JP4618860B2

JP4618860B2 - Camera iris mechanism

Info

Publication number: JP4618860B2
Application number: JP2000318254A
Authority: JP
Inventors: 茂山岸
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: JP2002122900A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、フィルムやＣＣＤ素子などに達する被写体光量を電動で調節できるようにしたカメラ用絞り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ用絞り機構として一般に広く採用されているものとしては、露光用開口部よりも直径の小さな開口部を、撮影光路内に選択的に挿入させるようにしたものと、複数枚の羽根を同時に作動させ、光軸を中心にして口径を変化させ得るようにしたものとがある。そして、前者の絞り機構は、真円の開口部を得ることができる点で優れているが、絞り機構全体が大型化してしまい、小型化しようとすると、絞りの制御段数を少なくしなければならなくなる。
【０００３】
また、後者の絞り機構の中には、光軸を中心にして回転する駆動リングが、３枚以上の羽根を同方向へ同時に回転させるようにしたものがある。そして、その場合、各羽根は、上記の駆動リングと地板の両方に連結されていて、いずれか一方の連結部を支点にして回転させられるように構成されているが、通常は、地板に対しては回転可能に取り付けられ、駆動リングに対してはピン・スロット連結（ピンとカム溝（カム形状の長孔）との連結）構成で取り付けられたものが多く、中でも、カム溝を駆動リングに形成するようにしたものが多い。このことから、そのような駆動リングをカムリングと称することがある。しかしながら、どのような態様を採用するにしても、駆動リングによって３枚以上の羽根を同方向へ同時に回転させるようにした絞り機構の場合には、常に光軸を中心にした比較的円形に近い形状の絞り口径を連続的又は多段階に得られることを特徴とするものであって、羽根の枚数を多くすればするほど、絞り口径は円形に近くなる。本発明は、このような種類のカメラ用絞り機構に関するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、カメラの電動化に伴い、従来のように、ばねによって絞り羽根を所定の口径制御位置まで駆動するのではなく、電磁アクチュエータによって駆動するものが増えてきた。そして、その典型的なアクチュエータがステップモータである。しかしながら、周知のように、ステップモータは、回転子が所定の回転角度位置でしか停止できないため、制御可能な絞り段数を多くしたり、各段において所望の絞り値（ｆ値）が得られるようにしようとすると、自ずと制約を受けてしまうことになる。そして、そのような問題を克服するためには二つの方法があり、その一つは、歯車の減速比を大きくすることであり、もう一つは、上記したカム溝の傾きを緩やかに形成することである。
【０００５】
しかしながら、減速比を大きくする場合には、大きな歯車を用いるか、小さな歯車を複数個用いることになるが、いずれの場合にも絞り機構の大型化を免れることはできない。また、後者の場合には、コンパクトにまとめることによって前者の場合よりは大型化を免れることが可能であるが、部品点数が増えてコスト的に不利となり、且つバックラッシの影響が大きくなって所定の絞り口径が安定して得られなくなるという問題点がある。他方、カム溝の傾きを緩やかに形成する方法は、制御可能な絞り段数を多くしようとすると、カム溝の長さを長くしなくてはならないため、他の羽根用のカム溝との位置関係から羽根の枚数を少なくしなくてはならなくなり、絞り口径をより円形に近くすることが難しくなる。また、それを避けるためにカム溝の長さを長くしない場合は、逆に制御可能な絞り段数が少なくなってしまうという不都合がある。更に、このようなことから、絞り段数を多くするために、絞り羽根のほかにフィルタを併用させるようにする考えもあるが、同じ羽根室内で絞り羽根とフィルタを作動させるために、スムーズな作動が得にくいという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ステップモータによって回転される駆動リングが、複数枚の羽根を同じ方向へ同時に回転させて絞り口径を制御するようにした絞り機構であって、光量制御段数を実質的に多く確保することができ、且つ作動の安定化，小型化，低コスト化にも好適なカメラ用絞り機構を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用絞り機構は、露光用開口部を有する地板と、光軸を中心にした略等間隔の角度位置で前記地板の一方の面に回転可能に取り付けられている複数枚の絞り羽根と、前記地板の他方の面に回転可能に取り付けられていて前記露光用開口部に選択的に挿入されるフィルタ部材と、被係止部と第１被押動部とを有しており往復回転させられることによって前記フィルタ部材を往復回転させるフィルタ作動部材と、第１押動部と第２押動部とを有していて前記地板の一方の面側において光軸を中心にして回転可能に配置されており前記絞り羽根とは個々にピン・スロット連結されていて初期位置では前記絞り羽根を最大口径制御状態又は最小口径制御状態にさせている駆動リングと、前記駆動リングを初期位置から正方向と逆方向とに往復回転させることが可能であり正方向へ回転させたときには前記複数枚の絞り羽根を同時に同じ方向へ回転させて絞り口径を変化させ前記初期位置から逆方向へ回転させたときには前記第１押動部に前記第１被押動部を押させることによって前記フィルタ作動部材を一方へ回転させるステップモータと、係止部と第２被押動部とを有しており前記駆動リングが前記初期位置から逆方向へ回転させられたときには該係止部が前記被係止部を係止することによって前記フィルタ作動部材を一方へ回転させられた状態に保ちその後前記駆動リングが前記初期位置から正方向へ回転させられたとき絞り口径を変化させた後の正方向への回転で前記第２被押動部が前記第２押動部に押されることで該係止部による係止を解除させられ前記フィルタ作動部材の他方への回転を可能にする係止部材と、を備えているようにする。
【０００８】
また、本発明のカメラ用絞り機構においては、前記絞り羽根と前記駆動リングとが、前記駆動リングに形成された各々のカム溝に、前記各絞り羽根に設けられたピンを嵌合させて連結されており、該各カム溝は、前記駆動リングの回転によって前記各絞り羽根を回転させない二つの長孔部が前記各絞り羽根を回転させる長孔部を間にして連続的に形成されているようにすると、各絞り羽根の位置制御が確実に行えるようになる。
【０００９】
また、本発明のカメラ用絞り機構においては、前記係止部材が、前記フィルタ部材を取り付けた地板面に取り付けられているようにすると、フィルタ部材との組立調整が容易となる。
【００１０】
更に、本発明のカメラ用絞り機構においては、前記フィルタ部材が、回転作動量の一番大きな先端部を、前記地板に形成されたスリットに挿入しているようにすると、フィルタ部材の作動と露光用開口部への挿入状態が安定する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図７に示した第１実施例と、図８〜図１１に示した第２実施例によって説明する。また、これらの実施例は、フィルムを使用するカメラにもデジタルカメラにも適用することが可能であるが、説明に際しては、便宜上、いずれもフィルムを使用するカメラに適用した場合を前提にして説明する。尚、第１実施例と第２実施例において実質的に同じである部材，部位には同じ符号を付けてある。
【００１２】
［第１実施例］
先ず、第１実施例の構成を、図１〜図４を用いて説明するが、図１は被写体側から見た撮影前の状態を示す平面図であり、図２は図１の背面図であり、図３は各部材の重なり関係を分かり易くするのに都合よく断面した断面図である。また、図４は、図１と同じ状態を同じようにして見た平面図であって、羽根室内の主な構成部材，部位を破線で示すようにしたものである。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の地板１は合成樹脂で製作されており、その略中央部に形成された円形の開口部１ａは、最大絞り口径を規制する露光用開口部である。また、地板１の背面側には、図２に示すようにカバー板２が配置されていて、二つのビス３によって地板１に取り付けられ、地板１との間に羽根室を構成している。そして、このカバー板２の略中央部には、上記の開口部１ａよりも大きな円周部を有する異形の開口部２ａが形成されている。
【００１４】
図１に示すように、地板１の表面側には一段低く凹部１ｂが形成されていて、その側壁の一部には羽根室内に通じるスリット１ｃが形成されている。また、開口部１ａの周りには、光軸を中心にして等間隔の角度位置に配置された六つの丸い孔１ｄと、二つの比較的大きな孔１ｅ，１ｆと、円弧状の孔１ｇが形成されている。更に、地板１の表面側には、三つの軸１ｈ，１ｉ，１ｊと、四つのピン１ｋ，１ｍ，１ｎ，１ｐと、二つのフック部１ｑ，１ｒと、筒部１ｓとが設けられている。また、背面側には、図２に示されているような二つの押さえ部１ｔ，１ｕが設けられ、また、図３に分かり易く示されているように、二つの軸１ｖ，１ｗが設けられている。そして、筒部１ｓの内部から延伸した軸１ｖの先端は、カバー板２に設けられた丸い孔を貫通している。
【００１５】
次に、このような地板１の表面側に取り付けられている部材について説明する。先ず、軸１ｈにはフィルタ部材４が回転可能に取り付けられている。このフィルタ部材４は、ＮＤフィルタとして用いられるものであり、所定の剛性を有するポリエステルフィルムで製作されていて、長孔４ａが形成されている。そして、一番作動量の大きい先端部は、上記したスリット１ｃに挿入されていて、平面性を維持され且つ好適な作動が得られるようになっている。尚、このフィルタ部材４は、１枚の材料で製作されているが、従来のように、全体としては薄い金属板で製作し、そこに形成された孔を塞ぐようにしてフィルタ材料を取り付けるようにした形式のものであっても差し支えない。
【００１６】
軸１ｉには、合成樹脂製のフィルタ作動部材５が回転可能に取り付けられ、ばね６によって反時計方向へ回転するように付勢されているが、図１においては、その回転をピン１ｋによって阻止されている。このフィルタ作動部材５は、被係止部５ａと、被押動部５ｂと、ピン５ｃとを有していて、被押動部５ｂは、孔１ｅを貫通して羽根室内に臨んでおり、ピン５ｃは、フィルタ部材４の長孔４ａを貫通し、その先端部を地板１の孔１ｇに挿入させている。
【００１７】
軸１ｊには、合成樹脂製の係止部材７が回転可能に取り付けられ、ばね８によって時計方向へ回転するように付勢されているが、図１においては、その回転をピン１ｍによって阻止されている。この係止部材７は、フィルタ作動部材５の被係止部５ａを係止する係止部７ａと、被押動部７ｂとを有していて、その被押動部７ｂは、孔１ｆを貫通して羽根室内に臨んでいる。
【００１８】
本実施例においては、駆動源としてステップモータを用いている。そして、その固定子は地板１の表面側に取付けられる。そこで、次に、その固定子の取付け構成を説明する。固定子は、ヨーク９，１０と、コイル１１，１２を巻回したボビン１３，１４とで構成されているが、ヨーク９，１０は、各々、先端が磁極部となっている二つずつの脚部９ａ，９ｂ、１０ａ，１０ｂと、基部に形成された嵌合部９ｃ，１０ｃとを有しており、その一方の脚部９ａ，１０ａにボビン１３，１４を嵌装させている。
【００１９】
そこで、ヨーク９を地板１に取り付ける場合には、先ず、図１において、筒部１ｓの左側から脚部９ａ，９ｂの先端を筒部１ｓに形成された溝に挿入する。そして、嵌合部９ｃをピン１ｎに嵌合させ、フック部１ｑによって止めるようにする。また、他方のヨーク１０は、筒部１ｓの右側に取り付けられるが、その取付け方は、上記の取付け方に準じて行なわれるので、その説明を省略する。
【００２０】
次に、図２〜図４を用いて、羽根室内の構成を説明するが、図面を見やすくするために、図４においては、図１において付けた符号の一部を省略している。先ず、ステップモータの回転子１５は、４極に着磁されていて、その周面を、ヨーク９，１０の脚部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの先端面に対向させた永久磁石１５ａと、合成樹脂のアウトサート加工によって永久磁石１５ａに対し一体的に形成された歯車１５ｂとを有していて、地板１の軸１ｖに回転可能に取り付けられ、カバー板２が歯車１５ｂの端面に接触することによって抜け止めされている。また、軸１ｗには、減速用の親子歯車１６が回転可能に取り付けられ、その親歯車が回転子１５の歯車１５ｂに噛合している。そして、この親子歯車１６は、上記した押さえ部１ｔ，１ｕによって抜け止めされている。
【００２１】
羽根室内には駆動リング１７が配置されていて、図３から分かるように、周辺部が地板１に摺接して回転可能となっている。また、この駆動リング１７には六つのカム溝１７ａが形成され、外周部には、フィルタ作動部材５の被押動部５ｂを押す押動部１７ｂと、係止部材７の被押動部７ｂを押す押動部１７ｃと、親子歯車１６の子歯車に噛合した歯部１７ｄとを有している。
【００２２】
本実施例は、全く同じ形状の６枚の絞り羽根１８を備えているが、図３においては図示を省略されている。夫々の絞り羽根１８は、一方の面にピン１８ａを有し、他方の面にピン１８ｂを有していて、ピン１８ａを地板１の孔１ｄに回転可能に嵌合させ、ピン１８ｂを駆動リング１７のカム溝１７ａにピン・スロット連結させている。従って、６枚の絞り羽根１８は、駆動リング１７が回転すると、各々のピン１８ａを中心にして同じ方向へ同時に回転させられるようになっている。
【００２３】
次に、本実施例の作動を説明するが、その前に、本実施例の絞り制御方法について述べておく。周知のように、光学機器においては、絞り機構を、主に焦点深度を調節するために用いる場合と、単に光量調節のためにだけ用いる場合とがあるが、本実施例の場合は後者のために設けてある。そして、ステップモータを駆動源として用いるために、絞り羽根による調節だけでは、光量の制御段数を例えば５段階しか得ることができないものを、本実施例においては、各段階ごとにＮＤフィルタを挿入させることができるようにして、合計１０段階の光量制御が行えるようにするものである。即ち、最大口径，最大口径でフィルタ挿入，１段絞った口径，１段絞った口径でフィルタ挿入，・・・・、というようにして２倍の制御段数を可能にするものである。しかしながら、それらの全ての制御態様についての作動説明をするまでもないため、絞り羽根の最小口径時において、フィルタを挿入しない場合と、する場合とについて説明することにする。
【００２４】
そこで、先ず、絞り羽根によって制御される口径が最小口径であって、フィルタを挿入しないで撮影する場合を説明する。図４は、撮影が行われる前の状態を示しているが、この状態が本実施例の初期状態であり、回転子１５と駆動リング１７は、この図４の位置が初期位置である。そして、このとき、フィルタ部材４は開口部１ａの前面に挿入されている。また、６枚の絞り羽根１８は開口部１ａを全開状態（最大口径）にしている。しかしながら、もしも、本実施例をノーマルオープンタイプのデジタルカメラに適用する場合は、電源がオフのときには、絞り羽根１８が開口部１ａを完全に閉鎖した状態にし、撮影に先立って電源がオンになったとき図４の状態になるようにすると、撮像素子の能力をいたずらに劣化させないで済むようになる。
【００２５】
先ず、図４に示された初期状態において、レリーズボタンが押されると、シャッタの露光作動が行われる前に、被写体に対応して絞りによる制御条件が決定され、この場合には、上記したように、フィルタ部材４を開口部１ａに挿入しないで、絞り口径を最小口径にして撮影することが決定される。それによって、モータの回転子１５は、初期位置から反時計方向へ回転し、親子歯車１６を介して駆動リング１７を、初期位置から反時計方向（逆方向）へ回転させる。この回転は僅かであるが、その過程で、駆動リング１７の押動部１７ｂがフィルタ作動部材５の被押動部５ｂを押し、ばね６の付勢力に抗してフィルタ作動部材５を時計方向へ回転させる。
【００２６】
そのため、フィルタ作動部材５は、一方では、ピン５ｃによってフィルタ部材４を反時計方向へ回転させ、他方では、被係止部５ａの周面が係止部材７の係止部７ａを押して、ばね８の付勢力に抗して係止部材７を反時計方向へ回転させていく。そして、フィルタ作動部材５が所定の角度まで回転すると、被係止部５ａによる係止部７ａの押動が解かれ、係止部材７は、ばね８の付勢力によって時計方向へ回転する。図５は、その直後に、回転子１５の回転が停止された状態を示している。このとき、フィルタ部材４は、完全に開口部１ａから退いており、係止部材７の係止部７ａは、フィルタ作動部材５の被係止部５ａに形成された直線状の面に接触している。
【００２７】
また、上記のようにして、駆動リング１７が初期位置から反時計方向へ回転したときには、６枚の絞り羽根１８は、夫々のピン１８ａを中心にして、どちらの方向へも回転させられない。それは、駆動リング１７のカム溝１７ａが、その長さ方向の両側の所定領域では、絞り羽根１８のピン１８ｂの位置を移動させない形状に形成されているからである。
【００２８】
このようにして図５の状態が得られた後、回転子１５は、その初期位置を越えて時計方向へ回転させられる。そのとき、駆動リング１７が初期位置へ回転するまでの間に、押動部１７ｂがフィルタ作動部材５の被押動部５ｂから退いていくが、フィルタ作動部材５は、その被係止部５ａが係止部材７の係止部７ａに係止されることによって、反時計方向へ回転することができない。そのため、フィルタ部材４は、開口部１ａから退いた状態を維持されている。
【００２９】
その後、駆動リング１７が初期位置を越えると、カム溝１７ａが絞り羽根１８のピン１８ｂを光軸方向へ移動させていくので、６枚の絞り羽根１８は時計方向へ同時に回転させられ、撮影光路を絞っていく。そして、この作動説明は、最小絞り口径が得られるようにする場合であるから、回転子１５は、途中で停止させられることなく、６枚の絞り羽根１８によって円形に近い最小口径が得られた段階で停止させられる。その停止状態が図６に示されていて、この状態が得られた直後に、図示していないシャッタ羽根の開閉作動が行われる。
【００３０】
そして、シャッタ羽根の開閉作動が終了すると、回転子１５は、直ちに反時計方向へは回転されず、僅かではあるが、時計方向へ回転させられる。それによって、駆動リング１７も時計方向へ回転するが、その段階では、カム溝１７ａの形状によって、６枚の絞り羽根１８は、いずれも回転されずに、最小口径制御状態を維持している。他方、この段階では、駆動リング１７の押動部１７ｃが係止部材７の被押動部７ｂを押し、係止部材７をばね８の付勢力に抗して反時計方向へ回転させるため、フィルタ作動部材５の被係止部５ａに対する係止が解け、フィルタ作動部材５は、ばね６の付勢力によって反時計方向へ回転する。そのため、フィルタ部材４は時計方向へ回転され、開口部１ａに挿入させられる。その状態が図７に示されている。その後、回転子１５は反時計方向へ回転し、駆動リング１７が初期位置に達したときに停止して、図４の状態に復帰する。
【００３１】
次に、絞り羽根によって制御される口径が最小口径であって、フィルタを挿入して撮影する場合を説明する。これまでの説明から既に理解されるように、この場合には、フィルタ部材４を移動させる必要がないため、駆動リング１７を初期位置から反時計方向へ回転させる必要がない。そのため、回転子１５は、最初から時計方向へ回転して駆動リング１７を時計方向へ回転させ、駆動リング１７が図６に相当する位置に達したときに停止する。そして、図示していないシャッタ羽根の開閉作動が終了すると、駆動リング１７は、図７に相当する位置まで回転されてから初期位置へ復帰されるが、図７に相当する位置まで回転させず、図６に相当する位置から、直ちに初期位置へ復帰させるようにしても差し支えない。
【００３２】
［第２実施例］
次に、第２実施例の構成を、第１実施例と異なる点についてだけ、図８を用いて説明する。図８は、第１実施例における図４と同じように、第２実施例の初期状態を示した平面図である。先ず、本実施例におけるステップモータの構成は、第１実施例の場合と全く同じである。また、地板１の背面側に配置されている部材については、地板１の軸１ｗが軸１ｖの左側に移動しているので、親子歯車１６が回転子１５の左側に配置されている。また、絞り羽根１８が７枚設けられているので、各絞り羽根１８と駆動リング１７の形状が異なっていて、駆動リング１７に設けられた７個のカム溝１７ａも長さが短くなっている。更に、絞り羽根１８が７枚になったので、地板１に形成されていて、ピン１８ａを回転可能に嵌合させる孔１ｄも７個に増えている。
【００３３】
地板１の表面側には、第１実施例のような凹部１ｂが設けられていない。そのため、軸１ｈに回転可能に取り付けられた本実施例のフィルタ部材２４は、地板１の表面で作動することになる。軸１ｉに回転可能に取り付けられた本実施例のフィルタ作動部材２５は、被係止部２５ａ，被押動部２５ｂ，ピン２５ｃ，抑止部２５ｄを有していて、ばね２６によって反時計方向へ回転するように付勢されている。そして、被押動部２５ｂは、地板１の孔１ｘを貫通して、第１実施例の被押動部５ｂと同様に、羽根室内に延伸している。また、ピン２５ｃは、フィルタ部材２４の長孔２４ｂに嵌合し、その先端部が地板１の孔１ｇに挿入されており、図８においては、孔１ｇの縁に当接することによって、フィルタ作動部材２５の反時計回転が阻止されている。
【００３４】
軸１ｊに回転可能に取り付けられた本実施例の係止部材２７は、係止部２７ａ，被押動部２７ｂを有していて、ばね２８によって時計方向へ回転するように付勢されているが、図８においては、係止部２７ａがフィルタ作動部材２５の抑止部２５ｄに当接し、その時計回転を阻止されている。また、被押動部２７ｂは、地板１の孔１ｘを貫通して、第１実施例における被押動部７ｂと同様に、羽根室内に延伸している。更に、地板１には、ピン１ｙが設けられ、ばね２６，２８のばね掛けと、係止部材２７のストッパの役目をしている。
【００３５】
次に、本実施例の作動を説明するが、本実施例の場合も、各絞り開口位置でＮＤフィルタを選択的に挿入できるようにし、光量制御段数を大幅に増加させるようにしているという点については、第１実施例の場合と同じである。そこで、本実施例の場合にも、絞り羽根の最小口径時において、フィルタを挿入しない場合と、する場合とについて説明することにするが、第１実施例の場合とは逆に、絞り羽根によって制御される口径が最小口径であって、フィルタを挿入して撮影が行われる場合から説明することにする。
【００３６】
図８は、撮影が行われる前の初期状態を示している。従って、このとき、回転子１５と駆動リング１７は初期位置にある。また、本実施例の場合には、このとき、フィルタ部材２４が開口部１ａの前面に挿入されていないが、７枚の絞り羽根１８は、第１実施例のように、開口部１ａを全開状態（最大口径）にしている。この初期状態において、レリーズボタンが押されると、ステップモータの回転子１５は、初期位置から反時計方向へ回転し、親子歯車１６を介して駆動リング１７を、初期位置から反時計方向へ回転させる。その回転は僅かであるが、その過程で、駆動リング１７の押動部１７ｂがフィルタ作動部材２５の被押動部２５ｂを押し、ばね２６の付勢力に抗してフィルタ作動部材２５を時計方向へ回転させる。
【００３７】
そのため、フィルタ作動部材２５は、ピン２５ｃによってフィルタ部材２４を時計方向へ回転させていく。また、その間、フィルタ作動部材２５の抑止部２５ｄは係止部材２７の係止部２７ａに対して摺接しているが、フィルタ部材２４が開口部１ａを完全に覆った段階でその摺接関係が解け、係止部材２７は、ばね２８の付勢力によって時計方向へ回転し、ピン１ｙに当接して停止する。図９は、その直後に、回転子１５の回転が停止された状態を示しており、係止部材２７の係止部２７ａは、フィルタ作動部材２５の被係止部２５ａの作動軌跡内にある。
また、上記のように、駆動リング１７が初期位置から反時計方向へ回転したときには、７枚の絞り羽根１８は、どちらの方向へも回転させられない。それは、本実施例の場合にも、駆動リング１７のカム溝１７ａが、その長さ方向の両側の所定領域では、絞り羽根１８のピン１８ｂの位置を移動させない形状に形成されているからである。
【００３８】
このようにして図９の状態が得られた後、回転子１５は、その初期位置を越えて時計方向へ回転させられる。そのとき、駆動リング１７が初期位置へ回転するまでの間に、押動部１７ｂがフィルタ作動部材２５の被押動部２５ｂから退いていくため、フィルタ作動部材２５は、ばね２６の付勢力によって反時計方向へ回転しようとするが、その被係止部２５ａが係止部材２７の係止部２７ａに係止されて、回転することができない。そのため、フィルタ部材２４は、開口部１ａに挿入された状態を維持されている。
【００３９】
その後、駆動リング１７が初期位置を越えると、カム溝１７ａが絞り羽根１８のピン１８ｂを光軸方向へ移動させていくので、７枚の絞り羽根１８は時計方向へ同時に回転させられ、撮影光路を絞っていく。そして、第１実施例の場合と同様に、この作動説明は、最小絞り口径が得られるようにする場合であるから、回転子１５は、途中では停止させられることなく、７枚の絞り羽根１８によって円形に近い最小口径が得られた段階で停止させられる。その停止状態が図１０に示されていて、この状態が得られた直後に、図示していないシャッタ羽根による開閉作動が行われる。
【００４０】
そして、シャッタ羽根の開閉作動が終了すると、回転子１５は、直ちに初期位置へ向けて回転されず、僅かではあるが、時計方向へ回転させられる。それによって、駆動リング１７も時計方向へ回転するが、その段階では、カム溝１７ａの形状によって、７枚の絞り羽根１８は、いずれも回転されず、最小口径の制御状態を維持している。他方、この時計方向の回転によって、駆動リング１７の押動部１７ｃが係止部材２７の被押動部２７ｂを押し、係止部材２７をばね２８の付勢力に抗して反時計方向へ回転させるため、フィルタ作動部材２５の被係止部２５ａに対する係止が解け、フィルタ作動部材２５は、ばね２６の付勢力によって反時計方向へ回転し、フィルタ部材２４を反時計方向へ回転させて、開口部１ａから退かせる。そして、ピン２５ｃが孔１ｇの縁に当接して停止した状態が図１１に示されている。その後、回転子１５は反時計方向へ回転し、駆動リング１７が初期位置に達したときに停止して、図８の状態に復帰する。
【００４１】
次に、絞り羽根によって制御される口径が最小口径であって、フィルタを挿入しないで撮影する場合を説明する。この場合は、図８の状態からフィルタ部材２４を移動させる必要がないため、駆動リング１７を初期位置から反時計方向へ回転させる必要がない。そのため、回転子１５は、最初から時計方向へ回転することによって、駆動リング１７を時計方向へ回転させ、駆動リング１７が図１０に相当する位置に達したとき停止する。そして、図示していないシャッタ羽根の開閉作動が終了すると、駆動リング１７は、図１１に相当する位置まで回転されてから初期位置へ復帰させられるか、図１０に相当する位置から、直ちに初期位置へ復帰させられ、一連の作動が終了する。
【００４２】
尚、上記の各実施例の説明においては、最大絞り口径の制御状態を初期状態として説明したが、カメラによっては、最小絞り口径の制御状態を初期状態としても差し支えない。また、上記の各実施例においては、地板１の孔１ｄと絞り羽根１８のピン１８ａを嵌合させているが、地板１にピンを設け、絞り羽根１８に孔を形成するようにしても差し支えない。更に、上記の各実施例においては、駆動リング１７にカム溝１７ａを形成し、絞り羽根１８にピン１８ｂを設けているが、駆動リング１７に設けたピンと絞り羽根１８に形成したカム溝とを、ピン・スロット連結するようにしても差し支えない。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ステップモータによって回転される駆動リングが、その駆動リングにピン・スロット連結されている複数枚の絞り羽根を、同じ方向へ同時に回転させて絞り口径を制御するようにした絞り機構において、従来のように、大きな減速歯車や小さな複数の減速歯車を設けたり、ピン・スロット連結用のカム溝を長く形成することなく、光量制御段数を多く確保することが可能となり、小型で低コストな絞り機構を得ることができる。また、複数枚の絞り羽根とフィルタ部材とを、地板の反対側で作動させるようにしているので、選択的に作動されるフィルタ部材と常に作動させられる絞り羽根とが、安定した作動を行えるという特徴も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側から見て撮影前の状態を示した第１実施例の平面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】各部材の重なり関係を分かり易くするのに都合よく断面した第１実施例の断面図である。
【図４】図１と同じ状態を同じようにして見た第１実施例の平面図であって、羽根室内の主な構成部材，部位を破線で示すようにしたものである。
【図５】図４と同じようにして示した第１実施例の平面図であって、図４の状態からフィルタ部材を作動させた状態を示したものである。
【図６】図４と同じようにして示した第１実施例の平面図であって、図５の状態から絞り羽根を最小口径制御位置に作動させた状態を示したものである。
【図７】図４と同じようにして示した第１実施例の平面図であって、図６の状態においてフィルタ部材を復帰させた状態を示したものである。
【図８】図４と同じようにして第２実施例の初期状態を示した平面図である。
【図９】図８と同じようにして示した第２実施例の平面図であって、図８の状態からフィルタ部材を作動させた状態を示したものである。
【図１０】図８と同じようにして示した第２実施例の平面図であって、図９の状態から絞り羽根を最小口径制御位置に作動させた状態を示したものである。
【図１１】図８と同じようにして示した第２実施例の平面図であって、図１０の状態においてフィルタ部材を復帰させた状態を示したものである。
【符号の説明】
１地板
１ａ，２ａ開口部
１ｂ凹部
１ｃスリット
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｘ孔
１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｖ，１ｗ軸
１ｋ，１ｍ，１ｎ，１ｐ，１ｙ，５ｃ，１８ａ，１８ｂ，２５ｃピン
１ｑ，１ｒフック部
１ｓ筒部
１ｔ，１ｕ押さえ部
２カバー板
３ビス
４，２４フィルタ部材
４ａ，２４ａ長孔
５，２５フィルタ作動部材
５ａ，２５ａ被係止部
５ｂ，７ｂ，２５ｂ，２７ｂ被押動部
６，８，２６，２８ばね
７，２７係止部材
７ａ，２７ａ係止部
９，１０ヨーク
９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ脚部
９ｃ，１０ｃ嵌合部
１１，１２コイル
１３，１４ボビン
１５回転子
１５ａ永久磁石
１５ｂ歯車
１６親子歯車
１７駆動リング
１７ａカム溝
１７ｂ，１７ｃ押動部
１７ｄ歯部
１８絞り羽根
２５ｄ抑止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a camera diaphragm mechanism that can electrically adjust a subject light amount reaching a film, a CCD element, or the like during photographing.
[0002]
[Prior art]
Generally used as a diaphragm mechanism for cameras, the aperture that is smaller in diameter than the exposure aperture is selectively inserted into the imaging optical path, and multiple blades are operated simultaneously. And the aperture can be changed around the optical axis. The former diaphragm mechanism is excellent in that a perfect circular opening can be obtained. However, if the entire diaphragm mechanism is enlarged and it is attempted to reduce the size, the number of control stages of the diaphragm must be reduced. Disappear.
[0003]
In some of the latter diaphragm mechanisms, a drive ring that rotates about the optical axis rotates three or more blades simultaneously in the same direction. In that case, each blade is connected to both the drive ring and the main plate, and is configured to be rotated with one of the connecting portions as a fulcrum. In many cases, the drive ring is mounted in a pin / slot connection (connecting pin and cam groove (cam-shaped long hole)) to the drive ring. Many are designed to be formed. For this reason, such a drive ring is sometimes referred to as a cam ring. However, whatever mode is adopted, in the case of a diaphragm mechanism in which three or more blades are simultaneously rotated in the same direction by a drive ring, it is always relatively close to a circle centered on the optical axis. The shape of the aperture diameter can be obtained continuously or in multiple stages. The larger the number of blades, the closer the aperture diameter becomes to a circle. The present invention relates to this kind of camera diaphragm mechanism.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Recently, along with the electrification of cameras, there has been an increase in the number of actuators that are driven by electromagnetic actuators rather than the diaphragm blades being driven to a predetermined aperture control position by a spring as in the prior art. The typical actuator is a step motor. However, as is well known, the step motor can stop the rotor only at a predetermined rotational angle position, so that the number of controllable aperture stages can be increased or a desired aperture value (f value) can be obtained at each stage. If you try to do so, you will be naturally restricted. There are two methods for overcoming such problems, one of which is to increase the gear reduction ratio, and the other is to form the above-mentioned cam groove slope gently. That is.
[0005]
However, when the reduction ratio is increased, a large gear or a plurality of small gears are used, but in any case, the enlargement of the aperture mechanism cannot be avoided. Further, in the latter case, it is possible to avoid the increase in size as compared with the former case by collecting them in a compact manner. However, the number of parts increases, which is disadvantageous in terms of cost, and the influence of backlash increases, resulting in a predetermined amount. There is a problem that the aperture diameter cannot be obtained stably. On the other hand, the method of gently forming the inclination of the cam groove requires that the length of the cam groove must be increased if the number of controllable throttle stages is increased, so the positional relationship with the cam grooves for other blades Therefore, the number of blades must be reduced, and it becomes difficult to make the aperture diameter closer to a circle. Further, if the length of the cam groove is not increased in order to avoid this, there is an inconvenience that the number of throttle stages that can be controlled is reduced. Furthermore, in order to increase the number of aperture stages, there is an idea to use a filter in addition to the diaphragm blades, but in order to operate the diaphragm blades and the filter in the same blade chamber, smooth operation is possible. There is a problem that it is difficult to obtain.
[0006]
The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a drive ring that is rotated by a step motor to simultaneously rotate a plurality of blades in the same direction to stop the diaphragm. Provided is a diaphragm mechanism for controlling the aperture, which can secure a substantially large number of light quantity control stages and is suitable for stabilizing operation, downsizing and cost reduction. That is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the diaphragm mechanism for a camera of the present invention is capable of rotating to one surface of the ground plane at an angular position with a substantially equal interval centered on the optical axis and a ground plane having an opening for exposure. A plurality of aperture blades attached, a filter member rotatably attached to the other surface of the base plate, and selectively inserted into the opening for exposure; a locked portion; First A filter actuating member that reciprocally rotates the filter member by reciprocatingly rotating, a first pushing portion and a second pushing portion, and one of the ground plates. Arranged to be rotatable about the optical axis on the surface side, the diaphragm blades are individually connected to the pins and slots, and at the initial position, the diaphragm blades are in the maximum aperture control state or the minimum aperture control state. The drive ring and the drive ring can be reciprocally rotated from the initial position in the forward direction and in the reverse direction.When the drive ring is rotated in the forward direction, the plurality of aperture blades are simultaneously rotated in the same direction to reduce the aperture diameter. When the first pusher is changed and rotated in the reverse direction from the initial position, First A step motor for rotating the filter actuating member in one direction by pressing the driven part, and a locking part; Second When the drive ring is rotated in the reverse direction from the initial position, the locking portion locks the locked portion to rotate the filter operating member in one direction. When the drive ring is rotated in the forward direction from the initial position, the forward rotation after changing the aperture diameter is maintained. The second A locking member that releases the locking by the locking portion when the driven portion is pressed by the second pressing portion and allows the filter operating member to rotate to the other side. To.
[0008]
In the camera diaphragm mechanism of the present invention, the diaphragm blade and the drive ring are connected by fitting a pin provided on each diaphragm blade into each cam groove formed in the drive ring. Each cam groove is formed with two elongated holes that do not rotate the diaphragm blades by rotation of the drive ring, with the elongated holes that rotate the diaphragm blades in between. This makes it possible to reliably control the position of each diaphragm blade.
[0009]
In the camera diaphragm mechanism of the present invention, when the locking member is attached to the ground plane surface to which the filter member is attached, assembly adjustment with the filter member is facilitated.
[0010]
Furthermore, in the diaphragm mechanism for a camera according to the present invention, if the filter member has a tip portion with the largest rotational operation amount inserted into a slit formed in the base plate, the filter member operates and exposes. The state of insertion into the opening for use is stabilized.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to a first example shown in FIGS. 1 to 7 and a second example shown in FIGS. In addition, these embodiments can be applied to both a camera using a film and a digital camera. However, for the sake of convenience, the description will be made on the assumption that both are applied to a camera using a film. To do. The first embodiment and the first 2 fruits In the embodiment, members and parts that are substantially the same are denoted by the same reference numerals.
[0012]
[First embodiment]
First, the configuration of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a plan view showing a state before photographing as viewed from the subject side, and FIG. 2 is a rear view of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view conveniently cut in order to facilitate understanding of the overlapping relationship of the members. FIG. 4 is a plan view of the same state as FIG. 1 in the same manner, and shows main constituent members and parts in the blade chamber indicated by broken lines.
[0013]
As shown in FIG. 1, the base plate 1 of this embodiment is made of a synthetic resin, and a circular opening 1a formed at a substantially central portion thereof is an exposure opening that regulates the maximum aperture diameter. Further, as shown in FIG. 2, a cover plate 2 is disposed on the back side of the base plate 1, and is attached to the base plate 1 with two screws 3, thereby forming a blade chamber between the base plate 1. In the substantially central portion of the cover plate 2, an odd-shaped opening 2a having a circumferential portion larger than the opening 1a is formed.
[0014]
As shown in FIG. 1, a concave portion 1b is formed one step lower on the surface side of the base plate 1, and a slit 1c leading to the blade chamber is formed in a part of the side wall. Further, around the opening 1a, six round holes 1d arranged at equal angular positions around the optical axis, two relatively large holes 1e and 1f, and an arc-shaped hole 1g are formed. Has been. Further, on the surface side of the main plate 1, three shafts 1h, 1i, 1j, four pins 1k, 1m, 1n, 1p, two hook portions 1q, 1r, and a cylindrical portion 1s are provided. . Also, on the back side, two pressing portions 1t, 1u as shown in FIG. 2 are provided, and as shown in FIG. 3, two shafts 1v, 1w are provided. ing. And the front-end | tip of the axis | shaft 1v extended | stretched from the inside of the cylinder part 1s has penetrated the round hole provided in the cover board 2. As shown in FIG.
[0015]
Next, the member attached to the surface side of such a ground plane 1 is demonstrated. First, the filter member 4 is rotatably attached to the shaft 1h. This filter member 4 is used as an ND filter, is made of a polyester film having a predetermined rigidity, and has a long hole 4a. The tip portion with the largest operating amount is inserted into the slit 1c described above, so that the flatness is maintained and a suitable operation is obtained. The filter member 4 is made of a single material, but as before, it is made of a thin metal plate as a whole, and the filter material is attached so as to close the holes formed there. It may be in the form of
[0016]
A filter operating member 5 made of synthetic resin is rotatably attached to the shaft 1i, and is urged to rotate counterclockwise by a spring 6. In FIG. 1, the rotation is blocked by a pin 1k. Has been. This filter actuating member 5 has a locked portion 5a, a driven portion 5b, and a pin 5c, and the driven portion 5b passes through the hole 1e and faces the blade chamber, The pin 5 c passes through the long hole 4 a of the filter member 4, and the tip portion thereof is inserted into the hole 1 g of the base plate 1.
[0017]
A synthetic resin locking member 7 is rotatably attached to the shaft 1j and is biased to rotate clockwise by a spring 8. In FIG. 1, the rotation is blocked by a pin 1m. ing. The locking member 7 has a locking portion 7a for locking the locked portion 5a of the filter actuating member 5, and a pushed portion 7b. The pushed portion 7b has a hole 1f. It penetrates and faces the blade chamber.
[0018]
In this embodiment, a step motor is used as a drive source. The stator is attached to the surface side of the main plate 1. Then, next, the mounting structure of the stator will be described. The stator is composed of yokes 9 and 10 and bobbins 13 and 14 around which coils 11 and 12 are wound. The yokes 9 and 10 each have two magnetic poles at the tips. It has leg portions 9a, 9b, 10a, 10b and fitting portions 9c, 10c formed on the base portion, and bobbins 13, 14 are fitted on one of the leg portions 9a, 10a.
[0019]
Therefore, when attaching the yoke 9 to the main plate 1, first, in FIG. 1, the tip ends of the leg portions 9a and 9b are inserted into the grooves formed in the cylindrical portion 1s from the left side of the cylindrical portion 1s. Then, the fitting portion 9c is fitted to the pin 1n and stopped by the hook portion 1q. Further, the other yoke 10 is attached to the right side of the cylindrical portion 1s. Since the attachment is performed in accordance with the above attachment method, the description thereof is omitted.
[0020]
Next, the configuration of the blade chamber will be described with reference to FIGS. 2 to 4. In order to make the drawing easier to see, some of the reference numerals given in FIG. 1 are omitted in FIG. 4. First, the rotor 15 of the step motor is magnetized in four poles, and a permanent magnet 15a whose peripheral surface is opposed to the tip surfaces of the legs 9a, 9b, 10a, 10b of the yokes 9, 10, and A gear 15b formed integrally with the permanent magnet 15a by the outsert processing of the synthetic resin, and is rotatably attached to the shaft 1v of the main plate 1 so that the cover plate 2 contacts the end face of the gear 15b. It has been prevented from coming off. Further, a speed reduction parent gear 16 is rotatably attached to the shaft 1w, and the parent gear meshes with a gear 15b of the rotor 15. The parent-gear gear 16 is prevented from coming off by the pressing portions 1t and 1u described above.
[0021]
A drive ring 17 is disposed in the blade chamber, and as can be seen from FIG. The drive ring 17 is formed with six cam grooves 17 a, and on the outer peripheral portion, a pushing portion 17 b that pushes the pushed portion 5 b of the filter operating member 5 and a pushed portion 7 b of the locking member 7. And a tooth portion 17d meshed with the child gear of the parent gear 16.
[0022]
This embodiment includes six diaphragm blades 18 having exactly the same shape, but is not shown in FIG. Each diaphragm blade 18 has a pin 18a on one surface and a pin 18b on the other surface, and the pin 18a is rotatably fitted in the hole 1d of the base plate 1, and the pin 18b is connected to the drive ring. Pins and slots are connected to 17 cam grooves 17a. Therefore, when the drive ring 17 rotates, the six diaphragm blades 18 can be simultaneously rotated in the same direction around each pin 18a.
[0023]
Next, the operation of the present embodiment will be described. Before that, the diaphragm control method of the present embodiment will be described. As is well known, in an optical apparatus, there are a case where the diaphragm mechanism is mainly used for adjusting the depth of focus and a case where the diaphragm mechanism is used only for adjusting the amount of light. Is provided. In order to use the step motor as a drive source, only the adjustment by the diaphragm blades can obtain the number of control steps of the light quantity, for example, only five steps. In this embodiment, an ND filter is inserted at each step. Thus, the light quantity control in a total of 10 steps can be performed. That is, the maximum aperture, the filter insertion at the maximum aperture, the aperture reduced by one step, the filter insertion at the aperture reduced by one step,. However, since it is not necessary to explain the operation of all these control modes, the case where the filter is not inserted and the case where the filter is not inserted at the minimum aperture of the diaphragm blade will be described.
[0024]
First, a case where the aperture controlled by the diaphragm blades is the minimum aperture and shooting is performed without inserting a filter will be described. FIG. 4 shows a state before photographing is performed. This state is the initial state of this embodiment, and the positions of the rotor 15 and the drive ring 17 in FIG. 4 are the initial positions. At this time, the filter member 4 is inserted into the front surface of the opening 1a. The six diaphragm blades 18 have the opening 1a fully open (maximum aperture). However, if this embodiment is applied to a normally open type digital camera, when the power is off, the aperture blade 18 completely closes the opening 1a, and the power is turned on prior to photographing. When the state shown in FIG. 4 is obtained, the capability of the image sensor can be prevented from being deteriorated unnecessarily.
[0025]
First, in the initial state shown in FIG. 4, when the release button is pressed, the control conditions for the diaphragm are determined corresponding to the subject before the shutter exposure operation is performed. In this case, as described above In addition, it is determined that the filter member 4 is not inserted into the opening portion 1a and the photographing is performed with the aperture diameter set to the minimum diameter. Thereby, the rotor 15 of the motor rotates counterclockwise from the initial position, and rotates the drive ring 17 counterclockwise (reverse direction) from the initial position via the parent gear 16. Although this rotation is slight, in the process, the pushing portion 17b of the drive ring 17 pushes the pushed portion 5b of the filter actuating member 5, and the filter actuating member 5 is rotated clockwise against the urging force of the spring 6. Rotate to
[0026]
Therefore, on the one hand, the filter actuating member 5 rotates the filter member 4 counterclockwise by the pin 5c, and on the other hand, the peripheral surface of the locked portion 5a pushes the locking portion 7a of the locking member 7, and the spring The locking member 7 is rotated counterclockwise against the urging force of 8. When the filter actuating member 5 rotates to a predetermined angle, the locking portion 7a is released from being pushed by the locked portion 5a, and the locking member 7 rotates clockwise by the biasing force of the spring 8. FIG. 5 shows a state in which the rotation of the rotor 15 is stopped immediately after that. At this time, the filter member 4 is completely retracted from the opening 1 a, and the locking portion 7 a of the locking member 7 contacts the linear surface formed on the locked portion 5 a of the filter operating member 5. ing.
[0027]
As described above, when the drive ring 17 rotates counterclockwise from the initial position, the six diaphragm blades 18 cannot be rotated in any direction around the respective pins 18a. This is because the cam groove 17a of the drive ring 17 is formed in a shape that does not move the position of the pin 18b of the aperture blade 18 in a predetermined region on both sides in the length direction.
[0028]
After the state of FIG. 5 is obtained in this way, the rotor 15 is rotated clockwise beyond its initial position. At that time, while the drive ring 17 is rotated to the initial position, the pushing portion 17b is retracted from the pushed portion 5b of the filter actuating member 5, but the filter actuating member 5 has its locked portion 5a. Is locked to the locking portion 7a of the locking member 7, and cannot be rotated counterclockwise. Therefore, the filter member 4 is maintained in a state of being retracted from the opening 1a.
[0029]
Thereafter, when the drive ring 17 exceeds the initial position, the cam groove 17a moves the pin 18b of the diaphragm blade 18 in the optical axis direction, so that the six diaphragm blades 18 are simultaneously rotated in the clockwise direction, and the photographing optical path Squeeze. And since this operation | movement description is a case where the minimum aperture diameter is obtained, the rotor 15 was able to obtain the minimum aperture diameter close | similar to circle by the six aperture blades 18 without being stopped on the way. Stopped in stages. The stop state is shown in FIG. 6. Immediately after this state is obtained, a shutter blade opening / closing operation (not shown) is performed.
[0030]
When the shutter blade opening / closing operation is completed, the rotor 15 is not immediately rotated counterclockwise, but slightly rotated clockwise. As a result, the drive ring 17 also rotates in the clockwise direction. At this stage, the six aperture blades 18 are not rotated and the minimum aperture control state is maintained due to the shape of the cam groove 17a. On the other hand, at this stage, the pushing portion 17c of the drive ring 17 pushes the pushed portion 7b of the locking member 7 and rotates the locking member 7 counterclockwise against the biasing force of the spring 8. The filter operating member 5 is unlocked from the locked portion 5 a, and the filter operating member 5 rotates counterclockwise by the biasing force of the spring 6. Therefore, the filter member 4 is rotated clockwise and inserted into the opening 1a. This state is shown in FIG. Thereafter, the rotor 15 rotates counterclockwise, stops when the drive ring 17 reaches the initial position, and returns to the state of FIG.
[0031]
Next, a description will be given of a case where the aperture controlled by the aperture blades is the minimum aperture and a filter is inserted for shooting. As already understood from the description so far, in this case, it is not necessary to move the filter member 4, and therefore it is not necessary to rotate the drive ring 17 counterclockwise from the initial position. Therefore, the rotor 15 rotates clockwise from the beginning to rotate the drive ring 17 clockwise, and stops when the drive ring 17 reaches a position corresponding to FIG. When the shutter blade opening / closing operation (not shown) is completed, the drive ring 17 is rotated to the position corresponding to FIG. 7 and then returned to the initial position, but is not rotated to the position corresponding to FIG. It may be possible to immediately return to the initial position from the position corresponding to FIG.
[0032]
[Second Embodiment]
Next, the configuration of the second embodiment will be described using FIG. 8 only with respect to differences from the first embodiment. FIG. 8 is a plan view showing an initial state of the second embodiment, similar to FIG. 4 in the first embodiment. First, the configuration of the step motor in this embodiment is exactly the same as that in the first embodiment. As for the members arranged on the back side of the main plate 1, since the shaft 1 w of the main plate 1 has moved to the left side of the shaft 1 v, the parent-child gear 16 is arranged on the left side of the rotor 15. Further, since seven diaphragm blades 18 are provided, the shape of each diaphragm blade 18 and the drive ring 17 are different, and the length of the seven cam grooves 17a provided in the drive ring 17 is also short. . Further, since the number of aperture blades 18 is seven, the number of holes 1d formed in the main plate 1 and rotatably engaging the pins 18a is increased to seven.
[0033]
On the surface side of the base plate 1, the concave portion 1 b as in the first embodiment is not provided. Therefore, the filter member 24 of the present embodiment that is rotatably attached to the shaft 1 h operates on the surface of the main plate 1. The filter actuating member 25 of this embodiment, which is rotatably attached to the shaft 1i, has a locked portion 25a, a driven portion 25b, a pin 25c, and a restraining portion 25d, and is counterclockwise by a spring 26. It is biased to rotate. And the to-be-driven part 25b penetrates the hole 1x of the ground plate 1, and is extended | stretched in the blade chamber similarly to the to-be-driven part 5b of 1st Example. Further, the pin 25c is fitted into the long hole 24b of the filter member 24, and its tip is inserted into the hole 1g of the base plate 1. In FIG. 8, the filter 25 operates in contact with the edge of the hole 1g. The counterclockwise rotation of the member 25 is prevented.
[0034]
The locking member 27 of the present embodiment, which is rotatably attached to the shaft 1j, has a locking portion 27a and a pushed portion 27b, and is urged to rotate clockwise by a spring 28. However, in FIG. 8, the locking portion 27 a abuts against the restraining portion 25 d of the filter operating member 25, and its clockwise rotation is prevented. Further, the driven part 27b extends through the hole 1x of the main plate 1 and extends into the blade chamber in the same manner as the driven part 7b in the first embodiment. Further, the base plate 1 is provided with a pin 1y, which serves as a spring hook for the springs 26 and 28 and a stopper for the locking member 27.
[0035]
Next, the operation of the present embodiment will be described. Also in the present embodiment, the ND filter can be selectively inserted at each aperture opening position, and the number of light control stages is greatly increased. Is the same as in the first embodiment. Therefore, also in the case of the present embodiment, the case where the filter is not inserted and the case where the filter is not inserted at the minimum aperture of the diaphragm blade will be described. Description will be made from the case where the controlled aperture is the minimum aperture and the image is taken with the filter inserted.
[0036]
FIG. 8 shows an initial state before shooting. Therefore, at this time, the rotor 15 and the drive ring 17 are in the initial positions. In this embodiment, the filter member 24 is not inserted in front of the opening 1a at this time, but the seven diaphragm blades 18 fully open the opening 1a as in the first embodiment. It is in the state (maximum aperture). In this initial state, when the release button is pressed, the rotor 15 of the step motor rotates counterclockwise from the initial position, and rotates the drive ring 17 counterclockwise from the initial position via the parent-child gear 16. . Although the rotation is slight, in the process, the pushing portion 17b of the drive ring 17 pushes the pushed portion 25b of the filter actuating member 25, and the filter actuating member 25 is rotated clockwise against the urging force of the spring 26. Rotate to
[0037]
Therefore, the filter operating member 25 rotates the filter member 24 clockwise by the pin 25c. During this time, the restraining portion 25d of the filter actuating member 25 is in sliding contact with the locking portion 27a of the locking member 27. However, when the filter member 24 completely covers the opening 1a, the sliding contact relationship is established. Unlocking, the locking member 27 rotates in the clockwise direction by the biasing force of the spring 28, and comes into contact with the pin 1y and stops. FIG. 9 shows a state in which the rotation of the rotor 15 is stopped immediately after that, and the locking portion 27 a of the locking member 27 is within the operating locus of the locked portion 25 a of the filter operating member 25. .
As described above, when the drive ring 17 rotates counterclockwise from the initial position, the seven diaphragm blades 18 cannot be rotated in either direction. This is because, even in this embodiment, the cam groove 17a of the drive ring 17 is formed in a shape that does not move the position of the pin 18b of the aperture blade 18 in a predetermined region on both sides in the length direction. .
[0038]
After the state of FIG. 9 is obtained in this way, the rotor 15 is rotated clockwise beyond its initial position. At that time, since the pushing portion 17b moves away from the pushed portion 25b of the filter operating member 25 until the drive ring 17 rotates to the initial position, the filter operating member 25 is moved by the urging force of the spring 26. Although it is going to rotate counterclockwise, the locked portion 25a is locked by the locking portion 27a of the locking member 27 and cannot rotate. Therefore, the filter member 24 is maintained in a state of being inserted into the opening 1a.
[0039]
Thereafter, when the drive ring 17 exceeds the initial position, the cam groove 17a moves the pin 18b of the diaphragm blade 18 in the optical axis direction, so that the seven diaphragm blades 18 are simultaneously rotated in the clockwise direction, and the photographing optical path Squeeze. As in the case of the first embodiment, the description of the operation is for obtaining the minimum aperture diameter. Therefore, the rotor 15 is not stopped halfway and the seven aperture blades 18 are stopped. Is stopped when a minimum diameter close to a circle is obtained. The stop state is shown in FIG. 10. Immediately after this state is obtained, an opening / closing operation by a shutter blade (not shown) is performed.
[0040]
When the opening / closing operation of the shutter blades is completed, the rotor 15 is not immediately rotated toward the initial position, but is slightly rotated clockwise. As a result, the drive ring 17 also rotates in the clockwise direction, but at that stage, none of the seven diaphragm blades 18 is rotated due to the shape of the cam groove 17a, and the control state of the minimum aperture is maintained. On the other hand, by this clockwise rotation, the pushing portion 17c of the drive ring 17 pushes the pushed portion 27b of the locking member 27, and the locking member 27 rotates counterclockwise against the biasing force of the spring 28. Therefore, the locking of the filter operating member 25 to the locked portion 25a is released, the filter operating member 25 rotates counterclockwise by the biasing force of the spring 26, and the filter member 24 rotates counterclockwise. Retract from the opening 1a. And the state which the pin 25c contact | abutted to the edge of the hole 1g and stopped is shown by FIG. Thereafter, the rotor 15 rotates counterclockwise, stops when the drive ring 17 reaches the initial position, and returns to the state of FIG.
[0041]
Next, a description will be given of a case where the aperture controlled by the aperture blade is the minimum aperture and shooting is performed without inserting a filter. In this case, since it is not necessary to move the filter member 24 from the state of FIG. 8, it is not necessary to rotate the drive ring 17 counterclockwise from the initial position. Therefore, the rotor 15 rotates clockwise from the beginning to rotate the drive ring 17 clockwise, and stops when the drive ring 17 reaches a position corresponding to FIG. When the opening / closing operation of the shutter blades (not shown) is completed, the drive ring 17 is rotated to the position corresponding to FIG. 11 and then returned to the initial position, or immediately from the position corresponding to FIG. To complete the series of operations.
[0042]
In the description of each of the above embodiments, the control state of the maximum aperture diameter is described as the initial state. However, depending on the camera, the control state of the minimum aperture diameter may be set as the initial state. In each of the above embodiments, the hole 1d of the base plate 1 and the pin 18a of the diaphragm blade 18 are fitted. However, a pin may be provided on the base plate 1 to form a hole in the diaphragm blade 18. Absent. Further, in each of the above embodiments, the cam ring 17a is formed in the drive ring 17, and the pin 18b is provided in the diaphragm blade 18. However, the pin provided in the drive ring 17 and the cam groove formed in the diaphragm blade 18 are provided. The pins and slots may be connected.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the drive ring rotated by the step motor controls the aperture diameter by simultaneously rotating a plurality of aperture blades connected to the drive ring in pins and slots in the same direction. In the diaphragm mechanism, the large number of light quantity control steps can be ensured without providing a large reduction gear or a plurality of small reduction gears or forming a pin / slot coupling cam groove long as in the prior art. This makes it possible to obtain a compact and low-cost aperture mechanism. Further, since the plurality of diaphragm blades and the filter member are operated on the opposite side of the main plate, the filter member that is selectively operated and the diaphragm blade that is always operated can perform a stable operation. It also has features.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment showing a state before photographing as viewed from a subject side.
2 is a rear view of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the first embodiment conveniently cut in order to make it easy to understand the overlapping relationship of each member.
4 is a plan view of the first embodiment in which the same state as that of FIG. 1 is viewed in the same manner, and main components and parts in the blade chamber are indicated by broken lines. FIG.
5 is a plan view of the first embodiment shown in the same manner as FIG. 4 and shows a state in which the filter member is operated from the state of FIG. 4;
6 is a plan view of the first embodiment shown in the same manner as in FIG. 4 and shows a state in which the aperture blade is operated from the state of FIG. 5 to the minimum aperture control position.
7 is a plan view of the first embodiment shown in the same manner as FIG. 4, and shows a state in which the filter member is returned in the state of FIG.
FIG. 8 is a plan view showing an initial state of the second embodiment in the same manner as in FIG. 4;
9 is a plan view of the second embodiment shown in the same manner as FIG. 8, and shows a state in which the filter member is operated from the state of FIG.
10 is a plan view of the second embodiment shown in the same manner as in FIG. 8, and shows a state in which the aperture blade is operated from the state of FIG. 9 to the minimum aperture control position.
11 is a plan view of the second embodiment shown in the same manner as FIG. 8, and shows a state in which the filter member is returned in the state of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Ground plane
1a, 2a opening
1b recess
1c slit
1d, 1e, 1f, 1g, 1x hole
1h, 1i, 1j, 1v, 1w axes
1k, 1m, 1n, 1p, 1y, 5c, 18a, 18b, 25c pins
1q, 1r hook part
1s tube
1t, 1u holding part
2 Cover plate
3 screws
4,24 Filter member
4a, 24a long hole
5,25 Filter actuating member
5a, 25a Locked part
5b, 7b, 25b, 27b Driven part
6, 8, 26, 28 Spring
7,27 Locking member
7a, 27a Locking part
9,10 York
9a, 9b, 10a, 10b Leg
9c, 10c fitting part
11,12 coil
13, 14 bobbins
15 Rotor
15a Permanent magnet
15b gear
16 Parent-child gear
17 Drive ring
17a Cam groove
17b, 17c Pushing part
17d teeth
18 Aperture blade
25d deterrence section

Claims

A ground plate having an opening for exposure; a plurality of aperture blades rotatably attached to one surface of the ground plate at substantially equiangular angular positions around the optical axis; and the other surface of the ground plate The filter member is rotatably attached and has a filter member that is selectively inserted into the exposure opening, a locked portion, and a first driven portion . A diaphragm actuating member for reciprocating rotation; a first pushing portion; and a second pushing portion, arranged on one surface side of the base plate so as to be rotatable about an optical axis; Are individually connected to pins and slots, and in the initial position, the aperture ring is in the maximum aperture control state or the minimum aperture control state, and the drive ring is rotated back and forth from the initial position in the forward direction and in the reverse direction. Is possible The first to be pushed to the first pushing portion when the when it is rotated in the forward direction is rotated in the reverse direction from the initial position by changing the aperture diameter by rotating the plurality of diaphragm blades simultaneously in the same direction A step motor that rotates the filter actuating member in one direction by pushing the portion, a locking portion, and a second driven portion, and the drive ring is rotated in the reverse direction from the initial position. Sometimes the locking portion locks the locked portion to keep the filter actuating member rotated in one direction, and then when the drive ring is rotated in the forward direction from the initial position, the aperture diameter the second object pushing portion by the rotation in the positive direction after changing is caused to release the engagement by the engaging portion by being pushed by the second pushing portion to the other of the filter actuating member Enable rotation Camera diaphragm mechanism, characterized in that it comprises a locking member.

The diaphragm blades and the drive ring are connected to respective cam grooves formed on the drive ring by fitting pins provided on the respective diaphragm blades, and the cam grooves are connected to the drive grooves. 2. The camera according to claim 1, wherein two long hole portions that do not rotate each diaphragm blade by rotation of a ring are formed continuously with a long hole portion that rotates each diaphragm blade interposed therebetween. Diaphragm mechanism.

The diaphragm mechanism for a camera according to claim 1, wherein the locking member is attached to a ground plane surface to which the filter member is attached.

The camera diaphragm mechanism according to any one of claims 1 to 3, wherein the filter member has a distal end portion with the largest rotational operation amount inserted into a slit formed in the base plate.