JP4634832B2

JP4634832B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP4634832B2
Application number: JP2005075226A
Authority: JP
Inventors: 和久枝廣; 弘楠本; 元樹森口; 昭浩近藤
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2004-03-17
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2025-03-16
Also published as: JP2005301254A

Description

本発明は、静電複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に装着されて、用紙上の未定着トナーを用紙に溶融定着させる定着装置に関する。 The present invention relates to a fixing device that is mounted on an image forming apparatus such as an electrostatic copying machine, a printer, or a facsimile machine and melts and fixes unfixed toner on a sheet to the sheet.

定着ローラを内部からではなく、外部から加熱するよう構成された定着装置はすでに知られている。この種の定着装置の一つの典型例は、定着ローラと、定着ローラに圧接された圧ローラと、定着ローラに圧接されかつ加熱手段を内蔵した複数のヒートローラとを備えている（特許文献１参照）。定着ローラは、鉄製の中空管からなる駆動軸と、駆動軸の周囲を覆うよう配設された、熱伝導率の比較的低いシリコンゴムから構成されている。またヒートローラの各々は、表面をフッ素樹脂でコーティングしたアルミニウム製の中空管から構成されている。 A fixing device configured to heat the fixing roller not from the inside but from the outside is already known. One typical example of this type of fixing device includes a fixing roller, a pressure roller that is pressed against the fixing roller, and a plurality of heat rollers that are in pressure contact with the fixing roller and incorporate a heating unit (Patent Document 1). reference). The fixing roller is composed of a drive shaft made of an iron hollow tube, and silicon rubber having a relatively low thermal conductivity and disposed so as to cover the periphery of the drive shaft. Each of the heat rollers is composed of an aluminum hollow tube whose surface is coated with a fluororesin.

上記定着装置は、熱伝導率の比較的低いシリコンゴムからなる定着ローラの表面を直接加熱するので、定着ローラの昇温時間を短縮でき、したがってウォームアップ時間を短縮できる。しかしながら、複数のヒートローラによる定着ローラへの熱の供給は、ヒートローラの各々と定着ローラとの間のわずかなニップ幅に限定されるので、熱の供給量が制限される。その結果、定着ローラの昇温時間を更に短縮したい場合には、該ニップ幅を広げる必要があるが、該ニップ幅を広げた場合には、定着ローラに対する局部的な負荷が増加するので、定着ローラの駆動トルクが増加し、駆動系を強化する必要が生ずる。また、定着ローラのシリコンゴムの損傷を早めて耐久性を損なうおそれがある。 Since the fixing device directly heats the surface of the fixing roller made of silicon rubber having a relatively low thermal conductivity, the temperature rise time of the fixing roller can be shortened, and therefore the warm-up time can be shortened. However, the supply of heat to the fixing roller by the plurality of heat rollers is limited to a small nip width between each of the heat rollers and the fixing roller, so that the amount of heat supply is limited. As a result, when it is desired to further shorten the heating time of the fixing roller, it is necessary to widen the nip width. However, when the nip width is widened, a local load on the fixing roller increases, so that fixing is performed. The driving torque of the roller increases, and it becomes necessary to strengthen the driving system. In addition, there is a possibility that the silicon rubber of the fixing roller is damaged early and the durability is impaired.

上記問題を解決することができる定着装置は、本出願人である京セラミタ株式会社によって既に出願されている。この定着装置の一例は、定着ローラと、定着ローラに対し下方から圧接された圧ローラと、相互に間隔を置いて配置された２個のベルト支持ローラと、ベルト支持ローラの各々間に巻き掛けられた無端ベルトとを備えている。無端ベルトの外周面の一部領域は定着ローラの外周面の一部領域に圧接されている。1個のベルト支持ローラは、加熱手段が内蔵されたヒートローラから構成されている。定着ローラは、金属製の駆動軸と、駆動軸の周囲を被覆する、熱伝導率の比較的低い弾性部材であるシリコンゴムから構成される。この定着装置においては、定着ローラの外周面の一部領域に沿って、柔軟性のある無端ベルトが圧接されてニップ領域を形成するので、定着ローラを加熱するためのニップ幅を従来よりも大幅に増加することができる。その結果、定着ローラに対する局部的な負荷を増加することなく、しかも定着ローラの耐久性を損なうことなく、定着ローラの昇温時間を短縮して定着装置のウォームアップ時間を短縮することを可能にする。 A fixing device capable of solving the above problems has already been filed by Kyocera Mita Co., Ltd., the present applicant. One example of this fixing device is a winding roller, a pressure roller pressed against the fixing roller from below, two belt support rollers arranged at a distance from each other, and a belt support roller. And an endless belt. A part of the outer peripheral surface of the endless belt is in pressure contact with a part of the outer peripheral surface of the fixing roller. One belt support roller is composed of a heat roller with a built-in heating means. The fixing roller is made of a metal drive shaft and silicon rubber, which is an elastic member having a relatively low thermal conductivity and covering the periphery of the drive shaft. In this fixing device, a flexible endless belt is pressed against a part of the outer peripheral surface of the fixing roller to form a nip region, so that the nip width for heating the fixing roller is significantly larger than the conventional one. Can be increased. As a result, it is possible to shorten the warm-up time of the fixing device by increasing the heating time of the fixing roller without increasing the local load on the fixing roller and without impairing the durability of the fixing roller. To do.

しかしながら、前記定着装置には、更に、次のような解決すべき技術的課題が存在することが判明した。すなわち、この定着装置においては、定着ローラの駆動軸を電動モータにより回転駆動させ、駆動軸に伝達された回転駆動力をシリコンゴムに伝達することによって定着ローラを回転駆動するよう構成されている。定着ローラには、従動させられる圧ローラとの摩擦力及び圧接される無端ベルトとの摩擦力が作用するので、定着ローラの駆動軸とシリコンゴムとの境界部に大きなねじり負荷が発生する。その結果、長期間の使用により、前記境界部が破損したり、シリコンゴムが駆動軸から剥離したりするおそれがある。特に、最近では、定着ローラを構成する弾性部材としてシリコン発泡ゴムが多く用いられているが、シリコン水発泡ゴムやマイクロバルーンシリコンゴムなども使用されている。これは、製造時の安全性や定着ローラ表面の滑らかさ（発泡目が細かく画像に現れにくい）などの理由による。しかしながら、シリコン水発泡ゴム、マイクロバルーンシリコンゴムなどは、シリコン発泡ゴムよりも強度が弱いため、上記境界部における問題はより大きいといえる。このような問題は、先に述べた定着装置においても共通して存在する。
特開平１１−８４９３４号公報 However, it has been found that the fixing device further has the following technical problems to be solved. That is, this fixing device is configured to rotate the fixing roller by rotating the driving shaft of the fixing roller by an electric motor and transmitting the rotational driving force transmitted to the driving shaft to the silicon rubber. The fixing roller is subjected to frictional force with the driven pressure roller and frictional force with the endless belt being pressed, so that a large torsional load is generated at the boundary between the driving shaft of the fixing roller and silicon rubber. As a result, the boundary portion may be damaged or the silicon rubber may be peeled off from the drive shaft due to long-term use. In particular, recently, silicon foam rubber is often used as an elastic member constituting the fixing roller, but silicon water foam rubber, microballoon silicon rubber, and the like are also used. This is because of safety such as manufacturing and smoothness of the surface of the fixing roller (foaming is fine and hardly appears in an image). However, since silicon water foam rubber, microballoon silicon rubber, and the like are weaker than silicon foam rubber, it can be said that the problem at the boundary is greater. Such a problem also exists in common in the fixing device described above.
JP 11-84934 A

本発明の目的は、定着ローラの表面温度の昇温性能を所要のとおり確保しながら、十分な耐久性を確保することを可能にする、新規な定着装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a novel fixing device that makes it possible to ensure sufficient durability while ensuring the temperature rise performance of the surface temperature of the fixing roller as required.

本発明によれば、
定着ローラと、定着ローラに圧接された圧ローラと、定着ローラを外部から加熱する外部加熱手段とを備えている定着装置において、定着ローラは、駆動源に駆動連結されることにより駆動源によって回転駆動させられる金属製の駆動軸と、駆動軸の外周面を覆うよう配設された第１の弾性部材と、第１の弾性部材の外周面を覆うよう配設された第２の弾性部材とを備え、第１の弾性部材は、駆動軸の外周面と第２の弾性部材との境界部に介在されて第２の弾性部材よりも薄く形成されており、第１の弾性部材と第２の弾性部材とは相互に異なる材料から構成される、ことを特徴とする定着装置、が提供される。
第１の弾性部材の引張強さは、第２の弾性部材の引張強さよりも強い、ことが好ましい。
第２の弾性部材の熱伝導率は、第１の弾性部材の熱伝導率よりも低い、ことが好ましい。
第２の弾性部材の熱容量は、第１の弾性部材の熱容量よりも小さい、ことが好ましい。
第１の弾性部材は、ＬＴＶシリコンゴムからなる、ことが好ましい。
第２の弾性部材は、シリコン発泡ゴムからなる、ことが好ましい。
第２の弾性部材は、シリコン水発泡ゴムからなる、ことが好ましい。
第２の弾性部材は、マイクロバルーンシリコンゴムからなる、ことが好ましい。
外部加熱手段は、相互に間隔を置いて配置された複数のベルト支持ローラの各々間に巻き掛けられた無端ベルトであって、外周面の一部領域が定着ローラの外周面の一部領域に圧接されている無端ベルトと、少なくとも1個のベルト支持ローラを加熱する加熱手段と、加熱手段により加熱されるベルト支持ローラとからなる、ことが好ましい。
外部加熱手段は、定着ローラの外周面に圧接され、かつそれぞれ加熱手段が内蔵された少なくとも１個のヒートローラからなる、ことが好ましい。 According to the present invention,
In a fixing device including a fixing roller, a pressure roller pressed against the fixing roller, and an external heating unit that heats the fixing roller from the outside, the fixing roller is driven and connected to a driving source to be rotated by the driving source. A metal drive shaft to be driven, a first elastic member disposed to cover the outer peripheral surface of the drive shaft, and a second elastic member disposed to cover the outer peripheral surface of the first elastic member; The first elastic member is interposed between the boundary between the outer peripheral surface of the drive shaft and the second elastic member, and is formed thinner than the second elastic member. The first elastic member and the second elastic member A fixing device is provided which is made of a material different from the elastic member.
The tensile strength of the first elastic member is preferably stronger than the tensile strength of the second elastic member.
The thermal conductivity of the second elastic member is preferably lower than the thermal conductivity of the first elastic member.
The heat capacity of the second elastic member is preferably smaller than the heat capacity of the first elastic member.
The first elastic member is preferably made of LTV silicon rubber.
The second elastic member is preferably made of silicon foam rubber.
The second elastic member is preferably made of silicon water foam rubber.
The second elastic member is preferably made of microballoon silicon rubber .
The external heating means, a endless belt wound around between each of a plurality of belt supporting rollers arranged at a mutual spacing, some part of the region of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the fixing roller area Preferably, the belt includes an endless belt that is pressed against the belt, a heating unit that heats at least one belt support roller, and a belt support roller that is heated by the heating unit.
The external heating means is preferably composed of at least one heat roller that is in pressure contact with the outer peripheral surface of the fixing roller and each has a built-in heating means.

以下、本発明に従って構成された定着装置の好適な実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of a fixing device configured according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１を参照して、本発明に従って構成された定着装置の一実施形態は、定着ローラ２と、定着ローラ２に対し下方から圧接された圧ローラ４と、相互に間隔を置いて配置された複数の、実施形態においては２個のベルト支持ローラ６及び８と、ベルト支持ローラ６及び８の各々間に巻き掛けられた無端ベルト１０とを備えている。無端ベルト１０の外周面の一部領域は定着ローラ２の外周面の一部領域に圧接され、ニップ領域１０Ｎを形成している。少なくとも1個のベルト支持ローラは、内側又は外側に配設された加熱手段により加熱されるよう構成される。実施形態において、1個のベルト支持ローラ６は、加熱手段６Ｈが内蔵されたヒートローラから構成されている。すなわち、ベルト支持ローラ６は、内側に配設された加熱手段６Ｈにより加熱されるよう構成されている。ベルト支持ローラ６を加熱する加熱手段６Ｈと、ヒートローラであるベルト支持ローラ６と、ベルト支持ローラ６及び８の各々間に巻き掛けられた無端ベルト１０とは、定着ローラ２を外部から加熱する外部加熱手段を構成する。用紙Ｐは、図１において右から左へほぼ水平に搬送される。 Referring to FIG. 1, one embodiment of a fixing device configured in accordance with the present invention is arranged with a fixing roller 2 and a pressure roller 4 pressed against the fixing roller 2 from below, spaced apart from each other. In the embodiment, a plurality of belt support rollers 6 and 8 and an endless belt 10 wound around each of the belt support rollers 6 and 8 are provided. A partial region of the outer peripheral surface of the endless belt 10 is pressed against a partial region of the outer peripheral surface of the fixing roller 2 to form a nip region 10N. The at least one belt support roller is configured to be heated by heating means disposed inside or outside. In the embodiment, one belt support roller 6 is composed of a heat roller in which a heating means 6H is built. That is, the belt support roller 6 is configured to be heated by the heating means 6H disposed inside. The heating means 6H for heating the belt support roller 6, the belt support roller 6 as a heat roller, and the endless belt 10 wound between the belt support rollers 6 and 8 heat the fixing roller 2 from the outside. Configures external heating means. The paper P is conveyed substantially horizontally from right to left in FIG.

定着装置は、相互に間隔をおいては配設された一対の側壁を含む図示しないハウジングを備えており、定着ローラ２、圧ローラ４及びヒートローラであるベルト支持ローラ６は、側壁の各々間に回転自在にかつ相互に平行に支持されている。ベルト支持ローラ６は、定着ローラ２の回転方向（図１において時計方向）上流側（図１において左側）において定着ローラ２の外周面の外側に間隔をおいて配置されている。ベルト支持ローラ８は、定着ローラ２の回転方向下流側（図１において右側）において定着ローラ２の外周面に無端ベルト１０を介して圧接されている。定着ローラ２の外周面の一部領域に圧接される無端ベルト１０の外周面の該一部領域は、２個のベルト支持ローラ６及び８間に配置される。 The fixing device includes a housing (not shown) including a pair of side walls that are spaced apart from each other. The fixing roller 2, the pressure roller 4, and the belt support roller 6 that is a heat roller are provided between the side walls. Are rotatably supported in parallel to each other. The belt support roller 6 is disposed on the outer side of the outer peripheral surface of the fixing roller 2 on the upstream side (the left side in FIG. 1) on the upstream side (the clockwise direction in FIG. 1) of the fixing roller 2. The belt support roller 8 is in pressure contact with the outer peripheral surface of the fixing roller 2 via an endless belt 10 on the downstream side in the rotation direction of the fixing roller 2 (right side in FIG. 1). The partial region of the outer peripheral surface of the endless belt 10 that is pressed against the partial region of the outer peripheral surface of the fixing roller 2 is disposed between the two belt support rollers 6 and 8.

定着ローラ２を軸方向に見て（図１において紙面を表から裏に見て）、定着ローラ２の軸心を通る仮想水平線をｘ軸、定着ローラ２の軸心を通ってｘ軸に直交する仮想鉛直線をｙ軸としたとき、ヒートローラであるベルト支持ローラ６は、定着ローラ２の外周面に対し、第２象限において定着ローラ２の外側に配置されている。他方、ベルト支持ローラ８は、ベルト支持ローラ６に対し定着ローラ２の回転方向下流側であり、かつ用紙Ｐの搬送方向上流側において、定着ローラ２の外周面に無端ベルト１０を介して圧接されている（定着ローラ２の外周面に対し、第１象限における周方向の中央より第２象限側に寄った位置に配置されている）。加熱手段６Ｈは、ヒートローラであるベルト支持ローラ６の中心領域において、上記側壁の各々間に静止状態で支持されている。 When the fixing roller 2 is viewed in the axial direction (in FIG. 1, the paper surface is viewed from the front to the back), the virtual horizontal line passing through the axis of the fixing roller 2 is orthogonal to the x axis through the axis of the fixing roller 2 When the virtual vertical line to be used is the y-axis, the belt support roller 6 as a heat roller is disposed outside the fixing roller 2 in the second quadrant with respect to the outer peripheral surface of the fixing roller 2. On the other hand, the belt support roller 8 is in pressure contact with the outer peripheral surface of the fixing roller 2 via the endless belt 10 on the downstream side in the rotation direction of the fixing roller 2 with respect to the belt support roller 6 and on the upstream side in the conveyance direction of the paper P. (It is arranged at a position closer to the second quadrant side from the center in the circumferential direction in the first quadrant with respect to the outer peripheral surface of the fixing roller 2). The heating means 6H is supported in a stationary state between the side walls in the central region of the belt support roller 6 which is a heat roller.

定着ローラ２は、駆動源である電動モータＭに図示しないギヤなどの動力伝達機構を介して駆動結合されている。ベルト支持ローラ８は、無端ベルト１０を介して定着ローラ２に従動回転させられるよう構成されている。ヒートローラであるベルト支持ローラ６は、無端ベルト１０を介して定着ローラ２に従動回転させられるよう構成されている。 The fixing roller 2 is drivingly coupled to an electric motor M as a driving source via a power transmission mechanism such as a gear (not shown). The belt support roller 8 is configured to be driven and rotated by the fixing roller 2 via the endless belt 10. The belt support roller 6, which is a heat roller, is configured to be driven and rotated by the fixing roller 2 via the endless belt 10.

定着作動時、定着ローラ２が電動モータＭにより図１において時計方向に回転駆動されると、圧ローラ４は反時計方向に従動させられる。同時に無端ベルト１０及びベルト支持ローラ８が定着ローラ２によって図１において反時計方向に回転駆動させられる。その結果、ヒートローラであるベルト支持ローラ６が無端ベルト１０を介して同じ反時計方向に従動回転させられる。加熱手段６Ｈを構成するハロゲンヒータが通電され、発熱が開始されると、加熱手段６Ｈによる熱は、ヒートローラであるベルト支持ローラ６から無端ベルト１０へ、無端ベルト１０から定着ローラ２に伝達され、定着ローラ２が加熱される。定着ローラ２に伝達された熱は圧ローラ４にも伝達される。片面（上面）にトナーが転写された用紙Ｐが図１において右から左に向かってほぼ水平に搬送され、定着ローラ２及び圧ローラ４のニップ部を通過すると、用紙Ｐの片面に転写された未定着トナーは、定着ローラ２によって用紙Ｐの片面に溶融定着される。 When the fixing roller 2 is rotated clockwise in FIG. 1 by the electric motor M during the fixing operation, the pressure roller 4 is driven counterclockwise. At the same time, the endless belt 10 and the belt support roller 8 are driven to rotate counterclockwise in FIG. As a result, the belt support roller 6 as a heat roller is driven to rotate in the same counterclockwise direction via the endless belt 10. When the halogen heater constituting the heating unit 6H is energized and heat generation is started, heat from the heating unit 6H is transmitted from the belt support roller 6 which is a heat roller to the endless belt 10 and from the endless belt 10 to the fixing roller 2. The fixing roller 2 is heated. The heat transmitted to the fixing roller 2 is also transmitted to the pressure roller 4. The sheet P on which the toner is transferred on one side (upper surface) is conveyed substantially horizontally from right to left in FIG. 1 and passes through the nip portion between the fixing roller 2 and the pressure roller 4 and is transferred to one side of the sheet P. Unfixed toner is melted and fixed on one side of the paper P by the fixing roller 2.

定着ローラ２は、駆動軸（心金）２０と、駆動軸２０の外周面を覆うよう配設された第１の弾性部材２２と、第１の弾性部材２２の外周面を覆うよう配設された第２の弾性部材２４とを備えている。第１の弾性部材２２と第２の弾性部材２４とは相互に異なる材料から構成されている。電動モータＭの回転駆動力は、図示しないギヤなどの動力伝達機構を介して定着ローラ２の駆動軸２０に伝達され、駆動軸２０に伝達された駆動力は、第１の弾性部材２２を介して第２の弾性部材２４に伝達される。定着ローラ２には、従動させられる圧ローラ４との摩擦力及び圧接される無端ベルト１０との摩擦力が作用するので、定着ローラ２の駆動軸２０と第１の弾性部材２２との境界部及び第１の弾性部材２２と第２の弾性部材２４との境界部に大きなねじり負荷が発生する。しかしながら、本発明による定着装置においては、駆動軸２０と第２の弾性部材２４との間には第１の弾性部材２２が介在されているので、駆動軸２０と第１の弾性部材２２との境界部及び第１の弾性部材２２と第２の弾性部材２４との境界部にそれぞれ作用する上記ねじり負荷は、第１の弾性部材２２の弾性作用により吸収されて軽減される。その結果、定着装置の長期間の使用にもかかわらず、前記境界部が破損したり、第１の弾性部材２２が駆動軸２０から剥離したりする不具合は解消される。したがって、定着ローラ２の耐久性は十分確実に確保される。そして、第１の弾性部材２２を、その引張強さが第２の弾性部材２４の引張強さよりも強い材料で構成した場合には、上記作用効果は更に促進される。 The fixing roller 2 is disposed so as to cover the drive shaft (mandrel) 20, the first elastic member 22 disposed so as to cover the outer peripheral surface of the drive shaft 20, and the outer peripheral surface of the first elastic member 22. And a second elastic member 24. The first elastic member 22 and the second elastic member 24 are made of different materials. The rotational driving force of the electric motor M is transmitted to the driving shaft 20 of the fixing roller 2 via a power transmission mechanism such as a gear (not shown), and the driving force transmitted to the driving shaft 20 is transmitted via the first elastic member 22. Transmitted to the second elastic member 24. Since the friction force with the driven pressure roller 4 and the friction force with the pressureless endless belt 10 act on the fixing roller 2, the boundary portion between the drive shaft 20 of the fixing roller 2 and the first elastic member 22. A large torsional load is generated at the boundary between the first elastic member 22 and the second elastic member 24. However, in the fixing device according to the present invention, since the first elastic member 22 is interposed between the drive shaft 20 and the second elastic member 24, the drive shaft 20 and the first elastic member 22 The torsional load acting on the boundary portion and the boundary portion between the first elastic member 22 and the second elastic member 24 is absorbed and reduced by the elastic action of the first elastic member 22. As a result, the problem that the boundary portion is damaged or the first elastic member 22 is peeled off from the drive shaft 20 despite the long-term use of the fixing device is solved. Therefore, the durability of the fixing roller 2 is ensured sufficiently reliably. And when the 1st elastic member 22 is comprised with the material whose tensile strength is stronger than the tensile strength of the 2nd elastic member 24, the said effect is further accelerated | stimulated.

第２の弾性部材２４を、その熱伝導率が第１の弾性部材２２の熱伝導率よりも低い材料で構成した場合には、定着ローラ２の表面温度の昇温時間を短縮することができ、定着ローラ２の表面温度の昇温性能を所要のとおりに確保することを可能にする。 When the second elastic member 24 is made of a material whose thermal conductivity is lower than the thermal conductivity of the first elastic member 22, the temperature rise time of the surface temperature of the fixing roller 2 can be shortened. Thus, it is possible to ensure the temperature rise performance of the surface temperature of the fixing roller 2 as required.

第２の弾性部材２４を、その熱容量が第１の弾性部材２２の熱容量よりも小さい材料で構成した場合には、定着ローラ２の表面温度の昇温時間を短縮することができ、定着ローラ２の表面温度の昇温性能を所要のとおりに確保することを可能にする。 When the second elastic member 24 is made of a material whose heat capacity is smaller than the heat capacity of the first elastic member 22, the temperature rise time of the surface temperature of the fixing roller 2 can be shortened, and the fixing roller 2. It is possible to ensure the temperature rise performance of the surface temperature as required.

定着ローラ２の駆動軸２０は、実軸または中空管からなり、金属、例えばＳＵＳあるいは鉄から構成される。第１の弾性部材２２は、耐熱性を有する合成ゴム、例えば、ＬＴＶ（ＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶａｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコンゴムから構成される。第１の弾性部材２２としてはまた、塗布した後において弾性を有する接着剤を比較的厚く塗布することにより構成することができる。このような接着剤としては、例えば、カップリング剤、例えばシランカップリング剤が好適である。シランカップリング剤としては、これらに限定されるものではないが、例えば、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノシラン、ビニルトリアセトキシシランなどを挙げることができる。カップリング剤としては、更に、チタンカップリング剤も使用することができる。 The drive shaft 20 of the fixing roller 2 is made of a real shaft or a hollow tube, and is made of a metal such as SUS or iron. The first elastic member 22 is made of a heat-resistant synthetic rubber, for example, LTV (Low Temperature Valcanizable) silicon rubber. The first elastic member 22 can also be constituted by applying a relatively thick adhesive having elasticity after application. As such an adhesive, for example, a coupling agent such as a silane coupling agent is suitable. Examples of the silane coupling agent include, but are not limited to, γ- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, aminosilane, and vinyl. A triacetoxysilane etc. can be mentioned. As the coupling agent, a titanium coupling agent can also be used.

第２の弾性部材２４としては、シリコン発泡ゴム、シリコン水発泡ゴム、マイクロバルーンシリコンゴムなどが好適である。第２の弾性部材２４の外周面は、ＰＦＡチューブにより被覆されている。第２の弾性部材２４の外周面をＰＦＡチューブにより被覆する構成に代えて、トナーの離型剤であるフッ素樹脂をコートする構成としてもよい。 As the second elastic member 24, silicon foam rubber, silicon water foam rubber, microballoon silicon rubber or the like is suitable. The outer peripheral surface of the second elastic member 24 is covered with a PFA tube. Instead of a configuration in which the outer peripheral surface of the second elastic member 24 is covered with a PFA tube, a configuration in which a fluororesin that is a toner release agent is coated may be employed.

先に述べた理由から、第１の弾性部材２２の引張強さは、第２の弾性部材２４の引張強さよりも強い、ことが好ましい。上記実施形態において、第２の弾性部材２４を構成するシリコン発泡ゴムの引張強さが０・５ＭＰａ、シリコン水発泡ゴムの引張強さが０・４ＭＰａ、マイクロバルーンシリコンゴムの引張強さが０・３ＭＰａであるのに対し、第１の弾性部材２２を構成するＬＴＶシリコンゴムの引張強さは０・７〜２・０ＭＰａである（引張強さの試験は、ＪＩＳＫ６２５１に規定された試験方法による）。 For the reasons described above, it is preferable that the tensile strength of the first elastic member 22 is stronger than the tensile strength of the second elastic member 24. In the above embodiment, the tensile strength of the silicon foam rubber constituting the second elastic member 24 is 0.5 MPa, the tensile strength of the silicon water foam rubber is 0.4 MPa, and the tensile strength of the microballoon silicone rubber is 0. Whereas it is 3 MPa, the tensile strength of the LTV silicon rubber constituting the first elastic member 22 is 0.7 to 2.0 MPa (the tensile strength test is based on the test method defined in JISK6251). .

先に述べた理由から、第２の弾性部材２４の熱伝導率は、第１の弾性部材２２の熱伝導率よりも低い、ことが好ましい。上記実施形態において、第１の弾性部材２２を構成するＬＴＶシリコンゴムの熱伝導率が０．３Ｗ/ｍ・Ｋであるのに対し、第２の弾性部材２４を構成するシリコン発泡ゴム及びシリコン水発泡ゴムの熱伝導率は０．１Ｗ/ｍ・Ｋ、マイクロバルーンシリコンゴムの熱伝導率は０．１５Ｗ/ｍ・Ｋである。 For the reason described above, the thermal conductivity of the second elastic member 24 is preferably lower than the thermal conductivity of the first elastic member 22. In the above embodiment, the thermal conductivity of the LTV silicon rubber constituting the first elastic member 22 is 0.3 W / m · K, whereas the silicon foam rubber and the silicon water constituting the second elastic member 24 are the same. The thermal conductivity of the foam rubber is 0.1 W / m · K, and the thermal conductivity of the microballoon silicon rubber is 0.15 W / m · K.

先に述べた理由から、第２の弾性部材２４の熱容量は、第１の弾性部材２２の熱容量よりも小さい、ことが好ましい。上記実施形態において、第１の弾性部材２２を構成するＬＴＶシリコンゴムの熱容量が１．８Ｊ/ｃｍ^３/Ｋであるのに対し、第２の弾性部材２４を構成するシリコン発泡ゴム及びシリコン水発泡ゴムの熱容量は０．７５Ｊ/ｃｍ^３/Ｋ、マイクロバルーンシリコンゴムの熱容量は０．８５Ｊ/ｃｍ^３/Ｋである。 For the reasons described above, the heat capacity of the second elastic member 24 is preferably smaller than the heat capacity of the first elastic member 22. In the above embodiment, the heat capacity of the LTV silicon rubber constituting the first elastic member 22 is 1.8 J / cm ³ / K, whereas the silicon foam rubber and silicon water foam constituting the second elastic member 24 are used. The heat capacity of rubber is 0.75 J / cm ³ / K, and the heat capacity of microballoon silicon rubber is 0.85 J / cm ³ / K.

ベルト支持ローラ６及び８は、ＳＵＳあるいはアルミニウムなどの金属製の中空管から構成されすることができる。無端ベルト１０は、ポリイミド樹脂、ＮｉあるいはＳＵＳから形成することができる。加熱手段６Ｈはハロゲンヒータから構成されるが、他の加熱手段、例えば、電磁誘導加熱用の励磁コイル（ＩＨコイル）から構成してもよい。加熱手段をＩＨコイルから構成した場合には、ＩＨコイルを、ベルト支持ローラ６の外周面の一部領域を外側から隙間を置いて覆うよう配置する実施形態もある。 The belt support rollers 6 and 8 can be constituted by a hollow tube made of metal such as SUS or aluminum. The endless belt 10 can be formed from polyimide resin, Ni, or SUS. The heating means 6H is constituted by a halogen heater, but may be constituted by other heating means, for example, an exciting coil (IH coil) for electromagnetic induction heating. In the case where the heating means is composed of an IH coil, there is an embodiment in which the IH coil is arranged so as to cover a part of the outer peripheral surface of the belt support roller 6 with a gap from the outside.

図２には、本発明による定着装置の他の実施形態が図示されている。図２に示す定着装置が、図１に示す定着装置と相違するところは、定着ローラ２を外部から加熱する外部加熱手段が、定着ローラ２に圧接されかつそれぞれ加熱手段３０Ｈを内蔵した少なくとも１個の、実施形態においては２個のヒートローラ３０から構成されていることであって、その他の構成は実質的に同じであるので、同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。ヒートローラ３０の各々は、アルミニウム製の中空管から構成され、表面は、ＰＦＡチューブで被覆されているが、ＰＦＡ樹脂でコーティングしてもよい。 FIG. 2 shows another embodiment of the fixing device according to the present invention. The fixing device shown in FIG. 2 is different from the fixing device shown in FIG. 1 in that at least one external heating unit that heats the fixing roller 2 from the outside is pressed against the fixing roller 2 and each includes a heating unit 30H. In this embodiment, the heat roller 30 is composed of two heat rollers 30, and the other components are substantially the same. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Each of the heat rollers 30 is formed of an aluminum hollow tube, and the surface is covered with a PFA tube, but may be coated with a PFA resin.

定着作動時、定着ローラ２が電動モータＭにより図２において時計方向に回転駆動されると、圧ローラ４は反時計方向に従動させられる。同時にヒートローラ３０の各々も図２において反時計方向に回転駆動させられる。加熱手段３０Ｈを構成するハロゲンヒータが通電され、発熱が開始されると、加熱手段３０Ｈによる熱は、ヒートローラ３０の各々から定着ローラ２に伝達され、定着ローラ２が加熱される。定着ローラ２に伝達された熱は圧ローラ４にも伝達される。片面（上面）にトナーが転写された用紙Ｐが図２において右から左に向かってほぼ水平に搬送され、定着ローラ２及び圧ローラ４のニップ部を通過すると、用紙Ｐの片面に転写された未定着トナーは、定着ローラ２によって用紙Ｐの片面に溶融定着される。定着ローラ２の構成は、先に説明した、図１に示す定着ローラ２と実質的に同じ特徴ある構成を有しているので、図２に示す定着装置は、先に述べたのと実質的に同じ作用効果を得ることができる。 When the fixing roller 2 is driven to rotate clockwise in FIG. 2 by the electric motor M during the fixing operation, the pressure roller 4 is driven counterclockwise. At the same time, each of the heat rollers 30 is also driven to rotate counterclockwise in FIG. When the halogen heater constituting the heating unit 30H is energized and heat generation is started, heat from the heating unit 30H is transmitted from each of the heat rollers 30 to the fixing roller 2, and the fixing roller 2 is heated. The heat transmitted to the fixing roller 2 is also transmitted to the pressure roller 4. The sheet P on which the toner is transferred on one side (upper surface) is conveyed substantially horizontally from right to left in FIG. 2 and passes through the nip portion between the fixing roller 2 and the pressure roller 4 and is transferred to one side of the sheet P. Unfixed toner is melted and fixed on one side of the paper P by the fixing roller 2. Since the configuration of the fixing roller 2 has substantially the same characteristic configuration as that of the fixing roller 2 shown in FIG. 1 described above, the fixing device shown in FIG. 2 is substantially the same as described above. The same effect can be obtained.

本発明者等は、本発明による上記定着装置の作用効果を確認するために、図１に示す定着装置と実質的に同じ基本構成を有する定着装置を使用して比較実験を行った。比較例１〜３と実施例１〜３に共通する基本構成は次のとおりである。
定着ローラ：直径１５．０ｍｍの鉄製駆動軸（心金）を厚さ５．０ｍｍの弾性部材で被覆し、弾性部材の表面をＰＦＡチューブで被覆することにより構成。外径は２５．０ｍｍ、弾性部材の硬度は、アスカーＣ硬度４０°である。
圧ローラ：直径１５．０ｍｍの鉄製心金を厚さ５．０ｍｍの発泡シリコンゴムで被覆し、発泡シリコンゴムの表面をＰＦＡチューブで被覆することにより構成。外径は２５．０ｍｍである。
ヒートローラ（ベルト支持ローラ）：外径が２５．０ｍｍ、厚さが０．５ｍｍのアルミニウム製の中空管から構成。
加熱手段：１０００Ｗのハロゲンヒータから構成。
他のベルト支持ローラ：外径が２０．０ｍｍ、厚さが０．５ｍｍのアルミニウム製の中空管から構成。
無端ベルト：厚さ９０μｍのポリイミド樹脂から構成。無端ベルトの外周面はＰＦＡチューブで被覆されている。
比較例１〜３と実施例１〜３における定着ローラの構成は、相互に次のような相違を有している。
比較例１：定着ローラの駆動軸を被覆する弾性部材としてシリコン発泡ゴムを使用。
比較例２：定着ローラの駆動軸を被覆する弾性部材としてシリコン水発泡ゴムを使用。
比較例３：定着ローラの駆動軸を被覆する弾性部材としてマイクロバルーンシリコンゴムを使用。
実施例１：定着ローラの駆動軸の外周面を、第1の弾性部材である厚さ１．０ｍｍのＬＴＶシリコンゴムで被覆し、ＬＴＶシリコンゴムの外周面を、第２の弾性部材である厚さ４．０ｍｍのシリコン発泡ゴムで被覆した。ＬＴＶシリコンゴムの引張強さは０・７〜２・０ＭＰａ、シリコン発泡ゴムの引張強さは０・５ＭＰａである。
実施例２：定着ローラの駆動軸の外周面を、第1の弾性部材である厚さ１．０ｍｍのＬＴＶシリコンゴムで被覆し、ＬＴＶシリコンゴムの外周面を、第２の弾性部材である厚さ４．０ｍｍのシリコン水発泡ゴムで被覆した。ＬＴＶシリコンゴムの引張強さは０・７〜２・０ＭＰａ、シリコン水発泡ゴムの引張強さは０・４ＭＰａである。
実施例３：定着ローラの駆動軸の外周面を、第1の弾性部材である厚さ１．０ｍｍのＬＴＶシリコンゴムで被覆し、ＬＴＶシリコンゴムの外周面を、第２の弾性部材である厚さ４．０ｍｍのマイクロバルーンシリコンゴムで被覆した。ＬＴＶシリコンゴムの引張強さは０・７〜２・０ＭＰａ、マイクロバルーンシリコンゴムの引張強さは０・３ＭＰａである。
定着ローラを回転駆動させ、それぞれ、定着ローラと圧ローラとの間に通紙を行ない、定着を行った実験の結果は次のとおりである。
比較例１：通紙枚数２３０Ｋ枚で、スポンジ破泡が発生し、用紙の搬送性が悪化した（用紙にしわが発生）。駆動軸に対する剥離は認められなかった。
比較例２：通紙枚数１７０Ｋ枚で、駆動軸に対する剥離が発生した。
比較例３：通紙枚数１１０Ｋ枚で、駆動軸に対する剥離が発生した。
実施例１〜３：通紙枚数３００Ｋ枚で、何らの問題も認められなかった。
上記実験において、外部加熱手段の一部に無端ベルトを使用していることに起因して、定着ローラに対する負荷が小さく、後述する、図２に示す定着装置における実験結果（実施例４〜６）に比べて、耐久性が更に優れていることが確認された。
また、上記実験において、第１の弾性部材としてＬＴＶシリコンゴムを使用したが、上記効果が得られた厚さの範囲は、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍであった。厚さが０．１ｍｍ未満では耐久性に問題があり、他方、３．０ｍｍを越えると、第２の弾性部材から第１の弾性部材への熱の伝達が過剰となり、昇温性能が低下することが認められた。上記範囲の中でも、より好適な範囲は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであった。 In order to confirm the effect of the fixing device according to the present invention, the present inventors conducted a comparative experiment using a fixing device having substantially the same basic configuration as the fixing device shown in FIG. The basic configuration common to Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 3 is as follows.
Fixing roller: An iron drive shaft (mandrel) having a diameter of 15.0 mm is covered with an elastic member having a thickness of 5.0 mm, and the surface of the elastic member is covered with a PFA tube. The outer diameter is 25.0 mm, and the hardness of the elastic member is Asker C hardness 40 °.
Pressure roller: Constructed by coating an iron mandrel having a diameter of 15.0 mm with foamed silicon rubber having a thickness of 5.0 mm, and coating the surface of the foamed silicon rubber with a PFA tube. The outer diameter is 25.0 mm.
Heat roller (belt support roller): composed of an aluminum hollow tube having an outer diameter of 25.0 mm and a thickness of 0.5 mm.
Heating means: composed of a 1000 W halogen heater.
Other belt support rollers: composed of an aluminum hollow tube having an outer diameter of 20.0 mm and a thickness of 0.5 mm.
Endless belt: composed of polyimide resin having a thickness of 90 μm. The outer peripheral surface of the endless belt is covered with a PFA tube.
The configurations of the fixing rollers in Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 3 have the following differences.
Comparative Example 1: Silicon foam rubber is used as an elastic member for covering the drive shaft of the fixing roller.
Comparative Example 2: Silicon water foam rubber is used as an elastic member that covers the drive shaft of the fixing roller.
Comparative Example 3: Microballoon silicon rubber is used as an elastic member that covers the drive shaft of the fixing roller.
Example 1: The outer peripheral surface of the driving shaft of the fixing roller is covered with LTV silicon rubber having a thickness of 1.0 mm which is a first elastic member, and the outer peripheral surface of LTV silicon rubber is a thickness which is a second elastic member. A silicon foam rubber having a thickness of 4.0 mm was coated. LTV silicon rubber has a tensile strength of 0.7 to 2.0 MPa, and silicon foam rubber has a tensile strength of 0.5 MPa.
Example 2: The outer peripheral surface of the driving shaft of the fixing roller is covered with LTV silicon rubber having a thickness of 1.0 mm, which is a first elastic member, and the outer peripheral surface of LTV silicon rubber is thick, which is a second elastic member. It was coated with 4.0 mm silicone water foam rubber. The tensile strength of the LTV silicon rubber is 0.7 to 2.0 MPa, and the tensile strength of the silicon water foam rubber is 0.4 MPa.
Example 3: The outer peripheral surface of the driving shaft of the fixing roller is covered with LTV silicon rubber having a thickness of 1.0 mm which is a first elastic member, and the outer peripheral surface of LTV silicon rubber is a thickness which is a second elastic member. It was coated with a 4.0 mm microballoon silicone rubber. LTV silicon rubber has a tensile strength of 0.7 to 2.0 MPa, and microballoon silicon rubber has a tensile strength of 0.3 MPa.
The results of an experiment in which the fixing roller is driven to rotate and the paper is passed between the fixing roller and the pressure roller to perform fixing are as follows.
Comparative Example 1: Sponge foaming occurred when the number of sheets to be passed was 230K, and the paper transportability deteriorated (wrinkles were generated on the paper). No peeling from the drive shaft was observed.
Comparative Example 2: Separation with respect to the drive shaft occurred when the number of sheets passed was 170K.
Comparative Example 3: Peeling from the drive shaft occurred when the number of sheets passed was 110K.
Examples 1-3: No problem was observed with the number of sheets passed through 300K.
In the above experiment, due to the use of an endless belt as a part of the external heating means, the load on the fixing roller is small, and the experimental results in the fixing device shown in FIG. 2 described later (Examples 4 to 6) It was confirmed that the durability was further superior to
Moreover, in the said experiment, although the LTV silicon rubber was used as a 1st elastic member, the range of the thickness from which the said effect was acquired was 0.1 mm-3.0 mm. If the thickness is less than 0.1 mm, there is a problem in durability. On the other hand, if the thickness exceeds 3.0 mm, the heat transfer from the second elastic member to the first elastic member becomes excessive, and the temperature rise performance decreases. It was recognized that Among the above ranges, a more preferable range was 0.5 mm to 2.0 mm.

本発明者等は、本願発明による上記定着装置の作用効果を確認するために、図２に示す定着装置と実質的に同じ基本構成を有する定着装置を使用して比較実験を行った。比較例４〜６と実施例４〜６に共通する基本構成は次のとおりである。
定着ローラ：直径１２．０ｍｍの鉄製駆動軸（心金）を厚さ６．５ｍｍの弾性部材で被覆し、弾性部材の表面をＰＦＡチューブで被覆することにより構成。外径は２５．０ｍｍ、弾性部材の硬度は、アスカーＣ硬度４０°。
圧ローラ：直径１２．０ｍｍの鉄製心金を厚さ６．５ｍｍの発泡シリコンゴムで被覆し、発泡シリコンゴムの表面をＰＦＡチューブで被覆することにより構成。外径は２５．０ｍｍである。
ヒートローラ：それぞれ、外径が２５．０ｍｍ、厚さが０．５ｍｍのアルミニウム製中空管の表面をＰＦＡチューブで被覆することにより構成。
加熱手段：それぞれ、５００Ｗのハロゲンヒータから構成。
比較例４〜６と実施例４〜６における定着ローラの構成は、相互に次のような相違を有している。
比較例４：定着ローラの駆動軸を被覆する弾性部材としてシリコン発泡ゴムを使用。
比較例５：定着ローラの駆動軸を被覆する弾性部材としてシリコン水発泡ゴムを使用。
比較例６：定着ローラの駆動軸を被覆する弾性部材としてマイクロバルーンシリコンゴムを使用。
実施例４：定着ローラの駆動軸の外周面を、第1の弾性部材である厚さ１．０ｍｍのＬＴＶシリコンゴムで被覆し、ＬＴＶシリコンゴムの外周面を、第２の弾性部材である厚さ５．５ｍｍのシリコン発泡ゴムで被覆した。ＬＴＶシリコンゴムの引張強さは０・７〜２・０ＭＰａ、シリコン発泡ゴムの引張強さは０・５ＭＰａである。
実施例５：定着ローラの駆動軸の外周面を、第1の弾性部材である厚さ１．０ｍｍのＬＴＶシリコンゴムで被覆し、ＬＴＶシリコンゴムの外周面を、第２の弾性部材である厚さ５．５ｍｍのシリコン水発泡ゴムで被覆した。ＬＴＶシリコンゴムの引張強さは０・７〜２・０ＭＰａ、シリコン水発泡ゴムの引張強さは０・４ＭＰａである。
実施例６：定着ローラの駆動軸の外周面を、第1の弾性部材である厚さ１．０ｍｍのＬＴＶシリコンゴムで被覆し、ＬＴＶシリコンゴムの外周面を、第２の弾性部材である厚さ５．５ｍｍのマイクロバルーンシリコンゴムで被覆した。ＬＴＶシリコンゴムの引張強さは０・７〜２・０ＭＰａ、マイクロバルーンシリコンゴムの引張強さは０・３ＭＰａである。
定着ローラを回転駆動させ、それぞれ、定着ローラと圧ローラとの間に通紙を行ない、定着を行った実験の結果は次のとおりである。
比較例４：通紙枚数２０Ｋ枚で、スポンジ破泡が発生し、用紙の搬送性が悪化した（用紙にしわが発生）。駆動軸に対する剥離は認められなかった。
比較例５：通紙枚数１７Ｋ枚で、駆動軸に対する剥離が発生した。
比較例６：通紙枚数８Ｋ枚で、駆動軸に対する剥離が発生した。
実施例４〜６：通紙枚数２００Ｋ枚で、何らの問題も認められなかった。 In order to confirm the operation and effect of the fixing device according to the present invention, the inventors conducted a comparative experiment using a fixing device having substantially the same basic configuration as the fixing device shown in FIG. The basic configuration common to Comparative Examples 4 to 6 and Examples 4 to 6 is as follows.
Fixing roller: The iron driving shaft (mandrel) having a diameter of 12.0 mm is covered with an elastic member having a thickness of 6.5 mm, and the surface of the elastic member is covered with a PFA tube. The outer diameter is 25.0 mm, and the hardness of the elastic member is Asker C hardness 40 °.
Pressure roller: Constructed by coating an iron mandrel having a diameter of 12.0 mm with a foamed silicon rubber of 6.5 mm in thickness and coating the surface of the foamed silicon rubber with a PFA tube. The outer diameter is 25.0 mm.
Heat roller: Constructed by covering the surface of an aluminum hollow tube having an outer diameter of 25.0 mm and a thickness of 0.5 mm with a PFA tube.
Heating means: each composed of a 500 W halogen heater.
The configurations of the fixing rollers in Comparative Examples 4 to 6 and Examples 4 to 6 have the following differences from each other.
Comparative Example 4: Silicone foam rubber is used as an elastic member that covers the drive shaft of the fixing roller.
Comparative Example 5: Silicone water foam rubber is used as an elastic member that covers the drive shaft of the fixing roller.
Comparative Example 6: Microballoon silicon rubber is used as an elastic member that covers the drive shaft of the fixing roller.
Example 4: The outer peripheral surface of the driving shaft of the fixing roller is covered with LTV silicon rubber having a thickness of 1.0 mm as a first elastic member, and the outer peripheral surface of the LTV silicon rubber is thick as a second elastic member. It was covered with a silicon foam rubber having a thickness of 5.5 mm. LTV silicon rubber has a tensile strength of 0.7 to 2.0 MPa, and silicon foam rubber has a tensile strength of 0.5 MPa.
Example 5: The outer peripheral surface of the driving shaft of the fixing roller is covered with LTV silicon rubber having a thickness of 1.0 mm as a first elastic member, and the outer peripheral surface of the LTV silicon rubber is thick as a second elastic member. It was covered with a 5.5 mm silicon water foam rubber. The tensile strength of LTV silicon rubber is 0.7 to 2.0 MPa, and the tensile strength of silicon water foam rubber is 0.4 MPa.
Example 6: The outer peripheral surface of the driving shaft of the fixing roller is covered with LTV silicon rubber having a thickness of 1.0 mm which is a first elastic member, and the outer peripheral surface of LTV silicon rubber is a thickness which is a second elastic member. It was covered with a 5.5 mm microballoon silicone rubber. LTV silicon rubber has a tensile strength of 0.7 to 2.0 MPa, and microballoon silicon rubber has a tensile strength of 0.3 MPa.
The results of an experiment in which the fixing roller is driven to rotate and the paper is passed between the fixing roller and the pressure roller to perform fixing are as follows.
Comparative Example 4: Sponge foaming occurred when the number of sheets to be passed was 20K, and the paper transportability deteriorated (wrinkles were generated on the paper). No peeling from the drive shaft was observed.
Comparative Example 5: Separation from the drive shaft occurred when the number of sheets passed was 17K.
Comparative Example 6: When the number of sheets passed was 8K, peeling from the drive shaft occurred.
Examples 4 to 6: No problem was observed when the number of sheets passed was 200K.

本発明による定着装置の実施形態を示す構成概略図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an embodiment of a fixing device according to the present invention. 本発明による定着装置の他の実施形態を示す構成概略図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating another embodiment of a fixing device according to the present invention.

Explanation of symbols

２：定着ローラ
４：圧ローラ
６：ベルト支持ローラ（ヒートローラ）
８：ベルト支持ローラ
６Ｈ：加熱手段（ハロゲンヒータ）
１０：無端ベルト
３０：ヒートローラ
３０Ｈ：加熱手段
Ｍ：電動モータ
Ｐ：用紙 2: Fixing roller 4: Pressure roller 6: Belt support roller (heat roller)
8: Belt support roller 6H: Heating means (halogen heater)
10: Endless belt 30: Heat roller 30H: Heating means M: Electric motor P: Paper

Claims

In a fixing device comprising a fixing roller, a pressure roller pressed against the fixing roller, and an external heating means for heating the fixing roller from the outside,
The fixing roller is driven and connected to a drive source so as to be rotated by the drive source, a first elastic member disposed so as to cover the outer peripheral surface of the drive shaft, and a first elastic member A second elastic member arranged to cover the outer peripheral surface of the member,
The first elastic member is interposed between the outer peripheral surface of the drive shaft and the second elastic member and is formed thinner than the second elastic member,
The first elastic member and the second elastic member are made of different materials.
A fixing device.

The fixing device according to claim 1, wherein the tensile strength of the first elastic member is stronger than the tensile strength of the second elastic member.

The fixing device according to claim 1, wherein a thermal conductivity of the second elastic member is lower than a thermal conductivity of the first elastic member.

The fixing device according to claim 1, wherein a heat capacity of the second elastic member is smaller than a heat capacity of the first elastic member.

The fixing device according to claim 1, wherein the first elastic member is made of LTV silicon rubber.

The fixing device according to claim 1 , wherein the second elastic member is made of silicon foam rubber.

The fixing device according to claim 1 , wherein the second elastic member is made of silicon water foam rubber.

The second elastic member consists of microballoons silicone rubber, a fixing device according to any one of claims 1 to 5.

The external heating means is an endless belt wound around each of a plurality of belt support rollers arranged at a distance from each other, and a partial region of the outer peripheral surface becomes a partial region of the outer peripheral surface of the fixing roller. The fixing device according to claim 1, comprising: an endless belt that is in pressure contact, a heating unit that heats at least one belt support roller, and a belt support roller that is heated by the heating unit. .

External heating means is pressed against the outer peripheral surface of the fixing roller, and consists of at least one of the heat roller is built each heating unit, a fixing device according to any one of claims 1-8.