JP4666811B2 - Cost estimation device - Google Patents

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JP4666811B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械製品等における部品の加工コストの見積りを行うコスト見積り装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、機械装置等の製品開発に際しては、その製造コスト低減の要請に応えるために、加工コストを意識した設計が行われている。このため、製品開発の初期段階からその加工コストを迅速に算出できるようにするシステムの提供が求められている。従来、このような観点から、コンピュータを利用して製造コストを簡便に見積ることのできるコスト見積り装置がいろいろと提案されている。
【0003】
図8には、従来のコスト見積り装置のシステム構成の一例を示すブロック図が示されている。この従来システムにおいては、各種データや処理コマンドの入力を行うキーボード、マウス等よりなる入力装置51と、この入力装置51からの入力データや演算処理結果データ等の表示を行う表示装置52がユーザインターフェイス部53を介してシステム本体54に接続され、このシステム本体54に見積りロジックデータベース部55および結果の出力フォーマットデータベース部56が接続されている。ここで、見積りロジックデータベース部55には、部品・形状や加工工程に応じてそれに対応するコスト見積りのための計算式等が格納されている。
【0004】
前記システム本体54は、例えば部品を構成する材料の材質、板厚、穴径、穴深さ、溶接線長さ…といったコスト要因データを入力するコスト要因データ入力部57と、ガス切断、仮付け溶接…といった加工工程およびその加工工程における作業内容のデータを入力する加工工程・作業内容データ入力部58と、これら各入力部57,58より入力されたデータに基づき、前記見積りロジックデータベース部55を参照して加工コストの計算を実行するコスト計算処理部59と、このコスト計算処理部59にて計算された計算結果を、結果の出力フォーマットデータベース部56を参照して帳票に出力する結果出力処理部60とを備えている。
【0005】
このようなシステムを用いて利用者がコスト見積りを実施するには、まずコスト見積り対象部品の形状に対して、どのような加工工程でその対象部品を加工し、かつその加工工程でどのような作業内容が必要であるかを利用者が判断して決定する。例えば部品に所要形状の穴加工を行う場合には、マシニング加工により行うのか、旋盤加工により行うのか、あるいはパンチプレス加工により行うのかを決定するとともに、その決定された加工工程においてどのような作業内容が必要であるかを決定することになる。こうして加工工程およびその作業内容が決定されて加工工程・作業内容データ入力部58より入力されると、先にコスト要因データ入力部57より入力されたコスト要因データと併せて、コスト計算処理部59において見積りロジックデータベース部55を参照しつつ加工コストの計算を実行し、その計算結果を、結果の出力フォーマットデータベース部56を参照して結果出力処理部60にて帳票に出力する。
【0006】
なお、本願発明に関連する先行技術として、特開平9−160945号公報に開示されたものがある。この公報に開示された技術は、見積り計算対象となる成形品の2次元CADデータから見積り計算に必要な情報を抽出・獲得し、またその2次元CADデータ中に標題欄情報や注記等が含まれている場合に、その情報の中から使用素材名称、2次加工名称およびその個数等の情報を抽出するようにし、これらの情報に基づいてコスト要素を計算するようにしたものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図8に示された従来のコスト見積り装置では、コスト見積り対象部品の形状に対して、加工工程とその作業内容とを利用者が判断して決定・入力する必要があるため、部品の加工工程の専門知識を持った熟練の利用者でないとコスト見積りができないという問題点がある。なお、この加工工程の判断・決定は、工場全体の効率や生産性等の要因を考慮して行う必要があることから、ルール化することが極めて困難である。
【0008】
また、見積りロジックデータベース部55に格納されているデータは、見積り対象部品および形状の範囲や、加工工程の範囲、更には見積りロジックがシステムで固定されたものであるために、利用者がコスト要因を任意に登録・修正したり、更には見積りロジックを任意に登録・修正したりすることが不能であって、システムのフレキシビリティに欠けるという問題点がある。
【0009】
また、本願発明に関連する先行技術として挙げた前記特開平9−160945号公報に開示された手法は、射出成形機を用いて行う加工のように、特定の加工方法にのみ適用されるもので、種々の加工方法のうちから最適の加工方法を選択してコスト見積りを行うといった使用目的にそのまま適用することができない。
【0010】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、工工程の知識がなくても、製品開発の初期段階から全段階において製品のコスト見積りを短時間で行うことのできるコスト見積り装置を提供することを目的とするものである
【0011】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記的を達成するために、発明によるコスト見積り装置は、
部品の加工コストの見積りを行うコスト見積り装置において、
(a)既存部品の寸法、重量、材質等の固有データおよび図形データを含む工程設計データを格納する工程設計データベース部、
(b)加工工程とその加工工程に関連する部品・形状との組み合わせに係るデータを格納する加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部、
(c)前記工程設計データベース部に基づき、コスト見積り対象部品と類似する既存部品の加工工程データを入力する加工工程データ入力部
(d)この加工工程データ入力部より入力される既存部品の加工工程データに基づき、コスト見積り対象部品・形状に対して前記加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部を参照し、部品・形状と加工工程とを関連付けるための処理を行う部品・形状/加工工程の組み合わせ処理部
(e)コスト要因としての部品・形状データ、加工工程データおよび注記データに対するコスト計算式を登録してなる見積もりロジックデータベースおよび
(f)前記見積もりロジックデータベースを参照し、コスト要因データ毎のコスト計算式に対する引き当て処理と、この引き当て処理された計算式に基づいてコスト計算を行う計算式の引き当て処理・コスト計算処理部
を備えることを特徴とするものである。
【0012】
本発明においては、コスト見積り対象部品に対しその加工コストの見積りを行うに際し、このコスト見積り対象部品と類似する既存部品の加工工程データが工程設計データベース部から選択されて、加工工程データ入力部から入力されると、この入力された既存部品の加工工程データに基づき、前記コスト見積り対象部品・形状に対して、加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部が参照され、部品・形状/加工工程の組み合わせ処理部において、部品・形状と加工工程とを関連付けるための処理が行われた後、見積もりロジックデータベースを参照し、計算式の引き当て処理・コスト計算処理部にて、コスト要因データ毎のコスト計算式に対する引き当て処理と、この引き当て処理された計算式に基づいてコスト計算が実行される。このように、本発明によれば、加工工程に関する専門知識がなくても、利用者は、工程設計データベース部に格納された既存部品の寸法、重量、材質等の固有データおよび図形データを含む工程設計データを参照して、コスト見積り対象部品と類似する既存部品を選択するだけで、この選択した既存部品の加工工程データを基に、コスト見積り対象部品および形状に対する加工工程が自動的に割り振られることになり、製品開発の全段階において製品のコスト見積りを簡易かつ短時間に行うことが可能となる。この結果、部品の設計、試作、製造等の各段階での効率向上に寄与することができる。
【0013】
発明においては、前記計算式の引き当て処理・コスト計算処理部の処理結果を所望の帳票形式で出力する結果出力処理部とを備えるのが好ましい(第2発明)。こうすることで、算式の引き当て処理・コスト計算処理部にてなされたコスト計算の計算結果が、結果出力処理部にて力されるので、コスト計算の一連の処理が完全自動化される。
【0014】
ここで、結果の出力フォーマットデータベース部に、前記計算式の引き当て処理・コスト計算処理部の処理結果に係る各種出力値およびその関連データを変数として登録し、前記結果出力処理部は、この登録された変数を用いて前記処理結果の出力フォーマットを作成できるようにされているのが好ましい(第3発明)このようにすれば、コスト見積り結果における各出力値を帳票上のどの位置に出力するかを任意に設定することができるので、その出力フォーマットにおける制限がなくなり、利用者の利便性をより向上させることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるコスト見積り装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0020】
図1には、本発明の一実施形態に係るコスト見積り装置のシステム構成を示すブロック図が示されている。
【0021】
本実施形態のコスト見積り装置1においては、各種データや処理コマンドの入力を行うキーボード、マウス等よりなる入力装置2と、この入力装置2からの入力データや演算処理結果データ等の表示を行う表示装置3がユーザインターフェイス部4を介してシステム本体5に接続され、このシステム本体5に、既存部品の工程設計を格納する既存部品の工程設計データベース部6と、加工工程とその加工工程に関連する部品・形状との組み合わせに係るデータを格納する加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部7と、加工工程別の見積りロジックを格納する見積りロジックデータベース部8と、計算結果の出力フォーマットを格納する結果の出力フォーマットデータベース部9が接続されている。
【0022】
前記システム本体5は、例えば部品を構成する材料の材質、板厚、穴径、穴深さ、溶接線長さ…といったコスト要因データを入力するコスト要因データ入力部10と、コスト見積り対象部品と類似する既存部品の加工工程データ(例えばガス切断、仮付け溶接、自動溶接、…)を入力する既存部品の加工工程データ入力部11と、これら各入力部10,11より入力されたデータに基づき、前記加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部7を参照して、部品・形状と加工工程とを関連付けるための処理を行う部品・形状/加工工程の組み合わせ処理部12と、前記見積りロジックデータベース部8を参照してコスト要因データ毎のコスト計算式に対する引き当て処理と、この引き当て処理された計算式に基づいてコスト計算を行う計算式の引き当て処理・コスト計算処理部13と、この引き当て処理・コスト計算処理部13にて計算された計算結果を、結果の出力フォーマットデータベース部9を参照して帳票に出力する結果出力処理部14とを備えている。
【0023】
また、前記見積りロジックデータベース部8には、コスト要因である形状データや注記データ、工程データおよび原単位等の各データを変数として登録・編集できるコスト要因の変数登録部15と、コスト要因の変数を組み込んだ見積りロジックを登録・編集できるコスト見積りロジックの登録部16が付設され、また結果の出力フォーマットデータベース部9には、見積り結果を最終的に出力する帳票フォーマットを登録・編集できる帳票フォーマットの登録部17と、帳票フォーマット上のどの位置に見積り結果の各種出力値および関連データを出力するかを登録・編集できる見積り結果の出力方の登録部18が付設されている。
【0024】
ここで、図6に示されるように、コスト要因の変数登録部15は、コスト計算式中の変数(例えば「hol_dia」「temp_v」等)とその変数の意味が登録されてなるものであり、またコスト見積りロジックの登録部16は、計算式と計算式を引き当てるキー(部品・形状と加工工程と条件の組み合わせ)と、各変数に対して入力値(例えば「被削材質」)および出力値(例えば「切削速度」)が登録されてなるものである。また、図7(a)に示されるように、帳票フォーマットの登録部17は、出力される帳票フォーマットが登録されてなるものであり、また見積り結果の出力方の登録部18は、各出力帳票に対して、その帳票の各セル内に出力する文字列もしくは式が登録されてなるものである。
【0025】
次に、前述の構成からなるコスト見積り装置1による処理内容を具体例を通して図2に示されるフローチャートを参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、記号Sは処理のステップを示している。
【0026】
S1〜S2:3次元(3D)モデルからコスト見積り対象部品のコスト要因データを抽出し、そのデータをコスト要因データ入力部10より入力する。例えばコスト見積り対象部品Aが、図3(a)に示されるように厚板1と厚板2とが溶接線1にて相互に接合されるとともに、厚板1の略中央部にキリ穴1が穿設された形状であるとする。この場合、抽出されるコスト要因データとしては、図3(b)に示されるように、「厚板1」および「厚板2」について、「材質」「板厚」「切断長」等のデータとなり、「溶接線1」について、「溶接線長」「溶接重量」「溶接タイプ」等のデータとなり、「キリ穴1」について、「穴径」「穴深さ」「面取り有無」等のデータとなる。
【0027】
S3〜S7:次に、既存部品の工程設計データベース部6に格納されている部品群の中から、3次元の図形データを見ながら前記コスト見積り対象部品Aに類似する部品を検索するために、まず部品カテゴリを入力してその部品カテゴリに対応した検索項目を出力する。次いで、この出力された検索項目から検索キー(例えば部品名や、部品特性値(寸法、重量、材質等)等)を入力して、その検索結果を出力する。通常、この検索結果としては、複数個の類似部品を出力する場合があるので、この複数個の部品の中から類似部品を1つ選択する。なお、このステップS3〜S6の手順は1つの類似部品を選択するまで繰り返し行う。こうして、コスト見積り対象部品Aに対して、既存の類似部品B(図4参照)を選択する。
【0028】
S8:先のステップにてコスト見積り対象部品に類似する既存部品が選択されると、この類似部品に付属している加工工程データ、本具体例の場合には、「ガス切断−仮付け溶接−自動溶接−横形マシニング」という加工工程データを、既存部品の加工工程データ入力部11より入力する。
【0029】
S9〜S16:次に、加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部7に格納された、加工工程とその加工工程に関連する部品・形状の組み合わせデータを参照して、部品・形状に対して加工工程を関連づける処理を行う。この処理のために、まず部品・形状の個数をカウントする部品・形状カウンタをリセットし(S9)、この部品・形状の個数をカウントカップする(S10)。そして、このカウンタが部品・形状の総数に達しているか否かを判定し(S11)、カウント数に達していないとき(YES)には、加工工程の個数をカウントする加工工程カウンタをリセットして(S12)、この加工工程をカウントアップする(S13)。続いて、加工工程カウンタのカウント数が加工工程の総数に達しているか否かを判定し(S14)、総数に達していれば(NO)、ステップS10に戻って以下のステップを繰り返す。また、加工工程カウンタのカウント数が加工工程の総数に達していなければ(YES)、加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部7に部品・形状と加工工程の組み合わせがあるか否かを判定し(S15)、組み合わせがある場合には、この部品・形状と加工工程との組み合わせを記憶して(S16)ステップS13に戻る。一方、組み合わせがない場合にはそのままステップS13に戻る。
【0030】
このステップS9〜S16における処理を具体例にて説明すると、前記ステップS8において入力された類似部品Bの加工工程データに基づき、図5(b)に示される部品・形状の各項目である、「厚板1」「厚板2」「溶接線1」「キリ穴1」のそれぞれに対して、「加工工程1」「加工工程2」「加工工程3」「加工工程4」…をマッピングしていくために、図5(a)に示されるような加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部7を参照していく処理を実行する。例えば図5(b)において、「部品・形状」が「厚板1」の場合には、図5(a)の加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部7を参照すると、右欄(「工程と関連する部品・形状」欄)の「厚板」の項目を拾っていくと、その加工工程が「ガス切断」「仮付け溶接」「自動溶接」…という工程であることがわかり、この工程を図5(b)における「厚板1」の欄に順次マッピングしていく。このようにして、部品・形状に対する加工工程の組み合わせデータが作成される。
【0031】
S17:ステップS11における判定において、部品・形状の個数が総数に達したときには、見積りロジックデータベース部8を参照して、部品・形状と加工工程および条件に合致する計算式を検索する。例えば図6に示されるように、「部品・形状」が「キリ穴」で、「加工工程」が「横形マシニング」であるときには、「条件」としてそのキリ穴が「面取り無し」の穴である場合と、「面取り有り」の穴である場合のそれぞれについて別個の計算式が登録されているので、これら「部品・形状」「加工工程」「条件」をキーにして計算式を検索することになる。
【0032】
S18〜S20:前のステップS17にて検索された計算式に基づき、計算式の引き当て処理部・コスト計算処理部13にてその計算式の引き当て処理を実行するために、まず計算式中の変数名に実数値(例えば変数名「Drill_v」の「被削材質」として「FC25」)を入力し、その入力値に対する原単位(例えば「切削速度」としての出力値「100」)を求める。こうして、計算式中の変数に実数値を入力した後、その計算を実行する。
【0033】
このように見積りロジックデータベース部8においては、コスト要因である各種データ(例えば形状データ、注記データ、工程データおよび原単位データ)が変数として登録されているので、利用者は、コスト要因を任意に登録・修正することができて、コスト見積りの対象である部品・形状、加工工程等の範囲を任意に設定することができるという利点がある。
【0034】
S21:次いで、結果出力処理部14において、前記計算結果並びにその関連情報を、図7(a)に示されているような結果の出力フォーマットデータベース部9を参照して帳票に出力する。なお、図7(b)には、この出力されたコスト見積り結果の一例が示されている。
【0035】
前記結果の出力フォーマットデータベース部9においては、帳票フォーマットの登録部17に、出力される帳票フォーマットが登録されているとともに、見積り結果の出力方の登録部18に、各出力帳票に対しその帳票の各セル内に出力する文字列もしくは式が登録されているので、コスト見積り結果における各出力値を帳票上のどの位置に出力するかを任意に設定することができる、言い換えれば利用者が所望する帳票を自由に作成することができる。
【0036】
本実施形態のコスト見積り装置1によれば、コスト見積り対象部品に対して、その対象部品に類似する既存部品の工程設計データベース部6を利用して、この既存部品の加工工程データを基に、コスト見積り対象部品・形状に対する加工工程が自動的に割り振られるように構成されているので、加工工程に関する専門知識のない利用者であっても、工程設計データベース部6に格納された既存部品の固有データ(寸法、重量、材質等)および図形データを含む工程設計データを参照して、コスト見積り対象部品と類似する既存部品を選択するだけで、製品の加工コストの見積りを簡易にかつ短時間で実行することができる。しかも、このコスト見積りは、部品のCADデータや製品工程の詳細も確定していない製品開発の初期段階を含む全段階で行えるので、本コスト見積り装置1は、実施効果の大きい、極めて有用なシステムであると言える。
【0037】
本実施形態の見積りロジックデータベース部8においては、コスト要因としての各種データを変数として登録するように構成したが、これら各種データは従来と同様、固定データとして登録するようにしても良い。このようなシステムにおいても、コスト見積り対象部品の加工工程の決定手順を従来に比べて簡素化できるので、一定程度の効果を得ることができる。
【0038】
また、逆に、既存部品の工程設計データベース部6を利用せずに、コスト見積り対象部品・形状に対する加工工程の選択のみを専門の技術者が行い、それ以降の各工程を本実施形態の手順により行うようなシステムとすることも可能である。このようなシステムにおいても、コスト要因としての各種データが変数として登録・編集できるので、コスト計算式がコスト見積り対象部品・形状や加工工程の範囲の制限を受けずに任意に登録・修正できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の一実施形態に係るコスト見積り装置のシステム構成を示すブロック図である。
【図2】図2は、本実施形態のコスト見積り装置の処理フローを示すフローチャートである。
【図3】図3は、コスト見積り対象部品の図形データ例(a)およびコスト要因データ例(b)である。
【図4】図4は、類似部品の工程設計データ例である。
【図5】図5は、加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部のデータ例(a)および部品・形状と加工工程の組み合わせマップの例(b)である。
【図6】図6は、見積りロジックデータベース部のデータ例である。
【図7】図7は、結果の出力フォーマットデータベース部のデータ例(a)およびコスト見積り結果例(b)である。
【図8】図8は、従来のコスト見積り装置のシステム構成の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
1 コスト見積り装置
2 入力装置
3 表示装置
4 ユーザインターフェイス
6 既存部品の工程設計データベース部
7 加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部
8 見積りロジックデータベース部
9 結果の出力フォーマットデータベース部
10 コスト要因データ入力部
11 既存部品の加工工程データ入力部
12 部品・形状/加工工程の組み合わせ処理部
13 計算式の引き当て処理・コスト計算処理部
14 結果出力処理部
15 コスト要因の変数登録部
16 コスト見積りロジック登録部
17 帳票フォーマットの登録部
18 見積り結果の出力方の登録部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cost estimation apparatus that estimates a machining cost of a part in a machine product or the like.
[0002]
[Prior art]
In general, when developing a product such as a mechanical device, in order to meet the demand for reducing the manufacturing cost, the design is made in consideration of the processing cost. Therefore, there is a need to provide a system that can quickly calculate the processing cost from the initial stage of product development. Conventionally, various cost estimation apparatuses that can easily estimate the manufacturing cost using a computer have been proposed from such a viewpoint.
[0003]
FIG. 8 is a block diagram showing an example of a system configuration of a conventional cost estimation apparatus. In this conventional system, an input device 51 including a keyboard and a mouse for inputting various data and processing commands, and a display device 52 for displaying input data, arithmetic processing result data, and the like from the input device 51 are provided as a user interface. An estimation logic database unit 55 and a result output format database unit 56 are connected to the system main body 54 via the unit 53. Here, the estimation logic database unit 55 stores calculation formulas for cost estimation corresponding to parts / shapes and machining processes.
[0004]
The system main body 54 includes, for example, a cost factor data input unit 57 for inputting cost factor data such as a material of a component, a plate thickness, a hole diameter, a hole depth, a weld line length, etc., gas cutting, and temporary attachment Based on the data input from the processing steps / work content data input unit 58 for inputting the processing steps such as welding and the work content data in the processing steps, and the estimation logic database unit 55 A cost calculation processing unit 59 that performs processing cost calculation by referring to the calculation result calculated by the cost calculation processing unit 59 and outputs the result to a form with reference to a result output format database unit 56 Part 60.
[0005]
In order to perform cost estimation using such a system, the user first processes the target part with respect to the shape of the target part to be estimated, and what kind of process is performed in the processing process. The user determines whether the work content is necessary. For example, when drilling a hole in a required shape on a part, decide whether to perform machining, lathe processing, or punch press processing, and what kind of work will be performed in the determined machining process Will determine if is necessary. When the machining process and its work content are determined and input from the machining process / work content data input unit 58, the cost calculation processing unit 59 is combined with the cost factor data previously input from the cost factor data input unit 57. Then, the machining cost is calculated while referring to the estimation logic database unit 55, and the calculation result is output to the form by the result output processing unit 60 with reference to the output format database unit 56 of the result.
[0006]
As a prior art related to the present invention, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-160945. The technology disclosed in this publication extracts and acquires information necessary for estimation calculation from the two-dimensional CAD data of a molded article to be estimated, and includes title column information and notes in the two-dimensional CAD data. In such a case, information such as a used material name, a secondary processing name, and the number of pieces of information is extracted from the information, and a cost element is calculated based on the information.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional cost estimation apparatus shown in FIG. 8, it is necessary for the user to determine and input the machining process and the contents of the work for the shape of the cost estimation target part. There is a problem that the cost cannot be estimated unless the user is a skilled user with expertise in the processing process. It should be noted that it is extremely difficult to make a rule because this processing step needs to be determined and determined in consideration of factors such as the efficiency and productivity of the entire factory.
[0008]
In addition, the data stored in the estimation logic database unit 55 includes the range of parts and shapes to be estimated, the range of processing steps, and the estimation logic fixed by the system. It is impossible to arbitrarily register / modify the system, and it is also impossible to register / modify the estimation logic arbitrarily, and there is a problem that the system lacks flexibility.
[0009]
Further, the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-160945 cited as the prior art related to the present invention is applied only to a specific processing method such as processing performed using an injection molding machine. Therefore, it cannot be applied as it is to the purpose of use such as selecting an optimum processing method from various processing methods and performing cost estimation.
[0010]
The present invention has been made to solve such problems, without any knowledge of the machining process, can be performed at all stages from the initial stage of product development in a short time the cost estimate product The object is to provide a cost estimation device .
[0011]
[Means for solving the problems and actions / effects]
To achieve the above purpose, the cost estimation device according to the present invention,
In the cost estimation device that estimates the processing cost of parts,
(A) a process design database section for storing process design data including specific data such as dimensions, weight, and material of existing parts and graphic data;
(B) A machining process / part / shape combination database section for storing data relating to a combination of a machining process and a part / shape related to the machining process;
(C) a machining process data input unit for inputting machining process data of an existing part similar to the cost estimation target part based on the process design database unit ;
(D) Based on the machining process data of the existing part input from the machining process data input unit, the process database / part / shape combination database unit is referred to the cost estimation target part / shape, and the part / shape Parts / shape / machining process combination processing unit that performs processing for associating with the machining process ,
(E) Estimated logic database that registers cost calculation formulas for parts / shape data, machining process data and annotation data as cost factors, and
(F) Referring to the estimation logic database, an allocation process for a cost calculation formula for each cost factor data, and a calculation formula allocation process / cost calculation processing unit for performing a cost calculation based on the calculated calculation formula <br />.
[0012]
In the present invention, when estimating the machining cost for the cost estimation target part, the machining process data of an existing part similar to the cost estimation target part is selected from the process design database unit, and the machining process data input unit When input, the processing database of the process / part / shape is referred to the cost estimation target part / shape based on the input process data of the existing part, and the part / shape / machining process After the processing for associating the part / shape with the machining process is performed in the combination processing unit, the estimation logic database is referred to, and the cost calculation for each cost factor data is performed in the calculation formula allocation processing / cost calculation processing unit. and provision process for the formula, cost calculation is executed on the basis of the allowance treated formula Thus, according to the present invention, even if there is no specialized knowledge about the machining process, the user can perform the process including specific data and graphic data such as dimensions, weight, material, etc. of the existing parts stored in the process design database unit. By simply referring to design data and selecting an existing part that is similar to the cost estimation target part, the process for the cost estimation target part and shape is automatically assigned based on the processing data of the selected existing part. Therefore, it is possible to estimate the cost of the product easily and in a short time at all stages of product development. As a result, it is possible to contribute to an improvement in efficiency at each stage such as design, trial manufacture, and manufacture of parts.
[0013]
In the present invention, it is preferable to include a result output processing unit that outputs the processing result of the calculation formula allocation processing / cost calculation processing unit in a desired form format (second invention). In this way, the calculation result of the cost calculation has been made in reserve processing cost calculation processing unit of the meter formula is, since it is force output at result output processing unit, a series of processing cost calculation is fully automated.
[0014]
Here, in the result output format database unit, various output values and related data related to the processing result of the calculation formula allocation processing / cost calculation processing unit are registered as variables, and the result output processing unit is registered. It is preferable that the output format of the processing result can be created by using the variable (third invention). In this way, to which position on the form each output value in the cost estimation result is output Can be set arbitrarily, so that there is no restriction in the output format, and the convenience for the user can be further improved.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a specific embodiment of the cost estimation apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 is a block diagram showing a system configuration of a cost estimation apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0021]
In the cost estimation apparatus 1 according to the present embodiment, an input device 2 including a keyboard and a mouse for inputting various data and processing commands, and a display for displaying input data, arithmetic processing result data, and the like from the input device 2. The apparatus 3 is connected to the system main body 5 via the user interface unit 4, and the system main body 5 is related to the process design database unit 6 of the existing part for storing the process design of the existing part, the machining process, and the machining process. Processing process / part / shape combination database section 7 for storing data related to the combination of parts and shapes, estimation logic database section 8 for storing estimation logic for each processing process, and results for storing the output format of calculation results The output format database unit 9 is connected.
[0022]
The system main body 5 includes, for example, a cost factor data input unit 10 for inputting cost factor data such as a material of a component, a plate thickness, a hole diameter, a hole depth, a weld line length, etc., and a cost estimation target component. Based on the processing data input unit 11 of the existing part for inputting processing data (for example, gas cutting, tack welding, automatic welding,...) Of similar existing parts, and data input from these input units 10 and 11. Referring to the machining process / part / shape combination database section 7, a part / shape / machining process combination processing section 12 that performs processing for associating the part / shape with the machining process, and the estimation logic database section 8, the allocation process for the cost calculation formula for each cost factor data, and the cost calculation based on the calculated calculation formula. Expression allocation processing / cost calculation processing unit 13 and a result output processing unit 14 that outputs the calculation result calculated by the allocation processing / cost calculation processing unit 13 to a form with reference to the output format database unit 9 of the result. And.
[0023]
The estimation logic database unit 8 includes a cost factor variable registration unit 15 capable of registering and editing each data such as shape data, annotation data, process data, and basic unit as a cost factor, and a cost factor variable. The cost estimation logic registration unit 16 for registering and editing the estimation logic incorporating the URL is attached, and the result output format database unit 9 has a form format for registering and editing the form format for finally outputting the estimation result. A registration unit 17 and a registration unit 18 for outputting an estimation result that can register / edit various output values of the estimation result and related data are output to which position on the form format are attached.
[0024]
Here, as shown in FIG. 6, the cost factor variable registration unit 15 registers variables (for example, “hol_dia”, “temp_v”, and the like) in the cost calculation formula and the meanings of the variables, The cost estimation logic registration unit 16 also includes a calculation formula, a key for assigning the calculation formula (combination of parts / shape, machining process, and condition), an input value (for example, “work material”) and an output value for each variable. (For example, “cutting speed”) is registered. Further, as shown in FIG. 7A, the form format registration unit 17 registers the output form format, and the estimation result output registration unit 18 stores each output form. On the other hand, a character string or expression to be output in each cell of the form is registered.
[0025]
Next, processing contents by the cost estimation apparatus 1 having the above-described configuration will be described with reference to a flowchart shown in FIG. 2 through a specific example. In the following description, the symbol S indicates a processing step.
[0026]
S1 to S2: Cost factor data of a cost estimation target part is extracted from a three-dimensional (3D) model, and the data is input from the cost factor data input unit 10. For example, as shown in FIG. 3A, the cost estimation target part A includes a thick plate 1 and a thick plate 2 that are joined to each other by a welding line 1, and a drill hole 1 at a substantially central portion of the thick plate 1. It is assumed that is a shape in which is drilled. In this case, as the extracted cost factor data, as shown in FIG. 3B, data such as “material”, “plate thickness”, “cutting length”, etc. for “thick plate 1” and “thick plate 2”. For “Welding line 1”, data such as “Welding line length”, “Welding weight”, “Welding type”, etc., and for “Drilled hole 1”, data such as “Hole diameter”, “Hole depth”, “Chamfered”, etc. It becomes.
[0027]
S3 to S7: Next, in order to search for a part similar to the cost estimation target part A from the group of parts stored in the process design database unit 6 of the existing part while looking at the three-dimensional graphic data, First, a component category is input and search items corresponding to the component category are output. Next, a search key (for example, a part name, a part characteristic value (size, weight, material, etc.), etc.) is input from the output search item, and the search result is output. Normally, there are cases where a plurality of similar parts are output as the search result, so one similar part is selected from the plurality of parts. Note that the steps S3 to S6 are repeated until one similar part is selected. Thus, the existing similar part B (see FIG. 4) is selected for the cost estimation target part A.
[0028]
S8: When an existing part similar to the cost estimation target part is selected in the previous step, the machining process data attached to the similar part, in the case of this specific example, “gas cutting—tack welding— The machining process data “automatic welding-horizontal machining” is input from the machining process data input unit 11 of the existing part.
[0029]
S9 to S16: Next, processing is performed on the part / shape by referring to the processing process / part / shape combination data related to the processing process stored in the processing process / part / shape combination database unit 7. A process for associating processes is performed. For this process, first, a part / shape counter for counting the number of parts / shapes is reset (S9), and the number of parts / shapes is counted (S10). Then, it is determined whether or not the counter has reached the total number of parts / shapes (S11). If the count number has not been reached (YES), the machining process counter for counting the number of machining processes is reset. (S12), this processing step is counted up (S13). Subsequently, it is determined whether or not the count of the machining process counter has reached the total number of machining processes (S14). If the total number has been reached (NO), the process returns to step S10 and the following steps are repeated. If the count of the machining process counter does not reach the total number of machining processes (YES), it is determined whether or not there is a combination of parts / shapes and machining processes in the machining process / part / shape combination database unit 7. (S15) If there is a combination, the combination of the part / shape and the machining process is stored (S16), and the process returns to step S13. On the other hand, if there is no combination, the process directly returns to step S13.
[0030]
The process in steps S9 to S16 will be described with a specific example. Based on the machining process data of the similar part B input in step S8, the items of the parts and shapes shown in FIG. Map “Processing Step 1”, “Processing Step 2”, “Processing Step 3”, “Processing Step 4”, etc. to each of the thick plate 1, “thick plate 2”, “welding line 1”, and “drilling hole 1”. In order to proceed, a process of referring to the machining process / part / shape combination database unit 7 as shown in FIG. 5A is executed. For example, in FIG. 5B, when “part / shape” is “thick plate 1”, referring to the processing / part / shape combination database section 7 in FIG. If you pick up the item “Thick plate” in the “Parts / Shapes” column), you can see that the processing steps are “gas cutting”, “tack welding”, “automatic welding”, and so on. Are sequentially mapped to the column of “thick plate 1” in FIG. In this way, combination data of machining processes for parts / shapes is created.
[0031]
S17: When the number of parts / shapes reaches the total number in the determination in step S11, the estimation logic database unit 8 is referred to search for a calculation formula that matches the parts / shapes, processing steps, and conditions. For example, as shown in FIG. 6, when “part / shape” is “drilled hole” and “machining process” is “horizontal machining”, the “drilled hole” is “no chamfer” as “condition”. Since there is a separate calculation formula registered for each of the case and the case of “with chamfered” holes, the search is made using these “part / shape”, “machining process”, and “condition” as keys. Become.
[0032]
S18 to S20: Based on the calculation formula retrieved in the previous step S17, in order to execute the calculation formula allocation processing in the calculation formula allocation processing unit / cost calculation processing unit 13, first, variables in the calculation formula A real value (for example, “FC25” as “machining material” of the variable name “Drill_v”) is input as a name, and a basic unit (for example, an output value “100” as “cutting speed”) for the input value is obtained. Thus, after inputting a real value to a variable in the calculation formula, the calculation is executed.
[0033]
As described above, since various data (for example, shape data, annotation data, process data, and basic unit data) that are cost factors are registered as variables in the estimation logic database unit 8, the user can arbitrarily specify the cost factors. There is an advantage that the range of parts / shapes, processing steps, etc., which can be registered / corrected, and cost estimation can be arbitrarily set.
[0034]
S21: Next, the result output processing unit 14 outputs the calculation result and the related information to the form with reference to the result output format database unit 9 as shown in FIG. FIG. 7B shows an example of the output cost estimation result.
[0035]
In the output format database unit 9 of the result, the form format to be output is registered in the form format registration unit 17, and the output form registration unit 18 of the estimation result stores the form of the form for each output form. Since the character string or formula to be output in each cell is registered, it is possible to arbitrarily set the output position in the form for each output value in the cost estimation result. In other words, the user desires Forms can be created freely.
[0036]
According to the cost estimation apparatus 1 of the present embodiment, for a cost estimation target part, using the process design database unit 6 of an existing part similar to the target part, based on the machining process data of the existing part, Since it is configured so that machining processes for parts and shapes subject to cost estimation are automatically allocated, even users who do not have specialized knowledge about machining processes can identify existing parts stored in the process design database 6 By simply referring to process design data including data (dimensions, weight, material, etc.) and graphic data, selecting an existing part that is similar to the cost estimation target part, it is easy to estimate the processing cost of the product in a short time. Can be executed. In addition, since this cost estimation can be performed at all stages including the initial stage of product development where the CAD data of the parts and the details of the product process are not fixed, the cost estimation apparatus 1 is an extremely useful system with a large implementation effect. It can be said that.
[0037]
In the estimation logic database unit 8 of the present embodiment, various data as cost factors are registered as variables. However, these various data may be registered as fixed data as in the past. Even in such a system, since the procedure for determining the machining process of the part for which the cost is to be estimated can be simplified as compared with the conventional method, a certain degree of effect can be obtained.
[0038]
Conversely, without using the process design database unit 6 of the existing parts, a specialist engineer only selects the machining process for the cost estimation target part / shape, and the subsequent processes are performed according to the procedure of this embodiment. It is also possible to adopt a system that performs the above. Even in such a system, since various data as cost factors can be registered and edited as variables, the cost calculation formula can be arbitrarily registered and corrected without being limited by the cost estimation target part / shape and the range of the machining process. An effect can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a system configuration of a cost estimation apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a processing flow of the cost estimation apparatus according to the present embodiment.
FIG. 3 is a graphic data example (a) and cost factor data example (b) of a cost estimation target part;
FIG. 4 is an example of process design data for similar parts.
FIG. 5 is a data example (a) of a machining process / part / shape combination database unit and an example (b) of a combination map of parts / shape and machining process.
FIG. 6 is a data example of an estimation logic database unit.
FIG. 7 is a data example (a) and a cost estimation result example (b) of a result output format database unit;
FIG. 8 is a block diagram illustrating an example of a system configuration of a conventional cost estimation apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cost estimation apparatus 2 Input apparatus 3 Display apparatus 4 User interface 6 Process design database part 7 of existing parts Process database part combination 8 of machining process / parts / shapes Estimate logic database part 9 Result output format database part 10 Cost factor data input part DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Processing part data input part 12 of an existing part Component / shape / machining process combination processing part 13 Calculation formula assigning process / cost calculation processing part 14 Result output processing part 15 Cost factor variable registration part 16 Cost estimation logic registration part 17 Form format registration section 18 Estimated result output section

Claims (3)

部品の加工コストの見積りを行うコスト見積り装置において、
(a)既存部品の寸法、重量、材質等の固有データおよび図形データを含む工程設計データを格納する工程設計データベース部、
(b)加工工程とその加工工程に関連する部品・形状との組み合わせに係るデータを格納する加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部、
(c)前記工程設計データベース部に基づき、コスト見積り対象部品と類似する既存部品の加工工程データを入力する加工工程データ入力部
(d)この加工工程データ入力部より入力される既存部品の加工工程データに基づき、コスト見積り対象部品・形状に対して前記加工工程/部品・形状の組み合わせデータベース部を参照し、部品・形状と加工工程とを関連付けるための処理を行う部品・形状/加工工程の組み合わせ処理部
(e)コスト要因としての部品・形状データ、加工工程データおよび注記データに対するコスト計算式を登録してなる見積もりロジックデータベースおよび
(f)前記見積もりロジックデータベースを参照し、コスト要因データ毎のコスト計算式に対する引き当て処理と、この引き当て処理された計算式に基づいてコスト計算を行う計算式の引き当て処理・コスト計算処理部
を備えることを特徴とするコスト見積り装置。
In the cost estimation device that estimates the processing cost of parts,
(A) a process design database section for storing process design data including specific data such as dimensions, weight, and material of existing parts and graphic data;
(B) A machining process / part / shape combination database section for storing data relating to a combination of a machining process and a part / shape related to the machining process;
(C) a machining process data input unit for inputting machining process data of an existing part similar to the cost estimation target part based on the process design database unit ;
(D) Based on the machining process data of the existing part input from the machining process data input unit, the process database / part / shape combination database unit is referred to the cost estimation target part / shape, and the part / shape Parts / shape / machining process combination processing unit that performs processing for associating with the machining process ,
(E) Estimated logic database that registers cost calculation formulas for parts / shape data, machining process data and annotation data as cost factors, and
(F) Referring to the estimation logic database, an allocation process for a cost calculation formula for each cost factor data, and a calculation formula allocation process / cost calculation processing unit for performing a cost calculation based on the calculated calculation formula <br A cost estimation apparatus comprising:
前記計算式の引き当て処理・コスト計算処理部の処理結果を所望の帳票形式で出力する結果出力処理部とを備える請求項1に記載のコスト見積り装置。Cost estimate device according to claim 1 and a result output unit for outputting the processing result of the allocation processing cost calculation processing unit of the formula in a desired form format. 結果の出力フォーマットデータベース部に、前記計算式の引き当て処理・コスト計算処理部の処理結果に係る各種出力値およびその関連データを変数として登録し、前記結果出力処理部は、この登録された変数を用いて前記処理結果の出力フォーマットを作成できるようにされている請求項2に記載のコスト見積り装置。  In the result output format database unit, various output values and related data related to the processing result of the calculation formula allocation processing / cost calculation processing unit are registered as variables, and the result output processing unit stores the registered variables as variables. The cost estimation apparatus according to claim 2, wherein the cost estimation apparatus can be used to create an output format of the processing result.
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