JP4700631B2 - Drug packaging device - Google Patents
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Description
本発明は、薬剤包装装置に関するものである。 The present invention relates to a medicine packaging apparatus.
従来、薬剤包装装置として、例えば、外周部に断面円弧状の外周溝を形成された円盤を回転駆動可能に設け、散薬供給装置により前記外周溝に散薬を供給し、散薬掻出装置により前記外周溝に供給した散薬を1包分ずつ掻き出し、ホッパーを介して包装装置にて1包分ずつ包装するようにしたものがある(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as a medicine packaging device, for example, a disk having an outer peripheral groove having an arc-shaped cross section is provided on the outer periphery so as to be rotationally driven, and powder is supplied to the outer peripheral groove by a powder supply device, and the outer periphery is supplied by a powder scraping device There is one in which the powdered medicine supplied to the groove is scraped one by one and packaged by the packaging device one by one through a hopper (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、前記薬剤包装装置では、装置本体に対して円盤が回転自在に固定された状態となっている。このため、円盤の外周溝を清掃する場合、散薬供給装置や散薬掻出装置が邪魔になって作業性が悪いという問題がある。散薬の清掃状態が不十分であると、1包分の散薬量にばらつきが生じたり、場合によっては異種の薬剤が混合して患者に不測の事態を引き起こすことがあるので、清掃作業を簡単かつ確実に行える構造が切望されている。 However, in the medicine packaging device, a disk is rotatably fixed to the device body. For this reason, when cleaning the outer periphery groove | channel of a disk, there exists a problem that workability | operativity is bad because a powder supply apparatus and a powder scraping apparatus become obstructive. Inadequate cleaning of powder may cause variation in the amount of powder in one package, or in some cases, mixing different types of drugs may cause unexpected situations. A structure that can be surely performed is eagerly desired.
そこで、本発明は、簡単な構造であるにも拘わらず、残留する散薬の清掃作業性に優れた薬剤包装装置を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a medicine packaging device that is excellent in cleaning workability of the remaining powder, despite having a simple structure.
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
装置本体に、外周溝を有する円盤を回転駆動可能に設け、前記外周溝に供給した散薬を、散薬掻出装置により1包分ずつ掻き出し、包装装置にて順次1包分ずつ包装するようにした薬剤包装装置において、
前記装置本体の上面に、回転軸を中心として回転可能に中間部材を設け、
前記円盤は、上下方向に部分的に重なった状態で2箇所に配設し、
前記円盤の少なくともいずれか一方は、その回転中心である軸部を中心として前記中間部材に回転可能に設け、前記中間部材と共に前記一方の円盤を回転させることにより、前記他方の円盤との重なり部分がなくなるようにしたものである。
As a means for solving the above problems, the present invention provides:
A disk having an outer peripheral groove is provided on the main body of the apparatus so as to be rotationally driven, and the powder supplied to the outer peripheral groove is scraped one by one by a powder scraping device, and packaged one by one by a packaging device. In drug packaging equipment,
An intermediate member is provided on the upper surface of the apparatus main body so as to be rotatable about a rotation axis.
The discs are arranged at two locations in a partially overlapping state in the vertical direction,
At least one of the disks is provided to be rotatable on the intermediate member around a shaft portion that is the center of rotation, and by rotating the one disk together with the intermediate member, an overlapping portion with the other disk It is intended to eliminate.
この構成により、円盤上に残留する散薬を清掃する場合、装置本体に対してテーブルを引き出すことにより、円盤の外周溝を清掃容易な場所まで移動させることができる。外周溝等に残留する散薬はバキューム等で除去すればよい。 With this configuration, when cleaning the powder remaining on the disk, the outer peripheral groove of the disk can be moved to a place where it can be easily cleaned by pulling the table out of the apparatus main body. The powder remaining in the outer peripheral groove or the like may be removed with a vacuum or the like.
前記円盤のうち、上方に位置するものの外周部に前記外周溝に収容した散薬の落下を防止するガイド部を形成すると、上方側の円盤からの散薬の落下、特に円盤の移動時に於ける散薬の落下を確実に防止できる点で好ましい。 If a guide portion is formed on the outer peripheral portion of the disk that is positioned above to prevent the powder stored in the outer peripheral groove from falling, the powder drops from the upper disk, particularly when the powder moves. It is preferable at the point which can prevent falling reliably.
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
装置本体に、外周溝を有する円盤を回転駆動可能に設け、前記外周溝に供給した散薬を、散薬掻出装置により1包分ずつ掻き出し、包装装置にて順次1包分ずつ包装するようにした薬剤包装装置において、
前記円盤を、前記装置本体に対して移動可能に配設し、
前記円盤の外周溝に散薬を供給するための散薬供給装置を設け、該散薬供給装置を、前記円盤の外周溝に散薬を供給可能な散薬供給位置と、前記円盤から離間した退避位置との間で移動可能に配設し、
前記散薬供給位置では前記円盤を移動不能とするロック機構を設けたものである。
前記円盤を、前記装置本体に対して前方側に向かって移動可能とし、
前記散薬供給装置を、前記円盤に対して前記装置本体の前方側に配置するようにしてもよい。
Further, the present invention provides a means for solving the above-described problems,
A disk having an outer peripheral groove is provided on the main body of the apparatus so as to be rotationally driven, and the powder supplied to the outer peripheral groove is scraped one by one by a powder scraping device, and packaged one by one by a packaging device. In drug packaging equipment,
The disk is disposed so as to be movable with respect to the apparatus main body,
A powder supply device for supplying powder to the outer peripheral groove of the disk is provided, and the powder supply device is provided between a powder supply position at which powder can be supplied to the outer peripheral groove of the disk and a retracted position spaced apart from the disk. It can be moved with
In the powder supply position, a lock mechanism is provided to make the disk immovable.
The disk is movable toward the front side with respect to the apparatus main body,
You may make it arrange | position the said powder supply apparatus to the front side of the said apparatus main body with respect to the said disk.
この構成により、散薬供給装置を退避位置に移動させることにより、清掃性を向上させることが可能となり、不用意な円盤の移動を未然に防止可能となる。 With this configuration, by moving the powder supply device to the retracted position, it becomes possible to improve the cleanability, and it is possible to prevent inadvertent movement of the disk.
本発明によれば、円盤を、装置本体に対して引き出し可能なテーブル上に配設するようにしたので、簡単な構成であるにも拘わらず、円盤の外周溝に残留した散薬の清掃を容易かつ確実に行うことが可能となる。 According to the present invention, since the disk is arranged on the table that can be pulled out with respect to the apparatus main body, it is easy to clean the powder remaining in the outer peripheral groove of the disk despite the simple configuration. And it becomes possible to carry out reliably.
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は、本実施形態に係る薬剤包装装置を示す。この薬剤包装装置は散薬分配部1と散薬包装部2を備える。
FIG. 1 shows a medicine packaging apparatus according to this embodiment. This medicine packaging apparatus includes a
散薬分配部1は、図2〜図6に示すように、大略、装置本体3の上面に設けたテーブル4上に、第1円盤5,第2円盤6、散薬供給装置7a,7b、及び掻出装置8(図4,図7参照)をそれぞれ配設した構成である。
As shown in FIGS. 2 to 6, the
装置本体3の上面は、開閉扉9によって開放可能に覆われており、前方両側2箇所には載置部3a,3bがそれぞれ形成されている。載置部3a,3bには、錠剤を粉末状とする等に利用する乳鉢等を載置するために利用される。また、装置本体3の上面両側にはガイドレール10が配設されている。一方のガイドレール10には装置本体3の前方側にラック10aが設けられている。
The upper surface of the
テーブル4は、前記ガイドレール10に沿って水平面内を前後方向にスライド移動することにより、装置本体3の前方側に引き出し可能に設けられている。テーブル4には、2箇所の貫通孔11a,11bと円弧状の逃がし穴12とがそれぞれ形成されている。
The table 4 is provided so as to be able to be pulled out to the front side of the apparatus
第1円盤5及び第2円盤6は、断面円弧状の外周溝13を備え、この外周溝13に散薬を供給される。第1円盤5は第2円盤6よりも若干高い位置に設けられ、テーブル4上に外周部が部分的に重なった状態で設けられる。これにより、装置全体をコンパクトに構成することが可能となっている。
The
第1円盤5は、外周縁の少なくとも第2円盤6との重なり部分を含む領域にガイド縁部14が形成され、第1円盤5の外周溝13に供給した散薬の第2円盤6への落下が防止されている。また、第1円盤5は、軸部5aを中心として略扇形の中間プレート16に回転自在に支持され、ギア5bを介して第1駆動モータ15aからの動力が伝達される。中間プレート16は、テーブル4の貫通孔11aに回転軸16aを中心として回転自在に設けられている。回転軸16aはテーブル4を貫通し、下端外周部には部分的に延設されたギア部16bが形成されている。このギア部16bは、装置本体3に対してテーブル4を前方に引き出した際、ガイドレール10に設けたラック10aと噛合する。これにより、中間プレート16が回転軸16aを中心として回動し、これに伴って第1円盤5が移動する。このとき、第1駆動モータ15aは、逃がし穴12によりテーブル4との干渉が回避される。なお、中間プレート16及び第1円盤5は、回転軸16aのみに支持された構造となっているため、中間プレート16の下面に、適宜、図示しない補助プレートやベアリング等を設けることにより、回転軸16aへの負担が軽減されている。また、中間プレート16は、散薬供給装置7を回動しなければ、回動不能となるようにソレノイド等のロック機構(図示せず)によりロックされている。
The
第2円盤6は、前記テーブル4の貫通孔11bに回転自在に支持されている。そして、第2円盤6は、ギア6aを介して第2駆動モータ15bからの動力が伝達されることにより回転駆動可能となっている。
The
散薬供給装置7a,7bは、従来周知の構成で(例えば、特許第2669511号公報参照)、ホッパー内に供給された散薬を、円盤5,6を回転させながらその外周溝13に順次供給する。散薬供給装置7aは、テーブル4に設けられ、第1円盤5の外周溝13に散薬を供給可能な位置と、第1円盤5から退避した位置との間で移動可能となっている。勿論、第1円盤5のみならず、第2円盤6をも移動可能としてもよい。これにより、テーブル4上の清掃性をより一層向上させることが可能となる点で好ましい。
The powder supply devices 7a and 7b have a conventionally known configuration (for example, refer to Japanese Patent No. 2669511), and sequentially supply the powder supplied into the hopper to the outer
掻出装置8は、従来周知の構成で(例えば、特開2000−85719号公報参照)、各円盤の中心部に配設され、円盤の外周溝13内に収容した散薬を1包分ずつ掻き出して散薬包装部2へと落下させる。
The
散薬包装部2は、図8に示すように、ロール17に巻回された包装紙18を自動的に散薬包装部2へと搬送するための搬送手段19と、搬送された包装紙18に散薬を供給するホッパー部材20と、散薬を供給された包装紙18をヒートシールするシール手段21とを備える。
As shown in FIG. 8, the
搬送手段19は、図9及び図10に示すように、所定間隔で並設した保持板22a,22b間に複数の搬送ローラ23a,23b,23c,23d,23eを回転自在に配設し、3箇所の搬送ローラ23a,23b,23cにベルト24を架け渡し、ベルト24の一部に接離するようにガイド部材25をスライド自在に配設したものである。保持板22aの一端側には第1モータ26及び第2モータ27がそれぞれ設けられている。第1モータ26の回転軸は前記搬送ローラ23aに連結され、ベルト24を循環移動させることが可能となっている。第2モータ27の回転軸にはピニオン28が一体化されている。ガイド部材25は、前記ベルト24の一部に沿う略U字形で、側部は矩形枠体29によって補強され、底面側には前記第2モータ27のピニオン28が噛合するラック30が設けられている。ガイド部材25は、第2モータ27を駆動することによりピニオン28及びラック30を介してベルト24に対して接離する。第1モータ26及び第2モータ27は、包装紙18が搬送手段19の入口に挿入されたことが図示しないセンサによって検出されると、駆動を開始するように駆動制御されている。また、第2モータ27は、ガイド部材25の底面側に設けたプレート25aを検出するセンサ25bからの検出信号に基づいてオン・オフ制御及び正逆転制御され、ガイド部材25の移動範囲が制限される。ガイド部材25の内面は、ベルト24に最も接近した位置で、ベルト24との間に包装紙18を挟持してベルト24・包装紙18間の摩擦力を増大させ、ベルト24の移動に伴って包装紙18を搬送可能とする。なお、搬送ローラ23d,23e間には、補助シール部100が設けられ、手動によりアーム101の先端に設けたローラ102で、包装紙18を補助シール部100に圧接することにより、包装紙19の先端部分を貼着して搬送手段19からシール手段21への移動をスムーズに行わせることを可能としている。また、搬送ローラ23a,23b間のベルト24の上方部分には印刷装置31(図8、図10参照)が設けられ、包装紙18に、収容する薬剤名や用法、用量等を適宜印刷できるようになっている。さらに、ベルト24に沿って搬送された包装紙18は、ガイド片19aによって方向変換され、ローラ19bとガイド壁19cとで形成される略U字形の経路を通過してホッパー部材20及びシール手段21へと導かれる。
As shown in FIGS. 9 and 10, the
ホッパー部材20は、図11に示すように、漏斗状の上方側ホッパー32と下方側ホッパー33からなる。上方側ホッパー32は錠剤通路32aと散薬通路32bに分離され、散薬通路32bの下方開口部は開閉板34によって開閉される。開閉板34は、図示しないタイミングベルト及びタイミングプーリを介して後述するモータ41aの駆動力が伝達されることにより開閉する。これにより、円盤5,6から供給される散薬が長い距離を落下して直接包装紙18に至ることがなく、落下時の飛散が防止される。下方側ホッパー33の下方開口筒部33aは、断面略楕円形状で、長軸側の寸法がシール幅に合致し、開口縁部は中央部で窪むように湾曲している。この構成によっても、包装紙18内から散薬が周囲に飛散することを防止される。なお、下方側ホッパー33内に舞い上がった散薬は、排気ダクト33bを介して排出される。また、排気ダクト33bからの空気の排出をスムーズに行うために、図示しない(散薬落下防止用の)仕切壁を隔てて空気導入孔33cが形成されている。
As shown in FIG. 11, the
シール手段21は、図12及び図13に示すように、装置本体3の前面部を構成する取付板36に第1シールブロック37と第2シールブロック38を開閉可能に設けたもので、斜め下方に向かう包装紙18に対応して傾斜した状態で取り付けられている。取付板36は、背面に第1及び第2支持板39a,39bを並設され、両支持板39a,39bには第3支持板39cが固定されている。両シールブロック37,38は、第1モータ40aによって駆動する第1カム部材40、第2モータ41aによって駆動する第2カム部材41によりシール面を接離させ、2つ折りにされた包装紙18の折り曲げ線に直交する位置と、反対側の位置とで略T字形にシール可能である。また、シール手段21に供給される包装紙18は、一対の送出ローラ42a,42bにより挟持し、その一方を図示しないステッピングモータで回転駆動することにより搬送可能である。包装紙18の搬送量は、1包当たりの薬剤量の違いに応じて変更している。ここでは、ステッピングモータのパルスに基づいて搬送量を決定している。これにより、カッター(図示せず)を取付板36に固定しておいても、包装紙18を常に適切な位置で切断することが可能である。
As shown in FIGS. 12 and 13, the sealing means 21 is provided with a
第1シールブロック37は、略T字形の第1ヒートシール部43を有し、図11及び図13に示すように、取付板36の軸受部44を貫通するスライド軸45の一端部に固定されている。第1ヒートシール部43はヒータを内蔵し、包装紙18を加熱してシールする。スライド軸45の他端部には鍔部45aが形成され、そこには第1ベアリング46、第2ベアリング47、及び第3ベアリング48がそれぞれ設けられている。鍔部45aと取付板36の軸受部44との間にはスプリング(図示せず)が配設されている。これにより、第1シールブロック37は、取付板36に接近した退避位置に位置決めされる。また、スライド軸45の鍔部45aには取付板36を貫通して前方側に延びるアーム49が設けられている。アーム49の先端には、2ヶ所に設けたベアリングによって第1押圧部50と第2押圧部51が形成されている。
The
第2シールブロック38は、前記第1シールブロック37の第1ヒートシール部43に対向する第2ヒートシール部52を有し、両シールブロック37,38を覆う開閉自在なカバー53に回動自在に取り付けられている。すなわち、カバー53には、回転軸54aを中心として補助プレート54が回動自在に設けられ、この補助プレート54にスプリング54bを介して突出方向に付勢された状態で、前記第2シールブロック38が取り付けられている。また、第2シールブロック38は、補助プレート54とカバー53の間に設けた図示しないスプリングによってカバー53側に付勢され、カバー53に回転自在に設けた補助カム55に当接する。補助カム55は、偏心して設けた軸部56aに補助ベアリング56が設けられ、この補助ベアリング56が補助ブロック57の長穴57aに摺動自在に位置している。補助ブロック57は、そこから延びるロッド57bを前記アーム49の第1押圧部50で押圧されることにより、補助カム55を軸部56aを中心として約90度の範囲で回転させる。これにより、補助プレート54を介して第2シールブロック38は、カバー53と平行に、又は、カバー53側に接近するように傾斜してそれぞれ位置決めされる。また、カバー53には、包装紙18を挟持する挟持部材58が設けられている。挟持部材58は、支点を中心として回動自在に設けた一対の挟持片59a,59bからなる。挟持片59a,59bの対向面にはゴム等の圧接部60が形成され、互いに噛合するギア部61によって同期して回動する。一方の挟持片59bには、前記アーム49の第1押圧部50によって押圧される押圧受部62が延設されている。
The
第1カム部材40は、図14に示すように、外縁の略半分に沿って形成される第1ガイド壁63と、この第1ガイド壁63のほぼ2/3の範囲で平行に形成される第2ガイド壁64とを備え、第3支持板39cに回転軸40bを中心として回動自在に取り付けられ、図12に示すように、図示しないギアを介して第3支持板39cに設けた第1モータ40aの動力が伝達される。これにより、第1カム用モータ65を正逆回転駆動すると、駆動ギア及び従動ギアを介して第1カム部材40がセンサ49a,49bでの検出信号に基づいて約90度の範囲で回動する。そして、両ガイド壁63,64の間を前記第1ベアリング46が摺動移動することにより、スライド軸45がスライドし、第1シールブロック37が取付板36に接近した退避位置と、取付板36から突出したシール準備位置との間で往復移動する。
As shown in FIG. 14, the
第2カム部材41は、図15に示すように、段付形状で、回転中心部66が偏心して設けられると共に、胴部67の側面が部分的に切除されることにより逃がし凹部68が形成されている。鍔部69には前記スライド軸45に設けた第3ベアリング48が摺動するガイド溝70が形成されている。ガイド溝70は、前記回転中心部66に対して中央部では同一半径で形成され、両端へと離れるに従って徐々に半径が小さくなっている。第2カム部材41は、第1支持板39aと第2支持板39bに回転軸を中心として回転自在に設けられ、回転軸に設けた従動ギアが、第1支持板39aに設けた第2モータ41aの回転軸に一体化した駆動ギアと噛合している。これにより、第2モータ41aが駆動すると、駆動ギア及び従動ギアを介して第2カム部材41が回転するようになっている。
As shown in FIG. 15, the second cam member 41 has a stepped shape and is provided with an eccentric rotation center portion 66, and a relief recess 68 is formed by partially cutting the side surface of the body portion 67. ing. A
次に、前記構成の薬剤包装装置の動作について説明する。 Next, the operation of the medicine packaging apparatus having the above configuration will be described.
まず、ロール17に巻回された2つ折りの包装紙18を搬送手段19に供給する。搬送手段19に供給された包装紙18がセンサによって検出されると、第1モータ26が駆動してベルト24が循環移動する。また、第2モータ27が駆動してガイド部材25がベルト24の一部に沿うように接近する。これにより、包装紙18は、ベルト24とガイド部材25の間で圧接状態となり、ベルト24の移動に従って搬送される。搬送手段19から搬出された包装紙18は、ガイド片19a、ローラ19bとガイド壁19cとで形成される略U字形の経路で方向変換して折り目が下方側に位置するようにして包装部へと導かれる。包装紙18が包装部へと導かれた後は、第2モータ27を駆動してガイド部材25をベルト24から離間させる。これにより、包装時に包装紙18に作用する負荷を軽減することができ、破れ等の不具合を防止することが可能となる。
First, the folded
散薬包装部2では、第1カム用モータ40aを駆動して第1カム部材40を図12に示す位置に回動させることにより、第1ベアリング46を第1ガイド壁63に沿って摺動させ、両ガイド壁63,64間から第2ガイド壁64のない領域まで移動させる。これにより、スライド軸45を介して第1シールブロック37が図12及び図19に示すようにシール準備位置まで前進する。この状態では、挟持部材58の各挟持片59a,59bは開放し、第2シールブロック38は、図示しないスプリングの付勢力により補助プレート54と共に回転軸54aを中心として退避位置に回動している。つまり、第1シールブロック37のみならず、第2シールブロック38も包装紙18の搬送経路から離間する。したがって、下方側ホッパー33を搬送経路の中心部に位置させ、包装紙18をその両側に膨らませることができる。このため、従来のように、包装紙18の片側のみを膨らませる場合に比べて包装紙18の位置ずれが生じにくく、薬剤量が多くても適切に収容することが可能である。
In the
ここで、第2カム用モータ41aを駆動して第2カム部材41を回転させる。これにより、第2カム部材41は、胴部67の外周面の曲率半径が変化するので、中央部で第2ベアリング47を押圧し、スライド軸45を介して所定時間(例えば、0.5秒)、第1シールブロック37を図20に示すようにシール位置まで前進させた状態を保持する。スライド軸45の移動に伴い、その鍔部45aに設けたアーム49が前進し、第1押圧部50が挟持部材58の押圧受部62を押圧する。これにより、挟持部材58の各挟持片59が接近し、包装紙18を挟持する。また、第2押圧部51がロッド57bを介して補助ブロック57を押圧し、補助ベアリング56を介して補助カム55を回転させる。これにより、補助カム55が補助プレート54を押圧し、補助プレート54は第2シールブロック38と共に図20に示すようにシール位置まで回動する。この結果、2つ折りの包装紙18内に位置する下方側ホッパー33の斜め下方側部では、包装紙18はシールブロック37,38のヒートシール部43,52によって挟持され、略T字形、すなわち、隣接する2包の間の領域及び両側縁部の半分を若干超える領域とをシールされる。一方、下方側ホッパー33の斜め上方に位置する側部では、挟持部材58によって下方側ホッパー33に沿って挟持される。これにより、下方側ホッパー33を介して1包分の散薬を供給可能な散薬供給領域が確保される。
Here, the second cam motor 41a is driven to rotate the second cam member 41. Thereby, since the curvature radius of the outer peripheral surface of the trunk | drum 67 changes, the 2nd cam member 41 presses the 2nd bearing 47 in a center part, and is predetermined time (for example, 0.5 second) via the
この状態で、処方データに基づいて掻出装置8により第1円盤5又は第2円盤6から1包分ずつ散薬が供給される。供給される散薬は、一旦、開閉板34によって閉鎖された上方側ホッパー32の散薬通路32b内に収容され、散薬の飛散が防止された後、開閉板34を開放することにより、前述のようにして形成された包装紙18の散薬供給領域内に供給される。散薬供給領域では、前述の通り、下方側ホッパー33の一方の側部がシールされ、他方の側部が挟持部材58によって挟持されている。したがって、供給された散薬が周囲に飛散することが防止される。
In this state, powder is supplied from the
散薬供給領域への散薬の供給が完了する度に、第2モータ41aを駆動し、第2カム部材41を1回転させると共に、送出ローラ42a,42bを回転駆動して包装紙18を1包分だけ搬送する。これにより、図19に示すように、第1シールブロック37及び第2シールブロック38が共に包装紙18から離間すると共に、挟持部材58による挟持状態が解除された状態で、包装紙18が搬送される。以下、前記同様の動作により処方データに従って散薬の包装を続行する。
Each time the supply of powder to the powder supply area is completed, the second motor 41a is driven to rotate the second cam member 41 once, and the delivery rollers 42a and 42b are driven to rotate to wrap the
包装処理を行わない場合、包装部では、第1カム用モータ40aの駆動により、第1カム部材40を図16に示す位置に回動させておく。図16及び図17に示すように、第1ベアリング46は第2ガイド壁64に沿って移動し、スライド軸45を介して第1シールブロック37が退避位置に移動する。このため、第1シールブロック37は包装紙18から遠く離れ、包装処理を行わない場合、高温の第1ヒートシール部43により包装紙18及び薬剤に与える悪影響を排除することが可能となる。
When the packaging process is not performed, the
また、円盤等の清掃の必要が生じた場合、開閉扉9を開放し、散薬供給装置7a,7bを回動させると、中間プレート16のロック状態が解除される。第1円盤5上に散薬を供給する散薬供給装置7a,7bの回動により、最も散薬が飛散しやすい領域での清掃が容易となる。テーブル4を手前に引き出すと、図3及び図6に示すように、第1円盤5の回転軸に設けたギア部16bがガイドレール10に設けたラック10aと噛合し、テーブル4の引き出し動作に連動して中間プレート16が回転軸を中心として回動する。これに伴い、中間プレート16上の第2円盤6が回転軸を中心として旋回し、第2円盤6との重なり状態が解除され、第1円盤5は清掃容易な位置まで移動する。また、第2円盤6も、テーブル4を引き出すことにより前方に位置し、第1円盤5との重なり状態も解除されているので、清掃容易である。
When the disk or the like needs to be cleaned, the
1…散薬分配部
2…散薬包装部
3…装置本体
4…テーブル
5…第1円盤
6…第2円盤
7a,7b…散薬供給装置
8…掻出装置
9…開閉扉
10…ガイドレール
12…逃がし穴
13…外周溝
14…ガイド縁部
15…第1駆動モータ
16…中間プレート
17…ロール
18…包装紙
19…搬送手段
20…ホッパー部材
21…シール手段
22…保持板
23…搬送ローラ
24…ベルト
25…ガイド部材
26…第1モータ
27…第2モータ
30…ラック
31…印刷装置
32…上方側ホッパー
33…下方側ホッパー
37…第1シールブロック
38…第2シールブロック
40…第1カム部材
41…第2カム部材
45…スライド軸
52…第2ヒートシール部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記装置本体の上面に、回転軸を中心として回転可能に中間部材を設け、
前記円盤は、上下方向に部分的に重なった状態で2箇所に配設し、
前記円盤の少なくともいずれか一方は、その回転中心である軸部を中心として前記中間部材に回転可能に設け、前記中間部材と共に前記一方の円盤を回転させることにより、前記他方の円盤との重なり部分がなくなるようにしたことを特徴とする薬剤包装装置。 A disk having an outer peripheral groove is provided on the main body of the apparatus so as to be rotationally driven, and the powder supplied to the outer peripheral groove is scraped one by one by a powder scraping device, and packaged one by one by a packaging device. In drug packaging equipment,
An intermediate member is provided on the upper surface of the apparatus main body so as to be rotatable about a rotation axis.
The discs are arranged at two locations in a partially overlapping state in the vertical direction,
At least one of the disks is provided to be rotatable on the intermediate member around a shaft portion that is the center of rotation, and by rotating the one disk together with the intermediate member, an overlapping portion with the other disk A medicine packaging device characterized by eliminating the above.
前記円盤を、前記装置本体に対して移動可能に配設し、
前記円盤の外周溝に散薬を供給するための散薬供給装置を設け、該散薬供給装置を、前記円盤の外周溝に散薬を供給可能な散薬供給位置と、前記円盤から離間した退避位置との間で移動可能に配設し、
前記散薬供給位置では前記円盤を移動不能とするロック機構を設けたことを特徴とする薬剤包装装置。 A disk having an outer peripheral groove is provided on the main body of the apparatus so as to be rotationally driven, and the powder supplied to the outer peripheral groove is scraped one by one by a powder scraping device, and packaged one by one by a packaging device. In drug packaging equipment,
The disk is disposed so as to be movable with respect to the apparatus main body,
A powder supply device for supplying powder to the outer peripheral groove of the disk is provided, and the powder supply device is provided between a powder supply position at which powder can be supplied to the outer peripheral groove of the disk and a retracted position spaced apart from the disk. It can be moved with
A drug packaging device, wherein a lock mechanism is provided to make the disk immovable at the powder supply position.
前記散薬供給装置を、前記円盤に対して前記装置本体の前方側に配置することを特徴とする請求項3に記載の薬剤包装装置。 4. The medicine packaging device according to claim 3, wherein the powder supply device is disposed on the front side of the device main body with respect to the disk.
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