JP4656351B2

JP4656351B2 - Process for producing ester by transesterification

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Publication number: JP4656351B2
Application number: JP2000288506A
Authority: JP
Inventors: ユウ・ジン; 英知甲斐; 三三伍; シュウ・ヤンシア; チン・フェンチイ
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-09-22
Also published as: JP2001316328A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は周期律表のII族及び／又はIV族の金属を含有する１つの金属化合物とホスフィン化合物とを触媒として用いる、アルコールとカルボン酸エステルとのエステル交換反応によるエステルの製造方法である。詳しくは、本発明は不飽和カルボン酸エステルの優れた製造方法に関し、更に詳しくは、高い収率と純度のモノ又はポリ（メタ）アクリル酸エステル類の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
古くから多くの不飽和カルボン酸エステル類が、多岐の分野の樹脂ポリマー、例えば塗料樹脂、印刷インキ、ＵＶ硬化性樹脂、成形樹脂、フィルム、接着剤等の種々の樹脂ポリマーの重要な反応性モノマーとして利用されている。
【０００３】
これらの不飽和カルボン酸エステル類の一般的製法は２つに大別される。即ち、１つは不飽和カルボン酸をモノ又はポリ水酸基を有するアルコールと反応させる直接エステル化法であり、もう１つは不飽和カルボン酸エステルとモノ又はポリ水酸基を有するアルコールとのエステル交換反応法である。
【０００４】
直接エステル化法の良く知られた欠点は、製品の着色、多量の副生成物、低い純度と低い収率であり、特に２つ以上のエステル基を有する不飽和カルボン酸エステル類を高い収率と純度で得ることは困難で、多くの研究者達が２つ以上のエステル基を有する不飽和カルボン酸エステル類を高い収率と純度で得ることに特別な興味を抱いてきた。
【０００５】
ポリ（メタ）アクリル酸エステル類、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）らは高い収率で得ることが比較的困難で、例えばエステル基を１、２又は３基有するものの混合物となるのみならず、不飽和結合の重合によりオリゴマーも生じる為に、得られるエステルの粘度が高くなり易い問題点があった。
【０００６】
これらのエステルの製造方法に用いられる重合触媒としては、例えば、芳賀は特開平３−４１０５１号公報で、金属錫、金属鉛、錫化合物及び鉛化合物から成る群から選ばれる少なくとも１つを触媒として用いる、ポリアクリレート基を有する（メタ）アクリル酸エステル類の直接エステル化法を開示している。
【０００７】
また松田らは、特開昭５４−７０２１５号公報で、酸触媒の存在下でトリメチロールプロパンと（メタ）アクリル酸とを反応させる直接エステル化法によるトリメチロールプロパントリアクリレートの製造方法を開示しており、その中で、反応後、反応混合物をシクロヘキサンで抽出し、抽出物をアルカリ溶液と水で洗浄した後、蒸留し蒸留物を活性炭で処理することにより、純度９８％のトリメチロールプロパントリアクリレートを得ることを開示している。
【０００８】
一方、亀谷らは、特開昭５４−４１８１４号公報で、種々の錫化合物、例えば、アルキル錫化合物、錫酸化物、ジアルキル錫酸化物、錫アルコキサイド、錫ハロゲン化物及びジアルキル錫ジ塩化物から選ばれる少なくとも１種の錫化合物により触媒されたエステル交換による（メタ）アクリル酸エステル類の製造方法を開示している。
【０００９】
トラパソらは、欧州特許公報６４６５６７Ａ２で、ジアルキル錫酸化物とジアルキル錫ジ塩化物のブレンド物の存在下で、1,2−や1,3-ポリオールとカルボン酸エステルとのエステル交換による製造法を開示しており、ジアルキル錫ジ塩化物は反応中の加熱により、その場（in situ）でジアルキル錫酸化物とジアルキル錫ジ塩化物のブレンド物に変換されると述べている。
【００１０】
トラパソらは、更に、その場（in situ）でのジアルキル錫ジ塩化物のジアルキル錫酸化物とジアルキル錫ジ塩化物のブレンド物への変換はＮａＯＭｅのようなＨＣｌ受容体（HCl−acceptor）の存在により促進されると述べている。
ＮａＯＭｅが用いられた場合は、生成物の純度と収率は比較的高い、しかしながら、ＮａＯＭｅは不安定で、特に水が存在すると、危険性があり取扱が面倒である。
【００１１】
亜鉛塩はアルコールとカルボン酸エステルとのエステル交換反応の有用な触媒として知られており、例えば、特開昭５７−６０３３１号公報には、種々の亜鉛化合物から選ばれる少なくとも１種の亜鉛化合物を触媒として用いるアクリレートの製造方法が開示されている。
【００１２】
一方、ホスフィン化合物は、エポキシ樹脂と不飽和モノカルボン酸、特に（メタ）アクリル酸とのエステル化反応の触媒として用いられた例が、特開昭６０−７１６２７号公報や特開昭６０−１０４１２１号公報に開示されている。またホスフィン化合物とＣＣｌ₄、ＣＢｒ₄又はＣＨＩ₃とを組合せて触媒として用いるエステル交換反応が、特開平１０−３０６０５３号公報に記載されている。
【００１３】
金属とホスフィンとの触媒コンプレックスに関しては、山本らは、特開昭５５−７２４４号公報に銅にアルコキソ基又はフェノキソ基を有する化合物、例えば、フェノキソビス（トリフェニルホスフィン）銅を触媒（例えば、Ｃ₆Ｈ₅ＯＣｕ（ＰＰｈ₃）₂やＣ₂Ｈ₅ＯＣｕ（ＰＰｈ₃））として用いて、アルコールやフェノール又は置換フェノールの存在下にカルボン酸エステル又はジアルキルカルボン酸エステルのアルコキシ基やアリールオキシ基を他のアルコキシ基やアリールオキシ基に変換出来ること、例えば、エチルアルコールとメタクリル酸メチルとのエステル交換反応により、メタクリル酸エチルを製造する方法を開示している。
【００１４】
ミカエル・ジェー・グリーンらは米国特許４７５３９１２号公報に、リンが３価であるオルガノホスフォラス化合物がアクリル酸と触媒前駆体を形成し、アクリル酸エステルのエステル交換反応の触媒に有用であると記載している。しかしながら、その反応収率は高いものではなかった。
【００１５】
上述のように、これまでエステル交換触媒に関して、多くの種類の金属触媒が使用できることが報告されているが、周期律表のII族及び／又はIV族の金属を含有する化合物とホスフィン化合物とを組合せて使用すると、極めて優れた触媒作用が得られることは何等報告されていなかった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、煩雑な反応工程や取り扱いにくい触媒を使用することなく、エステル類、特に２つ以上のエステル基を有するエステル類、なかでも２つ以上の（メタ）アクリレート基を有する（メタ）アクリル酸エステル類を高い収率と純度で簡便に製造する方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述の課題を解決する為に、鋭意研究した結果、周期律表のII族及び／又はIV族の金属を含有する１つの金属化合物とホスフィン化合物とを組み合わせて触媒として用いることにより、エステル類、特に２つ以上のエステル基を有するエステル類、なかでも（メタ）アクリル酸エステル類を高い収率と純度で簡便に製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
即ち、本発明は、
（１）周期律表のII族及び／又はIV族の金属を含有する１つの金属化合物とホスフィン化合物とを触媒として用いる、アルコールとカルボン酸エステルとのエステル交換反応によるエステルの製造方法と、
【００１９】
（２）カルボン酸エステルが不飽和カルボン酸エステルである（１）に記載の製造方法と、
【００２０】
（３）ホスフィン化合物がターシャリーホスフィンである（１）に記載の製造方法と、
【００２１】
（４）周期律表のII族の金属が、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、バリウム及び水銀から成る群から選ばれる１つ以上である（１）に記載の製造方法と、
【００２２】
（５）周期律表のIV族の金属が、錫、ジルコニウム及び鉛から成る群から選ばれる１つ以上である（１）に記載の製造方法と、
【００２３】
（６）金属が亜鉛である（４）に記載の製造方法と、
【００２４】
（７）金属が錫又はジルコニウムである（５）に記載の製造方法と、
【００２５】
（８）金属化合物が亜鉛塩である（１）に記載の製造方法と、
【００２６】
（９）金属化合物がジアルキル錫ジハロゲン化物である（１）に記載の製造方法と、
【００２７】
（１０）アルコールが２つ以上の水酸基を有し、且つ得られるエステルが２つ以上のエステル基を有する（１）〜（９）のいずれか１つに記載の製造方法と、
【００２８】
（１１）エステル交換反応に重合禁止剤を存在させる（１）〜（９）のいずれか１つに記載の製造方法と、
【００２９】
（１２）ホスフィン化合物を添加して混合攪拌し、次に金属化合物を添加する（１）〜（９）のいずれか１つに記載の製造方法と、
【００３０】
（１３）不飽和カルボン酸エステルが（メタ）アクリル酸エステルである（１）〜（９）のいずれか１つに記載の製造方法と、
【００３１】
（１４）得られるエステルが２つ以上の（メタ）アクリレート基を有する（１）〜（９）のいずれか１つに記載の製造方法と、及び、
【００３２】
（１５）得られるエステルがトリメチロールプロパントリアクリレートである（１）〜（９）のいずれか１つに記載の製造方法とを含むものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明に原料として用いられるアルコール類は、分子内に水酸基を含有するものであれば、特に制限されず、脂肪族アルコール、脂環族アルコール、芳香族アルコール又はポリオールが用いられる。それらのアルコール類は、アルキル基、アルキレン基、アルケニル基、環状脂肪族基、フェニル基、複素環式基、２級又は３級水酸基、カルボニル基、エーテル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、ニトロ基、ハロゲン原子、有機リン基から選ばれる１種以上の官能基で置換されていてもよい。
【００３４】
それらのアルコール類は飽和であっても不飽和であっても良く、また直鎖であっても分岐鎖を有していても良く、アルキル基等の残基部分の炭素数は、好ましくは２〜３０、更に好ましくは２〜２０である。特に好ましいアルコールは、炭素数２〜２０のアルカノールであり、例えば、
【００３５】
水酸基を２つ以上有するアルコール類は、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、テトラデカンジオール、ヘキサデカンジオール、オクタデカンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロデカンジオール、トリシクロデカンジオール、ブチンジオール、ブテンジオール、ヘキセンジオール、オクテンジオール、デセンジオールが挙げられる。
【００３６】
水酸基を３つ以上有するアルコール類は、ヘキサントリオール、オクタントリオール、デカントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、エチルオキシルトリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、グリセリンが挙げられる。
【００３７】
更に水酸基を４つ以上有するアルコール類は、ペンタエリスリトール、ヘキシトール、ソルビトール、マンニトール等である。その他、一般式（１）で示されるポリアルキレングリコール類が挙げられる。
一般式（１）
【００３８】
【化１】
ＨＯ−（Ｒ₁Ｏ）_m−Ｈ
【００３９】
（式中、Ｒ₁は炭素数２〜８のアルキレン基、ｍは２以上の整数である。）
また一般式（２）で示される、アルキレングリコールモノアルキルエーテル類が挙げられる。
一般式（２）
【００４０】
【化２】
ＨＯ−（Ｒ₂Ｏ）_n−Ｒ₃
【００４１】
（式中、Ｒ₂は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ₃は炭素数１〜１８のアルキル基又はアリール基、ｎは１以上の整数である。）
【００４２】
更に、フルフリルアルコール、テトラヒドロフリルアルコール、ベンジルアルコール、２−フェノキシエタノール、シクロヘキサノール、アリルアルコール、キシロースや、また含窒素アルコール類としては、ヒドロキシルアミン類、及びヒドロキシアルキルピリジン、Ｎ−（ヒドロキシアルキル）ピペリジン、Ｎ−（ヒドロキシアルキル）ピペラジン等のヒドロキシアルキル含窒素複素環類等を挙げることができる。
【００４３】
本発明のエステル交換反応よるエステル製造方法は、基本的には如何なるカルボン酸エステル類の製造にも用いることができ、用いられるカルボン酸エステル類は、芳香族、脂肪族、脂環式カルボン酸エステルのいずれであって良く、芳香族カルボン酸エステル類は、単環でも多環でも縮合多環のいずれでも良い。
【００４４】
該カルボン酸基は直接に芳香族環に置換されているか、環に置換されている置換基の一部であって良く、またこれらの酸は直鎖でも分岐鎖を有していても良く、好ましくは２〜２０個の炭素原子、より好ましくは３〜１６個の炭素原子を有する。脂肪族又は脂環族のカルボン酸エステルが不飽和結合を有する場合は、それらの不飽和結合は重合点として作用する可能性があるので、反応に際し重合禁止剤を添加する等の注意が必要である。
【００４５】
本発明のエステル交換反応は可逆的であることが知られており、反応を完結させる為には、反応生成物の一つを系外に除去することが好ましい。カルボン酸エステルのアルコール残基部分が低級アルキル基、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基又はブチル基であるカルボン酸エステルを選ぶと、低沸点のモノ水酸基含有アルコール（例えば、メタノール、エタノール、ブタノール）がエステル交換工程で生成し、それらは反応系外に連続的に除去し易いので好ましい。
【００４６】
本発明で触媒として用いられる周期律表第II族に属する金属は、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、カドミニウム、バリウム、水銀及びラジウムである。これらの内でも、本発明で用いられる触媒として用いられる周期律表第II族に属する好ましい金属は、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、カドミニウム、バリウム及び水銀であり、更に好ましい金属はマグネシウム及び亜鉛であり、最も好ましい金属は亜鉛である。
【００４７】
本発明で触媒として用いられる周期律表第IV族に属する金属は、炭素、ケイ素、ゲルマニウム、チタン、錫、ジルコニウム、鉛、ハフニウムである。これらの内でも、本発明で用いられる触媒として用いられる周期律表第IV族に属する好ましい金属は、錫、ジルコニウム及び鉛であり、より好ましくは、錫及びジルコニウムであり、最も好ましいのは錫である。
【００４８】
本発明で触媒の一つとして用いられる金属化合物は、例えば金属錫、金属鉛、金属亜鉛のような金属それ自体と、金属の有機又は無機化合物のいずれでも良くその形態も粉末等いかなる形であっても良い。金属化合物としては、一つは金属の塩であり、有機塩及び無機塩がある。それらは一般的にＭＸ₂で示される。
ここでＭは周期律表のII族又はIV族から選ばれる２価の金属、Ｘは−ＯＣＯＲ又はハロゲン原子であり、Ｒは１〜２０の炭素原子を含むアルキル基である。
【００４９】
好ましい金属塩は、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、水銀及び鉛から選ばれる金属のカルボン酸塩であり、例えば、酢酸、シュウ酸、プロピオン酸、酪酸、オクチル酸、マレイン酸、ホウ酸、クエン酸、カプロン酸、ステアリン酸の塩である。又はそれら金属の塩素化物、臭素化物等のハロゲン化物であり、最も好ましい金属塩は亜鉛、マグネシウム又は鉛のカルボン酸塩で、酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸鉛、アセト酢酸鉛等が挙げられる。
【００５０】
本発明に用いられる金属化合物は下記の一般式３〜６で示される有機金属化合物であっても良い。
【００５１】
【化３】

【００５２】
（式中、Ｍ¹は周期律表の第IV族の金属であり、Ｒ¹は炭素数１〜２０のアルキル基、Ｙは−Ｒ²,−ＯＣＯＲ²,−ＣＨ（ＣＯＣＨ₃）₂,水素原子、ハロゲン原子であり、Ｒ²は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）
【００５３】
この種の好ましい金属化合物は、ジアルキル金属酸化物、ジアルキル金属ジハロゲン化物、ジアルキル金属ジカルボキシレート、金属アセチルアセトネート等であり、より具体的には、ジアルキル錫酸化物、ジアルキル錫ジハロゲン化物、ジアルキル錫ジカルボキシレート、ジルコニウムアセチルアセトネート等が挙げられる。なかでも、ジメチル錫ジ塩化物、ジエチル錫ジ塩化物、ジブチル錫ジ塩化物、ジルコニウムアセチルアセトネート等が特に好ましい。
【００５４】
本発明で用いられるホスフィン化合物は、下記の一般式（７）で示される。
一般式（７）
【００５５】
【化４】

【００５６】
（式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は各々脂肪族基、脂環式基又は芳香族基を表し、脂肪族基又は脂環式基は飽和又は不飽和の炭素数２〜２０の炭化水素であり、芳香族基は単環、多環又は縮合環であっても良く、置換されていてもいなくても良い。）
【００５７】
具体的には、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリペンチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン、トリトリルホスフィン、トリフリルホスフィン、ジフェニル２−ピリジルホスフィン、
【００５８】
４−ジメチルアミノフェニルジフェニルホスフィン、１，２−ビスジフェニルホスフィノエタン、１，２−ビスジフェニルホスフィノプロパン、１，２−ビスジフェニルホスフィノフェロセン、２，２’−ビスジフェニルホスフィノ１，１−ビナフチル、トリジメトキシフェニルホスフィン、トリトリルホスフィン、が挙げられる。
【００５９】
特に、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン等のトリアルキルホスフィン類やトリフェニルホスフィン類が好ましく用いられる。
【００６０】
本発明の製造方法で得られるエステル類は、脂肪族、脂環式又は芳香族カルボン酸のエステルであり、不飽和結合を含んでいても良く、又、種々の置換基により置換されていても良い。しかし、不飽和結合を有する脂肪族、脂環式族のエステル類は、エステル交換反応の際に、該不飽和結合が重合しやすく、特に、（メタ）アクリレート基を含有するエステル類は、含有する（メタ）アクリレート基の数が増加するほど、目的エステルを高純度、高収率で得ることが困難になる。
【００６１】
しかしながら、本発明によれば、２つ以上の（メタ）アクリレート基を含有するエステル類、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）であっても、ガスクロマトグラフィーでの純度が９０％以上、９３〜９８％程度の高純度の製品を高収率で得ることができ、このことは本発明の利点の一つである。
【００６２】
不飽和カルボン酸エステル又は不飽和アルコールを原料として用いるエステル交換反応は、重合禁止剤により反応中に起こる不飽和結合の重合を抑止することが好ましく、これらの重合禁止剤としては、公知慣用のポリマー合成の重合禁止剤を特に制限無く用いることができる。
【００６３】
これらの重合禁止剤としては、ベンゾキノン、ハイドロキノン、カテコール、ジフェニルベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ナフトキノン、ｔ−ブチルカテコール、ｔ−ブチルフェノール、ジメチル−ｔ−ブチルフェノール、ｔ−ブチルクレゾール、フェノチアジン等が挙げられ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００６４】
用いるべき重合禁止剤の量は、生産物や不飽和エステルの量や不飽和アルコールの量に依存するが、反応物に対して、通常、５〜１００００重量ｐｐｍ、好ましくは、２０〜７０００重量ｐｐｍである。
【００６５】
本発明のエステル交換反応に用いるカルボン酸エステルのアルコール類に対するモル比は、広い範囲で変化させられるが、その比率は通常１以上であり、好ましくは、カルボン酸エステルのアルコール類の水酸基に対するモル比は１．１：１から１０：１の間である。
【００６６】
触媒として用いる金属化合物の量は、好ましくはアルコール類の水酸基に対して、０．０１〜５．０モル％であり、より好ましくは、０．０５〜３．０モル％である。ターシャリ（tert−）ホスフィン化合物の金属化合物に対するモル比は、１：１０から１０：１まで変えられるが、好ましくは、１：５〜５：１の範囲である。
【００６７】
本発明に用いる触媒は、金属化合物とホスフィン化合物の２つの成分を含んでおり、これらは同時に反応系に添加しても良いし、別々に反応系に添加しても良い。２つの成分を同時に添加する場合は、反応開始時に一回投与で添加しても良いし、２回以上に分割して反応系に投与しても良い。また用いる金属触媒の特性が、各々少しずつ異なるので、原料アルコールに含有される水酸基の数と目的とするエステルのエステル基数により、これらの金属触媒を適宜、選択し使用することが好ましい。
【００６８】
また２つの成分を別々に添加しても良く、例えば、反応開始時にホスフィン化合物のみを反応系に添加し、暫く反応させた後（例えば２時間後）に、金属化合物を反応系に添加すると、反応速度は２つの成分を同時に反応開始時に添加するよりも早くなり、反応時間が短縮されるので、好ましい。
【００６９】
本発明のエステル交換反応は、溶媒の非存在下でも、エステル交換反応の反応物に影響を与えない適切な溶媒の存在下でも行うことが出来る。通常は、以下の場合を除き、溶媒は不要である。
【００７０】
（１）エステル交換反応を完結させるために、反応生成物の一つ（通常は生成するアルコール）を系外に除去する必要があるが、反応混合物に該アルコールと更に低い共沸点を形成する脂肪族又は脂環式炭化水素溶媒の如き補助溶媒を添加することによりアルコールをより効率的に除去することができる。
【００７１】
エステル交換反応の反応物に影響を与えない、上記の溶媒は出発原料の約５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を反応混合物に添加しても良い。適切な溶媒は炭素数４〜１０、より好ましくは炭素数５〜７の脂肪族、脂環式の炭化水素、又はその混合物である。これらの炭化水素系溶媒は共沸により回収され、更に水でアルコールを抽出することにより再生できる。
【００７２】
（２）不活性で且つ高沸点の溶媒の添加が反応温度を増加させる為に必要である場合がある。この種の溶媒は脂肪族又は脂環式炭化水素、及び数種の芳香族炭化水素であり、反応終了後に蒸留により回収できる。
【００７３】
（３）カルボン酸エステルに溶解し難いポリオールを用いる場合は、ポリオールの適切な溶媒を反応混合物中に加えることにより、不均一反応を均一反応に変えて反応速度を速めることが出来る。それらの溶媒は窒素原子又は硫黄原子を含む極性の高い非プロトン性溶媒（polar aprotic solvent）であり、例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、スルフォラン、ジメチルスルフォキシド、ジメチルスルフォン等である。
【００７４】
反応は大気圧で十分に行われ、反応温度は反応物、特に使用されるカルボン酸エステルや反応溶媒によって大幅に変わりうるが、一般的に反応温度が高いほど反応速度も速くなる。本発明の反応温度は、通常２０〜１６０℃、好ましくは３０〜１５０℃、更に好ましくは６０〜１３０℃である。
【００７５】
反応温度が１６０℃を越えると、重合が起こる危険性があり、好ましくない副生成物が生成され易くなる。一方、反応温度が２０℃未満であると反応速度が遅く実用的でない。また生成するアルコールを除去する為に、反応が減圧下で行われ、除去するアルコールの沸点により反応温度が規定される場合は、反応温度は通常６０〜１２０℃である。
【００７６】
本発明の製造方法で得られるエステル類は、上述した種々の原料アルコールの水酸基に原料として用いたカルボン酸エステル（Ｒ₁−ＣＯ−ＯＲ₂)の−ＯＲ₂基が転移しエステル基を形成したエステル類であり、用いる原料アルコールにより多岐に渡るエステル類が容易に得られる。
【００７７】
本発明の製造方法では、水酸基を２つ以上有するアルコール類を原料として、２つ以上のエステル基を有するエステル類を高い収率、純度で製造できる。中でも従来困難であった（メタ）アクリレートを原料として、２つ以上の水酸基を有するアルコール類をエステル化する際に、高い収率、純度が得られる。
【００７８】
それらの具体例を挙げれば、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、エトキシ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯＴＭＰＴＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、プロポキシ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＰＯＮＰＧＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、
【００７９】
ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧＤＡ）、ジエチレングリコールジアクリレート（ＤＥＧＤＡ）、エチレングリコールジアクリレート（ＥＧＤＡ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ）、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート等であり、各々がその対応するメタクリレート類をも含むものである。本発明の製造方法によれば、これらの生成物はガスクロマトグラフィー分析で純度９０％以上であり、しばしば９５％以上である。
【００８０】
本発明の製造方法を概説すれば、原料アルコールとカルボン酸エステルとを適切な比率で、温度計、攪拌機、分留管及び乾燥空気の導入管を備えた反応器に仕込む。次に、適切な量の触媒、重合禁止剤及び必要に応じて溶媒を反応混合物中に添加する。触媒の添加方法は、用いる触媒の種類によっても異なり、反応開始時にホスフィン化合物と金属化合物とを同時に反応混合物に添加する場合と、ホスフィン化合物のみを先に反応混合物中に添加した方が、反応速度が速く、反応時間が短縮出来る場合もある。
【００８１】
反応混合物を攪拌しながら、適切な温度範囲、通常２０〜１６０℃、好ましくは３０〜１５０℃、更に好ましくは６０〜１３０℃で、通常は反応系の還流温度まで加熱する。反応混合物を攪拌しながら、反応を完結させる為に、反応中にエステル交換反応により生じるアルコールを多くの場合は過剰のカルボン酸エステル又は反応溶媒との共沸物として、分留管により除去する。同時に必要に応じて同量のカルボン酸エステル又は反応溶媒を反応混合物中に加えて、反応器の内容物の量を一定に保つ。
【００８２】
反応中、反応混合物中の目的生成物の含量をガスクロマトグラフィー分析等により追跡し、目的生成物の含量が９０％以上になるまで反応を続ける。反応時間は通常６〜４０時間である。反応終了後、過剰のカルボン酸エステル又は反応溶媒を反応器内から留去後、反応器から必要に応じて少量の不活性な溶剤、例えばトルエンやヘプタンを加えて粗生成エステルを取り出すか、もしくは少量のカルボン酸エステルを残したまま反応生成物を反応容器から取り出す。
【００８３】
反応生成物を濾過するか、水洗又はアルカリ溶液で洗浄して触媒金属等の不要物を除去し、最終的に粗生成エステルを簡単に蒸留し、純度９５％以上の目的エステル類を９０％以上の収率で得る。
【００８４】
【実施例】
以下、本発明を実施例にて説明するが、これはあくまでも本発明の代表的態様を例示するものであり、本発明はこれに限定されるものではない。また実施例中に記載する部は、特に記載が無い限り重量部を表す。また使用薬品は、特に工業製品と記載したもの以外は試薬品である。
【００８５】
（ガスクロマトグラフィーによる純度分析法）
ガスクロマトグラフィーによる純度分析法は以下の通りである。
使用したガスクロマトグラフィー装置：バリアン社製３８００型ＧＣ、又はヒューレットパッカード社製６８９０型ガスクロマトグラフィー装置。ＧＣカラム：３０ｍＤＢ−１（メチルシリコンキャピラリカラム）、注入部温度：３００℃、カラム温度：１５０〜３００℃（昇温速度：１５℃／分）、検出器：水素炎イオン化検出器、検出部温度：３００℃、キャリアガス：Ｎ₂ガス１．８ｍｌ／分。
【００８６】
（実施例１）トリメチロールプロパントリアクリレートの製造例
トリメチロールプロパン２０部、メチルアクリレート８０部、及びＰ−メトキシフェノール０．４部とを、温度計、攪拌機、分留管及び乾燥空気を流すガラス管とを備えた２５０ｍｌの反応フラスコに仕込んだ。次にジメチル錫ジクロライド１．０部とトリフェニルホスフィン０．８部を攪拌下に反応混合物中に添加した。
【００８７】
反応混合物を攪拌しながら加熱還流し、反応系からメタノールとメチルアクリレートとの共沸混合物を分留管の上部から除去した。同時に、同量のメチルアクリレートを反応器の内容物の量を保つように反応系に添加した。反応は反応物中のトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）が９０％を越えるまで続けた。
【００８８】
反応終了後、反応物を冷却した後、１０％の水酸化ナトリウム水溶液で洗浄して錫触媒と過剰の重合禁止剤を除去し、最終的に減圧蒸留により過剰のメチルアクリレートを除去してＴＭＰＴＡを得た。収率と純度を表１に示す。
【００８９】
（実施例２）ネオペンチルグリコールジアクリレートの製造例
実施例１に記載した反応器を用いて、ネオペンチルグリコール２０部、メチルアクリレート８０部、及びｐ−メトキシフェノール０．４部とにジメチル錫ジクロライド１．０部とトリフェニルホスフィン０．６部とを触媒として添加した。実施例１と同様に、反応混合物を攪拌しながら加熱還流し、反応系からメタノールとメチルアクリレートとの共沸混合物を分留管の上部から除去した。
【００９０】
１６時間後に反応を終了させ、過剰のメチルアクリレートを減圧下に留去した。反応物を冷却した後、１０％の水酸化ナトリウム水溶液で洗浄して錫触媒と過剰の重合禁止剤を除去し、最終的に減圧蒸留により過剰のメチルアクリレートを除去した。収率と純度を表１に示す。
【００９１】
（実施例３）エチレングリコールジアクリレートの製造例
実施例１と同様の反応器を用いて、エチレングリコール２０部、メチルアクリレート６０部、ヘプタン２０部、ジメチル錫ジクロライド１．０部及びトリフェニルホスフィン０．６部、ｐ−メトキシフェノール０．４部を実施例１と同様に９０％以上が変換されるまで反応させ、実施例１と同様に後処理した。結果を表１に示す。
【００９２】
（実施例４）トリメチロールプロパントリメタクリレートの製造例
実施例１と同様の反応器を用いて、触媒であるジメチル錫ジクロライド１．０部及びトリフェニルホスフィン０．８部を反応前にトリメチロールプロパン２０部とメチルメタクリレート１００部に加え、ｐ−メトキシフェノール０．２部を重合禁止剤とし、他は実施例１と同様にして反応させた。結果を表１に示す。
【００９３】
（実施例５）トリメチロールプロパントリアクリレートの製造例
実施例１と同様の反応器を用いて、トリメチロールプロパン２０部、メチルアクリレート１００部及びＰ−メトキシフェノール０．２部とを、触媒としてＺｎ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏの０．９部とトリフェニルホスフィン１．１部とを用いて実施例１と同様に反応させた。
【００９４】
反応混合物を攪拌しながら加熱還流し、反応系からメタノールとメチルアクリレートとの共沸混合物を分留管の上部から除去した。同時に、同量のメチルアクリレートを反応器の内容物の量を保つように、反応系に添加した。反応は反応物中のトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）が９０％を越えるまで続けた。冷却した反応混合物を濾過して触媒の沈殿物を除去し、最終的に蒸留によりメチルアクリレートの無い製品を得た。結果を表１に示す。
【００９５】
（実施例６）トリメチロールプロパントリアクリレートの製造例
実施例１と同様の反応器を用いて、トリメチロールプロパン２０部、メチルアクリレート１００部、Ｐ−メトキシフェノール０．４部、及びトリフェニルホスフィン１．１部とを実施例５と同様に反応させた。
【００９６】
２時間後に０．９部のＺｎ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏを添加し、反応物中のトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）が９０％を越えるまで反応を続けた。実施例５と同様に反応生成物を処理した。結果を表１に示す。
【００９７】
（実施例７）ヘキサノールアクリレートの製造例
ヘキサノール１９部、メチルアクリレート３０部、Ｐ−メトキシフェノール０．２部、ジメチル錫ジクロライド０．４部、及びトリフェニルホスフィン０．２４部とを実施例１に記載した反応器を用いて反応させた。反応は９０％以上の変換率が得られるまで続けた。反応物を冷却後、錫触媒と過剰の重合禁止剤を除去する為に１０％水酸化ナトリウムで洗浄した。過剰のメチルアクリレートは減圧下で留去した。結果を表１に示す。
【００９８】
（実施例８）エチルグリコールモノフェニルエーテルアクリレートの製造例
実施例１と同様の反応器を用いて、エチルグリコールモノフェニルエーテル３０部、メチルアクリレート５０部、及びｐ−メトキシフェノール０．４部を、０．５部のＺｎ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏと０．５部のトリフェニルホスフィンとを触媒として反応させた。
【００９９】
反応は加熱還流下で行い、メタノールとメチルアクリレートとの共沸物を蒸留管の塔頂から除去した。同時に同量のメチルアクリレートを反応器の内容物量を保つように加えた。反応は変換率が９０％以上になるまで続けた。冷却後、反応物を濾過して触媒を除去し、最終的に過剰のメチルアクリレートを減圧下で留去した。結果を表１に示す。
【０１００】
（実施例９）トリメチロールプロパントリアクリレートの製造例
実施例１と同様の反応器を用いて、トリメチロールプロパン２０部、ブチルアクリレート１００部、ｐ−メトキシフェノール０．４部、ジメチル錫ジクロライド１．０部及びトリフェニルホスフィン０．８部を、軽度の減圧下（３３０ｍｍＨｇ）で還流（約１２０℃）して反応させた。
【０１０１】
ブタノールとブチルアクリレートとの共沸物を蒸留管の塔頂から除去し、同時に同量のブチルアクリレートを滴下管から添加した。反応は変換率が９０％以上になるまで続けた。反応物は実施例１と同様に処理した。結果を表１に示す。
【０１０２】
（実施例１０）トリメチロールプロパントリアクリレートの製造例
実施例１と同様の反応器に、トリメチロールプロパン２０部、エチルアクリレート１００部、ｐ−メトキシフェノール０．４部、及びトリフェニルホスフィン１．０部を仕込んで加熱還流し、２時間後に、０．９部のＺｎ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏを添加した。
【０１０３】
反応中は、エタノールとエチルアクリレートとの共沸物を蒸留管の塔頂から除去し、同時に同量のエチルアクリレートを滴下管から添加した。２８時間後に、ガスクロマトグラフィーでの測定によるトリアクリレートの変換率が９０％に達した。反応物を実施例５と同様に処理した。結果を表１に示す。
【０１０４】
（実施例１１）トリメチロールプロパントリアクリレートの製造例
トリメチロールプロパン２０部をメチルアクリレート１００部と０．９部のＭｇ（ＯＡｃ）₂・４Ｈ₂Ｏと１．０部のトリフェニルホスフィン、及び０．４部のｐ−メトキシフェノールの存在下に実施例１と同様に反応させ後処理した。結果を表１に示す。
【０１０５】
（実施例１２）トリメチロールプロパントリアクリレートの製造例
トリメチロールプロパン２０部、メチルアクリレート１００部、ジメチル錫ジクロライド１．０部、ｐ−メトキシフェノール０．４部、トリブチルホスフィン１．０部を、実施例１と同様に、メタノールとメチルアクリレートとの共沸物を除去しながら反応させた。４０時間後にトリアクリレートの変換率は９０％に達した。結果を表１に示す。
【０１０６】
（比較例１）
実施例１と同様の反応器を用いて、トリメチロールプロパン２０部、メチルアクリレート１００部、ｐ−メトキシフェノール０．４部、及びトリフェニルホスフィン１．０部を、実施例１と同様にメタノールとメチルアクリレートとの共沸物を除去し、反応物量が一定であるように同量のメチルアクリレートを添加しながら反応させた。反応は反応時間を延長しても、もはやトリメチロールプロパントリアクリレートの含量が増加しなくなるまで続けた。反応物を実施例１と同様に処理した。結果を表１に示す。
【０１０７】
（比較例２）
実施例１と同様の反応器を用いて、トリメチロールプロパン２０部、メチルアクリレート１００部、ｐ−メトキシフェノール０．４部、及び１．０部のＺｎ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏを実施例１と同様にメタノールとメチルアクリレートとの共沸物を除去し、反応物量が一定であるように同量のメチルアクリレートを添加しながら反応させた。反応３０時間後でも、トリアクリレートは得られなかった。
反応物を実施例１と同様に処理した。結果を表１に示す。
【０１０８】
（比較例３）
実施例１と同様の反応器を用いて、トリメチロールプロパン２０部、メチルアクリレート１００部、ｐ−メトキシフェノール０．４部、及び１．０部のジメチル錫ジクロライドを実施例１と同様にメタノールとメチルアクリレートとの共沸物を除去し、反応物量が一定であるように同量のメチルアクリレートを添加しながら反応させた。反応３０時間後でも、トリアクリレートは得られなかった。反応物を実施例１と同様に処理した。結果を表１に示す。
【０１０９】
表中の比は比較例を、記号は次の意味を表す。ＴＭＰ：トリメチロールプロパン（Hansol Chemical Co. Ltd.製、工業製品）、ＥＧＭＰＥ：エチルグリコールモノフェニルエーテル（上海試剤社製）、ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール（上海試剤社製）、ＥＧ：エチレングリコール（済南化学試剤社製）、ＭＡ：メチルアクリレート（天津化学試剤社製）、ＭＭＡ：メチルメタクリレート（北京東方化工製、工業製品）、
【０１１０】
ＴＰＰ：トリフェニルホスフィン（上海化学試剤社製）、ＴＢＰ：トリブチルホスフィン（上海化学試剤社製）、Ｓｎ／ＴＰＰ：Ｍｅ₂ＳｎＣｌ₂／ＴＰＰ、（Ｍｅ₂ＳｎＣｌ₂は東京化成工業社製）、ＺｎＯＡｃ:Ｚｎ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏ（金泰化学試剤社製）、Ｚｎ／ＴＰＰ：Ｚｎ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏ／ＴＰＰ、Ｍｇ／ＴＰＰ：Ｍｇ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏ／ＴＰＰ、（Ｍｇ（ＯＡｃ）₂・２Ｈ₂Ｏは温州化学試剤社製）、
【０１１１】
【表１】

【０１１２】
【発明の効果】
本発明は、煩雑な反応工程や取り扱いにくい触媒を使用することなく、エステル類、特に２つ以上のエステル基を有するエステル類、なかでも２つ以上の（メタ）アクリレート基を有する（メタ）アクリル酸エステル類を高い収率と純度で簡便に製造する方法を提供することが出来る。特に亜鉛触媒を用いる場合は、錫触媒よりも安価で、人体や環境に対する安全性も高く、且つ反応終了後に、濾過のみで容易に製品から除去できる利点をも有している。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a method for producing an ester by an ester exchange reaction between an alcohol and a carboxylic acid ester, using as a catalyst one metal compound containing a group II and / or group IV metal of the periodic table. More particularly, the present invention relates to an excellent method for producing unsaturated carboxylic acid esters, and more particularly to a method for producing mono- or poly (meth) acrylic acid esters with high yield and purity.
[0002]
[Prior art]
Many unsaturated carboxylic acid esters have been used for many years as important reactive monomers for various polymer polymers such as paint resins, printing inks, UV curable resins, molding resins, films, adhesives, etc. It is used as.
[0003]
There are two general methods for producing these unsaturated carboxylic acid esters. That is, one is a direct esterification method in which an unsaturated carboxylic acid is reacted with an alcohol having a mono- or polyhydroxyl group, and the other is a transesterification method of an unsaturated carboxylic acid ester with an alcohol having a mono- or polyhydroxyl group. It is.
[0004]
Well-known disadvantages of the direct esterification process are product coloration, large amounts of by-products, low purity and low yield, especially high yields of unsaturated carboxylic esters having two or more ester groups. In many cases, many researchers have had particular interest in obtaining unsaturated carboxylic acid esters having two or more ester groups in high yield and purity.
[0005]
Poly (meth) acrylic esters, such as trimethylolpropane triacrylate (TMPTA), tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), etc. are relatively difficult to obtain in high yields, such as ester groups 1, 2 or 3 Not only does it become a mixture of those having groups, but also oligomers are produced by polymerization of unsaturated bonds, so that there is a problem that the viscosity of the resulting ester tends to be high.
[0006]
As a polymerization catalyst used in the method for producing these esters, for example, Haga uses JP-A-3-41051 as a catalyst, and at least one selected from the group consisting of metallic tin, metallic lead, tin compounds and lead compounds is used as a catalyst. Disclosed is a direct esterification method of (meth) acrylic acid esters having a polyacrylate group to be used.
[0007]
Matsuda et al. Discloses a method for producing trimethylolpropane triacrylate by a direct esterification method in which trimethylolpropane and (meth) acrylic acid are reacted in the presence of an acid catalyst in JP-A-54-70215. In the reaction, after the reaction, the reaction mixture is extracted with cyclohexane, the extract is washed with an alkaline solution and water, distilled, and the distillate is treated with activated carbon to obtain a 98% pure trimethylolpropane trichloride. It is disclosed to obtain acrylates.
[0008]
On the other hand, Kameya et al. Selected from various tin compounds such as alkyl tin compounds, tin oxides, dialkyl tin oxides, tin alkoxides, tin halides and dialkyl tin dichlorides in JP-A-54-41814. A method for producing (meth) acrylic acid esters by transesterification catalyzed by at least one tin compound is disclosed.
[0009]
Trapaso et al. In European Patent Publication 646567A2 describe a process for transesterification of 1,2- and 1,3-polyols with carboxylic acid esters in the presence of a blend of dialkyltin oxide and dialkyltin dichloride. Discloses that dialkyltin dichloride is converted in situ to a blend of dialkyltin oxide and dialkyltin dichloride by heating during the reaction.
[0010]
Trapas et al. Further reported that in situ conversion of dialkyltin dichloride to a blend of dialkyltin oxide and dialkyltin dichloride is possible for HCl-acceptors such as NaOMe. States that it is promoted by existence.
When NaOMe is used, the purity and yield of the product is relatively high, however, NaOMe is unstable, especially in the presence of water, which is dangerous and cumbersome to handle.
[0011]
Zinc salts are known as useful catalysts for transesterification of alcohols and carboxylic acid esters. For example, JP-A-57-60331 discloses at least one zinc compound selected from various zinc compounds. A method for producing an acrylate for use as a catalyst is disclosed.
[0012]
On the other hand, examples of the phosphine compound used as a catalyst for the esterification reaction between an epoxy resin and an unsaturated monocarboxylic acid, particularly (meth) acrylic acid, are disclosed in JP-A-60-71627 and JP-A-60-104121. It is disclosed in the gazette. Also phosphine compounds and CCl_Four, CBr_FourOr CHI_ThreeJP-A-10-306053 discloses a transesterification reaction using the above as a catalyst.
[0013]
Regarding the catalyst complex of metal and phosphine, Yamamoto et al. Disclosed a compound having an alkoxo group or a phenoxo group in copper, for example, phenoxobis (triphenylphosphine) copper, as disclosed in JP-A-55-7244.₆H_FiveOCu (PPh_Three)₂Or C₂H_FiveOCu (PPh_Three)) Can be used to convert an alkoxy group or aryloxy group of a carboxylic acid ester or dialkylcarboxylic acid ester into another alkoxy group or aryloxy group in the presence of alcohol, phenol or substituted phenol, such as ethyl alcohol A method for producing ethyl methacrylate by transesterification with methyl methacrylate is disclosed.
[0014]
Michael J. Green et al. Described in US Pat. No. 4,753,912 that a phosphorous trivalent organophosphorus compound forms a catalyst precursor with acrylic acid and is useful as a catalyst for transesterification of acrylic esters. is doing. However, the reaction yield was not high.
[0015]
As described above, regarding the transesterification catalyst, it has been reported that many kinds of metal catalysts can be used. However, a compound containing a group II and / or group IV metal in the periodic table and a phosphine compound are used. There has been no report that extremely excellent catalytic action can be obtained when used in combination.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that esters, particularly esters having two or more ester groups, particularly two or more (meth) acrylate groups, are used without complicated reaction steps and difficult-to-handle catalysts. It is to provide a method for easily producing (meth) acrylic acid esters having a high yield and purity.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied, and as a result, used one metal compound containing a group II and / or group IV metal in the periodic table and a phosphine compound as a catalyst. Thus, it has been found that esters, particularly esters having two or more ester groups, especially (meth) acrylic acid esters, can be easily produced with high yield and purity, and the present invention has been completed. It was.
[0018]
That is, the present invention
(1) A method for producing an ester by transesterification of an alcohol and a carboxylic acid ester, using as a catalyst one metal compound containing a group II and / or group IV metal of the periodic table, and a phosphine compound;
[0019]
(2) The production method according to (1), wherein the carboxylic acid ester is an unsaturated carboxylic acid ester;
[0020]
(3) The production method according to (1), wherein the phosphine compound is tertiary phosphine;
[0021]
(4) The production method according to (1), wherein the group II metal of the periodic table is one or more selected from the group consisting of magnesium, calcium, zinc, strontium, barium and mercury;
[0022]
(5) The production method according to (1), wherein the group IV metal in the periodic table is one or more selected from the group consisting of tin, zirconium, and lead;
[0023]
(6) The production method according to (4), wherein the metal is zinc;
[0024]
(7) The production method according to (5), wherein the metal is tin or zirconium;
[0025]
(8) The production method according to (1), wherein the metal compound is a zinc salt;
[0026]
(9) The production method according to (1), wherein the metal compound is a dialkyltin dihalide,
[0027]
(10) The production method according to any one of (1) to (9), wherein the alcohol has two or more hydroxyl groups, and the resulting ester has two or more ester groups;
[0028]
(11) The production method according to any one of (1) to (9), wherein a polymerization inhibitor is present in the transesterification reaction;
[0029]
(12) The production method according to any one of (1) to (9), in which a phosphine compound is added, mixed and stirred, and then a metal compound is added;
[0030]
(13) The production method according to any one of (1) to (9), wherein the unsaturated carboxylic acid ester is a (meth) acrylic acid ester,
[0031]
(14) The production method according to any one of (1) to (9), in which the resulting ester has two or more (meth) acrylate groups, and
[0032]
(15) The production method according to any one of (1) to (9), wherein the ester obtained is trimethylolpropane triacrylate.
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The alcohol used as a raw material in the present invention is not particularly limited as long as it contains a hydroxyl group in the molecule, and aliphatic alcohol, alicyclic alcohol, aromatic alcohol or polyol is used. These alcohols include alkyl groups, alkylene groups, alkenyl groups, cycloaliphatic groups, phenyl groups, heterocyclic groups, secondary or tertiary hydroxyl groups, carbonyl groups, ether groups, cyano groups, amino groups, amide groups, It may be substituted with one or more functional groups selected from a nitro group, a halogen atom, and an organic phosphorus group.
[0034]
These alcohols may be saturated or unsaturated, and may be linear or branched, and the carbon number of the residue part such as an alkyl group is preferably 2 -30, more preferably 2-20. Particularly preferred alcohols are alkanols having 2 to 20 carbon atoms, for example
[0035]
Alcohols having two or more hydroxyl groups are ethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, octanediol, decanediol, dodecanediol, tetradecanediol, hexadecanediol, and octadecanediol. , Cyclohexanediol, cyclodecanediol, tricyclodecanediol, butynediol, butenediol, hexenediol, octenediol, and decenediol.
[0036]
Examples of alcohols having three or more hydroxyl groups include hexanetriol, octanetriol, decanetriol, trimethylolethane, trimethylolpropane, ethyloxyltrimethylolpropane, trimethylolbutane, and glycerin.
[0037]
Further, alcohols having 4 or more hydroxyl groups are pentaerythritol, hexitol, sorbitol, mannitol and the like. Other examples include polyalkylene glycols represented by the general formula (1).
General formula (1)
[0038]
[Chemical 1]
HO- (R₁O)_m-H
[0039]
(Wherein R₁Is an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms, and m is an integer of 2 or more. )
Moreover, alkylene glycol monoalkyl ethers represented by the general formula (2) can be mentioned.
General formula (2)
[0040]
[Chemical formula 2]
HO- (R₂O)_n-R_Three
[0041]
(Wherein R₂Is an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms, R_ThreeIs an alkyl group or aryl group having 1 to 18 carbon atoms, and n is an integer of 1 or more. )
[0042]
Furthermore, furfuryl alcohol, tetrahydrofuryl alcohol, benzyl alcohol, 2-phenoxyethanol, cyclohexanol, allyl alcohol, xylose, and nitrogen-containing alcohols include hydroxylamines, hydroxyalkylpyridines, and N- (hydroxyalkyl) piperidines. And hydroxyalkyl nitrogen-containing heterocycles such as N- (hydroxyalkyl) piperazine.
[0043]
The method for producing an ester by transesterification of the present invention can basically be used for the production of any carboxylic acid ester, and the carboxylic acid ester used is an aromatic, aliphatic or alicyclic carboxylic acid ester. The aromatic carboxylic acid esters may be monocyclic, polycyclic or condensed polycyclic.
[0044]
The carboxylic acid group may be directly substituted with an aromatic ring or may be a part of a substituent substituted with a ring, and these acids may be linear or branched, Preferably it has 2 to 20 carbon atoms, more preferably 3 to 16 carbon atoms. When an aliphatic or alicyclic carboxylic acid ester has an unsaturated bond, the unsaturated bond may act as a polymerization point, so care must be taken such as adding a polymerization inhibitor during the reaction. is there.
[0045]
The transesterification reaction of the present invention is known to be reversible, and in order to complete the reaction, it is preferable to remove one of the reaction products out of the system. When a carboxylic acid ester in which the alcohol residue of the carboxylic acid ester is a lower alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group or a butyl group is selected, a low-boiling monohydroxyl group-containing alcohol (for example, methanol, ethanol, butanol) ) Are formed in the transesterification step, and they are preferable because they are easily removed continuously from the reaction system.
[0046]
The metals belonging to Group II of the Periodic Table used as catalysts in the present invention are beryllium, magnesium, calcium, zinc, strontium, cadmium, barium, mercury and radium. Among these, preferable metals belonging to Group II of the periodic table used as a catalyst used in the present invention are magnesium, calcium, zinc, strontium, cadmium, barium and mercury, and more preferable metals are magnesium and zinc. And the most preferred metal is zinc.
[0047]
The metals belonging to Group IV of the periodic table used as catalysts in the present invention are carbon, silicon, germanium, titanium, tin, zirconium, lead, and hafnium. Among these, preferred metals belonging to Group IV of the Periodic Table used as the catalyst used in the present invention are tin, zirconium and lead, more preferably tin and zirconium, and most preferably tin. is there.
[0048]
The metal compound used as one of the catalysts in the present invention may be a metal itself such as metal tin, metal lead or metal zinc, or an organic or inorganic compound of metal, and the form thereof is in any form such as powder. May be. As a metal compound, one is a metal salt, and there are an organic salt and an inorganic salt. They are generally MX₂Indicated by
Here, M is a divalent metal selected from Group II or Group IV of the periodic table, X is —OCOR or a halogen atom, and R is an alkyl group containing 1 to 20 carbon atoms.
[0049]
Preferred metal salts are carboxylates of metals selected from magnesium, calcium, zinc, barium, mercury and lead, for example acetic acid, oxalic acid, propionic acid, butyric acid, octylic acid, maleic acid, boric acid, citric acid , Caproic acid and stearic acid. Alternatively, halides such as chlorinated products and brominated products of these metals, and the most preferred metal salts are zinc, magnesium or lead carboxylates such as zinc acetate, magnesium acetate, lead acetate and lead acetoacetate.
[0050]
The metal compound used in the present invention may be an organometallic compound represented by the following general formulas 3-6.
[0051]
[Chemical 3]

[0052]
(Where M¹Is a group IV metal of the periodic table, and R¹Is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, Y is -R², -OCOR², -CH (COCH_Three)₂, Hydrogen atom, halogen atom, R²Represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. )
[0053]
Preferred metal compounds of this type are dialkyl metal oxides, dialkyl metal dihalides, dialkyl metal dicarboxylates, metal acetylacetonates, etc., and more specifically dialkyl tin oxides, dialkyl tin dihalides, dialkyl tins. Examples include dicarboxylate and zirconium acetylacetonate. Of these, dimethyltin dichloride, diethyltin dichloride, dibutyltin dichloride, zirconium acetylacetonate and the like are particularly preferable.
[0054]
The phosphine compound used in the present invention is represented by the following general formula (7).
General formula (7)
[0055]
[Formula 4]

[0056]
(Wherein R1, R2, and R3 each represents an aliphatic group, an alicyclic group, or an aromatic group, and the aliphatic group or alicyclic group is a saturated or unsaturated hydrocarbon having 2 to 20 carbon atoms. The aromatic group may be monocyclic, polycyclic or condensed, and may or may not be substituted.)
[0057]
Specifically, trimethylphosphine, triethylphosphine, tripropylphosphine, tributylphosphine, tripentylphosphine, trioctylphosphine, triphenylphosphine, tribenzylphosphine, tritolylphosphine, trifurylphosphine, diphenyl-2-pyridylphosphine,
[0058]
4-dimethylaminophenyldiphenylphosphine, 1,2-bisdiphenylphosphinoethane, 1,2-bisdiphenylphosphinopropane, 1,2-bisdiphenylphosphinoferrocene, 2,2′-bisdiphenylphosphino1,1 -Binaphthyl, tridimethoxyphenylphosphine, tolylylphosphine.
[0059]
In particular, trialkylphosphines and triphenylphosphines such as trimethylphosphine, triethylphosphine, tripropylphosphine, and tributylphosphine are preferably used.
[0060]
Esters obtained by the production method of the present invention are esters of aliphatic, alicyclic or aromatic carboxylic acids, which may contain unsaturated bonds, and may be substituted with various substituents. good. However, aliphatic and alicyclic esters having an unsaturated bond tend to polymerize the unsaturated bond during the transesterification, and in particular, esters containing a (meth) acrylate group are contained. As the number of (meth) acrylate groups increases, it becomes more difficult to obtain the target ester in high purity and high yield.
[0061]
However, according to the present invention, esters containing two or more (meth) acrylate groups, such as trimethylolpropane triacrylate (TMPTA), tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), can be obtained by gas chromatography. A high-purity product having a purity of 90% or more and about 93 to 98% can be obtained in a high yield, which is one of the advantages of the present invention.
[0062]
In the transesterification reaction using an unsaturated carboxylic acid ester or an unsaturated alcohol as a raw material, it is preferable to inhibit polymerization of unsaturated bonds that occur during the reaction with a polymerization inhibitor. A synthetic polymerization inhibitor can be used without any particular limitation.
[0063]
Examples of these polymerization inhibitors include benzoquinone, hydroquinone, catechol, diphenylbenzoquinone, hydroquinone monomethyl ether, naphthoquinone, t-butylcatechol, t-butylphenol, dimethyl-t-butylphenol, t-butylcresol, and phenothiazine. May be used alone or in combination of two or more.
[0064]
The amount of the polymerization inhibitor to be used depends on the amount of the product, the unsaturated ester and the amount of the unsaturated alcohol, but is usually 5 to 10,000 ppm by weight, preferably 20 to 7000 ppm by weight with respect to the reaction product. It is.
[0065]
The molar ratio of the carboxylic acid ester used in the transesterification reaction of the present invention to the alcohol can be varied within a wide range, but the ratio is usually 1 or more, preferably the molar ratio of the carboxylic acid ester to the hydroxyl group of the alcohol. Is between 1.1: 1 and 10: 1.
[0066]
The amount of the metal compound used as the catalyst is preferably 0.01 to 5.0 mol%, more preferably 0.05 to 3.0 mol%, based on the hydroxyl group of the alcohol. The molar ratio of the tertiary (tert-) phosphine compound to the metal compound can vary from 1:10 to 10: 1, but is preferably in the range of 1: 5 to 5: 1.
[0067]
The catalyst used in the present invention contains two components, a metal compound and a phosphine compound, which may be added to the reaction system at the same time or may be added separately to the reaction system. When two components are added simultaneously, they may be added once at the start of the reaction, or may be divided into two or more times and administered to the reaction system. In addition, since the characteristics of the metal catalysts used are slightly different, it is preferable to select and use these metal catalysts appropriately depending on the number of hydroxyl groups contained in the raw material alcohol and the number of ester groups of the target ester.
[0068]
Alternatively, the two components may be added separately. For example, when only the phosphine compound is added to the reaction system at the start of the reaction and reacted for a while (for example, after 2 hours), the metal compound is added to the reaction system. The reaction rate is preferred because it is faster than adding the two components simultaneously at the start of the reaction, and the reaction time is shortened.
[0069]
The transesterification reaction of the present invention can be carried out in the absence of a solvent or in the presence of an appropriate solvent that does not affect the reaction product of the transesterification reaction. Usually, a solvent is unnecessary except in the following cases.
[0070]
(1) In order to complete the transesterification reaction, it is necessary to remove one of the reaction products (usually generated alcohol) out of the system, but fat that forms a lower azeotropic point with the alcohol in the reaction mixture The alcohol can be removed more efficiently by adding a co-solvent such as an aromatic or alicyclic hydrocarbon solvent.
[0071]
The above-mentioned solvent that does not affect the reaction product of the transesterification reaction may be added to the reaction mixture in an amount of about 5 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight of the starting material. Suitable solvents are aliphatic, alicyclic hydrocarbons or mixtures thereof having 4 to 10 carbon atoms, more preferably 5 to 7 carbon atoms. These hydrocarbon solvents are recovered by azeotropic distillation and can be regenerated by extracting the alcohol with water.
[0072]
(2) The addition of an inert and high-boiling solvent may be necessary to increase the reaction temperature. Such solvents are aliphatic or cycloaliphatic hydrocarbons and several aromatic hydrocarbons, which can be recovered by distillation after the reaction is complete.
[0073]
(3) In the case of using a polyol that is difficult to dissolve in the carboxylic acid ester, the reaction rate can be increased by changing the heterogeneous reaction to a homogeneous reaction by adding an appropriate solvent of the polyol to the reaction mixture. These solvents are polar aprotic solvents containing nitrogen or sulfur atoms, such as formamide, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, sulfolane, dimethyl sulfoxide. , Dimethyl sulfone and the like.
[0074]
The reaction is sufficiently performed at atmospheric pressure, and the reaction temperature can vary greatly depending on the reactants, particularly the carboxylic acid ester and reaction solvent used, but generally the higher the reaction temperature, the faster the reaction rate. The reaction temperature of this invention is 20-160 degreeC normally, Preferably it is 30-150 degreeC, More preferably, it is 60-130 degreeC.
[0075]
When the reaction temperature exceeds 160 ° C., there is a risk that polymerization occurs, and undesirable by-products are easily generated. On the other hand, when the reaction temperature is less than 20 ° C, the reaction rate is slow and not practical. Moreover, in order to remove the produced | generated alcohol, reaction is performed under pressure reduction, When reaction temperature is prescribed | regulated by the boiling point of the alcohol to remove, reaction temperature is 60-120 degreeC normally.
[0076]
Esters obtained by the production method of the present invention are carboxylic acid esters (R₁-CO-OR₂) -OR₂These are esters in which the group is transferred to form an ester group, and a wide variety of esters can be easily obtained depending on the raw material alcohol used.
[0077]
In the production method of the present invention, an ester having two or more ester groups can be produced with high yield and purity using an alcohol having two or more hydroxyl groups as a raw material. Among them, high yield and purity can be obtained when esterifying alcohols having two or more hydroxyl groups using (meth) acrylate, which has been difficult in the past, as a raw material.
[0078]
Specific examples thereof include, for example, trimethylolpropane triacrylate (TMPTA), ethoxy-modified trimethylolpropane triacrylate (EOTMPTA), neopentyl glycol diacrylate (NPGDA), pentaerythritol triacrylate (PETA), propoxy-modified neo Pentyl glycol diacrylate (PONPGDA), tripropylene glycol diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate,
[0079]
Polyethylene glycol diacrylate (PEGDA), diethylene glycol diacrylate (DEGDA), ethylene glycol diacrylate (EGDA), tetrahydrofurfuryl acrylate (THFA), dipentaerythritol penta and hexaacrylate, etc., each of which has its corresponding methacrylate Is also included. According to the production method of the present invention, these products have a purity of 90% or more and often 95% or more by gas chromatography analysis.
[0080]
When the production method of the present invention is outlined, raw alcohol and carboxylic acid ester are charged in an appropriate ratio into a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a fractionation pipe and a dry air introduction pipe. Next, an appropriate amount of catalyst, polymerization inhibitor and optionally a solvent are added to the reaction mixture. The method for adding the catalyst differs depending on the type of catalyst used. The reaction rate is higher when the phosphine compound and the metal compound are added simultaneously to the reaction mixture at the start of the reaction, or when only the phosphine compound is added to the reaction mixture first. In some cases, and the reaction time may be shortened.
[0081]
While stirring the reaction mixture, it is heated to a suitable temperature range, usually 20 to 160 ° C., preferably 30 to 150 ° C., more preferably 60 to 130 ° C., usually to the reflux temperature of the reaction system. In order to complete the reaction while stirring the reaction mixture, the alcohol produced by the transesterification during the reaction is removed by a fractionation tube, often as an azeotrope with excess carboxylic acid ester or reaction solvent. At the same time, if necessary, the same amount of carboxylic acid ester or reaction solvent is added to the reaction mixture to keep the amount of reactor contents constant.
[0082]
During the reaction, the content of the target product in the reaction mixture is monitored by gas chromatography analysis or the like, and the reaction is continued until the target product content is 90% or more. The reaction time is usually 6 to 40 hours. After completion of the reaction, excess carboxylic acid ester or reaction solvent is distilled off from the reactor, and a small amount of an inert solvent such as toluene or heptane is added from the reactor as needed to take out the crude ester, or The reaction product is removed from the reaction vessel leaving a small amount of carboxylic acid ester.
[0083]
The reaction product is filtered, washed with water or an alkaline solution to remove unnecessary materials such as catalytic metals, and finally the crude product ester is simply distilled to obtain 90% or more of the target ester having a purity of 95% or more. Yield.
[0084]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this is only the illustration of the typical aspect of this invention, and this invention is not limited to this. Moreover, the part described in an Example represents a weight part unless there is particular description. The chemicals used are reagent products other than those described as industrial products.
[0085]
(Purity analysis by gas chromatography)
The purity analysis method by gas chromatography is as follows.
Gas chromatography apparatus used: Varian 3800 GC or Hewlett Packard 6890 gas chromatography. GC column: 30 mDB-1 (methyl silicon capillary column), injection part temperature: 300 ° C., column temperature: 150 to 300 ° C. (heating rate: 15 ° C./min), detector: hydrogen flame ionization detector, detection part temperature : 300 ° C, carrier gas: N₂Gas 1.8 ml / min.
[0086]
Example 1 Production Example of Trimethylolpropane Triacrylate
20 parts of trimethylolpropane, 80 parts of methyl acrylate, and 0.4 part of P-methoxyphenol were charged into a 250 ml reaction flask equipped with a thermometer, a stirrer, a fractionation tube, and a glass tube through which dry air flows. Next, 1.0 part of dimethyltin dichloride and 0.8 part of triphenylphosphine were added to the reaction mixture with stirring.
[0087]
The reaction mixture was heated to reflux with stirring, and the azeotropic mixture of methanol and methyl acrylate was removed from the top of the fractionating tube from the reaction system. At the same time, the same amount of methyl acrylate was added to the reaction system to maintain the amount of reactor contents. The reaction was continued until the trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) in the reaction exceeded 90%.
[0088]
After completion of the reaction, the reaction product is cooled, washed with a 10% aqueous sodium hydroxide solution to remove the tin catalyst and excess polymerization inhibitor, and finally the excess methyl acrylate is removed by distillation under reduced pressure to remove TMPTA. Obtained. Yields and purity are shown in Table 1.
[0089]
(Example 2) Production example of neopentyl glycol diacrylate
Using the reactor described in Example 1, 20 parts neopentyl glycol, 80 parts methyl acrylate, 0.4 parts p-methoxyphenol, 1.0 part dimethyltin dichloride and 0.6 parts triphenylphosphine Was added as a catalyst. As in Example 1, the reaction mixture was heated to reflux with stirring, and the azeotrope of methanol and methyl acrylate was removed from the top of the fractionating tube from the reaction system.
[0090]
The reaction was terminated after 16 hours, and excess methyl acrylate was distilled off under reduced pressure. After the reaction product was cooled, it was washed with a 10% aqueous sodium hydroxide solution to remove the tin catalyst and excess polymerization inhibitor, and finally the excess methyl acrylate was removed by distillation under reduced pressure. Yields and purity are shown in Table 1.
[0091]
(Example 3) Production example of ethylene glycol diacrylate
Using the same reactor as in Example 1, 20 parts of ethylene glycol, 60 parts of methyl acrylate, 20 parts of heptane, 1.0 part of dimethyltin dichloride and 0.6 part of triphenylphosphine, 0.4 part of p-methoxyphenol Was reacted until 90% or more was converted in the same manner as in Example 1, and post-treated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0092]
(Example 4) Production example of trimethylolpropane trimethacrylate
Using the same reactor as in Example 1, 1.0 part of dimethyltin dichloride as a catalyst and 0.8 part of triphenylphosphine were added to 20 parts of trimethylolpropane and 100 parts of methyl methacrylate before the reaction, and p-methoxy was added. The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that 0.2 part of phenol was used as a polymerization inhibitor. The results are shown in Table 1.
[0093]
(Example 5) Production example of trimethylolpropane triacrylate
Using the same reactor as in Example 1, 20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of methyl acrylate, and 0.2 part of P-methoxyphenol were used as a catalyst with Zn (OAc).₂・ 2H₂The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 using 0.9 part of O and 1.1 part of triphenylphosphine.
[0094]
The reaction mixture was heated to reflux with stirring, and the azeotropic mixture of methanol and methyl acrylate was removed from the top of the fractionating tube from the reaction system. At the same time, the same amount of methyl acrylate was added to the reaction system to maintain the amount of reactor contents. The reaction was continued until the trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) in the reaction exceeded 90%. The cooled reaction mixture was filtered to remove catalyst precipitate and finally a product free of methyl acrylate by distillation. The results are shown in Table 1.
[0095]
(Example 6) Production example of trimethylolpropane triacrylate
Using the same reactor as in Example 1, 20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of methyl acrylate, 0.4 part of P-methoxyphenol, and 1.1 parts of triphenylphosphine were reacted in the same manner as in Example 5. It was.
[0096]
0.9 parts Zn (OAc) after 2 hours₂・ 2H₂O was added and the reaction was continued until the trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) in the reaction exceeded 90%. The reaction product was processed as in Example 5. The results are shown in Table 1.
[0097]
(Example 7) Production example of hexanol acrylate
19 parts of hexanol, 30 parts of methyl acrylate, 0.2 part of P-methoxyphenol, 0.4 part of dimethyltin dichloride and 0.24 part of triphenylphosphine were reacted using the reactor described in Example 1. . The reaction was continued until a conversion of 90% or higher was obtained. After the reaction product was cooled, it was washed with 10% sodium hydroxide to remove the tin catalyst and excess polymerization inhibitor. Excess methyl acrylate was distilled off under reduced pressure. The results are shown in Table 1.
[0098]
(Example 8) Production example of ethyl glycol monophenyl ether acrylate
Using the same reactor as in Example 1, 30 parts of ethyl glycol monophenyl ether, 50 parts of methyl acrylate, and 0.4 part of p-methoxyphenol were added to 0.5 part of Zn (OAc).₂・ 2H₂O and 0.5 parts of triphenylphosphine were reacted as a catalyst.
[0099]
The reaction was carried out under reflux with heating, and the azeotrope of methanol and methyl acrylate was removed from the top of the distillation tube. At the same time, the same amount of methyl acrylate was added to maintain the reactor content. The reaction was continued until the conversion reached 90% or higher. After cooling, the reaction was filtered to remove the catalyst and finally the excess methyl acrylate was distilled off under reduced pressure. The results are shown in Table 1.
[0100]
(Example 9) Production example of trimethylolpropane triacrylate
Using the same reactor as in Example 1, 20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of butyl acrylate, 0.4 part of p-methoxyphenol, 1.0 part of dimethyltin dichloride and 0.8 part of triphenylphosphine Under a reduced pressure (330 mmHg), the reaction was carried out under reflux (about 120 ° C.).
[0101]
An azeotrope of butanol and butyl acrylate was removed from the top of the distillation tube, and at the same time, the same amount of butyl acrylate was added from the dropping tube. The reaction was continued until the conversion reached 90% or higher. The reaction was treated as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0102]
(Example 10) Production example of trimethylolpropane triacrylate
A reactor similar to that in Example 1 was charged with 20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of ethyl acrylate, 0.4 part of p-methoxyphenol, and 1.0 part of triphenylphosphine and heated to reflux. .9 parts Zn (OAc)₂・ 2H₂O was added.
[0103]
During the reaction, the azeotrope of ethanol and ethyl acrylate was removed from the top of the distillation tube, and at the same time, the same amount of ethyl acrylate was added from the dropping tube. After 28 hours, the conversion of triacrylate reached 90% as determined by gas chromatography. The reaction was treated as in Example 5. The results are shown in Table 1.
[0104]
(Example 11) Production example of trimethylolpropane triacrylate
20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of methyl acrylate and 0.9 parts of Mg (OAc)₂・ 4H₂Post-treatment was carried out in the same manner as in Example 1 in the presence of O, 1.0 part of triphenylphosphine, and 0.4 part of p-methoxyphenol. The results are shown in Table 1.
[0105]
(Example 12) Production example of trimethylolpropane triacrylate
In the same manner as in Example 1, 20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of methyl acrylate, 1.0 part of dimethyltin dichloride, 0.4 part of p-methoxyphenol, and 1.0 part of tributylphosphine were mixed with methanol and methyl acrylate. The reaction was carried out while removing the boiling product. After 40 hours, the triacrylate conversion reached 90%. The results are shown in Table 1.
[0106]
(Comparative Example 1)
Using the same reactor as in Example 1, 20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of methyl acrylate, 0.4 part of p-methoxyphenol, and 1.0 part of triphenylphosphine were mixed with methanol in the same manner as in Example 1. The azeotrope with methyl acrylate was removed, and the reaction was carried out while adding the same amount of methyl acrylate so that the amount of the reactant was constant. The reaction was continued until the content of trimethylolpropane triacrylate no longer increased even if the reaction time was extended. The reaction was treated as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0107]
(Comparative Example 2)
Using the same reactor as in Example 1, 20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of methyl acrylate, 0.4 part of p-methoxyphenol, and 1.0 part of Zn (OAc)₂・ 2H₂In the same manner as in Example 1, the azeotrope of methanol and methyl acrylate was removed from O, and the reaction was performed while adding the same amount of methyl acrylate so that the amount of the reaction product was constant. Even after 30 hours of reaction, triacrylate was not obtained.
The reaction was treated as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0108]
(Comparative Example 3)
Using the same reactor as in Example 1, 20 parts of trimethylolpropane, 100 parts of methyl acrylate, 0.4 part of p-methoxyphenol, and 1.0 part of dimethyltin dichloride were mixed with methanol as in Example 1. The azeotrope with methyl acrylate was removed, and the reaction was carried out while adding the same amount of methyl acrylate so that the amount of the reactant was constant. Even after 30 hours of reaction, triacrylate was not obtained. The reaction was treated as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0109]
The ratios in the table represent comparative examples, and the symbols represent the following meanings. TMP: trimethylolpropane (manufactured by Hansol Chemical Co. Ltd., industrial product), EGMPE: ethyl glycol monophenyl ether (manufactured by Shanghai Reagents), NPG: neopentyl glycol (manufactured by Shanghai Reagents), EG: ethylene glycol (already Minami Chemical Reagent Co., Ltd.), MA: methyl acrylate (manufactured by Tianjin Chemical Reagent Co., Ltd.), MMA: methyl methacrylate (manufactured by Beijing Toho Kako, industrial product),
[0110]
TPP: Triphenylphosphine (manufactured by Shanghai Chemical Reagents), TBP: Tributylphosphine (manufactured by Shanghai Chemical Reagents), Sn / TPP: Me₂SnCl₂/ TPP, (Me₂SnCl₂Is manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), ZnOAc: Zn (OAc)₂・ 2H₂O (manufactured by Kintai Chemical Reagent), Zn / TPP: Zn (OAc)₂・ 2H₂O / TPP, Mg / TPP: Mg (OAc)₂・ 2H₂O / TPP, (Mg (OAc)₂・ 2H₂O is manufactured by Wenzhou Chemical Reagents)
[0111]
[Table 1]

[0112]
【The invention's effect】
The present invention provides esters, particularly esters having two or more ester groups, especially (meth) acrylic having two or more (meth) acrylate groups, without the use of complicated reaction steps and difficult-to-handle catalysts. A method for easily producing acid esters with high yield and purity can be provided. In particular, when a zinc catalyst is used, it has an advantage that it is cheaper than a tin catalyst, is highly safe for human bodies and the environment, and can be easily removed from a product only by filtration after completion of the reaction.

Claims

Ethylene glycol, propylene glycol, neo, which uses as a catalyst one metal compound containing a metal selected from the group consisting of magnesium, calcium, zinc, strontium, barium, mercury, tin, zirconium, and lead , and a tertiary phosphine compound Esters obtained by transesterification of alcohols selected from the group consisting of pentyl glycol, butanediol, cyclohexanediol, trimethylolethane, trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, hexanol, and ethylglycol monophenyl ether with (meth) acrylic acid esters Manufacturing method.

The production method according to claim 1, wherein the metal compound is zinc carboxylate or zinc halide .

The process according to claim 1, wherein the metal compound is a dialkyltin dihalide.

The production method according to any one of claims 1 to 3, wherein a polymerization inhibitor is present in the transesterification reaction.

The manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein a tertiary phosphine compound is added, mixed and stirred, and then a metal compound is added.

Production process of the resulting ester according to any one of claims 1-5 trimethylolpropane triacrylate over preparative.