JP4689762B1 - LED bulb - Google Patents

LED bulb Download PDF

Info

Publication number
JP4689762B1
JP4689762B1 JP2010186801A JP2010186801A JP4689762B1 JP 4689762 B1 JP4689762 B1 JP 4689762B1 JP 2010186801 A JP2010186801 A JP 2010186801A JP 2010186801 A JP2010186801 A JP 2010186801A JP 4689762 B1 JP4689762 B1 JP 4689762B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
light
led
bulb
emitter element
light emitter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010186801A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2011210695A (en
Inventor
英樹 梅澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flat Out
Original Assignee
Flat Out
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flat Out filed Critical Flat Out
Priority to JP2010186801A priority Critical patent/JP4689762B1/en
Priority to PCT/JP2011/053072 priority patent/WO2011111476A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4689762B1 publication Critical patent/JP4689762B1/en
Publication of JP2011210695A publication Critical patent/JP2011210695A/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/04—Optical design
    • F21V7/09—Optical design with a combination of different curvatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings
    • F21S45/48—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings with means for conducting heat from the inside to the outside of the lighting devices, e.g. with fins on the outer surface of the lighting device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/502—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components
    • F21V29/505—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components of reflectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/71—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks using a combination of separate elements interconnected by heat-conducting means, e.g. with heat pipes or thermally conductive bars between separate heat-sink elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • F21V29/75—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades with fins or blades having different shapes, thicknesses or spacing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • F21V29/76—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades with essentially identical parallel planar fins or blades, e.g. with comb-like cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F21Y2115/15—Organic light-emitting diodes [OLED]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

【課題】ＬＥＤなどの発光体を光源としたヘッドライトバルブ化に対して、光量不足及び配光に対して不利な単一光源からの照射及び放熱問題を解決させて、また上下配光切替が可能になり脱着が容易なヘッドライトバルブを提供する。
【解決手段】発光体からの光を反射させるリフレクターを上部に配置させ、その形状を湾曲した円錐状として発光体とリフレクターの距離を最小限とすることにより、ハロゲンバルブのような点光源化を目的としている方式であり、さらに上下に配光切替を可能にするためにリフレクター中心点に対して発光体をオフセット配置する。また発光体から発生する熱を逃がす為にリフレクターと発光体取付本体及びそれらを結合する支柱などを熱伝導率の良い素材として、上記構造部品の上下にヒートシンクを配置することにより放熱性を向上させ、またヒートシンクを着脱可能な方式としている。
【選択図】図１To solve the problem of irradiation and heat dissipation from a single light source, which is disadvantageous for light quantity shortage and light distribution, with respect to the headlight bulb using a light emitting body such as an LED as a light source, and switching between upper and lower light distribution Provided is a headlight bulb that can be easily attached and detached.
A reflector that reflects light from a light emitter is arranged at the top, and the shape of the reflector is curved to minimize the distance between the light emitter and the reflector, thereby realizing a point light source such as a halogen bulb. In this method, the light emitters are offset with respect to the center point of the reflector in order to switch the light distribution up and down. In addition, in order to release the heat generated from the illuminant, the heat sink is improved by arranging heat sinks above and below the structural parts, using the reflector, the illuminator mounting body, and the columns connecting them as materials with good thermal conductivity. In addition, the heat sink is removable.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、前照灯に用いられるＬＥＤバルブに関する。   The present invention relates to an LED bulb used for a headlamp.

四輪車や二輪車等の自動車車両、鉄道車両、航空機、船舶、その他の輸送機械における前照灯は、フィラメントバルブを光源として用いたものが一般的である。フィラメントバルブには、ハロゲンガスを微量導入することで光量を増大させた、いわゆるハロゲンバルブも含まれる。   The headlamps in automobile vehicles such as automobiles and motorcycles, railway vehicles, aircraft, ships, and other transportation machines generally use a filament bulb as a light source. The filament bulb includes a so-called halogen bulb in which the amount of light is increased by introducing a small amount of halogen gas.

図１０は、自動車車両の前照灯及び当該前照灯の光源として用いられるハロゲンバルブの一具体例を模式的に示す説明図である。
図１０（ａ）に示すように、自動車車両の前照灯１０は、少なくとも、ハロゲンバルブ２０が装着されるソケット部１１と、その周囲に配されたリフレクターと呼ばれる凹状反射鏡１２と、その前方（光の照射先）側を覆うレンズ１３と、を備えて構成されている。
このような前照灯１０の光源として用いられるハロゲンバルブ２０は、図１０（ｂ）に示すように、ソケット部１１に装着するための口金部２１を備えている。そして、形状的にＨ−１タイプ、ＨＢ−１タイプ、Ｈ−４タイプ、ＨＢ−４タイプ、ＨＢ−５タイプ、Ｈ−７タイプ等と称される数種類の仕様が設定され、各々についてソケット部１１及び口金部２１の形状、寸法等が規格化されている。また、ハロゲンバルブ２０は、例えばＨ−４タイプのようなハイロー切替バルブであれば、不活性ガスにハロゲンガスを微量導入して封止されたガラス殻２２の中に、ハイビーム（走行用上向き配光パターン）用フィラメント２３とロービーム（すれ違い用下向き配光パターン）用フィラメント２４とが別個に配設されている。ただし、図例とは異なり、ガラス殻２２の中に１つのフィラメントのみが設けられたものもある（例えばＨ−７タイプのようなシングルバルブ）。いずれのタイプも、フィラメントは、例えばタングステン（Ｗ）によって形成されており、通電によって白熱することで、点光源の如く周囲へ向けて放射状に広がるような光を発する。ハロゲンバルブ２０の先端部には、シェードと呼ばれる傘のような遮光部２５が設けられており、フィラメントからの光が直接前方側に出射されないようになっている。また、ロービーム用フィラメント２４には、光の出射方向を制御するために遮蔽板２６が付設されたものがある。 FIG. 10 is an explanatory view schematically showing a specific example of a headlamp of an automobile vehicle and a halogen bulb used as a light source of the headlamp.
As shown in FIG. 10 (a), an automotive vehicle headlamp 10 includes at least a socket portion 11 to which a halogen bulb 20 is mounted, a concave reflecting mirror 12 called a reflector disposed around the socket portion 11, and a front thereof. And a lens 13 covering the (light irradiation destination) side.
A halogen bulb 20 used as a light source of such a headlamp 10 includes a base portion 21 for mounting on the socket portion 11 as shown in FIG. And several types of specifications called H-1 type, HB-1 type, H-4 type, HB-4 type, HB-5 type, H-7 type etc. are set in shape, and socket part for each 11 and the shape and dimensions of the base 21 are standardized. If the halogen bulb 20 is a high / low switching valve such as an H-4 type, for example, a high beam (upward traveling direction) is placed in a glass shell 22 sealed by introducing a small amount of halogen gas into an inert gas. A light pattern) filament 23 and a low beam (passing downward light distribution pattern) filament 24 are separately provided. However, unlike the illustrated example, there is a glass shell 22 in which only one filament is provided (for example, a single bulb such as H-7 type). In both types, the filament is formed of tungsten (W), for example, and emits light that radiates toward the periphery like a point light source by incandescence when energized. A light-shielding portion 25 such as an umbrella called a shade is provided at the tip of the halogen bulb 20 so that light from the filament is not emitted directly to the front side. Some low beam filaments 24 are provided with a shielding plate 26 for controlling the light emitting direction.

このようなハロゲンバルブ２０をソケット部１１に装着した状態で発光させると、当該ハロゲンバルブ２０のフィラメントからの光は、遮光部２５による遮光範囲を除く周辺領域に向けて放射され、ソケット部１１の周囲に位置する凹状反射鏡１２によって光照射方向に向けて反射され、光照射方向への光路上に配されたレンズ１３を介して、照射光として前方側へ向けて照射される。このとき、前方側への照射光は、凹状反射鏡１２またはレンズ１３の少なくとも一方の作用により、所定配光パターンに整えられることになる。具体的には、前方側への照射光の配光パターンは、水平方向に広く、垂直方向に狭い扁平な配光で、その明るさは両側で弱く、中央で強いものとなる。
また、ハロゲンバルブ２０がハイロー切替バルブである場合には、ハイビームとロービームで、発光させるフィラメント２３，２４を切り替えるようにする。具体的には、ハイビーム用フィラメント２３は凹状反射鏡１２の焦点近傍に配されており、当該フィラメント２３を発光させると、ここから発せられる光が凹状反射鏡１２で反射して平行光線となって遠くまで照射されることになる。一方、ロービーム用フィラメント２４は焦点の少し上に設置されていて、当該フィラメント２４を発光させると、光源の位置がずれているために光束は下向きになるとともに、照射方向の手前側とやや左の側を照らすようになっている。 When light is emitted in a state where such a halogen bulb 20 is attached to the socket portion 11, light from the filament of the halogen bulb 20 is radiated toward a peripheral region excluding the light shielding range by the light shielding portion 25. The light is reflected toward the light irradiation direction by the concave reflecting mirror 12 positioned around, and is irradiated toward the front side as irradiation light through the lens 13 disposed on the optical path in the light irradiation direction. At this time, the irradiation light toward the front side is adjusted to a predetermined light distribution pattern by the action of at least one of the concave reflecting mirror 12 and the lens 13. Specifically, the light distribution pattern of the irradiation light toward the front side is a flat light distribution that is wide in the horizontal direction and narrow in the vertical direction, and its brightness is weak at both sides and strong at the center.
When the halogen bulb 20 is a high / low switching bulb, the filaments 23 and 24 that emit light are switched between a high beam and a low beam. Specifically, the high beam filament 23 is disposed in the vicinity of the focal point of the concave reflecting mirror 12, and when the filament 23 emits light, the light emitted from the filament 23 is reflected by the concave reflecting mirror 12 to become parallel rays. It will be irradiated far away. On the other hand, the low beam filament 24 is installed slightly above the focal point. When the filament 24 emits light, the light source is displaced and the light beam is directed downward, slightly to the left of the irradiation direction. It illuminates the side.

ところで、近年では、フィラメントバルブに代わる次世代の前照灯用の光源として、ＬＥＤ（発光ダイオード）が注目されている。ＬＥＤは、フィラメントを用いた光源に比べて、消費電力が極端に少なく、また長寿命であるという、大きな利点を有しているからである。
ＬＥＤを前照灯用の光源とする場合には、ある程度の光量を確保する必要があることから、パワーＬＥＤまたはハイパワーＬＥＤと呼ばれるものを用いることが考えられる。ただし、このようなタイプのＬＥＤは、発光面から指向性を有した光を発するように構成されており、面発光光源の如く指向性の高い光束分布を有している。その点で、ＬＥＤは、点光源の如く周囲へ向けて放射状に広がる光を発するフィラメントとは相違する。
以上のような相違点が存在することから、従来、ＬＥＤを前照灯用の光源として用いる場合には、当該前照灯をユニット化して対応すること、すなわちＬＥＤに合わせて前照灯の凹状反射鏡やレンズ等を専用設計として車種毎の専用設計一体ユニットを構成することが一般的である（例えば、特許文献１参照）。 By the way, in recent years, LEDs (light-emitting diodes) have attracted attention as light sources for next-generation headlamps that replace filament valves. This is because the LED has a great advantage that it consumes significantly less power and has a longer life than a light source using a filament.
When an LED is used as a light source for a headlamp, it is conceivable to use what is called a power LED or a high power LED because it is necessary to secure a certain amount of light. However, this type of LED is configured to emit light having directivity from the light emitting surface, and has a highly directional light flux distribution like a surface light source. In that respect, an LED is different from a filament that emits light that radiates outwardly like a point light source.
Because of the differences as described above, conventionally, when an LED is used as a light source for a headlamp, it is necessary to make the headlamp as a unit, that is, according to the concave shape of the headlamp. In general, a dedicated design integrated unit for each vehicle type is configured by using a reflector, a lens, and the like as a dedicated design (see, for example, Patent Document 1).

特開２００９−２１７９３７号公報JP 2009-217937 A

しかしながら、上述した従来技術では、車種毎の専用設計一体ユニットを構成する場合であれば前照灯へのＬＥＤ光源の適用が可能となるが、例えばフィラメントバルブを使用していた既存構成の前照灯に対してはＬＥＤ光源を適用することができない。つまり、上述した従来技術は、汎用性に欠けることから、極めて一部の限られた車種にだけＬＥＤ光源の前照灯が採用されるという事態を招いている。また、上述した従来技術による専用設計一体ユニットでは、ユニット内に構成部品を多数配置してあるため、部品点数及び本体重量の増加等を招いてしまい、フィラメントバルブを光源として用いる構成の前照灯に比べると、コストの面で非常に不利である。さらには、取付スペースの限られた二輪車の前照灯に適用する場合についても、非常に不利な状況である。   However, in the above-described conventional technology, an LED light source can be applied to a headlamp as long as a dedicated design integrated unit for each vehicle type is configured. An LED light source cannot be applied to the lamp. In other words, since the above-described conventional technology lacks versatility, the LED light source headlamp is employed only in a very limited number of vehicles. In addition, in the above-described dedicated design integrated unit according to the prior art, since a large number of components are arranged in the unit, the number of components and the weight of the main body are increased, and a headlamp configured to use a filament bulb as a light source. Compared with, it is very disadvantageous in terms of cost. Furthermore, it is a very disadvantageous situation when it is applied to a two-wheeled vehicle headlamp with a limited installation space.

その一方で、前照灯に用いられるフィラメントバルブは、自動車車両用のハロゲンバルブ２０に代表されるように、当該前照灯への装着構造が規格化されていることが一般的である。したがって、その規格に準拠する形状、寸法等の口金部を有したバルブ構造のＬＥＤ光源であれば、フィラメントバルブとの互換性を確保することができ、上述したような汎用性、コスト、取付スペース等の問題は解決可能であると考えられる。
ところが、そのためには、フィラメントによる光束分布とＬＥＤによる光束分布との相違を克服する必要がある。例えば、単にフィラメントをパワーＬＥＤまたはハイパワーＬＥＤに置換したバルブ構成では、これらの間に光束分布に相違があることから、前照灯として必要となる所定配光パターンや光量等が得られない。また、フィラメントと同様に光を放射状に発する砲弾型ＬＥＤは、出射光量の点で前照灯用途には適さない。つまり、上述した光束分布の相違を克服しなければ、前照灯にＬＥＤ光源を適用しても、当該前照灯において必要となる性能が得られないという事態を招いてしまう。 On the other hand, the filament bulb used in the headlamp is generally standardized in its mounting structure to the headlamp, as represented by the halogen bulb 20 for automobiles. Therefore, an LED light source having a bulb structure having a shape, size, etc. conforming to the standard can ensure compatibility with the filament bulb, and the versatility, cost, and installation space described above. Such problems are considered to be solvable.
However, for that purpose, it is necessary to overcome the difference between the light flux distribution by the filament and the light flux distribution by the LED. For example, in a bulb configuration in which the filament is simply replaced with a power LED or a high power LED, there is a difference in the light flux distribution between them, so that a predetermined light distribution pattern, light quantity, etc. required as a headlamp cannot be obtained. In addition, a bullet-type LED that emits light radially like a filament is not suitable for use as a headlamp in terms of the amount of emitted light. In other words, unless the above-described difference in the luminous flux distribution is overcome, even if an LED light source is applied to the headlamp, the performance required for the headlamp cannot be obtained.

本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、ＬＥＤの特性である省電力、長寿命等の利点を活かせるべく、既存のフィラメントバルブとの互換性を確保しつつＬＥＤ光源を前照灯に適用することを可能とするとともに、当該前照灯での使用に適した性能を得ることのできるＬＥＤバルブの提供を目的とするものである。   The present invention is intended to solve the problems of such a conventional configuration, and is compatible with existing filament bulbs in order to take advantage of the characteristics of LEDs such as power saving and long life. It is an object of the present invention to provide an LED bulb that can apply an LED light source to a headlamp while ensuring the performance, and can obtain performance suitable for use with the headlamp.

本発明は、上記目的を達成するために案出されたものである。
本発明の第１の態様は、光を放射状に発するフィラメントを光源に持つフィラメントバルブが装着されるソケット部と、前記ソケット部に装着された前記フィラメントバルブからの出射光を光照射方向に向けて反射する凹状反射鏡と、前記光照射方向への光路上に配されるレンズ部とを備え、前記フィラメントバルブからの出射光を前記凹状反射鏡及び前記レンズ部を介して照射することで所定配光パターンの照射光を得るように構成された前照灯にて、前記フィラメントバルブに代わり前記ソケット部に装着されて用いられるＬＥＤバルブであって、発光面から指向性を有した光を発するＬＥＤ発光体素子と、前記ＬＥＤ発光体素子からの出射光を反射して疑似光源を形成する反射部材と、を備え、前記ＬＥＤ発光体素子は、選択的に発光可能な下向き配光用ＬＥＤ発光体素子および上向き配光用ＬＥＤ発光体素子が前記前照灯への装着状態での上下方向に隣接するように並設され、前記反射部材は、前記疑似光源による光の出射方向が前記ソケット部に前記フィラメントバルブを装着した場合の当該フィラメントバルブによる光の出射方向と略同じになるように、円錐頂部が前記ＬＥＤ発光体素子の発光面の側に向けて突出する形状の反射面を有し、前記ＬＥＤ発光体素子と前記反射部材とは、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子からの光を前記反射面の前記円錐頂部を含む箇所にて反射し、前記下向き配光用ＬＥＤ発光体素子からの光を前記反射面における上方側斜面上にて反射するように、それぞれの相対位置関係がオフセット配置され、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子の発光により前記光照射方向へ平行光線を遠くまで全体的に照射する照射光の配光パターンが得られ、前記下向き配光用ＬＥＤ発光体素子の発光により上向きの光を遮りつつ前記光照射方向の手前側を中心に照射する照射光の配光パターンが得られるように構成されていることを特徴とする。
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の発明において、前記反射部材は、前記疑似光源の形成位置及び当該疑似光源による発光領域の大きさが、前記ソケット部に前記フィラメントバルブを装着した場合の当該フィラメントバルブにおける前記フィラメントの配置位置及び当該フィラメントの大きさと略同じになるように、前記反射面の形状が形成されていることを特徴とする。
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様に記載の発明において、前記疑似光源による出射光量が、前記ソケット部に前記フィラメントバルブを装着した場合の当該フィラメントバルブによる出射光量と略同じ量またはそれを超える量となるように、前記ＬＥＤ発光体素子の出射光量及び当該ＬＥＤ発光体素子と前記反射部材との位置関係が設定されていることを特徴とする。
本発明の第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に記載の発明において、前記反射面の形状は、前記ＬＥＤ発光体素子の前記発光面の側に向けて頂部が突出する円錐状で、かつ、当該頂部の周囲に位置する斜面が凹状に湾曲した形状であることを特徴とする。
本発明の第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に記載の発明において、前記反射面の形状は、前記ＬＥＤ発光体素子から出射される光を当該光の出射方向の側方及び斜め後方へ反射して、前記ソケット部の周囲に配された前記凹状反射鏡に向けて放射状の光を発する形状であることを特徴とする。
本発明の第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に記載の発明において、前記反射部材による反射光が前記凹状反射鏡に直接到達するように構成されていることを特徴とする。
本発明の第７の態様は、第１〜第６のいずれか１つの態様に記載の発明において、前記ソケット部に着脱自在に嵌合する口金部を備えることを特徴とする。
本発明の第８の態様は、前照灯のソケット部に装着されて用いられるＬＥＤバルブであって、発光面から指向性を有した光を発するＬＥＤ発光体素子と、前記ＬＥＤ発光体素子の前記発光面に対向して配される反射面を有した反射部材と、を備え、前記ＬＥＤ発光体素子は、選択的に発光可能な下向き配光用ＬＥＤ発光体素子および上向き配光用ＬＥＤ発光体素子が前照灯への装着状態での上下方向に隣接するように並設され、前記反射面は、前記発光面の側に向けて頂部が突出する円錐状で、かつ、当該頂部の周囲に位置する斜面が凹状に湾曲した形状に形成されており、前記ＬＥＤ発光体素子と前記反射部材とは、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子からの光を前記反射面の前記頂部を含む箇所にて反射し、前記下向き配光用ＬＥＤ発光体素子からの光を前記反射面における上方側斜面上にて反射するように、それぞれの相対位置関係がオフセット配置され、前記反射部材は、前記反射面が前記ＬＥＤ発光体素子からの出射光を反射することで、当該出射光の出射方向の側方及び斜め後方へ向けて放射状の光を発する疑似光源を形成するとともに、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子の発光により前記反射面の前記頂部を含む円錐状先端部分近傍位置に上向き配光用の疑似光源を形成し、前記下向き配光用ＬＥＤ発光体素子の発光により前記反射面における上方側斜面上の位置に下向き配光用の疑似光源を形成するように構成されていることを特徴とする。
本発明の第９の態様は、第１〜第８のいずれか１つの態様に記載の発明において、前記ＬＥＤ発光体素子と前記反射部材との間の距離が所定距離範囲に属するように互いが近接して配置されていることを特徴とする。
本発明の第１０の態様は、第１〜第９のいずれか１つの態様に記載の発明において、前記前照灯からの照射光が左右横長な配光パターンとなるように、前記反射部材の反射面に対向して複数の前記ＬＥＤ発光体素子が左右方向に並べて配置されていることを特徴とする。
本発明の第１１の態様は、第１〜第１０のいずれか１つの態様に記載の発明において、前記反射面の中心位置と上下二段構成の各ＬＥＤ発光体素子の境界位置とのオフセット量が、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子の上下方向高さｈの１／３に相当する距離ｈ／３に設定されていることを特徴とする。
本発明の第１２の態様は、第１〜第１１のいずれか１つの態様に記載の発明において、前記ＬＥＤ発光体素子が配設されるバルブ本体と、前記ＬＥＤ発光体素子の発光面と前記反射部材の反射面とが対向するように当該反射部材と前記バルブ本体とを連結する支柱と、を備え、前記反射部材、前記バルブ本体及び前記支柱は、いずれも熱伝導性を有する材料によって形成され、前記反射部材における前記ＬＥＤ発光体素子の側とは反対側には、放熱機能を有する第１ヒートシンクが設けられていることを特徴とする。
本発明の第１３の態様は、第１２の態様に記載の発明において、前記バルブ本体には、前記反射部材の側とは反対側に、放熱機能を有する第２ヒートシンクが着脱自在に取り付けられることを特徴とする。 The present invention has been devised to achieve the above object.
According to a first aspect of the present invention, a socket part to which a filament bulb having a filament emitting light radially as a light source is attached, and light emitted from the filament bulb attached to the socket part is directed in a light irradiation direction. A concave reflecting mirror that reflects the light and a lens portion that is disposed on the optical path in the light irradiation direction, and radiates the light emitted from the filament bulb through the concave reflecting mirror and the lens portion. An LED bulb that is used in a headlamp configured to obtain irradiation light of a light pattern and is mounted on the socket portion instead of the filament bulb, and emits light having directivity from a light emitting surface. comprising a light emitting element, and a reflecting member to form a pseudo light source by reflecting light emitted from the LED light emitting element, the LED light emitting element is selectively emit light Juxtaposed to potential downward light distribution for the LED element and the upward light distribution for the LED emitter element are adjacent in the vertical direction in the mounting state of the to headlight, the reflecting member is performed by the pseudo-light source The cone apex protrudes toward the light emitting surface side of the LED light emitter element so that the light emitting direction is substantially the same as the light emitting direction by the filament bulb when the filament bulb is mounted on the socket portion. The LED light emitter element and the reflective member reflect light from the upward light distribution LED light emitter element at a location including the top of the cone of the reflective surface, In order to reflect the light from the LED light emitting element for downward light distribution on the upper slope of the reflection surface, the relative positional relationship of each is offset, and the LED light emitter element for upward light distribution The light distribution pattern of the irradiation light that irradiates the parallel light rays far in the light irradiation direction is obtained by the light emission of the light emitting direction, and the light irradiation direction while blocking the upward light by the light emission of the LED light emitting element for downward light distribution The light distribution pattern of the irradiation light which irradiates centering on this near side is obtained .
According to a second aspect of the present invention, in the invention described in the first aspect, the reflecting member has a position where the pseudo light source is formed and a size of a light emitting region by the pseudo light source, and the filament bulb is provided in the socket portion. The shape of the reflecting surface is formed so as to be substantially the same as the arrangement position of the filament and the size of the filament in the filament bulb when mounted.
According to a third aspect of the present invention, in the invention according to the first or second aspect, the amount of light emitted by the pseudo light source is substantially equal to the amount of light emitted by the filament bulb when the filament bulb is mounted on the socket portion. The emitted light quantity of the LED light emitter element and the positional relationship between the LED light emitter element and the reflecting member are set so as to be the same amount or an amount exceeding the same amount.
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention described in any one of the first to third aspects , the shape of the reflecting surface is such that a top portion protrudes toward the light emitting surface of the LED light emitting element. The inclined surface located around the top of the cone is curved in a concave shape.
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects , the shape of the reflecting surface is such that the light emitted from the LED light emitter element is emitted in the light emitting direction. It is a shape that reflects to the side and obliquely rearward, and emits radial light toward the concave reflecting mirror disposed around the socket portion.
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fifth aspects, the reflected light from the reflecting member is configured to directly reach the concave reflecting mirror. And
A seventh aspect of the present invention is characterized in that in the invention according to any one of the first to sixth aspects, a cap part detachably fitted to the socket part is provided.
An eighth aspect of the present invention is an LED bulb that is used by being mounted on a socket portion of a headlamp, the LED light emitting element emitting light having directivity from a light emitting surface, and the LED light emitting element. A reflective member having a reflective surface disposed to face the light emitting surface, wherein the LED light emitting element is a light emitting LED light emitting element for downward light distribution and an LED light emitting for upward light distribution capable of selectively emitting light. The body elements are arranged side by side so as to be adjacent to each other in the vertical direction when mounted on the headlamp, and the reflecting surface has a conical shape in which the top portion projects toward the light emitting surface side, and the periphery of the top portion. The LED illuminator element and the reflecting member are portions including the top of the reflecting surface that emit light from the upward LED illuminating element for light distribution. LED light for downward light distribution The light from the device to reflect at the upper side inclined surface on the said reflecting surface, the respective relative positional relationship offset arrangement, the reflective member, the reflective surface reflecting the light emitted from the LED light emitting element By forming a pseudo light source that emits radial light toward the side in the emission direction and obliquely rearward of the emitted light, the top of the reflecting surface is made to emit light by the upward light-emitting LED emitter element. A pseudo light source for upward light distribution is formed in the vicinity of the conical tip portion including the light source, and a pseudo light source for downward light distribution is formed at a position on the upper slope of the reflection surface by light emission of the LED light emitting element for downward light distribution. It is comprised so that it may form .
According to a ninth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to eighth aspects, the distance between the LED light emitter element and the reflecting member is within a predetermined distance range. It is characterized by being arranged close to each other.
According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to ninth aspects, the reflective member is configured so that the irradiation light from the headlamp has a horizontally elongated light distribution pattern. A plurality of the LED light emitter elements are arranged in the left-right direction so as to face the reflecting surface.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to tenth aspects, an offset amount between a center position of the reflecting surface and a boundary position of each of the upper and lower LED light emitter elements. Is set to a distance h / 3 corresponding to 1/3 of the vertical height h of the LED light emitting element for upward light distribution.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to eleventh aspects, a bulb body in which the LED light emitter element is disposed, a light emitting surface of the LED light emitter element, and the A column that connects the reflecting member and the valve body such that the reflecting surface of the reflecting member faces the reflecting member, and the reflecting member, the valve body, and the column are all formed of a material having thermal conductivity. And the 1st heat sink which has a heat dissipation function is provided in the opposite side to the side of the LED luminous element element in the reflective member, It is characterized by the above-mentioned.
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the invention described in the twelfth aspect, a second heat sink having a heat radiation function is detachably attached to the valve body on a side opposite to the reflecting member side. It is characterized by.

本発明によれば、前照灯用光源のＬＥＤ化を、車種毎の専用設計一体ユニットを要することのない簡素な構成により、既存のフィラメントバルブとの互換性確保により高い汎用性を有した状態で、量産に適した低コスト化及び取付スペースの省スペース化等を可能にしつつ、実現することができる。これにより、前照灯用の光源について、ＬＥＤの特性である省電力、長寿命等の利点を享受することが可能となる。しかも、前照灯用光源のＬＥＤ化を実現した後においても、当該前照灯において、必要十分な照射光量を得つつ、前方側への照射光につき所望の配光パターンを得ることが可能である。   According to the present invention, the LED for the headlamp light source has a high versatility by ensuring compatibility with existing filament bulbs with a simple configuration that does not require a dedicated unit for each vehicle type. Thus, it can be realized while reducing the cost suitable for mass production and saving the installation space. Thereby, about the light source for headlamps, it becomes possible to enjoy advantages, such as the power saving and long life which are the characteristics of LED. Moreover, even after realizing the LED of the light source for the headlamp, it is possible to obtain a desired light distribution pattern for the irradiation light toward the front side with the headlamp while obtaining a necessary and sufficient amount of irradiation light. is there.

本発明の実施形態によるＬＥＤバルブの平面図である。It is a top view of the LED bulb by the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態によるＬＥＤバルブの正面図である。1 is a front view of an LED bulb according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態によるＬＥＤバルブの分解平面図である。1 is an exploded plan view of an LED bulb according to an embodiment of the present invention. 図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. 本発明の実施形態によるＬＥＤバルブの反射部材を具体的に示す側面図である。It is a side view which shows specifically the reflection member of the LED bulb by the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態によるＬＥＤバルブが形成する疑似光源の一例を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically an example of the pseudo light source which the LED bulb by embodiment of this invention forms. 本発明の実施形態によるＬＥＤバルブの前照灯への装着状態を模式的に示す側断面図である。It is a sectional side view which shows typically the mounting state to the headlamp of the LED bulb by embodiment of this invention. 本発明の実施形態によるＬＥＤバルブのハイロー切替対応のためのオフセット配置の一例を模式的に示す側断面図である。It is a sectional side view which shows typically an example of the offset arrangement | positioning for the high / low switching response of the LED bulb by embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態によるＬＥＤバルブの反射部材を具体的に示す側面図である。It is a side view which shows the reflection member of the LED bulb by other embodiment of this invention concretely. 自動車車両の前照灯及び当該前照灯の光源として用いられるハロゲンバルブの一具体例を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically a specific example of the halogen bulb used as a headlamp of a motor vehicle, and the light source of the said headlamp.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜本発明の概要＞
先ず、本発明の概要について説明する。 <Outline of the present invention>
First, the outline of the present invention will be described.

本発明は、前照灯用光源について、既存のフィラメントバルブとの互換性を確保しつつ、ＬＥＤ化を実現可能にする。そのためには、既に説明したように、フィラメントによる光束分布とＬＥＤによる光束分布との相違を克服する必要がある。つまり、単にフィラメントをＬＥＤに置換したバルブ構成では、前照灯において必要な性能が得られない。   The present invention makes it possible to realize the LED for the headlamp light source while ensuring compatibility with the existing filament bulb. For that purpose, as already explained, it is necessary to overcome the difference between the light flux distribution by the filament and the light flux distribution by the LED. In other words, the bulb configuration in which the filament is simply replaced with the LED cannot obtain the performance required for the headlamp.

この点につき、本願発明者は、鋭意研究を重ねた結果、ＬＥＤからの光をそのまま前照灯の凹状反射鏡の側へ出射するのではなく（すなわち単にフィラメントをＬＥＤに置換するのではなく）、ＬＥＤからの光を利用しつつ当該光を反射することによって疑似的な光源（以下、単に「疑似光源」という。）を形成し、その疑似光源によりフィラメントの場合と略同じ光の出射状態を作り出せばよい、という着想に至った。そして、ＬＥＤからの光を反射する際の反射面形状によっては、疑似光源において、フィラメントの場合と略同じ光の出射状態、すなわち点光源の如く周囲へ向けて放射状に広がる光を発する状態が得られる、という見解を得た。   In this regard, as a result of extensive research, the present inventor does not directly emit the light from the LED toward the concave reflector of the headlamp (that is, not simply replace the filament with the LED). A pseudo light source (hereinafter simply referred to as “pseudo light source”) is formed by reflecting the light from the LED while utilizing the light from the LED, and the pseudo light source causes the light emission state substantially the same as that of the filament. I came up with the idea of creating it. Depending on the shape of the reflection surface when the light from the LED is reflected, the pseudo-light source has a light emission state that is substantially the same as that of the filament, that is, a state that emits light that spreads radially toward the periphery like a point light source. I got the opinion that

本発明は、このような本願発明者が知見した従来にはない思想、すなわち疑似光源によって放射状の発光状態を得るという新規で独創的な思想に基づくものである。具体的には、本発明に係るＬＥＤバルブは、発光面から指向性を有した光を発するＬＥＤ発光体素子と、前記ＬＥＤ発光体素子からの出射光を反射して疑似光源を形成する反射部材と、を備え、前記反射部材は、前記疑似光源による光の出射方向が前照灯のソケット部にフィラメントバルブを装着した場合の当該フィラメントバルブによる光の出射方向と略同じになる反射面形状を有することを特徴とする。以上の構成を備えることで、本発明に係るＬＥＤバルブは、既存のフィラメントバルブとの互換性を確保しつつ、前照灯用光源のＬＥＤ化を実現可能にし、しかも前照灯用として必要十分な性能を得ることができるという効果を奏する。さらに詳しくは、疑似光源という従来にはなかった発想を有効に利用することで、前照灯のハウジング内という限られた装着スペースでの光源ＬＥＤ化を実現し、これにより既存のフィラメントバルブとの互換性確保を可能にし、しかも照射光量や照射光の配光パターン等の点において必要十分な性能を得ることができるという、従来技術に比べて有利で顕著な効果を奏するのである。   The present invention is based on such an unprecedented idea discovered by the present inventor, that is, a novel and original idea of obtaining a radial light emission state by a pseudo light source. Specifically, an LED bulb according to the present invention includes an LED light emitter element that emits light having directivity from a light emitting surface, and a reflective member that reflects light emitted from the LED light emitter element to form a pseudo light source. And the reflecting member has a reflecting surface shape in which the light emitting direction by the pseudo light source is substantially the same as the light emitting direction by the filament bulb when the filament bulb is attached to the socket portion of the headlamp. It is characterized by having. With the above-described configuration, the LED bulb according to the present invention can realize the conversion of the light source for the headlamp into an LED while ensuring compatibility with the existing filament bulb, and is necessary and sufficient for the headlamp. There is an effect that it is possible to obtain excellent performance. More specifically, by effectively using the idea of a pseudo light source, which has not been used in the past, the light source LED can be realized in a limited installation space within the housing of the headlamp. Compared to the prior art, it is possible to ensure compatibility, and to obtain necessary and sufficient performance in terms of the amount of irradiation light, the light distribution pattern of irradiation light, and the like, which is advantageous and remarkable.

また、本発明は、前照灯用光源のＬＥＤ化にあたり、特に自動車車両の前照灯に特有であるハイロー切替（走行用上向き配光パターンとすれ違い用下向き配光パターンとの切替）に好適に対応するための構成を提供する。
さらに、本発明は、前照灯用光源のＬＥＤ化にあたり、ＬＥＤに特有な熱の問題を解決するための構成を提供する。 In addition, the present invention is suitable for high-low switching (switching between the upward light distribution pattern for traveling and the downward light distribution pattern for passing), which is particular to the headlights of automobiles, when the light source for headlamps is converted to LEDs. Provide a configuration to respond.
Furthermore, the present invention provides a configuration for solving the heat problem peculiar to the LED when the light source for the headlamp is made into an LED.

＜本発明の一実施形態＞
以下に本発明に係るＬＥＤバルブの一実施形態について詳細に説明する。ここでは、四輪車や二輪車等の自動車車両の前照灯に用いられるＬＥＤバルブを例に挙げる。 <One Embodiment of the Present Invention>
Hereinafter, an embodiment of the LED bulb according to the present invention will be described in detail. Here, an LED bulb used for a headlight of an automobile vehicle such as a four-wheeled vehicle or a two-wheeled vehicle is taken as an example.

（バルブ全体の構成）
本実施形態で説明するＬＥＤバルブは、図１０（ａ）に示すように構成された自動車車両の前照灯１０に用いられる。さらに詳しくは、当該前照灯１０にて、フィラメントバルブの一具体例であるハロゲンバルブ２０に代わり、ソケット部１１に装着されて用いられる。そのために、本実施形態におけるＬＥＤバルブは、以下に述べるように構成されている。 (Configuration of the entire valve)
The LED bulb described in this embodiment is used for a headlamp 10 of an automobile vehicle configured as shown in FIG. More specifically, the headlamp 10 is used by being attached to the socket portion 11 instead of the halogen bulb 20 which is a specific example of the filament bulb. Therefore, the LED bulb in the present embodiment is configured as described below.

図１は、本発明の実施形態によるＬＥＤバルブの平面図であり、図２は図１の正面図であり、図３は図１の分解平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。   1 is a plan view of an LED bulb according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of FIG. 1, FIG. 3 is an exploded plan view of FIG. 1, and FIG. It is line sectional drawing.

本実施形態におけるＬＥＤバルブは、図１に示すように、ＬＥＤ発光体素子７と、ＬＥＤ発光体素子７が配設されるバルブ本体１と、バルブ本体１に取り付けられる口金部８と、バルブ本体１におけるＬＥＤ発光体素子７の配設側に設けられる支柱５と、支柱５を介してバルブ本体１と連結される反射部材（リフレクター）４と、反射部材４に取り付けられる第１ヒートシンク３と、バルブ本体１に取り付けられる第２ヒートシンク２と、を備えている。   As shown in FIG. 1, the LED bulb in this embodiment includes an LED light emitter element 7, a valve main body 1 in which the LED light emitter element 7 is disposed, a base portion 8 attached to the valve main body 1, and a valve main body. 1, the support 5 provided on the side where the LED light emitter element 7 is disposed, the reflection member (reflector) 4 connected to the valve body 1 via the support 5, the first heat sink 3 attached to the reflection member 4, And a second heat sink 2 attached to the valve body 1.

ＬＥＤ発光体素子７としては、例えばパワーＬＥＤと呼ばれるものを用いる。パワーＬＥＤは、発光面の面内に複数のＬＥＤ素子が配置（例えば３×３のマトリクス状配置）され、当該発光面から指向性を有した光を発するように構成されている。つまり、パワーＬＥＤは、発光面から主に平行光となる光束を出射するようになっており、面発光光源の如く指向性の高い光束分布を有している。このようなパワーＬＥＤを用いる理由は、前照灯用途として、必要十分な出射光量を得るためである。
なお、ＬＥＤ発光体素子７は、詳細を後述するように、複数個を並べて配置することが考えられるが（例えば図４参照）、これに限定されることはなく１つが単独配置されていても構わない。 As the LED light emitter element 7, for example, a so-called power LED is used. The power LED is configured such that a plurality of LED elements are arranged in a plane of the light emitting surface (for example, a 3 × 3 matrix arrangement), and light having directivity is emitted from the light emitting surface. In other words, the power LED emits a luminous flux that is mainly parallel light from the light emitting surface, and has a highly directional luminous flux distribution like a surface emitting light source. The reason for using such a power LED is to obtain a necessary and sufficient amount of emitted light as a headlamp application.
As will be described in detail later, a plurality of LED light emitter elements 7 can be arranged side by side (for example, see FIG. 4). However, the present invention is not limited to this, and one LED element 7 may be arranged alone. I do not care.

バルブ本体１は、熱伝導性を有する材料によって例えば円筒状に形成されたもので、円筒一端面にＬＥＤ発光体素子７が配設されており、他の端面には第２ヒートシンク２を取り付けるためのネジ１ａが形成されている。また、円筒外周には口金部８が取り付けられているとともに、円筒内部には図示しないＬＥＤ発光体素子７の配線基板が配されている。熱伝導性を有する材料としては、例えばアルミニウム（Ａｌ）のような金属材料が挙げられるが、これに限定されることはなく他の熱伝導性材料を用いても構わない。   The bulb body 1 is formed, for example, in a cylindrical shape from a material having thermal conductivity. The LED light emitter element 7 is disposed on one end surface of the cylinder, and the second heat sink 2 is attached to the other end surface. The screw 1a is formed. A base portion 8 is attached to the outer periphery of the cylinder, and a wiring board for the LED light emitter element 7 (not shown) is disposed inside the cylinder. Examples of the material having thermal conductivity include a metal material such as aluminum (Al). However, the material is not limited to this, and other thermal conductive materials may be used.

口金部８は、ＬＥＤバルブを前照灯１０のソケット部１１に装着可能にするものである。そのために、口金部８は、ソケット部１１に着脱自在に嵌合するように、その形状、寸法等が当該ソケット部１１の規格に準拠して形成されている（例えば図２参照）。   The base portion 8 enables the LED bulb to be mounted on the socket portion 11 of the headlamp 10. For this purpose, the base portion 8 is formed in conformity with the standard of the socket portion 11 so as to be detachably fitted to the socket portion 11 (see, for example, FIG. 2).

支柱５は、バルブ本体１と同様に、熱伝導性を有する材料によって形成されている。また、支柱５は、反射部材４の側ではナット６によるネジ止めとし、バルブ本体１の側では当該支柱５をねじ込む構造となっている。なお、支柱５は、円周上各１２０度振り分け合計三点支持としている（例えば図４参照）。これは、反射部材４の支持の安定化を図りつつ、遮光部材となる支柱５の設置数を極力削減するためである。   The column 5 is formed of a material having thermal conductivity, like the valve body 1. Further, the support column 5 is structured to be screwed with a nut 6 on the reflection member 4 side and screwed on the support column 5 on the valve body 1 side. In addition, the support | pillar 5 is set as the total three-point support for each 120 degree distribution on the circumference (for example, refer FIG. 4). This is for the purpose of reducing the number of support columns 5 as light shielding members as much as possible while stabilizing the support of the reflecting member 4.

反射部材４は、支柱５によって支持された状態においてＬＥＤ発光体素子７の発光面に対向して配される反射面４ａを有している。そして、反射面４ａがＬＥＤ発光体素子７からの出射光を反射することによって、疑似光源を形成するようになっている。この反射部材４における反射面４ａの形状、及び、その反射面４ａが形成する疑似光源については、詳細を後述する。なお、この反射部材４も、バルブ本体１及び支柱５と同様に、熱伝導性を有する材料によって形成されているものとする。   The reflecting member 4 has a reflecting surface 4 a that is disposed to face the light emitting surface of the LED light emitting element 7 in a state where it is supported by the support column 5. The reflecting surface 4a reflects the emitted light from the LED light emitter element 7, thereby forming a pseudo light source. Details of the shape of the reflecting surface 4a of the reflecting member 4 and the pseudo light source formed by the reflecting surface 4a will be described later. The reflecting member 4 is also made of a material having thermal conductivity, like the valve body 1 and the support column 5.

第１ヒートシンク３は、熱伝導性を有する材料によって放熱フィンを有した例えば円柱形状に形成されており、反射部材４におけるＬＥＤ発光体素子７の側とは反対側にて、ネジ３ａによって当該反射部材４と結合するように設けられている。   The first heat sink 3 is formed in, for example, a cylindrical shape having a heat radiating fin with a material having thermal conductivity, and is reflected by a screw 3a on the opposite side of the reflective member 4 from the LED light emitting element 7 side. It is provided so as to be coupled to the member 4.

第２ヒートシンク２は、熱伝導性を有する材料によって放熱フィンを有した例えば円錐台形状に形成されており、バルブ本体１におけるＬＥＤ発光体素子７の配設側（反射部材４が連結された側）とは反対側にて、ネジ１ａとの螺合によって当該バルブ本体１に着脱自在に取り付けられるようになっている。第２ヒートシンク２を着脱自在とするのは、前照灯１０のソケット部１１へのＬＥＤバルブ装着（すなわちソケット部１１の開孔へのバルブ本体１の挿入）を可能にする必要がある一方で、第２ヒートシンク２の形成径を大きくして当該第２ヒートシンク２における放熱のための表面積を十分に確保するためである。   The second heat sink 2 is formed in, for example, a truncated cone shape having a heat radiating fin made of a material having thermal conductivity, and is disposed on the side of the bulb body 1 where the LED light emitter element 7 is disposed (the side to which the reflecting member 4 is connected) On the opposite side to (), the valve body 1 is detachably attached by screwing with the screw 1a. While making the second heat sink 2 detachable, it is necessary to enable the LED bulb to be attached to the socket portion 11 of the headlamp 10 (that is, to insert the bulb body 1 into the opening of the socket portion 11). This is because the formation diameter of the second heat sink 2 is increased to ensure a sufficient surface area for heat dissipation in the second heat sink 2.

なお、図示はしていないが、ＬＥＤ発光体素子７の配線基板から延びる配線は、バルブ本体１の筒内からネジ１ａの中心部に抜けて、さらに第２ヒートシンク２の中心部を通り、ＬＥＤバルブの外方側まで導出される構造となっている。   Although not shown, the wiring extending from the wiring board of the LED light emitter element 7 passes from the inside of the tube of the bulb main body 1 to the central portion of the screw 1a and further passes through the central portion of the second heat sink 2, and passes through the LED. It has a structure that leads to the outer side of the valve.

（反射部材）
次に、以上のように構成されたＬＥＤバルブにおける反射部材４について、具体例を挙げてさらに詳しく説明する。 (Reflective member)
Next, the reflecting member 4 in the LED bulb configured as described above will be described in more detail with a specific example.

図５は、本発明の実施形態によるＬＥＤバルブの反射部材を具体的に示す側面図である。   FIG. 5 is a side view specifically showing a reflecting member of the LED bulb according to the embodiment of the present invention.

反射部材４は、ＬＥＤ発光体素子７の発光面７ｂに対向して配される反射面４ａを有している。この反射面４ａは、ＬＥＤ発光体素子７からの光を効率よく反射し得るように、鏡面研磨仕上げまたはメッキ仕上げされるものとする。   The reflecting member 4 has a reflecting surface 4 a that is disposed to face the light emitting surface 7 b of the LED light emitter element 7. The reflecting surface 4a is mirror-polished or plated so that the light from the LED light emitter element 7 can be efficiently reflected.

また、反射面４ａは、ＬＥＤ発光体素子７の発光面７ｂの側に向けて頂部４ｂが突出する円錐状で、かつ、当該頂部４ｂの周囲に位置する斜面４ｃが凹状に（発光面７ｂから離れる側に凹むように）湾曲した形状に形成されている。つまり、反射面４ａは、円錐先端中心点（すなわち頂部４ｂ）に向かって湾曲した円錐状の反射面形状を有している。このような反射面４ａを有することで、反射部材４は、ＬＥＤ発光体素子７からの光を反射する円錐状リフレクターとして機能する。   Further, the reflecting surface 4a has a conical shape in which the top portion 4b protrudes toward the light emitting surface 7b side of the LED light emitter element 7, and the inclined surface 4c located around the top portion 4b has a concave shape (from the light emitting surface 7b). It is formed in a curved shape so as to be recessed on the far side. That is, the reflecting surface 4a has a conical reflecting surface shape curved toward the center point of the cone tip (that is, the top portion 4b). By having such a reflection surface 4 a, the reflection member 4 functions as a conical reflector that reflects light from the LED light emitter element 7.

反射面４ａの頂部４ｂは、加工可能な限度範囲内において、尖鋭に形成されていることが望ましい。
頂部４ｂの周囲に位置する斜面４ｃは、当該頂部４ｂの近傍部分において、ＬＥＤ発光体素子７からの出射光の光軸方向とのなす角度θが、例えば４０〜５０°の範囲内、望ましくは４５°程度に形成されているものとする。
また、反射部材４は、反射面４ａの頂部４ｂとＬＥＤ発光体素子７の発光面７ｂとの間隔ｄが、所定距離範囲である例えば０．２〜１．０ｍｍの範囲内、望ましくは０．５ｍｍ程度となる位置関係で配されているものとする。 The top 4b of the reflecting surface 4a is preferably formed sharply within the limit range that can be processed.
The inclined surface 4c located around the top 4b has an angle θ formed with the optical axis direction of the light emitted from the LED light emitter element 7 in the vicinity of the top 4b, for example, within a range of 40 to 50 °, preferably It is assumed that it is formed at about 45 °.
Further, in the reflecting member 4, the distance d between the top portion 4b of the reflecting surface 4a and the light emitting surface 7b of the LED light emitter element 7 is within a predetermined distance range, for example, 0.2 to 1.0 mm, preferably 0. It is assumed that they are arranged in a positional relationship of about 5 mm.

このような反射面形状を有する反射部材４によって、詳細を後述するように、点光源の如く周囲へ均一な光強度で放射状に広がる光を発する疑似光源を形成することができる。つまり、従来は疑似光源を利用するという発想がなかったため、ＬＥＤ化にあたって何をどのように使ってよいか全く分からなかったところ、本願発明者は、上述した反射面形状を有する反射部材４によって前照灯１０の用途に適した疑似光源を簡単に作れることを発見し、その知見に基づき本実施形態で説明するＬＥＤバルブに想到したのである。   By using the reflecting member 4 having such a reflecting surface shape, a pseudo light source that emits light that radiates radially to the surroundings with a uniform light intensity can be formed like a point light source, as will be described in detail later. That is, in the past, since there was no idea of using a pseudo light source, the present inventor did not know at all what to use for LED conversion. It was discovered that a pseudo light source suitable for the use of the lighting 10 can be easily made, and based on the knowledge, the LED bulb described in the present embodiment has been conceived.

（疑似光源）
次に、以上のように構成された反射部材４が形成する疑似光源について、具体例を挙げてさらに詳しく説明する。 (Pseudo light source)
Next, the pseudo light source formed by the reflecting member 4 configured as described above will be described in more detail with a specific example.

図６は、本発明の実施形態によるＬＥＤバルブが形成する疑似光源の一例を模式的に示す説明図である。   FIG. 6 is an explanatory view schematically showing an example of a pseudo light source formed by the LED bulb according to the embodiment of the present invention.

反射部材４は、ＬＥＤ発光体素子７の発光面７ｂからの光を利用しつつ、当該光を反射面４ａで反射することによって、疑似光源を形成する。このとき、反射面４ａは、頂部４ｂが発光面７ｂの側に向けて突出する円錐状であり、その周囲に位置する斜面４ｃが円錐中心点に向かって湾曲した反射面形状を有している。そのため、ＬＥＤ発光体素子７からの光は、反射部材４の反射面４ａによって、図６（ａ）に示すように、当該光の出射方向の側方及び斜め後方へ向けて、放射状に反射されることになる（図中矢印Ｄ参照）。この反射方向である側方及び斜め後方とは、ＬＥＤバルブを前照灯１０のソケット部１１に装着した場合に当該前照灯１０の凹状反射鏡１２が位置する方向である。したがって、反射部材４が形成する疑似光源は、ＬＥＤ発光体素子７から指向性の高い光束分布で出射される光を、当該光の出射方向の側方及び斜め後方へ反射することで、ソケット部１１の周囲に配された凹状反射鏡１２に向けて、点光源の如く周囲へ均一な光強度で放射状に広がる光を発することになる。なお、ここでいう「点光源」とは、周囲へ向けて指向性のない光を放射する光源のことであり、光の出射元が点状の場合の他に線状や面状等の場合も含まれる。   The reflecting member 4 forms a pseudo light source by reflecting the light on the reflecting surface 4a while using the light from the light emitting surface 7b of the LED light emitter element 7. At this time, the reflecting surface 4a has a conical shape in which the top portion 4b protrudes toward the light emitting surface 7b, and the inclined surface 4c positioned around the reflecting surface 4b has a reflecting surface shape curved toward the center point of the cone. . Therefore, the light from the LED light emitting element 7 is reflected radially by the reflecting surface 4a of the reflecting member 4 toward the side in the emission direction of the light and obliquely rearward as shown in FIG. 6 (a). (See arrow D in the figure). The side and the oblique rear as the reflection direction are directions in which the concave reflecting mirror 12 of the headlamp 10 is located when the LED bulb is mounted on the socket portion 11 of the headlamp 10. Therefore, the pseudo light source formed by the reflecting member 4 reflects the light emitted from the LED light emitter element 7 with a highly directional light flux distribution to the side and obliquely rearward in the light emitting direction, thereby the socket portion. Thus, light that radiates radially toward the periphery with a uniform light intensity is emitted like a point light source toward the concave reflecting mirror 12 disposed around 11. The “point light source” here is a light source that emits non-directional light toward the surroundings. In addition to the case where the light emission source is point-like, it is a linear or planar shape. Is also included.

このことは、疑似光源が発する光の出射方向が、ソケット部１１にハロゲンバルブを装着した場合の当該ハロゲンバルブによる光の出射方向と略同じであることを意味する。つまり、反射部材４は、疑似光源による光の出射方向がソケット部１１にハロゲンバルブを装着した場合の当該ハロゲンバルブによる光の出射方向と略同じになる反射面形状を有している。このような反射面形状は、具体的には、ＬＥＤ発光体素子７の発光面７ｂの側に向けて頂部４ｂが突出する円錐状で、かつ、当該頂部４ｂの周囲に位置する斜面４ｃが凹状に湾曲した形状によって実現される。さらには、ＬＥＤ発光体素子７から出射される光を当該光の出射方向の側方及び斜め後方へ反射して、ソケット部１１の周囲に配された凹状反射鏡１２に向けて放射状の光を発する形状によって実現される。   This means that the emission direction of the light emitted from the pseudo light source is substantially the same as the emission direction of the light by the halogen bulb when the halogen bulb is attached to the socket portion 11. That is, the reflecting member 4 has a reflecting surface shape in which the light emission direction of the pseudo light source is substantially the same as the light emission direction of the halogen bulb when the halogen bulb is attached to the socket portion 11. Specifically, such a reflecting surface shape is a conical shape in which the top portion 4b protrudes toward the light emitting surface 7b side of the LED light emitter element 7, and the inclined surface 4c located around the top portion 4b is concave. This is realized by a curved shape. Furthermore, the light emitted from the LED light emitter element 7 is reflected sideways and obliquely rearward in the light emission direction, and the radial light is directed toward the concave reflecting mirror 12 disposed around the socket portion 11. This is realized by the shape to be emitted.

このように、反射部材４は、ＬＥＤ発光体素子７からの出射光を単に反射するのではなく、凹状反射鏡１２に向けて光を発するという目的をもって、出射方向の側方及び斜め後方という特定の方向へ向けて、放射状に広がる反射光を発するのである。つまり、特定の方向へ向けて均一な光強度で放射状に広がる光を発するのであり、入射光を反射によってランダムに散乱させるのとは異なる。そのために、反射部材４の反射面４ａは、湾曲する斜面４ｃにおける曲率半径が、当該斜面４ｃの全域で一定か、または当該斜面４ｃの全域で連続的に変化しているものとする。   Thus, the reflecting member 4 does not simply reflect the emitted light from the LED light emitter element 7 but rather emits the light toward the concave reflecting mirror 12, and is specified as the side in the emission direction and obliquely rearward. Reflected light that radiates in the direction of. In other words, light that spreads radially with a uniform light intensity toward a specific direction is emitted, which is different from scattering incident light randomly by reflection. For this purpose, the reflecting surface 4a of the reflecting member 4 is assumed to have a constant radius of curvature on the curved slope 4c or continuously changing over the entire area of the slope 4c.

ＬＥＤ発光体素子７からの光を反射して疑似光源を形成する際には、反射面４ａの頂部４ｂが尖鋭であるほうが、当該疑似光源による出射光量を確保する上で有効である。頂部４ｂが尖鋭なほど、ＬＥＤ発光体素子７の発光面７ｂの側へ戻る反射光量が減少し、上述した側方及び斜め後方への反射光量を十分に確保できるからである。   When a pseudo light source is formed by reflecting light from the LED light emitting element 7, it is more effective to secure the amount of light emitted by the pseudo light source when the top 4b of the reflecting surface 4a is sharp. This is because the sharper the top 4b, the smaller the amount of reflected light returning to the light emitting surface 7b side of the LED light emitter element 7, and the sufficient amount of reflected light to the side and obliquely rearward can be secured.

また、反射部材４が形成する疑似光源は、光の出射方向の他に、その形成位置及び発光領域の大きさについても、ソケット部１１にハロゲンバルブを装着した場合の当該ハロゲンバルブにおけるフィラメントの配置位置及び大きさと略同じである。そのために、反射部材４の反射面４ａは、頂部４ｂの近傍範囲における斜面４ｃとＬＥＤ出射光の光軸方向とのなす角度θを例えば４０〜５０°（望ましくは４５°程度）とし、当該斜面４ｃにおける湾曲部始点から円錐中心点である頂部４ｂまでの高さを極力低くすることにより、ＬＥＤ発光体素子７からの光を主に円錐状先端部分に集光させる形状に形成されている。このような反射面形状によって、図６（ａ），（ｂ）に示すように、反射部材４による疑似光源の形成位置及び発光領域の大きさ（図６（ａ）中におけるＥ部参照）と、ソケット部１１にハロゲンバルブを装着した場合の当該ハロゲンバルブにおけるフィラメント（例えば全長８ｍｍ程度）の配置位置及び大きさ（図６（ｂ）中におけるＦ部参照）とを、互いに略同じにすることが実現可能となる。このことは、反射部材４における反射面４ａの形状次第で、当該反射部材４が形成する疑似光源について、その形成位置や発光領域の大きさ（発光元が線状であるか点状であるか）等を適宜設定可能であることを意味する。   In addition to the light emitting direction, the pseudo light source formed by the reflecting member 4 is also arranged with respect to the formation position and the size of the light emitting region, and the arrangement of filaments in the halogen bulb when the halogen bulb is attached to the socket portion 11. The position and size are substantially the same. Therefore, the reflecting surface 4a of the reflecting member 4 has an angle θ between the inclined surface 4c in the vicinity of the top portion 4b and the optical axis direction of the LED emission light, for example, 40 to 50 ° (preferably about 45 °). By reducing the height from the curved part starting point to the top part 4b, which is the center point of the cone, as much as possible in 4c, the light from the LED light emitter element 7 is formed mainly in a conical tip part. Due to the shape of the reflecting surface, as shown in FIGS. 6A and 6B, the position where the pseudo light source is formed by the reflecting member 4 and the size of the light emitting region (see the E portion in FIG. 6A) and When the halogen bulb is mounted on the socket portion 11, the arrangement position and the size (see F portion in FIG. 6B) of the filament (for example, the total length of about 8 mm) in the halogen bulb are substantially the same. Is feasible. This depends on the shape of the reflecting surface 4a of the reflecting member 4, and the position of the pseudo light source formed by the reflecting member 4 and the size of the light emitting region (whether the light emitting source is linear or dot-like). ) Etc. can be set as appropriate.

さらに、反射部材４が形成する疑似光源は、出射光量についても、ソケット部１１にハロゲンバルブを装着した場合の当該ハロゲンバルブによる出射光量と略同じ量またはそれを超える量となっている。詳しくは、本実施形態のＬＥＤバルブでは、疑似光源による出射光量が、ハロゲンバルブによる出射光量と略同じ量またはそれを超える量となるように、ＬＥＤ発光体素子７の出射光量及び当該ＬＥＤ発光体素子７と反射部材４との位置関係が設定されている。   Furthermore, the pseudo-light source formed by the reflecting member 4 has an amount of emitted light that is substantially the same amount or more than the amount of emitted light by the halogen bulb when the halogen bulb is attached to the socket portion 11. Specifically, in the LED bulb according to the present embodiment, the emitted light amount of the LED light emitter element 7 and the LED light emitter are set so that the emitted light amount by the pseudo light source is substantially the same as or larger than the emitted light amount by the halogen bulb. The positional relationship between the element 7 and the reflecting member 4 is set.

ＬＥＤ発光体素子７の出射光量については、ハロゲンバルブを超える出射光量を得るために、以下のように設定することが考えられる。具体的には、例えばパワーＬＥＤを複数（例えば２つまたは３つ）並べて配設し、これらを同時点灯させるようにする。なお、複数を並べる場合の配置パターンについては詳細を後述する。   About the emitted light quantity of LED light-emitting body element 7, in order to obtain the emitted light quantity exceeding a halogen bulb, setting as follows is considered. Specifically, for example, a plurality of (for example, two or three) power LEDs are arranged side by side, and these are lit simultaneously. Details of the arrangement pattern in the case of arranging a plurality will be described later.

ＬＥＤ発光体素子７と反射部材４との位置関係については、ＬＥＤ発光体素子７からの出射光を効率的に疑似光源による出射光とするために、ＬＥＤ発光体素子７の発光面７ｂと反射部材４における反射面４ａの頂部４ｂとの間隔ｄが所定距離範囲（例えば、０．２〜１．０ｍｍの範囲内、望ましくは０．３〜０．４ｍｍ程度。）に属するように互いを近接して配置させることが考えられる。間隔ｄが上述の所定距離範囲を超えてしまうと、反射部材４の反射面４ａに到達する光量の損失が生じ得るからである。また、間隔ｄが上述の所定距離範囲に満たないと、ＬＥＤ発光体素子７の発光面７ｂの側へ戻る反射光量が増大してしまうからである。
このように、ＬＥＤ発光体素子７と反射部材４の発光面７ｂにおける頂部４ｂ（円錐状先端部）との距離を近接させることで、より強力な（すなわち出射光量を十分に得られる）疑似光源を形成することが可能となる。 Regarding the positional relationship between the LED light emitter element 7 and the reflecting member 4, in order to efficiently use the light emitted from the LED light emitter element 7 as the light emitted by the pseudo light source, the light emitting surface 7 b of the LED light emitter element 7 is reflected. The members 4 are close to each other so that the distance d between the reflecting surface 4a and the top 4b of the member 4 belongs to a predetermined distance range (for example, within a range of 0.2 to 1.0 mm, preferably about 0.3 to 0.4 mm). It is possible to arrange them. This is because if the distance d exceeds the predetermined distance range, a loss of the amount of light reaching the reflecting surface 4a of the reflecting member 4 may occur. Further, if the distance d is less than the above-mentioned predetermined distance range, the amount of reflected light returning to the light emitting surface 7b side of the LED light emitting element 7 increases.
In this way, by making the distance between the LED light emitter element 7 and the top 4b (conical tip) of the light emitting surface 7b of the reflecting member 4 closer, a more powerful pseudo light source (that is, a sufficient amount of emitted light can be obtained). Can be formed.

以上のような疑似光源による出射光（すなわち反射部材４による反射光）は、前照灯１０の凹状反射鏡１２に直接到達するように構成されているものとする。つまり、反射部材４の反射面４ａと前照灯１０の凹状反射鏡１２との間には、何ら光学部材等が介在していない。光学部材等が介在していると、凹状反射鏡１２に到達する光量の損失が生じ得るからである。さらには、光学部材等を透過する際に光の屈折が生じ、点光源の如く周囲へ向けて放射状に均一に広がる光が得られない可能性が生じるからである。   It is assumed that the light emitted from the pseudo light source as described above (that is, the reflected light from the reflecting member 4) directly reaches the concave reflecting mirror 12 of the headlamp 10. That is, no optical member or the like is interposed between the reflecting surface 4 a of the reflecting member 4 and the concave reflecting mirror 12 of the headlamp 10. This is because the loss of the amount of light reaching the concave reflecting mirror 12 may occur when an optical member or the like is present. Furthermore, light is refracted when passing through an optical member or the like, and there is a possibility that light that uniformly spreads radially toward the periphery like a point light source may not be obtained.

（前照灯への装着）
次に、以上のような疑似光源を形成する反射部材４を備えたＬＥＤバルブの前照灯１０への装着について説明する。 (Mounting to headlights)
Next, the mounting | wearing to the headlamp 10 of the LED bulb provided with the reflection member 4 which forms the above pseudo light sources is demonstrated.

図７は、本発明の実施形態によるＬＥＤバルブの前照灯への装着状態を模式的に示す側断面図である。   FIG. 7 is a side sectional view schematically showing a mounting state of the LED bulb to the headlamp according to the embodiment of the present invention.

ＬＥＤバルブを前照灯１０へ装着する場合には、バルブ本体１から第２ヒートシンク２を取り外した状態で、当該バルブ本体１を凹状反射鏡１２の背面側からソケット部１１の開孔へ挿入して、当該ソケット部１１に口金部８を嵌合させる。そして、ソケット部１１に付設された図示せぬ金具を利用して、当該ソケット部１１に口金部８を固定する。金具による固定を行った後は、第２ヒートシンク２をバルブ本体１のネジ１ａへ螺合して取り付ける。さらには、第２ヒートシンク２の中心部を通ってＬＥＤバルブの外方側まで導出される配線９を、前照灯１０を備えた自動車車両の側に予め搭載されているＬＥＤ駆動用のドライバ装置からの配線（ただし不図示）に接続する。これにより、バルブ本体１の筒内の配線基板と自動車車両の側のドライバ装置とが電気的に接続されるので、ＬＥＤバルブは、前照灯１０のソケット部１１に装着された状態で、ドライバ装置による駆動制御に従いつつ、ＬＥＤ発光体素子７を点灯させて光を出射することが可能になる。なお、ＬＥＤ発光体素子７を点灯させるために必要となる電気的構成（ＬＥＤ発光体素子７の配線基板やＬＥＤ駆動用のドライバ装置等）については、公知技術を利用して構成すればよく、ここではその説明を省略する。   When the LED bulb is mounted on the headlamp 10, the bulb body 1 is inserted into the opening of the socket portion 11 from the back side of the concave reflector 12 with the second heat sink 2 removed from the bulb body 1. Then, the base portion 8 is fitted into the socket portion 11. Then, the base portion 8 is fixed to the socket portion 11 using a metal fitting (not shown) attached to the socket portion 11. After fixing with the metal fitting, the second heat sink 2 is screwed onto the screw 1a of the valve body 1 and attached. Furthermore, a driver device for driving an LED in which a wiring 9 led out to the outer side of the LED bulb through the center of the second heat sink 2 is mounted in advance on the side of the automobile vehicle provided with the headlamp 10. Connect to the wiring (not shown). As a result, the wiring board in the cylinder of the bulb main body 1 and the driver device on the automobile vehicle side are electrically connected, so that the LED bulb is mounted in the socket portion 11 of the headlamp 10 in the state where the driver is installed. While following the drive control by the apparatus, it is possible to turn on the LED light emitter element 7 to emit light. In addition, what is necessary is just to comprise using a well-known technique about the electrical structure (The wiring board of LED light emitter element 7, the driver device for LED drive, etc.) required in order to light the LED light emitter element 7, The description is omitted here.

ＬＥＤ発光体素子７が光を出射すると、その光は反射部材４の反射面４ａによって反射され、凹状反射鏡１２に向けて点光源の如く放射される。これにより、ソケット部１１にハロゲンバルブを装着した場合における当該ハロゲンバルブからの光の出射状態が再現されることになる。つまり、光の出射方向、形成位置及び発光領域の大きさ、並びに、出射光量のいずれについても、ハロゲンバルブの場合と略同じまたはそれを超えるような光が、反射部材４が形成する疑似光源から出射されるのである。   When the LED light emitting element 7 emits light, the light is reflected by the reflecting surface 4a of the reflecting member 4 and emitted toward the concave reflecting mirror 12 like a point light source. Thereby, the light emission state from the halogen bulb when the halogen bulb is attached to the socket portion 11 is reproduced. That is, the light emitting direction, the forming position and the size of the light emitting region, and the amount of emitted light are substantially the same as or exceeding that of the halogen bulb from the pseudo light source formed by the reflecting member 4. It is emitted.

このような疑似光源からの出射光が凹状反射鏡１２に到達すると、その出射光は、当該凹状反射鏡１２によって前照灯１０の光照射方向に向けて反射され、光照射方向への光路上に配されたレンズ１３を介して、照射光として前方側へ向けて照射される。このとき、前方側への照射光は、凹状反射鏡１２またはレンズ１３の少なくとも一方の作用により、所定配光パターンに整えられることになる。つまり、ＬＥＤバルブを装着した場合であっても、ハロゲンバルブの装着時と同様に、水平方向に広く、垂直方向に狭い扁平な配光パターンを得ることができる。   When the emitted light from such a pseudo light source reaches the concave reflecting mirror 12, the emitted light is reflected by the concave reflecting mirror 12 toward the light irradiation direction of the headlamp 10, and on the optical path in the light irradiation direction. Irradiated toward the front side through the lens 13 disposed in At this time, the irradiation light toward the front side is adjusted to a predetermined light distribution pattern by the action of at least one of the concave reflecting mirror 12 and the lens 13. That is, even when the LED bulb is mounted, a flat light distribution pattern that is wide in the horizontal direction and narrow in the vertical direction can be obtained in the same manner as when the halogen bulb is mounted.

光の出射元であるＬＥＤ発光体素子７については、複数のパワーＬＥＤを並べて配設し、これらを同時点灯させるように構成することが考えられる。さらに詳しくは、前照灯１０への装着時における水平方向に、例えば２つまたは３つのパワーＬＥＤを、反射部材４の反射面４ａにおける頂部４ｂに対して（すなわち当該反射面４ａの円錐中心点に対して）左右均等に並べて配置する。このように、反射部材４の反射面４ａに対向して複数のＬＥＤ発光体素子７を左右方向に並べて配置した場合には、前照灯１０からの照射光を左右横長な配光パターンとする上で非常に有効なものとなる。つまり、水平方向（すなわち左右方向）に延びるＬＥＤ発光体素子列を構成する各ＬＥＤ発光体素子７を同時点灯させることで、ＬＥＤバルブを前照灯１０に組み込み照射した場合に、ハロゲンバルブのような左右横長な配光を確実に得ることができる。しかも、各ＬＥＤ発光体素子７を同時点灯によって、ＬＥＤ単独点灯の場合に比べて、光量増大を実現することができる。その結果として、ＬＥＤバルブを前照灯１０に組み込み照射した場合における光量を、ハロゲンバルブの装着時を超える光量とすることが実現可能となる。なお、複数のパワーＬＥＤを並べて配設するのではなく、当該複数のパワーＬＥＤ分に相当する光量を発する１チップＬＥＤがあれば、その１チップＬＥＤを用いるようにしても構わない。このような１チップＬＥＤの一例としては、複数のパワーＬＥＤ分に相当するＬＥＤ素子を一つの長方形ボディに備えて１チップ化したものが挙げられる。また、例えば１つまたは２〜３といった少数のＬＥＤ素子により複数のパワーＬＥＤ分に相当する光量を発する高性能ＬＥＤが将来的に提供された場合には、その高性能ＬＥＤを１チップＬＥＤの他の例として用いることが考えられる。   It is conceivable that the LED luminous element 7 that is the light emission source is configured by arranging a plurality of power LEDs side by side and lighting them simultaneously. More specifically, for example, two or three power LEDs are arranged in the horizontal direction when mounted on the headlamp 10 with respect to the top 4b of the reflecting surface 4a of the reflecting member 4 (that is, the conical center point of the reflecting surface 4a). To the left and right). As described above, when the plurality of LED light emitter elements 7 are arranged in the left-right direction so as to face the reflecting surface 4a of the reflecting member 4, the irradiation light from the headlamp 10 has a horizontally elongated light distribution pattern. It is very effective on the above. That is, when the LED light emitter elements 7 constituting the LED light emitter element array extending in the horizontal direction (that is, in the left-right direction) are simultaneously turned on, the LED bulb is incorporated into the headlamp 10 and irradiated like a halogen bulb. A right and left horizontally long light distribution can be obtained with certainty. Moreover, it is possible to realize an increase in the amount of light by simultaneously lighting the respective LED light emitter elements 7 as compared with the case where the LEDs are individually lit. As a result, it becomes feasible to make the amount of light when the LED bulb is incorporated into the headlamp 10 and irradiate it with a light amount that exceeds that when the halogen bulb is mounted. Instead of arranging a plurality of power LEDs side by side, if there is a one-chip LED that emits a light amount corresponding to the plurality of power LEDs, the one-chip LED may be used. As an example of such a one-chip LED, an LED element corresponding to a plurality of power LEDs is provided in one rectangular body to form one chip. Further, when a high-performance LED that emits light corresponding to a plurality of power LEDs is provided in the future by a small number of LED elements such as one or a few, for example, the high-performance LED is replaced with one chip LED. It can be used as an example.

前照灯１０用のハロゲンバルブには、ハイロー切替バルブとシングルバルブとの２タイプが存在する。シングルバルブタイプとの互換性を確保する場合（以下「シングル対応時」という。）であれば、上述のＬＥＤ発光体素子列は、前照灯１０への装着時における垂直方向（すなわち上下方向）に一段のみ存在していればよい。一方、ハイロー切替バルブとの互換性を確保する場合（以下「ハイロー切替対応時」という。）には、上述のＬＥＤ発光体素子列が、上下方向に並ぶ二段構成となっているものとする（例えば図４参照）。なお、このハイロー切替対応時については、その詳細を後述する。   There are two types of halogen bulbs for the headlamp 10: a high / low switching bulb and a single bulb. If the compatibility with the single bulb type is ensured (hereinafter referred to as “single-compatible”), the above-mentioned LED luminous element array is in the vertical direction (ie, the vertical direction) when mounted on the headlamp 10. It is sufficient that only one stage exists. On the other hand, when ensuring compatibility with the high / low switching valve (hereinafter referred to as “when high / low switching is supported”), it is assumed that the above-described LED light emitter element array has a two-stage configuration. (See, for example, FIG. 4). The details of the high / low switching correspondence will be described later.

シングル対応時において、一段のみのＬＥＤ発光体素子列と反射部材４の反射面４ａとの位置関係は、以下のようにすることが考えられる。左右方向については、既に説明したように、反射面４ａの円錐中心点に対してＬＥＤ発光体素子列を左右均等に配置する。一方、上下方向については、反射面４ａの円錐中心点に対してＬＥＤ発光体素子列を上下均等に配置することの他に、当該円錐中心点（すなわち反射面４ａの中心位置）に対してＬＥＤ発光体素子列を上下に僅かにオフセットさせて配置することが考えられる。このようなオフセット配置を行えば、そのオフセット量に伴って反射部材４による疑似光源の形成位置が上下に変位するため、前照灯１０に組み込み照射した場合に上向きまたは下向きの配光パターンを形成することができる。つまり、ＬＥＤ発光体素子列と反射面４ａとの上下方向における位置関係については、互換対象となるハロゲンバルブのタイプ及び前照灯１０において所望する配光パターンを考慮しつつ、適宜設定すればよい。なお、オフセット配置を行う場合のオフセット量に関しては、後述するハイロー切替対応時におけるハイビーム用オフセット量またはロービーム用オフセット量と同様に構成することが考えられる。   At the time of single correspondence, the positional relationship between the LED light emitting element array of only one stage and the reflecting surface 4a of the reflecting member 4 can be considered as follows. About the left-right direction, as already demonstrated, the LED light-emitting element element row | line | column is arrange | positioned equally with respect to the cone center point of the reflective surface 4a. On the other hand, with respect to the vertical direction, in addition to arranging the LED light emitter element rows evenly up and down with respect to the conical center point of the reflecting surface 4a, the LED with respect to the conical center point (that is, the center position of the reflecting surface 4a) It can be considered that the light emitter element rows are arranged slightly offset in the vertical direction. If such an offset arrangement is performed, the formation position of the pseudo light source by the reflecting member 4 is vertically displaced according to the offset amount, so that an upward or downward light distribution pattern is formed when the headlamp 10 is incorporated and irradiated. can do. That is, the vertical positional relationship between the LED light emitter element array and the reflecting surface 4a may be set as appropriate in consideration of the type of halogen bulb to be interchanged and the desired light distribution pattern in the headlamp 10. . Note that the offset amount in the case of performing the offset arrangement may be configured in the same manner as the high beam offset amount or the low beam offset amount at the time of high / low switching correspondence described later.

また、上下方向における位置関係の他に、反射部材４の反射面形状についても、互換対象となるハロゲンバルブのタイプ及び前照灯１０において所望する配光パターンを考慮しつつ、適宜設定することが考えられる。シングルバルブタイプのハロゲンバルブには、例えばＨ−７タイプのようにフィラメントが前照灯光軸方向に沿って配されたもの（以下「縦型タイプ」という。）と、例えばＨＢ−１タイプのようにフィラメントが前照灯光軸方向との交差方向に沿って配されたもの（以下「横型タイプ」という。）とが存在する。このことから、例えば、横型タイプに対応する反射面形状については、縦型タイプに対応する反射面形状に比べて、反射面４ａにおける円錐斜面の湾曲部始点から円錐中心点までの高さを低くして、より円錐状先端部分に集光させるといったように、想定されるバルブタイプに応じた反射面形状を採用すればよい。ただし、反射部材４の反射面形状は、想定されるバルブタイプのみに依存することはない。例えば、縦型タイプへの対応時であっても、横型タイプへの対応時と同様に、疑似光源による光の出射元を円錐状先端部分に集約させれば、縦型タイプのハロゲンバルブ装着時よりも配光パターンの横長化を実現したり、光の照射領域と非照射領域との明るさの差（コントラスト）を明確にするといったことが実現可能だからである。つまり、反射部材４の反射面形状は、互換対象となるハロゲンバルブのタイプに加え、前照灯１０において所望する配光パターンをも考慮しつつ、適宜設定することが考えられる。   In addition to the positional relationship in the vertical direction, the shape of the reflecting surface of the reflecting member 4 can be appropriately set in consideration of the halogen bulb type to be interchanged and the desired light distribution pattern in the headlamp 10. Conceivable. In the single bulb type halogen bulb, for example, the H-7 type has filaments arranged along the optical axis direction of the headlamp (hereinafter referred to as “vertical type”), for example, the HB-1 type. In which the filament is arranged along the direction intersecting the optical axis direction of the headlamp (hereinafter referred to as “horizontal type”). From this, for example, for the reflective surface shape corresponding to the horizontal type, the height from the curved portion start point of the conical slope on the reflective surface 4a to the conical center point is lower than the reflective surface shape corresponding to the vertical type. Then, a reflecting surface shape corresponding to the assumed bulb type may be employed so that the light is condensed on the conical tip portion. However, the shape of the reflecting surface of the reflecting member 4 does not depend only on the assumed valve type. For example, even when supporting the vertical type, as in the case of supporting the horizontal type, if the light sources from the pseudo light source are concentrated at the conical tip, the vertical type halogen bulb is installed. This is because it is possible to realize a longer light distribution pattern and to clarify a difference in brightness (contrast) between a light irradiation region and a non-irradiation region. That is, it is conceivable that the reflecting surface shape of the reflecting member 4 is appropriately set in consideration of the desired light distribution pattern in the headlamp 10 in addition to the halogen bulb type to be interchanged.

（ハイロー切替対応のための構成）
次に、ハイロー切替対応のためのＬＥＤバルブ構成について説明する。 (Configuration for high / low switching)
Next, an LED bulb configuration for high / low switching will be described.

自動車車両において、照射光のハイロー切替対応のためには、ハイビーム用とロービーム用の各前照灯１０をそれぞれ別個に設けることが考えられる。その場合、ＬＥＤバルブとしては、上述したシングルバルブタイプに対応したものを用いればよい。
一方、ハイビーム用とロービーム用を別個に設けるのではなく、それぞれに共通な１つの前照灯１０であっても、例えばＨ−４タイプに代表されるハイロー切替バルブを用いれば、照射光のハイロー切替に対応することが可能になる。ただし、その場合には、ＬＥＤバルブについても、ハイロー切替バルブとの互換性を確保したものを用いる必要がある。 In an automobile vehicle, in order to cope with high / low switching of irradiation light, it is conceivable to separately provide high beam and low beam headlamps 10. In that case, an LED bulb corresponding to the single bulb type described above may be used.
On the other hand, instead of providing the high beam and the low beam separately, even if the single headlamp 10 is common to each, if a high / low switching valve typified by the H-4 type is used, for example, It becomes possible to cope with switching. However, in that case, it is necessary to use an LED bulb that ensures compatibility with the high / low switching valve.

ハイロー切替バルブは、凹状反射鏡１２の焦点近傍に配されるハイビーム用フィラメント２３と、当該焦点の少し上に設置されるロービーム用フィラメント２４とを備えており、これらを選択的に発光させることで照射光のハイロー切替に対応するようになっている（例えば図１０（ｂ）参照）。したがって、ハイロー切替バルブとの互換性を確保するためには、ＬＥＤバルブにおいて、各フィラメント２３，２４の位置の違いも含めて、当該各フィラメント２３，２４による光の出射状態を再現する必要がある。   The high / low switching valve includes a high beam filament 23 disposed in the vicinity of the focal point of the concave reflecting mirror 12 and a low beam filament 24 disposed slightly above the focal point, and selectively emits light. It corresponds to high / low switching of irradiation light (see, for example, FIG. 10B). Therefore, in order to ensure compatibility with the high / low switching valve, it is necessary to reproduce the light emission state by the filaments 23 and 24 in the LED bulb, including the difference in the positions of the filaments 23 and 24. .

これを実現するためには、近年、前照灯用として普及しつつあるＨＩＤ（High Intensity Discharge）バルブを用いた場合のように、電動のアクチュエータ等を用いて光源バルブそのものを移動させることが考えられる。しかしながら、光源バルブそのものを移動させたのでは、そのための機構が必要となるので、構成複雑化や製品コスト増大等を招いてしまう。さらには、故障発生の要因となり得る箇所が増えるため、結果として信頼性低下を招いてしまうおそれもある。   In order to realize this, it is considered that the light source bulb itself is moved by using an electric actuator or the like, as in the case of using a high intensity discharge (HID) bulb that has been widely used for headlamps in recent years. It is done. However, if the light source bulb itself is moved, a mechanism for that purpose is required, resulting in a complicated configuration and an increase in product cost. Furthermore, the number of locations that can cause failure increases, and as a result, there is a risk of reducing reliability.

そこで、本実施形態におけるＬＥＤバルブは、図４に示すようなＬＥＤ発光体素子７の配置によって、ハイロー切替への対応を実現可能にしている。
詳しくは、図例のＬＥＤバルブでは、反射部材４の反射面４ａと対向する面内において、上下方向に隣接するように並ぶ二段構成のＬＥＤ発光体素子列を備える。各ＬＥＤ発光体素子列のうち、下方に位置するＬＥＤ発光体素子列は、左右方向に並んで配された複数（図例では２つ）のハイビーム用（上向き配光用）のＬＥＤ発光体素子７によって構成される。この上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列における各ＬＥＤ発光体素子７は、同時点灯される。一方、上方に位置するＬＥＤ発光体素子列は、左右方向に並んで配された複数（図例では２つ）のロービーム用（下向き配光用）のＬＥＤ発光体素子７ａによって構成される。この下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列における各ＬＥＤ発光体素子７ａは、同時点灯される。ただし、上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列と下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列とでは、それぞれを構成するＬＥＤ発光体素子７，７ａが選択的に点灯されるようになっている。つまり、反射部材４の反射面４ａと対向する面内には、選択的に発光可能な少なくとも２つのＬＥＤ発光体素子７，７ａ（具体的には二段構成のＬＥＤ発光体素子列）が上下方向に並設されている。 Therefore, the LED bulb according to the present embodiment can realize correspondence to high / low switching by arranging the LED light emitter elements 7 as shown in FIG.
Specifically, the LED bulb shown in the figure includes a two-stage LED light emitter element array arranged adjacent to each other in the vertical direction within a surface facing the reflective surface 4a of the reflective member 4. Among the LED light emitter element rows, the LED light emitter element rows located below are a plurality (two in the illustrated example) of LED light emitter elements (for upward light distribution) arranged side by side in the left-right direction. 7. The LED light emitter elements 7 in the LED light emitter element row for upward light distribution are lit simultaneously. On the other hand, the LED illuminator element row positioned above is composed of a plurality (two in the illustrated example) of LED illuminant elements 7a for low beam (downward light distribution) arranged side by side in the left-right direction. Each LED light emitter element 7a in the LED light emitter element row for downward light distribution is lit simultaneously. However, the LED light emitting element elements 7 and 7a constituting the LED light emitting element array for upward light distribution and the LED light emitting element array for downward light distribution are selectively turned on. That is, at least two LED light emitter elements 7 and 7a (specifically, two-stage LED light emitter element arrays) capable of selectively emitting light are vertically arranged in a surface of the reflective member 4 facing the reflective surface 4a. It is juxtaposed in the direction.

上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列と下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列とは、これらの境界線の位置が反射部材４の反射面４ａにおける頂部４ｂ（円錐中心点）の位置と一致するように、上下対称に配置することが考えられる。このような配置であっても、上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列からの光が反射面４ａの斜面４ｃの下面側で反射されて前照灯１０にて上向き配光パターンとなり、下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列が反射面４ａの斜面４ｃの上面側で反射されて前照灯１０にて下向き配光パターンとなるので、上向き配光パターンと下向き配光パターンとを切り替えて配光することが可能となる。
ところが、上向き配光パターンと下向き配光パターンとは、上向き配光パターンが平行光線を遠くまで全体的に照射すべきであるのに対して、下向き配光パターンが上向きの光を遮りつつ照射方向の手前側を中心に照射すべきであるといったように、それぞれ求められる特性が異なる。
そこで、それぞれの特性に適した配光パターンを得られるようにすべく、上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列と下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列とは、以下に述べるようなオフセット配置とすることが望ましい。 The LED light emitting element array for upward light distribution and the LED light emitting element array for downward light distribution are such that the position of the boundary line coincides with the position of the top 4b (conical center point) on the reflecting surface 4a of the reflecting member 4. In addition, it is conceivable to arrange them symmetrically. Even in such an arrangement, the light from the LED light emitting element array for upward light distribution is reflected on the lower surface side of the inclined surface 4c of the reflection surface 4a to form an upward light distribution pattern at the headlamp 10, and downward light distribution. Since the LED light emitter element array is reflected on the upper surface side of the inclined surface 4c of the reflecting surface 4a and becomes a downward light distribution pattern by the headlamp 10, light distribution is performed by switching between the upward light distribution pattern and the downward light distribution pattern. It becomes possible.
However, the upward light distribution pattern and the downward light distribution pattern should irradiate the parallel rays far and far, whereas the downward light distribution pattern blocks the upward light while irradiating the light. Each of the required characteristics is different, for example, the irradiation should be centered on the near side.
Therefore, in order to obtain a light distribution pattern suitable for each characteristic, the upward light distribution LED light emitter element array and the downward light distribution LED light emitter element array are offset as described below. It is desirable.

図４中において、二点鎖線Ｂの交点は、反射部材４の反射面４ａの中心位置を示している。この中心位置は、反射面４ａにおける頂部４ｂ（円錐中心点）の位置と一致する。これに対して、二点鎖線Ｃは、上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列と下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列との境界線を示している。これら二点鎖線Ｂの交点と二点鎖線Ｃの位置は、それぞれが互いに一致せず、二点鎖線Ｂの位置が二点鎖線Ｃの位置に対して下方側にオフセットして配置されている。つまり、反射面４ａの中心位置が、二段構成のＬＥＤ発光体素子列の境界（中心）位置に対して、下方側にオフセット配置されているのである。   In FIG. 4, the intersection of the two-dot chain line B indicates the center position of the reflecting surface 4 a of the reflecting member 4. This center position coincides with the position of the top 4b (conical center point) on the reflecting surface 4a. On the other hand, a two-dot chain line C indicates a boundary line between the LED light emitting element array for upward light distribution and the LED light emitting element array for downward light distribution. The intersections of the two-dot chain line B and the positions of the two-dot chain line C do not coincide with each other, and the position of the two-dot chain line B is offset downward with respect to the position of the two-dot chain line C. That is, the center position of the reflecting surface 4a is offset on the lower side with respect to the boundary (center) position of the two-stage LED light emitter element array.

このようなオフセット配置を行う場合のオフセット量に関しては、以下のように設定することが考えられる。
図８は、本発明の実施形態によるＬＥＤバルブのハイロー切替対応のためのオフセット配置の一例を模式的に示す側断面図である。
図例のように、反射面４ａの中心位置を通る二点鎖線Ｂと、上下二段構成の各ＬＥＤ発光体素子列の境界（中心）位置を通る二点鎖線Ｃとの間は、上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列を構成するＬＥＤ発光体素子７の上下方向の高さｈに対して、その１／３に相当する距離ｈ／３となるように、それぞれの相対位置関係を設定する。 Regarding the offset amount when performing such an offset arrangement, it is conceivable to set as follows.
FIG. 8 is a side sectional view schematically showing an example of an offset arrangement for high / low switching of the LED bulb according to the embodiment of the present invention.
As shown in the figure, an upward arrangement is established between a two-dot chain line B that passes through the center position of the reflecting surface 4a and a two-dot chain line C that passes through the boundary (center) position of each LED light emitter element row in the upper and lower two-stage configuration. The relative positional relationship is set so that the distance h / 3 corresponding to 1/3 of the height h in the vertical direction of the LED light emitter elements 7 constituting the light LED light emitter element array is set. .

以上のようなオフセット配置がされている場合において、上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列を構成する各ＬＥＤ発光体素子７を点灯させて、当該各ＬＥＤ発光体素子７に光を出射させると、反射部材４は、当該各ＬＥＤ発光体素子７からの光を反射することによって、反射面４ａの頂部４ｂを含む円錐状先端部分近傍で上述したオフセット量に対応して下方側に僅かに偏った位置に、上向き配光用の疑似光源を形成する（図中におけるＧ部参照）。
一方、下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列を構成する各ＬＥＤ発光体素子７ａを点灯させて、当該各ＬＥＤ発光体素子７ａに光を出射させると、反射部材４は、当該各ＬＥＤ発光体素子７ａからの光を反射することによって、反射面４ａの頂部４ｂの周囲に位置する斜面４ｃ上の、特に上方側の面上に、下向き配光用の疑似光源を形成する（図中におけるＨ部参照）。 In the case of the offset arrangement as described above, when each LED light emitter element 7 constituting the LED light emitter element row for upward light distribution is turned on and light is emitted to each LED light emitter element 7, The reflecting member 4 is slightly biased downward corresponding to the offset amount described above in the vicinity of the conical tip portion including the top 4b of the reflecting surface 4a by reflecting the light from each LED light emitter element 7. A pseudo light source for upward light distribution is formed at a position (see G section in the figure).
On the other hand, when each LED light emitter element 7a constituting the LED light emitter element row for downward light distribution is turned on and light is emitted to each LED light emitter element 7a, the reflecting member 4 becomes each LED light emitter element. By reflecting the light from 7a, a pseudo light source for downward light distribution is formed on the slope 4c located around the top 4b of the reflecting surface 4a, particularly on the upper surface (H portion in the figure). reference).

これらの各疑似光源は、その形成位置や発光領域の大きさ等につき、ハイビーム用フィラメント２３とロービーム用フィラメント２４とを備えたハイロー切替バルブ（図１０（ｂ）参照）による光の出射状態を良好に再現したものとなる。特に、下向き配光用の疑似光源については、反射面４ａの斜面４ｃの上面側に形成されるので、遮蔽板２６が付設されたロービーム用フィラメント２４（図１０（ｂ）参照）による光の出射状態（特に光の出射方向）を良好に再現することができる。つまり、上述したオフセット配置がされた構成のＬＥＤバルブによれば、各フィラメント２３，２４の位置の違いも含めて、当該各フィラメント２３，２４による光の出射状態を良好に再現できるので、当該各フィラメント２３，２４を備えたハイロー切替バルブとの互換性を適切に確保することができる。   Each of these pseudo light sources has a good light emission state by a high / low switching valve (see FIG. 10B) including a high beam filament 23 and a low beam filament 24 in terms of the formation position, the size of the light emitting region, and the like. It will be reproduced. In particular, since the pseudo light source for downward light distribution is formed on the upper surface side of the inclined surface 4c of the reflecting surface 4a, light is emitted by the low beam filament 24 (see FIG. 10B) to which the shielding plate 26 is attached. The state (particularly the light emission direction) can be reproduced well. That is, according to the LED bulb having the above-described offset arrangement, the light emission state by the filaments 23 and 24 can be well reproduced including the difference in the positions of the filaments 23 and 24. Compatibility with the high / low switching valve including the filaments 23 and 24 can be appropriately ensured.

したがって、上述したオフセット構成のＬＥＤバルブを、ハイロー切替バルブに代わって前照灯１０に装着し、当該ＬＥＤバルブにおける上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列と下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列とを選択的に点灯させるようにすれば、１つのＬＥＤバルブで上向き配光パターンと下向き配光パターンとを切り替えて配光することが可能となり、ハイロー切替バルブ装着時のような理想的な配光パターンを得ることができる。
しかも、上述したようなオフセット配置とすることで、上向き配光パターンと下向き配光パターンのそれぞれにおける特性に適した配光パターンが得られるようになる。すなわち、上向き配光パターンは、上向き配光用ＬＥＤ発光体素子列からの光を反射面４ａの頂部４ｂを含む箇所にて反射するので、平行光線を遠くまで全体的に照射するような配光パターンとなる。また、下向き配光パターンは、下向き配光用ＬＥＤ発光体素子列からの光を反射面４ａにおける斜面４ｃの上方側面上にて反射するので、上向きの光を遮りつつ照射方向の手前側を中心に照射するような配光パターンとなる。
さらには、オフセット配置を行う場合のオフセット量を、上述したようなＬＥＤ発光体素子７の上下方向高さｈの１／３に相当する距離ｈ／３とした場合には、上向き配光パターンと下向き配光パターンとのそれぞれにつき、理想的な配光パターンを得ることができる。例えば、オフセット量が１／３より小さいと、上向き配光パターン時に良好な配光パターンが得られず、また、オフセット量が１／３より大きいと、下向き配光パターン時に良好な配光パターンが得られないおそれがある。つまり、オフセット量が１／３であれば、上向き配光パターンと下向き配光パターンとのそれぞれを両立させる上で、最も好適である。 Therefore, the LED bulb having the offset configuration described above is mounted on the headlamp 10 in place of the high / low switching bulb, and the LED light emitter element row for upward light distribution and the LED light emitter element row for downward light distribution in the LED bulb are provided. By selectively turning on the light, it is possible to switch the light distribution pattern between the upward light distribution pattern and the downward light distribution pattern with one LED bulb, which is an ideal light distribution pattern as when a high / low switching valve is installed. Can be obtained.
In addition, with the above-described offset arrangement, a light distribution pattern suitable for the characteristics of the upward light distribution pattern and the downward light distribution pattern can be obtained. That is, the upward light distribution pattern reflects the light from the upward LED light emitting element array for light distribution at a location including the top 4b of the reflecting surface 4a, so that a light distribution that irradiates parallel light far away as a whole. It becomes a pattern. In addition, the downward light distribution pattern reflects light from the downward LED light emitting element array for light distribution on the upper side surface of the inclined surface 4c of the reflection surface 4a, so that the front side of the irradiation direction is centered while blocking upward light. A light distribution pattern that irradiates the light.
Furthermore, when the offset amount when performing the offset arrangement is set to a distance h / 3 corresponding to 1/3 of the vertical height h of the LED light emitter element 7 as described above, the upward light distribution pattern An ideal light distribution pattern can be obtained for each of the downward light distribution patterns. For example, if the offset amount is smaller than 1/3, a good light distribution pattern cannot be obtained in the upward light distribution pattern, and if the offset amount is larger than 1/3, a good light distribution pattern in the downward light distribution pattern is obtained. May not be obtained. That is, if the offset amount is 1/3, it is most preferable to achieve both the upward light distribution pattern and the downward light distribution pattern.

これらのことは、本実施形態によるＬＥＤバルブによれば、反射面４ａの中心位置に対するＬＥＤ発光体素子７の上下方向へのオフセット配置によって、前照灯１０への装着時における配光パターンのハイロー切替が可能であることを意味する。つまり、例えば、シングル対応時に照射光のハイロー切替を行う場合においても、前照灯１０の凹状反射鏡１２やレンズ１３等の形状に依らずに（すなわち、同一形状の前照灯１０を用いた場合であっても）、ＬＥＤバルブにおけるオフセット設定によって、配光パターンのハイロー切替を行うことが可能となる。   According to the LED bulb according to the present embodiment, these are the fact that the LED light emitter element 7 is offset in the vertical direction with respect to the center position of the reflecting surface 4a, so that the light distribution pattern at the time of mounting on the headlamp 10 It means that switching is possible. That is, for example, even when performing high / low switching of irradiation light in the case of single support, regardless of the shape of the concave reflecting mirror 12 or the lens 13 of the headlamp 10 (that is, the headlamp 10 having the same shape is used). Even in this case, the light distribution pattern can be switched between high and low by setting the offset in the LED bulb.

（発熱対策）
ところで、パワーＬＥＤまたはハイパワーＬＥＤと呼ばれる高出力のＬＥＤ発光体素子７には、発熱の問題が付きまとう。すなわち、ＬＥＤ発光体素子７から出る熱を効率よく逃がすことができないと、前照灯用光源としての製品化は困難である。そこで、本実施形態におけるＬＥＤバルブは、以下のような構成を採用する。 (Measures against fever)
By the way, the high-power LED light-emitting element 7 called a power LED or a high power LED has a problem of heat generation. That is, if the heat emitted from the LED light emitter element 7 cannot be efficiently released, it is difficult to commercialize the light source for the headlamp. Therefore, the LED bulb in this embodiment employs the following configuration.

具体的には、図１または図３に示すように、ＬＥＤ発光体素子７が配設されたバルブ本体１、当該ＬＥＤ発光体素子７に対向する反射部材４、及び、これらを連結する支柱５を、いずれも熱伝導性を有する材料によって形成する。そして、反射部材４の側には第１ヒートシンク３を取り付け、これとは反対側のバルブ本体１には第２ヒートシンク２を取り付ける。このような構成により、ＬＥＤ発光体素子７から出る熱は、バルブ本体１、支柱５及び反射部材４を伝わり、第１ヒートシンク３及び第２ヒートシンク２で放熱されることになる。   Specifically, as shown in FIG. 1 or FIG. 3, the bulb body 1 in which the LED light emitter element 7 is disposed, the reflecting member 4 facing the LED light emitter element 7, and the support column 5 connecting them. Are formed of a material having thermal conductivity. And the 1st heat sink 3 is attached to the reflective member 4 side, and the 2nd heat sink 2 is attached to the valve body 1 on the opposite side. With such a configuration, the heat emitted from the LED light emitter element 7 is transmitted through the bulb body 1, the support column 5, and the reflection member 4, and is radiated by the first heat sink 3 and the second heat sink 2.

さらに詳しくは、ＬＥＤ発光体素子７が光の出射を開始すると、これに伴ってＬＥＤ発光体素子７が発熱する。このＬＥＤ発光体素子７が発する熱は、先ず、当該ＬＥＤ発光体素子７に近接して配置されている支柱５及び反射部材４を介して第１ヒートシンク３へ伝わり、その第１ヒートシンク３で放熱される。これにより、ＬＥＤ発光体素子７の発熱開始直後における当該ＬＥＤ発光体素子７の周辺の温度上昇が抑制されることになる。その後、ＬＥＤ発光体素子７が発する熱は、バルブ本体１を介して第２ヒートシンク２にも伝わり、その第２ヒートシンク２で放熱される。これにより、ＬＥＤ発光体素子７が発熱し続けても、当該ＬＥＤ発光体素子７の周辺における温度上昇は抑制されて、その温度上昇量が飽和することになる。   More specifically, when the LED light emitter element 7 starts emitting light, the LED light emitter element 7 generates heat. The heat generated by the LED light emitter element 7 is first transmitted to the first heat sink 3 via the support 5 and the reflecting member 4 disposed in the vicinity of the LED light emitter element 7, and is radiated by the first heat sink 3. Is done. Thereby, the temperature rise around the LED light emitter element 7 immediately after the start of heat generation of the LED light emitter element 7 is suppressed. Thereafter, the heat generated by the LED luminous element 7 is also transmitted to the second heat sink 2 via the bulb body 1 and is radiated by the second heat sink 2. Thereby, even if the LED light emitter element 7 continues to generate heat, the temperature rise around the LED light emitter element 7 is suppressed, and the temperature rise amount is saturated.

このように、本実施形態におけるＬＥＤバルブは、ＬＥＤ発光体素子７から第１ヒートシンク３及び第２ヒートシンク２までの熱抵抗値（熱の伝わりにくさを表す値）を下げて、ＬＥＤ発光体素子７が発する熱を第１ヒートシンク３及び第２ヒートシンク２で積極的に放熱させ、これによりＬＥＤ発光体素子７からの熱がバルブ本体１の筒内に配された配線基板へ伝わるのを抑制して、当該配線基板を熱から保護するのである。   As described above, the LED bulb according to the present embodiment reduces the thermal resistance value (value indicating difficulty in transferring heat) from the LED light emitter element 7 to the first heat sink 3 and the second heat sink 2 to reduce the LED light emitter element. The heat generated by the LED 7 is positively dissipated by the first heat sink 3 and the second heat sink 2, thereby suppressing the heat from the LED light emitter element 7 from being transmitted to the wiring board disposed in the cylinder of the bulb body 1. Thus, the wiring board is protected from heat.

第１ヒートシンク３及び第２ヒートシンク２のうち、第１ヒートシンク３は、ＬＥＤバルブを前照灯１０へ装着した状態において、当該前照灯１０のハウジング内に配される（図７参照）。したがって、前照灯１０による照射光を遮らない形状、大きさに形成されているものとする。具体的には、放熱フィンを有した円柱形状で、その最外径をバルブ本体１の径と同じか小さく形成することが考えられる。この第１ヒートシンク３は、主として発熱開始直後の温度上昇抑制機能を担うため、ＬＥＤ発光体素子７との距離が極力小さくなる位置に配されていることが望ましい。   Of the first heat sink 3 and the second heat sink 2, the first heat sink 3 is disposed in the housing of the headlamp 10 in a state where the LED bulb is mounted on the headlamp 10 (see FIG. 7). Therefore, it shall be formed in the shape and magnitude | size which do not block the irradiation light by the headlamp 10. FIG. Specifically, it is conceivable that the outermost diameter is a columnar shape having radiation fins and is the same as or smaller than the diameter of the valve body 1. Since the first heat sink 3 mainly functions as a temperature increase suppressing function immediately after the start of heat generation, it is desirable that the first heat sink 3 be disposed at a position where the distance from the LED light emitter element 7 is minimized.

一方、第２ヒートシンク２については、ＬＥＤバルブを前照灯１０へ装着した状態において、当該前照灯１０のハウジング外に配される（図７参照）。つまり、ハウジング内に位置する第１ヒートシンク３に比べると、装着スペースに関する制約が少ない。したがって、第２ヒートシンク２については、放熱性の向上を図るべく、許容される限度において、大型化（表面積の増大化）をすることが望ましい。大型化をしても前照灯１０へのＬＥＤバルブの装着を容易に行えるようにすべく、第２ヒートシンク２は、バルブ本体１から容易に取り外せる構造となっている。なお、本実施形態では、ネジ１ａとの螺合によって第２ヒートシンク２がバルブ本体１に着脱自在に取り付けられる場合を例に挙げているが、着脱自在とするための構成がこれに限定されることはなく、他の公知技術を利用して実現したものであっても構わない。   On the other hand, the second heat sink 2 is disposed outside the housing of the headlamp 10 in a state where the LED bulb is mounted on the headlamp 10 (see FIG. 7). That is, there are few restrictions regarding a mounting space compared with the 1st heat sink 3 located in a housing. Therefore, it is desirable to increase the size (increase the surface area) of the second heat sink 2 within an allowable limit in order to improve heat dissipation. The second heat sink 2 has a structure that can be easily detached from the bulb body 1 so that the LED bulb can be easily attached to the headlamp 10 even if the size is increased. In the present embodiment, the case where the second heat sink 2 is detachably attached to the valve body 1 by screwing with the screw 1a is taken as an example, but the configuration for making it detachable is limited to this. However, it may be realized by using other known techniques.

また、本実施形態では、第１ヒートシンク３及び第２ヒートシンク２により放熱を行う構成を例に挙げたが、より一層の放熱性の向上を図るべく、バルブ本体１の筒状外周部分に第３のヒートシンクを形成することも考えられる。   In the present embodiment, the configuration in which heat is radiated by the first heat sink 3 and the second heat sink 2 has been described as an example. However, in order to further improve the heat dissipation, a third outer circumferential portion of the valve body 1 is provided. It is also possible to form a heat sink.

さらに、本実施形態では、反射部材４がバルブ本体１に対し支柱５によって支持されており、その支柱５がネジ止め固定される場合を例に挙げたが、反射部材４の支持構造がこれに限定されることはなく、適宜変更することが可能である。変更例としては、三本の支柱をバルブ本体１側の環状部材および反射部材４側の環状部材と一体で切削または成型加工で形成し、バルブ本体１側の環状部材を当該バルブ本体１に圧入または嵌合固着し、反射部材４側の環状部材を当該反射部材４に圧入または嵌合固着することで、反射部材４の支持構造としたものが挙げられる。   Furthermore, in the present embodiment, the case where the reflecting member 4 is supported by the column 5 with respect to the valve body 1 and the column 5 is fixed by screwing is described as an example. It is not limited and can be changed as appropriate. As a modified example, three struts are integrally formed with the annular member on the valve body 1 side and the annular member on the reflection member 4 side by cutting or molding, and the annular member on the valve body 1 side is press-fitted into the valve body 1 Alternatively, a structure in which the reflecting member 4 is supported by fixing and fitting the annular member on the reflecting member 4 side into the reflecting member 4 or fitting and fixing the annular member may be used.

＜本発明の他の実施形態＞
以上に説明した実施形態は、本発明の好適な一実施具体例であるが、本発明がその内容に限定されないことは勿論である。特に、上述の実施形態で挙げた具体的な数値（例えば、反射部材４の反射面形状に関する数値）等は、本発明の内容を理解容易にするための一具体例に過ぎず、これに限定されるものではない。すなわち、上述した具体的な数値は、使用するＬＥＤ発光体素子の仕様、互換対象となるハロゲンバルブの仕様、所望する前照灯での配光パターン等を総合的に勘案することで、その設定を適宜変更することが考えられる。 <Other Embodiments of the Present Invention>
The embodiment described above is a preferred specific example of the present invention, but the present invention is of course not limited to the content thereof. In particular, the specific numerical values (for example, numerical values related to the shape of the reflecting surface of the reflecting member 4) and the like given in the above-described embodiment are merely specific examples for facilitating understanding of the contents of the present invention, and are not limited thereto. Is not to be done. That is, the specific numerical values described above are set by comprehensively considering the specifications of the LED luminous element used, the specification of the halogen bulb to be compatible, the light distribution pattern of the desired headlamp, etc. It is conceivable to change appropriately.

本発明は、ＬＥＤ発光体素子からの光を反射することによって疑似光源を形成し、その疑似光源によりフィラメントの場合と略同じ光の出射状態を作り出す、という技術的思想を具現化するものである。この具現化は、ＬＥＤ発光体素子の発光面に対向するように配された、湾曲斜面を有した円錐状の反射面形状を利用することによって、達成することが可能となる。   The present invention embodies the technical idea that a pseudo light source is formed by reflecting light from an LED light emitting element, and that the pseudo light source creates a light emission state substantially the same as that of a filament. . This realization can be achieved by utilizing a conical reflecting surface shape with a curved slope, arranged to face the light emitting surface of the LED emitter element.

ただし、かかる反射面形状において、疑似光源の形成に寄与する箇所は、主として反射面における円錐状先端部分である（例えば図６参照）。したがって、反射部材の反射面形状は、以下のような構成とすることも考えられる。
図９は、本発明の他の実施形態によるＬＥＤバルブの反射部材を具体的に示す側面図である。
図９（ａ）に示す反射部材４は、疑似光源の形成に寄与する箇所（図中におけるＩ部参照）以外の箇所を、遮光部材４ｄによって覆っている。
また、図９（ｂ）に示す反射部材４は、疑似光源の形成に寄与する箇所（図中におけるＪ部参照）を残して、他の箇所が存在しない傘状に形成されている。
これらのような構成の反射部材４であっても、湾曲斜面を有した円錐状の反射面形状部分が存在しており、その部分が疑似光源の形成に寄与することになるので、その疑似光源によりフィラメントの場合と略同じ光の出射状態を作り出すことができる。 However, in the shape of the reflecting surface, the part that contributes to the formation of the pseudo light source is mainly the conical tip portion on the reflecting surface (see, for example, FIG. 6). Therefore, the reflection surface shape of the reflection member may be configured as follows.
FIG. 9 is a side view specifically showing a reflective member of an LED bulb according to another embodiment of the present invention.
The reflective member 4 shown in FIG. 9A covers a portion other than a portion that contributes to the formation of the pseudo light source (see I portion in the figure) with a light shielding member 4d.
Moreover, the reflecting member 4 shown in FIG. 9B is formed in an umbrella shape in which no other part exists, leaving a part that contributes to the formation of the pseudo light source (see the J part in the figure).
Even in the reflection member 4 configured as described above, there is a conical reflection surface shape portion having a curved slope, and this portion contributes to the formation of the pseudo light source. Thus, it is possible to create the light emission state substantially the same as that of the filament.

反射面における円錐状先端部分以外、すなわち疑似光源の形成に寄与しない円錐状の裾野に相当する部分（以下、単に「裾野部分」という。）については、上述したように必ずしもその存在を要さない。しかし、反射部材４の形成加工を容易化してＬＥＤバルブの製造コストを抑制する上では、先に説明した実施形態の場合のように円錐状先端部分から裾野部分までが連続して設けられていることが望ましい。また、円錐状先端部分から裾野部分までが連続しており、その全域にわたり鏡面研磨仕上げまたはメッキ仕上げがされていれば、当該裾野部分によってＬＥＤ発光体素子７からの散乱光や回折光等が反射されると考えられる。したがって、反射面が裾野部分まで連続して設けられていれば、当該裾野部分がない場合に比べて、照射光の照射範囲増大や照射光量増大等の効果が期待できる。   The portions other than the conical tip portion on the reflecting surface, that is, the portion corresponding to the conical base that does not contribute to the formation of the pseudo light source (hereinafter simply referred to as “the base portion”) do not necessarily need to exist as described above. . However, in order to facilitate the forming process of the reflecting member 4 and reduce the manufacturing cost of the LED bulb, the conical tip portion to the skirt portion are continuously provided as in the embodiment described above. It is desirable. Further, if the conical tip portion to the skirt portion are continuous and the entire surface is mirror-polished or plated, scattered light, diffracted light, or the like from the LED light emitter element 7 is reflected by the skirt portion. It is thought that it is done. Therefore, if the reflecting surface is continuously provided up to the skirt portion, effects such as an increase in the irradiation range of irradiation light and an increase in the amount of irradiation light can be expected as compared with the case where there is no skirt portion.

＜各実施形態の効果＞
上述した各実施形態では、疑似光源という従来にはなかった発想を有効に利用することで、既存のフィラメントバルブとの互換性を確保しつつ、光源ＬＥＤ化を実現する。したがって、前照灯用光源のＬＥＤ化にあたり、車種毎の専用設計一体ユニットを要することがなく、高い汎用性を有することができる。
また、上述した各実施形態では、疑似光源の形成を、ＬＥＤ発光体素子及びこれに対向する反射部材という非常に簡素な構成によって行う。したがって、ＬＥＤバルブのコンパクト化が容易に実現可能となり、前照灯のハウジング内という限られたスペースへの確実な装着、すなわち取付スペースの省スペース化が図れる。さらには、構成の簡素化によるコスト低減も期待でき、量産に適した低コスト化が図れるようにもなる。
また、上述した各実施形態では、既存のフィラメントバルブとの互換性を確保することで、高い汎用性が得られるだけでなく、整備性の向上も図れ、仮に破損等が生じた場合であっても容易に交換可能である。
さらに、上述した各実施形態におけるバルブ構造によれば、反射部材４における円錐状先端部分の僅かな円錐部に集光した光を拡散する構造のため、当該反射部材４の大きさ（特に径方向の大きさ）の設定次第で、様々なバルブサイズへの対応が可能となる。つまり、対応可能なバルブサイズの多様化にも柔軟に適応することができる。 <Effect of each embodiment>
In each of the above-described embodiments, a light source LED is realized while ensuring compatibility with an existing filament bulb by effectively utilizing the idea of a pseudo light source that has not been found in the past. Therefore, when the headlamp light source is made into an LED, a dedicated design integrated unit for each vehicle type is not required, and high versatility can be achieved.
Moreover, in each embodiment mentioned above, formation of a pseudo light source is performed by the very simple structure of a LED light-emitting body element and a reflecting member facing this. Therefore, the LED bulb can be easily made compact, and the LED lamp can be reliably mounted in a limited space in the headlamp housing, that is, the mounting space can be saved. Furthermore, the cost can be reduced by simplifying the configuration, and the cost can be reduced suitable for mass production.
Further, in each of the above-described embodiments, by ensuring compatibility with existing filament valves, not only high versatility can be obtained, but also maintainability can be improved, and if damage or the like occurs temporarily. Can also be easily replaced.
Furthermore, according to the valve structure in each of the embodiments described above, the size of the reflecting member 4 (particularly in the radial direction) is due to the structure that diffuses the light collected on the slight conical portion of the conical tip portion of the reflecting member 4. Depending on the setting of the size, it is possible to cope with various valve sizes. That is, it is possible to flexibly adapt to diversification of valve sizes that can be handled.

以上のように、上述した各実施形態で説明したＬＥＤバルブによれば、前照灯用光源のＬＥＤ化を、高い汎用性を有した状態で、量産に適した低コスト化及び取付スペースの省スペース化等を可能にしつつ、実現することができ、これにより前照灯用の光源についてＬＥＤの特性である省電力、長寿命等の利点を享受することが可能となる。しかも、前照灯用光源のＬＥＤ化を実現した後においても、当該前照灯において、必要十分な照射光量を得つつ、前方側への照射光につき所望の配光パターンを得ることが可能である。   As described above, according to the LED bulb described in each of the above-described embodiments, the LED light source for the headlamps can be reduced in cost and installation space suitable for mass production with high versatility. It can be realized while making space or the like possible, and as a result, it is possible to enjoy advantages such as power saving and long life that are the characteristics of the LED for the light source for the headlamp. Moreover, even after realizing the LED of the light source for the headlamp, it is possible to obtain a desired light distribution pattern for the irradiation light toward the front side with the headlamp while obtaining a necessary and sufficient amount of irradiation light. is there.

また、上述した各実施形態で説明したＬＥＤバルブによれば、前照灯への装着時における配光パターンのハイロー切替が可能であり、ハイビーム用（上向き配光用）及びロービーム用（下向き配光用）のそれぞれにおいて理想的な配光パターンを得ることができる。つまり、前照灯用光源のＬＥＤ化にあたり、特に自動車車両の前照灯に特有であるハイロー切替（走行用上向き配光パターンとすれ違い用下向き配光パターンとの切替）に好適に対応することができる。   Moreover, according to the LED bulb described in each of the above-described embodiments, the light distribution pattern can be switched between high and low when mounted on the headlamp, and is used for high beam (upward light distribution) and low beam (downward light distribution). For each of the above, an ideal light distribution pattern can be obtained. In other words, when the light source for headlamps is converted to LEDs, it is particularly suitable for high / low switching (switching between the upward light distribution pattern for traveling and the downward light distribution pattern for passing), which is peculiar to automobile headlights. it can.

さらに、上述した各実施形態で説明したＬＥＤバルブによれば、ＬＥＤ発光体素子７からの熱をヒートシンク２，３によって効率的に逃がすので、当該ＬＥＤ発光体素子７の配線基板を熱から保護することができる。つまり、前照灯用光源のＬＥＤ化にあたり、ＬＥＤに特有な熱の問題を解決することができる。   Furthermore, according to the LED bulb described in each of the above-described embodiments, heat from the LED light emitter element 7 is efficiently released by the heat sinks 2 and 3, so that the wiring board of the LED light emitter element 7 is protected from heat. be able to. That is, when the headlamp light source is made into an LED, the heat problem peculiar to the LED can be solved.

なお、各実施形態で説明したＬＥＤバルブは、上述したような構造であるため、自動車車両の前照灯の他に、自動車車両以外の鉄道車両、航空機、船舶、その他の輸送機械における前照灯にも適用することが可能である。   In addition, since the LED bulb described in each embodiment has the above-described structure, in addition to the headlamp of an automobile vehicle, the headlamp in a railway vehicle other than the automobile vehicle, an aircraft, a ship, and other transport machines It is also possible to apply to.

また、前照灯からの照射光量については、今後におけるＬＥＤ発光体素子の効率化に従い、より一層の発光効率の向上（すなわち照射光量の増大）が期待できる。   Further, with respect to the amount of light emitted from the headlamp, further improvement in light emission efficiency (that is, increase in the amount of irradiated light) can be expected as the efficiency of the LED light emitter element increases in the future.

１ バルブ本体
２ 第２ヒートシンク
３ 第１ヒートシンク
３ａ ネジ部
４ 反射部材（リフレクター）
４ａ 反射面
４ｂ 頂部
４ｃ 斜面
５ 支柱
６ ナット
７ ＬＥＤ発光体素子（上向き配光用発光体素子）
７ａ 下向き配光用発光体素子
７ｂ 発光面
８ 口金部
９ 配線
１０ 前照灯
１１ ソケット部
１２ 凹状反射鏡
１３ レンズ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve body 2 2nd heat sink 3 1st heat sink 3a Screw part 4 Reflecting member (reflector)
4a Reflective surface 4b Top 4c Slope 5 Post 6 Nut 7 LED light emitter element (light emitter element for upward light distribution)
7a Light-emitting element 7b for downward light distribution Light-emitting surface 8 Base 9 Wiring 10 Headlamp 11 Socket 12 Concave mirror 13 Lens

Claims (13)

光を放射状に発するフィラメントを光源に持つフィラメントバルブが装着されるソケット部と、前記ソケット部に装着された前記フィラメントバルブからの出射光を光照射方向に向けて反射する凹状反射鏡と、前記光照射方向への光路上に配されるレンズ部とを備え、前記フィラメントバルブからの出射光を前記凹状反射鏡及び前記レンズ部を介して照射することで所定配光パターンの照射光を得るように構成された前照灯にて、前記フィラメントバルブに代わり前記ソケット部に装着されて用いられるＬＥＤバルブであって、
発光面から指向性を有した光を発するＬＥＤ発光体素子と、
前記ＬＥＤ発光体素子からの出射光を反射して疑似光源を形成する反射部材と、
を備え、
前記ＬＥＤ発光体素子は、選択的に発光可能な下向き配光用ＬＥＤ発光体素子および上向き配光用ＬＥＤ発光体素子が前記前照灯への装着状態での上下方向に隣接するように並設され、
前記反射部材は、前記疑似光源による光の出射方向が前記ソケット部に前記フィラメントバルブを装着した場合の当該フィラメントバルブによる光の出射方向と略同じになるように、円錐頂部が前記ＬＥＤ発光体素子の発光面の側に向けて突出する形状の反射面を有し、
前記ＬＥＤ発光体素子と前記反射部材とは、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子からの光を前記反射面の前記円錐頂部を含む箇所にて反射し、前記下向き配光用ＬＥＤ発光体素子からの光を前記反射面における上方側斜面上にて反射するように、それぞれの相対位置関係がオフセット配置され、
前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子の発光により前記光照射方向へ平行光線を遠くまで全体的に照射する照射光の配光パターンが得られ、前記下向き配光用ＬＥＤ発光体素子の発光により上向きの光を遮りつつ前記光照射方向の手前側を中心に照射する照射光の配光パターンが得られるように構成されている
ことを特徴とするＬＥＤバルブ。 A socket portion on which a filament bulb having a light emitting filament as a light source is mounted; a concave reflecting mirror that reflects light emitted from the filament bulb mounted on the socket portion in a light irradiation direction; and the light A lens unit arranged on an optical path in the irradiation direction, and irradiating light emitted from the filament bulb through the concave reflecting mirror and the lens unit to obtain irradiation light of a predetermined light distribution pattern An LED bulb that is used by being mounted on the socket portion instead of the filament bulb in the configured headlamp,
An LED emitter element that emits directional light from the light emitting surface;
A reflecting member that reflects light emitted from the LED light emitter element to form a pseudo light source;
With
The LED light emitter elements are arranged side by side so that the LED light emitter elements for downward light distribution and the LED light emitter elements for upward light distribution that can selectively emit light are adjacent to each other in the vertical direction when mounted on the headlamp. And
The LED light emitter element has a conical apex so that the light emitting direction of the pseudo light source is substantially the same as the light emitting direction of the filament bulb when the filament bulb is mounted on the socket portion. A reflective surface shaped to protrude toward the light emitting surface side of
The LED light emitter element and the reflection member reflect light from the upward light distribution LED light emitter element at a location including the conical apex of the reflection surface, and from the downward light distribution LED light emitter element. The relative positional relationship of each is offset so as to reflect the light on the upper slope of the reflecting surface,
The light distribution pattern of the irradiation light that irradiates the parallel light rays far in the light irradiation direction as a whole is obtained by light emission of the LED light emitting element for upward light distribution, and upward by light emission of the LED light emitter element for downward light distribution. An LED bulb configured to obtain a light distribution pattern of irradiation light that is irradiated mainly on the near side in the light irradiation direction while blocking light . 前記反射部材は、前記疑似光源の形成位置及び当該疑似光源による発光領域の大きさが、前記ソケット部に前記フィラメントバルブを装着した場合の当該フィラメントバルブにおける前記フィラメントの配置位置及び当該フィラメントの大きさと略同じになるように、前記反射面の形状が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のＬＥＤバルブ。 The reflecting member has a position where the filament is disposed in the filament bulb and a size of the filament when the filament bulb is mounted on the socket portion, and the position where the pseudo light source is formed and the size of the light emitting area of the pseudo light source. The shape of the said reflective surface is formed so that it may become substantially the same. The LED bulb of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記疑似光源による出射光量が、前記ソケット部に前記フィラメントバルブを装着した場合の当該フィラメントバルブによる出射光量と略同じ量またはそれを超える量となるように、前記ＬＥＤ発光体素子の出射光量及び当該ＬＥＤ発光体素子と前記反射部材との位置関係が設定されている
ことを特徴とする請求項１または２記載のＬＥＤバルブ。 The amount of light emitted from the LED light emitter element and the amount of light emitted by the pseudo light source are such that the amount of light emitted by the filament bulb is approximately the same as or greater than the amount of light emitted by the filament bulb when the filament bulb is mounted on the socket portion. The LED bulb according to claim 1 or 2, wherein a positional relationship between the LED light emitter element and the reflecting member is set. 前記反射面の形状は、前記ＬＥＤ発光体素子の前記発光面の側に向けて頂部が突出する円錐状で、かつ、当該頂部の周囲に位置する斜面が凹状に湾曲した形状である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＬＥＤバルブ。 The shape of the reflecting surface is a conical shape in which a top portion protrudes toward the light emitting surface side of the LED light emitter element, and a slope located around the top portion is a concavely curved shape. The LED bulb according to any one of claims 1 to 3. 前記反射面の形状は、前記ＬＥＤ発光体素子から出射される光を当該光の出射方向の側方及び斜め後方へ反射して、前記ソケット部の周囲に配された前記凹状反射鏡に向けて放射状の光を発する形状である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＬＥＤバルブ。 The shape of the reflecting surface is such that light emitted from the LED light emitter element is reflected sideways and obliquely rearward in the light emitting direction toward the concave reflecting mirror disposed around the socket portion. It is a shape which emits radial light. The LED bulb of any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. 前記反射部材による反射光が前記凹状反射鏡に直接到達するように構成されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のＬＥＤバルブ。 The LED bulb according to any one of claims 1 to 5, wherein the light reflected by the reflecting member directly reaches the concave reflecting mirror. 前記ソケット部に着脱自在に嵌合する口金部を備える
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のＬＥＤバルブ。 The LED bulb according to any one of claims 1 to 6, further comprising a base part that is detachably fitted to the socket part. 前照灯のソケット部に装着されて用いられるＬＥＤバルブであって、
発光面から指向性を有した光を発するＬＥＤ発光体素子と、
前記ＬＥＤ発光体素子の前記発光面に対向して配される反射面を有した反射部材と、
を備え、
前記ＬＥＤ発光体素子は、選択的に発光可能な下向き配光用ＬＥＤ発光体素子および上向き配光用ＬＥＤ発光体素子が前照灯への装着状態での上下方向に隣接するように並設され、
前記反射面は、前記発光面の側に向けて頂部が突出する円錐状で、かつ、当該頂部の周囲に位置する斜面が凹状に湾曲した形状に形成されており、
前記ＬＥＤ発光体素子と前記反射部材とは、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子からの光を前記反射面の前記頂部を含む箇所にて反射し、前記下向き配光用ＬＥＤ発光体素子からの光を前記反射面における上方側斜面上にて反射するように、それぞれの相対位置関係がオフセット配置され、
前記反射部材は、前記反射面が前記ＬＥＤ発光体素子からの出射光を反射することで、当該出射光の出射方向の側方及び斜め後方へ向けて放射状の光を発する疑似光源を形成するとともに、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子の発光により前記反射面の前記頂部を含む円錐状先端部分近傍位置に上向き配光用の疑似光源を形成し、前記下向き配光用ＬＥＤ発光体素子の発光により前記反射面における上方側斜面上の位置に下向き配光用の疑似光源を形成するように構成されている
ことを特徴とするＬＥＤバルブ。 An LED bulb that is used in a socket part of a headlamp,
An LED emitter element that emits directional light from the light emitting surface;
A reflective member having a reflective surface disposed opposite the light emitting surface of the LED light emitter element;
With
The LED light emitter elements are arranged side by side so that the LED light emitting element for downward light distribution and the LED light emitter element for upward light distribution that can selectively emit light are adjacent to each other in the vertical direction when mounted on the headlamp. ,
The reflective surface is formed in a conical shape with a top protruding toward the light emitting surface, and a slope located around the top curved in a concave shape,
The LED light emitter element and the reflection member reflect light from the upward light distribution LED light emitter element at a location including the top of the reflective surface, and from the downward light distribution LED light emitter element. Each relative positional relationship is offset so as to reflect light on the upper slope of the reflecting surface,
The reflecting member, by the reflective surface reflect light emitted from the LED light emitting element, to form a pseudo light source emitting radial light onto the side and diagonally behind the emission direction of the emitted light The upward light distribution LED light emitter element forms a pseudo light source for upward light distribution in the vicinity of the conical tip portion including the top of the reflective surface by light emission of the upward light distribution LED light emitter element, and the light emission of the downward light distribution LED light emitter element The LED bulb is characterized in that a pseudo light source for downward light distribution is formed at a position on the upper slope of the reflecting surface . 前記ＬＥＤ発光体素子と前記反射部材との間の距離が所定距離範囲に属するように互いが近接して配置されている
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のＬＥＤバルブ。 The LED according to any one of claims 1 to 8, wherein the LEDs are arranged close to each other so that a distance between the LED light emitting element and the reflecting member belongs to a predetermined distance range. valve. 前記前照灯からの照射光が左右横長な配光パターンとなるように、前記反射部材の反射面に対向して複数の前記ＬＥＤ発光体素子が左右方向に並べて配置されている
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のＬＥＤバルブ。 A plurality of the LED light emitter elements are arranged side by side in the left-right direction so as to face the reflecting surface of the reflecting member so that the light emitted from the headlamp has a horizontally distributed light distribution pattern. The LED bulb according to any one of claims 1 to 9. 前記反射面の中心位置と上下二段構成の各ＬＥＤ発光体素子の境界位置とのオフセット量が、前記上向き配光用ＬＥＤ発光体素子の上下方向高さｈの１／３に相当する距離ｈ／３に設定されているA distance h corresponding to an offset amount between the center position of the reflecting surface and the boundary position of each LED light emitter element in the upper and lower two-stage configuration corresponding to 1/3 of the height h in the vertical direction of the LED light emitter element for upward light distribution. / 3 is set
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のＬＥＤバルブ。The LED bulb according to any one of claims 1 to 10, wherein: 前記ＬＥＤ発光体素子が配設されるバルブ本体と、
前記ＬＥＤ発光体素子の発光面と前記反射部材の反射面とが対向するように当該反射部材と前記バルブ本体とを連結する支柱と、を備え、
前記反射部材、前記バルブ本体及び前記支柱は、いずれも熱伝導性を有する材料によって形成され、
前記反射部材における前記ＬＥＤ発光体素子の側とは反対側には、放熱機能を有する第１ヒートシンクが設けられている
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のＬＥＤバルブ。 A bulb body in which the LED emitter element is disposed;
A column for connecting the reflecting member and the bulb body so that the light emitting surface of the LED light emitter element and the reflecting surface of the reflecting member face each other;
The reflective member, the valve body, and the support column are all formed of a material having thermal conductivity,
The LED bulb according to any one of claims 1 to 11, wherein a first heat sink having a heat dissipation function is provided on a side opposite to the LED light emitter element side in the reflecting member. . 前記バルブ本体には、前記反射部材の側とは反対側に、放熱機能を有する第２ヒートシンクが着脱自在に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１２記載のＬＥＤバルブ。 The LED bulb according to claim 12 , wherein a second heat sink having a heat radiation function is detachably attached to the bulb main body on a side opposite to the reflecting member side.
JP2010186801A 2010-03-11 2010-08-24 LED bulb Expired - Fee Related JP4689762B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010186801A JP4689762B1 (en) 2010-03-11 2010-08-24 LED bulb
PCT/JP2011/053072 WO2011111476A1 (en) 2010-03-11 2011-02-15 Led bulb

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010076137 2010-03-11
JP2010076137 2010-03-11
JP2010186801A JP4689762B1 (en) 2010-03-11 2010-08-24 LED bulb

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011026794A Division JP2011210706A (en) 2010-03-11 2011-02-10 Led bulb

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP4689762B1 true JP4689762B1 (en) 2011-05-25
JP2011210695A JP2011210695A (en) 2011-10-20

Family

ID=44193913

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010186801A Expired - Fee Related JP4689762B1 (en) 2010-03-11 2010-08-24 LED bulb
JP2011026794A Pending JP2011210706A (en) 2010-03-11 2011-02-10 Led bulb

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011026794A Pending JP2011210706A (en) 2010-03-11 2011-02-10 Led bulb

Country Status (2)

Country Link
JP (2) JP4689762B1 (en)
WO (1) WO2011111476A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3012516A1 (en) 2014-09-25 2016-04-27 Stanley Electric Co., Ltd. Led light source device and lighting fixture using the same
US10006590B2 (en) 2014-11-25 2018-06-26 Stanley Electric Co., Ltd. LED device and lighting fixture

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2980419B1 (en) * 2011-09-27 2014-05-09 Valeo Vision VEHICLE PROJECTOR MODULE MOUNTED ON SLIDERS, SUPPORT AND PROJECTOR CORRESPONDING
CN102506339B (en) * 2011-11-21 2013-08-21 苏睿 LED light bar
CN102506340B (en) * 2011-11-21 2013-09-04 苏睿 LED light bar
KR200469595Y1 (en) * 2012-03-02 2013-11-05 주식회사 알리 Halogen bulb for automotive replacement LED bulbs
WO2013132530A1 (en) 2012-03-06 2013-09-12 三菱電機株式会社 Light source for headlight and headlight
US10018310B2 (en) 2012-06-04 2018-07-10 Lumileds Llc LED lamp unit, in particular for automotive lamps
JP6125935B2 (en) * 2013-07-18 2017-05-10 株式会社Ｄａｙ ｉｎ Ｄａｙ ｏｕｔ Bulb for lighting
TWI595189B (en) * 2014-09-02 2017-08-11 Huan-Chiu Chou Internal reflection lamp
JP7207820B2 (en) * 2018-04-19 2023-01-18 スタンレー電気株式会社 SEMICONDUCTOR LIGHT BULB AND LIGHTING DEVICE USING THE SAME
IT201800004800A1 (en) * 2018-04-23 2019-10-23 DEVICE OF ILLUMINATION, LIGHT AND CORRESPONDING PROCEDURE
DE102020203735A1 (en) * 2020-03-23 2021-09-23 Osram Gmbh Vehicle retrofit headlight lamp with reflector areas facing each other
DE102020203733A1 (en) * 2020-03-23 2021-09-23 Osram Gmbh Reflector optics for a vehicle retrofit headlight lamp
DE102020203736A1 (en) 2020-03-23 2021-09-23 Osram Gmbh Semiconductor retrofit vehicle headlamp

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03102091U (en) * 1990-02-02 1991-10-24
US6637921B2 (en) * 2001-09-28 2003-10-28 Osram Sylvania Inc. Replaceable LED bulb with interchangeable lens optic
JP2004014197A (en) * 2002-06-04 2004-01-15 Fuji Heavy Ind Ltd Lighting fixture for vehicle
JP2004055168A (en) * 2002-07-16 2004-02-19 Ichikoh Ind Ltd Led lamp module
JP4071089B2 (en) * 2002-11-06 2008-04-02 株式会社小糸製作所 Vehicle headlamp
JP4251941B2 (en) * 2003-08-08 2009-04-08 三菱電機株式会社 head lamp
JP2005148505A (en) * 2003-11-18 2005-06-09 Nagano Kogaku Kenkyusho:Kk Illuminator
JP3102091U (en) * 2003-12-05 2004-07-02 浜井電球工業株式会社 LED lamp
TW200806508A (en) * 2006-07-25 2008-02-01 Ind Tech Res Inst Heat dissipation system for LED (light emitting diode) headlight module

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3012516A1 (en) 2014-09-25 2016-04-27 Stanley Electric Co., Ltd. Led light source device and lighting fixture using the same
US9863602B2 (en) 2014-09-25 2018-01-09 Stanley Electric Co., Ltd. LED light source device
US10006590B2 (en) 2014-11-25 2018-06-26 Stanley Electric Co., Ltd. LED device and lighting fixture

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011111476A1 (en) 2011-09-15
JP2011210695A (en) 2011-10-20
JP2011210706A (en) 2011-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4689762B1 (en) LED bulb
US7384176B2 (en) Vehicular headlamp employing semiconductor light source
JP6340719B2 (en) LIGHTING DEVICE AND AUTOMOBILE WITH LIGHTING DEVICE
JP2004158293A (en) Vehicle head-light device and its process of manufacture
KR20170034400A (en) Retrofit lamp for automotive headlights
JP2013243080A (en) Vehicular headlamp
KR20190125341A (en) LED lamp
JP2012109145A (en) Lamp unit
JP6319725B2 (en) LIGHTING DEVICE AND AUTOMOBILE WITH LIGHTING DEVICE
JP2007173034A (en) Light-emitting device of vehicular lighting tool
JP2017120745A (en) Luminaire and automobile
US8439538B2 (en) Vehicle light
US6648491B2 (en) Vehicle lamp using light emitting diode
JP2010165537A (en) Lamp tool for vehicle
JP4440678B2 (en) LED lamp for vehicle and lamp for vehicle
JP5915488B2 (en) Luminescent bulb and vehicle lamp
JP2012169100A (en) Led bulb
JP6222982B2 (en) Light source device
JP4644243B2 (en) Vehicle headlamp
JP2018022616A (en) Light source unit for vehicle
JP2016219210A (en) Illuminating device and automobile including illuminating device
JP6390997B2 (en) LIGHTING DEVICE AND AUTOMOBILE WITH LIGHTING DEVICE
JP7425121B2 (en) Lighting device for floodlights
JP2011070941A (en) Light-emitting module, and lighting fixture equipped with the same
KR101615540B1 (en) Lamp for vehicles

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225

Year of fee payment: 3

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110202

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees