JP4626066B2

JP4626066B2 - Rotating transformer and manufacturing method thereof

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Publication number: JP4626066B2
Application number: JP2001047960A
Authority: JP
Inventors: 茂信後藤; 浩西城
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: JP2002252129A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転トランスおよびその製造方法に関し、詳しくは業務用ビデオテープレコーダーの回転トランス装置に使用される回転トランスおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転トランスの一例を図７によって説明する。図７では、一例として、回転トランスのステータの断面構造を示す。
【０００３】
図７に示すように、ステータ１０２を構成する円筒形状のドラム１１１があり、その内周側にはリード線を収める複数の溝１１２が形成されていて、その外周側端部にはフランジ１１３が形成されている。上記ドラム１１１の内部には、複数のフェライトコア１２１が各フェライトコア１２１間に環座１２５を介して挿入され設置されている。上記フェライトコア１２１は、例えば８チャンネルの回転トランスでは８個が設置される。
【０００４】
このフェライトコア１２１の内周側にはコイル溝１２２が形成され、そのコイル溝１２２内にはコイル１３１が設置されている。上記フェライトコア１２１の内周側のコイル溝内に設置されているコイル１３１は、その端部側がフェライトコア１２１の所定位置で外周側に引き出され、上記コイル１３１より引き出された２本のリード線１３２はよじられている。そして、上記よじられたリード線１３２は、上記リード線を引き出す溝１１２を通してドラム１１１上部に引き出されている。
【０００５】
上記回転トランスの製造方法としては、図８の（１）に示すように、内周側にコイル１３１を備え外周側にコイル１３１のリード線１３２が引き出された磁性体コア（例えば、フェライトコア）１２１をチャンネル数だけ用意する。そして、図８の（２）に示すように、各フェライトコア１２１に備えられたリード線１３２をよじる。
【０００６】
また、図８の（３）に示すように、リード線を引き出す溝１１２を備えたステータのドラム１１１を用意する。そして、ドラム１１１内にチャンネル数に対応するフェライトコア１２１を環座１２５と交互に挿入して設置する。例えば８チャンネルの回転トランスを形成する場合には、８個のフェライトコア１２１がドラム１１１内に挿入され、挿入されたフェライトコア１２１間には環座１２５が設けられている。その際、図８の（４）に示すように、ドラム１１１の内周側に形成された所定の溝１１２内にリード線１３２を配置し、フランジ１１３側に１チャンネル（１ｃｈ.）〜８チャンネル（８ｃｈ.）の各リード線１３２を引き出す。
【０００７】
その後、図示はしないが、ドラムにコア押さえを挿入して、フェライトコア、環座を固定する。次いで、ドラム内にフェライトコアの内周面が基準面に対して直角になるようにフェライトコアが挿入されているか否かを検査する。次いで、フランジ上に基板を取り付ける。その後、フランジ側に引き出されたリード線を基板に設けられた電極に、例えば、はんだを用いて接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転トランスでは、下層のフェライトコアからドラムの溝を通して導かれたリード線が、次に挿入されるフェライトコアに引っかかり、リード線の被膜が破れることがある。この場合に、被膜が破れたリード線がドラムと接触して絶縁不良となる。またリード線をドラムの内周側溝に引き出す際の作業性が悪い。そのため、回転トランスの信頼性の低下を来たしていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされた回転トランスおよびその製造方法である。
【００１０】
本発明の回転トランスは、外周側一端にフランジが設けられ内周側にリード線を引き出すための複数の溝が形成された筒状のドラムと、前記ドラムの内部に設置されるものでコイルを備えた複数の磁性体コアとを有するステータを備え、前記コイルより前記溝を通して前記フランジ側にリード線が引き出され、前記各溝内における前記各リード線の周囲に絶縁体が形成され、前記各絶縁体の一端は前記フランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出して形成されているものである。
【００１１】
上記回転トランスでは、各絶縁体の一端はフランジ側の溝の開口端より少なくともはみ出して形成されていることから、リード線をはんだ付けする際に強く引っ張れる。また、ドラムもしくはフランジのエッジにリード線は絶縁体を介して接触するようになるので、絶縁体が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材料で形成されている構成では、フランジ上から基板へのリード線の折り曲げが丸くなり、ドラムもしくはフランジのエッジにリード線がこすれて断線することがなくなる。また、リード線の周囲に絶縁体が形成されていることから、ドラムをセットする際のリード線へのダメージが緩和される。上記説明したように、リード線がフランジやドラムへ直接に接触することが避けられるので、リード線は絶縁体により保護される。また、絶縁体を絶縁管で形成した構成では、リード線の長さを規定し易くなる。
【００１２】
本発明の回転トランスの製造方法は、コイルを備えた磁性体コアをチャンネル数だけ用意する工程と、前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出されたリード線をよじる工程と、前記よじったリード線に絶縁体を被せる工程と、ステータのドラム内に前記磁性体コアをチャンネル数に応じて設置するとともに、前記ドラムの内周側に形成された所定の溝に前記リード線が挿入された絶縁体を、該絶縁体の一端が前記ドラムの外周端に形成されたフランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように設置する工程と、前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引き出されたリード線を前記基板に設けた電極に接続する工程とを備えている。
【００１３】
上記回転トランスの製造方法では、リード線に被せた絶縁体の一端をフランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように形成することから、リード線がドラムやフランジ等のエッジに直接に当らなくなる。そのため、リード線をはんだ付けする際に強く引っ張り、リード線は真っ直ぐに基板の電極に接続しても、フランジ上から基板へのリード線の折り曲げが丸くなり、上記エッジ部分でリード線が擦れて被覆は破れたり、リード線が断線することがなくなる。さらに、リード線を絶縁体内に挿入することから、ドラムをセットする際にも直接的にリード線へ接触しないので、リード線へのダメージが緩和される。このように、リード線は絶縁体により保護されるので、リード線がフランジやドラムへ直接に接触することが避けられる。また、絶縁体に絶縁管を用いることによりリード線の長さを規定し易くなる。
【００１４】
別の回転トランスの製造方法は、コイルを備えた磁性体コアをチャンネル数だけ用意する工程と、前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出されたリード線をよじる工程と、ステータのドラム内に前記磁性体コアをチャンネル数に応じて設置するとともに、前記ドラムの外周端に形成されたフランジ側に前記リード線を引き出すようにして、前記ドラムの内周側に形成された所定の溝に前記リード線を配置する工程と、前記フランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように、前記リード線が配置された溝を絶縁性の樹脂で埋め込むことで、前記リード線の周囲に絶縁体を形成する工程と、前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引き出されたリード線を前記基板に設けた電極に接続する工程とを備えている。
【００１５】
上記別の回転トランスの製造方法では、リード線の周囲に設けた絶縁体の一端をフランジ側の溝の開口端より少なくともはみ出すように形成することから、リード線がドラムやフランジ等のエッジに直接に当らなくなる。そのため、リード線をはんだ付けする際に強く引っ張り、リード線は真っ直ぐに基板の電極に接続しても、フランジ上から基板へのリード線の折り曲げが丸くなり、上記エッジ部分でリード線が擦れて被覆が破損する、リード線が断線する等の問題がなくなる。このように、リード線は絶縁体により保護されるので、リード線がフランジやドラムへ直接に接触することが避けられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の回転トランスに係る第１の実施の形態を、図１の概略構成図によって説明する。図１では、概略構成図として、（１）に断面図を示し、（２）に上面図を示す。
【００１７】
図１に示すように、回転トランスのステータ２を構成する円筒形状のドラム１１があり、その内周側にはチャンネル数に対応してリード線を収める複数本の溝１２が形成されていて、その外周側端部にはフランジ１３が形成されている。上記溝１２は、その断面形状は後述する絶縁管が入るような断面を有するものであればいかなる断面形状であってもよい。例えば、半円形。半楕円形、台形、三角形、４角形以上の多角形等、種々の形状を選択することが可能である。ここでは溝幅が２．０ｍｍ、深さが１．０ｍｍの略半円形断面の溝を形成した。
【００１８】
上記ドラム１１の内部には、複数の磁性体（フェライト）コア２１が環座３１を介して挿入され設置されている。以下フェライトコア２１として説明する。上記フェライトコア２１は、例えば８チャンネルの回転トランスでは８個が設置される。なお、上記溝１２は、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等に形成される、または、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成される。
【００１９】
このフェライトコア２１の内周側にはコイル溝２２が形成され、そのコイル溝２２内にはコイル３１が設置されている。上記コイル３１は、その端部側がフェライトコア２１の所定位置で外周側に引き出され、上記コイル３１より引き出された２本のリード線３２はよじられている。そのよじられたリード線３２には絶縁管からなる絶縁体（以下絶縁管として説明する）４１が挿入されている。そして、上記よじられたリード線３２は、上記絶縁管４１が挿入された状態で、上記リード線を引き出すための溝１２を通してフランジ１３側に引き出されている。その際、上記絶縁管４１の一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下としてある。上記絶縁管４１のかわりに、リード線３２に絶縁性のテープを巻きつけて絶縁体としてもよい。もしくは、リード線３２の周囲を絶縁性樹脂で被覆してもよい。
【００２０】
上記絶縁管４１には、例えばガラス繊維、ポリエステル繊維等の絶縁性繊維で編んだ編組チューブ、編組チューブにワニス等の絶縁性樹脂を含侵させたチューブ、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶縁性樹脂からなるチューブ、もしくはシリコーンゴム、合成ゴム等の絶縁性ゴムからなるチューブを用いることができる。このチューブは、例えば内径が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍで外形が１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの大きさのものを用いる。
【００２１】
上記回転トランスでは、各絶縁管４１の一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下に設定されていることから、リード線３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２は絶縁管４１によって溝１２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのため、リード線３２は被覆剥がれや断線を起こすことがないので、リード線３２を強く引っ張ることができる。
【００２２】
また、リード線３２は絶縁管４１を介して溝１２のフランジ１３側の開口端エッジに接触するようになるので、絶縁管４１が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材料で形成されている構成では、電極が形成されている基板（図示せず）方向へのリード線３２の折り曲げが丸くなり、溝１２の開口端エッジにリード線３２がこすれて断線することがなくなる。また、リード線３２の周囲に絶縁管４１が形成されていることから、フェライトコア２１をドラム１１内にセットする際にはフェライトコア２１がリード線３２に直接に接触しないので、リード線３２へのダメージが緩和される。
【００２３】
上記説明したように、リード線３２は絶縁管４１により保護されることから、リード線３２がフランジ１３やドラム１１に直接に接触することが避けられる。よって、リード線３２の断線、リード線３２の被覆破れが防止され、絶縁不良が低減されるので、配線の信頼性が向上される。また、絶縁管４１を用いていることから、絶縁管４１の長さでリード線３２の長さを規定し易くなる。よって、作業性が向上される。
【００２４】
次に、本発明の回転トランスに係る第２の実施の形態を、図２の概略構成断面図によって説明する。図２では、前記図１によって説明した構成部品と同様のものには同一符号を付与して説明する。
【００２５】
図２に示すように、回転トランスのステータ２を構成する円筒形状のドラム１１があり、その内周側にはリード線を収める複数本の溝１２が形成されていて、その外周側端部にはフランジ１３が形成されている。上記溝１２は、その断面形状は後述する絶縁管が入るような断面を有するものであればいかなる断面形状であってもよい。例えば、半円形。半楕円形、台形、三角形、４角形以上の多角形等、種々の形状を選択することが可能である。ここでは溝幅が１．０ｍｍ、深さが０．５ｍｍの略半円形断面の溝を形成した。
【００２６】
上記ドラム１１の内部には、複数のフェライトコア２１が各フェライトコア２１間に環座２５を介して挿入され設置されている。上記フェライトコア２１は、例えば８チャンネルの回転トランスでは８個が設置される。なお、上記溝１２は、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等より長く形成される、または、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成される。
【００２７】
このフェライトコア２１の内周側にはコイル溝２２が形成され、そのコイル溝２２内にはコイル３１が設置されている。上記フェライトコア２１の内周側のコイル溝内に設置されているコイル３１は、その端部側がフェライトコア２１の所定位置で外周側に引き出され、上記コイル３１より引き出された２本のリード線３２はよじられている。そのよじられたリード線３２は、上記リード線を引き出すための溝１２を通してフランジ１３側に引き出されている。その溝１２内のリード線３２は絶縁性の樹脂からなる絶縁体４３によって溝内に封止されている。そして、上記絶縁体４３の一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下としてある。
【００２８】
上記絶縁体４３には、ポリアリールエーテル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ワニス、もしくはシリコーンゴム、合成ゴム等からなる。
【００２９】
上記回転トランス２では、各絶縁体４３の一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下に設定されていることから、リード線３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２は絶縁体４３によって溝１２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのため、リード線３２は被覆剥がれや断線を起こすことがないので、リード線３２を強く引っ張ることができる。
【００３０】
また、リード線３２は絶縁体４３を介して溝１２のフランジ１３側の開口端エッジに接触するようになるので、絶縁体４３が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材料で形成されている構成では、電極が形成されている基板（図示せず）方向へのリード線３２の折り曲げが丸くなり、溝１２の開口端エッジにリード線３２がこすれて断線することがなくなる。また、リード線３２の周囲に絶縁体４３が形成されていることから、フェライトコア２１をドラム１１内にセットする際にはフェライトコア２１がリード線３２に直接に接触しないので、リード線３２へのダメージが緩和される。
【００３１】
上記説明したように、リード線３２は絶縁体４３により保護されることから、リード線３２がフランジ１３やドラム１１に直接に接触することが避けられる。よって、リード線３２の断線、リード線３２の被覆破れが防止され、絶縁不良が低減されるので、配線の信頼性が向上される。
【００３２】
次に、本発明の回転トランスの製造方法に係る第１の実施の形態を、図３、図４の概略構成断面図によって説明する。図３〜図５では、前記図１によって説明した構成部品と同様のものには同一符号を付与して示す。また、各図面は、必ずしも縮尺を同一にしていないことを注意されたい。
【００３３】
図３の（１）に示すように、コイル巻線機５１を利用して、コイル巻線機５１の巻線治具５２を矢印ア方向に回動させることにより巻線治具５２表面にコイル３１を形成する。上記コイル３１は、例えば巻き始めと巻き終わりとが同位置になるように形成される。コイル３１が完成した後、巻線治具５２よりコイル３１を外す。
【００３４】
次いで図３の（２）に示すように、コイル３１の一部を内側（矢印イ方向）に押して、例えば１０ｍｍ程度内側に変形させる。この変形によりコイル３１の径が当初の径よりも小さくなる。そしてコイル３１を変形させた状態で、コイル３１のリード線３２を環状の磁性体コア（例えば、フェライトコア）２１に設けられた切込み部２３に挿入するようにして、フェライトコア２１の内周側に形成されたコイル溝２２内に設置する。その結果、フェライトコア２１に設けた切込み部２３を通してフェライトコア２１の内周側から外周側に上記コイル３１のリード線３２を導き出される。
【００３５】
その後図３の（３）に示すようにコイル溝２２の内部に固定されるように、先に変形させた部分（２点鎖線で示す部分）を矢印ウ方向に押してもとの状態に戻し、コイル３１を環状にする。その結果、コイル径が当初の状態に戻るため、コイル溝２２よりコイル３１が外れなくなる。このように内周側のコイル溝２２内にコイル３１を備えたフェライトコア２１を必要なチャンネル数だけ用意する。
【００３６】
次に、図３の（４）に示すように、フェライトコア２１の外周側に引き出された２本のリード線３２を矢印エ方向に広げながら例えば矢印オ方向によじる。そして、図３の（５）に示すように、リード線３２がよじられる。
【００３７】
次いで図３の（６）に示すように、よじったリード線３２に絶縁体（例えば絶縁管）４１を被せる。以下、絶縁体を絶縁管として説明する。すなわち、絶縁管４１内にリード線３２が挿入された状態となる。なお、絶縁体は、絶縁管を用いる以外に、絶縁テープを巻いて形成することも可能であり、もしくは、リード線３２の周囲み絶縁性樹脂を被覆して形成することも可能である。
【００３８】
その後、図４の（７）に示すように、ステータのドラム１１内にチャンネル数に対応するフェライトコア２１を環座２５と交互に挿入して設置する。例えば８チャンネルの回転トランスを形成する場合には、１ｃｈ.〜８ｃｈ.の８個のフェライトコア２１が環座２５を介してドラム１１内に挿入される。
【００３９】
そして図４の（８）に示すように、上記ドラム１１には、その内周側にリード線を収める複数本の溝１２が形成されていて、その外周側端部にフランジ１３が形成されている。上記溝１２は、フランジ１３側に開口を設け、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等に形成されている、または、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成されている。
【００４０】
そして上記フェライトコア２１、環座２５等を設置する際、ドラム１１の内周側に形成された所定の溝１２にリード線３２が挿入された状態の絶縁管４１を、その一端が溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出すように設置する。そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下とする。
【００４１】
その後、図４の（９）に示すように、組立て治具６１の芯だし部６２にドラム１１内に挿入した状態でフェライトコア２１を嵌め込み、コア押さえ６３を介して止めねじ６４でドラム１１を芯だし部６２に固定する。その後、充填剤（図示せず）を注入して、フェライトコア２１、環座２５〔図４の（８）参照〕を固定する。
【００４２】
次いで、図５の（１０）に示すように、直角度検査治具７１内にドラム１１を挿入し、図示しない締め付けねじによって直角度検査治具７１の治具基準面７１Ｓに固定する。そして、芯だし治具７２をドラム１１内のフェライトコア〔図４の（８）参照〕内に挿入して、フェライトコアの内周面が基準面に対して直角になっているか否かを検査する。
【００４３】
次に、図５の（１１）に示すように、基板規制ピン８１で位置決めし、フランジ１３上に基板１５を例えばねじ８２により取り付ける。
【００４４】
その後、図５の（１２）に示すように、基板１５上に引き出されたリード線３２を基板１５に設けられた電極１７に、例えばはんだごて９１を用いてはんだ付けにより接続する。
【００４５】
その結果、図５の（１３）に示すように、１ｃｈ.〜８ｃｈ.の各チャンネルのリード線３２が所定の電極１７に接続される。図面では代表して４ｃｈ.の電極とリード線に符号を示したが、他のチャンネルの電極にも４ｃｈ.の電極１７と同様にそのチャンネルに対応するリード線３２が接続される。このようにして、回転トランスのステータ２が完成する。
【００４６】
上記回転トランスの製造方法では、絶縁管４１の一端を溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出すように形成することから、リード線３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２は絶縁管４１によって溝１２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのため、リード線３２をはんだ付けする際に、リード線３２を強く引っ張って基板１５の電極１７に接続しても、溝１２の開口端にはみ出させた絶縁管４１によってリード線３２の折り曲げ状態が丸くなり、上記溝１２の開口端エッジでリード線３２が擦れて被覆が破れたり、リード線３２が断線することがなくなる。
【００４７】
さらに、リード線３２は絶縁管４１内に挿入されることから、ドラム１１内にフェライトコア２１、環座２５等をセットする際に、フェライトコア２１、環座２５等がリード線３２に直接に接触しないので、リード線３２へのダメージが緩和される。このように、リード線３２がフランジ１３やドラム１１へ直接に接触することが避けられ、リード線３２は絶縁管４１により保護される。また、絶縁管４１を用いることから、リード線３２の長さを規定し易くなる。
【００４８】
次に、別の回転トランスの製造方法に係る第４の実施の形態を、図６の概略構成断面図によって説明する。図６では、前記図２によって説明した構成部品と同様のものには同一符号を付与して示す。
【００４９】
前記図３の（１）〜（３）によって説明したのと同様にして、環状の磁性体コア（例えば、フェライトコア）２１の内周側に形成されたコイル溝２２内にコイル３１設置する。そしてコイル３１のリード線３２をフェライトコア２１に設けた切込み部２３を通してフェライトコア２１の内周側から外周側に上記リード線３２を導き出す。このように内周側のコイル溝２２内にコイル３１を備えたフェライトコア２１をチャンネル数だけ用意する。
【００５０】
次に、前記図３の（４）、（５）によって説明したのと同様に、フェライトコア２１の外周側に引き出されたリード線３２をよじる。
【００５１】
そして、図６の（１）、（２）に示すように、よじったリード線３２をステータのドラム１１に形成された溝１２内に設置する。上記溝１２は、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等に形成されている、または、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成されている。また、ドラム１１内にチャンネル数に対応するフェライトコア２１を環座２５と交互に設置する。そして、例えば８チャンネルの回転トランスを形成する場合には、８個のフェライトコア２１（１ｃｈ.）〜２１（８ｃｈ.）が環座２５を介してドラム１１内に設置される。それとともに、ドラム１１の外周端に形成されたフランジ１３側にリード線３２を引き出すようにしてドラム１１の内周側に形成された所定の溝１２にリード線３２を配置する。
【００５２】
次いで、図６の（２）に示すように、リード線３２が配置された溝１２を絶縁性の樹脂で埋め込むことでリード線３２の周囲に絶縁体４３を形成する。このとき、絶縁体４３の一端がフランジ１３側の溝１２の開口端より少なくともはみ出すようにする。そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下とする。
【００５３】
なお、ドラム１１内にフェライトコア２１を１個設置するごとに、そのフェライトコア２１に設けられているリード線３２を溝１２内に配置し、その溝１２を絶縁体４３で埋め込むようにしてもよい。
【００５４】
その後、ドラム１１内に全てのフェライトコア２１を設置し終えてから、ドラム１１内にコア押さえ２７を挿入してフェライトコア２１と環座２５を固定する。
【００５５】
その後、前記図４の（９）〜図５（１２）によって説明したのと同様にして、組立て治具６１を用いてドラム１１内にフェライトコア２１、環座２５を固定した後、直角度検査治具７１を用いてドラム１１内にフェライトコア２１の内周面が基準面に対して直角になるようにフェライトコア２１が挿入されているか否かを検査する。次いで、フランジ１３上に基板１５を取り付ける。その後、フランジ１３側に引き出されたリード線３２を基板１５に設けられた電極１７に、例えば、はんだを用いて接続する。
【００５６】
上記別の回転トランスの製造方法では、絶縁体４３の一端を溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出すように形成することから、リード線３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２は絶縁体４３によって溝１２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのため、リード線３２をはんだ付けする際に、リード線３２を強く引っ張って基板１５の電極１７に接続しても、溝１２の開口端にはみ出させた絶縁体４３によってリード線３２の折り曲げ状態が丸くなり、上記溝１２の開口端エッジでリード線３２が擦れて被覆が破損したり、リード線３２が断線することがなくなる。
【００５７】
さらに、ドラム１１内に個々のフェライトコア２１を設置するごとに、リード線３２を配置した溝１２を絶縁体４３で埋め込む方法によれば、ドラム１１内に次のフェライトコア２１をセットする際に、フェライトコア２１が直接的にリード線３２に接触しなくなるので、リード線３２へのダメージが緩和される。このように、リード線３２が絶縁体４３によって保護されるので、リード線３２がフランジ１３やドラム１１に直接に接触することが避けられる。
【００５８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の回転トランスによれば、各リード線に被せた絶縁体の一端はフランジ側の溝の開口端より少なくともはみ出して形成されているので、リード線を強く引っ張った場合であっても、リード線の被覆破れを防止することができるので、絶縁不良が防止できる。また、リード線は絶縁体によって被覆、保護されているので、配線の信頼性の向上が図れる。よって、回転トランスの品質が安定化され、また回転トランスの信頼性の向上が図れる。
【００５９】
本発明の回転トランスの製造方法によれば、各リード線に被せたもしくは各リード線の周囲に設けた絶縁体の一端をフランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように形成するので、リード線を強く引っ張っても、リード線がフランジやドラムのエッジに接触することが避けられるので、リード線の被覆破れが起こらなくなり、絶縁不良を防止することができる。また、リード線は絶縁体によって被覆、保護されるので、配線の信頼性の向上が図れる。よって、回転トランスの品質が安定化され、また回転トランスの信頼性が高められるとともに、製造歩留りの向上が図れる。また、回転トランスの製造における作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転トランスに係る第１の実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明の回転トランスに係る第２の実施の形態を示す概略構成断面図である。
【図３】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の形態を示す概略構成図である。
【図５】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の形態を示す概略構成図である。
【図６】本発明の別の回転トランスの製造方法に係る実施の形態を示す概略構成図である。
【図７】従来の回転トランスに係るステータの一例を示す概略構成断面図である。
【図８】従来の回転トランスの製造方法を示す概略構成図である。
【符号の説明】
２…ステータ、１１…ドラム、１２…溝、１３…フランジ、２１…磁性体（フェライト）コア、２５…環座、３１…コイル、３２…リード線、４１…絶縁体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary transformer and a manufacturing method thereof, and more particularly to a rotary transformer used in a rotary transformer device of a commercial video tape recorder and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional rotary transformer will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows a cross-sectional structure of a stator of a rotary transformer as an example.
[0003]
As shown in FIG. 7, there is a cylindrical drum 111 constituting the stator 102, and a plurality of grooves 112 for receiving lead wires are formed on the inner peripheral side, and a flange 113 is formed on the outer peripheral side end. Is formed. Inside the drum 111, a plurality of ferrite cores 121 are inserted and installed between the ferrite cores 121 via ring seats 125. For example, eight ferrite cores 121 are installed in an eight-channel rotary transformer.
[0004]
A coil groove 122 is formed on the inner peripheral side of the ferrite core 121, and a coil 131 is installed in the coil groove 122. The coil 131 installed in the coil groove on the inner peripheral side of the ferrite core 121 has two end wires that are drawn to the outer peripheral side at a predetermined position of the ferrite core 121 and drawn from the coil 131. 132 is twisted. The twisted lead wire 132 is drawn to the upper portion of the drum 111 through the groove 112 for drawing out the lead wire.
[0005]
As a method of manufacturing the rotary transformer, as shown in FIG. 8A, a magnetic core (for example, a ferrite core) in which a coil 131 is provided on the inner peripheral side and a lead wire 132 of the coil 131 is drawn on the outer peripheral side. 121 are prepared for the number of channels. Then, as shown in (2) of FIG. 8, the lead wire 132 provided in each ferrite core 121 is twisted.
[0006]
Further, as shown in FIG. 8 (3), a stator drum 111 having a groove 112 for drawing out a lead wire is prepared. Then, ferrite cores 121 corresponding to the number of channels are inserted in the drum 111 alternately with the ring seats 125. For example, when an 8-channel rotary transformer is formed, eight ferrite cores 121 are inserted into the drum 111, and a ring seat 125 is provided between the inserted ferrite cores 121. At that time, as shown in FIG. 8 (4), a lead wire 132 is disposed in a predetermined groove 112 formed on the inner peripheral side of the drum 111, and 1 channel (1ch.) To 8 channels are provided on the flange 113 side. Pull out each lead wire 132 of (8 ch.).
[0007]
Thereafter, although not shown, a core presser is inserted into the drum to fix the ferrite core and the ring seat. Next, it is inspected whether or not the ferrite core is inserted in the drum so that the inner peripheral surface of the ferrite core is perpendicular to the reference plane. A substrate is then mounted on the flange. Thereafter, the lead wire drawn out to the flange side is connected to an electrode provided on the substrate using, for example, solder.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional rotary transformer, the lead wire led from the lower ferrite core through the groove of the drum may be caught by the ferrite core to be inserted next, and the lead wire coating may be broken. In this case, the lead wire with a broken coating comes into contact with the drum, resulting in poor insulation. In addition, workability when pulling the lead wire into the inner circumferential groove of the drum is poor. Therefore, the reliability of the rotary transformer has been lowered.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a rotary transformer and a method for manufacturing the same, which have been made to solve the above problems.
[0010]
The rotary transformer according to the present invention includes a cylindrical drum provided with a flange at one end on the outer peripheral side and formed with a plurality of grooves for drawing out lead wires on the inner peripheral side, and a coil installed in the drum. A stator having a plurality of magnetic cores provided, lead wires are drawn out from the coils to the flange side through the grooves, and insulators are formed around the lead wires in the grooves. One end of the insulator is formed so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side.
[0011]
In the above-described rotary transformer, one end of each insulator is formed so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side, so that it is strongly pulled when the lead wire is soldered. In addition, since the lead wire comes into contact with the edge of the drum or flange via an insulator, in a configuration in which the insulator is formed of a soft insulating material such as an insulating resin, the lead from the flange to the substrate is used. The bending of the wire becomes round, and the lead wire is not rubbed against the edge of the drum or the flange to prevent the wire from being broken. In addition, since the insulator is formed around the lead wire, damage to the lead wire when the drum is set is alleviated. As described above, since the lead wire can be prevented from coming into direct contact with the flange or the drum, the lead wire is protected by the insulator. In addition, in the configuration in which the insulator is formed of an insulating tube, the length of the lead wire can be easily specified.
[0012]
The method of manufacturing a rotary transformer according to the present invention includes a step of preparing magnetic cores having coils as many as the number of channels, a step of twisting lead wires led out from the coils to the outer peripheral side of each of the magnetic cores, Covering the lead wires with an insulator, and installing the magnetic core in the drum of the stator according to the number of channels, and inserting the lead wires into a predetermined groove formed on the inner peripheral side of the drum A step of installing the insulator so that one end of the insulator protrudes at least from the opening end of the groove on the flange side formed on the outer peripheral end of the drum; Connecting the lead wire to an electrode provided on the substrate.
[0013]
In the manufacturing method of the rotary transformer, since one end of the insulator covered with the lead wire is formed so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side, the lead wire does not directly hit the edge of the drum, the flange, or the like. . Therefore, even if the lead wire is pulled strongly when soldering, even if the lead wire is straightly connected to the electrode of the board, the bending of the lead wire from the top of the flange to the board becomes round, and the lead wire is rubbed at the edge portion. The coating will not be broken and the lead wire will not be broken. Further, since the lead wire is inserted into the insulator, the lead wire is not directly contacted even when the drum is set, so that damage to the lead wire is mitigated. Thus, since the lead wire is protected by the insulator, the lead wire can be prevented from coming into direct contact with the flange or the drum. Moreover, it becomes easy to prescribe | regulate the length of a lead wire by using an insulating tube for an insulator.
[0014]
Another method of manufacturing a rotary transformer includes a step of preparing magnetic cores having coils as many as the number of channels, a step of twisting lead wires drawn from the coils to the outer peripheral side of each of the magnetic cores, and a stator drum The magnetic core is installed in accordance with the number of channels, and the lead wire is drawn out to the flange side formed on the outer peripheral end of the drum, so that the predetermined groove formed on the inner peripheral side of the drum Insulating the periphery of the lead wire by embedding the groove in which the lead wire is disposed with an insulating resin so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side. Forming a body, and after attaching a substrate on the flange, connecting the drawn lead wire to an electrode provided on the substrate.
[0015]
In the other method for manufacturing a rotary transformer, since one end of the insulator provided around the lead wire is formed so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side, the lead wire is directly on the edge of the drum, flange, or the like. No longer hits. Therefore, even if the lead wire is pulled strongly when soldering, even if the lead wire is straightly connected to the electrode of the board, the bending of the lead wire from the top of the flange to the board becomes round, and the lead wire is rubbed at the edge portion. Problems such as breakage of the coating and disconnection of the lead wires are eliminated. Thus, since the lead wire is protected by the insulator, the lead wire can be prevented from coming into direct contact with the flange or the drum.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the rotary transformer of the present invention will be described with reference to the schematic configuration diagram of FIG. In FIG. 1, as a schematic configuration diagram, (1) shows a cross-sectional view, and (2) shows a top view.
[0017]
As shown in FIG. 1, there is a cylindrical drum 11 constituting the stator 2 of the rotary transformer, and a plurality of grooves 12 for accommodating lead wires corresponding to the number of channels are formed on the inner peripheral side thereof. A flange 13 is formed at the outer peripheral end. The groove 12 may have any cross-sectional shape as long as the groove 12 has a cross-section into which an insulating tube described later is inserted. For example, semicircular. Various shapes such as a semi-elliptical shape, a trapezoidal shape, a triangular shape, a quadrangular shape or more can be selected. Here, a substantially semicircular cross-sectional groove having a groove width of 2.0 mm and a depth of 1.0 mm was formed.
[0018]
Inside the drum 11, a plurality of magnetic (ferrite) cores 21 are inserted and installed via ring seats 31. Hereinafter, the ferrite core 21 will be described. For example, eight ferrite cores 21 are installed in an eight-channel rotary transformer. The groove 12 is formed to be equivalent to the length of the drum 11 corresponding to the lead-out position of each lead wire 32, or the lead wire 32 is drawn out from the position where the ferrite core 21 is installed in the drum 11. It is formed equal to or longer than the length to the position.
[0019]
A coil groove 22 is formed on the inner peripheral side of the ferrite core 21, and a coil 31 is installed in the coil groove 22. The end of the coil 31 is drawn to the outer peripheral side at a predetermined position of the ferrite core 21, and the two lead wires 32 drawn from the coil 31 are twisted. An insulator (hereinafter described as an insulating tube) 41 made of an insulating tube is inserted into the twisted lead wire 32. Then, the twisted lead wire 32 is drawn out to the flange 13 side through the groove 12 for drawing out the lead wire in a state where the insulating tube 41 is inserted. At that time, one end of the insulating tube 41 protrudes at least from the opening end of the groove 12 on the flange 13 side, and the protruding amount d is 2 mm or less. Instead of the insulating tube 41, an insulating tape may be wound around the lead wire 32 to form an insulator. Alternatively, the periphery of the lead wire 32 may be covered with an insulating resin.
[0020]
The insulating tube 41 includes, for example, a braided tube knitted with insulating fibers such as glass fiber and polyester fiber, a tube in which an insulating resin such as varnish is impregnated into the braided tube, a fluororesin, a vinyl chloride resin, a nylon resin, A tube made of an insulating resin such as a polyester resin or a polyurethane resin, or a tube made of an insulating rubber such as silicone rubber or synthetic rubber can be used. For example, a tube having an inner diameter of 0.5 mm to 1.5 mm and an outer diameter of 1.0 mm to 2.5 mm is used.
[0021]
In the rotary transformer, one end of each insulating tube 41 protrudes at least from the opening end of the groove 12 on the flange 13 side, and the protruding amount d is set to 2 mm or less. Therefore, when the lead wire 32 is soldered, Even if pulled strongly, the lead wire 32 does not directly contact the opening end edge of the groove 12 by the insulating tube 41. For this reason, the lead wire 32 does not peel off or break, so that the lead wire 32 can be pulled strongly.
[0022]
Further, since the lead wire 32 comes into contact with the opening end edge on the flange 13 side of the groove 12 through the insulating tube 41, the insulating tube 41 is formed of a soft insulating material such as an insulating resin. The bending of the lead wire 32 in the direction of the substrate (not shown) on which the electrode is formed is rounded, and the lead wire 32 is not rubbed at the opening edge of the groove 12 and disconnected. In addition, since the insulating tube 41 is formed around the lead wire 32, the ferrite core 21 does not directly contact the lead wire 32 when the ferrite core 21 is set in the drum 11. Damage is reduced.
[0023]
As described above, since the lead wire 32 is protected by the insulating tube 41, the lead wire 32 can be prevented from coming into direct contact with the flange 13 and the drum 11. Therefore, the disconnection of the lead wire 32 and the coating breakage of the lead wire 32 are prevented and the insulation failure is reduced, so that the reliability of the wiring is improved. In addition, since the insulating tube 41 is used, the length of the lead wire 32 is easily defined by the length of the insulating tube 41. Therefore, workability is improved.
[0024]
Next, a second embodiment according to the rotary transformer of the present invention will be described with reference to a schematic sectional view of FIG. In FIG. 2, the same components as those described with reference to FIG.
[0025]
As shown in FIG. 2, there is a cylindrical drum 11 constituting the stator 2 of the rotary transformer, and a plurality of grooves 12 for accommodating lead wires are formed on the inner peripheral side thereof, and at the outer peripheral side end portion thereof. Is formed with a flange 13. The groove 12 may have any cross-sectional shape as long as the groove 12 has a cross-section into which an insulating tube described later is inserted. For example, semicircular. Various shapes such as a semi-elliptical shape, a trapezoidal shape, a triangular shape, a quadrangular shape or more can be selected. Here, a substantially semicircular cross-sectional groove having a groove width of 1.0 mm and a depth of 0.5 mm was formed.
[0026]
A plurality of ferrite cores 21 are inserted and installed between the ferrite cores 21 via ring seats 25 inside the drum 11. For example, eight ferrite cores 21 are installed in an eight-channel rotary transformer. The groove 12 is formed to be longer than the length of the drum 11 corresponding to the lead-out position of each lead wire 32, or the lead wire 32 is inserted from the position where the ferrite core 21 is installed in the drum 11. It is formed to be equal to or longer than the length up to the drawing position.
[0027]
A coil groove 22 is formed on the inner peripheral side of the ferrite core 21, and a coil 31 is installed in the coil groove 22. The coil 31 installed in the coil groove on the inner peripheral side of the ferrite core 21 is pulled out to the outer peripheral side at a predetermined position of the ferrite core 21, and two lead wires extracted from the coil 31. 32 is twisted. The twisted lead wire 32 is drawn out to the flange 13 side through the groove 12 for drawing out the lead wire. The lead wire 32 in the groove 12 is sealed in the groove by an insulator 43 made of an insulating resin. One end of the insulator 43 protrudes at least from the opening end of the groove 12 on the flange 13 side, and the protruding amount d is 2 mm or less.
[0028]
The insulator 43 is made of thermosetting resin such as polyaryl ether resin or epoxy resin, varnish, silicone rubber, synthetic rubber or the like.
[0029]
In the rotary transformer 2, one end of each insulator 43 protrudes at least from the opening end of the groove 12 on the flange 13 side, and the protruding amount d is set to 2 mm or less. Therefore, when the lead wire 32 is soldered Even if pulled strongly, the lead wire 32 does not directly contact the opening edge of the groove 12 by the insulator 43. For this reason, the lead wire 32 does not peel off or break, so that the lead wire 32 can be pulled strongly.
[0030]
Further, since the lead wire 32 comes into contact with the opening end edge on the flange 13 side of the groove 12 through the insulator 43, the insulator 43 is formed of a soft insulating material such as an insulating resin. The bending of the lead wire 32 in the direction of the substrate (not shown) on which the electrode is formed is rounded, and the lead wire 32 is not rubbed at the opening edge of the groove 12 and disconnected. Further, since the insulator 43 is formed around the lead wire 32, the ferrite core 21 does not directly contact the lead wire 32 when the ferrite core 21 is set in the drum 11. Damage is reduced.
[0031]
As described above, since the lead wire 32 is protected by the insulator 43, the lead wire 32 can be prevented from coming into direct contact with the flange 13 and the drum 11. Therefore, the disconnection of the lead wire 32 and the coating breakage of the lead wire 32 are prevented and the insulation failure is reduced, so that the reliability of the wiring is improved.
[0032]
Next, a first embodiment of the method for manufacturing a rotary transformer according to the present invention will be described with reference to schematic configuration cross-sectional views of FIGS. 3 to 5, the same components as those described with reference to FIG. It should also be noted that the drawings are not necessarily drawn to scale.
[0033]
As shown in (1) of FIG. 3, by using the coil winding machine 51, the winding jig 52 of the coil winding machine 51 is rotated in the direction indicated by the arrow A, so that the coil is formed on the surface of the winding jig 52. 31 is formed. The coil 31 is formed so that, for example, the start of winding and the end of winding are in the same position. After the coil 31 is completed, the coil 31 is removed from the winding jig 52.
[0034]
Next, as shown in (2) of FIG. 3, a part of the coil 31 is pushed inward (in the direction of arrow A) to be deformed inward by, for example, about 10 mm. Due to this deformation, the diameter of the coil 31 becomes smaller than the initial diameter. In a state where the coil 31 is deformed, the lead wire 32 of the coil 31 is inserted into the cut portion 23 provided in the annular magnetic core (for example, ferrite core) 21 so that the inner peripheral side of the ferrite core 21 is inserted. It installs in the coil groove | channel 22 formed in this. As a result, the lead wire 32 of the coil 31 is led from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the ferrite core 21 through the notch 23 provided in the ferrite core 21.
[0035]
Then, as shown in (3) of FIG. 3, the portion deformed earlier (the portion indicated by the two-dot chain line) is pushed back in the direction of arrow C so as to be fixed inside the coil groove 22, The coil 31 is annular. As a result, since the coil diameter returns to the initial state, the coil 31 cannot be removed from the coil groove 22. Thus, the required number of channels of ferrite cores 21 provided with the coils 31 in the inner circumferential coil grooves 22 are prepared.
[0036]
Next, as shown in (4) of FIG. 3, the two lead wires 32 drawn out to the outer peripheral side of the ferrite core 21 are expanded in the direction of arrow D, for example, in the direction of arrow O. And as shown to (5) of FIG. 3, the lead wire 32 is twisted.
[0037]
Next, as shown in FIG. 3 (6), an insulator (for example, an insulating tube) 41 is put on the lead wire 32 that has been twisted. Hereinafter, the insulator is described as an insulating tube. That is, the lead wire 32 is inserted into the insulating tube 41. In addition to using an insulating tube, the insulator can be formed by winding an insulating tape, or can be formed by covering an insulating resin around the lead wire 32.
[0038]
Thereafter, as shown in FIG. 4 (7), ferrite cores 21 corresponding to the number of channels are inserted alternately into the ring seats 25 in the stator drum 11. For example, when an 8-channel rotary transformer is formed, eight ferrite cores 21 of 1ch. To 8ch. Are inserted into the drum 11 via the ring seat 25.
[0039]
As shown in FIG. 4 (8), the drum 11 has a plurality of grooves 12 for accommodating lead wires on the inner peripheral side thereof, and a flange 13 is formed on the outer peripheral side end thereof. Yes. The groove 12 is provided with an opening on the flange 13 side, and is formed to be equivalent to the length of the drum 11 corresponding to the lead-out position of each lead wire 32, or a ferrite core 21 is installed in the drum 11. It is formed to be equal to or longer than the length from the position to the position where the lead wire 32 is pulled out.
[0040]
When installing the ferrite core 21, the ring seat 25, etc., the insulating tube 41 with the lead wire 32 inserted into the predetermined groove 12 formed on the inner peripheral side of the drum 11, one end of the groove 12 It is installed so as to protrude at least from the opening end on the flange 13 side. The protruding amount d is 2 mm or less.
[0041]
Thereafter, as shown in FIG. 4 (9), the ferrite core 21 is fitted in the centering portion 62 of the assembly jig 61 while being inserted into the drum 11, and the drum 11 is attached with the set screw 64 via the core presser 63. Fix to the centering part 62. Thereafter, a filler (not shown) is injected to fix the ferrite core 21 and the ring seat 25 (see (8) in FIG. 4).
[0042]
Next, as shown in (10) of FIG. 5, the drum 11 is inserted into the perpendicularity inspection jig 71 and fixed to the jig reference surface 71S of the perpendicularity inspection jig 71 with a fastening screw (not shown). Then, the centering jig 72 is inserted into the ferrite core in the drum 11 (see (8) in FIG. 4) to inspect whether or not the inner peripheral surface of the ferrite core is perpendicular to the reference plane. To do.
[0043]
Next, as shown in FIG. 5 (11), the substrate 15 is positioned with the substrate regulating pin 81, and the substrate 15 is attached onto the flange 13 with, for example, a screw 82.
[0044]
After that, as shown in FIG. 5 (12), the lead wire 32 drawn out on the substrate 15 is connected to the electrode 17 provided on the substrate 15 by soldering using a soldering iron 91, for example.
[0045]
As a result, as shown in FIG. 5 (13), the lead wires 32 of each channel of 1 ch. To 8 ch. Are connected to the predetermined electrode 17. In the drawing, the symbols of the 4ch. Electrode and the lead wire are representatively shown, but the lead wire 32 corresponding to the channel is connected to the electrode of the other channel as well as the electrode 17 of the 4ch. In this way, the stator 2 of the rotary transformer is completed.
[0046]
In the manufacturing method of the rotary transformer, since one end of the insulating tube 41 is formed so as to protrude at least from the opening end on the flange 13 side of the groove 12, the lead wire 32 can be pulled even if the lead wire 32 is pulled strongly. Is not in direct contact with the open end edge of the groove 12 by the insulating tube 41. Therefore, when the lead wire 32 is soldered, even if the lead wire 32 is pulled strongly and connected to the electrode 17 of the substrate 15, the lead wire 32 is bent by the insulating tube 41 protruding from the opening end of the groove 12. It becomes round, and the lead wire 32 does not rub against the opening end edge of the groove 12 to break the coating, or the lead wire 32 is not broken.
[0047]
Furthermore, since the lead wire 32 is inserted into the insulating tube 41, the ferrite core 21, the ring seat 25, etc. are directly connected to the lead wire 32 when the ferrite core 21, the ring seat 25, etc. are set in the drum 11. Since it does not contact, the damage to the lead wire 32 is relieved. Thus, the lead wire 32 is prevented from coming into direct contact with the flange 13 and the drum 11, and the lead wire 32 is protected by the insulating tube 41. Further, since the insulating tube 41 is used, the length of the lead wire 32 can be easily defined.
[0048]
Next, a fourth embodiment according to another method for manufacturing a rotary transformer will be described with reference to a schematic sectional view of FIG. In FIG. 6, the same components as those described with reference to FIG.
[0049]
In the same manner as described with reference to (1) to (3) in FIG. 3, the coil 31 is installed in the coil groove 22 formed on the inner peripheral side of the annular magnetic core (for example, ferrite core) 21. Then, the lead wire 32 of the coil 31 is led out from the inner peripheral side of the ferrite core 21 to the outer peripheral side through a notch 23 provided in the ferrite core 21. Thus, the ferrite core 21 provided with the coil 31 in the coil groove 22 on the inner peripheral side is prepared for the number of channels.
[0050]
Next, the lead wire 32 drawn to the outer peripheral side of the ferrite core 21 is twisted in the same manner as described with reference to (4) and (5) of FIG.
[0051]
Then, as shown in FIGS. 6 (1) and 6 (2), the twisted lead wire 32 is installed in the groove 12 formed in the drum 11 of the stator. The groove 12 is formed to be equivalent to the length of the drum 11 corresponding to the drawing position of each lead wire 32, or the lead wire 32 is drawn from the position where the ferrite core 21 is installed in the drum 11. It is formed equal to or longer than the length up to. Further, ferrite cores 21 corresponding to the number of channels are alternately installed in the drum 11 with the ring seats 25. For example, when an 8-channel rotary transformer is formed, eight ferrite cores 21 (1ch.) To 21 (8ch.) Are installed in the drum 11 via the ring seat 25. At the same time, the lead wire 32 is arranged in a predetermined groove 12 formed on the inner peripheral side of the drum 11 so that the lead wire 32 is pulled out to the flange 13 side formed on the outer peripheral end of the drum 11.
[0052]
Next, as shown in FIG. 6B, an insulator 43 is formed around the lead wire 32 by embedding the groove 12 in which the lead wire 32 is disposed with an insulating resin. At this time, one end of the insulator 43 protrudes at least from the opening end of the groove 12 on the flange 13 side. The protruding amount d is 2 mm or less.
[0053]
Each time one ferrite core 21 is installed in the drum 11, the lead wire 32 provided on the ferrite core 21 is disposed in the groove 12, and the groove 12 is embedded in the insulator 43. Good.
[0054]
Thereafter, after all the ferrite cores 21 are installed in the drum 11, the core presser 27 is inserted into the drum 11 to fix the ferrite core 21 and the ring seat 25.
[0055]
Thereafter, the ferrite core 21 and the ring seat 25 are fixed in the drum 11 using the assembling jig 61 in the same manner as described with reference to (9) to FIG. 5 (12) of FIG. It is inspected using the jig 71 whether or not the ferrite core 21 is inserted in the drum 11 so that the inner peripheral surface of the ferrite core 21 is perpendicular to the reference plane. Next, the substrate 15 is mounted on the flange 13. Thereafter, the lead wire 32 drawn out to the flange 13 side is connected to the electrode 17 provided on the substrate 15 by using, for example, solder.
[0056]
In another manufacturing method of the rotary transformer, since one end of the insulator 43 is formed so as to protrude at least from the opening end of the groove 12 on the flange 13 side, even if the lead wire 32 is soldered strongly, the lead The line 32 is not in direct contact with the open end edge of the groove 12 by the insulator 43. Therefore, when the lead wire 32 is soldered, even if the lead wire 32 is strongly pulled and connected to the electrode 17 of the substrate 15, the lead wire 32 is bent by the insulator 43 protruding from the opening end of the groove 12. It becomes round and the lead wire 32 is not rubbed at the opening edge of the groove 12 to break the coating, or the lead wire 32 is not broken.
[0057]
Further, every time the individual ferrite cores 21 are installed in the drum 11, according to the method of embedding the grooves 12 in which the lead wires 32 are arranged with the insulator 43, the next ferrite core 21 is set in the drum 11. Since the ferrite core 21 does not directly contact the lead wire 32, damage to the lead wire 32 is alleviated. Thus, since the lead wire 32 is protected by the insulator 43, the lead wire 32 can be prevented from coming into direct contact with the flange 13 and the drum 11.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the rotary transformer of the present invention, one end of the insulator covering each lead wire is formed so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side, so that the lead wire is strongly pulled Even so, since the lead wire can be prevented from being broken, insulation failure can be prevented. In addition, since the lead wire is covered and protected by an insulator, the reliability of the wiring can be improved. Therefore, the quality of the rotary transformer is stabilized and the reliability of the rotary transformer can be improved.
[0059]
According to the method for manufacturing a rotary transformer of the present invention, since one end of an insulator that is placed on or around each lead wire is formed so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side, Even if the wire is pulled strongly, the lead wire can be prevented from coming into contact with the flange or the edge of the drum, so that the lead wire does not break and the insulation failure can be prevented. In addition, since the lead wire is covered and protected by the insulator, the reliability of the wiring can be improved. Therefore, the quality of the rotary transformer is stabilized, the reliability of the rotary transformer is improved, and the manufacturing yield can be improved. Moreover, the workability | operativity in manufacture of a rotation transformer can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment according to a rotary transformer of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing a second embodiment according to the rotary transformer of the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an embodiment according to a method of manufacturing a rotary transformer of the present invention.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an embodiment according to a method for manufacturing a rotary transformer of the present invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an embodiment according to a method of manufacturing a rotary transformer of the present invention.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing an embodiment according to another rotary transformer manufacturing method of the present invention.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing an example of a stator according to a conventional rotary transformer.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a conventional method of manufacturing a rotary transformer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Stator, 11 ... Drum, 12 ... Groove, 13 ... Flange, 21 ... Magnetic body (ferrite) core, 25 ... Ring seat, 31 ... Coil, 32 ... Lead wire, 41 ... Insulator

Claims

A cylindrical drum provided with a flange at one end on the outer peripheral side and formed with a plurality of grooves for drawing out lead wires on the inner peripheral side;
A stator having a plurality of magnetic cores provided with coils in the drum;
A lead wire is drawn out from the coil to the flange side through the groove,
An insulator is formed around each lead wire in each groove,
One end of each insulator is formed so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side.

The rotary transformer according to claim 1, wherein the amount of protrusion of the insulator that protrudes above the opening end of the groove on the flange side is 2 mm or less.

The rotary transformer according to claim 1, wherein the insulator is an insulating tube.

4. The rotation according to claim 3, wherein the length of the lead wire drawn out from the magnetic core is different for each channel, and the length of the insulating tube is determined corresponding to the length of the lead wire. Trance.

The rotary transformer according to claim 1, wherein the insulator is made of an insulating resin filling the groove.

Preparing as many magnetic cores with coils as the number of channels;
A step of twisting a lead wire drawn from the coil to the outer peripheral side of each magnetic core;
A step of covering the twisted lead wire with an insulator;
The magnetic core is installed in the stator drum according to the number of channels, and an insulator in which the lead wire is inserted into a predetermined groove formed on the inner peripheral side of the drum is connected to one end of the insulator. A step of installing so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side formed on the outer peripheral end of the drum;
And a step of connecting the extracted lead wire to an electrode provided on the substrate after mounting the substrate on the flange.

7. The method of manufacturing a rotary transformer according to claim 6, wherein the amount of protrusion of the insulator that protrudes above the opening end of the groove on the flange side is 2 mm or less.

The method of manufacturing a rotary transformer according to claim 6, wherein an insulating tube is used as the insulator.

Preparing as many magnetic cores with coils as the number of channels;
A step of twisting a lead wire drawn from the coil to the outer peripheral side of each magnetic core;
The magnetic core is installed in the drum of the stator according to the number of channels, and the lead wire is drawn out to the flange side formed at the outer peripheral end of the drum, and is formed on the inner peripheral side of the drum. Disposing the lead wire in a predetermined groove;
Forming an insulator around the lead wire by embedding the groove in which the lead wire is disposed with an insulating resin so as to protrude at least from the opening end of the groove on the flange side;
And a step of connecting the extracted lead wire to an electrode provided on the substrate after mounting the substrate on the flange.

10. The method of manufacturing a rotary transformer according to claim 9, wherein an amount of protrusion of the insulator that protrudes above an opening end of the groove on the flange side is 2 mm or less.