JP4660114B2

JP4660114B2 - Paper cup base paper and paper cup manufactured using the same

Info

Publication number: JP4660114B2
Application number: JP2004142614A
Authority: JP
Inventors: 貴之植木; 浩三三田; 隆至樽谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2004-05-12
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2024-05-12
Also published as: JP2005324813A

Description

本発明は、紙カップ用原紙およびこれを使用して製造した紙カップに関し、更に詳しくは、例えば、飲料、食品、雑貨品、その他の物品を充填するための紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップに関するものである。 The present invention relates to a paper cup base paper and a paper cup manufactured using the same, and more specifically, for example, a paper cup base paper for filling beverages, foods, miscellaneous goods, and other articles, and a paper cup manufactured using the paper cup base paper. It relates to paper cups.

従来、飲料、食品、雑貨品、その他の物品を充填包装するために、種々の形態からなる紙カップが、開発され、提案されている。
而して、紙カップは、一般的に、次のようにして製造されている。
図９に示すように、先ず、少なくとも、ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１／紙基材５２／ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５３の順で積層する積層材５４を製造し、次に、該積層材５４を使用し、これを紙カップの胴部を作るに必要な所定の形状に打ち抜き加工してブランク板５５を形成し、次いで、該ブランク板５５を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在するポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１、５３を加熱溶融し、しかる後、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部５６を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部５７を製造する。
他方、上記のブランク板５５を構成する積層材５４と同じ積層材５４を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して底部を構成する円板５８を製造し、次いで、該円板５８の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部５９を有する底部６０を製造する。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部５７に、同じく、上記で製造した底部６０を挿入し、筒状のカップ胴部５７の面と底部６０の起立成形部５９の面とを接合させ、しかる後、その筒状のカップ胴部５７と底部６０とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在するポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１、５３等を加熱溶融し、次いで、筒状のカップ胴部５７の先端部６１を、矢印Ｐ₃で示すように、カ−ル用型により内方に折り曲げて、上記の底部６０を構成する起立成形部５９にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部５７の先端部６１と底部６０の起立成形部５９との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部５７と底部６０とを密接着させて接合部６２を形成し、しかる後、上記の筒状のカップ胴部５７の底部６０を取り付けた側と反対側の先端端部を、上記と同様に、矢印Ｐ₄で示すように、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部６３を形成して、紙カップＫを製造している。
而して、図示しないが、上記で製造した紙カップを、例えば、内容物を充填するメ−カ−等に納入し、次いで、該紙カップを内容物充填機に供給し、しかる後、紙カップ内に、その上端の開口部から内容物を充填し、次に、紙カップを構成する上端フランジ部に、蓋材等を密接着させてその開口部を密閉し、内容物を充填包装した紙カップ包装製品を製造している。
なお、図示しないが、通常、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、筒状のカップ胴部を構成するシ−ル部の内側端面には、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理が行われている。 Conventionally, various types of paper cups have been developed and proposed for filling and packaging beverages, foods, miscellaneous goods, and other articles.
Thus, the paper cup is generally manufactured as follows.
As shown in FIG. 9, first, at least in the order of polyolefin resin layer (heat seal resin layer) 51 / paper substrate 52 / polyolefin resin layer (heat seal resin layer) 53. The laminated material 54 to be laminated is manufactured, and then the laminated material 54 is used, and this is punched into a predetermined shape necessary for making a body portion of a paper cup to form a blank plate 55, and then the blank Polyolefin resin present in the above polymerized part by winding the plate 55 into a cylindrical shape, partially overlapping the both side ends, and subjecting the polymerized part to frame treatment or heat treatment such as hot air treatment. The layers (heat seal resin layers) 51 and 53 are heated and melted, and then pressed by a hot plate or the like to perform cylinder bonding to form a cylinder seal portion 56, thereby forming a paper cup. The cup body 57 is manufactured.
On the other hand, the same laminate material 54 as that of the blank plate 55 is used, and this is punched into a circular shape to produce a disc 58 constituting the bottom, and then the outer periphery of the disc 58 The part is erected in a cylindrical shape, and the bottom 60 having the erected part 59 is manufactured.
Next, similarly, the bottom part 60 manufactured above is inserted into the cylindrical cup body part 57 manufactured above, and the surface of the cylindrical cup body part 57 and the surface of the upright molding part 59 of the bottom part 60 are joined. Then, a polyolefin-based resin layer (heat sealable resin layer) 51 existing in the joint portion by blowing hot air or the like on the joint portion of the cylindrical cup body portion 57 and the bottom portion 60, 53 like the heating and melting, then the tip portion 61 of the cylindrical cup body portion 57, as indicated by the arrow P _3, Ca - bent inward by Le mold, forming the bottom 60 erected By covering the forming portion 59 and knurling the overlapping portion of the tip portion 61 of the cylindrical cup barrel portion 57 and the upright forming portion 59 of the bottom portion 60 with a knurling from the inner diameter side, The cylindrical cup body 57 and the bottom 60 are closely bonded. The engaging portion 62 is formed, thereafter, a side opposite the distal end of the bottom 60 mounted above the cylindrical cup body portion 57, similarly to the above, as indicated by arrow P _4, Ca - The paper cup K is manufactured by forming the upper end flange portion 63 by curling while bending outward with a paper mold.
Thus, although not shown, the paper cup manufactured as described above is delivered to, for example, a manufacturer for filling the contents, and then the paper cup is supplied to the content filling machine. Then, the contents are filled from the opening at the upper end, and then the upper end flange part constituting the paper cup is tightly bonded with a lid or the like to seal the opening, and the paper cup package product filled and packaged with the contents is obtained. Manufacture.
Although not shown in the drawings, in order to prevent permeation of contents, liquid leakage, etc., the inner end face of the seal part constituting the cylindrical cup body is usually subjected to, for example, skive hemming. End face processing is performed.

ところで、上記のような紙カップ包装製品においては、通常、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、内容物の充填工程の前後において製造管理、製品管理、あるいは、品質管理等の観点から、製造者・製造工場等の記号、ロット番号、賞味期限の日付、その他等が印字されるものである。
而して、上記のような印字は、例えば、インクジェット方式による印字、あるいは、サ−マルプリンタ−方式による印字、その他等の方式で行われている。
しかしながら、前述のように、紙カップの製造工程においては、筒状のカップ胴部に底部を取り付けた後、筒状のカップ胴部の先端端部を、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成しているが、その際に、カ−ル部の成形性、カ−ル用型との滑り性、離型性等を高めるために、流動パラフィンやシリコ−ンオイルのような離型剤を、筒状のカップ胴部の先端端部あるいはカ−ル用型等にスプレ−等で吹き付けることが一般的に行われていることから、上記のような印字を行う場合、上記の離型剤が支障を来し、紙カップ胴部の外表面に印字ができなるなることがあり、更に、印字ができたとしても、印字した文字等が脱落してしまう等の種々の問題点がある。
上記のような問題点を解決するために、例えば、胴部と底部とからなり開口部周縁が外側にカ−ルした口縁部を有し、該口縁部周縁に離型剤が塗布された紙カップにおいて、前記口縁部近傍に凹部を形成させたことを特徴とする、紙カップが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−８１２４８号公報。 By the way, in the paper cup packaging product as described above, usually from the viewpoint of manufacturing management, product management, quality control, etc. before and after the filling process of the contents on the outer surface of the body portion near the mouth edge of the paper cup, The symbol of the manufacturer / manufacturing factory, the lot number, the expiration date, etc. are printed.
Thus, the above-described printing is performed by, for example, ink-jet printing, thermal printer printing, or other methods.
However, as described above, in the paper cup manufacturing process, after the bottom portion is attached to the cylindrical cup barrel portion, the tip end portion of the cylindrical cup barrel portion is bent outward by the curl mold. The upper end flange portion is formed by curling. In this case, in order to improve the moldability of the curl portion, slidability with the curl mold, releasability, etc., liquid paraffin or Since the release agent such as silicone oil is generally sprayed on the tip end of the cylindrical cup body or the mold for curling with a spray or the like, the above-mentioned When printing is performed, the above release agent may interfere, and printing may not be possible on the outer surface of the paper cup barrel. Furthermore, even if printing is possible, printed characters and the like may be dropped. There are various problems such as.
In order to solve the above-described problems, for example, a mouth portion having a trunk portion and a bottom portion and having a peripheral edge curled outwardly, and a release agent is applied to the peripheral edge portion of the mouth. A paper cup has been proposed in which a concave portion is formed in the vicinity of the mouth edge of the paper cup (see, for example, Patent Document 1).
JP2003-81248A.

しかしながら、上記の特許文献１に係る紙カップにおいては、胴部材用ロ−ルから扇形状の胴紙を打ち抜くと共に、胴紙の上部端縁近傍に凹部を形成しているが、紙カップを製造したときに、該凹部が、紙カップの口縁部近傍で、かつ、印字位置等に都合良く位置して凹部を形成すること自体は、極めて困難なことである。
更に、上記の特許文献１に係る紙カップにおいては、口縁部近傍に凹部を形成したとしても、該凹部に、該凹部に同調させて文字等を印字すること自体、例えば、高速の充填包装に合わせて高速で印字することは、凹部と印字部との位置合わせ、その他等の調整を必要として、その作業性等において煩雑になるという問題点がある。
また、上記の特許文献１に係る紙カップにおいては、凹部に文字等を都合よく印字し得たとしても、その凹部に印字される文字等は、紙カップを構成する胴紙の表面に露出しているものであり、例えば、その部分に手、あるいは、布、その他等のものが接触すると、それらにより擦れて、文字が消失したり、あるいは、不鮮明になってしまうという問題点もあるものである。
そこで本発明は、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、内容物の充填工程の前後において製造管理、製品管理、あるいは、品質管理等の観点から、製造者・製造工場等の記号、ロット番号、賞味期限の日付、その他等を支障なく印字し得る紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップを提供することである。 However, in the paper cup according to Patent Document 1 described above, the fan-shaped body paper is punched out from the body member roll, and the recess is formed in the vicinity of the upper edge of the body paper. In addition, it is extremely difficult to form the recess in the vicinity of the mouth edge of the paper cup and conveniently at the printing position or the like.
Furthermore, in the paper cup according to Patent Document 1, even if a recess is formed in the vicinity of the lip, printing characters or the like in synchronization with the recess itself, for example, for high-speed filling packaging In addition, printing at high speed requires adjustment of the alignment between the concave portion and the print portion, and the like, and there is a problem that the workability and the like become complicated.
Further, in the paper cup according to Patent Document 1, even if characters and the like can be printed conveniently in the recesses, the characters and the like printed in the recesses are exposed on the surface of the paperboard constituting the paper cup. For example, when a hand, cloth, or the like comes into contact with the portion, there is a problem that the characters are rubbed and the characters disappear or become unclear.
Therefore, the present invention, on the outer surface of the body part near the lip of the paper cup, before and after the content filling process, from the viewpoint of production management, product management, quality control, etc. It is to provide a paper cup base paper that can print lot numbers, expiration dates, etc. without any trouble, and a paper cup manufactured using the same.

本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、まず、表面樹脂層、紙カップ用紙基材、および、内面樹脂層を積層した紙カップ用原紙において、表面樹脂層と紙カップ用紙基材との層間、および／または、紙カップ用紙基材と内面樹脂層との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設けて紙カップ用原紙を製造し、而して、前述と同様に、該紙カップ用原紙を使用し、まず、所望の形状にブランク板を打ち抜き、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を加工してブランク板を形成し、次に、該ブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層あるいは内面樹脂層等を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造し、他方、上記のブランク板を構成する紙カップ用原紙と同じ紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造し、次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部の面と底部の起立成形部の面とを接合させ、次いで、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層あるいは内面樹脂層等を加熱溶融してその接合部分において筒状のカップ胴部と底部とを密接着させると共に筒状のカップ胴部の先端部を、カ−ル用型により内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを接合させて接合部を形成し、しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を取り付けた側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して紙カップを製造し、次いで、上記で製造した紙カップ内に、その上端の開口部から内容物を充填し、次に、紙カップを構成する上端フランジ部に蓋材等を密接着させてその開口部を密閉して、内容物を充填包装した紙カップ包装製品を製造し、而して、該紙カップ包装製品の紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線を照射したところ、紙カップを構成する紙基材等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、かつ、紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像は、その外側にある表面樹脂層等により保護されて、外的影響を受けることなく、レ−ザ−印字画像が、消失、不鮮明等になることもなく、また、その真偽の判定等が容易であると共にその改変、偽造、改竄等を防止することができ、更に、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面のいずれの位置にもレ−ザ−印字画像を形成することができ、そのレ−ザ−印字画像の形成位置に何らの制限を受けることなく、極めて有用なレ−ザ−印字画像を形成し得る紙カップ用原紙およびそれを使用した紙カップを製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。 As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor first made a surface resin layer and a paper cup paper in a paper cup base paper in which a surface resin layer, a paper cup paper base material, and an inner surface resin layer were laminated. A coloring agent that develops a color by laser beam irradiation using a resin as a vehicle between the substrate and / or between the paper cup paper substrate and the inner surface resin layer, and the laser beam A base paper for paper cups was produced by providing a laser beam irradiation coloring resin layer with a resin composition in which the content of the color former that develops color by irradiation is 0.01% to 50.0% by weight with respect to the resin. Thus, as described above, the base paper for the paper cup is used. First, a blank board is punched into a desired shape, and further, end face processing such as skive hemming is processed to form a blank board. , Make the blank plate cylindrical Then, the end portions on both sides are partially overlapped, and heat treatment such as frame treatment or hot air treatment is performed on the polymerized portion to heat the surface resin layer or the inner surface resin layer existing in the polymerized portion. Then, a cylindrical cup body portion is formed by forming a cylinder seal portion by pressing a cylinder by pressing with a hot plate or the like to form a cylinder seal portion. On the other hand, a paper cup forming the above blank plate The same paper cup base paper as the base paper is used, and this is punched into a circular shape to produce a disk that constitutes the bottom, and then the outer periphery of the disk is vertically formed into a cylindrical shape, and then the upright molding is performed. A bottom part having a portion, and then inserting the bottom part produced in the same way into the cylindrical cup body part produced above, and then standing up the surface and bottom of the cylindrical cup body part The surface of the part and then the joint Hot air or the like is blown on the surface to heat and melt the surface resin layer or the inner surface resin layer, etc. present in the joint portion, and the cylindrical cup barrel portion and the bottom portion are tightly bonded at the joint portion, and the cylindrical cup barrel portion The tip end of the cylindrical portion is bent inward by a curling die and placed on the upright forming portion constituting the bottom portion, and the tip end portion of the cylindrical cup body portion and the upright forming portion at the bottom portion are formed. By knurling the overlapping portion from the inner diameter side with a knurl, the tubular cup body and the bottom are joined to form a joint, and then the tubular cup body is formed. The end of the tip opposite to the side to which the bottom was attached was curled while being bent outward by a curling die in the same manner as described above to form a top flange portion to produce a paper cup, In the paper cup manufactured above, from the opening at the top Fill the contents, and then tightly adhere a lid or the like to the upper flange portion constituting the paper cup and seal the opening to produce a paper cup packaged product filled and packed with the contents. For example, when the YAG laser beam is irradiated on the outer surface of the body portion in the vicinity of the mouth edge of the paper cup of the paper cup packaged product, the paper base material constituting the paper cup is affected by the YAG laser beam. In the laser beam irradiation color developing resin layer constituting the paper cup, the energy of the YAG laser beam is absorbed, and in that portion, black color generation by carbonization or white color by foaming By forming a color, a very clear laser-printed image can be formed, and the printed state can be clearly seen, and the laser-printed image after printing is protected by a surface resin layer or the like on the outside, Affected by external influences The laser print image is not lost, unclear, etc., and its authenticity can be easily determined, and its alteration, forgery, tampering, etc. can be prevented. The laser print image can be formed at any position on the outer surface of the body portion near the lip of the paper cup, and without any restriction on the position where the laser print image is formed, The present invention has been completed by finding that a paper cup base paper capable of forming a very useful laser-printed image and a paper cup using the paper cup can be produced.

すなわち、本発明は、表面樹脂層、紙カップ用紙基材、および、内面樹脂層を積層した紙カップ用原紙において、表面樹脂層と紙カップ用紙基材との層間、および／または、紙カップ用紙基材と内面樹脂層との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設けることを特徴とする紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップに関するものである。 That is, the present invention relates to a paper cup base paper in which a surface resin layer, a paper cup paper base material, and an inner surface resin layer are laminated, and / or between the surface resin layer and the paper cup paper base material, and / or the paper cup paper base material and the inner surface. Between the resin layer and the resin layer, a resin is used as a vehicle, and a color former that develops color by laser beam irradiation is included. The content of the color former that develops color by laser beam irradiation is 0 with respect to the resin. The present invention relates to a paper cup base paper and a paper cup produced using the same, characterized by providing a laser beam irradiation coloring resin layer comprising a resin composition comprising 0.01 wt% to 50.0 wt%.

本発明においては、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線を照射するだけで、紙カップを構成する紙基材等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、かつ、紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成することができるものである。
また、本発明においては、そのレ−ザ−印字画像の印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像は、その外側に位置して存在している表面樹脂層等により保護されて、外的影響を受けることなく、レ−ザ−印字画像が、消失、不鮮明等になることもなく、また、その真偽の判定等が容易であると共にその改変、偽造、改竄等を防止することができるものである。
更に、本発明においては、レ−ザ−印字画像の印字位置は、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面のいずれの位置でもレ−ザ−印字画像を形成することができ、そのレ−ザ−印字画像の形成位置に何らの制限を受けることなく、極めて有用なレ−ザ−印字画像を形成し得るものである。 In the present invention, for example, by simply irradiating the outer surface of the body portion near the lip of the paper cup with a YAG laser beam, the paper base material constituting the paper cup is affected by the YAG laser beam. In the laser light irradiation color developing resin layer constituting the paper cup, the energy of the YAG laser light is absorbed, and in that portion, black coloration due to carbonization or foaming is caused. By white color development, a very clear laser-printed image can be formed.
Further, in the present invention, the laser print image can be clearly seen in the print state, and the laser print image after printing is formed by a surface resin layer or the like existing outside. Protected, not affected by external influences, laser-printed images do not disappear, become unclear, etc. Also, its authenticity can be easily determined, and its alteration, forgery, falsification, etc. Can be prevented.
Furthermore, in the present invention, the laser print image can be formed at any position on the outer surface of the body portion near the lip of the paper cup. A very useful laser print image can be formed without any limitation on the position where the laser print image is formed.

以下、上記の本発明に係る紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップについて図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、本発明に係る紙カップ用原紙を構成する層構成についてその二三例を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２および図３は、本発明に係る紙カップ用原紙についてその二三例の層構成を示す概略的断面図であり、図４、図５、図６、図７および図８は、上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、これから製造した本発明に係る紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。 Hereinafter, the paper cup base paper according to the present invention and the paper cup manufactured using the same will be described in more detail with reference to the drawings.
First, the layer configuration of the paper cup base paper according to the present invention will be described with reference to the drawings with a few examples. FIGS. 1, 2 and 3 show the paper cup base paper according to the present invention. FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 are manufactured using a paper cup base paper according to the present invention shown in FIG. 1 described above. It is a schematic block diagram which shows the structure of the paper cup in each manufacturing process about the paper cup which concerns on this invention.

まず、本発明に係る紙カップ用原紙Ａとしては、図１に示すように、表面樹脂層１、紙カップ用紙基材２、および、内面樹脂層３を積層した紙カップ用原紙４において、表面樹脂層１と紙カップ用紙基材２との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層５を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
あるいは、本発明に係る紙カップ用原紙Ａ₁としては、図２に示すように、表面樹脂層１、紙カップ用紙基材２、および、内面樹脂層３を積層した紙カップ用原紙４において、紙カップ用紙基材２と内面樹脂層３との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層５を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
更に、本発明に係る紙カップ用原紙Ａ₂としては、図３に示すように、表面樹脂層１、紙カップ用紙基材２、および、内面樹脂層３を積層した紙カップ用原紙４において、表面樹脂層１と紙カップ用紙基材２との層間、および、紙カップ用紙基材２と内面樹脂層３との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層５、５を設けた構成からなることを基本構造とするものである。 First, as a paper cup base paper A according to the present invention, as shown in FIG. 1, in the paper cup base paper 4 in which the surface resin layer 1, the paper cup paper base material 2, and the inner surface resin layer 3 are laminated, the surface resin layer 1 Between the sheet and the paper cup paper base material 2 and containing a color former that develops color by irradiation with a laser beam using a resin as a vehicle, and the content of the color former that develops color by irradiation with a laser beam is a resin. On the other hand, the basic structure is that the laser beam irradiation coloring resin layer 5 is formed of a resin composition comprising 0.01 wt% to 50.0 wt%.
Alternatively, as the paper cup base paper A _{1 according} to the present invention, as shown in FIG. 2, in the paper cup base paper 4 in which the surface resin layer 1, the paper cup paper base material 2, and the inner surface resin layer 3 are laminated, Between the material 2 and the inner surface resin layer 3, a resin is used as a vehicle and contains a color former that develops color by laser beam irradiation, and the content of the color former that develops color by laser beam irradiation is: The basic structure is that the resin-irradiated coloring resin layer 5 is formed of a resin composition of 0.01 wt% to 50.0 wt% with respect to the resin.
Further, as shown in FIG. 3, the paper cup base paper A _{2 according} to the present invention includes a surface resin layer in a paper cup base paper 4 in which a surface resin layer 1, a paper cup paper base material 2, and an inner surface resin layer 3 are laminated. 1 and a paper cup paper base material 2 and between the paper cup paper base material 2 and the inner surface resin layer 3, a resin is used as a vehicle, and a colorant that develops color by laser beam irradiation is included. The laser beam irradiation coloring resin layers 5 and 5 by the resin composition in which the content of the color former that develops color by laser beam irradiation is 0.01 wt% to 50.0 wt% with respect to the resin. The basic structure is that it is provided.

上記の例示は、本発明に係る紙カップ用原紙についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、本発明において、図示しないが、本発明に係る紙カップ用原紙を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層は、全面のみならず記録したい部分に部分的に設けることもできるものである。
また、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる多層の本発明に係る紙カップ用原紙を設計して製造することができるものである。 The above exemplification illustrates one or two examples of the paper cup base paper according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
In the present invention, although not shown, the laser beam irradiation coloring resin layer constituting the paper cup base paper according to the present invention can be provided not only on the entire surface but also on a portion to be recorded.
In addition, in the present invention, although not shown in the drawings, according to the purpose of use, application, etc., other base materials are arbitrarily laminated to design a multilayer paper cup base paper according to the present invention having various forms. It can be manufactured.

次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙を使用して製造する本発明に係る紙カップの構成についてその一例を例示して説明すると、上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙Ａを使用した例の場合で説明すると、図４に示すように、まず、上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙Ａを使用し、これを紙カップの胴部を作るに必要な所定の形状、例えば、円錐台形等に合わせて、打ち抜き加工して、ブランク板１１を形成し、次に、該ブランク板１１を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層、あるいは、内面樹脂層等を構成する樹脂を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部１３を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部Ｂを製造する。
他方、本発明においては、図５に示すように、上記の筒状のカップ胴部Ｂを構成する上記の本発明に係る紙カップ用原紙Ａと同じ本発明に係る紙カップ用原紙Ａを使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板１３を製造し、次いで、該円板１３の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部１４を有する底部Ｃを製造する。 Next, in the present invention, an example of the configuration of the paper cup according to the present invention manufactured using the paper cup base paper according to the present invention will be described as an example. The paper cup base paper according to the present invention shown in FIG. In the case of the example using A, as shown in FIG. 4, first, the paper cup base paper A according to the present invention shown in FIG. 1 is used, and this is a predetermined required for making the body of the paper cup. The blank plate 11 is formed by punching in accordance with the shape of, for example, a truncated cone, and then the blank plate 11 is wound into a cylindrical shape, and both end portions thereof are partially overlapped, and the polymerization is performed. The part is subjected to heat treatment such as frame treatment or hot air treatment to heat and melt the resin constituting the surface resin layer or the inner surface resin layer present in the above polymerized part, and then a hot plate or the like Press torso The go Doshi - to form the pole tip 13, to produce a cylindrical cup body portion B that make up the paper cup.
On the other hand, in the present invention, as shown in FIG. 5, the same paper cup base paper A according to the present invention as the paper cup base paper A according to the present invention constituting the cylindrical cup body B is used, This is punched into a circular shape to manufacture a disk 13 constituting the bottom, and then the outer peripheral portion of the disk 13 is formed upright into a cylindrical shape to manufacture a bottom C having the upright formed portion 14. .

次いで、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した筒状のカップ胴部Ｂに、同じく、上記で製造した底部Ｃを挿入し、次いで、その筒状のカップ胴部Ｂと底部Ｃとをその筒状のカップ胴部Ｂの面と底部Ｃの起立成形部１４の面とを接合させ、しかる後、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層あるいは内面樹脂層等を構成する樹脂を加熱溶融し、その接合部分において筒状のカップ胴部Ｂと底部Ｃとを密接着させると共にカ−ル用型（図示せず）により筒状のカップ胴部Ｂの先端部１５を内方に折り曲げて、上記の底部Ｃを構成する起立成形部１４にかぶせて（矢印Ｐ₁参照）、上記の筒状のカップ胴部Ｂの先端部１５と底部材Ｃの起立成形部１４との重合部分を内径側からロ−レット（図示せず）によりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部Ｂと底部Ｃとを密接着させて接合部１６を形成して、上記の筒状のカップ胴部Ｂと底部Ｃとからなる紙カップ底部分Ｄを形成する。
しかる後、本発明においては、図７に示すように、上記の筒状のカップ胴部Ｂの底部Ｃを密接着させて接合部１６を形成した側と反対側の先端端部１７を、上記と同様に、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて（Ｐ₂参照）、上端フランジ部１８を形成して、本発明に係る紙カップ用原紙を使用した本発明に係る紙カップＥを製造する。
而して、図示しないが、上記で製造した紙カップを内容物を充填するメ−カ−等に納入し、次いで、該紙カップを内容物充填機に供給し、しかる後、紙カップ内に、その上端の開口部から内容物を充填し、次に、紙カップを構成する上端フランジ部に蓋材等を密接着させてその開口部を密閉して、内容物を充填包装した紙カップ包装製品を製造することができるものである。
なお、図示しないが、通常、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、筒状のカップ胴部を構成する胴シ−ル部の内側端面には、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理が行われている。
上記の例示は、本発明にかかる紙カップについてその一例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではない。
勿論、本明においては、上記の図２、図３等に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、上記と同様にして、上記と同様な紙カップを製造することができる。 Next, in the present invention, as shown in FIG. 6, the bottom C manufactured as described above is inserted into the cylindrical cup body B manufactured as described above, and then the cylindrical cup body B and Surface resin present at the joined portion by joining the bottom C to the surface of the cylindrical cup body B and the surface of the upright molded portion 14 of the bottom C, and then blowing hot air or the like to the joined portion. The resin constituting the layer or the inner surface resin layer or the like is heated and melted, and the cylindrical cup body B and the bottom C are closely bonded to each other at the joining portion, and the cylindrical cup is formed by a curl die (not shown). by bending the tip portion 15 of the body portion B inward (see arrow P ₁₎ bottom and cover the standing molding portion 14 of the C of the distal end portion 15 of the cylindrical cup body part B and the bottom The overlapping portion of the material C with the upright molding portion 14 is a knurl (not shown) from the inner diameter side. The cylindrical cup body B and the bottom C are tightly bonded to each other by forming a knurled portion to form a joint 16, and the cylindrical cup body B and the bottom C are formed. A paper cup bottom portion D is formed.
Thereafter, in the present invention, as shown in FIG. 7, the tip end portion 17 on the opposite side to the side where the bottom portion C of the cylindrical cup barrel portion B is tightly bonded to form the joint portion 16, In the same manner as above, the paper cup according to the present invention using the paper cup base paper according to the present invention is formed by curling outwardly with a curl mold (see P ₂ ) to form the upper end flange portion 18. E is produced.
Thus, although not shown, the paper cup manufactured as described above is delivered to a manufacturer or the like for filling the contents, and then the paper cup is supplied to the content filling machine. The contents are filled from the opening of the paper cup, and then a lid or the like is tightly bonded to the upper end flange portion constituting the paper cup, and the opening is sealed to produce a paper cup package product filled and packaged with the contents. Is something that can be done.
Although not shown, in order to prevent the penetration of contents, liquid leakage, etc., the inner end surface of the barrel seal portion constituting the cylindrical cup barrel portion is usually subjected to, for example, a skive hemming process. End face processing is performed.
The above illustration is an example of the paper cup according to the present invention, and the present invention is not limited thereby.
Of course, in the present invention, a paper cup similar to the above can be manufactured in the same manner as described above by using the paper cup base paper according to the present invention shown in FIGS.

次に、本発明において、上記のような本発明に係る紙カップを使用し、その口縁部近傍の胴部外表面に、レ−ザ−光線を照射してレ−ザ−印字画像を形成する方法等について説明すると、図８に示すように、本発明に係る紙カップＥを、例えば、内容物を充填するメ−カ−等に納入し、次いで、該本発明に係る紙カップＥを内容物充填機に供給し、しかる後、該本発明に係る紙カップＥ内に、その上端の開口部から内容物２１を充填し、次に、該本発明に係る紙カップＥを構成する上端フランジ部１８に、蓋材２２等を密接着させてその開口部を密閉し、内容物２１を充填包装した本発明に係る紙カップＥを使用した包装製品Ｆを製造するに際し、例えば、内容物２１の充填工程の前後において、本発明に係る紙カップＥの口縁部近傍の胴部外表面に、レ−ザ−光線２３を照射すると、該レ−ザ−光線２３は、本発明に係る紙カップＥを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層においてレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線照射部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色等を生成して、例えば、製造管理、製品管理、あるいは、品質管理等の観点から、製造者・製造工場等の記号、ロット番号、賞味期限の日付、その他等を表示する、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像２４を極めて鮮明に形成し、しかる後、上記のように内容物２１を充填包装して、本発明に係る紙カップＥを使用した包装製品Ｆを製造し得るものである。
上記の例示は、本発明に係る紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、レ−ザ−印字するその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。なお、本発明において、本発明に係る紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層の表面に、レ−ザ−光線を照射しても、紙カップ用紙基材等の表面あるいは裏面には何ら影響を与えることがないものである。 Next, in the present invention, the above-described paper cup according to the present invention is used, and a laser print image is formed by irradiating a laser beam on the outer surface of the body portion near the lip. The method will be described. As shown in FIG. 8, the paper cup E according to the present invention is delivered to, for example, a manufacturer for filling the contents, and then the paper cup E according to the present invention is filled with the contents. After that, the paper cup E according to the present invention is filled with the contents 21 from the opening at the upper end thereof, and then the upper end flange portion 18 constituting the paper cup E according to the present invention is filled with When manufacturing the packaging product F using the paper cup E according to the present invention in which the lid member 22 or the like is tightly bonded and the opening is sealed and the contents 21 are filled and packaged, for example, before and after the filling step of the contents 21 In the body portion in the vicinity of the mouth edge portion of the paper cup E according to the present invention When the laser beam 23 is irradiated on the surface, the laser beam 23 reaches the laser beam irradiation coloring resin layer constituting the paper cup E according to the present invention, and the laser in that portion. -Absorbing energy from laser beam in the light-irradiated coloring resin layer and generating black coloration by carbonization or white coloration by firing in the laser beam irradiation part, for example, manufacturing control From the viewpoint of product management or quality control, etc., a label consisting of letters, numbers, symbols, designs, etc. that displays the symbol of the manufacturer / manufacturing factory, lot number, expiration date, etc. The printed image 24 can be formed very clearly, and then the contents 21 can be filled and packaged as described above to produce a packaged product F using the paper cup E according to the present invention.
The above illustration is an example of laser printing on the outer surface of the body portion near the lip of the paper cup according to the present invention, and the present invention is not limited to this. It is. In the present invention, even if the laser beam is irradiated on the surface of the laser beam irradiation color forming resin layer constituting the paper cup according to the present invention, the surface or the back surface of the paper cup paper substrate or the like is not affected. It has no effect.

ところで、本発明に係る紙カップにおいては、基本的には、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層が、例えば、ＹＡＧレ−ザ−等のレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色等により、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものである。
また、本発明に係る紙カップにおいては、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射しても、紙カップを構成する紙カップ用紙基材の表面、裏面等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得るものである。
更に、本発明に係る紙カップにおいては、上記のようにレ−ザ−印字画像を形成し得ると共にそのレ−ザ−印字画像の外側に、表面樹脂層、内面樹脂層等が存在する場合には、そのレ−ザ−印字画像の外側に位置して存在する表面樹脂層等が、そのレ−ザ−印字画像を保護して、その外的影響を排除し、例えば、改変、偽造等を防止するものである。 By the way, in the paper cup according to the present invention, basically, a resin is the main component of the vehicle, and further, a color developing agent that develops color by laser beam irradiation is included, and color is developed by laser beam irradiation. The laser beam irradiation color-forming resin layer made of a resin composition having a colorant content of 0.01 wt% to 50.0 wt% is, for example, a laser beam such as a YAG laser. The laser print image consisting of, for example, letters, numbers, symbols, designs, etc., is formed very clearly by absorbing the energy generated by the material and developing black color by carbonization or white color development by foaming. It is possible.
Further, in the paper cup according to the present invention, even if YAG laser beam or the like is irradiated, the front and back surfaces of the paper cup paper base material constituting the paper cup are not affected by the YAG laser beam. An extremely clear laser-printed image can be formed and the printed state can be clearly recognized.
Furthermore, in the paper cup according to the present invention, when a laser print image can be formed as described above, and a surface resin layer, an internal resin layer, etc. are present outside the laser print image, The surface resin layer located outside the laser print image protects the laser print image and eliminates its external influence, for example, prevents alteration, forgery, etc. To do.

而して、本発明に係る紙カップにおいては、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射すると、本発明に係る紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ることができるものである。
また、本発明に係る紙カップにおいては、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射しても、本発明に係る紙カップを構成する表面樹脂層等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、更に、本発明に係る紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層においては、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像が、その外側に位置して存在する表面樹脂層等により保護されて、外的影響を受けることなく、更に、消失、不鮮明等になることもなく、また、磨耗や溶剤等による擦過、その他等により消去、偽造、変造、改変、その他等を行うことは極めて困難なものであるという特性を有し、その安全性、信頼性等は極めて高いものである。 Thus, in the paper cup according to the present invention, for example, when the YAG laser beam or the like is irradiated, the above-described YAG laser is formed in the laser beam irradiation coloring resin layer constituting the paper cup according to the present invention. -Absorbs the energy of the light, and at that portion, it is possible to form a very clear laser-printed image by black color formation by carbonization or white color formation by firing, and the print state can be clearly recognized. It can be done.
In the paper cup according to the present invention, for example, even if YAG laser beam is irradiated, the surface resin layer and the like constituting the paper cup according to the present invention is affected by the YAG laser beam. Furthermore, in the laser beam irradiation coloring resin layer constituting the paper cup according to the present invention, the energy of the above YAG laser beam is absorbed, and in that portion, black coloring by carbonization, or A surface resin that forms a very clear laser-printed image by white color formation by firing and allows the printed state to be clearly seen, and the laser-printed image after printing is located on the outside. Protected by layers, etc., without being affected externally, and further, without disappearing, smearing, etc., and erasing, forgery, alteration, alteration, etc. due to abrasion, abrasion with solvents, etc. Ukoto has the property that it is extremely difficult, the safety, the reliability and the like is very high.

本発明において、レ−ザ−光線としては、ＹＡＧ〔イットリウム（Ｙ）・アルミニウム（Ａ）・ガ−ネット（Ｇ）〕レ−ザ−光線（波長＝１．０６４μｍ）を用いてレ−ザ−印字を行うことが好ましいものである。
なお、上記において、レ−ザ−光線として、通常、レ−ザ−印字で多く用いられている炭酸ガス〔ＣＯ₂〕レ−ザ−（波長＝１０．６μｍ）を用いる場合には、炭酸ガス〔ＣＯ₂〕レ−ザ−光線を照射して表面を切削、炭化させることによりレ−ザ−印字を行うものであり、照射中に煙を発すること、作業性等に劣ること、あるいは、レ−ザ−印字画像の部分に穴開きが容易に発生すること等の問題点があるので好ましくないものである。
而して、本発明において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線は、透明体を透過してしまう性質を有し、その性質を利用し、更に、レ−ザ−光線照射発色樹脂層を表面樹脂層、内面樹脂層等で挟み込むことにより、煙等の発生を抑え、また、レ−ザ−光線照射発色樹脂層中に存在するレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の添加量、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚、その他等を制御して、発色濃度、表面樹脂層等に与える影響等を調整し、レ−ザ−印字画像を形成しても穴開き等がない極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し得るものである。 In the present invention, the laser beam is YAG [yttrium (Y) / aluminum (A) / garnet (G)] laser beam (wavelength = 1.064 μm). It is preferable to perform printing.
In the above, when a carbon dioxide [CO ₂ ] laser (wavelength = 10.6 μm), which is usually used in laser printing, is used as the laser beam, carbon dioxide is used. [CO ₂ ] Laser printing is performed by irradiating a laser beam to cut and carbonize the surface, producing smoke during irradiation, inferior workability, etc. -It is not preferable because there are problems such as the occurrence of holes in the printed image portion.
Thus, in the present invention, the above-mentioned YAG laser beam has the property of transmitting through a transparent body, and the laser beam irradiation color developing resin layer is used as a surface resin. Layer, the resin layer on the inner surface, and the like to suppress the generation of smoke and the like, and the amount of the color former added in the laser beam irradiation coloring resin layer that develops color by the laser beam irradiation. There is no perforation even when a laser print image is formed by controlling the film thickness, etc. of the laser light irradiation color resin layer to adjust the color density, the effect on the surface resin layer, etc. A clear laser-printed image can be formed.

次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成する表面樹脂層としては、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得る各種のヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂、その他等を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを押出機等を用いて溶融押出して、例えば、紙カップ用紙基材の一方の面に、アンカ−コ−ト剤層等を介して、溶融押出樹脂層を溶融押出積層することにより、あるいは、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、予め、これから樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、その樹脂のフィルムないしシ−トを、紙カップ用紙基材の一方の面にラミネ−ト用接着剤層等を介してドライラミネ−ト積層することにより、表面樹脂層を形成することができる。
なお、本発明において、表面樹脂層の厚さとしては、５〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましいものである。 Next, in the present invention, the paper cup base paper according to the present invention, the material constituting the paper cup, the production method, etc. will be described.First, as the surface resin layer constituting the paper cup base paper, paper cup and the like according to the present invention, For example, polyolefin resins having various heat seal properties that can be melted by heat and fused to each other, and the like can be used.
Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, ethylene -Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer Polymers such as coalesced, methylpentene polymer, polybutene polymer, and polyolefin resins such as polyethylene or polypropylene modified with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid Modified polyolefin resin, polyvinyl acetate resin, Can be used Li (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, a resin other like.
Thus, in the present invention, one or more of the above resins are used and melt-extruded using an extruder or the like, for example, on one surface of a paper cup paper base material, -By melt-extrusion laminating a melt-extruded resin layer through a coating agent layer or the like, or by using one or more of the above-mentioned resins, a resin film or sheet is previously prepared. Forming a surface resin layer by laminating the resin film or sheet on one surface of a paper cup paper base material via a laminating adhesive layer or the like. Can do.
In the present invention, the thickness of the surface resin layer is about 5 to 200 μm, preferably about 10 to 100 μm.

次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成する内面樹脂層について説明すると、かかる内面樹脂層としては、前述の表面樹脂層と同様に、具体的には、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得る各種のヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂、その他等を使用することができる。
而して、本発明において、最内層としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。 Next, in the present invention, the inner surface resin layer constituting the paper cup base paper, the paper cup and the like according to the present invention will be described. As the inner surface resin layer, specifically, for example, Polyolefin resins having various heat seal properties that can be melted by heat and fused to each other, and the like can be used.
Thus, in the present invention, as the innermost layer, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, ethylene-α · polymerized using a metallocene catalyst is used. Olefin copolymer, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers, ethylene-propylene copolymers, methylpentene polymers, polybutene polymers, polyolefin resins such as polyethylene or polypropylene, such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, etc. Acid-modified polyolefin modified with unsaturated carboxylic acid Fat, polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, may be a resin other like.

而して、本発明においては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを押出機等を用いて溶融押出して、例えば、アンカ−コ−ト剤層等を介して、溶融押出樹脂層を溶融押出積層することにより、あるいは、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、予め、これから樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、その樹脂のフィルムないしシ−トを、ラミネ−ト用接着剤層等を介してドライラミネ−ト積層することにより、内面樹脂層を形成することができる。
なの、本発明において、上記の内面樹脂層としては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これらを共押出機等を用いて溶融共押出した２層以上からなる共押出積層樹脂層により構成することもできる。
なお、本発明において、内面樹脂層の厚さとしては、５〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましいものである。 Thus, in the present invention, one or more of the above-mentioned resins are used and melt-extruded using an extruder or the like, for example, via an anchor coating agent layer or the like. , By melt-extrusion laminating a melt-extruded resin layer, or using one or more of the above-described resins, and producing a resin film or sheet from the resin film in advance, An inner surface resin layer can be formed by dry laminating a sheet via a laminating adhesive layer or the like.
However, in the present invention, as the inner surface resin layer, one or more of the above resins are used, and these are coextruded consisting of two or more layers obtained by melt coextrusion using a coextrusion machine or the like. It can also be constituted by a laminated resin layer.
In the present invention, the thickness of the inner surface resin layer is about 5 to 200 μm, preferably about 10 to 100 μm.

ところで、本発明において、最内層を構成する樹脂としては、通常、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂、具体的には、低密度ポリエチレン、あるいは、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を使用して構成するものであるが、その場合には、低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂層によるシ−ル温度が、４００℃〜４５０℃位であり、極めて高いシ−ル温度であることからピンホ−ルを発生し、シ−ル不良、液漏れ等を起こす原因となり易いものである。
そのため、本発明においては、低温シ−ル性を有するメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に着目し、それによる最内層を形成し、３００℃〜３５０℃位の低温シ−ルを可能とし、ピンホ−ルの発生を防止し、シ−ル不良、液漏れ等を回避することが好ましいものである。
更に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体は、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点があるものであり、また、内面樹脂層は、常時内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与するという利点がある。
本発明において、特に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層からなる内面樹脂層を使用する場合には、紙カップを製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を有するものである。 By the way, in the present invention, the resin constituting the innermost layer is usually a resin that can be melted by heat and fused to each other, specifically, low-density polyethylene or linear (linear) low-density polyethylene. In that case, the seal temperature by the polyolefin resin layer such as low-density polyethylene is about 400 ° C. to 450 ° C., which is an extremely high seal. The pin temperature is likely to be generated due to the seal temperature, resulting in a seal failure, liquid leakage, and the like.
Therefore, in the present invention, attention is paid to an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst having a low temperature sealing property, thereby forming an innermost layer, and a low temperature seal of about 300 ° C. to 350 ° C. is formed. It is preferable to enable sealing, to prevent the occurrence of pinholes, and to avoid sealing failure, liquid leakage, and the like.
Furthermore, the ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst has the advantage of improving impact resistance with less propagation of breakage because it has adhesiveness. Since it is always in contact with the contents, it is also effective for preventing deterioration of environmental stress cracking resistance.
In the present invention, another resin can be blended with the ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst. For example, by blending an ethylene-butene copolymer or the like, Although it is inferior in heat resistance and tends to deteriorate seal stability in a high temperature environment, it has the advantage of improving tearability and contributing to easy opening.
In the present invention, particularly when using an inner surface resin layer composed of an ethylene-α / olefin copolymer layer polymerized using a metallocene catalyst, low temperature heat sealability is possible when manufacturing a paper cup. It has the advantage of being.

本発明において、その膜厚としては、１０μｍないし３００μｍ位、好ましくは、２０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０³〜５×１０⁶、密度、０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜５０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。 In the present invention, the film thickness is about 10 μm to 300 μm, preferably about 20 μm to 100 μm.
Therefore, in the present invention, the physical properties of the ethylene-α / olefin copolymer polymerized using the metallocene catalyst are, for example, molecular weight, 5 × 10 ^{3 to} 5 × 10 ⁶ , density, 0.890 to 0 930 g / cm ³ , melt flow rate [MFR], 0.1 to 50 g / 10 quantile.
In the present invention, the ethylene-α / olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst includes, for example, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antiblocking agent, a lubricant (fatty acid amide, etc.). ), Flame retardants, inorganic or organic fillers, dyes, pigments and the like can be optionally added and used.

更に、本発明においては、メタロセン触媒により重合されたエチレン−α・オレフィン共重合体層からなる内面樹脂層としては、上記のようなメタロセン触媒により重合されたエチレン−α・オレフィン系共重合体と、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂との共押出積層樹脂層からなり、更に、該共押出積層樹脂層を構成するメタロセン触媒により重合したエチレン−α・オレフィン系樹脂層を最内層とする共押出積層樹脂層を使用することがてきる。
上記において、共押出積層樹脂層を形成する方法としては、Ｔダイ共押出方式等を用いて行うことができ、また、その層構成は、２層あるいはそれ以上の層からなる共押出積層樹脂層からなり、更にまた、その各樹脂層の厚さとしては、２〜３０μｍ位の範囲内で任意に調整することが望ましく、特に、内容物と接する側の樹脂層と反対側の樹脂層の膜厚は、３０μｍ以下、好ましくは、１０〜２０μｍ位とすることが好ましいものである。 Furthermore, in the present invention, the inner surface resin layer composed of the ethylene-α / olefin copolymer layer polymerized by the metallocene catalyst includes an ethylene-α / olefin copolymer polymerized by the metallocene catalyst as described above. An ethylene-α / olefin resin layer comprising a coextruded laminated resin layer with a polyolefin resin such as low density polyethylene and linear low density polyethylene, and polymerized by a metallocene catalyst constituting the coextruded laminated resin layer It is possible to use a co-extruded laminated resin layer having the innermost layer as the innermost layer.
In the above, as a method of forming a co-extrusion laminated resin layer, it can be performed using a T-die co-extrusion method or the like, and the layer configuration is a co-extrusion laminated resin layer composed of two or more layers. Furthermore, it is desirable that the thickness of each resin layer is arbitrarily adjusted within the range of about 2 to 30 μm, and in particular, the resin layer on the side opposite to the resin layer in contact with the contents The thickness is 30 μm or less, preferably about 10 to 20 μm.

次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成する紙カップ用紙基材について説明すると、かかる紙カップ用紙基材としては、これが紙カップを構成する基本素材となることから、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものを使用することができ、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは、純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙、その他等の各種の紙基材を使用することができる。
また、本発明において、上記の紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ²位の紙基材等を使用することができる。
なお、本発明において、上記の紙基材には、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等の所望の印刷絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができるものである。 Next, in the present invention, the paper cup paper base material constituting the paper cup base paper, paper cup and the like according to the present invention will be described. As such paper cup paper base material, since this is a basic material constituting the paper cup, Can be used such as, for example, a highly sized bleached or unbleached paper substrate, or pure white roll paper, kraft paper, paperboard, Various paper base materials such as processed paper and others can be used.
In the present invention, as the paper substrate, a paper substrate having a basis weight of about 80 to 600 g / m ² , preferably a basis weight of about 100 to 450 g / m ² is used. it can.
In the present invention, a desired printed picture such as a character, a figure, a picture, a symbol, or the like can be arbitrarily formed on the paper base by a normal printing method.

次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。 Next, in the present invention, as the resin for forming the laser beam irradiation coloring resin layer constituting the paper cup base paper, paper cup and the like according to the present invention, for example, an extrusion die such as an extruder that is melted by heat, etc. It is possible to use a mixture of one or two or more thermoplastic resins that can be extruded from and can be heat-sealed with each other. Specifically, for example, low density polyethylene (LDPE), linear (Linear) low density polyethylene (polymer polymerized using multisite catalyst, LLDPE), ethylene-α-olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst (single site catalyst), medium density polyethylene (MDPE) ), High density polyethylene (HDPE), polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, Polyolefin resins such as len-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, polyethylene or polypropylene Modified with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, poly One or more thermoplastic resins such as vinyl chloride resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, thermoplastic polyester resin, thermoplastic polyamide resin, and the like can be used.

次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成するレ−ザ−光線照射により発色する発色剤としては、従来公知のもの、例えば、染料・顔料等の着色剤、粘土類、その他等を使用することができ、具体的には、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ビスマス、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン＋酸化チタン被覆雲母類、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
上記の発色剤の使用量としては、上記の熱可塑性樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜１０重量％位添加して使用することが望ましいものである。 Next, in the present invention, as a color former that forms a color by laser beam irradiation forming a laser beam irradiation color forming resin layer constituting the paper cup base paper, paper cup or the like according to the present invention, conventionally known ones are known. For example, colorants such as dyes and pigments, clays, and the like can be used. Specifically, yellow iron oxide, inorganic lead compounds, manganese violet, cobalt violet, mercury, cobalt, copper, bismuth, Metal compounds such as nickel, pearlescent pigments, silicon compounds, mica, kaolins, silica sand, diatomaceous earth, talc, titanium oxide coated mica, tin dioxide coated mica, antimony coated mica, tin + antimony coated mica 1 type or 2 types or more of tin + antimony + titanium oxide-coated mica, etc. can be used.
The color former is used in an amount of about 0.01% to 50.0% by weight, preferably about 1.0% to 10% by weight, based on the thermoplastic resin. Is desirable.

次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記のレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の１種ないし２種以上を、その含有量が０．０１重量％〜５０．０重量％の範囲内で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含む樹脂組成物を調整することができる。 Next, in the present invention, a laser beam irradiation coloring resin layer constituting the paper cup base paper, paper cup and the like according to the present invention is formed. The resin is a main component of the vehicle, and further, by laser beam irradiation. The resin composition comprising a color former that develops color and that contains 0.01% to 50.0% by weight of the color former that develops color when irradiated with a laser beam will be described in the present invention. For example, one or more of the above thermoplastic resins are used as the main component of the vehicle, and the content of one or more of the color formers that develop color when irradiated with the laser beam is contained therein. Is added within the range of 0.01 wt% to 50.0 wt%, and if necessary, for example, when forming the film, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability , Antioxidant, slipperiness, releasability, difficulty In order to improve and improve the properties, antifungal properties, electrical characteristics, strength, etc., one or more of various plastic compounding agents and additives are optionally added, and if necessary Further, a resin composition containing a color former that develops color by irradiation with a laser beam can be prepared by adding a solvent, a diluent and the like and kneading the mixture sufficiently to make the resin the main component of the vehicle.

なお、本発明において、上記の樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。 In the present invention, in the above resin composition, examples of the plastic compounding agent and additive include a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, Antistatic agents, flame retardants, flameproofing agents, foaming agents, antifungal agents, pigments, dyes, dispersants, surfactants, antiblocking agents, etc. can be used, and further, modifying resins, etc. Further, the amount of addition can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of weight% depending on the purpose.

更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう等のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。 Furthermore, in the above, as the compounding agent or additive, specifically, a lubricant having its own lubricity and little migration in the resin can be used. For example, liquid paraffin, white Vaseline, petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, polyethylene wax and the like, higher fatty acids having 8 to 22 carbon atoms, or higher fatty acid aluminum, higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium higher fatty acid zinc, higher fatty acid lithium Higher fatty acids or metal salts thereof, linear aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol, triethylene glycol, etc. Aliphatic alcohols, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and straight chain aliphatics having 8 to 18 carbon atoms Esters with polyhydric alcohols, butyl acetyl citrate, di-2-ethyl-hexyl adipate, azelaic acid-n-hexyl, ethanediol montanate, poly (1.3-butanediol adipate) ester, acetylricino -Esters of alcohol and fatty acid such as methyl oxalate, poly (1.3-butylene glycol, 1.4-butylene glycol, adipic acid octyl alcohol) ester, sugar wax, etc., hydrogenation Edible oils and fats, castor oil, spam acetyl wax, glycerides of acetylated monoglyceride sugar, ethylene bis-fatty acid amide represented by, for example, ethylene bisoleyl amide having 16 to 18 carbon atoms, higher fatty acid amide having 8 to 22 carbon atoms , Stearyl erucamide, erucic acid amide, oleyl palmitoamide, etc. 1 to 2 types of fatty acid amides, and others such as methylhydrodiene polysiloxane, dimethyl polysiloxane, methylphenyl polysiloxane, silicone oil jarodine such as polyoxyalkylene dimethylpolysiloxane, and glycerin ester of maleic acid modified rosin The above can be used.
In the present invention, among the lubricants as described above, in particular, erucic acid amide, ethylene bis oleyl amide, stearic acid amide, oleic acid amide, methylene bis stearic acid amide, etc. themselves have lubricity, It is a very effective material.
As the addition amount of the above-mentioned lubricant, it is preferable to add at a ratio of about 0.08 wt% to 10.0 wt% with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.

また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。 In the present invention, other oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, silica, calcium oxide, titanium oxide, and zinc oxide; hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and calcium hydroxide; Carbonates such as magnesium and calcium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate and aluminosilicate, and others, kaolin, talc, diatomaceous earth, etc. Anti-blocking agent based on inorganic compounds, or high-density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 300000 or more, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyester, melamine resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, etc. Organic consisting of fine powder It one free of compounds based antiblocking agents can be added two or more.
The addition amount is preferably about 0.01 to 3% by weight with respect to 100 parts by weight of the resin.

次に、本発明において、上記のような樹脂組成物を使用して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する方法について説明すると、まず、本発明においては、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ押出機、インフレ−ション成形機等を使用して、上記の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂フィルムを製造し、これを、前述の本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に積層して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することができる。
あるいは、本発明においては、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ押出機、その他等の押出機等を使用して、上記の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂フィルムを、前述の本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に押出積層して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することもできる。 Next, in the present invention, a method for forming a laser beam irradiation color developing resin layer according to the present invention using the resin composition as described above will be described. First, in the present invention, The resin is a main component of the vehicle, and further contains a color former that develops color when irradiated with a laser beam, and the content of the color former that develops color when irradiated with a laser beam is 0.01 to 50% by weight. After preparing a resin composition consisting of 0.0% by weight, the resin composition is used, and these are used, for example, by using a T-die extruder, an inflation molding machine, etc. The light-irradiated coloring resin film is produced, and this is laminated on one side or both sides of the paper cup paper base material constituting the paper cup according to the present invention. Forming a light-irradiation coloring resin layer It can be.
Alternatively, in the present invention, as described above, the resin is a main component of the vehicle, and further includes a color former that develops color by laser light irradiation, and also contains a color former that develops color by laser light irradiation. After preparing a resin composition having an amount of 0.01% to 50.0% by weight, the resin composition is used, for example, using a T-die extruder, an extruder such as others. Then, the laser beam irradiation coloring resin film by the above resin composition is extrusion laminated on one surface of the paper cup paper base material constituting the paper cup according to the present invention, or both surfaces thereof, The laser beam irradiation coloring resin layer according to the present invention can also be formed.

あるいは、本発明においては、上記と同様に、まず、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、前述の本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、スプレイコ−ト法、キスコ−ト法、押出コ−ト、その他等の通常のコ−ト法ないし印刷法等により塗布ないし印刷して、上記の樹脂組成物によるコ−ト膜ないし印刷膜を形成して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することができる。
上記の例示は、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する方法についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。 Alternatively, in the present invention, in the same manner as described above, first, in the above, the resin is the main component of the vehicle, and further contains a color former that develops color by laser beam irradiation, and the laser beam irradiation is performed. After the preparation of the resin composition comprising 0.01% to 50.0% by weight of the color former that develops color, the resin composition is used, and these constitute the paper cup according to the present invention. For example, a roll coat method, a gravure roll coat method, a spray coat method, a kiss coat method, an extrusion coat, etc. on one side or both sides of a paper base. The coating film or printing film of the above resin composition is formed by coating or printing by the usual coating method or printing method of the above, and the laser beam irradiation coloring resin layer according to the present invention is formed. Can be formed.
The above examples illustrate one or two examples of the method of forming the laser beam irradiation color resin layer according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.

なお、本発明において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚としては、膜厚１μｍ〜５０μｍ位、好ましくは、５μｍ〜３０μｍ位が望ましいものである。
上記において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚として、膜厚１μｍ、更には、５μｍ未満であると、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤による発色、印字が不十分、不鮮明となること等の理由から好ましくなく、また、膜厚５０μｍ、更には、３０μｍを越えると、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤による発色、印字は、十分となるが、コストアップ、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の物性（強度）低下、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤自体の顔料色が着色すること等の理由から好ましくないものである。 In the present invention, the film thickness of the laser beam irradiation coloring resin layer according to the present invention is desirably about 1 μm to 50 μm, preferably about 5 μm to 30 μm.
In the above, when the thickness of the laser beam irradiation coloring resin layer according to the present invention is 1 μm or less, and less than 5 μm, color development or printing by a color former that develops color by laser beam irradiation is possible. Insufficient and unpreferable for reasons such as unclearness, and when the film thickness exceeds 50 μm, and more than 30 μm, coloring and printing with a color former that develops color by laser beam irradiation are sufficient, This is not preferable for reasons such as an increase in cost, a decrease in physical properties (strength) of the laser beam irradiation coloring resin layer, and a coloring of the color former itself that develops color by laser beam irradiation.

ところで、本発明においては、前述の表面樹脂層を形成する樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物または前述の表面樹脂層を形成する樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製し、これらの樹脂組成物と、上記の樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物とを使用し、これらを、本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の面に、例えば、Ｔダイ共押出機等を使用して共押出し、表面樹脂層とレ−ザ−光線照射発色樹脂層との２層からなる共押出積層樹脂層、あるいは、レ−ザ−光線照射発色樹脂層と内面樹脂層との２層からなる共押出積層樹脂層を同時に積層することができるものである。
なお、本発明において、本発明に係る表面樹脂層あるいは内面樹脂層としては、前述のレ−ザ−印字画像を透視ないし保護することから、透明ないしは透明の樹脂膜からなることが好ましいものである。 By the way, in the present invention, a resin composition having the resin for forming the surface resin layer as a main component of the vehicle or a resin composition having the resin for forming the surface resin layer as a main component of the vehicle is prepared. Content of these resin compositions and a color former that contains the above resin as a main component of the vehicle, and further contains a color former that develops color when irradiated with a laser beam, and that develops color when irradiated with the laser beam. Using a resin composition comprising 0.01 wt% to 50.0 wt%, and these are applied to the surface of the paper cup paper base material constituting the paper cup according to the present invention, for example, a T-die co-extruder or the like A coextruded laminated resin layer comprising two layers of a surface resin layer and a laser beam irradiation color resin layer, or two of a laser beam irradiation color resin layer and an inner surface resin layer. Co-extruded laminated resin layers consisting of layers are stacked simultaneously It is those that can be.
In the present invention, the surface resin layer or the inner surface resin layer according to the present invention is preferably made of a transparent or transparent resin film in order to see through or protect the laser-printed image described above. .

また、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等をを構成する紙カップ用紙基材、レ−ザ−光線照射発色樹脂層、あるいは、表面樹脂層等のいずれかの一層あるいはそれ以上の層に、所望の印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のコ−ティング薄膜の上に、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができる。 Further, in the present invention, any one or more of a paper cup base material, a laser beam irradiation coloring resin layer, a surface resin layer, etc. constituting the paper cup base paper, the paper cup and the like according to the present invention. A desired printed pattern layer can be formed on the layer.
Thus, the printed pattern layer is mainly composed of one or more ordinary ink vehicles, and if necessary, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet ray, and the like. One or more additives such as an absorbent, a curing agent, a crosslinking agent, a lubricant, an antistatic agent, a filler, and the like are arbitrarily added, and a colorant such as a dye / pigment is added, and a solvent is added. The ink composition is prepared by sufficiently kneading with a diluent, and then the ink composition is used. For example, gravure printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, transfer printing, flexographic printing, etc. The printing pattern layer according to the present invention can be formed by printing a desired printing pattern composed of characters, figures, symbols, patterns, etc. on the above-described coating thin film using a printing method such as .

而して、本発明において、上記で製造される本発明に係る紙カップは、前述のように、その一方の面、あるいは、両方の面からレ−ザ−光線を照射すると、該レ−ザ−光線は、レ−ザ−光線照射発色樹脂層に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層でそのレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線照射部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色して、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものである。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。 Thus, in the present invention, the paper cup according to the present invention produced as described above is irradiated with the laser beam from one surface or both surfaces as described above. The light beam reaches the laser beam irradiation colored resin layer, and the laser beam irradiation color resin layer absorbs the energy of the laser beam, and the laser beam irradiation portion. In this case, a black color due to carbonization or a white color due to foaming can form a laser print image composed of, for example, letters, numbers, symbols, designs, etc. very clearly.
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

（１）．まず、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
他方、坪量３００ｇ／ｍ²のカップ原紙をを準備した。
次いで、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、次いで、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次いで、上記の樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、上記で厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した坪量３００ｇ／ｍ²のカップ原紙の両面、すなわち、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１０μｍのポリエチレン樹脂層を形成して表面樹脂層とし、また、カップ原紙の面（コロナ放電処理面）に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して内面樹脂層とし、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけて、その接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、その内容物の変質は認められず、更に、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。 (1). First, 95.0 parts by weight of polyethylene resin (Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / cm ³ , melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min), YAG A resin composition was prepared by sufficiently kneading 5.0 parts by weight of the coloring pigment (Merck Japan Co., Ltd., trade name, Iriodin LS-825).
On the other hand, a cup base paper having a basis weight of 300 g / m ² was prepared.
Next, on the surface of the corona discharge treatment surface of one side of the cup base paper, the resin composition prepared above is used, heated to 330 ° C., and then melt-extruded with an extruder. Then, a laser beam irradiation coloring resin layer having a thickness of 20 μm was formed.
Next, a resin composition comprising 100.0 parts by weight of polyethylene resin (Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / cm ³ , melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min) A product was prepared.
Next, the above resin composition was used, and this was heated to 330 ° C., and both sides of a cup base paper having a basis weight of 300 g / m ² on which a laser beam irradiation color developing resin layer having a thickness of 20 μm was formed, that is, The surface of the laser light-irradiated coloring resin layer is melt-extruded with an extruder to form a polyethylene resin layer having a thickness of 10 μm as a surface resin layer, and the surface of the cup base paper (corona discharge) On the treated surface), it was melt-extruded with an extruder to form a polyethylene resin layer having a thickness of 15 μm to form an inner surface resin layer, thereby producing a paper cup base paper according to the present invention.
(2). Next, using the paper cup base paper produced as described above, a frustoconical blank plate for forming the body portion of the paper cup was punched out from the paper cup base paper, and end face processing such as skive hemming was performed.
Next, the blank plate is rolled into a cylindrical shape, and both end portions thereof are partially overlapped, and the polymerization portion is subjected to a heat treatment such as a frame treatment or a hot air treatment. A low-density polyethylene resin layer constituting the existing surface resin layer and inner surface resin layer is heated and melted, and then pressed by a hot plate or the like to form a cylinder seal portion by forming a cylinder seal portion, thereby forming a paper cup A cylindrical cup barrel was manufactured.
On the other hand, similarly to the above, the paper cup base paper produced above is used, and this is punched into a circular shape to produce a disk constituting the bottom, and then the outer periphery of the disk is formed into a cylindrical shape. The bottom part having an upright part was manufactured by erecting.
Next, the bottom part manufactured above is inserted into the cylindrical cup body part manufactured above, and then the cylindrical cup body part and the bottom part are blown with hot air or the like on the joint part. The low-density polyethylene resin layer that constitutes the surface resin layer and the inner surface resin layer present at the joining portion is heated and melted, and then the end of the cylindrical cup body is bent inward by a curling die The overlapping portion of the cylindrical cup barrel portion and the bottom rising portion is covered with a knurl from the inner diameter side by a knurl. Thus, the tubular cup barrel portion and the bottom portion were tightly bonded to form a joint portion to form a paper cup bottom portion composed of the cylindrical cup barrel portion and the bottom portion.
After that, the bottom end of the cylindrical cup barrel is closely bonded to form a joint, and the tip end opposite to the side where the joint is formed is bent outwardly by a curl die in the same manner as described above. Thus, an upper end flange portion was formed to manufacture a paper cup having a capacity of 500 cc according to the present invention.
(3). Next, the miso is filled from the opening at the upper end of the paper cup manufactured above, and then the perchate paper is laid thereon, and further, the oxygen scavenger is placed thereon, and then the upper end of the opening of the paper cup. A lid material was tightly bonded to the flange portion, and the opening was hermetically sealed to produce a miso package. In addition, before filling the paper cup with miso in the above, the YAG laser was irradiated on the outer surface of the body part near the lip of the paper cup, and the production date and the expiration date were printed. Printing and other influences were not recognized on the cup base paper, and it was confirmed that clear dark characters due to the laser beam irradiation coloring resin layer provided on the outer surface emerged and a character image could be printed.
In the above printing, no smoke was generated and no perforations were observed.
Further, no disappearance of characters was observed even when the recorded portion after printing was wet or rubbed with water.
Further, in the miso package manufactured as described above, the occurrence of savory pinhole or the like is not observed, and further, the content is not deteriorated, and the laminating strength is excellent, so that it is distributed in the market. It was durable and excellent in storage and preservation.

（１）．まず、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
他方、坪量３００ｇ／ｍ²のカップ原紙をを準備した。
次いで、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、次いで、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次いで、上記の樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、上記で厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した坪量３００ｇ／ｍ²のカップ原紙の両面、すなわち、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して内面樹脂層とし、また、カップ原紙の面（コロナ放電処理面）に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して表面樹脂層とし、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部内表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。 (1). First, 95.0 parts by weight of polyethylene resin (Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / cm ³ , melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min), YAG A resin composition was prepared by sufficiently kneading 5.0 parts by weight of the coloring pigment (Merck Japan Co., Ltd., trade name, Iriodin LS-825).
On the other hand, a cup base paper having a basis weight of 300 g / m ² was prepared.
Next, on the surface of the corona discharge treatment surface of one side of the cup base paper, the resin composition prepared above is used, heated to 330 ° C., and then melt-extruded with an extruder. Then, a laser beam irradiation coloring resin layer having a thickness of 20 μm was formed.
Next, a resin composition comprising 100.0 parts by weight of polyethylene resin (Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / cm ³ , melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min) A product was prepared.
Next, the above resin composition was used, and this was heated to 330 ° C., and both sides of a cup base paper having a basis weight of 300 g / m ² on which a laser beam irradiation color developing resin layer having a thickness of 20 μm was formed, that is, Then, the surface of the laser-irradiated coloring resin layer is melt-extruded by an extruder to form a polyethylene resin layer having a thickness of 15 μm as an inner resin layer, and the surface of the cup base paper (corona discharge). On the treated surface), melt extrusion coating was performed with an extruder to form a polyethylene resin layer having a thickness of 15 μm as a surface resin layer, thereby producing a paper cup base paper according to the present invention.
(2). Next, using the paper cup base paper produced as described above, a frustoconical blank plate for forming a body portion of the paper cup was punched out from the paper cup base paper, and end face processing such as skive hemming was further performed.
Next, the blank plate is rolled into a cylindrical shape, and both end portions thereof are partially overlapped, and the polymerization portion is subjected to a heat treatment such as a frame treatment or a hot air treatment. A low-density polyethylene resin layer constituting the existing surface resin layer and inner surface resin layer is heated and melted, and then pressed by a hot plate or the like to form a cylinder seal portion by forming a cylinder seal portion, thereby forming a paper cup A cylindrical cup barrel was manufactured.
On the other hand, similarly to the above, the paper cup base paper produced above is used, and this is punched into a circular shape to produce a disk constituting the bottom, and then the outer periphery of the disk is formed into a cylindrical shape. The bottom part having an upright part was manufactured by erecting.
Next, similarly to the cylindrical cup barrel manufactured above, the bottom manufactured above is inserted, and then the cylindrical cup barrel and bottom are blown with hot air or the like on the joint. The low-density polyethylene resin layer that constitutes the surface resin layer and the inner surface resin layer present at the joining portion is heated and melted, and then the end of the cylindrical cup body is bent inward by a curling die. By covering the upright molding part constituting the bottom part above, and by knurling the overlapping part of the tip part of the cylindrical cup body part and the upright molding part of the bottom part from the inner diameter side by a knurl. The cylindrical cup barrel portion and the bottom portion were tightly bonded to form a joint portion to form a paper cup bottom portion composed of the cylindrical cup barrel portion and the bottom portion.
After that, the bottom end of the cylindrical cup barrel is closely bonded to form a joint, and the tip end opposite to the side where the joint is formed is bent outwardly by a curl die in the same manner as described above. Thus, an upper end flange portion was formed to manufacture a paper cup having a capacity of 500 cc according to the present invention.
(3). Next, the miso is filled from the opening at the upper end of the paper cup manufactured above, and then the perchate paper is laid thereon, and further, the oxygen scavenger is placed, and then the upper end of the opening of the paper cup. A lid material was tightly bonded to the flange portion, and the opening was hermetically sealed to produce a miso package. In addition, before filling the miso into the paper cup as described above, the YAG laser was irradiated on the inner surface of the body part near the lip of the paper cup, and the date of manufacture and the expiration date were printed. Printing and other influences were not recognized on the base paper, and it was confirmed that clear dark characters due to the laser beam irradiation coloring resin layer provided on the outer surface emerged and a character image could be printed.
In the above printing, no smoke was generated and no perforations were observed.
Further, no disappearance of characters was observed even when the recorded portion after printing was wet or rubbed with water.
Further, in the miso package manufactured as described above, the occurrence of savory pinhole or the like is not observed, and further, the content is not deteriorated, and the laminating strength is excellent, so that it can be distributed in the market. It was durable and excellent in storage and preservation.

（１）．まず、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部を十分に混練した第１の樹脂組成物を調製した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練した第２の樹脂組成物を調製した。
他方、坪量３００ｇ／ｍ²のカップ原紙をを準備した。
次に、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記の第１、および、第２の樹脂組成物を使用し、これらを２種２層のＴダイ共押出機を使用し、かつ、第１の樹脂組成物が最表面になるように、膜厚１５μｍからなる第１の樹脂組成物による表面樹脂層、および、膜厚２０μｍからなる第２の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を溶融共押出積層コ−トした。
また、上記のカップ原紙の他方の面のコロナ放電処理面の面に、上記の第１の樹脂組成物をを使用し、これを押出機を用いて溶融押出コ−トし、厚さ１５μｍからなる第１の樹脂組成物による内面樹脂層を形成して、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず、更に、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。 (1). First, 100.0 parts by weight of polyethylene resin (manufactured by Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / cm ³ , melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min) was sufficiently kneaded. A first resin composition was prepared.
Next, 95.0 parts by weight of polyethylene resin (manufactured by Mitsui Chemicals, trade name, Mirason 16P: density = 0.923 g / cm ³ , melt flow rate (MFR) = 3.7 g / 10 min), YAG -The 2nd resin composition which knead | mixed the coloring pigment | dye (Merck Japan Co., Ltd. make, brand name, Iriodin LS-825) 5.0 weight part fully was prepared.
On the other hand, a cup base paper having a basis weight of 300 g / m ² was prepared.
Next, the first and second resin compositions described above are used on the surface of the corona discharge treatment surface on one side of the cup base paper, and these are used as a two-type two-layer T-die co-extruder. The surface resin layer made of the first resin composition having a thickness of 15 μm and the second resin composition having a thickness of 20 μm are used so that the first resin composition becomes the outermost surface. -The light-irradiated coloring resin layer was subjected to melt coextrusion lamination coating.
Further, the above first resin composition is used on the surface of the corona discharge treatment surface of the other side of the cup base paper, and this is melt-extruded using an extruder, and from a thickness of 15 μm. An inner surface resin layer made of the first resin composition was formed to produce a paper cup base paper according to the present invention.
(2). Next, using the paper cup base paper produced as described above, a frustoconical blank plate for forming the body portion of the paper cup was punched out from the paper cup base paper, and end face processing such as skive hemming was performed.
Next, the blank plate is rolled into a cylindrical shape, and both end portions thereof are partially overlapped, and the polymerization portion is subjected to a heat treatment such as a frame treatment or a hot air treatment. A low-density polyethylene resin layer constituting the existing surface resin layer and inner surface resin layer is heated and melted, and then pressed by a hot plate or the like to form a cylinder seal portion by forming a cylinder seal portion, thereby forming a paper cup A cylindrical cup barrel was manufactured.
On the other hand, similarly to the above, the paper cup base paper produced above is used, and this is punched into a circular shape to produce a disk constituting the bottom, and then the outer periphery of the disk is formed into a cylindrical shape. The bottom part having an upright part was manufactured by erecting.
Next, the bottom part manufactured above is inserted into the cylindrical cup body part manufactured above, and then the cylindrical cup body part and the bottom part are blown with hot air or the like on the joint part. The low-density polyethylene resin layer that constitutes the surface resin layer and the inner surface resin layer present at the joining portion is heated and melted, and then the end of the cylindrical cup body is bent inward by a curling die. By covering the upright molding part constituting the bottom part above, and by knurling the overlapping part of the tip part of the cylindrical cup body part and the upright molding part of the bottom part from the inner diameter side by a knurl. The cylindrical cup barrel portion and the bottom portion were tightly bonded to form a joint portion to form a paper cup bottom portion composed of the cylindrical cup barrel portion and the bottom portion.
After that, the bottom end of the cylindrical cup barrel is closely bonded to form a joint, and the tip end opposite to the side where the joint is formed is bent outwardly by a curl die in the same manner as described above. Thus, an upper end flange portion was formed to manufacture a paper cup having a capacity of 500 cc according to the present invention.
(3). Next, the miso is filled from the opening at the upper end of the paper cup manufactured above, and then the perchate paper is laid thereon, and further, the oxygen scavenger is placed thereon, and then the upper end of the opening of the paper cup. A lid material was tightly bonded to the flange portion, and the opening was hermetically sealed to produce a miso package. In addition, before filling the paper cup with miso in the above, the YAG laser was irradiated on the outer surface of the body part near the lip of the paper cup, and the production date and the expiration date were printed. Printing and other influences were not recognized on the cup base paper, and it was confirmed that clear dark characters due to the laser beam irradiation coloring resin layer provided on the outer surface emerged and a character image could be printed.
In the above printing, no smoke was generated and no perforations were observed.
Further, no disappearance of characters was observed even when the recorded portion after printing was wet or rubbed with water.
Further, in the miso package manufactured as described above, the occurrence of savory pinhole or the like is not observed, and further, the content is not deteriorated, and the laminating strength is excellent, so that it can be distributed in the market. It was durable and excellent in storage and preservation.

なお、上記の各実施例において、各層を構成する材料の膜厚は、ソニ−株式会社製のμ−メ−タ−にて測定した。
また、上記の各実施例において、ＹＡＧレ−ザ−印字は、富士電機株式会社製、ＹＡＧレ−ザ−システム（機種名、ＤＷ５２００）から、１６．５Ａ、６ｋＨｚにてレ−ザ−照射した。
更に、印字確認は、目視にて印字の鮮明度、消失の有無を確認した。 In each of the above examples, the film thickness of the material constituting each layer was measured with a μ-meter manufactured by Sony Corporation.
In each of the above embodiments, YAG laser printing was performed by laser irradiation at 16.5 A, 6 kHz from a YAG laser system (model name, DW5200) manufactured by Fuji Electric Co., Ltd. .
Further, the print confirmation was performed by visually confirming the clearness of print and the presence or absence of disappearance.

而して、本発明において、上記で製造される本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップは、前述のように、その一方の面、あるいは、両方の面からレ−ザ−光線を照射すると、該レ−ザ−光線は、レ−ザ−光線照射発色樹脂層に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層でそのレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線照射部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色して、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものであるから、これを利用して、製品の偽造防止、改変防止、その他等の付加価値を付けた紙カップ包装製品の製造を可能とするものである。 Thus, in the present invention, the paper cup base paper and the paper cup according to the present invention produced as described above are irradiated with a laser beam from one side or both sides as described above. The laser beam reaches the laser beam irradiation coloring resin layer, and the laser beam irradiation coloring resin layer of the portion absorbs the energy of the laser beam, and the laser beam is absorbed. -A laser-printed image consisting of, for example, letters, numbers, symbols, designs, etc., can be formed very clearly by black-coloring by carbonization or white-coloring by foaming at the irradiated part. From this, it is possible to manufacture a paper cup packaged product with added value such as prevention of counterfeiting, modification prevention, etc. of the product.

本発明に係る紙カップ用原紙についてその層構成の一例を示す概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the layer structure about the base paper for paper cups concerning this invention. 本発明に係る紙カップ用原紙についてその層構成の一例を示す概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the layer structure about the base paper for paper cups concerning this invention. 本発明に係る紙カップ用原紙についてその層構成の一例を示す概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the layer structure about the base paper for paper cups concerning this invention. 上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、これから製造した本発明に係る紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the paper cup in each manufacturing process about the paper cup which uses the base paper for paper cups based on this invention shown in said FIG. 1, and is manufactured from this. 上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、これから製造した本発明に係る紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the paper cup in each manufacturing process about the paper cup which uses the base paper for paper cups based on this invention shown in said FIG. 1, and is manufactured from this. 上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、これから製造した本発明に係る紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the paper cup in each manufacturing process about the paper cup which uses the base paper for paper cups based on this invention shown in said FIG. 1, and is manufactured from this. 上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、これから製造した本発明に係る紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the paper cup in each manufacturing process about the paper cup which uses the base paper for paper cups based on this invention shown in said FIG. 1, and is manufactured from this. 上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、これから製造した本発明に係る紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the paper cup in each manufacturing process about the paper cup which uses the base paper for paper cups based on this invention shown in said FIG. 1, and is manufactured from this. 従来の紙カップ用原紙を使用し、これから製造した紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the paper cup in each manufacturing process about the paper cup manufactured from the conventional paper cup base paper.

Explanation of symbols

Ａ、Ａ₁、Ａ₂ 本発明に係る紙カップ用原紙
１表面樹脂層
２紙カップ用紙基材
３内面樹脂層
４紙カップ用原紙
５レ−ザ−光線照射発色樹脂層 A, A ₁ , A ₂ Paper cup base paper according to the present invention 1 Surface resin layer 2 Paper cup paper base 3 Inner surface resin layer 4 Paper cup base paper 5 Laser light irradiation color resin layer

Claims

In the manufacturing method of the base paper for the paper cup in which the surface resin layer, the paper cup paper base material, and the inner surface resin layer are laminated,
On one side of the paper cup paper base material, the resin is a vehicle, contains a color former that develops color by laser beam irradiation, and the content of the color former that develops color by laser beam irradiation is: A resin composition comprising 0.01% to 50.0% by weight of the resin is extrusion-laminated to provide a laser beam irradiation coloring resin layer,
Next, on the laser beam irradiation coloring resin layer, a polyolefin resin composition having a polyolefin resin as a vehicle is extruded and laminated to provide a surface resin layer,
On the other hand, an inner surface resin layer is formed by extrusion laminating a polyolefin resin composition containing a polyolefin resin as a vehicle on the other surface of the paper cup paper base material.
A method for producing a base paper for paper cups.

In the manufacturing method of the base paper for the paper cup in which the surface resin layer, the paper cup paper base material, and the inner surface resin layer are laminated,
One surface of the paper cup paper base material includes a polyolefin-based resin composition using a polyolefin-based resin as a vehicle, and a color former that uses the resin as a vehicle and develops color by laser beam irradiation. The resin composition comprising 0.01% by weight to 50.0% by weight of a color developing agent that develops color when irradiated with laser light is coextruded and laminated with the surface resin layer and laser light irradiation. A color developing resin layer,
On the other hand, an inner surface resin layer is formed by extrusion laminating a polyolefin resin composition containing a polyolefin resin as a vehicle on the other surface of the paper cup paper base material.
A method for producing a base paper for paper cups.

The method for producing a base paper for a paper cup according to any one of claims 1 to 2, wherein the paper cup paper base material comprises a paper base material having a basis weight of 80 to 600 g / m2.

The method for producing a base paper for a paper cup according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner surface resin layer comprises a polyolefin resin layer having heat sealability.

Resin is low density polyethylene (LDPE), linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using multisite catalyst, LLDPE), ethylene polymerized using metallocene catalyst (single site catalyst) -Α-olefin copolymer, medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene resin, propylene-ethylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene- Methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, thermoplastic polyester resin, or The above-mentioned claim characterized by comprising a thermoplastic polyamide-based resin. Preparation of base paper for paper cup according to any one of to 4.

The paper cup base paper according to any one of claims 1 to 5, wherein the color former that develops color when irradiated with a laser beam comprises one or more pigments or clays. Manufacturing method.

The paper cup according to any one of claims 1 to 6, wherein the content of the color former that develops color when irradiated with a laser beam is 1.0 to 10.0% by weight. A method of manufacturing base paper.

The method for producing a base paper for a paper cup according to any one of claims 1 to 7, wherein the laser beam irradiation coloring resin layer has a film thickness of 1 µm to 50 µm.