JP4639012B2

JP4639012B2 - High-strength bolt joint structure of box-shaped cross section column and H-shaped cross section beam and its construction method

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Publication number: JP4639012B2
Application number: JP2001269353A
Authority: JP
Inventors: 暢芳宇野
Original assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: JP2003082762A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、鋼構造建築物を構成する角形鋼管柱などの箱形断面柱とＨ形鋼梁を、スプリットティを介して高力ボルト接合する高力ボルト接合構造および接合施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、箱形断面柱とＨ形断面梁の一般的な高力ボルト接合構造としては、図９に示すように、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティー２ａ、２ｂのフランジ２ｆを高力ボルト３で接合し、この上下のスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｐ間にＨ形断面梁４の端部を位置させ、上スプリットティ２ａの水平板２ｐの下面側にＨ形断面梁４の上フランジ４ａの上面を、また、下スプリットティ２ｂの水平板２ｐの上面側にＨ形断面梁４の下フランジ４ｂの下面を当接して高力ボルト５で接合する、溶接負担を軽減した箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造が知られている。
【０００３】
このような高力ボルト接合構造においては、柱材が箱形断面柱１であるため、この箱形断面柱１にスプリットティ２ａ、２ｂを高力ボルト３で接合する場合には、一般の高力ボルト（ＪＩＳＢ１１８６に規定される摩擦接合用六角ボルトや日本鋼構造協会規格の構造用トルクシア形高力ボルトなど）を用いた通常の施工方法では施工は困難である。
そのため、箱形断面柱１の外側から挿入して締付が可能なワンサイドボルトが開発され実用されるようになった。しかし、ワンサイドボルトは高価であり接合コスト増の問題に加え、強度に限界があるため大きな荷重を受ける大型構造物の柱・梁接合には適用できないという問題があった。
【０００４】
一方、工場または建て方前に、一般の高力ボルトを、特殊な装置により箱形断面柱の内部側からこの箱形断面柱と当接されたスプリットティのフランジのボルト孔に挿入し、高力ボルトに外側でナットを螺着して締め付けることによってスプリットティの垂直板を箱形断面柱に接合する方法が提案されている。
この方法では、ワンサイドボルトを使用しない高力ボルト接合が可能であるため、ワンサイドボルトを使用する方法に比較して、コスト面、強度面で改善可能であるが、箱形断面柱の１側面側を示す図１０（ａ）、（ｂ）のように、上下のスプリットティ２ａ、２ｂは水平ウエブ２ｐが箱形断面柱１の軸方向と直角になるように配置され、このスプリットティ２ａ、２ｂがＨ形断面梁４の取り付け前に箱形断面柱１に固定された場合には、建て方現場で箱形断面柱１にＨ形断面梁４を取り付ける際に、Ｈ形断面梁４の上下フランジ４ｆを上下のスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｐ間にセットする作業に手間とり、施工性が低下するという問題があり、結果的に接合施工コストの上昇につながっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、基本的には、特殊なワンサイドボルト締め付け機構を有しない高力ボルトだけを用い、スプリットティを例えば工場で箱形断面柱に固定しても問題がない接合施工ができる、スプリットティを介した箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造および接合施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、以下の（１）〜（４）を要旨とするものである。
（１）箱形断面柱とＨ形断面梁を、箱形断面柱に接合したスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、スプリットティの水平ウエブの先端にＨ形断面梁のフランジの先端が突き当たるように配置されており、スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁のフランジの内側に跨がって当接されたジョイントアングルの水平板と、スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁のフランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接された添板が、スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁のフランジ側で高力ボルトにより緊結されていることを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【０００７】
（２）箱形断面柱とＨ形断面梁を、箱形断面柱に接合した上・下スプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、下側スプリットティの水平ウエブより短い上側スプリットティの水平ウエブの先端にＨ形断面梁の上フランジが突き当たるように、また、Ｈ形断面梁の下フランジが下側スプリットティの水平ウエブの上面に支持されるように配置され、上側スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁の上フランジの内側に跨がって当接されたジョイントアングルの水平板と、スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁の上フランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接された添板が、スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁のフランジ側で、それぞれ高力ボルトにより緊結されており、Ｈ形断面梁の下フランジの下面とその先端側に配置したフィラープレートの下面が下側スプリットティの水平ウエブの上面に当接され、Ｈ形断面梁の下フランジの上面およびフィラープレートの上面に跨がって下側スプリットティの水平ウエブに相対するように当接された補強アングルの水平板が、スプリットティの水平ウエブとＨ形断面梁のフランジ部およびフィラープレート部で高力ボルトにより緊結されていることを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造。
【０００８】
（３）工場あるいは施工現場の地組み場で箱形断面柱の建て方前に、上下スプリットティを、その水平ウエブが柱の材軸方向と直角になるように配置してフランジを箱形断面柱に高力ボルトにより接合し、箱形断面柱の建て方後、Ｈ形断面梁の上下フランジを上下スプリットティの水平ウエブに突き当たるように配置し、Ｈ形断面梁の上下フランジを、上下スプリットティの水平ウエブの内側およびＨ形断面梁のフランジの内側に跨がって当接したジョイントアングルの水平板と、上下スプリットティの水平ウエブの外側およびＨ形断面梁の上下フランジの外側に跨がってジョイントアングルの水平板に相対するように当接した添板で挟持した状態で、上下スプリットティの水平ウエブとＨ形断面梁の上下フランジとジョイントアングルと添板を、上下スプリットティの水平ウエブ側とＨ形断面梁の上下フランジ側で高力ボルトにより緊結することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合施工方法。
【０００９】
（４）工場あるいは施工現場の地組み場で箱形断面柱の建て方前に、水平ウエブ長さの異なる上下スプリットティを、その水平ウエブが柱の材軸方向と直角になるように配置してフランジを箱形断面柱に高力ボルトにより接合し、箱形断面柱の建て方後、Ｈ形断面梁の上フランジを上側スプリットティの水平ウエブに突き当たるように、またＨ形断面梁の下フランジおよびフィラープレートを水平ウエブの長さが上側スプリットティの水平ウエブより長い下側スプリットティの水平ウエブの上面で支持させるように配置して、Ｈ形断面梁の上フランジの内側と上側スプリットティの水平ウエブの内側に跨がってジョイントアングルの水平板を当接するとともに、Ｈ形断面梁の上フランジの外側と上側スプリットティの水平ウエブの外側に跨がってジョイントアングルの水平板と相対するように添板を当接して、Ｈ形断面梁の上フランジ側と上側スプリットティの水平ウエブ側で高力ボルトにより緊結するとともに、Ｈ形断面梁の下フランジの内側およびフィラープレートの内側に跨がるように補強アングルの水平板を当接して、下側スプリットティの水平ウエブにＨ形断面梁の下フランジ側およびフィラープレート側で高力ボルトにより緊結することを特徴とする箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合施工方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、角形や円形の箱形断面柱に、Ｈ形断面梁を、垂直部（垂直フランジ）と水平部（水平ウエブ）を有するスプリットティを介して高力ボルト接合する箱形断面柱とＨ形断面梁との接合構造において、スプリットティの水平ウエブを柱の材軸方向と直角に配置し、このスプリットティの垂直フランジを、予め箱形断面柱の所定の位置に固定しておき、このスプリットティの水平ウエブとＨ形断面梁を、Ｈ形断面梁から箱形断面柱へ応力を良好に伝達するＬ形ジョイントアングル（以下「ジョイントアングル」という。）や添板、Ｌ形の補強アングル（以下「補強アングル」という。）などの連結金物や、フィラープレートを用いて高力ボルトにより緊結・接合するものであり、少なくともＨ形断面梁の上フランジ側はスプリットティの水平ウエブに直接に接合しない高力ボルト接合構造である。
【００１１】
以下に、本発明をより具体的に説明する。ここでは、箱形断面柱が角形の箱形断面柱の場合について説明する。
（１）の発明では、ジョイントアングルの水平板を、箱形断面柱に固定された上下のスプリットティの水平ウエブの内側とこれに突き当たるように配置したＨ形断面梁の上下フランジの内側に跨がるように当接し、スプリットティの水平ウエブの外側とＨ形断面梁のフランジの外側に跨ってジョイントアングルと相対するように当接した添板とともに、スプリットティの水平ウエブ領域とＨ形断面梁領域で、それぞれ高力ボルト接合するものであり、ジョイントアングルの垂直板は非接合部とするものである。
【００１２】
（２）の発明では、上側スプリットティ側では、ジョイントアングルの水平板を、箱形断面柱に固定された上側スプリットティの水平ウエブの内側とこれに突き当たるように配置したＨ形断面梁の上フランジの内側に跨がるように当接し、上側スプリットティの水平ウエブの外側とＨ形断面梁の上フランジの外側で跨がってジョイントアングルと相対するように当接した添板とともに、スプリットティの水平ウエブ領域とＨ形断面梁領域で、それぞれ高力ボルト接合する。垂直板は非接合部とするものである。
一方、下側スプリットティ側では、補強アングルの水平板を、箱形断面柱に固定された下側スプリットティの水平ウエブの上面に当接したＨ形断面梁の下フランジの上面とＨ形断面梁の下フランジの先端側に配設したフィラープレートの上面に跨がって当接し、下側スプリットティの水平ウエブ領域で下側スプリットティの水平ウエブと、Ｈ形断面梁の下フランジおよびフィラープレートを高力ボルト接合するものであり、補強アングルの垂直板は非接合部とするものである。
【００１３】
本発明では、基本的には箱形断面柱とスプリットティの接合を、箱形断面柱の建て方前に完了させておくものであることから、
▲１▼箱形断面柱にＨ形鋼梁を取り付ける際、ジョイントアングル、添板、補強アングルの位置調整が容易にできることから、Ｈ形断面梁の位置調整作業時の制約が緩和され施工性が改善される。
▲２▼工場あるいは施工現場の地組場で箱形断面柱の建て方前に、例えば特開２０００−２１３０７０号公報記載の装置（ボルト搬送装置と引出治具）などを用いて箱形断面柱の内部側から高力ボルトを挿入して箱形断面柱にスプリットティを高力ボルト接合することができ、高価で締め付けが複雑なワンサイド締め付け機構を有しない高強度の高力ボルトのみによる高力ボルト接合構造が可能になる。その結果、コストを大幅に低減するとともに、大型構造物を対象としても力学的品質の安定化が図れ、より安全性の高い接合構造の実現が可能になる。
【００１４】
本発明で用いるスプリットティは、上下で独立させたものでもよいし、上下一体にしたものでもよく、いずれの場合も上下対称な形状のものであることは不可欠ではない。また、ジョイントアングルは、矩形を基本形状とする垂直板と水平板からなるＬ形断面材であり、水平板がＨ形断面梁のフランジ、スプリットティの水平ウエブ、添板との接合部となり、垂直板は非接合になるものである。また、添板は、高摩擦助材および接合安定材として機能するものであり、基本形状は平板である。
ジョイントアングルの水平板とスプリットティの水平ウエブとの接触面、ジョイントアングルの水平板とＨ形断面梁との接触面に０．６以上のすべり係数が得られる高摩擦化処理を施して接合摩擦を高めることが有効である。
【００１５】
補強アングルは、スプリットティとＨ形断面梁の接合部に作用する曲げモーメントに対する耐力を補強するためのもので、主に下側スプリットティ側に配設するものであり、ジョイントアングルと同様、基本形としては矩形を基本形状とする水平板と垂直板からなるＬ形断面であり、水平板の下面がＨ形断面梁の下フランジの上面、フィラープレートの上面との接合面となり、垂直板は非接合部となる。補強アングルの水平板におけるＨ形断面梁の下フランジの上面およびフィラープレートの上面との接触面に０．６以上のすべり係数が得られる高摩擦化処理を施して接合摩擦を高めることが有効である。
【００１６】
フィラープレートは、高摩擦助材および接合安定材として機能するものであり、基本形状は平板であり、補強アングルと同様、接触面に０．６以上のすべり係数が得られる高摩擦化処理を施して接合摩擦を高めることが有効である。
ジョイントアングル、補強アングル、添板の形状およびサイズ、ボルト孔の大きさ、ボルト孔数は、Ｈ形断面梁からスプリットティを介して箱形断面柱に伝達される応力に応じて連結金物として十分に機能できる範囲で設定する。
なお、本発明においては、ワンサイドボルトの部分使用も考慮することができる。
【００１７】
【実施例】
［実施例１］
以下に本発明の実施例１について、図１〜図５に基づいて説明する。
図１〜図３は、箱形断面柱１の側面の上下に所定の間隔をおいて配置され高力ボルト接合された上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを介して、Ｈ形断面梁４を高力ボルト接合した箱形断面柱とＨ形断面梁の接合構造例の基本形を示したものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、箱形断面柱１の１〜４側面にスプリットティ２ａ、２ｂを介して取り付けられるが、ここでは、箱形断面柱の１側面に１本のＨ形断面梁４を取り付け場合について代表説明する。
【００１８】
図１〜図３において、１は箱形断面柱で、側面に上下一対のスプリットティ２ａと２ｂが高力ボルト３ａにより接合されている。スプリットティ２ａ、２ｂは、図４に示すように、箱形断面柱１に高力ボルト３ａで接合するフランジ２ｆと、Ｈ形断面梁４を高力ボルト５ａで接合するための水平ウエブ２ｕからなり断面がＴ形に形成され、フランジ２ｆには複数（ここでは４隅部にそれぞれ１個）のボルト孔２ｈと水平ウエブ２ｕに複数（ここでは左右１個）のボルト孔２ｈを有するものである。
【００１９】
Ｈ形断面梁４は、複数（ここでは先端部に左右１個）のボルト孔４ｈを有する上下フランジ４ａ、４ｂの先端面がスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｕの先端面に突き当たるように（ただし、間隙があり突き当たらない）配置されている。
Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａの下面と上側スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕの下面に跨がって、左右一対のジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂが当接され、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａの上面と上側スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕの上面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂと相対するように添板７ａ、７ｂが当接されており、スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕ側では、ジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂと添板７ａ、７ｂがスプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合され、Ｈ形断面梁４のフランジ４ａ側では、ジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂと添板７ａ、７ｂがＨ形断面梁４のフランジ４ａを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。
【００２０】
一方、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂの上面と下側スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕの上面に跨がって、左右一対のジョイントアングル６ｃ、６ｄの水平板ｆｂが当接され、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂの下面と下側スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕの下面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ｃ、６ｄの水平板ｆｂと相対するように添板７ｃ、７ｄが当接されており、下側スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕ側では、ジョイントアングル６ｃ、６ｄと添板７ｃ、７ｄがスプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合され、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂ側では、ジョイントアングル６ｃ、６ｄと添板７ｃ、７ｄがＨ形断面梁４の下フランジ４ｂを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。
【００２１】
ジョイントアングル６ａ〜６ｄは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、複数（ここではスプリットティ側とＨ形断面梁側に各１個）のボルト孔６ｈを有する水平板ｆｂとボルト孔を有しない垂直板ｆａからなる断面が山形のもので、水平板ｆｂがスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｕの内側面とＨ形断面梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの内側面に跨がって当接されてスプリットティの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁のフランジ４ａ、４ｂ側で高力ボルト５ａにより接合されるものであり、垂直板ｆａは非接合部になっており、左右で相対するジョイントアングルの垂直板ｆａ間には、Ｈ形断面梁４のウエブ４ｕが位置する空間が形成される。
添板７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、図５（ｃ）に示すように平板で複数（ここではスプリットティ側とＨ形断面梁側に各１個）のボルト孔７ｈを有するものであり、スプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｕの外側面とＨ形断面梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの外側面に跨がって当接されて高力ボルト５ａにより接合されるものであり、内側面に当接された各ジョイントアングルの水平板ｆｂに相対するように当接されてスプリットティの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁のフランジ４ａ、４ｂ側で高力ボルト５ａにより接合される。
【００２２】
この箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造の施工手順について１例を以下に説明する。
（１）．工場において、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを高力ボルト３ａにより接合して取り付ける。この際、高力ボルト３ａを箱形断面柱１の内部側からボルト孔に挿入して外部側で締め付けを行うが、この挿入、締付作業には、例えば特開２０００−２１３０７０号公報記載の装置（ボルト搬送装置と引出治具）などを用いることができる。
（２）．上下一対のスプリットティ２ａ、２ｂを取り付けた箱形断面柱１を建て方現場に運ぶ。
【００２３】
（３）．建て方現場において、箱形断面柱１を建てた状態で、上下のスプリットティ２ａ、２ｂの水平ウエブ２ｕの先端にＨ形断面梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの先端を突き合わせるように配置する。
（４）．上側スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕの内側面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの内側面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ａと６ｂの水平板ｆｂを当接するとともに、スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕの外側面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの外側面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ａ、６ｂの水平板ｆｂに相対するように添板７ａと７ｂを当接して、スプリットティ２ａの水平ウエブ２ｕ側ではスプリットティの水平ウエブ２ｕとジョイントアングル６ａ、６ｂと添板７ａ、７ｂを各１本の高力ボルト５ａにより接合し、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａ側ではＨ形断面梁４の上フランジ４ａとジョイントアングル６ａ、６ｂと添板７ａ、７ｂを各１本の高力ボルト５ａにより接合する。
【００２４】
（５）．下側スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕの内側面とＨ形断面梁４の下側フランジ４ｂの内側面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ｃと６ｄの水平板ｆｂを当接するとともに、スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕの外側面とＨ形断面梁４の下フランジ４ｂの外側面に跨がって左右一対のジョイントアングル６ｃ、６ｄの水平板ｆｂに相対するように添板７ｃと７ｄを当接して、スプリットティ２ｂの水平ウエブ２ｕ側ではスプリットティの水平ウエブ２ｕとジョイントアングル６ｃ、６ｄと添板７ｃ、７ｄを各１本の高力ボルト５ａにより接合し、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂ側ではＨ形断面梁４の下フランジ４ｂとジョイントアングル６ｃ、６ｄと添板７ｃ、７ｄを各１本の高力ボルト５ａにより接合する。
このようにして、図１〜図３で示すような箱形断面柱とＨ形断面梁の接合部構造が得られる。
【００２５】
このような箱形断面柱とＨ形断面梁の接合部構造の施工に際しては、例えば工場で箱形断面柱に上下スプリットティの高力ボルト接合を完了させて建て方現場に搬送し、建て方の際に、箱形断面柱にＨ形断面梁をジョイントアングルを介して高力ボルト接合する際に、Ｈ形断面梁の位置調整作業を安定的に行うことができ施工性を改善することができる。
また、箱形断面柱１にスプリットティを取り付ける際には、例えば特開２０００−２１３０７０号公報記載の装置（ボルト搬送装置と引出治具）を用い、スプリットティの取付作業を工場や施工現場の地組み場で完了させておくことができることから、高価なワンサイドボルトを必要としない高力ボルト接合が可能であり、接合施工コストを大幅に低減することができる。また、ワンサイドボルトより高強度を有する、例えば、１５Ｔクラスの高力ボルトを用いることができ、接合部強度を強化することができる。
【００２６】
［実施例２］
以下に本発明の実施例２について、図６〜図８に基づいて説明する。この実施例２では、実施例１と同様、箱形断面柱とＨ形断面梁の接合部構造において、本発明を適用した場合のものであるが、スプリットティの形状とスプリットティに対するＨ形断面梁の取付方において、実施例１とは一部異なるものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、箱形断面柱１の１〜４側面にスプリットティを介して取り付けられるが、ここでは、箱形断面柱の１側面にスプリットティ２ｃ、２ｄを介して１本のＨ形断面梁４を取り付ける場合について代表説明する。
【００２７】
図６において、１は箱形断面柱で、側面に上側スプリットティ２ｃと下側スプリットティ２ｄが高力ボルト３ａにより接合されている。スプリットティ２ｃは、図７（ａ）に示すように、箱形断面柱１に高力ボルト３ａで接合するフランジ２ｆと、Ｈ形断面梁４を高力ボルト５ａで接合するための短い水平ウエブ２ｕからなり断面がＴ形に形成され、フランジ２ｆには複数（ここでは４隅部にそれぞれ１個）のボルト孔２ｈを有し水平ウエブ２ｕに複数（ここでは左右各２個）のボルト孔２ｈを有するものである。
また、スプリットティ２ｄは、図７（ｂ）に示すように、箱形断面柱１に高力ボルト３で接合するフランジ２ｆと、Ｈ形断面梁４を高力ボルト５ａで接合するための長い（スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕより倍以上の長さの）水平ウエブ２ｕからなり断面がＴ形に形成され、フランジ２ｆには複数（ここでは４隅部にそれぞれ１個）のボルト孔２ｈを有し水平ウエブ２ｕに複数（ここでは左右各４個）のボルト孔２ｈを有するものである。
【００２８】
Ｈ形断面梁４は、複数（ここでは先端部に左右各２個）のボルト孔４ｈを有する上フランジ４ａの先端面がスプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの先端面に突き当たるように（ただし、間隙があり突き当たらない）配置され、複数（ここでは先端部に左右各２個）のボルト孔４ｈを有する下フランジ４ｂの先端部が下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕの先端部上面に支持されるように配置されており、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂの先端と下側スプリットティ２ｄのフランジ２ｆ間の空間部には、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂと略同じ厚さでボルト孔を有する左右一対のフィラープレート１０ａ、１０ｂが並置されている。
【００２９】
Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａの下面と上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの下面に跨がって、左右一対のジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂが当接され、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａの上面と上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの上面に跨がって、ジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂと相対するように添板７ａ、７ｂが当接されており、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕ側では、ジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂと添板７ａ、７ｂが上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。また、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａ側では、ジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂと添板７ａ、７ｂがＨ形断面梁４のフランジ４ａを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。
【００３０】
一方、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕの上面に支持された、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂの上面とフィラープレート１０ａ、１０ｂの上面に跨がって、左右一対の補強アングル９ａ、９ｂの水平板ｐｐが当接され、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕ側では、補強アングル９ａ、９ｂと下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕでフィラープレート１０ａ、１０ｂを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。また、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂ側では、補強アングル９ａ、９ｂと下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕでＨ形断面梁４の下フランジ４ｂを挟持するような状態で高力ボルト５ａにより接合されている。
【００３１】
ジョイントアングル８ａ〜８ｂは、図８（ａ）に示すように、複数（ここではスプリットティ側に２個とＨ形断面梁側に２個）のボルト孔８ｈを有する水平板ｆｂとボルト孔を有しない垂直板ｆａからなる断面が山形のもので、水平板ｆｂがスプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの下面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの下面に跨がって当接されて、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁の上フランジ４ａ側で高力ボルト５ａにより接合されるものであり、垂直板ｆａは非接合部になっており、左右で相対するジョイントアングルの垂直板ｆａ間には、Ｈ形断面梁４のウエブ４ｕが位置する空間が形成される。
添板７ａ、７ｂは、図８（ｂ）に示すように平板で複数（ここではスプリットティ側の左右に各１個、Ｈ形断面梁側にその長さ方向に２個）のボルト孔７ｈを有するものであり、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの上面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの上面に跨がって、各ジョイントアングルの水平板ｆｂに相対するように当接され、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁のフランジ４ａ、４ｂ側で高力ボルト５ａにより接合される。
【００３２】
補強アングル９ａ、９ｂは、基本的形状は前記ジョイントアングルと同様のもので、図８（ｃ）に示すように、複数（ここではスプリットティ側に１個とＨ形断面梁側に２個）のボルト孔９ｈを有する水平板ｐｐとボルト孔を有しない垂直板ｐａからなる断面が山形のもので、水平板ｐｐが下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕの上面に支持されたＨ形断面梁４の下フランジ４ｂの上面とフィラープレートの上面に跨がって当接されて、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕ側とＨ形断面梁の下フランジ４ｂ側で高力ボルト５ａにより接合されるものであり、垂直板ｐａは非接合部になっており、左右で相対する補強アングルの垂直板ｐａ間には、Ｈ形断面梁４のウエブ４ｕが位置する空間が形成される。
フィラープレート１０ａ、１０ｂは、図８（ｄ）に示すように平板で複数（ここでは１個）のボルト孔１０ｈを有するものであり、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕの上面と補強アングル９ａ、９ｂの水平板ｐｐ間に挟持された状態で高力ボルト５ａにより接合される。
【００３３】
この実施例２における箱形断面柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造の施工手順について１例を以下に説明する。
（１）．工場において、箱形断面柱１に上下一対のスプリットティ２ｃ、２ｄを高力ボルト３ａにより接合して取り付ける。この際、高力ボルト３ａを箱形断面柱１の内部側からボルト孔に挿入して外部側で締め付けを行うが、この挿入、締付作業には、例えば特開２０００−２１３０７０号公報記載の装置（ボルト搬送装置と引出治具）などを用いることができる。
（２）．上下一対のスプリットティ２ｃ、２ｄを取り付けた箱形断面柱１を建て方現場に運ぶ。
【００３４】
（３）．建て方現場において、箱形断面柱１を建てた状態で、上側スプリットティ２ｃの先端にＨ形断面梁４の上フランジ４ａの先端を突き合わせ、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂと左右のフィラープレート１０ａ、１０ｂを、下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕ上に支持されるように配置する。
（４）．下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕで支持状態のＨ形断面梁４の下フランジ４ｂとフィラープレート１０ａ、１０ｂの上面に跨がって左右一対の補強アングル９ａと９ｂの水平板ｐｐを当接して、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂとフィラープレート１０ａ、１０ｂを下側スプリットティ２ｄの水平ウエブ２ｕと補強アングル９ａ、９ｂで挟持した状態で、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂは左右各２本の高力ボルト５ａにより、またフィラープレート１０ａ、１０ｂは各１本の高力ボルト５ａにより接合する。
【００３５】
（５）．上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの下面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの下面に跨がって、左右一対のジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂを当接するとともに、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕの上面とＨ形断面梁４の上フランジ４ａの上面に跨がって、ジョイントアングル８ａ、８ｂの水平板ｆｂに相対するように添板７ａと７ｂを当接して、上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕ側では上側スプリットティ２ｃの水平ウエブ２ｕとジョイントアングル８ａ、８ｂと添板７ａ、７ｂを左右各２本の高力ボルト５ａにより接合し、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａ側ではＨ形断面梁４の上フランジ４ａとジョイントアングル８ａ、８ｂと添板７ａ、７ｂを各２本の高力ボルト５ａにより接合する。
このようにして、図６〜図７で示すような箱形断面柱１とＨ形断面梁４の接合部構造が得られる。
【００３６】
この実施例２の箱形断面柱１とＨ形断面梁４の接合部構造においては、実施例１の場合と概ね同様の効果が得られ、また、スプリットティにＨ形断面梁を高力ボルト接合する場合、Ｈ形断面梁の下フランジを下側スプリットティの水平ウエブで支持した状態で、ジョイントアングルと添板、補強アングルとフィラープレートを用いた接合施工を安定した状態で行うことができ、接合施工性を改善することができる。
また、下側のスプリットティでＨ形断面梁の下フランジを支持し、フィラープレートと補強アングルを用いた接合構造になっているので、実施例１の場合より曲げモーメントに対する耐力を強化することができる。
なお、本発明は、上記の実施例の内容に限定されるものではない。例えば、上記の実施例は、柱が角形の箱形断面柱で、梁がＨ形断面梁の場合に適用したものであるが、柱が円形の箱形断面柱やＨ形断面柱の場合にも本発明の適用が可能であり、梁は、通常、柱の１側面のみではなく、２〜４側面で上下１〜複数段取り付けるものである。
また、スプリットティの形状、サイズ、配置、固定などの設定条件、ジョイントアングルや補強アングル、添板、フィラープレートの形状サイズ、配置、ボルト孔径、配置などの設計条件、高力ボルトおよびナット・座金の設定条件、接合面に対する高摩擦処理、施工手順などについては、接合対象物、接合部位、材料強度、設計強度などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明では、スプリットティの水平ウエブを箱形断面柱の材軸方向と平行に配置して箱形断面柱に固定し、このスプリットティにＨ形断面梁をジョイントアングルと添板を介して高力ボルト接合するものであるから、箱形断面柱にＨ形断面梁を取り付ける際、ジョイントアングルと添板の位置調整が容易にできることからＨ形断面梁の位置調整作業時の制約が緩和され施工性が改善される。
また、梁の補強アングルとフィラープレートを用いる場合には、Ｈ形断面梁の下フランジを下側スプリットティの水平ウエブで支持した状態で接合するので、施工が容易であり、曲げモーメントに対する耐力を強化できる。
工場あるいは施工現場の地組場で箱形断面柱の建て方前に、その内部側から複雑なワンサイド締め付け機構を有しない高強度の高力ボルトのみによる高力ボルト接合構造が可能になることから、コストを大幅に低減するとともに、大型構造物を対象としても力学的品質の安定化が図れより安全性の高い接合構造の実現が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）図は、本発明の実施例１における箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す一部断面正面説明図。
【図２】図は、図１の側面説明図。
【図３】図１の平面説明図。
【図４】図１〜図３のスプリットティの立体説明図。
【図５】（ａ）図および（ｂ）図は、図１〜図３のジョイントアングルの立体説明図。
（ｃ）図は、図１〜図３の添板の立体説明図。
【図６】（ａ）図は、本発明の実施例２における箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図、（ｃ）図は、（ａ）図の平面説明図。
【図７】（ａ）図および（ｂ）図は、図６（ａ）および（ｂ）図のスプリットティの立体説明図。
【図８】（ａ）図は、図６（ａ）〜（ｂ）図のジョイントアングルの立体説明図、（ｂ）図は、図６（ａ）〜（ｂ）図の添板の立体説明図、（ｃ）図は、図６（ａ）〜（ｂ）図の補強アングルの立体説明図、（ｄ）図は、図６（ａ）〜（ｂ）図のフィラープレートの立体説明図。
【図９】従来から知られている箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す立体説明図。
【図１０】図９に示すような従来の箱形断面柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例における箱形断面柱とスプリットティとＨ形断面梁の接合構造例を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の側面説明図。
【符号の説明】
１箱形断面柱２スプリットティ
２ａ〜２ｄスプリットティ２ｆフランジ（スプリットティ）
２ｐ、２ｕ水平ウエブ（スプリットティ）
２ｈボルト孔
３高力ボルト（ワンサイドボルト）
３ａ高力ボルト４Ｈ形断面梁
４ａ上フランジ４ｂ下フランジ
４ｕウエブ４ｈボルト孔
５、５ａ高力ボルト６ａ〜６ｄジョイントアングル
６ｈボルト孔７ａ〜７ｄ添板
７ｈボルト孔８ａ、８ｂジョイントアングル
ｆａ垂直板ｆｂ水平板
８ｈボルト孔（水平板）９ａ、９ｂ補強アングル
ｐａ垂直板ｐｐ水平板
１０ａ、１０ｂフィラープレート１０ｈボルト孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a high-strength bolt joint structure and a joint construction method in which a box-shaped cross-section column such as a square steel pipe column and an H-shaped steel beam constituting a steel structure building are joined with a high-strength bolt via a split tee. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as a general high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam, as shown in FIG. 9, a flange 2f of a pair of upper and lower split tees 2a, 2b is provided on the box-shaped cross-section column 1. Joined with a high-strength bolt 3, the end of the H-shaped cross section beam 4 is positioned between the horizontal webs 2p of the upper and lower split tees 2a, 2b, and the H-shaped cross section beam is placed on the lower surface side of the horizontal plate 2p of the upper split tee 2a. 4, the upper surface of the upper flange 4 a and the upper surface of the horizontal plate 2 p of the lower split tee 2 b are brought into contact with the lower surface of the lower flange 4 b of the H-shaped cross-section beam 4 and joined with a high-strength bolt 5. A high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross section column and an H-shaped cross section beam is known.
[0003]
In such a high-strength bolt joint structure, since the column material is the box-shaped cross-section column 1, when the split ties 2 a and 2 b are joined to the box-shaped cross-section column 1 with the high-strength bolt 3, Construction is difficult by a normal construction method using force bolts (such as a hexagon bolt for friction welding specified in JIS B1186 or a torque shear type high-strength bolt for structural use specified by the Japan Steel Structure Association).
Therefore, a one-side bolt that can be inserted and tightened from the outside of the box-shaped cross-section column 1 has been developed and put into practical use. However, the one-side bolt is expensive and has a problem that it cannot be applied to the column / beam connection of a large structure receiving a large load due to its limited strength in addition to the problem of increasing the joint cost.
[0004]
On the other hand, a general high-strength bolt is inserted into the bolt hole of the split tee flange in contact with this box-shaped cross-section column from the inner side of the box-shaped cross-section column by a special device before the factory or construction. There has been proposed a method of joining a vertical plate of a split tee to a box-shaped cross-section column by screwing and tightening a nut on a force bolt on the outside.
In this method, high-strength bolt joining without using one-side bolts is possible. Therefore, compared with the method using one-side bolts, the cost and strength can be improved. As shown in FIGS. 10A and 10B showing the side, the upper and lower split tees 2a and 2b are arranged such that the horizontal web 2p is perpendicular to the axial direction of the box-shaped cross-section column 1, and this split tee 2a 2b is fixed to the box-shaped cross-section column 1 before the H-shaped cross-section beam 4 is attached, the H-shaped cross-section beam 4 is attached to the box-shaped cross-section column 1 at the construction site. There is a problem in that the work of setting the upper and lower flanges 4f between the horizontal webs 2p of the upper and lower split tees 2a and 2b is troublesome and the workability is lowered, resulting in an increase in the joint construction cost.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Basically, the present invention uses only high-strength bolts that do not have a special one-side bolt tightening mechanism, and can be used for joining work without problems even if the split tee is fixed to a box-shaped cross-section column at the factory, for example. An object of the present invention is to provide a high-strength bolt joint structure and a joint construction method for a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam via a tee.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following (1) to (4).
(1) In a high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam that joins a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam via a split tee joined to the box-shaped cross-section column, The joint angle is arranged so that the tip of the flange of the H-shaped cross section abuts against the tip of the horizontal web of the horizontal web, and is in contact with the inner side of the horizontal web of the split tee and the inner side of the flange of the H-shaped cross-section beam The horizontal plate side of the split tee is connected to the horizontal plate of the split tee across the outer side of the horizontal web of the split tee and the outer side of the flange of the H-shaped beam. A high-strength bolt joint structure between a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam, which is fastened by a high-strength bolt on the flange side of the H-shaped cross section beam.
[0007]
(2) In a high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam that joins a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam via an upper / lower split tee joined to the box-shaped cross-section column The upper flange of the upper split tee is shorter than the horizontal web of the lower split tee, so that the upper flange of the H section beam abuts against the tip of the horizontal web of the upper split tee. And a joint angle horizontal plate abutting over the inner side of the horizontal web of the upper split tee and the upper side of the upper flange of the H-shaped beam, and the outer side of the horizontal web of the split tee And a plate attached to the outside of the upper flange of the H-shaped cross-section beam so as to face the horizontal plate of the joint angle, the horizontal web side of the split tee and the flange of the H-shaped cross-section beam The lower surface of the lower flange of the H-shaped cross-section beam and the lower surface of the filler plate arranged on the tip side thereof are brought into contact with the upper surface of the horizontal web of the lower split tee. The horizontal plate of the reinforcing angle that is in contact with the upper surface of the lower flange of the shaped section beam and the upper surface of the filler plate so as to face the horizontal web of the lower split tee is the horizontal web of the split tee and the H-shaped cross section. A high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam, which is fastened by a high-strength bolt at a flange portion and a filler plate portion of the beam.
[0008]
(3) Before building a box-shaped section column at a factory or construction site, place the top and bottom split tees so that the horizontal web is perpendicular to the column axis direction of the column, and place the flange in the box section. After the box-shaped cross-section column is built, the upper and lower flanges of the H-shaped cross section are placed against the horizontal web of the upper and lower split tees, and the upper and lower flanges of the H-shaped cross section are vertically split. The horizontal plate of the joint angle which straddled the inner side of the horizontal web of the tee and the inner side of the flange of the H section beam, and the outer side of the horizontal web of the upper and lower split tee and the outer side of the upper and lower flanges of the H section beam In the state where it is clamped by a plate that is in contact with the horizontal plate of the joint angle, the horizontal web of the vertical split tee, the vertical flange of the H-shaped cross section beam, the joint angle, A high-strength bolt joining method for a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam, characterized in that the plate is fastened with a high-strength bolt on the horizontal web side of the upper and lower split tees and the upper and lower flange side of the H-shaped cross-section beam.
[0009]
(4) Before building a box-shaped cross section column at a factory or construction site, place vertical split tees with different horizontal web lengths so that the horizontal web is perpendicular to the column axis direction. The flange is joined to the box section column with high strength bolts, and after the box section column is built, the upper flange of the H section beam hits the horizontal web of the upper split tee, and under the H section beam. The flange and filler plate are arranged to be supported on the upper surface of the horizontal web of the lower split tee whose horizontal web length is longer than the horizontal web of the upper split tee, so The horizontal plate of the joint angle is abutted across the inner side of the horizontal web, and the outer side of the upper flange of the H-shaped cross-section beam and the outer side of the horizontal web of the upper split tee are straddled. The abutment plate is brought into contact with the horizontal plate of the joint angle, and the upper flange side of the H-shaped cross section beam and the horizontal web side of the upper split tee are fastened with high-strength bolts, and A horizontal plate with a reinforcing angle is abutted so as to straddle the inside of the flange and the inside of the filler plate, and fastened to the horizontal web of the lower split tee with high strength bolts on the lower flange side and filler plate side of the H-shaped cross section beam. A high-strength bolt joint construction method for a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a box-shaped cross-section column in which an H-shaped cross-section beam is joined to a square or circular box-shaped cross-section column via a split tee having a vertical portion (vertical flange) and a horizontal portion (horizontal web) with high strength bolts. In the joint structure with the H-shaped cross-section beam, the horizontal web of the split tee is arranged at right angles to the material axis direction of the column, and the vertical flange of the split tee is fixed in advance at a predetermined position of the box-shaped cross-section column, This split tee horizontal web and H-shaped cross-section beam L-shaped joint angle (hereinafter referred to as "joint angle") that transmits stress from the H-shaped cross-section beam to the box-shaped cross-section column, an auxiliary plate, and L-shaped reinforcement It is a joint metal such as an angle (hereinafter referred to as “reinforcement angle”) or a high strength bolt using a filler plate, and at least the upper flange side of the H-shaped cross section is split tee Flat is a high-strength bolts junction structure that does not directly joined to the web.
[0011]
Hereinafter, the present invention will be described more specifically. Here, a case where the box-shaped cross-section column is a rectangular box-shaped cross-section column will be described.
In the invention of (1), the horizontal plate of the joint angle is straddled between the inner side of the horizontal web of the upper and lower split tees fixed to the box-shaped cross-section column and the inner side of the upper and lower flanges of the H-shaped cross-section beam arranged so as to abut against this. The horizontal web area of the split tee and the H-shaped cross-section together with the adjoining plate that is in contact with the joint angle across the outside of the horizontal web of the split tee and the flange of the H-shaped cross-section beam In the beam region, high-strength bolts are joined, and the vertical plates with joint angles are non-joined parts.
[0012]
In the invention of (2), on the upper split tee side, the horizontal plate of the joint angle is placed on the inner side of the horizontal web of the upper split tee fixed to the box-shaped cross section column and on the H-shaped cross section beam arranged so as to abut against this. Attached so as to straddle the inner side of the flange, and split with an attachment plate straddling the outer side of the horizontal web of the upper split tee and the outer flange of the upper flange of the H-shaped cross section so as to face the joint angle High-strength bolts are joined to the horizontal web region of the tee and the H-shaped cross-section beam region. The vertical plate is a non-joined part.
On the other hand, on the lower split tee side, the upper plate of the lower flange and the H-shaped cross section of the H-shaped cross-section beam abutting the horizontal plate of the reinforcing angle on the upper surface of the horizontal web of the lower split tee fixed to the box-shaped cross-section column. A horizontal web of the lower split tee in the horizontal web region of the lower split tee, and the lower flange and filler of the H-shaped cross-section beam in contact with the upper surface of the filler plate disposed on the distal end side of the lower flange of the beam The plate is joined with a high-strength bolt, and the vertical plate of the reinforcing angle is a non-joined part.
[0013]
In the present invention, basically the joining of the box-shaped cross-section column and the split tee is completed before the box-shaped cross-section column is built,
(1) When mounting an H-shaped steel beam to a box-shaped cross-section column, it is easy to adjust the position of the joint angle, accessory plate, and reinforcement angle. Improved.
{Circle around (2)} Before building a box-shaped cross-section column at a factory or construction site, a box-shaped cross-section column using, for example, a device (a bolt conveying device and a drawing jig) described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-213070 High-strength bolts can be inserted into the box-shaped cross-section column by inserting high-strength bolts from the inner side of the box, and high-strength bolts that do not have a one-side tightening mechanism that is expensive and complicated to tighten Force bolt joint structure becomes possible. As a result, the cost can be greatly reduced, and the mechanical quality can be stabilized even for a large structure, and a more secure joint structure can be realized.
[0014]
The split tee used in the present invention may be independent at the top and bottom, or may be integrated at the top and bottom, and in any case, it is not essential to have a vertically symmetrical shape. In addition, the joint angle is an L-shaped cross-section material consisting of a vertical plate and a horizontal plate having a rectangular basic shape, and the horizontal plate serves as a joint between the flange of the H-shaped cross-section beam, the horizontal web of the split tee, and the accessory plate, The vertical plate is not joined. The accessory plate functions as a high friction aid and a bonding stabilizer, and the basic shape is a flat plate.
The contact friction between the joint angle horizontal plate and the split tee horizontal web, and the contact surface between the joint angle horizontal plate and the H-shaped cross-section beam are subjected to high friction treatment that gives a slip coefficient of 0.6 or more. Is effective.
[0015]
The reinforcement angle is to reinforce the strength against the bending moment acting on the joint between the split tee and the H-shaped cross-section beam, and is mainly arranged on the lower split tee side. Is an L-shaped cross section composed of a horizontal plate and a vertical plate having a rectangular basic shape, and the lower surface of the horizontal plate is a joint surface between the upper surface of the lower flange of the H-shaped beam and the upper surface of the filler plate, and the vertical plate is not It becomes a junction. It is effective to increase the joint friction by applying a high friction treatment to obtain a slip coefficient of 0.6 or more on the contact surface between the upper surface of the lower flange of the H-shaped cross section beam and the upper surface of the filler plate in the horizontal plate of the reinforcing angle. is there.
[0016]
The filler plate functions as a high-friction aid and a bonding stabilizer, and the basic shape is a flat plate. Like the reinforcement angle, the filler plate is subjected to a high-friction treatment that gives a slip coefficient of 0.6 or more on the contact surface. It is effective to increase the joint friction.
Joint angle, reinforcement angle, shape and size of accessory plate, bolt hole size and number of bolt holes are sufficient as connecting hardware according to the stress transmitted from the H-shaped cross-section beam to the box-shaped cross-section column via the split tee Set within the range that can function.
In the present invention, partial use of a one-side bolt can be considered.
[0017]
【Example】
[Example 1]
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS.
1 to 3 show that the H-shaped cross-section beam 4 is raised through a pair of upper and lower split tees 2a and 2b which are arranged at predetermined intervals on the upper and lower sides of the box-shaped cross-section column 1 and are joined by high-strength bolts. The basic form of the example of a joining structure of the box-shaped cross-section column and the H-shaped cross section beam which carried out the force bolt joint is shown.
In general, the H-shaped cross-section beam 4 is attached to one to four side surfaces of the box-shaped cross-section column 1 via split tees 2a and 2b. Here, one H-shape is provided on one side surface of the box-shaped cross-section column. The case where the cross-section beam 4 is attached will be described as a representative.
[0018]
1 to 3, reference numeral 1 denotes a box-shaped cross-sectional column, and a pair of upper and lower split ties 2a and 2b are joined to a side surface by a high-strength bolt 3a. As shown in FIG. 4, the split tees 2a and 2b include a flange 2f that joins the box-shaped cross-section column 1 with a high-strength bolt 3a and a horizontal web 2u that joins the H-shaped cross-section beam 4 with a high-strength bolt 5a. The flange 2f has a plurality of bolt holes 2h (here, one at each of the four corners) and a plurality of bolt holes 2h (here, one on the left and right) on the horizontal web 2u. is there.
[0019]
The H-shaped cross-section beam 4 is such that the front end surfaces of the upper and lower flanges 4a, 4b having a plurality of bolt holes 4h (here, one on the left and right sides) abut on the front end surface of the horizontal web 2u of the split tees 2a, 2b ( However, there is a gap and it does not hit).
The horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 6a and 6b is brought into contact with the lower surface of the upper flange 4a of the H-shaped cross-section beam 4 and the lower surface of the horizontal web 2u of the upper split tee 2a. The support plates 7a and 7b are in contact with the horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 6a and 6b across the upper surface of the upper flange 4a and the upper surface of the horizontal web 2u of the upper split tee 2a. On the horizontal web 2u side of the split tee 2a, the horizontal plate fb of the joint angles 6a and 6b and the accessory plates 7a and 7b are joined by the high strength bolt 5a in such a state that the horizontal web 2u of the split tee 2a is sandwiched. On the flange 4a side of the cross-section beam 4, the horizontal plate fb of the joint angles 6a and 6b and the accessory plates 7a and 7b sandwich the flange 4a of the H-section beam 4 They are joined by high-strength bolts 5a.
[0020]
On the other hand, the horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 6c and 6d is brought into contact with the upper surface of the lower flange 4b of the H-shaped cross-section beam 4 and the upper surface of the horizontal web 2u of the lower split tee 2b, thereby forming an H shape. The supporting plates 7c and 7d are applied so as to face the horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 6c and 6d across the lower surface of the lower flange 4b of the cross-section beam 4 and the lower surface of the horizontal web 2u of the lower split tee 2b. At the horizontal web 2u side of the lower split tee 2b, the joint angles 6c and 6d and the accessory plates 7c and 7d are joined by the high-strength bolt 5a so as to sandwich the horizontal web 2u of the split tee 2b. On the lower flange 4 b side of the H-shaped cross-section beam 4, the joint angles 6 c and 6 d and the attachment plates 7 c and 7 d hold the high-strength bolt in a state where the lower flange 4 b of the H-shaped cross-section beam 4 is sandwiched. They are joined by 5a.
[0021]
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the joint angles 6a to 6d are composed of a horizontal plate fb and bolts having a plurality of bolt holes (here, one on each of the split tee side and the H-shaped cross section beam side) 6h. The cross section formed by the vertical plate fa having no holes is a mountain shape, and the horizontal plate fb straddles the inner surface of the horizontal web 2u of the split tee 2a, 2b and the inner surface of the upper and lower flanges 4a, 4b of the H-shaped cross-section beam 4. Are joined by a high-strength bolt 5a on the horizontal web 2u side of the split tee and the flanges 4a and 4b side of the H-shaped cross-section beam, and the vertical plate fa is a non-joined part. A space in which the web 4u of the H-shaped cross-section beam 4 is located is formed between the vertical plates fa of the joint angle facing each other.
The accessory plates 7a, 7b, 7c, and 7d are flat plates having a plurality of bolt holes 7h (here, one on each of the split tee side and the H-shaped cross-section beam side) as shown in FIG. The outer surface of the horizontal web 2u of the split tees 2a, 2b and the outer surface of the upper and lower flanges 4a, 4b of the H-shaped cross-section beam 4 are in contact with each other and joined by a high-strength bolt 5a. The horizontal web 2u side of the split tee and the flanges 4a and 4b side of the H-shaped cross-section beams are joined by high strength bolts 5a.
[0022]
An example of the construction procedure of the high-strength bolt joint structure of the box-shaped cross-section column 1 and the H-shaped cross-section beam 4 will be described below.
(1). In a factory, a pair of upper and lower split tees 2a, 2b are joined and attached to a box-shaped cross-section column 1 with high-strength bolts 3a. At this time, the high-strength bolt 3a is inserted into the bolt hole from the inner side of the box-shaped cross-section column 1 and tightened on the outer side, and this insertion and tightening work is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-213070. A device (bolt conveying device and drawing jig) can be used.
(2). The box-shaped cross-section column 1 to which a pair of upper and lower split tees 2a, 2b is attached is carried to the construction site.
[0023]
(3). At the construction site, with the box-shaped cross-section column 1 being built, it is arranged so that the tips of the upper and lower flanges 4a, 4b of the H-shaped cross-section beam 4 abut against the tips of the horizontal webs 2u of the upper and lower split tees 2a, 2b. .
(4). The horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 6a and 6b is brought into contact with the inner surface of the horizontal web 2u of the upper split tee 2a and the inner surface of the upper flange 4a of the H-shaped cross-section beam 4, and the split tee 2a The supporting plates 7a and 7b are brought into contact with the horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 6a and 6b across the outer surface of the horizontal web 2u and the outer surface of the upper flange 4a of the H-shaped cross section beam 4. On the horizontal web 2u side of the split tee 2a, the split tee horizontal web 2u, the joint angles 6a and 6b, and the accessory plates 7a and 7b are joined by one high strength bolt 5a, and the upper flange 4a of the H-shaped cross section beam 4 is joined. On the side, the upper flange 4a of the H-shaped cross-section beam 4, the joint angles 6a and 6b, and the accessory plates 7a and 7b are joined together by one high-strength bolt 5a.
[0024]
(5). The horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 6c and 6d is brought into contact with the inner surface of the horizontal web 2u of the lower split tee 2b and the inner surface of the lower flange 4b of the H-shaped cross-section beam 4, and the split tee Attaching the attachment plates 7c and 7d across the outer surface of the horizontal web 2u of 2b and the outer surface of the lower flange 4b of the H-shaped cross section beam 4 so as to face the horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 6c and 6d In contact with each other, on the horizontal web 2u side of the split tee 2b, the horizontal web 2u of the split tee, the joint angles 6c and 6d, and the accessory plates 7c and 7d are joined by one high-strength bolt 5a. On the flange 4b side, the lower flange 4b of the H-shaped cross section beam 4, the joint angles 6c and 6d, and the accessory plates 7c and 7d are joined by one high-strength bolt 5a.
In this way, the junction structure of the box-shaped cross section column and the H-shaped cross section beam as shown in FIGS. 1 to 3 is obtained.
[0025]
When constructing such a joint structure between a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam, for example, a box-shaped cross-section column is completed with a high-strength bolt joint of upper and lower split tees and transported to the construction site. In this case, the position adjustment work of the H-shaped cross-section beam can be performed stably when the H-shaped cross-section beam is joined to the box-shaped cross-section column via the joint angle, thereby improving the workability. it can.
In addition, when attaching a split tee to the box-shaped cross-sectional column 1, for example, an apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-213070 (bolt conveying device and a pulling jig) is used to install the split tee at a factory or construction site. Since it can be completed at the ground assembly site, high-strength bolt joining that does not require an expensive one-side bolt is possible, and joint construction costs can be greatly reduced. Further, for example, a 15T class high strength bolt having higher strength than the one side bolt can be used, and the joint strength can be enhanced.
[0026]
[Example 2]
A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the second embodiment, as in the first embodiment, the present invention is applied to the joint structure of the box-shaped cross-section column and the H-shaped cross-section beam. The method of attaching the beam is partially different from that of the first embodiment.
The H-shaped cross-section beam 4 is normally attached to one to four side surfaces of the box-shaped cross-sectional column 1 via a split tee, but here, one side surface of the box-shaped cross-sectional column 1 is split via split ties 2c and 2d. A case where one H-shaped cross-section beam 4 is attached will be described as a representative.
[0027]
In FIG. 6, reference numeral 1 denotes a box-shaped cross-sectional column, and an upper split tee 2c and a lower split tee 2d are joined to a side surface by a high strength bolt 3a. As shown in FIG. 7A, the split tee 2c includes a flange 2f that joins the box-shaped cross-section column 1 with a high-strength bolt 3a, and a short horizontal web for joining the H-shaped cross-section beam 4 with a high-strength bolt 5a. 2u is formed in a T-shaped cross section, and the flange 2f has a plurality (here, one at each of the four corners) of bolt holes 2h, and the horizontal web 2u has a plurality of (here, two on each side) bolt holes. 2h.
Further, as shown in FIG. 7 (b), the split tee 2d has a long flange for joining the H-shaped cross-section beam 4 with the high-strength bolt 5a and the flange 2f joined to the box-shaped cross-section column 1 with the high-strength bolt 3. The horizontal web 2u (longer than the horizontal web 2u of the split tee 2c) is made of a horizontal web 2u and has a T-shaped cross section. The flange 2f has a plurality of bolt holes 2h (one at each of the four corners). The horizontal web 2u has a plurality (four in each case, left and right) of bolt holes 2h.
[0028]
The H-shaped cross-section beam 4 is arranged such that the front end surface of the upper flange 4a having a plurality of bolt holes 4h (here, two on each side at the front end portion) abuts on the front end surface of the horizontal web 2u of the split tee 2c (however, the gap And the tip of the lower flange 4b having a plurality of bolt holes 4h (here, two on each side at the tip) is supported on the top of the tip of the horizontal web 2u of the lower split tee 2d. The space between the tip of the lower flange 4b of the H-shaped cross-section beam 4 and the flange 2f of the lower split tee 2d has a thickness substantially the same as that of the lower flange 4b of the H-shaped cross-section beam 4. A pair of left and right filler plates 10a and 10b having bolt holes are juxtaposed.
[0029]
The horizontal plates fb of the pair of left and right joint angles 8a and 8b are in contact with each other across the lower surface of the upper flange 4a of the H-shaped cross-section beam 4 and the lower surface of the horizontal web 2u of the upper split tee 2c. The upper plates 4a and 7b are in contact with the horizontal plate fb of the joint angles 8a and 8b across the upper surface of the upper flange 4a and the upper surface of the horizontal web 2u of the upper split tee 2c. On the horizontal web 2u side of the split tee 2c, the horizontal plate fb of the joint angles 8a and 8b and the accessory plates 7a and 7b are joined by the high-strength bolt 5a so as to sandwich the horizontal web 2u of the upper split tee 2c. . Further, on the upper flange 4a side of the H-shaped cross-section beam 4, the horizontal plate fb of the joint angles 8a and 8b and the accessory plates 7a and 7b hold the flange 4a of the H-shaped cross-section beam 4 with the high strength bolt 5a. It is joined.
[0030]
On the other hand, a pair of left and right reinforcement angles 9a straddling the upper surface of the lower flange 4b of the H-shaped cross-section beam 4 and the upper surfaces of the filler plates 10a and 10b supported on the upper surface of the horizontal web 2u of the lower split tee 2d, The horizontal plate pp of 9b is in contact, and the filler plates 10a and 10b are sandwiched between the reinforcing webs 9a and 9b and the horizontal web 2u of the lower split tee 2d on the horizontal web 2u side of the lower split tee 2d. It is joined by a high-strength bolt 5a. Further, on the lower flange 4b side of the H-shaped cross-section beam 4, the high-strength bolt 5a in a state where the lower flange 4b of the H-shaped cross-section beam 4 is sandwiched between the reinforcing angles 9a and 9b and the horizontal web 2u of the lower split tee 2d. It is joined by.
[0031]
As shown in FIG. 8A, the joint angles 8a to 8b include a horizontal plate fb having a plurality of bolt holes 8h (here, two on the split tee side and two on the H-shaped cross-section beam side) and bolt holes. The cross section made of the vertical plate fa that does not have a mountain shape, and the horizontal plate fb is in contact with the lower surface of the horizontal web 2u of the split tee 2c and the lower surface of the upper flange 4a of the H-shaped cross-section beam 4 The split tee 2c is joined to the horizontal web 2u side of the split tee 2c and the upper flange 4a side of the H-shaped cross-section beam by a high strength bolt 5a. A space in which the web 4u of the H-shaped cross section beam 4 is located is formed between the vertical plates fa.
As shown in FIG. 8 (b), the accessory plates 7a and 7b are flat plates, each having a plurality of bolt holes (here, one on each of the left and right sides of the split tee and two on the H-shaped cross-section beam side in the length direction) 7h. Straddling the upper surface of the horizontal web 2u of the upper split tee 2c and the upper surface of the upper flange 4a of the H-shaped cross section beam 4 so as to be opposed to the horizontal plate fb of each joint angle, The upper split tee 2c is joined to the horizontal web 2u side and the flange 4a, 4b side of the H-shaped cross section beam by a high strength bolt 5a.
[0032]
Reinforcing angles 9a and 9b have the same basic shape as the joint angle. As shown in FIG. 8C, a plurality of reinforcing angles 9a (one on the split tee side and two on the H-shaped cross section beam side) are used. H-shaped cross-section beam in which the cross section comprising a horizontal plate pp having a bolt hole 9h and a vertical plate pa having no bolt hole has a mountain shape, and the horizontal plate pp is supported on the upper surface of the horizontal web 2u of the lower split tee 2d 4 is in contact with the upper surface of the lower flange 4b and the upper surface of the filler plate, and is joined by the high strength bolt 5a on the horizontal web 2u side of the lower split tee 2d and the lower flange 4b side of the H-shaped cross section beam. The vertical plate pa is a non-joined part, and a space in which the web 4u of the H-shaped cross-section beam 4 is located is formed between the vertical plates pa of the reinforcing angles facing each other on the left and right.
As shown in FIG. 8 (d), the filler plates 10a and 10b are flat plates having a plurality of (here, one) bolt holes 10h, the upper surface of the horizontal web 2u of the lower split tee 2d, and the reinforcing angle 9a. , 9b are joined by a high-strength bolt 5a while being sandwiched between the horizontal plates pp.
[0033]
An example of the construction procedure of the high-strength bolt joint structure of the box-shaped cross-section column 1 and the H-shaped cross-section beam 4 in the second embodiment will be described below.
(1). In the factory, a pair of upper and lower split tees 2c, 2d are attached to the box-shaped cross-section column 1 by joining with high-strength bolts 3a. At this time, the high-strength bolt 3a is inserted into the bolt hole from the inner side of the box-shaped cross-section column 1 and tightened on the outer side, and this insertion and tightening work is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-213070. A device (bolt conveying device and drawing jig) can be used.
(2). The box-shaped cross-section column 1 to which a pair of upper and lower split tees 2c and 2d are attached is carried to the building site.
[0034]
(3). At the construction site, with the box-shaped cross-section column 1 being built, the tip of the upper flange 4a of the H-shaped cross-section beam 4 is abutted against the tip of the upper split tee 2c, the lower flange 4b of the H-shaped cross-section beam 4 and the left and right fillers The plates 10a and 10b are arranged so as to be supported on the horizontal web 2u of the lower split tee 2d.
(4). The horizontal plate pp of the pair of left and right reinforcing angles 9a and 9b is in contact with the lower flange 4b of the H-shaped cross-section beam 4 supported by the horizontal web 2u of the lower split tee 2d and the upper surfaces of the filler plates 10a and 10b. In this state, the lower flange 4b of the H-shaped cross section beam 4 and the filler plates 10a, 10b are sandwiched between the horizontal web 2u of the lower split tee 2d and the reinforcing angles 9a, 9b. Each of the two high-strength bolts 5a and the filler plates 10a and 10b are joined by one high-strength bolt 5a.
[0035]
(5). The horizontal plate fb of the pair of left and right joint angles 8a, 8b is brought into contact with the lower surface of the horizontal web 2u of the upper split tee 2c and the lower surface of the upper flange 4a of the H-shaped cross section beam 4, and the upper split tee 2c The upper plates 7a and 7b are brought into contact with the horizontal plate fb of the joint angles 8a and 8b across the upper surface of the horizontal web 2u and the upper surface of the upper flange 4a of the H-shaped cross section beam 4 so as to face the upper split tee. On the horizontal web 2u side of the 2c, the horizontal web 2u of the upper split tee 2c, the joint angles 8a and 8b, and the accessory plates 7a and 7b are joined by two high-strength bolts 5a on the left and right sides, and the upper flange 4a of the H-shaped cross section beam 4 On the side, the upper flange 4a of the H-shaped cross section beam 4, the joint angles 8a and 8b, and the accessory plates 7a and 7b are joined together by two high-strength bolts 5a.
In this way, the joint structure of the box-shaped cross-section column 1 and the H-shaped cross-section beam 4 as shown in FIGS. 6 to 7 is obtained.
[0036]
In the joint structure of the box-shaped cross-section column 1 and the H-shaped cross-section beam 4 of the second embodiment, substantially the same effect as in the case of the first embodiment is obtained, and the H-shaped cross-section beam is attached to the split tee with a high strength bolt. When joining, with the lower flange of the H-shaped cross-section beam supported by the horizontal web of the lower split tee, the joint construction using the joint angle and accessory plate, the reinforcing angle and filler plate can be performed stably. The joining workability can be improved.
Also, the lower split tee supports the lower flange of the H-shaped cross-section beam and has a joint structure using a filler plate and a reinforcing angle, so that the strength against bending moment can be enhanced compared to the case of the first embodiment. it can.
In addition, this invention is not limited to the content of said Example. For example, the above embodiment is applied to the case where the column is a square box-shaped column and the beam is an H-shaped beam, but the column is a circular box-shaped column or an H-shaped column. The present invention can also be applied, and the beam is usually mounted not only on one side surface of the column but also on one or more stages in the upper and lower sides on 2 to 4 side surfaces.
Also, split tee shape, size, placement, fixing and other setting conditions, joint angle, reinforcement angle, accessory plate, filler plate shape size, placement, bolt hole diameter, design conditions such as placement, high strength bolts, nuts and washers The setting conditions, the high friction treatment for the joining surface, the construction procedure, and the like are subject to change within a range that satisfies the above claims, depending on the object to be joined, the joining site, the material strength, the design strength, and the like.
[0037]
【The invention's effect】
In the present invention, the horizontal web of the split tee is arranged parallel to the material axis direction of the box-shaped cross-section column and fixed to the box-shaped cross-section column, and the H-shaped cross-section beam is connected to the split tee via the joint angle and the accessory plate. Because it is a force bolt joint, when mounting an H-shaped cross-section beam on a box-shaped cross-section column, the position of the H-shaped cross-section beam can be easily adjusted because the joint angle and attachment plate can be easily adjusted. Improved.
Also, when using the beam reinforcement angle and filler plate, the lower flange of the H-shaped cross section is supported by the horizontal web of the lower split tee so that construction is easy and the strength against bending moment is improved. Can be strengthened.
Before building a box-shaped cross-section column at a factory or construction site, a high-strength bolt joint structure that uses only high-strength high-strength bolts that do not have a complicated one-side tightening mechanism from the inside is possible. Therefore, the cost can be greatly reduced, and the mechanical quality can be stabilized even for a large structure, so that a safer joint structure can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a partial cross-sectional front view showing an example of a high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam in Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory side view of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory plan view of FIG. 1;
4 is a three-dimensional explanatory diagram of the split tee of FIGS. 1 to 3; FIG.
FIGS. 5A and 5B are three-dimensional explanatory views of the joint angle of FIGS.
(C) The figure is a three-dimensional explanatory drawing of the accessory plate of FIGS.
6A is a partial cross-sectional front view illustrating an example of a high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam in Embodiment 2 of the present invention, and FIG. The side explanatory drawing of a figure, The (c) figure is a plane explanatory drawing of the (a) figure.
FIGS. 7A and 7B are three-dimensional explanatory views of the split tee in FIGS. 6A and 6B. FIG.
8A is a three-dimensional explanatory diagram of the joint angle in FIGS. 6A to 6B, and FIG. 8B is a three-dimensional explanatory diagram of the accessory plate in FIGS. 6A to 6B. FIGS. 6C and 6C are three-dimensional explanatory views of the reinforcing angle of FIGS. 6A to 6B, and FIG. 6D is a three-dimensional explanatory view of the filler plate of FIGS. 6A to 6B.
FIG. 9 is a three-dimensional explanatory view showing an example of a conventionally known high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam.
10 is a partial cross-sectional view showing an example of a joint structure of a box-shaped cross-section column, a split tee, and an H-shaped cross-section beam in a conventional high-strength bolt joint structure example of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross section beam as shown in FIG. Front explanatory drawing, (b) figure is side explanatory drawing of (a) figure.
[Explanation of symbols]
1 Box-shaped column 2 Split tee
2a to 2d Split tee 2f Flange (Split tee)
2p, 2u horizontal web (split tee)
2h Bolt hole
3 High strength bolt (one side bolt)
3a High strength bolt 4 H section beam
4a Upper flange 4b Lower flange
4u Web 4h Bolt hole
5, 5a High strength bolt 6a-6d Joint angle
6h Bolt hole 7a-7d
7h Bolt hole 8a, 8b Joint angle
fa vertical plate fb horizontal plate
8h Bolt hole (horizontal plate) 9a, 9b Reinforcement angle
pa vertical plate pp horizontal plate
10a, 10b Filler plate 10h Bolt hole

Claims

In a high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam that joins a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam via a split tee joined to the box-shaped cross-section pillar, The joint angle horizontal plate is arranged so that the tip of the flange of the H-shaped cross section abuts against the tip of the flange, and is in contact with the inner side of the horizontal web of the split tee and the inner side of the flange of the H-shaped cross section beam. And a side plate that is in contact with the horizontal plate of the split tee across the outside of the horizontal web of the split tee and the flange of the H-shaped cross-section beam, A high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam, which is fastened by a high-strength bolt on the flange side of the cross-section beam.

In the high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam that joins a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam via an upper / lower split tee joined to the box-shaped cross section The upper flange of the upper section of the split tee is shorter than the horizontal web of the split tee, and the lower flange of the H section beam is supported on the upper surface of the lower split tee horizontal web. Joint angle horizontal plates arranged in such a manner as to straddle the inner side of the horizontal web of the upper split tee and the inner side of the upper flange of the H-shaped cross section beam, and the outer side of the horizontal web of the split tee and the H shape The splicing plate that straddles the outer flange of the cross-section beam and faces the horizontal plate of the joint angle is on the horizontal web side of the split tee and the flange side of the H-shaped cross-section beam. Each of them is fastened by a high-strength bolt, and the lower surface of the lower flange of the H-shaped cross section beam and the lower surface of the filler plate arranged at the tip end thereof are in contact with the upper surface of the horizontal web of the lower split tee. The horizontal plate of the reinforcing angle that is in contact with the upper surface of the lower flange and the upper surface of the filler plate so as to be opposed to the horizontal web of the lower split tee is the flange portion of the horizontal web of the split tee and the H-shaped cross section beam. And a high-strength bolt joint structure of a box-shaped cross-section column and an H-shaped cross-section beam, which is fastened by a high-strength bolt at the filler plate portion.

Before building the box section column at the factory or construction site, place the upper and lower split tees so that their horizontal webs are perpendicular to the direction of the column axis, and raise the flange to the box section column. After the box-shaped column is constructed, the upper and lower flanges of the H-shaped cross section are placed against the horizontal web of the upper and lower split tees. The horizontal plate of the joint angle that straddles the inner side of the web and the inner side of the flange of the H-shaped cross section, and the outer side of the horizontal web of the upper and lower split tee and the upper and lower flanges of the H-shaped cross section beam. In a state where it is sandwiched between the auxiliary plates that are in contact with the horizontal plate of the joint angle, the horizontal web of the upper and lower split tees, the upper and lower flanges of the H-shaped cross section beam, the joint angle and the auxiliary plate, High-strength bolts joining method of constructing a box-shaped cross-section columns and H-shaped cross-section beam, characterized by Tightened by high-strength bolts in the upper and lower flanges side of the horizontal web side and H-shaped cross-section beam of the lower split tee.

Before building a box-shaped cross section column at a factory or construction site, place the upper and lower split tees with different horizontal web lengths so that the horizontal web is perpendicular to the column axis direction of the column. After joining the box-shaped section column with high-strength bolts, after building the box-shaped section column, the upper flange of the H-shaped section beam abuts against the horizontal web of the upper split tee, and the lower flange and filler of the H-shaped section beam Place the plate on the upper surface of the horizontal web of the lower split tee whose horizontal web length is longer than the horizontal web of the upper split tee, inside the upper flange of the H-section beam and the horizontal web of the upper split tee The horizontal plate of the joint angle straddles the inner side of the H-shaped cross-section, and the outer side of the upper flange of the H-shaped cross-section beam and the outer side of the horizontal web of the upper split tee The plate is abutted so as to face the horizontal plate of the angle, and is fastened with a high-strength bolt on the upper flange side of the H-shaped cross section beam and the horizontal web side of the upper split tee. A horizontal plate with a reinforcing angle is in contact with the inner side and the inner side of the filler plate, and is fastened to the horizontal web of the lower split tee with high strength bolts on the lower flange side and filler plate side of the H-shaped cross section beam. A high-strength bolt joint construction method for box-shaped cross-section columns and H-shaped cross-section beams.