metal such as stainless steel, an insulator made of an insulating material fixed inside the shell, a pin contact made of a conductive material supported by the insulator, and a shell. The lead wire is inserted and connected to the pin contact by soldering.

また、プラグは、ステンレス等の金属からなる略筒状のシェルと、シェルの内部に固定される絶縁材からなるインシュレータと、インシュレータに支持される導電性材からなるソケットコンタクトと、シェル内に挿入されてソケットコンタクトに半田付けにより接続されるリード線とから構成されている。 The plug is inserted into the shell, a substantially cylindrical shell made of metal such as stainless steel, an insulator made of an insulating material fixed inside the shell, a socket contact made of a conductive material supported by the insulator, and the like. And a lead wire connected to the socket contact by soldering.

そして、レセプタクルにプラグを接続して、レセプタクルのピンコンタクトとプラグのソケットコンタクトとを互いに接合させることにより、レセプタクルのリード線とプラグのリード線とが両コンタクトを介して電気的に接続され、レセプラクル側の電子機器とプラグ側のケーブルとが電気的に接続される（例えば、特許文献１参照。）。
特開平８−１０６９４５号公報 Then, the plug is connected to the receptacle, and the pin contact of the receptacle and the socket contact of the plug are joined to each other, whereby the lead wire of the receptacle and the lead wire of the plug are electrically connected via both contacts, and the receptacle plug The electronic device on the side and the cable on the plug side are electrically connected (for example, see Patent Document 1).
JP-A-8-106945

ところで、上記のような構成のコネクタにあっては、一般に、シェル内にエポキシ樹脂系の接着剤を充填し固化させることによりリード線をシェルに固定し、リード線がコンタクトから脱落するのを防止している。しかし、温度の変化によってシェル及び接着剤が膨張、収縮した場合に、シェルと接着剤との膨張収縮率（熱膨張係数）が異なるため、接着剤のシェルとの接触部に亀裂や割れが生じ、この亀裂や割れによって防滴性能が大幅に低下し、水分の浸入によって絶縁不良を起こす虞がある。さらに、振動や衝撃等を受けるような環境下で使用した場合等に、インシュレータ等の構成部品とシェルとの間に次第にガタが生じてしまい、このガタによりインシュレータ等の構成部品に亀裂や割れ等が生じる虞があり、レセプタクルとプラグとの接続状態が不安定になってしまう。 By the way, in the connector having the above-described configuration, generally, the lead wire is fixed to the shell by filling the shell with an epoxy resin adhesive and solidifying, and the lead wire is prevented from dropping from the contact. is doing. However, when the shell and adhesive expand and contract due to temperature changes, the expansion and contraction rate (thermal expansion coefficient) of the shell and adhesive differ, so that cracks and cracks occur at the contact portion of the adhesive with the shell. The drip-proof performance is greatly reduced by the cracks and cracks, and there is a risk of insufficiency due to the ingress of moisture. Furthermore, when used in an environment subject to vibration, impact, etc., rattling gradually occurs between the components such as the insulator and the shell, and this rattle causes cracks and cracks in the components such as the insulator. May occur, and the connection state between the receptacle and the plug becomes unstable.

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、温度の変化を受けても、防滴性能が低下するようなことがなく、初期の防滴性能を長期的に維持することができるとともに、振動や衝撃等を受ける環境下で使用しても、インシュレータ等の構成品に亀裂や割れ等が生じる虞がなく、レセプタクルとプラグとの安定した接続状態を長期的に得ることができるコネクタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and even when the temperature is changed, the drip-proof performance is not deteriorated, and the initial drip-proof performance is maintained for a long time. In addition, there is no risk of cracking or cracking in components such as insulators even when used in an environment subject to vibration or impact, and a stable connection between the receptacle and the plug is obtained for a long time. An object of the present invention is to provide a connector that can be used.

上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、略筒状をなすシェルと、該シェルの内部に固定されるインシュレータと、該インシュレータに支持されるコンタクトと、前記シェル内に挿入されて前記コンタクトに接続されるリード線と、前記シェル内の前記複数のリード線が挿入される側の部分に充填されて、前記インシュレータを前記シェルの内部に固定された状態に保持するとともに、前記複数のリード線を前記シェルに固定する接着剤とを備えたコネクタであって、前記シェルの内部に、少なくとも前記リード線の前記コンタクトとの接続部を含む前記リード線の周囲を囲むように、固化した状態の前記接着剤の硬度よりも低い硬度の材料からなる少なくとも一つの筒状の緩衝材を設け、該緩衝材を前記接着剤の内部に埋設し、又は前記接着剤と前記シェルの内面との間に設けたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
That is, the present invention provides a substantially cylindrical shell, an insulator fixed inside the shell, a contact supported by the insulator, and a lead wire inserted into the shell and connected to the contact. The portion of the shell in which the plurality of lead wires are inserted is filled to hold the insulator fixed in the shell, and the plurality of lead wires are fixed to the shell. a connector comprising an adhesive, inside the shell, so as to surround the periphery of said lead including a connection portion between the contact of at least the lead than the hardness of the adhesive of the solidified state also at least one cylindrical cushioning material provided comprising a low hardness of the material, embedded the buffer material in the interior of the adhesive, or the adhesive and the shell Characterized in that provided between the surfaces.

本発明のコネクタによれば、固化した状態の接着剤の硬度よりも低い硬度の材料からなる緩衝材を、少なくともリード線のコンタクトとの接続部を含むリード線の周囲を囲むように、接着剤の内部に埋設し、又は接着剤とシェルの内面との間に設けたことにより、温度の変化によってシェル及び接着剤が膨張、収縮した場合に、シェル及び接着剤の膨張、収縮率が異なっても、緩衝材により、接着剤の膨張、収縮を緩衝させることができるので、接着剤に亀裂や割れが生じるのを防止できる。従って、接着剤のシェルとの接続部等に亀裂や割れが生じるのを防止でき、防滴性能を維持できるとともに、接着剤により、インシュレータをシェルの内部に固定された状態に保持し続けることができる。 According to the connector of the present invention, the adhesive made of a material having a hardness lower than that of the adhesive in the solidified state is surrounded by at least the periphery of the lead wire including the connection portion with the contact of the lead wire. When the shell and adhesive expand or contract due to changes in temperature, the expansion and contraction rate of the shell and adhesive differ. However, since the expansion and contraction of the adhesive can be buffered by the buffer material, it is possible to prevent the adhesive from being cracked or cracked. Therefore, it is possible to prevent cracks and cracks from occurring in the connection portion of the adhesive shell and the like, maintain drip-proof performance, and keep the insulator fixed inside the shell by the adhesive. it can.

また、本発明において、前記緩衝材には、内外面間を貫通する少なくとも一つの貫通孔が設けられ、該貫通孔内に前記接着剤の一部が回り込んでいることとしてもよい。 In the present invention, the cushioning material may be provided with at least one through hole penetrating between the inner and outer surfaces, and a part of the adhesive may wrap around the through hole .

本発明のコネクタによれば、貫通孔内に回り込んだ接着剤によって緩衝材を接着剤の所定の位置に保持することができるので、緩衝材による緩衝機能が確実に得られることになる。 According to the connector of the present invention , the buffer material can be held at a predetermined position of the adhesive by the adhesive that has entered the through hole, so that the buffer function by the buffer material can be reliably obtained.

以上、説明したように、本発明のコネクタによれば、温度の変化によってシェル及び接着剤が膨張、収縮した場合に、シェル及び接着剤の膨張、収縮率が異なったとしても、緩衝材によって接着剤の膨張、収縮を緩衝させることができるので、接着剤に亀裂や割れが生じるのを防止できる。
従って、接着剤のシェルとの接触部等に亀裂や割れが生じるのを防止できるので、初期の防滴性能を維持できる。また、振動や衝撃等を受ける環境下で使用しても、接着剤により、インシュレータをシェルの内部に固定された状態に保持し続けることができるので、インシュレータとシェルとの間にガタが生じるようなことはなく、インシュレータ等の構成部品に亀裂や割れが生じるのを防止でき、初期の接続状態を維持することができる。
さらに、緩衝材に、内外面間を貫通する少なくとも一つの貫通孔を設け、この貫通孔内に接着剤の一部を回り込ませたことにより、貫通孔内に回り込ませた接着剤によって緩衝材を接着剤の所定の位置に保持することができ、緩衝材による緩衝機能が確実に得られ、接着剤に亀裂や割れ等が生じるのを確実に防止できる。
As described above, according to the connector of the present invention, when the shell and the adhesive expand and contract due to a change in temperature, even if the expansion and contraction rates of the shell and the adhesive are different, the bonding is performed by the cushioning material. Since the expansion and contraction of the agent can be buffered, it is possible to prevent the adhesive from being cracked or cracked.
Accordingly, it is possible to prevent cracks and cracks from occurring at the contact portion of the adhesive with the shell, and the initial drip-proof performance can be maintained. In addition, even when used in an environment subject to vibration or impact, the adhesive can continue to be held in a state where it is fixed inside the shell, so that there is a backlash between the insulator and the shell. There is nothing, and it is possible to prevent the occurrence of cracks and cracks in components such as insulators and maintain the initial connection state.
Further, the buffer material is provided with at least one through-hole penetrating between the inner and outer surfaces, and a part of the adhesive is circulated in the through-hole, so that the shock-absorbing material is circulated by the adhesive circulated in the through-hole. The adhesive can be held at a predetermined position, the buffer function by the buffer material can be obtained reliably, and the adhesive can be reliably prevented from being cracked or broken.

以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明によるコネクタの第１の実施の形態が示されていて、図１は全体の縦断面図、図２は図１の緩衝材の平面図、図３は図２の側面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described.
1 to 4 show a first embodiment of a connector according to the present invention. FIG. 1 is an overall longitudinal sectional view, FIG. 2 is a plan view of the cushioning material of FIG. 1, and FIG. 2 is a side view, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.

すなわち、本実施の形態に示すコネクタ１は、ケーブル同士の接続、ケーブルと電子機器との接続等に適用可能なレセプタクル１であって、シェル２と、シェル２の内側に固定されるインシュレータ３０と、インシュレータ３０に支持されるピンコンタクト３１と、シェル２内に挿入されてピンコンタクト３１に接続されるリード線３２と、シェル２内に充填されてリード線３２をシェル２に固定する接着剤４０と、接着剤４０内に埋設される緩衝材３５とを備えている。 That is, the connector 1 shown in the present embodiment is a receptacle 1 applicable to connection between cables, connection between a cable and an electronic device, and the like, and includes a shell 2 and an insulator 30 fixed inside the shell 2. The pin contact 31 supported by the insulator 30, the lead wire 32 inserted into the shell 2 and connected to the pin contact 31, and the adhesive 40 filling the shell 2 and fixing the lead wire 32 to the shell 2. And a cushioning material 35 embedded in the adhesive 40.

シェル２は、ステンレス等の金属からなる略筒状の第１シェル３と、第１シェル３に連結されるステンレス等の金属からなる略筒状の第２シェル１５とから構成され、この第１シェル３及び第２シェル１５の内側にインシュレータ３０及びピンコンタクト３１が設けられる。 The shell 2 is composed of a substantially cylindrical first shell 3 made of a metal such as stainless steel and a substantially cylindrical second shell 15 made of a metal such as stainless steel connected to the first shell 3. An insulator 30 and a pin contact 31 are provided inside the shell 3 and the second shell 15.

第１シェル３の外周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部４、小径部４よりも大径の中径部５、中径部５よりも大径の大径部７、大径部７よりも小径のテーパ部８の４段に形成され、中径部５には所定の雄ねじ部６が螺設され、テーパ部８は大径部７側から順次小径となるテーパ面９に形成されている。 The outer peripheral surface of the first shell 3 extends from one end to the other end (the left end to the right end in the figure), the small diameter portion 4, the medium diameter portion 5 larger in diameter than the small diameter portion 4, and the large diameter larger than the medium diameter portion 5. The diameter portion 7 and the tapered portion 8 having a smaller diameter than the large diameter portion 7 are formed in four stages, and a predetermined male screw portion 6 is screwed to the medium diameter portion 5, and the tapered portion 8 is gradually reduced in diameter from the large diameter portion 7 side. Is formed on the tapered surface 9.

第１シェル３の内周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部１０、小径部１０よりも大径の中径部１２、中径部１２よりも大径の大径部１３の３段に形成され、小径部１０は所定の雌ねじ部１１に形成され、小径部１０の一端部（図中、左端部）は所定の角度で面取りされている。 The inner peripheral surface of the first shell 3 extends from one end to the other end (from the left end to the right end in the figure). The small diameter portion 10, the medium diameter portion 12 larger than the small diameter portion 10, and the diameter larger than the medium diameter portion 12. The large-diameter portion 13 is formed in three steps, the small-diameter portion 10 is formed in a predetermined female screw portion 11, and one end portion (left end portion in the figure) of the small-diameter portion 10 is chamfered at a predetermined angle.

第２シェル１５の外周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、大径部１６、大径部１６よりも小径の小径部１７の２段に形成され、大径部１６と小径部１７との間は小径部１６よりも一段低い段部１９に形成され、小径部には所定の雄ねじ部１８が螺設され、大径部１６の他端部は所定の角度で面取りされている。 The outer peripheral surface of the second shell 15 is formed in two steps from one end to the other end (left end to right end in the figure), a large diameter portion 16 and a small diameter portion 17 having a smaller diameter than the large diameter portion 16. The small diameter portion 17 is formed with a step portion 19 that is one step lower than the small diameter portion 16, a predetermined male screw portion 18 is screwed to the small diameter portion, and the other end portion of the large diameter portion 16 is chamfered at a predetermined angle. Has been.

第２シェル１５の大径部１６の小径部１７側の端面には、第２シェル１５の軸線を中心としてＯリング用溝２０が環状に設けられ、このＯリング用溝２０内にＯリング２１が嵌合され、このＯリング２１によってレセプタクル１を電子機器等に取り付けた場合に、電子機器等とレセプタクル１との間がシールされる。 An O-ring groove 20 is provided in an annular shape around the axis of the second shell 15 on the end surface of the large-diameter portion 16 of the second shell 15 on the small-diameter portion 17 side, and an O-ring 21 is provided in the O-ring groove 20. When the receptacle 1 is attached to an electronic device or the like by the O-ring 21, the gap between the electronic device or the like and the receptacle 1 is sealed.

第２シェル１５の内周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、大径部２２、大径部２２よりも小径の中径部２４、中径部２４よりも小径の小径部２５の３段に形成され、小径部２５の左半部は中径部２４にかけて順次大径となるテーパ面２６に形成され、大径部２２には第２シェル１５の軸線を中心としてＯリング用溝２３が環状に設けられ、このＯリング用溝２３内にＯリング２１が嵌合されている。 The inner peripheral surface of the second shell 15 extends from one end to the other end (from the left end to the right end in the figure). The large diameter portion 22, the medium diameter portion 24 having a smaller diameter than the large diameter portion 22, and the diameter smaller than the medium diameter portion 24. The small-diameter portion 25 is formed in three stages, and the left half of the small-diameter portion 25 is formed on a tapered surface 26 that gradually increases in diameter toward the medium-diameter portion 24, and the large-diameter portion 22 is centered on the axis of the second shell 15. An O-ring groove 23 is provided in an annular shape, and an O-ring 21 is fitted in the O-ring groove 23.

第２シェル１５の小径部２５のテーパ面２６は、第１シェル３のテーパ部８のテーパ面９と合致するテーパ角度に形成されるとともに、第２シェル１５の中径部２４の内径は第１シェル３の大径部７の外径と合致する寸法に形成されている。 The taper surface 26 of the small diameter portion 25 of the second shell 15 is formed at a taper angle that matches the taper surface 9 of the taper portion 8 of the first shell 3, and the inner diameter of the medium diameter portion 24 of the second shell 15 is the first. It is formed in a size that matches the outer diameter of the large-diameter portion 7 of one shell 3.

第２シェル１５の内周側に図中左方から第１シェル３を挿入し、第１シェル３のテーパ部８のテーパ面９を第２シェル１５の小径部２５のテーパ面２６に嵌合させ、第１シェル３の大径部７の外周面を第２シェル１５の中径部２４の内周面に嵌合させることにより、第１シェル３と第２シェル１５とが相互に連結され、略筒状のシェル２が構成される。 The first shell 3 is inserted into the inner peripheral side of the second shell 15 from the left in the drawing, and the tapered surface 9 of the tapered portion 8 of the first shell 3 is fitted to the tapered surface 26 of the small diameter portion 25 of the second shell 15. The first shell 3 and the second shell 15 are connected to each other by fitting the outer peripheral surface of the large diameter portion 7 of the first shell 3 to the inner peripheral surface of the medium diameter portion 24 of the second shell 15. A substantially cylindrical shell 2 is formed.

インシュレータ３０は、合成樹脂等の絶縁材からなる円柱状をなすものであって、このインシュレータ３０によってコンタクト３１である複数のピンコンタクト３１が支持される。インシュレータ３０は、第１シェル３の内周側の大径部１３に嵌合され、後述する接着剤４０によってその状態に保持される。 The insulator 30 has a cylindrical shape made of an insulating material such as a synthetic resin, and a plurality of pin contacts 31 that are contacts 31 are supported by the insulator 30. The insulator 30 is fitted into the large-diameter portion 13 on the inner peripheral side of the first shell 3 and is held in that state by an adhesive 40 described later.

各ピンコンタクト３１は導電性材からなる棒状をなすものであって、両端部がインシュレータ３０の両端面からそれぞれ所定の長さ突出するように、インシュレータ３０に支持されている。 Each pin contact 31 has a rod shape made of a conductive material, and is supported by the insulator 30 such that both ends protrude from the both end surfaces of the insulator 30 by a predetermined length.

各ピンコンタクト３１の他端部（図中、右端部）には、第２シェル１５の他端部（図中、右端部）内周側に挿入されるリード線３２の先端部が半田付けによりそれぞれ接合され、これにより各リード線３２と各ピンコンタクト３１とが電気的に接続される。 At the other end portion (right end portion in the figure) of each pin contact 31, the tip end portion of the lead wire 32 inserted into the inner peripheral side of the other end portion (right end portion in the figure) of the second shell 15 is soldered. Each is joined, and thereby, each lead wire 32 and each pin contact 31 are electrically connected.

インシュレータ３０と各ピンコンタクト３１とは、インシュレータ３０を成形する際に一体に成形してもよいし、インシュレータ３０を成形する際にピンコンタクト挿通用孔（図示せず）を設け、このピンコンタクト挿通用孔内にピンコンタクト３１を接着剤により固定するようにしてもよい。 The insulator 30 and each pin contact 31 may be integrally formed when the insulator 30 is formed, or a pin contact insertion hole (not shown) is provided when the insulator 30 is formed. The pin contact 31 may be fixed in the through hole with an adhesive.

緩衝材３５は、図２〜図４に示すように、筒状をなすものであって、長手方向の中間部に内外周面間を貫通する貫通孔３６が軸線を中心として対向して設けられている。緩衝材３５は、後述する接着剤４０の固化状態の硬度よりも硬度が低い材料から形成される。緩衝材３５を構成する材料としては、ＰＰＳ樹脂（ポニフェニレンサルファイド樹脂）が挙げられる。但し、これに限定することなく、同様の特性を有するものであればよい。 As shown in FIGS. 2 to 4, the cushioning material 35 has a cylindrical shape, and a through hole 36 penetrating between the inner and outer peripheral surfaces is provided in the middle portion in the longitudinal direction so as to face each other about the axis. ing. The buffer material 35 is formed of a material having a lower hardness than the hardness of the adhesive 40, which will be described later, in a solidified state. Examples of the material constituting the buffer material 35 include PPS resin (poniphenylene sulfide resin). However, the present invention is not limited to this as long as it has similar characteristics.

緩衝材３５は、外径が第２シェル１５の小径部２５の内径よりも小径に、かつ第２シェル１５の小径部２５の長さと略同一長さに形成され、ピンコンタクト３１に接続されるリード線３２を囲むように、第２シェル１５の小径部２５の内周側に設けられる。この場合、緩衝材３５は、軸線が第２シェル１５の軸線と一致し、長手方向の一端がインシュレータ３０の一端面に接触し、長手方向の他端が第２シェル１５の他端面とほぼ面一となるように、第２シェル１５の小径部２５の内周側に設けられる。 The buffer material 35 is formed so that the outer diameter is smaller than the inner diameter of the small diameter portion 25 of the second shell 15 and substantially the same length as the small diameter portion 25 of the second shell 15, and is connected to the pin contact 31. It is provided on the inner peripheral side of the small diameter portion 25 of the second shell 15 so as to surround the lead wire 32. In this case, the cushioning material 35 has an axial line that coincides with the axial line of the second shell 15, one end in the longitudinal direction is in contact with one end face of the insulator 30, and the other end in the longitudinal direction is substantially flush with the other end face of the second shell 15. It is provided on the inner peripheral side of the small diameter portion 25 of the second shell 15 so as to be one.

第２シェル１５の小径部２５とインシュレータ３０の他端面とによって囲まれる部分には、所定の接着剤４０が充填され、この接着剤４０によってリード線３２が第２シェル１５に固定されるとともに、インシュレータ３０が所定の位置に固定され、かつ緩衝材３５が接着剤４０内に埋設された状態に保持される。この場合、接着剤４０は、緩衝材３５の各貫通孔３６内にも回り込んで、緩衝材３５の内外面に位置する接着剤４０が貫通孔３６内に位置する接着剤４０を介して互いに連結された状態となっている。 A portion surrounded by the small diameter portion 25 of the second shell 15 and the other end surface of the insulator 30 is filled with a predetermined adhesive 40, and the lead wire 32 is fixed to the second shell 15 by the adhesive 40, The insulator 30 is fixed at a predetermined position, and the buffer material 35 is held in a state of being embedded in the adhesive 40. In this case, the adhesive 40 also wraps around each through hole 36 of the buffer material 35, and the adhesive 40 positioned on the inner and outer surfaces of the buffer material 35 passes through the adhesive 40 positioned in the through hole 36. It is in a connected state.

接着剤４０は、エポキシ系の接着剤であって、固化状態の硬度が緩衝材３５の硬度よりも高くなる特性を有するものを使用する。接着剤４０としては、例えば、２液性エポキシ系接着剤が有効である。但し、これに限定することなく、同様の特性を有するものであればよい。 The adhesive 40 is an epoxy adhesive and has a characteristic that the hardness in the solidified state is higher than the hardness of the buffer material 35. As the adhesive 40, for example, a two-component epoxy adhesive is effective. However, the present invention is not limited to this as long as it has similar characteristics.

そして、上記のように構成した本実施の形態によるレセプタクル１を、第２シェル１５の雄ねじ部１８を電子機器等の取付け部の雌ねじ部（図示せず）に螺着させることにより、レセプタクル１が電子機器等に取り付けられる。 Then, the receptacle 1 according to the present embodiment configured as described above is screwed into the female screw portion (not shown) of the mounting portion of the electronic device or the like by the male screw portion 18 of the second shell 15. It can be attached to electronic devices.

上記のように構成した本実施の形態のレセプタクル１にあっては、接着剤４０の内部に、固化状態の接着剤４０の硬度よりも硬度が低い（柔らかい）緩衝材３５が埋設されているので、温度の変化によってシェル２及び接着剤４０が膨張、収縮変形した場合、シェル２と接着剤４０との膨張、収縮率（熱膨張率）が異なっても、接着剤３０の膨張、収縮変形を緩衝材３５で緩衝させることができる。従って、接着剤４０のシェル２との接触部等に亀裂や割れが生じることはなく、防滴性能を維持し続けることができる。 In the receptacle 1 of the present embodiment configured as described above, the buffer material 35 having a lower hardness (softer) than the hardness of the solidified adhesive 40 is embedded in the adhesive 40. When the shell 2 and the adhesive 40 are expanded and contracted due to a change in temperature, even if the expansion and contraction rate (thermal expansion coefficient) of the shell 2 and the adhesive 40 are different, the adhesive 30 is expanded and contracted. It can be buffered by the buffer material 35. Therefore, a crack or a crack does not occur at the contact portion of the adhesive 40 with the shell 2, and the drip-proof performance can be maintained.

なお、前記の説明においては、緩衝材３５を接着剤４０の内部に埋設したが、緩衝材３５の外径をシェル２（第２シェル１５）の内径に合致させて、緩衝材３５の外周面がシェル２（第２シェル１５）の内周面に密着するように設けてもよい。また、前記の説明においては、一つの緩衝材３５を接着剤４０の内部に埋設させたが、二つ以上の緩衝材３５を接着剤４０の内部に埋設させてもよい。 In the above description, the cushioning material 35 is embedded in the adhesive 40. However, the outer diameter of the cushioning material 35 is set so that the outer diameter of the cushioning material 35 matches the inner diameter of the shell 2 (second shell 15). May be provided in close contact with the inner peripheral surface of the shell 2 (second shell 15). In the above description, one buffer material 35 is embedded in the adhesive 40, but two or more buffer materials 35 may be embedded in the adhesive 40.

さらに、前記の説明においては、インシュレータ３０を第１シェル３の内周側に嵌合させたが、インシュレータ３０を第１シェル３の内径よりも小径に形成して、インシュレータ３０の外周面と第１シェル３の内周面との間にも接着剤４０を回り込ませ、その接着剤４０の内部に前述した緩衝材３５と同様の構成のものを埋設してもよい。そして、このような構成を採用することにより、温度の変化によって接着剤４０が膨張、収縮変形しても、インシュレータ３０に亀裂や割れが生じるようなことはなく、レセプタクル１とプラグとの良好な接続状態を長期的に維持することができる。 Furthermore, in the above description, the insulator 30 is fitted to the inner peripheral side of the first shell 3, but the insulator 30 is formed to have a smaller diameter than the inner diameter of the first shell 3, and the outer peripheral surface of the insulator 30 The adhesive 40 may also be wound between the inner peripheral surface of one shell 3, and the same configuration as the buffer material 35 described above may be embedded in the adhesive 40. By adopting such a configuration, even if the adhesive 40 expands and contracts due to a change in temperature, the insulator 30 is not cracked or cracked, and the receptacle 1 and the plug are excellent. The connection state can be maintained for a long time.

図５〜図８には、本発明によるコネクタの第２の実施の形態が示されていて、図５は全体の縦断面図、図６は図５の緩衝材の平面図、図７は図６の断面図、図８は図６のＢ−Ｂ線断面図である。 5 to 8 show a second embodiment of the connector according to the present invention. FIG. 5 is an overall longitudinal sectional view, FIG. 6 is a plan view of the cushioning material of FIG. 5, and FIG. 6 is a sectional view taken along line BB in FIG.

すなわち、本実施の形態に示すコネクタ４１は、ケーブル同士の接続、ケーブルと電子機器との接続等に適用可能なプラグ４１であって、シェル４２と、シェル４２の内側に固定されるインシュレータ７０と、インシュレータ７０に支持されるコンタクト７５であるソケットコンタクト７５と、シェル４２内に挿入されてソケットコンタクト７５に接続されるリード線７７と、シェル４２内に充填されてリード線７７をシェル４２に固定する接着剤４０と、シェル４２と接着剤４０との間に設けられる緩衝材８０とを備えている。 That is, the connector 41 shown in the present embodiment is a plug 41 applicable to connection between cables, connection between a cable and an electronic device, etc., and includes a shell 42 and an insulator 70 fixed inside the shell 42. , A socket contact 75 which is a contact 75 supported by the insulator 70, a lead wire 77 inserted into the shell 42 and connected to the socket contact 75, and filled in the shell 42 to fix the lead wire 77 to the shell 42. And a cushioning material 80 provided between the shell 42 and the adhesive 40.

シェル４２は、ステンレス等の金属からなる略筒状の第１シェル４３と、第１シェル４３に連結されるステンレス等の金属からなる略筒状の第２シェル５５とから構成され、この第１シェル４３及び第２シェル５５の内側にインシュレータ７０及びソケットコンタクト７５が設けられる。 The shell 42 includes a substantially cylindrical first shell 43 made of a metal such as stainless steel and a substantially cylindrical second shell 55 made of a metal such as stainless steel connected to the first shell 43. An insulator 70 and a socket contact 75 are provided inside the shell 43 and the second shell 55.

第１シェル４３の外周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部４４、小径部４４よりも大径の大径部４５、大径部４５よりも小径の中径部４６の４段に形成されている。 The outer peripheral surface of the first shell 43 extends from one end to the other end (from the left end to the right end in the figure), a small diameter portion 44, a large diameter portion 45 larger than the small diameter portion 44, and a medium diameter smaller than the large diameter portion 45. The portion 46 is formed in four stages.

第１シェル４３の内周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部４７、小径部４７よりも大径の大径部４９、大径部４９よりも小径の中径部５０の３段に形成され、小径部４７には所定の雌ねじ部４８が螺設され、中径部５０の他端部（図中、右端部）には環状のワッシャ用溝５１が設けられ、このワッシャ用溝５１内に後述する第２シェル５５の第１シェル４３からの脱落を防止するためのワッシャ５２が嵌合される。 The inner peripheral surface of the first shell 43 extends from one end to the other end (the left end to the right end in the figure), the small diameter portion 47, the large diameter portion 49 larger in diameter than the small diameter portion 47, and the smaller diameter than the large diameter portion 49. The small diameter portion 47 is formed with a predetermined female thread portion 48 and the other end portion (right end portion in the figure) of the medium diameter portion 50 is provided with an annular washer groove 51. In addition, a washer 52 for preventing the second shell 55 (described later) from falling off from the first shell 43 is fitted into the washer groove 51.

第２シェル５５の外周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部５６、小径部５６よりも大径の大径部５７、大径部５７よりも小径の中径部５９の２段に形成され、中径部５９の大径部５７に隣接する部分は中径部５９よりも一段低い段部６０に形成され、大径部５７には環状のＯリング用溝５８が設けられ、このＯリング用溝５８内に環状のＯリング２１が嵌合され、このＯリング２１によって第１シェル４３の内周面と第２シェル５５の外周面との間がシールされる。 The outer peripheral surface of the second shell 55 extends from one end to the other end (from the left end to the right end in the figure), the small diameter portion 56, the large diameter portion 57 larger than the small diameter portion 56, and the medium diameter smaller than the large diameter portion 57. A portion adjacent to the large diameter portion 57 of the medium diameter portion 59 is formed in a step portion 60 that is one step lower than the medium diameter portion 59, and the large diameter portion 57 has an annular O-ring groove. 58 is provided, and an annular O-ring 21 is fitted in the O-ring groove 58, and the space between the inner peripheral surface of the first shell 43 and the outer peripheral surface of the second shell 55 is sealed by the O-ring 21. The

第２シェル５５の内周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、中径部６１、中径部６１よりも小径の小径部６２、中径部６１よりも大径の大径部６３の３段に形成され、大径部６３の他端部には所定の雌ねじ部６４が螺設されている。 The inner peripheral surface of the second shell 55 extends from one end to the other end (from the left end to the right end in the figure), the medium diameter portion 61, the small diameter portion 62 smaller than the medium diameter portion 61, and the diameter larger than the medium diameter portion 61. The large diameter portion 63 is formed in three stages, and a predetermined female screw portion 64 is screwed to the other end portion of the large diameter portion 63.

第２シェル５５は、一端部（図中、左端部）を第１シェル４３の他端部（図中、右端部）に挿入し、第１シェル４３のワッシャ用溝５１内にワッシャ５２を嵌合させて、その側面を第２シェル５５の大径部５７の他端面に係止させることにより第１シェル４３に連結され、第１シェル４３と第２シェル５５とによる略筒状のシェル４２が構成される。 The second shell 55 has one end (left end in the figure) inserted into the other end (right end in the figure) of the first shell 43 and the washer 52 is fitted into the washer groove 51 of the first shell 43. Then, the side surface is engaged with the other end surface of the large-diameter portion 57 of the second shell 55 to be connected to the first shell 43, and the substantially cylindrical shell 42 formed by the first shell 43 and the second shell 55. Is configured.

インシュレータ７０は、合成樹脂等の絶縁材からなる円柱状をなすものであって、このインシュレータ７０によってコンタクト７５である複数のソケットコンタクト７５が支持される。インシュレータ７０は、外周面が小径部７１と小径部７１よりも大径の大径部７２の２段に形成され、大径部７２が第２シェル５５の内周面の小径部６２に嵌合され、後述する接着剤４０によってその状態に保持される。 The insulator 70 has a cylindrical shape made of an insulating material such as a synthetic resin, and the insulator 70 supports a plurality of socket contacts 75 as contacts 75. The insulator 70 has an outer peripheral surface formed in two steps of a small diameter portion 71 and a large diameter portion 72 larger in diameter than the small diameter portion 71, and the large diameter portion 72 is fitted to the small diameter portion 62 on the inner peripheral surface of the second shell 55. And held in that state by an adhesive 40 to be described later.

各ソケットコンタクト７５は導電性材からなる筒状をなすものであって、一端（図中、左端）がインシュレータ７０の一端面（図中、左端面）に開口し、他端部（図中、右端部）がインシュレータ７０の他端面（図中、右端面）から所定の長さ突出するように、インシュレータ７０に支持されている。 Each socket contact 75 has a cylindrical shape made of a conductive material, and one end (the left end in the figure) is open to one end face (the left end face in the figure) of the insulator 70, and the other end (in the figure, The right end portion is supported by the insulator 70 so as to protrude a predetermined length from the other end surface (the right end surface in the drawing) of the insulator 70.

各ソケットコンタクト７５の他端部（図中、右端部）には、第２シェル５５の他端部（図中、右端部）内周側に挿入されるリード線７７の先端部が半田付けによりそれぞれ接合され、これにより各リード線７７と各ソケットコンタクト７５とが電気的に接続される。 At the other end portion (right end portion in the figure) of each socket contact 75, the tip end portion of the lead wire 77 inserted into the inner peripheral side of the other end portion (right end portion in the figure) of the second shell 55 is soldered. Each of the lead wires 77 and the socket contacts 75 are electrically connected to each other.

インシュレータ７０と各ソケットコンタクト７５とは、インシュレータ７０を成形する際に一体に成形してもよいし、インシュレータ７０を成形する際にソケットコンタクト挿通用孔を設け、このソケットコンタクト挿通用孔内にソケットコンタクト７５を接着剤４０により固定するようにしてもよい。 The insulator 70 and each socket contact 75 may be integrally formed when the insulator 70 is molded, or a socket contact insertion hole is provided when the insulator 70 is molded, and the socket contact insertion hole is provided in the socket contact insertion hole. The contact 75 may be fixed by the adhesive 40.

緩衝材８０は、図６〜図８に示すように、筒状をなすものであって、長手方向の中間部に内外周面間を貫通する貫通孔８１が設けられている。緩衝材８０は、後述する接着剤４０の固化状態の硬度よりも硬度が低い材料から形成される。緩衝材８０を構成する材料としては、前記第１の実施の形態に示すものと同様の材料が挙げられる。 As shown in FIGS. 6 to 8, the cushioning material 80 has a cylindrical shape, and a through hole 81 penetrating between the inner and outer peripheral surfaces is provided in an intermediate portion in the longitudinal direction. The buffer material 80 is formed of a material having a hardness lower than the hardness of the solidified state of the adhesive 40 described later. Examples of the material constituting the buffer material 80 include the same materials as those described in the first embodiment.

緩衝材８０は、外径が第２シェル５５の大径部６３の内径と合致する寸法に形成されるとともに、大径部６３の雌ねじ部６４を除いた部分の長さと略同一長さに形成され、ソケットコンタクト７５に接続されるリード線７７を囲むように、第２シェル５５の大径部６３の内周側に設けられる。この場合、緩衝材８０は、長手方向の一端（図中、左端）が第２シェル５５の小径部６２の他端面（図中、右端面）に接触するように、第２シェル５５の大径部６３の内周側に設けられる。緩衝材８０の長手方向の他端面（図中、右端面）には、第２シェル５５の大径部６３の雌ねじ部６４に螺着される略筒状の締付けナット８５の先端面が当接し、この締付けナット８５と第２シェル５５の小径部６２との間で緩衝材８０が保持される。 The cushioning material 80 is formed so that the outer diameter matches the inner diameter of the large-diameter portion 63 of the second shell 55 and is substantially the same length as the length of the large-diameter portion 63 excluding the female screw portion 64. The second shell 55 is provided on the inner peripheral side of the large-diameter portion 63 so as to surround the lead wire 77 connected to the socket contact 75. In this case, the buffer member 80 has a large diameter of the second shell 55 such that one end (left end in the drawing) in the longitudinal direction contacts the other end surface (right end surface in the drawing) of the small diameter portion 62 of the second shell 55. Provided on the inner peripheral side of the portion 63. The distal end surface of a substantially cylindrical tightening nut 85 that is screwed to the female threaded portion 64 of the large-diameter portion 63 of the second shell 55 abuts on the other end surface (the right end surface in the drawing) of the cushioning material 80 in the longitudinal direction. The cushioning material 80 is held between the tightening nut 85 and the small diameter portion 62 of the second shell 55.

締付けナット８５の内周側には、多心のケーブル７６が挿通されて緩衝材８０の内側の部分に引き出され、ケーブル７６の各リード線７７の先端が各ソケットコンタクト７５に半田付けによって接合される。 A multi-core cable 76 is inserted into the inner peripheral side of the tightening nut 85 and pulled out to an inner portion of the cushioning material 80, and the leading end of each lead wire 77 of the cable 76 is joined to each socket contact 75 by soldering. The

インシュレータ７０の他端面と緩衝材８０の内周面とケーブル７６とによって囲まれる部分には、前記第１の実施の形態に示すものと同様の構成の接着剤４０が充填され、この接着剤４０によってリード線７７が第２シェル５５に固定されるとともに、インシュレータ７０が所定の位置に固定される。この場合、接着剤４０は、緩衝材８０の貫通孔８１内にも回り込むとともに、緩衝材８０の貫通孔８１に対応する第２シェル５５の段部６０に設けられている貫通孔６５内にも回り込み、緩衝材８０を第２シェル５５の内周側の所定の位置に固定している。 A portion surrounded by the other end surface of the insulator 70, the inner peripheral surface of the buffer material 80, and the cable 76 is filled with the adhesive 40 having the same configuration as that shown in the first embodiment. As a result, the lead wire 77 is fixed to the second shell 55 and the insulator 70 is fixed at a predetermined position. In this case, the adhesive 40 also goes into the through hole 81 of the buffer material 80 and also into the through hole 65 provided in the step portion 60 of the second shell 55 corresponding to the through hole 81 of the buffer material 80. The cushioning material 80 is fixed at a predetermined position on the inner peripheral side of the second shell 55.

そして、上記のように構成した本実施の形態によるプラグ４１を、例えば、図９に示すように、前記第１実施の形態のレセプタクル１の雄ねじ部６とプラグ４１の雌ねじ部４８とを相互に螺合させて両者を相互に接続することにより、レセプタクル１が接続される電子機器等とケーブル７６とが電気的に接続される。 Then, as shown in FIG. 9, for example, the plug 41 according to the present embodiment configured as described above is configured such that the male screw portion 6 of the receptacle 1 of the first embodiment and the female screw portion 48 of the plug 41 are mutually connected. The cable 76 is electrically connected to the electronic device or the like to which the receptacle 1 is connected by screwing and connecting the two.

上記のように構成した本実施の形態のプラグ４１にあっては、シェル４２（第２シェル５５）の内周側に第１実施の形態と同一構成の緩衝材８０を設け、緩衝材８０の内周側に第１実施の形態と同一構成の接着剤４０を充填しているので、温度の変化によってシェル４２及び接着剤４０が膨張、収縮変形した場合、シェル４２と接着剤４０との膨張、収縮率（熱膨張率）が異なっても、接着剤４０の膨張、収縮変形を緩衝材８０で緩衝させることができることになる。従って、接着剤４０のシェル４２との接触部等に亀裂や割れが生じることはなく、防滴性能を維持し続けることができる。 In the plug 41 of the present embodiment configured as described above, the cushioning material 80 having the same configuration as that of the first embodiment is provided on the inner peripheral side of the shell 42 (second shell 55). Since the adhesive 40 having the same configuration as that of the first embodiment is filled on the inner peripheral side, when the shell 42 and the adhesive 40 are expanded and contracted by a change in temperature, the expansion of the shell 42 and the adhesive 40 is performed. Even if the contraction rate (thermal expansion coefficient) is different, the expansion and contraction deformation of the adhesive 40 can be buffered by the buffer material 80. Accordingly, the contact portion of the adhesive 40 with the shell 42 does not crack or break, and the drip-proof performance can be maintained.

なお、前記の説明においては、緩衝材８０を第２シェル５５の内周側に設けたが、第１の実施の形態に示すものと同様に、接着剤４０の内部に緩衝材８０を埋設させてもよい。 In the above description, the cushioning material 80 is provided on the inner peripheral side of the second shell 55. However, the cushioning material 80 is embedded in the adhesive 40 as in the first embodiment. May be.

さらに、前記の説明においては、インシュレータ７０を第２シェル５５の内周側に嵌合させたが、インシュレータ７０を第２シェル５５の内径よりも小径に形成して、インシュレータ７０の外周面と第２シェル５５の内周面との間にも接着剤４０を回り込ませ、その接着剤４０と第２シェル５５との間に前述した緩衝材８０と同様の構成のものを設けてもよい。そして、このような構成を採用することにより、温度の変化によって接着剤４０が膨張、収縮変形しても、インシュレータ７０に亀裂や割れが生じるようなことはなく、レセプラクル１とプラグ４１との良好な接続状態を長期的に維持することができる。 Further, in the above description, the insulator 70 is fitted to the inner peripheral side of the second shell 55, but the insulator 70 is formed to have a smaller diameter than the inner diameter of the second shell 55, and the outer peripheral surface of the insulator 70 The adhesive 40 may be passed between the two shells 55 and the same configuration as that of the cushioning material 80 described above may be provided between the adhesive 40 and the second shell 55. By adopting such a configuration, even if the adhesive 40 expands and contracts due to a change in temperature, the insulator 70 is not cracked or cracked, and the receptacle 1 and the plug 41 are good. Can be maintained in a long-term connection.

なお、前記各実施の形態においては、本発明によるコネクタをレセプタクル及びプラグに適用したが、その他の各種のコネクタに本発明を適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するのは勿論のことである。 In each of the above embodiments, the connector according to the present invention is applied to the receptacle and the plug. However, the present invention may be applied to other various connectors, and in this case, the same operation and effect can be obtained. Of course, it plays.

本発明によるコネクタの第１の実施の形態の全体を示した縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing an entire first embodiment of a connector according to the present invention; 図１の緩衝材の平面図である。It is a top view of the shock absorbing material of FIG. 図２の側面図である。FIG. 3 is a side view of FIG. 2. 図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 本発明によるコネクタの第２の実施の形態の全体を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the whole 2nd Embodiment of the connector by this invention. 図５の緩衝材の平面図である。It is a top view of the shock absorbing material of FIG. 図６の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 図６のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG. 図１に示すレセプタクルと図５に示すプラグとの接続状態を示した半断面図である。FIG. 6 is a half sectional view showing a connection state between the receptacle shown in FIG. 1 and the plug shown in FIG. 5.

Explanation of symbols

１コネクタ（レセプタクル）
２、４２シェル
３、４３第１シェル
４、１０、１７、２５、４４、４７、５６、６２、７１小径部
５、１２、２４、４６、５０、５９、６１中径部
６、１８雄ねじ部
７、１３、１６、２２、４５、４９、５７、６３、７２大径部
８テーパ部
９、２６テーパ面
１１、４８、６４雌ねじ部
１５、５５第２シェル
１９段部
２０、２３Ｏリング用溝
２１Ｏリング
３０、７０インシュレータ
３１コンタクト（ピンコンタクト）
３２、７７リード線
３５、８０緩衝材
３６、６５、８１貫通孔
４０接着剤
４１コネクタ（プラグ）
５１ワッシャ用溝
５２ワッシャ
５８Ｏリング用溝
６０段部
７５コンタクト（ソケットコンタクト）
７６ケーブル
８５締付けナット 1 Connector (receptacle)
2, 42 Shell 3, 43 1st shell 4, 10, 17, 25, 44, 47, 56, 62, 71 Small diameter part 5, 12, 24, 46, 50, 59, 61 Medium diameter part 6, 18 Male thread part 7, 13, 16, 22, 45, 49, 57, 63, 72 Large diameter portion 8 Tapered portion 9, 26 Tapered surface 11, 48, 64 Female thread portion 15, 55 Second shell 19 Step portion 20, 23 For O-ring Groove 21 O-ring 30, 70 Insulator 31 Contact (pin contact)
32, 77 Lead wire 35, 80 Buffer material 36, 65, 81 Through hole 40 Adhesive 41 Connector (plug)
51 Washer groove 52 Washer 58 O-ring groove 60 Step 75 Contact (socket contact)
76 Cable 85 Clamping nut

Claims

A substantially cylindrical shell, an insulator fixed inside the shell, a contact supported by the insulator, a lead wire inserted into the shell and connected to the contact, and the shell in the shell An adhesive that fills a portion on the side where a plurality of lead wires are inserted, holds the insulator in a state of being fixed inside the shell, and fixes the plurality of lead wires to the shell; A connector,
At least one cylinder made of a material having a hardness lower than the hardness of the adhesive in a solidified state so as to surround the periphery of the lead wire including at least a connection portion of the lead wire with the contact inside the shell. A connector comprising: a buffer material having a shape, and the buffer material embedded in the adhesive or provided between the adhesive and the inner surface of the shell .

2. The connector according to claim 1 , wherein at least one through-hole penetrating between the inner and outer surfaces is provided in the cushioning material, and a part of the adhesive wraps around the through-hole.