JP4672843B2

JP4672843B2 - Stencil printing machine

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Publication number: JP4672843B2
Application number: JP2000275778A
Authority: JP
Inventors: 満高橋
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-09-12
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-09-12
Also published as: JP2002086671A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、さらに詳しくは、孔版印刷装置におけるインキ供給装置およびインキ供給制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として孔版印刷装置を使用した孔版印刷方法が知られている。これは、画像情報に基づいて穿孔・製版されたマスタを版胴とも呼ばれている多孔性円筒状の印刷ドラムの外周面に巻き付け、その印刷ドラム上のマスタに対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押付け、インキポンプ等の駆動によりインキ容器からのインキを印刷ドラムの内部に設けられたインキ溜まりに供給し、さらにインキ溜まりからインキローラ等のインキ供給部材へ供給することで、印刷ドラムの開孔部分およびマスタの穿孔部分からインキを通過させ印刷用紙に転移させることで印刷画像を形成させるようになっている。
そして、単一の印刷ドラムを有して単色印刷だけを行う単色孔版印刷装置や、複数の印刷ドラムを有して多色印刷が可能な多色孔版印刷装置等では、通常、印刷用紙やマスタのジャム処理あるいは色替え等を行う上から、印刷装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムユニットを構成しているものが多い。インキ容器は、通常、印刷ドラムユニットを構成している印刷ドラムの内側または外側、すなわち印刷ドラムユニット自身にセットできるようになっている。
【０００３】
このような複数の印刷ドラムユニットを備えた多色孔版印刷装置の各印刷ドラムにインキを供給するためのインキ供給装置周りの構成例としては、例えば後述する第１の実施形態の図４（２つの印刷ドラムを１つの印刷ドラムで図示）を借りて、２つの印刷ドラムを有して多色（ここでは２色）印刷を行う例が挙げられる。
以下、図１、図２および図４を借り、図７を参照して従来例の問題点を説明する。借用する図１および図２において、括弧を付して示す符号５００は、従来の多色孔版印刷装置を示す。従来の多色孔版印刷装置５００は、後述する本発明を適用した多色孔版印刷装置１００と比較して、インキパックドア１５ａ，１５ｂが前ドア１４に設けられていない前ドア１４を有すること、および図４に示す制御装置３０を含む制御構成を有していないことが主に相違する。
【０００４】
図４を借りて示すように、一方の印刷ドラム２１ａ（以下、「第１ドラム２１ａ」という）は、印刷装置本体５０に対して着脱自在に構成された印刷ドラムユニット２０ａの構成要素となっている。これと同様に、他方の印刷ドラム２１ｂ（以下、「第２ドラム２１ｂ」という）は、印刷装置本体５０に対して着脱自在に構成された印刷ドラムユニット２０ｂの構成要素となっている。これらの印刷ドラムユニット２０ａと印刷ドラムユニット２０ｂとは、印刷装置本体５０に装着されたときの配置位置およびインキの色を除き、同様の構成要素および機能を有しているので、各アラビア数字の同一符号の末尾に英小文字ａ，ｂを付加することで区別するに留め、重複説明を避ける上からその一方を説明した場合には、他方の説明をできるだけ省略する。
【０００５】
印刷ドラムユニット２０ａは、例えば黒色のインキを収納したインキ容器３ａ（以下、「インキパック３ａ」と言い替える）を着脱自在に支持するインキ容器受台としてのインキパックトレイ４ａと、このインキパックトレイ４ａに装着されたインキパック３ａのインキを用いて印刷を行う前記した第１ドラム２１ａと、インキパック３ａ内のインキの有無を、第１ドラム２１ａ内のインキ溜まり２７ａのインキ量で検知するインキ有無検知手段としてのインキ有無検知センサ１ａと、第１ドラム２１ａにインキを供給するインキポンプ１１ａと、インキ有無検知センサ１ａによりインキ溜まり２７ａのインキ無しが検知されたとき、第１ドラム２１ａにインキを供給すべくインキポンプ１１ａを駆動するポンプ駆動手段としてのポンプモータ１０ａと、インキパックトレイ４ａへのインキパック３ａの装着有無を検知するインキ容器有無検知手段としてのインキパック有無センサ１２ａと、印刷ドラムユニット２０ａを着脱する際に把持・操作するためのドラム取っ手２８ａと、印刷ドラムユニット２０ａを印刷装置本体５０内に装着して所定位置にロックするためのドラムロックレバー３５ａとを具備している。
【０００６】
印刷ドラムユニット２０ｂは、例えば赤色のインキを収納したインキ容器３ｂ（以下、「インキパック３ｂ」と言い替える）を着脱自在に支持するインキ容器受台としてのインキパックトレイ４ｂと、このインキパックトレイ４ｂに装着されたインキパック３ｂのインキを用いて印刷を行う前記した第２ドラム２１ｂと、インキパック３ｂ内のインキの有無を、第２ドラム２１ｂ内のインキ溜まり２７ｂのインキ量で検知するインキ有無検知手段としてのインキ有無検知センサ１ｂと、第２ドラム２１ｂにインキを供給するインキポンプ１１ｂと、インキ有無検知センサ１ｂによりインキ溜まり２７ｂのインキ無しが検知されたとき、第２ドラム２１ｂにインキを供給すべくインキポンプ１１ｂを駆動するポンプ駆動手段としてのポンプモータ１０ｂと、インキパックトレイ４ｂへのインキパック３ｂの装着有無を検知するインキ容器有無検知手段としてのインキパック有無センサ１２ｂと、印刷ドラムユニット２０ｂを着脱する際に把持・操作するためのドラム取っ手２８ｂと、印刷ドラムユニット２０ｂを印刷装置本体５０内に装着して所定位置にロックするためのドラムロックレバー３５ｂを具備している。
【０００７】
この例では、インキパックトレイ４ａは、印刷ドラムユニット２０ａを構成している第１ドラム２１ａの内側から外側に摺動自在に設けられていることにより、インキパックトレイ４ａに装着・セットされたインキパック３ａは、インキパックトレイ４ａを介して、第１ドラム２１ａの内側から外側に摺動自在になっている。これは、インキパックトレイ４ｂ側でも同様である。
なお、インキパック３ａ、インキパックトレイ４ａおよびインキポンプ１１ａ等の配置位置は、本来、図４では紙面の手前側および奥側に略沿った位置となるが、図を見やすくするために図４の左側へ９０°回転した状態で示している。
【０００８】
図４において、印刷中に、あるいは印刷開始前の製版開始時等において、インキ有無検知センサ１ａによりインキ検知針２ａを介してインキ溜まり２７ａのインキなしが検知されたとき、ポンプモータ１０ａが作動開始（オン）することにより、インキポンプ１１ａがポンピングを始め、これによりインキパック３ａからインキが吸引・汲み出されつつ印刷ドラム２１ａの内部に向けて送出・供給され、このように供給されたインキがインキ溜まり２７ａに溜められる。インキ溜まり２７ａにインキが所定量溜まると、インキ有無検知センサ１ａによりインキ検知針２ａを介してインキ溜まり２７ａのインキありが検知される。
そして、印刷中に、インキ有無検知センサ１ａによりインキ溜まり２７ａのインキなしを検知してから、インキポンプ１１ａが一定時間動作しても（あるいはインキポンプ１１ａのポンピング回数が一定回数になっても）、インキ有無検知センサ１ａがインキ溜まり２７ａのインキありを検知しないときに、インキ溜まり２７ａのインキなし（すなわちインキパック３ａのインキなしでもある）と検知するようになっている。
【０００９】
ここで、印刷中に、あるいは印刷開始前の製版開始時等において、インキ有無検知センサ１ａによりインキ溜まり２７ａのインキなしが検知されるときのインキ溜まり２７ａのインキ量の程度は、インキ溜まり２７ａを形成する断面楔状の空間内にインキが完全に無い状態で検知するように設定されておらず、インキパック３ａ内のインキが完全に無い状態になっても、余裕を持って所望とする印刷画像品質を得られるように、ベタ画像に近い画像を使用可能な用紙の最大サイズに印刷できるようなインキ量を確保している状態に設定されている。換言すれば、インキパック３ａ内のインキが完全に無くなっても、ある程度の印刷を継続できるようなインキ量を第１ドラム２１ａに確保するような設定がなされている。
【００１０】
この印刷中にインキパック３ａのインキなしを検知した時に、多色孔版印刷装置に配設されている図示しない制御装置は、インキ有無検知センサ１ａからのインキ無し信号に基づいて、印刷中のインキなしの表示を、例えば図１や図２に示す操作パネル４０の液晶表示部４９に出させて、多色孔版印刷装置の第１ドラム２１ａおよび第２ドラム２１ｂの回転駆動および図示しない給紙装置による給紙動作等をインキパック３ａの交換とインキ補給のために停止させていた。
【００１１】
インキパック３ａの交換手順は、以下のようである。印刷停止後、図７（ａ）および図２を借りて示すように、先ず、印刷装置本体５０に装着された印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂ（図７では印刷ドラムユニット２０ｂ側が省略されている）のインキパックトレイ４ａ，４ｂ（図７ではインキパックトレイ４ｂ側が省略されている）および第１，第２ドラム２１ａ，２１ｂ（図７では見えない）を覆うべく印刷装置本体５０に開閉自在に設けられた開閉部材としての前ドア１４を開けて、インキパックトレイ４ａに一体的に設けられているインキトレイ取っ手６ａを持ってインキパックトレイ４ａを手前側に引き出す。
【００１２】
前ドア１４を開けたときには、通常、各印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂを離脱させる操作が可能となること、および印刷装置本体５０内の第１，第２ドラム２１ａ，２１ｂ等の回転部分等が人体に触れる可能性があるので、この安全上の配慮からも印刷動作を停止するようになっている。このため、前ドア１４の一側部には、図３を借りて示す第１，第２インキパックドアセンサ１７ａ，１７ｂと同様の、前ドア１４の開閉状態を検知する開閉部材検知手段としての図示しないドアセンサが設けられている。前記ドアセンサは、例えばマイクロスイッチからなる。
【００１３】
前記制御装置では、前記ドアセンサからのドア開信号に基づいて、印刷動作を停止させ、前記ドアセンサからのドア閉信号に基づいておよび印刷ドラムユニット２０ａ装着後の所定操作終了後に、印刷動作を可能とする制御を行ったり、操作パネル４０の液晶表示部４９にその旨のメッセージ表示を行うように制御したり、また図２を借りて示す各印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂの着脱口近傍に設けられたＬＥＤ（発光ダイオード）ランプを用いて赤・緑色等で点灯・点滅して警告を行うように制御したりするようになっている。
【００１４】
次いで、図７（ｂ）ないし図７（ｄ）に示すように、空になったインキパック３ａをインキパックトレイ４ａから取り出し、新しいインキパック３ａのインキキャップ７ａを外してから、引き出されているインキパックトレイ４ａの口金ガイド８ａに新しいインキパック３ａの口金部５ａを差し込み・係合させて、新しいインキパック３ａをインキパックトレイ４ａにセット・交換する。この後、図７（ｅ）に示すように、インキトレイ取っ手６ａを持って、新しいインキパック３ａがセットされたインキパックトレイ４ａごと、印刷装置本体５０の奥側に向けてカチッと音がするまで押し込み・戻す。次いで、前ドア１４を閉めると、インキ補給動作に入り、インキ補給動作を開始してインキ補給中に、インキ有無検知センサ１ａによりインキありが検知されると、インキ補給動作が停止する。この後、再度印刷開始のために、借用する図１および図２に示されている操作パネル４０のプリントキー４２を押して印刷動作を再開していた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インキパック３ａのインキなしが発生すると印刷動作が中断するので、急いで印刷しているときなどには印刷開始までの待ち時間が長くなってしまい、時間の無駄になっていた。
特に、上述したような多色孔版印刷装置の場合には、印刷ドラムが複数あるために、インキパックも複数ある。印刷時は、この複数のインキパックの何れかあるいはランダムにインキなしと検知したときに、インキパック交換とインキ補給のために印刷動作を停止することになる。
さらに、両方の印刷ドラム側でのインキパックのインキなしと検知したときには、一度に複数のインキパックを同時に交換することはできないから、ランダムにインキパックのインキなしが発生したり、何れかのインキパックのインキなしが発生すると、そのたびに印刷動作が停止し、印刷が中断することになる。
【００１６】
上述した問題点は、印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂの片方のみを有して構成された単色孔版印刷装置でも、程度の差こそあれ同様に生じてしまうことは自明であり、また例えばＡ４サイズのみの印刷用紙を使用して孔版印刷を行うように構成されたいわゆるＡ４サイズ専用機のように、印刷ドラムが着脱自在に構成されていない孔版印刷装置でも同様の問題点があることも明らかである。
【００１７】
したがって、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷ドラムを複数有し、これに対応してインキパック（インキ容器）を備えた多色孔版印刷装置であるか単色孔版印刷装置であるかを問わず、インキパックのインキなしと検知したときに、インキパック交換とインキ補給のために印刷動作を停止することなく、印刷が中断されずにインキパック交換を行える孔版印刷装置を実現し、時間の無駄をなくすることにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決し前記目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、印刷装置本体に設けられ、インキを収納したインキ容器を着脱自在に支持するインキ容器受台と、このインキ容器受台に装着された前記インキ容器のインキを用いて印刷を行う印刷ドラムと、前記インキ容器受台および前記印刷ドラムを覆うべく前記印刷装置本体に開閉自在に設けられた開閉部材とを有する孔版印刷装置において、前記開閉部材を開けることなく前記インキ容器の着脱を行える、前記印刷装置本体に対して開閉自在なインキ容器着脱用開閉部材と、前記インキ容器のインキの無し状態を検知するインキ無し検知手段と、前記インキ容器着脱用開閉部材の開状態を検知する開検知手段と、印刷中に、前記インキ容器着脱用開閉部材を開けて前記インキ容器の着脱をしても、前記インキ無し検知手段からのインキ無し信号および前記開検知手段からの開信号に基づいて、印刷動作の停止を禁止させる制御手段とを有することを特徴とする。
ここで、印刷ドラムを用いて印刷を行う印刷方式としては、後述する実施形態のように、少なくとも印刷インキ通過性の金属薄板層で形成された支持円筒体を有して構成された印刷ドラムに対して、押圧手段（押圧部材）としてプレスローラや、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備えた印刷ドラムの外径と略同径の圧胴あるいは印刷ドラムの外径よりも大きい倍胴を、印刷用紙を相対的に押し付けて印刷を行う押圧手段接離方式と、製版済みのマスタを介して押圧手段に対して印刷ドラムを押し付けて印刷を行う印刷ドラム接離方式と、それらの併用方式とがある。印刷ドラム接離方式には、印刷ドラムが押圧手段側へ移動（印刷ドラム内部のインキ供給ローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
印刷ドラム接離方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）が挙げられる。
また、「インキ容器のインキの無し状態を検知するインキ無し検知手段」としては、文言とおりのインキ無し検知手段の他に、この代用として、後述する実施形態および一般的な孔版印刷装置等で採用されている印刷ドラム内に形成するインキ貯容部としてのインキ溜まりのインキの無し状態を検知するインキ無し検知手段を用いてもよい。また、これに限らず、印刷ドラムの内側または外側からインキを供給することを問わず、印刷ドラムに供給するインキの量を検知するインキ量検知手段を用いてもよい。このインキ量検知手段でも、インキの量を検知することにより、最終的には印刷ドラムに供給するインキの無し状態、すなわちインキ容器内のインキの無し状態を検知することになるからである。
【００１９】
ここで、印刷ドラムを用いて印刷を行う印刷方式としては、後述する実施形態のように、少なくとも印刷インキ通過性の金属薄板層で形成された支持円筒体を有して構成された印刷ドラムに対して、押圧手段（押圧部材）としてプレスローラや、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備えた印刷ドラムの外径と略同径の圧胴あるいは印刷ドラムの外径よりも大きい倍胴を、印刷用紙を相対的に押し付けて印刷を行う押圧手段接離方式と、製版済みのマスタを介して押圧手段に対して印刷ドラムを押し付けて印刷を行う印刷ドラム接離方式と、それらの併用方式とがある。印刷ドラム接離方式には、印刷ドラムが押圧手段側へ移動（印刷ドラム内部のインキ供給ローラ等が圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
印刷ドラム接離方式としては、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンを内側から外側に向けて膨出させる、いわゆる中押しローラ方式（インキ供給ローラを兼ねるものも含む）が挙げられる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記インキ容器着脱用開閉部材を前記開閉部材に設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、前記インキ容器のインキの無し状態を検知するインキ無し検知手段と、前記インキ容器着脱用開閉部材の開状態を検知する開検知手段と、印刷中に、前記インキ容器着脱用開閉部材を開けて前記インキ容器の着脱をしても、前記インキ無し検知手段からのインキ無し信号および前記開検知手段からの開信号に基づいて、印刷動作の停止を禁止させる制御手段とを有することを特徴とする。
ここで、「インキ容器のインキの無し状態を検知するインキ無し検知手段」としては、文言とおりのインキ無し検知手段の他に、この代用として、後述する実施形態および一般的な孔版印刷装置等で採用されている印刷ドラム内に形成するインキ貯容部としてのインキ溜まりのインキの無し状態を検知するインキ無し検知手段を用いてもよい。また、これに限らず、印刷ドラムの内側または外側からインキを供給することを問わず、印刷ドラムに供給するインキの量を検知するインキ量検知手段を用いてもよい。このインキ量検知手段でも、インキの量を検知することにより、最終的には印刷ドラムに供給するインキの無し状態、すなわちインキ容器内のインキの無し状態を検知することになるからである。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記印刷ドラムにインキを供給するインキポンプと、前記インキポンプを駆動するポンプ駆動手段とを有し、前記制御手段は、前記印刷中に、前記インキ容器着脱用開閉部材を開けたとき、前記開検知手段からの開信号に基づいて、前記インキポンプの駆動を停止するように前記ポンプ駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記インキ容器のインキ無し状態を報知する報知手段と、前記インキ無し検知手段からのインキ無し信号に基づいて、インキ無し状態を報知するように前記報知手段を制御する報知制御手段とを有することを特徴とする。
【００２４】
報知手段には、表示して知らせる表示手段と、音や音声で知らせる手段とがある。表示手段の具体例としては、後述する実施形態で採用している液晶表示部があり、音や音声で知らせる手段としては、例えばブザー等がある。それ故に、報知手段としては、その目的・用途に併せて適宜の手段を選択したり、それらを組み合わせて用いたりしてもよい。
また、請求項１および４におけるインキ無し検知手段の下位概念のものとしては、インキ容器のインキの無し状態を検知する他に、インキ容器のインキの有り状態も検知するインキ有無検知手段を挙げることができる。インキ容器のインキの有無を検知するインキ有無検知手段の具体例としては、例えばインキを含むインキ容器の重量測定等で検知するものがある。
同様に、開検知手段の下位概念のものとしては、インキ容器着脱用開閉部材の開状態を検知する他に、インキ容器着脱用開閉部材の閉状態も検知する開閉検知手段がある。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記インキ容器のインキ無し状態を報知している間の報知継続時間を計時する計時手段と、前記報知継続時間が一定時間経過しても、前記インキ容器着脱用開閉部材を開けて前記インキ容器の着脱が行われないとき、前記計時手段からの報知継続時間信号および前記開検知手段からの開信号に基づいて、印刷動作を停止させる印刷停止制御手段とを有することを特徴とする。
報知継続時間の下位概念としては、表示継続時間がある。
請求項１および３の制御手段、請求項４の報知制御手段、請求項５の印刷停止制御手段の具体例としては、後述する実施形態で採用しているマイクロコンピュータ等を具備した制御装置が挙げられる他、制御回路等で構成してもよい。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、前記印刷ドラムを複数有することを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。前述した従来例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。
【００２９】
図１ないし図６を参照して、一実施形態について説明する。
図１および図２において、符号１００は、本発明を適用した孔版印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置を示す。多色孔版印刷装置１００は、図１および図２においてその符号に括弧を付して区別して示した従来の多色孔版印刷装置５００と比較して、開閉部材としての前ドア１４を開けることなくインキ容器としてのインキパック３ａの着脱を行える、前ドア１４を介して印刷装置本体５０に対して開閉自在なインキ容器着脱用開閉部材としてのインキパックドア１５ａを前ドア１４に設けたこと、前ドア１４を開けることなくインキ容器としてのインキパック３ｂの着脱を行える、前ドア１４を介して印刷装置本体５０に対して開閉自在なインキ容器着脱用開閉部材としてのインキパックドア１５ｂを前ドア１４に設けたこと、および図４に示されている制御装置３０を含む特有の制御構成を有していることが主に相違する。
【００３０】
まず、図１ないし図３を参照して、従来の多色孔版印刷装置５００において説明しなかった多色孔版印刷装置１００の全体構成を補足説明すると共に、前ドア１４およびインキパックドア１５ａ，１５ｂ周りの構成を詳述する。
多色孔版印刷装置１００は、図１および図２に示すように、従来の多色孔版印刷装置５００と同様の上述した構成要素を具備している他、本願出願人が提案した例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図１に示されている複胴式孔版印刷装置Ａと同様の基本構成を有していて、複胴式孔版印刷装置Ａと同様の動作を行う。また、多色孔版印刷装置１００は、本願出願人が提案した例えば特開平１１−２０８０８５号公報の図４等に示されているように、原稿読取装置、製版・給版装置および排版装置等を具備しておらず、２つ（またはそれ以上）の印刷ドラムを用紙搬送方向に略水平状態に並べて配置し、印刷用紙を２つの印刷ドラム（またはそれ以上）の印刷部に給送し、印刷部において押圧手段として用いたプレスローラで印刷ドラム上の製版済みのマスタに用紙を押し付けることにより、２色（または多色）印刷を行う多色孔版印刷装置と同様の基本構成を有しているため、その構成要素の細部の説明を省略する。
【００３１】
図１および図２において、符号５５は、図示しない印刷用紙を積載する昇降可能な給紙台５１および給紙手段（図示せず）を具備する給紙装置を示し、符号５２は、印刷済みの印刷用紙（図示せず）を排出積載する排紙台を示す。
【００３２】
前ドア１４は、例えば適宜の合成樹脂等で一体的に形成されている。前ドア１４は、図１および図２に示すように、右側の一側部に設けられたヒンジを介して、印刷装置本体５０に装着された印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂのインキパックトレイ４ａ，４ｂおよび第１ドラム２１ａ、第２ドラム２１ｂ（図１および図２では見えない）を覆うべく印刷装置本体５０に開閉自在に設けられた開閉部材としての機能・構成を有する。
前ドア１４の一側部には、従来例と同様の、前ドア１４の開閉状態を検知する開閉部材検知手段としての図示しないドアセンサが設けられている。
【００３３】
インキパックドア１５ａは、前ドア１４の閉状態において、印刷装置本体５０に装着された印刷ドラムユニット２０ａのインキパックトレイ４ａに対向した前ドア１４に開閉自在に設けられている。また、インキパックドア１５ｂは、前ドア１４の閉状態において、印刷装置本体５０に装着された印刷ドラムユニット２０ｂのインキパックトレイ４ｂに対向した前ドア１４に開閉自在に設けられている。各インキパックドア１５ａ，１５ｂは、例えば適宜の合成樹脂等で一体的に形成されている。
【００３４】
各インキパックドア１５ａ，１５ｂは、図３に示すように、右側の一側部に設けられたヒンジを介して、前ドア１４に開閉自在に設けられている。各インキパックドア１５ａ，１５ｂの一側部には、各インキパックドア１５ａ，１５ｂの開閉状態を検知する開閉検知手段としての第１，第２インキパックドアセンサ１７ａ，１７ｂが設けられている。第１，第２インキパックドアセンサ１７ａ，１７ｂとしては、例えばリミットスイッチが用いられている。各インキパックドア１５ａ，１５ｂの一側側には、第１，第２インキパックドアセンサ１７ａ，１７ｂをオン／オフする検知レバー１８ａ，１８ｂが固定されている。各検知レバー１８ａ，１８ｂは、各インキパックドア１５ａ，１５ｂが図３（ａ）に示すように全閉状態のときには第１，第２インキパックドアセンサ１７ａ，１７ｂをオフ状態とし、各インキパックドア１５ａ，１５ｂが図３（ｂ）に示すように開かれると第１，第２インキパックドアセンサ１７ａ，１７ｂをオン状態とする。第１，第２インキパックドアセンサ１７ａ，１７ｂは、オン状態となると開信号を出力し、オフ状態となると閉信号を出力するようになっている。
【００３５】
なお、各インキパックドア１５ａ，１５ｂの前ドア１４に対する配置位置および開状態時においては、各ドラム取っ手２８ａ，２８ｂや、各ドラムロックレバー３５ａ，３５ｂに触れてこれを把持して操作できないような配置位置およびインキパックドア１５ａ，１５ｂの開状態となるように設計することが好ましい。このため、例えば印刷ドラムユニット２０ａ側で図２で説明すると、インキパックトレイ４ａのインキトレイ取っ手６ａにだけ触れて把持操作できるようにし、かつ、ドラム取っ手２８ａや、ドラムロックレバー３５ａに触れないようにするためのカバーやガイド部材等をインキパックドア１５ａ配置部近傍の前ドア１４の裏側等に配設することが望ましい。
【００３６】
図１，図２および図４に示すように、印刷ドラムユニット２０ａは、その一部分について公開公報を挙げて上述したように、別の製版印刷一体機で製版された製版済みのマスタ６１を外周面に巻装した第１ドラム２１ａと、第１ドラム２１ａの外周面の一部にその軸線方向に延在して製版済みのマスタ６１の先端部を挟持する開閉可能なクランパ２２ａと、第１ドラム２１ａの回転方向と同方向に回転しながら第１ドラム２１ａの内周面にインキを供給するインキローラ２５ａと、インキローラ２５ａと微小間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２５ａとの間に断面楔形状のインキ溜まり２７ａを形成するドクターローラ２６ａと、インキ溜まり２７ａへインキを供給するインキ供給管２４ａとを有する。インキローラ２５ａに対向する第１ドラム２１ａの外周面の近傍には、上下に揺動し図示しない印刷用紙を第１ドラム２１ａへ押し付ける押圧手段としてのプレスローラ２３ａが配置されている。
【００３７】
第１ドラム２１ａは、周知の多孔性円筒状をなし、インキ供給管２４ａを兼ねるドラム軸２４ａの周りに回動自在に支持されている。第１ドラム２１ａは、インキ供給管２４ａの中心軸線方向に延在して設けられていて、印刷インキ通過性の多数かつ微細な開孔部が形成された金属製の支持円筒体と、この支持円筒体の外周面に巻き付けられ、その外周面にインキを保持、拡散し、押圧によりインキを吐出する層としての多孔質弾性体層（図示しない樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層）との２層構造となっている。
前記支持円筒体には、クランパ２２ａの周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり前記開孔部が形成された印刷可能領域と、前記開孔部が形成されていない印刷インキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。非印刷領域は前記支持円筒体の両側端縁部にも設けられている。
第１ドラム２１ａは、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２および図３に示されている版胴装置５５や、特開平１１−１３８９６１号公報の図３に示されているドラムユニット１００ａ，１００ｂと同様に、ユニット化されていて、印刷ドラムユニット２０ａを構成している。この印刷ドラムユニット２０ａを介して、第１ドラム２１ａは、印刷装置本体５０に対して着脱自在となっている。印刷装置本体５０側には、前記特開平５−２２９２４３号公報の図２に示されている保持手段３６と同様の着脱手段が配設されていて、印刷装置本体５０に装着される第１ドラム２１ａを着脱自在に保持するようになっている。第１ドラム２１ａは、メインモータ３６により時計回りおよび反時計回り方向に回転駆動される。
【００３８】
インキ供給管２４ａは、前記特開平５−２２９２４３号公報の図２に示されていると同様に、その両端部を前フレームおよび後フレーム（共に図示せず）に形成された挿通孔に挿入されていて、図示しない固定具を用いてネジ等により、前記前フレームおよび前記後フレームに固定されている。
【００３９】
インキローラ２５ａは、アルミニウム、ステンレスなどの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギヤ列により第１ドラム２１ａと共に時計回り方向に回転する。ドクターローラ２６ａは、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。インキローラ２５ａおよびドクターローラ２６ａは、インキ供給管２４ａに垂設された図示しないインキ側板に回転自在に支持されている。
【００４０】
次に、インキパックトレイ４ａ，４ｂに装着されたインキパック３ａ，３ｂのインキを第１，第２ドラム２１ａ，２１ｂに供給するインキ供給装置について説明する。
図４に示すように、印刷ドラムユニット２０ａ側のインキ供給装置２９ａと印刷ドラムユニット２０ｂ側のインキ供給装置２９ｂとは、印刷装置本体５０に装着されたときの配置位置およびインキの色を除き、同様の構成要素および機能を有しているので、各アラビア数字の同一符号の末尾に英小文字ａ，ｂを付加することで区別するに留め、重複説明を避ける上からその一方を説明した場合には、他方の説明を省略する。
【００４１】
印刷ドラムユニット２０ａ側のインキ供給装置２９ａは、上述した、インキローラ２５ａ、ドクターローラ２６ａおよびインキ供給管２４ａの他に、その本体に対して図中矢印で示す方向に往復動可能なピストンロッドおよび口金受けを有し、仮想線で示すインキ送給管９ａを介してインキ供給管２４ａへインキを送出するインキポンプ１１ａと、このインキポンプ１１ａとインキ供給管２４ａとを挿通・接続する前記したインキ送給管９ａと、インキパックトレイ４ａに着脱可能に設けられると共に、インキポンプ１１ａの前記口金受けに対して着脱可能な口金部５ａを備え、インキを収納したインキパック３ａと、その出力軸に円板を取付け固定され、後述する態様で前記円板と連結されたリンクを介してインキポンプ１１ａの前記ピストンロッドを往復動させるポンプモータ１０ａと、このポンプモータ１０ａと前記円板とを後述する態様で連結する前記リンクとを具備している。印刷ドラムユニット２０ｂ側のインキ供給装置２９ｂも、前述したと同様になっている。
図４では、インキ供給装置２９ａ周りの構成を幾分拡大誇張して示している。インキポンプ１１ａは、公知の往復ポンプであり、そのピストンロッドが図中矢印で示す上下方向に往復動することにより、インキパック３ａ内のインキを吸引して汲み出し、インキ送給管９ａを通してインキ供給管２４ａへインキを送り出すように構成されている。
【００４２】
ポンプモータ１０ａは、ＤＣモータからなる。前記後フレームの外側面には、ポンプモータ１０ａの入力側に電気的に接続・結合するための電気コネクタ（図示せず）が取付けられている。印刷装置本体５０側には、前記電気コネクタと対向し係合することにより、ポンプモータ１０ａを作動するための電力を供給したり制御したりするための電気コネクタが取付けられている。この実施形態では、ポンプモータ１０ａは一定の回転速度で、かつ、インキポンプ１１ａによるポンピング間の周期を一定とするように作動するものとして説明する。ポンプモータ１０ｂ側でも前述したと同様になっている。
【００４３】
したがって、ポンプモータ１０ａがオンして回転することにより、前記円板および前記ピンが回転し、この回転運動が前記リンクの揺動運動に変換され、さらに前記リンクの揺動運動が前記ピストンロッドの図中矢印で示す上下方向の往復運動に変換されることで、インキパック３ａ内のインキが吸引・汲み出され、インキ送給管９ａおよびインキ供給管２４ａに送出されてインキ溜まり２７ａに補給・供給されることとなる。
【００４４】
次に、図１、図２および図４を参照して多色孔版印刷装置１００を操作するための操作パネル４０を説明する。
操作パネル４０は、印刷装置本体５０の上部の一側部に配設されている。操作パネル４０には、図１に示すように、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動設定手段としてのスタートキー４１と、印刷枚数等を入力・設定するためのテンキー４３と、このテンキー４３で置数（入力・設定）された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うためのプリントキー４２と、各インキパック３ａ，３ｂのインキ無し状態を報知する報知手段、すなわち各インキパック３ａ，３ｂのインキ無し状態を表示する表示手段としての液晶表示部４９が配置されている。
【００４５】
液晶表示部４９は、液晶表示装置からなり、液晶駆動回路を介して第１、第２ドラム２１ａ，２１ｂの回転位置状態を絵表示したり、あるいは必要な操作内容を絵表示したり、文字表示したりする。
【００４６】
次に、図４を参照してインキ供給制御構成を含む本実施形態の制御構成について、一部補足を加えながら説明する。
インキ有無検知センサ１ａは、図４における紙面奥側に設けられている前記後フレームの上部に固設されている。インキ有無検知センサ１ａの入力側には、静電容量式にインキ溜まり２７ａのインキ量を検知するインキ検知針２ａが電気的に接続されていて、以下、インキ有無検知センサ１ａにはインキ検知針２ａが含まれるものとする。
インキ有無検知センサ１ａは、実施例的に言えば、例えば前記特開平５−２２９２４３号公報の図４等に開示されているインキセンサ５４と同様の構成を有する。すなわち、インキ有無検知センサ１ａは、所定のパルス間隔のパルス信号を発生する基準信号発生回路（図示せず）と、この基準信号発生回路の出力パルス信号の立下がり（または立上がり）でトリガーされると共に、インキ検知針２ａで検知された静電容量に応答した検知パルス幅のパルス信号を発生する単安定回路（図示せず）と、前記基準信号発生回路および前記単安定回路の各出力信号の位相比較をすると共に２値化信号を出力する位相比較部（図示せず）とから構成されている。また、インキ有無検知センサ１ａは、特開平６−１５５８８５号公報の図４４等に開示されている構成のものも好ましく使用される。
【００４７】
インキ検知針２ａは、インキ供給管２４ａの中央部に垂設した図示しない支持板を介して電気絶縁的に保持されていて、その先端がインキ溜まり２７ａに埋没し、インキ溜まり２７ａのインキ量に対応して変化する静電容量を検知する。インキ検知針２ａは、前記した特開平６−１５５８８５号公報に開示されているように、インキの有無の検知パルス幅の変化量の差を大きくすることができて、これにより安定した検知を可能としインキ量の検知性能を向上するという点から、前記支持板に２本設けられている。
なお、インキ有無検知手段は、インキ有無検知センサ１ａに限らず、静電容量の変化によって発信周波数が変化し、この変化を検知することによりインキの有無を検知するもの、あるいは光電式のもの等であってもよい。
【００４８】
前記後フレームの外側面には、インキ有無検知センサ１ａおよびインキパック有無センサ１２ａ等の各出力側を後述する制御装置３０に電気的に接続・結合するための電気コネクタ（図示せず）が取付けられ、印刷装置本体５０側には前記電気コネクタと対向し係合する電気コネクタが取付けられている。
【００４９】
インキパック有無センサ１２ａは、マイクロスイッチからなり、図示しない前フレーム側に固定されている。インキパック３ａを装着・セットしたインキパックトレイ４ａが第１ドラム２１ａの内部に押し込まれてインキポンプ１１ａの口金受けにインキパック３ａの口金部５ａが接続されたとき、インキパック有無センサ１２ａがインキパック３ａの外箱に押されてオン検知するようになっている。これは、インキパック３ｂが装着・セットされるインキパックトレイ４ｂ側でも同様である。
【００５０】
図４において、符号３０は本実施形態の特徴ある制御を行う制御装置を示す。制御装置３０は、マイクロコンピュータを具備していて、ＣＰＵ（中央演算処理装置）３１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート（図示せず）、バックアップ電源を備え記憶保持可能なＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）３２、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）３３、バックアップ電源を備え記憶保持可能なタイマ３４等を備え、信号バス（図示せず）等によって接続された構成を有する。
【００５１】
制御装置３０のＣＰＵ３１は、後述する制御機能および計算・演算機能を有する。制御装置３０のＣＰＵ３１（以下、説明の簡単化のために単に「制御装置３０」というときがある）は、前記入力ポートおよび前記一対の電気コネクタ等を介して、各インキ有無検知センサ１ａ，１ｂ、各インキパック有無センサ１２ａ，１２ｂ、第１インキパックドアセンサ１７ａ、第２インキパックドアセンサ１７ｂからの各出力信号を受信する。
また、制御装置３０は、前記出力ポート、前記一対の電気コネクタおよびモータ駆動回路（図示せず）等を介して、各ポンプモータ１０ａ，１０ｂ、操作パネル４０の液晶表示部４９、メインモータ３６等に後述するような指令信号を送信してそれらの作動を制御する。
【００５２】
第１に、制御装置３０は、印刷中に、インキパックドア１５ａまたは１５ｂを開けてインキパック３ａまたは３ｂの着脱をしても、インキ有無検知センサ１ａまたは１ｂからのインキ無し信号および第１インキパックドアセンサ１７ａまたは第２インキパックドアセンサ１７ｂからの開信号に基づいて、印刷動作の停止を禁止させる、換言すれば印刷動作の継続を許可する制御手段としての制御機能を有する。
【００５３】
第２に、制御装置３０は、印刷中に、インキパックドア１５ａまたは１５ｂを開けたとき、第１インキパックドアセンサ１７ａまたは第２インキパックドアセンサ１７ｂからの開信号に基づいて、インキポンプ１１ａまたは１１ｂの駆動を停止するようにポンプモータ１０ａまたは１０ｂを制御する制御手段としての制御機能を有する。
【００５４】
第３に、制御装置３０は、インキ有無検知センサ１ａまたは１ｂからのインキなし信号に基づいて、インキなし状態を表示するように液晶表示部４９を制御する報知（表示）制御手段としての制御機能を有する。
【００５５】
第４に、制御装置３０は、インキパック３ａまたは３ｂのインキなし状態を報知（表示）している間の報知（表示）継続時間が一定時間経過しても、インキパックドア１５ａまたは１５ｂを開けてインキパック３ａまたは３ｂの着脱が行われないとき、タイマ３４からの表示継続時間信号および第１インキパックドアセンサ１７ａまたは第２インキパックドアセンサ１７ｂからの開信号に基づいて、印刷動作を停止させる印刷停止制御手段としての制御機能を有する。
【００５６】
なお、制御装置３０の有する第１ないし第４の制御機能は、個別の各制御手段、印刷停止制御手段、報知（表示）制御手段にそれぞれ分担させても構わない。
【００５７】
印刷動作の継続を許可したり、印刷動作を停止させたりする「印刷動作」に係る制御の対象となる駆動手段、すなわち制御対象駆動手段としては、各印刷ドラム２１ａ，２１ｂを連結して回転駆動するメインモータ３６、および給紙装置５５の図示しない給紙駆動手段（給紙ローラや分離ローラを回転駆動する給紙モータ）、タイミングを取って印刷ドラム２１ａとプレスローラ２３ａとの間へ印刷用紙を給送するレジストローラ対を駆動するレジストモータ等がある。
【００５８】
ＲＡＭ３２は、ＣＰＵ３１の計算・演算結果を一時記憶したり、インキ有無検知センサ１ａ、１ｂや各インキパック有無センサ１２ａ，１２ｂや、第１インキパックドアセンサ１７ａ、第２インキパックドアセンサ１７ｂあるいは後述する実施形態における操作パネル４０の各種キー等から入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶したり記憶保持したりする。
ＲＯＭ３３には、制御装置３０が実行する図５および図６に示すプログラム等が予め記憶されている。
タイマ３４は、液晶表示部４９がインキパック３ａまたは３ｂのインキなし状態を表示している間の表示継続時間を計時する計時手段としての機能を有する。
【００５９】
次に、図５および図６のフローチャートを併用して要部の動作について説明する。図５および図６において、各印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂの構成要素およびこれに対応した制御構成要素や制御対象駆動手段を区別するために、インキパック３ａを第１ドラム用インキパックと、インキパック３ｂを第２ドラム用インキパックと、ポンプモータ１０ａを第１ドラム用ポンプモータと、ポンプモータ１０ｂを第２ドラム用ポンプモータとして、それぞれ区別している。
【００６０】
図５は、印刷装置本体５０に装着された印刷ドラムユニット２０ａ、２０ｂにおけるインキパック３ａ，３ｂのインキなし解除処理に係る動作順序を表している。
まず、多色孔版印刷装置１００の印刷ドラムユニット２０ａ側において、印刷中に、インキ有無検知センサ１ａによりインキ溜まり２７ａのインキなし、すなわちインキパック３ａのインキなしを検知してから、ポンプモータ１０ａの駆動を介してインキポンプ１１ａが一定時間動作しても、インキ有無検知センサ１ａがインキパック３ａのインキありを検知しないときに、制御装置３０はインキ有無検知センサ１ａからのインキなし信号に基づいて、インキパック３ａのインキなしと判断し、インキなし状態を表示するように液晶表示部４９を制御する。この液晶表示部４９へのインキなし表示例としては、例えば「第１ドラム側のインキパック３ａのインキがなくなりました。新しいインキパック３ａに交換して下さい。」というようになされる（ステップＳ１参照）。
ステップＳ１において、インキパック３ａのインキなし表示が液晶表示部４９になされないときには、ジョブ動作を終了する。
【００６１】
次いで、ステップＳ２に進み、制御装置３０により、液晶表示部４９へのインキなし表示が一定時間経過したか否かが判断される。ここで、インキパック３ａのインキなし状態を表示している間の表示継続時間が一定時間経過しても、インキパックドア１５ａを開けてインキパック３ａの着脱・交換が行われないとき、タイマ３４からの表示継続時間信号および第１インキパックドアセンサ１７ａからの開信号に基づいて、また、インキパック有無センサ１２ａからの「あり→なし→あり」という信号の変化を参酌して、メインモータ３６、給紙装置５５の前記給紙モータおよび前記レジストモータの回転駆動を停止して印刷動作を停止させる（ステップＳ３参照）。
【００６２】
換言すれば、液晶表示部４９へのインキなし表示中に一定時間表示していても、インキパックドア１５ａが開閉されてインキパック交換がされないときには、印刷中のインキなしの表示を液晶表示部４９へ出して、多色孔版印刷装置１００をインキパック３ａの交換とインキ補給のために停止させることとなる。
【００６３】
このように、印刷中に、インキパック３ａのインキなし表示を液晶表示部４９へ一定時間表示していてもインキパックドア１５ａが開閉されてインキパック３ａの交換がされないときに、インキパック３ａの交換とインキ補給のために印刷動作を停止させたのは、インキパック３ａのインキなし表示中にインキパック３ａの交換がされないときには、印刷が継続されていてインキを消費中であり、この状態にしておくとインキがなくなってしまうので、第１ドラム２１ａ内のインキがなくならない時間の中で交換することが必要であるからである。
【００６４】
ステップＳ２において、制御装置３０により、液晶表示部４９へのインキなし表示が一定時間経過する以前、つまりインキパック３ａのインキなし状態を表示している間の表示継続時間が一定時間内であると判断されたとき、ステップＳ４へ進む。
ステップＳ４において、制御装置３０により、インキパックドア１５ａが開状態であるか否かが判断される。ここで、制御装置３０が第１インキパックドアセンサ１７ａからの閉信号を受信していれば、すなわちインキパックドア１５ａが閉じられたままであれば、ステップＳ５へ進む。ステップＳ５において、制御装置３０は液晶表示部４９に対してインキパックドア１５ａの閉表示、すなわちインキパックドア１５ａが閉じられている旨の表示を液晶表示部４９にさせて、図６のステップＳ１２へ進む。
【００６５】
ステップＳ４において、使用者が液晶表示部４９のインキなし表示メッセージを視認してインキパックドア１５ａを開けると、制御装置３０が第１インキパックドアセンサ１７ａからの開信号を受信して、ステップＳ６へ進む。ステップＳ６において、制御装置３０は液晶表示部４９に対してインキパックドア１５ａの開表示、すなわちインキパックドア１５ａが開けられている旨の表示を液晶表示部４９にさせて、ステップＳ７へ進む。
【００６６】
ステップＳ７においては、ステップＳ４で使用者によりインキパックドア１５ａが開けられているので、制御装置３０は第１インキパックドアセンサ１７ａからの開信号に基づいて、インキポンプ１１ａの駆動を停止するようにポンプモータ１０ａを制御することにより、インキポンプ１１ａの駆動が停止される。
【００６７】
次いで、使用者は、前ドア１４を開けることなく、インキパックドア１５ａだけを開けると、インキトレイ取っ手６ａおよびインキのないインキパック３ａを搭載したインキパックトレイ４ａを視認することができる。このようにインキパックドア１５ａだけを開けた状態で、図７（ａ）ないし図７（ｅ）に示したと略同様のインキパック３ａの交換手順で、インキトレイ取っ手６ａを把持してインキのない空のインキパック３ａを搭載したインキパックトレイ４ａを印刷装置本体５０側からインキパックドア１５ａの開口部を介して前ドア１４の外側（図１および図２では紙面手前側）へ引き出し、インキのない空のインキパック３ａを新しいインキパック３ａに交換してインキパックドア１５ａを閉める。
【００６８】
このようなインキパック交換操作をしたときには、ステップＳ８において、インキパック有無センサ１２ａにより新しいインキパック３ａのあり状態が検知され、かつ、インキパックドア１５ａが閉じられているので、制御装置３０からの指令により、液晶表示部４９に表示されていたインキパックドア１５ａ開の表示が消される（ステップＳ９参照）。
その後、ポンプモータ１０ａの駆動が再開されて、新しいインキパック３ａを用いてのインキ補給動作に入る。インキ補給動作を開始してインキ補給中にインキありになると、インキ補給動作が停止し、インキパックのインキなしの表示を消す（ステップＳ１１参照）。つまり、印刷ドラムユニット２０ａ側の第１ドラム２１ａに対するポンプモータ１０ａの停止解除がなされることとなる。
【００６９】
ステップＳ８において、インキパックドア１５ａだけを開けた状態で、何らかの理由で使用者がインキパック交換操作を行わなかったときには、ステップＳ１０に進み、液晶表示部４９にインキパック３ａなし表示をした後、図６のステップＳ１２へ進む。このとき、インキパックドア１５ａは開けられたままの状態であるので、使用者は液晶表示部４９の表示内容を確認したりして、インキパックドア１５を閉めるというような動作の流れになるが、このような細部の操作を含む内容は省略している。
【００７０】
次に図６のステップＳ１２に進み、多色孔版印刷装置１００の印刷ドラムユニット２０ｂ側におけるインキパックインキなし解除処理が行われる。図５のステップＳ１の場合と同様に、印刷中に、インキ有無検知センサ１ｂによりインキ溜まり２７ｂのインキなし、すなわちインキパック３ｂのインキなしを検知してから、ポンプモータ１０ｂの駆動を介してインキポンプ１１ｂが一定時間動作しても、インキ有無検知センサ１ｂがインキパック３ｂのインキありを検知しないときに、制御装置３０はインキ有無検知センサ１ｂからのインキなし信号に基づいて、インキパック３ｂのインキなしと判断し、インキなし状態を表示するように液晶表示部４９を制御する。この液晶表示部４９へのインキなし表示例としては、インキパック３ａのインキなしと同様である（ステップＳ１２参照）。
ステップＳ１２において、インキパック３ｂのインキなし表示が液晶表示部４９になされないときには、ジョブ動作を終了する。
【００７１】
次いで、ステップＳ１３に進み、制御装置３０により、液晶表示部４９へのインキなし表示が一定時間経過したか否かが判断される。ここで、インキパック３ｂのインキなし状態を表示している間の表示継続時間が一定時間経過しても、インキパックドア１５ｂを開けてインキパック３ｂの着脱・交換が行われないとき、タイマ３４からの表示継続時間信号および第２インキパックドアセンサ１７ｂからの開信号に基づいて、また、インキパック有無センサ１２ｂからの「あり→なし→あり」という信号の変化を参酌して、メインモータ３６、給紙装置５５の前記給紙モータおよび前記レジストモータの回転駆動を停止して印刷動作を停止させる（ステップＳ１４参照）。
【００７２】
換言すれば、液晶表示部４９へのインキなし表示中に一定時間表示していても、インキパックドア１５ｂが開閉されてインキパック交換がされないときには、印刷中のインキなしの表示を液晶表示部４９へ出して、多色孔版印刷装置１００をインキパック３ｂの交換とインキ補給のために停止させることとなる。
【００７３】
このように、印刷中に、インキパック３ｂのインキなし表示を液晶表示部４９へ一定時間表示していてもインキパックドア１５ｂが開閉されてインキパック３ｂの交換がされないときに、インキパック３ｂの交換とインキ補給のために印刷動作を停止させたのは、インキパック３ｂのインキなし表示中にインキパック３ｂの交換がされないときには、印刷が継続されていてインキを消費中であり、この状態にしておくとインキがなくなってしまうので、第２ドラム２１ｂ内のインキがなくならない時間の中で交換することが必要であるからである。
【００７４】
ステップＳ１３において、制御装置３０により、液晶表示部４９へのインキなし表示が一定時間経過する以前、つまりインキパック３ｂのインキなし状態を表示している間の表示継続時間が一定時間内であると判断されたとき、ステップＳ１５へ進む。
ステップＳ１５において、制御装置３０により、インキパックドア１５ｂが開状態であるか否かが判断される。ここで、制御装置３０が第２インキパックドアセンサ１７ｂからの閉信号を受信していれば、すなわちインキパックドア１５ｂが閉じられたままであれば、ステップＳ１６へ進む。ステップＳ１６において、制御装置３０は液晶表示部４９に対してインキパックドア１５ｂの閉表示、すなわちインキパックドア１５ｂが閉じられている旨の表示を液晶表示部４９にさせてジョブ動作を終了する。
【００７５】
ステップＳ１５において、使用者が液晶表示部４９のインキなし表示メッセージを視認してインキパックドア１５ｂを開けると、制御装置３０が第２インキパックドアセンサ１７ｂからの開信号を受信して、ステップＳ１７へ進む。ステップＳ１７において、制御装置３０は液晶表示部４９に対してインキパックドア１５ｂの開表示、すなわちインキパックドア１５ｂが開けられている旨の表示を液晶表示部４９にさせて、ステップＳ１８へ進む。
【００７６】
ステップＳ１８においては、ステップＳ１５で使用者によりインキパックドア１５ｂが開けられているので、制御装置３０は第２インキパックドアセンサ１７ｂからの開信号に基づいて、インキポンプ１１ｂの駆動を停止するようにポンプモータ１０ｂを制御することにより、インキポンプ１１ｂの駆動が停止される。
【００７７】
次いで、使用者は、前ドア１４を開けることなく、インキパックドア１５ｂだけを開けた状態で、図７（ａ）ないし図７（ｅ）に示したインキパック３ａと略同様の交換手順で、インキのない空のインキパック３ｂを新しいインキパック３ｂに交換してインキパックドア１５ｂを閉める。このようなインキパック交換操作をしたときには、ステップＳ１９において、インキパック有無センサ１２ｂにより新しいインキパック３ｂのあり状態が検知され、かつ、インキパックドア１５ｂが閉じられているので、制御装置３０からの指令により、液晶表示部４９に表示されていたインキパックドア１５ｂ開の表示が消される（ステップＳ２０参照）。
その後、ポンプモータ１０ｂの駆動が再開されて、新しいインキパック３ｂを用いてのインキ補給動作に入る。インキ補給動作を開始してインキ補給中にインキありになると、インキ補給動作が停止し、インキパック３ｂのインキなしの表示を消す（ステップＳ２２参照）。つまり、印刷ドラムユニット２０ｂ側の第２ドラム２１ｂに対するポンプモータ１０ｂの停止解除がなされることとなる。
【００７８】
ステップＳ１９において、インキパックドア１５ｂだけを開けた状態で、何らかの理由で使用者がインキパック交換操作を行わなかったときには、ステップＳ２１に進み、液晶表示部４９にインキパック３ｂなし表示をした後、ジョブ動作を終了する。
【００７９】
本実施形態によれば、２つの印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂを有する多色孔版印刷装置１００において、インキパック３ａまたは３ｂのインキなしを検知したときに、インキパック３ａまたは３ｂの交換とインキ補給のために印刷動作を停止することなく、印刷が中断されずにインキパック３ａまたは３ｂの交換を行うことができ、これにより時間の無駄をなくすることができた。
【００８０】
上述した実施形態では、２つの印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂを有する多色孔版印刷装置１００での第１ドラム２１ａ、第２ドラム２１ｂで印刷動作を行うときにおける、インキパックのインキなし表示中のインキパックドアの開閉によるインキパック交換例であったが、本発明の実施形態は上述した例に限らず、単色孔版印刷装置つまり単一の印刷ドラムや印刷ドラムユニットを有する孔版印刷装置においても同様の効果がある。
【００８１】
上述した実施形態では、２つの印刷ドラムユニット２０ａ，２０ｂを有する多色孔版印刷装置１００での第１ドラム２１ａ、第２ドラム２１ｂで印刷動作を行うときの例であったが、本発明の実施形態は上述した例に限らず、印刷ドラムユニットを３つ以上備えた多色孔版印刷装置、あるいは印刷ドラムユニットを構成しない印刷ドラムが据え付け状態の多色孔版印刷装置であっても適用できることは言うまでもない。
そして、印刷ドラムユニットや印刷ドラムの設置数が多くなればなるほど、印刷時の印刷中において、複数のインキパックの何れかがランダムにインキなしと検知される頻度が必然的に高くなるから、インキパック交換とインキ補給のために印刷動作を停止させないで、時間の無駄をなくする効果が一層高まる（請求項６参照）。
【００８２】
本発明に係る孔版印刷装置は、上述した実施形態のように、インキポンプ１１ａ，１１ｂを駆動するポンプ駆動手段としてのポンプモータ１０ａ，１０ｂの作動によって、第１ドラム２１ａや第２ドラム２１ｂにインキを供給するタイプの孔版印刷装置に限らず、例えば前記特開平５−２２９２４３号公報の図２等に示されているように、ポンプ駆動手段として、印刷ドラムの回転駆動力をインキポンプを駆動する駆動力に変換・伝達するための複数のギヤを用いた回転伝達手段および前記回転駆動力のインキポンプへの伝達をオン／オフ駆動する電磁クラッチを有するタイプの孔版印刷方法や孔版印刷装置にも適用できる。この場合、電磁クラッチのオン／オフと、上述した実施形態におけるポンプモータ１０ａ，１０ｂ（またはインキポンプ１１ａ，１１ｂ）のオン／オフとは、均等な関係にある。
【００８３】
本発明に係る孔版印刷装置は、上述した実施形態の多色孔版印刷装置等に限らず、印刷装置本体に対して着脱自在に構成された印刷ドラムに代えて、例えば用紙サイズＡ４版等の１種類の印刷用紙だけに印刷を行う目的で製作され、印刷装置本体に対して取付け固定された印刷ドラムを備えたいわゆるＡ４版専用機にも適用できる。
【００８５】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態やこれらに包含されている実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述したものに限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来の孔版印刷装置の有する諸問題点を解決して新規な孔版印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、インキ容器受台および印刷ドラムを覆うべく印刷装置本体に開閉自在に設けられた開閉部材を開けることなくインキ容器の着脱を行える、印刷装置本体に対して開閉自在なインキ容器着脱用開閉部材を有するので、インキ容器交換とインキ補給のために印刷動作を停止することなく、印刷を中断せずにインキ容器交換を行うことが可能となり、また従来のようにインキ補給動作や例えばプリントキーを押して印刷を再開させるというような煩わしい操作も無くなり、これにより、急いで印刷しているときでも、印刷動作が停止するという時間の無駄をなくすることが可能となると共に、制御手段は、印刷中に、インキ容器着脱用開閉部材を開けてインキ容器の着脱をしても、インキ無し検知手段からのインキ無し信号および開検知手段からの開信号に基づいて、印刷動作の停止を禁止させるので、インキ容器のインキなしが検知されたときに、インキ容器の交換とインキ補給のために印刷動作を停止することなく、印刷が中断されずにインキ容器の交換を行うことができて、これにより印刷動作が停止するという時間の無駄をなくすることができる。
【００８７】
請求項２記載の発明によれば、インキ容器着脱用開閉部材を開閉部材に設けたので、請求項１記載の発明の効果に加えて、インキ容器の着脱・交換時の操作性がよい。
【００８９】
請求項３記載の発明によれば、制御手段は、印刷中に、インキ容器着脱用開閉部材を開けたとき、開検知手段からの開信号に基づいて、インキポンプの駆動を停止するようにポンプ駆動手段を制御するので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、インキポンプによるエアの吸い込みを未然に防止できる。
【００９０】
請求項４記載の発明によれば、報知制御手段は、インキ無し検知手段からのインキなし信号に基づいて、インキなし状態を報知するように報知手段を制御するので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、使用者等はインキなし状態を容易に知ることができて、インキ容器交換のための準備を行える。
【００９１】
請求項５記載の発明によれば、印刷停止制御手段は、インキ容器のインキ無し状態を報知している間の報知継続時間が一定時間経過しても、インキ容器着脱用開閉部材を開けてインキ容器の着脱が行われないとき、計時手段からの報知継続時間信号および開検知手段からの開信号に基づいて、印刷動作を停止させることにより、請求項４記載の発明の効果に加えて、印刷が継続されて印刷ドラムへ供給するインキが無くならない時間の中でインキ容器の交換作業ができるように、例えば機種や環境条件等も考慮して報知継続時間を自由に設定できるので、印刷ドラムへのインキ切れという不具合を未然に防止することができる。
【００９２】
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、印刷中において、複数の印刷ドラムに対応して配設されるインキ容器の何れかがランダムにインキなしと検知される頻度が必然的に高くなるから、インキパック交換とインキ補給のために印刷動作を停止させないで、時間の無駄をなくする効果が一層高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す多色孔版印刷装置の斜視図である。
【図２】図１における多色孔版印刷装置の前ドアを開けた状態で印刷ドラムユニット周りおよびインキパックドアの配置状態を示す斜視図である。
【図３】図１における多色孔版印刷装置のインキパックドアの開閉状態を検知するインキパックドアセンサの配置例を示す要部の平面図である。
【図４】図１における多色孔版印刷装置のインキ供給制御周りの制御構成を示すブロック図である。
【図５】図１における多色孔版印刷装置のインキパックインキなし解除処理のフローチャートである。
【図６】図５のフローチャートの続きである。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は、従来の多色孔版印刷装置におけるインキパックの交換順序を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１インキ無し検知手段（インキ有無検知手段）としてのインキ有無検知センサ
３ａ，３ｂインキ容器としてのインキパック
１０ａ，１０ｂポンプ駆動手段としてのポンプモータ
１１ａ，１１ｂインキポンプ
１４開閉部材としての前ドア
１５ａ，１５ｂインキ容器着脱用開閉部材としてのインキパックドア
１７ａ開検知手段（開閉検知手段）としての第１インキパックドアセンサ
１７ｂ開検知手段（開閉検知手段）としての第２インキパックドアセンサ
２０ａ，２０ｂ印刷ドラムユニット
２１ａ印刷ドラムとしての第１ドラム
２１ｂ印刷ドラムとしての第２ドラム
２９ａ，２９ｂインキ供給装置
３０制御手段、報知制御手段および印刷停止制御手段としての制御装置
３１ＣＰＵ
３４計時手段としてのタイマ
４０操作パネル
４９報知手段（表示手段）としての液晶表示部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention Stencil printing machine In more detail, stencil printing equipment In place The present invention relates to an ink supply device and an ink supply control device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a stencil printing method using a stencil printing apparatus is known as a simpler printing method. This means that a master punched and made on the basis of image information is wound around the outer peripheral surface of a porous cylindrical printing drum, also called a plate cylinder, and pressing means such as a press roller against the master on the printing drum Press the printing paper continuously and drive the ink pump to supply ink from the ink container to the ink reservoir provided inside the printing drum, and then supply it from the ink reservoir to the ink supply member such as an ink roller. The printing image is formed by passing the ink from the opening portion of the printing drum and the punching portion of the master and transferring it to the printing paper.
In a single-color stencil printing apparatus having a single printing drum and performing only single-color printing, a multi-color stencil printing apparatus having a plurality of printing drums and capable of multi-color printing, etc., printing paper and master In many cases, a printing drum unit that can be attached to and detached from the printing apparatus main body is configured in order to perform jam processing or color change. The ink container is usually set inside or outside the printing drum constituting the printing drum unit, that is, on the printing drum unit itself.
[0003]
As an example of the configuration around the ink supply device for supplying ink to each printing drum of the multicolor stencil printing machine provided with such a plurality of printing drum units, for example, FIG. An example of borrowing a printing drum (shown as one printing drum) and performing two-color printing using two printing drums is given.
Hereinafter, the problems of the conventional example will be described with reference to FIG. 7 by borrowing FIG. 1, FIG. 2 and FIG. In FIG. 1 and FIG. 2 to be borrowed, reference numeral 500 indicated by parentheses indicates a conventional multicolor stencil printing apparatus. The conventional multicolor stencil printing apparatus 500 has the front door 14 in which the ink pack doors 15a and 15b are not provided on the front door 14 as compared with the multicolor stencil printing apparatus 100 to which the present invention to be described later is applied. And it is mainly different that it does not have the control structure containing the control apparatus 30 shown in FIG.
[0004]
As shown in FIG. 4, one printing drum 21 a (hereinafter referred to as “first drum 21 a”) is a component of a printing drum unit 20 a configured to be detachable from the printing apparatus main body 50. . Similarly, the other printing drum 21 b (hereinafter referred to as “second drum 21 b”) is a constituent element of the printing drum unit 20 b configured to be detachable from the printing apparatus main body 50. The printing drum unit 20a and the printing drum unit 20b have the same components and functions except for the arrangement position and the ink color when mounted on the printing apparatus main body 50. In order to distinguish between them by adding lowercase letters a and b to the end of the description, when one of them is described from the viewpoint of avoiding redundant description, the description of the other is omitted as much as possible.
[0005]
The printing drum unit 20a includes, for example, an ink pack tray 4a serving as an ink container support for detachably supporting an ink container 3a containing black ink (hereinafter referred to as "ink pack 3a"), and the ink pack tray 4a. Ink presence / absence detection for detecting the presence or absence of ink in the first drum 21a and the ink pack 3a, which performs printing using the ink of the mounted ink pack 3a, with the amount of ink in the ink reservoir 27a in the first drum 21a. Ink presence / absence detection sensor 1a as means, ink pump 11a for supplying ink to first drum 21a, and ink presence in ink reservoir 27a are detected by ink presence / absence detection sensor 1a, and ink is supplied to first drum 21a. A pump motor as a pump driving means for driving the ink pump 11a should be used. 10a, an ink pack presence / absence sensor 12a as an ink container presence / absence detecting means for detecting whether or not the ink pack 3a is attached to the ink pack tray 4a, and a drum handle 28a for gripping / operating when the printing drum unit 20a is attached / detached And a drum lock lever 35a for mounting the printing drum unit 20a in the printing apparatus main body 50 and locking it in a predetermined position.
[0006]
The printing drum unit 20b includes, for example, an ink pack tray 4b that detachably supports an ink container 3b containing red ink (hereinafter referred to as “ink pack 3b”), and an ink pack tray 4b. Ink presence / absence detection for detecting the presence / absence of ink in the second drum 21b and the ink pack 3b in the second drum 21b, which performs printing using the ink of the mounted ink pack 3b. Ink presence / absence detection sensor 1b as a means, ink pump 11b for supplying ink to second drum 21b, and ink presence in ink reservoir 27b are detected by ink presence / absence detection sensor 1b, and ink is supplied to second drum 21b. As a pump drive means for driving the ink pump 11b, 10b, an ink pack presence / absence sensor 12b as an ink container presence / absence detecting means for detecting whether or not the ink pack 3b is mounted on the ink pack tray 4b, and a drum handle 28b for gripping / operating when the printing drum unit 20b is attached / detached. A drum lock lever 35b for mounting the printing drum unit 20b in the printing apparatus main body 50 and locking it in a predetermined position is provided.
[0007]
In this example, the ink pack tray 4a is slidably provided from the inside to the outside of the first drum 21a constituting the printing drum unit 20a, so that the ink pack mounted and set on the ink pack tray 4a. 3a is slidable from the inside to the outside of the first drum 21a through the ink pack tray 4a. The same applies to the ink pack tray 4b side.
The arrangement positions of the ink pack 3a, the ink pack tray 4a, the ink pump 11a, and the like are originally substantially along the front side and the back side of the paper surface in FIG. 4, but in order to make the drawing easier to see, FIG. It is shown in a state rotated 90 ° to the left.
[0008]
In FIG. 4, when the ink presence / absence detection sensor 1a detects the absence of ink in the ink reservoir 27a through the ink detection needle 2a during printing or at the start of plate making before printing starts, the pump motor 10a starts operating. By turning on the ink pump 11a, the ink pump 11a starts pumping. As a result, the ink is sucked and pumped out from the ink pack 3a and is sent and supplied toward the inside of the printing drum 21a. The ink is stored in the ink reservoir 27a. When a predetermined amount of ink is accumulated in the ink reservoir 27a, the presence or absence of ink in the ink reservoir 27a is detected by the ink presence / absence detection sensor 1a via the ink detection needle 2a.
During printing, even if the ink pump 11a operates for a certain period of time after the ink presence / absence detection sensor 1a detects the absence of ink in the ink reservoir 27a (or even if the pumping frequency of the ink pump 11a reaches a certain number). When the ink presence / absence detection sensor 1a does not detect the presence of ink in the ink reservoir 27a, it detects that the ink reservoir 27a is out of ink (that is, the ink pack 3a is out of ink).
[0009]
Here, the amount of ink in the ink reservoir 27a when the ink presence / absence detection sensor 1a detects that the ink reservoir 27a is out of ink during printing or at the start of printing before printing starts is determined by the ink reservoir 27a. It is not set to detect in a state where there is no ink in the wedge-shaped space to be formed, and even if there is no ink in the ink pack 3a, a desired printed image with a margin is provided. In order to obtain quality, the ink amount is set such that an image close to a solid image can be printed on the maximum usable paper size. In other words, the first drum 21a is set to ensure an ink amount that can continue printing to some extent even when the ink in the ink pack 3a is completely exhausted.
[0010]
When the absence of ink in the ink pack 3a is detected during printing, a control device (not shown) provided in the multicolor stencil printing apparatus performs ink printing during printing based on the ink absence signal from the ink presence / absence detection sensor 1a. 1 is displayed on the liquid crystal display unit 49 of the operation panel 40 shown in FIGS. 1 and 2, for example, the first drum 21a and the second drum 21b of the multicolor stencil printing apparatus are driven to rotate and a sheet feeding device (not shown) is provided. The sheet feeding operation and the like were stopped for replacement of the ink pack 3a and ink replenishment.
[0011]
The procedure for replacing the ink pack 3a is as follows. After the printing is stopped, as shown in FIGS. 7A and 2, first, the ink packs of the printing drum units 20 a and 20 b (the printing drum unit 20 b side is omitted in FIG. 7) attached to the printing apparatus main body 50. Opening and closing provided in the printing apparatus main body 50 so as to be openable and closable so as to cover the trays 4a and 4b (the ink pack tray 4b side is omitted in FIG. 7) and the first and second drums 21a and 21b (not visible in FIG. 7). The front door 14 as a member is opened, and the ink pack tray 4a is pulled out to the front side by holding the ink tray handle 6a provided integrally with the ink pack tray 4a.
[0012]
When the front door 14 is opened, it is usually possible to disengage the printing drum units 20a and 20b, and the rotating parts such as the first and second drums 21a and 21b in the printing apparatus main body 50 are attached to the human body. Since there is a possibility of touching, the printing operation is stopped from this safety consideration. For this reason, on one side of the front door 14, similar to the first and second ink pack door sensors 17 a and 17 b shown by borrowing FIG. 3, the opening and closing member detecting means for detecting the open / closed state of the front door 14 is illustrated. A door sensor is provided. The door sensor is composed of, for example, a micro switch.
[0013]
The control device stops the printing operation based on the door open signal from the door sensor, and enables the printing operation based on the door closing signal from the door sensor and after completion of a predetermined operation after mounting the printing drum unit 20a. Control is performed so that a message to that effect is displayed on the liquid crystal display section 49 of the operation panel 40, and LEDs (near the attachment / detachment openings of the printing drum units 20a and 20b shown in FIG. 2) Light-emitting diode) lamps are used to control the lighting and blinking in red, green, etc. to give a warning.
[0014]
Next, as shown in FIG. 7B to FIG. 7D, the emptied ink pack 3a is taken out from the ink pack tray 4a, the ink cap 7a of the new ink pack 3a is removed, and then drawn out. The base portion 5a of the new ink pack 3a is inserted into and engaged with the base guide 8a of the ink pack tray 4a, and the new ink pack 3a is set and exchanged with the ink pack tray 4a. Thereafter, as shown in FIG. 7E, each of the ink pack trays 4a on which the new ink pack 3a is set holds the ink tray handle 6a and makes a clicking sound toward the back side of the printing apparatus main body 50. Push it back to return. Next, when the front door 14 is closed, the ink supply operation is started. When the ink supply operation is started and the presence of ink is detected by the ink presence / absence detection sensor 1a during the ink supply, the ink supply operation is stopped. Thereafter, in order to start printing again, the printing operation was resumed by pressing the print key 42 of the operation panel 40 shown in FIG. 1 and FIG. 2 to be borrowed.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the ink pack 3a runs out of ink, the printing operation is interrupted. Therefore, when printing is performed quickly, the waiting time until the start of printing becomes long, and time is wasted.
In particular, in the case of the multicolor stencil printing apparatus as described above, since there are a plurality of printing drums, there are a plurality of ink packs. During printing, when any of the plurality of ink packs or at random detection of no ink, the printing operation is stopped for ink pack replacement and ink supply.
In addition, when it is detected that the ink packs on both printing drums are out of ink, it is not possible to replace multiple ink packs at the same time. Each time the pack runs out of ink, the printing operation stops and printing is interrupted.
[0016]
It is obvious that the above-described problems may occur in the same manner to some extent even in a single color stencil printing apparatus configured with only one of the printing drum units 20a and 20b. It is obvious that a stencil printing apparatus in which a printing drum is not configured to be detachable, such as a so-called A4 size dedicated machine configured to perform stencil printing using paper, has the same problem.
[0017]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a plurality of colors having a plurality of printing drums and corresponding ink packs (ink containers). Stencil printing machine Or single color Stencil printing machine Regardless of whether the ink pack is out of ink, the ink pack can be replaced without interrupting printing without stopping the printing operation for ink pack replacement and ink replenishment. Stencil printing machine Is to eliminate the waste of time.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the above object, the present invention is characterized in that the invention according to each claim adopts the following configuration.
The invention according to claim 1 is provided in the printing apparatus main body, using an ink container receiving base that detachably supports an ink container containing ink, and ink of the ink container mounted on the ink container receiving base. A printing drum for performing printing; and an opening / closing member provided on the printing apparatus main body so as to be openable and closable so as to cover the ink container cradle and the printing drum. Stencil printing machine The ink container can be attached and detached without opening the opening and closing member, and the ink container attaching and detaching opening and closing member that is openable and closable with respect to the printing apparatus main body, and the ink absence detecting means for detecting the ink absence state of the ink container And an open detection means for detecting an open state of the ink container attaching / detaching opening / closing member, and even if the ink container attaching / detaching member is opened / closed during printing, the ink absence detecting means Control means for prohibiting the stop of the printing operation on the basis of the no ink signal and the open signal from the open detecting means.
Here, as a printing method for performing printing using a printing drum, as in an embodiment described later, a printing drum having at least a support cylindrical body formed of a printing ink-permeable metal thin plate layer is used. On the other hand, a pressing roller (pressing member) or a pressure drum having a diameter substantially the same as the outer diameter of the printing drum provided with a pressing roller or a holding means for holding the leading end of the fed printing paper, or the outside of the printing drum. A pressing unit approaching / separating method in which printing is performed by relatively pressing printing paper against a double cylinder larger than the diameter, and a printing drum contacting / separating method in which printing is performed by pressing the printing drum against the pressing unit via a master plate-making There are methods and their combined methods. As the printing drum contact / separation method, a known one that performs printing by moving the printing drum to the pressing means side (including a type in which an ink supply roller or the like inside the printing drum protrudes to the impression cylinder side) is included.
As the printing drum contact / separation method, for example, a metal screen as disclosed in JP-A-1-204781, JP-A-3-197078 or JP-A-3-254984 is directed from the inside to the outside. A so-called intermediate pressing roller system (including an ink supply roller) is used.
In addition, as the “no ink detection means for detecting the absence of ink in the ink container”, in addition to the no ink detection means as written, it is used in the embodiments described later and general stencil printing devices as an alternative. An ink out detecting means for detecting the ink out condition of the ink reservoir as the ink storing portion formed in the printing drum may be used. The present invention is not limited to this, and an ink amount detecting means for detecting the amount of ink supplied to the printing drum may be used regardless of whether ink is supplied from the inside or outside of the printing drum. This is because this ink amount detection means also detects the ink absence state to be supplied to the printing drum, that is, the ink absence state in the ink container, by detecting the ink amount.
[0019]
Here, as a printing method for performing printing using a printing drum, as in an embodiment described later, a printing drum having at least a support cylindrical body formed of a printing ink-permeable metal thin plate layer is used. On the other hand, a pressing roller (pressing member) or a pressure drum having a diameter substantially the same as the outer diameter of the printing drum provided with a pressing roller or a holding means for holding the leading end of the fed printing paper, or the outside of the printing drum. A pressing unit approaching / separating method in which printing is performed by relatively pressing printing paper against a double cylinder larger than the diameter, and a printing drum contacting / separating method in which printing is performed by pressing the printing drum against the pressing unit via a master plate-making There are methods and their combined methods. As the printing drum contact / separation method, a known one that performs printing by moving the printing drum to the pressing means side (including a type in which an ink supply roller or the like inside the printing drum protrudes to the impression cylinder side) is included.
As the printing drum contact / separation method, for example, a metal screen as disclosed in JP-A-1-204781, JP-A-3-197078 or JP-A-3-254984 is directed from the inside to the outside. A so-called intermediate pressing roller system (including an ink supply roller) is used.
[0020]
The invention described in claim 2 is described in claim 1. Stencil printing machine The ink container attaching / detaching member is provided on the opening / closing member.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the printing apparatus according to the first or second aspect, wherein the ink absence detecting means for detecting an ink outage state of the ink container and an opening state for detecting the open state of the ink container attaching / detaching member. Even if the ink container attachment / detachment opening / closing member is opened and the ink container is attached / detached during printing, the detection means and the ink absence signal from the ink absence detection means and the open signal from the opening detection means And a control means for prohibiting the stop of the printing operation.
Here, as the “no ink detection means for detecting the ink out condition of the ink container”, in addition to the no ink detection means as described in the text, as an alternative to this, in the embodiment described later and a general stencil printing apparatus, etc. You may use the ink absence detection means which detects the ink absence state of the ink reservoir as an ink storage part formed in the employ | adopted printing drum. The present invention is not limited to this, and an ink amount detecting means for detecting the amount of ink supplied to the printing drum may be used regardless of whether ink is supplied from the inside or outside of the printing drum. This is because this ink amount detection means also detects the ink absence state to be supplied to the printing drum, that is, the ink absence state in the ink container, by detecting the ink amount.
[0022]
The invention described in claim 3 is described in claim 1 or 2. Stencil printing machine An ink pump for supplying ink to the printing drum, and a pump driving means for driving the ink pump, and the control means opens the ink container attaching / detaching member during the printing, The pump drive means is controlled to stop the drive of the ink pump based on an open signal from the open detection means.
[0023]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2. Stencil printing machine And a notifying control means for controlling the notifying means so as to notify the ink out condition based on the ink out signal from the ink out detecting means. It is characterized by that.
[0024]
The notification means includes display means for displaying and notifying, and means for notifying by sound or voice. As a specific example of the display means, there is a liquid crystal display unit adopted in an embodiment described later, and as a means for notifying by sound or voice, for example, there is a buzzer. Therefore, as the notification means, an appropriate means may be selected according to the purpose and application, or a combination thereof may be used.
Claims 1 and 4 In addition to detecting the absence of ink in the ink container, an ink presence / absence detection means for detecting the presence of ink in the ink container can be cited as a subordinate concept of the ink absence detection means in FIG. As a specific example of the ink presence / absence detecting means for detecting the presence / absence of ink in the ink container, for example, there is one for detecting by measuring the weight of an ink container containing ink or the like.
Similarly, as a subordinate concept of the open detection means, in addition to detecting the open state of the ink container attaching / detaching opening / closing member, there is an open / close detecting means for detecting the closed state of the ink container attaching / detaching opening / closing member.
[0025]
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4. Stencil printing machine And a timing means for timing a notification continuation time while notifying the ink container of the ink container, and the ink container opening / closing member is opened even when the notification continuation time has elapsed for a predetermined time. And a printing stop control means for stopping the printing operation based on a notification continuation time signal from the time measuring means and an open signal from the open detection means when the container is not attached or detached.
As a subordinate concept of the notification duration, there is a display duration.
Specific examples of the control means according to claims 1 and 3, the notification control means according to claim 4, and the print stop control means according to claim 5 include a control device including a microcomputer or the like employed in an embodiment described later. In addition, a control circuit or the like may be used.
[0026]
A sixth aspect of the present invention is according to any one of the first to fifth aspects. Stencil printing machine And a plurality of the printing drums.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings (hereinafter simply referred to as “embodiments”). Constituent elements (members and constituent parts) having the same functions and shapes in the conventional example and each embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted as much as possible. In the figure, components that are configured in a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them for the sake of simplification of description. In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate.
[0029]
An embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
1 and 2, reference numeral 100 indicates that the present invention is applied. Stencil printing machine 1 shows a multicolor stencil printing apparatus as an example. Compared with the conventional multicolor stencil printing apparatus 500 shown in FIG. 1 and FIG. 2 with the reference numerals attached in parentheses, the multicolor stencil printing apparatus 100 does not open the front door 14 as an opening / closing member. An ink pack door 15a serving as an ink container attaching / detaching member that can be attached to and detached from the printing apparatus main body 50 via the front door 14 and that can be attached to and detached from the ink pack 3a as an ink container is provided on the front door 14. The ink pack door 15b serving as an ink container attaching / detaching member that can be opened and closed with respect to the printing apparatus main body 50 through the front door 14 can be attached and detached without opening the door 14. The main difference is that it has a unique control configuration including the control device 30 shown in FIG.
[0030]
First, with reference to FIGS. 1 to 3, the entire structure of the multicolor stencil printing apparatus 100 that has not been described in the conventional multicolor stencil printing apparatus 500 will be supplementarily described, and the front door 14 and the ink pack doors 15a and 15b will be described. The surrounding configuration will be described in detail.
As shown in FIGS. 1 and 2, the multicolor stencil printing apparatus 100 includes the above-described components similar to those of the conventional multicolor stencil printing apparatus 500. -297074 has the same basic configuration as the multiple cylinder stencil printing apparatus A shown in FIG. 1, and performs the same operation as the multiple cylinder stencil printing apparatus A. The multicolor stencil printing apparatus 100 includes a document reading device, a plate making / plate feeding device, a plate discharging device, etc. as shown in FIG. 4 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-208085 proposed by the applicant of the present application. Two (or more) printing drums are arranged in a substantially horizontal state in the paper transport direction, and the printing paper is fed to the printing section of two printing drums (or more) for printing. The basic structure is the same as that of a multicolor stencil printing apparatus that performs two-color (or multicolor) printing by pressing a sheet against a master that has been made on a printing drum with a press roller that is used as a pressing means in the section. Therefore, detailed description of the components is omitted.
[0031]
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 55 denotes a paper feeding device including a paper feed base 51 and a paper feeding means (not shown) on which printing paper (not shown) is stacked, and reference numeral 52 denotes a printed paper. 1 shows a paper discharge stand for discharging and stacking printing paper (not shown).
[0032]
The front door 14 is integrally formed of, for example, an appropriate synthetic resin. As shown in FIGS. 1 and 2, the front door 14 is connected to the ink pack trays 4a and 4b of the printing drum units 20a and 20b attached to the printing apparatus main body 50 via a hinge provided on one side of the right side. It has a function / configuration as an opening / closing member provided in the printing apparatus main body 50 so as to be openable / closable so as to cover the first drum 21a and the second drum 21b (not visible in FIGS. 1 and 2).
One side portion of the front door 14 is provided with a door sensor (not shown) as an opening / closing member detection means for detecting the opening / closing state of the front door 14 as in the conventional example.
[0033]
The ink pack door 15a is openably and closably provided on the front door 14 facing the ink pack tray 4a of the printing drum unit 20a attached to the printing apparatus main body 50 when the front door 14 is closed. Further, the ink pack door 15b is provided to be openable and closable on the front door 14 facing the ink pack tray 4b of the printing drum unit 20b attached to the printing apparatus main body 50 when the front door 14 is closed. The ink pack doors 15a and 15b are integrally formed of, for example, an appropriate synthetic resin.
[0034]
As shown in FIG. 3, each ink pack door 15a, 15b is provided on the front door 14 so as to be openable and closable via a hinge provided on one side of the right side. On one side of each ink pack door 15a, 15b, first and second ink pack door sensors 17a, 17b are provided as open / close detecting means for detecting the open / closed state of each ink pack door 15a, 15b. For example, limit switches are used as the first and second ink pack door sensors 17a and 17b. Detection levers 18a and 18b for turning on / off the first and second ink pack door sensors 17a and 17b are fixed to one side of the ink pack doors 15a and 15b. The detection levers 18a and 18b turn off the first and second ink pack door sensors 17a and 17b when the ink pack doors 15a and 15b are fully closed as shown in FIG. When 15a and 15b are opened as shown in FIG. 3B, the first and second ink pack door sensors 17a and 17b are turned on. The first and second ink pack door sensors 17a and 17b output an open signal when turned on, and output a close signal when turned off.
[0035]
When the ink pack doors 15a and 15b are arranged with respect to the front door 14 and in the open state, the drum handles 28a and 28b and the drum lock levers 35a and 35b cannot be touched and operated. It is preferable to design the arrangement position and the ink pack doors 15a and 15b to be in an open state. For this reason, for example, referring to FIG. 2 on the printing drum unit 20a side, only the ink tray handle 6a of the ink pack tray 4a can be touched and operated, and the drum handle 28a and the drum lock lever 35a should not be touched. It is desirable to dispose a cover, a guide member, and the like on the back side of the front door 14 in the vicinity of the ink pack door 15a arrangement portion.
[0036]
As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the printing drum unit 20a has, as described above with reference to the public gazette, a part of the plate making master 61 made by another plate making and printing integrated machine on the outer peripheral surface. The wound first drum 21a, the openable / closable clamper 22a extending in the axial direction of a part of the outer peripheral surface of the first drum 21a, and sandwiching the leading end of the master 61 that has been made, and the first drum 21a The ink roller 25a that supplies ink to the inner peripheral surface of the first drum 21a while rotating in the same direction as the rotation direction of the first roller 21a is disposed in parallel with the ink roller 25a with a small gap, and the cross section between the ink roller 25a and the ink roller 25a. It has a doctor roller 26a that forms a wedge-shaped ink reservoir 27a, and an ink supply tube 24a that supplies ink to the ink reservoir 27a. In the vicinity of the outer peripheral surface of the first drum 21a facing the ink roller 25a, a press roller 23a is disposed as a pressing means that swings up and down and presses a printing paper (not shown) against the first drum 21a.
[0037]
The first drum 21a has a well-known porous cylindrical shape and is rotatably supported around a drum shaft 24a that also serves as an ink supply tube 24a. The first drum 21a is provided extending in the direction of the central axis of the ink supply tube 24a, and is a metal support cylinder having a large number of fine openings that are permeable to printing ink, and the support. Two layers, a porous elastic layer (resin or metal mesh screen layer not shown) as a layer wound around the outer peripheral surface of the cylindrical body, holding and diffusing ink on the outer peripheral surface, and discharging ink by pressing It has a structure.
The support cylindrical body has a printable area in which the aperture is formed over a predetermined range on the circumference except the periphery of the clamper 22a, and printing ink imperviousness in which the aperture is not formed. A non-printing area is formed. Non-printing areas are also provided at both side edges of the support cylinder.
The first drum 21a is, for example, the plate cylinder device 55 shown in FIGS. 2 and 3 of JP-A-5-229243, or the drum units 100a and 100b shown in FIG. 3 of JP-A-11-138961. Similarly to the above, it is unitized and constitutes a printing drum unit 20a. The first drum 21a is detachable from the printing apparatus main body 50 through the printing drum unit 20a. On the printing apparatus main body 50 side, an attaching / detaching means similar to the holding means 36 shown in FIG. 2 of the aforementioned Japanese Patent Laid-Open No. 5-229243 is disposed, and a first drum mounted on the printing apparatus main body 50 is provided. 21a is detachably held. The first drum 21a is driven to rotate clockwise and counterclockwise by the main motor 36.
[0038]
The ink supply tube 24a is inserted at both ends into insertion holes formed in the front frame and the rear frame (both not shown) in the same manner as shown in FIG. 2 of the above-mentioned JP-A-5-229243. In addition, it is fixed to the front frame and the rear frame by screws or the like using a fixing tool (not shown).
[0039]
The ink roller 25a is formed of a metal such as aluminum or stainless steel or rubber, and rotates in the clockwise direction together with the first drum 21a by a gear train (not shown). The doctor roller 26a is made of metal such as iron or stainless steel, and rotates counterclockwise by a gear train (not shown). The ink roller 25a and the doctor roller 26a are rotatably supported by an ink side plate (not shown) suspended from the ink supply tube 24a.
[0040]
Next, an ink supply device that supplies ink from the ink packs 3a and 3b mounted on the ink pack trays 4a and 4b to the first and second drums 21a and 21b will be described.
As shown in FIG. 4, the ink supply device 29a on the printing drum unit 20a side and the ink supply device 29b on the printing drum unit 20b side are the same except for the arrangement position and the ink color when mounted on the printing device main body 50. Since it has components and functions, it can be distinguished by adding lowercase letters a and b to the end of the same sign of each Arabic numeral, and when one of them is described from the point of avoiding duplicate explanation, The other explanation is omitted.
[0041]
In addition to the ink roller 25a, doctor roller 26a, and ink supply tube 24a described above, the ink supply device 29a on the printing drum unit 20a side includes a piston rod and a base that can reciprocate in the direction indicated by the arrows in the drawing. An ink pump 11a that has a receiver and sends ink to the ink supply pipe 24a through the ink supply pipe 9a indicated by a virtual line, and the ink feed described above that is inserted and connected to the ink pump 11a and the ink supply pipe 24a. An ink pack 3a that is detachably provided on the supply pipe 9a and the ink pack tray 4a, and that can be attached to and detached from the base of the ink pump 11a. The pipe of the ink pump 11a is attached via a link which is fixedly attached to the disk and connected to the disk in a manner described later. A pump motor 10a which reciprocates the Nroddo, and a said link for connecting in a manner to be described later and the circular plate and the pump motor 10a. The ink supply device 29b on the printing drum unit 20b side is the same as described above.
In FIG. 4, the configuration around the ink supply device 29a is shown in a somewhat enlarged and exaggerated manner. The ink pump 11a is a known reciprocating pump, and its piston rod reciprocates in the vertical direction indicated by an arrow in the figure, so that ink in the ink pack 3a is sucked and pumped out, and ink is supplied through the ink feeding tube 9a. Ink is sent out to the tube 24a.
[0042]
The pump motor 10a is a DC motor. An electrical connector (not shown) for electrical connection and coupling to the input side of the pump motor 10a is attached to the outer surface of the rear frame. On the printing apparatus main body 50 side, an electrical connector for supplying and controlling electric power for operating the pump motor 10a is attached by facing and engaging with the electrical connector. In this embodiment, the pump motor 10a is described as operating at a constant rotational speed and with a constant period between pumping by the ink pump 11a. The pump motor 10b side is the same as described above.
[0043]
Accordingly, when the pump motor 10a is turned on and rotated, the disk and the pin rotate, and this rotational motion is converted into the rocking motion of the link. By being converted into a reciprocating motion in the vertical direction indicated by an arrow in the drawing, the ink in the ink pack 3a is sucked and pumped out and sent to the ink supply pipe 9a and the ink supply pipe 24a to replenish the ink reservoir 27a. Will be supplied.
[0044]
Next, an operation panel 40 for operating the multicolor stencil printing apparatus 100 will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 4.
The operation panel 40 is disposed on one side of the upper part of the printing apparatus main body 50. As shown in FIG. 1, the operation panel 40 has an operation start for starting a series of steps (operations) from reading of an image of a document to plate discharge, plate making, plate feeding, plate printing, and paper discharge steps. A start key 41 as setting means, a ten key 43 for inputting / setting the number of prints, and a print key for starting a printing operation for the number of prints set (input / set) by the ten key 43 42 and a notifying means for notifying the ink out status of each ink pack 3a, 3b, that is, a liquid crystal display section 49 as a display means for displaying the ink out status of each ink pack 3a, 3b is arranged.
[0045]
The liquid crystal display unit 49 is formed of a liquid crystal display device, and displays the rotational position states of the first and second drums 21a and 21b via the liquid crystal drive circuit, or displays the necessary operation contents as a picture or character display. To do.
[0046]
Next, the control configuration of the present embodiment including the ink supply control configuration will be described with reference to FIG.
The ink presence / absence detection sensor 1a is fixed to the upper portion of the rear frame provided on the back side of the sheet in FIG. An ink detection needle 2a for detecting the ink amount of the ink reservoir 27a is electrically connected to the input side of the ink presence / absence detection sensor 1a in an electrostatic capacity type. 2a is included.
For example, the ink presence / absence detection sensor 1a has the same configuration as the ink sensor 54 disclosed in, for example, FIG. 4 of JP-A-5-229243. That is, the ink presence / absence detection sensor 1a is triggered by a reference signal generation circuit (not shown) that generates a pulse signal having a predetermined pulse interval, and a fall (or rise) of an output pulse signal of the reference signal generation circuit. And a monostable circuit (not shown) for generating a pulse signal having a detection pulse width in response to the capacitance detected by the ink detection needle 2a, and each of the output signals of the reference signal generation circuit and the monostable circuit. It comprises a phase comparison unit (not shown) that performs phase comparison and outputs a binarized signal. As the ink presence / absence detection sensor 1a, one having the configuration disclosed in FIG. 44 of JP-A-6-155585 is preferably used.
[0047]
The ink detection needle 2a is electrically insulated and held through a support plate (not shown) suspended from the center of the ink supply pipe 24a, and the tip of the ink detection needle 2a is buried in the ink reservoir 27a. It detects the capacitance that changes correspondingly. As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-155895, the ink detection needle 2a can increase the difference in the amount of change in the detection pulse width for the presence or absence of ink, thereby enabling stable detection. In view of improving the ink amount detection performance, two are provided on the support plate.
The ink presence / absence detection means is not limited to the ink presence / absence detection sensor 1a, and the transmission frequency changes due to a change in capacitance, and the presence / absence of ink is detected by detecting this change, or the photoelectric type, etc. It may be.
[0048]
On the outer surface of the rear frame, electrical connectors (not shown) for electrically connecting and coupling the output sides of the ink presence / absence detection sensor 1a and the ink pack presence / absence sensor 12a to a control device 30 to be described later are attached. An electrical connector that faces and engages with the electrical connector is attached to the printing apparatus main body 50 side.
[0049]
The ink pack presence / absence sensor 12a includes a micro switch and is fixed to a front frame side (not shown). When the ink pack tray 4a on which the ink pack 3a is mounted / set is pushed into the first drum 21a and the base portion 5a of the ink pack 3a is connected to the base of the ink pump 11a, the ink pack presence sensor 12a It is detected by being pushed by the outer box of the pack 3a. The same applies to the ink pack tray 4b side on which the ink pack 3b is mounted / set.
[0050]
In FIG. 4, reference numeral 30 denotes a control device that performs characteristic control of the present embodiment. The control device 30 includes a microcomputer, and includes a CPU (central processing unit) 31, an I / O (input / output) port (not shown), a backup power supply, and a RAM (memory that can be read and written) that can be stored. (Device) 32, ROM (read-only storage device) 33, a backup power supply and a timer 34 capable of storing data, etc., and connected by a signal bus (not shown).
[0051]
The CPU 31 of the control device 30 has a control function and a calculation / calculation function which will be described later. The CPU 31 of the control device 30 (hereinafter sometimes simply referred to as “control device 30” for the sake of simplicity) is configured to detect each of the ink presence / absence detection sensors 1a and 1b via the input port and the pair of electrical connectors. The output signals from the ink pack presence / absence sensors 12a and 12b, the first ink pack door sensor 17a, and the second ink pack door sensor 17b are received.
In addition, the control device 30 is connected to the pump motors 10a and 10b, the liquid crystal display unit 49 of the operation panel 40, the main motor 36, and the like via the output port, the pair of electrical connectors and a motor drive circuit (not shown). A command signal as will be described later is transmitted to control their operation.
[0052]
First, even when the ink pack door 15a or 15b is opened and the ink pack 3a or 3b is attached or detached during printing, the control device 30 does not receive the ink out signal and the first ink from the ink presence / absence detection sensor 1a or 1b. Based on the open signal from the pack door sensor 17a or the second ink pack door sensor 17b, it has a control function as control means for prohibiting the stop of the printing operation, in other words, permitting the continuation of the printing operation.
[0053]
Second, when the ink pack door 15a or 15b is opened during printing, the control device 30 determines the ink pump 11a or 11b based on the open signal from the first ink pack door sensor 17a or the second ink pack door sensor 17b. Has a control function as a control means for controlling the pump motor 10a or 10b so as to stop the driving of the motor.
[0054]
Thirdly, the control device 30 is a control function as a notification (display) control means for controlling the liquid crystal display unit 49 so as to display an ink out state based on an ink out signal from the ink presence / absence detection sensor 1a or 1b. Have
[0055]
Fourthly, the control device 30 opens the ink pack door 15a or 15b even if the notification (display) duration has elapsed for a certain period of time while notifying (displaying) the ink pack 3a or 3b. When the ink pack 3a or 3b is not attached or detached, the printing operation is stopped based on the display duration time signal from the timer 34 and the open signal from the first ink pack door sensor 17a or the second ink pack door sensor 17b. It has a control function as a stop control means.
[0056]
Note that the first to fourth control functions of the control device 30 may be assigned to individual control means, print stop control means, and notification (display) control means, respectively.
[0057]
As drive means to be controlled according to “printing operation” for permitting the continuation of the printing operation or stopping the printing operation, that is, as the controlled object driving means, the respective printing drums 21a and 21b are connected and rotated. The main motor 36 that feeds, and the sheet feeding drive means (not shown) of the sheet feeding device 55 (the sheet feeding motor that rotationally drives the sheet feeding roller and the separation roller), the printing paper between the printing drum 21a and the press roller 23a in a timed manner. There are registration motors that drive a pair of registration rollers that feed the toner.
[0058]
The RAM 32 temporarily stores the calculation / calculation results of the CPU 31, the ink presence / absence detection sensors 1a and 1b, the ink pack presence / absence sensors 12a and 12b, the first ink pack door sensor 17a, the second ink pack door sensor 17b, or an implementation described later. An on / off signal and a data signal input from various keys of the operation panel 40 in the embodiment are stored and stored as needed.
The ROM 33 stores in advance the programs shown in FIGS. 5 and 6 executed by the control device 30.
The timer 34 has a function as a time measuring means for measuring the display continuation time while the liquid crystal display unit 49 displays the ink out status of the ink pack 3a or 3b.
[0059]
Next, the operation of the main part will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 5 and 6, in order to distinguish the constituent elements of the printing drum units 20a and 20b and the corresponding control constituent elements and control target driving means, the ink pack 3a is divided into the first drum ink pack and the ink pack 3b. Are classified as the second drum ink pack, the pump motor 10a as the first drum pump motor, and the pump motor 10b as the second drum pump motor.
[0060]
FIG. 5 shows an operation sequence related to the ink-free releasing process of the ink packs 3a and 3b in the printing drum units 20a and 20b attached to the printing apparatus main body 50.
First, on the printing drum unit 20a side of the multicolor stencil printing apparatus 100, during printing, the ink presence / absence detection sensor 1a detects the absence of ink in the ink reservoir 27a, that is, the absence of ink in the ink pack 3a, and then the pump motor 10a is driven. Even if the ink pump 11a operates for a certain period of time, when the ink presence / absence detection sensor 1a does not detect the presence of ink in the ink pack 3a, the control device 30 is based on the no-ink signal from the ink presence / absence detection sensor 1a. The ink pack 3a is determined to be out of ink, and the liquid crystal display unit 49 is controlled so as to display the ink out state. As an example of displaying no ink on the liquid crystal display unit 49, for example, “the ink in the ink pack 3a on the first drum side has run out. Replace it with a new ink pack 3a” (step S1). reference).
If the ink pack 3a is not displayed on the liquid crystal display unit 49 in step S1, the job operation is terminated.
[0061]
Next, the process proceeds to step S <b> 2, and it is determined by the control device 30 whether or not the no-ink display on the liquid crystal display unit 49 has elapsed for a certain time. Here, if the ink pack door 15a is not opened and the ink pack 3a is not attached / detached / replaced even if the display continuation time while the ink pack 3a is out of ink is displayed for a fixed time, the timer 34 On the basis of the display duration signal from the first ink pack door sensor 17a and the change in the signal “yes → no → yes” from the ink pack presence / absence sensor 12a. The rotation driving of the paper feeding motor and the registration motor of the paper feeding device 55 is stopped to stop the printing operation (see step S3).
[0062]
In other words, if the ink pack door 15a is opened and closed and the ink pack is not exchanged even if the ink-free display is displayed on the liquid crystal display unit 49, the ink-free display during printing is displayed. The multicolor stencil printing apparatus 100 is stopped for replacement of the ink pack 3a and ink replenishment.
[0063]
As described above, when the ink pack door 15a is opened and closed and the ink pack 3a is not replaced even when the ink-free display of the ink pack 3a is displayed on the liquid crystal display unit 49 for a certain time during printing, the ink pack 3a is not replaced. The printing operation was stopped for replacement and ink replenishment. When the ink pack 3a is not replaced during the ink pack 3a display, the printing is continued and the ink is being consumed. This is because the ink runs out if it is kept, so that it is necessary to replace the ink in the time when the ink in the first drum 21a does not run out.
[0064]
In step S2, if the controller 30 displays no ink on the liquid crystal display unit 49 for a certain period of time, that is, the display continuation time is displayed within a certain period of time while the ink pack 3a is being displayed. When it is determined, the process proceeds to step S4.
In step S4, the control device 30 determines whether or not the ink pack door 15a is open. Here, if the control device 30 has received the closing signal from the first ink pack door sensor 17a, that is, if the ink pack door 15a remains closed, the process proceeds to step S5. In step S5, the control device 30 causes the liquid crystal display unit 49 to display on the liquid crystal display unit 49 that the ink pack door 15a is closed, that is, to indicate that the ink pack door 15a is closed. Proceed to
[0065]
In step S4, when the user visually recognizes the no-ink display message on the liquid crystal display unit 49 and opens the ink pack door 15a, the control device 30 receives an open signal from the first ink pack door sensor 17a, and proceeds to step S6. move on. In step S6, the control device 30 causes the liquid crystal display unit 49 to display an open display of the ink pack door 15a on the liquid crystal display unit 49, that is, an indication that the ink pack door 15a is opened, and then proceeds to step S7.
[0066]
In step S7, since the ink pack door 15a is opened by the user in step S4, the control device 30 stops driving the ink pump 11a based on the open signal from the first ink pack door sensor 17a. By controlling the pump motor 10a, the drive of the ink pump 11a is stopped.
[0067]
Next, when the user opens only the ink pack door 15a without opening the front door 14, the user can visually recognize the ink tray handle 6a and the ink pack tray 4a on which the ink pack 3a without ink is mounted. In the state where only the ink pack door 15a is opened as described above, the ink tray handle 6a is gripped by the ink pack 3a replacement procedure substantially similar to that shown in FIGS. 7A to 7E, and there is no ink. The ink pack tray 4a carrying the empty ink pack 3a is pulled out from the printing apparatus main body 50 side to the outside of the front door 14 through the opening of the ink pack door 15a (the front side of the paper in FIGS. 1 and 2). An empty empty ink pack 3a is replaced with a new ink pack 3a, and the ink pack door 15a is closed.
[0068]
When such an ink pack replacement operation is performed, in step S8, the presence of a new ink pack 3a is detected by the ink pack presence sensor 12a, and the ink pack door 15a is closed. In response to the command, the display of opening of the ink pack door 15a displayed on the liquid crystal display unit 49 is erased (see step S9).
Thereafter, the driving of the pump motor 10a is restarted, and the ink supply operation using the new ink pack 3a is started. When the ink supply operation is started and ink is supplied during the ink supply, the ink supply operation is stopped and the indication of no ink in the ink pack is erased (see step S11). That is, the stop of the pump motor 10a with respect to the first drum 21a on the printing drum unit 20a side is released.
[0069]
In step S8, when only the ink pack door 15a is opened and the user does not perform the ink pack replacement operation for some reason, the process proceeds to step S10, and after the ink pack 3a is displayed on the liquid crystal display unit 49, The process proceeds to step S12 in FIG. At this time, since the ink pack door 15a remains open, the user checks the display content of the liquid crystal display unit 49 and closes the ink pack door 15. The contents including such detailed operations are omitted.
[0070]
Next, the process proceeds to step S12 in FIG. 6, and the ink pack ink no ink release process is performed on the printing drum unit 20b side of the multicolor stencil printing apparatus 100. As in the case of step S1 in FIG. 5, during printing, the ink presence / absence detection sensor 1b detects the absence of ink in the ink reservoir 27b, that is, the absence of ink in the ink pack 3b, and then the ink is supplied via the drive of the pump motor 10b. When the ink presence / absence detection sensor 1b does not detect the presence of ink in the ink pack 3b even if the pump 11b operates for a certain period of time, the control device 30 detects the ink pack 3b based on the no-ink signal from the ink presence / absence detection sensor 1b. It is determined that there is no ink, and the liquid crystal display unit 49 is controlled so as to display the ink out state. An example of the no ink display on the liquid crystal display unit 49 is the same as the ink out of the ink pack 3a (see step S12).
In step S12, when the ink out display of the ink pack 3b is not made on the liquid crystal display unit 49, the job operation is ended.
[0071]
Next, the process proceeds to step S13, and the control device 30 determines whether or not the no-ink display on the liquid crystal display unit 49 has passed for a certain period of time. Here, if the ink pack door 15b is opened and the ink pack 3b is not attached / detached / replaced even if the display continuation time while the ink pack 3b is not displaying ink is displayed for a fixed time, the timer 34 On the basis of the display duration signal from the second ink pack door sensor 17b and the change in the signal “Yes → No → Yes” from the ink pack presence / absence sensor 12b, the main motor 36, The rotation driving of the paper feeding motor and the registration motor of the paper feeding device 55 is stopped to stop the printing operation (see step S14).
[0072]
In other words, if the ink pack door 15b is opened and closed and the ink pack is not exchanged even if the ink-free display is displayed on the liquid crystal display unit 49, the ink-free display during printing is displayed. The multicolor stencil printing apparatus 100 is stopped for replacement of the ink pack 3b and ink replenishment.
[0073]
As described above, when the ink pack door 15b is opened and closed and the ink pack 3b is not replaced even if the ink-free display of the ink pack 3b is displayed on the liquid crystal display unit 49 for a certain time during printing, the ink pack 3b is not replaced. The printing operation was stopped for replacement and ink replenishment. When the ink pack 3b is not replaced during the ink pack 3b display, the printing is continued and the ink is being consumed. This is because the ink runs out if it is left, and it is necessary to replace the ink in the time when the ink in the second drum 21b does not run out.
[0074]
In step S13, the display continuation time is within a certain period of time before the non-ink display on the liquid crystal display unit 49 by the control device 30 has elapsed, that is, while the ink pack 3b is displaying the no-ink state. When it is determined, the process proceeds to step S15.
In step S15, the control device 30 determines whether or not the ink pack door 15b is open. Here, if the control device 30 has received the closing signal from the second ink pack door sensor 17b, that is, if the ink pack door 15b remains closed, the process proceeds to step S16. In step S <b> 16, the control device 30 causes the liquid crystal display unit 49 to display on the liquid crystal display unit 49 that the ink pack door 15 b is closed, that is, to indicate that the ink pack door 15 b is closed.
[0075]
In step S15, when the user visually recognizes the no-ink display message on the liquid crystal display unit 49 and opens the ink pack door 15b, the control device 30 receives an open signal from the second ink pack door sensor 17b, and proceeds to step S17. move on. In step S17, the control device 30 causes the liquid crystal display unit 49 to display on the liquid crystal display unit 49 that the ink pack door 15b is open, that is, to indicate that the ink pack door 15b is opened, and then proceeds to step S18.
[0076]
In step S18, since the ink pack door 15b is opened by the user in step S15, the control device 30 stops driving the ink pump 11b based on the open signal from the second ink pack door sensor 17b. By controlling the pump motor 10b, the drive of the ink pump 11b is stopped.
[0077]
Next, the user does not open the front door 14 but only the ink pack door 15b, and the replacement procedure is substantially the same as that of the ink pack 3a shown in FIGS. 7A to 7E. The empty ink pack 3b without ink is replaced with a new ink pack 3b, and the ink pack door 15b is closed. When such an ink pack replacement operation is performed, in step S19, the presence of a new ink pack 3b is detected by the ink pack presence sensor 12b, and the ink pack door 15b is closed. In response to the command, the display of the ink pack door 15b open displayed on the liquid crystal display unit 49 is erased (see step S20).
Thereafter, the driving of the pump motor 10b is resumed, and the ink supply operation using the new ink pack 3b is started. When the ink supply operation is started and the ink is supplied during the ink supply, the ink supply operation is stopped and the indication of no ink in the ink pack 3b is erased (see step S22). That is, the stop of the pump motor 10b with respect to the second drum 21b on the printing drum unit 20b side is released.
[0078]
In step S19, when only the ink pack door 15b is opened and the user does not perform the ink pack replacement operation for any reason, the process proceeds to step S21, and after the ink pack 3b is displayed on the liquid crystal display unit 49, The job operation is terminated.
[0079]
According to the present embodiment, multicolor having two printing drum units 20a and 20b Stencil In the printing apparatus 100, when it is detected that the ink pack 3a or 3b is out of ink, the printing operation is not stopped for the replacement of the ink pack 3a or 3b and the ink supply, and the printing is not interrupted. It was possible to exchange 3b, thereby eliminating time waste.
[0080]
In the above-described embodiment, multicolor having two printing drum units 20a and 20b. Stencil In the printing apparatus 100, when the printing operation is performed with the first drum 21a and the second drum 21b, the ink pack was replaced by opening and closing the ink pack door during the ink-free display of the ink pack. Is not limited to the example described above, but a single color Stencil The same effect can be obtained in a printing apparatus, that is, a stencil printing apparatus having a single printing drum or printing drum unit.
[0081]
In the above-described embodiment, multicolor having two printing drum units 20a and 20b. Stencil In the printing apparatus 100, the first drum 21a and the second drum 21b are examples of performing the printing operation. However, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described example, and is a multicolor including three or more printing drum units. Stencil printing machine Or multi-colored printing drums that do not constitute the printing drum unit Stencil printing machine However, it goes without saying that it can be applied.
As the number of installed printing drum units and printing drums increases, the frequency at which any of the plurality of ink packs is randomly detected as having no ink during printing during printing is inevitably increased. The effect of eliminating waste of time without stopping the printing operation for replacement and ink replenishment is further enhanced. 6 reference).
[0082]
According to the present invention Stencil printing machine Is a type of supplying ink to the first drum 21a and the second drum 21b by the operation of pump motors 10a and 10b as pump driving means for driving the ink pumps 11a and 11b as in the above-described embodiment. Stencil printing machine For example, as shown in FIG. 2 of JP-A-5-229243, for example, as a pump driving means, the rotational driving force of the printing drum is converted and transmitted to the driving force for driving the ink pump. A rotation transmission means using a plurality of gears and an electromagnetic clutch for driving on / off the transmission of the rotational driving force to the ink pump Stencil printing method And Stencil printing machine It can also be applied to. In this case, the on / off of the electromagnetic clutch and the on / off of the pump motors 10a, 10b (or the ink pumps 11a, 11b) in the above-described embodiment have an equal relationship.
[0083]
According to the present invention Stencil printing machine Is not limited to the multi-color stencil printing apparatus of the above-described embodiment, and instead of a printing drum configured to be detachable with respect to the printing apparatus main body, printing is performed only on one type of printing paper such as a paper size A4 plate, for example. It can also be applied to a so-called A4 plate dedicated machine having a printing drum that is manufactured for the purpose of carrying out the above and is mounted and fixed to the printing apparatus main body.
[0085]
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments and examples included therein, but the configuration of the present invention is not limited to the above-described configuration, Alternatively, it may be configured independently, and it is apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples can be configured within the scope of the present invention in accordance with the necessity, purpose and application.
[0086]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the conventional technology as described above is used. Stencil printing machine Solve new problems and Stencil printing machine Can be provided. The effects for each claim are as follows.
According to the first aspect of the present invention, the ink container can be attached and detached without opening or closing the opening and closing member provided on the printing apparatus main body so as to cover the ink container cradle and the printing drum. Since it has a flexible ink container attachment / detachment member, it is possible to replace the ink container without interrupting printing without stopping the printing operation for ink container replacement and ink replenishment. Ink replenishment operations and troublesome operations such as resuming printing by pressing the print key are also eliminated, so that it is possible to eliminate the waste of time that the printing operation stops even when printing is in a hurry. In addition, during the printing, the control means opens the ink container attaching / detaching member and opens / closes the ink container. The printing operation is prohibited based on the signal and the opening signal from the opening detection means, so that when the ink container is detected to be out of ink, the printing operation is stopped for ink container replacement and ink replenishment. In addition, the ink container can be replaced without interrupting the printing, thereby eliminating the waste of time that the printing operation is stopped.
[0087]
According to the invention described in claim 2, since the ink container attaching / detaching member is provided on the opening / closing member, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the operability at the time of attaching / detaching / replacing the ink container is good.
[0089]
Claim 3 According to the described invention, when the control means opens the ink container attachment / detachment opening / closing member during printing, Open detection means Since the pump driving means is controlled so as to stop the driving of the ink pump based on the open signal from the above, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, inhalation of air by the ink pump can be prevented in advance. .
[0090]
Claim 4 According to the described invention, the notification control means controls the notification means so as to notify the ink out condition based on the ink out signal from the ink out detection means. 1 or 2 In addition to the effects of the described invention, the user can easily know the state of no ink and can prepare for ink container replacement.
[0091]
Claim 5 According to the described invention, the printing stop control means opens and closes the ink container attachment / detachment member by opening the ink container attachment / detachment member even if the notification continuation time elapses while the ink container is in an ink-out state. If the printing operation is not performed, the printing operation is stopped based on the notification continuation time signal from the time measuring means and the open signal from the open detection means. 4 In addition to the effects of the described invention, in order to be able to replace the ink container while the printing is continued and the ink to be supplied to the printing drum does not run out, for example, the notification duration time considering the model and environmental conditions Can be set freely, so that the problem of running out of ink on the printing drum can be prevented in advance.
[0092]
Claim 6 According to the described invention, claims 1 to 5 In addition to the effect of the invention described in any one of the above, during printing, the frequency with which any of the ink containers arranged corresponding to the plurality of printing drums is randomly detected as having no ink is inevitably detected. Therefore, the effect of eliminating waste of time without stopping the printing operation for ink pack replacement and ink replenishment is further enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a multicolor stencil printing apparatus showing an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing an arrangement state of a print drum unit and an ink pack door in a state where a front door of the multicolor stencil printing apparatus in FIG. 1 is opened. FIG.
3 is a plan view of a main part showing an arrangement example of an ink pack door sensor for detecting an open / closed state of the ink pack door of the multicolor stencil printing apparatus in FIG. 1. FIG.
4 is a block diagram showing a control configuration around ink supply control of the multicolor stencil printing apparatus in FIG. 1; FIG.
5 is a flowchart of an ink pack ink no-release process of the multicolor stencil printing apparatus in FIG. 1. FIG.
6 is a continuation of the flowchart of FIG.
FIGS. 7A to 7E are explanatory views for explaining an ink pack replacement order in a conventional multicolor stencil printing apparatus. FIGS.
[Explanation of symbols]
1 Ink presence / absence detection sensor as ink absence detection means (ink presence / absence detection means)
3a, 3b Ink pack as ink container
10a, 10b Pump motor as pump drive means
11a, 11b Ink pump
14 Front door as opening and closing member
15a, 15b Ink pack door as opening / closing member for attaching / detaching ink container
17a Open detection means (open / close detection means) 1st ink pack door sensor as
17b Open detection means (open / close detection means) As a second ink pack door sensor
20a, 20b Printing drum unit
21a First drum as printing drum
21b Second drum as printing drum
29a, 29b Ink supply device
30. Control device as control means, notification control means and printing stop control means
31 CPU
34 As a timekeeping means Timer
40 Operation panel
49 Liquid crystal display section as notification means (display means)

Claims

An ink container pedestal provided in the printing apparatus main body and detachably supporting an ink container containing ink; a printing drum that performs printing using the ink of the ink container mounted on the ink container pedestal; In a stencil printing apparatus having an ink container cradle and an opening / closing member provided on the printing apparatus main body so as to be openable and closable so as to cover the printing drum,
An ink container attachment / detachment opening / closing member that can be attached / detached to / from the printing apparatus main body, and that can be attached / detached without opening the opening / closing member;
No ink detection means for detecting the absence of ink in the ink container;
An open detection means for detecting an open state of the ink container attaching / detaching opening and closing member;
During printing, even if the ink container attaching / detaching member is opened and the ink container is attached / detached, the printing operation is performed based on the no-ink signal from the no-ink detecting means and the open signal from the open detecting means. Control means for prohibiting the stop,
A stencil printing apparatus comprising:

The stencil printing apparatus according to claim 1,
A stencil printing apparatus, wherein the ink container attaching / detaching member is provided on the opening / closing member.

In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
An ink pump for supplying ink to the printing drum;
Pump driving means for driving the ink pump;
Have
The control means controls the pump driving means to stop driving the ink pump based on an open signal from the opening detection means when the ink container attaching / detaching opening / closing member is opened during the printing. A stencil printing apparatus .

In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
Informing means for informing the ink container of the ink out condition,
Based on the no ink signal from the no ink detection means, a notification control means for controlling the notification means so as to notify the ink out condition;
A stencil printing apparatus comprising:

In the stencil printing apparatus according to claim 4,
A time measuring means for measuring a notification continuation time while notifying the ink-out state of the ink container;
When the ink container attachment / detachment opening / closing member is opened and the ink container is not attached / detached even when the notification continuation time has elapsed, the notification continuation time signal from the time measuring means and the opening detection means from the opening detection means. Printing stop control means for stopping the printing operation based on the signal;
A stencil printing apparatus comprising:

In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
A stencil printing apparatus comprising a plurality of the printing drums.