JP4645630B2

JP4645630B2 - Developing device, process unit, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4645630B2
Application number: JP2007204913A
Authority: JP
Inventors: 啓城森
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2007-08-07
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2027-08-07
Also published as: JP2009042327A

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置、および、その画像形成装置に装備される現像装置およびプロセスユニットに関する。
に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a laser printer, and a developing device and a process unit provided in the image forming apparatus.
About.

レーザプリンタなどの電子写真方式による画像形成装置には、感光ドラム上の静電潜像を現像するために、現像カートリッジが着脱自在に設けられている。
現像カートリッジは、トナーを収容し開口部が形成される本体ケースと、その開口部に臨むように本体ケースに回転可能に支持され、感光ドラムにトナーを供給するための現像ローラと、現像ローラにトナーの薄層を担持させるために、現像ローラに圧接される層厚規制ブレードとを備えている（たとえば、特許文献１参照。）。 In an electrophotographic image forming apparatus such as a laser printer, a developing cartridge is detachably provided for developing an electrostatic latent image on a photosensitive drum.
The developing cartridge accommodates toner and has an opening formed therein. The developing cartridge is rotatably supported by the main body case so as to face the opening, and includes a developing roller for supplying toner to the photosensitive drum, and a developing roller. In order to carry a thin layer of toner, a layer thickness regulating blade pressed against the developing roller is provided (for example, see Patent Document 1).

また、この現像カートリッジには、本体ケース内のトナーが外側に漏れることを防止するためのサイドシールが設けられている。サイドシールは、現像ローラの両端部と対向する本体ケースにおいて、現像ローラの外周面に沿って配置されている。サイドシールは、ウレタンスポンジなどの弾性部材から形成されており、現像ローラからの押圧により、現像ローラの両端部と密着される。これによって、現像ローラの回転により、その両端部からのトナー漏れを防止している。 The developing cartridge is provided with a side seal for preventing the toner in the main body case from leaking to the outside. The side seals are arranged along the outer peripheral surface of the developing roller in the main body case facing both ends of the developing roller. The side seal is formed of an elastic member such as urethane sponge, and is in close contact with both end portions of the developing roller by pressing from the developing roller. This prevents the toner from leaking from both ends by the rotation of the developing roller.

また、図１２に示すように、現像ローラ１０１を本体ケース１０２に装着するときには、本体ケース１０２の側壁１０３にほぼ直線上に形成される支持孔１０４に、現像ローラ１０１の回転軸１０５を挿入して、サイドシール１０６に対してほぼ垂直に現像ローラ１０１を載置している。
特開２００１−１３４０８０号公報 As shown in FIG. 12, when the developing roller 101 is mounted on the main body case 102, the rotating shaft 105 of the developing roller 101 is inserted into the support hole 104 formed on the side wall 103 of the main body case 102 in a substantially straight line. Thus, the developing roller 101 is placed substantially perpendicular to the side seal 106.
JP 2001-134080 A

しかし、サイドシール１０６は、ある程度の厚みを有するため、現像ローラ１０１の押圧方向によって、サイドシール１０６が押し潰される方向が異なる。すなわち、現像ローラ１０１の装着時において、サイドシール１０６の正確な位置を制御することは、その潰れを考慮すると困難である。
たとえば、図１２に示すように、現像ローラ１０１が、サイドシール１０６を下方（層厚規制ブレード１０７から離間する方向）に押し潰すように、装着されると、サイドシール１０６の上端近傍に大きな隙間Ｓが形成される。すると、隙間Ｓからトナーが漏れるという不具合を生じる。 However, since the side seal 106 has a certain thickness, the direction in which the side seal 106 is crushed differs depending on the pressing direction of the developing roller 101. That is, when the developing roller 101 is mounted, it is difficult to control the exact position of the side seal 106 in consideration of the collapse.
For example, as shown in FIG. 12, when the developing roller 101 is mounted so as to crush the side seal 106 downward (in a direction away from the layer thickness regulating blade 107), a large gap is formed near the upper end of the side seal 106. S is formed. Then, a problem that toner leaks from the gap S occurs.

本発明の目的は、現像剤担持体の筐体に対する装着時に、第１シール部材の潰れ方向が制御されており、現像剤の漏れを抑制することのできる、現像装置、および、その現像装置を備えるプロセスユニットおよび画像形成装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a developing device in which the crushing direction of the first seal member is controlled when the developer carrying member is attached to the housing, and the developer leakage can be suppressed. A process unit and an image forming apparatus are provided.

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、現像装置であって、現像剤を収容し、開口部が形成される筐体と、軸部材とローラ部材とを有し、前記筐体の前記開口部において回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、弾性材料から形成され、前記ローラ部材の長手方向両端部とそれらに対向する前記筐体の両端部との間において、前記ローラ部材の外周面に沿って配置され、前記現像剤が前記ローラ部材の両端部から前記筐体の外側へ漏れることを防止するための第１シール部材と、前記軸部材を所定位置に案内する案内部と前記軸部材を回転可能に受ける軸受部とを有し、前記筐体における前記開口部の長手方向端部に配置される軸受部材とを備え、前記案内部は、前記ローラ部材が前記第１シール部材を前記筐体の両端部へ向かって押圧しつつ、前記軸部材が所定位置へ向かうように、案内することを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a developing device, and includes a housing that accommodates the developer and in which an opening is formed, a shaft member, and a roller member, A developer carrier that is rotatably supported in the opening of the housing and carries the developer, and is formed of an elastic material, and both end portions in the longitudinal direction of the roller member and both ends of the housing that oppose them. A first seal member disposed along the outer peripheral surface of the roller member to prevent the developer from leaking from both ends of the roller member to the outside of the housing; and the shaft member the and a bearing portion which receives rotatably the shaft member and the guide portion for guiding to a predetermined position, and a bearing member disposed in a longitudinal direction end portion of the opening in the housing, wherein the guide portion The roller member is in front of the first seal member. While pressing towards both ends of the housing, such that the shaft member toward a predetermined position, and wherein the guiding.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明は、前記案内部は、前記軸部材が所定位置に配置されたときに、前記第１シール部材が前記現像剤担持体の回転方向下流側へ向かって押し潰されるように、前記軸部材を案内することを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, when the shaft member is disposed at a predetermined position, the first seal member rotates in the rotation direction of the developer carrier. The shaft member is guided so as to be crushed toward the downstream side.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記案内部は、前記軸部材が所定位置に配置されたときに、前記第１シール部材が前記第１シール部材の近傍に設けられる当接部材に向かって押し潰されるように、前記軸部材を案内することを特徴としている。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記当接部材は、弾性材料から形成され、前記第１シール部材に対して前記現像剤担持体の回転方向下流側に配置される第２シール部材であることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, when the shaft member is disposed at a predetermined position, the guide portion is configured such that the first seal member is the first seal member. The shaft member is guided so as to be crushed toward a contact member provided in the vicinity.
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the contact member is made of an elastic material and is disposed downstream of the first seal member in the rotation direction of the developer carrier. It is characterized by being the 2nd seal member.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記ローラ部材の表面に、現像剤の薄層を形成するために圧接される層厚規制部材を備え、前記第２シール部材は、前記筐体と前記層厚規制部材との間に配置されていることを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記案内部と前記軸受部とは隣接配置され、前記案内部には、前記軸受部へ向かうに従って前記軸部材の長手方向の内側から外側へ傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴としている。
請求項７に記載の発明は、現像装置であって、現像剤を収容し、開口部が形成される筐体と、軸部材とローラ部材とを有し、前記筐体の前記開口部において回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、弾性材料から形成され、前記ローラ部材の長手方向両端部とそれらに対向する前記筐体の両端部との間において、前記ローラ部材の外周面に沿って配置され、前記現像剤が前記ローラ部材の両端部から前記筐体の外側へ漏れることを防止するための第１シール部材と、前記軸部材を所定位置に案内する案内部と前記軸部材を回転可能に受ける軸受部とを有し、前記筐体における前記開口部の長手方向端部に配置される軸受部材とを備え、前記案内部は、前記軸部材が所定位置に配置されたときに、前記第１シール部材が前記現像剤担持体の回転方向下流側へ向かって押し潰されるように、前記軸部材を案内することを特徴としている。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記案内部は、前記軸部材が所定位置に配置されたときに、前記第１シール部材が前記第１シール部材の近傍に設けられる当接部材に向かって押し潰されるように、前記軸部材を案内することを特徴としている。
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記当接部材は、弾性材料から形成され、前記第１シール部材に対して前記現像剤担持体の回転方向下流側に配置される第２シール部材であることを特徴としている。
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記ローラ部材の表面に、現像剤の薄層を形成するために圧接される層厚規制部材を備え、前記第２シール部材は、前記筐体と前記層厚規制部材との間に配置されていることを特徴としている。
請求項１１に記載の発明は、請求項７ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記案内部と前記軸受部とは隣接配置され、前記案内部には、前記軸受部へ向かうに従って前記軸部材の長手方向の内側から外側へ傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴としている。
請求項１２に記載の発明は、現像装置であって、現像剤を収容し、開口部が形成される筐体と、軸部材とローラ部材とを有し、前記筐体の前記開口部において回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、弾性材料から形成され、前記ローラ部材の長手方向両端部とそれらに対向する前記筐体の両端部との間において、前記ローラ部材の外周面に沿って配置され、前記現像剤が前記ローラ部材の両端部から前記筐体の外側へ漏れることを防止するための第１シール部材と、前記軸部材を所定位置に案内する案内部と前記軸部材を回転可能に受ける軸受部とを有し、前記筐体における前記開口部の長手方向端部に配置される軸受部材とを備え、前記案内部は、前記軸部材が所定位置に配置されたときに、前記第１シール部材が前記第１シール部材の近傍に設けられる当接部材に向かって押し潰されるように、前記軸部材を案内することを特徴としている。
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、前記当接部材は、弾性材料から形成され、前記第１シール部材に対して前記現像剤担持体の回転方向下流側に配置される第２シール部材であることを特徴としている。
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、前記ローラ部材の表面に、現像剤の薄層を形成するために圧接される層厚規制部材を備え、前記第２シール部材は、前記筐体と前記層厚規制部材との間に配置されていることを特徴としている。
請求項１５に記載の発明は、請求項１２ないし１４のいずれかに記載の発明において、前記案内部と前記軸受部とは隣接配置され、前記案内部には、前記軸受部へ向かうに従って前記軸部材の長手方向の内側から外側へ傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴としている。
請求項１６に記載の発明は、現像装置であって、現像剤を収容し、開口部が形成される筐体と、軸部材とローラ部材とを有し、前記筐体の前記開口部において回転可能に支持され、前記現像剤を担持する現像剤担持体と、弾性材料から形成され、前記ローラ部材の長手方向両端部とそれらに対向する前記筐体の両端部との間において、前記ローラ部材の外周面に沿って配置され、前記現像剤が前記ローラ部材の両端部から前記筐体の外側へ漏れることを防止するための第１シール部材と、前記軸部材を所定位置に案内する案内部と前記軸部材を回転可能に受ける軸受部とを有し、前記筐体における前記開口部の長手方向端部に配置される軸受部材とを備え、前記案内部と前記軸受部とは隣接配置され、前記案内部には、前記軸受部へ向かうに従って前記軸部材の長手方向の内側から外側へ傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the invention, the roller member includes a layer thickness regulating member that is pressed to form a thin layer of developer on the surface of the roller member, and the second seal member. Is arranged between the casing and the layer thickness regulating member.
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5 , wherein the guide portion and the bearing portion are disposed adjacent to each other, and the shaft is arranged on the guide portion toward the bearing portion. An inclined surface that is inclined from the inner side to the outer side in the longitudinal direction of the member is provided.
The invention according to claim 7 is a developing device, and includes a housing that accommodates the developer and in which an opening is formed, a shaft member, and a roller member, and rotates in the opening of the housing. The roller member formed between an end portion in the longitudinal direction of the roller member and the opposite end portions of the casing, which is formed of an elastic material and supported by the developer and supports the developer. A first seal member for preventing the developer from leaking from both end portions of the roller member to the outside of the housing, and a guide portion for guiding the shaft member to a predetermined position. And a bearing member that rotatably receives the shaft member, and a bearing member that is disposed at a longitudinal end of the opening in the housing, wherein the guide member has the shaft member at a predetermined position. When disposed, the first seal member is As crushed toward the downstream side in the rotational direction of the image carrier, it is characterized in that for guiding the shaft member.
The invention according to an eighth aspect is the invention according to the seventh aspect, wherein the first sealing member is located near the first sealing member when the shaft member is disposed at a predetermined position. The shaft member is guided so as to be crushed toward the contact member provided.
The invention according to claim 9 is the invention according to claim 8, wherein the contact member is made of an elastic material, and is disposed downstream of the first seal member in the rotation direction of the developer carrier. It is characterized by being the 2nd seal member.
According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect of the invention, the roller member includes a layer thickness regulating member that is pressed to form a thin layer of developer on the surface of the roller member, and the second seal member. Is arranged between the casing and the layer thickness regulating member.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the invention according to any one of the seventh to tenth aspects, the guide portion and the bearing portion are disposed adjacent to each other, and the shaft extends toward the bearing portion in the guide portion. An inclined surface that is inclined from the inner side to the outer side in the longitudinal direction of the member is provided.
A twelfth aspect of the present invention is a developing device, which includes a housing that contains a developer and in which an opening is formed, a shaft member, and a roller member, and rotates in the opening of the housing. The roller member formed between an end portion in the longitudinal direction of the roller member and the opposite end portions of the casing, which is formed of an elastic material and supported by the developer and supports the developer. A first seal member for preventing the developer from leaking from both end portions of the roller member to the outside of the housing, and a guide portion for guiding the shaft member to a predetermined position. And a bearing member that rotatably receives the shaft member, and a bearing member that is disposed at a longitudinal end of the opening in the housing, wherein the guide member has the shaft member at a predetermined position. When placed, the first seal member is in front As crushed against the abutting member provided in the vicinity of the first seal member, it is characterized in that for guiding the shaft member.
The invention according to claim 13 is the invention according to claim 12, wherein the abutting member is made of an elastic material, and is disposed downstream of the first seal member in the rotation direction of the developer carrier. It is characterized by being the 2nd seal member.
The invention according to a fourteenth aspect is the invention according to the thirteenth aspect, further comprising a layer thickness regulating member that is pressed to form a thin layer of developer on the surface of the roller member, and the second seal member. Is arranged between the casing and the layer thickness regulating member.
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the twelfth to fourteenth aspects, the guide portion and the bearing portion are disposed adjacent to each other, and the shaft extends toward the bearing portion in the guide portion. An inclined surface that is inclined from the inner side to the outer side in the longitudinal direction of the member is provided.
The invention according to claim 16 is a developing device, and includes a housing that accommodates the developer and in which an opening is formed, a shaft member, and a roller member, and rotates in the opening of the housing. The roller member formed between an end portion in the longitudinal direction of the roller member and the opposite end portions of the casing, which is formed of an elastic material and supported by the developer and supports the developer. A first seal member for preventing the developer from leaking from both end portions of the roller member to the outside of the housing, and a guide portion for guiding the shaft member to a predetermined position. And a bearing member that rotatably receives the shaft member, and a bearing member that is disposed at a longitudinal end portion of the opening in the housing, and the guide portion and the bearing portion are disposed adjacent to each other. The guide part is directed toward the bearing part. Inclined surface inclined outward from the longitudinal inner side of the shaft member is characterized in that provided me.

請求項１に記載の発明では、現像剤担持体を筐体の開口部において回転可能に支持するときには、軸受部材において、まず、軸部材が案内部によって所定位置に案内され、次いで、軸部材が軸受部によって回転可能に受けられる。そのため、第１シール部材は、ローラ部材によって、軸部材が所定位置に案内される方向へ押圧される。これによって、現像剤担持体の筐体に対する装着時に、第１シール部材の潰れ方向を制御することができる。その結果、第１シール部材の周囲に、現像剤が漏れ出す原因となる隙間が形成されることを防止することができ、現像剤の漏れを抑制することができる。 In the first aspect of the present invention, when the developer carrier is rotatably supported in the opening of the housing, in the bearing member, first, the shaft member is guided to a predetermined position by the guide portion, and then the shaft member is It is rotatably received by the bearing portion. Therefore, the first seal member is pressed by the roller member in the direction in which the shaft member is guided to the predetermined position. Thereby, the collapsing direction of the first seal member can be controlled when the developer carrier is mounted on the casing. As a result, it is possible to prevent a gap that causes leakage of the developer from being formed around the first seal member, and to suppress leakage of the developer.

また、ローラ部材が第１シール部材を筐体の両端部へ向かって押圧しながら、軸部材が所定位置へ向かうように案内される。そのため、第１シール部材を、軸部材が所定位置に向かう方向へ、効果的に押し潰すことができる。その結果、第１シール部材の周囲に、現像剤が漏れ出す原因となる隙間が形成されることを、効果的に防止することができる。 Further , the shaft member is guided toward a predetermined position while the roller member presses the first seal member toward both ends of the housing. Therefore, the first seal member can be effectively crushed in the direction in which the shaft member moves toward the predetermined position. As a result, it is possible to effectively prevent formation of a gap that causes the developer to leak around the first seal member.

請求項２に記載の発明では、軸部材が所定位置に配置されると、第１シール部材が現像剤担持体の回転方向下流側へ向かって押し潰される。これによって、現像剤担持体の回転方向と第１シール部材が押し潰される方向とが一致する。そのため、現像時において、第１シール部材の潰れを維持することができる。その結果、第１シール部材の周囲に、現像剤が漏れ出す原因となる隙間が形成されることを、長期に亘り防止することができる。 In the invention according to claim 2, when the shaft member is disposed at a predetermined position, the first seal member is crushed toward the downstream side in the rotation direction of the developer carrier. As a result, the rotation direction of the developer carrier coincides with the direction in which the first seal member is crushed. Therefore, it is possible to keep the first seal member from being crushed during development. As a result, the formation of a gap that causes the developer to leak around the first seal member can be prevented over a long period of time.

請求項３に記載の発明では、軸部材が所定位置に配置されると、第１シール部材が第１シール部材の近傍に設けられる当接部材に向かって押し潰される。そのため、第１シール部材を当接部材に密着させることができる。その結果、当接部材と第１シール部材との間に、現像剤が漏れ出す原因となる隙間が形成されることを、確実に防止することができる。 In a third aspect of the invention, when the shaft member is disposed at a predetermined position, the first seal member is crushed toward the contact member provided in the vicinity of the first seal member. Therefore, the first seal member can be brought into close contact with the contact member. As a result, it is possible to reliably prevent the formation of a gap that causes the developer to leak between the contact member and the first seal member.

請求項４に記載の発明では、当接部材が、第１シール部材に対して現像剤担持体の回転方向下流側に配置される第２シール部材である。そのため、第１シール部材が第２シール部材に向かって押し潰されると、第２シール部材もそれを受けて弾性変形する。その結果、第１シール部材と第２シール部材との間の密着性が向上され、それらの間に現像剤が漏れ出す原因となる隙間が形成されることを、効果的に防止することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, the abutting member is a second seal member disposed on the downstream side in the rotation direction of the developer carrier relative to the first seal member. Therefore, when the first seal member is crushed toward the second seal member, the second seal member is also elastically deformed in response thereto. As a result, the adhesion between the first seal member and the second seal member is improved, and it is possible to effectively prevent a gap that causes the developer from leaking between them. .

請求項５に記載の発明では、第２シール部材が、筐体と層厚規制部材との間に配置されている。層厚規制部材は、ローラ部材の表面の現像剤の層厚を規制している。そのため、層厚規制部材に対する現像剤の進入側、つまり、第１シール部材と第２シール部材との間には、ローラ部材の表面に進入しきれなかった現像剤が滞留しやすくなる。
しかし、第２シール部材が、筐体と層厚規制部材との間に配置されているので、これらの間からの現像剤の漏れを防止することができる。また、第１シール部材と第２シール部材とは確実に密着するため、これらの間からの現像剤の漏れも防止することができる。その結果、第１シール部材と第２シール部材との間において、滞留しやすい現像剤の漏れを有効に低減することができる。 In the invention according to claim 5 , the second seal member is disposed between the housing and the layer thickness regulating member. The layer thickness regulating member regulates the developer layer thickness on the surface of the roller member. Therefore, the developer that has not been able to enter the surface of the roller member tends to stay between the developer entry side with respect to the layer thickness regulating member, that is, between the first seal member and the second seal member.
However, since the second seal member is disposed between the casing and the layer thickness regulating member, it is possible to prevent the developer from leaking from between them. Further, since the first seal member and the second seal member are in close contact with each other, leakage of the developer from between them can be prevented. As a result, it is possible to effectively reduce the leakage of the developer that tends to stay between the first seal member and the second seal member.

請求項６に記載の発明では、現像剤担持体を筐体の開口部において回転可能に支持するときには、軸受部材において、まず、軸部材が、案内部の傾斜面によって、軸部材の長手方向の内側から外側へ案内され、その後、軸部材が軸受部によって回転可能に受けられる。そのため、簡易な構成により、軸部材を確実に所定位置に案内することができる。また、傾斜面によって軸部材を案内すれば、軸部材を自動的に所定位置へ案内することができる。そのため、作業性の向上を図ることができる。 In the invention according to claim 6 , when the developer carrier is rotatably supported in the opening of the housing, in the bearing member, first, the shaft member is moved in the longitudinal direction of the shaft member by the inclined surface of the guide portion. The shaft member is guided from the inside to the outside, and then the shaft member is rotatably received by the bearing portion. Therefore, the shaft member can be reliably guided to a predetermined position with a simple configuration. Further, if the shaft member is guided by the inclined surface, the shaft member can be automatically guided to a predetermined position. Therefore, workability can be improved.

１．レーザプリンタ
図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。
図１において、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、記録媒体の一例としての用紙３を給紙するための給紙部４と、給紙された用紙に画像を形成するための画像形成部５と、画像が形成された用紙３を排紙するための排紙部６と、を備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、ボックス形状に形成されており、一方の側壁には、開放口が形成され、その開放口を開閉するフロントカバー７が設けられている。フロントカバー７を開くことにより、プロセスユニット１３（後述）または現像カートリッジ２４（後述：ただし、プロセスユニット１３が本体ケーシング２に装着されている場合）を、本体ケーシング２に着脱させることができる。 1. Laser Printer FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a laser printer as an example of an image forming apparatus of the present invention.
In FIG. 1, a laser printer 1 includes a main body casing 2 in which a paper feed unit 4 for feeding a paper 3 as an example of a recording medium and an image forming unit for forming an image on the fed paper. 5 and a paper discharge unit 6 for discharging the paper 3 on which an image is formed.
(1) Main Body Casing The main body casing 2 is formed in a box shape, and an opening is formed on one side wall, and a front cover 7 that opens and closes the opening is provided. By opening the front cover 7, the process unit 13 (described later) or the developing cartridge 24 (described later: when the process unit 13 is attached to the main casing 2) can be attached to and detached from the main casing 2.

なお、以下の説明では、フロントカバー７が設けられる側を前側（正面側）とし、その反対側を後側（背面側）とする。また、図１における紙厚方向手前側を左側とし、図１における紙厚方向奥側を右側とする。また、左右方向と幅方向とは同義である。
また、プロセスユニット１３、現像カートリッジ２４に関する方向も、これらが本体ケーシング２に装着されている状態を基準とする。
（２）給紙部
給紙部４は、給紙トレイ８、搬送機構の一例としての給紙ローラ９、分離パッド１０およびレジストローラ１１を備えている。 In the following description, the side on which the front cover 7 is provided is the front side (front side), and the opposite side is the rear side (back side). Further, the front side in the paper thickness direction in FIG. 1 is the left side, and the back side in the paper thickness direction in FIG. 1 is the right side. Moreover, the left-right direction and the width direction are synonymous.
Further, the directions related to the process unit 13 and the developing cartridge 24 are also based on the state in which these are mounted on the main casing 2.
(2) Paper Feed Unit The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 8, a paper feed roller 9 as an example of a transport mechanism, a separation pad 10, and a registration roller 11.

給紙トレイ８内には、用紙３がスタックされている。給紙トレイ８内の最上位にある用紙３は、給紙ローラ９および分離パッド１０により１枚毎に捌かれて、レジストローラ１１へ搬送される。その後、用紙３は、レジストローラ１１によって、画像形成部５の転写位置（後述）へ搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部５は、スキャナユニット１２、プロセスユニット１３および定着部１４を備えている。
（ａ）スキャナユニット
スキャナユニット１２は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず）、ポリゴンミラー１５、複数のレンズ１６および複数の反射鏡１７を備えている。 Sheets 3 are stacked in the sheet feed tray 8. The uppermost sheet 3 in the sheet feed tray 8 is fed one by one by the sheet feed roller 9 and the separation pad 10 and conveyed to the registration roller 11. Thereafter, the sheet 3 is conveyed by the registration roller 11 to a transfer position (described later) of the image forming unit 5.
(3) Image Forming Unit The image forming unit 5 includes a scanner unit 12, a process unit 13, and a fixing unit 14.
(A) Scanner unit The scanner unit 12 is provided in the upper part in the main body casing 2, and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 15, a plurality of lenses 16, and a plurality of reflecting mirrors 17.

レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１５で反射され、複数のレンズ１６および複数の反射鏡１７を通過または反射して、プロセスユニット１３の感光ドラム２１の表面へ走査される。
（ｂ）プロセスカートリッジ
プロセスユニット１３は、本体ケーシング２内において、スキャナユニット１２の下方に配置され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。 The laser beam based on the image data emitted from the laser light emitting unit is reflected by the polygon mirror 15 as shown by a chain line, and passes or reflects through the plurality of lenses 16 and the plurality of reflecting mirrors 17, and the photosensitive of the process unit 13. The surface of the drum 21 is scanned.
(B) Process Cartridge The process unit 13 is disposed below the scanner unit 12 in the main body casing 2 and is detachably attached to the main body casing 2.

プロセスユニット１３は、プロセスフレーム２０内に、感光体の一例としての感光ドラム２１、スコロトロン型帯電器２２、転写ローラ２３および現像装置の一例としての現像カートリッジ２４を備えている。
感光ドラム２１は、プロセスフレーム２０に回転自在に支持されている。スコロトロン型帯電器２２は、感光ドラム２１の上方において、感光ドラム２１と間隔を隔てて、プロセスフレーム２０に支持されている。転写ローラ２３は、感光ドラム２１の下側から感光ドラム２１と対向配置され、プロセスフレーム２０に回転自在に支持されている。 The process unit 13 includes a photosensitive drum 21 as an example of a photosensitive member, a scorotron charger 22, a transfer roller 23, and a developing cartridge 24 as an example of a developing device in a process frame 20.
The photosensitive drum 21 is rotatably supported by the process frame 20. The scorotron charger 22 is supported by the process frame 20 above the photosensitive drum 21 and spaced from the photosensitive drum 21. The transfer roller 23 is opposed to the photosensitive drum 21 from the lower side of the photosensitive drum 21 and is rotatably supported by the process frame 20.

現像カートリッジ２４は、プロセスフレーム２０に着脱自在に装着されている。
現像カートリッジ２４は、筐体の一例としての現像フレーム２５内に、現像剤担持体の一例としての現像ローラ２６、層厚規制部材の一例としての層厚規制ブレード２７、および、供給ローラ２８を備えている。現像フレーム２５は、後側に開口部２９が形成されるボックス形状に形成されており、供給ローラ２８の前方には、トナー収容室３０が区画されている。 The developing cartridge 24 is detachably attached to the process frame 20.
The developing cartridge 24 includes a developing roller 26 as an example of a developer carrier, a layer thickness regulating blade 27 as an example of a layer thickness regulating member, and a supply roller 28 in a developing frame 25 as an example of a casing. ing. The developing frame 25 is formed in a box shape in which an opening 29 is formed on the rear side, and a toner storage chamber 30 is defined in front of the supply roller 28.

現像ローラ２６は、感光ドラム２１と対向するように、開口部２９から後方に露出するように配置されている。現像ローラ２６は、現像フレーム２５に回転自在に支持される金属製の、軸部材の一例としての現像ローラ軸３１と、その現像ローラ軸３１を被覆する導電性のゴムからなる、ローラ部材の一例としてのゴムローラ３２とを備えている。
層厚規制ブレード２７は、薄板形状に形成される板バネ部材３３と、板バネ部材３３の下端部に設けられる圧接ゴム３４とを備えている。板バネ部材３３の上端部は、現像フレーム２５に固定され、圧接ゴム３４は、板バネ部材３３の弾性力によりゴムローラ３２の表面に圧接されている。 The developing roller 26 is disposed so as to be exposed rearward from the opening 29 so as to face the photosensitive drum 21. The developing roller 26 is an example of a roller member made of a metal-made developing roller shaft 31 that is rotatably supported by the developing frame 25 and a conductive rubber that covers the developing roller shaft 31. As a rubber roller 32.
The layer thickness regulating blade 27 includes a leaf spring member 33 formed in a thin plate shape and a pressure contact rubber 34 provided at a lower end portion of the leaf spring member 33. The upper end of the leaf spring member 33 is fixed to the developing frame 25, and the pressure contact rubber 34 is pressed against the surface of the rubber roller 32 by the elastic force of the leaf spring member 33.

供給ローラ２８は、現像ローラ２６の前側に対向配置され、現像フレーム２５に回転自在に支持される金属製の供給ローラ軸４１と、その供給ローラ軸４１を被覆する導電性のスポンジからなるスポンジローラ４２とを備えている。
トナー収容室３０内には、非磁性一成分の正帯電の重合トナーが収容されている。重合トナーは、略球形であり、流動性が良好である。また、トナー収容室３０内には、アジテータ３５が設けられている。 The supply roller 28 is opposed to the front side of the developing roller 26, and is a metal-made supply roller shaft 41 that is rotatably supported by the developing frame 25, and a sponge roller made of a conductive sponge that covers the supply roller shaft 41. 42.
The toner storage chamber 30 stores a non-magnetic one-component positively charged polymerized toner. The polymerized toner has a substantially spherical shape and good fluidity. An agitator 35 is provided in the toner storage chamber 30.

トナー収容室３０内のトナーは、アジテータ３５の回転により攪拌され、供給ローラ２８へ供給される。その後、トナーは、供給ローラ２８の回転により、現像ローラ２６へ供給される。このとき、トナーは、供給ローラ２８と現像ローラ２６との間で正極性に摩擦帯電される。続いて、トナーは、現像ローラ２６の回転に伴って、圧接ゴム３４とゴムローラ３２との間に進入して、それらの間で層厚が規制されながら、ゴムローラ３２の表面に薄層として担持される。 The toner in the toner storage chamber 30 is stirred by the rotation of the agitator 35 and supplied to the supply roller 28. Thereafter, the toner is supplied to the developing roller 26 by the rotation of the supply roller 28. At this time, the toner is frictionally charged positively between the supply roller 28 and the developing roller 26. Subsequently, the toner enters between the pressure contact rubber 34 and the rubber roller 32 as the developing roller 26 rotates, and is supported on the surface of the rubber roller 32 as a thin layer while the layer thickness is regulated between them. The

一方、感光ドラム２１の表面は、感光ドラム２１の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２２により一様に正帯電され、その後、スキャナユニット１２からのレーザビームにより露光され、画像データに基づく静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ２６の回転により、ゴムローラ３２の表面に担持されているトナーが、感光ドラム２１に対向して接触するときに、感光ドラム２１の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、静電潜像は現像（可視像化）されて、感光ドラム２１の表面にトナー像が担持される。そして、トナー像は、感光ドラム２１と転写ローラ２３との間（転写位置）に搬送されてくる用紙３上に転写される。
（ｃ）定着部
定着部１４は、プロセスユニット１３の後方に設けられている。定着部１４は、加熱ローラ３６と、加熱ローラ３６に下方から圧接される加圧ローラ３７とを備えている。 On the other hand, as the photosensitive drum 21 rotates, the surface of the photosensitive drum 21 is first uniformly charged positively by the scorotron charger 22, and then exposed by the laser beam from the scanner unit 12, and based on the image data. An electrostatic latent image is formed. Next, when the developing roller 26 rotates, the toner carried on the surface of the rubber roller 32 is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 21 when it contacts the photosensitive drum 21. The As a result, the electrostatic latent image is developed (visualized), and a toner image is carried on the surface of the photosensitive drum 21. The toner image is transferred onto the sheet 3 conveyed between the photosensitive drum 21 and the transfer roller 23 (transfer position).
(C) Fixing Unit The fixing unit 14 is provided behind the process unit 13. The fixing unit 14 includes a heating roller 36 and a pressure roller 37 that is pressed against the heating roller 36 from below.

定着部１４では、転写位置において用紙３に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３６と加圧ローラ３７との間を通過する間に熱定着させる。
（４）排紙部
排紙部６は、搬送ローラ３８、排紙ローラ３９および排紙トレイ４０を備えている。そして、熱定着された用紙３は、搬送ローラ３８によって、排紙ローラ３９へ搬送され、排紙ローラ３９によって排紙トレイ４０上へ排紙される。
２．現像カートリッジの詳細
図２は、現像カートリッジの平面図、図３は、現像カートリッジの右側面図（軸受部材を装着した状態）、図４は、図２のＡ−Ａ線断面図、図５は、現像カートリッジの背面図であって、（ａ）は、現像フレーム（現像ローラおよび層厚規制ブレードを取り外した状態）、（ｂ）は、層厚規制ブレード、（ｃ）は、現像ローラを示し、図６は、現像カートリッジの右側面図（軸受部材を取り外した状態）、図７は、軸受部材の右側面図、図８は、軸受部材の左側面図、図９は、図８のＢ−Ｂ線断面図、図１０は、現像ローラに対する軸受部材の装着を説明するための、図８に対応する断面図であって、（ａ）は、現像ローラが傾斜面により案内されている状態、（ｂ）は、現像ローラが軸受部に挿入されている状態を示す。 In the fixing unit 14, the toner transferred to the paper 3 at the transfer position is thermally fixed while the paper 3 passes between the heating roller 36 and the pressure roller 37.
(4) Paper Discharge Unit The paper discharge unit 6 includes a conveyance roller 38, a paper discharge roller 39, and a paper discharge tray 40. Then, the heat-fixed paper 3 is transported to the paper discharge roller 39 by the transport roller 38 and is discharged onto the paper discharge tray 40 by the paper discharge roller 39.
2. 2 is a plan view of the developing cartridge, FIG. 3 is a right side view of the developing cartridge (with a bearing member attached), FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. FIG. 4 is a rear view of the developing cartridge, where (a) shows a developing frame (with the developing roller and a layer thickness regulating blade removed), (b) shows a layer thickness regulating blade, and (c) shows the developing roller. 6 is a right side view of the developing cartridge (with the bearing member removed), FIG. 7 is a right side view of the bearing member, FIG. 8 is a left side view of the bearing member, and FIG. 9 is B in FIG. FIG. 10 is a sectional view corresponding to FIG. 8 for explaining the mounting of the bearing member to the developing roller. FIG. 10A is a state in which the developing roller is guided by the inclined surface. , (B) shows a state in which the developing roller is inserted into the bearing portion. Show.

また、以下の説明において、現像ローラ２６の回転方向は、現像ローラ２６において、供給ローラ２８と対向した部分が、その後、層厚規制ブレード２７、さらには、感光ドラム２１と順次対向する方向である。また、現像ローラ２６の回転方向の上流側および下流側は、現像ローラ２６の周方向における２つの位置の相対的な位置関係を示し、上記した回転方向を基準とする。
（１）現像フレーム
現像フレーム２５は、図２および図５に示すように、幅方向に間隔を隔てて対向配置される右側壁４５および左側壁４６を備え、幅方向に延びるボックス形状に形成されている。そして、現像フレーム２５は、その後側に、幅方向（長手方向）に延びる開口部２９が形成されている。 In the following description, the rotation direction of the developing roller 26 is a direction in which the portion of the developing roller 26 facing the supply roller 28 is sequentially opposed to the layer thickness regulating blade 27 and further to the photosensitive drum 21. . Further, the upstream side and the downstream side in the rotation direction of the developing roller 26 indicate a relative positional relationship between two positions in the circumferential direction of the developing roller 26, and the rotation direction described above is used as a reference.
(1) Development Frame As shown in FIGS. 2 and 5, the development frame 25 includes a right side wall 45 and a left side wall 46 that are opposed to each other at an interval in the width direction, and is formed in a box shape extending in the width direction. ing. The developing frame 25 has an opening 29 extending in the width direction (longitudinal direction) on the rear side.

右側壁４５には、図６に示すように、後端縁から前方に向かって切り欠かれる軸支持溝４７が形成されている。
軸支持溝４７は、右側壁４５の後端縁から略水平方向に延びる入口溝４８と、その入口溝４８から斜め前側上方へ屈曲する案内溝４９とから形成されている。案内溝４９の最深部５０が、現像ローラ軸３１の固定位置（所定位置）となる。 As shown in FIG. 6, the right side wall 45 is formed with a shaft support groove 47 that is notched forward from the rear edge.
The shaft support groove 47 is formed of an inlet groove 48 extending in a substantially horizontal direction from the rear end edge of the right side wall 45 and a guide groove 49 that bends obliquely forward upward from the inlet groove 48. The deepest portion 50 of the guide groove 49 is a fixed position (predetermined position) of the developing roller shaft 31.

なお、詳述しないが、左側壁４６にも右側壁４５と同様の軸支持溝４７（図５（ａ）参照）が形成されている。
また、右側壁４５には、軸支持溝４７の前方において、ネジ固定孔５８が形成されている。
また、現像フレーム２５には、図４および図５に示すように、右側壁４５の内側面から幅方向内側に延出するシール台座部５１が設けられている。 Although not described in detail, the left side wall 46 is also formed with a shaft support groove 47 (see FIG. 5A) similar to the right side wall 45.
A screw fixing hole 58 is formed in the right side wall 45 in front of the shaft support groove 47.
Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the developing frame 25 is provided with a seal pedestal 51 that extends inward in the width direction from the inner surface of the right side wall 45.

シール台座部５１は、側面視において、前方に窪む略弓形状に形成されており、サイドシール６１（後述）が貼着される下側台座５２と、アッパーシール６２（後述）が貼着される上側台座５３とを備えている。
下側台座５２は、現像ローラ２６の外周に沿う湾曲形状に形成されており、供給ローラ軸４１が挿通される軸挿通部５４を挟んで、前側において略上下方向に延びる上面と、後側において略前後方向に延びる後面とに分割して形成されている。 The seal pedestal portion 51 is formed in a substantially bow shape that is recessed forward in a side view, and a lower pedestal 52 to which a side seal 61 (described later) is attached and an upper seal 62 (described later) are attached. The upper pedestal 53 is provided.
The lower pedestal 52 is formed in a curved shape along the outer periphery of the developing roller 26, and has an upper surface extending in a substantially vertical direction on the front side and a rear side with a shaft insertion portion 54 through which the supply roller shaft 41 is inserted. It is divided into a rear surface extending substantially in the front-rear direction.

上側台座５３は、下側台座５２の上面と隣接し、その上面から前方へ窪む側面視略凹状に形成されている。すなわち、下側台座５２と上側台座５３との間には、段差５５が形成されている。
なお、詳述しないが、左側壁４６にも右側壁４５と同様のシール台座部５１（図５（ａ）参照）が形成されている。 The upper pedestal 53 is adjacent to the upper surface of the lower pedestal 52 and is formed in a substantially concave shape in side view that is recessed forward from the upper surface. That is, a step 55 is formed between the lower pedestal 52 and the upper pedestal 53.
Although not described in detail, a seal pedestal 51 (see FIG. 5A) similar to that of the right side wall 45 is also formed on the left side wall 46.

また、現像フレーム２５には、その開口部２９の上端縁に沿って、層厚規制ブレード２７が支持される支持壁５６が設けられている。支持壁５６は、開口部２９の上端縁において、幅方向に沿って設けられている。支持壁５６の幅方向両端部は、上側台座５３の上方に隣接配置されている。また、支持壁５６の幅方向両端部の上端部は、後方に膨出しており、そこにはネジ孔５７が設けられている。
（２）サイドシール
現像フレーム２５には、図４および図５に示すように、現像ローラ２６に担持されたトナーが、現像ローラ２６の両端部から現像フレーム２５の外側へ漏れることを防止するための、第１シール部材の一例としてのサイドシール６１が設けられている。 Further, the developing frame 25 is provided with a support wall 56 for supporting the layer thickness regulating blade 27 along the upper edge of the opening 29. The support wall 56 is provided along the width direction at the upper end edge of the opening 29. Both end portions in the width direction of the support wall 56 are adjacently disposed above the upper pedestal 53. Moreover, the upper end part of the width direction both ends of the support wall 56 bulges back, and the screw hole 57 is provided there.
(2) Side Seal To prevent the toner carried on the developing roller 26 from leaking from the both ends of the developing roller 26 to the outside of the developing frame 25 in the developing frame 25 as shown in FIGS. A side seal 61 as an example of the first seal member is provided.

サイドシール６１は、厚み（たとえば、３〜４ｍｍ）のある背面視帯状のシート形状に形成されている。サイドシール６１は、ウレタンスポンジなどの弾性発泡材料からなり、より具体的には、高密度マイクロセルウレタンフォーム（商品名：ポロン、ロジャースイノアック社製）から形成されている。
また、サイドシール６１では、弾性発泡材料の表面（現像ローラ２６との対向面）には、摺動性を向上させるために、テフロン（登録商標）フェルトなどからなるフェルト材が貼着されている。 The side seal 61 is formed in a sheet shape having a thickness in a back view band (for example, 3 to 4 mm). The side seal 61 is made of an elastic foam material such as urethane sponge. More specifically, the side seal 61 is made of high-density microcell urethane foam (trade name: Polon, manufactured by Roger Sinoac).
Further, in the side seal 61, a felt material made of Teflon (registered trademark) or the like is attached to the surface of the elastic foam material (the surface facing the developing roller 26) in order to improve slidability. .

サイドシール６１は、右側壁４５および左側壁４６の下側台座５２に、それぞれ貼着されている。具体的には、サイドシール６１は、下側台座５２の上面と後面とに、それらに亘るように、両面テープを介して貼着されている。これによって、サイドシール６１は、ゴムローラ３２の軸方向両端部と、それらに対向する、現像フレーム２５の両端部に配置される下側台座５２との間において、ゴムローラ３２の外周面に沿って配置される。
（３）アッパーシール
現像フレーム２５には、図４および図５に示すように、現像ローラ２６に担持されたトナーが、層厚規制ブレード２７の裏面側（前面側）から漏れることを防止するための、当接部材および第２シール部材の一例としてのアッパーシール６２が設けられている。 The side seals 61 are attached to the lower pedestals 52 of the right side wall 45 and the left side wall 46, respectively. Specifically, the side seal 61 is adhered to the upper surface and the rear surface of the lower pedestal 52 via a double-sided tape so as to extend over them. As a result, the side seal 61 is disposed along the outer peripheral surface of the rubber roller 32 between the axial end portions of the rubber roller 32 and the lower pedestals 52 disposed at both end portions of the developing frame 25 facing them. Is done.
(3) Upper seal In order to prevent the toner carried on the developing roller 26 from leaking from the back surface side (front surface side) of the layer thickness regulating blade 27 to the developing frame 25 as shown in FIGS. The upper seal 62 as an example of the contact member and the second seal member is provided.

アッパーシール６２は、サイドシール６１よりも厚い（たとえば、５．０〜６．０ｍｍ）背面視略コ字状のシート形状に形成されている。アッパーシール６２は、サイドシール６１と同様の、ウレタンスポンジなどの弾性発泡材料から形成されている。
アッパーシール６２は、支持壁５６と、右側壁４５および左側壁４６の上側台座５３とに亘って、両面テープを介して貼着されている。具体的には、アッパーシール６２は、支持壁５６の表面に幅方向に沿って設けられ（ただし、ネジ孔５７のある膨出部分を除く）、幅方向両端部においては、右側壁４５および左側壁４６の上側台座５３に連続して設けられている。これによって、アッパーシール６２は、現像フレーム２５の支持壁５６および上側台座５３と、層厚規制ブレード２７との間に配置される。 The upper seal 62 is formed in a sheet shape that is thicker than the side seal 61 (for example, 5.0 to 6.0 mm) and is substantially U-shaped in a rear view. The upper seal 62 is formed of an elastic foam material such as urethane sponge, similar to the side seal 61.
The upper seal 62 is stuck through a double-sided tape across the support wall 56 and the upper pedestal 53 of the right side wall 45 and the left side wall 46. Specifically, the upper seal 62 is provided along the width direction on the surface of the support wall 56 (except for the bulging portion having the screw holes 57), and the right side wall 45 and the left side are provided at both ends in the width direction. It is continuously provided on the upper pedestal 53 of the wall 46. As a result, the upper seal 62 is disposed between the support wall 56 and the upper base 53 of the developing frame 25 and the layer thickness regulating blade 27.

また、アッパーシール６２の幅方向両端部は、両サイドシール６１に対して、上方、すなわち、現像ローラ２６の回転方向下流側に隣接配置される。これによって、アッパーシール６２の幅方向両端部の下端縁の後側部分は、サイドシール６１の上端縁の前側部分と接触する。
（４）層厚規制ブレード
層厚規制ブレード２７は、図５（ｂ）に示し上記したように、可撓性の板バネ部材３３と、板バネ部材３３の下端部に設けられる圧接ゴム３４とを備えている。 Further, both end portions in the width direction of the upper seal 62 are disposed adjacent to both side seals 61 above, that is, downstream in the rotation direction of the developing roller 26. As a result, the rear part of the lower end edge of the both ends in the width direction of the upper seal 62 contacts the front part of the upper end edge of the side seal 61.
(4) Layer Thickness Restricting Blade As shown in FIG. 5B, the layer thickness restricting blade 27 includes a flexible leaf spring member 33 and a pressure contact rubber 34 provided at the lower end of the leaf spring member 33. It has.

板バネ部材３３は、開口部２９の幅方向両端部に配置される両アッパーシール６２と重なる位置まで幅方向に沿って延びる、背面視において細長い薄板形状に形成されている。
また、板バネ部材３３の幅方向両端部の上側には、取付孔６５が穿孔されている。また、板バネ部材３３の幅方向両端部よりやや内側には、下端縁から上方に向かって切り欠かかれる背面視矩形状の切欠部６６が形成されている。 The plate spring member 33 is formed in an elongated thin plate shape extending in the width direction to a position where it overlaps with the upper seals 62 disposed at both ends of the opening 29 in the width direction, when viewed from the back.
In addition, mounting holes 65 are formed on the upper side of both end portions in the width direction of the leaf spring member 33. Further, a rectangular cut-out portion 66 that is cut out upward from the lower end edge is formed slightly inside from both ends in the width direction of the leaf spring member 33.

さらに、板バネ部材３３の幅方向両端部の下側には、幅方向両端縁と切欠部６６との間において、フロントシール６７が設けられている。
フロントシール６７は、現像ローラ２６に担持されたトナーが、層厚規制ブレード２７の両端部の表面側（後面側）から、現像フレーム２５の外側へ漏れることを防止するものであり、サイドシール６１よりも薄い（たとえば、１．５〜２．０ｍｍ）背面視略矩形状のシート形状に形成されている。フロントシール６７は、サイドシール６１と同様の、ウレタンスポンジなどの弾性発泡材料から形成されており、板バネ部材３３に、両面テープを介して貼着されている。 Further, a front seal 67 is provided below the both ends in the width direction of the leaf spring member 33 between the both edges in the width direction and the notches 66.
The front seal 67 prevents the toner carried on the developing roller 26 from leaking from the surface side (rear surface side) of both end portions of the layer thickness regulating blade 27 to the outside of the developing frame 25. It is formed in a sheet shape that is thinner (for example, 1.5 to 2.0 mm) and is substantially rectangular when viewed from the back. The front seal 67 is made of an elastic foam material such as urethane sponge, similar to the side seal 61, and is adhered to the leaf spring member 33 via a double-sided tape.

圧接ゴム３４は、絶縁性のシリコーンゴムなどの弾性ゴムからなり、現像ローラ２６に向かって突出する断面矩形状に形成されている。圧接ゴム３４は、板バネ部材３３の下端部において、両フロントシール６７と接触する位置まで幅方向に沿って延びるように、設けられている。
そして、層厚規制ブレード２７は、図４に示すように、板バネ部材３３の上側を支持壁５６に沿って配置して、固定ネジ６８を、板バネ部材３３の取付孔６５に挿通し、さらに支持壁５６のネジ孔５７に螺着させることにより、現像フレーム２５に固定されている。 The pressure contact rubber 34 is made of an elastic rubber such as an insulating silicone rubber, and is formed in a rectangular cross section that protrudes toward the developing roller 26. The pressure contact rubber 34 is provided at the lower end portion of the leaf spring member 33 so as to extend along the width direction to a position in contact with both front seals 67.
Then, as shown in FIG. 4, the layer thickness regulating blade 27 is arranged with the upper side of the leaf spring member 33 along the support wall 56, and the fixing screw 68 is inserted through the mounting hole 65 of the leaf spring member 33, Further, it is fixed to the developing frame 25 by being screwed into the screw hole 57 of the support wall 56.

なお、層厚規制ブレード２７の固定においては、板バネ部材３３は、前側および後側から補強部材６９によって挟持され、それら補強部材６９とともに、固定ネジ６８によって、支持壁５６に固定される。
これによって、板バネ部材３３の幅方向両端部は、上側台座５３に配置されるアッパーシール６２と背面視において重なり、サイドシール６１に対して現像ローラ２６の回転方向下流側に隣接配置される。また、フロントシール６７は、板バネ部材３３を介して、上側台座５３に配置されるアッパーシール６２と背面視において重なり、サイドシール６１に対して現像ローラ２６の回転方向下流側に隣接配置される。これによって、フロントシール６７の下端縁は、サイドシール６１の上端縁の後側部分と接触する。つまり、サイドシール６１の上端縁は、その前側部分がアッパーシール６２と接触し、その後側部分がフロントシール６７と接触する。
（５）現像ローラ
現像ローラ２６は、図５（ｃ）に示し上記したように、現像ローラ軸３１およびゴムローラ３２を備えている。現像ローラ軸３１の軸方向両端部は、ゴムローラ３２から露出しており、その現像ローラ軸３１の軸方向両端部が、後で詳述するが、現像フレーム２５の両軸支持溝４７に受け入れられて、右側壁４５および左側壁４６において回転自在に支持される。現像ローラ軸３１が回転自在に支持されると、サイドシール６１が、ゴムローラ３２によって押圧される。サイドシール６１は、ゴムローラ３２が押圧されていないときの厚みに対して、押圧方向において、２／３以下の厚みとなる。
（６）軸受部材
現像カートリッジ２４は、現像ローラ軸３１を、案内溝４９の最深部５０に案内し、その最深部５０において回転自在に受ける軸受部材７１を備えている。軸受部材７１は、開口部２９の右側端部に配置され、図３に示すように、右側壁４５に設けられている。 In fixing the layer thickness regulating blade 27, the leaf spring member 33 is sandwiched by the reinforcing member 69 from the front side and the rear side, and is fixed to the support wall 56 by the fixing screw 68 together with the reinforcing member 69.
Accordingly, both end portions in the width direction of the leaf spring member 33 overlap with the upper seal 62 disposed on the upper base 53 in the rear view, and are disposed adjacent to the side seal 61 on the downstream side in the rotation direction of the developing roller 26. Further, the front seal 67 overlaps with the upper seal 62 disposed on the upper pedestal 53 via the plate spring member 33 in the rear view, and is disposed adjacent to the side seal 61 on the downstream side in the rotation direction of the developing roller 26. . As a result, the lower end edge of the front seal 67 contacts the rear portion of the upper end edge of the side seal 61. That is, the upper end edge of the side seal 61 is in contact with the upper seal 62 at the front side and is in contact with the front seal 67 at the rear side.
(5) Developing Roller The developing roller 26 includes a developing roller shaft 31 and a rubber roller 32 as shown in FIG. Both end portions in the axial direction of the developing roller shaft 31 are exposed from the rubber roller 32, and both end portions in the axial direction of the developing roller shaft 31 are received in both shaft support grooves 47 of the developing frame 25, as will be described in detail later. The right side wall 45 and the left side wall 46 are rotatably supported. When the developing roller shaft 31 is rotatably supported, the side seal 61 is pressed by the rubber roller 32. The side seal 61 has a thickness of 2/3 or less in the pressing direction with respect to the thickness when the rubber roller 32 is not pressed.
(6) Bearing Member The developing cartridge 24 is provided with a bearing member 71 that guides the developing roller shaft 31 to the deepest portion 50 of the guide groove 49 and rotatably receives the deepest portion 50. The bearing member 71 is disposed at the right end of the opening 29 and is provided on the right wall 45 as shown in FIG.

軸受部材７１は、図７ないし図９に示すように、ベース板７５と、現像ローラ軸３１を最深部５０に案内するための案内部７２と、現像ローラ軸３１を最深部５０において回転自在に受ける軸受部７３と、ゴムローラ３２の右側端部からトナーが漏れることを防止するためのカバー部７４とを一体的に備えている。
ベース板７５は、平板形状をなし、その前側部分には、供給ローラ軸４１が挿通される軸孔部７６が形成されている。また、前側部分には、上方に突出する固定部７７が設けられており、その固定部７７に、ネジ装着孔７８が形成されている。 As shown in FIGS. 7 to 9, the bearing member 71 includes a base plate 75, a guide portion 72 for guiding the developing roller shaft 31 to the deepest portion 50, and the developing roller shaft 31 being rotatable at the deepest portion 50. A receiving bearing 73 and a cover 74 for preventing toner from leaking from the right end of the rubber roller 32 are integrally provided.
The base plate 75 has a flat plate shape, and a shaft hole portion 76 through which the supply roller shaft 41 is inserted is formed in a front portion thereof. The front portion is provided with a fixing portion 77 protruding upward, and a screw mounting hole 78 is formed in the fixing portion 77.

ベース板７５の後側部分には、軸受部７３、案内部７２およびカバー部７４が設けられている。
軸受部７３は、後側部分の中央に配置されている。軸受部７３は、円筒形状をなし、ベース板７５を貫通して幅方向に延び、右方へ突出するように設けられている。軸受部７３の案内部７２との隣接部分において、ベース板７５より左側（内側）は切り欠かかれている。 A bearing portion 73, a guide portion 72, and a cover portion 74 are provided on the rear portion of the base plate 75.
The bearing portion 73 is disposed at the center of the rear portion. The bearing portion 73 has a cylindrical shape, extends through the base plate 75 in the width direction, and is provided so as to protrude rightward. In a portion adjacent to the guide portion 72 of the bearing portion 73, the left side (inside) from the base plate 75 is notched.

案内部７２は、軸受部７３の下方に隣接配置されている。案内部７２の幅方向内側面には、軸受部７３から斜め後側下方へ延びる、側面視略矩形状の傾斜面７９が設けられている。傾斜面７９は、軸受部７３へ向かうに従って幅方向内側（左側）から幅方向外側（右側）へ傾斜している。また、傾斜面７９は、後述するように、軸受部材７１の右側壁４５に対する装着状態では、案内溝４９が延びる方向（斜め前側上方）と同一方向に延びるように配置される。 The guide part 72 is disposed adjacently below the bearing part 73. On the inner side surface in the width direction of the guide portion 72, an inclined surface 79 having a substantially rectangular shape in side view is provided that extends obliquely rearward and downward from the bearing portion 73. The inclined surface 79 is inclined from the inner side (left side) in the width direction toward the outer side (right side) in the width direction as it goes toward the bearing portion 73. Further, as will be described later, the inclined surface 79 is arranged so as to extend in the same direction as the direction in which the guide groove 49 extends (upwardly on the oblique front side) when the bearing member 71 is attached to the right side wall 45.

カバー部７４は、後側部分の下端に配置されている。カバー部７４の後側部分の下端から、幅方向内側へ屈曲して、軸受部材７１の下側後方を被覆するように設けられている。
（７）現像ローラの装着
次に、現像ローラ２６を現像フレーム２５に装着する方法を説明する。現像ローラ２６を現像フレーム２５に装着するには、まず、図５（ａ）に示す現像フレーム２５に、図５（ｂ）に示す層厚規制ブレード２７を、上記したように、取り付けた後、図５（ｃ）に示す現像ローラ２６を、現像ローラ軸３１の両端部が、両軸支持溝４７の入口溝４８と案内溝４９との境界部分に挿入されるように、開口部２９に対向配置する。 The cover part 74 is arrange | positioned at the lower end of the rear side part. The cover portion 74 is provided so as to bend inward in the width direction from the lower end of the rear portion of the cover portion 74 so as to cover the lower rear side of the bearing member 71.
(7) Mounting of developing roller Next, a method of mounting the developing roller 26 on the developing frame 25 will be described. In order to attach the developing roller 26 to the developing frame 25, first, the layer thickness regulating blade 27 shown in FIG. 5B is attached to the developing frame 25 shown in FIG. The developing roller 26 shown in FIG. 5C is opposed to the opening 29 so that both end portions of the developing roller shaft 31 are inserted into the boundary portion between the inlet groove 48 and the guide groove 49 of both shaft support grooves 47. Deploy.

そして、図６に示す右側壁４５に、図７に示す軸受部材７１を取り付ける。軸受部材７１を取り付けるには、まず、軸受部材７１を、幅方向においてネジ装着孔７８がネジ固定孔５８と重なり、幅方向において軸挿通部５４と軸孔部７６とが重なるように、右側壁４５に右方から対向配置する。
その後、軸受部材７１を左方へ略水平移動させて右側壁４５に当接させる。すると、図１０（ａ）に示すように、現像ローラ軸３１の右側端部が、傾斜面７９の下側に当接し、軸受部材７１が左方へ略水平移動するに従って、その傾斜面７９を、斜め前側上方へ摺動する。すると、図６の仮想線で示すように、入口溝４８と案内溝４９との境界部分に配置されていた現像ローラ軸３１の端部が、現像ローラ軸３１の右側端部の傾斜面７９に対する摺動に伴って、案内溝４９を斜め前側上方へ移動する。そして、図１０（ｂ）に示すように、現像ローラ軸３１の右側端部は、傾斜面７９の上側から軸受部７３へ挿入される。すると、図６の実線で示すように、現像ローラ軸３１の両端部は、最深部５０に配置され、その最深部５０において位置決めされる。 And the bearing member 71 shown in FIG. 7 is attached to the right side wall 45 shown in FIG. In order to attach the bearing member 71, first, the right side wall of the bearing member 71 is arranged such that the screw mounting hole 78 overlaps the screw fixing hole 58 in the width direction and the shaft insertion portion 54 and the shaft hole portion 76 overlap in the width direction. 45 is arranged opposite to the right.
Thereafter, the bearing member 71 is moved substantially horizontally to the left and brought into contact with the right side wall 45. Then, as shown in FIG. 10A, the right end portion of the developing roller shaft 31 contacts the lower side of the inclined surface 79, and the inclined surface 79 is moved as the bearing member 71 moves substantially horizontally to the left. Slid diagonally forward upward. Then, as indicated by a virtual line in FIG. 6, the end portion of the developing roller shaft 31 arranged at the boundary portion between the entrance groove 48 and the guide groove 49 is in contact with the inclined surface 79 of the right end portion of the developing roller shaft 31. Along with the sliding, the guide groove 49 is moved diagonally forward upward. As shown in FIG. 10B, the right end portion of the developing roller shaft 31 is inserted into the bearing portion 73 from the upper side of the inclined surface 79. Then, as shown by the solid line in FIG. 6, both end portions of the developing roller shaft 31 are disposed at the deepest portion 50 and positioned at the deepest portion 50.

また、このように現像ローラ軸３１が移動すると、ゴムローラ３２も、斜め前側上方へ移動しながら、サイドシール６１を押圧する。つまり、ゴムローラ３２は、サイドシール６１を下側台座５２に向けて押圧しつつ、斜め前側上方へ移動する。そして、サイドシール６１は、斜め前側上方へ移動するゴムローラ３２が摺動されるので、現像ローラ軸３１の両端部が最深部５０に配置されたときには、図４に示すように、サイドシール６１は、斜め前側上方へ向けて、つまり、現像ローラの回転方向下流側へ向けて、押し潰される。そのため、現像ローラ軸３１の両端部が最深部５０に配置されたときには、サイドシール６１は、アッパーシール６２およびフロントシール６７へ向けて押し潰されている。 Further, when the developing roller shaft 31 moves in this way, the rubber roller 32 also presses the side seal 61 while moving diagonally forward. That is, the rubber roller 32 moves diagonally forward and upward while pressing the side seal 61 toward the lower pedestal 52. The side seal 61 is slid on the rubber roller 32 that moves diagonally forward and upward. When the both end portions of the developing roller shaft 31 are disposed at the deepest portion 50, the side seal 61 is, as shown in FIG. Then, it is crushed obliquely forward upward, that is, toward the downstream side in the rotation direction of the developing roller. Therefore, when both end portions of the developing roller shaft 31 are disposed at the deepest portion 50, the side seal 61 is crushed toward the upper seal 62 and the front seal 67.

そして、軸受部材７１を右側壁４５に当接させた後、図３に示すように、ネジ８０を、ネジ装着孔７８に挿通した後、ネジ固定孔５８に螺着させて、軸受部材７１を右側壁４５に固定する。また、軸挿通部５４および軸孔部７６には、供給ローラ軸４１が挿通される。
３．実施形態の作用効果
（１）上記したように、この現像カートリッジ２４では、現像ローラ２６を現像フレーム２５の開口部２９において回転自在に支持するときには、軸受部材７１において、まず、現像ローラ軸３１が案内部７２の傾斜面７９によって軸支持溝４７の最深部５０に案内され、次いで、現像ローラ軸３１が軸受部７３に挿通されて回転自在に受けられる。 Then, after the bearing member 71 is brought into contact with the right side wall 45, as shown in FIG. 3, the screw 80 is inserted into the screw mounting hole 78 and then screwed into the screw fixing hole 58. Fix to the right side wall 45. Further, the supply roller shaft 41 is inserted through the shaft insertion portion 54 and the shaft hole portion 76.
3. Advantages of Embodiment (1) As described above, in the developing cartridge 24, when the developing roller 26 is rotatably supported in the opening 29 of the developing frame 25, first, the developing roller shaft 31 is moved by the bearing member 71. Guided by the inclined surface 79 of the guide portion 72 to the deepest portion 50 of the shaft support groove 47, the developing roller shaft 31 is then inserted into the bearing portion 73 and received rotatably.

そのため、サイドシール６１は、ゴムローラ３２によって、現像ローラ軸３１が最深部５０に案内される方向へ押圧される。これによって、現像ローラ２６の現像フレーム２５に対する装着時に、サイドシール６１の潰れ方向を制御することができる。
（２）具体的には、ゴムローラ３２がサイドシール６１を下側台座５２へ向かって押圧しながら、現像ローラ軸３１が最深部５０へ向かうように案内される。そのため、サイドシール６１を、現像ローラ軸３１が最深部５０へ向かう方向、つまり、現像ローラ２６の回転方向下流側方向へ、効果的に押し潰すことができる。
（３）そして、現像ローラ軸３１が最深部５０に配置されると、サイドシール６１がアッパーシール６２およびフロントシール６７へ向けて押し潰される。そのため、サイドシール６１の上端縁において、前側部分がアッパーシール６２と密着され、後側部分がフロントシール６７と密着される。その結果、サイドシール６１と、アッパーシール６２およびフロントシール６７、とりわけ、サイドシール６１とアッパーシール６２との間に、トナーが漏れ出す原因となる隙間Ｓ（図１２参照）が形成されることを、確実かつ効果的に防止することができ、トナーの漏れを抑制することができる。
（４）また、現像ローラ軸３１が最深部５０に配置されると、サイドシール６１が現像ローラの回転方向下流側へ向かって押し潰される。これによって、現像ローラ２６の回転方向とサイドシール６１が押し潰される方向とが一致する。そのため、現像時において、サイドシール６１の潰れを維持することができる。その結果、サイドシール６１と、アッパーシール６２およびフロントシール６７との間に、トナーが漏れ出す原因となる隙間が形成されることを、長期に亘り防止することができる。
（５）また、サイドシール６１がアッパーシール６２およびフロントシール６７へ向けて押し潰されると、アッパーシール６２およびフロントシール６７もそれを受けて弾性変形する。その結果、サイドシール６１と、アッパーシール６２およびフロントシール６７との間の密着性が向上され、それらの間にトナーが漏れ出す原因となる隙間が形成されることを、効果的に防止することができる。
（６）また、アッパーシール６２の幅方向両端部は、支持壁５６および上側台座５３と、層厚規制ブレード２７との間に配置されている。層厚規制ブレード２７は、ゴムローラ３２の表面のトナーの層厚を規制している。そのため、層厚規制ブレード２７に対するトナーの進入側、つまり、サイドシール６１と、アッパーシール６２およびフロントシール６７との間には、ゴムローラ３２の表面に進入しきれなかったトナーが滞留しやすくなる。 Therefore, the side seal 61 is pressed by the rubber roller 32 in the direction in which the developing roller shaft 31 is guided to the deepest portion 50. Thereby, the crushing direction of the side seal 61 can be controlled when the developing roller 26 is attached to the developing frame 25.
(2) Specifically, the developing roller shaft 31 is guided toward the deepest portion 50 while the rubber roller 32 presses the side seal 61 toward the lower pedestal 52. Therefore, the side seal 61 can be effectively crushed in the direction in which the developing roller shaft 31 is directed toward the deepest portion 50, that is, in the downstream direction in the rotation direction of the developing roller 26.
(3) When the developing roller shaft 31 is disposed at the deepest portion 50, the side seal 61 is crushed toward the upper seal 62 and the front seal 67. Therefore, at the upper end edge of the side seal 61, the front portion is in close contact with the upper seal 62 and the rear portion is in close contact with the front seal 67. As a result, a gap S (see FIG. 12) that causes toner to leak is formed between the side seal 61, the upper seal 62, and the front seal 67, in particular, between the side seal 61 and the upper seal 62. Therefore, the toner leakage can be reliably and effectively prevented and toner leakage can be suppressed.
(4) When the developing roller shaft 31 is disposed at the deepest portion 50, the side seal 61 is crushed toward the downstream side in the rotation direction of the developing roller. As a result, the rotation direction of the developing roller 26 coincides with the direction in which the side seal 61 is crushed. Therefore, the crushing of the side seal 61 can be maintained during development. As a result, it is possible to prevent the formation of a gap that causes toner leakage between the side seal 61 and the upper seal 62 and the front seal 67 for a long period of time.
(5) When the side seal 61 is crushed toward the upper seal 62 and the front seal 67, the upper seal 62 and the front seal 67 are also elastically deformed in response thereto. As a result, the adhesion between the side seal 61 and the upper seal 62 and the front seal 67 is improved, and it is possible to effectively prevent a gap that causes toner from leaking between them. Can do.
(6) Further, both end portions in the width direction of the upper seal 62 are disposed between the support wall 56 and the upper pedestal 53 and the layer thickness regulating blade 27. The layer thickness regulating blade 27 regulates the toner layer thickness on the surface of the rubber roller 32. Therefore, the toner that could not enter the surface of the rubber roller 32 tends to stay between the toner entry side with respect to the layer thickness regulating blade 27, that is, between the side seal 61, the upper seal 62, and the front seal 67.

しかし、アッパーシール６２が、支持壁５６および上側台座５３と、層厚規制ブレード２７との間に配置されているので、これらの間からのトナーの漏れを防止することができる。また、サイドシール６１と、アッパーシール６２およびフロントシール６７とは確実に密着するため、これらの間からのトナーの漏れも防止することができる。その結果、サイドシール６１と、アッパーシール６２およびフロントシール６７との間において、滞留しやすいトナーの漏れを有効に低減することができる。
（７）また、現像ローラ２６を現像フレーム２５の開口部２９において回転自在に支持するときには、現像ローラ軸３１が傾斜面７９によって軸支持溝４７の最深部５０に案内され、現像ローラ軸３１が軸受部７３に挿通されて回転自在に受け入れられる。そのため、簡易な構成により、現像ローラ軸３１を確実に最深部５０に案内することができる。また、傾斜面７９によって現像ローラ軸３１を案内すれば、軸受部材７１を左方へ略水平移動させるのみで、現像ローラ軸３１を自動的に最深部５０へ案内することができる。そのため、作業性の向上を図ることができる。
４．他の実施形態
（１）図１１は、図２のＡ−Ａ線断面図に相当する、他の実施形態を示す断面図である。図１１において、上記と同様の部材には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。 However, since the upper seal 62 is disposed between the support wall 56 and the upper pedestal 53 and the layer thickness regulating blade 27, it is possible to prevent toner from leaking between them. Further, since the side seal 61, the upper seal 62, and the front seal 67 are in close contact with each other, leakage of toner from between them can be prevented. As a result, leakage of toner that tends to stay between the side seal 61 and the upper seal 62 and the front seal 67 can be effectively reduced.
(7) When the developing roller 26 is rotatably supported in the opening 29 of the developing frame 25, the developing roller shaft 31 is guided to the deepest portion 50 of the shaft support groove 47 by the inclined surface 79, and the developing roller shaft 31 is It is inserted into the bearing portion 73 and is rotatably received. Therefore, the developing roller shaft 31 can be reliably guided to the deepest portion 50 with a simple configuration. If the developing roller shaft 31 is guided by the inclined surface 79, the developing roller shaft 31 can be automatically guided to the deepest portion 50 only by moving the bearing member 71 substantially horizontally to the left. Therefore, workability can be improved.
4). Other Embodiments (1) FIG. 11 is a cross-sectional view showing another embodiment corresponding to the cross-sectional view taken along the line AA of FIG. In FIG. 11, the same members as those described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

上記の説明では、サイドシール６１を、アッパーシール６２およびフロントシール６７に密着させたが、たとえば、図１１に示すように、サイドシール６１を、現像フレーム２５のリブ５９に密着させることもできる。
すなわち、図１１において、この現像カートリッジ２４では、シール台座部５１に、後方へ突出する、当接部材の一例としてのリブ５９が設けられている。具体的には、リブ５９は、下側台座５２と上側台座５３との間の段差５５から、斜め下側後方へ突出するように設けられている。 In the above description, the side seal 61 is brought into close contact with the upper seal 62 and the front seal 67. However, for example, the side seal 61 can be brought into close contact with the rib 59 of the developing frame 25 as shown in FIG.
That is, in FIG. 11, in the developing cartridge 24, the seal pedestal 51 is provided with a rib 59 as an example of a contact member that protrudes rearward. Specifically, the rib 59 is provided so as to protrude obliquely downward and rearward from a step 55 between the lower pedestal 52 and the upper pedestal 53.

この場合には、現像ローラ軸３１の両端部が最深部５０に配置されたときには、サイドシール６１は、リブ５９の下面へ向けて押し潰される。そして、この現像カートリッジ２４では、サイドシール６１とリブ５９との間に、トナーが漏れ出す原因となる隙間Ｓ（仮想線で示す。）が形成されることを、確実かつ効果的に防止することができる。その結果、トナーの漏れを抑制することができる。
（２）また、上記の説明では、画像形成装置として、モノクロレーザプリンタを例示したが、本発明の現像装置（現像カートリッジ）が装着される画像形成装置は、上記に限定されることなく、たとえば、複数の色に対応する感光ドラムが設けられるタンデム型のカラーレーザプリンタや、複数の色に対応する現像ローラから、一旦中間転写体に転写し、その後、用紙に一括転写する中間転写型のカラーレーザプリンタなどが含まれる。 In this case, when both end portions of the developing roller shaft 31 are disposed at the deepest portion 50, the side seal 61 is crushed toward the lower surface of the rib 59. In the developing cartridge 24, it is possible to reliably and effectively prevent a gap S (indicated by an imaginary line) that causes toner leakage between the side seal 61 and the rib 59. Can do. As a result, toner leakage can be suppressed.
(2) In the above description, a monochrome laser printer has been exemplified as the image forming apparatus. However, the image forming apparatus to which the developing device (developing cartridge) of the present invention is attached is not limited to the above, for example, An intermediate transfer type color printer that is transferred from a tandem color laser printer provided with a photosensitive drum corresponding to a plurality of colors or a developing roller corresponding to a plurality of colors to an intermediate transfer member and then transferred to a sheet at once. Laser printers are included.

本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。1 is a side sectional view showing an embodiment of a laser printer as an example of an image forming apparatus of the present invention. 現像カートリッジの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a developing cartridge. 現像カートリッジの右側面図（軸受部材を装着した状態）である。FIG. 3 is a right side view of the developing cartridge (with a bearing member attached). 図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 現像カートリッジの背面図であって、（ａ）は、現像フレーム（現像ローラおよび層厚規制ブレードを取り外した状態）、（ｂ）は、層厚規制ブレード、（ｃ）は、現像ローラを示す。2A and 2B are rear views of the developing cartridge, in which FIG. 1A shows a developing frame (with a developing roller and a layer thickness regulating blade removed), FIG. 2B shows a layer thickness regulating blade, and FIG. 現像カートリッジの右側面図（軸受部材を取り外した状態）である。FIG. 3 is a right side view of the developing cartridge (with a bearing member removed). 軸受部材の右側面図である。It is a right view of a bearing member. 軸受部材の左側面図である。It is a left view of a bearing member. 図８のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional drawing of FIG. 現像ローラに対する軸受部材の装着を説明するための、図８に対応する断面図であって、（ａ）は、現像ローラが傾斜面により案内されている状態、（ｂ）は、現像ローラが軸受部に挿入されている状態を示す。FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 8 for explaining the mounting of the bearing member to the developing roller, where (a) is a state where the developing roller is guided by an inclined surface, and (b) is a state where the developing roller is a bearing. The state inserted in the part is shown. 図２のＡ−Ａ線断面図に相当する、他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment equivalent to the sectional view on the AA line of FIG. 図２のＡ−Ａ線断面図に相当する、従来例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the prior art example corresponded in the AA sectional view taken on the line of FIG.

Explanation of symbols

１レーザプリンタ
３用紙
９給紙ローラ
１３プロセスユニット
２１感光ドラム
２４現像カートリッジ
２５現像フレーム
２６現像ローラ
２７層厚規制ブレード
２９開口部
３１現像ローラ軸
３２ゴムローラ
５０最深部
６１サイドシール
６２アッパーシール
７１軸受部材
７２案内部
７３軸受部
７９傾斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 3 Paper 9 Feed roller 13 Process unit 21 Photosensitive drum 24 Developing cartridge 25 Developing frame 26 Developing roller 27 Layer thickness control blade 29 Opening 31 Developing roller shaft 32 Rubber roller 50 Deepest part 61 Side seal 62 Upper seal 71 Bearing member 72 Guide part 73 Bearing part 79 Inclined surface

Claims

A housing that houses the developer and in which an opening is formed;
A developer member that has a shaft member and a roller member, is rotatably supported in the opening of the housing, and carries the developer;
An elastic material is disposed along the outer peripheral surface of the roller member between both longitudinal ends of the roller member and both ends of the housing facing the roller member. A first seal member for preventing leakage from both ends to the outside of the housing;
A guide portion that guides the shaft member to a predetermined position; and a bearing portion that rotatably receives the shaft member; and a bearing member that is disposed at a longitudinal end of the opening in the housing .
The developing device, wherein the guide portion guides the shaft member toward a predetermined position while the roller member presses the first seal member toward both ends of the housing .

The guide portion guides the shaft member so that the first seal member is crushed toward the downstream side in the rotation direction of the developer carrier when the shaft member is disposed at a predetermined position. The developing device according to claim 1, wherein:

The guide portion is configured so that when the shaft member is disposed at a predetermined position, the first seal member is crushed toward a contact member provided in the vicinity of the first seal member. characterized by guiding developing device according to claim 1 or 2.

The abutting member is formed of an elastic material, characterized in that it is a second seal member disposed downstream in the rotation direction of the developer carrier with respect to the first seal member, to claim 3 The developing device described.

A layer thickness regulating member that is pressed to form a thin layer of developer on the surface of the roller member,
The developing device according to claim 4 , wherein the second seal member is disposed between the casing and the layer thickness regulating member.

The guide portion and the bearing portion are disposed adjacent to each other,
Wherein the guide unit is characterized in that the inclined surface inclined from the longitudinal direction of the inside of the shaft member outwardly toward the said bearing portion is provided, the developer according to any one of claims 1 to 5 apparatus.

A housing that houses the developer and in which an opening is formed;
A developer member that has a shaft member and a roller member, is rotatably supported in the opening of the housing, and carries the developer;
An elastic material is disposed along the outer peripheral surface of the roller member between both longitudinal ends of the roller member and both ends of the housing facing the roller member. A first seal member for preventing leakage from both ends to the outside of the housing;
A guide portion that guides the shaft member to a predetermined position; and a bearing portion that rotatably receives the shaft member; and a bearing member that is disposed at a longitudinal end of the opening in the housing.
The guide portion guides the shaft member so that the first seal member is crushed toward the downstream side in the rotation direction of the developer carrier when the shaft member is disposed at a predetermined position. A developing device.

The guide portion is configured so that when the shaft member is disposed at a predetermined position, the first seal member is crushed toward a contact member provided in the vicinity of the first seal member. The developing device according to claim 7, wherein the developing device guides.

9. The contact member according to claim 8, wherein the contact member is made of an elastic material and is a second seal member disposed on the downstream side in the rotation direction of the developer carrier relative to the first seal member. The developing device described.

A layer thickness regulating member that is pressed to form a thin layer of developer on the surface of the roller member,
The developing device according to claim 9, wherein the second seal member is disposed between the casing and the layer thickness regulating member.

The guide portion and the bearing portion are disposed adjacent to each other,
11. The development according to claim 7, wherein the guide portion is provided with an inclined surface that is inclined from the inner side to the outer side in the longitudinal direction of the shaft member toward the bearing portion. apparatus.

A housing that houses the developer and in which an opening is formed;
A developer member that has a shaft member and a roller member, is rotatably supported in the opening of the housing, and carries the developer;
An elastic material is disposed along the outer peripheral surface of the roller member between both longitudinal ends of the roller member and both ends of the housing facing the roller member. A first seal member for preventing leakage from both ends to the outside of the housing;
A guide portion that guides the shaft member to a predetermined position; and a bearing portion that rotatably receives the shaft member; and a bearing member that is disposed at a longitudinal end of the opening in the housing.
The guide portion is configured so that when the shaft member is disposed at a predetermined position, the first seal member is crushed toward a contact member provided in the vicinity of the first seal member. A developing device characterized by guiding.

The said contact member is a 2nd seal member formed from an elastic material, and is arrange | positioned with respect to the said 1st seal member in the rotation direction downstream of the said developer carrier. The developing device described.

A layer thickness regulating member that is pressed to form a thin layer of developer on the surface of the roller member,
The developing device according to claim 13, wherein the second seal member is disposed between the casing and the layer thickness regulating member.

The guide portion and the bearing portion are disposed adjacent to each other,
The development according to claim 12, wherein the guide portion is provided with an inclined surface that inclines from the inner side to the outer side in the longitudinal direction of the shaft member toward the bearing portion. apparatus.

A housing that houses the developer and in which an opening is formed;
A developer member that has a shaft member and a roller member, is rotatably supported in the opening of the housing, and carries the developer;
An elastic material is disposed along the outer peripheral surface of the roller member between both longitudinal ends of the roller member and both ends of the housing facing the roller member. A first seal member for preventing leakage from both ends to the outside of the housing;
A guide portion that guides the shaft member to a predetermined position; and a bearing portion that rotatably receives the shaft member; and a bearing member that is disposed at a longitudinal end of the opening in the housing.
The guide portion and the bearing portion are disposed adjacent to each other,
The developing device according to claim 1, wherein the guide portion is provided with an inclined surface that is inclined from the inner side to the outer side in the longitudinal direction of the shaft member toward the bearing portion.