JP4695371B2 - Electrode plate manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、電極板の製造装置および製造方法に関する。 The present invention relates to an electrode plate manufacturing apparatus and a manufacturing method.
一般に、非水電解質液二次電池、二重層キャパシタ等の電極板は、集電体の少なくとも一面に活物質層を所定パターン状に断続的に設けた構成をとる。活物質層のパターンが存在しない非塗工部は、端子を取り付ける等の目的のために集電体が露出した部分である。 In general, an electrode plate such as a nonaqueous electrolyte secondary battery or a double layer capacitor has a configuration in which an active material layer is intermittently provided in a predetermined pattern on at least one surface of a current collector. The non-coated portion where the active material layer pattern does not exist is a portion where the current collector is exposed for the purpose of attaching a terminal or the like.
電極板は、集電体を準備し、活物質層用塗工組成物を調製し、該活物質層用塗工組成物を集電体に塗布することにより活物質層を形成し、乾燥し(コーティング工程)、必要に応じて該活物質層が形成された集電体をプレスし(プレス工程)、該プレスした集電体を所定の幅に切断し(スリット工程)、さらに、電極板を必要に応じて所定の長さに切断する(裁断工程)ことにより製造される。 The electrode plate prepares a current collector, prepares a coating composition for the active material layer, forms an active material layer by applying the coating composition for the active material layer to the current collector, and dries (Coating process) If necessary, the current collector on which the active material layer is formed is pressed (pressing process), the pressed current collector is cut into a predetermined width (slit process), and an electrode plate Is cut into a predetermined length as necessary (cutting step).
上記のコーティング工程では、活物質層用塗工組成物を塗布した塗工部と塗布していない非塗工部を順次形成する間歇塗布方式が広く用いられている。一般的にコンマリバース、ダイコート等の方法により、間歇塗布が行われる。 In the above-described coating process, a intermittent coating method is widely used in which a coated portion to which the active material layer coating composition is applied and a non-coated portion that has not been coated are sequentially formed. In general, intermittent coating is performed by a method such as comma reverse or die coating.
特に前記ダイコートにおける間歇塗布は、一般的には、図6に模式的に示すような、ポンプ202、ダイ203、メインライン204、および、間歇塗工用バルブ205、前記メインライン204の前記ポンプ202から前記バルブ205までの区間、リターンライン206を備える循環手段207等から構成されるダイコーター201を用いて、前記ポンプ202から前記間歇塗工用バルブ205へ活物質層用塗工組成物を一定速度で連続的に送り出し、該間歇塗工用バルブ205の開閉によって、該活物質層用塗工組成物がダイ203または、リターンライン206に移送され、集電体上に該活物質層用塗工組成物の塗工、非塗工が行われる。
In particular, the intermittent coating in the die coat is generally performed by the
具体的には、ポンプ202が一定速度で連続的に既定量の活物質層用塗工組成物を間歇塗工用バルブ205に送り出し、該間歇塗工用バルブ205は、活物質層208を形成した塗工部209を設けるための塗工を行う時は、該間歇塗工用バルブ205を開き、ダイ203に該塗工組成物が送られ、該塗工組成物は、ダイ203内にあるポケットと称される塗料溜りに供給され、そこから所定の圧力をもってダイの先端部に設けられた幅広のスリットへと押し出され、集電体210に該塗工組成物を塗布する。そして、ダイ203が集電体210の非塗工部211となる部分を通過する時は、該間歇塗工用バルブ205は閉じられ、該間歇塗工用バルブ205に送られてきた活物質層用塗工組成物は、リターンライン206を通じて、循環手段207に移送される。このようにして、集電体210上には塗工部209と非塗工部211が交互に形成される。
Specifically, the
図6に示すような装置を用いて集電体上に間歇塗工を行う際、メインラインの流路切り替えの度にポンプを停止・開始を繰り返していては、機械の停止・開始の振動により吐出量および塗工量に著しいばらつきが発生する。そのため、吐出量および塗工量の安定性の観点から、ポンプは連続的に稼動させるが、ポンプ202には機械を運転させることで発生する微弱な連続した振動である脈動があり、この脈動が活物質層の長手方向に活物質層用塗工組成物の塗工量のばらつき(つまり、塗工量が一定でない、塗工むら)を直接発生させる。
When performing intermittent coating on the current collector using an apparatus as shown in FIG. 6, if the pump is repeatedly stopped and started each time the main line is switched, vibrations caused by the stop and start of the machine Significant variation occurs in the discharge amount and the coating amount. Therefore, from the viewpoint of the stability of the discharge amount and the coating amount, the pump is continuously operated, but the
また、上記ポンプの脈動に比べると微小な影響ではあるが、間歇塗工用バルブ205による流路切り替えの際の圧力変動、つまり、ポンプから吐出された活物質層用塗工組成物が間歇塗工用バルブ205よりリターンライン206へ送られる時の圧力と活物質層用塗工組成物が間歇塗工用バルブ205よりダイ203へ送られる時との圧力差によっても、活物質層の長手方向に活物質層用塗工組成物の塗工量のばらつき(以下、単に塗工量のばらつきということがある)が発生する。
In addition, although there is a slight influence compared to the pulsation of the pump, the pressure fluctuation when switching the flow path by the
上記バルブの流路切り替えの際の圧力変動は、一般的に間歇塗工用バルブに接続された配管形状等に違いがあるため、リターンラインへ活物質層用塗工組成物が流入する圧力と該組成物がダイへ移送される圧力が異なることにより生じる。 Since the pressure fluctuation at the time of switching the flow path of the valve is generally different in the shape of the pipe connected to the intermittent coating valve, the pressure at which the coating composition for the active material layer flows into the return line This is caused by the different pressures at which the composition is transferred to the die.
上記の如き脈動及び圧力変動により、間歇塗工された活物質層の1パターンごと又は1パターン群ごとの塗工量にばらつきが発生すると、電極板の性能や安全性に悪影響を及ぼす。活物質層において塗工量のばらつきが大きいと、集電体の両面に活物質層を塗工した場合に、集電体をはさんで対向する活物質層同士の塗工量バランスが部分的に崩れ、電池容量がばらついてしまう。場合によっては、リチウム等の金属が析出し、不良の原因となる。さらに、活物質層内の塗工量のばらつきが大きいと、上記プレス工程において、活物質層が均一に圧延されず、条件だしロス(条件だしの試行工程で使い捨てられる分のロス)の増大やプレスロールの破損等の生産段階での原因となる。 If variations occur in the coating amount for each pattern or pattern group of the intermittently coated active material layer due to the pulsation and pressure fluctuation as described above, the performance and safety of the electrode plate are adversely affected. If there is a large variation in the coating amount in the active material layer, when the active material layer is applied to both sides of the current collector, the coating amount balance between the active material layers facing each other across the current collector is partially The battery capacity will vary. In some cases, a metal such as lithium is deposited, causing a defect. Furthermore, if the coating amount variation in the active material layer is large, the active material layer is not uniformly rolled in the pressing step, and an increase in condition loss (loss that is thrown away in the trial process of condition) increases or It becomes a cause in the production stage such as breakage of the press roll.
上記の問題に対して、従来は、ポンプの脈動を抑制するために、ギヤポンプ等の脈動の比較的少ないポンプが使用されていた。しかし、ギヤポンプは金属のギヤが直接かみ合う構造となっているため、金属粉が活物質層用塗工組成物中に混入することによるコンタミネーションが発生しやすい。また、構造が複雑でメンテナンスの負担が大きく、さらには活物質層用塗工組成物の種類によっては、ギヤ噛みによる故障が頻発していた。 Conventionally, in order to suppress the pulsation of the pump, a pump having a relatively small pulsation such as a gear pump has been used to solve the above problem. However, since the gear pump has a structure in which metal gears are directly meshed with each other, contamination due to mixing of the metal powder into the active material layer coating composition is likely to occur. Further, the structure is complicated and the burden of maintenance is large, and further, failure due to gear biting frequently occurs depending on the type of the active material layer coating composition.
これに代わるポンプとして、回転容積型の一軸偏心ねじポンプであるモーノポンプが用いられている。モーノポンプはギヤ噛みが発生せず、メンテナンスも容易である。しかし、構造上ねじの磨耗があり、且つ、ギヤポンプよりも脈動が大きいため、塗工量のばらつきの増加を招きやすい。 As an alternative pump, a MONO pump, which is a rotary volume type uniaxial eccentric screw pump, is used. The MONO pump does not cause gear engagement and is easy to maintain. However, because of structural wear of the screw and pulsation larger than that of the gear pump, the coating amount tends to increase.
本発明は、上記の実状に鑑みて成し遂げられたものであり、その目的は、ダイコーター等のコーティングマシンによる間歇塗工において、活物質層の1パターンごと又は1パターン群ごとの塗工量のばらつきが発生し難い電極板の製造装置、および製造方法を提供することにある。 The present invention has been achieved in view of the above-described actual situation, and the purpose thereof is to apply the coating amount for each pattern or pattern group of the active material layer in intermittent coating by a coating machine such as a die coater. An object of the present invention is to provide an electrode plate manufacturing apparatus and a manufacturing method in which variations are less likely to occur.
本発明により提供される電極板の製造装置は、活物質層用塗工組成物を集電体上に塗工するコーティング手段、及び、集電体を搬送する搬送手段を備える電極板の製造装置であって、
前記コーティング手段は、少なくとも、活物質層用塗工組成物の供給源、該活物質層用塗工組成物を集電体に塗工するコーティングヘッド、前記供給源から前記コーティングヘッドへの該活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン、前記メインラインの途中に設けられた流路切り替え手段、及び、前記流路切り替え手段に接続され且つメインラインを通じて供給源からの活物質層用塗工組成物の吸引及びコーティングヘッドへの活物質層用塗工組成物の吐出を行う往復動ポンプから構成され、
前記流路切り替え手段は、メインラインの途中に介在し該メインラインの移送路の一部を構成する接続部と、該接続部の流入口をメインラインの供給源側に接続する流入側開閉弁と、該接続部の流出口側をメインラインのダイ側に接続する流出側開閉弁とを備え、
前記接続部に前記往復動ポンプが接続し、
該往復動ポンプの吸引時には、前記流出側開閉弁を閉鎖し、往復動ポンプからコーティングヘッドへのメインライン内の流れが遮断され且つ前記流入側開閉弁を開放し、供給源から往復動ポンプへのメインライン内の流れが開放され、
該往復動ポンプの吐出時には、前記流入側開閉弁を閉鎖し、供給源から往復動ポンプへのメインライン内の流れが遮断され且つ前記流出側開閉弁を開放し、往復動ポンプからコーティングヘッドへのメインライン内の流れが開放されることを特徴とする。
The electrode plate manufacturing apparatus provided by the present invention comprises a coating means for coating the active material layer coating composition on a current collector, and an electrode plate manufacturing apparatus comprising a transport means for transporting the current collector. Because
The coating means includes at least a supply source for the active material layer coating composition, a coating head for applying the active material layer coating composition to a current collector, and the active material from the supply source to the coating head. A main line serving as a transfer path for the material layer coating composition, a flow path switching means provided in the middle of the main line, and an active material layer connected to the flow path switching means and from a supply source through the main line Comprising a reciprocating pump for sucking the coating composition for discharging and discharging the coating composition for the active material layer to the coating head,
The flow path switching means includes a connection part interposed in the middle of the main line and constituting a part of the transfer path of the main line, and an inflow side on-off valve for connecting the inlet of the connection part to the supply source side of the main line And an outflow side on-off valve for connecting the outlet side of the connection part to the die side of the main line,
The reciprocating pump is connected to the connecting portion;
At the time of suction of the reciprocating pump, the outflow side on-off valve is closed , the flow in the main line from the reciprocating pump to the coating head is shut off, and the inflow side on-off valve is opened, and the supply source to the reciprocating pump The flow in the main line of
At the time of discharge of the reciprocating pump, the inflow side on-off valve is closed , the flow in the main line from the supply source to the reciprocating pump is shut off, and the outflow side on-off valve is opened, and the reciprocating pump is transferred to the coating head. The flow in the main line is released.
前記往復動ポンプは、シリンジポンプであることが好ましい。 The reciprocating pump is preferably a syringe pump.
前記往復動ポンプは、活物質層用塗工組成物の所定量を吸引し、吸引した該活物質層用塗工組成物の全量を1回の吐出動作で吐出する形態とすることができる。
前記往復動ポンプは、ポンプ内に吸引した活物質層用塗工組成物を2回以上に分けて各回の所定量を吐出する形態とすることができる。
The reciprocating pump may be configured to suck a predetermined amount of the active material layer coating composition and discharge the entire amount of the sucked active material layer coating composition in one discharge operation.
The reciprocating pump may be configured to discharge the predetermined amount each time by dividing the coating composition for the active material layer sucked into the pump into two or more times.
次に、本発明により提供される電極板の製造方法は、集電体を搬送しながら、活物質層用塗工組成物を集電体上に搬送の流れ方向に沿って塗工するコーティング工程を含む電極板の製造方法であって、
前記コーティング工程において、活物質層用塗工組成物の供給源から該活物質層用塗工組成物を集電体に塗工するコーティングヘッドに至る該活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン上に、該メインラインの移送路の一部を構成する接続部、該接続部の流入口側に設けられた流入側開閉弁と、該接続部の流出口に設けられた流出側開閉弁とを備える流路切り替えユニット及び該流路切り替えユニットに接続された往復動ポンプを設け、該流路切り替えユニットを用い、
該切り替えユニットの前記流入側開閉弁をメインラインの供給源側に接続し、前記流出側開閉弁をメインラインのダイ側に接続して、
該往復動ポンプは、前記流出側開閉弁を閉鎖し且つ前記流入側開閉弁を開放した状態で吸引を行い、前記流出側開閉弁を開放し且つ前記流入側開閉弁を閉鎖した状態で吐出を行うことを特徴とする。
Next, in the method for producing an electrode plate provided by the present invention, the coating process for coating the active material layer coating composition on the current collector along the flow direction of the transport while transporting the current collector. A method of manufacturing an electrode plate comprising:
In the coating step, a transfer path of the active material layer coating composition from a supply source of the active material layer coating composition to a coating head for applying the active material layer coating composition to a current collector On the main line, a connection part constituting a part of the transfer path of the main line, an inflow side on-off valve provided on the inlet side of the connection part, and an outflow provided on the outlet side of the connection part A flow path switching unit including a side opening / closing valve and a reciprocating pump connected to the flow path switching unit, and using the flow path switching unit,
Connecting the inflow side on-off valve of the switching unit to the supply source side of the main line, connecting the outflow side on-off valve to the die side of the main line,
The reciprocating pump performs suction with the outflow side on-off valve closed and the inflow side on-off valve open, and discharge with the outflow side on-off valve opened and the inflow side on-off valve closed. It is characterized by performing .
上記製造方法は、前記往復動ポンプとして、シリンジポンプを用いることが好ましい。 The manufacturing method preferably uses a syringe pump as the reciprocating pump.
上記製造方法は、前記往復動ポンプによって、活物質層用塗工組成物の所定量を吸引し、吸引した該活物質層用塗工組成物の全量を1回の吐出動作で吐出する形態とすることができる。 The manufacturing method includes a mode in which a predetermined amount of the active material layer coating composition is sucked by the reciprocating pump, and the sucked whole amount of the active material layer coating composition is discharged in one discharge operation. can do.
上記製造方法は、前記往復動ポンプによって、ポンプ内に吸引した活物質層用塗工組成物を2回以上に分けて各回の所定量を吐出する形態とすることができる。 The said manufacturing method can be made into the form which divides the coating composition for active material layers suck | inhaled in the pump into two or more times, and discharges the predetermined amount of each time with the said reciprocating pump.
上記製造方法は、2つ以上の前記往復動ポンプを一つのメインライン上に並列に設ける形態とすることができる。 The manufacturing method may be configured such that two or more reciprocating pumps are provided in parallel on one main line.
上記本発明の製造装置及び/又は製造方法においては、活物質層用塗工組成物の供給源からコーティングヘッドに至る移送路であるメインラインの途中に、往復動ポンプを介在させる。
往復動ポンプは、ピストン等の直線往復運動子がシリンダー等の筒状部材の内部を直線往復運動することにより流体の吸引・吐出を行うものであり、流体を定量的に吸引し、吐出するのに適しており、一回分の吐出量を正確にコントロールすることができる。
In the production apparatus and / or production method of the present invention, a reciprocating pump is interposed in the middle of the main line that is a transfer path from the supply source of the coating composition for the active material layer to the coating head.
A reciprocating pump is a device in which a linear reciprocating element such as a piston performs linear reciprocating motion inside a cylindrical member such as a cylinder to suck and discharge fluid, and quantitatively sucks and discharges fluid. It is possible to control the discharge amount for one time accurately.
そして、該往復動ポンプの吸引時には、往復動ポンプからコーティングヘッドへの流れを遮断し且つ供給源から往復動ポンプへの流れを選択的に開放することとし、一方、該往復動ポンプの吐出時には、供給源から往復動ポンプへの流れを遮断し且つ往復動ポンプからコーティングヘッドへの流れを選択的に開放することとしたので、ポンプによる脈動或いは圧力変動の影響を抑えてコーティングヘッドから吐出することができる。 When the reciprocating pump is sucked, the flow from the reciprocating pump to the coating head is interrupted and the flow from the supply source to the reciprocating pump is selectively released. Since the flow from the supply source to the reciprocating pump is cut off and the flow from the reciprocating pump to the coating head is selectively released, the influence of the pulsation or pressure fluctuation by the pump is suppressed and the discharge is made from the coating head. be able to.
従って本発明によれば、ダイコーター等のコーティングマシンによる間歇塗工を行う際に、活物質層の1パターン分又は1パターン群分の活物質層用塗工組成物を往復動ポンプにより正確に取り分け、且つ、取り分けた組成物をポンプによる脈動或いは圧力変動の影響を抑えてコーティングヘッドから吐出することにより、活物質層の1パターンごと又は1パターン群ごとの塗工量のばらつきが非常に少ない電極板を製造することができる。 Therefore, according to the present invention, when performing intermittent coating with a coating machine such as a die coater, the active material layer coating composition for one pattern or one pattern group of the active material layer is accurately obtained by a reciprocating pump. Dispersion of coating amount for each pattern or pattern group of the active material layer is very small by discharging the separated composition from the coating head while suppressing the influence of pulsation or pressure fluctuation caused by the pump An electrode plate can be manufactured.
本発明により提供される電極板の製造装置は、活物質層用塗工組成物を集電体上に塗工するコーティング手段、及び、集電体を搬送する搬送手段とを少なくとも備え、一般的には、長尺状の電極板の長手方向に沿って、連続間歇塗工を行うものである。
そのコーティング手段は、少なくとも、
(1)活物質層用塗工組成物の供給源、
(2)該活物質層用塗工組成物を集電体に塗工するコーティングヘッド、
(3)前記供給源から前記コーティングヘッドへの該活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン、
(4)該メインラインの途中に設けられた流路切り替え手段、及び、
(5)該流路切り替え手段に接続され、メインラインを通じて供給源からの活物質層用塗工組成物の吸引及びコーティングヘッドへの活物質層用塗工組成物の吐出を行う往復動ポンプから構成される。
The electrode plate manufacturing apparatus provided by the present invention includes at least coating means for coating the active material layer coating composition on a current collector, and transport means for transporting the current collector, First, continuous intermittent coating is performed along the longitudinal direction of the long electrode plate.
The coating means is at least
(1) Supply source of coating composition for active material layer,
(2) A coating head for applying the active material layer coating composition to a current collector,
(3) a main line serving as a transfer path for the coating composition for the active material layer from the supply source to the coating head;
(4) Channel switching means provided in the middle of the main line, and
(5) From a reciprocating pump connected to the flow path switching means, which sucks the active material layer coating composition from the supply source through the main line and discharges the active material layer coating composition to the coating head. Composed.
そして、上記構成により、往復動ポンプの吸引時には、前記流路切り替え手段により往復動ポンプからコーティングヘッドへのメインライン内の流れが遮断され且つ供給源から往復動ポンプへのメインライン内の流れが開放され、一方、往復動ポンプの吐出時には、流路切り替え手段により供給源から往復動ポンプへのメインライン内の流れが遮断され且つ往復動ポンプからコーティングヘッドへのメインライン内の流れが開放されることを特徴とするものである。 With the above configuration, at the time of suction of the reciprocating pump, the flow in the main line from the reciprocating pump to the coating head is blocked by the flow path switching unit, and the flow in the main line from the supply source to the reciprocating pump is On the other hand, at the time of discharge of the reciprocating pump, the flow in the main line from the supply source to the reciprocating pump is blocked by the flow path switching means, and the flow in the main line from the reciprocating pump to the coating head is released. It is characterized by that.
また、本発明により提供される電極板の製造方法は、集電体を搬送しながら、該集電体上に活物質層用塗工組成物を搬送の流れ方向に沿って塗工するコーティング工程を含んでおり、そのコーティング工程において、活物質層用塗工組成物の供給源から該活物質層用塗工組成物を集電体に塗工するコーティングヘッドに至る該活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン上に往復動ポンプを設け、メインライン上の往復動ポンプを設けた位置又はそれよりもコーティングヘッド寄りの位置においてメインラインの流れを閉鎖して往復動ポンプの吸引を行い、且つ、メインライン上の往復動ポンプを設けた位置又はそれよりも供給源寄りの位置においてメインラインの流れを閉鎖して往復動ポンプの吐出を行うことを特徴とするものである。 In addition, the method for producing an electrode plate provided by the present invention includes a coating process in which the active material layer coating composition is applied on the current collector along the flow direction of the transport while the current collector is transported. In the coating step, the active material layer coating from the supply source of the active material layer coating composition to the coating head for applying the active material layer coating composition to the current collector A reciprocating pump is provided on the main line serving as a transfer path for the composition, and the flow of the main line is closed at the position where the reciprocating pump is provided on the main line or at a position closer to the coating head than that. The suction is performed and the reciprocating pump is discharged by closing the flow of the main line at the position where the reciprocating pump is provided on the main line or at a position closer to the supply source than that. .
本発明に係る上記製造方法は、主として、上記本発明に係る電極板の製造装置を使用して好適に実施される方法であるが、上記の手順を踏まえるものであれば、本発明に係る製造装置を用いる方法だけに限定されるわけではない。 The manufacturing method according to the present invention is mainly a method suitably implemented using the electrode plate manufacturing apparatus according to the present invention. However, the manufacturing method according to the present invention is based on the above procedure. It is not limited only to the method using an apparatus.
上記本発明の製造装置及び/又は製造方法においては、活物質層用塗工組成物タンク等の該組成物の供給源から、ダイヘッド等のコーティングヘッドに至る活物質層用塗工組成物の移送路であるメインラインの途中に往復動ポンプを介在させる。
往復動ポンプは、シリンダー等の筒状部材に、ピストン等の直線往復運動子を装填し、該運動子が筒状部材の内部を直線往復運動することにより流体の吸引・吐出を行うものであり、例えば、シリンジポンプ或いはピストンポンプと呼ばれるものがこれに該当する。このような往復動ポンプは、流体を定量的に吸引し、吐出するのに適しており、一回分の吐出量を正確にコントロールすることができる。
In the production apparatus and / or production method of the present invention, transfer of the active material layer coating composition from the composition supply source such as the active material layer coating composition tank to the coating head such as the die head. A reciprocating pump is interposed in the middle of the main line.
In a reciprocating pump, a linear reciprocating element such as a piston is loaded on a cylindrical member such as a cylinder, and the moving element linearly reciprocates inside the cylindrical member to suck and discharge fluid. For example, what is called a syringe pump or a piston pump corresponds to this. Such a reciprocating pump is suitable for quantitatively sucking and discharging fluid, and can accurately control the discharge amount for one time.
そして、該往復動ポンプの吸引時には、往復動ポンプからコーティングヘッドへの流れを遮断し且つ供給源から往復動ポンプへの流れを選択的に開放することとしたので、往復動ポンプの吸引による衝撃がコーティングヘッドまで到達せずに遮断される。
また、該往復動ポンプの吐出時には、供給源から往復動ポンプへの流れを遮断し且つ往復動ポンプからコーティングヘッドへの流れを選択的に開放することとしたので、活物質層用塗工組成物は、ピストン等の往復運動子の直線的な前進運動の作用によってコーティングヘッドから吐出される。
When the reciprocating pump is sucked, the flow from the reciprocating pump to the coating head is cut off and the flow from the supply source to the reciprocating pump is selectively released. Is blocked without reaching the coating head.
In addition, when discharging the reciprocating pump, the flow from the supply source to the reciprocating pump is cut off and the flow from the reciprocating pump to the coating head is selectively released. The object is discharged from the coating head by the action of a linear forward movement of a reciprocating motion such as a piston.
従って本発明によれば、ダイコーター等のコーティングマシンによる間歇塗工を行う際に、活物質層の1パターン分又は1パターン群分の活物質層用塗工組成物を往復動ポンプにより正確に取り分け、且つ、取り分けた組成物をポンプによる脈動或いは圧力変動の影響を抑えてコーティングヘッドから吐出することにより、活物質層の1パターンごと又は1パターン群ごとの塗工量のばらつきが非常に少ない電極板を製造することができる。
ここで、活物質層の1パターンとは、非塗工部によって区切られ独立した個々のパターンを意味する。また、活物質層の1パターン群とは、連続間歇塗工を行う場合に一定のパターン周期に含まれる2以上のパターンの集まりを意味する。
Therefore, according to the present invention, when performing intermittent coating with a coating machine such as a die coater, the active material layer coating composition for one pattern or one pattern group of the active material layer is accurately obtained by a reciprocating pump. Dispersion of coating amount for each pattern or pattern group of the active material layer is very small by discharging the separated composition from the coating head while suppressing the influence of pulsation or pressure fluctuation caused by the pump An electrode plate can be manufactured.
Here, one pattern of the active material layer means individual patterns separated by the non-coated portion. Further, one pattern group of the active material layer means a group of two or more patterns included in a certain pattern period when continuous intermittent coating is performed.
本発明の具体的な構成例を以下に説明する。図1に、本発明に係る電極板製造装置の一実施形態(101)の概略構成を示す。装置101は、コーティング手段としてダイコーター1を備えると共に、ダイの位置に集電体Aを搬送する搬送手段(図示せず)を備えている。装置101は、さらに、乾燥手段等の他の部分を必要に応じて備えていてもよい。
A specific configuration example of the present invention will be described below. In FIG. 1, schematic structure of one Embodiment (101) of the electrode plate manufacturing apparatus which concerns on this invention is shown. The
ダイコーター1は、少なくとも、コーティングヘッドであるダイ2、活物質層用塗工組成物の供給源であるタンク3、タンクからダイへの活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン4(4a、4b、4c、4d)、該メインラインの途中に設けられた流路切り替え手段である流路切り替え弁5、該流路切り替え弁に接続された往復動ポンプであるシリンジポンプ6から構成されている。
The die coater 1 includes at least a die 2 that is a coating head, a
シリンジポンプ6は、少なくとも、シリンジ7、プランジャー8、シリンジ内空間部を前記流路切り替え弁と接続する移送路であるシリンジ側ライン9、プランジャーを往復動させるカム10、カム軸11、カムを軸回転させるモーター(前進後退用モーター)12から構成される。
The syringe pump 6 includes at least a syringe 7, a
活物質層用塗工組成物の移送を補助するために、メインラインのタンクから流路切り替え弁までの区間に、必要に応じてポンプ(補助ポンプ)13を設けてもよい。この補助ポンプは、往復動ポンプでなくてもよい。また、この補助ポンプにより移送過剰となった場合に、活物質層用塗工組成物をタンク3へ送り返す循環手段を設けてもよい。この例の循環手段は、タンク3から補助ポンプ13を経て循環用切り替え弁14に至るまでのメインライン(4a、4b)、循環用切り替え弁からタンクに至るリターンライン15、タンク3、補助ポンプ13、及び、循環用切り替え弁14によって構成されている。
In order to assist the transfer of the coating composition for the active material layer, a pump (auxiliary pump) 13 may be provided in the section from the main line tank to the flow path switching valve as necessary. This auxiliary pump may not be a reciprocating pump. Further, a circulation means may be provided for returning the active material layer coating composition to the
上記装置101を使用して、集電体Aをダイの位置に搬送しながら、該集電体上に活物質層用塗工組成物を搬送の流れ方向に沿って連続間歇塗工を行い、活物質層Bを所定の断続パターン状に形成することができる。
Using the
シリンジポンプ6の吸引時には、メインライン4上のシリンジポンプ6への分岐点に設けられた流路切り替え弁5の位置で、ダイへ向かうメインライン内の流れが遮断され、且つ、タンク3からシリンジポンプ6へ向かうメインライン内の流れが開放され、吸引の衝撃がダイ2に伝達されない状態で、所定量の活物質層用塗工組成物がシリンジ7内へ吸引される。この時、ダイ2からの吐出は停止されており、この時にダイの位置を通過する集電体は非塗工部となる。
At the time of suction of the syringe pump 6, the flow in the main line toward the die is blocked at the position of the flow
一方、シリンジポンプ6の吐出時には、上記流路切り替え弁5の位置で、タンク3からシリンジポンプ6へ向かうメインライン内の流れが遮断され、且つ、ダイ2へ向かうメインライン内の流れが開放され、プランジャー8の直線的な前進運動の作用によってダイ2からの吐出が行われる。
なお、流路切り替え弁5の駆動は、ダイの位置に搬送されてくる集電体の塗工部及び未塗工部の位置に合わせて、図示していない制御手段により制御され、流路の切り替えが行われる。
On the other hand, when the syringe pump 6 is discharged, the flow in the main line from the
The driving of the flow
この例のように、該活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン上に往復動ポンプを設け、メインライン上の往復動ポンプを設けた位置又はそれよりもコーティングヘッド寄りの位置(すなわち図1においては、流路切り替え弁5の位置又はそれよりも下流側区間のメインライン4d)においてメインラインの流れを閉鎖して往復動ポンプの吸引を行い、且つ、メインライン上の往復動ポンプを設けた位置又はそれよりも供給源寄りの位置(すなわち図1においては、流路切り替え弁5の位置又はそれよりも上流側区間のメインライン4a、4b、4cである。但し、好ましくは流路切り替え弁5の位置又はその近傍区間である4cである。)においてメインラインの流れを閉鎖して往復動ポンプの吐出を行うことによって、ポンプの脈動及び圧力変化を非常に小さくすることができる。
As in this example, a reciprocating pump is provided on the main line serving as a transfer path for the coating composition for the active material layer, and the reciprocating pump is provided on the main line or a position closer to the coating head than that. In other words, in FIG. 1, the flow of the main line is closed at the position of the flow
図2は、図1のダイコーター1による吐出と吸引の動作を模式的に示したものである。ダイコーター1のダイ2から活物質層用塗工組成物を吐出する段階では、図2Aに示すように、流路切り替え弁5によってタンク3からシリンジポンプ6へ向かうメインライン4a〜4c及びシリンジ側ライン9の流れが遮断された状態でプランジャー8が前進し、活物質層用塗工組成物がダイ2から吐出され、やがて図2Bに示すように、プランジャー8が最深部に到達して吐出が完了する。図2A及び図2Bに示す吐出段階では、メインラインのタンク3から流路切り替え弁5までの区間4a〜4cに活物質層用塗工組成物が存在していないが、ここに活物質層用塗工組成物が滞留していてもよい。
FIG. 2 schematically shows the discharge and suction operations by the die coater 1 of FIG. At the stage of discharging the active material layer coating composition from the die 2 of the die coater 1, as shown in FIG. 2A, the
次に、図2Cに示すように、流路切り替え弁5によってタンク3とシリンジポンプ6の間が遮断されたままの状態でプランジャー8を少し後退させて、メインラインの流路切り替え弁5とダイ2の間の区間に残留している活物質層用塗工組成物をシリンジ側ライン9の区間まで引き戻す。この引き戻し工程(サックバック)は、シリンジポンプによる吸引量、吐出量を正確にするために行われるが、この工程は必ずしも必要ではない。
Next, as shown in FIG. 2C, the
次に、図2Dに示すように、流路切り替え弁5を駆動させて、ダイ2へ向かうメインライン4d内の流れを遮断し、その状態で、プランジャー8を後退させてタンク3からシリンジポンプ6のシリンジ7内へ所定量の活物質層用塗工組成物を吸引する。その後、再び流路切り替え弁5を駆動させて、図2Aの状態とし、吐出を行えばよい。
Next, as shown in FIG. 2D, the flow
本発明においては、シリンジポンプ6の一回の吸引により、あらかじめ決めておいた吐出一回分の活物質層用塗工組成物をシリンジ7内へ吸引し、吸引した全量を一回の吐出動作で吐出することにより、1パターン分の塗工量を毎回の吸引動作において正確に取り分け、ダイから吐出することができる。 In the present invention, the active material layer coating composition for a single predetermined discharge is sucked into the syringe 7 by a single suction of the syringe pump 6, and the entire amount sucked is a single discharge operation. By discharging, the coating amount for one pattern can be accurately divided in each suction operation and discharged from the die.
また、本発明においては、シリンジポンプ6の一回の吸引により、あらかじめ決めておいた1パターン群分の活物質層用塗工組成物をシリンジ7内へ吸引し、吸引した組成物を何回かに分けて等量ずつ又は各回ごとの固有の所定量を吐出することにより、1パターン群分の塗工量を毎回の吸引動作において正確に取り分け、各回の正確な所定量をダイから吐出することができる。この場合、プランジャーを何箇所かの位置で正確に一時停止させるために、プランジャーを前進後退させる機構としてカム以外の機構を設けることが好ましい。 In the present invention, the active material layer coating composition for one pattern group determined in advance is sucked into the syringe 7 by one suction of the syringe pump 6, and how many times the sucked composition is sucked. By dispensing the same predetermined amount or a specific predetermined amount for each time, the coating amount for one pattern group is accurately divided in each suction operation, and the accurate predetermined amount for each time is discharged from the die. be able to. In this case, it is preferable to provide a mechanism other than the cam as a mechanism for moving the plunger forward and backward in order to accurately temporarily stop the plunger at several positions.
図5は、図1に示したものと同様のダイコーターを含む電極板製造装置の全体的な構成例(装置104)を模式的に示したものである。
装置104は、集電体Aを搬送する搬送手段21と、図1中に示したダイコーター1と、乾燥手段22と、入力手段23と、制御手段24を備えている。
FIG. 5 schematically shows an overall configuration example (apparatus 104) of an electrode plate manufacturing apparatus including a die coater similar to that shown in FIG.
The
搬送手段21は、集電体Aを諸工程のために供給し、巻き取るための手段である。図5の例では、電極板供給ロール25を取り付けた供給部26と、該供給部を駆動するモーター29aと、電極板巻取りロール27を取り付けた巻取り部28と、該巻取り部を駆動するモーター29bと、搬送路上を移動する集電体Aを支持するガイドローラ30と、必要に応じてその他の部材から搬送手段が構成される。搬送速度は通常、5〜50m/min.とする。
The conveying means 21 is means for supplying and winding the current collector A for various processes. In the example of FIG. 5, the
ダイコーター1は、基本的には図1に示したものと同様であるが、補助ポンプを含む循環手段の部分を有していない。また、流路切り替え弁5の駆動するための流路切り替え用モーター29cを有している。
The die coater 1 is basically the same as that shown in FIG. 1, but does not have a circulation means including an auxiliary pump. Further, a flow
ダイコーター1によって活物質層Bが形成された集電体Aは、搬送手段により搬送され、通常、乾燥手段22により乾燥されるが、乾燥工程における熱源としては、熱風、赤外線、マイクロ波、高周波、或いはそれらを組み合わせて利用できる。乾燥工程において集電体をサポート又はプレスする金属ローラーや金属シートを加熱して放出させた熱によって乾燥してもよい。また、乾燥後、電子線又は放射線を照射することにより、結着材を架橋反応させて活物質層を得ることもできる。塗布と乾燥は、複数回繰り返してもよい。 The current collector A on which the active material layer B is formed by the die coater 1 is transported by a transport means and is usually dried by a drying means 22, and as a heat source in the drying process, hot air, infrared rays, microwaves, high frequency Or a combination thereof. You may dry with the heat which discharge | released the metal roller and metal sheet which support or press a collector in a drying process. Moreover, an active material layer can also be obtained by carrying out the crosslinking reaction of a binder by irradiating an electron beam or a radiation after drying. Application and drying may be repeated a plurality of times.
入力手段23は、装置104を運転するために必要な開始、停止又は運転条件等の指示を入力して信号化(指示信号の作成)し、指示信号を制御手段に伝達する手段である。指示信号には、シリンジポンプ6による吸引・吐出のタイミングや速度等の条件も含まれる。入力手段は、例えば、指示を入力するためのインターフェイス部と、入力した情報を信号化する変換部と、生成した指示信号を制御手段に送る送信部から構成され、さらに必要に応じて、自動運転のために信号を蓄積し、蓄積された信号の一部を適切な時刻に発信するプログラム記録部等の他の部材を含んでいても良い。
The input means 23 is a means for inputting an instruction such as start, stop, or operating condition necessary for operating the
制御手段24は、運転過程を制御する手段である。制御手段は、例えば、制御プログラムを蓄積するプログラム部、入力手段からの指示信号や各種センサーからのフィードバック情報を制御プログラムに照合して運転条件の適否判定又は最適条件の決定を行う演算部、制御信号を各駆動手段に送る発信部、及び、必要に応じてその他の部材から構成される。図5の例では、制御手段は前記入力手段23、図示されていないその他のセンサー、及び、プランジャーの前進後退用モーター12、流路切り替え用モーター29c、供給部を駆動するモーター29a、巻取り部を駆動するモーター29b、乾燥手段のモーター29d等の各モーターに接続され、入力手段から受信する指示信号、制御手段内に予め記録された制御プログラム、各種センサーからのフィードバック情報を総合的に判断して、運転の開始から停止まで全過程の制御を行う。
The control means 24 is means for controlling the operation process. The control means includes, for example, a program section for accumulating a control program, a calculation section for checking the suitability of the operating conditions or determining the optimum conditions by collating the instruction signal from the input means and feedback information from various sensors with the control program, It is comprised from the transmission part which sends a signal to each drive means, and another member as needed. In the example of FIG. 5, the control means is the input means 23, other sensors not shown, the plunger forward /
更に、得られた活物質層をプレス加工することにより、活物質層の密度、集電体に対する密着性、均質性を向上させることができる。プレス加工は、乾燥手段22の下流側に図示していないプレス手段を設けて、そこで行ってもよいし、乾燥手段を通過した電極板の中間製品を巻き取りロール27に巻き取って、巻き取ったロールを装置104とは別のプレス装置にセットして行ってもよい。
Furthermore, the density of the active material layer, the adhesion to the current collector, and the homogeneity can be improved by pressing the obtained active material layer. The pressing process may be performed by providing a pressing means (not shown) on the downstream side of the drying means 22, or the intermediate product of the electrode plate that has passed through the drying means is taken up on the take-
プレス加工は、例えば、金属ロール、弾性ロール、加熱ロールまたはシートプレス機等を用いて行う。本発明においてプレス温度は、活物質層の塗工膜を乾燥させる温度よりも低い温度とする限り、室温で行っても良いし又は加温して行っても良いが、通常は室温(室温の目安としては15〜35℃である。)で行う。 The press working is performed using, for example, a metal roll, an elastic roll, a heating roll, a sheet press machine, or the like. In the present invention, the pressing temperature may be performed at room temperature or may be performed as long as the temperature is lower than the temperature for drying the coating film of the active material layer. As a guide, it is 15 to 35 ° C.).
このようにして得られる活物質層は、少なくとも正極又は負極活物質及び結着材を含有し、さらに必要に応じて導電剤やその他の成分を含有してなるものであり、乾燥後の活物質層に含有される各成分の配合割合は、活物質層用塗工組成物の固形分基準での配合割合と同じである。正極又は負極活物質層の塗工量は通常、20〜350g/m2とし、その厚さは、乾燥、プレス後に通常10〜200μm、好ましくは50〜170μmの範囲にする。 The active material layer thus obtained contains at least a positive electrode or negative electrode active material and a binder, and further contains a conductive agent and other components as necessary. The active material after drying The blending ratio of each component contained in the layer is the same as the blending ratio on the basis of the solid content of the active material layer coating composition. The coating amount of the positive electrode or negative electrode active material layer is usually 20 to 350 g / m 2 , and the thickness thereof is usually 10 to 200 μm, preferably 50 to 170 μm after drying and pressing.
図3に、図1とは別の実施形態(102)の概略構成を示す。装置102は、コーティング手段としてダイコーター1を備えると共に、ダイの位置に集電体Aを搬送する搬送手段(図示せず)を備えている。
ダイコーター1は、少なくとも、コーティングヘッドであるダイ2、活物質層用塗工組成物の供給源であるタンク3、タンクからダイへの活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン4(4a、4d)、該メインラインの途中に設けられた流路切り替え手段である流路切り替えユニット16、該流路切り替えユニット16に接続された往復動ポンプであるシリンジポンプ6から構成されている。
FIG. 3 shows a schematic configuration of an embodiment (102) different from FIG. The
The die coater 1 includes at least a die 2 that is a coating head, a
流路切り替えユニット16は、メインラインの途中に介在し該メインラインの移送路の一部を構成する接続部17と、該接続部の流入口をメインラインの供給源側の区間4aに接続する流入側開閉弁18と、該接続部の流出口側をメインラインのダイ側の区間4dに接続する流出側開閉弁19とを備えている。
シリンジポンプ6は前記接続部17に接続している。特に、この例では流路切り替えユニット16とシリンジポンプ6が一体化している。
シリンジポンプ6は、少なくとも、シリンジ7、プランジャー8、プランジャーを往復動させる前進後退機構20、該前進後退機構を駆動させるモーター(前進後退用モーター)12から構成される。
The flow
The syringe pump 6 is connected to the connecting
The syringe pump 6 includes at least a syringe 7, a
上記装置102においては、シリンジポンプの吸引時に、流出側開閉弁19を閉鎖し且つ流入側開閉弁18を開放し、一方、シリンジポンプの吐出時には、流出側開閉弁19を開放し且つ流入側開閉弁18を閉鎖する。従って、図1の装置101と同様に、ダイ2へ伝達されるポンプの脈動及び圧力変化を非常に小さくすることができる。
なお、流入側開閉弁18及び流出側開閉弁19の駆動は、ダイの位置に搬送されてくる集電体の塗工部及び未塗工部の位置に合わせて、図示していない制御手段により制御され、流路の切り替えが行われる。
In the
The inflow side on / off
図4に、さらに別の実施形態(装置103)の概略構成を示す。装置103は、図1に示したものと同じ構造のシリンジポンプ6a、6bを2つ有しており、それらが1つのメインライン上に並列に接続している。2つのシリンジポンプ6a、6bのカム10a、10bはカム軸11上に方位角を180度ずらして固定されており、これによって2つのプランジャー8a、8bは往復動作の位相が180度ずれるように設定されている。
本発明においては、この例のように、2つ以上の往復動ポンプを一つのメインライン上に並列に設け、必要に応じて各往復動ポンプの吸引・排出動作に適当な位相差を設定することにより、間歇塗工の効率を上げたり、複雑な間歇パターンを形成することが可能となる。
FIG. 4 shows a schematic configuration of still another embodiment (apparatus 103). The
In the present invention, as in this example, two or more reciprocating pumps are provided in parallel on one main line, and an appropriate phase difference is set for the suction / discharge operation of each reciprocating pump as necessary. As a result, it is possible to increase the efficiency of intermittent coating or to form a complicated intermittent pattern.
101、102、103、104: 電極板の製造装置
A:集電体
B:塗工層又は活物質層
1:ダイコーター
2:ダイ
3:タンク
4(4a、4b、4c、4d):メインライン
5:流路切り替え弁
6(6a、6b):シリンジポンプ
7:シリンジ
8(8a、8b):プランジャー
9:シリンジ側ライン
10(10a、10b):カム
11:カム軸
12:前進後退用モーター
13:補助ポンプ
14:循環用切り替え弁
15:リターンライン
16:流路切り替えユニット
17:接続部
18:流入側開閉弁
19:流出側開閉弁
20:前進後退機構
21 搬送手段
22 乾燥手段
23 入力手段
24 制御手段
25 電極板供給ロール
26 供給部
27 電極板巻取りロール
28 巻取り部
29a 供給部を駆動するモーター
29b 巻取り部を駆動するモーター
29c 流路切り替え用モーター
29d 乾燥手段のモーター
30 ガイドローラ
201 ダイコーター
202 ポンプ
203 ダイ
204 メインライン
205 間歇塗工用バルブ
206 リターンライン
207 循環手段
208 活物質層
209 塗工部
210 集電体
211 非塗工部
101, 102, 103, 104: Electrode plate manufacturing apparatus A: Current collector B: Coating layer or active material layer 1: Die coater 2: Die 3: Tank 4 (4a, 4b, 4c, 4d): Main line 5: Flow path switching valve 6 (6a, 6b): Syringe pump 7: Syringe 8 (8a, 8b): Plunger 9: Syringe side line 10 (10a, 10b): Cam 11: Cam shaft 12: Forward / reverse motor DESCRIPTION OF SYMBOLS 13: Auxiliary pump 14: Circulation switching valve 15: Return line 16: Flow path switching unit 17: Connection part 18: Inflow side on-off valve 19: Outflow side on-off valve 20: Forward /
Claims (10)
該コーティング手段は、少なくとも、活物質層用塗工組成物の供給源、該活物質層用塗工組成物を集電体に塗工するコーティングヘッド、前記供給源から前記コーティングヘッドへの該活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン、前記メインラインの途中に設けられた流路切り替え手段、及び、前記流路切り替え手段に接続され且つメインラインを通じて供給源からの活物質層用塗工組成物の吸引及びコーティングヘッドへの活物質層用塗工組成物の吐出を行う往復動ポンプから構成され、
前記流路切り替え手段は、メインラインの途中に介在し該メインラインの移送路の一部を構成する接続部と、該接続部の流入口をメインラインの供給源側に接続する流入側開閉弁と、該接続部の流出口側をメインラインのダイ側に接続する流出側開閉弁とを備え、
前記接続部に前記往復動ポンプが接続し、
該往復動ポンプの吸引時には、前記流出側開閉弁を閉鎖し、往復動ポンプからコーティングヘッドへのメインライン内の流れが遮断され且つ前記流入側開閉弁を開放し、供給源から往復動ポンプへのメインライン内の流れが開放され、
該往復動ポンプの吐出時には、前記流入側開閉弁を閉鎖し、供給源から往復動ポンプへのメインライン内の流れが遮断され且つ前記流出側開閉弁を開放し、往復動ポンプからコーティングヘッドへのメインライン内の流れが開放されることを特徴とする、電極板の製造装置。 A coating means for coating the active material layer coating composition on a current collector, and an electrode plate manufacturing apparatus comprising a transport means for transporting the current collector,
The coating means includes at least a supply source of the active material layer coating composition, a coating head for applying the active material layer coating composition to a current collector, and the active material from the supply source to the coating head. A main line serving as a transfer path for the coating composition for the material layer, a flow path switching means provided in the middle of the main line, and an active material layer connected to the flow path switching means and from the supply source through the main line Comprising a reciprocating pump for sucking the coating composition for discharging and discharging the coating composition for the active material layer to the coating head,
The flow path switching means includes a connection part interposed in the middle of the main line and constituting a part of the transfer path of the main line, and an inflow side on-off valve for connecting the inlet of the connection part to the supply source side of the main line And an outflow side on-off valve for connecting the outlet side of the connection part to the die side of the main line,
The reciprocating pump is connected to the connecting portion;
At the time of suction of the reciprocating pump, the outflow side on-off valve is closed , the flow in the main line from the reciprocating pump to the coating head is shut off, and the inflow side on-off valve is opened, and the supply source to the reciprocating pump The flow in the main line of
At the time of discharge of the reciprocating pump, the inflow side on-off valve is closed , the flow in the main line from the supply source to the reciprocating pump is shut off, and the outflow side on-off valve is opened, and the reciprocating pump is transferred to the coating head. An apparatus for producing an electrode plate, wherein the flow in the main line is released.
前記コーティング工程において、活物質層用塗工組成物の供給源から該活物質層用塗工組成物を集電体に塗工するコーティングヘッドに至る該活物質層用塗工組成物の移送路となるメインライン上に、該メインラインの移送路の一部を構成する接続部、該接続部の流入口側に設けられた流入側開閉弁と、該接続部の流出口に設けられた流出側開閉弁とを備える流路切り替えユニット及び該流路切り替えユニットに接続された往復動ポンプを設け、該流路切り替えユニットを用い、
該切り替えユニットの前記流入側開閉弁をメインラインの供給源側に接続し、前記流出側開閉弁をメインラインのダイ側に接続して、
該往復動ポンプは、前記流出側開閉弁を閉鎖し且つ前記流入側開閉弁を開放した状態で吸引を行い、前記流出側開閉弁を開放し且つ前記流入側開閉弁を閉鎖した状態で吐出を行うことを特徴とする、電極板の製造方法。 An electrode plate manufacturing method comprising a coating step of applying a coating composition for an active material layer on a current collector along a flow direction of conveyance while conveying the current collector,
In the coating step, a transfer path of the active material layer coating composition from a supply source of the active material layer coating composition to a coating head for applying the active material layer coating composition to a current collector On the main line, a connection part constituting a part of the transfer path of the main line, an inflow side on-off valve provided on the inlet side of the connection part, and an outflow provided on the outlet side of the connection part A flow path switching unit including a side opening / closing valve and a reciprocating pump connected to the flow path switching unit, and using the flow path switching unit,
Connecting the inflow side on-off valve of the switching unit to the supply source side of the main line, connecting the outflow side on-off valve to the die side of the main line,
The reciprocating pump performs suction with the outflow side on-off valve closed and the inflow side on-off valve open, and discharge with the outflow side on-off valve opened and the inflow side on-off valve closed. A method for producing an electrode plate, which is performed .
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