JP4655672B2 - Flywheel magnet rotor and manufacturing method thereof - Google Patents
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本発明は、磁石式交流発電機の回転子として用いられるフライホイール磁石回転子及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a flywheel magnet rotor used as a rotor of a magnetic AC generator and a method for manufacturing the same.
内燃機関に取り付ける発電機として、図11及び図12に示したような磁石式交流発電機が用いられている。図11及び図12において、10′はフライホイール磁石回転子で、この回転子は、周壁部11aと該周壁部の軸線方向の一端側を閉じる底壁部11bとを有する鉄製のカップ状フライホイール11と、このフライホイールの周壁部の内周に取り付けられた永久磁石12とを備えている。フライホイール11の底壁部の中央部にはボス部11cが設けられ、このボス部の軸心部に設けられたテーパ孔11dに図示しない内燃機関のクランク軸が嵌着される。回転子10′の内側には機関のケースやカバー等に固定された図示しない固定子が配置され、該固定子と回転子10′とにより磁石式交流発電機が構成される。図示しない固定子は、回転子10′の磁極に対向する磁極部を有する電機子鉄心と、該電機子鉄心に巻回された電機子コイルとにより構成される。
As a generator attached to the internal combustion engine, a magnet type AC generator as shown in FIGS. 11 and 12 is used. 11 and 12, reference numeral 10 'denotes a flywheel magnet rotor, which is an iron cup-shaped flywheel having a
一般に内燃機関においては、その点火時期や燃料噴射時間等を制御するために、機関の回転速度情報や、クランク角情報(クランク軸の回転角度位置の情報)を必要とする。機関の回転速度情報やクランク角情報を得る手段としては、機関のクランク軸の回転に伴ってパルス信号を発生するパルス発生器が用いられる。パルス発生器としては種々の形式のものが知られているが、フライホイール磁石回転子を備えた磁石発電機が機関に取り付けられる場合には、鉄製のフライホイールの外周に設けられたリラクタ(誘導子)のエッジを検出して、パルス信号を発生するようにしたものが多く用いられている。 In general, an internal combustion engine requires engine speed information and crank angle information (information on the rotation angle position of the crankshaft) in order to control the ignition timing, fuel injection time, and the like. As a means for obtaining engine rotation speed information and crank angle information, a pulse generator that generates a pulse signal in accordance with rotation of the crankshaft of the engine is used. Various types of pulse generators are known, but when a magnet generator equipped with a flywheel magnet rotor is attached to an engine, a reluctator (induction) provided on the outer periphery of an iron flywheel is used. In many cases, a pulse signal is generated by detecting the edge of a child.
この種のパルス発生器は、リラクタに対向する磁極部を先端に有する鉄心と、該鉄心に巻回された信号コイルと、該鉄心に磁気結合された永久磁石とを備えていて、リラクタが鉄心の磁極部との対向を開始する際(リラクタの回転方向の前端側エッジを検出した際)及びリラクタが鉄心の磁極部との対向を終了する際(リラクタの回転方向の後端側エッジを検出した際)にそれぞれ鉄心内で生じる磁束の変化により信号コイルにパルス信号を誘起する。 This type of pulse generator includes an iron core having a magnetic pole portion facing the reluctor at the tip, a signal coil wound around the iron core, and a permanent magnet magnetically coupled to the iron core. When starting to face the magnetic pole part (when detecting the front end edge in the rotation direction of the reluctator) and when the reluctator finishes facing the magnetic pole part of the iron core (detecting the rear end edge in the rotation direction of the relaxor) In this case, a pulse signal is induced in the signal coil by a change in magnetic flux generated in the iron core.
図11及び図12に示した例では、フライホイール11の周壁部11aの外周に、該フライホイールの周方向の全長に亘って伸びる環状の突条部13が形成されて、該突条部13にフライホイールの周方向に間隔を隔てて並ぶ多数のリラクタ形成用凹部14,14,…が形成され、リラクタ形成用凹部14,14,…のそれぞれの両側に形成された突起が信号発生用リラクタ15,15,…,15とされている。
In the example shown in FIG.11 and FIG.12, the
突条部13は、フライホイールの外周を旋削することにより形成される。またリラクタ形成用凹部14,14,…は、突条部13の外周寄りの部分の各リラクタ形成用凹部が形成される部分を被加工部として、各被加工部を、図13に示すようにフライホイールの軸線方向に移動する切削工具(エンドミル)16で切削することにより形成される。
The
図11及び図12に示されたようなフライホイール磁石回転子を備えた磁石式交流発電機は、例えば、特許文献1に示されている。
上記のようなフライホイール磁石回転子では、切削工具16により突条部13を切削してリラクタ形成用凹部14を形成した際に、工具が抜け出る側の凹部14の周縁部にバリ17(図13参照)が生じる。このバリは、突条部13の側面から突出した状態で形成されるため、そのままにしておくと、後の工程(永久磁石を取り付ける工程や磁石発電機の組立工程)で作業者が手でフライホイールの突条部に触れた際に怪我をするおそれがある。そのため、従来のフライホイール磁石回転子では、リラクタを形成した後に、バリ17を除去するための研磨加工を行なう必要があり、その分フライホイール磁石回転子の製造工数が増えて、製造コストが高くなるという問題があった。
In the flywheel magnet rotor as described above, when the projecting
本発明の目的は、切削加工により信号発生用リラクタを形成した際に生じるバリによって、磁石式交流発電機の組み立てを行なう作業者が怪我をするおそれをなくしたフライホイール磁石回転子及びその製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a flywheel magnet rotor that eliminates the risk of injury to an operator who assembles a magnetic AC generator due to burrs generated when a signal generating reluctator is formed by cutting, and a method of manufacturing the same. Is to provide.
本発明は、周壁部の外周に突条部が周設されたカップ状のフライホイールと、該フライホイールの周壁部の内周に固定された永久磁石とを有し、突条部を切削することにより形成されたリラクタ形成用凹部がフライホイールの周方向に間隔をあけて複数個設けられて、各リラクタ形成用凹部の両側に形成された突起が信号発生用リラクタとされているフライホイール磁石回転子を対象とする。 The present invention includes a cup-shaped flywheel having a ridge portion provided around the outer periphery of the peripheral wall portion, and a permanent magnet fixed to the inner periphery of the peripheral wall portion of the flywheel, and cuts the ridge portion. Flywheel magnets in which a plurality of recesses for forming a relaxor are formed at intervals in the circumferential direction of the flywheel, and the protrusions formed on both sides of each recess for forming a relaxor are used as signal generating retractors Intended for rotors.
本発明においては、フライホイルの周壁部の外周の突条部の側面にフライホイールの全周に亘って延びる溝部を形成し、リラクタ形成用凹部は、その底部を溝部の最深部に相応する位置または溝部の最深部付近に相応する位置に位置させた状態で設けて、リラクタ形成用凹部を切削する際に生じたバリを上記溝部内に収容するようにした。 In the present invention, a groove portion extending over the entire circumference of the flywheel is formed on the side surface of the outer ridge portion of the peripheral wall portion of the flywheel, and the recess for forming the relaxor is positioned at the bottom corresponding to the deepest portion of the groove portion. Alternatively , it is provided in a state where it is located at a position corresponding to the vicinity of the deepest part of the groove part, so that burrs generated when cutting the recesses for forming the relaxor are accommodated in the groove part.
上記のように構成すると、リラクタ形成用凹部を切削した際に生じるバリが溝部内に配置されるため、バリが作業者の手に触れるのを防ぐことができ、バリを除去する作業を行なわなくても、フライホイール磁石回転子及び磁石発電機の組み立てに従事する作業者がバリにより怪我をするおそれをなくすことができる。従って、バリを除去するための研磨工程を省略することができ、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減してその製造コストを引き下げることができる。 When configured as described above, the burr generated when the recess for forming the reluctator is cut is arranged in the groove, so that the burr can be prevented from touching the operator's hand, and the work for removing the burr is not performed. However, it is possible to eliminate the risk that the operator engaged in assembling the flywheel magnet rotor and the magnet generator will be injured by the burr. Therefore, the polishing step for removing burrs can be omitted, and the manufacturing cost of the flywheel magnet rotor can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
本発明はまた、周方向に間隔を隔てて並ぶ複数の突起からなる信号発生用リラクタを周壁部の外周に形成してなるカップ状のフライホイールと、該フライホイールの周壁部の内周に固定された永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子の製造方法を対象とする。 The present invention also provides a cup-shaped flywheel in which a signal generating reluctator including a plurality of protrusions arranged at intervals in the circumferential direction is formed on the outer periphery of the peripheral wall, and is fixed to the inner periphery of the peripheral wall of the flywheel. The manufacturing method of the flywheel magnet rotor provided with the made permanent magnet is made into object.
本発明に係わる製造方法においては、フライホイルの周壁部の外周に、該周壁部の全周に亘って延びる突条部を形成する突条部形成工程と、フライホイールの全周に亘って延びる溝部を突条部の少なくとも一方の側面に形成する溝部形成工程と、フライホイールの周方向に所定の間隔を隔てて並ぶ複数の被加工部を突条部に設定して、該突条部の各被加工部を、フライホイールの軸線方向に移動する切削工具で切削することにより、突条部に複数のリラクタ形成用凹部を、それぞれの底部を溝部の最深部に相応する位置または溝部の最深部付近に相応する位置に位置させた状態で形成して、各リラクタ形成用凹部の両側に形成された突起をリラクタとするリラクタ形成工程とを行なう。また各リラクタ形成用凹部を切削した際に生じるバリが上記溝部内に収容されるように、切削工具の移動方向を設定しておく。 In the manufacturing method according to the present invention, a ridge portion forming step for forming a ridge portion extending over the entire circumference of the peripheral wall portion on the outer periphery of the peripheral wall portion of the flywheel, and extending over the entire periphery of the flywheel. A groove portion forming step for forming the groove portion on at least one side surface of the ridge portion, and a plurality of workpieces arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the flywheel are set as the ridge portion, By cutting each workpiece with a cutting tool that moves in the axial direction of the flywheel, a plurality of recesses for forming a reluctator are formed in the ridge , and each bottom is located at a position corresponding to the deepest part of the groove or the deepest part of the groove. formed in a state of being positioned at a position corresponding to the vicinity of parts, the projections formed on both sides of each reluctor forming recess perform a reluctor forming step of the reluctor. In addition, the moving direction of the cutting tool is set so that burrs generated when the respective recesses for forming the relaxors are cut are accommodated in the grooves.
上記突条部形成工程は、フライホイルの周壁部の外周に旋削加工(旋盤加工)を施すことにより容易に行なうことができる。また溝部形成工程は、リラクタ形成用凹部を切削する前に突状部の側面に旋削加工を施すことにより容易に行なうことができる。 The ridge portion forming step can be easily performed by performing turning (turning) on the outer periphery of the peripheral wall portion of the flywheel. Further, the groove forming step can be easily performed by turning the side surface of the projecting portion before cutting the recess for forming the relaxor.
リラクタ形成工程では、溝部が存在する突条部の側面側で切削工具を突条部から離脱させるように、切削工具の移動方向を設定する。 In the relaxor forming step, the moving direction of the cutting tool is set so that the cutting tool is detached from the ridge on the side surface side of the ridge where the groove exists.
以上のように、本発明によれば、フライホイルの周壁部の外周の突条部の側面に溝部を形成して、リラクタ形成用凹部を切削する際に生じたバリを上記溝部内に収容するようにしたので、バリが作業者の手に触れるのを防ぐことができ、バリを除去するための研磨加工を行なわなくても、フライホイール磁石回転子及び磁石発電機の組み立てに従事する作業者がバリにより怪我をするおそれをなくすことができる。従って、バリを除去するための研磨工程を省略することができ、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減してその製造コストを引き下げることができる。 As described above, according to the present invention, a groove is formed on the side surface of the protrusion on the outer periphery of the peripheral wall portion of the flywheel, and the burr generated when the recess for forming the relaxor is cut is accommodated in the groove. As a result, it is possible to prevent the burr from touching the operator's hand, and the worker who is engaged in the assembly of the flywheel magnet rotor and the magnet generator without performing polishing to remove the burr. Can eliminate the risk of injury from burr. Therefore, the polishing step for removing burrs can be omitted, and the manufacturing cost of the flywheel magnet rotor can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
以下、図1ないし図10を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
本発明の実施形態で製造されるフライホイール磁石回転子10は、図9に示したように、周壁部11aと該周壁部の軸線方向の一端側を閉じる底壁部11bとを有する鉄製のカップ状フライホイール11と、このフライホイールの周壁部の内周に取り付けられた永久磁石12とにより構成される。フライホイール11の底壁部の中央部にボス部11cが設けられ、このボス部の軸心部に設けられたテーパ孔11dに図示しない内燃機関のクランク軸が嵌着される。フライホイール11の周壁部の外周には、該フライホイールの周方向の全長に亘って伸びる環状の突条部13が形成され、この突条部13に切削加工を施すことにより、フライホイールの外径側及び軸線方向の両側にそれぞれ開口したリラクタ形成用凹部14が多数形成される。多数のリラクタ形成用凹部14,14,…は、フライホイールの周方向に所定の間隔を隔てて並ぶように設けられ、リラクタ形成用凹部14,14,…のそれぞれの両側に形成された突起がリラクタ15,15,…とされている。これら、磁石回転子の基本的な構成は従来のものと同様である。
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 9, the
本実施形態においては、図6及び図7に示されているように、フライホイールの周壁部11aの外周の突条部13の側面に溝部20が形成され、突条部13を、フライホイールの軸線方向に移動する切削工具(エンドミル)16により切削してリラクタ形成用凹部14を形成する際に生じるバリ17(図7B)が溝部20内に収容されるようにする。
In this embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, a
更に詳細に説明すると、本実施形態においては、先ず鉄を絞り加工することにより、図1及び図2に示したように、周壁部11aと底壁部11bとボス部11cとを一体に有するフライホイール11を製造する。次いで、周壁部11aの内周を切削することにより、磁石12をフライホイールの軸線方向に位置決めするための段部11fを形成する。またフライホイールの底壁部11bには、必要に応じて、内燃機関の始動装置の構成部品、例えばリコイルスタータの構成部品を取り付けるための取付け孔11eを形成する。
More specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, first, a fly having integrally a
本発明の製造方法では、周壁部11aと底壁部11bとを有するカップ状のフライホイール11を形成した後、該フライホイールの周壁部11aを旋盤により切削することにより、フライホイール11の外周に、該フライホイールの周方向の全長に亘って伸びる環状の突条部を形成する突条部形成工程を行なう。図3及び図4はこの突条部形成工程により環状の突条部13が形成された状態を示している。
In the manufacturing method of the present invention, after the cup-
次いで、図5及び図6に示すように、突条部13の両側面にフライホイールの周方向の全長に亘って伸びる溝部20を形成する溝部形成工程を行なう。この溝部形成工程は、突条部13の側面を旋盤により切削することにより行なう。
Next, as shown in FIGS. 5 and 6, a groove portion forming step is performed in which
その後、フライホイールの周方向に所定の間隔を隔てて並ぶ複数のリラクタ形成用凹部14を突条部13の外周寄りの部分に形成して、図8に示したように、複数のリラクタ形成用凹部14,14,…のそれぞれの両側に形成された突起をリラクタ15,15,…とするリラクタ形成工程を行なう。このリラク形成工程では、突条部13のリラクタ形成用凹部が形成される部分を被加工部として設定しておいて、図7(A)に示すように、フライホイールの軸線方向に移動する切削工具(エンドミル)16で各被加工部を切削することにより、図7(B)に示すように、フライホイールの外径側及び軸線方向の両側にそれぞれ開口したリラクタ形成用凹部14を形成する。
Thereafter, a plurality of
リラクタ形成工程では、図7(B)に示したように、各リラクタ形成用凹部14を切削した際に生じるバリ17が溝部20内に収容されるように、切削工具16の移動方向と、リラクタ形成用凹部14の深さとを設定する。好ましくは、図7(B)に示すように、リラクタ形成用凹部14の底部14aを溝部20の最深部(最も深い部分)20a(図7B参照)に相応する位置、または溝部20の最深部付近に相応する位置に位置させるように、リラクタ形成用凹部14の深さを設定する。
In the relaxor forming step, as shown in FIG. 7B, the moving direction of the
リラクタ形成用凹部14を切削した際に生じるバリ17を溝部20内に収容するようにするためには、リラクタ形成工程において、溝部20が存在する突条部13の側面側で切削工具16を突条部13から離脱させるように、切削工具16の移動方向を設定すればよい。本実施形態のように溝部20が突条部13の両側面に形成されている場合、切削工具の移動方向は、フライホイールの開口部側から底壁部11b側に向う方向及びフライホイールの底壁部11b側から該フライホイールの開口部側に向う方向のいずれでもよい。
In order to accommodate the
上記のようにして突条部13にリラクタ形成用凹部14を形成した状態では、溝部20がリラクタ形成用凹部14により分断されるが、リラクタ形成用凹部14の底部14aの位置を溝部20の最深部に相応する位置、または溝部20の最深部付近に相応する位置に位置させるように設定しておけば、バリ17が溝部20から外部にはみ出すことはない。
In the state where the
上記のようにしてフライホイール11の周壁部11aの外周にリラクタ15,15,…を形成した後、図9に示すようにフライホイール11の周壁部の内周に永久磁石12,12,…を配置して、各永久磁石をフライホイールの内周の段部11fに当接させ、各永久磁石12をフライホイールの軸線方向に位置決めする。この状態で、各永久磁石を接着によりフライホイール11に固定してフライホイール磁石回転子10を完成する。
.. Are formed on the outer periphery of the
なお永久磁石12として、フェライト磁石のように割れやすい磁石を用いる場合には、磁石12を保護するためのカバーを永久磁石12,12,…の内周側に取り付けることもある。
When a
上記のようにして製造されたフライホイール磁石回転子においては、図7(B)に示したように、リラクタ形成用凹部14を切削した際に生じるバリ17が突条部13の側面に形成された溝部20内に収容される。従って、発電機を組み立てる際に作業者がフライホイールの外周部に触れても、バリが手に触れることがないため、バリが作業者を傷つけるおそれを無くすことができる。
In the flywheel magnet rotor manufactured as described above, as shown in FIG. 7B, burrs 17 generated when the
上記の実施形態では、フライホイールの周壁部の外周に形成した突条部13の両側面に溝部20を形成したが、リラクタ形成用凹部14を形成するために突条部13を切削した際にバリ17が生じるのは切削工具16が突条部13から離脱する側のみであるので、図10に示したように、切削工具16が離脱する側の突条部13の側面のみに、フライホイールの周方向の全体に亘って伸びる溝部20を形成しておくようにしてもよい。
In the above embodiment, the
上記の実施形態では、フライホイールの周壁部に内周に4個の弧状の永久磁石12を、所定の角度間隔をもたせた状態で取り付けて磁石界磁を構成するようにしているが、フライホイールの周壁部の内周に複数の永久磁石を間隔をあけることなく取り付けてリング状の永久磁石を構成するか、またはフライホイールの内周に一体型のリング状永久磁石を取り付けて、該リング状の永久磁石を所定の極数の磁極が周方向に並ぶように着磁することにより磁石界磁を構成するようにしてもよい。
In the above embodiment, four arc-shaped
10 フライホイール磁石回転子
11 フライホイール
11a フライホイールの周壁部
11b フライホイールの底壁部
12 永久磁石
13 突条部
14 リラクタ形成用凹部
15 リラクタ
16 切削工具
17 バリ
20 溝部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記フライホイール(11)の周壁部(11a)の外周の突条部(13)の側面に前記フライホイールの全周に亘って延びる溝部(20)が形成され、
前記リラクタ形成用凹部(14)は、その底部(14a)を前記溝部(20)の最深部(20a)に相応する位置または前記溝部(20)の最深部(20a)付近に相応する位置に位置させた状態で設けられ、
前記リラクタ形成用凹部を切削する際に生じたバリが前記溝部(20)内に収容されているフライホイール磁石回転子。 Ridges on the outer periphery of the peripheral wall portion (11a) (13) and is circumferentially provided cup-shaped flywheel (11), the peripheral wall portion of the flywheel (11a) inner fixed permanent magnet in the peripheral (12) And a plurality of recesses (14) for forming a relaxor formed by cutting the protrusion (13) at intervals in the circumferential direction of the flywheel. In the flywheel magnet rotor in which the protrusions formed on both sides are signal generating reluctators (15) ,
A groove (20) extending over the entire circumference of the flywheel is formed on the side surface of the outer ridge (13) of the outer peripheral wall (11a) of the flywheel (11) ,
The relaxor-forming recess (14) has a bottom (14a) positioned at a position corresponding to the deepest part (20a) of the groove (20) or a position corresponding to the vicinity of the deepest part (20a) of the groove (20). Provided in the state,
A flywheel magnet rotor in which burrs generated when the recess for forming the relaxor is cut are accommodated in the groove (20) .
前記フライホイル(11)の周壁部の外周に、該周壁部の全周に亘って延びる突条部(13)を形成する突条部形成工程と、
前記フライホイール(11)の全周に亘って延びる溝部(20)を前記突条部(13)の少なくとも一方の側面に形成する溝部形成工程と、
前記フライホイールの周方向に所定の間隔を隔てて並ぶ複数の被加工部を前記突条部(13)に設定して、前記突条部の各被加工部を、前記フライホイールの軸線方向に移動する切削工具で切削することにより、前記突条部(13)に複数のリラクタ形成用凹部(14)を、それぞれの底部(14a)を前記溝部の最深部(20a)に相応する位置または前記溝部(20)の最深部(20a)付近に相応する位置に位置させた状態で形成して、各リラクタ形成用凹部の両側に形成された突起を前記リラクタとするリラクタ形成工程と、
を備え、
各リラクタ形成用凹部(14)を切削した際に生じるバリが前記溝部(20)内に収容されるように、前記切削工具の移動方向が設定されるフライホイール磁石回転子の製造方法。 A cup-shaped flywheel (11) having a signal generating reluctator (15) formed of a plurality of protrusions arranged at intervals in the circumferential direction on the outer periphery of the peripheral wall portion (11a) , and a peripheral wall portion of the flywheel. In a method of manufacturing a flywheel magnet rotor comprising a permanent magnet (12) fixed to the inner periphery,
On the outer periphery of the peripheral wall portion of the flywheel (11) , a ridge portion forming step for forming a ridge portion (13) extending over the entire circumference of the peripheral wall portion;
A groove forming step for forming a groove (20) extending over the entire circumference of the flywheel (11) on at least one side surface of the ridge (13) ;
A plurality of workpieces arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the flywheel are set as the ridges (13) , and the workpieces of the ridges are set in the axial direction of the flywheel. By cutting with a moving cutting tool, the protrusion (13) has a plurality of recesses (14) for forming a reluctator , and each bottom (14a) corresponds to the deepest part (20a) of the groove or A relaxor forming step in which the protrusions formed on both sides of each recess forming recesses are formed in a state corresponding to the vicinity of the deepest part (20a) of the groove part (20), and the protrusions formed on both sides of each of the recesses for forming the relaxor,
With
The manufacturing method of the flywheel magnet rotor by which the moving direction of the said cutting tool is set so that the burr | flash produced when each recessed part (14) for reluctator formation is cut may be accommodated in the said groove part (20) .
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