JP4626865B2

JP4626865B2 - Long gun for high temperature liquid or melt

Info

Publication number: JP4626865B2
Application number: JP2001241417A
Authority: JP
Inventors: 真哉高橋
Original assignee: ノードソン株式会社
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2021-07-04
Also published as: JP2003010758A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエアフィルタ等のフィルタの幅の広い濾材等、幅広の被塗物に高温溶融状態のホットメルト等の高温の液体又は溶融体を塗布するための長尺ガンに係り、特に、熱膨張等による熱変形に対して小型化、軽重量化し得るなどした高温の液体又は溶融体用の長尺ガン関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、エアフィルタ等のフィルタの多数のプリーツを備える濾材を形成する場合において、予め折り目線に沿ってひだ折り加工した後に平面状に引き伸ばした濾材の表面に液体又は溶融体としての高温のホットメルトを線状或いはビード状に断続的、或いは、連続的に塗布し、その後、該濾材を該折り目線に沿って折り曲げてプリーツ加工することにより、該濾材のプリーツのピッチ（間隔）を固定する方法がとられている。このような目的で濾材表面にホットメルトを塗布する場合に、該濾材の幅の広い幅広濾材にホットメルトを塗布する場合、或いは、幅の狭い濾材に対して塗布能率を向上させるため濾材を複数枚、横に並べて一度に塗布する場合に、ホットメルト吐出用ノズルを備えたガンモジュールを横方向に多数併置した長尺ガンが用いられている。
【０００３】
このような長尺ガンは、内部の長手方向にホットメルト供給通路を貫通して形成した１本の長手方向に延びる金属製の長尺状のブロックに、該ブロックの該供給通路と連通した供給通路を通して供給されるホットメルトをビード状に吐出させるためのノズルを備えたガンモジュールが該ブロックの長手方向に所定の間隔をおいて多数併置されて取付けられることにより、構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
該多数のガンモジュールを取付けるための該ブロックは、該ブロックの長手方向に延びて内挿されたカートリッジヒータ等の加熱器による加熱作用を受けて内部のホットメルト供給通路を温度が例えば通常１８０℃、最高２５０℃の高温の溶融状態のホットメルトが流通される。そして、このような高温のホットメルトの流通による熱膨張によりブロック自体が変形することを極力阻止し、該ブロックに取付けられるガンモジュールの先端のノズルの吐出口位置が被塗物である濾材に対して狂わないようにするために、該ブロックに剛性を持たせることが行われている。
【０００５】
しかしながら、特に該ブロックの幅（ブロックの長手方向の長さ）が、例えば５００ｍｍを超えるような長尺ガンでは、ブロックにそのように熱変形に対して剛性を保持せしめるためには、ブロック自体の幅が大きく（長く）なるに応じて、その高さ方向、或いは、奥行き方向、の長さをも長くしてやる必要があり、そのために該幅と高さと奥行きの長さを掛け合わせた該ブロックの容積は激増する。極論すれば、例えば、ブロックの幅が既存ガンの２倍の長尺ガンが必要である場合、熱変形に耐える剛性を維持するために、その高さ、その長さともに２倍の大きさにせねばならないとすれば、体積は８倍にもなってしまう。このようにブロックの幅が長くなれば、それに応じて、容積は大きいものとなり、そのため重量も過大になる。従って、ガン全体が極めて大型で大重量となってしまう。さらに、そのガンを固定支持するための支持体も剛性も大きくする必要があり、それにより大型化する必要があり、従って、ガン設備全体が極めて大型で重量大になってしまう。そして、そのために製造コストも必要以上に高くなる。
【０００６】
また、１本ものの長いブロックを製作する場合においては、該ブロックに、長手方向に延びる、長さが長い主ホットメルト供給通路、及び、カートリッジヒータ等の加熱ヒータの挿入設置のためのヒータ挿入穴を形成させる必要があり、さらに該ブロックには該ブロックに長手方向に併置して取付けられる多数のガンモジュールの取付位置に対応した位置に該主ホットメルト供給通路から分岐し該各々のガンモジュールに連通させるための多数のホットメルト供給通路、さらに別に該ガンモジュールのホットメルト供給弁を作動させるための圧縮空気供給用の通路を穿孔加工せねばならず、穿孔加工が極めて困難であると共に穿孔作業能率が極めて悪く、製作が容易ではない。そして、そのために製造コストも高くなるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、以上のような１本の幅の広いブロックで構成された長尺ガンの欠点を解消するためになされたものであり、長尺ガンであっても熱膨張等による熱変形による剛性増加の必要性を排除し、小型化、軽重量化し得、また製作容易化し得、さらに製造コストを低減し得るなどした高温の液体又は溶融体用の長尺ガンを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は次のような構成とした。
（１）内部に高温の液体又は溶融体の供給通路を有し長手方向に延びた長尺のブロックに、該ブロックの該供給通路と連通した液体又は溶融体の供給通路を通して供給される該液体又は溶融体を吐出させるためのノズルを備えたガンモジュールを該ブロックの長手方向に多数併置して取付けた高温の液体又は溶融体用長尺ガンであって、該長尺ガンの該ブロックをその長手方向に複数に分割し、該分割された各々のブロックを連結部材で連結すると共に、該各々のブロックの液体または溶融体の供給通路を相互に管継ぎ手で連通させることにより、全体を一体に連結して、高温の液体又は溶融体用の長尺ガンを構成とした。
【０００９】
（２）上記（１）の高温の液体又は溶融体用の長尺ガンにおいて、上記管継ぎ手は、各分割ブロックの分割端面に形成された液体又は溶融体の供給通路の端部に連通して形成された取付部に対して、嵌合され、かつ、埋設されて取付けられた構成にした。
【００１０】
（３）上記（１）又は（２）の高温の液体又は溶融体用の長尺ガンにおいて、上記各々の分割ブロックは、加熱器が内装されると共に、各々の接合端面が所定の隙間を空けて連結される構成とした。
【００１１】
（４）上記（１）又は（２）又は（３）の高温の液体又は溶融体用の長尺ガンにおいて、各々の分割ブロックの連結部付近、及び、該ブロックの長手方向の適宜な個所のブロックと支持体との間に、ブロックを支持体に対してノズルの液体又は溶融体の吐出方向と同一方向に引き寄せ、及び、引き離すための一対の引き寄せ手段、及び、引き離し手段を、複数対、取付け、多数のガンモジュールのノズル先端の被塗物に対する位置を調整又は補正可能な構成とした。
【００１２】
（５）上記（４）の高温の液体又は溶融体用の長尺ガンにおいて、前記ブロックとの間に取付けられる一対の引き寄せ手段、及び、引き離し手段の複数対はそれぞれ個別の第１支持体に取付けられ、該それぞれの第１支持体は第２支持体に該ブロックの長手方向と同一方向に摺動可能に取付けられた構成とした。
【００１３】
【作用】
上記（１）の構成では、長尺ガンのガンモジュールを保持するブロックが分割されて幅が狭く（短く）形成されることにより、該各々のブロックは内部の供給通路に高温の液体又は溶融体が流されても、各々の分割ブロックは熱変形に対する剛性を維持するために、該幅の長さに応じて、該幅と交差する方向（奥行き）の長さ、高さ方向の長さをも大きくする必要がなくされ、従って、容積を大きくする必要が排除される。このために、全体幅の大きい長尺ガンであっても、大型化せず、重量大とならず、全体的に小型化、軽量化される。そして、製造コストも安価にされる。そして、１本の長いブロックを製作する場合に比べて、各分割ブロックの液体又は溶融体の供給通路等の穿孔加工が容易で製作し易くなり、加工能率も向上する。そして、この点からも製造コストが低減される。
【００１４】
上記（２）の構成では、管継ぎ手がその取付部に嵌合されることによって、管継ぎ手は、分割ブロックを端面連結部において相互の位置決め作用をすると共に、ブロック同士の連結補助部材として作用する。これにより、分割ブロックでなる長尺ガンの組立が容易化される共に、本来の連結部材による連結作用と相俟って、全体的に、より強固に連結、結合される。
【００１５】
上記（３）の構成では、各々の分割されたブロックにカートリッジヒータ等の加熱器が内装され、かつ、ブロック同士はその連結部端面が所定の隙間を空けられて連結されることにより、各ブロックの加熱器で加熱された熱が他のブロックに伝達されない。従って、ブロック、即ち、ホットメルト等の液体又は溶融体の温度調整がブロック毎で独立して行われ、連結したブロック全体の温度調整が確実容易に行われる。これにより、該連結したブロック全体に亘って液体又は溶融体の粘度を均等にすることが可能にされ、多数のノズルから被塗物へ均一量の塗布が行われる。
【００１６】
上記（４）の構成では、各ブロックの連結部付近、及び、該ブロックの長手方向の適宜の個所のブロックと支持体との間に、ノズルの液体又は溶融体の吐出方向と同一方向にブロックを支持体に対して引き寄せ、及び、引き離すための一対の引き寄せ手段、及び、引き離し手段を複数対、取付けたことにより、両者の間の取付距離が容易に調整可能にされる。従って、たとえ、ブロック側、及び又は、その支持体側が、ブロックが高温にされることによるブロックの熱膨張、ブロックの長手方向の部位による強度や熱負荷の不均衡、支持体に作用する負荷荷重の部位による不均衡、或いは、ブロックと支持体の組み付け強度や組み付け誤差等、に起因して、変形、変位をし、多数併置して設置された各々のガンモジュールのノズルの先端の吐出口の位置が被塗物に対して不均等な距離になったとしても、その不均等個所に対応する個所の引き寄せ手段、及び、引き離し手段によってブロックと支持体との間の距離を調整することにより、ノズル先端の吐出口と被塗物の距離が均等になるように容易に補正、調整が行われる。この場合、一対の引き寄せ手段、及び、引き離し手段が複数対、設けられているため、調整（補正）自由度が高められる。
【００１７】
上記（５）の構成では、上記（４）の構成の作用に加えて、ブロックが高温になることによる熱膨張によりもたらされる長手方向への変位（伸び）が、第１支持体が第２支持体を摺動することによって吸収され（逃がされ）、ブロックと支持体との間でブロックの長手方向への熱応力による抵抗力が全く発生しない。従って、ブロック引いては支持体の変形がより少なくされ、ブロックの長手方向に多数併置して設置された各々のガンモジュールのノズル先端の吐出口と被塗物との間の距離の狂いがより少ないものとされる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図面はいずれも本発明の実施形態を示すものであり、図１は長尺ガンの正面図、図２は図１の平面図、図３は長尺ガンのブロック連結部の部分拡大図であり右半分は正面図（一部破断図）、左半分は上下の連結プレート及び管継ぎ手の左半分を露出させて示した正面図、図４は図３の平面図（一部破断図）、図５は図３のＡ〜Ａ線矢視断側面図、図６は図１に示す長尺ガンに支持体を取付けた長尺ガンの正面図、図７は図６の平面図、図８は図６の右側面図、図９は図１に示す長尺ガンに別の異なる支持体を取付けた長尺ガンを示し図１のブロックの正面及び上面をそれぞれ上面及び正面とし、かつ、ブロックの左右を逆様方向に位置させて示した斜視図である。
【００１９】
図１〜図５において、長尺ガン１は全体が幅広に、即ち、図１又は図２に示すように左右方向である長手方向の長さを長くして構成されている。しかし、該長尺ガン１を構成する本体であるブロック２は、長手方向の中央部で分割されており、幅の狭い、分割ブロック２ａ及び分割ブロック２ｂから構成され、２分割構造とされている。該分割ブロック２ａ、２ｂは図５に示すように側面形状が矩形に形成され、その一表面（図１の正面）にはそれぞれ多数のガンモジュール３が長手方向に等間隔で併置されて取付ボルト５がネジ穴６に螺合されることにより取付けられている。なお、図１〜図４において、ガンモジュール３は部分的な個所においてのみ図示し、その他の設置個所は中心線ＣＬで示した。
【００２０】
分割ブロック２ａ、２ｂには、内部に、液体又は溶融体としてのホットメルト（以下、ＨＭと称することもある）の供給通路８がその長手方向に延在されて穿設されており、さらにＨＭ分岐通路８ａがガンモジュール３の取付位置において開口を該ブロックの該モジュール３取付表面に形成させて該ＨＭ供給通路８から分岐されて形成されている。
【００２１】
該ＨＭ供給通路８は、各分割ブロック２ａ、２ｂの長手方向の外側端部が図２に示すようにプラグ８ｂで封止されると共に、各分割ブロック２ａ、２ｂの該端部付近の背面に取付けたＨＭホース接手９と連通されている。一方、各々の分割ブロック２ａ、２ｂには、断面略中央部において、その長手方向に延在してヒータ挿入穴１０が穿設されており、該ヒータ挿入穴１０には図２に示すように細長いカートリッジヒータ１１が各分割ブロックの両側から挿入されて中央部でそれぞれの先端が対向された状態で取付けられている。
【００２２】
なお、図示していないが、各々のブロックには、温度センサー挿入用穴が形成されて、該穴に温度センサーが挿入設置され、温度検知が可能にされてブロックを一定の温度に維持できるように構成されている。また、分割ブロック２ａ、２ｂには該ガンモジュール３の取付位置に対応する位置の頂面（上面）に長手方向に亘って圧縮空気管取付用ねじ穴２１が多数、略等間隔で形成されており、各々のネジ穴２１には開口を該ブロックのモジュール３の取付表面に形成させた圧縮空気供給通路２１ａが接続されて形成されている。
【００２３】
ガンモジュール３は所謂、ゼロキャビティタイプとされ、ガンモジュール３には、図示していないが、内部に、該ＨＭ分岐通路８ａと連通し中央部の縦方向に延びて形成されたＨＭ供給通路と、該ＨＭ供給通路の上部に形成された空気シリンダの内部に上下方向に摺動自在に設けられた空気圧作動ピストンを備え、下部分が該ＨＭ供給通路の内部で上下方向に延び下端に尖ったニードル弁を有したプランジャーとが設けられている。そして、該プランジャーはモジュール３の内部で上端をバネで下方に付勢され、常時はその下端のニードル弁がノズル４のＨＭ排出口の弁座に着座して該ノズルの吐出口を塞ぐ構成とされている。３ａはモジュール３の頂部に設けられた該プランジャーの微小のストローク調整を行うためのマイクロアジャストである。
【００２４】
該ブロック２ａ、２ｂの内部に形成された圧縮空気供給通路２１ａは該プランジャーの作動ピストンを摺動可能に収容した空気シリンダに連通されている。この構成により、図示していない電磁弁を作動させて図示していない圧縮空気管を介して圧縮空気をブロックの圧縮空気管取付用ねじ穴２１及び圧縮空気供給通路２１ａに供給して該プランジャーの作動ピストンに作用させてやれば、プランジャーが上方へ移動されてニードル弁が弁座から離れ、ブロックのＨＭ供給通路８、分岐通路８ａ及びモジュール３のＨＭ供給通路を通してホットメルトＨＭをノズル４の吐出口先端から吐出させて被塗物に塗布することができる。
【００２５】
しかして、各々の分割ブロック２ａ、２ｂは、それらの内側端部のブロックの連結部Ｓとなる部分で、連結部材としての上下各２枚の連結板１３、１４が複数の皿ネジ３ａで各ブロック２ａ、２ｂにネジ止めされることにより、一体的に連結結合されている。該連結板１３、１４は図３、図５等に示すようにその表面がブロックの表面と面一になるようにその厚み方向がブロックの内部に沈められて取付けられている。そして、詳細を図３、図４に示すように、各々の分割ブロック２ａ、２ｂの連結部Ｓである内側端部において、各々の分割ブロック２ａ、２ｂには、前記ホットメルト供給通路８の端部に両分割ブロック２ａ、２ｂの該供給通路８、８を連絡するための管継ぎ手１５の取付部としての段付き嵌入穴２０が、それぞれ同形状で供給通路８、８と連通された状態で形成されている。
【００２６】
管継ぎ手１５は中央部に円形の鍔（つば）部１６を有し、その両側に袖（そで）部、即ち、スリーブ１７を有して形成され、該スリーブ１７部にはＯ（オー）リング取付溝１８が形成されている。また、内部にはブロックのＨＭ供給通路８と同径のＨＭ通路１５ａが貫通して形成されている。該管継ぎ手１５の外側形状と該段付き嵌入穴２０の内側形状は全体的にほぼ相似形で同寸法に形成されるが、管継ぎ手１５と嵌入穴２０とは、少なくとも管継ぎ手１５の鍔部１６と該鍔部１６が位置される嵌入穴２０の部分が、鍔部１６の外周が嵌入穴２０の該鍔部１６が位置される部分の内周に密着される嵌め合いになるような公差を持った寸法で形成される。また、該鍔部１６の厚みと嵌入穴２０の該鍔部１６が位置する部分の幅（各ブロックの端面からのブロックの長手方向の深さ寸法）は、両方の分割ブロック２ａ、２ｂを前記連結板１３、１４によって連結したときに、該両方のブロックの連結部Ｓの両端面の隙間Ｃが所定の隙間、例えば１ｍｍ、が付与されるような寸法で形成される。
【００２７】
以上のような構成の分割ブロック２ａ、２ｂ及び管継ぎ手１５は、該管継ぎ手１５が各分割ブロックの連結部Ｓの端面の両側の該段付き嵌入穴２０に挿入されて嵌合され埋設された状態で上部連結板１３及び下部連結板１４が両方のブロックに取付けられることにより、一体的に連結されて長尺ブロック２として形成され、全体が幅の広い長尺ガン１として形成される。そして、管継ぎ手１５が両ブロック２ａ、２ｂへの取付部である段付き嵌入穴２０に嵌合されることにより、管継ぎ手１５は両ブロック２ａ、２ｂを連結部Ｓの端面において相互の位置決め作用を果すと共にブロック同士の連結補助部材として作用する。このため、長尺ガン１の組立が容易に行えると共に上下の連結板１３、１４による連結作用と相俟って長尺ガン１が全体としてより強固に連結、結合される。
【００２８】
管継ぎ手１５と該嵌入穴２０との間は管継ぎ手１５のＯリング取付溝１８にＯリング１９が取付けられてシールされることにより、ＨＭ供給通路８を流れるホットメルトの外部への漏洩が防止される。両ブロック２ａ、２ｂはこのように一体に連結された状態で管継ぎ手１５の鍔部１６の作用により、両ブロック２ａ、２ｂの連結部Ｓの端面の間には所定の隙間Ｃ、本実施形態では１ｍｍが付与される。これにより、各分割ブロック２ａ、２ｂの内部のヒータ挿入穴１０に挿入設置されたカートリッジヒータ１１で加熱された熱量が他の分割ブロックに伝達されない。
【００２９】
従って、ブロック、即ち、高温（通常１８０℃、最高２５０℃）のホットメルト、の温度調整を各分割ブロック毎に独立して行うことができる。これにより、連結したブロック全体の温度を均一に保つようにすることができ、長尺ガン全体のホットメルトの温度調整が確実容易に行われる。即ち、該連結したブロック全体に亘ってホットメルトの粘度を均等にすることが可能とされ、多数のガンモジュール３のノズル４の各々から被塗物４０へ均一量の塗布が行われる。
【００３０】
そして、本実施形態の長尺ガン１においては、前記のとおり長尺ガン１のガンモジュール３を保持するブロックが分割されて分割ブロック２ａ、２ｂとされ、その各々の分割ブロック２ａ、２ｂは、幅が狭く（短く）形成されることにより、該各々の分割ブロックはカートリッジヒータ１１の加熱作用を受けて内部の供給通路８、分岐通路８ａに高温のホットメルトが流されても、各々の分割ブロックは熱変形に対する剛性を維持するために、該幅の長さに応じて、該幅と交差する方向（奥行き）の長さ、高さ方向の長さをも大きくする必要がない。
【００３１】
従って、ブロックの容積を大きくする必要が排除される。このために、全体幅の大きい長尺ガン１であっても、大型化せず、重量大とならず、全体的に小型化、軽量化される。そして、製造コストも安価にされる。そして、１本の長いブロックを製作する場合に比べて、各分割ブロックの液体又は溶融体の供給通路等の穿孔加工が容易で製作し易くなり、加工能率も向上する。そして、この点からも製造コストが低減される。
【００３２】
次に、図６〜図８に基づいて、支持体３５を取付けた長尺ガン１の実施形態について説明する。この実施形態では分割ブロック２ａ、２ｂ等、長尺ガン本体は前述の図１〜図５に示した実施形態と同一に構成されている。支持体３５は長尺状の１本のＬ型鋼で形成され、その直交方向の一辺の面が、一体に連結、結合された分割ブロック２ａ、２ｂの上面と対面した状態で横架している。該支持体３５はその連結具取付穴３６に挿通される連結具を介して図８に示すようにガン取付架台３７に固定支持される。
【００３３】
そして、該支持体３５は分割ブロックの連結部Ｓを境とした各々の分割ブロックの該連結部Ｓ側の内方端部、及び、各々の分割ブロックの外方端部の合計４個所において植込みボルト３１及び該植込みボルトに螺合されたナット３２によって連結ブロックを連結している。該植込みボルト３１は、支持体３５を貫通して分割ブロック本体に螺設された雌ネジに螺合されて固設され、該ブロック本体に固設された植込みボルト３１に支持体３５側からナット３２が螺合される。そして、該各々の植込みボルト、ナット３１、３２の近傍には、支持体３５に螺設された雌ネジに六角穴付きボルト３４が、そのネジ部を螺合されて、球面に形成された先端をブロックの上面に当接させた状態で取付けられている。
【００３４】
分割ブロックの連結部Ｓの内方端部の該植込みボルトは上部連結板１３に形成した貫通穴１３ｂを貫通してブロック上面に螺合され、また、該六角穴付きボルト３４の先端は該上部連結板１３の上面に当接されている。植込みボルト３１の支持体３５の貫通穴のうち、図１のブロック連結部Ｓの右側に位置した１本の植込みボルト３１の支持体３５の貫通穴は該植込みボルト３１の外径との隙間をほとんど無くした大きさとされて、該ブロック連結部Ｓの右側に位置した植込みボルト３１によって左右方向の位置決めをしている。なお、図中３５ａ、３５ｂは支持体３５の植込みボルト３１及び六角穴付きボルト３４の取付部に一体に取付けられた補強座であり、上記植込みボルト３１の貫通穴はこの補強座と支持体３５との両方に開設されると共に、六角穴付きボルト３４の螺入用のネジ穴もこの補強座と支持体３５との両方に螺設される。
【００３５】
そして、その他の３本の植込みボルト３１の支持体３５の貫通穴は、分割ブロックの幅方向（長手方向）に長くなる長穴として形成されている。そして、それらの植込みボルト３１についてはナット３２と支持体３５との間に皿バネ３３が介装されている。分割ブロック２ａ、２ｂは支持体３５に、隣り合う一対の、ナット３２を螺合した植込みボルト３１と六角穴付きボルト３４によって両者の間隔（距離）ｈ１を調整された状態で固定支持される。支持体３５と分割ブロック２ａ、２ｂ間の間隔ｈ１を調整するには、間隔を狭くする場合は、図６の状態から、六角穴付きボルト３４を緩めて植込みボルト３１のナット３２を締め込む。また、間隔ｈ１を広げる場合は、植込みボルト３１のナット３２を弛めつつ六角穴付きボルト３４を締め込む。
【００３６】
勿論、この固定支持に当たっては四対の、ナット３２を螺合した植込みボルト３１と六角穴付きボルト３４について、分割ブロックの上面と支持体３５の間の距離ｈ１がいずれもほぼ均等になるように行う。各対のナット３２を螺合した植込みボルト３１と六角穴付きボルト３４はガンモジュール３のノズル４のホットメルトの吐出方向と同一方向に向けて設置されているので、この分割ブロックの上面と支持体３５の間の距離ｈ１を調整することにより、各ガンモジュール３のノズル４と被塗物４０との間の距離ｈ２を調整することができる。そして、最終的に幅広で平板状の被塗物４０とガンモジュール３のノズル４の先端との距離ｈ２が連結ブロックの長手方向に多数併置されたガンモジュール３について均等になるようにそれぞれの対毎に調整、補正する。
【００３７】
しかして、該ナット３２付きの植込みボルト３１は、一体化された分割ブロック２ａ、２ｂを支持体３５に対して引き寄せるための引き寄せ手段３０として構成され、それに隣接しそれと対を成す該六角穴付きボルト３４は、一体化された分割ブロック２ａ、２ｂを支持体３５に対して引き離すための引き離し手段として構成される。これら一対の引き寄せ手段３０及び引き離し手段３４を互いに連携させて作動させて一体化された分割ブロック２ａ、２ｂの支持体３５に対する距離ｈ１を調整（補正）する。
【００３８】
一体化された分割ブロック２ａ、２ｂは支持体３５に対して以上のように取付けられているので、ホットメルト塗布運転中に分割ブロックが例えば１８０℃の高温に温度上昇され、熱膨張等による熱変形をしても、図１のブロック連結部Ｓの右側に位置した１本の植込みボルト３１による支持体３５に対する分割ブロック２ａ、２ｂの位置固定点を起点として、その幅方向（長手方向）の左右に自由に伸びることができる。
【００３９】
即ち、ブロックが支持体３５に対して左右方向に伸びるとき、図１のブロック連結部Ｓの右側に位置した１本の植込みボルト３１以外の３本植込みボルト３１は、ブロックの伸びとともに左右方向に移動するが、このとき支持体１５の植込みボルトの貫通穴は左右方向に伸びた長穴として形成されてその左右方向の移動が許容されると共に、ナット３２と支持体３５の間に皿バネ３３が介装されて該皿バネ３３の上面とナット３２下面との間でナット３２が滑ることにより、その左右方向の移動が許容される。また、六角穴付きボルト３４は当接した先端部が球形にされてブロックに対して点接触とされているので、摩擦による抵抗が少なく、ブロックのボルト３４に対する移動が容易とされる。
【００４０】
また、ブロック２ａ、２ｂは、熱膨張によって上記のように長手方向のみに変位するとは限らず、長手方向と交差する方向にも当然に変位する。しかも、そのようなブロックの変形量や変位量は、ブロック自体の部位による強度や熱負荷のバラツキ、支持体３５に作用する負荷荷重の部位による不均衡、ブロックと支持体３５側との結合個所の組み付け強さ、組み付け誤差等の部位による不均衡等、に起因して、ブロックの長手方向の部位によってバラツキがあったり程度が異なったりし、また、支持体３５もブロックの変位や変形に影響されて変形や変位することも考えられる。従って、このようなブロックが高温になることによる不測の変形や変位に対して、運転時の実際の変位状況に応じてその変位を補正して行く必要がある。
【００４１】
このような場合において、本実施形態では、一対の引き寄せ手段３０及び引き離し手段３４でなるブロックと支持体の間の間隔調整手段がブロックの長手方向の複数個所（４個所）に複数対（四対）設置されているので、上記のようなブロックの変位やその変位に起因する支持体３５の変位によって、ブロックの長手方向に多数併置して取付けられたガンモジュール３の先端ノズル４と幅広平面状の被塗物４０との間の距離ｈ２が変位したような場合であっても、変位を補正（修正）すべく所定個所の一対或いは複数対の引き寄せ手段３０及び引き離し手段３４を互いに連携させて作動させてブロックの支持体３５に対する距離ｈ１を調整することにより該ノズル４と被塗物４０との距離ｈ２を補正して変位を無くすることができ、変位調整自由度を高めることができる。
【００４２】
このような熱膨張によるブロックの長手方向や長手方向と交差する方向の変位（伸び）の吸収方法は、支持体３５をブロック等の支持強度を持たせるために鉄製とし、ブロックを軽量化し、又切削切断加工性を良好にし安価にするためにアルミ製とする場合においては、アルミの熱膨張係数が鉄の１．５乃至２倍であり熱変形が大きいことから、特に有効となる。
【００４３】
次に、図９に基づいてブロックの支持体を異なる支持体形状とした実施形態を説明する。図９は、図１に示す長尺ガンに別の異なる支持体を取付けた長尺ガンを示し、支持体を分かり易く示すため、図１のブロックの正面及び上面をそれぞれ上面及び正面とし、かつ、ブロックの左右を逆様方向に位置させて示した斜視図である。本実施形態は、前記の図６〜図８に示したＬ型鋼でなる一体の支持体３５の代わりに、一対の引き寄せ手段３０、及び、引き離し手段３５でなる複数対の間隔調整手段がそれぞれ対毎にブロックとの間で個別に独立して取付けられた複数の第１支持体４４と、該それぞれの第１支持体４４がブロックの長手方向に摺動自在に取付けられる第２支持体５０で構成したものである。
【００４４】
即ち、第１支持体４４は、ブロックとの間で、一対の引き寄せ手段（植込みボルト３１とそれに螺合されたナット３２で構成）３０、引き離し手段（六角穴付きボルトで構成）３４が取付けられたＬ型金具４５と、該Ｌ型金具４５とブロック２ａ、２ｂとの間で両者を相互に支持する丸鋼でなる支柱４６と、該Ｌ型金具４５と下部のスライダ４８とを上下方向に連結する丸鋼でなる連結棒４７、及び、脚部が第２支持体５０のスライドレール５０ａにブロックの長手方向に摺動自在に嵌着された該スライダ４８とで構成されている。４５ａはＬ型金具４５の直交方向の２枚の板を接続する接続ボルトである。第２支持体５０は、上記スライダ４８が嵌着されるスライドレール５０ａと該スライドレール５０ａを支える支持本体５０ｂで構成され、該スライドレール５０ａは該ブロックの長手方向に沿ってブロックの長手方向に平行に伸びている。
【００４５】
第１支持体４４は、前記図６〜図８の実施形態と同様に、各々の分割ブロック２ａ、２ｂの連結部Ｓ付近と外側端部の計４個所に設置されている。そして、第１支持体の図８の分割部Ｓの直ぐ右側のスライダ４８は、該スライダ４８脚部の２本のボルト４９がスライダ４８にねじ込まれて先端が第２支持体５０のスライドレール５０ａ側部に圧着されて左右の移動を阻止されて位置固定点とされている。その他３個所の第１支持体４４のスライダ４８の当該ボルト４９はスライドレール５０ａに対してフリーとされ、スライドレール５０ａ上を滑動可能にセットされている。従って、ブロックの熱膨張によるブロック長手方向の伸び（変位）は、該分割部Ｓの直ぐ右側のＬ型金具４５の植込みボルト３１取付け部を起点として左右方向に生じる。
【００４６】
引き寄せ手段としての該ナット３２付きの植込みボルト３１はＬ型金具４５を貫通穴を貫通して先端がブロックにねじ込まれてブロックに固定され、Ｌ型金具４５表面に該ナット３２が締め付けられることによりブロックがＬ型金具４５に連結支持される。但し、本実施形態では、ブロックの熱膨張による長手方向の伸びが第１支持体４４のスライダ４８が第２支持体５０のスライドレール５０ａを摺動することにより吸収される（逃がされる）ので、前記図６〜図８の実施形態のように該植込みボルト３１の貫通穴はブロックの長手方向に長くなる長穴にする必要やナット３２と支持体（Ｌ型金具４５）との間に皿バネを介在させる必要がなく、植込みボルト３１が貫通する丸穴でよい。また、引き離し手段としての六角穴付きボルト３４はＬ型金具４５にねじ込まれて先端をブロックの表面に当接される。
【００４７】
このような構成においても、ブロックとの間に設けられた一対の引き寄せ手段３０及び引き離し手段３４でなるブロックと第１支持体４４の間の間隔調整手段がブロックの長手方向の複数個所（４個所）に複数対（四対）設置されているので、前記図６〜図８の実施形態で説明したようなブロックが高温になることによるブロックの変位やその変位に起因する第１支持体４４の変位によって、ブロックの長手方向に多数併置して取付けられたガンモジュール３の先端ノズル４と幅広平面状の被塗物４０との間の距離が変位したような場合であっても、変位を補正（修正）すべく所定個所の第１支持４４体のＬ型金具４５に取付けられた当該一対の或いは複数対の引き寄せ手段３０及び引き離し手段３４を互いに連携させて作動させ、ブロックの第１支持体４４の支持金具４５に対する距離を調整することによりノズル４と被塗物４０との距離を補正して変位を無くすることができ、変位調整自由度を高めることができる。
【００４８】
そして、本実施形態では、ブロックが高温になることによる熱膨張によりもたらされるブロックの長手方向への変位（伸び）が、第１支持体４４のスライダ４８が第２支持体５０のスライドレール５０ａをブロックの長手方向へ摺動することによって吸収され（逃がされ）、ブロックと支持体（第１支持体４４）との間でブロックの長手方向への熱応力による抵抗力が全く発生しない。従って、ブロック引いては支持体の変形がより少なくされ、ブロックの長手方向に多数併置して設置された各々のガンモジュール３のノズル４先端の吐出口と被塗物４０との間の距離の狂いが一層少ないものとされる。
【００４９】
以上の実施形態では、ブロック２が分割ブロック２ａと分割ブロック２ｂに２分割された長尺ガン１を示したが、本発明では、勿論、ブロックが３分割以上に分割されそれぞれが連結部材及び管継ぎ手で一体に連結されて全体が長尺ガンとされて構成する場合であっても良いものである。
【００５０】
以上の実施形態では、ガンモジュール３としては、ゼロキャビティタイプを示したが、本発明では勿論、他のタイプの液体又は溶融体の吐出（塗布）ヘッドであっても良いものである。
【００５１】
また、以上の実施態様では、液体又は溶融体がホットメルトである場合を示したが、他の高温の接着剤（例えばウレタン系反応性ホットメルト接着剤等の湿気硬化型ホットメルト接着剤）等であっても良いものである。また、被塗物４０としてはフィルタの濾材に限らず、他の建材、家電、電子業界等の分野における種々の幅広の塗布面を有した被塗物であっても良いものである。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は次のような優れた効果を奏する。
【００５３】
請求項１の構成では、長尺ガンのガンモジュールを保持するブロックが分割されて幅が狭く（短く）形成されることにより、該各々のブロックは内部の供給通路に高温の液体又は溶融体が流されても、各々の分割ブロックは熱変形に対する剛性を維持するために、該幅の長さに応じて、該幅と交差する方向（奥行き）の長さ、高さ方向の長さをも大きくする必要がなく、従って、容積を大きくする必要がない。このために、全体幅の大きい長尺ガンであっても、大型化せず、重量大とならず、全体的に小型化、軽量化することができる。そして、製造コストも安価にすることができる。そして、１本の長いブロックを製作する場合に比べて、各分割ブロックの液体又は溶融体の供給通路等の穿孔加工が容易で製作し易くなり、加工能率も向上させることができる。そしてこの点からも製造コストを低減させることができる
【００５４】
請求項２の構成では、管継ぎ手がその取付部に嵌合されることによって、管継ぎ手は、分割ブロックを端面連結部において相互の位置決め作用をさせると共に、ブロック同士の連結補助部材として作用させることができる。これにより、分割ブロックでなる長尺ガンの組立が容易にされる共に、本来の連結部材による連結作用と相俟って、全体的に、より強固に連結、結合させることができる。
【００５５】
請求項３の構成では、各々の分割されたブロックにカートリッジヒータ等の加熱器が内装され、かつ、ブロック同士はその連結部端面が所定の隙間を空けられて連結されることにより、各ブロックの加熱器で加熱された熱が他のブロックに伝達されない。従って、ブロック、即ち、ホットメルト等の液体又は溶融体の温度調整をブロック毎で独立して行うことができ、連結したブロック全体の温度調整が確実容易に行われる。これにより、該連結したブロック全体に亘って液体又は溶融体の粘度を均等にすることができ、多数のノズルから被塗物へ均一量の塗布をさせることができる。
【００５６】
請求項４の構成では、ブロックと支持体との間の取付距離が容易に調整可能にされる。従って、たとえ、ブロック側、及び又は、その支持体側が、ブロックが高温とされることによるブロックの熱膨張、ブロックの長手方向の部位による強度や熱負荷の不均衡、支持体に作用する負荷荷重の部位による不均衡、或いは、ブロックと支持体の組み付け強度や組み付け誤差等、に起因して、変形、変位をし、多数併置して設置された各々のガンモジュールのノズルの先端の吐出口の位置が被塗物に対して不均等な距離になったとしても、その不均等個所に対応する個所の引き寄せ手段及び引き離し手段によってブロックと支持体との間の距離を調整することにより、ノズル先端の吐出口と被塗物の距離が均等になるように容易に補正、調整を行うことができる。そして、一対の引き寄せ手段、及び、引き離し手段が複数対、設けられているため、調整（補正）自由度を高めることができる。
【００５７】
請求項５の構成では、上記請求項４による効果に加えて、ブロックが高温になることによる熱膨張によりもたらされる長手方向への変位（伸び）が、第１支持体が第２支持体を摺動することによって吸収され（逃がされ）るためブロックと支持体との間でブロックの長手方向への熱応力による抵抗力が全く発生しない。従って、ブロック引いては支持体の変形がより少ないものとされ、ブロックの長手方向に多数併置して設置された各々のガンモジュールのノズル先端の吐出口と被塗物との間の距離の狂いをより少ないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の長尺ガンの正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の長尺ガンのブロック連結部の部分拡大図であり右半分は正面図（一部破断図）、左半分は上下の連結プレート及び管継ぎ手の左半分を露出させて示した正面図である。
【図４】図３の平面図（一部破断図）である。
【図５】図３のＡ〜Ａ線矢視断側面図である。
【図６】図１に示す長尺ガンに支持体を取付けた長尺ガンの正面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の右側面図である。
【図９】図１に示す長尺ガンに別の異なる支持体を取付けた長尺ガンを示し図１のブロックの正面及び上面をそれぞれ上面及び正面とし、かつ、ブロックの左右を逆様方向に位置させて示した斜視図である。
【符号の説明】
１長尺ガン
２長尺ブロック
２ａ、２ｂ分割ブロック
Ｓ連結部
３ガンモジュール
ＣＬガンモジュール取付位置中心線
４ノズル
８ホットメルト供給通路
８ａホットメルト分岐通路
１０カートリッジヒータ挿入穴
１１カートリッジヒータ（加熱器）
１３上部連結板
１４下部連結板
１５ホットメルト供給通路の管継ぎ手
１６鍔部（管継ぎ手）
１７袖部（管継ぎ手）
１８Ｏリング取付溝
１９Ｏリング
２０管継ぎ手嵌入穴（取付部）
２１圧縮空気管取付用ネジ穴
３０引き寄せ手段
３１植込みボルト（引き寄せ手段）
３２ナット（引き寄せ手段）
３３皿バネ
３４六角穴付きボルト（引き離し手段）
３５支持体
４４第１支持体
４５Ｌ型金具（第１支持体）
４６支柱（第１支持体）
４７連結棒（第１支持体）
４８スライダ（第１支持体）
５０第２支持体
５０ａスライドレール（第２支持体）
５０ｂ支持本体（第２支持体）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a long gun for applying a high-temperature liquid or melt such as a hot melt in a high-temperature melt state to a wide article to be coated, such as a wide filter medium such as an air filter. The present invention relates to a long gun for a high-temperature liquid or melt that can be reduced in size and weight with respect to thermal deformation due to thermal expansion or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the case of forming a filter medium having a large number of pleats of a filter such as an air filter, the surface of the filter medium that has been folded along a crease line in advance and then stretched into a flat surface is heated as a liquid or a melt. The melt is applied intermittently or continuously in the form of a line or bead, and then the filter medium is bent along the crease line and pleated to fix the pitch (interval) of the pleats of the filter medium. The method is taken. When applying a hot melt to the surface of the filter medium for such a purpose, when applying the hot melt to a wide wide filter medium, or a plurality of filter mediums to improve the coating efficiency for a narrow filter medium. A long gun in which a large number of gun modules each having a hot melt discharge nozzle are juxtaposed in the horizontal direction is used when the sheets are applied side by side.
[0003]
In such a long gun, a long metal block extending in the longitudinal direction formed through the hot melt supply passage in the longitudinal direction of the internal gun is connected to the supply passage of the block. A plurality of gun modules each having a nozzle for discharging hot melt supplied through the passage in a bead shape are mounted in parallel with a predetermined interval in the longitudinal direction of the block.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The block for mounting the multiple gun modules is heated by a heater such as a cartridge heater that extends in the longitudinal direction of the block and is inserted into a hot melt supply passage. A hot melt in a high-temperature molten state at a maximum of 250 ° C. is distributed. Then, the block itself is prevented from being deformed as much as possible by the thermal expansion caused by the circulation of the high-temperature hot melt, and the discharge port position of the nozzle at the tip of the gun module attached to the block is relative to the filter medium that is the coating object. In order not to be out of order, the block is given rigidity.
[0005]
However, in particular, in the case of a long gun whose width (length in the longitudinal direction of the block) exceeds 500 mm, for example, in order to keep the block so rigid against thermal deformation, the block itself As the width becomes larger (longer), it is necessary to increase the length in the height direction or the depth direction. For this reason, the block of the block obtained by multiplying the width, the height, and the length of the depth. Volume increases dramatically. In the extreme case, for example, when a long gun whose block width is twice that of the existing gun is required, both its height and length should be doubled in order to maintain rigidity to resist thermal deformation. If it has to be, the volume will be 8 times. As the width of the block becomes longer in this way, the volume increases accordingly, and the weight also becomes excessive. Therefore, the entire gun is extremely large and heavy. Furthermore, the support for fixing and supporting the gun also needs to have high rigidity, and thus it is necessary to increase the size of the gun. Therefore, the entire gun equipment becomes very large and heavy. For this reason, the manufacturing cost becomes higher than necessary.
[0006]
When a single long block is manufactured, a main hot melt supply passage extending in the longitudinal direction and a heater insertion hole for inserting and installing a heater such as a cartridge heater are provided in the block. Furthermore, the main hot-melt supply passage is branched to a position corresponding to the mounting position of a large number of gun modules attached to the block in parallel with the block in the longitudinal direction. A number of hot melt supply passages for communication and a passage for supplying compressed air for operating the hot melt supply valve of the gun module must be drilled. The efficiency is extremely poor and the manufacture is not easy. For this reason, there is a problem that the manufacturing cost increases.
[0007]
The present invention has been made in order to eliminate the disadvantages of the long gun composed of one wide block as described above. Even if it is a long gun, the rigidity due to thermal deformation caused by thermal expansion or the like is achieved. An object of the present invention is to provide a long gun for a high-temperature liquid or melt that eliminates the need for an increase, can be reduced in size, weight, can be easily manufactured, and can further reduce manufacturing costs. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
(1) The liquid supplied through the supply passage of the liquid or the melt connected to the supply passage of the block to the long block having the supply passage of the high-temperature liquid or the melt inside and extending in the longitudinal direction Or a long gun for high-temperature liquid or melt, in which a large number of gun modules having nozzles for discharging melt are juxtaposed in the longitudinal direction of the block, the block of the long gun being By dividing into a plurality of blocks in the longitudinal direction and connecting each of the divided blocks with a connecting member, the liquid or melt supply passages of the respective blocks are connected to each other by a pipe joint so that the whole is integrated. Connected to form a long gun for high temperature liquid or melt.
[0009]
(2) In the long gun for high-temperature liquid or melt described in (1) above, the pipe joint communicates with the end of the liquid or melt supply passage formed on the split end face of each split block. It was set as the structure attached and embedded with respect to the formed attaching part.
[0010]
(3) In the long gun for high-temperature liquid or melt as described in (1) or (2) above, each of the divided blocks is provided with a heater, and each joint end face has a predetermined gap. Connected to each other.
[0011]
(4) In the long gun for a high-temperature liquid or melt as described in (1), (2) or (3) above, in the vicinity of the connecting portion of each divided block and at appropriate locations in the longitudinal direction of the block Between the block and the support, a plurality of pairs of pulling means and pulling means for pulling the block in the same direction as the discharge direction of the liquid or melt of the nozzle with respect to the support, The configuration is such that the position of the nozzle tip of a large number of gun modules relative to the object to be coated can be adjusted or corrected.
[0012]
(5) In the long gun for a high-temperature liquid or melt as described in (4) above, a plurality of pairs of pulling means attached to the block and a plurality of pairs of separating means are respectively provided on separate first supports. Each of the first supports is attached to the second support so as to be slidable in the same direction as the longitudinal direction of the block.
[0013]
[Action]
In the configuration of (1), the block for holding the gun module of the long gun is divided and formed to be narrow (short), so that each block has a high-temperature liquid or melt in the internal supply passage. In order to maintain rigidity against thermal deformation, each divided block has a length in the direction intersecting the width (depth) and a length in the height direction according to the length of the width. Need not be increased, thus eliminating the need to increase volume. For this reason, even a long gun having a large overall width does not increase in size, does not increase in weight, and is reduced in size and weight as a whole. And the manufacturing cost is also reduced. As compared with the case where one long block is manufactured, the drilling process of the liquid or melt supply passage of each divided block is easy and easy to manufacture, and the processing efficiency is improved. Also from this point, the manufacturing cost is reduced.
[0014]
In the configuration of (2) above, the pipe joint is fitted into the mounting portion, so that the pipe joint functions to position the divided blocks at the end face connecting portion and also serves as a connection assisting member between the blocks. . This facilitates the assembly of the long gun composed of the divided blocks and, in addition to the connecting action by the original connecting member, the whole is more firmly connected and coupled.
[0015]
In the configuration of (3) above, each divided block is provided with a heater such as a cartridge heater, and the end surfaces of the connecting portions are connected to each other with a predetermined gap therebetween. The heat heated by the heater is not transferred to other blocks. Therefore, the temperature of the block, that is, the liquid such as hot melt or the melt is adjusted independently for each block, and the temperature adjustment of the entire connected block is surely easily performed. Thereby, it is possible to make the viscosity of the liquid or the melt uniform throughout the connected blocks, and a uniform amount is applied from a large number of nozzles to the object to be coated.
[0016]
In the configuration of (4) above, the blocks are arranged in the same direction as the nozzle liquid or melt discharge direction in the vicinity of the connecting portion of each block and between the block at an appropriate position in the longitudinal direction of the block and the support. By attaching a plurality of pairs of pulling means and pulling means for pulling and pulling the support to and from the support, the mounting distance between them can be easily adjusted. Therefore, even if the block side and / or its support side are subjected to thermal expansion of the block due to the high temperature of the block, the strength and thermal load imbalance due to the longitudinal part of the block, the load applied to the support Due to imbalance due to the position of the part, or due to assembly strength or assembly error between the block and the support, deformation, displacement, and many of the discharge outlets at the tip of the nozzle of each gun module installed in parallel Even if the position becomes an unequal distance with respect to the object to be coated, by adjusting the distance between the block and the support by the drawing means corresponding to the unequal place and the separating means, Correction and adjustment are easily performed so that the distance between the discharge port at the tip of the nozzle and the object to be coated is uniform. In this case, since a plurality of pairs of pulling means and pulling means are provided, the degree of freedom of adjustment (correction) is increased.
[0017]
In the above configuration (5), in addition to the operation of the above configuration (4), the displacement (elongation) in the longitudinal direction caused by the thermal expansion caused by the high temperature of the block is caused by the first support being the second support. It is absorbed (released) by sliding the body, and no resistance force is generated between the block and the support due to thermal stress in the longitudinal direction of the block. Therefore, when the block is pulled, the deformation of the support is reduced, and the distance between the discharge port at the nozzle tip of each gun module installed in parallel with the longitudinal direction of the block and the object to be coated is further increased. There are few things.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a long gun, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a partial enlarged view of a block connecting portion of the long gun. The right half is a front view (partially broken view), the left half is a front view showing the upper and lower connecting plates and the left half of the pipe joint exposed, and FIG. 4 is a plan view (partially broken view) of FIG. 5 is a side view taken along line AA in FIG. 3, FIG. 6 is a front view of a long gun with a support attached to the long gun shown in FIG. 1, FIG. 7 is a plan view of FIG. FIG. 9 is a right side view of FIG. 6, FIG. 9 shows a long gun in which another long support is attached to the long gun shown in FIG. 1, and the front and top surfaces of the block in FIG. It is the perspective view which showed the right and left being located in the reverse direction.
[0019]
1 to 5, the long gun 1 is configured to be wide as a whole, that is, the length in the longitudinal direction which is the left-right direction is increased as shown in FIG. 1 or FIG. 2. However, the block 2 which is the main body constituting the long gun 1 is divided at the central portion in the longitudinal direction, and is composed of a narrow divided block 2a and divided block 2b, and has a two-divided structure. . As shown in FIG. 5, the divided blocks 2a and 2b are formed in a rectangular shape on the side surface, and a large number of gun modules 3 are juxtaposed at equal intervals in the longitudinal direction on one surface (front surface in FIG. 1). 5 is attached by being screwed into the screw hole 6. 1 to 4, the gun module 3 is shown only at a partial location, and the other installation locations are indicated by a center line CL.
[0020]
In the divided blocks 2a and 2b, a supply passage 8 for hot melt (hereinafter also referred to as HM) as a liquid or a melt is formed in the divided blocks 2a and 2b so as to extend in the longitudinal direction. A branch passage 8a is formed by branching from the HM supply passage 8 with an opening formed in the module 3 attachment surface of the block at the attachment position of the gun module 3.
[0021]
The HM supply passage 8 is sealed at its outer end in the longitudinal direction of each divided block 2a, 2b with a plug 8b as shown in FIG. 2, and on the back surface near the end of each divided block 2a, 2b. It communicates with the attached HM hose joint 9. On the other hand, each of the divided blocks 2a and 2b is provided with a heater insertion hole 10 extending in the longitudinal direction at a substantially central portion of the cross section, as shown in FIG. An elongated cartridge heater 11 is inserted from both sides of each divided block, and is attached in a state where each tip is opposed at the center.
[0022]
Although not shown, a temperature sensor insertion hole is formed in each block, and a temperature sensor is inserted into the hole so that the temperature can be detected so that the block can be maintained at a constant temperature. It is configured. The divided blocks 2a and 2b are formed with a plurality of compressed air pipe mounting screw holes 21 at substantially equal intervals in the longitudinal direction on the top surface (upper surface) at a position corresponding to the mounting position of the gun module 3. Each screw hole 21 is connected to a compressed air supply passage 21a having an opening formed on the mounting surface of the module 3 of the block.
[0023]
The gun module 3 is of a so-called zero cavity type. Although not shown in the figure, the gun module 3 includes an HM supply passage formed in the interior thereof so as to communicate with the HM branch passage 8a and extend in the longitudinal direction of the central portion. A pneumatically actuated piston that is slidable in the vertical direction inside an air cylinder formed in the upper portion of the HM supply passage, and has a lower portion extending in the vertical direction inside the HM supply passage and pointed at the lower end. And a plunger having a needle valve. The plunger is urged downward by a spring at the upper end inside the module 3, and the needle valve at the lower end is normally seated on the valve seat of the HM discharge port of the nozzle 4 to block the discharge port of the nozzle. It is said that. Reference numeral 3a denotes a micro-adjustment for adjusting a fine stroke of the plunger provided at the top of the module 3.
[0024]
The compressed air supply passage 21a formed in the blocks 2a and 2b is communicated with an air cylinder that slidably accommodates an operating piston of the plunger. With this configuration, a solenoid valve (not shown) is operated to supply compressed air to the compressed air pipe mounting screw hole 21 and the compressed air supply passage 21a of the block via a compressed air pipe (not shown). If the plunger is acted on, the plunger is moved upward and the needle valve is separated from the valve seat, and the hot melt HM is injected into the nozzle 4 through the HM supply passage 8 of the block, the branch passage 8a and the HM supply passage of the module 3. It can be made to discharge from the front-end | tip of this discharge port, and can apply | coat to a to-be-coated object.
[0025]
Thus, each of the divided blocks 2a and 2b is a portion to be a connecting portion S of the block at the inner end portion thereof, and the two upper and lower connecting plates 13 and 14 as connecting members are each provided with a plurality of countersunk screws 3a. By being screwed to the blocks 2a and 2b, they are integrally connected and coupled. As shown in FIGS. 3 and 5, etc., the connecting plates 13 and 14 are attached such that the thickness direction is submerged in the block so that the surface thereof is flush with the surface of the block. As shown in detail in FIG. 3 and FIG. 4, at the inner end portion that is the connecting portion S of each divided block 2 a, 2 b, each divided block 2 a, 2 b has an end of the hot melt supply passage 8. In the state where the stepped insertion holes 20 as the attachment portions of the pipe joints 15 for connecting the supply passages 8 and 8 of the two divided blocks 2a and 2b to each other are in the same shape and communicated with the supply passages 8 and 8, respectively. Is formed.
[0026]
The pipe joint 15 has a circular collar portion 16 at the center, and is formed with sleeves, that is, sleeves 17 on both sides thereof. A ring mounting groove 18 is formed. Further, an HM passage 15a having the same diameter as that of the HM supply passage 8 of the block is formed therethrough. The outer shape of the pipe joint 15 and the inner shape of the stepped insertion hole 20 are generally similar and have the same dimensions. However, the pipe joint 15 and the insertion hole 20 are at least a flange portion of the pipe joint 15. 16 and the portion of the insertion hole 20 where the flange portion 16 is located are such that the outer periphery of the flange portion 16 is a close fit with the inner periphery of the portion of the insertion hole 20 where the flange portion 16 is positioned. It is formed with the dimensions with Further, the thickness of the flange portion 16 and the width of the portion of the insertion hole 20 where the flange portion 16 is located (the depth dimension in the longitudinal direction of the block from the end face of each block) are the same for both divided blocks 2a and 2b. When connected by the connecting plates 13 and 14, the gap C between both end faces of the connecting portion S of both blocks is formed to a dimension that gives a predetermined gap, for example, 1 mm.
[0027]
The divided blocks 2a and 2b and the pipe joint 15 configured as described above are embedded by being inserted into the stepped insertion holes 20 on both sides of the end face of the connecting portion S of each divided block. When the upper connecting plate 13 and the lower connecting plate 14 are attached to both blocks in the state, they are integrally connected to form the long block 2 and the entire long gun 1 is formed. Then, the pipe joint 15 is fitted into the stepped insertion hole 20 which is an attachment portion to both the blocks 2a and 2b, so that the pipe joint 15 positions the both blocks 2a and 2b on each other at the end face of the connecting portion S. And acts as a connecting auxiliary member between the blocks. For this reason, the long gun 1 can be easily assembled and coupled with the connecting action of the upper and lower connecting plates 13 and 14, the long gun 1 is more firmly connected and coupled as a whole.
[0028]
Between the pipe joint 15 and the fitting hole 20, an O-ring 19 is attached to the O-ring attachment groove 18 of the pipe joint 15 and sealed, thereby preventing leakage of hot melt flowing through the HM supply passage 8 to the outside. Is done. In the state where both the blocks 2a and 2b are integrally connected in this manner, a predetermined gap C is formed between the end faces of the connecting portion S of both the blocks 2a and 2b by the action of the flange portion 16 of the pipe joint 15. Then, 1 mm is given. As a result, the amount of heat heated by the cartridge heater 11 inserted and installed in the heater insertion hole 10 in each divided block 2a, 2b is not transmitted to the other divided blocks.
[0029]
Therefore, the temperature of the block, that is, the hot melt at a high temperature (normally 180 ° C., maximum 250 ° C.) can be adjusted independently for each divided block. Thereby, the temperature of the whole connected block can be kept uniform, and the temperature adjustment of the hot melt of the entire long gun can be easily and reliably performed. That is, the viscosity of the hot melt can be made uniform throughout the connected blocks, and a uniform amount is applied from the nozzles 4 of the large number of gun modules 3 to the workpiece 40.
[0030]
And in the long gun 1 of this embodiment, the block holding the gun module 3 of the long gun 1 is divided into divided blocks 2a and 2b as described above, and each of the divided blocks 2a and 2b is By forming the narrow (short) width, each of the divided blocks is subjected to the heating action of the cartridge heater 11, and even if a hot hot melt flows through the internal supply passage 8 and branch passage 8a, In order for the block to maintain rigidity against thermal deformation, it is not necessary to increase the length in the direction (depth) intersecting the width and the length in the height direction according to the length of the width.
[0031]
Therefore, the need to increase the volume of the block is eliminated. For this reason, even the long gun 1 having a large overall width does not increase in size, does not increase in weight, and is reduced in size and weight as a whole. And the manufacturing cost is also reduced. As compared with the case where one long block is manufactured, the drilling process of the liquid or melt supply passage of each divided block is easy and easy to manufacture, and the processing efficiency is improved. Also from this point, the manufacturing cost is reduced.
[0032]
Next, based on FIGS. 6-8, embodiment of the elongate gun 1 which attached the support body 35 is described. In this embodiment, the long gun body, such as the divided blocks 2a and 2b, is configured in the same manner as the embodiment shown in FIGS. The support 35 is formed of a single long L-shaped steel, and the surface of one side in the orthogonal direction is horizontally placed in a state of facing the upper surfaces of the divided blocks 2a and 2b that are integrally connected and coupled. . The support 35 is fixedly supported on the gun mounting base 37 as shown in FIG. 8 through a connector inserted into the connector mounting hole 36.
[0033]
The support 35 is implanted at a total of four locations, ie, the inner end on the connecting portion S side of each divided block and the outer end of each divided block, with the connecting portion S of the divided block as a boundary. The connecting blocks are connected by bolts 31 and nuts 32 screwed into the studs. The stud bolt 31 penetrates the support body 35 and is screwed into a female screw screwed to the divided block body, and is fixed to the stud bolt 31 fixed to the block body from the support body 35 side. 32 is screwed together. Further, in the vicinity of each of the studs and nuts 31 and 32, a hexagon socket head cap screw 34 is screwed to a female screw screwed to the support 35, and a tip formed into a spherical surface is screwed. Is attached to the top surface of the block.
[0034]
The stud bolt at the inner end of the connecting portion S of the divided block passes through a through hole 13b formed in the upper connecting plate 13 and is screwed to the upper surface of the block, and the tip of the hexagon socket head bolt 34 is at the upper portion. It is in contact with the upper surface of the connecting plate 13. Among the through holes of the support body 35 of the stud bolt 31, the through hole of the support body 35 of the single implant bolt 31 located on the right side of the block connecting portion S in FIG. 1 has a gap with the outer diameter of the implant bolt 31. The size is almost eliminated, and the positioning in the left-right direction is performed by the implantation bolt 31 located on the right side of the block connecting portion S. In the figure, reference numerals 35a and 35b denote reinforcement seats that are integrally attached to the mounting portions of the studs 31 and the hexagon socket head cap bolts 34 of the support body 35. The through holes of the stud bolts 31 are the reinforcement seats and the support body 35. The screw holes for screwing the hexagon socket head cap bolt 34 are also screwed to both the reinforcing seat and the support body 35.
[0035]
And the through-hole of the support body 35 of the other three implantation bolts 31 is formed as a long hole which becomes long in the width direction (longitudinal direction) of a division block. And about these implantation bolts 31, the disc spring 33 is interposed between the nut 32 and the support body 35. As shown in FIG. The divided blocks 2a and 2b are fixedly supported on the support 35 in a state in which the distance (distance) h1 between them is adjusted by a pair of adjacent bolts 31 with screws 32 and hexagon socket head cap screws 34. In order to adjust the distance h1 between the support 35 and the divided blocks 2a and 2b, when narrowing the distance, the hexagon socket head cap bolt 34 is loosened and the nut 32 of the stud bolt 31 is tightened from the state shown in FIG. Further, when widening the interval h1, the hexagon socket head cap bolt 34 is tightened while loosening the nut 32 of the stud bolt 31.
[0036]
Of course, in this fixed support, the distance h1 between the upper surface of the divided block and the support 35 is substantially equal for the four pairs of the bolts 31 and the hexagon socket head cap screws 34 into which the nuts 32 are screwed. Do. The studs 31 and the hexagon socket head cap screws 34 screwed into the pairs of nuts 32 are installed in the same direction as the hot melt discharge direction of the nozzle 4 of the gun module 3. By adjusting the distance h <b> 1 between the bodies 35, the distance h <b> 2 between the nozzle 4 of each gun module 3 and the article to be coated 40 can be adjusted. Finally, the distance h2 between the wide, flat plate-like object 40 and the tip of the nozzle 4 of the gun module 3 is equalized for each of the gun modules 3 arranged in parallel in the longitudinal direction of the connecting block. Adjust and correct each time.
[0037]
Therefore, the stud 31 with the nut 32 is configured as a pulling means 30 for pulling the integrated divided blocks 2a, 2b against the support 35, and has a hexagonal hole adjacent to and paired with the pulling means 30. The bolt 34 is configured as a separating means for separating the integrated divided blocks 2 a and 2 b from the support 35. The pair of pulling means 30 and pulling means 34 are operated in cooperation with each other to adjust (correct) the distance h1 of the integrated divided blocks 2a and 2b with respect to the support 35.
[0038]
Since the integrated divided blocks 2a and 2b are attached to the support 35 as described above, the temperature of the divided blocks is increased to a high temperature of, for example, 180 ° C. during the hot melt coating operation, and heat due to thermal expansion or the like. Even if it is deformed, the position in the width direction (longitudinal direction) of the divided blocks 2a, 2b with respect to the support 35 by the single bolt 31 positioned on the right side of the block connecting portion S in FIG. Can extend freely from side to side.
[0039]
That is, when the block extends in the left-right direction with respect to the support body 35, the three implantation bolts 31 other than the one implantation bolt 31 positioned on the right side of the block connecting portion S in FIG. At this time, the through-hole of the stud bolt of the support 15 is formed as a long hole extending in the left-right direction, and the movement in the left-right direction is allowed, and the disc spring 33 is interposed between the nut 32 and the support 35. Is interposed, and the nut 32 slides between the upper surface of the disc spring 33 and the lower surface of the nut 32, so that movement in the left-right direction is allowed. Further, the hexagon socket head cap bolt 34 has a spherical contact tip and is point-contacted with the block, so there is little resistance due to friction, and the block can be easily moved with respect to the bolt 34.
[0040]
Further, the blocks 2a and 2b are not necessarily displaced only in the longitudinal direction as described above due to thermal expansion, but are naturally displaced in a direction intersecting the longitudinal direction. In addition, the amount of deformation and displacement of such a block is due to variations in strength and thermal load due to the portion of the block itself, imbalance due to the portion of the load load acting on the support 35, and the location where the block and the support 35 are joined. Due to the strength of the assembly, imbalance due to the assembly error, etc., the length of the block varies and the degree of variation varies, and the support 35 also affects the displacement and deformation of the block. It is also possible to be deformed or displaced. Therefore, it is necessary to correct the displacement according to the actual displacement state at the time of operation with respect to the unexpected deformation or displacement due to the high temperature of such a block.
[0041]
In such a case, in the present embodiment, a plurality of pairs (four pairs) are provided at a plurality of locations (four locations) in the longitudinal direction of the block. ) Due to the displacement of the block and the displacement of the support 35 caused by the displacement as described above, the distal end nozzle 4 of the gun module 3 and the wide planar shape mounted in parallel in the longitudinal direction of the block due to the displacement of the support 35 due to the displacement. Even when the distance h2 between the workpiece 40 and the object to be coated 40 is displaced, a pair or a plurality of pairs of the pulling means 30 and the pulling means 34 are linked to each other in order to correct (correct) the displacement. By operating and adjusting the distance h1 of the block with respect to the support 35, the distance h2 between the nozzle 4 and the object to be coated 40 can be corrected and the displacement can be eliminated. Yoshido can be increased.
[0042]
The absorption method of the displacement (elongation) in the longitudinal direction of the block or the direction crossing the longitudinal direction due to such thermal expansion is to make the support 35 made of iron in order to give the support strength of the block, etc. In the case of using aluminum in order to improve the cutting and cutting workability and reduce the cost, it is particularly effective because the thermal expansion coefficient of aluminum is 1.5 to 2 times that of iron and the thermal deformation is large.
[0043]
Next, an embodiment in which the support body of the block has a different support body shape will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows a long gun with another different support attached to the long gun shown in FIG. 1, and in order to show the support in an easy-to-understand manner, the front and top surfaces of the block of FIG. It is the perspective view which showed the right and left of the block located in the reverse direction. In this embodiment, instead of the integral support 35 made of L-shaped steel shown in FIGS. 6 to 8, a plurality of pairs of distance adjusting means each consisting of a pair of pulling means 30 and a separating means 35 are provided. A plurality of first supports 44 that are individually and independently attached to each block, and a second support 50 that is attached to each of the first supports 44 so as to be slidable in the longitudinal direction of the block. It is composed.
[0044]
That is, the first support body 44 is attached to the block with a pair of pulling means (comprising a stud bolt 31 and a nut 32 screwed thereto) 30 and a separating means (comprising a hexagon socket bolt) 34. The L-shaped metal fitting 45, the column 46 made of round steel that supports the L-shaped metal fitting 45 and the blocks 2a and 2b, and the L-shaped metal fitting 45 and the lower slider 48 are vertically moved. The connecting rod 47 is made of round steel to be connected, and the slider 48 is fitted to the slide rail 50a of the second support 50 so as to be slidable in the longitudinal direction of the block. Reference numeral 45a denotes a connection bolt for connecting two plates in the orthogonal direction of the L-shaped bracket 45. The second support 50 includes a slide rail 50a on which the slider 48 is fitted and a support body 50b that supports the slide rail 50a. The slide rail 50a extends in the longitudinal direction of the block along the longitudinal direction of the block. It extends in parallel.
[0045]
Similar to the embodiment of FIGS. 6 to 8, the first support body 44 is installed at a total of four locations near the connecting portion S and the outer end of each of the divided blocks 2 a and 2 b. Then, the slider 48 on the right side of the split portion S of FIG. 8 of the first support body has the two bolts 49 of the slider 48 legs screwed into the slider 48 and the tip of the slide rail 50a of the second support body 50. It is crimped to the side and blocked from moving left and right to serve as a position fixing point. The bolts 49 of the sliders 48 of the other three first support bodies 44 are free with respect to the slide rail 50a, and are set to be slidable on the slide rail 50a. Accordingly, the elongation (displacement) in the block longitudinal direction due to the thermal expansion of the block occurs in the left-right direction starting from the mounting bolt 31 mounting portion of the L-shaped metal fitting 45 immediately to the right of the divided portion S.
[0046]
The implantation bolt 31 with the nut 32 as a pulling means passes through the L-shaped metal fitting 45 through the through hole, and the tip is screwed into the block to be fixed to the block, and the nut 32 is tightened on the surface of the L-shaped metal fitting 45. The block is connected and supported by the L-shaped bracket 45. However, in the present embodiment, the longitudinal extension due to the thermal expansion of the block is absorbed (released) by the slider 48 of the first support 44 sliding on the slide rail 50a of the second support 50. As shown in the embodiment of FIGS. 6 to 8, the through hole of the stud bolt 31 needs to be a long hole that is elongated in the longitudinal direction of the block, or a disc spring between the nut 32 and the support (L-shaped bracket 45). It is not necessary to intervene, and a round hole through which the implantation bolt 31 penetrates is sufficient. Further, the hexagon socket head cap screw 34 as the separating means is screwed into the L-shaped metal fitting 45 and the tip is brought into contact with the surface of the block.
[0047]
Even in such a configuration, the distance adjusting means between the block including the pair of pulling means 30 and the separating means 34 provided between the blocks and the first support body 44 is provided at a plurality of positions (four positions) in the longitudinal direction of the block. ), A plurality of pairs (four pairs) are installed, so that the displacement of the block due to the high temperature of the block as described in the embodiment of FIGS. Displacement is corrected even when the distance between the tip nozzle 4 of the gun module 3 mounted in parallel with the longitudinal direction of the block and the wide planar object 40 is displaced due to the displacement. (Correction) The one or more pairs of pulling means 30 and pulling means 34 attached to the L-shaped bracket 45 of the first support 44 body at a predetermined location should be operated in cooperation with each other to block Correcting the displacement of the distance between the nozzle 4 and a coating object 40 can be eliminated by adjusting the distance relative to the support bracket 45 of the first support member 44, it is possible to increase the displacement adjustment flexibility.
[0048]
In this embodiment, the displacement (elongation) of the block in the longitudinal direction caused by the thermal expansion caused by the high temperature of the block causes the slider 48 of the first support 44 to move the slide rail 50a of the second support 50. It is absorbed (released) by sliding in the longitudinal direction of the block, and no resistance force is generated between the block and the support (first support 44) due to thermal stress in the longitudinal direction of the block. Therefore, when the block is pulled, the deformation of the support is reduced, and the distance between the discharge port at the tip of the nozzle 4 of each gun module 3 installed side by side in the longitudinal direction of the block and the object to be coated 40 is reduced. There is less madness.
[0049]
In the above embodiment, the long gun 1 in which the block 2 is divided into the divided block 2a and the divided block 2b is shown. However, in the present invention, of course, the block is divided into three or more parts, and each of them is a connecting member and a tube. It may be a case where the whole is formed as a long gun by being integrally connected by a joint.
[0050]
In the above embodiment, the zero cavity type is shown as the gun module 3. However, in the present invention, other types of liquid or melt discharge (application) heads may be used.
[0051]
Moreover, although the case where the liquid or the melt was a hot melt was shown in the above embodiments, other high-temperature adhesives (for example, moisture-curable hot melt adhesives such as urethane-based reactive hot melt adhesives), etc. It may be. Further, the object to be coated 40 is not limited to the filter medium, but may be an object having various wide application surfaces in other fields such as building materials, home appliances, and the electronic industry.
[0052]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention has the following excellent effects.
[0053]
In the first aspect of the present invention, the block for holding the gun module of the long gun is divided and formed to be narrow (short), so that each block has a high-temperature liquid or melt in the internal supply passage. In order to maintain rigidity against thermal deformation, each divided block has a length in the direction (depth) intersecting the width and a length in the height direction in accordance with the length of the width. There is no need to increase the volume, and therefore there is no need to increase the volume. For this reason, even a long gun with a large overall width does not increase in size, does not increase in weight, and can be reduced in size and weight as a whole. And manufacturing cost can also be made cheap. As compared with the case of manufacturing one long block, the drilling process of the liquid or melt supply passage of each divided block is easy and easy to manufacture, and the processing efficiency can be improved. And also from this point, the manufacturing cost can be reduced.
[0054]
In the configuration of claim 2, by fitting the pipe joint to the mounting portion, the pipe joint causes the divided blocks to perform the mutual positioning action at the end face connecting portion and to act as a connection assisting member between the blocks. Can do. This facilitates the assembly of the long gun composed of the divided blocks and, in combination with the connecting action by the original connecting member, it can be connected and coupled more firmly as a whole.
[0055]
In the configuration of claim 3, each divided block is provided with a heater such as a cartridge heater, and the end surfaces of the connecting portions of the blocks are connected with a predetermined gap therebetween. The heat heated by the heater is not transferred to other blocks. Therefore, the temperature of the block, that is, the liquid such as hot melt or the melt can be adjusted independently for each block, and the temperature adjustment of the entire connected block can be easily and reliably performed. Thereby, the viscosity of the liquid or the melt can be made uniform over the entire connected block, and a uniform amount can be applied to the object to be coated from a large number of nozzles.
[0056]
In the configuration of the fourth aspect, the mounting distance between the block and the support can be easily adjusted. Therefore, even if the block side and / or the support side is the block's high temperature, the thermal expansion of the block, the imbalance of strength and thermal load due to the longitudinal part of the block, the load applied to the support Due to imbalance due to the position of the part, or due to assembly strength or assembly error between the block and the support, deformation, displacement, and many of the discharge outlets at the tip of the nozzle of each gun module installed in parallel Even if the position becomes an unequal distance with respect to the object to be coated, the nozzle tip can be adjusted by adjusting the distance between the block and the support by means of the drawing means and the separating means corresponding to the unequal place. Correction and adjustment can be easily performed so that the distance between the discharge port and the object to be coated is uniform. Since a plurality of pairs of pulling means and pulling means are provided, the degree of freedom of adjustment (correction) can be increased.
[0057]
In the configuration of claim 5, in addition to the effect of claim 4, the displacement (elongation) in the longitudinal direction caused by the thermal expansion caused by the high temperature of the block causes the first support to slide the second support. Since it is absorbed (released) by moving, no resistance force is generated between the block and the support due to thermal stress in the longitudinal direction of the block. Therefore, the deformation of the support is less when pulling the block, and the distance between the discharge port at the nozzle tip of each gun module installed in parallel with the longitudinal direction of the block and the object to be coated is incorrect. Can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a long gun according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of FIG. 1. FIG.
3 is a partially enlarged view of the block connecting portion of the long gun of FIG. 1, the right half is a front view (partially cutaway view), and the left half is exposed with the upper and lower connecting plates and the left half of the pipe joint exposed. FIG.
4 is a plan view (partially cutaway view) of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a side view taken along line AA in FIG. 3;
6 is a front view of a long gun in which a support is attached to the long gun shown in FIG. 1;
7 is a plan view of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a right side view of FIG.
9 shows a long gun in which another different support is attached to the long gun shown in FIG. 1, and the front and top surfaces of the block in FIG. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Long gun
2 Long block
2a, 2b Divided block
S connecting part
3 Gun module
CL Gun module mounting position center line
4 nozzles
8 Hot melt supply passage
8a Hot melt branch passage
10 Cartridge heater insertion hole
11 Cartridge heater (heater)
13 Upper connecting plate
14 Lower connecting plate
15 Pipe joint for hot melt supply passage
16 buttock (pipe joint)
17 Sleeve (pipe joint)
18 O-ring mounting groove
19 O-ring
20 Pipe fitting insertion hole (mounting part)
21 Compressed air pipe mounting screw hole
30 means of drawing
31 Stud bolt (drawing means)
32 Nut (Drawing means)
33 disc spring
34 Hexagon socket head cap screw (detachment means)
35 Support
44 First support
45 L-shaped bracket (first support)
46 support (first support)
47 Connecting rod (first support)
48 Slider (first support)
50 Second support
50a Slide rail (second support)
50b Support body (second support)

Claims

The liquid or melt supplied through a liquid or melt supply passage communicating with the supply passage of the block to a long block extending in the longitudinal direction and having a supply passage of high-temperature liquid or melt inside A long gun for a high-temperature liquid or melt, in which a large number of gun modules each having a nozzle for discharging water are mounted in the longitudinal direction of the block, and the block of the long gun is disposed in the longitudinal direction Dividing into a plurality of blocks, connecting each divided block with a connecting member, and connecting the liquid or melt supply passages of each block with each other by a pipe joint, so that the whole is integrally connected A long gun for a high-temperature liquid or melt characterized by being a long gun.

The pipe joint is fitted and embedded in an attachment portion formed in communication with the end portion of the liquid or melt supply passage formed on the divided end face of each divided block. The long gun for a high-temperature liquid or melt according to claim 1.

3. Each of the divided blocks is provided with a heater, and each joining end face is connected with a predetermined gap therebetween. 3. The long length for high-temperature liquid or melt according to claim 1 or 2, gun.

In the vicinity of the connecting portion of each divided block and between the block and the support at an appropriate position in the longitudinal direction of the block, the block is placed in the same direction as the nozzle liquid or melt discharge direction with respect to the support. A plurality of pairs of pulling means and pulling means for pulling and pulling apart, and a plurality of pairs of pulling means and pulling means can be attached, and the position of the tip of the nozzle of a large number of gun modules can be adjusted or corrected. Long gun for 1 or 2 or 3 hot liquids or melts.

A plurality of pairs of pulling means and separating means attached between the blocks are respectively attached to individual first supports, and each first support is attached to a second support in the longitudinal direction of the block. The long gun for a high-temperature liquid or melt according to claim 4, wherein the long gun is attached to be slidable in the same direction.