JP4650051B2

JP4650051B2 - Ignition coil

Info

Publication number: JP4650051B2
Application number: JP2005092359A
Authority: JP
Inventors: 純一和田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2025-03-28
Also published as: JP2006278500A

Description

本発明は、スパークプラグからスパークを発生させるための点火コイルに関する。 The present invention relates to an ignition coil for generating a spark from a spark plug.

車両等のエンジンにおいて、スパークプラグからスパークを発生させるために用いる点火コイルは、例えば、同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルと、該２次コイルの内周側に配設された中心コアと、１次コイルの外周側に配設された外周コアとを備えた円筒部と、該円筒部の先端部に形成したスパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部とを有してなる。 In an engine of a vehicle or the like, an ignition coil used for generating a spark from a spark plug is, for example, a primary coil and a secondary coil wound concentrically and disposed on the inner peripheral side of the secondary coil. A cylindrical portion having a central core and an outer peripheral core disposed on the outer peripheral side of the primary coil, and a plug mounting portion for mounting a spark plug formed at the tip of the cylindrical portion.

上記点火コイルは、エンジンのＥＣＵ（電子制御ユニット）からの点火タイミング信号がイグナイタに送信されると、１次コイルに電力が供給されて電流が流れ、磁束が発生する。この磁束が２次コイルを鎖交することによって２次コイルに電磁誘導による誘導起電力（逆起電力）が発生し、プラグ取付部に取り付けたスパークプラグからスパークを発生させることができる。このとき、１次コイルによって発生した磁束は、中心コア及び外周コアより形成される磁気回路を通過させることで増大させている。 In the ignition coil, when an ignition timing signal from an ECU (electronic control unit) of the engine is transmitted to the igniter, electric power is supplied to the primary coil, current flows, and magnetic flux is generated. When this magnetic flux is linked to the secondary coil, an induced electromotive force (back electromotive force) due to electromagnetic induction is generated in the secondary coil, and a spark can be generated from the spark plug attached to the plug attachment portion. At this time, the magnetic flux generated by the primary coil is increased by passing the magnetic circuit formed by the central core and the outer peripheral core.

近年、点火コイルは、小型で高出力のものが望まれていることから、必然的に寸法上の制約が生じ、中心コアと外周コアとが分離した構造をとっている。そのため、磁気回路は開磁路となり、磁束の漏洩による磁気効率の低下が問題となる。特に、中心コアと外周コアとの間のように、空気中は磁気抵抗が高いため、磁束の漏洩が大きい。
そこで、上記の問題を解決するために、磁束の漏洩を抑制する様々な方法が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、未だ磁束の漏洩を効果的に抑制する方法は見出されていない。 In recent years, since the ignition coil is desired to be small and have high output, dimensional constraints are inevitably generated, and the central core and the outer core are separated. For this reason, the magnetic circuit becomes an open magnetic circuit, and a decrease in magnetic efficiency due to leakage of magnetic flux becomes a problem. In particular, since the magnetic resistance is high in the air as between the central core and the outer peripheral core, the leakage of magnetic flux is large.
In order to solve the above problem, various methods for suppressing leakage of magnetic flux have been proposed (for example, Patent Document 1). However, a method for effectively suppressing leakage of magnetic flux has not yet been found.

特開平１１−８７１５７号公報JP-A-11-87157

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、磁束の漏洩を低減し、高出力化及び性能の向上を図ることができる点火コイルを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide an ignition coil capable of reducing leakage of magnetic flux, achieving higher output and improving performance.

本発明は、１次スプールの外周面に巻回された１次コイルと、該１次コイルの内側において２次スプールの外周面に巻回された２次コイルと、上記２次スプールの内周側に配設された中心コアと、上記１次コイルの外周側に配設された外周コアとを備えた円筒部と、該円筒部の先端部に形成したスパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部とを有してなる点火コイルにおいて、
上記円筒部の後端部には、上記中心コアが上記外周コアよりも軸方向に後退して両者に径方向の重なりがない非重合領域が形成されていると共に、該非重合領域の少なくとも一部を外周側から覆うように軟磁性材料よりなるサイドプレートが配設されており、
上記２次スプールの内周面には、該２次スプールの先端部から離れるに従って拡径するテーパ形状のテーパ内面部が設けられており、
上記中心コアの外周面には、該中心コアの先端部から離れるに従って拡径するテーパ形状のテーパ外面部が上記２次スプールの上記テーパ内面部に対向して設けられていることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。 The present invention relates to a primary coil wound around an outer peripheral surface of a primary spool, a secondary coil wound around an outer peripheral surface of a secondary spool inside the primary coil, and an inner periphery of the secondary spool. A cylindrical portion having a central core disposed on the side and an outer circumferential core disposed on the outer peripheral side of the primary coil, and a plug mounting portion for mounting a spark plug formed at the tip of the cylindrical portion In an ignition coil comprising:
The rear end of the cylindrical portion, with the central core is non-polymerized area is no overlap in the radial direction to both retracted in the axial direction is formed than the peripheral core, at least a portion of the non-overlapping region A side plate made of a soft magnetic material is disposed so as to cover the outer peripheral side ,
The inner surface of the secondary spool is provided with a taper-shaped tapered inner surface portion that increases in diameter as the distance from the tip of the secondary spool increases.
The outer peripheral surface of the central core is provided with a tapered outer surface portion having a tapered shape that increases in diameter as the distance from the front end portion of the central core is opposed to the tapered inner surface portion of the secondary spool. It exists in an ignition coil (Claim 1).

本発明の点火コイルにおいて、上記円筒部の後端部に形成された上記非重合領域には、軟磁性材料よりなる上記サイドプレートが該非重合領域の少なくとも一部を外周側から覆うように配設されている。そのため、上記非重合領域は、上記サイドプレートによって磁気抵抗を小さくすることができ、上記１次コイルに電流を流すことによって発生した磁束は、該非重合領域を円滑に流通することができる。そして、上記円筒部の後端部における磁束の漏洩を抑制することができる。 In the ignition coil of the present invention, in the non-polymerized region formed at the rear end of the cylindrical portion, the side plate made of a soft magnetic material is disposed so as to cover at least a part of the non-polymerized region from the outer peripheral side. Has been. Therefore, in the non-polymerized region, the side plate can reduce the magnetic resistance, and the magnetic flux generated by passing a current through the primary coil can smoothly flow through the non-polymerized region. And the leakage of the magnetic flux in the rear-end part of the said cylindrical part can be suppressed.

それ故、上記磁束は、上記中心コア、上記外周コア、及び上記サイドプレートを含んで形成される磁気回路を効率よく通過することができ、磁束の漏洩量は大きく低減される。その結果、上記磁束に誘導されて上記２次コイルに生ずる誘導起電力（逆起電力）を大きくすることができると共に、スパークプラグから発生させるスパークを大きくすることができる。 Therefore, the magnetic flux can efficiently pass through the magnetic circuit including the central core, the outer peripheral core, and the side plate, and the amount of magnetic flux leakage is greatly reduced. As a result, it is possible to increase the induced electromotive force (back electromotive force) generated in the secondary coil by being induced by the magnetic flux, and it is possible to increase the spark generated from the spark plug.

以上のごとく、本発明によれば、磁束の漏洩を低減し、高出力化及び性能の向上を図ることができる点火コイルを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an ignition coil that can reduce leakage of magnetic flux, increase output, and improve performance.

本発明において、上記円筒部の後端部には、上記サイドプレートの軸方向後端部及び上記中心コアの軸方向後端部の少なくとも一部に対向するように軟磁性材料よりなるアッパープレートが配設されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記サイドプレートに加えて上記アッパープレートによっても、上記円筒部の後端部における磁束の漏洩を抑制することができる。そのため、上記１次コイルによって発生した磁束は、上記中心コア、上記外周コア、上記サイドプレート及び上記アッパープレートを含んで形成される磁気回路を効率よく通過することができ、磁束の漏洩量はさらに大きく低減される。 In the present invention, an upper plate made of a soft magnetic material is disposed at the rear end portion of the cylindrical portion so as to face at least part of the axial rear end portion of the side plate and the axial rear end portion of the central core. It is preferable that they are disposed (claim 2).
In this case, leakage of magnetic flux at the rear end of the cylindrical portion can be suppressed by the upper plate in addition to the side plate. Therefore, the magnetic flux generated by the primary coil can efficiently pass through the magnetic circuit formed including the central core, the outer peripheral core, the side plate, and the upper plate, and the amount of magnetic flux leakage is further increased. It is greatly reduced.

また、上記アッパープレートを配設しない構成において、上記サイドプレートは、その軸方向後端部の少なくとも一部から内方に屈曲させた屈曲端部を有していることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記屈曲端部が上記アッパープレートと同様の役割を果たす。つまり、上記屈曲端部は、上記円筒部の後端部における磁束の漏洩を抑制することができる。 Further, in the configuration in which the upper plate is not disposed, the side plate preferably has a bent end portion bent inward from at least a part of the rear end portion in the axial direction. .
In this case, the bent end plays the same role as the upper plate. That is, the bent end portion can suppress magnetic flux leakage at the rear end portion of the cylindrical portion.

また、上記サイドプレートの上記屈曲端部は、その内周端が上記中心コアの側面に対向していることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記中心コアと上記サイドプレートとの間において、磁束をより円滑に流通させることができると共に、磁束の漏洩をさらに抑制することができる。
なお、後述するように、上記中心コアの軸方向両端に永久磁石が配設されている場合には、上記屈曲端部は、その内周端が上記永久磁石の側面に対向していることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the inner peripheral end of the bent end portion of the side plate faces the side surface of the central core.
In this case, the magnetic flux can be circulated more smoothly between the central core and the side plate, and the leakage of the magnetic flux can be further suppressed.
As will be described later, when permanent magnets are disposed at both axial ends of the central core, the inner peripheral end of the bent end portion faces the side surface of the permanent magnet. preferable.

また、上記中心コアの側面と上記屈曲端部との間の対向間隔は、１ｍｍ以上であることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記中心コアと上記サイドプレートとの間の電気的な絶縁性を確保することができる。
上記対向間隔が１ｍｍ未満の場合には、上記サイドプレートに電圧が帯電してしまうおそれがある。
なお、後述するように、上記中心コアの軸方向両端に永久磁石が配設されている場合には、上記永久磁石の側面と上記屈曲端部との間の対向間隔が１ｍｍ以上であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the opposing space | interval between the side surface of the said center core and the said bending | flexion edge part is 1 mm or more (Claim 5).
In this case, electrical insulation between the central core and the side plate can be ensured.
When the facing distance is less than 1 mm, the side plate may be charged with voltage.
As will be described later, when permanent magnets are disposed at both axial ends of the central core, the facing interval between the side surface of the permanent magnet and the bent end portion may be 1 mm or more. preferable.

また、上記中心コアの側面と上記屈曲端部との間の対向間隔は、３ｍｍ以下であることが好ましい。また、より好ましい上記対向間隔は、２ｍｍ以下である。
この場合には、上記中心コアと上記サイドプレートとの間において、磁束を円滑に流通させる効果、及び磁束の漏洩を抑制する効果を充分に得ることができる。
上記対向間隔が３ｍｍを超える場合には、上記の効果を充分に得ることができないおそれがある。そのため、より確実に上記の効果を得るためには、上記対向間隔が２ｍｍ以下であることがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the opposing space | interval between the side surface of the said center core and the said bending | flexion edge part is 3 mm or less. Moreover, the said more preferable said opposing space | interval is 2 mm or less.
In this case, it is possible to sufficiently obtain the effect of smoothly circulating the magnetic flux and the effect of suppressing the leakage of the magnetic flux between the central core and the side plate.
When the facing distance exceeds 3 mm, the above effects may not be sufficiently obtained. Therefore, in order to obtain the above effect more reliably, it is more preferable that the facing distance is 2 mm or less.

また、上記中心コアの軸方向両端には、永久磁石が配設されていることが好ましい（請求項６）。
このとき、上記永久磁石は、上記１次コイルによって発生する磁束と逆方向の磁束が発生するような向きで配設する。
この場合には、上記永久磁石が発生する磁束によって逆バイアスをかけることができる。そのため、上記２次コイルに生ずる誘導起電力をさらに増大させることができる。上記永久磁石は、その外径が大きければ大きいほど、上記の効果を発揮することができる。 In addition, it is preferable that permanent magnets are disposed at both axial ends of the central core.
At this time, the permanent magnet is arranged in such a direction as to generate a magnetic flux in a direction opposite to the magnetic flux generated by the primary coil.
In this case, a reverse bias can be applied by the magnetic flux generated by the permanent magnet. Therefore, the induced electromotive force generated in the secondary coil can be further increased. The said permanent magnet can exhibit said effect, so that the outer diameter is large.

また、上記サイドプレートは、該サイドプレートの少なくとも一部を覆う樹脂材料よりなる固定用樹脂部と一体成形又は圧入固定されており、該固定用樹脂部を上記外周コアに係合させることにより上記サイドプレートを固定してあることが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記サイドプレートの位置決め及び固定を容易に行うことができる。
また、上記中心コアは、軸方向の長さの両端からそれぞれ１５％以上の端部分を除く中央部分において、該中央部分の全体に、上記端部分に使用する第１軟磁性材料よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料を用いて構成してあることが好ましい（請求項８）。
また、上記第２軟磁性材料は、パーメンジュールであることが好ましい（請求項９）。 Further, the side plate is integrally formed or press-fitted and fixed with a fixing resin portion made of a resin material covering at least a part of the side plate, and the fixing resin portion is engaged with the outer peripheral core. It is preferable that the side plate is fixed.
In this case, the side plate can be easily positioned and fixed.
The central core has a saturation magnetic flux in the central portion excluding the end portions of 15% or more from both ends in the axial direction, more than the first soft magnetic material used for the end portions in the entire central portion. Preferably, the second soft magnetic material having a high density is used.
The second soft magnetic material is preferably permendur (Claim 9).

（参考例１）
本発明の参考例にかかる点火コイルについて、図１〜図４を用いて説明する。
本例の点火コイル１は、図１に示すごとく、同心円状に巻回した１次コイル２１及び２次コイル２２と、２次コイル２２の内周側に配設された中心コア４と、１次コイル２１の外周側に配設された外周コア２３とを備えた円筒部２と、円筒部２の先端部２０１に形成したスパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部７１１とを有してなる。
円筒部２の後端部２０２には、中心コア４が外周コア２３よりも軸方向に後退して両者に径方向の重なりがない非重合領域６０が形成されており、非重合領域６０の少なくとも一部を外周側から覆うように軟磁性材料よりなるサイドプレート６１が配設されている。
以下、これを詳説する。 ( Reference Example 1 )
An ignition coil according to a reference example of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the ignition coil 1 of this example includes a primary coil 21 and a secondary coil 22 wound concentrically, a central core 4 disposed on the inner peripheral side of the secondary coil 22, 1 The cylindrical part 2 provided with the outer periphery core 23 arrange | positioned at the outer peripheral side of the next coil 21 and the plug attachment part 711 for attaching the spark plug formed in the front-end | tip part 201 of the cylindrical part 2 are comprised.
The rear end portion 202 of the cylindrical portion 2 is formed with a non-polymerized region 60 in which the central core 4 recedes in the axial direction from the outer core 23 and there is no radial overlap between them. A side plate 61 made of a soft magnetic material is disposed so as to partially cover the outer peripheral side.
This will be described in detail below.

図１に示すごとく、本例の点火コイル１において、１次コイル２１は、円筒状に成形された合成樹脂よりなる１次スプール２１１の外周面に絶縁被覆したワイヤを巻回してなる。また、２次コイル２２は、同じく円筒状に成形された合成樹脂よりなる２次スプール３の外周面に１次コイル２１よりも多い巻回数で絶縁被覆したワイヤを巻回してなる。なお、１次コイル２１は、絶縁被覆したワイヤを円筒状に巻回した後、この巻回後のワイヤ同士を融着剤等によって結合して円筒状に形成したものを用いてもよい。 As shown in FIG. 1, in the ignition coil 1 of this example, the primary coil 21 is formed by winding an insulation-coated wire around the outer peripheral surface of a primary spool 211 made of a synthetic resin formed into a cylindrical shape. The secondary coil 22 is formed by winding a wire having an insulation coating on the outer peripheral surface of the secondary spool 3 made of a synthetic resin, which is also formed into a cylindrical shape, with a greater number of turns than the primary coil 21. The primary coil 21 may be formed by winding a wire with an insulation coating in a cylindrical shape and then bonding the wound wires together with a fusing agent or the like to form a cylindrical shape.

２次コイル２２は、１次コイル２１の内周側に挿通されており、２次コイル２２の内周側には、略円柱状で金属製の中心コア４が挿通されている。また、１次コイル２１は、円筒状に成形された合成樹脂よりなる薄肉筒２４の内周側に挿通されており、薄肉筒２４の外周側には、円筒状で金属製の外周コア２３が配設されている。
中心コア４と２次コイル２２との間、２次コイル２２と１次コイル２１との間、１次コイル２１と薄肉筒２４との間の各隙間には、絶縁樹脂２９が充填されている。なお、本例では、絶縁樹脂２９としてエポキシ樹脂を用いた。 The secondary coil 22 is inserted into the inner peripheral side of the primary coil 21, and the substantially central cylindrical metal core 4 is inserted into the inner peripheral side of the secondary coil 22. The primary coil 21 is inserted into the inner peripheral side of a thin tube 24 made of a synthetic resin formed in a cylindrical shape, and a cylindrical metal outer core 23 is formed on the outer peripheral side of the thin tube 24. It is arranged.
Each gap between the central core 4 and the secondary coil 22, between the secondary coil 22 and the primary coil 21, and between the primary coil 21 and the thin tube 24 is filled with an insulating resin 29. . In this example, an epoxy resin is used as the insulating resin 29.

また、中心コア４は、軟磁性材料の粉末粒子を圧縮成形した圧粉コアより構成されている。上記圧粉コアよりなる中心コア４は、例えば、鉄を主成分とする軟磁性材料の粉末粒子をコア型に充填し、加熱圧縮成形することにより作製することができる。上記圧粉コアの外周面の形状は、上記コア型の型面形状により自由に設定することができる。そのため、中心コア４の外周面の形状が複雑となる場合には、上記圧粉コアより構成することが特に有効となる。 The center core 4 is composed of a dust core obtained by compression molding powder particles of a soft magnetic material. The central core 4 made of the dust core can be produced, for example, by filling a core mold with powder particles of a soft magnetic material containing iron as a main component, followed by heat compression molding. The shape of the outer peripheral surface of the powder core can be freely set according to the mold surface shape of the core mold. Therefore, when the shape of the outer peripheral surface of the center core 4 becomes complicated, it is particularly effective to configure the powder core.

また、中心コア４は、圧粉コアの代わりに絶縁被覆を施した平板状の鋼板（例えば、珪素鋼板）を径方向に複数積層して構成することもできる。これにより、１次コイル２１によって発生した磁束の形成による渦電流を抑制することができる。
また、中心コア４の軸方向両端には、それぞれ永久磁石２５１、２５２が配設されている。このとき、永久磁石２５１、２５２は、１次コイル２１によって発生する磁束と逆方向の磁束が発生するような向きに配設する。 Further, the central core 4 can be constituted by laminating a plurality of flat steel plates (for example, silicon steel plates) coated with an insulating coating in the radial direction instead of the dust cores. Thereby, the eddy current by the formation of the magnetic flux generated by the primary coil 21 can be suppressed.
In addition, permanent magnets 251 and 252 are disposed at both ends of the central core 4 in the axial direction. At this time, the permanent magnets 251 and 252 are arranged in such a direction as to generate a magnetic flux in a direction opposite to the magnetic flux generated by the primary coil 21.

また、図１に示すごとく、円筒部２の後端部２０２において、中心コア４の軸方向後端部４０２は、外周コア２３よりも軸方向に後退して配置されており、中心コア４と外周コア２３との間に径方向の重なりがない非重合領域６０が形成されている。非重合領域６０には、軟磁性材料よりなる円筒状のサイドプレート６１が非重合領域６０の一部を外周側から覆うように配設されている。
また、同じく円筒部２の後端部２０２には、軟磁性材料よりなる平板状のアッパープレート６２がサイドプレート６１の軸方向後端部６１２及び中心コア４の軸方向後端部４０２に対向するように配設されている。 Further, as shown in FIG. 1, in the rear end portion 202 of the cylindrical portion 2, the axial rear end portion 402 of the central core 4 is disposed so as to recede in the axial direction from the outer peripheral core 23. A non-polymerized region 60 having no radial overlap with the outer peripheral core 23 is formed. A cylindrical side plate 61 made of a soft magnetic material is disposed in the non-polymerized region 60 so as to cover a part of the non-polymerized region 60 from the outer peripheral side.
Similarly, at the rear end 202 of the cylindrical portion 2, a flat upper plate 62 made of a soft magnetic material faces the axial rear end 612 of the side plate 61 and the axial rear end 402 of the central core 4. It is arranged like this.

図２に示すごとく、サイドプレート６１は、サイドプレート６１の一部を覆う合成樹脂よりなる固定用樹脂部６３と一体成形されている。また、サイドプレート６１には、渦電流の発生を抑制するためのスリット６１３が軸方向に形成されている。また、固定用樹脂部６３には、１次コイル２１に巻回されているワイヤの端末を接合するための結線用端子固定部６３１が設けられている。サイドプレート６１は、固定用樹脂部６３を外周コア２３に係合させることにより、位置決め及び固定されている。なお、図２は、固定用樹脂部６３及びその固定用樹脂部６３に一体成形されたサイドプレート６１を軸方向後端側から見たものである。 As shown in FIG. 2, the side plate 61 is integrally formed with a fixing resin portion 63 made of synthetic resin that covers a part of the side plate 61. The side plate 61 is formed with a slit 613 in the axial direction for suppressing the generation of eddy current. Further, the fixing resin portion 63 is provided with a connection terminal fixing portion 631 for joining the end of the wire wound around the primary coil 21. The side plate 61 is positioned and fixed by engaging the fixing resin portion 63 with the outer core 23. FIG. 2 shows the fixing resin portion 63 and the side plate 61 integrally formed with the fixing resin portion 63 as viewed from the rear end side in the axial direction.

また、図３に示すごとく、アッパープレート６２は、上から見ると半円形状を呈している。また、図４に示すごとく、後述するイグナイタ部７２には、図示しないイグナイタ７２２及び２次コイル２２の位置決めをするための位置決め部７２３が設けられている。そして、この位置決め部７２３を覆うように設けられたアッパープレート設置部６２１にアッパープレート６２が設置される。後述するイグナイタ７２２は、このアッパープレート６２の上に配設される。なお、図４は、イグナイタ７２２を配設する前のイグナイタ部７２を軸方向後端側から見たものである。 Moreover, as shown in FIG. 3, the upper plate 62 has a semicircular shape when viewed from above. Further, as shown in FIG. 4, an igniter portion 72 described later is provided with a positioning portion 723 for positioning an igniter 722 and a secondary coil 22 (not shown). And the upper plate 62 is installed in the upper plate installation part 621 provided so that this positioning part 723 may be covered. An igniter 722 to be described later is disposed on the upper plate 62. FIG. 4 is a view of the igniter portion 72 before the igniter 722 is disposed as viewed from the rear end side in the axial direction.

そして、１次コイル２１に電流を流すことによって発生する磁束は、中心コア４、外周コア２３、永久磁石２５１、２５２、サイドプレート６１、及びアッパープレート６２より形成された磁気回路を通過させて増大させることができる。本例において、発生した磁束は、上記磁気回路を中心コア４→永久磁石２５２→アッパープレート６２→サイドプレート６１→外周コア２３→永久磁石２５１→中心コア４の順に流通する。 A magnetic flux generated by passing a current through the primary coil 21 increases through a magnetic circuit formed by the central core 4, the outer peripheral core 23, the permanent magnets 251 and 252, the side plate 61, and the upper plate 62. Can be made. In this example, the generated magnetic flux flows through the magnetic circuit in the order of the central core 4 → the permanent magnet 252 → the upper plate 62 → the side plate 61 → the outer peripheral core 23 → the permanent magnet 251 → the central core 4.

また、図１、図４に示すごとく、円筒部２の後端部２０２には、イグナイタ部７２が形成されており、１次コイル２１に電力を供給するイグナイタ７２２は、イグナイタケース７２１内のイグナイタ固定部７２４に固定されている。そして、イグナイタケース７２１内は、イグナイタ７２２を配設した状態で絶縁樹脂２９によって充填されている。また、イグナイタ７２２は、ＥＣＵ（電子制御ユニット）からの信号によって動作するスイッチング素子等を用いた電力制御回路、及びイオン電流の検出を行うイオン電流検出回路等を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 4, an igniter portion 72 is formed at the rear end portion 202 of the cylindrical portion 2, and the igniter 722 that supplies power to the primary coil 21 is an igniter in the igniter case 721. It is fixed to the fixing portion 724. The igniter case 721 is filled with the insulating resin 29 with the igniter 722 disposed. The igniter 722 includes a power control circuit that uses a switching element that operates in response to a signal from an ECU (electronic control unit), an ion current detection circuit that detects an ion current, and the like.

一方、図１に示すごとく、円筒部２の先端部２０１には、スパークプラグを取り付けるためのプラグ取付部７１１が形成されている。このプラグ取付部７１１には、スパークプラグと接触するコイルバネ７１２が配設されており、このコイルバネ７１２は、高圧端子７１３を介して２次コイル２２の高電圧側端部と電気的に接続されている。 On the other hand, as shown in FIG. 1, a plug attachment portion 711 for attaching a spark plug is formed at the distal end portion 201 of the cylindrical portion 2. The plug mounting portion 711 is provided with a coil spring 712 that comes into contact with the spark plug. The coil spring 712 is electrically connected to the high voltage side end of the secondary coil 22 via a high voltage terminal 713. Yes.

そして、上記構成の点火コイル１は、上記ＥＣＵからの点火タイミング信号がイグナイタ７２２に送信されると、イグナイタ７２２におけるスイッチング素子等が動作し、１次コイル２１に電力が供給されて瞬間的に電流が流れる。これにより、１次コイル２１は上記磁気通路を通過する磁束を発生させ、この磁束が２次コイル２２に鎖交することによって２次コイル２２に電磁誘導による誘導起電力（逆起電力）が発生する。そして、点火コイル１のプラグ取付部７１１に取り付けたスパークプラグからスパークを発生させることができる。 When the ignition timing signal from the ECU is transmitted to the igniter 722, the ignition coil 1 having the above configuration operates the switching element in the igniter 722 to supply power to the primary coil 21 and instantaneously Flows. As a result, the primary coil 21 generates a magnetic flux that passes through the magnetic path, and an induced electromotive force (counterelectromotive force) due to electromagnetic induction is generated in the secondary coil 22 by interlinking the magnetic flux with the secondary coil 22. To do. And a spark can be generated from the spark plug attached to the plug attachment part 711 of the ignition coil 1.

次に、本例の点火コイル１における作用効果について説明する。
本例の点火コイル１において、円筒部２の後端部２０２に形成された非重合領域６０には、軟磁性材料よりなるサイドプレート６１が非重合領域６０を外周側から覆うように配設されている。そのため、非重合領域６０は、サイドプレート６１によって磁気抵抗を小さくすることができ、１次コイル２１に電流を流すことによって発生した磁束は、非重合領域６０を円滑に流通することができる。そして、円筒部２の後端部２０２における磁束の漏洩を抑制することができる。 Next, the effect in the ignition coil 1 of this example is demonstrated.
In the ignition coil 1 of this example, a side plate 61 made of a soft magnetic material is disposed in the non-polymerized region 60 formed at the rear end portion 202 of the cylindrical portion 2 so as to cover the non-polymerized region 60 from the outer peripheral side. ing. Therefore, the non-polymerized region 60 can reduce the magnetic resistance by the side plate 61, and the magnetic flux generated by passing a current through the primary coil 21 can smoothly flow through the non-polymerized region 60. And the leakage of the magnetic flux in the rear-end part 202 of the cylindrical part 2 can be suppressed.

それ故、上記磁束は、中心コア４、外周コア２３、及びサイドプレート６１を含んで形成される上記磁気回路を効率よく通過することができ、磁束の漏洩量は大きく低減される。その結果、上記磁束に誘導されて２次コイル２２に生ずる誘導起電力を大きくすることができると共に、スパークプラグから発生させるスパークを大きくすることができる。 Therefore, the magnetic flux can efficiently pass through the magnetic circuit including the central core 4, the outer peripheral core 23, and the side plate 61, and the amount of magnetic flux leakage is greatly reduced. As a result, the induced electromotive force induced in the secondary coil 22 induced by the magnetic flux can be increased, and the spark generated from the spark plug can be increased.

また、本例において、円筒部２の後端部２０２には、サイドプレート６１の軸方向後端部６１２及び中心コア４の軸方向後端部４０２の少なくとも一部に対向するように軟磁性材料よりなるアッパープレート６２が配設されている。そのため、サイドプレート６１に加えてアッパープレート６２によっても、円筒部２の後端部２０２における磁束の漏洩を抑制することができる。そして、１次コイル２１によって発生した磁束は、このアッパープレート６２を含んで形成される上記磁気回路を効率よく通過することができ、磁束の漏洩量はさらに大きく低減される。 In this example, the soft magnetic material is disposed on the rear end 202 of the cylindrical portion 2 so as to face at least part of the axial rear end 612 of the side plate 61 and the axial rear end 402 of the central core 4. An upper plate 62 is provided. Therefore, the leakage of magnetic flux at the rear end portion 202 of the cylindrical portion 2 can be suppressed by the upper plate 62 in addition to the side plate 61. The magnetic flux generated by the primary coil 21 can efficiently pass through the magnetic circuit formed including the upper plate 62, and the amount of magnetic flux leakage is further greatly reduced.

また、サイドプレート６１には、軸方向にスリット６１３が形成されている。そのため、サイドプレート６１における渦電流の発生を抑制することができる。これにより、２次コイル２２に生ずる誘導起電力をさらに増大させることができる。
また、サイドプレート６１は、サイドプレート６１の少なくとも一部を覆う樹脂材料よりなる固定用樹脂部６３と一体成形されており、固定用樹脂部６３を外周コア２３に係合させることによりサイドプレート６１を固定してある。そのため、サイドプレート６１の位置決め及び固定を容易に行うことができる。
なお、サイドプレート６１は、固定用樹脂部６３と一体成形せずに、別で作製した固定用樹脂部６３に圧入固定することもできる。 The side plate 61 has a slit 613 formed in the axial direction. Therefore, generation of eddy current in the side plate 61 can be suppressed. Thereby, the induced electromotive force generated in the secondary coil 22 can be further increased.
The side plate 61 is integrally formed with a fixing resin portion 63 made of a resin material that covers at least a part of the side plate 61, and the side plate 61 is engaged by engaging the fixing resin portion 63 with the outer core 23. Is fixed. Therefore, the side plate 61 can be easily positioned and fixed.
The side plate 61 can also be press-fitted and fixed to the fixing resin portion 63 separately manufactured without being integrally formed with the fixing resin portion 63.

また、中心コア４の軸方向両端には、永久磁石２５１、２５２が配設されている。永久磁石２５１、２５２は、１次コイル２１によって発生する磁束と逆方向に磁束が発生する。そのため、永久磁石２５１、２５２が発生する磁束によって逆バイアスをかけることができる。これにより、２次コイル２２に生ずる誘起起電力をさらに増大させることができる。永久磁石２５１、２５２は、その外径が大きければ大きいほど、上記の効果を発揮することができる。
なお、永久磁石２５１、２５２は、配設しない構成とすることもできる。 Further, permanent magnets 251 and 252 are disposed at both axial ends of the central core 4. The permanent magnets 251 and 252 generate magnetic fluxes in the direction opposite to the magnetic flux generated by the primary coil 21. Therefore, a reverse bias can be applied by the magnetic flux generated by the permanent magnets 251 and 252. Thereby, the induced electromotive force generated in the secondary coil 22 can be further increased. As the outer diameter of the permanent magnets 251 and 252 is larger, the above effect can be exhibited.
The permanent magnets 251 and 252 may be configured not to be disposed.

また、中心コア４は、圧粉コアより構成されている。そのため、上記圧粉コアのコア型の型面形状を変化させるだけで、中心コア４の形状を自由に設定することができ、複雑な形状にも対応することができる。
なお、上記圧粉コアに用いる軟磁性材料としては、公知の材料、あるいは今後開発されるあらゆる材料を適用可能である。 Moreover, the center core 4 is comprised from the dust core. Therefore, the shape of the central core 4 can be set freely only by changing the shape of the core shape of the dust core, and a complicated shape can be dealt with.
In addition, as a soft magnetic material used for the said powder core, a well-known material or all the materials developed in the future are applicable.

以上のごとく、本例によれば、磁束の漏洩を低減し、高出力化及び性能の向上を図ることができる点火コイルを提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide an ignition coil that can reduce leakage of magnetic flux, increase output, and improve performance.

（参考例２）
本例では、図５、図６に示すごとく、参考例１の点火コイル１において、アッパープレート６２を配設せず、サイドプレート６１の形状を変更した例である。 ( Reference Example 2 )
In this example, as shown in FIGS. 5 and 6, in the ignition coil 1 of Reference Example 1 , the upper plate 62 is not provided, and the shape of the side plate 61 is changed.

図５に示すごとく、サイドプレート６１は、その軸方向後端部６１２の少なくとも一部から内方に屈曲させた屈曲端部６１４を有している。
図６に示すごとく、サイドプレート６１の屈曲端部６１４は、サイドプレート６１の後端側の開口部６１５の一部を覆うように設けられている。また、サイドプレート６１は、サイドプレート６１の一部を覆う合成樹脂よりなる固定用樹脂部６３と一体成形されており、渦電流の発生を抑制するためのスリット６１３を軸方向に形成している。なお、図６は、固定用樹脂部６３及びその固定用樹脂６３に一体成形されたサイドプレート６１を軸方向後端側から見たものである。 As shown in FIG. 5, the side plate 61 has a bent end 614 bent inward from at least a part of the axial rear end 612.
As shown in FIG. 6, the bent end 614 of the side plate 61 is provided so as to cover a part of the opening 615 on the rear end side of the side plate 61. Further, the side plate 61 is integrally formed with a fixing resin portion 63 made of a synthetic resin that covers a part of the side plate 61, and a slit 613 for suppressing generation of eddy current is formed in the axial direction. . 6 shows the fixing resin portion 63 and the side plate 61 integrally formed with the fixing resin 63 as viewed from the rear end side in the axial direction.

また、図５に示すごとく、サイドプレート６１の屈曲端部６１４は、その内周端が中心コア４の後端部４０２に配設された永久磁石２５２の側面に対向するように設けられている。本例において、永久磁石２５２の側面と屈曲端部６１４との間の対向間隔は、１．５ｍｍである。
その他は、参考例１と同様の構成である。 Further, as shown in FIG. 5, the bent end portion 614 of the side plate 61 is provided so that the inner peripheral end thereof faces the side surface of the permanent magnet 252 disposed at the rear end portion 402 of the central core 4. . In this example, the facing distance between the side surface of the permanent magnet 252 and the bent end 614 is 1.5 mm.
Other configurations are the same as those of the first reference example .

この場合には、サイドプレート６１の屈曲端部６１４がアッパープレート６２の役割を果たすため、アッパープレート６２を配設する構成と同様に、円筒部２の後端部２０２における磁束の漏洩を大幅に低減し、１次コイル２１によって発生した磁束を効率よく磁気回路に流通させることができる。これにより、実施例１の点火コイル１と同等の性能を維持することができる。 In this case, since the bent end portion 614 of the side plate 61 serves as the upper plate 62, the leakage of magnetic flux at the rear end portion 202 of the cylindrical portion 2 is greatly reduced in the same manner as the configuration in which the upper plate 62 is disposed. The magnetic flux generated by the primary coil 21 can be efficiently distributed to the magnetic circuit. Thereby, the performance equivalent to the ignition coil 1 of Example 1 can be maintained.

また、本例において、永久磁石２５２の側面と屈曲端部６１４との間の対向間隔は、１．５ｍｍである。そのため、永久磁石２５２とサイドプレート６１との間の電気的な絶縁性を確保することができる。そして、永久磁石２５２とサイドプレート６１の屈曲端部６１４との間において、磁束を円滑に流通させる効果、及び磁束の漏洩を抑制する効果を充分に得ることができる。
その他は、参考例１と同様の作用効果を有する。 In this example, the facing distance between the side surface of the permanent magnet 252 and the bent end 614 is 1.5 mm. Therefore, electrical insulation between the permanent magnet 252 and the side plate 61 can be ensured. And the effect which distribute | circulates a magnetic flux smoothly between the permanent magnet 252 and the bending end part 614 of the side plate 61, and the effect which suppresses the leakage of magnetic flux can fully be acquired.
Others have the same effects as Reference Example 1 .

（実施例１）
本例は、図７、図８に示すごとく、参考例１の点火コイル１において、２次スプール３及び中心コア４の形状、また中心コア４の構成を変更した例である。 ( Example 1 )
This example is an example in which the shape of the secondary spool 3 and the central core 4 and the configuration of the central core 4 are changed in the ignition coil 1 of Reference Example 1 , as shown in FIGS.

図７、図８に示すごとく、中心コア４は、軸方向の両端からそれぞれ１５％以上の端部分４６に第１軟磁性材料５１を用い、端部分４６を除く中央部分４７の全体に第１軟磁性材料５１よりも飽和磁束密度が高い第２軟磁性材料５２を用いて構成してある。本例では、第１軟磁性材料５１として、飽和磁束密度が１．６（Ｔ）の鉄系粉末を用いた。また、第２軟磁性材料５２として、飽和磁束密度が２．３（Ｔ）の高磁束密度材料であるパーメンジュールを用いた。ここで、パーメンジュールとは、軟磁性材料である鉄及びコバルトの合金であり、コバルトが約５０重量％含有されている。
また、中心コア４の中央部分４７において、その一部に第２軟磁性材料５２を用いてもよい。その際には、第２軟磁性材料５２の構成位置を様々に変えることもできる。 As shown in FIGS. 7 and 8, the central core 4 uses the first soft magnetic material 51 in the end portions 46 of 15% or more from both ends in the axial direction, and the first central portion 47 excluding the end portions 46 has the first central portion 47. The second soft magnetic material 52 having a saturation magnetic flux density higher than that of the soft magnetic material 51 is used. In this example, iron-based powder having a saturation magnetic flux density of 1.6 (T) is used as the first soft magnetic material 51. Further, as the second soft magnetic material 52, permendur, which is a high magnetic flux density material having a saturation magnetic flux density of 2.3 (T), was used. Here, permendur is an alloy of iron and cobalt, which are soft magnetic materials, and contains about 50% by weight of cobalt.
Further, the second soft magnetic material 52 may be used for a part of the central portion 47 of the central core 4. In that case, the constituent position of the second soft magnetic material 52 can be changed variously.

また、図８に示すごとく、２次スプール３は、円筒部２の先端部２０１（図７）から離れるに従って、つまり、２次スプール３の先端部３０１から離れるに従って拡径する内周面を有するテーパ形状の第１テーパ内面部３２及び第２テーパ内面部３４と、内径が軸方向一定の内周面を有するストレート形状の第１ストレート内面部３１、第２ストレート内面部３３、及び第３ストレート内面部３５とを有する。そして、２次スプール３の先端側から第１ストレート内面部３１、第１テーパ内面部３２、第２ストレート内面部３３、第２テーパ内面部３４、及び第３ストレート内面部３５の順に設けられている。 Further, as shown in FIG. 8, the secondary spool 3 has an inner peripheral surface whose diameter increases as the distance from the distal end portion 201 (FIG. 7) of the cylindrical portion 2, that is, as the distance from the distal end portion 301 of the secondary spool 3 increases. Tapered first taper inner surface portion 32 and second taper inner surface portion 34, straight first straight inner surface portion 31, second straight inner surface portion 33, and third straight having an inner peripheral surface whose inner diameter is constant in the axial direction. And an inner surface portion 35. The first straight inner surface portion 31, the first taper inner surface portion 32, the second straight inner surface portion 33, the second taper inner surface portion 34, and the third straight inner surface portion 35 are provided in this order from the front end side of the secondary spool 3. Yes.

また、２次スプール３の後端部３０２には、後述する中心コア４の径大部４９と当接して中心コア４の軸心を調整可能な第１当接内面部３８を有している。一方、２次スプール３の先端部３０１には、後述する中心コア４の第１ストレート外面部４１と当接して中心コア４の軸心を調整可能な第２当接内面部３９を有している。 In addition, the rear end portion 302 of the secondary spool 3 has a first abutting inner surface portion 38 that abuts a large-diameter portion 49 of the center core 4 described later and can adjust the axis of the center core 4. . On the other hand, the front end portion 301 of the secondary spool 3 has a second abutting inner surface portion 39 that abuts a first straight outer surface portion 41 of the center core 4 described later and can adjust the axis of the center core 4. Yes.

また、同図に示すごとく、中心コア４は、円筒部２の先端部２０１（図７）から離れるに従って、つまり、中心コア４の先端部４０１から離れるに従って拡径する外周面を有するテーパ形状の第１テーパ外面部４２及び第２テーパ外面部４４と、外径が軸方向一定の外周面を有するストレート形状の第１ストレート外面部４１、第２ストレート外面部４３、及び第３ストレート外面部４５とを有する。そして、外周コア４の先端側から第１ストレート外面部４１、第１テーパ外面部４２、第２ストレート外面部４３、第２テーパ外面部４４、及び第３ストレート外面部４５の順に設けられている。 Further, as shown in the figure, the central core 4 has a tapered shape having an outer peripheral surface whose diameter increases as the distance from the distal end portion 201 (FIG. 7) of the cylindrical portion 2, that is, as the distance from the distal end portion 401 of the central core 4 increases. The 1st taper outer surface part 42 and the 2nd taper outer surface part 44, the 1st straight outer surface part 41 of the straight shape which has an outer peripheral surface with an axial direction constant outer diameter, the 2nd straight outer surface part 43, and the 3rd straight outer surface part 45 And have. The first straight outer surface portion 41, the first taper outer surface portion 42, the second straight outer surface portion 43, the second taper outer surface portion 44, and the third straight outer surface portion 45 are provided in this order from the distal end side of the outer peripheral core 4. .

また、中心コア４の後端部４０２には、最も径の大きい径大部４９を有する。本例では、第３ストレート外面部４５が中心コア４の最も径の大きい部分、即ち径大部４９となる。径大部４９は、２次スプール３における２次コイル２２を巻回した巻回領域よりも後端側に配置されている。また、中心コア４の軸方向両端には、中心コア４の軸方向両端と略同径の永久磁石２５１、２５２が設けられている。 The rear end portion 402 of the central core 4 has a large diameter portion 49 having the largest diameter. In this example, the third straight outer surface portion 45 is a portion having the largest diameter of the central core 4, that is, a large diameter portion 49. The large-diameter portion 49 is disposed on the rear end side of the winding area where the secondary coil 22 is wound in the secondary spool 3. Further, permanent magnets 251 and 252 having substantially the same diameter as both axial ends of the central core 4 are provided at both axial ends of the central core 4.

そして、同図に示すごとく、中心コア４は、２次スプール３の内周側に配置されており、中心コア４の外周面４０９は、２次スプール３の内周面３０８に合致した形状となっている。即ち、２次スプール３及び中心コア４において、第１ストレート内面部３１と第１ストレート外面部４１、第１テーパ内面部３２と第１テーパ外面部４２、第２ストレート内面部３３と第２ストレート外面部４３、第２テーパ内面部３４と第２テーパ外面部４４、及び第３ストレート内面部３５と第３ストレート外面部４５は、互いに対向する位置に設けられている。 As shown in the figure, the central core 4 is disposed on the inner peripheral side of the secondary spool 3, and the outer peripheral surface 409 of the central core 4 has a shape that matches the inner peripheral surface 308 of the secondary spool 3. It has become. That is, in the secondary spool 3 and the central core 4, the first straight inner surface portion 31 and the first straight outer surface portion 41, the first taper inner surface portion 32 and the first taper outer surface portion 42, the second straight inner surface portion 33 and the second straight surface. The outer surface portion 43, the second tapered inner surface portion 34 and the second tapered outer surface portion 44, and the third straight inner surface portion 35 and the third straight outer surface portion 45 are provided at positions facing each other.

また、中心コア４の径大部４９（第３ストレート外面部４５）は、２次スプール３の第１当接内面部３８に当接され、また中心コア４の第１ストレート外面部４１は、２次スプール３の第２当接内面部３９に当接されており、互いに中心コア４の軸心を調整する役割を果たしている。 Further, the large-diameter portion 49 (third straight outer surface portion 45) of the central core 4 is in contact with the first abutting inner surface portion 38 of the secondary spool 3, and the first straight outer surface portion 41 of the central core 4 is Abutting against the second abutting inner surface 39 of the secondary spool 3, it plays the role of adjusting the axis of the central core 4.

また、図７に示すごとく、その他の基本的な構成は実施例１と同様であり、円筒部２の後端部２０２において、サイドプレート６１が非重合領域６０を外周側から覆うように配設され、アッパープレート６２がサイドプレート６１の軸方向後端部６１２及び中心コア４の軸方向後端部４０２の少なくとも一部に対向するように配設されている。 Further, as shown in FIG. 7, the other basic configuration is the same as that of the first embodiment, and the side plate 61 is disposed at the rear end portion 202 of the cylindrical portion 2 so as to cover the non-polymerized region 60 from the outer peripheral side. The upper plate 62 is disposed so as to face at least part of the axial rear end 612 of the side plate 61 and the axial rear end 402 of the central core 4.

この場合には、中心コア４は、１次コイル２１によって磁束を発生したときの磁束密度が高く、磁束の漏洩が小さい中央部分４７に、端部分４６に用いる第１軟磁性材料５１よりも飽和磁束密度の高い第２軟磁性材料５２を用いて構成してある。そのため、中心コア４を通過する磁束を効率よく、また効果的に増大させることができる。また、一般に高価な高磁束密度材料の使用を必要範囲のみに限定しているため、中心コア４全体を高磁束密度材料で構成する場合よりも安価で高出力化及び性能の向上を図ることができる。 In this case, the central core 4 has a higher magnetic flux density when the magnetic flux is generated by the primary coil 21 and is saturated in the central portion 47 where the leakage of the magnetic flux is smaller than the first soft magnetic material 51 used for the end portion 46. The second soft magnetic material 52 having a high magnetic flux density is used. Therefore, the magnetic flux passing through the central core 4 can be increased efficiently and effectively. Further, since the use of expensive high magnetic flux density material is generally limited to the necessary range, it is possible to achieve higher output and improved performance at a lower cost than when the entire central core 4 is made of high magnetic flux density material. it can.

また、２次スプール３は、従来から製造工程上の都合により、テーパ内面部３２、３４を有しており、中心コア４は、その外径を２次スプール３の内径の最も小さい部分に合わせて軸方向一定に設けてあった。そして、両者の間には２次スプール３の先端部３０１から離れるほど大きくなった隙間が形成されていた。
しかしながら、本例の中心コア４は、２次スプール３のテーパ内面部３２、３４に対向する位置にテーパ外面部４２、４４を有している。そのため、従来において２次スプール３のテーパ内面部３２、３４と中心コア４との間に形成されていた余分な隙間には、中心コア４のテーパ外面部４２、４４が配置される。そして、この部分において、中心コア４の外径は拡大され、断面積も大きくなる。ただし、これに伴って点火コイル１自体の寸法が変わることはない。 Further, the secondary spool 3 conventionally has tapered inner surface portions 32 and 34 for convenience of the manufacturing process, and the center core 4 has its outer diameter matched with the smallest inner diameter portion of the secondary spool 3. The axial direction was constant. A gap that increases as the distance from the front end 301 of the secondary spool 3 increases.
However, the central core 4 of the present example has tapered outer surface portions 42 and 44 at positions facing the tapered inner surface portions 32 and 34 of the secondary spool 3. Therefore, the taper outer surface portions 42 and 44 of the center core 4 are disposed in an excessive gap that is conventionally formed between the taper inner surface portions 32 and 34 of the secondary spool 3 and the center core 4. In this portion, the outer diameter of the central core 4 is enlarged and the cross-sectional area is also increased. However, the dimensions of the ignition coil 1 itself are not changed accordingly.

これにより、１次コイル２１によって発生した磁束のうち、中心コア４を通過する量を増大させることができる。そして、全体の寸法を変えることなく、点火コイル１の高出力化及び性能の向上を図ることができる。また、性能を維持した状態で点火コイル１の小型化を図ることもできる。 As a result, the amount of magnetic flux generated by the primary coil 21 that passes through the central core 4 can be increased. And it is possible to increase the output and improve the performance of the ignition coil 1 without changing the overall dimensions. Further, it is possible to reduce the size of the ignition coil 1 while maintaining the performance.

また、中心コア４の後端部４０２には、最も径の大きい径大部４９を有している。つまり、中心コア４を通過する磁束の漏洩が大きい部分である後端部４０２に、最も断面積の大きい径大部４９を有している。そのため、磁束の漏洩を大幅に低減させることができると共に、中心コア４を通過する磁束を増大させることができる。
また、中心コア４の径大部４９は、２次スプール３における２次コイル２２を巻回した巻回領域よりも後端側に配置されている。そのため、径大部４９の径をより大きくすることができると共に、中心コア４を通過する磁束をさらに増大させることができる。 Further, the rear end portion 402 of the central core 4 has a large diameter portion 49 having the largest diameter. That is, the rear end portion 402, which is a portion where leakage of magnetic flux passing through the central core 4 is large, has a large diameter portion 49 having the largest cross-sectional area. Therefore, the leakage of magnetic flux can be greatly reduced, and the magnetic flux passing through the central core 4 can be increased.
The large-diameter portion 49 of the central core 4 is disposed on the rear end side of the winding region in which the secondary coil 22 is wound in the secondary spool 3. Therefore, the diameter of the large diameter portion 49 can be further increased, and the magnetic flux passing through the central core 4 can be further increased.

また、２次スプール３の後端部３０２では、径大部４９と第１当接内面部３８とが当接されており、２次スプール３の先端部３０１では、第１ストレート外面部４１と第２当接内面部３９とが当接されている。そのため、点火コイル１の使用時において、中心コア４の軸心のずれを充分に抑制することができる。また、中心コア４を２次スプール３の内側に取り付けることが容易となる。
また、本例において、中心コア４の軸方向後端に配設された永久磁石２５は、最も径の大きい径大部４９と略同径である。永久磁石２５は、その外径が大きければ大きいほど、上記の効果を発揮することができるため、逆バイアス効果をより一層発揮することができる。 Further, the large diameter portion 49 and the first contact inner surface portion 38 are in contact with each other at the rear end portion 302 of the secondary spool 3, and the first straight outer surface portion 41 is connected with the tip portion 301 of the secondary spool 3. The second abutting inner surface portion 39 is abutted. Therefore, when the ignition coil 1 is used, the shift of the center axis of the center core 4 can be sufficiently suppressed. Further, it becomes easy to attach the central core 4 to the inner side of the secondary spool 3.
In this example, the permanent magnet 25 disposed at the axial rear end of the central core 4 has substantially the same diameter as the large diameter portion 49 having the largest diameter. As the outer diameter of the permanent magnet 25 is larger, the above effect can be exhibited, and therefore, the reverse bias effect can be further exhibited.

以上のごとく、本例では、参考例１の作用効果、つまり、１次コイル２１によって発生した磁束がサイドプレート６１及びアッパープレート６２を含んで形成される磁気回路を効率よく通過し、磁束の漏洩量が大きく低減される効果に加えて、上記の作用効果を付加することができる。これにより、点火コイル１は、さらなる高出力化を実現し、より高い性能を有するものとなる。 As described above, in this example, the operational effect of Reference Example 1 , that is, the magnetic flux generated by the primary coil 21 efficiently passes through the magnetic circuit formed including the side plate 61 and the upper plate 62, and leakage of the magnetic flux. In addition to the effect that the amount is greatly reduced, the above-described effects can be added. Thereby, the ignition coil 1 realizes further higher output and has higher performance.

（実施例２）
本例は、図９、図１０に示すごとく、実施例１の点火コイル１において、２次スプール３及び中心コア４の形状を変更し、また円筒部２の後端部２０２にアッパープレート６２を配設せず、サイドプレート６１の形状を変更した例である。 ( Example 2 )
In this example, as shown in FIGS. 9 and 10, in the ignition coil 1 of the first embodiment , the shapes of the secondary spool 3 and the central core 4 are changed, and an upper plate 62 is attached to the rear end portion 202 of the cylindrical portion 2. This is an example in which the shape of the side plate 61 is changed without being arranged.

図１０に示すごとく、２次スプール３は、２次スプール３の先端部３０１から離れるに従って拡径する内周面を有するテーパ形状の第１テーパ内面部３１１及び第２テーパ内面部３１２と、内径が軸方向一定の内周面を有するストレート形状のストレート内面部３１３とを有する。そして、２次スプール３の先端側から第１テーパ内面部３１１、第２テーパ内面部３１２、及びストレート内面部３１３の順に設けられている。 As shown in FIG. 10, the secondary spool 3 includes a tapered first tapered inner surface portion 311 and a second tapered inner surface portion 312 having inner peripheral surfaces that increase in diameter as the distance from the front end portion 301 of the secondary spool 3 increases. Has a straight-shaped straight inner surface portion 313 having a constant inner circumferential surface in the axial direction. The first tapered inner surface portion 311, the second tapered inner surface portion 312, and the straight inner surface portion 313 are provided in this order from the front end side of the secondary spool 3.

また、同図に示すごとく、中心コア４は、中心コア４の先端部４０１から離れるに従って拡径する外周面を有するテーパ形状の第１テーパ外面部４１１及び第２テーパ外面部４１２と、外径が軸方向一定の外周面を有するストレート形状のストレート外面部４１３とを有する。そして、外周コア４の先端側から第１テーパ外面部４１１、第２テーパ外面部４１２、及びストレート外面部４１３の順に設けられている。 Further, as shown in the figure, the central core 4 includes a tapered first tapered outer surface portion 411 and a second tapered outer surface portion 412 having outer peripheral surfaces that increase in diameter as they are separated from the distal end portion 401 of the central core 4, and an outer diameter. Has a straight-shaped straight outer surface portion 413 having a constant outer peripheral surface in the axial direction. The first taper outer surface portion 411, the second taper outer surface portion 412, and the straight outer surface portion 413 are provided in this order from the distal end side of the outer peripheral core 4.

そして、同図に示すごとく、中心コア４の外周面４０９は、２次スプール３の内周面３０８に合致した形状となっている。即ち、２次スプール３及び外周コア４において、第１テーパ内面部３１１と第１テーパ外面部４１１、第２テーパ内面部３１２と第２テーパ外面部４１２、及びストレート内面部３１３とストレート外面部４１３は、互いに対向する位置に設けられている。 As shown in the figure, the outer peripheral surface 409 of the central core 4 has a shape that matches the inner peripheral surface 308 of the secondary spool 3. That is, in the secondary spool 3 and the outer peripheral core 4, the first tapered inner surface portion 311 and the first tapered outer surface portion 411, the second tapered inner surface portion 312 and the second tapered outer surface portion 412, and the straight inner surface portion 313 and the straight outer surface portion 413. Are provided at positions facing each other.

また、図９、図１０に示すごとく、中心コア４の構成材料（第１軟磁性材料５１及び第２軟磁性材料５２）及びその構成位置は、実施例１と同様である。
また、サイドプレート６１は、参考例２と同様に、サイドプレート６１の軸方向後端部６１２の少なくとも一部から内方に屈曲させた屈曲端部６１４を有している。屈曲端部６１４は、その内周端が中心コア４の後端部４０２に配設された永久磁石２５２の側面に対向するように設けられている（図５参照）。
また、図９に示すごとく、その他の基本的な構成は実施例１と同様である。 As shown in FIGS. 9 and 10, the constituent materials (the first soft magnetic material 51 and the second soft magnetic material 52) of the central core 4 and the constituent positions thereof are the same as those in the first embodiment .
Similarly to the reference example 2 , the side plate 61 has a bent end 614 that is bent inward from at least a part of the axial rear end 612 of the side plate 61. The bent end portion 614 is provided so that the inner peripheral end thereof faces the side surface of the permanent magnet 252 disposed at the rear end portion 402 of the central core 4 (see FIG. 5).
Further, as shown in FIG. 9, the other basic configuration is the same as that of the first embodiment .

この場合には、参考例２と同様に、サイドプレート６１の屈曲端部６１４がアッパープレート６２と同様の役割を果たす。つまり、アッパープレート６２を配設する構成と同様に、円筒部２の後端部２０２における磁束の漏洩を大幅に低減し、１次コイル２１によって発生した磁束を効率よく磁気回路に流通させることができる。
また、本例においても、従来において２次スプール３のテーパ内面部３１１、３１２と中心コア４との間に形成されていた余分な隙間には、中心コア４のテーパ外面部４１１、４１２が配置される。そして、この部分において、中心コア４の外径は拡大され、断面積も大きくなる。これにより、点火コイル１自体の寸法を変えることなく、中心コア４を通過する磁束の量を増大させることができる。
その他は、実施例１と同様の作用効果を有し、点火コイル１は、さらなる高出力化を実現し、より高い性能を有するものとなる。 In this case, similarly to the reference example 2 , the bent end portion 614 of the side plate 61 plays the same role as the upper plate 62. That is, similarly to the configuration in which the upper plate 62 is disposed, the leakage of magnetic flux at the rear end portion 202 of the cylindrical portion 2 can be significantly reduced, and the magnetic flux generated by the primary coil 21 can be efficiently circulated to the magnetic circuit. it can.
Also in this example, the taper outer surface portions 411 and 412 of the center core 4 are disposed in the excessive gaps formed between the taper inner surface portions 311 and 312 of the secondary spool 3 and the center core 4 in the prior art. Is done. In this portion, the outer diameter of the central core 4 is enlarged and the cross-sectional area is also increased. Thereby, the quantity of the magnetic flux which passes the center core 4 can be increased, without changing the dimension of the ignition coil 1 itself.
The other effects are the same as those of the first embodiment , and the ignition coil 1 achieves higher output and higher performance.

参考例１における、点火コイルの構造を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the ignition coil in the reference example 1. FIG. 参考例１における、固定用樹脂に一体成形されたサイドプレートを示す説明図。Explanatory drawing which shows the side plate integrally molded by resin for fixation in the reference example 1. FIG. 参考例１における、アッパープレートを示す平面図。 The top view which shows the upper plate in the reference example 1. FIG. 参考例１における、イグナイタ部内のアッパープレート設置部を示す説明図。Explanatory drawing which shows the upper plate installation part in an igniter part in the reference example 1. FIG. 参考例２における、点火コイルの構造を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the ignition coil in the reference example 2. FIG. 参考例２における、固定用樹脂に一体成形されたサイドプレートを示す説明図。Explanatory drawing which shows the side plate integrally molded in resin for fixation in the reference example 2. FIG. 実施例１における、点火コイルの構造を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the structure of an ignition coil in the first embodiment . 実施例１における、２次スプール及び中心コアを示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a secondary spool and a central core in the first embodiment . 実施例２における、点火コイルの構造を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the ignition coil in Example 2. FIG. 実施例２における、２次スプール及ぶ中心コアを示す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a central core extending over a secondary spool in the second embodiment .

Explanation of symbols

１点火コイル
２円筒部
２０１先端部（円筒部の先端部）
２０２後端部（円筒部の後端部）
２１１次コイル
２２２次コイル
２３外周コア
４中心コア
６０非重合領域
６１サイドプレート
７１１プラグ取付部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ignition coil 2 Cylindrical part 201 Tip part (tip part of a cylindrical part)
202 Rear end portion (rear end portion of cylindrical portion)
21 Primary coil 22 Secondary coil 23 Outer peripheral core 4 Central core 60 Non-polymerization region 61 Side plate 711 Plug mounting portion

Claims

A primary coil wound around the outer peripheral surface of the primary spool, a secondary coil wound around the outer peripheral surface of the secondary spool inside the primary coil, and an inner peripheral side of the secondary spool A cylindrical portion provided with a central core formed on the outer peripheral side of the primary coil, and a plug mounting portion for mounting a spark plug formed at the tip of the cylindrical portion. In the ignition coil
The rear end of the cylindrical portion, with the central core is non-polymerized area is no overlap in the radial direction to both retracted in the axial direction is formed than the peripheral core, at least a portion of the non-overlapping region A side plate made of a soft magnetic material is disposed so as to cover the outer peripheral side ,
The inner surface of the secondary spool is provided with a taper-shaped tapered inner surface portion that increases in diameter as the distance from the tip of the secondary spool increases.
The outer peripheral surface of the central core is provided with a tapered outer surface portion having a tapered shape that increases in diameter as the distance from the front end portion of the central core is opposed to the tapered inner surface portion of the secondary spool. Ignition coil.

The upper plate made of a soft magnetic material according to claim 1, wherein a rear end portion of the cylindrical portion is opposed to at least a part of an axial rear end portion of the side plate and an axial rear end portion of the central core. An ignition coil is provided.

2. The ignition coil according to claim 1, wherein the side plate has a bent end portion bent inward from at least a part of a rear end portion in the axial direction.

4. The ignition coil according to claim 3, wherein the bent end portion of the side plate has an inner peripheral end facing a side surface of the central core.

5. The ignition coil according to claim 4, wherein a facing distance between the side surface of the central core and the bent end is 1 mm or more.

6. The ignition coil according to claim 1, wherein permanent magnets are disposed at both axial ends of the central core.

The side plate according to any one of claims 1 to 6, wherein the side plate is integrally formed or press-fitted and fixed with a fixing resin portion made of a resin material covering at least a part of the side plate. An ignition coil, wherein the side plate is fixed by being engaged with the outer peripheral core.

The center core according to any one of claims 1 to 7, wherein the center core is used for the end portion in the center portion excluding the end portions of 15% or more from both ends of the axial length. An ignition coil comprising a second soft magnetic material having a higher saturation magnetic flux density than the first soft magnetic material.

9. The ignition coil according to claim 8, wherein the second soft magnetic material is permendur.