JP4671159B2 - Method and apparatus for bending glass plate - Google Patents

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JP4671159B2 JP2000218508A JP2000218508A JP4671159B2 JP 4671159 B2 JP4671159 B2 JP 4671159B2 JP 2000218508 A JP2000218508 A JP 2000218508A JP 2000218508 A JP2000218508 A JP 2000218508A JP 4671159 B2 JP4671159 B2 JP 4671159B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板の曲げ成形方法および装置に関し、特にモールドとプレスリングを用いた曲げ成形方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用窓ガラス等のガラス板を曲げ形成する場合、平板状のガラス板を加熱軟化させてこれをプレス成形して所定の曲面形状の窓ガラスを形成する。
【０００３】
例えば特開平５−１７０４６８では、「加熱炉内で板状材を加熱すると共に加熱炉内を搬送して、加熱炉から搬出された板状材を成形部の搬送ローラで成形型の下方まで搬送する。板状材が成形型の下方に配置されると共に搬送機構を作動し、搬送ローラの下方に収納された板状材の周面に当接可能なリングを上昇させて、板状材をリングに載置すると共に成形型に板状材を押圧して曲げ成形する。
【０００４】
曲げ成形完了後成形型を上昇し、次いで、搬送機構を作動してリングを成形型の下方から冷却部まで移動して曲げ成形された板状材を冷却部に配置し、冷却部で板状材を冷却する。」ことが記載されている。
【０００５】
図３は、このようなガラス板曲げ成形装置の説明図である。また、図４（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、従来のガラス板成形装置で用いる分割プレスリングの平面図および側面図である。
【０００６】
ガラス板成形装置１は、成形すべきガラス板２を加熱して軟化させる加熱炉３と、軟化したガラス板２をプレス成形する成形部４と、成形部４でプレス成形されたガラス板を冷却する冷却部５とからなる。加熱炉３内でガラス板２はローラコンベヤ６により矢印Ａのように搬送されながら電気ヒータ（不図示）等により軟化点以上に加熱され軟化する。軟化して加熱炉３から出たガラス板は成形部４のローラコンベヤ７上に移送される。成形部４のローラコンベヤ７の上方には下面に成形すべき曲面形状のプレス成形面を有するモールド８が備わる。このモールド８の下方のローラコンベヤ７の下部には分割プレスリング９が配設される。この分割プレスリング９は、ローラコンベヤ７の間隔を通して上下に移動可能である。
【０００７】
冷却部５は、常温空気を吹出す上吹口１０と下吹口１１とからなり、冷却リング１２が矢印のように移動してモールド８でプレス成形されたガラス板を受け取って上吹口１０および下吹口１１間にガラス板を移送して冷却固化するとともに急冷による強化作用を施す。
【０００８】
分割プレスリング９は、図４に示すように、成形すべきガラス板２の形状に沿った枠状に形成され、ガラス板２がこのリング枠上に載ってプレスされる。この分割プレスリング９の左右両側のあおり部（深曲げ部）９ａは分割ライン１３で折り曲げ可能に分割される。この分割ライン１３をヒンジ軸として不図示の駆動機構により矢印Ｅのように回動して、あおり部９ａが折れた状態（成形面が開いた状態）である割り状態（点線）と、あおり部９ａが起上って所定の成形面が形成された状態である割り戻し状態（実線）との間を移行する。
【０００９】
この分割プレスリング９は、成形面が折れ曲がった割り状態でモールド８の下方位置のローラコンベヤ７の下側に配設される。軟化したガラス板２がローラコンベヤ７上に移送されると、分割プレスリング９が矢印Ｃ（図３）のように上昇してガラス板２を割り状態の分割プレスリング９上に載せる。続いて、分割プレスリング９のあおり部９ａ（図４）が起こされて（図３矢印Ｄ）割り戻し状態に移行する。この割り戻し状態で軟化しているガラス板２をモールド８の成形面に押圧してガラス板２を所定の形状にプレス成形する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガラス板成形方法では、成形面が折れ曲がって屈曲した割り状態の分割プレスリング上に軟化したガラス板を搭載するため、この屈曲点のガラス板が凹んでプレス後にもそのまま凹部の跡として残ったり歪を生じたり或は傷が形成される等の不具合があった。
【００１１】
本発明は上記従来技術を考慮したものであって、軟化したガラス板を分割プレスリング上に載せてモールドによりプレス成形する場合に、ガラス板への屈曲点の突き当てによる局部的な変形や歪あるいは傷等が形成されることを防止したガラス板の曲げ成形方法および装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、モールドの下方にプレスリングとサブリングを配設し、該プレスリング上に軟化したガラス板を載せて前記モールドによりプレス成形するガラス板の曲げ成形方法において、前記プレスリングは、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有するとともに、前記成形面が屈曲点を介して折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、前記サブリングはそのガラス搭載面が平面状または屈曲点のない滑らかな形状を有し、前記割り状態の前記分割プレスリングの前記屈曲点を前記サブリングの前記ガラス搭載面より下側に配置し、（ａ）ガラス板を加熱軟化させる工程と、（ｂ）この軟化したガラス板を前記サブリングのガラス搭載面に載せる工程と、を備え、（ｃ）前記サブリングのガラス搭載面にガラス板を搭載した状態からこのサブリングから徐々に前記プレスリング上にガラス板を受け渡す工程において、前記分割プレスリングを割り状態から割り戻し状態に移行させ、所定の成形曲面を有する分割プレスリングに前記軟化したガラス板を係合させることを特徴とするガラス板の曲げ成形方法を提供する。
また、前記サブリングは、平面視で前記分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入れ替り可能に設けられ、前記位置の入れ替えにおける前記サブリングから前記分割プレスリングへの前記軟化したガラス板の前記受け渡し工程において、前記分割プレスリングが前記軟化したガラス板と当接する屈曲点をもたない所定の成形曲面を有する。
更に、前記サブリングと前記分割プレスリングは、前記割り状態の前記分割プレスリングの前記屈曲点が前記サブリングのガラス搭載面より下側でガラス板成形装置の成形部のローラコンベヤの下側に配設されることが好ましい。
更にまた、前記分割プレスリングは、左右両側のあおり部が前記屈曲点をヒンジ軸として割り状態と割り戻し状態との間で移行可能であることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、軟化したガラス板は一旦屈曲点のない滑らかな平面または曲面形状のサブリング上に載せられ、このサブリングから徐々に所定の成形曲面を有するプレスリング上に受け渡されるため、プレスリングを分割プレスリングとした場合であっても、屈曲点をガラス板に当接させることなく分割プレスリング上に搭載することができ、屈曲点の突き当てによるガラス板の変形や歪の発生および傷つき等が防止される。
【００１５】
この構成によれば、ガラス板が軟化された後、サブリング上に載せられ、このサブリングの下側に配設された割り状態の分割プレスリングが割り戻し状態に移行しながらその途中でサブリング上のガラス板を分割プレスリング上に移載させる。このため、割り状態の分割プレスリングの分割点（屈曲点）が軟化ガラス板に当接することはなく、屈曲点による変形や歪および傷つきが発生することはない。
【００１６】
本発明では上記ガラス板の曲げ成形方法を実施するための曲げ成形装置として、ガラス板を軟化させる加熱炉と、プレス成形するためのモールドと、該モールド下方に配設した分割プレスリングと、平面視で該分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入れ替り可能に設けられたサブリングとを有し、前記プレスリングは、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有するとともに、前記成形面が屈曲点を介して折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、前記位置の入れ替えにおける前記サブリングから前記分割プレスリングへの前記軟化したガラス板の受け渡し位置において、前記分割プレスリングが前記軟化したガラス板と当接する屈曲点をもたない所定の成形曲面を有することを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
【００１７】
この構成によれば、加熱炉で軟化されたガラス板は、モールド下方位置で一旦サブリング上に載せられ、上から見てこのサブリングとほぼ同様の形状の分割プレスリングを上昇させて割り状態から割り戻し状態に移行しながらサブリングと位置を交代させることにより、屈曲点を当接させることなくガラス板がサブリングから分割プレスリング上に移載される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る分割プレスリングおよびサブリングの平面図および側面図である。
この実施形態の分割プレスリング１４自体は、前述の図４の分割プレスリング９と同様の構成であり、左右両側のあおり部（深曲げ部）１４ａが分割ライン１５をヒンジ軸として割り状態（実線）と割り戻し状態（点線）との間で移行可能である。
【００１９】
サブリング１６は、平面視で分割プレスリング１４の内周縁に沿った形状であり、ガラス搭載面（上面）は全体が平坦である。このサブリング１６と分割プレスリング１４は、割り状態の分割プレスリング１４の屈曲点（分割ライン１５）がサブリング１６のガラス搭載面より下側の状態（図１（Ｂ）の状態）で、前述の図３に示したガラス板成形装置１の成形部４のローラコンベヤ７の下側に配設される。
【００２０】
図２（Ａ）〜（Ｃ）は，上記サブリング１６と分割プレスリング１４とを用いたガラス板曲げ成形プロセスを順番に示す側面図である。このプロセスは前述の図３のガラス板成形装置１において、従来の分割プレスリング９のみの構成に代えてサブリング１６と分割プレスリング１４の組体を配設したものである。
【００２１】
成形すべきガラス板２が加熱炉３内で加熱され軟化する。この軟化したガラス板２が成形部４のローラコンベヤ７上に移送される。ここで図１（Ｂ）のようにサブリング１６の上面が分割プレスリング１４の屈曲点より上側にある状態でこれらのリングを上昇させ、軟化したガラス板２を図２（Ａ）に示すように、サブリング１６上に載せる。
【００２２】
この状態から、図２（Ｂ）の矢印Ｆに示すように、分割プレスリング１４のあおり部１４ａを徐々に起上らせて、割り戻し状態に移行させる。この移行途中であおり部１４ａがガラス板２に係合して徐々に曲げていく。分割プレスリング１４は、この割り状態から割り戻し状態への移行動作とともに上昇し（あるいはサブリング１６が下降し）、ガラス板２を徐々に分割プレスリング１４上に移し変える。
【００２３】
図２（Ｃ）に示すように、最終的に分割プレスリング１４が割り戻し状態になると、サブリング１６は分割プレスリング１４より下方の位置に入替り、ガラス板２は完全に分割プレスリング１４上に載る。この状態でガラス板２をモールド８に押圧してプレス成形する。
【００２４】
なお、サブリング１６のガラス板搭載面は平坦形状に限らず、全体的に屈曲点がない滑らかな曲面であってもよい。また、ガラス板成形装置は、図３に示した構成に限らず、モールド８が加熱炉３内に設けられた成形装置に対しても適用可能である。また、モールド８の成形面を真空吸着式として、ガラス板２をモールド面に強固に密着させることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、軟化したガラス板は一旦屈曲点のない滑らかな平面または曲面形状のサブリング上に載せられ、このサブリングから徐々に所定の成形曲面を有するプレスリング上に受け渡されるため、プレスリングを分割プレスリングとした場合であっても、屈曲点をガラス板に当接させることなく分割プレスリング上に搭載することができ、屈曲点の突き当てによるガラス板の変形や歪の発生および傷つき等が防止され高品質の曲面ガラス板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る分割プレスリングおよびサブリングの構成説明図。
【図２】 図１の実施形態によるガラス板曲げプロセスの説明図。
【図３】 従来のガラス板曲げプロセスの説明図。
【図４】 分割プレスリングの構成および動作説明図。
【符号の説明】
１：ガラス板成形装置、２：ガラス板、３：加熱炉、４：成形部、５：冷却部、
６，７：ローラコンベヤ、８：モールド、９：分割プレスリング、
９ａ：あおり部、１０：上吹口、１１：下吹口、１２：冷却リング、
１３：分割ライン、１４：分割プレスリング、１４ａ：あおり部、
１５：分割ライン、１６：サブリング。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a glass plate bending method and apparatus, and more particularly to a bending method and apparatus using a mold and a press ring.
[0002]
[Prior art]
When a glass plate such as a window glass for an automobile is bent and formed, a flat glass plate is heated and softened and press-molded to form a window glass having a predetermined curved shape.
[0003]
For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-170468, “a plate-shaped material is heated in a heating furnace and conveyed in the heating furnace, and the plate-shaped material unloaded from the heating furnace is conveyed to the lower part of the mold by a conveying roller of a molding unit. The plate-like material is disposed below the mold and the transport mechanism is operated to raise the ring that can come into contact with the peripheral surface of the plate-like material housed below the transport roller, thereby removing the plate-like material. It is placed on the ring and bent by pressing the plate-like material against the mold.
[0004]
After completion of the bending process, the mold is raised, then the transport mechanism is operated to move the ring from the lower part of the mold to the cooling part, and the bent material is placed in the cooling part. Cool the material. Is described.
[0005]
FIG. 3 is an explanatory view of such a glass plate bending apparatus. 4A and 4B are a plan view and a side view, respectively, of a split press ring used in a conventional glass plate forming apparatus.
[0006]
The glass plate forming apparatus 1 cools a heating furnace 3 that heats and softens the glass plate 2 to be formed, a forming portion 4 that press-forms the softened glass plate 2, and a glass plate that is press-formed by the forming portion 4. And the cooling unit 5 to be operated. In the heating furnace 3, the glass plate 2 is heated above the softening point and softened by an electric heater (not shown) or the like while being conveyed by the roller conveyor 6 as indicated by an arrow A. The glass plate that has been softened and exited from the heating furnace 3 is transferred onto the roller conveyor 7 of the molding unit 4. A mold 8 having a curved press-molding surface to be molded on the lower surface is provided above the roller conveyor 7 of the molding unit 4. A split press ring 9 is disposed under the roller conveyor 7 below the mold 8. The divided press ring 9 can move up and down through the interval of the roller conveyor 7.
[0007]
The cooling unit 5 includes an upper blowing port 10 and a lower blowing port 11 that blow out room temperature air. The cooling ring 12 moves as indicated by an arrow and receives a glass plate press-molded by the mold 8 to receive the upper blowing port 10 and the lower blowing port. A glass plate is transferred between 11 and cooled and solidified, and a strengthening action by rapid cooling is applied.
[0008]
As shown in FIG. 4, the divided press ring 9 is formed in a frame shape along the shape of the glass plate 2 to be molded, and the glass plate 2 is placed on the ring frame and pressed. The split press ring 9 is divided so that it can be bent by a dividing line 13 at its left and right side tilt portions (deep bent portions) 9a. A split state (dotted line) that is a state in which the tilting portion 9a is folded (a state in which the molding surface is opened) is rotated by a drive mechanism (not shown) using the dividing line 13 as a hinge shaft, and the tilting portion 9a rises and shifts between a rebate state (solid line) in which a predetermined molding surface is formed.
[0009]
The split press ring 9 is disposed below the roller conveyor 7 below the mold 8 in a split state where the molding surface is bent. When the softened glass plate 2 is transferred onto the roller conveyor 7, the divided press ring 9 rises as indicated by an arrow C (FIG. 3) and places the glass plate 2 on the divided divided press ring 9. Subsequently, the tilting portion 9a (FIG. 4) of the divided press ring 9 is raised (arrow D in FIG. 3) to shift to the rebate state. The glass plate 2 softened in the rebate state is pressed against the molding surface of the mold 8 to press-mold the glass plate 2 into a predetermined shape.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional glass plate forming method, the softened glass plate is mounted on the split press ring in a split state in which the forming surface is bent and bent. There were problems such as remaining marks, distortion, or formation of scratches.
[0011]
The present invention is based on the above prior art, and when a softened glass plate is placed on a split press ring and press-molded by a mold, local deformation or distortion caused by abutment of a bending point on the glass plate. Alternatively, it is an object to provide a method and an apparatus for bending a glass plate that prevent formation of scratches and the like.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a glass plate bending method in which a press ring and a sub ring are arranged below a mold, and a softened glass plate is placed on the press ring and press molded by the mold. The press ring has a molding surface having a predetermined curved shape to be molded, and a split state in which the molding surface is bent and opened via a bending point, and a split state in which the predetermined molding surface is formed. The sub-ring has a flat surface or a smooth shape without a bending point, and the bending point of the split pressing ring in the split state is (A) a step of heat-softening the glass plate, and (b) a glass plate of the sub-ring. Comprising the step of placing the mounting surface, and in the step of transferring the glass sheet gradually onto said press ring from the subrings from a state equipped with a glass plate on the glass mounting surface of the (c) the sub-ring, the split press There is provided a method for bending a glass plate , wherein the ring is shifted from a split state to a split-back state, and the softened glass plate is engaged with a split press ring having a predetermined forming curved surface .
Further, the sub-ring has a shape along the outer periphery or inner periphery of the divided press ring in a plan view, and is provided so that the position can be interchanged with the divided press ring in the vertical direction. In the delivery step of the softened glass plate to the split press ring, the split press ring has a predetermined forming curved surface that does not have a bending point that comes into contact with the softened glass plate.
Further, the sub-ring and the split press ring are arranged such that the bending point of the split press ring in the split state is below the glass mounting surface of the sub-ring and below the roller conveyor of the forming portion of the glass plate forming apparatus. It is preferable to be disposed.
Furthermore, in the divided press ring, it is preferable that the left and right side tilt portions can be shifted between the split state and the split state with the bending point as a hinge axis.
[0013]
According to this configuration, the softened glass plate is once placed on a smooth flat or curved sub-ring having no bending point, and is gradually transferred from the sub-ring to a press ring having a predetermined forming curved surface. Even if the press ring is a split press ring, it can be mounted on the split press ring without bringing the bending point into contact with the glass plate. Occurrence and damage are prevented.
[0015]
According to this configuration, after the glass plate is softened, the split press ring placed on the sub-ring and disposed below the sub-ring shifts to the split-back state while moving to the sub-ring. The glass plate on the ring is transferred onto the split press ring. For this reason, the dividing point (bending point) of the split press ring in the split state does not contact the softened glass plate, and deformation, distortion, and damage due to the bending point do not occur.
[0016]
In the present invention, as a bending apparatus for carrying out the above-described method for bending a glass plate, a heating furnace for softening the glass plate, a mold for press forming, a divided press ring disposed below the mold, a plane in a shape along the outer or inner periphery of the divided press ring in view, it possesses a sub-ring in which the divided press ring and vertically position is provided to be input is instead, the press ring is to be formed A split press having a molding surface with a predetermined curved surface shape and having a shape that changes between a split state in which the molding surface is bent and opened through a bending point and a split state in which the predetermined molding surface is formed A ring, and at the delivery position of the softened glass plate from the sub-ring to the split press ring in the replacement of the position, the split press ring is Glass sheet bending apparatus, characterized in that it comprises a phased and glass plate a predetermined mold curved surface with no bending point of contact.
[0017]
According to this configuration, the glass plate softened in the heating furnace is once placed on the sub-ring at the lower position of the mold, and the split press ring having the same shape as the sub-ring is lifted as viewed from above, and is split. By changing the position of the sub-ring and the sub-ring while shifting to the rebating state, the glass plate is transferred from the sub-ring onto the divided press ring without contacting the bending point.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view and a side view of a divided press ring and a sub ring according to an embodiment of the present invention.
The split press ring 14 itself of this embodiment has the same configuration as the split press ring 9 of FIG. 4 described above, and the left and right side tilt portions (deep bent portions) 14a are split with the split line 15 as a hinge axis (solid line). ) And the rebate state (dotted line).
[0019]
The sub-ring 16 has a shape along the inner peripheral edge of the divided press ring 14 in a plan view, and the glass mounting surface (upper surface) is entirely flat. The sub ring 16 and the split press ring 14 are in a state where the bending point (split line 15) of the split press ring 14 in the split state is below the glass mounting surface of the sub ring 16 (the state of FIG. 1B). It arrange | positions under the roller conveyor 7 of the shaping | molding part 4 of the glass plate shaping | molding apparatus 1 shown in the above-mentioned FIG.
[0020]
2A to 2C are side views showing the glass plate bending process using the sub-ring 16 and the divided press ring 14 in order. In this process, in the glass plate forming apparatus 1 of FIG. 3 described above, an assembly of the sub ring 16 and the divided press ring 14 is provided in place of the conventional configuration of the divided press ring 9 alone.
[0021]
The glass plate 2 to be molded is heated and softened in the heating furnace 3. The softened glass plate 2 is transferred onto the roller conveyor 7 of the molding unit 4. Here, as shown in FIG. 1 (B), the softened glass plate 2 is shown in FIG. 2 (A) by raising these rings while the upper surface of the sub-ring 16 is above the bending point of the split press ring 14. Then, it is placed on the sub-ring 16.
[0022]
From this state, as shown by an arrow F in FIG. 2B, the tilting portion 14a of the divided press ring 14 is gradually raised to shift to the rebate state. During this transition, the portion 14a is engaged with the glass plate 2 and bent gradually. The split press ring 14 rises with the transition from the split state to the split state (or the sub-ring 16 descends), and the glass plate 2 is gradually transferred onto the split press ring 14.
[0023]
As shown in FIG. 2 (C), when the divided press ring 14 is finally brought into the split state, the sub-ring 16 is switched to a position below the divided press ring 14, and the glass plate 2 is completely separated from the divided press ring 14. On top. In this state, the glass plate 2 is pressed against the mold 8 and press-molded.
[0024]
The glass plate mounting surface of the sub-ring 16 is not limited to a flat shape, and may be a smooth curved surface with no bending point as a whole. The glass plate forming apparatus is not limited to the configuration shown in FIG. 3, and can be applied to a forming apparatus in which the mold 8 is provided in the heating furnace 3. Moreover, the molding surface of the mold 8 can be made into a vacuum adsorption type, and the glass plate 2 can also be firmly stuck to the mold surface.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the softened glass plate is once placed on a smooth flat or curved sub-ring having no bending point, and gradually from the sub-ring onto a press ring having a predetermined curved surface. Because it is delivered, even if the press ring is a split press ring, it can be mounted on the split press ring without bringing the bending point into contact with the glass plate. Generation of deformation and distortion, damage, and the like are prevented, and a high-quality curved glass plate can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of a divided press ring and a sub ring according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a glass plate bending process according to the embodiment of FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a conventional glass plate bending process.
FIG. 4 is a diagram illustrating the configuration and operation of a split press ring.
[Explanation of symbols]
1: glass plate forming apparatus, 2: glass plate, 3: heating furnace, 4: forming part, 5: cooling part,
6, 7: Roller conveyor, 8: Mold, 9: Divided press ring,
9a: tilt part, 10: upper air outlet, 11: lower air outlet, 12: cooling ring,
13: division line, 14: division press ring, 14a: tilt part,
15: division line, 16: sub-ring.

Claims (4)

モールドの下方にプレスリングとサブリングを配設し、該プレスリング上に軟化したガラス板を載せて前記モールドによりプレス成形するガラス板の曲げ成形方法において、
前記プレスリングは、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有するとともに、前記成形面が屈曲点を介して折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、
前記サブリングはそのガラス搭載面が平面状または屈曲点のない滑らかな形状を有し、
前記割り状態の前記分割プレスリングの前記屈曲点を前記サブリングの前記ガラス搭載面より下側に配置し、
（ａ）ガラス板を加熱軟化させる工程と、
（ｂ）この軟化したガラス板を前記サブリングのガラス搭載面に載せる工程と、を備え、
（ｃ）前記サブリングのガラス搭載面にガラス板を搭載した状態からこのサブリングから徐々に前記プレスリング上にガラス板を受け渡す工程において、
前記分割プレスリングを割り状態から割り戻し状態に移行させ、所定の成形曲面を有する分割プレスリングに前記軟化したガラス板を係合させ、
前記サブリングは、平面視で前記分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入れ替り可能に設けられ、
前記位置の入れ替えにおける前記サブリングから前記分割プレスリングへの前記軟化したガラス板の前記受け渡し工程において、前記分割プレスリングが前記軟化したガラス板と当接する屈曲点をもたない所定の成形曲面を有することを特徴とするガラス板の曲げ成形方法。In a bending method of a glass plate in which a press ring and a sub-ring are arranged below the mold, and a softened glass plate is placed on the press ring and press-molded by the mold,
The press ring has a molding surface having a predetermined curved shape to be molded, and a split state in which the molding surface is bent and opened via a bending point, and a split state in which the predetermined molding surface is formed. It is a divided press ring whose shape changes between
The sub-ring has a flat shape or a smooth shape with no bending point on the glass mounting surface,
The bending point of the split press ring in the split state is disposed below the glass mounting surface of the sub ring,
(A) heating and softening the glass plate;
(B) placing the softened glass plate on the glass mounting surface of the sub-ring,
(C) In the step of gradually transferring the glass plate from the sub ring to the press ring from the state where the glass plate is mounted on the glass mounting surface of the sub ring,
The split press ring is shifted from the split state to the split state, and the softened glass plate is engaged with the split press ring having a predetermined forming curved surface ,
The sub-ring has a shape along the outer periphery or inner periphery of the divided press ring in plan view, and is provided so that the position can be interchanged with the divided press ring in the vertical direction,
In the delivery step of the softened glass plate from the sub-ring to the split press ring in the replacement of the position, a predetermined forming curved surface having no bending point at which the split press ring contacts the softened glass plate. A method for bending a glass sheet, comprising: 前記サブリングと前記分割プレスリングは、前記割り状態の前記分割プレスリングの前記屈曲点が前記サブリングのガラス搭載面より下側でガラス板成形装置の成形部のローラコンベヤの下側に配設されることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の曲げ成形方法。The sub-ring and the split press ring are disposed below the roller conveyor of the forming section of the glass plate forming apparatus, with the bending point of the split press ring in the split state being below the glass mounting surface of the sub-ring. The glass plate bending method according to claim 1 , wherein the glass plate is bent. 前記分割プレスリングは、左右両側のあおり部が前記屈曲点をヒンジ軸として割り状態と割り戻し状態との間で移行可能であることを特徴とする請求項１、又は２に記載のガラス板の曲げ成形方法。 3. The glass plate according to claim 1, wherein the split press ring is capable of shifting between a split state and a split state with the bent portions on the left and right sides using the bending point as a hinge axis. 4. Bending method. ガラス板を軟化させる加熱炉と、
プレス成形するためのモールドと、
該モールド下方に配設した分割プレスリングと、
平面視で該分割プレスリングの外周または内周に沿った形状で、該分割プレスリングと上下方向に位置が入れ替り可能に設けられたサブリングとを有し、
前記プレスリングは、成形すべき所定の曲面形状の成形面を有するとともに、前記成形面が屈曲点を介して折れ曲がって開いた割り状態と、前記所定の成形面が形成された割り戻し状態との間で形状が変化する分割プレスリングであり、
前記位置の入れ替えにおける前記サブリングから前記分割プレスリングへの前記軟化したガラス板の受け渡し位置において、前記分割プレスリングが前記軟化したガラス板と当接する屈曲点をもたない所定の成形曲面を有することを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。A heating furnace that softens the glass plate;
A mold for press molding;
A split press ring disposed below the mold;
In a shape along the outer periphery or inner periphery of the divided press ring in plan view, the divided press ring and a sub-ring provided so that the position can be interchanged in the vertical direction;
The press ring has a molding surface having a predetermined curved shape to be molded, and a split state in which the molding surface is bent and opened via a bending point, and a split state in which the predetermined molding surface is formed. It is a divided press ring whose shape changes between
In the transfer position of the softened glass plate from the sub-ring to the split press ring in the replacement of the position, the split press ring has a predetermined forming curved surface that does not have a bending point that contacts the softened glass plate. A glass sheet bending apparatus characterized by the above.
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