JP4634844B2

JP4634844B2 - Transfer roller

Info

Publication number: JP4634844B2
Application number: JP2005104032A
Authority: JP
Inventors: 正楳田
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2025-03-31
Also published as: JP2006284868A

Description

本発明は、電子写真方式による画像形成装置の転写ローラに関する。 The present invention relates to a transfer roller of an electrophotographic image forming apparatus.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機などの、電子写真方式による画像形成装置において、像担持体（例えば、感光体ドラムなど）の表面に担持されたトナー像を、被転写体（例えば、転写用紙など）上に転写させるための転写ローラには、例えば、導電性シャフトと、この導電性シャフトの外側面に形成された半導電性弾性層と、を有する、いわゆる半導電ローラが用いられている。 In an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine of these, a toner image carried on the surface of an image carrier (for example, a photosensitive drum) is transferred to a body to be transferred (for example, For example, a so-called semiconductive roller having a conductive shaft and a semiconductive elastic layer formed on the outer surface of the conductive shaft is used as a transfer roller for transferring onto a transfer sheet or the like. ing.

しかし、転写ローラとして上記の半導電ローラを用いた場合には、転写処理回数が増加するにつれて、例えば、転写用紙に含まれる填料（例えば、炭酸カルシウム、カオリンなど）の滲出や、半導電ローラとの摩擦に伴う紙粉の発生が顕著になる。しかも、この填料や紙粉が、像担持体と転写ローラとの間で擦られて、像担持体表面の磨耗、損傷や、像担持体表面への填料や紙粉の付着とそれに伴う像担持体の帯電特性の劣化を招き、画像濃度の低下、かぶりの発生といった不具合が生じて、形成画像の画質が劣化する原因となる。 However, when the above-mentioned semiconductive roller is used as the transfer roller, as the number of times of transfer processing increases, for example, leaching of a filler (for example, calcium carbonate, kaolin, etc.) contained in the transfer paper, The generation of paper powder due to the friction becomes remarkable. In addition, the filler and paper dust are rubbed between the image carrier and the transfer roller, and wear and damage of the surface of the image carrier and adhesion of the filler and paper dust to the surface of the image carrier and the accompanying image carrier. Deterioration of the charging characteristics of the body causes problems such as a decrease in image density and occurrence of fogging, which causes deterioration in image quality of the formed image.

とりわけ、転写用紙のうち、転写ローラによる搬送方向と直交する幅方向の端部では、転写ローラとの接触により、紙粉の発生や、像担持体への填料の付着が顕著に現れる。
一方、特許文献１には、転写ローラの外径をその軸線方向において異ならせることで、転写ローラと感光体ドラムとの間の間隔を、転写ローラの軸線方向の一方側において狭く、かつ、他方側において広く設定するとともに、サイズの小さい転写用紙を、転写ローラと感光体ドラムとの間の間隔が狭い上記一方側に偏らせて通過させる画像形成装置が記載されている。
特開平７−８４４６８号公報 In particular, at the end of the transfer paper in the width direction orthogonal to the transfer direction by the transfer roller, the generation of paper dust and the attachment of the filler to the image carrier appear significantly due to contact with the transfer roller.
On the other hand, in Patent Document 1, by changing the outer diameter of the transfer roller in the axial direction, the interval between the transfer roller and the photosensitive drum is narrowed on one side in the axial direction of the transfer roller, and the other There is described an image forming apparatus in which a transfer sheet having a small size and a small size is allowed to pass while being biased toward the one side where the distance between the transfer roller and the photosensitive drum is narrow.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-84468

しかるに、特許文献１に記載の画像形成装置によれば、転写ローラと感光体ドラムとの間の間隔が広い上記他方側において、転写用紙の上記幅方向における端部で填料の滲出や紙粉の発生を抑制することができる。
しかしながら、転写ローラの外径がその軸線方向において異なることから、感光体ドラムから被転写体への均一な転写を達成しようとする場合に、トナーの転写濃度に差異が生じることが避けられず、しかも、搬送された被転写体に歪みが発生するという不具合が生じる。 However, according to the image forming apparatus described in Patent Document 1, on the other side where the interval between the transfer roller and the photosensitive drum is wide, the exudation of the filler or the paper dust is caused at the end in the width direction of the transfer paper. Occurrence can be suppressed.
However, since the outer diameter of the transfer roller is different in the axial direction, a difference in toner transfer density is inevitable when trying to achieve uniform transfer from the photosensitive drum to the transfer target. In addition, there is a problem that distortion is generated in the transferred material to be transferred.

そこで、本発明の目的は、転写用紙の填料の滲出や紙粉の発生を抑制することのできる転写ローラを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a transfer roller that can suppress leaching of a filler of transfer paper and generation of paper dust.

上記目的を達成するために、本発明は、
（１）円筒状の半導電性弾性体と、前記半導電性弾性体の空洞部に嵌合された導電性シャフトと、を有し、
転写バイアス電界が印加された状態で被転写体を介して像担持体に接触されることにより、前記像担持体の表面に予め担持されたトナー像を前記像担持体から前記被転写体へと転写させる転写ローラであって、
前記転写ローラは、その軸線方向の少なくとも２箇所に低圧接触部を有し、前記低圧接触部での前記半導電性弾性体の空洞部の内径が、前記低圧接触部以外での前記半導電性弾性体の空洞部の内径よりも大きくされて、前記低圧接触部において、前記被転写体を介して前記像担持体に接触されているときの接触圧が低くなるように構成されており、
前記低圧接触部は、前記被転写体の搬送方向と直交する幅方向の端部と、転写ローラとが接触する部位およびその近傍に設けられていることを特徴とする、転写ローラ、
（２）円筒状の半導電性弾性体と、前記半導電性弾性体の空洞部に嵌合された導電性シャフトと、を有し、
転写バイアス電界が印加された状態で被転写体を介して像担持体に接触されることにより、前記像担持体の表面に予め担持されたトナー像を前記像担持体から前記被転写体へと転写させる転写ローラであって、
前記転写ローラは、その軸線方向の少なくとも２箇所に低圧接触部を有し、前記低圧接触部での前記導電性シャフトの外径が、前記低圧接触部以外での前記導電性シャフトの外径よりも小さくされて、前記低圧接触部において、前記被転写体を介して前記像担持体に接触されているときの接触圧が低くなるように構成されており、
前記低圧接触部は、前記被転写体の搬送方向と直交する幅方向の端部と、転写ローラとが接触する部位およびその近傍に設けられていることを特徴とする、転写ローラ、
（３）円筒状の半導電性弾性体と、前記半導電性弾性体の空洞部に嵌合された導電性シャフトと、を有し、
転写バイアス電界が印加された状態で被転写体を介して像担持体に接触されることにより、前記像担持体の表面に予め担持されたトナー像を前記像担持体から前記被転写体へと転写させる転写ローラであって、
前記転写ローラは、その軸線方向の少なくとも２箇所に低圧接触部を有し、前記低圧接触部での前記半導電性弾性体の硬度が、前記低圧接触部位外での前記半導電性弾性体の硬度よりも小さくされて、前記低圧接触部において、前記被転写体を介して前記像担持体に接触されているときの接触圧が低くなるように構成されており、
前記低圧接触部は、前記被転写体の搬送方向と直交する幅方向の端部と、転写ローラとが接触する部位およびその近傍に設けられていることを特徴とする、転写ローラ、
を提供するものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides:
(1) It has a cylindrical semiconductive elastic body, and a conductive shaft fitted in the cavity of the semiconductive elastic body,
A toner image previously carried on the surface of the image carrier is transferred from the image carrier to the transfer body by contacting the image carrier through the transfer body with a transfer bias electric field applied. A transfer roller for transferring,
The transfer roller has low pressure contact portions in at least two locations in the axial direction thereof, and an inner diameter of the hollow portion of the semiconductive elastic body at the low pressure contact portion is the semiconductive property other than the low pressure contact portion. and rot larger than the inner diameter of the hollow portion of the elastic body, in the low-pressure contact portion, the contact pressure is configured to be lower when said being in contact with said image bearing member via the transfer target body,
The low-pressure contact portion, characterized in that the are and the end portion in the width direction perpendicular to the conveying direction of the transfer member, provided on the site and the vicinity thereof and the transfer roller are in contact, transcription roller,
(2) having a cylindrical semiconductive elastic body, and a conductive shaft fitted in the cavity of the semiconductive elastic body,
A toner image previously carried on the surface of the image carrier is transferred from the image carrier to the transfer body by contacting the image carrier through the transfer body with a transfer bias electric field applied. A transfer roller for transferring,
The transfer roller has low pressure contact portions in at least two locations in the axial direction thereof, and the outer diameter of the conductive shaft at the low pressure contact portion is larger than the outer diameter of the conductive shaft other than the low pressure contact portion. even rot small, in the low-pressure contact portion, wherein is configured such that the contact pressure is low and when it is in contact with said image bearing member via the transfer target body,
The low-pressure contact portion, characterized in that the are and the end portion in the width direction perpendicular to the conveying direction of the transfer member, provided on the site and the vicinity thereof and the transfer roller are in contact, transcription roller,
(3) having a cylindrical semiconductive elastic body, and a conductive shaft fitted in the cavity of the semiconductive elastic body,
A toner image previously carried on the surface of the image carrier is transferred from the image carrier to the transfer body by contacting the image carrier through the transfer body with a transfer bias electric field applied. A transfer roller for transferring,
The transfer roller has low pressure contact portions at least at two locations in the axial direction thereof, and the hardness of the semiconductive elastic body at the low pressure contact portion is that of the semiconductive elastic body outside the low pressure contact portion. and rot smaller than the hardness in the low-pressure contact portion, the contact pressure is configured to be lower when said being in contact with said image bearing member via the transfer target body,
The low-pressure contact portion, characterized in that the are and the end portion in the width direction perpendicular to the conveying direction of the transfer member, provided on the site and the vicinity thereof and the transfer roller are in contact, transcription roller,
Is to provide.

本発明の転写ローラは、上述のとおり、被転写体の搬送方向と直交する幅方向の端部と接触する部位およびその近傍に、転写ローラが被転写体を介して像担持体に接触されているときの接触圧が低くなるように構成された低圧接触部を有している。それゆえ、上記転写ローラによれば、被転写体の上記幅方向の端部において、転写ローラと像担持体とによって挟まれる圧力が弱くなることから、被転写体として転写用紙などを使用した場合に、被転写体からの填料の滲出、紙粉の発生などを効率よく抑制することができる。 In the transfer roller of the present invention, as described above, the transfer roller is brought into contact with the image carrier via the transfer body at and near the portion in contact with the end portion in the width direction orthogonal to the transfer direction of the transfer body. A low-pressure contact portion configured to lower the contact pressure when the Therefore, according to the transfer roller, since the pressure sandwiched between the transfer roller and the image carrier is reduced at the end in the width direction of the transfer object, transfer paper or the like is used as the transfer object. In addition, it is possible to efficiently suppress the leaching of the filler from the transfer medium and the generation of paper dust.

図１は、本発明の転写ローラの一実施形態を示す模式的断面図であり、図２は、図１に実施形態の設計変更例を示す模式的断面図である。図１および図２は、いずれも、転写ローラ１０，１５を、その軸線ｘを含む平面で分割したときの断面を示している。
図１において、この転写ローラ１０は、円筒状の半導電性弾性体１１と、導電性シャフト１２とを備えており、導電性シャフト１２は、半導電性弾性体１１の空洞部に嵌め合わされている。転写ローラ１０は、画像形成装置内にて、像担持体（例えば、感光体ドラムなど）に対向配置されて、導電性シャフト１２を所定の位置に係合させることにより、回転自在に支持される。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the transfer roller of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a design change example of the embodiment in FIG. 1 and 2 each show a cross section when the transfer rollers 10 and 15 are divided by a plane including the axis line x.
In FIG. 1, the transfer roller 10 includes a cylindrical semiconductive elastic body 11 and a conductive shaft 12, and the conductive shaft 12 is fitted into a cavity of the semiconductive elastic body 11. Yes. In the image forming apparatus, the transfer roller 10 is disposed to face an image carrier (for example, a photosensitive drum) and is rotatably supported by engaging the conductive shaft 12 at a predetermined position. .

半導電性弾性体１１の形成材料としては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロロヒドリンゴム、などが挙げられる。
また、半導電性弾性体１１の形成材料には、半導電性弾性体１１の電気抵抗を調整するために、例えば、カーボンブラックや、金属酸化物（例えば、酸化亜鉛など）の微粒子を配合することができる。 Examples of the material for forming the semiconductive elastic body 11 include ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM), epichlorohydrin rubber, and the like.
Moreover, in order to adjust the electrical resistance of the semiconductive elastic body 11, for example, carbon black and fine particles of metal oxide (for example, zinc oxide) are mixed in the forming material of the semiconductive elastic body 11. be able to.

半導電性弾性体１１の体積抵抗率は、画像形成装置の種類などに応じて適宜設定されるものであって、特に限定されないが、一般的に、好ましくは、１×１０^７〜９×１０^９Ω・ｃｍである。
導電性シャフト１２の形成材料は、特に限定されず、例えば、金属シャフトなどの、従来から転写ローラに用いられている種々のシャフトが挙げられる。 The volume resistivity of the semiconductive elastic body 11 is appropriately set according to the type of the image forming apparatus and is not particularly limited, but is generally preferably 1 × 10 ^{7 to} 9 × 10. ⁹ Ω · cm.
The material for forming the conductive shaft 12 is not particularly limited, and examples thereof include various shafts conventionally used for transfer rollers such as a metal shaft.

図１に示す転写ローラ１０は、その軸線方向ｘに計４箇所、円周方向に延びる低圧接触部１３ａ〜１３ｄを有している。
低圧接触部１３ａ〜１３ｄは、半導電性弾性体１１の厚みを薄くすることにより、形成できる。半導電性弾性体１１の厚みは、例えば、半導電性弾性体１１の空洞部の内側面を削り取って、転写ローラ１０の円周方向に延びる溝部１４を形成するなどして、調整すればよい。転写ローラ１０の低圧接触部１３ａ〜１３ｄと像担持体とが転写用紙を介して接触するときの接触圧は、低圧接触部１３ａ〜１３ｄにおける半導電性弾性体１１の厚みにより、適宜調整することができる。 The transfer roller 10 shown in FIG. 1 has low pressure contact portions 13a to 13d that extend in the circumferential direction in a total of four locations in the axial direction x.
The low-voltage contact portions 13a to 13d can be formed by reducing the thickness of the semiconductive elastic body 11. The thickness of the semiconductive elastic body 11 may be adjusted, for example, by scraping the inner surface of the cavity of the semiconductive elastic body 11 to form a groove 14 extending in the circumferential direction of the transfer roller 10. . The contact pressure when the low pressure contact portions 13a to 13d of the transfer roller 10 are in contact with the image carrier via the transfer paper is appropriately adjusted according to the thickness of the semiconductive elastic body 11 in the low pressure contact portions 13a to 13d. Can do.

低圧接触部１３ａ〜１３ｄの軸線方向ｘにおける幅は、特に限定されないが、好ましくは、５〜１０ｍｍである。
上記４箇所の低圧接触部１３ａ〜１３ｄのうち、軸線方向ｘの両端にある２箇所の低圧接触部１３ａ，１３ｂ間の間隔は、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の転写用紙（以下、「Ａ４用紙」という。）が搬送方向に対して横長に配置され、または、Ａ３サイズ（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）の転写用紙（以下、「Ａ３用紙」という。）が搬送方向に対して縦長に配置されて、搬送される場合に対応しており、すなわち、Ａ４用紙の長辺（Ｌ_Ａ４Ｌ）またはＡ３用紙の短辺の長さ（＝２９７ｍｍ）に応じて設定されている。 Although the width | variety in the axial direction x of the low voltage | pressure contact parts 13a-13d is not specifically limited, Preferably, it is 5-10 mm.
Among the four low-pressure contact portions 13a to 13d, the distance between the two low-pressure contact portions 13a and 13b at both ends in the axial direction x is A4 size (210 mm × 297 mm) transfer paper (hereinafter referred to as “A4 paper”). Or a transfer sheet of A3 size (297 mm × 420 mm) (hereinafter referred to as “A3 sheet”) is disposed vertically in the transport direction and transported. In other words, it is set according to the long side (L _A4L ) of A4 paper or the short side length (= 297 mm) of A3 paper.

このように、Ａ４用紙が搬送方向に対して横長に配置され、または、Ａ３用紙が搬送方向に対して縦長に配置されて、搬送される場合において、搬送方向と直交する幅方向（軸線方向ｘと同じ。）でのＡ４用紙の両端部（Ａ４用紙の短辺）またはＡ３用紙の両端部（Ａ３用紙の長辺）の位置を、それぞれ、転写ローラ１０の低圧接触部１３ａ，１３ｂの位置に設定したときには、転写ローラ１０がＡ４用紙の各短辺またはＡ３用紙の各長辺と接触する部位およびそれらの近傍で、転写用紙を介して転写ローラ１０と像担持体とが接触する接触圧を、転写用紙を介して転写ローラ１０の低圧接触部以外の部位と像担持体とが接触する接触圧に比べて低くすることができる。それゆえ、この場合においては、Ａ４用紙またはＡ３用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減させることができる。 As described above, when the A4 sheet is arranged horizontally long in the conveyance direction or the A3 sheet is arranged vertically long in the conveyance direction and conveyed, the width direction (axis direction x The positions of both ends of the A4 paper (short side of the A4 paper) or both ends of the A3 paper (long side of the A3 paper) at the positions of the low-pressure contact portions 13a and 13b of the transfer roller 10, respectively. When set, the contact pressure at which the transfer roller 10 and the image carrier are brought into contact with each other through the transfer paper at the vicinity where the transfer roller 10 is in contact with each of the short sides of the A4 paper or each of the long sides of the A3 paper The contact pressure between the image carrier and the portion other than the low-pressure contact portion of the transfer roller 10 through the transfer sheet can be reduced. Therefore, in this case, the leaching of the filler from the A4 paper or the A3 paper and the generation of paper dust can be reduced.

低圧接触部１３ａおよび１３ｃ間の間隔は、Ｂ４サイズ（２５７ｍｍ×３６４ｍｍ）の転写用紙（以下、「Ｂ４用紙」という。）が搬送方向に対して縦長に配置され、または、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）の転写用紙（以下、「Ｂ５用紙」という。）が搬送方向に対して横長に配置されて、搬送される場合に対応しており、すなわち、Ｂ４用紙の短辺（Ｌ_Ｂ４Ｓ）またはＢ５用紙の長辺の長さ（＝２５７ｍｍ）に応じて設定されている。このように、Ｂ４用紙が搬送方向に対して縦長に配置され、または、Ｂ５用紙が搬送方向に対して横長に配置されて、搬送される場合において、搬送方向と直交する幅方向（軸線方向ｘと同じ。）でのＢ４用紙の両端部（Ｂ４用紙の長辺）またはＢ５用紙の両端部（Ｂ５用紙の短辺）の位置を、それぞれ、転写ローラ１０の低圧接触部１３ａ，１３ｃの位置に設定したときには、転写ローラ１０がＢ４用紙の各長辺またはＢ５用紙の各短辺と接触する部位およびそれらの近傍で、転写用紙を介して転写ローラ１０と像担持体とが接触する接触圧を、転写用紙を介して転写ローラ１０の低圧接触部以外の部位と像担持体とが接触する接触圧に比べて低くすることができる。それゆえ、この場合においては、Ｂ４用紙またはＢ５用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減させることができる。 The interval between the low-pressure contact portions 13a and 13c is such that a B4 size (257 mm × 364 mm) transfer paper (hereinafter referred to as “B4 paper”) is arranged vertically in the transport direction, or a B5 size (182 mm × 257 mm). ) Transfer paper (hereinafter referred to as “B5 paper”) is disposed horizontally in the transport direction and is transported, that is, a short side (L _B4S ) of B4 paper or B5 paper. Is set according to the length of the long side (= 257 mm). As described above, when the B4 sheet is arranged vertically in the conveyance direction or the B5 sheet is arranged horizontally in the conveyance direction and conveyed, the width direction (axial direction x) orthogonal to the conveyance direction is conveyed. The positions of both ends of the B4 paper (long side of the B4 paper) or both ends of the B5 paper (short side of the B5 paper) at the positions of the low-pressure contact portions 13a and 13c of the transfer roller 10 respectively. When set, the contact pressure at which the transfer roller 10 and the image carrier are brought into contact with each other through the transfer paper at and near the portions where the transfer roller 10 is in contact with the long sides of the B4 paper or the short sides of the B5 paper. The contact pressure between the image carrier and the portion other than the low-pressure contact portion of the transfer roller 10 through the transfer sheet can be reduced. Therefore, in this case, leaching of filler from B4 paper or B5 paper and generation of paper dust can be reduced.

低圧接触部１３ａおよび１３ｄ間の間隔は、Ａ４用紙が搬送方向に対して縦長に配置されて、搬送される場合に対応しており、すなわち、Ａ４用紙の短辺（Ｌ_Ａ４Ｓ）の長さ（＝２１０ｍｍ）に応じて設定されている。このように、Ａ４用紙が搬送方向に対して縦長に配置されて、搬送される場合において、搬送方向と直交する幅方向（軸線方向ｘと同じ。）でのＡ４用紙の両端部（Ａ４用紙の長辺）の位置を、それぞれ、転写ローラ１０の低圧接触部１３ａ，１３ｄの位置に設定したときには、転写ローラ１０がＡ４用紙の各長辺と接触する部位およびそれらの近傍で、転写用紙を介して転写ローラ１０と像担持体とが接触する接触圧を、転写用紙を介して転写ローラ１０の低圧接触部以外の部位と像担持体とが接触する接触圧に比べて低くすることができる。それゆえ、この場合においては、Ａ４用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を抑制することができる。 The distance between the low-pressure contact portions 13a and 13d corresponds to the case where the A4 sheet is arranged in the longitudinal direction with respect to the conveyance direction and conveyed, that is, the length of the short side (L _A4S ) of the A4 sheet ( = 210 mm). As described above, when the A4 sheet is disposed vertically and conveyed with respect to the conveyance direction, both ends of the A4 sheet in the width direction (same as the axial direction x) perpendicular to the conveyance direction (on the A4 sheet) When the position of the long side) is set to the position of the low-pressure contact portions 13a and 13d of the transfer roller 10, respectively, the transfer roller 10 is in contact with each long side of the A4 paper and the vicinity thereof via the transfer paper. Thus, the contact pressure between the transfer roller 10 and the image carrier can be lower than the contact pressure between the image carrier and a portion other than the low-pressure contact portion of the transfer roller 10 via the transfer paper. Therefore, in this case, leaching of filler from A4 paper and generation of paper dust can be suppressed.

図１に示す転写ローラ１０を使用し、被転写体として、Ａ４、Ａ３、Ｂ４およびＢ５の各用紙を使い分ける際には、搬送方向と直交する幅方向（軸線方向ｘと同じ。）での転写用紙の端部の位置を、上記幅方向の左右いずれか一方にあわせて設定すればよい。これにより、低圧接触部１３ａを、上記用紙のいずれにも共通して使用できることから、低圧接触部の数を抑制することができる。 When the transfer roller 10 shown in FIG. 1 is used and each of A4, A3, B4, and B5 sheets is properly used as a transfer target, transfer in the width direction (same as the axial direction x) orthogonal to the transport direction. What is necessary is just to set the position of the edge part of a paper according to either the right or left of the said width direction. Thereby, since the low-pressure contact part 13a can be used in common with any of the said paper, the number of low-pressure contact parts can be suppressed.

図２において、この転写ローラ１５は、円筒状の半導電性弾性体１６と、導電性シャフト１２とを備えており、導電性シャフト１２は、半導電性弾性体１６の空洞部に嵌め合わされている。転写ローラ１５は、画像形成装置内にて、像担持体（例えば、感光体ドラムなど）に対向配置されて、導電性シャフト１２を所定の位置に係合させることにより、回転自在に支持される。 In FIG. 2, the transfer roller 15 includes a cylindrical semiconductive elastic body 16 and a conductive shaft 12, and the conductive shaft 12 is fitted into a cavity of the semiconductive elastic body 16. Yes. In the image forming apparatus, the transfer roller 15 is disposed so as to face an image carrier (for example, a photosensitive drum) and is rotatably supported by engaging the conductive shaft 12 at a predetermined position. .

半導電性弾性体１６の形成材料や体積抵抗率は、上記した半導電性弾性体１１と同様に設定することができる。
図２に示す転写ローラ１５は、その軸線方向ｘに計３対、円周方向に延びる低圧接触部１８ａ〜１８ｃを有している。
低圧接触部１８ａ〜１８ｃは、半導電性弾性体１６の厚みを薄くすることにより、形成できる。半導電性弾性体１６の厚みは、例えば、半導電性弾性体１６の空洞部の内側面を削り取って、転写ローラ１５の円周方向に延びる溝部１４’を形成するなどして、調整すればよい。転写ローラ１５の低圧接触部１８ａ〜１８ｃと像担持体とが転写用紙を介して接触するときの接触圧は、低圧接触部１８ａ〜１８ｃにおける半導電性弾性体１６の厚みにより、適宜調整することができる。 The forming material and volume resistivity of the semiconductive elastic body 16 can be set in the same manner as the semiconductive elastic body 11 described above.
The transfer roller 15 shown in FIG. 2 has low pressure contact portions 18a to 18c extending in the circumferential direction in a total of three pairs in the axial direction x.
The low-voltage contact portions 18 a to 18 c can be formed by reducing the thickness of the semiconductive elastic body 16. The thickness of the semiconductive elastic body 16 can be adjusted by, for example, scraping the inner surface of the cavity of the semiconductive elastic body 16 to form a groove portion 14 ′ extending in the circumferential direction of the transfer roller 15. Good. The contact pressure when the low pressure contact portions 18a to 18c of the transfer roller 15 are in contact with the image carrier via the transfer paper is appropriately adjusted according to the thickness of the semiconductive elastic body 16 in the low pressure contact portions 18a to 18c. Can do.

低圧接触部１８ａ〜１８ｃの軸線方向ｘにおける幅は、特に限定されないが、好ましくは、５〜１０ｍｍである。
上記３対の低圧接触部１８ａ〜１８ｃのうち、軸線方向ｘの両端にある１対の低圧接触部１８ａ間の間隔は、Ａ４用紙の長辺（Ｌ_Ａ４Ｌ）およびＡ３用紙の短辺（Ｌ_Ａ３Ｓ）の長さ（＝２９７ｍｍ）に対応している。それゆえ、Ａ４用紙が搬送方向に対して横長に配置され、または、Ａ３用紙が搬送方向に対して縦長に配置されて、搬送される場合において、搬送方向と直交する幅方向でのＡ４用紙の短辺またはＡ３用紙の長辺の位置を、それぞれ、転写ローラ１５の各低圧接触部１８ａの位置に設定することにより、転写ローラ１５がＡ４用紙の各短辺またはＡ３用紙の各長辺と接触する部位およびそれらの近傍で、転写用紙を介して転写ローラ１５と像担持体とが接触する接触圧を、転写用紙を介して転写ローラ１５の低圧接触部以外の部位と像担持体とが接触する接触圧に比べて低くすることができる。また、その結果、Ａ４またはＡ３用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減させることができる。 Although the width | variety in the axial direction x of the low voltage | pressure contact parts 18a-18c is not specifically limited, Preferably, it is 5-10 mm.
Among the three pairs of low pressure contact portions 18a to 18c, the distance between the pair of low pressure contact portions 18a at both ends in the axial direction x is the long side (L _A4L ) of A4 paper and the short side (L _A3S ) of A3 paper. ) (= 297 mm). Therefore, when A4 paper is arranged horizontally long in the carrying direction or A3 paper is arranged vertically long in the carrying direction and conveyed, the A4 paper in the width direction orthogonal to the carrying direction is By setting the position of the short side or the long side of the A3 sheet to the position of each low-pressure contact portion 18a of the transfer roller 15, the transfer roller 15 contacts each short side of the A4 sheet or each long side of the A3 sheet. The contact pressure at which the transfer roller 15 and the image carrier are in contact with each other through the transfer paper at the site where the image is transferred, and the image carrier is in contact with the site other than the low-pressure contact portion of the transfer roller 15 through the transfer paper. The contact pressure can be lowered. As a result, the leaching of filler from A4 or A3 paper and the generation of paper dust can be reduced.

一対の低圧接触部１８ｂ間の間隔は、Ｂ４用紙の短辺（Ｌ_Ｂ４Ｓ）またはＢ５用紙の長辺の長さ（＝２５７ｍｍ）に対応している。それゆえ、Ｂ４用紙が搬送方向に対して縦長に配置され、または、Ｂ５用紙が搬送方向に対して横長に配置されて、搬送される場合において、搬送方向と直交する幅方向でのＢ４用紙の長辺またはＢ５用紙の短辺の位置を、それぞれ、転写ローラ１５の各低圧接触部１８ｂの位置に設定することにより、転写ローラ１５がＢ４用紙の各長辺またはＢ５用紙の各短辺と接触する部位およびそれらの近傍で、転写用紙を介して転写ローラ１５と像担持体とが接触する接触圧を、転写用紙を介して転写ローラ１５の低圧接触部以外の部位と像担持体とが接触する接触圧に比べて低くすることができる。また、その結果、Ｂ４またはＢ５用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減させることができる。 The distance between the pair of low pressure contact portions 18b corresponds to the short side (L _B4S ) of the B4 paper or the long side (= 257 mm) of the B5 paper. Therefore, when the B4 paper is arranged vertically in the conveyance direction or the B5 paper is arranged horizontally in the conveyance direction and conveyed, the B4 paper in the width direction orthogonal to the conveyance direction is used. By setting the position of the long side or the short side of the B5 paper to the position of each low pressure contact portion 18b of the transfer roller 15, the transfer roller 15 contacts the long side of the B4 paper or the short side of the B5 paper. The contact pressure at which the transfer roller 15 and the image carrier are in contact with each other through the transfer paper at the site where the image is transferred, and the image carrier is in contact with the site other than the low-pressure contact portion of the transfer roller 15 through the transfer paper. The contact pressure can be lowered. As a result, the leaching of the filler from the B4 or B5 paper and the generation of paper dust can be reduced.

また、一対の低圧接触部１８ｃ間の間隔は、Ａ４用紙の短辺（Ｌ_Ｂ４Ｓ）の長さ（＝２１０ｍｍ）に対応している。それゆえ、Ａ４用紙が搬送方向に対して縦長に配置されて、搬送される場合において、搬送方向と直交する幅方向でのＡ４用紙の長辺の位置を、それぞれ、転写ローラ１５の各低圧接触部１８ｃの位置に設定することにより、転写ローラ１５がＡ４用紙の各長辺と接触する部位およびそれらの近傍で、転写用紙を介して転写ローラ１５と像担持体とが接触する接触圧を、転写用紙を介して転写ローラ１５の低圧接触部以外の部位と像担持体とが接触する接触圧に比べて低くすることができる。また、その結果、Ａ４用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減させることができる。 The distance between the pair of low-pressure contact portions 18c corresponds to the length (= 210 mm) of the short side (L _B4S ) of the A4 paper. Therefore, in the case where the A4 sheet is arranged vertically in the conveyance direction and conveyed, the position of the long side of the A4 sheet in the width direction orthogonal to the conveyance direction is set to each low-pressure contact of the transfer roller 15. By setting the position of the portion 18c, the contact pressure between the transfer roller 15 and the image carrier via the transfer paper at the vicinity where the transfer roller 15 contacts each long side of the A4 paper and in the vicinity thereof, It can be made lower than the contact pressure at which the portion other than the low-pressure contact portion of the transfer roller 15 contacts the image carrier via the transfer sheet. As a result, the leaching of filler from A4 paper and the generation of paper dust can be reduced.

図３は、本発明の転写ローラの一実施形態を示す模式的断面図であり、図４は、図３に実施形態の設計変更例を示す模式的断面図である。図３および図４は、いずれも、転写ローラ２０，２５を、その軸線ｘを含む平面で分割したときの断面を示している。
図３において、この転写ローラ２０は、円筒状の半導電性弾性体２１と、導電性シャフト２２とを備えており、導電性シャフト２２は、半導電性弾性体２１の空洞部に嵌め合わされている。転写ローラ２０は、画像形成装置内において、像担持体（例えば、感光体ドラムなど）に対向配置されて、導電性シャフト２２を所定の位置に係合させることにより、回転自在に支持される。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the transfer roller of the present invention, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a design change example of the embodiment in FIG. 3 and 4 each show a cross section when the transfer rollers 20 and 25 are divided by a plane including the axis line x.
In FIG. 3, the transfer roller 20 includes a cylindrical semiconductive elastic body 21 and a conductive shaft 22, and the conductive shaft 22 is fitted into a cavity of the semiconductive elastic body 21. Yes. In the image forming apparatus, the transfer roller 20 is disposed to face an image carrier (for example, a photosensitive drum) and is rotatably supported by engaging the conductive shaft 22 at a predetermined position.

半導電性弾性体２１の形成材料や体積抵抗率は、上記した半導電性弾性体１１と同様に設定することができる。また、導電性シャフト２２の形成材料は、上記した導電性シャフト１２と同様である。
図３に示す転写ローラ２０は、その軸線方向ｘに計４箇所、円周方向に延びる低圧接触部１３ａ〜１３ｄを有している。 The forming material and volume resistivity of the semiconductive elastic body 21 can be set in the same manner as the semiconductive elastic body 11 described above. The material for forming the conductive shaft 22 is the same as that of the conductive shaft 12 described above.
The transfer roller 20 shown in FIG. 3 has low-pressure contact portions 13a to 13d that extend in the circumferential direction in a total of four locations in the axial direction x.

低圧接触部１３ａ〜１３ｄは、導電性シャフト２２の径を小さくすることにより、形成できる。導電性シャフト２２の径は、例えば、導電性シャフト２２の外側面を削り取って、転写ローラ２０の円周方向に延びる溝部２４を形成するなどして、調整すればよい。転写ローラ２０の低圧接触部１３ａ〜１３ｄと像担持体とが転写用紙を介して接触するときの接触圧は、低圧接触部１３ａ〜１３ｄにおける導電性シャフト２２の径により、適宜調整することができる。 The low pressure contact portions 13 a to 13 d can be formed by reducing the diameter of the conductive shaft 22. The diameter of the conductive shaft 22 may be adjusted, for example, by scraping the outer surface of the conductive shaft 22 to form a groove portion 24 extending in the circumferential direction of the transfer roller 20. The contact pressure when the low pressure contact portions 13a to 13d of the transfer roller 20 are in contact with the image carrier via the transfer sheet can be appropriately adjusted according to the diameter of the conductive shaft 22 in the low pressure contact portions 13a to 13d. .

上記４箇所の低圧接触部１３ａ〜１３ｄのうち、低圧接触部１３ａ，１３ｂ間の間隔、低圧接触部１３ａ，１３ｃ間の間隔、および、低圧接触部１３ａ，１３ｄ間の間隔は、いずれも上記した転写ローラ１０と同様である。また、所定の用紙サイズの転写用紙との組み合わせにより、転写用紙を介して転写ローラ２０と像担持体とが接触する接触圧が、転写用紙の端部において低減されるという作用効果、さらには、その結果、転写用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生が低減されるという作用効果については、上記した転写ローラ１０と同様である。 Among the four low-pressure contact portions 13a to 13d, the interval between the low-pressure contact portions 13a and 13b, the interval between the low-pressure contact portions 13a and 13c, and the interval between the low-pressure contact portions 13a and 13d are all described above. The same as the transfer roller 10. Further, by combining with a transfer sheet having a predetermined sheet size, the contact pressure between the transfer roller 20 and the image carrier through the transfer sheet is reduced at the end of the transfer sheet, As a result, the effect of reducing the leaching of the filler from the transfer paper and the generation of paper dust is the same as that of the transfer roller 10 described above.

図４において、この転写ローラ２５は、円筒状の半導電性弾性体２１と、導電性シャフト２７とを備えており、導電性シャフト２７は、半導電性弾性体２１の空洞部に嵌め合わされている。転写ローラ２５は、画像形成装置内において、像担持体（例えば、感光体ドラムなど）に対向配置されて、導電性シャフト２７を所定の位置に係合させることにより、回転自在に支持される。 In FIG. 4, the transfer roller 25 includes a cylindrical semiconductive elastic body 21 and a conductive shaft 27, and the conductive shaft 27 is fitted into the cavity of the semiconductive elastic body 21. Yes. In the image forming apparatus, the transfer roller 25 is disposed to face an image carrier (for example, a photosensitive drum) and is rotatably supported by engaging the conductive shaft 27 at a predetermined position.

導電性シャフト２７の形成材料は、上記した導電性シャフト１２と同様である。
図４に示す転写ローラ２５は、その軸線方向ｘに計３対、円周方向に延びる低圧接触部１８ａ〜１８ｃを有している。
低圧接触部１８ａ〜１８ｃは、導電性シャフト２７の径を小さくすることにより、形成できる。導電性シャフト２７の径は、例えば、導電性シャフト２７の外側面を削り取って、転写ローラ２５の円周方向に延びる溝部２４’を形成するなどして、調整すればよい。転写ローラ２５の低圧接触部１８ａ〜１８ｃと像担持体とが転写用紙を介して接触するときの接触圧は、低圧接触部１８ａ〜１８ｃにおける導電性シャフト２７の径により、適宜調整することができる。 The material for forming the conductive shaft 27 is the same as that of the conductive shaft 12 described above.
The transfer roller 25 shown in FIG. 4 has low pressure contact portions 18a to 18c extending in the circumferential direction in a total of three pairs in the axial direction x.
The low pressure contact portions 18 a to 18 c can be formed by reducing the diameter of the conductive shaft 27. The diameter of the conductive shaft 27 may be adjusted, for example, by scraping the outer surface of the conductive shaft 27 to form a groove 24 ′ extending in the circumferential direction of the transfer roller 25. The contact pressure when the low pressure contact portions 18a to 18c of the transfer roller 25 are in contact with the image carrier via the transfer paper can be appropriately adjusted according to the diameter of the conductive shaft 27 in the low pressure contact portions 18a to 18c. .

上記３対の低圧接触部１８ａ〜１８ｃのうち、低圧接触部１８ａ間の間隔、低圧接触部１８ｂ間の間隔、および、低圧接触部１８ｃ間の間隔は、いずれも上記した転写ローラ１５と同様である。また、所定の用紙サイズの転写用紙との組み合わせにより、転写用紙を介して転写ローラ２５と像担持体とが接触する接触圧が、転写用紙の端部において低減されるという作用効果、さらには、その結果、転写用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減されるという作用効果については、上記した転写ローラ１５と同様である。 Among the three pairs of low pressure contact portions 18a to 18c, the intervals between the low pressure contact portions 18a, the intervals between the low pressure contact portions 18b, and the intervals between the low pressure contact portions 18c are all the same as those of the transfer roller 15 described above. is there. In addition, by combining with a transfer sheet having a predetermined sheet size, the contact pressure between the transfer roller 25 and the image carrier via the transfer sheet is reduced at the end of the transfer sheet, As a result, the effect of reducing the leaching of the filler from the transfer paper and the generation of paper dust is the same as that of the transfer roller 15 described above.

図５は、本発明の転写ローラの一実施形態を示す模式的断面図であり、図６は、図５に実施形態の設計変更例を示す模式的断面図である。図５および図６は、いずれも、転写ローラ３０，３５を、その軸線ｘを含む平面で分割したときの断面を示している。
図５において、この転写ローラ３０は、円筒状の半導電性弾性体３１と、導電性シャフト１２とを備えており、導電性シャフト１２は、半導電性弾性体３１の空洞部に嵌め合わされている。転写ローラ３０は、画像形成装置内において、像担持体（例えば、感光体ドラムなど）に対向配置されて、導電性シャフト１２を所定の位置に係合させることにより、回転自在に支持される。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the transfer roller of the present invention, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a design change example of the embodiment in FIG. 5 and 6 each show a cross section when the transfer rollers 30 and 35 are divided by a plane including the axis line x.
In FIG. 5, the transfer roller 30 includes a cylindrical semiconductive elastic body 31 and a conductive shaft 12, and the conductive shaft 12 is fitted into the cavity of the semiconductive elastic body 31. Yes. In the image forming apparatus, the transfer roller 30 is disposed so as to face an image carrier (for example, a photosensitive drum), and is rotatably supported by engaging the conductive shaft 12 at a predetermined position.

半導電性弾性体３１の形成材料や体積抵抗率は、上記した半導電性弾性体１１と同様に設定することができる。
図５に示す転写ローラ３０は、その軸線方向ｘに計４箇所、円周方向に延びる低圧接触部１３ａ〜１３ｄを有している。
低圧接触部１３ａ〜１３ｄは、半導電性弾性体３１の硬度を低くすることにより、形成できる。半導電性弾性体３１の硬度は、例えば、低圧接触部１３ａ〜１３ｄを、他の部位よりも高弾性、高柔軟性、高発泡度の材料などを用いて形成することにより、調整することができる。転写ローラ３０の低圧接触部１３ａ〜１３ｄと像担持体とが転写用紙を介して接触するときの接触圧は、低圧接触部１３ａ〜１３ｄにおける半導電性弾性体３１の硬度により、適宜調整することができる。 The forming material and volume resistivity of the semiconductive elastic body 31 can be set in the same manner as the semiconductive elastic body 11 described above.
The transfer roller 30 shown in FIG. 5 has low-pressure contact portions 13a to 13d that extend in the circumferential direction in a total of four locations in the axial direction x.
The low pressure contact portions 13a to 13d can be formed by reducing the hardness of the semiconductive elastic body 31. The hardness of the semiconductive elastic body 31 can be adjusted, for example, by forming the low-pressure contact portions 13a to 13d using a material having higher elasticity, higher flexibility, and higher foaming degree than other portions. it can. The contact pressure when the low pressure contact portions 13a to 13d of the transfer roller 30 are in contact with the image carrier via the transfer paper is appropriately adjusted according to the hardness of the semiconductive elastic body 31 in the low pressure contact portions 13a to 13d. Can do.

上記４箇所の低圧接触部１３ａ〜１３ｄのうち、低圧接触部１３ａ，１３ｂ間の間隔、低圧接触部１３ａ，１３ｃ間の間隔、および、低圧接触部１３ａ，１３ｄ間の間隔は、いずれも上記した転写ローラ１０と同様である。また、所定の用紙サイズの転写用紙との組み合わせにより、転写用紙を介して転写ローラ３０と像担持体とが接触する接触圧が、転写用紙の端部において低減されるという作用効果、さらには、その結果、転写用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生が低減されるという作用効果については、上記した転写ローラ１０と同様である。 Among the four low-pressure contact portions 13a to 13d, the interval between the low-pressure contact portions 13a and 13b, the interval between the low-pressure contact portions 13a and 13c, and the interval between the low-pressure contact portions 13a and 13d are all described above. The same as the transfer roller 10. Further, by combining with a transfer sheet having a predetermined sheet size, the contact pressure between the transfer roller 30 and the image carrier via the transfer sheet is reduced at the end of the transfer sheet, As a result, the effect of reducing the leaching of the filler from the transfer paper and the generation of paper dust is the same as that of the transfer roller 10 described above.

図６において、この転写ローラ３５は、円筒状の半導電性弾性体３６と、導電性シャフト１２とを備えており、導電性シャフト１２は、半導電性弾性体３６の空洞部に嵌め合わされている。転写ローラ３５は、画像形成装置内において、像担持体（例えば、感光体ドラムなど）に対向配置されて、導電性シャフト１２を所定の位置に係合させることにより、回転自在に支持される。 In FIG. 6, the transfer roller 35 includes a cylindrical semiconductive elastic body 36 and a conductive shaft 12, and the conductive shaft 12 is fitted into a cavity of the semiconductive elastic body 36. Yes. In the image forming apparatus, the transfer roller 35 is disposed to face an image carrier (for example, a photosensitive drum) and is rotatably supported by engaging the conductive shaft 12 at a predetermined position.

半導電性弾性体３６の形成材料や体積抵抗率は、上記した半導電性弾性体１１と同様に設定することができる。
図６に示す転写ローラ３５は、その軸線方向ｘに計３対、円周方向に延びる低圧接触部１８ａ〜１８ｃを有している。
低圧接触部１８ａ〜１８ｃは、半導電性弾性体３６の硬度を低くすることにより、形成できる。半導電性弾性体３６の硬度は、上記した半導電性弾性体３１と同様にして、調整することができる。また、転写ローラ３５の低圧接触部１８ａ〜１８ｃと像担持体とが転写用紙を介して接触するときの接触圧は、低圧接触部１８ａ〜１８ｃにおける半導電性弾性体３６の硬度により、適宜調整することができる。 The forming material and volume resistivity of the semiconductive elastic body 36 can be set in the same manner as the semiconductive elastic body 11 described above.
The transfer roller 35 shown in FIG. 6 has low pressure contact portions 18a to 18c extending in the circumferential direction in a total of three pairs in the axial direction x.
The low pressure contact portions 18 a to 18 c can be formed by reducing the hardness of the semiconductive elastic body 36. The hardness of the semiconductive elastic body 36 can be adjusted in the same manner as the semiconductive elastic body 31 described above. Further, the contact pressure when the low-pressure contact portions 18a to 18c of the transfer roller 35 are in contact with the image carrier via the transfer paper is appropriately adjusted by the hardness of the semiconductive elastic body 36 in the low-pressure contact portions 18a to 18c. can do.

上記３対の低圧接触部１８ａ〜１８ｃのうち、低圧接触部１８ａ間の間隔、低圧接触部１８ｂ間の間隔、および、低圧接触部１８ｃ間の間隔は、いずれも上記した転写ローラ１５と同様である。また、所定の用紙サイズの転写用紙との組み合わせにより、転写用紙を介して転写ローラ３５と像担持体とが接触する接触圧が、転写用紙の端部において低減されるという作用効果、さらには、その結果、転写用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減されるという作用効果については、上記した転写ローラ１５と同様である。 Among the three pairs of low pressure contact portions 18a to 18c, the intervals between the low pressure contact portions 18a, the intervals between the low pressure contact portions 18b, and the intervals between the low pressure contact portions 18c are all the same as those of the transfer roller 15 described above. is there. Further, by combining with a transfer sheet having a predetermined sheet size, the contact pressure between the transfer roller 35 and the image carrier via the transfer sheet is reduced at the end of the transfer sheet. As a result, the effect of reducing the leaching of the filler from the transfer paper and the generation of paper dust is the same as that of the transfer roller 15 described above.

なお、ビジネス用途の転写用紙は、一般に、定型のものが用いられており、なかでも、ＪＩＳＰ０１３８_{：１９９８}に規定の「ＩＳＯ−Ａシリーズ」（Ａ列）および「ＪＩＳ−Ｂシリーズ」（Ｂ列）のうち、Ａ４（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）、Ａ３（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）、Ｂ４（２５７ｍｍ×３６４ｍｍ）、Ｂ５（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）などの用紙サイズのものが汎用されている。それゆえ、これらの用紙サイズの転写用紙について、搬送方向と直交する幅方向の端部と、転写ローラの低圧接触部との位置が合致するように設定しておくことにより、ビジネス用途での使用に際して、転写用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を大幅に低減させることができる。 In general, standard transfer paper is used for business use, and among them, “ISO-A series” (line A) and “JIS-B series” (B) defined in JIS P 0138 _{: 1998.} Among the columns, paper sizes such as A4 (210 mm × 297 mm), A3 (297 mm × 420 mm), B4 (257 mm × 364 mm), and B5 (182 mm × 257 mm) are widely used. Therefore, transfer papers of these paper sizes can be used for business purposes by setting the end of the width direction orthogonal to the transport direction and the low-pressure contact part of the transfer roller to match. At this time, the leaching of the filler from the transfer paper and the generation of paper dust can be greatly reduced.

転写ローラの低圧接触部の位置を設定するのに際して、基準となる転写用紙のサイズについては、特に限定されず、画像形成装置の用途などに応じて、適宜の用紙サイズを選択すればよい。すなわち、上記列挙した用紙サイズ以外にも、例えば、「ＩＳＯ−Ａシリーズ」および「ＪＩＳ−Ｂシリーズ」の上記列挙以外の用紙サイズや、例えば、レター（２１５．９ｍｍ×２７９．４ｍｍ）、リーガル（２１５．９ｍｍ×３５５．６ｍｍ）、タブロイド（２７９．４ｍｍ×４３１．８ｍｍ）、官製はがき（１００．０ｍｍ×１４８．０ｍｍ）などの用紙サイズを選択することができる。 When setting the position of the low-pressure contact portion of the transfer roller, the size of the transfer paper serving as a reference is not particularly limited, and an appropriate paper size may be selected according to the use of the image forming apparatus. That is, in addition to the paper sizes listed above, for example, paper sizes other than those listed above in the “ISO-A series” and “JIS-B series”, for example, letters (215.9 mm × 279.4 mm), legal ( Paper sizes such as 215.9 mm × 355.6 mm), tabloids (279.4 mm × 431.8 mm), and public postcards (100.0 mm × 148.0 mm) can be selected.

また、近年、特に、ビジネス用途の転写用紙は、Ａ４用紙が主流となっていることから、低圧接触部を計３箇所または計２対形成して、これら低圧接触部の間隔を、Ａ４用紙の短辺（Ｌ_Ａ４Ｓ）の長さと、Ａ４用紙の長辺（Ｌ_Ａ４Ｌ）の長さに合わせてもよい。この場合、低圧接触部の数を抑制しつつ、効率よく、転写用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減させることができる。 In recent years, especially for business use transfer paper, A4 paper has become the mainstream. Therefore, three low pressure contact portions or a total of two pairs of low pressure contact portions are formed. The length of the short side (L _A4S ) and the length of the long side (L _A4L ) of the A4 paper may be matched. In this case, it is possible to efficiently reduce the leaching of the filler from the transfer paper and the generation of paper dust while suppressing the number of low-pressure contact portions.

実施例１
半導電性弾性体として、エピクロロヒドリンゴム（体積抵抗率１×１０^８Ω・ｃｍ）を使用し、導電性シャフトとして、金属ローラ（スチール製、外径１０ｍｍ）を使用して、図１に示す転写ローラ１０を作製した。
半導電性弾性体１１の厚みは、低圧接触部１３ａ〜１３ｄ以外の部位で４．０ｍｍとし、低圧接触部１３ａ〜１３ｄで３．６ｍｍとした。半導電性弾性体の硬度は、低圧接触部１３ａ〜１３ｄ以外の部位でアスカーＣ硬度が６０であり、低圧接触部１３ａ〜１３ｄでアスカーＣ硬度が５５であった。 Example 1
Epichlorohydrin rubber (volume resistivity 1 × 10 ⁸ Ω · cm) is used as the semiconductive elastic body, and a metal roller (made of steel, outer diameter 10 mm) is used as the conductive shaft in FIG. The transfer roller 10 shown was made.
The thickness of the semiconductive elastic body 11 was 4.0 mm at portions other than the low-pressure contact portions 13a to 13d, and 3.6 mm at the low-pressure contact portions 13a to 13d. As for the hardness of the semiconductive elastic body, the Asker C hardness was 60 at portions other than the low pressure contact portions 13a to 13d, and the Asker C hardness was 55 at the low pressure contact portions 13a to 13d.

こうして得られた転写ローラ１０を用いて、計２万枚の普通紙（Ａ４用紙）に対する通紙試験を行った。通紙試験時に、Ａ４用紙は、搬送方向に対して横長に配置した。その結果、感光体ドラム（層厚４０μｍの単層正帯電有機感光体層を有する像担持体）の磨耗量は、Ａ４用紙の短辺が当接する部位において、最大４μｍであった。
比較例１
半導電性弾性体および導電性シャフトとして、実施例１と同じものを使用して、転写ローラを作製した。転写ローラは、半導電性弾性体１１中に溝１４を設けなかったこと以外は、図１に示す転写ローラ１０と同様にして作製した。 Using the transfer roller 10 thus obtained, a paper passing test was conducted on a total of 20,000 plain papers (A4 paper). During the paper passing test, the A4 paper was placed horizontally in the transport direction. As a result, the amount of wear of the photosensitive drum (image carrier having a single positively charged organic photosensitive layer having a layer thickness of 40 μm) was 4 μm at the maximum at the portion where the short side of A4 paper abuts.
Comparative Example 1
A transfer roller was manufactured using the same semiconductive elastic body and conductive shaft as those in Example 1. The transfer roller was produced in the same manner as the transfer roller 10 shown in FIG. 1 except that the groove 14 was not provided in the semiconductive elastic body 11.

こうして得られた転写ローラを用いて、計２万枚の普通紙（Ａ４用紙）に対する通紙試験を、実施例１と同じ条件で行ったところ、感光体ドラム（像担持体）の磨耗量は、Ａ４用紙の短辺が当接する部位において、最大６μｍであった。
以上の結果から、半導電性弾性体中に低圧接触部を設けることによって、転写用紙からの填料の滲出や、紙粉の発生を低減させることができ、これらの現象に起因する像担持体の磨耗を抑制できることがわかった。 Using the transfer roller thus obtained, a paper passing test on a total of 20,000 sheets of plain paper (A4 paper) was performed under the same conditions as in Example 1. As a result, the amount of wear on the photosensitive drum (image carrier) was , The maximum was 6 μm at the part where the short side of the A4 paper abuts.
From the above results, it is possible to reduce the leaching of the filler from the transfer paper and the generation of paper dust by providing the low pressure contact portion in the semiconductive elastic body. It was found that wear can be suppressed.

本発明は、以上の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲において、種々の設計変更を施すことが可能である。 The present invention is not limited to the above description, and various design changes can be made within the scope of the matters described in the claims.

本発明に係る転写ローラの一実施形態を示す模式的断面図である。It is a typical sectional view showing one embodiment of a transfer roller concerning the present invention. 図１に示す転写ローラの設計変更例を示す模式的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a design change example of the transfer roller shown in FIG. 1. 本発明に係る転写ローラの他の実施形態を示す模式的断面図である。It is a typical sectional view showing other embodiments of a transfer roller concerning the present invention. 図３に示す転写ローラの設計変更例を示す模式的断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a design change example of the transfer roller shown in FIG. 3. 本発明に係る転写ローラのさらに他の実施形態を示す模式的断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing still another embodiment of the transfer roller according to the present invention. 図５に示す転写ローラの設計変更例を示す模式的断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a design change example of the transfer roller shown in FIG. 5.

Explanation of symbols

１０，１５，２０，２５，３０，３５転写ローラ
１１，１６，２１，３１，３６半導電性弾性体
１２，２２，２７導電性シャフト
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ低圧接触部
Ｄｉ空洞部の内径
Ｄｏ導電性シャフトの外径
Ｄ’ｏ導電性シャフトの陥没部の外径 10, 15, 20, 25, 30, 35 Transfer roller 11, 16, 21, 31, 36 Semiconductive elastic body 12, 22, 27 Conductive shaft 13a, 13b, 13c, 13d, 18a, 18b, 18c Low pressure contact Part Di Inner diameter of hollow part Do Outer diameter of conductive shaft D'o Outer diameter of recessed part of conductive shaft

Claims

A cylindrical semiconductive elastic body, and a conductive shaft fitted in the cavity of the semiconductive elastic body,
A toner image previously carried on the surface of the image carrier is transferred from the image carrier to the transfer body by contacting the image carrier through the transfer body with a transfer bias electric field applied. A transfer roller for transferring,
The transfer roller has low pressure contact portions in at least two locations in the axial direction thereof, and an inner diameter of the hollow portion of the semiconductive elastic body at the low pressure contact portion is the semiconductive property other than the low pressure contact portion. and rot larger than the inner diameter of the hollow portion of the elastic body, in the low-pressure contact portion, the contact pressure is configured to be lower when said being in contact with said image bearing member via the transfer target body,
The low-pressure contact portion, characterized in that the are and the end portion in the width direction perpendicular to the conveying direction of the transfer member, provided on the site and the vicinity thereof and the transfer roller are in contact, transcription roller.

A cylindrical semiconductive elastic body, and a conductive shaft fitted in the cavity of the semiconductive elastic body,
A toner image previously carried on the surface of the image carrier is transferred from the image carrier to the transfer body by contacting the image carrier through the transfer body with a transfer bias electric field applied. A transfer roller for transferring,
The transfer roller has low pressure contact portions in at least two locations in the axial direction thereof, and the outer diameter of the conductive shaft at the low pressure contact portion is larger than the outer diameter of the conductive shaft other than the low pressure contact portion. even rot small, in the low-pressure contact portion, wherein is configured such that the contact pressure is low and when it is in contact with said image bearing member via the transfer target body,
The low-pressure contact portion, characterized in that the are and the end portion in the width direction perpendicular to the conveying direction of the transfer member, provided on the site and the vicinity thereof and the transfer roller are in contact, transcription roller.

A cylindrical semiconductive elastic body, and a conductive shaft fitted in the cavity of the semiconductive elastic body,
A toner image previously carried on the surface of the image carrier is transferred from the image carrier to the transfer body by contacting the image carrier through the transfer body with a transfer bias electric field applied. A transfer roller for transferring,
The transfer roller has low pressure contact portions at least at two locations in the axial direction thereof, and the hardness of the semiconductive elastic body at the low pressure contact portion is that of the semiconductive elastic body outside the low pressure contact portion. and rot smaller than the hardness in the low-pressure contact portion, the contact pressure is configured to be lower when said being in contact with said image bearing member via the transfer target body,
The low-pressure contact portion, characterized in that the are and the end portion in the width direction perpendicular to the conveying direction of the transfer member, provided on the site and the vicinity thereof and the transfer roller are in contact, transcription roller.