JP4682505B2 - Power generator - Google Patents

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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Description

本発明は、複数の発電モジュールを有する発電装置に関する。   The present invention relates to a power generation apparatus having a plurality of power generation modules.

近年では、エネルギー変換効率の高いクリーンな電源として、水素を燃料とする燃料電池が応用され始めている。燃料電池の燃料源となる水素は取扱いが困難であることから、水素を直接的な燃料源とするのではなく、通常はメタノールと水とを触媒上で反応させて水素を製造し、その水素を燃料電池に供給する（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。   In recent years, fuel cells using hydrogen as fuel have begun to be applied as clean power sources with high energy conversion efficiency. Since hydrogen, which is a fuel source for fuel cells, is difficult to handle, hydrogen is not directly used as a fuel source, but usually hydrogen is produced by reacting methanol and water on a catalyst. Is supplied to the fuel cell (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

一方、携帯電話機、ノート型パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、腕時計、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子手帳等といった小型電子機器がめざましい進歩・発展を遂げている。上記のような電子機器の電源として、アルカリ乾電池、マンガン乾電池といった一次電池又はニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池、リチウムイオン電池といった二次電池が用いられている。ところが、一次電池及び二次電池は、エネルギーの利用効率の観点から検証すると、必ずしもエネルギーの有効利用が図られているとは言えない。そのため、今日では、一次電池及び二次電池の代替えとして、高いエネルギー利用効率を実現できる燃料電池を電子機器に応用するために、研究・開発が行われている。   On the other hand, small electronic devices such as mobile phones, notebook personal computers, digital cameras, watches, PDAs (Personal Digital Assistance), electronic notebooks, etc. have made remarkable progress and development. As power sources for the electronic devices as described above, primary batteries such as alkaline dry batteries and manganese dry batteries or secondary batteries such as nickel-cadmium storage batteries, nickel-hydrogen storage batteries, and lithium ion batteries are used. However, when the primary battery and the secondary battery are verified from the viewpoint of energy use efficiency, it cannot be said that effective use of energy is necessarily achieved. For this reason, research and development are currently being conducted in order to apply fuel cells capable of realizing high energy utilization efficiency to electronic devices as an alternative to primary batteries and secondary batteries.

燃料電池を電子機器に応用する場合、燃料電池を電子機器に搭載するほか、メタノールと水を貯留する燃料容器、燃料容器の燃料を水素に改質する改質器、燃料容器内の燃料を吸引して改質器に供給するポンプ、ポンプ及び改質器を制御する制御回路も電子機器に搭載する必要がある。
特開平６−２６７５７６号公報 特開平９−１４７８９７号公報 When applying fuel cells to electronic devices, in addition to mounting fuel cells on electronic devices, a fuel container that stores methanol and water, a reformer that reforms the fuel in the fuel container into hydrogen, and the fuel in the fuel container is aspirated Thus, it is necessary to mount a pump for supplying the reformer and a control circuit for controlling the pump and the reformer to the electronic device.
JP-A-6-267576 Japanese Patent Laid-Open No. 9-147897

ところで、電子機器に搭載された燃料電池、改質器、ポンプ、制御回路等に異常が発生した場合、電気エネルギーが生成されず、電子機器を動作させることが難しくなる。
そこで、本発明は、上記のような問題点を解決しようとしてなされたものであり、燃料電池等に異常が発生した場合でも、電気エネルギーを生成することができる発電装置を提供することを目的とする。 By the way, when an abnormality occurs in a fuel cell, a reformer, a pump, a control circuit and the like mounted on an electronic device, electric energy is not generated, and it becomes difficult to operate the electronic device.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a power generator that can generate electrical energy even when an abnormality occurs in a fuel cell or the like. To do.

以上の課題を解決するために、本発明の発電装置は、
電子機器に装着されて電気エネルギーを供給する１または複数の発電モジュール、を備える発電装置であって、
前記発電モジュールは、
前記発電モジュールが前記電子機器に装着された際に、前記電子機器に備えられる主設定用端子と接続される主副設定用電極と、
前記主副設定用電極の接続状態を検出する検出手段と、
前記電子機器に複数搭載される場合に、前記発電モジュールのうち一つの発電モジュールによって他の発電モジュールを一元管理する主となる発電モジュールとするか、管理される副となる発電モジュールとするかの主副設定を前記検出手段の検出結果に基づいて行う設定手段と、
を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the power generator of the present invention is
A power generation device comprising one or more power generation modules mounted on an electronic device and supplying electrical energy,
The power generation module is:
When the power generation module is mounted on the electronic device, a main / sub setting electrode connected to a main setting terminal provided in the electronic device,
Detecting means for detecting a connection state of the main and sub setting electrodes;
When a plurality of power generation modules are mounted on the electronic device, whether the power generation module is a main power generation module that centrally manages other power generation modules by one power generation module or a subordinate power generation module to be managed Setting means for performing main and sub settings based on the detection result of the detection means;
And wherein the obtaining Bei a.

前記主副設定用電極は２つあり、
前記設定手段は、
前記検出手段が検出する、前記主副設定用電極の２つの電極間が導電しているか絶縁されているかの接続状態に応じて、前記主副設定を設定するようにしてもよい。 There are two main and sub setting electrodes,
The setting means includes
It said detecting means detects said main between the two electrodes of the secondary setting for electrodes in accordance with the connection state of being insulated or is conducting Tei Luke, may set the main sub-set.

前記設定手段は、前記検出手段が、前記主副設定用電極の２つの電極間が導電していると検出した場合、前記主副設定を主と設定し、主と設定された前記発電モジュールの制御部は、当該発電モジュールの前記通信用端子が前記他の発電モジュールの前記通信用端子と接続されている場合、前記他の発電モジュールの前記通信用端子を介して前記他の発電モジュールを通信制御するように前記他の発電モジュールを一元管理するようにしてもよい。 The setting means, the detection means, the main if between the two electrodes of the sub-set electrode is detected to be conductive, the power generation module the main sub setting is set as the main, was primarily a set When the communication terminal of the power generation module is connected to the communication terminal of the other power generation module, the control unit controls the other power generation module via the communication terminal of the other power generation module. The other power generation modules may be centrally managed so as to perform communication control.

前記設定手段は、前記検出手段が前記主副設定用電極の２つの電極間が絶縁されていると検出した場合、前記主副設定を副と設定し、副と設定された前記発電モジュールは、当該発電モジュールの前記通信用端子が前記他の発電モジュールの前記通信用端子と接続されている場合、前記他の発電モジュールの制御部により前記通信用端子を介して通信制御されるようにしてもよい。 The setting means, when said detecting means between the two electrodes of the main sub-set electrode is detected as being insulated, the main sub-set sub preparative setting, vice preparative the power generation module configured When the communication terminal of the power generation module is connected to the communication terminal of the other power generation module, communication control is performed via the communication terminal by the control unit of the other power generation module. Also good.

前記発電モジュールは、
燃料に基づいた電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池と、燃料を反応させて生成物を生成し、この生成物に基づいて前記燃料電池を発電させる反応装置と、燃料を燃料容器から前記反応装置へ移動させる駆動部と、前記駆動部の制御を行う制御部と、前記制御部による当該発電モジュールまたは他の発電モジュールの動作状況を表すデータを含むデータの入出力が行われる通信用端子と、を更に有するようにしてもよい。
前記発電モジュールが前記電子機器に複数搭載される場合に、前記発電モジュールは重ねた状態で、前記電子機器に装着され、
前記主副設定用電極は、重ねられる面とは異なる面にあるようにすることが好ましい。
前記発電モジュールは、前記電子機器に電気エネルギーの供給するための陽極端子と陰極端子を更に備え、前記発電モジュールが前記電子機器に複数搭載される場合に、前記発電モジュールは重ねた状態で、前記電子機器に装着され、前記陽極端子と陰極端子は、重ねられる面とは異なる面にある、ことが好ましい。
前記発電モジュールは、前記陽極端子と陰極端子が、前記電子機器の定格出力に応じて前記電子機器に備えられる電気エネルギー入力用端子に接続されることによって、前記発電モジュールが並列接続または直列接続するように接続されて、前記電子機器に電気エネルギーの供給することが好ましい。 The power generation module is,
A fuel cell that generates electrical energy through an electrochemical reaction based on the fuel, reacting the fuel to generate a product, the a reactor for generating the fuel cell on the basis of the product, fuel from a fuel container A drive unit that is moved to the reaction device, a control unit that controls the drive unit, and a communication terminal that performs input and output of data including data representing the operation status of the power generation module or other power generation modules by the control unit When, it may further have a.
When a plurality of the power generation modules are mounted on the electronic device, the power generation modules are attached to the electronic device in a stacked state,
It is preferable that the main / sub-setting electrode is on a surface different from the surface to be overlaid.
The power generation module further includes an anode terminal and a cathode terminal for supplying electrical energy to the electronic device, and when the power generation module is mounted in the electronic device, the power generation module is stacked, It is preferable that the anode terminal and the cathode terminal are mounted on an electronic device and are on a surface different from the surface to be overlapped.
In the power generation module, the power generation module is connected in parallel or in series by connecting the anode terminal and the cathode terminal to an electric energy input terminal provided in the electronic device according to a rated output of the electronic device. It is preferable that electrical energy is supplied to the electronic device.

本発明では、主副設定用電極の接続状態に応じて発電モジュールの制御部が、他の発電モジュールの制御部に対して通信用電極を介して通信制御を行うか或いは他の発電モジュールによって通信制御されるように設定されているため、これらの発電モジュールの少なくとも一方が電気エネルギーによって動作する電子機器に接続された場合、この電子機器は通信制御する方の発電モジュールとの間のみと通信制御に必要な情報のやりとりをすることで情報のやりとりのための配線本数を減らすことができる。また通信制御されている方の発電モジュールに異常が発しても、通信制御している発電モジュールの制御部が異常な発電モジュールが暴走しないように制御することができる。 In the present invention, the control unit of the power generation module controls communication with the control unit of another power generation module via the communication electrode or communicates with the other power generation module according to the connection state of the main / sub setting electrode. because it has been set to be controlled, only the communication between these power if modules at least one of Le is connected to electronic device operated by electric energy, power generation module towards the electronic device to the communication control By exchanging information necessary for control, the number of wires for exchanging information can be reduced. Further, even if an abnormality occurs in the power generation module that is communication-controlled, the control unit of the power generation module that is communication-controlled can control the abnormal power generation module not to run away.

本発明によれば、発電モジュールに異常が発しても、親として認識した発電モジュールの制御部が異常な発電モジュールの制御を行うことができるので、安定して電気エネルギーを生成することができる。   According to the present invention, even if an abnormality occurs in the power generation module, the control unit of the power generation module recognized as a parent can control the abnormal power generation module, and thus it is possible to stably generate electric energy.

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. However, although various technically preferable limitations for implementing the present invention are given to the embodiments described below, the scope of the invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

図１は、電子機器１００の斜視図である。
図１に示すように、この電子機器１００は、携帯型の電子機器であって、特にノート型パーソナルコンピュータである。電子機器１００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、その他の電子部品から構成された演算処理回路を内蔵した本体１と、本体１に対して着脱自在であり、燃料を貯留した燃料容器１０と、本体１に対して着脱自在であり、燃料容器１０の燃料を用いて発電を行い、生成した電気エネルギーを本体１に供給することにより本体１を駆動する発電モジュール２０と、を備える。 FIG. 1 is a perspective view of the electronic device 100.
As shown in FIG. 1, the electronic device 100 is a portable electronic device, and particularly a notebook personal computer. The electronic device 100 includes a main body 1 including an arithmetic processing circuit composed of a CPU, a RAM, a ROM, and other electronic components, a fuel container 10 that is detachable from the main body 1 and stores fuel, and a main body 1. And a power generation module 20 that drives the main body 1 by generating electric power using the fuel in the fuel container 10 and supplying the generated electric energy to the main body 1.

本体１は、キーボード２を備え付けた下筐体３と、液晶ディスプレイ４を備え付けた上筐体５と、を備える。上筐体５は下筐体３にヒンジ結合されており、上筐体５を下筐体３に重ねてキーボード２に液晶ディスプレイ４を相対させた状態で本体１を折り畳むことができるように構成されている。   The main body 1 includes a lower housing 3 provided with a keyboard 2 and an upper housing 5 provided with a liquid crystal display 4. The upper casing 5 is hinged to the lower casing 3 and is configured so that the main body 1 can be folded with the upper casing 5 overlapped with the lower casing 3 and the liquid crystal display 4 is opposed to the keyboard 2. Has been.

ヒンジ結合部とは反対側の上筐体５の側面には第１の開口部６が形成されており、第１の開口部６に面する第１の収納空間７が上筐体５の内部に設けられている。また、燃料を貯留した燃料容器１０が第１の開口部６に対して挿抜自在に設けられ、この燃料容器１０は上筐体５に対して着脱自在となるように収納空間７に収納されるようになっている。   A first opening 6 is formed on the side surface of the upper housing 5 opposite to the hinge coupling portion, and the first storage space 7 facing the first opening 6 is formed inside the upper housing 5. Is provided. In addition, a fuel container 10 storing fuel is provided so as to be detachable with respect to the first opening 6, and the fuel container 10 is stored in the storage space 7 so as to be detachable from the upper housing 5. It is like that.

燃料容器１０の底部には、内部の燃料を排出するための排出口１１が形成されており、排出口１１には、外部から燃料容器１０に圧力が加えられても排出口１１から内部の燃料が無用に流出することを阻止する逆止弁が設けられている。一方、第１の収納空間７内には管が設けられており、燃料容器１０が第１の収納空間７に収納された場合に、この管が逆止弁に挿入されることにより逆止弁が開口するようになっている。これにより、燃料容器１０の内部の燃料が本体１に供給される。なお、第１の開口部６には蓋が開閉自在に設けられている。   A discharge port 11 for discharging the internal fuel is formed at the bottom of the fuel container 10, and the internal fuel is discharged from the discharge port 11 to the discharge port 11 even when pressure is applied to the fuel container 10 from the outside. Is provided with a check valve for preventing unnecessarily flowing out. On the other hand, a pipe is provided in the first storage space 7, and when the fuel container 10 is stored in the first storage space 7, the check valve is inserted by inserting the pipe into the check valve. Is designed to open. Thereby, the fuel inside the fuel container 10 is supplied to the main body 1. The first opening 6 is provided with a lid that can be opened and closed.

燃料容器１０に貯留された燃料は、液状の化学燃料と水の混合液であり、化学燃料としてはメタノール、エタノール等のアルコール類やガソリンといった水素元素を含む化合物が適用可能である。ここでは、燃料としてメタノールと水の混合液を適用する。   The fuel stored in the fuel container 10 is a mixture of liquid chemical fuel and water. As the chemical fuel, alcohols such as methanol and ethanol, and compounds containing hydrogen elements such as gasoline are applicable. Here, a mixed liquid of methanol and water is used as the fuel.

下筐体３の側面には、第２の開口部８が形成され、第２の開口部８に面する第２の収納空間９が下筐体３の内部に設けられている。燃料を用いて発電を行う発電モジュール２０が第２の開口部８に対して挿抜自在に設けられ、この発電モジュール２０は下筐体３に対して着脱自在となるように第２の収納空間９に収納されるようになっている。第１の収納空間７内で燃料容器１０の排出口１１に連結する管は、上筐体５及び下筐体３の内部を通じてこの第２の収納空間９まで配管され、第２の収納空間９に収納された発電モジュール２０に連結される。これにより、燃料容器１０内の燃料が本体１内の管を通じて発電モジュール２０に供給されるようになっている。   A second opening 8 is formed on the side surface of the lower housing 3, and a second storage space 9 facing the second opening 8 is provided inside the lower housing 3. A power generation module 20 that generates power using fuel is detachably provided in the second opening 8, and the power generation module 20 is detachable from the lower housing 3 in the second storage space 9. It is designed to be stored in. A pipe connected to the discharge port 11 of the fuel container 10 in the first storage space 7 is piped to the second storage space 9 through the inside of the upper housing 5 and the lower housing 3, and the second storage space 9 The power generation module 20 is connected to the power generation module 20. Thereby, the fuel in the fuel container 10 is supplied to the power generation module 20 through the pipe in the main body 1.

図１は、電子機器１００に用いる発電モジュール２０の数が一つの場合である。一方、発電モジュール２０を２つ用いる場合には、図２のようになる。ここで、図２は、電子機器１とは別機種の電子機器１２０の斜視図である。   FIG. 1 shows a case where the number of power generation modules 20 used in the electronic device 100 is one. On the other hand, when two power generation modules 20 are used, it is as shown in FIG. Here, FIG. 2 is a perspective view of an electronic device 120 of a different model from the electronic device 1.

図２に示すように、別の機種の電子機器１２０においては、本体１０１の定格電圧・定格電流が、電子機器１００の本体１の定格電圧・定格電流よりも大きいため、電子機器１２０の本体１０１に搭載可能な発電モジュール２０の数が２つとなっており、２つの発電モジュール２０，２０は重ねた状態で並列配置されている。２つの発電モジュール２０，２０を第２の開口部１０８を通じて第２の収納空間１０９に収納されるようになっており、２つの発電モジュール２０，２０から本体１０１に電気エネルギーが供給される。ここで、２つの発電モジュール２０，２０を組み合わせた装置が、本発明を適用した実施形態における発電装置である。   As shown in FIG. 2, in another type of electronic device 120, the rated voltage / rated current of the main body 101 is larger than the rated voltage / rated current of the main body 1 of the electronic device 100. The number of the power generation modules 20 that can be mounted on is two, and the two power generation modules 20 and 20 are arranged in parallel in a stacked state. The two power generation modules 20, 20 are stored in the second storage space 109 through the second opening 108, and electric energy is supplied from the two power generation modules 20, 20 to the main body 101. Here, the apparatus combining the two power generation modules 20 and 20 is the power generation apparatus in the embodiment to which the present invention is applied.

つまり、電子機器に搭載可能な発電モジュール２０の数はその電子機器本体の定格電圧・定格電流によって決まる。従って、更に別の機種の電子機器の本体には、発電モジュール２０を三つ搭載しても良いし、更に多くの発電モジュール２０を搭載しても良い。なお、図１、図２では、第２の収納空間９，１０９及び第２の開口部８，１０８に比較して発電モジュール２０を大きく図示する。また、図２では、電子機器１２０において、電子機器１００のいずれかの部分と同一の部分に対しては同一の符号を付し、同一の部分についての説明は省略する。   That is, the number of power generation modules 20 that can be mounted on an electronic device is determined by the rated voltage and rated current of the electronic device body. Therefore, three power generation modules 20 may be mounted on the main body of another type of electronic device, or more power generation modules 20 may be mounted. In FIGS. 1 and 2, the power generation module 20 is illustrated larger than the second storage spaces 9 and 109 and the second openings 8 and 108. In FIG. 2, in the electronic device 120, the same part as that of any part of the electronic device 100 is denoted by the same reference numeral, and the description of the same part is omitted.

図３、図４、図５を用いて発電モジュール２０について説明する。
ここで、図３は発電モジュール２０の側面図であり、図４は発電モジュール２０の平面図であり、図５は発電モジュール２０の機能ブロック図である。図３に示すように、発電モジュール２０は、裏面側の第１の多層基板２１と、正面側の第２の多層基板２２と、第１の多層基板２１と第２の多層基板２２との間に挟持された積層型（スタックセル型）の燃料電池（Fuel Cell）２３と、を備える。第１の多層基板２１、燃料電池２３、第２の多層基板２２の何れも図４の図示方向に見て（平面視して）同じ外形形状を呈し、その外形形状は矩形状となっている。これらの第１の多層基板２１、燃料電池２３、第２の多層基板２２がこの順に積み重ねられ、これら第１の多層基板２１、燃料電池２３、第２の多層基板２２全体として略直方体の形状を呈している。そして、第１の多層基板２１、燃料電池２３及び第２の多層基板２２を積層したものが、発電モジュール２０の本体となる。 The power generation module 20 will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 5.
Here, FIG. 3 is a side view of the power generation module 20, FIG. 4 is a plan view of the power generation module 20, and FIG. 5 is a functional block diagram of the power generation module 20. As shown in FIG. 3, the power generation module 20 includes a first multilayer substrate 21 on the back side, a second multilayer substrate 22 on the front side, and between the first multilayer substrate 21 and the second multilayer substrate 22. And a stacked cell fuel cell (Fuel Cell) 23 sandwiched between the two. The first multilayer substrate 21, the fuel cell 23, and the second multilayer substrate 22 all have the same outer shape when viewed in the direction shown in FIG. 4 (in plan view), and the outer shape is rectangular. . The first multilayer substrate 21, the fuel cell 23, and the second multilayer substrate 22 are stacked in this order, and the first multilayer substrate 21, the fuel cell 23, and the second multilayer substrate 22 as a whole have a substantially rectangular parallelepiped shape. Presents. And what laminated | stacked the 1st multilayer substrate 21, the fuel cell 23, and the 2nd multilayer substrate 22 becomes the main body of the electric power generation module 20. FIG.

図４に示すように、発電モジュール２０の正面内の外縁付近には、８つの貫通穴２８，２８，…が発電モジュール２０の正面外縁に沿ってほぼ等間隔に配列されている。これら貫通穴２８，２８，…は何れも円形の穴であり、発電モジュール２０の正面（つまり、第２の多層基板２２の上面）から発電モジュール２０の裏面（つまり、第１の多層基板２１の下面）までほぼ一直線状となって貫通している。   As shown in FIG. 4, eight through holes 28, 28,... Are arranged at substantially equal intervals along the front outer edge of the power generation module 20 in the vicinity of the outer edge in the front surface of the power generation module 20. These through holes 28, 28,... Are all circular holes, and from the front surface of the power generation module 20 (that is, the upper surface of the second multilayer substrate 22) to the back surface of the power generation module 20 (that is, the first multilayer substrate 21. The bottom surface is almost straight and penetrates.

図４に示すように、発電モジュール２０の正面内の長手方向両端のうち一方の端には、燃料取り込み用の第１流路２４及び排気用の第２流路２５が形成されており、もう一方の端には、空気取り込み用の第３流路２６及び排気用の第４流路２７が形成されている。第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６及び第４流路２７は何れも円形の穴であり、発電モジュール２０の正面から発電モジュール２０の裏面までほぼ一直線状となって貫通している。   As shown in FIG. 4, a first flow path 24 for fuel intake and a second flow path 25 for exhaust are formed at one of the longitudinal ends in the front of the power generation module 20. At one end, a third flow path 26 for taking in air and a fourth flow path 27 for exhaust are formed. The first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, and the fourth flow path 27 are all circular holes, and are substantially straight from the front surface of the power generation module 20 to the back surface of the power generation module 20. It penetrates.

図３に示すように、第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６及び第４流路２７の両側開口には蓋部材３３を着脱自在に嵌め込めるようになっており、第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６及び第４流路２７の開口を蓋部材３３によって閉塞することができるようになっている。また、第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６及び第４流路２７の両側開口にはリング状のパッキン３５を着脱自在に装着できるようになっている。つまり、蓋部材３３とパッキン３５とを交換して第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６及び第４流路２７の両側開口それぞれに装着できるようになっている。   As shown in FIG. 3, the lid member 33 can be detachably fitted to the openings on both sides of the first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, and the fourth flow path 27. The openings of the first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26 and the fourth flow path 27 can be closed by the lid member 33. In addition, ring-shaped packings 35 can be detachably attached to both side openings of the first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, and the fourth flow path 27. That is, the lid member 33 and the packing 35 can be exchanged so that they can be attached to both side openings of the first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, and the fourth flow path 27.

図４に示すように、発電モジュール２０の長手方向両端の側面のうち一方の側面には、燃料取り込み用の穴２９及び排気用の穴３０が形成されており、他方の側面には空気取り込み用の穴３１及び排気用の穴３２が形成されている。燃料取り込み穴２９は第１流路２４に対して直交して第１流路２４まで通じており、排気穴３０は第２流路２５に対して直交して第２流路２５まで通じている。空気取り込み穴３１は第３流路２６に対して直交して第３流路２６まで通じており、排気穴３２は第４流路２７に対して直交して第４流路２７まで通じている。   As shown in FIG. 4, a fuel intake hole 29 and an exhaust hole 30 are formed on one of the side surfaces at both ends in the longitudinal direction of the power generation module 20, and an air intake hole is formed on the other side surface. Holes 31 and exhaust holes 32 are formed. The fuel intake hole 29 is orthogonal to the first flow path 24 and communicates with the first flow path 24, and the exhaust hole 30 is orthogonal to the second flow path 25 and communicates with the second flow path 25. . The air intake hole 31 is perpendicular to the third flow path 26 and communicates with the third flow path 26, and the exhaust hole 32 is perpendicular to the fourth flow path 27 and communicates with the fourth flow path 27. .

燃料取り込み穴２９、排気穴３０、空気取り込み穴３１及び排気穴３２の何れにも蓋部材３３を着脱自在に嵌め込めるようになっており、燃料取り込み穴２９、排気穴３０、空気取り込み穴３１及び排気穴３２を蓋部材３３によって閉塞することができるようになっている。また、燃料取り込み穴２９、排気穴３０、空気取り込み穴３１及び排気穴３２の何れにも、貫通した内部流路３４ａを形成したコネクタ３４を着脱自在に嵌め込めるようになっている。つまり、蓋部材３３とコネクタ３４とを交換して燃料取り込み穴２９、排気穴３０、空気取り込み穴３１及び排気穴３２それぞれに嵌め込めることができるようになっている。   The lid member 33 is detachably fitted into any of the fuel intake hole 29, the exhaust hole 30, the air intake hole 31, and the exhaust hole 32. The fuel intake hole 29, the exhaust hole 30, the air intake hole 31, and the like. The exhaust hole 32 can be closed by the lid member 33. In addition, a connector 34 having a penetrating internal flow path 34a can be detachably fitted into any of the fuel intake hole 29, the exhaust hole 30, the air intake hole 31, and the exhaust hole 32. That is, the lid member 33 and the connector 34 can be exchanged so that they can be fitted into the fuel intake hole 29, the exhaust hole 30, the air intake hole 31, and the exhaust hole 32, respectively.

第１の多層基板２１及び第２の多層基板２２は、どちらもセラミック、プラスチック、ガラス、シリコン等の材料（セラミックがより好ましい。）から板状に形成された基板を複数枚積層したものである。図６に示すように、第１の多層基板２１及び第２の多層基板２２を構成した複数の基板には溝２１ａ，２２ａ、穴、その他の溝が形成されており、これら複数の基板を積層することによって、溝、穴による流路がそれぞれ第１の多層基板２１、第２の多層基板２２に幾つか形成されている。ここで、図６は図４に示された切断線VI−VIに沿った断面図である。図６において第１の多層基板２１、第２の多層基板２２及び燃料電池２３の厚さを強調して図示し、第２の多層基板２２の上層側の図示を省略する。   Each of the first multilayer substrate 21 and the second multilayer substrate 22 is obtained by laminating a plurality of substrates formed in a plate shape from a material (ceramic is more preferable) such as ceramic, plastic, glass, or silicon. . As shown in FIG. 6, grooves 21a, 22a, holes, and other grooves are formed in a plurality of substrates constituting the first multilayer substrate 21 and the second multilayer substrate 22, and the plurality of substrates are laminated. As a result, several channels by grooves and holes are formed in the first multilayer substrate 21 and the second multilayer substrate 22, respectively. Here, FIG. 6 is a sectional view taken along the cutting line VI-VI shown in FIG. In FIG. 6, the thicknesses of the first multilayer substrate 21, the second multilayer substrate 22, and the fuel cell 23 are emphasized, and the upper layer side of the second multilayer substrate 22 is not shown.

図６に示すように、燃料電池２３は、第１の多層基板２１側から順にセパレータ７１、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）７２、両面セパレータ７３、膜電極接合体７４、セパレータ７５を積層した構造を有している。セパレータ７１、膜電極接合体７２、両面セパレータ７３、膜電極接合体７４及びセパレータ７５の何れも図４の図示方向に見て（平面視して）同じ外形形状を呈し、その外形形状は第１の多層基板２１及び第２の多層基板２２と同形の矩形状となっている。   As shown in FIG. 6, the fuel cell 23 includes a separator 71, a membrane electrode assembly (MEA) 72, a double-sided separator 73, a membrane electrode assembly 74, and a separator 75 in order from the first multilayer substrate 21 side. It has a laminated structure. The separator 71, the membrane electrode assembly 72, the double-sided separator 73, the membrane electrode assembly 74, and the separator 75 all have the same outer shape as viewed in the direction shown in FIG. 4 (in plan view). The multilayer substrate 21 and the second multilayer substrate 22 have the same rectangular shape.

セパレータ７１、両面セパレータ７３、セパレータ７５の何れも、セラミック、シリコン、アルミニウム、ガラス等の材料（セラミックがより好ましい。）を板状に形成したものである。図７は、セパレータ７１の膜電極接合体７２との接合面の平面図である。図７に示すように、セパレータ７１の膜電極接合体７２との接合面には葛折り状の溝（マイクロ流路）７１ａが凹んだ状態に形成されており、この溝７１ａに蓋をするようにセパレータ７１に膜電極接合体７２を接合することによって、この溝７１ａがセパレータ７１と膜電極接合体７２との接合部に設けられたマイクロ流路となる。また、セパレータ７１の膜電極接合体７２との接合面からセパレータ７１の側面の一部にかけて、金メッキ等の導電性薄膜が成膜されている。また、マイクロ流路７１ａの一方の端部７１ｂには、第１の多層基板２１及び第２の多層基板２２に形成された流路を介してバルブ６５（バルブ６５については後述する。）に通じており、マイクロ流路７１ａの他方の端部７１ｃには、第１の多層基板２１及び第２の多層基板２２に形成された流路を介して第２流路２５に通じている。   Each of the separator 71, the double-sided separator 73, and the separator 75 is formed by forming a material such as ceramic, silicon, aluminum, or glass (ceramic is more preferable) into a plate shape. FIG. 7 is a plan view of the joint surface of the separator 71 with the membrane electrode assembly 72. As shown in FIG. 7, the surface of the separator 71 joined to the membrane electrode assembly 72 is formed with a concave groove (microchannel) 71a in a recessed state, and the groove 71a is covered. By joining the membrane electrode assembly 72 to the separator 71, the groove 71 a becomes a micro flow path provided at the junction between the separator 71 and the membrane electrode assembly 72. In addition, a conductive thin film such as gold plating is formed from the bonding surface of the separator 71 to the membrane electrode assembly 72 to a part of the side surface of the separator 71. Further, one end 71b of the micro flow path 71a is connected to a valve 65 (the valve 65 will be described later) through a flow path formed in the first multilayer substrate 21 and the second multilayer substrate 22. The other end 71c of the micro flow channel 71a communicates with the second flow channel 25 through a flow channel formed in the first multilayer substrate 21 and the second multilayer substrate 22.

図６に示すように、膜電極接合体７２は、固体高分子電解質膜７２ａと、固体高分子電解質膜７２ａの両面それぞれに接合されたガス拡散層（ＧＤＬ：Gas Diffusion Layer）電極７２ｂ，７２ｃと、固体高分子電解質膜７２ａの外周部を挟持したガスケット７２ｄ，７２ｅと、から構成されている。   As shown in FIG. 6, the membrane electrode assembly 72 includes a solid polymer electrolyte membrane 72a and gas diffusion layer (GDL: Gas Diffusion Layer) electrodes 72b and 72c joined to both surfaces of the solid polymer electrolyte membrane 72a. The gaskets 72d and 72e sandwich the outer periphery of the solid polymer electrolyte membrane 72a.

固体高分子電解質膜７２ａは、平面視して（図４の図示方向に見て）、第１の多層基板２１、セパレータ７１、両面セパレータ７３、セパレータ７５及び第２の多層基板２２と同じ外形形状を呈し、その外形形状は矩形状となっている。ガスケット７２ｄ，７２ｅは矩形枠状に形成されており、ガスケット７２ｄ，７２ｅの間に固体高分子電解質膜７２ａの外周部が挟持されている。ガスケット７２ｄ，７２ｅの内側において固体高分子電解質膜７２ａがガス拡散層電極７２ｂ，７２ｃの間に挟持されている。この膜電極接合体７２は、そのガス拡散層電極７２ｂがマイクロ流路７１ａに面するように、セパレータ７１に接合されている。なお、第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６、第４流路２７及び貫通穴２８，２８，…はガスケット７２ｄ，７２ｅにおいて膜電極接合体７２を貫通している。   The solid polymer electrolyte membrane 72 a has the same outer shape as the first multilayer substrate 21, the separator 71, the double-sided separator 73, the separator 75, and the second multilayer substrate 22 in plan view (as viewed in the direction shown in FIG. 4). The outer shape is rectangular. The gaskets 72d and 72e are formed in a rectangular frame shape, and the outer periphery of the solid polymer electrolyte membrane 72a is sandwiched between the gaskets 72d and 72e. A solid polymer electrolyte membrane 72a is sandwiched between the gas diffusion layer electrodes 72b and 72c inside the gaskets 72d and 72e. The membrane electrode assembly 72 is bonded to the separator 71 so that the gas diffusion layer electrode 72b faces the micro flow path 71a. The first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, the fourth flow path 27, and the through holes 28, 28,... Penetrate through the membrane electrode assembly 72 in the gaskets 72d, 72e.

固体高分子電解質膜７２ａは、水素イオン（Ｈ+）を選択的に透過させるものである。ガス拡散層電極７２ｂ，７２ｃはともに水素、水、酸素等のガスを透過して拡散させるものであり、例えば炭素微粒子からなる担体としての膜に白金微粒子を触媒として担持させたものである。 The solid polymer electrolyte membrane 72a selectively transmits hydrogen ions (H + ). Both of the gas diffusion layer electrodes 72b and 72c permeate and diffuse gas such as hydrogen, water, oxygen, etc., for example, platinum fine particles supported as a catalyst on a film as a carrier made of carbon fine particles.

両面セパレータ７３の膜電極接合体７２，７４それぞれとの接合面には、マイクロ流路７３ａ，７３ｂとしての葛折り状の溝が凹んだ状態に形成されている。マイクロ流路７３ａ，７３ｂの各一端部は、第２の多層基板２２に形成された流路を介して一酸化炭素除去器５３（一酸化炭素除去器５３については後述する。）の開口部５３ｆ（図８に図示。）に通じており、マイクロ流路７３ａ，７３ｂの各他端部は、第２の多層基板２２に形成された流路を介して第４流路２７に通じている。両面セパレータ７３の膜電極接合体７２，７４それぞれとの接合面から両面セパレータ７３の側面の一部にかけて、金メッキ等の導電性薄膜が成膜されている。両面セパレータ７３は、膜電極接合体７２のガス拡散層電極７２ｃがマイクロ流路７３ａに面するように、膜電極接合体７２に接合されている。   The joint surfaces of the double-sided separator 73 with the membrane electrode assemblies 72 and 74 are formed with concave grooves as microchannels 73a and 73b. One end of each of the micro flow paths 73a and 73b is provided with an opening 53f of a carbon monoxide remover 53 (the carbon monoxide remover 53 will be described later) through a flow path formed in the second multilayer substrate 22. (The other end of each of the micro flow paths 73a and 73b communicates with the fourth flow path 27 via a flow path formed in the second multilayer substrate 22). A conductive thin film such as gold plating is formed from the joint surface of the double-sided separator 73 with the membrane electrode assemblies 72 and 74 to a part of the side surface of the double-sided separator 73. The double-sided separator 73 is joined to the membrane electrode assembly 72 so that the gas diffusion layer electrode 72c of the membrane electrode assembly 72 faces the micro flow path 73a.

膜電極接合体７４は、膜電極接合体７２と同一の構成をしており、固体高分子電解質膜７４ａと、固体高分子電解質膜７４ａを挟持した一対のガス拡散層電極７４ｂ，７４ｃと、固体高分子電解質膜７４ａの外周部を挟持した一対のガスケット７４ｄ，７４ｅと、から構成されている。膜電極接合体７４は、そのガス拡散層電極７４ｃがマイクロ流路７３ｂに面するように、両面セパレータ７３に接合されている。   The membrane electrode assembly 74 has the same configuration as the membrane electrode assembly 72, and includes a solid polymer electrolyte membrane 74a, a pair of gas diffusion layer electrodes 74b and 74c sandwiching the solid polymer electrolyte membrane 74a, and a solid A pair of gaskets 74d and 74e sandwiching the outer periphery of the polymer electrolyte membrane 74a. The membrane electrode assembly 74 is joined to the double-sided separator 73 so that the gas diffusion layer electrode 74c faces the microchannel 73b.

セパレータ７５の膜電極接合体７４との接合面には、マイクロ流路７５ａとしての葛折り状の溝が凹んだ状態に形成されており、ガス拡散層電極７４ｂがマイクロ流路７５ａに面するように、セパレータ７５と膜電極接合体７４とが接合されている。また、セパレータ７５の膜電極接合体７４との接合面からセパレータ７５の側面の一部にかけて、金メッキ等の導電性薄膜が成膜されている。また、マイクロ流路７５ａの一方の端部は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じてバルブ６５に通じており、マイクロ流路７５ａの他方の端部は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じて第２流路２５に通じている。   On the joint surface of the separator 75 with the membrane electrode assembly 74, a crease-like groove as the microchannel 75a is formed in a recessed state so that the gas diffusion layer electrode 74b faces the microchannel 75a. The separator 75 and the membrane electrode assembly 74 are joined to each other. In addition, a conductive thin film such as gold plating is formed from the bonding surface of the separator 75 to the membrane electrode assembly 74 to a part of the side surface of the separator 75. In addition, one end of the micro flow path 75 a communicates with the valve 65 through a flow path formed in the second multilayer substrate 22, and the other end of the micro flow path 75 a is in the second multilayer substrate 22. The second channel 25 is communicated with the second channel 25 through the channel formed in the first.

以上の燃料電池２３では、マイクロ流路７３ａ，７３ｂそれぞれには一酸化炭素除去器５３から水素ガスが供給され、膜電極接合体７２のガス拡散層電極７２ｃ及び膜電極接合体７４のガス拡散層電極７４ｃ中に水素ガスが浸透・拡散し、水素ガスが電気化学反応式（１）に示すように触媒の作用を受けて水素イオンと電子とに分離する。
Ｈ2→２Ｈ+＋２ｅ- … （１） In the fuel cell 23 described above, hydrogen gas is supplied from the carbon monoxide remover 53 to each of the micro flow paths 73a and 73b, and the gas diffusion layer electrode 72c of the membrane electrode assembly 72 and the gas diffusion layer of the membrane electrode assembly 74 are supplied. Hydrogen gas permeates and diffuses into the electrode 74c, and the hydrogen gas is separated into hydrogen ions and electrons under the action of the catalyst as shown in the electrochemical reaction formula (1).
H 2 → 2H + + 2e − (1)

水素イオンは固体高分子電解質膜７２ａ，７４ａを通じて対側のガス拡散層電極７２ｂ，７４ｂに伝導し、電子はガス拡散層電極７２ｃ，７４ｃにより取り出される。従って、ガス拡散層電極７２ｃ，７４ｃが燃料極（カソード）として機能し、ガス拡散層電極７２ｃ，７４ｃに接した両面セパレータ７３の導電性薄膜が集電体として機能する。なお、ガス拡散層電極７２ｃ，７４ｃに接した両面セパレータ７３の導電性薄膜は充放電制御部９０（図５に図示。充放電制御部９０については後述する。）に接続されている。   Hydrogen ions are conducted to the opposite gas diffusion layer electrodes 72b and 74b through the solid polymer electrolyte membranes 72a and 74a, and electrons are taken out by the gas diffusion layer electrodes 72c and 74c. Therefore, the gas diffusion layer electrodes 72c and 74c function as a fuel electrode (cathode), and the conductive thin film of the double-sided separator 73 in contact with the gas diffusion layer electrodes 72c and 74c functions as a current collector. The conductive thin film of the double-sided separator 73 in contact with the gas diffusion layer electrodes 72c and 74c is connected to a charge / discharge control unit 90 (illustrated in FIG. 5; the charge / discharge control unit 90 will be described later).

一方、マイクロ流路７１ａ，７５ａそれぞれにはバルブ６５から空気が供給され、空気中の酸素ガスが膜電極接合体７２のガス拡散層電極７２ｂ及び膜電極接合体７４のガス拡散層電極７４ｂ中に浸透・拡散する。そして、電気化学反応式（２）に示すように、浸透した酸素ガスと、固体高分子電解質膜７２ａ，７４ａを通過した水素イオンと、ガス拡散層電極７２ｃ，７４ｃにより取り出された電子とが反応して水が生成物として生成される。ガス拡散層電極７２ｂ，７４ｂで生成された水はガス拡散層電極７２ｂ，７４ｂを透過して、マイクロ流路７１ａ，７５ａにまで拡散する。
２Ｈ+＋１／２Ｏ2＋２ｅ-→Ｈ2Ｏ … （２） On the other hand, air is supplied from the valve 65 to each of the micro flow paths 71a and 75a, and oxygen gas in the air enters the gas diffusion layer electrode 72b of the membrane electrode assembly 72 and the gas diffusion layer electrode 74b of the membrane electrode assembly 74. Penetration and diffusion. Then, as shown in the electrochemical reaction formula (2), the permeated oxygen gas, the hydrogen ions that have passed through the solid polymer electrolyte membranes 72a and 74a, and the electrons taken out by the gas diffusion layer electrodes 72c and 74c react with each other. Thus, water is produced as a product. Water generated by the gas diffusion layer electrodes 72b and 74b passes through the gas diffusion layer electrodes 72b and 74b and diffuses to the micro flow paths 71a and 75a.
2H + + 1 / 2O 2 + 2e − → H 2 O (2)

燃料電池２３で上記（１），（２）に示す電気化学反応が起こることにより電気エネルギーが生成される。ここで、ガス拡散層電極７２ｂ，７４ｂが空気極（アノード）として機能し、ガス拡散層電極７２ｂ，７４ｂに接したセパレータ７１，７５の導電性薄膜が集電体として機能する。また、ガス拡散層電極７２ｂ，７４ｂに接したセパレータ７１，７５の導電性薄膜が充放電制御部９０に接続されており、生成された電気エネルギーが充放電制御部９０に供給されるようになっている。   Electric energy is generated by the electrochemical reactions shown in the above (1) and (2) in the fuel cell 23. Here, the gas diffusion layer electrodes 72b and 74b function as an air electrode (anode), and the conductive thin films of the separators 71 and 75 in contact with the gas diffusion layer electrodes 72b and 74b function as a current collector. In addition, the conductive thin films of the separators 71 and 75 in contact with the gas diffusion layer electrodes 72b and 74b are connected to the charge / discharge control unit 90, and the generated electric energy is supplied to the charge / discharge control unit 90. ing.

図４に示すように、第２の多層基板２２の上面（発電モジュール２０の正面）には、平面視して正方形状又は矩形状を呈した三つの凹部４１，４２，４３が凹んだ状態に形成されている。凹部４１，４２，４３は、この順に発電モジュール２０の長手方向に沿って配列されている。図４の図示方向に見て左側の凹部４１には制御回路４４が搭載され、中央の凹部４２にはマイクロリアクタで構成された反応装置４５が搭載され、右側の凹部４３には検出駆動部４６が搭載されている。制御回路４４、反応装置４５及び検出駆動部４６の高さはそれぞれ凹部４１，４２，４３の深さよりも低く、制御回路４４、反応装置４５及び検出駆動部４６が第２の多層基板２２の上面よりも没している。   As shown in FIG. 4, three concave portions 41, 42, and 43 having a square shape or a rectangular shape in plan view are recessed on the upper surface of the second multilayer substrate 22 (the front surface of the power generation module 20). Is formed. The recesses 41, 42, and 43 are arranged along the longitudinal direction of the power generation module 20 in this order. A control circuit 44 is mounted on the left concave portion 41 as viewed in the direction shown in FIG. 4, a reaction device 45 composed of a microreactor is mounted on the central concave portion 42, and a detection drive unit 46 is mounted on the right concave portion 43. It is installed. The heights of the control circuit 44, the reaction device 45, and the detection drive unit 46 are lower than the depths of the recesses 41, 42, and 43, respectively, and the control circuit 44, the reaction device 45, and the detection drive unit 46 are located on the upper surface of the second multilayer substrate 22. More than dead.

図４及び図５を用いて検出駆動部４６について説明する。検出駆動部４６は、燃料ポンプ６１と、燃料用のバルブ６２と、空気ポンプ６３と、空気用の２つのバルブ６４，６５と、三つの流量センサ６６，６７，６８と、から構成されている。   The detection drive unit 46 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The detection drive unit 46 includes a fuel pump 61, a fuel valve 62, an air pump 63, two valves 64 and 65 for air, and three flow sensors 66, 67, and 68. .

燃料ポンプ６１の取り込み口は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じて燃料取り込み用の第１流路２４に連繋しており、燃料ポンプ６１の排出口は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じて燃料用のバルブ６２に連繋している。燃料用のバルブ６２は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じて反応装置４５の気化器５１（気化器５１については後述する。）の開口部５１ｄ（図８に図示。）に連繋しており、燃料用のバルブ６２から気化器５１までの間の流路に流量センサ６６が設けられている。   The intake port of the fuel pump 61 is connected to the first flow path 24 for fuel intake through a flow path formed in the second multilayer substrate 22, and the discharge port of the fuel pump 61 is connected to the second multilayer substrate 22. It is connected to the fuel valve 62 through the flow path formed in FIG. The fuel valve 62 is connected to an opening 51d (illustrated in FIG. 8) of the vaporizer 51 (the vaporizer 51 will be described later) of the reaction device 45 through a flow path formed in the second multilayer substrate 22. The flow rate sensor 66 is provided in the flow path from the fuel valve 62 to the vaporizer 51.

燃料ポンプ６１は、燃料を取り込み口から取り込んで排出口から排出することによって、燃料の液送を行うものである。燃料用のバルブ６２は、燃料ポンプ６１によって液送される燃料の流量を調節するものである。流量センサ６６は、燃料ポンプ６１によって液送される燃料の流量を検知し、検知した流量に応じた大きさの電流、電圧を出力するように設けられている。   The fuel pump 61 performs liquid feeding of fuel by taking in fuel from the intake port and discharging it from the discharge port. The fuel valve 62 adjusts the flow rate of the fuel fed by the fuel pump 61. The flow sensor 66 is provided so as to detect the flow rate of the fuel fed by the fuel pump 61 and to output a current and a voltage having a magnitude corresponding to the detected flow rate.

空気ポンプ６３の取り込み口は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じて空気取り込み用の第３流路２６に連繋しており、空気ポンプ６３の排出口は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じて空気用のバルブ６４及びバルブ６５に連繋している。一方の空気用バルブ６４は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じて反応装置４５の一酸化炭素除去器５３（一酸化炭素除去器５３については後述する。）に通じており、空気用バルブ６４から一酸化炭素除去器５３までの間の流路に流量センサ６７が設けられている。他方の空気用バルブ６５は、第２の多層基板２２に形成された流路を通じて燃料電池２３のマイクロ流路７５ａに通じており、更に第２の多層基板２２に形成された流路及び第１の多層基板２１に形成された流路を通じて燃料電池２３のマイクロ流路７１ａにも通じている。   The intake port of the air pump 63 is connected to the third flow path 26 for air intake through a flow path formed in the second multilayer substrate 22, and the discharge port of the air pump 63 is connected to the second multilayer substrate 22. The air valve 64 and the valve 65 are connected to each other through a flow path formed in the above. One air valve 64 is connected to a carbon monoxide remover 53 (the carbon monoxide remover 53 will be described later) of the reactor 45 through a flow path formed in the second multilayer substrate 22. A flow sensor 67 is provided in the flow path from the valve 64 to the carbon monoxide remover 53. The other air valve 65 communicates with the micro flow path 75a of the fuel cell 23 through the flow path formed in the second multilayer substrate 22, and further the flow path formed in the second multilayer substrate 22 and the first flow path. The micro-channel 71a of the fuel cell 23 is also communicated through the channel formed in the multilayer substrate 21.

空気ポンプ６３は、空気取り込み穴３１から取り込んだ空気を取り込み口から取り込みして排気口から排出することによって、空気を送るものである。一方の空気用バルブ６４は、空気ポンプ６３によって一酸化炭素除去器５３へ送られる空気の流量を調節するものであり、他方の空気用バルブ６５は、空気ポンプ６３によって燃料電池２３へ送られる空気の流量を調節するものである。流量センサ６７は、空気ポンプ６３から気化器５１へ送られる空気の流量を検知し、検出した流量に応じた大きさの電流、電圧を出力するように設けられている。流量センサ６８は、空気ポンプ６３から燃料電池２３へ送られる空気の流量を検知し、検出した流量に応じた大きさの電流、電圧を出力するように設けられている。   The air pump 63 sends air by taking in the air taken in from the air intake hole 31 through the intake port and discharging it from the exhaust port. One air valve 64 adjusts the flow rate of the air sent to the carbon monoxide remover 53 by the air pump 63, and the other air valve 65 is the air sent to the fuel cell 23 by the air pump 63. The flow rate is adjusted. The flow rate sensor 67 is provided so as to detect the flow rate of air sent from the air pump 63 to the vaporizer 51 and to output a current and voltage having a magnitude corresponding to the detected flow rate. The flow rate sensor 68 is provided so as to detect the flow rate of air sent from the air pump 63 to the fuel cell 23 and to output a current and voltage having a magnitude corresponding to the detected flow rate.

図５、図８及び図９を用いて反応装置４５について説明する。ここで、図８は、反応装置４５の裏面側から見て示した斜視図であり、図９は、図８に示された切断線IX−IXに沿った断面図である。反応装置４５は、燃料用バルブ６２から送られた燃料を加熱することにより燃料を気化する微小化学反応炉である気化器５１と、気化器５１から送られた混合気を水素と二酸化炭素に改質する微小化学反応炉である改質器５２と、改質器５２から送られた混合気に含まれる一酸化炭素を除去する微小化学反応炉である一酸化炭素除去器５３と、を具備し、気化器５１、改質器５２及び一酸化炭素除去器５３を連ねた構造を有する。   The reaction device 45 will be described with reference to FIGS. 5, 8 and 9. Here, FIG. 8 is a perspective view seen from the back side of the reactor 45, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the cutting line IX-IX shown in FIG. The reactor 45 includes a vaporizer 51, which is a microchemical reactor that vaporizes fuel by heating the fuel sent from the fuel valve 62, and a mixture gas sent from the vaporizer 51 to hydrogen and carbon dioxide. A reformer 52 that is a fine chemical reaction furnace, and a carbon monoxide remover 53 that is a microchemical reaction furnace that removes carbon monoxide contained in the air-fuel mixture sent from the reformer 52. The vaporizer 51, the reformer 52, and the carbon monoxide remover 53 are connected.

気化器５１は、セラミック、シリコン、アルミニウム、ガラス等の材料（シリコン、ガラスがより好ましい。）から板状に形成された２枚の基板５１ａ，５１ｂを互いに重ね合わせて接合した構造を有している。一方の基板５１ａの他方の基板５１ｂとの接合面には葛折り状の溝がエッチング法又はサンドブラス法により凹んだ状態に形成されており、この溝に蓋をするように一方の基板５１ａに他方の基板５１ｂを接合することによって、この溝が２枚の基板５１ａ，５１ｂの接合部に設けられたマイクロ流路５１ｃとなる。   The vaporizer 51 has a structure in which two substrates 51a and 51b formed in a plate shape from materials such as ceramic, silicon, aluminum, and glass (silicon and glass are more preferable) are overlapped and joined to each other. Yes. A convoluted groove is formed in an indented state by etching or sandblasting on the bonding surface of one substrate 51a with the other substrate 51b, and one substrate 51a is covered with this groove so as to cover it. By joining the other substrate 51b, this groove becomes a micro flow path 51c provided at the joint between the two substrates 51a and 51b.

基板５１ｂの接合面とは反対側の面にはマイクロ流路５１ｃの一方の端にまで通じる開口部５１ｄが形成されている。この開口部５１ｄは、第２の多層基板２２に形成された流路に連結し、この流路によって燃料用バルブ６２に通じている。これにより、燃料がバルブ６２から開口部５１ｄを通じてマイクロ流路５１ｃに供給されるようになっている。   An opening 51d that leads to one end of the microchannel 51c is formed on the surface opposite to the bonding surface of the substrate 51b. The opening 51d is connected to a flow path formed in the second multilayer substrate 22 and communicates with the fuel valve 62 through this flow path. As a result, fuel is supplied from the valve 62 to the micro flow path 51c through the opening 51d.

基板５１ａの接合面とは反対側の面には薄膜ヒータ５４が形成されている。薄膜ヒータ５４は電気エネルギーにより発熱する電熱膜であり、具体的には電気抵抗性発熱体、半導体性発熱体を薄膜状に成膜したものである。薄膜ヒータ５４は電気的特性（例えば、抵抗値）が温度に依存する材料から形成されたものであり、薄膜ヒータ５４の温度が定まれば電気的特性が一義的に定まるようになっている。特に、薄膜ヒータ５４の温度と電気的特性との関係は線形関係となっている。従って、薄膜ヒータ５４の抵抗、電流、電圧から薄膜ヒータ５４の温度を求めることができる。   A thin film heater 54 is formed on the surface opposite to the bonding surface of the substrate 51a. The thin film heater 54 is an electrothermal film that generates heat by electric energy. Specifically, the thin film heater 54 is formed by forming an electric resistance heating element and a semiconductor heating element into a thin film. The thin film heater 54 is formed of a material whose electrical characteristics (for example, resistance value) depend on temperature. When the temperature of the thin film heater 54 is determined, the electrical characteristics are uniquely determined. In particular, the relationship between the temperature of the thin film heater 54 and the electrical characteristics is a linear relationship. Therefore, the temperature of the thin film heater 54 can be obtained from the resistance, current, and voltage of the thin film heater 54.

改質器５２は気化器５１と同様に２枚の基板５２ａ，５２ｂを接合した構造を有し、２枚の基板５２ａ，５２ｂの接合部にマイクロ流路５２ｃが設けられており、基板５２ａの接合面とは反対側の面に薄膜ヒータ５５が成膜されている。改質器５２のマイクロ流路５２ｃの一方の端部は、気化器５１のマイクロ流路５１ｃの他方の端部（開口部５１ｄとは反対側の端部）に連繋している。   Similar to the vaporizer 51, the reformer 52 has a structure in which two substrates 52a and 52b are joined, and a micro flow path 52c is provided at a joint between the two substrates 52a and 52b. A thin film heater 55 is formed on the surface opposite to the bonding surface. One end of the micro flow path 52c of the reformer 52 is connected to the other end (the end opposite to the opening 51d) of the micro flow path 51c of the vaporizer 51.

一酸化炭素除去器５３も気化器５１と同様に２枚の基板５３ａ，５３ｂを接合した構造を有し、２枚の基板５３ａ，５３ｂの接合部にマイクロ流路５３ｃが設けられており、基板５３ａの接合面とは反対側の面に薄膜ヒータ５６が成膜されている。一酸化炭素除去器５３のマイクロ流路５３ｃの一方の端部は、改質器５２のマイクロ流路５２ｃの他方の端部に連結している。基板５３ｂの接合面とは反対側の面にはマイクロ流路５３ｃの一方の端部にまで通じる開口部５３ｅが形成されている。この開口部５３ｅは、第２の多層基板２２に形成された流路に連結し、この流路によって空気用バルブ６４に通じている。更に、基板５３ｂの接合面とは反対側の面にはマイクロ流路５３ｃの他方の端部にまで通じる開口部５３ｆが形成されている。この開口部５３ｆは、第２の多層基板２２に形成された流路に連結し、この流路によって燃料電池２３のマイクロ流路７３ａ，７３ｂに通じている。   Similarly to the vaporizer 51, the carbon monoxide remover 53 has a structure in which two substrates 53a and 53b are joined, and a micro flow path 53c is provided at the joint between the two substrates 53a and 53b. A thin film heater 56 is formed on the surface opposite to the bonding surface of 53a. One end of the micro flow path 53 c of the carbon monoxide remover 53 is connected to the other end of the micro flow path 52 c of the reformer 52. An opening 53e that leads to one end of the microchannel 53c is formed on the surface opposite to the bonding surface of the substrate 53b. The opening 53e is connected to a flow path formed in the second multilayer substrate 22, and communicates with the air valve 64 through the flow path. Furthermore, an opening 53f that leads to the other end of the microchannel 53c is formed on the surface opposite to the bonding surface of the substrate 53b. The opening 53f is connected to a flow path formed in the second multilayer substrate 22 and communicates with the micro flow paths 73a and 73b of the fuel cell 23 through this flow path.

改質器５２のマイクロ流路５２ｃの壁面には、触媒５２ｄが形成されている。触媒５２ｄは、メタノールと水の混合気を水素と二酸化炭素に改質する（下記化学反応式（３）参照。）触媒である。一例を挙げると、触媒５２ｄは、担体としてアルミニウム酸化物に銅及び亜鉛を担持させたＣｕＯ−ＺｎＯ系触媒（ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ2Ｏ3化合物）である。
ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→３Ｈ2＋ＣＯ2 … （３） A catalyst 52 d is formed on the wall surface of the micro flow path 52 c of the reformer 52. The catalyst 52d is a catalyst that reforms a mixture of methanol and water into hydrogen and carbon dioxide (see the following chemical reaction formula (3)). As an example, the catalyst 52d is a CuO—ZnO-based catalyst (CuO / ZnO / Al 2 O 3 compound) in which copper and zinc are supported on an aluminum oxide as a carrier.
CH 3 OH + H 2 O → 3H 2 + CO 2 (3)

なお、触媒５２ｄによってメタノールと水蒸気が完全に二酸化炭素及び水素に改質されない場合もあり、この場合、化学反応式（４）のように、メタノールと水蒸気が反応して二酸化炭素、一酸化炭素及び水蒸気が生成される。
２ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→５Ｈ2＋ＣＯ＋ＣＯ2 … （４） In some cases, methanol and water vapor may not be completely reformed to carbon dioxide and hydrogen by the catalyst 52d. Water vapor is generated.
2CH 3 OH + H 2 O → 5H 2 + CO + CO 2 (4)

一酸化炭素除去器５３のマイクロ流路５３ｃの壁面には、触媒５３ｄが形成されている。触媒５３ｄは、一酸化炭素と水の混合気を水素と二酸化炭素とに水性シフトする（下記化学反応式（５）参照）触媒であったり、一酸化炭素を選択的に酸化する（下記化学反応式（６）参照）触媒であったりする。一例を挙げると、触媒５３ｄは、担体としてアルミニウム酸化物に白金及びレニウムを担持させた触媒である。
ＣＯ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋Ｈ2 … （５）
２ＣＯ＋Ｏ2→２ＣＯ2 … （６）
なお、一酸化炭素除去器５３が上記化学反応式（５）の反応のみをもたらす反応器であった場合、バルブ６４、流量センサ６７は必要ない。 A catalyst 53 d is formed on the wall surface of the microchannel 53 c of the carbon monoxide remover 53. The catalyst 53d is a catalyst that shifts the mixture of carbon monoxide and water to hydrogen and carbon dioxide (see the following chemical reaction formula (5)), or selectively oxidizes carbon monoxide (the following chemical reaction). (See formula (6)). As an example, the catalyst 53d is a catalyst in which platinum and rhenium are supported on an aluminum oxide as a carrier.
CO + H 2 O → CO 2 + H 2 (5)
2CO + O 2 → 2CO 2 (6)
In addition, when the carbon monoxide remover 53 is a reactor that brings about only the reaction of the chemical reaction formula (5), the valve 64 and the flow sensor 67 are not necessary.

次に、図５を用いて制御回路４４について説明する。
制御回路４４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）８０と、ＲＡＭ（Random Access Memory）８１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）８２と、Ｄ／Ａ（Digital to Analog）コンバータ８３と、Ａ／Ｄ（Analog to Digital）コンバータ８４と、ドライバ８５，８６，８７，８８，８９と、充放電制御部９０と、二次電池９１と、ＤＣ／ＤＣ（Direct Current to Direct Current）コンバータ９２と、から構成されている。第２の多層基板２２にはプリント回路基板（ＰＣＢ：Print Circuit Board）としてバス、配線等が形成されており、ＣＰＵ８０、ＲＡＭ８１、ＲＯＭ８２、Ｄ／Ａコンバータ８３、Ａ／Ｄコンバータ８４、ドライバ８５，８６，８７，８８，８９、充放電制御部９０、二次電池９１及びＤＣ／ＤＣコンバータ９２が凹部４１に搭載され、更にバス、配線に接続されることによって、制御回路４４が構成されている。 Next, the control circuit 44 will be described with reference to FIG.
The control circuit 44 includes a CPU (Central Processing Unit) 80, a RAM (Random Access Memory) 81, a ROM (Read Only Memory) 82, a D / A (Digital to Analog) converter 83, an A / D (Analog to). Digital) converter 84, drivers 85, 86, 87, 88, 89, charge / discharge control unit 90, secondary battery 91, and DC / DC (Direct Current to Direct Current) converter 92. . A bus, wiring, etc. are formed as a printed circuit board (PCB) on the second multilayer board 22, and CPU 80, RAM 81, ROM 82, D / A converter 83, A / D converter 84, driver 85, 86, 87, 88, 89, the charge / discharge control unit 90, the secondary battery 91, and the DC / DC converter 92 are mounted in the recess 41, and further connected to the bus and wiring, thereby forming the control circuit 44. .

ＲＯＭ８２は、ＣＰＵ８０にとって読取可能且つ実行可能なプログラムが格納されている。ＣＰＵ８０は、ＲＯＭ８２に格納されたプログラムを読み込み、そのプログラムに従った処理を行うことによって制御回路４４全体の制御を行うように設けられている。ＲＡＭ８１は、ＣＰＵ８０に作業領域を提供するものであり、プログラムに従ってＣＰＵ８０が実行した処理により生成されたデータ、ＣＰＵ８０が読み出したデータを一時的に記憶するように設けられている。 The ROM 82 stores a program that can be read and executed by the CPU 80. The CPU 80 is provided so as to control the entire control circuit 44 by reading a program stored in the ROM 82 and performing processing according to the program. The RAM 81 provides a work area to the CPU 80, and is provided to temporarily store data generated by processing executed by the CPU 80 according to a program and data read by the CPU 80.

ドライバ８５は、ＣＰＵ８０の指令に従って燃料ポンプ６１を駆動し、燃料ポンプ６１の動作速度を制御するように設けられている。ドライバ８６は、ＣＰＵ８０の指令に従って空気ポンプ６３を駆動し、空気ポンプ６３の動作速度を制御するように設けられている。   The driver 85 is provided to drive the fuel pump 61 in accordance with a command from the CPU 80 and to control the operating speed of the fuel pump 61. The driver 86 is provided to drive the air pump 63 in accordance with a command from the CPU 80 and to control the operating speed of the air pump 63.

Ｄ／Ａコンバータ８３は、ＣＰＵ８３から出力されたデジタルの流量調節データをアナログの電流又は電圧の大きさに変換し、その大きさの電流、電圧をバルブ６２，６４，６５それぞれに供給するように設けられている。これにより、バルブ６２による燃料の流量調節、バルブ６４による空気の流量調節、バルブ６５による空気の流量調節がＣＰＵ８０によって制御されるようになっている。 The D / A converter 83 converts the digital flow rate adjustment data output from the CPU 83 into an analog current or voltage magnitude, and supplies the current and voltage of that magnitude to the valves 62, 64 and 65, respectively. Is provided. Thus, the fuel flow adjustment by the valve 62, the air flow adjustment by the valve 64, and the air flow adjustment by the valve 65 are controlled by the CPU 80 .

Ａ／Ｄコンバータ８４は、流量センサ６６，６７，６８それぞれから入力した電気信号（電流の大きさ、電圧の大きさ）をデジタルの流量データに変換し、変換した流量データをＣＰＵ８０に出力するように設けられている。これにより、燃料ポンプ６１によって液送される燃料の流量のデータ、空気ポンプ６３から気化器５１へ送られる空気の流量のデータ、及び、空気ポンプ６３から燃料電池２３へ送られる空気の流量のデータが、ＣＰＵ８３にフィードバックされる。ＣＰＵ８３は、流量センサ６６，６７，６８それぞれからフィードバックされた流量のデータに基づき、バルブ６２，６４，６５の制御を行う機能を有する。このようなＣＰＵ８３のフィードバック制御機能は、ＣＰＵ８３がＲＯＭ８２から読み込んだプログラムにより実現される。   The A / D converter 84 converts the electric signals (the magnitude of the current and the magnitude of the voltage) input from the flow sensors 66, 67, and 68 into digital flow data, and outputs the converted flow data to the CPU 80. Is provided. Thereby, data on the flow rate of fuel sent by the fuel pump 61, data on the flow rate of air sent from the air pump 63 to the vaporizer 51, and data on the flow rate of air sent from the air pump 63 to the fuel cell 23. Is fed back to the CPU 83. The CPU 83 has a function of controlling the valves 62, 64, 65 based on the flow rate data fed back from the flow rate sensors 66, 67, 68, respectively. Such a feedback control function of the CPU 83 is realized by a program read from the ROM 82 by the CPU 83.

ドライバ８７，８８，８９は、ＣＰＵ８０の指令に従って薄膜ヒータ５４，５５，５６をそれぞれ駆動し、それぞれの薄膜ヒータ５４，５５，５６に供給する電流、電圧を制御することによりそれぞれの薄膜ヒータ５４，５５，５６の温度を制御するように設けられている。薄膜ヒータ５４，５５，５６の電気的特性が温度に依存するので、ドライバ８７，８８，８９からそれぞれの薄膜ヒータ５４，５５，５６に供給される電流、電圧が温度データとしてＣＰＵ８０にフィードバックされ、ＣＰＵ８３は、薄膜ヒータ５４，５５，５６それぞれからフィードバックされた温度のデータに基づき、薄膜ヒータ５４，５５，５６それぞれの温度制御を行う機能を有する。このようなＣＰＵ８３の温度制御機能は、ＣＰＵ８３がＲＯＭ８２から読み込んだプログラムにより実現される。   The drivers 87, 88, 89 drive the thin film heaters 54, 55, 56 in accordance with instructions from the CPU 80, and control the currents and voltages supplied to the respective thin film heaters 54, 55, 56 to thereby control the thin film heaters 54, 55, 56, respectively. It is provided to control the temperatures of 55 and 56. Since the electrical characteristics of the thin film heaters 54, 55 and 56 depend on the temperature, the current and voltage supplied from the drivers 87, 88 and 89 to the thin film heaters 54, 55 and 56 are fed back to the CPU 80 as temperature data. The CPU 83 has a function of controlling the temperature of each of the thin film heaters 54, 55, 56 based on the temperature data fed back from each of the thin film heaters 54, 55, 56. Such a temperature control function of the CPU 83 is realized by a program read from the ROM 82 by the CPU 83.

二次電池９１は、ニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池、リチウムイオン電池、鉛蓄電池等の充放電可能な電池である。   The secondary battery 91 is a chargeable / dischargeable battery such as a nickel-cadmium storage battery, a nickel-hydrogen storage battery, a lithium ion battery, or a lead storage battery.

充放電制御部９０は、ＣＰＵ８０の指令に従って、燃料電池２３から供給された電気エネルギーを二次電池９１に充電させたり、二次電池９１から電気エネルギーを放電させてＤＣ／ＤＣコンバータ９２に供給したり、燃料電池２３から供給された電気エネルギーをＤＣ／ＤＣコンバータ９２に供給したりするように設けられている。   The charge / discharge control unit 90 charges the secondary battery 91 with the electrical energy supplied from the fuel cell 23 or discharges the electrical energy from the secondary battery 91 and supplies it to the DC / DC converter 92 in accordance with a command from the CPU 80. Or the electric energy supplied from the fuel cell 23 is supplied to the DC / DC converter 92.

ＤＣ／ＤＣコンバータ９２は、ＣＰＵ８０の指令に従って、充放電制御部９０から供給された電気エネルギーとしての直流電流の電圧を変換し、外部に供給するように設けられている。   The DC / DC converter 92 is provided so as to convert the voltage of a direct current as electric energy supplied from the charge / discharge control unit 90 in accordance with an instruction from the CPU 80 and supply the converted voltage to the outside.

図３に示すように、発電モジュール２０の側面のうち主に第２の多層基板２２の側面には、ＤＣ／ＤＣコンバータ９２の出力端子である陽極端子９２ａと陰極端子９２ｂが設けられている。なお、制御回路４４全体への電気エネルギーの供給はＤＣ／ＤＣコンバータ９２によって行われる。   As shown in FIG. 3, an anode terminal 92 a and a cathode terminal 92 b that are output terminals of the DC / DC converter 92 are provided mainly on the side surface of the second multilayer substrate 22 among the side surfaces of the power generation module 20. The supply of electric energy to the entire control circuit 44 is performed by a DC / DC converter 92.

また、発電モジュール２０の側面のうち主に第２の多層基板２２の側面には、複数の通信用電極９３，９３，…が本体１，１０１や他の発電モジュール２０とデータの入出力を行うインターフェースとして設けられている。通信用電極９３，９３，…は、第２の多層基板２２に形成されたバスに接続されている。   Further, among the side surfaces of the power generation module 20, mainly on the side surface of the second multilayer substrate 22, a plurality of communication electrodes 93, 93,. It is provided as an interface. The communication electrodes 93, 93,... Are connected to a bus formed on the second multilayer substrate 22.

また、発電モジュール２０の側面のうち主に第２の多層基板２２の側面には、２つの主副設定用電極９４，９４が図５に示された主副設定用スイッチ８５として設けられている。主副設定用電極９４，９４は、第２の多層基板２２に形成されたバスに接続されている。主副設定用電極９４，９４は、本体１０１に発電モジュール２０を複数搭載する場合において、親（主）用の発電モジュール２０と子（副）用の発電モジュール２０を設定するために用いられる。つまり、主副設定用電極９４，９４を導電させると（この場合、主副設定用スイッチ８５がオンである。）、ＣＰＵ８０はその発電モジュール２０を親として認識するように設けられ、主副設定用電極９４，９４を絶縁させると（この場合、主副設定用スイッチ８５がオフである。）、ＣＰＵ８０はその発電モジュール２０を子として認識するように設けられている。このようなＣＰＵ８３の主副認識機能は、ＣＰＵ８０がＲＯＭ８２から読み込んだプログラムにより実現される。 Further, two main / sub setting electrodes 94, 94 are provided as main / sub setting switches 85 shown in FIG. 5 mainly on the side surface of the second multilayer substrate 22 among the side surfaces of the power generation module 20. . The main / sub setting electrodes 94, 94 are connected to a bus formed on the second multilayer substrate 22. The main / sub setting electrodes 94, 94 are used to set a parent (main) power generation module 20 and a child (sub) power generation module 20 when a plurality of power generation modules 20 are mounted on the main body 101. That is, when the main / sub setting electrodes 94, 94 are made conductive (in this case, the main / sub setting switch 85 is on), the CPU 80 is provided so as to recognize the power generation module 20 as a parent. When the electrodes 94 are insulated (in this case, the main / sub setting switch 85 is off), the CPU 80 is provided so as to recognize the power generation module 20 as a child. Such a main / sub recognition function of the CPU 83 is realized by a program read by the CPU 80 from the ROM 82.

次に、本体１に一つの発電モジュール２０を搭載して用いる場合に、電子機器１００の使用法及び電子機器１００の動作について説明する。
図１０、図１１に示すように、第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６、第４流路２７の両側開口それぞれに蓋部材３３を嵌めて、第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６及び第４流路２７の開口を蓋部材３３によって閉塞する。また、燃料取り込み穴２９、排気穴３０、空気取り込み穴３１、排気穴３２それぞれにコネクタ３４を嵌め込む。 Next, how to use the electronic device 100 and the operation of the electronic device 100 when one power generation module 20 is mounted on the main body 1 will be described.
As shown in FIGS. 10 and 11, the first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, and the fourth flow path 27 are fitted with lid members 33 in both side openings, respectively. The openings of the second flow path 25, the third flow path 26 and the fourth flow path 27 are closed by the lid member 33. Further, connectors 34 are fitted into the fuel intake holes 29, the exhaust holes 30, the air intake holes 31, and the exhaust holes 32, respectively.

次に、燃料容器１０を本体１（図１に図示。）の第１の収納空間７に装着する。次に、発電モジュール２０を本体１の第２の収納空間９に装着すると、燃料取り込み穴２９、排気穴３０、空気取り込み穴３１、排気穴３２それぞれに嵌め込んだ四つのコネクタ３４，３４，…が本体１に連結する。詳細には、燃料取り込み穴２９に嵌め込んだコネクタ３４が、第１の収納空間７内で燃料容器１０の排出口１１に通じる管に連結し、空気取り込み穴３１に嵌め込んだコネクタ３４は、本体１に設けられた空気フィルタに通じる管に連結し、排気穴３０，３２に嵌め込んだコネクタ３４は、本体１に設けられた排気口に通じる管に連結する。これにより、燃料容器１０から本体１を介して発電モジュール２０に燃料の供給が可能となり、外気から空気フィルタ、本体１を介して発電モジュール２０に空気の供給が可能となる。   Next, the fuel container 10 is mounted in the first storage space 7 of the main body 1 (shown in FIG. 1). Next, when the power generation module 20 is mounted in the second storage space 9 of the main body 1, four connectors 34, 34,... Fitted into the fuel intake hole 29, the exhaust hole 30, the air intake hole 31, and the exhaust hole 32, respectively. Is connected to the main body 1. Specifically, the connector 34 fitted into the fuel intake hole 29 is connected to a pipe leading to the discharge port 11 of the fuel container 10 in the first storage space 7, and the connector 34 fitted into the air intake hole 31 is A connector 34 connected to an air filter provided in the main body 1 and fitted in the exhaust holes 30 and 32 is connected to a pipe connected to an exhaust port provided in the main body 1. As a result, fuel can be supplied from the fuel container 10 to the power generation module 20 via the main body 1, and air can be supplied from outside air to the power generation module 20 via the air filter and the main body 1.

また、本体１の第２の収納空間９の壁面には、主副設定用電極９４，９４を互いに接続させるための主設定用端子と、主設定用端子によって主となった発電モジュール２０の通信用通信用電極９３，９３，…とそれぞれ接続するための通信用端子と、電気エネルギー入力用端子とが設けられており、発電モジュール２０を本体１の第２の収納空間９に装着すると、主副設定用電極９４，９４が主設定用端子に共通接続することによって導電し、通信用電極９３，９３，…がそれぞれ通信用端子に接続し、陽極端子９２ａ、陰極端子９２ｂがそれぞれ電気エネルギー入力用端子に接続する。主副設定用電極９４，９４を主設定用端子によって導電させると、発電モジュール２０のＣＰＵ８０がその発電モジュール２０を親として認識する。通信用電極９３，９３，…をそれぞれ通信用端子に接続させると、本体１と発電モジュール２０との間でデータの入出力が可能となる。また、陽極端子９２ａ、陰極端子９２ｂをそれぞれ電気エネルギー入力端子に接続させると、発電モジュール２０から本体１に電気エネルギーの供給することが可能となる。   Further, on the wall surface of the second storage space 9 of the main body 1, communication between the main setting terminal for connecting the main and sub setting electrodes 94, 94 to each other, and the power generation module 20 mainly using the main setting terminal. Are provided with communication terminals for connecting to the communication electrodes 93, 93,... For electric power and terminals for inputting electric energy, and when the power generation module 20 is mounted in the second storage space 9 of the main body 1, The sub-setting electrodes 94 and 94 are electrically connected by common connection to the main setting terminal, the communication electrodes 93, 93,... Are respectively connected to the communication terminals, and the anode terminal 92a and the cathode terminal 92b are respectively input with electric energy. Connect to the terminal. When the main / sub setting electrodes 94, 94 are made conductive by the main setting terminal, the CPU 80 of the power generation module 20 recognizes the power generation module 20 as a parent. When the communication electrodes 93, 93,... Are connected to the communication terminals, data can be input / output between the main body 1 and the power generation module 20. Further, when the anode terminal 92a and the cathode terminal 92b are respectively connected to the electric energy input terminals, it is possible to supply electric energy from the power generation module 20 to the main body 1.

そして、発電モジュール２０が作動し、ＣＰＵ８０がドライバ８６、８７それぞれを介して空気ポンプ６３、燃料ポンプ６１を作動させ、更にドライバ８７，８８，８９それぞれを介して薄膜ヒータ５４，５５，５６を発熱させる。ここで、発電モジュール２０の作動は、本体１から通信用端子、通信用電極９３，９３，９３を介してＣＰＵ８０に作動信号が入力されることによって開始する。   Then, the power generation module 20 is activated, the CPU 80 activates the air pump 63 and the fuel pump 61 via the drivers 86 and 87, respectively, and further heats the thin film heaters 54, 55 and 56 via the drivers 87, 88 and 89, respectively. Let Here, the operation of the power generation module 20 starts when an operation signal is input from the main body 1 to the CPU 80 via the communication terminals and the communication electrodes 93, 93, 93.

発電モジュール２０の作動中、ＣＰＵ８３は、薄膜ヒータ５４，５５，５６それぞれからフィードバックされた温度のデータに基づき、薄膜ヒータ５４，５５，５６それぞれが所定温度になるように温度制御を行う。   During operation of the power generation module 20, the CPU 83 performs temperature control so that each of the thin film heaters 54, 55, and 56 reaches a predetermined temperature based on the temperature data fed back from each of the thin film heaters 54, 55, and 56.

燃料ポンプ６１が作動すると、燃料容器１０の燃料が燃料取り込み穴２９を通じて発電モジュール２０に供給され、発電モジュール２０に供給された燃料がバルブ６２、流量センサ６６を介して気化器５１に液送される。また、空気ポンプ６３が作動すると、外気の空気が空気取り込み穴３１を通じて発電モジュール２０に供給され、発電モジュール２０に供給された空気がバルブ６４、流量センサ６７を介して一酸化炭素除去器５３に送られるとともにバルブ６５、流量センサ６８を介して燃料電池２３に送られる。ここで、ＣＰＵ８３は、流量センサ６６，６７，６８それぞれからフィードバックされた流量のデータに基づき、所定の流量となるようにバルブ６２，６４，６５それぞれを制御する。   When the fuel pump 61 is activated, the fuel in the fuel container 10 is supplied to the power generation module 20 through the fuel intake hole 29, and the fuel supplied to the power generation module 20 is sent to the carburetor 51 via the valve 62 and the flow rate sensor 66. The When the air pump 63 is activated, outside air is supplied to the power generation module 20 through the air intake hole 31, and the air supplied to the power generation module 20 is supplied to the carbon monoxide remover 53 via the valve 64 and the flow rate sensor 67. It is sent to the fuel cell 23 through the valve 65 and the flow rate sensor 68. Here, the CPU 83 controls each of the valves 62, 64, and 65 so as to obtain a predetermined flow rate based on the flow rate data fed back from each of the flow rate sensors 66, 67, and 68.

気化器５１では、供給された燃料が加熱されて気化（蒸発）し、メタノール及び水（水蒸気）の混合気となって改質器５２のマイクロ流路５２ｃに供給される。   In the vaporizer 51, the supplied fuel is heated and vaporized (evaporated), and is supplied to the micro flow path 52c of the reformer 52 as a mixture of methanol and water (water vapor).

改質器５２では、気化器５１から供給された混合気が改質器５２のマイクロ流路５２ｃを流動している時に、混合気中のメタノールと水蒸気が触媒５２ｄにより反応して二酸化炭素及び水素が生成される（上記化学反応式（３）を参照。）。また、改質器５２では、混合気中のメタノールと水蒸気が完全に二酸化炭素及び水素に改質されない場合もあり、この場合、化学反応式（４）のように、メタノールと水蒸気が反応して二酸化炭素、一酸化炭素が生成される（上記化学反応式（４）を参照。）。改質器５２で生成された一酸化炭素、二酸化炭素及び水素等からなる混合気が一酸化炭素除去器５３に供給される。   In the reformer 52, when the air-fuel mixture supplied from the vaporizer 51 flows in the micro flow path 52c of the reformer 52, the methanol and water vapor in the air-fuel mixture react with each other by the catalyst 52d, and carbon dioxide and hydrogen. (See the above chemical reaction formula (3)). In the reformer 52, methanol and steam in the gas mixture may not be completely reformed to carbon dioxide and hydrogen. In this case, methanol and steam react as shown in chemical reaction formula (4). Carbon dioxide and carbon monoxide are produced (see chemical reaction formula (4) above). An air-fuel mixture composed of carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen and the like generated in the reformer 52 is supplied to the carbon monoxide remover 53.

一酸化炭素除去器５３では、改質器５２から供給された混合気がマイクロ流路５３ｃを流動している時に、混合気中の一酸化炭素と水蒸気から二酸化炭素及び水素が生成されたり、混合気の中から特異的に選択された一酸化炭素と、バルブ６５から供給された空気に含まれる酸素とが反応して二酸化炭素が生成されたりする（上記化学反応式（５）、（６）を参照。）。   In the carbon monoxide remover 53, when the air-fuel mixture supplied from the reformer 52 flows through the micro flow path 53c, carbon dioxide and hydrogen are generated from the carbon monoxide and water vapor in the air-fuel mixture or mixed. Carbon monoxide specifically selected from the atmosphere reacts with oxygen contained in the air supplied from the valve 65 to generate carbon dioxide (the above chemical reaction formulas (5) and (6)). See).

このように、反応装置４５の気化器５１、改質器５２及び一酸化炭素除去器５３を経た燃料から二酸化炭素と水素が生成される。反応装置４５で生成された生成物（二酸化炭素及び水素等）は、燃料電池２３に供給される。   Thus, carbon dioxide and hydrogen are generated from the fuel that has passed through the vaporizer 51, the reformer 52, and the carbon monoxide remover 53 of the reactor 45. Products (carbon dioxide, hydrogen, etc.) generated by the reactor 45 are supplied to the fuel cell 23.

燃料電池２３に供給された混合気がマイクロ流路７３ａ，７３ｂを流動し、混合気中の水素が膜電極接合体７２のガス拡散層電極７２ｃ及び膜電極接合体７４のガス拡散層電極７４ｃの触媒作用を受けて水素イオンと電子とに分離する（上記電気化学反応式（１）を参照。）。生成された水素イオンは、固体高分子電解質膜７２ａ，７４ａを透過する。   The air-fuel mixture supplied to the fuel cell 23 flows through the micro flow paths 73a and 73b, and the hydrogen in the air-fuel mixture passes through the gas diffusion layer electrode 72c of the membrane electrode assembly 72 and the gas diffusion layer electrode 74c of the membrane electrode assembly 74. It is catalyzed and separated into hydrogen ions and electrons (see the above electrochemical reaction formula (1)). The generated hydrogen ions permeate the solid polymer electrolyte membranes 72a and 74a.

マイクロ流路７３ａ，７３ｂを流動し終わった混合気（水素が非常に希薄である。）は、第４流路２７及び排気穴３２を通じて本体１へ排気され、更に本体１から外部に排気される。   The air-fuel mixture (hydrogen is very dilute) that has finished flowing through the micro flow paths 73a and 73b is exhausted to the main body 1 through the fourth flow path 27 and the exhaust holes 32, and further exhausted from the main body 1 to the outside. .

一方、燃料電池２３に供給された空気がマイクロ流路７１ａ，７５ａを流動し、空気中の酸素が膜電極接合体７２のガス拡散層電極７２ｂ及び膜電極接合体７４のガス拡散層電極７４ｂの作用を受けて水素イオンと電子と反応し、水が生成される（上記電気化学反応式（２）を参照。）。   On the other hand, the air supplied to the fuel cell 23 flows through the micro flow paths 71a and 75a, and oxygen in the air flows into the gas diffusion layer electrode 72b of the membrane electrode assembly 72 and the gas diffusion layer electrode 74b of the membrane electrode assembly 74. Under the action, it reacts with hydrogen ions and electrons to produce water (see the above electrochemical reaction formula (2)).

マイクロ流路７１ａ，７５ａを流動し終わった空気（酸素が希薄である。）は、第２流路２５及び排気穴３０を通じて本体１へ排気され、更に本体１から外部に排気される。   The air (oxygen is lean) that has finished flowing through the micro flow paths 71a and 75a is exhausted to the main body 1 through the second flow path 25 and the exhaust holes 30, and further exhausted from the main body 1 to the outside.

燃料電池２３によって生成された電気エネルギーは、充放電制御部９０によって二次電池９１に充電される。更には、生成された電気エネルギーは、充放電制御部９０によってＤＣ／ＤＣコンバータ９２に供給され、ＤＣ／ＤＣコンバータ９２によって直流電流の所定電圧に変換され、陽極端子９２ａ及び陰極端子９２ｂを通じて本体１に供給される。本体１は、供給された電気エネルギーにより動作する。   The electrical energy generated by the fuel cell 23 is charged into the secondary battery 91 by the charge / discharge control unit 90. Further, the generated electrical energy is supplied to the DC / DC converter 92 by the charge / discharge control unit 90, converted into a predetermined voltage of a direct current by the DC / DC converter 92, and the main body 1 through the anode terminal 92a and the cathode terminal 92b. To be supplied. The main body 1 operates by the supplied electric energy.

発電モジュール２０に動作している時、ＣＰＵ８０が通信用電極９３，９３，…及び通信用端子を介して、本体１に対してデータの入出力を行う。   When operating on the power generation module 20, the CPU 80 inputs / outputs data to / from the main body 1 via the communication electrodes 93, 93,... And the communication terminals.

次に、本体１０１に複数の発電モジュール２０，２０を搭載して用いる場合に、電子機器１２０の使用方法及び電子機器１２０の動作について説明する。   Next, the usage method of the electronic device 120 and the operation of the electronic device 120 when the plurality of power generation modules 20 and 20 are mounted on the main body 101 will be described.

図１２、図１３に示すように、一方の発電モジュール２０の第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６、第４流路２７をそれぞれ他方の発電モジュール２０の第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６、第４流路２７に位置合わせをし、一方の発電モジュール２０に他方の発電モジュール２０を重ねる。ここで、一方の発電モジュール２０の下面を他方の発電モジュール２０の上面に当接させ、その当接面側の第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６、第４流路２７の開口にパッキン３５を装着する。更には、発電モジュール２０に他方の発電モジュール２０を重ねることで、一方の発電モジュール２０の貫通穴２８，２８，…を他方の発電モジュール２０の貫通穴２８，２８，…にそれぞれ位置合わせする。   As shown in FIGS. 12 and 13, the first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, and the fourth flow path 27 of one power generation module 20 are respectively connected to the first flow path of the other power generation module 20. The path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, and the fourth flow path 27 are aligned, and the other power generation module 20 is stacked on one power generation module 20. Here, the lower surface of one power generation module 20 is brought into contact with the upper surface of the other power generation module 20, and the first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, the fourth flow on the contact surface side thereof. A packing 35 is attached to the opening of the path 27. Further, by overlapping the other power generation module 20 on the power generation module 20, the through holes 28, 28,... Of the one power generation module 20 are aligned with the through holes 28, 28,.

次に、貫通穴２８，２８，…にボルト３８，３８，…をそれぞれ挿入し、反対側から出たボルト３８，３８，…の先端部にナット３９，３９，…をそれぞれ螺合させる。ここで、何れのボルト３８も、貫通穴２８に挿通するロッド部３８ｂと、ロッド部３８ｂの一方の端部に一体形成された係合部としての頭部３８ａと、から構成されており、ロッド部３８ｂの外周には螺旋状のねじ切りが形成されており、頭部３８ａの直径はロッド部３８ｂの直径よりも大きい。別の係合部としてのナット３９をロッド部３８ｂの先端部に螺合することにより、ボルト３８の頭部３８ａが貫通穴２８の周囲において一方の発電モジュール２０に係合し、別の係合部としてのナット３９が貫通穴２８の反対側の周囲において他方の発電モジュール２０に係合し、頭部３８ａとナット３９が互いに近づく方向に発電モジュール２０，２０を締め付け合う。以上のようにして、２つの発電モジュール２０，２０を組み付ける。   Next, bolts 38, 38,... Are respectively inserted into the through holes 28, 28,..., And nuts 39, 39,. Here, each of the bolts 38 includes a rod portion 38b inserted into the through hole 28 and a head portion 38a as an engaging portion integrally formed at one end portion of the rod portion 38b. A helical thread is formed on the outer periphery of the portion 38b, and the diameter of the head portion 38a is larger than the diameter of the rod portion 38b. By screwing a nut 39 as another engagement portion into the tip of the rod portion 38b, the head portion 38a of the bolt 38 is engaged with one power generation module 20 around the through hole 28, and another engagement is achieved. The nut 39 as a part engages with the other power generation module 20 around the opposite side of the through hole 28, and the power generation modules 20 and 20 are tightened in a direction in which the head 38a and the nut 39 approach each other. As described above, the two power generation modules 20 and 20 are assembled.

次に、第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６、第４流路２７の両側開口それぞれに蓋部材３３を嵌めて、第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６及び第４流路２７の開口を蓋部材３３によって閉塞する。   Next, the lid member 33 is fitted to each opening on both sides of the first flow path 24, the second flow path 25, the third flow path 26, and the fourth flow path 27, and the first flow path 24, the second flow path 25, The openings of the third flow path 26 and the fourth flow path 27 are closed by the lid member 33.

次に、２つの発電モジュール２０，２０の燃料取り込み穴２９，２９のうち一方にコネクタ３４を嵌め込み、他方に蓋部材３３を嵌め込む。２つの排気穴３０，３０、２つの空気取り込み穴３１，３１、２つの排気穴３２，３２についても同様に、一方にコネクタ３４を嵌め込み、他方に蓋部材３３を嵌め込む。   Next, the connector 34 is fitted into one of the fuel intake holes 29, 29 of the two power generation modules 20, 20, and the lid member 33 is fitted into the other. Similarly, the connector 34 is fitted into one of the two exhaust holes 30, 30, the two air intake holes 31, 31, and the two exhaust holes 32, 32, and the lid member 33 is fitted into the other.

次に、燃料容器１０を本体１０１（図２に図示。）の第１の収納空間７に装着する。次に、組み付けた２つの発電モジュール２０，２０を本体１０１の第２の収納空間１０９に装着すると、燃料取り込み穴２９、排気穴３０、空気取り込み穴３１、排気穴３２それぞれに嵌め込んだ四つのコネクタ３４，３４，…が本体１０１に連結する。詳細には、燃料取り込み穴２９に嵌め込んだコネクタ３４が、第１の収納空間７内で燃料容器１０の排出口１１に通じる管に連結し、空気取り込み穴３１に嵌め込んだコネクタ３４は、本体１０１に設けられた空気フィルタに通じる管に連結し、排気穴３０，３２に嵌め込んだコネクタ３４は、本体１０１に設けられた排気口に通じる管に連結する。これにより、燃料容器１０から本体１０１を介して発電モジュール２０に燃料の供給が可能となり、外気から空気フィルタ、本体１０１を介して発電モジュール２０に空気の供給が可能となる。   Next, the fuel container 10 is mounted in the first storage space 7 of the main body 101 (shown in FIG. 2). Next, when the assembled two power generation modules 20 and 20 are mounted in the second storage space 109 of the main body 101, the four power generation modules 29, 20 fitted into the fuel intake hole 29, the exhaust hole 30, the air intake hole 31, and the exhaust hole 32, respectively. Connectors 34, 34,... Specifically, the connector 34 fitted into the fuel intake hole 29 is connected to a pipe leading to the discharge port 11 of the fuel container 10 in the first storage space 7, and the connector 34 fitted into the air intake hole 31 is A connector 34 connected to an air filter provided in the main body 101 and fitted in the exhaust holes 30 and 32 is connected to a pipe connected to an exhaust port provided in the main body 101. As a result, fuel can be supplied from the fuel container 10 to the power generation module 20 via the main body 101, and air can be supplied from outside air to the power generation module 20 via the air filter and the main body 101.

また、本体１０１の第２の収納空間１０９の壁面には、主副設定用電極９４，９４を互いに接続させるための主設定用端子と、主設定用端子によって親（主）となった発電モジュール２０の通信用通信用電極９３，９３，…とそれぞれ接続するための主通信用端子と、主となった発電モジュール２０の通信用通信用電極９３，９３，…と子（副）となった発電モジュール２０の通信用通信用電極９３，９３，…とを互いに接続させるための主副間通信用端子と、発電モジュール２０，２０が本体１０１の定格出力に応じて並列接続または直列接続するように、陽極端子９２ａ，９２ａ、陰極端子９２ｂ，９２ｂを適宜接続させて出力させるための電気エネルギー入力用端子と、が設けられている。ここで、発電モジュール２０，２０を本体１０１の第２の収納空間１０９に装着すると、一方の発電モジュール２０の主副設定用電極９４，９４が主設定用端子に接続して導電し、他方の発電モジュール２０の主副設定用電極９４，９４は絶縁されたままとなる。これにより、一方の発電モジュール２０のＣＰＵ８０がその発電モジュール２０を親として認識し、他方の発電モジュール２０のＣＰＵ８０がその発電モジュール２０を子として認識する。   Further, on the wall surface of the second storage space 109 of the main body 101, a main setting terminal for connecting the main and sub setting electrodes 94 and 94 to each other, and a power generation module that becomes a parent (main) by the main setting terminal. The main communication terminals for connecting to the 20 communication communication electrodes 93, 93,... And the communication communication electrodes 93, 93,. The main and sub communication terminals for connecting the communication electrodes 93, 93,... For communication of the power generation module 20 to each other, and the power generation modules 20, 20 are connected in parallel or in series according to the rated output of the main body 101. In addition, electrical energy input terminals for connecting and outputting anode terminals 92a and 92a and cathode terminals 92b and 92b as appropriate are provided. Here, when the power generation modules 20 and 20 are mounted in the second storage space 109 of the main body 101, the main and sub setting electrodes 94 and 94 of one power generation module 20 are connected to the main setting terminals and are electrically conductive, and the other The main and sub setting electrodes 94, 94 of the power generation module 20 remain insulated. Thereby, the CPU 80 of one power generation module 20 recognizes the power generation module 20 as a parent, and the CPU 80 of the other power generation module 20 recognizes the power generation module 20 as a child.

更に、発電モジュール２０，２０を本体１０１の第２の収納空間１０９に装着すると、２つの発電モジュール２０，２０の通信用電極９３，９３，…がそれぞれ主副間通信用端子に接続する。そして、また親となる発電モジュール２０は、その通信用電極９３が本体１０１の主通信用端子と接続され、主副通信用端子を介して子となった発電モジュール２０の発電状態等の情報を一元管理して本体１０１にその管理情報を主通信用端子を介して伝達する。これにより、本体１０１は親となる発電モジュール２０との間の接続だけで親及び子の発電モジュール２０，２０の情報を知ることができる。   Further, when the power generation modules 20 and 20 are mounted in the second storage space 109 of the main body 101, the communication electrodes 93, 93,... Of the two power generation modules 20, 20 are connected to the main-sub communication terminals, respectively. In addition, the power generation module 20 that is the parent has the communication electrode 93 connected to the main communication terminal of the main body 101, and information such as the power generation state of the power generation module 20 that is a child via the main sub communication terminal. The management information is centrally managed and the management information is transmitted to the main body 101 via the main communication terminal. Thereby, the main body 101 can know the information of the parent and child power generation modules 20 and 20 only by connection with the power generation module 20 as a parent.

更には、発電モジュール２０，２０を本体１０１の第２の収納空間１０９に装着すると、２つの発電モジュール２０，２０の陽極端子９２ａ，９２ａ、陰極端子９２ｂ，９２ｂが電気エネルギー入力用端子に接続する。これにより、２つの発電モジュール２０，２０から本体１０１に電気エネルギーの供給することが可能となるが、２つの発電モジュール２０，２０が直列接続であっても良いし、並列接続であっても良い。直列接続とは、一方の発電モジュール２０の陽極端子９２ａが本体１０１の電気エネルギー入力端子に接続し、一方の発電モジュール２０の陰極端子９２ｂが本体１０１の収納空間１０９に設けられた短絡端子によって他方の発電モジュール２０の陽極端子９２ａに接続され、他方の発電モジュール２０の陰極端子９２ｂが本体１０１の別の電気エネルギー入力端子に接続した状態をいう。並列接続とは、両方の発電モジュール２０，２０の陽極端子９２ａ，９２ａが本体１０１の電気エネルギー入力端子に共通接続され、両方の発電モジュール２０，２０の陰極端子９２ｂ，９２ｂが本体１０１の別の電気エネルギー入力端子に共通接続された状態をいう。   Furthermore, when the power generation modules 20 and 20 are mounted in the second storage space 109 of the main body 101, the anode terminals 92a and 92a and the cathode terminals 92b and 92b of the two power generation modules 20 and 20 are connected to the electric energy input terminals. . As a result, it is possible to supply electric energy from the two power generation modules 20 and 20 to the main body 101, but the two power generation modules 20 and 20 may be connected in series or in parallel. . In the series connection, the anode terminal 92a of one power generation module 20 is connected to the electric energy input terminal of the main body 101, and the cathode terminal 92b of one power generation module 20 is connected to the other by a short-circuit terminal provided in the storage space 109 of the main body 101. It is connected to the anode terminal 92 a of the power generation module 20 and the cathode terminal 92 b of the other power generation module 20 is connected to another electrical energy input terminal of the main body 101. In the parallel connection, the anode terminals 92 a and 92 a of both power generation modules 20 and 20 are commonly connected to the electric energy input terminal of the main body 101, and the cathode terminals 92 b and 92 b of both power generation modules 20 and 20 are different from the main body 101. This is the state of being commonly connected to the electrical energy input terminal.

発電モジュール２０，２０がそれぞれ作動する。これにより、上記のような発電モジュール２０が１つの場合と同様に、発電モジュール２０，２０がそれぞれ発電を行い、発電モジュール２０，２０から本体１０１に電気エネルギーが供給される。本体１０１は、供給された電気エネルギーにより動作する。   Each of the power generation modules 20 and 20 operates. Thereby, like the case where there is one power generation module 20 as described above, the power generation modules 20 and 20 generate power, respectively, and electric energy is supplied from the power generation modules 20 and 20 to the main body 101. The main body 101 operates by the supplied electric energy.

発電モジュール２０，２０で発電が行われている最中には、どちらの発電モジュール２０，２０のＣＰＵ８０，８０も、上記のような発電モジュール２０が一つの場合と同様にフィードバック制御を行う。ここで、発電モジュール２０，２０に動作している時、どちらのＣＰＵ８０，８０も通信用電極９３，９３，…及び通信用端子を介して、本体１０１に対してデータの入出力を行う。更には、ＣＰＵ８０，８０同士も通信用電極９３，９３，…及び通信用端子を介してデータの入出力を行うが、親として設定された発電モジュール２０のＣＰＵ８０が子として設定された発電モジュール２０のＣＰＵ８０に対しての通信制御を行い、親の発電モジュール２０のＣＰＵ８０が子の発電モジュール２０の動作状況を確認する。親の発電モジュール２０のＣＰＵ８０が子の発電モジュール２０の動作状況に応じて、親の発電モジュール２０のＣＰＵ８０が子の発電モジュール２０のＣＰＵ８０に指令を出力し、これにより両方の発電モジュール２０，２０の出力電力を均一化するとともに安定化させる。   While power generation is being performed by the power generation modules 20, 20, the CPUs 80, 80 of both power generation modules 20, 20 perform feedback control as in the case where the power generation module 20 is one. Here, when operating on the power generation modules 20, 20, both CPUs 80, 80 input / output data to / from the main body 101 via the communication electrodes 93, 93,. Further, the CPUs 80 and 80 also perform data input / output via the communication electrodes 93, 93,... And the communication terminals, but the power generation module 20 in which the CPU 80 of the power generation module 20 set as a parent is set as a child. The CPU 80 of the parent power generation module 20 confirms the operation status of the child power generation module 20. The CPU 80 of the parent power generation module 20 outputs a command to the CPU 80 of the child power generation module 20 in accordance with the operation status of the child power generation module 20, whereby both power generation modules 20, 20 are output. Equalizes and stabilizes the output power.

更には、子の発電モジュール２０に異常が発生した場合、親の発電モジュール２０のＣＰＵ８０が親の発電モジュール２０のバルブ６２，６４，６５による流量を上げて、親の発電モジュール２０の出力電力を上昇させる。   Further, when an abnormality occurs in the child power generation module 20, the CPU 80 of the parent power generation module 20 increases the flow rate by the valves 62, 64, 65 of the parent power generation module 20, and the output power of the parent power generation module 20 is increased. Raise.

更には、子の発電モジュール２０のＣＰＵ８０に異常が発生した場合、親の発電モジュール２０のＣＰＵ８０が、子の発電モジュール２０のＣＰＵ８０に代わって、通信用電極９３，９３，…及び通信用端子を通じて、子の発電モジュール２０のバルブ６２，６４，６５、燃料ポンプ６１、空気ポンプ６３、充放電制御部９０、ＤＣ／ＤＣコンバータ９２等の通信制御を行う。   Further, when an abnormality occurs in the CPU 80 of the child power generation module 20, the CPU 80 of the parent power generation module 20 passes through the communication electrodes 93, 93,... And the communication terminals instead of the CPU 80 of the child power generation module 20. The communication control of the valves 62, 64, 65 of the child power generation module 20, the fuel pump 61, the air pump 63, the charge / discharge control unit 90, the DC / DC converter 92, and the like is performed.

以上のように、本実施の形態によれば、発電モジュール２０が制御回路４４、反応装置４５、検出駆動部４６及び燃料電池２３を一体にしてユニット化したものであるため、燃料及び空気を供給すること、燃料から水素を生成すること、水素と空気を電気化学反応させて電気エネルギーを生成すること、全体の制御を行うことが、一つの発電モジュール２０で可能となる。このような発電モジュール２０が本体１，１０１に対して着脱自在となっているため、その発電モジュール２０を２機種の本体１，１０１の間で使い回すことができる。従って、本体１，１０１それぞれに対して、最適な燃料電池、反応装置、検出駆動部、制御回路の設計を行わなくても済むことが可能となる。複数機種の電子機器を設計するに際して、それぞれの機種に対して燃料電池等の最適設計を行わなくても良いため、設計コストの削減を図ることができる。
なお、副（子）となる発電モジュール２０が複数の場合に、本体１０１の第２の収納空間１０９の壁面には、副となった発電モジュール２０の通信用通信用電極９３，９３，…と他の副となった発電モジュール２０の通信用通信用電極９３，９３，…とを互いに接続させるための副副間通信用端子が設けられていてもよい。 As described above, according to the present embodiment, since the power generation module 20 is a unit in which the control circuit 44, the reaction device 45, the detection drive unit 46, and the fuel cell 23 are integrated, fuel and air are supplied. One power generation module 20 is capable of generating hydrogen from fuel, generating electric energy by electrochemical reaction of hydrogen and air, and performing overall control. Since such a power generation module 20 is detachably attached to the main bodies 1 and 101, the power generation module 20 can be reused between the two types of main bodies 1 and 101. Therefore, it is not necessary to design an optimum fuel cell, reactor, detection drive unit, and control circuit for each of the main bodies 1 and 101. When designing a plurality of types of electronic devices, it is not necessary to optimally design a fuel cell or the like for each model, so that the design cost can be reduced.
In addition, when there are a plurality of power generation modules 20 serving as sub (child), the communication communication electrodes 93, 93,. A sub-sub-communication terminal for connecting the communication electrodes 93, 93,... For communication of the other power generation module 20 to each other may be provided.

また、発電モジュール２０の正面から裏面に貫通する第１流路２４、第２流路２５、第３流路２６、第４流路２７が形成されているため、２つの発電モジュール２０，２０を積み重ねるだけで、燃料取り込み用、空気取り込み用、排気用の穴を共通化することができる。 Moreover, since the 1st flow path 24, the 2nd flow path 25, the 3rd flow path 26, and the 4th flow path 27 which penetrate from the front of the power generation module 20 to the back surface are formed, two power generation modules 20 and 20 are connected. By simply stacking, the holes for fuel intake , air intake , and exhaust can be shared.

また、発電モジュール２０の正面から裏面に貫通する貫通穴２８，２８，…が形成されているため、上述したように２つの発電モジュール２０，２０を積み重ねた場合、ボルト３８とナット３９による締結によって２つの発電モジュール２０，２０を簡単に組み付けることができる。   Moreover, since the through-holes 28, 28,... Penetrating from the front surface to the back surface of the power generation module 20 are formed, when the two power generation modules 20, 20 are stacked as described above, the bolt 38 and the nut 39 are used for fastening. The two power generation modules 20 and 20 can be easily assembled.

また、燃料取り込み穴２９、空気取り込み穴３１、排気穴３０，３２に装着する部材は蓋部材３３、コネクタ３４から選択するだけで、更に、流路２４〜２７の両側開口に装着する部材は蓋部材３３、パッキン３５から選択するだけで、発電モジュール２０を一個でも複数でも運転動作させることができる。また、電子機器の本体の定格電力等に応じた数の発電モジュール２０を重ねることにより、その本体の設計変更を行うことなく、その本体用の電源として簡単確実に用いることができる。 Further, the members to be attached to the fuel intake hole 29, the air intake hole 31, and the exhaust holes 30 and 32 are simply selected from the lid member 33 and the connector 34, and the members to be attached to both side openings of the flow paths 24 to 27 are lids. Only by selecting from the member 33 and the packing 35, one or a plurality of power generation modules 20 can be operated. Further, by stacking the number of power generation modules 20 corresponding to the rated power of the main body of the electronic device, it can be used easily and reliably as a power source for the main body without changing the design of the main body.

また、発電モジュール２０の側面に陽極端子９２ａと陰極端子９２ｂが設けられているので、発電モジュール２０を本体１，１０１に搭載するだけで、発電モジュール２０で本体１，１０１を動作させることが可能となる。発電モジュール２０の側面に陽極端子９２ａと陰極端子９２ｂが設けられているので、電子機器の本体に設けられた端子と陽極端子９２ａと陰極端子９２ｂとの配線構造を変更するだけで、並列接続や直列接続に設計変更することが簡単に行える。   Further, since the anode terminal 92 a and the cathode terminal 92 b are provided on the side surface of the power generation module 20, the main body 1, 101 can be operated by the power generation module 20 simply by mounting the power generation module 20 on the main body 1, 101. It becomes. Since the anode terminal 92a and the cathode terminal 92b are provided on the side surface of the power generation module 20, it is possible to connect in parallel only by changing the wiring structure between the terminal provided on the main body of the electronic device, the anode terminal 92a, and the cathode terminal 92b. It is easy to change the design to series connection.

また、燃料電池２３が第１の多層基板２１と第２の多層基板２２との間に挟持されているため、反応装置４５に設けられた薄膜ヒータ５４，５５，５６の熱が燃料電池２３に伝導し、燃料電池２３も加熱される。従って、燃料電池２３における電気化学反応の効率が熱によって向上する。更には、中央の凹部４２に反応装置４５が搭載されているので、発電モジュール２０全体での熱損失を減少させることができる。このように、発電モジュール２０全体での熱エネルギーを効率よく用いることができる。   Further, since the fuel cell 23 is sandwiched between the first multilayer substrate 21 and the second multilayer substrate 22, the heat of the thin film heaters 54, 55, 56 provided in the reactor 45 is transferred to the fuel cell 23. Conduction is performed and the fuel cell 23 is also heated. Therefore, the efficiency of the electrochemical reaction in the fuel cell 23 is improved by heat. Furthermore, since the reaction device 45 is mounted in the central recess 42, heat loss in the entire power generation module 20 can be reduced. Thus, the thermal energy in the whole power generation module 20 can be used efficiently.

親として設定された発電モジュール２０のＣＰＵ８０が子として設定された発電モジュール２０のＣＰＵ８０に対しての通信制御を行い、親の発電モジュール２０のＣＰＵ８０が子の発電モジュール２０の動作状況を確認し、子の発電モジュール２０に異常が発生した場合、親の発電モジュール２０の出力電力を上昇させるので、安定して電気エネルギーを生成することができる。   The CPU 80 of the power generation module 20 set as a parent performs communication control with respect to the CPU 80 of the power generation module 20 set as a child, and the CPU 80 of the parent power generation module 20 confirms the operation status of the child power generation module 20. When an abnormality occurs in the child power generation module 20, the output power of the parent power generation module 20 is increased, so that electric energy can be generated stably.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、上記実施形態では、燃料電池２３が水素と酸素との電気化学反応により電気エネルギーを生成するものであったが、燃料電池２３の代わりに、メタノールと水と酸素との電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池を設けても良い。この場合、その燃料電池の燃料極に面するマイクロ流路には、気化したメタノールと水の混合気が燃料ポンプの圧力によって供給され、その燃料電池の空気極に面するマイクロ流路には、空気が空気ポンプの圧力によって供給される。また、上記実施形態では反応装置４５が、気化器５１と、改質器５２と、一酸化炭素除去器５３と、を備えたものであるが、メタノールと水と酸素との電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池の場合には、このような反応装置４５の代わりに気化器を備えた反応装置を設ける。従って、反応装置における燃料の反応は燃料の化学変化を伴うことのみならず、反応装置４５の代わりに設けた反応装置（気化器）のように燃料の状態変化（液体から気体への気化）を伴うものであっても良く、この場合に生成物は燃料の気体（蒸気）である。ここで、メタノールと水と酸素との電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池の場合、燃料極では、電気化学反応式（７）に示すように、反応装置の気化器から供給された混合気が、燃料極の触媒の作用を受けて水素イオンと電子と二酸化炭素に分離する。水素イオンはイオン伝導膜を通じて空気極に伝導し、電子は燃料極により取り出される。一方、空気極では、電気化学反応式（８）に示すように、空気中の酸素と、燃料電池の電解質膜を通過した水素イオンと、燃料極により取り出された電子とが反応して水が副生成物として生成される。
ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋６Ｈ+＋６ｅ- … （７）
６Ｈ+＋３／２Ｏ2＋６ｅ-→３Ｈ2Ｏ … （８） The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the fuel cell 23 generates electric energy by an electrochemical reaction between hydrogen and oxygen. However, instead of the fuel cell 23, an electric reaction is generated by an electrochemical reaction between methanol, water, and oxygen. A fuel cell that generates energy may be provided. In this case, the vaporized methanol and water mixture is supplied to the microchannel facing the fuel electrode of the fuel cell by the pressure of the fuel pump, and the microchannel facing the air electrode of the fuel cell is Air is supplied by the pressure of the air pump. In the above embodiment, the reaction device 45 includes the vaporizer 51, the reformer 52, and the carbon monoxide remover 53. However, the reaction device 45 is electrically operated by an electrochemical reaction of methanol, water, and oxygen. In the case of a fuel cell that generates energy, a reactor equipped with a vaporizer is provided in place of such a reactor 45. Therefore, the reaction of the fuel in the reactor is not only accompanied by the chemical change of the fuel, but also changes the state of the fuel (vaporization from liquid to gas) like the reactor (vaporizer) provided instead of the reactor 45. In this case, the product is a fuel gas (vapor). Here, in the case of a fuel cell that generates electrical energy by an electrochemical reaction of methanol, water, and oxygen, as shown in the electrochemical reaction equation (7), in the fuel electrode, the mixture supplied from the vaporizer of the reactor The gas is separated into hydrogen ions, electrons and carbon dioxide under the action of the catalyst of the fuel electrode. Hydrogen ions are conducted to the air electrode through the ion conductive membrane, and electrons are taken out by the fuel electrode. On the other hand, at the air electrode, as shown in the electrochemical reaction formula (8), oxygen in the air, hydrogen ions that have passed through the electrolyte membrane of the fuel cell, and electrons taken out by the fuel electrode react to form water. It is produced as a by-product.
CH 3 OH + H 2 O → CO 2 + 6H + + 6e − (7)
6H + + 3 / 2O 2 + 6e − → 3H 2 O (8)

また、上記実施形態では、２つの発電モジュール２０，２０を積み重ねて用いた場合を例にして説明したが、３つ以上の発電モジュール２０，２０，…を積み重ねて、別の機種の本体に搭載して用いても良い。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the two power generation modules 20,20 were stacked and used as an example, three or more power generation modules 20,20, ... were stacked and mounted in the main body of another model. May be used.

また、上記実施形態では、電子機器１００，１２０としてノート型パーソナルコンピュータを例として挙げたが、携帯電話機、ＰＤＡ、電子手帳、腕時計、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、ゲーム機器、遊技機、家庭用電気機器、その他の電子機器にも本発明を適用することができる。これらの電子機器本体に一又は複数の発電モジュール２０を着脱自在に設けて用いる。
上記実施形態では、反応装置４５を加熱する手段として薄膜ヒータ５４，５５，５６を設けたが、薄膜ヒータ５４，５５，５６は、電圧信号によって迅速に温度制御が可能なので、薄膜ヒータ５４，５５，５６を気化器５１、改質器５２、一酸化炭素除去器５３の温度の微調整するための補助熱源として用い、さらに燃料に酸素を加えて燃焼することによって大きな熱量を気化器５１、改質器５２、一酸化炭素除去器５３に供給する燃焼器を反応装置４５内に設けて発熱効率を向上することが好ましい。このとき、燃焼器は気化器５１、改質器５２、一酸化炭素除去器５３毎に設けてもよく、また、一番高い反応温度を要する改質器５２近傍にのみ配置してもよい。後者の場合、燃焼器からの熱の伝搬によって気化器５１及び一酸化炭素除去器５３がそれぞれ要する反応温度に近づくように、基板５１ａ，５１ｂ、基板５２ａ，５２ｂ及び基板５３ａ，５３ｂの材料、寸法、形状を適宜設定して、最適の温度勾配が得られる構造にすることが好ましい。 In the above embodiment, a notebook personal computer is exemplified as the electronic devices 100 and 120. However, a mobile phone, a PDA, an electronic notebook, a wristwatch, a digital still camera, a digital video camera, a game device, a game machine, and a home The present invention can also be applied to electric devices and other electronic devices. One or a plurality of power generation modules 20 are detachably provided on these electronic device bodies.
In the above embodiment, the thin film heaters 54, 55, 56 are provided as means for heating the reaction device 45. However, since the thin film heaters 54, 55, 56 can be quickly controlled by a voltage signal, the thin film heaters 54, 55 are provided. , 56 is used as an auxiliary heat source for finely adjusting the temperatures of the vaporizer 51, the reformer 52, and the carbon monoxide remover 53, and by adding oxygen to the fuel and burning it, the vaporizer 51 It is preferable to provide a combustor to be supplied to the mass device 52 and the carbon monoxide remover 53 in the reaction device 45 to improve the heat generation efficiency. At this time, the combustor may be provided for each of the vaporizer 51, the reformer 52, and the carbon monoxide remover 53, or may be disposed only in the vicinity of the reformer 52 that requires the highest reaction temperature. In the latter case, the materials and dimensions of the substrates 51a and 51b, the substrates 52a and 52b, and the substrates 53a and 53b are set so that the vaporizer 51 and the carbon monoxide remover 53 approach the required reaction temperatures by the propagation of heat from the combustor. It is preferable to set the shape appropriately so that an optimum temperature gradient can be obtained.

電子機器１００の斜視図である。1 is a perspective view of an electronic device 100. FIG. 電子機器１２０の斜視図である。2 is a perspective view of an electronic device 120. FIG. 発電モジュール２０の側面図である。4 is a side view of the power generation module 20. FIG. 発電モジュール２０の平面図である。2 is a plan view of a power generation module 20. FIG. 発電モジュール２０のブロック図である。2 is a block diagram of a power generation module 20. FIG. 図４に示された切断線VI−VIに沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along a cutting line VI-VI shown in FIG. 4. セパレータ７１の平面図である。7 is a plan view of a separator 71. FIG. 反応装置４５の斜視図である。4 is a perspective view of a reaction device 45. FIG. 図８に示された切断線IX−IXに沿った断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along a cutting line IX-IX shown in FIG. 8. コネクタ３４を組み付けた発電モジュール２０の平面図である。It is a top view of the electric power generation module 20 which assembled | attached the connector 34. FIG. コネクタ３４を組み付けた発電モジュール２０の側面図である。It is a side view of the electric power generation module 20 which assembled | attached the connector 34. FIG. 組み付けた２つの発電モジュール２０，２０の平面図である。FIG. 3 is a plan view of two assembled power generation modules 20 and 20. 組み付けた２つの発電モジュール２０，２０の側面図である。It is a side view of two assembled power generation modules 20 and 20.

符号の説明Explanation of symbols

２０ … 発電モジュール
２３ … 燃料電池
４４ … 制御回路（制御部）
４５ … 反応装置
４６ … 検出駆動部（駆動部）
９３ … 通信用電極
９４ … 主副設定用電極 20 ... Power generation module 23 ... Fuel cell 44 ... Control circuit (control unit)
45 ... Reaction device 46 ... Detection drive unit (drive unit)
93 ... communication electrodes 94 ... the main and sub-setting electrode

Claims (8)

電子機器に装着されて電気エネルギーを供給する１または複数の発電モジュール、を備える発電装置であって、
前記発電モジュールは、
前記発電モジュールが前記電子機器に装着された際に、前記電子機器に備えられる主設定用端子と接続される主副設定用電極と、
前記主副設定用電極の接続状態を検出する検出手段と、
前記電子機器に複数搭載される場合に、前記発電モジュールのうち一つの発電モジュールによって他の発電モジュールを一元管理する主となる発電モジュールとするか、管理される副となる発電モジュールとするかの主副設定を前記検出手段の検出結果に基づいて行う設定手段と、
を備えることを特徴とする発電装置。 A power generation device comprising one or more power generation modules mounted on an electronic device and supplying electrical energy,
The power generation module is:
When the power generation module is mounted on the electronic device, a main / sub setting electrode connected to a main setting terminal provided in the electronic device,
Detecting means for detecting a connection state of the main and sub setting electrodes;
When a plurality of power generation modules are mounted on the electronic device, whether the power generation module is a main power generation module that centrally manages other power generation modules by one power generation module or a subordinate power generation module to be managed Setting means for performing main and sub settings based on the detection result of the detection means;
Power generation apparatus characterized by obtaining Bei a. 前記主副設定用電極は２つあり、
前記設定手段は、
前記検出手段が検出する、前記主副設定用電極の２つの電極間が導電しているか絶縁されているかの接続状態に応じて、前記主副設定を設定することを特徴とする請求項１に記載の発電装置。 There are two main and sub setting electrodes,
The setting means includes
Said detecting means detects, claims between the two electrodes of the main sub-set electrode is in accordance with the connection state of either insulated Tei Luke is conducting, and sets the main sub-set The power generator according to 1. 前記設定手段は、
前記検出手段が、前記主副設定用電極の２つの電極間が導電していると検出した場合、前記主副設定を主と設定し、
主と設定された前記発電モジュールの制御部は、当該発電モジュールの前記通信用端子が前記他の発電モジュールの前記通信用端子と接続されている場合、前記他の発電モジュールの前記通信用端子を介して前記他の発電モジュールを通信制御するように前記他の発電モジュールを一元管理することを特徴とする請求項２に記載の発電装置。 The setting means includes
Said detecting means, when detecting a between two electrodes of the main sub-set electrode is conducting, and the main and set the main sub-set,
When the communication terminal of the power generation module is connected to the communication terminal of the other power generation module, the control unit of the power generation module that is set as the main has the communication terminal of the other power generation module as the communication terminal. The power generation apparatus according to claim 2, wherein the other power generation module is centrally managed so as to perform communication control of the other power generation module via the communication system. 前記設定手段は、
前記検出手段が前記主副設定用電極の２つの電極間が絶縁されていると検出した場合、前記主副設定を副と設定し、
副と設定された前記発電モジュールは、当該発電モジュールの前記通信用端子が前記他の発電モジュールの前記通信用端子と接続されている場合、前記他の発電モジュールの制御部により前記通信用端子を介して通信制御されることを特徴とする請求項２または３に記載の発電装置。 The setting means includes
If the detection means between the two electrodes of the main sub-set electrode is detected as being insulated, and vice preparative setting the main sub-set,
When the communication terminal of the power generation module is connected to the communication terminal of the other power generation module, the power generation module set as the sub is connected to the communication terminal by the control unit of the other power generation module. The power generation device according to claim 2, wherein communication control is performed via the power generation device. 前記発電モジュールは、
燃料に基づいた電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池と、
燃料を反応させて生成物を生成し、この生成物に基づいて前記燃料電池を発電させる反応装置と、
燃料を燃料容器から前記反応装置へ移動させる駆動部と、
前記駆動部の制御を行う制御部と、
前記制御部による当該発電モジュールまたは他の発電モジュールの動作状況を表すデータを含むデータの入出力が行われる通信用端子と、
を更に有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の発電装置。 The power generation module is:
A fuel cell that generates electrical energy by a fuel-based electrochemical reaction;
A reaction device for reacting fuel to produce a product, and generating the fuel cell based on the product;
A drive for moving fuel from a fuel container to the reactor;
A control unit for controlling the drive unit;
A communication terminal for inputting / outputting data including data representing the operation status of the power generation module or other power generation module by the control unit;
The power generator according to any one of claims 1 to 4, further comprising: 前記発電モジュールが前記電子機器に複数搭載される場合に、前記発電モジュールは重ねた状態で、前記電子機器に装着され、
前記主副設定用電極は、重ねられる面とは異なる面にある、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の発電装置。 When a plurality of the power generation modules are mounted on the electronic device, the power generation modules are attached to the electronic device in a stacked state,
The main / sub-setting electrode is on a surface different from the surface to be overlaid,
The power generation device according to any one of claims 1 to 5, wherein: 前記発電モジュールは、前記電子機器に電気エネルギーの供給するための陽極端子と陰極端子を更に備え、
前記発電モジュールが前記電子機器に複数搭載される場合に、前記発電モジュールは重ねた状態で、前記電子機器に装着され、
前記陽極端子と陰極端子は、重ねられる面とは異なる面にある、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の発電装置。 The power generation module further includes an anode terminal and a cathode terminal for supplying electrical energy to the electronic device,
When a plurality of the power generation modules are mounted on the electronic device, the power generation modules are attached to the electronic device in a stacked state,
The anode terminal and the cathode terminal are on a surface different from the surface to be overlaid,
The power generator according to any one of claims 1 to 6, wherein 前記発電モジュールは、前記陽極端子と陰極端子が、前記電子機器の定格出力に応じて前記電子機器に備えられる電気エネルギー入力用端子に接続されることによって、前記発電モジュールが並列接続または直列接続するように接続されて、前記電子機器に電気エネルギーの供給することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の発電装置。   In the power generation module, the power generation module is connected in parallel or in series by connecting the anode terminal and the cathode terminal to an electric energy input terminal provided in the electronic device according to a rated output of the electronic device. The power generator according to claim 1, wherein the electric power is supplied to the electronic device.
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