JP4668461B2

JP4668461B2 - Multi stack tray

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Publication number: JP4668461B2
Application number: JP2001169867A
Authority: JP
Inventors: 哲也村上; 裕一郎林
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2021-06-05
Also published as: JP2002362567A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、イチゴ、ブドウ、プチトマト等の小型の収容物を収容する有底四角箱状に形成されたポリエチレンパックを多数収容することができるように構成された多段積みトレイに関するものである。より詳しくは、前記ポリエチレンパックを吊った状態で中空で支持することにより、運搬時の振動や衝撃等を吸収して収容物の傷みを低減させることができるように構成された多段積みトレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の多段積みトレイとしては、特開２０００−６２７８１号公報に開示されている包装トレー保持枠が知られている。この包装トレー保持枠は、縦横に設けた桟によって複数の窓を形成してなる枠体に複数の中空錐体状支柱を立設し、少なくとも枠体側端面が開口しており、同列方向においては前記枠体を挟んで交互に反対向きとなるように配設したものである。そして、この包装トレー保持枠は、トレーを嵌合する窓を有する枠体に交互に向きを変えた中空錐体状支柱を立設し、中空錐体状支柱は枠体側端面においてのみ開口させた包装トレー保持枠としたことから、中空錐体状支柱の嵌合が可能であり、嵌合して保管することによってスペースの節約を図ることができる。一方、使用するときには水平に１８０度回転させるだけで下段のトレーを保持する空間を確保することができ、しかも包装トレーを浮いた状態で保持することができる。従って、振動や衝撃を吸収するとともに、冷気を均一に循環させることにより野菜や果実の品質を長持ちさせることができる。さらに、回収して再利用が可能であることからコストダウンが容易であるとともに、省資源化を図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の包装トレー保持枠では、中空錐体状支柱の先端部が比較的先鋭な形状に形成されていたことから、上段のトレー保持枠の下向きの中空錐体状支柱の先端部を、下段のトレー保持枠の上向きの中空錐体状支柱の先端部と当接（嵌合）させる際の使用状態における作業性が極めて悪かった。特に、複数個存在する中空錐体状支柱それぞれについて適切に当接させる必要があり、その作業は極めて面倒かつ時間のかかるものであった。
【０００４】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、箱型容器内の収容物に伝わる振動や衝撃を効果的に低減させることができるうえ、箱型容器を収容した状態での多段積み作業を容易に行うことができるように構成された多段積みトレイを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の多段積みトレイは、上端部に周縁フランジが設けられた有底四角箱状の箱型容器を横に並べて複数個収容することができるとともに、前記箱型容器を収容した状態で上下にスタッキング状態で多段積みすることができるように構成された多段積みトレイであって、縦横に格子状に延びる桟により四角枠状に取り囲まれた複数の容器収容孔が設けられた平面長方形状のトレイ本体により構成され、前記桟を上方及び下方にアーチ状に膨出させることにより複数の上部支持突部及び下部支持突部を設けるとともに、トレイ本体の中心点を中心に上部支持突部と下部支持突部とを点対称位置に配設するように構成し、前記上部支持突部と桟との間に指を挿入するための把持孔を設けるとともに、前記各容器収容孔内には前記周縁フランジを桟に係止させることにより箱型容器を収容することができるように構成し、前記縦横に格子状に延びる桟のうち、前記トレイ本体の短手方向の中央に位置しつつ前記トレイ本体の長手方向に延びる桟に前記上部支持突部及び下部支持突部を設け、前記縦横に格子状に延びる桟のうち、前記トレイ本体の短手方向に延びる桟の上面には凹部が凹設されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明の多段積みトレイは、請求項１に記載の発明において、前記縦横に格子状に延びる桟のうち、前記トレイ本体の短手方向の中央に位置しつつ前記トレイ本体の長手方向に延びる桟に設けられる前記上部支持突部には係合突起が突設されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明の多段積みトレイは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記縦横に格子状に延びる桟のうち、前記トレイ本体の短手方向の中央に位置しつつ前記トレイ本体の長手方向に延びる桟に設けられる前記下部支持突部には係合筒が設けられ、該係合筒は上端部が開口されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、多段積みトレイを構成するトレイ本体１１は、合成樹脂により平面長方形状に形成されている。この多段積みトレイは、イチゴ、ブドウ、いちじく、びわ、チェリー、プラム、プチトマト等の果実、野菜又はその他小型精密部品を収容するための箱型容器１２を最大１０個まで収容して運搬することができるように構成されている。さらに、この多段積みトレイは、上下にスタッキング状態及びネスティング状態で多段積みすることができるとともに、多段積みされた状態で、図５に示されるような運搬用容器内に収容して運搬することができるようになっている。
【０００９】
図２に示すように、多段積みトレイのトレイ本体１１は、縦方向に延びる６本の縦桟２１と、横方向に延びる３本の横桟２２とから平面格子状に形成されている。これら縦桟２１及び横桟２２は、いずれも長四角板状に形成されているうえ、その下面には縦横に延びる複数の補強リブが設けられ、トレイ本体１１の強度を高めている。
【００１０】
このトレイ本体１１には、隣接する各一対の縦桟２１及び横桟２２により長四角枠状に取り囲まれることにより、長四角孔状に形成された容器収容孔２３が合計１０個貫設され、前記箱型容器１２を収容することができるようになっている。これら容器収容孔２３の周縁部を構成する縦桟２１及び横桟２２の側面は、いずれも上方ほど僅かに拡がるテーパ形状に形成されている。さらに、これら縦桟２１及び横桟２２の上面は平坦に形成されているうえ、複数の水抜き孔２４が貫設されている。また、中央部に位置する縦桟２１の上面には、平面長四角形状に形成された取出し用凹部２５が凹設され、前記容器収容孔２３内に収容された箱型容器１２を容易に取出すことができるようになっている。
【００１１】
図１〜図４に示すように、このトレイ本体１１は、各横桟２２の一部を上方及び下方にアーチ状に膨出させることにより複数の上部支持突部３１及び下部支持突部３２が設けられている。これら上部支持突部３１及び下部支持突部３２は、いずれも平面又は底面から見たとき、容器収容孔２３の短辺とほぼ同じ長さに形成されているうえ、各容器収容孔２３の短辺に沿うように設けられている。さらに、上部支持突部３１と下部支持突部３２とは、縦方向及び横方向に互い違いに位置するように配設されているうえ、図１及び図２に示されるトレイ本体１１の中心点Ｏを中心に点対称位置となるように配設されている。例えば、トレイ本体１１の一方のコーナ部には下部支持突部３２が設けられ、その下部支持突部３２と中心点Ｏを挟んで点対称となるトレイ本体１１の対向するコーナ部には上部支持突部３１が設けられている。また、トレイ本体１１の一側部中央には上部支持突部３１が設けられ、その上部支持突部３１と中心点Ｏを挟んで点対称となるトレイ本体１１の他側部中央には下部支持突部３２が設けられている。
【００１２】
上部支持突部３１は、正面アーチ状（ほぼ逆Ｕ字状）に形成されている。この上部支持突部３１の中央部（上端部）は横桟２２と平行に延びる（水平面に沿って延びる）ように形成され、両側部は上方ほど狭まるテーパ形状に形成されている。さらに、この上部支持突部３１の上端面（外面）は、その両側部から上端部へと向かって弧を描くような滑らかな曲面により構成されている。加えて、これら上部支持突部３１は、軽量化を図りつつ強度を高めるために断面Ｕ字状に形成されている。
【００１３】
これら上部支持突部３１の下面と横桟２２との間には、指を挿入することが可能な正面半円形状の把持孔３３が開口され、上部支持突部３１の中央部を手で把持してトレイ本体１１を運搬することができるように構成されている。すなわち、前記上部支持突部３１の中央部は、トレイ本体１１を運搬するための把持部３１ａとなっている。また、トレイ本体１１の中央に位置する横桟２２に沿って設けられた上部支持突部３１の上端部中央には、円柱状に形成された係合手段を構成する係合突起３４が突設されている。
【００１４】
下部支持突部３２は、正面逆アーチ状（ほぼＵ字状）に形成されている。この下部支持突部３２の中央部（下端部）は横桟２２と平行に延びる（水平面に沿って延びる）ように形成され、両側部は上方ほど狭まるテーパ形状に形成されている。さらに、この下部支持突部３２の下端面（外面）は、その両側部から下端部へと向かって弧を描くような滑らかな曲面により構成されている。加えて、これら下部支持突部３２は、軽量化を図りつつ強度を高めるために断面逆Ｕ字状に形成されている。
【００１５】
トレイ本体１１の中央に位置する横桟２２に沿って設けられた下部支持突部３２の下端部中央には、係合手段を構成する係合筒３５が設けられているうえ、各係合筒３５の上端部には係合確認孔３６が円孔状に貫設されている。また、トレイ本体１１の両端に位置する横桟２２に沿って設けられた下部支持突部３２の下端部中央には、前記係合確認孔３６と同形状の水抜き孔３６ａが貫設されている。
【００１６】
各横桟２２において、隣接して設けられた上部支持突部３１と下部支持突部３２との間には緩衝部３７が設けられている。この緩衝部３７は、上部支持突部３１の端部と下部支持突部３２の端部との間の横桟２２の上壁によって構成されている。この緩衝部３７は、上部支持突部３１及び下部支持突部３２に上下方向の振動や衝撃が加えられたとき、僅かに斜め方向に弾性変形して力を逃がすことにより、その振動や衝撃が容器収容孔２３へと伝播するのを抑えることができるようになっている。
【００１７】
また、トレイ本体１１の前後両端に位置する横桟２２に設けられた緩衝部３７の外側部には、上部支持突部３１の端部外側面と下部支持突部３２の端部外側面との間を連続的に繋ぐように、ほぼ四角板状に形成された補強板３８が設けられている。この補強板３８は、横桟２２の両側縁に沿って垂下されているうえ、上部支持突部３１の端部外側面と下部支持突部３２の端部外側面とを含む同一面内で、それらと一体的に構成されている。この補強板３８は、上部支持突部３１及び下部支持突部３２に加えられる荷重を受け止めるための補強の役割を果たし、トレイ本体１１の不可逆的な変形や破損を効果的に防止することができるように構成されている。
【００１８】
一方、このトレイ本体１１は、前記中心点Ｏを通ってトレイ本体１１の左右両側縁と平行に延びる中心線を境にして、その左側の領域を淡緑色で着色するとともに、右側の領域を濃緑色（図面上では間隔の粗い斜線で示されている）で着色されている。
【００１９】
上記多段積みトレイの作用について以下に記載する。
さて、上記のように構成される多段積みトレイは、各容器収容孔２３内に箱型容器１２を収容して保管、陳列及び運搬することができる。図１及び図７（ｂ）に示すように、前記箱型容器１２は、透明なポリエチレンシートをプレス成形することにより有底長四角箱状に形成されている。この箱型容器１２は、長四角板状の底壁４１と、その底壁４１の周縁に沿って立設された側壁４２とを備えている。さらに、前記各側壁４２は、上方ほど僅かに拡がるテーパ形状に形成されているうえ、それら側壁４２の上端部（上部開口部）には、断面逆Ｌ字状に形成された周縁フランジ４３が外側方に延びるように突設されている。
【００２０】
各箱型容器１２は、その底部をトレイ本体１１の上方から容器収容孔２３内に挿入することによって、その上端部に設けられた周縁フランジ４３が容器収容孔２３の周縁部を構成する縦桟２１及び横桟２２の上面に引掛けられて係止される。このとき、図７に示されるように、各箱型容器１２は、その底壁４１が下部支持突部３２の下端部よりも僅かに高い位置に配置されるように容器収容孔２３内で吊り下げられた状態で収容保持されている。このため、運搬時に振動や衝撃が加えられた場合でも、周縁フランジ４３及びその周囲が弾性変形することによる衝撃吸収作用が働き、箱型容器１２への振動や衝撃の伝播が極めて効果的に抑制される。また、箱型容器１２内に果実や野菜を収容して冷蔵又は冷凍状態で保管する場合には、箱型容器１２の底壁４１及び側壁４２の周囲に遮蔽物がないことから、冷気の循環が極めて良好に行われる。その結果、箱型容器１２内の収容物の傷みを抑えて高い品質を長期間維持させることが容易である。
【００２１】
また、容器収容孔２３内に収容された状態の箱型容器１２を取出す場合には、まず、箱型容器１２の周縁フランジ４３と、縦桟２１の上面に設けられた取出し用凹部２５との間に指を挿入して周縁フランジ４３の下端部を引掛ける。そして、その引掛けた指を上方に引き上げることによって、周縁フランジ４３を介して箱型容器１２が引き上げられ、その箱型容器１２が取出し容易な状態となる。
【００２２】
このトレイ本体１１には、最大１０個の箱型容器１２を収容することができる。これら箱型容器１２を収容した状態のトレイ本体１１を個々に運搬する際には、好ましくはトレイ本体１１の両端部又は両側部に設けられた対向する一対の上部支持突部３１の把持孔３３内に指を挿入し、その上部支持突部３１の中央部（把持部３１ａ）を手で把持することによって行われる。このとき、運搬時に指や手から伝えられる振動や衝撃は、上記周縁フランジ４３及びその周囲の弾性変形による衝撃吸収作用に加えて、把持された上部支持突部３１自体並びに縦桟２１及び横桟２２が僅かにしなることによる弾性変形によっても緩衝され得る。
【００２３】
一方、この多段積みトレイは、箱型容器１２を収容した状態（使用状態）の複数のトレイ本体１１を上下にスタッキング状態で多段積みして保管及び運搬することができる。さらに、箱型容器１２を収容していない状態（不使用状態）の複数のトレイ本体１１を上下にスタッキング状態でコンパクトに多段積みして保管及び運搬することもできる。これら多段積みされたトレイ本体１１は、有底長四角箱状に形成された運搬用容器、例えば図５に示されるような折り畳み式運搬用容器の容器本体５１内に載置して保管及び運搬するのが好ましい。
【００２４】
この折り畳み式運搬用容器の容器本体５１は、トレイ本体１１とほぼ同じ平面形状をなす長四角板状の底壁５２と、その底壁５２の周縁に立設された対向する各一対の長側壁５３及び短側壁５４とにより上面に開口部を有する有底長四角箱状に形成されている。底壁５２の長辺側の両側縁には長四角板状に形成された一対の支持突条５５が突設されるとともに、各長側壁５３はそれぞれ前記支持突条５５上に回動可能に立設支持されている。また、各短側壁５４は、それぞれ底壁５２の短辺側の両側縁に沿って回動可能に立設支持されている。
【００２５】
長側壁５３及び短側壁５４の両側部には一対の嵌合部５６が設けられ、それぞれ対応する嵌合部５６を嵌合することにより長側壁５３と短側壁５４とが互いに支持し合い、それらが底壁５２の周縁に垂設した状態を維持することができるように構成されている。さらに、各短側壁５４の上部中央には、長孔状に形成された保持部５７が貫設されており、この保持部５７に指を引掛けることにより容器本体５１の運搬を容易に行うことができるようになっている。また、底壁５２及び各側壁５３，５４には、それぞれ多数のスリット５８が透設され、冷蔵庫又は冷凍庫内で保冷する場合には、それらスリット５８を通って冷気が容器本体５１の内部に容易に導入されるようになっている。
【００２６】
そして、この折り畳み式運搬用容器は、一対の短側壁５４を容器本体５１の内方に回動させて底壁５２の上面に折り畳んだ後、一対の長側壁５３を容器本体５１の内方に回動させて前記折り畳まれた両短側壁５４の上面に折り畳むことによって、平板状にコンパクトに折り畳まれる。また、折り畳まれた状態の容器本体５１を組立てる際には、まず、一対の長側壁５３を容器本体５１の外方（上方）に回動させて支持突条５５上に立設させた後、一対の短側壁５４を容器本体５１の外方（上方）に回動させて底壁５２の周縁に沿って立設させ、さらに対応する嵌合部５６同士を嵌合させることにより行われる。
【００２７】
図１に示すように、複数のトレイ本体１１をスタッキング状態で多段積みする場合には、まず、トレイ本体１１表面の色を目安に、上下に隣接するトレイ本体１１の向きが逆、すなわち上下のトレイ本体１１が中心点Ｏを中心に１８０°回転した状態となるように、方向と上下の位置を合わせる。次に、図７（ａ）に示すように、下段のトレイ本体１１中央に設けられた左右の係合突起３４を、上段のトレイ本体１１中央に設けられた対応する係合筒３５内に係入させることによって、下段のトレイ本体１１の上部に、上段のトレイ本体１１を載せる。なお、前記上部支持突部３１と下部支持突部３２との係入状態は、上段のトレイ本体１１の上方から前記下部支持突部３２を目視し、その上端部の係合確認孔３６内に異なる色に着色された前記係合突起３４を確認することによって容易に確認することができる。
【００２８】
このとき、上下のトレイ本体１１中央の横桟２２を、前記各一対の係合突起３４及び係合筒３５を介した２点で上下に位置合わせすることによって、両トレイ本体１１の上下の位置関係が固定されるとともに、横方向への位置ずれが確実に防止された状態となる。さらにこのとき、上下のトレイ本体１１の前後両端に設けられた上部支持突部３１の上端部と下部支持突部３２の下端部とが上下に当接された状態となり、両トレイ本体１１が上下にスタッキング状態で安定に積み重ねられている。
【００２９】
また、このスタッキング状態での多段積みは、折り畳み式運搬用容器の容器本体５１内でトレイ本体１１を下から順に積み重ねていくことにより極めて容易に行うことができる。すなわち、トレイ本体１１を容器本体５１の側壁５３，５４の内側面に沿うように下降させることにより、各トレイ本体１１の外周縁がそれら側壁５３，５４の内側面にガイドされながらほぼ適正な位置に載置され、トレイ本体１１の上下方向の位置合わせを特に行う必要がなくなる。
【００３０】
また、このトレイ本体１１は、上下にスタッキング状態で多段積みする場合であって、折り畳み式運搬用容器の側壁５３，５４による前記積み重ねガイド作用がない場合でも、その積み重ね作業を容易に行うことが可能となっている。すなわち、上下のトレイ本体１１の前後両端縁を概ね上下に揃えた状態で上段のトレイ本体１１を下降させることによって、図８に示されるように、上段のトレイ本体１１の下部支持突部３２の下端部が、下段のトレイ本体１１の上部支持突部３１上端部の任意の位置に容易に当接される。続いて、この当接状態にある上段のトレイ本体１１をその前後両端縁に沿って横方向にスライドさせることにより、前記下段の上部支持突部３１の上端部外面に沿って上段の下部支持突部３２の下端部外面が滑らかにスライドされ、図７に示される適正な位置に載置される。
【００３１】
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、スタッキング状態のトレイ本体１１は、色の異なる領域が上下に互い違いに配置されるように多段積みされている。さらに、これらスタッキング状態で多段積みされたトレイ本体１１内の各箱型容器１２は、互いに所定間隔をおいて整然と並んで収容されている。各箱型容器１２の上方には、横方向（正面）から見ると、上部支持突部３１により仮想的に枠取りされた上部収容空間が存在しており、箱型容器１２の上部開口部を越えて上部収容空間内にまで収容物を満載するための充分なスペースが確保されている。
【００３２】
このスタッキング状態で多段積みされたトレイ本体１１を運搬する際には、多段積み状態のトレイ本体１１を前記折り畳み式運搬用容器の底壁５２上に載置した状態で、その容器本体５１の保持部５７を両手で把持して運搬する。この多段積み状態のトレイ本体１１の運搬時に加えられる振動や衝撃は、上記周縁フランジ４３周囲の弾性変形による衝撃吸収作用によって効果的に低減される。さらに、前記当接状態にある上部支持突部３１及び下部支持突部３２自体のしなりによる衝撃緩衝作用、並びに上部支持突部３１と下部支持突部３２との間の緩衝部３７による衝撃緩衝作用によってより一層低減される。その結果、箱型容器１２への振動や衝撃の伝播が極めて効果的に抑制され、収容物の傷みや破壊が効果的に抑制される。
【００３３】
また、箱型容器１２内に果実や野菜を収容して冷蔵又は冷凍状態で保管する場合には、箱型容器１２の底壁４１及び側壁４２の周囲に遮蔽物がないうえ、折り畳み式運搬用容器の底壁５２及び各側壁５３，５４にスリット５８が設けられていることから、冷気の導入及び循環が極めて良好に行われる。その結果、箱型容器１２内の収容物の傷みを抑えて高い品質を長期間維持させることが容易である。
【００３４】
図６に示すように、複数のトレイ本体１１をネスティング状態で多段積みする場合には、まず、トレイ本体１１表面の色を目安に、上下に隣接するトレイ本体１１の向きが同じとなるように、方向と上下の位置を合わせた後、下段のトレイ本体１１の上部に、上段のトレイ本体１１を載置する。このとき、下段のトレイ本体１１の下部支持突部３２の上部に、上段のトレイ本体１１の下部支持突部３２の下端部が収容されるとともに、これら下部支持突部３２同士が係合しながら積み重ねられる。さらに、下段のトレイ本体１１の上部支持突部３１は、上段のトレイ本体１１の上部支持突部３１の把持孔３３内に収容されるとともに、これら上部支持突部３１同士が係合しながら積み重ねられる。
【００３５】
そして、このネスティング状態で多段積みされた複数のトレイ本体１１は、前記複数の係合状態の形成により、上下の位置関係が安定的に固定されているうえ、極めてコンパクトな平板状となる。さらに、このネスティング状態で多段積みされたトレイ本体１１は、同じ色に着色された領域が上下に揃って配置されるように多段積みされていることから、外観が良好である。このネスティング状態のトレイ本体１１は、好ましくは折り畳み式運搬用容器内に収容して運搬される。このとき、このネスティング状態での多段積みにより嵩が減少して余剰となった折り畳み式運搬用容器は、折り畳んだ状態で互いに上下に積み重ねた後、前記トレイ本体１１が収容された容器本体５１の上方又は下方に段積みすることによってコンパクトに運搬することが可能である。
【００３６】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・実施形態の多段積みトレイは、縦横に格子状に延びる縦桟２１及び横桟２２により長四角枠状に取り囲まれた複数の容器収容孔２３が設けられた平面長方形状のトレイ本体１１により構成されている。さらに、前記横桟２２を上方及び下方にアーチ状に膨出させることにより複数の上部支持突部３１及び下部支持突部３２を設けるとともに、トレイ本体１１の中心点Ｏを中心に上部支持突部３１と下部支持突部３２とが点対称位置となるように配設されている。
【００３７】
すなわち、このトレイ本体１１は、箱型容器１２の周縁フランジ４３を容器収容孔２３の周縁部に係止させることによって、中空に吊った状態で箱型容器１２を収容するように構成されている。このため、各箱型容器１２内の収容物に対して、運搬時の振動や衝撃がそのまま直接伝えられることがなく、常に減弱された振動や衝撃が伝えられるように構成されており、果実、野菜、小型精密部品等の収容物の傷みや破損を効果的に抑制することができる。
【００３８】
さらに、このトレイ本体１１は、上部支持突部３１の両側部外側面が上方ほど狭まるテーパ形状をなすとともに、それら上部支持突部３１の両側部外側面上端と、上端部上端面両端（把持部３１ａの上端面両端）との境界部分が滑らかな正面円弧状をなす曲面により形成（面取り）されている。さらに、下部支持突部３２の両側部外側面が下方ほど狭まるテーパ形状をなすとともに、それら下部支持突部３２の両側部外側面上端と、下端部下端面両端との境界部分が滑らかな正面円弧状をなす曲面により形成（面取り）されている。
【００３９】
このため、複数のトレイ本体１１を上下にスタッキング状態で多段積みする際には、前記上部支持突部３１の中央部から上端部の外面（上面）と、下部支持突部３２の中央部から下端部の外面（下面）とが、適正な位置での当接状態を達成するためのガイド機能を果たすように構成されている。すなわち、例えば、トレイ本体１１をスタッキング状態で多段積みする際に、上段のトレイ本体１１の下部支持突部３２の側部外面が、下段のトレイ本体１１の上部支持突部３１の側部外面と不適切に当接してしまった場合でも、それらの外面同士を滑らかにスライドさせて適正な位置に当接させることが容易である。従って、箱型容器１２を収容した状態での多段積み作業を極めて容易に行うことができる。
【００４０】
加えて、このトレイ本体１１は、同じ方向で上下に積み重ねることにより、極めてコンパクトなネスティング状態で多段積みすることが可能となっている。特に、上部支持突部３１及び下部支持突部３２がいずれもアーチ状に形成されていることから、ネスティング状態で多段積みする際には、上部支持突部３１同士及び下部支持突部３２同士が互いにガイドし合いながら滑り込むように重ね合わされることから、ネスティング作業を極めて容易かつ迅速に行うことができる。また、このトレイ本体１１は、ネスティング状態で多段積みすることにより小さくコンパクトになることから、不使用状態のトレイ本体１１を運搬して回収するのが極めて容易である。
【００４１】
一方、このトレイ本体１１は、段ボール等の容器と比較して、ホチキスや粘着テープによる煩雑な組立て作業や開封作業を行う必要がないうえ、使用後のゴミの発生による資源の浪費がない。加えて、繰返し使用によるコスト削減効果を発揮することができるうえ、箱型容器１２に冷気を導入することが著しく容易であることから、高い冷却効果を発揮することができる。また、このトレイ本体１１は、箱型容器１２を収容した状態のままで売り場に陳列してもよく、この場合には、各箱型容器１２内の収容物全体を外部から容易に視認できるという利点も有している。
【００４２】
・このトレイ本体１１は、上部支持突部３１の上端部中央部（把持部３１ａ）上端面と、下部支持突部３２の下端部中央部下端面とが広い範囲に渡って平坦（水平面に沿って延びるよう）に形成されている。このため、複数のトレイ本体１１をスタッキング状態で多段積みする際には、前記上部支持突部３１の広く形成された上端面の任意の場所に、前記下部支持突部３２の広く形成された下端面の任意の部位を当接させるのが極めて容易である。その結果、箱型容器１２を収容した状態での多段積み作業をより一層容易に行うことができる。
【００４３】
・上部支持突部３１と横桟２２との間に指を挿入するための把持孔３３を設けることによって、著しく簡単な構成で、箱型容器１２を収容した状態での運搬作業を容易に行うことができる。特に、前記把持孔３３は、トレイ本体１１の上端部に設けられていることから、折り畳み式運搬用容器の容器本体５１内に積み込んだり、容器本体５１内から取り出したりする作業を行うのに最適である。
【００４４】
・上部支持突部３１の上端部と、下部支持突部３２の下端部との間に係合手段としての係合突起３４及び係合筒３５を設けることによって、トレイ本体１１をスタッキング状態で多段積みしたときの上下の位置ずれを防止し、安定した状態で多段積みすることができる。
【００４５】
・中心点Ｏを通るトレイ本体１１の中心線を境に、トレイ本体１１を異なる色に着色することによって、スタッキング状態及びネスティング状態で多段積みする際のトレイ本体１１の方向を容易に把握することができる。このため、これらの作業を行う際の作業性を極めて容易に高めることができる。
【００４６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上部支持突部３１を図９（ａ）に示されるようなアーチ状（正面台形状）に形成すること。すなわち、この上部支持突部３１の上端部を構成する把持部３１ａは、横桟２２と平行に延びる（水平面に沿って延びる）ように形成されている。さらに、把持部３１ａの両端と横桟２２との間を構成する上部支持突部３１の両側部は、いずれも把持部３１ａの両端と横桟２２とを斜め方向に結ぶ直線に沿って形成されている。加えて、前記把持部３１ａと上部支持突部３１の両側部とが交わる部分には、把持部３１ａの上端面と上部支持突部３１の外側面とを滑らかに繋ぐように、丸みを帯びた形状に形成された面取り部６１が設けられている。このように構成した場合でも、トレイ本体１１をスタッキング状態で多段積みする際に、上段のトレイ本体１１の下部支持突部３２の外面が、下段のトレイ本体１１の上部支持突部３１の面取り部６１を容易かつ滑らかに越えてスライドすることが可能である。従って、スタッキング状態での多段積み作業を容易に行うことができる。
【００４７】
・下部支持突部３２を、上記図９（ａ）に示される上部支持突部３１を上下逆にしたような形状に形成してもよい。
・上部支持突部３１を図９（ｂ）に示される形状に形成すること。すなわち、この上部支持突部３１の両端部は、上記実施形態と同様に側断面Ｕ字状に形成されている。一方、この上部支持突部３１の中央部は、側断面逆Ｕ字状に形成されている。このように構成した場合、前記側断面逆Ｕ字状に形成された上部支持突部３１の中央部上端面が広く形成されていることから、トレイ本体１１をスタッキング状態で多段積みする際の作業性を容易に高めることができるうえ、スタッキング状態がより一層安定する。また、上部支持突部３１の水はけを良好にすることもできる。
【００４８】
・上部支持突部３１全体を側断面逆Ｕ字状に形成すること。このように構成した場合、トレイ本体１１をスタッキング状態で多段積みする際の作業性を容易に高めることができるうえ、スタッキング状態がより一層安定する。また、上部支持突部３１の水はけを良好にすることもできる。
【００４９】
・上部支持突部３１又は下部支持突部３２に、縦桟２１と平行に延びる補強リブを設けること。このように構成した場合、上部支持突部３１又は下部支持突部３２の強度をより一層高めることができる。
【００５０】
・図９（ｂ）に示すように、係合筒３５の下端部に前後一対の円弧状の切欠き６２を設けること。或いは、係合筒３５の下端部に左右一対の円弧状の切欠き６２を設けてもよい。このように構成した場合、トレイ本体１１をスタッキング状態で多段積みする際に、係合突起３４と係合筒３５との係合を容易かつ迅速に行うことができる。
【００５１】
・上部支持突部３１及び下部支持突部３２を上記実施形態の２倍の長さ、すなわち箱型容器１２の短辺のほぼ２倍の長さに形成してもよい。
・上部支持突部３１及び下部支持突部３２を縦桟２１に沿って設けてもよい。
【００５２】
・トレイ本体１１を単色としてもよい。このように構成した場合、トレイ本体１１の製造を容易に行うことができる。
・トレイ本体１１の両端に位置する横桟２２の上部支持突部３１にも係合突起３４を設けてもよい。
【００５３】
・係合突起３４及び係合筒３５を省略してもよい。このように構成した場合でも、トレイ本体１１の平面形状とほぼ同形状の底壁５２を有する折り畳み式運搬用容器を使用することにより、トレイ本体１１を上下にスタッキング状態で多段積みすることが可能である。
【００５４】
・箱型容器１２の周縁フランジ４３を、例えば、箱型容器１２のコーナ部にのみ設けてもよい。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００５５】
・前記上部支持突部の中央部に水平方向に延びる把持部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の多段積みトレイ。このように構成した場合、トレイ本体を容易に把持することができる。
【００５６】
・前記上部支持突部及び下部支持突部の両側部を、いずれも先端側ほど狭まるテーパ形状に形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の多段積みトレイ。このように構成した場合、ネスティング状態で多段積みするのが容易である。
【００５７】
・前記上部支持突部又は下部支持突部の外面を滑らかな曲面により構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の多段積みトレイ。このように構成した場合、スタッキング状態で多段積みする作業をより一層容易に行うことができる。
【００５８】
・前記上部支持突部又は下部支持突部の外面を面取りしたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の多段積みトレイ。このように構成した場合、スタッキング状態で多段積みする作業をより一層容易に行うことができる。
【００５９】
・前記上部支持突部と下部支持突部とを桟に沿って交互に配設したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の多段積みトレイ。
・前記係合手段を、トレイ本体の両端部、両側部又は対向する一対のコーナ部に各一対設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の多段積みトレイ。このように構成した場合、上下のトレイ本体を離間した２点で係合させることにより、極めて容易にスタッキング状態で多段積みすることができることから、その作業をさらに容易に行うことができる。また、トレイ本体の構成を簡略化することもできる。
【００６０】
・前記係合手段の係合状態をトレイ本体の上方から確認可能に構成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の多段積みトレイ。このように構成した場合、上下のトレイ本体をさらに容易にスタッキング状態で多段積みすることができる。
【００６１】
・前記桟の上面中央部に取出し用凹部を設け、前記収容状態の箱型容器の周縁フランジの下端部に指を引掛けることができるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の多段積みトレイ。
【００６２】
・上端部に周縁フランジが設けられた有底四角箱状の箱型容器を横に並べて複数個収容することができるとともに、前記箱型容器を収容した状態で上下にスタッキング状態で多段積みすることができるように構成された多段積みトレイであって、縦横に格子状に延びる桟により四角枠状に取り囲まれた複数の容器収容孔が設けられた平面四角形状のトレイ本体により構成され、前記桟を上方及び下方にアーチ状に膨出させることにより複数の上部支持突部及び下部支持突部を設けるとともに、トレイ本体の中心点を中心に上部支持突部と下部支持突部とを点対称位置に配設するように構成し、前記各容器収容孔内には前記周縁フランジを桟に係止させることにより箱型容器を収容することができるように構成したことを特徴とする多段積みトレイ。このように構成した場合、箱型容器内の収容物に伝わる振動や衝撃を効果的に低減させることができるうえ、箱型容器を収容した状態での多段積み作業を容易に行うことができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
各請求項に記載の発明の多段積みトレイによれば、箱型容器内の収容物に伝わる振動や衝撃を効果的に低減させることができるうえ、箱型容器を収容した状態での多段積み作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のスタッキング状態のトレイ本体を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は実施形態の多段積みトレイのトレイ本体を示す平面図、（ｂ）は同じく底面図。
【図３】（ａ）は実施形態の多段積みトレイのトレイ本体を示す正面図、（ｂ）は図２（ａ）の３ｂ−３ｂ線から見たトレイ本体を示す正断面図、（ｃ）は図２（ａ）の３ｃ−３ｃ線から見たトレイ本体を示す正断面図。
【図４】実施形態の多段積みトレイのトレイ本体を示す側面図。
【図５】実施形態の多段積みトレイを収容する運搬用容器を示す斜視図。
【図６】実施形態のネスティング状態の多段積みトレイを示す正断面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態のスタッキング状態の多段積みトレイのトレイ本体の一部を示す正断面図。
【図８】実施形態の多段積み途中のトレイ本体を示す正断面図。
【図９】（ａ）は実施形態以外の多段積みトレイの上部支持突部の一部を示す正面図、（ｂ）は実施形態以外のトレイ本体の一部を示す正断面図。
【符号の説明】
１１…トレイ本体、１２…箱型容器、２１…桟としての縦桟、２２…桟としての横桟、２３…容器収容孔、３１…上部支持突部、３２…下部支持突部、３３…把持孔、３４…係合手段を構成する係合突起、３５…係合手段を構成する係合筒、４３…周縁フランジ、Ｏ・・・中心点。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-stage stacking tray configured to accommodate a large number of polyethylene packs formed in a bottomed square box shape that accommodates small items such as strawberries, grapes, and cherry tomatoes. More specifically, the present invention relates to a multi-stage stacking tray configured to absorb vibrations and impacts during transportation and reduce damage to the contents by supporting the polyethylene pack in a hollow state in a suspended state. It is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a packaging tray holding frame disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-62781 is known as this type of multi-stage stacking tray. In this packaging tray holding frame, a plurality of hollow cone-shaped support columns are erected on a frame formed by a plurality of windows by bars provided vertically and horizontally, and at least the frame-side end surface is open, The frames are arranged so as to be opposite to each other with the frame interposed therebetween. And this packaging tray holding frame stood the hollow cone-shaped support | pillar which changed direction alternately in the frame which has a window which fits a tray, and opened the hollow cone-shaped support | pillar only in the frame side end surface. Since the packaging tray holding frame is used, it is possible to fit the hollow cone-shaped column, and it is possible to save space by fitting and storing. On the other hand, when used, a space for holding the lower tray can be secured by rotating it 180 degrees horizontally, and the packaging tray can be held in a floating state. Therefore, the quality of vegetables and fruits can be maintained for a long time by absorbing vibration and impact and circulating the cold air uniformly. Furthermore, since it can be recovered and reused, cost reduction can be facilitated and resource saving can be achieved.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional packaging tray holding frame, the tip of the hollow cone-shaped column is formed in a relatively sharp shape. The workability in the state of use when contacting (fitting) the tip of the upward hollow cone-shaped support column of the lower tray holding frame was extremely poor. In particular, it is necessary to appropriately contact each of a plurality of hollow cone-shaped support columns, and the work is extremely troublesome and time consuming.
[0004]
The present invention has been made paying attention to the problems existing in the prior art as described above. The purpose is to be able to effectively reduce vibrations and shocks transmitted to the contents in the box-type container, and to easily perform multi-stage stacking work with the box-type container being accommodated. An object of the present invention is to provide a multi-stage stacking tray configured as described above.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the multi-stage stacking tray according to the first aspect of the present invention can accommodate a plurality of bottomed rectangular box-shaped box-shaped containers having a peripheral flange at the upper end side by side. And a multi-stage stacking tray configured to be stacked in a stacking state up and down with the box-shaped container accommodated, and surrounded by a rectangular frame by bars extending vertically and horizontally in a lattice shape Plane with multiple container receiving holes Ogata A plurality of upper support protrusions and lower support protrusions are provided by bulging the rail upward and downward in an arch shape, and an upper support protrusion centering on the center point of the tray body And a lower support protrusion are arranged at point-symmetrical positions, and a grip hole for inserting a finger is provided between the upper support protrusion and the crosspiece, and in each container receiving hole A box-shaped container can be accommodated by locking the peripheral flange to the crosspiece. The upper and lower support protrusions are provided on the rail extending in the longitudinal direction of the tray body while being positioned in the center of the tray body among the bars extending in a lattice shape in the vertical and horizontal directions, Among the bars extending like a lattice, a recess is formed on the upper surface of the bars extending in the short direction of the tray body. It is characterized by this.
[0006]
The multi-stage stacking tray of the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, Of the bars extending vertically and horizontally in the form of a lattice, an engaging protrusion projects from the upper support protrusion provided on the rail extending in the longitudinal direction of the tray body while being positioned at the center in the short direction of the tray body. ing It is characterized by this.
[0007]
The multi-stage stacking tray of the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, Among the bars extending in the form of a lattice in the vertical and horizontal directions, an engagement cylinder is provided on the lower support protrusion provided on the bar extending in the longitudinal direction of the tray body while being positioned at the center in the short direction of the tray body, The engaging cylinder has an open upper end. It is characterized by this.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG.1 and FIG.2, the tray main body 11 which comprises a multistage stacking tray is formed in the plane rectangular shape with the synthetic resin. This multi-stage tray can accommodate and transport up to 10 box-shaped containers 12 for storing fruits such as strawberries, grapes, figs, loquat, cherries, plums and cherry tomatoes, vegetables or other small precision parts. It is configured to be able to. Furthermore, this multi-stage stacking tray can be stacked up and down in a stacking state and a nesting state, and can be stored and transported in a transport container as shown in FIG. It can be done.
[0009]
As shown in FIG. 2, the tray body 11 of the multi-stack tray is formed in a planar lattice shape from six vertical bars 21 extending in the vertical direction and three horizontal bars 22 extending in the horizontal direction. Each of the vertical bars 21 and the horizontal bars 22 is formed in a long rectangular plate shape, and a plurality of reinforcing ribs extending in the vertical and horizontal directions are provided on the lower surface of the vertical bars 21 and the horizontal bars 22 to increase the strength of the tray body 11.
[0010]
The tray body 11 is surrounded by a pair of adjacent vertical bars 21 and horizontal bars 22 in the shape of a long rectangular frame, thereby penetrating a total of ten container receiving holes 23 formed in the shape of a long rectangular hole. The box-shaped container 12 can be accommodated. The side surfaces of the vertical beam 21 and the horizontal beam 22 constituting the peripheral portion of the container accommodation hole 23 are both formed in a tapered shape that slightly expands upward. Further, the upper surfaces of the vertical beam 21 and the horizontal beam 22 are formed flat, and a plurality of drain holes 24 are provided therethrough. Further, an upper surface of the vertical beam 21 positioned at the center is provided with a recess 25 for extraction formed in a plane-long rectangular shape so that the box-shaped container 12 accommodated in the container accommodation hole 23 can be easily removed. Be able to.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 4, the tray main body 11 has a plurality of upper support protrusions 31 and lower support protrusions 32 by bulging a part of each horizontal rail 22 upward and downward in an arch shape. Is provided. Each of the upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32 is formed to have substantially the same length as the short side of the container accommodation hole 23 when viewed from the plane or the bottom surface, and the shortness of each container accommodation hole 23. It is provided along the side. Furthermore, the upper support protrusions 31 and the lower support protrusions 32 are disposed so as to be alternately arranged in the vertical direction and the horizontal direction, and the center point O of the tray main body 11 shown in FIGS. 1 and 2. Are arranged so as to be point-symmetrical with respect to the center. For example, a lower support protrusion 32 is provided at one corner of the tray main body 11, and an upper support is provided at the opposite corner of the tray main body 11 that is point-symmetric with respect to the lower support protrusion 32 and the center point O. A protrusion 31 is provided. Further, an upper support protrusion 31 is provided at the center of one side of the tray body 11, and a lower support is provided at the center of the other side of the tray body 11 that is point-symmetric with respect to the upper support protrusion 31 and the center point O. A protrusion 32 is provided.
[0012]
The upper support protrusion 31 is formed in a front arch shape (substantially inverted U shape). A central portion (upper end portion) of the upper support protrusion 31 is formed so as to extend in parallel with the horizontal rail 22 (extend along a horizontal plane), and both side portions are formed in a tapered shape that narrows toward the upper side. Further, the upper end surface (outer surface) of the upper support protrusion 31 is formed by a smooth curved surface that draws an arc from both side portions toward the upper end portion. In addition, these upper support protrusions 31 are formed in a U-shaped cross section in order to increase the strength while reducing the weight.
[0013]
A front semicircular gripping hole 33 into which a finger can be inserted is opened between the lower surface of the upper support protrusions 31 and the horizontal rails 22, and the center part of the upper support protrusions 31 is gripped by hand. Thus, the tray body 11 can be transported. That is, the central portion of the upper support protrusion 31 is a grip portion 31 a for transporting the tray body 11. In addition, an engaging protrusion 34 that forms an engaging means formed in a columnar shape protrudes from the center of the upper end of the upper support protrusion 31 provided along the horizontal rail 22 located at the center of the tray body 11. Has been.
[0014]
The lower support protrusion 32 is formed in a front inverted arch shape (substantially U-shaped). A central portion (lower end portion) of the lower support protrusion 32 is formed so as to extend in parallel with the horizontal rail 22 (extend along a horizontal plane), and both side portions are formed in a tapered shape that narrows toward the upper side. Furthermore, the lower end surface (outer surface) of the lower support protrusion 32 is formed by a smooth curved surface that draws an arc from both side portions toward the lower end portion. In addition, these lower support protrusions 32 are formed in an inverted U-shaped cross section in order to increase the strength while reducing the weight.
[0015]
At the center of the lower end portion of the lower support projection 32 provided along the horizontal rail 22 located at the center of the tray body 11, an engagement cylinder 35 constituting engagement means is provided, and each engagement cylinder An engagement confirmation hole 36 is formed in a circular hole at the upper end of 35. Further, a drain hole 36a having the same shape as the engagement confirmation hole 36 is provided at the center of the lower end portion of the lower support protrusion 32 provided along the horizontal rail 22 located at both ends of the tray body 11. Yes.
[0016]
In each horizontal rail 22, a buffer portion 37 is provided between the upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32 provided adjacent to each other. The buffer portion 37 is configured by the upper wall of the horizontal rail 22 between the end portion of the upper support protrusion 31 and the end portion of the lower support protrusion 32. When the upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32 are subjected to a vertical vibration or impact, the buffer portion 37 is elastically deformed slightly in an oblique direction to release the force. Propagation to the container accommodation hole 23 can be suppressed.
[0017]
In addition, the outer side of the buffer portion 37 provided on the horizontal rail 22 located at both the front and rear ends of the tray body 11 has an outer end surface of the upper support projection 31 and an outer end surface of the lower support projection 32. A reinforcing plate 38 formed in a substantially square plate shape is provided so as to continuously connect them. The reinforcing plate 38 is suspended along both side edges of the horizontal rail 22, and in the same plane including the end outer surface of the upper support protrusion 31 and the end outer surface of the lower support protrusion 32. They are integrated with them. The reinforcing plate 38 serves to reinforce the load applied to the upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32, and can effectively prevent irreversible deformation and breakage of the tray body 11. It is configured as follows.
[0018]
On the other hand, the tray body 11 is colored light green on the left side with a center line extending parallel to the left and right side edges of the tray body 11 through the center point O, and dark green on the right side. It is colored with a color (indicated in the drawing by a rough oblique line).
[0019]
The operation of the multi-stage stacking tray will be described below.
Now, the multi-stage stacking tray configured as described above can store, display, and transport the box-shaped container 12 in each container receiving hole 23. As shown in FIG.1 and FIG.7 (b), the said box-shaped container 12 is formed in bottomed square box shape by press-molding a transparent polyethylene sheet. The box-shaped container 12 includes a long square plate-like bottom wall 41 and side walls 42 erected along the periphery of the bottom wall 41. Further, each of the side walls 42 is formed in a tapered shape that slightly expands upward, and a peripheral flange 43 formed in an inverted L-shaped cross section is formed on the upper end portion (upper opening) of the side walls 42 on the outer side. It protrudes to extend in the direction.
[0020]
Each box-type container 12 is inserted into the container accommodation hole 23 from the top of the tray body 11 so that the peripheral flange 43 provided at the upper end of the box-shaped container 12 constitutes the peripheral part of the container accommodation hole 23. 21 and the top of the horizontal rail 22 are hooked and locked. At this time, as shown in FIG. 7, each box-type container 12 is suspended in the container accommodation hole 23 so that the bottom wall 41 is disposed at a position slightly higher than the lower end of the lower support protrusion 32. Contained and held in a lowered state. For this reason, even when vibration or impact is applied during transportation, the shock absorbing action due to elastic deformation of the peripheral flange 43 and its periphery works, and the propagation of vibration and impact to the box-shaped container 12 is extremely effectively suppressed. Is done. In addition, when fruits and vegetables are stored in the box-shaped container 12 and stored in a refrigerated or frozen state, there is no shielding around the bottom wall 41 and the side wall 42 of the box-shaped container 12, so that the circulation of cold air is performed. Is performed very well. As a result, it is easy to maintain high quality for a long period of time by suppressing damage to the contents in the box-shaped container 12.
[0021]
Further, when taking out the box-shaped container 12 accommodated in the container accommodation hole 23, first, the peripheral flange 43 of the box-shaped container 12 and the take-out recess 25 provided on the upper surface of the vertical rail 21. A finger is inserted in between, and the lower end of the peripheral flange 43 is hooked. Then, by pulling up the hooked finger upward, the box-shaped container 12 is pulled up via the peripheral flange 43, and the box-shaped container 12 is easily taken out.
[0022]
The tray body 11 can accommodate a maximum of 10 box-shaped containers 12. When the tray main bodies 11 containing the box-shaped containers 12 are individually transported, the gripping holes 33 of the pair of opposed upper support protrusions 31 provided at both ends or both sides of the tray main body 11 are preferably provided. This is done by inserting a finger into the upper part and holding the center part (gripping part 31a) of the upper support protrusion 31 by hand. At this time, the vibration and impact transmitted from the finger or hand during transportation are not only the shock absorbing action by elastic deformation of the peripheral flange 43 and its surroundings, but also the gripped upper support protrusion 31 itself, the vertical beam 21 and the horizontal beam. It can also be buffered by elastic deformation due to 22 becoming small.
[0023]
On the other hand, this multi-stage stacking tray can stack and store and transport a plurality of tray bodies 11 in a state in which the box-shaped containers 12 are accommodated (used state) in a stacking state up and down. Furthermore, a plurality of tray main bodies 11 in a state in which the box-shaped container 12 is not accommodated (non-use state) can be stacked and stacked in a vertically stacked manner and stored and transported. The tray bodies 11 stacked in multiple stages are stored and transported by placing them in a transport container formed in a bottomed rectangular box shape, for example, a container body 51 of a folding transport container as shown in FIG. It is preferable to do this.
[0024]
The container body 51 of the folding transport container includes a long square plate-like bottom wall 52 having substantially the same planar shape as the tray body 11 and a pair of opposed long side walls provided upright on the periphery of the bottom wall 52. 53 and the short side wall 54 are formed in a bottomed rectangular box shape having an opening on the upper surface. A pair of support ridges 55 formed in the shape of a long square plate project from both side edges on the long side of the bottom wall 52, and each long side wall 53 is rotatable on the support ridge 55. It is supported upright. Each short side wall 54 is supported upright so as to be rotatable along both side edges on the short side of the bottom wall 52.
[0025]
A pair of fitting portions 56 are provided on both side portions of the long side wall 53 and the short side wall 54, and the long side wall 53 and the short side wall 54 support each other by fitting the corresponding fitting portions 56. Is configured to be able to maintain a state of being suspended from the periphery of the bottom wall 52. Further, a holding portion 57 formed in the shape of a long hole is provided in the upper center of each short side wall 54, and the container main body 51 can be easily transported by hooking a finger on the holding portion 57. Can be done. In addition, the bottom wall 52 and the side walls 53 and 54 are provided with a large number of slits 58, respectively, and when keeping cold in the refrigerator or freezer, the cold air easily passes through the slits 58 into the container body 51. To be introduced.
[0026]
In this folding transport container, the pair of short side walls 54 are turned inward of the container body 51 and folded on the upper surface of the bottom wall 52, and then the pair of long side walls 53 are placed inward of the container body 51. By being rotated and folded on the upper surfaces of the folded short side walls 54, it is folded into a flat plate shape. When assembling the container body 51 in a folded state, first, the pair of long side walls 53 are rotated outward (upward) from the container body 51 to stand on the support protrusion 55, The pair of short side walls 54 are rotated outward (upward) from the container main body 51 to stand along the periphery of the bottom wall 52, and the corresponding fitting portions 56 are fitted to each other.
[0027]
As shown in FIG. 1, when stacking a plurality of tray main bodies 11 in a stacking state, first, the direction of the tray main bodies 11 adjacent to each other in the upper and lower directions is reversed, that is, up and down. The direction and the vertical position are aligned so that the tray body 11 is rotated 180 ° around the center point O. Next, as shown in FIG. 7A, the left and right engagement protrusions 34 provided at the center of the lower tray body 11 are engaged in the corresponding engagement cylinders 35 provided at the center of the upper tray body 11. By inserting the upper tray body 11, the upper tray body 11 is placed on the upper portion of the lower tray body 11. The engagement state of the upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32 is determined by visually observing the lower support protrusion 32 from above the upper tray body 11 and in the engagement confirmation hole 36 at the upper end thereof. This can be easily confirmed by checking the engagement protrusions 34 colored in different colors.
[0028]
At this time, the horizontal rails 22 in the center of the upper and lower tray bodies 11 are vertically aligned at two points via the pair of engaging protrusions 34 and the engaging cylinders 35, so that the upper and lower positions of both tray bodies 11 are The relationship is fixed and the lateral displacement is reliably prevented. Furthermore, at this time, the upper end portions of the upper support protrusions 31 provided at the front and rear ends of the upper and lower tray bodies 11 and the lower end portions of the lower support protrusions 32 are in contact with each other in the vertical direction. Are stacked stably in a stacking state.
[0029]
Further, the multi-stage stacking in the stacking state can be performed extremely easily by stacking the tray main bodies 11 in order from the bottom in the container main body 51 of the folding transport container. That is, by lowering the tray main body 11 along the inner side surfaces of the side walls 53 and 54 of the container main body 51, the outer peripheral edge of each tray main body 11 is guided to the inner side surfaces of the side walls 53 and 54, so Therefore, it is not necessary to align the tray body 11 in the vertical direction.
[0030]
In addition, the tray body 11 can be easily stacked even when stacking up and down in a stacking state and there is no stacking guide action by the side walls 53 and 54 of the folding transport container. It is possible. That is, by lowering the upper tray body 11 with the front and rear end edges of the upper and lower tray bodies 11 being substantially aligned vertically, the lower support protrusion 32 of the upper tray body 11 is lowered as shown in FIG. The lower end is easily brought into contact with an arbitrary position of the upper end of the upper support protrusion 31 of the lower tray body 11. Subsequently, by sliding the upper tray body 11 in the abutting state laterally along both front and rear edges, the upper lower support protrusion along the upper end outer surface of the lower upper support protrusion 31. The outer surface of the lower end portion of the portion 32 is smoothly slid and placed at an appropriate position shown in FIG.
[0031]
As shown in FIGS. 7A and 7B, the stack main bodies 11 in a stacking state are stacked in multiple stages so that regions of different colors are alternately arranged up and down. Further, the box-shaped containers 12 in the tray main body 11 stacked in a multi-stage in the stacking state are accommodated in an orderly manner with a predetermined interval therebetween. Above each box-shaped container 12, when viewed from the lateral direction (front), there is an upper housing space virtually framed by the upper support protrusion 31, and the upper opening of the box-shaped container 12 is opened. Sufficient space is ensured for the full load of the contents beyond the upper accommodation space.
[0032]
When transporting the tray bodies 11 stacked in multiple stages in this stacking state, the container bodies 51 are held in a state where the tray bodies 11 in the multi-stage stack are placed on the bottom wall 52 of the folding transport container. The part 57 is gripped with both hands and transported. Vibrations and impacts applied during transportation of the tray bodies 11 in the multi-stage stack are effectively reduced by the impact absorbing action by elastic deformation around the peripheral flange 43. Further, the shock absorbing action by the bending of the upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32 itself in the contact state, and the shock buffering by the buffer portion 37 between the upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32. The effect is further reduced. As a result, vibration and impact propagation to the box-shaped container 12 are extremely effectively suppressed, and damage and destruction of the contents are effectively suppressed.
[0033]
Further, in the case where fruits and vegetables are stored in the box-shaped container 12 and stored in a refrigerated or frozen state, there is no shielding around the bottom wall 41 and the side wall 42 of the box-shaped container 12, and the container is used for folding transportation. Since the slit 58 is provided in the bottom wall 52 and the side walls 53 and 54 of the container, the introduction and circulation of the cool air is performed very well. As a result, it is easy to maintain high quality for a long period of time by suppressing damage to the contents in the box-shaped container 12.
[0034]
As shown in FIG. 6, when stacking a plurality of tray main bodies 11 in a nesting state, first, the direction of the tray main bodies 11 adjacent to each other in the vertical direction is the same with reference to the color of the surface of the tray main bodies 11. After aligning the direction and the vertical position, the upper tray body 11 is placed on the upper portion of the lower tray body 11. At this time, the lower end of the lower support protrusion 32 of the upper tray body 11 is accommodated in the upper part of the lower support protrusion 32 of the lower tray body 11, and the lower support protrusions 32 are engaged with each other. Stacked. Further, the upper support protrusions 31 of the lower tray body 11 are accommodated in the gripping holes 33 of the upper support protrusions 31 of the upper tray body 11 and are stacked while these upper support protrusions 31 are engaged with each other. It is done.
[0035]
The plurality of tray bodies 11 stacked in multiple stages in this nesting state are fixed in an upper and lower positional relationship stably due to the formation of the plurality of engagement states, and have an extremely compact flat plate shape. Furthermore, since the tray bodies 11 stacked in multiple stages in this nesting state are stacked in multiple stages so that regions colored in the same color are arranged vertically, the appearance is good. The nesting tray main body 11 is preferably housed and transported in a foldable transport container. At this time, the foldable transport containers that are reduced in volume due to the multi-stage stacking in the nesting state are stacked one on the other in the folded state, and then the container body 51 in which the tray body 11 is accommodated. It can be transported compactly by stacking up or down.
[0036]
The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
The multi-stage stacking tray according to the embodiment is configured by a planar rectangular tray main body 11 provided with a plurality of container accommodation holes 23 surrounded by a vertical frame 21 and a horizontal beam 22 extending in a lattice shape in the vertical and horizontal directions. Has been. Further, a plurality of upper support protrusions 31 and lower support protrusions 32 are provided by bulging the horizontal rails 22 upward and downward, and upper support protrusions around the center point O of the tray body 11. 31 and the lower support protrusion 32 are disposed so as to be point-symmetrical.
[0037]
That is, the tray body 11 is configured to accommodate the box-shaped container 12 in a state of being hung in a hollow state by engaging the peripheral flange 43 of the box-shaped container 12 with the peripheral edge of the container accommodating hole 23. . For this reason, vibrations and shocks during transportation are not directly transmitted to the contents in each box-type container 12, and are configured to always transmit attenuated vibrations and shocks. It is possible to effectively suppress the damage and breakage of contained items such as vegetables and small precision parts.
[0038]
Further, the tray body 11 has a tapered shape in which the outer side surfaces of the upper support protrusions 31 are narrowed toward the upper side, the upper ends of the outer side surfaces of the upper support protrusions 31, The boundary portion between both ends of the upper end surface of 31a is formed (chamfered) by a curved surface having a smooth front arc shape. Further, the both side outer surfaces of the lower support protrusion 32 have a tapered shape that narrows downward, and the boundary portion between the upper ends of the both side outer surfaces and the lower end of the lower end of the lower support protrusion 32 is a smooth front arc shape. It is formed (chamfered) by a curved surface forming
[0039]
For this reason, when stacking a plurality of tray bodies 11 in a vertically stacked manner, the outer surface (upper surface) from the center to the upper end of the upper support protrusion 31 and the lower end from the center of the lower support protrusion 32 are arranged. The outer surface (lower surface) of the part is configured to perform a guide function for achieving a contact state at an appropriate position. That is, for example, when the tray bodies 11 are stacked in a stacking state, the side outer surface of the lower support protrusion 32 of the upper tray body 11 is the same as the side outer surface of the upper support protrusion 31 of the lower tray body 11. Even if they are inadequately contacted, it is easy to smoothly slide their outer surfaces to contact each other at an appropriate position. Therefore, the multistage stacking operation in the state where the box-shaped container 12 is accommodated can be performed very easily.
[0040]
In addition, the tray body 11 can be stacked in a very compact nesting state by stacking up and down in the same direction. In particular, since the upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32 are both formed in an arch shape, when stacking in a nesting state, the upper support protrusions 31 and the lower support protrusions 32 are Since they are superimposed so as to slide while guiding each other, the nesting operation can be performed very easily and quickly. Further, since the tray main body 11 becomes small and compact by being stacked in multiple stages in a nesting state, it is very easy to transport and collect the tray main body 11 in an unused state.
[0041]
On the other hand, the tray main body 11 does not require complicated assembly work or opening work using staples or adhesive tape as compared with a container such as cardboard, and does not waste resources due to generation of garbage after use. In addition, the cost reduction effect by repeated use can be exhibited, and since it is extremely easy to introduce cool air into the box-type container 12, a high cooling effect can be exhibited. In addition, the tray body 11 may be displayed on the sales floor in a state in which the box-type container 12 is accommodated. In this case, the entire contents in each box-type container 12 can be easily visually recognized from the outside. There are also advantages.
[0042]
The tray body 11 is flat (along the horizontal plane) over a wide range of the upper end surface of the upper support protrusion 31 (the gripping portion 31a) and the upper end surface of the lower support protrusion 32 at the lower end center. To extend). For this reason, when stacking a plurality of tray main bodies 11 in a stacking state, the lower support protrusion 32 is widely formed at an arbitrary position on the upper end surface of the upper support protrusion 31 that is widely formed. It is very easy to contact an arbitrary part of the end face. As a result, the multi-stage stacking operation with the box-shaped container 12 accommodated can be performed more easily.
[0043]
-By providing a gripping hole 33 for inserting a finger between the upper support protrusion 31 and the horizontal rail 22, it is possible to easily carry in a state in which the box-shaped container 12 is accommodated with a remarkably simple configuration. be able to. In particular, since the gripping hole 33 is provided at the upper end of the tray main body 11, the gripping hole 33 is optimal for loading and unloading from the container main body 51 of the folding transport container. It is.
[0044]
By providing the engagement protrusion 34 and the engagement cylinder 35 as engagement means between the upper end portion of the upper support protrusion 31 and the lower end portion of the lower support protrusion 32, the tray main body 11 is multi-staged in a stacking state. It prevents vertical displacement when stacked, and can be stacked in multiple stages in a stable state.
[0045]
-The direction of the tray body 11 when stacking in a stacking state and a nesting state is easily grasped by coloring the tray body 11 in different colors with the center line of the tray body 11 passing through the center point O as a boundary. Can do. For this reason, the workability | operativity at the time of performing these operations can be improved very easily.
[0046]
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
The upper support protrusion 31 is formed in an arch shape (front trapezoidal shape) as shown in FIG. That is, the grip portion 31a constituting the upper end portion of the upper support protrusion 31 is formed so as to extend in parallel with the horizontal rail 22 (extend along the horizontal plane). Furthermore, both side portions of the upper support protrusion 31 constituting between the both ends of the gripping portion 31a and the horizontal rail 22 are formed along a straight line connecting the both ends of the gripping portion 31a and the horizontal rail 22 in an oblique direction. ing. In addition, the portion where the grip portion 31a and the both sides of the upper support protrusion 31 intersect is rounded so as to smoothly connect the upper end surface of the grip portion 31a and the outer surface of the upper support protrusion 31. A chamfered portion 61 formed in a shape is provided. Even in such a configuration, when the tray main bodies 11 are stacked in a stacking state, the outer surface of the lower support protrusion 32 of the upper tray main body 11 is chamfered by the upper support protrusion 31 of the lower tray main body 11. It is possible to slide over 61 easily and smoothly. Therefore, it is possible to easily perform a multi-stage stacking operation in a stacking state.
[0047]
-You may form the lower support protrusion 32 in the shape where the upper support protrusion 31 shown by said Fig.9 (a) was turned upside down.
The upper support protrusion 31 is formed in the shape shown in FIG. That is, both end portions of the upper support protrusion 31 are formed in a U-shaped side section as in the above embodiment. On the other hand, the central portion of the upper support protrusion 31 is formed in an inverted U-shaped side section. When configured in this manner, the upper end surface of the central portion of the upper support protrusion 31 formed in an inverted U-shaped side cross section is formed wide, so that the operation when stacking the tray main bodies 11 in a stacking state is performed. In addition, the stacking state can be further stabilized. Further, drainage of the upper support protrusion 31 can be improved.
[0048]
-The entire upper support protrusion 31 is formed in an inverted U-shaped side section. When comprised in this way, the workability | operativity at the time of stacking | stacking the tray main body 11 in a stacking state can be improved easily, and also a stacking state becomes still more stable. Further, drainage of the upper support protrusion 31 can be improved.
[0049]
The upper support protrusion 31 or the lower support protrusion 32 is provided with a reinforcing rib extending in parallel with the vertical beam 21. When comprised in this way, the intensity | strength of the upper support protrusion 31 or the lower support protrusion 32 can be raised further.
[0050]
As shown in FIG. 9 (b), a pair of front and rear arc-shaped notches 62 are provided at the lower end portion of the engagement cylinder 35. Alternatively, a pair of left and right arc-shaped notches 62 may be provided at the lower end portion of the engagement cylinder 35. When configured in this way, when the tray main body 11 is stacked in a stacking state, the engagement projection 34 and the engagement cylinder 35 can be easily and quickly engaged.
[0051]
The upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32 may be formed twice as long as the above embodiment, that is, approximately twice as long as the short side of the box-shaped container 12.
The upper support protrusion 31 and the lower support protrusion 32 may be provided along the vertical rail 21.
[0052]
-The tray body 11 may be a single color. When configured in this manner, the tray body 11 can be easily manufactured.
The engaging protrusions 34 may be provided on the upper support protrusions 31 of the horizontal rails 22 located at both ends of the tray body 11.
[0053]
-The engagement protrusion 34 and the engagement cylinder 35 may be omitted. Even in such a configuration, it is possible to stack the tray main bodies 11 in a stacking state up and down by using a folding transport container having a bottom wall 52 having substantially the same shape as the planar shape of the tray main body 11. It is.
[0054]
-You may provide the peripheral flange 43 of the box-shaped container 12 only in the corner part of the box-shaped container 12, for example.
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
[0055]
The multi-stage stacking tray according to any one of claims 1 to 3, wherein a grip portion that extends in a horizontal direction is provided at a central portion of the upper support protrusion. When configured in this manner, the tray body can be easily gripped.
[0056]
The multi-stage stacking tray according to any one of claims 1 to 3, wherein both side portions of the upper support protrusion and the lower support protrusion are formed in a tapered shape that narrows toward the tip side. When configured in this way, it is easy to stack in multiple stages in a nesting state.
[0057]
The multi-stage stacking tray according to any one of claims 1 to 3, wherein an outer surface of the upper support protrusion or the lower support protrusion is configured by a smooth curved surface. When comprised in this way, the operation | work piled up in a stacking state can be performed still more easily.
[0058]
The multi-stage stacking tray according to any one of claims 1 to 3, wherein an outer surface of the upper support protrusion or the lower support protrusion is chamfered. When comprised in this way, the operation | work piled up in a stacking state can be performed still more easily.
[0059]
The multi-stage stacking tray according to any one of claims 1 to 3, wherein the upper support protrusions and the lower support protrusions are alternately arranged along the crosspieces.
4. The multi-stage stacking tray according to claim 2, wherein a pair of the engaging means is provided at both ends, both sides, or a pair of opposing corners of the tray body. When configured in this manner, the upper and lower tray bodies can be engaged at two spaced points so that they can be stacked very easily in a stacking state, so that the work can be performed more easily. In addition, the configuration of the tray body can be simplified.
[0060]
The multi-stage stacking tray according to claim 2 or 3, wherein the engaging state of the engaging means can be confirmed from above the tray body. When configured in this manner, the upper and lower tray bodies can be more easily stacked in a stacking state.
[0061]
The recessed portion for taking out is provided in the center of the upper surface of the crosspiece so that the finger can be hooked on the lower end of the peripheral flange of the box-shaped container in the accommodated state. The multi-stage stacking tray according to any one of 3 above.
[0062]
・ A plurality of bottomed square box-like box-shaped containers having a peripheral flange at the upper end can be accommodated side by side, and stacked in a stacking state up and down while accommodating the box-shaped containers. A multi-stage stacking tray configured to be capable of being configured by a planar rectangular tray body provided with a plurality of container housing holes surrounded by a rectangular frame by bars extending vertically and horizontally in a grid pattern, A plurality of upper support protrusions and lower support protrusions are provided by bulging up and down in an arch shape, and the upper support protrusions and the lower support protrusions are point-symmetrical with respect to the center point of the tray body. The multi-stage stacking structure is configured such that a box-shaped container can be accommodated by locking the peripheral flange to a rail in each container accommodating hole. Ray. When comprised in this way, the vibration and impact which are transmitted to the accommodation thing in a box-type container can be reduced effectively, and the multistage stacking operation in the state where the box-type container was accommodated can be performed easily.
[0063]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention has the following effects.
each Claim In terms According to the multi-stage stacking tray of the described invention, vibration and impact transmitted to the contents in the box-type container can be effectively reduced, and the multi-stage stacking operation with the box-type container accommodated is easily performed. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a tray body in a stacking state according to an embodiment.
FIG. 2A is a plan view showing a tray main body of the multi-stage stacking tray of the embodiment, and FIG.
3A is a front view showing a tray main body of the multi-stage stacking tray of the embodiment, FIG. 3B is a front sectional view showing the tray main body viewed from the line 3b-3b in FIG. 2A, and FIG. FIG. 3 is a front sectional view showing the tray body viewed from the line 3c-3c in FIG.
FIG. 4 is a side view showing a tray main body of the multi-stage stacking tray according to the embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a transport container that houses the multi-stage stacking tray according to the embodiment.
FIG. 6 is a front sectional view showing a multi-stage stacking tray in a nesting state according to the embodiment.
FIGS. 7A and 7B are front cross-sectional views showing a part of the tray body of the stacking tray in the stacking state according to the embodiment.
FIG. 8 is a front sectional view showing a tray body in the middle of multi-stage stacking according to the embodiment.
FIG. 9A is a front view showing a part of an upper support protrusion of a multi-stage stack tray other than the embodiment, and FIG. 9B is a front sectional view showing a part of the tray body other than the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Tray body, 12 ... Box-shaped container, 21 ... Vertical beam as a beam, 22 ... Horizontal beam as a beam, 23 ... Container accommodation hole, 31 ... Upper support protrusion, 32 ... Lower support protrusion, 33 ... Grasping Holes 34... Engagement projections constituting the engagement means 35. Engagement cylinders constituting the engagement means 43. Peripheral flange O. Center point.

Claims

A plurality of bottomed square box-like box-shaped containers having a peripheral flange provided at the upper end can be accommodated side by side, and can be stacked in a stacking state up and down with the box-shaped containers accommodated. A multi-stage tray configured to be able to
Aspect lattice pattern extending a plurality of container-receiving apertures that are surrounded by a square frame shape by bar is constituted by a plane rectangular shape of the tray main body provided,
A plurality of upper support protrusions and lower support protrusions are provided by bulging the rails upward and downward in an arch shape, and the upper support protrusions and the lower support protrusions are pointed around the center point of the tray body. It is configured to be arranged in a symmetrical position,
A gripping hole for inserting a finger is provided between the upper support protrusion and the crosspiece, and a box-type container can be accommodated in each container accommodation hole by locking the peripheral flange to the crosspiece. configured so as to be able to,
Among the bars extending in a lattice shape in the vertical and horizontal directions, the upper support protrusion and the lower support protrusion are provided on the bars extending in the longitudinal direction of the tray body while being positioned in the center in the short direction of the tray body,
A multi-stage stacking tray , wherein a recess is formed on an upper surface of the rail extending in the lateral direction of the tray body among the bars extending in a lattice shape in the vertical and horizontal directions .

Of the bars extending vertically and horizontally in the form of a lattice, an engaging protrusion projects from the upper support protrusion provided on the rail extending in the longitudinal direction of the tray body while being positioned at the center in the short direction of the tray body. stacking tray according to claim 1, characterized in that is.

Among the bars extending in the form of a lattice in the vertical and horizontal directions, an engagement cylinder is provided on the lower support protrusion provided on the bar extending in the longitudinal direction of the tray body while being positioned at the center in the short direction of the tray body, The multistage stacking tray according to claim 1 or 2, wherein an upper end portion of the engagement cylinder is opened .