JP4646372B2

JP4646372B2 - Chain link

Info

Publication number: JP4646372B2
Application number: JP2000283640A
Authority: JP
Inventors: 恵央山本
Original assignee: 株式会社タミヤ
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2020-09-19
Also published as: JP2002089633A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は玩具に使用するに好適な合成樹脂製のチェーンリンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
玩具の二つの軸間のトルク伝達のためのトルク伝達機構に合成樹脂製のチェーンリンクを連結したチェーンが用いられる。その一例が特表平１０−５００１９３号公報に開示されるが、同公報に開示される例を図３と図４に示す。
チェーンを構成するチェーンリンク１は対の向い合う側板２，２と、側板２，２の一端を貫通し側板２，２の側外方へと延在する駆動軸３と、駆動軸３と一体であって対の側板２，２間に位置するガイド部４とを有する。
【０００３】
側板２，２は段部５を有し、その自由端部６が互いに接近する方向に位置付けられるように成形される。段部５の段差は側板２，２の厚み相当とする。自由端部６には下向きに開口した連結孔７が設けられる。連結孔７は隣り合うチェーンリンク１の駆動軸３を枢動自在に受け、チェーンリンク１を連結し、チェーンを構成するために用いられる。
チェーンリンク１の連結に際しては、その自由端部６の下方から隣り合うチェーンリンク１の駆動軸３の端部を連結孔７に押し込む作業を順次行なえばよい。
駆動源としてのスプロケットに駆動軸３の端部又はガイド部４を噛合せ、チェーンを走行させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来例ではチェーン長手方向に張力が作用したとき、チェーンリンクの自由端部に対して向い合う自由端部を拡げようとするので、連結孔から駆動軸が脱落しようとする動きをなす。又、下向きに開口した連結孔のため自由端部の強度が劣下する不具合が生じる。
【０００５】
これに対して、実開昭６１−１６４８４７号公報に開示されるチェーンリンクは、中空のブッシュから側外方へと拡げられた向い合う側板を有する構成で、側板の連結孔に隣り合うチェーンリンクのブッシュを貫通するピンの端部を挿入してチェーンリンクをつなぎ、チェーンを作る構成となっている。
この手段は、しかし、チェーンリンク成形のためスライド金型を必要とし、さらには、別部材としてのピンを調達しなければならない不具合を有す。
【０００６】
それ故に、本発明は、隣り合うチェーンリンクの連結部の強度を下げることなく、しかもスライド金型を必要としないチェーンリンクを提供することを解決すべき課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した課題を解決するために、基本的には、チェーンリンクの向い合う側板の自由端部を段部を介して側外方に位置させかつ連結孔の両開口部側を切欠き部とさせる技術手段を用いる。
【０００８】
この手段の採用は、チェーンの長手方向に張力が作用したとき、チェーンリンクの連結部を外さないようその向い合う自由端部が接近する方向に動き、又、連結孔は上下に開放されていないので、連結部の強度の低下はない。加えて、連結孔まわりの切欠き部はスライド金型を不用とするので、同一の金型面積により多くのチェーンリンクを成形させ得る。
【０００９】
本発明によれば、駆動軸の両端に固定された対の離間した側板を有し、該側板の自由端部が段部を介して互いに対称に側外方に位置し、上記自由端部の外壁面に、所定厚さの側板部分を残して切り欠く切欠き部が形成され、連結孔が切欠き部に開口し、長手方向に張力が作用したとき対の自由端部が互いに接近する方向に動くようにしたチェーンリンクであって、
前記切欠き部の一端が側板の自由端部の上側又は下側に向けて、開放部が幅広となるように開放されていることを特徴とする合成樹脂製のチェーンリンクが提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明の一例のチェーンリンク１０は一端が駆動軸１１に一体に成形された対の離間した側板１２，１２を有す。
各側板１２はその自由端部１３が段部１４を介して側外方に位置するよう構成される。自由端部１３に連結孔１５を設ける。
【００１１】
側板１２の自由端部１３の外壁面に切欠き部１６を設ける。切欠き部１６は、自由端部１３の下側面に開放され、下側の開放部を幅広とする略Ｕ字状をなす。
側板１２の自由端部１３の内壁面に切欠き部１７を設ける。切欠き部１７は、自由端部１３の上側面に開放され、上側の開放部を幅広とする略Ｕ字状をなす。
【００１２】
駆動軸１１は側板１２，１２より側外方に延在し、隣り合うチェーンリンク１０の連結孔１５に挿入される。側板１２，１２間の駆動軸１１は大径となっていてローラ部を構成し、駆動源としてのスプロケット（図示なし）にローラ部を噛合せ、チェーンの走行を可能にする。
【００１３】
チェーンリンク１０の連結は、チェーンリンク１０の向い合う自由端部１３を押し拡げて、隣り合うチェーンリンク１０の駆動軸１１の端部を連結孔１５に挿入し、自由端部１３を元の状態に戻すことで、チェーンリンク１０，１０のつながりを作り、チェーンを構成する。この挿入作業を容易にするため、図１に示すように、駆動軸１１の両端部にカット面１８を設けるとよい。カット面１８は、切欠き部１６，１７の長手方向に直交する方向に切られており、チェーンリンク１０の結合時、カット面１８が切欠き部１６，１７の開放縁に対向し、駆動軸１１を切欠き部１６，１７に滑り込ませ得るので、駆動軸１１の切欠き部１６，１７への挿入作業は容易となる。
【００１４】
図１から明らかなように、側外方に位置する自由端部１３の肉厚は残りの基端部の肉厚より大とし、切欠き部１６，１７を設けた後に連結孔１５部分の肉厚を基端部の肉厚相当若しくはそれ以下とさせる。
これら切欠き部１６，１７は金型の下型と上型に設けた対応部により成形されるが、この対応部に連結孔１５の半分相当の突状筒部を設け、上下金型のこの突状筒部により連結孔１５を成形する。
合成樹脂材の射出成形後、上下金型を離すことで、突状筒部を連結孔１５から抜きとる。このようにして、スライド金型を使用することなく、合成樹脂材のチェーンリンクを成形する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例のチェーンリンクを示す斜視図である。
【図２】チェーンリンクの連結を示す斜視図である。
【図３】従来のチェーンリンクを示す平面図である。
【図４】図３の例の正面図である。
【符号の説明】
１０チェーンリンク
１１駆動軸
１２側板
１３自由端部
１４段部
１５連結孔
１６，１７切欠き部
１８カット面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chain link made of synthetic resin suitable for use in a toy.
[0002]
[Prior art]
A chain in which a synthetic resin chain link is connected to a torque transmission mechanism for torque transmission between two shafts of a toy is used. An example of this is disclosed in Japanese Patent Publication No. 10-500193, and examples disclosed in the same publication are shown in FIGS.
The chain link 1 constituting the chain is a pair of side plates 2, 2 facing each other, a drive shaft 3 that penetrates one end of the side plates 2, 2 and extends outward from the side plates 2, 2, and the drive shaft 3. And a guide portion 4 positioned between the pair of side plates 2 and 2.
[0003]
The side plates 2 and 2 have a stepped portion 5 and are shaped so that their free ends 6 are positioned in a direction approaching each other. The step of the step 5 is equivalent to the thickness of the side plates 2 and 2. The free end 6 is provided with a connecting hole 7 that opens downward. The connecting hole 7 is used for pivotally receiving the drive shaft 3 of the adjacent chain link 1, connecting the chain link 1, and constituting a chain.
When the chain link 1 is connected, the operation of pushing the end of the drive shaft 3 of the adjacent chain link 1 into the connecting hole 7 from below the free end 6 may be sequentially performed.
The end portion of the drive shaft 3 or the guide portion 4 is meshed with a sprocket as a drive source, and the chain travels.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional example, when tension is applied in the longitudinal direction of the chain, the free end facing the free end of the chain link is expanded, so that the drive shaft moves out of the connection hole. Moreover, the connection hole opened downward causes a problem that the strength of the free end is deteriorated.
[0005]
On the other hand, the chain link disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-164847 has a structure having opposing side plates expanded from the hollow bush to the side outward, and is adjacent to the connecting hole of the side plate. The end of the pin that passes through the bushing is inserted to connect the chain links to create a chain.
However, this means requires a slide mold for forming the chain link, and further has a problem that a pin as a separate member must be procured.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a chain link that does not require a slide mold without lowering the strength of a connecting portion between adjacent chain links.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention basically positions the free end portion of the side plate facing the chain link outwardly through the stepped portion and cuts both opening portions of the connecting hole. Use technical means to make it a notch.
[0008]
Adopting this means, when tension is applied in the longitudinal direction of the chain, the opposing free ends move so as not to remove the connecting part of the chain link, and the connecting hole is not opened up and down Therefore, there is no decrease in the strength of the connecting portion. In addition, since the notch around the connecting hole does not require a slide mold, many chain links can be formed in the same mold area.
[0009]
According to the present invention, having spaced apart side plates of pairs fixed to both ends of the drive shaft, the free end portion of the side plate located on the side outward symmetrically via a step portion, the free end outside wall surface of the cutout portion cutting away leaving a side plate portion having a predetermined thickness is formed, the connecting hole is opened in the notch, close the free end of the pair when tension is applied in the longitudinal direction to each other A chain link that moves in the direction of
A synthetic resin chain link is provided in which one end of the notch is opened so that the open portion becomes wider toward the upper side or the lower side of the free end portion of the side plate .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 1, the chain link 10 according to an example of the present invention has a pair of spaced side plates 12 and 12, one end of which is integrally formed with the drive shaft 11.
Each side plate 12 is configured such that its free end 13 is positioned outwardly through the stepped portion 14. A connecting hole 15 is provided in the free end 13.
[0011]
A notch 16 is provided on the outer wall surface of the free end 13 of the side plate 12. The cutout portion 16 is opened to the lower surface of the free end portion 13 and has a substantially U shape with the lower open portion wide.
A notch 17 is provided on the inner wall surface of the free end 13 of the side plate 12. The notch portion 17 is opened to the upper side surface of the free end portion 13 and has a substantially U shape with the upper open portion wide.
[0012]
The drive shaft 11 extends outward from the side plates 12 and 12 and is inserted into the connecting hole 15 of the adjacent chain link 10. The drive shaft 11 between the side plates 12 and 12 has a large diameter and constitutes a roller portion. The roller portion is meshed with a sprocket (not shown) as a drive source so that the chain can run.
[0013]
The chain links 10 are connected by expanding the opposite free ends 13 of the chain links 10 and inserting the ends of the drive shafts 11 of the adjacent chain links 10 into the connection holes 15 so that the free ends 13 are in their original state. By returning to, the chain links 10 and 10 are connected to form a chain. In order to facilitate this insertion operation, as shown in FIG. 1, it is preferable to provide cut surfaces 18 at both ends of the drive shaft 11. The cut surface 18 is cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the notches 16 and 17, and when the chain link 10 is coupled, the cut surface 18 faces the open edge of the notches 16 and 17, and the drive shaft 11 can be slid into the notches 16 and 17, so that the drive shaft 11 can be easily inserted into the notches 16 and 17.
[0014]
As is clear from FIG. 1, the thickness of the free end portion 13 located on the outer side is larger than the thickness of the remaining proximal end portion, and after the notches 16 and 17 are provided, the thickness of the connecting hole 15 portion is increased. The thickness is equal to or less than the thickness of the base end.
These notches 16 and 17 are formed by corresponding portions provided on the lower and upper molds of the mold, and a protruding cylindrical portion corresponding to half of the connecting hole 15 is provided on the corresponding portion so The connecting hole 15 is formed by the projecting cylindrical portion.
After the injection molding of the synthetic resin material, the projecting cylindrical portion is extracted from the connecting hole 15 by separating the upper and lower molds. In this way, the chain link of the synthetic resin material is formed without using a slide mold.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example chain link of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing connection of chain links.
FIG. 3 is a plan view showing a conventional chain link.
4 is a front view of the example of FIG. 3. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Chain link 11 Drive shaft 12 Side plate 13 Free end part 14 Step part 15 Connection hole 16, 17 Notch part 18 Cut surface

Claims

Has spaced side plates of pairs fixed to both ends of the drive shaft, the free end portion of the side plate via a stepped portion located on the side outward symmetrically, outside wall surface of the free end portion, predetermined notch cutting away leaving a side plate portion of the thickness is formed, as connection hole is opened in the notch, it moves in the direction of the free end of the pair when tension in the longitudinal direction acts approach each other A chain link,
A synthetic resin chain link characterized in that one end of the notch is opened so that the open portion becomes wider with the upper end or lower side of the free end portion of the side plate .

2. The chain link according to claim 1, wherein one of the open portions of the notched portions of the inner and outer wall surfaces of the free end portion is upward and the other is downward.