JP4617735B2

JP4617735B2 - Liquid container

Info

Publication number: JP4617735B2
Application number: JP2004181059A
Authority: JP
Inventors: 啓水谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-06-18
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2024-06-18
Also published as: JP2006001175A

Description

本発明は、内部に収容した液体を外部に供給する液体収容体に関する。 The present invention relates to a liquid container that supplies liquid stored inside to the outside.

液体噴射装置の一例として挙げられるインクジェット式記録装置は、インクを収容したインクカートリッジが装着されることにより、当該インクカートリッジからインクの供給を受けて、被印刷物にインクを吐出して印刷を行う。インクジェット式記録装置に用いられるインクの種類には、染料系と顔料系があり、顔料系インクは、溶媒中に顔料等の分散粒子を均一に分散させて混合されたものである。このような顔料系インクは、長期間にわたって印刷が行われず、インク収容室内においてインクが循環しない状態に置かれると、溶媒と分散粒子との比重差で分散粒子が沈降する傾向がある。 An ink jet recording apparatus, which is an example of a liquid ejecting apparatus, is mounted with an ink cartridge containing ink, receives ink from the ink cartridge, and discharges ink onto a printing material to perform printing. There are dye-based and pigment-based inks used in the ink jet recording apparatus. The pigment-based ink is obtained by uniformly dispersing dispersed particles such as pigments in a solvent and mixing them. When such a pigment-based ink is not printed over a long period of time and is placed in a state where the ink does not circulate in the ink containing chamber, the dispersed particles tend to settle due to the specific gravity difference between the solvent and the dispersed particles.

このような分散粒子の沈降に対して、インクの濃度を一定に維持するためにインクを攪拌するインクジェット式記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載されたインクジェット式記録装置は、ノズル開口からインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、該記録ヘッドを非印刷物に対して相対的に移動させるキャリッジと、前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジとを備え、前記インクカートリッジにインクよりも比重が大きな材料により形成された移動体が収容されていて、前記移動体が前記インクカートリッジ内のインクに沈澱が生じるよりも短い周期で移動されるものである。 There is known an ink jet recording apparatus that stirs ink in order to maintain a constant ink concentration against such sedimentation of dispersed particles (see, for example, Patent Document 1). An ink jet recording apparatus described in Patent Document 1 includes an ink jet recording head that ejects ink droplets from nozzle openings, a carriage that moves the recording head relative to a non-printed object, and ink that is applied to the recording head. A moving body formed of a material having a specific gravity greater than that of the ink, and the moving body has a cycle shorter than that in which the ink in the ink cartridge is precipitated. It will be moved.

また、近年のインクジェット式記録装置は、複数色のインクでカラー印刷する形式のものが広く用いられている。複数色のインクは、例えばシアン、マゼンタ及びイエローの３色である。これら３色のインクのためのインクカートリッジの一例は、シアン、マゼンタ及びイエローの各々を収容した計３個のインク収容室を有するインクカートリッジである。また、他のインクカートリッジの例として、シアン、マゼンタ及びイエローの３色に加えてブラックのインクを収容したインク収容室を有する４色のインクカートリッジがある。 In recent years, ink jet recording apparatuses of a type that performs color printing with a plurality of colors of ink are widely used. The multiple color inks are, for example, three colors of cyan, magenta, and yellow. An example of the ink cartridges for these three color inks is an ink cartridge having a total of three ink storage chambers that store cyan, magenta, and yellow, respectively. As another example of the ink cartridge, there is a four-color ink cartridge having an ink containing chamber containing black ink in addition to three colors of cyan, magenta, and yellow.

特開平９−３０９２１２号公報JP-A-9-309212

ところで、複数色のインクを収容したインクカートリッジにおいては、それぞれの色毎にインクに含まれた分散粒子の沈降する度合（沈降率）が異なるため、各インク室における攪拌状態に差が生じてしまう。そのため、同じ攪拌移動体を用いてもインクの色によっては分散粒子が沈澱してしまい、各色の濃度にばらつきが生じてしまう虞があった。色によって濃度に差が生じると、所望の色相を形成することが困難となり、印刷品質の低下を招いてしまう。 By the way, in an ink cartridge containing a plurality of colors of ink, the degree of settling (sedimentation rate) of the dispersed particles contained in the ink differs for each color, resulting in a difference in the stirring state in each ink chamber. . For this reason, even if the same stirring and moving body is used, depending on the color of the ink, dispersed particles may be precipitated, resulting in variations in the density of each color. If there is a difference in density depending on colors, it becomes difficult to form a desired hue, leading to a decrease in print quality.

本発明は、沈降率の異なる複数種の液体を種類毎に収容した液体収容体において、外部に供給する液体の濃度を一定に保持することができる液体収容体を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a liquid container in which a plurality of types of liquids having different sedimentation rates are stored for each type, and the concentration of the liquid supplied to the outside can be kept constant.

上記課題を解決することのできる本発明に係る液体収容体は、異なる沈降率を有する複数種の液体を種類毎に収容する複数の液体収容室を有し、前記複数の液体収容室には、収容された液体より比重が大きく、かつ、液体の種類毎に異なる比重の攪拌移動体がそれぞれ収容されていることを特徴としている。 The liquid container according to the present invention that can solve the above-described problems has a plurality of liquid storage chambers that store a plurality of types of liquids having different sedimentation rates for each type, and the plurality of liquid storage chambers include: It is characterized in that agitation moving bodies having a specific gravity greater than that of the contained liquid and different specific gravity for each type of liquid are accommodated.

このような構成の液体収容体によれば、沈降率の異なる液体に応じて各液体収容室に収容される攪拌移動体の比重をそれぞれ設定して、各液体収容室内において攪拌移動体の攪拌作用を最適化することができる。したがって、各種の液体の濃度を一定に維持することができる。 According to the liquid container having such a configuration, the specific gravity of the stirring moving bodies stored in the respective liquid storage chambers is set according to the liquids having different settling rates, and the stirring action of the stirring moving bodies is set in the respective liquid storage chambers. Can be optimized. Therefore, the concentration of various liquids can be kept constant.

また、本発明に係る液体収容体において、前記複数種の液体は、少なくともイエロー、マゼンタ、シアンのインクからなることが好ましい。このような液体収容体により、各色のインクの濃度を一定に維持して、所望の色相が常に得られ、優れたカラー印刷を行うことができる。 In the liquid container according to the present invention, it is preferable that the plurality of types of liquids include at least yellow, magenta, and cyan inks. By such a liquid container, the density of the ink of each color is maintained constant, and a desired hue can always be obtained, and excellent color printing can be performed.

また、前記複数の液体収容室に収容された前記攪拌移動体の比重を、液体の沈降率の関係に合わせて設定することで、容易に各インクに対する攪拌作用を得ることができる。 Further, by setting the specific gravity of the stirring moving body accommodated in the plurality of liquid storage chambers in accordance with the relationship of the liquid settling rate, the stirring action for each ink can be easily obtained.

本発明の液体収容体によれば、沈降率の異なる複数種の液体を種類毎に収容した液体収容体であっても、外部に供給する各液体の濃度をそれぞれ一定に保持することができる。 According to the liquid container of the present invention, the concentration of each liquid supplied to the outside can be kept constant even if the liquid container contains a plurality of types of liquids having different sedimentation rates.

本発明の液体収容体は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給するのに適したものである。ここで言う液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式記録装置の液体噴射ヘッド（印字ヘッド）、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置の色剤噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、さらにはバイオチップを製造するバイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッド及び精密ピペットしての試料噴射ヘッドなどが該当する。 The liquid container according to the present invention is suitable for supplying a liquid to a liquid ejecting head of a liquid ejecting apparatus. Examples of the liquid ejecting apparatus include a liquid ejecting head (printing head) of an ink jet recording apparatus, a colorant ejecting head of a color filter manufacturing apparatus for manufacturing a color filter of a liquid crystal display, an organic EL display, and an FED (surface emitting). Electrode material (conductive paste) ejecting heads for forming electrodes such as displays), bio-organic matter ejecting heads for biochip manufacturing apparatuses for producing biochips, and sample ejecting heads using precision pipettes.

以下、本発明に係る液体収容体の実施の形態の例を、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施の形態では、液体収容体の一例として、インクジェット式記録装置に対して着脱して用いられるインクカートリッジについて説明する。
図１に、本実施の形態のインクカートリッジの斜視図を示す。図１に示すインクカートリッジ１は、複数色（複数種）のインクを色毎に収容した複数のインク収容室（液体収容室）２，４，６，８を有している。これらのインク収容室２，４，６，８は、全体の筐体が一体成形されているか、または互いに連結されて一体となっている。インク収容室２は、他のインク収容室より大きく、ブラックインクを収容している。また、インク収容室４，６，８は、それぞれシアン、マゼンタ、イエローのインクを収容している。 Hereinafter, an example of an embodiment of a liquid container according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, as an example of the liquid container, an ink cartridge that is attached to and detached from an ink jet recording apparatus will be described.
FIG. 1 is a perspective view of an ink cartridge according to the present embodiment. The ink cartridge 1 shown in FIG. 1 has a plurality of ink storage chambers (liquid storage chambers) 2, 4, 6, and 8 that store a plurality of colors (plural types) of ink for each color. These ink storage chambers 2, 4, 6, and 8 are integrally molded as a whole or connected together. The ink storage chamber 2 is larger than the other ink storage chambers and stores black ink. The ink storage chambers 4, 6, and 8 store cyan, magenta, and yellow ink, respectively.

また、このインクカートリッジ１の略中央に位置するインク収容室４の背面側の上部にはインクジェット式記録装置のキャリッジと係合する係合レバー１８０が、インク収容室４と一体的に形成されている。
このインクカートリッジ１は、キャリッジに搭載された状態でインク収容室２，４，６，８の並列方向（図中Ｘ方向）に往復移動され、各インク収容室内のインクを被印刷物に対して吐出する。 An engagement lever 180 that engages with the carriage of the ink jet recording apparatus is formed integrally with the ink storage chamber 4 at the upper portion on the back side of the ink storage chamber 4 that is positioned substantially at the center of the ink cartridge 1. Yes.
The ink cartridge 1 is reciprocated in the parallel direction (X direction in the figure) of the ink storage chambers 2, 4, 6 and 8 while being mounted on the carriage, and the ink in each ink storage chamber is ejected to the printing material. To do.

ここで、各インク収容室２，４，６，８の構成例について、インク収容室４を例に挙げて説明する。なお、各インク収容室２，４，６，８の構成は、キャリッジの移動方向の幅を除き、略同様である。
図２は、図１に示したインクカートリッジ１のうち、インク収容室４のみを示した斜視図である。
図３及び図４は図２のインク収容室４を斜め下方からみた背面斜視図で、図３はインク収容室４の収容室本体１２０の表面にフィルム１１０が貼り付けられる前の状態を示し、図４はインク収容室４の収容室本体１２０にフィルム１１０が貼り付けられた状態を示す。さらに、図５及び図６は、インク収容室４を構成する部材を分解して示す分解斜視図である。 Here, a configuration example of each of the ink storage chambers 2, 4, 6, and 8 will be described by taking the ink storage chamber 4 as an example. The configurations of the ink storage chambers 2, 4, 6, and 8 are substantially the same except for the width of the carriage in the moving direction.
FIG. 2 is a perspective view showing only the ink storage chamber 4 in the ink cartridge 1 shown in FIG.
3 and 4 are rear perspective views of the ink storage chamber 4 of FIG. 2 as viewed obliquely from below, and FIG. 3 shows a state before the film 110 is attached to the surface of the storage chamber body 120 of the ink storage chamber 4. FIG. 4 shows a state where the film 110 is attached to the storage chamber body 120 of the ink storage chamber 4. 5 and 6 are exploded perspective views showing members constituting the ink storage chamber 4 in an exploded manner.

図１，図２及び図４に示した矢印Ｘは、インクジェット式記録装置の液体噴射ヘッド（印字ヘッド）の往復移動方向を示している。
図７は、図２のインク収容室４の背面図であり、図２のインク収容室４においてフィルム１１０が貼り付けられる前の状態を示す。図７は、図１のインク収容室４の正面図であり、インク収容室４の開口部１２２にフィルム１３０が貼り付けられる前の状態を示す。図９は、図２のインク収容室４の正面図であり、インク収容室４の開口部１２２にフィルム１３０が貼り付けられた後の状態を示す。 Arrows X shown in FIGS. 1, 2 and 4 indicate the reciprocating direction of the liquid ejecting head (printing head) of the ink jet recording apparatus.
7 is a rear view of the ink storage chamber 4 of FIG. 2, and shows a state before the film 110 is attached in the ink storage chamber 4 of FIG. FIG. 7 is a front view of the ink storage chamber 4 of FIG. 1 and shows a state before the film 130 is attached to the opening 122 of the ink storage chamber 4. FIG. 9 is a front view of the ink storage chamber 4 of FIG. 2 and shows a state after the film 130 is attached to the opening 122 of the ink storage chamber 4.

図５及び図６に示すように、本実施の形態のインク収容室４は、インクジェット式記録装置の液体噴射ヘッド（印字ヘッド）の往復移動方向に対向する正面に開口部１２２を有する有底の略筐体形状の収容室本体１２０、この開口部１２２のほぼ全面を覆うフィルム１３０、及び、このフィルム１３０の外側を覆う蓋体１４０を備える。 As shown in FIGS. 5 and 6, the ink storage chamber 4 of the present embodiment has a bottom with an opening 122 on the front surface facing the reciprocating direction of the liquid ejecting head (printing head) of the ink jet recording apparatus. A housing body 120 having a substantially housing shape, a film 130 covering almost the entire surface of the opening 122, and a lid 140 covering the outside of the film 130 are provided.

収容室本体１２０は合成樹脂による一体成形品で、収容室本体１２０の内部は、後述のように隔壁又はリブにより、開口部１２２側（即ち、印字ヘッドの往復移動方向に対向する面）が開放した複数の凹部２７０ａ，２９２ａ，２９４ａに複数の凹部２７０ａ，２９２ａ，２９４ａに複数の凹部２７０ａ，２９２ａ，２９４ａに区画されている。
これらの各凹部２７０ａ，２９２ａ，２９４ａの開放面は、フィルム１３０によって気密に塞がれて、インクを収容するインク収容部２７０，２９２，２９４を形成する。 The storage chamber main body 120 is an integrally molded product made of synthetic resin, and the interior of the storage chamber main body 120 is opened on the opening 122 side (that is, the surface facing the reciprocating movement direction of the print head) by a partition or a rib as will be described later. The plurality of recesses 270a, 292a, 294a are divided into a plurality of recesses 270a, 292a, 294a, and a plurality of recesses 270a, 292a, 294a.
The open surfaces of these recesses 270a, 292a, and 294a are hermetically closed by the film 130 to form ink storage portions 270, 292, and 294 that store ink.

更に詳述すると、フィルム１３０は、収容室本体１２０よりも融点の低い透明又は半透明の樹脂製フィルムで、凹部２７０ａ，２９２ａ，２９４ａを区画している隔壁又はリブに融着されることで、各インク収容部２７０，２９２，２９４を画成している。
なお、フィルム１３０の融着処理の前に、凹部２７０ａ，２９４ａには、収容したインクを撹拌するための撹拌移動体７１１が投入される。撹拌移動体７１１が投入される。撹拌移動体７１１が投入される。 More specifically, the film 130 is a transparent or translucent resin film having a melting point lower than that of the storage chamber body 120, and is fused to the partition walls or ribs that define the recesses 270a, 292a, and 294a. Each ink storage portion 270, 292, 294 is defined.
Before the film 130 is fused, a stirring moving body 711 for stirring the stored ink is put into the recesses 270a and 294a. A stirring moving body 711 is charged. A stirring moving body 711 is charged.

蓋体１４０は、さらにフィルム１３０の外側を非密閉状態で被覆するように収容室本体１２０に固定される。また、この蓋体１４０が、インク収容室４と隣接したインク収容室６の収容室本体と一体成形されていても良い。 The lid 140 is further fixed to the storage chamber main body 120 so as to cover the outside of the film 130 in an unsealed state. Further, the lid body 140 may be integrally formed with the storage chamber body of the ink storage chamber 6 adjacent to the ink storage chamber 4.

収容室本体１２０は、インクを収容するインク収容部１１１（図８参照）と、インク収容部１１１からインク供給部１６０までのインク流路部と、インク収容部１１１を大気に連通させるインク側通路、大気弁収容部、及び大気側通路からなる大気連通部とを備え、例えばポリプロピレン（ＰＰ）により一体成形されている。 The storage chamber main body 120 includes an ink storage unit 111 (see FIG. 8) that stores ink, an ink flow path unit from the ink storage unit 111 to the ink supply unit 160, and an ink-side passage that allows the ink storage unit 111 to communicate with the atmosphere. , An atmosphere valve accommodating portion, and an atmosphere communication portion including an atmosphere side passage, and are integrally formed of, for example, polypropylene (PP).

インク収容室４はさらに、インク供給制御手段１５０と、インク供給部１６０と、記憶手段１７０と、係合レバー１８０とを有する。
インク供給部１６０は、収容室本体１２０の下面に配され、インク収容室４が装着されるキャリッジに形成されたインク供給針が挿入されて、インク収容部１１１に収容されたインクをインクジェット式記録装置の記録ヘッドへ供給する。 The ink storage chamber 4 further includes an ink supply control unit 150, an ink supply unit 160, a storage unit 170, and an engagement lever 180.
The ink supply unit 160 is disposed on the lower surface of the storage chamber main body 120, and an ink supply needle formed on a carriage on which the ink storage chamber 4 is mounted is inserted to record ink stored in the ink storage unit 111 by ink jet recording. Supply to the recording head of the apparatus.

図５及び図６に示すように、記憶手段１７０は、取付部１９０に加締められ、この取付部１９０は、収容室本体１２０の側面の下方に加締められて取り付けられる。
また、記憶手段１７０は、インク収容室４の種類の情報、インク収容室４が保持するインクの色の情報、及び、インクの現存量等の情報を記憶し、表面に露出した複数の端子１７１により装置本体との間でこれらの情報を受け渡す。係合レバー１８０は、収容室本体１２０における取付部１９０と対向する側面の上部に形成され、インクジェット式記録装置のキャリッジと係合する。取り付け部１９０の側面は、キャリッジに形成された図示しないリブにより規制されて、上記端子１７１とキャリッジ側の弾性接点とが確実に当接するように構成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the storage unit 170 is crimped to the attachment portion 190, and the attachment portion 190 is attached by being crimped below the side surface of the storage chamber body 120.
The storage unit 170 stores information on the type of the ink storage chamber 4, information on the color of the ink held in the ink storage chamber 4, information on the existing amount of ink, and the like, and a plurality of terminals 171 exposed on the surface. The information is transferred to and from the apparatus main body. The engagement lever 180 is formed on the upper portion of the side surface of the storage chamber main body 120 facing the attachment portion 190 and engages with the carriage of the ink jet recording apparatus. A side surface of the attachment portion 190 is regulated by a rib (not shown) formed on the carriage so that the terminal 171 and the elastic contact on the carriage side are in contact with each other.

インク供給制御手段１５０は、インクの消費に伴って発生するインク収容部１１１とインク供給部１６０との圧力差により、インク収容部１１１のインクをインク供給部１６０へ供給する差圧弁から構成されている。インク供給制御手段１５０は、弾性変形可能であって、収容室本体１２０の凹部４９５に挿入される弁部材の一例である膜弁９００と、凹部４９５を覆う弁蓋１５１と、膜弁９００及び弁蓋１５１の間に配される付勢部材の一例としてのコイルバネ９０７とを有する。 The ink supply control unit 150 includes a differential pressure valve that supplies ink in the ink storage unit 111 to the ink supply unit 160 due to a pressure difference between the ink storage unit 111 and the ink supply unit 160 that is generated as ink is consumed. Yes. The ink supply control means 150 is elastically deformable and is a membrane valve 900 that is an example of a valve member inserted into the recess 495 of the storage chamber body 120, a valve lid 151 that covers the recess 495, the membrane valve 900, and the valve. And a coil spring 907 as an example of an urging member disposed between the lids 151.

インク収容部１１１は、図８に示したように水平方向に延びる隔壁２７２により、上部と下部とに大きく分割され、この隔壁２７２の下部には連通孔２４２により大気と連通可能な大気側収容部２７０が、また上部には大気から遮断された２つの第１インク収容部２９２及び第２インク収容部２９４からなる供給側収容部２９０が形成されている。 As shown in FIG. 8, the ink containing portion 111 is largely divided into an upper portion and a lower portion by a partition wall 272 extending in the horizontal direction, and an air side housing portion that can communicate with the atmosphere through a communication hole 242 at the lower portion of the partition wall 272. A supply side accommodation portion 290 including two first ink accommodation portions 292 and a second ink accommodation portion 294 that are shielded from the atmosphere is formed at the upper portion.

供給側収容部２９０は、隔壁２７２の近傍（下部領域）に連絡流路（連通部）２７６を有する鉛直な隔壁２７１により、第１、及び第２インク収容部２９２、２９４の２つに分割され、また第２インク収容部２９４に周りを囲まれるように配された流路部２９６が形成されている。
流路部２９６は下部の連絡流路２７８を介して、第２インク収容部２９４と接続されるとともに、通路２９８及び通孔９１８を介してインク供給制御手段１５０に接続されている。 The supply-side storage unit 290 is divided into two parts, a first ink storage unit 292 and a second ink storage unit 294, by a vertical partition wall 271 having a communication channel (communication unit) 276 in the vicinity (lower region) of the partition wall 272. In addition, a flow path portion 296 is formed so as to be surrounded by the second ink storage portion 294.
The flow path section 296 is connected to the second ink storage section 294 via the lower communication flow path 278 and is connected to the ink supply control means 150 via the passage 298 and the through hole 918.

隔壁２７１は、隔壁２７２との間に下連絡流路２７６及び上面との間に上連絡流路２７７を有する。上連絡流路２７７の流路抵抗は、下連絡流路２７６の流路抵抗よりも小さい。 The partition wall 271 includes a lower communication channel 276 between the partition wall 272 and an upper communication channel 277 between the upper surface and the upper surface. The channel resistance of the upper communication channel 277 is smaller than the channel resistance of the lower communication channel 276.

また、第２インク収容部２９４には、短尺で鉛直な隔壁２８８が設けられ、隔壁２８８と隔壁２７２との間が流路２７９となっている。
また、インク供給制御手段１５０の下流側は、インク供給制御手段１５０と連通する通孔９１０、通孔９１０と連通する流路３２１、流路３２１の一端に形成され、表面側に向けて形成された通孔３２３、及び、通孔３２３と一端が連通した連通部３０４を介して、インク供給部１６０と連通するよう構成されている。 Further, the second ink containing portion 294 is provided with a short vertical partition 288, and a flow path 279 is provided between the partition 288 and the partition 272.
Further, the downstream side of the ink supply control unit 150 is formed at a through hole 910 communicating with the ink supply control unit 150, a flow path 321 communicating with the through hole 910, one end of the flow path 321, and formed toward the front side. The ink supply unit 160 is configured to communicate with the ink supply unit 160 through the through-hole 323 and the communication unit 304 having one end communicating with the through-hole 323.

大気側収容部２７０と第１インク収容部２９２とは垂直方向に延びる連絡流路２９５及び大気側収容部２７０の底面を貫通する連通部１６２（図３参照）を介して連通されている。従って、インク供給部１６０からインクが消費されると、それに対応して大気側収容部２７０のインクが第１インク収容部２９２に吸い上げられ、ここから第２インク収容部２９４、流路部２９６等を介してインク供給制御手段１５０に流れ込むように構成されている。 The atmosphere-side container 270 and the first ink container 292 are communicated with each other via a communication channel 295 extending in the vertical direction and a communication part 162 (see FIG. 3) penetrating the bottom surface of the atmosphere-side container 270. Accordingly, when ink is consumed from the ink supply unit 160, the ink in the atmosphere-side storage unit 270 is correspondingly sucked into the first ink storage unit 292, and from here, the second ink storage unit 294, the flow path unit 296, and the like. It is configured to flow into the ink supply control means 150 via

インク収容部１１１の大気側収容部２７０からインク供給制御手段１５０へは、連絡流路２７４、連通部１６２、連通孔１６３、連絡流路２９５、連絡流路２７６，２７８、流路部２９６、通路２９８、及び通孔９１８をこの順に通ってインクが流れ込む。 The communication channel 274, the communication unit 162, the communication hole 163, the communication channel 295, the communication channels 276 and 278, the channel unit 296, and the passage are connected from the atmosphere side storage unit 270 of the ink storage unit 111 to the ink supply control unit 150. The ink flows through the 298 and the through hole 918 in this order.

大気弁連通部６２４を境として大気と連通する側である大気側通路は、図７に示す開口２１２、蛇行した通路２１４、フィルタ収容部２１６、連通孔２１８及び、図８に示す連通部２２２、連通部２２２の側面に形成された通孔６５２ｂ、及び押圧部材収容室６５２により構成されている。 The atmosphere side passage, which is the side communicating with the atmosphere with the atmosphere valve communication portion 624 as a boundary, includes an opening 212 shown in FIG. 7, a meandering passage 214, a filter housing portion 216, a communication hole 218, and a communication portion 222 shown in FIG. A through hole 652b formed in the side surface of the communication portion 222 and a pressing member accommodating chamber 652 are included.

詳細には、図７に示すように、収容室本体１２０の表側に形成された迷路状に蛇行した１本の通路２１４の一端は開口２１２として大気に開放され、他端は撥インク性と通気性の機能を備えたフィルタ２１５(図５、図６)が収容されたフィルタ収容部２１６に接続されている。
フィルタ収容部２１６は、収容室本体１２０の表側から裏側に貫通する連通孔２１８と連通する。連通孔２１８は、収容室本体１２０の裏側において連通部２２２、及び連通部２２２の側面に形成された通孔６５２ｂを介して押圧部材収容室６５２と接続している。通路２１４の途中には、凹部からなるチャンバ９３０が設けられている。 Specifically, as shown in FIG. 7, one end of one passage 214 meandering in a labyrinth formed on the front side of the storage chamber body 120 is opened to the atmosphere as an opening 212, and the other end is ink-repellent and ventilated. 6 is connected to a filter housing portion 216 in which a filter 215 (FIGS. 5 and 6) having a function of sexuality is housed.
The filter housing portion 216 communicates with a communication hole 218 that penetrates from the front side to the back side of the housing chamber body 120. The communication hole 218 is connected to the pressing member storage chamber 652 via the communication portion 222 on the back side of the storage chamber main body 120 and a through hole 652 b formed on the side surface of the communication portion 222. In the middle of the passage 214, a chamber 930 made of a recess is provided.

一方、図８に示すように大気弁連通部６２４を境としたインク側通路は、大気弁室６６９、連通孔２３８、連通溝２４０、及び連通孔２４２で形成されてインク収容部１１１の大気側収容部２７０と連通する。 On the other hand, as shown in FIG. 8, the ink side passage with the atmosphere valve communication portion 624 as a boundary is formed by an atmosphere valve chamber 669, a communication hole 238, a communication groove 240, and a communication hole 242. It communicates with the housing part 270.

収容室本体１２０の裏側から表側に貫通する連通孔２３８は、連通孔２３８と連通する連通溝２４０、連通溝２４０と連通すると共に収容室本体１２０の表側から裏側に貫通する連通孔２４２を介して大気側収容部２７０と連通する。 The communication hole 238 that penetrates from the back side to the front side of the storage chamber body 120 is connected to the communication groove 240 that communicates with the communication hole 238, the communication groove 240, and the communication hole 242 that penetrates from the front side to the back side of the storage chamber body 120. It communicates with the atmosphere side accommodation unit 270.

これらの大気側収容部２７０、供給側収容部２９０、大気弁室６６９、及び大気側通路、インク側通路は、それぞれを区画する隔壁にインク側通路は、それぞれを区画する隔壁にインク側通路は、それぞれを区画する隔壁にフィルム１３０、１１０を熱溶着などの方法で貼着することにより大気と隔離された領域となる。 The atmosphere side accommodating portion 270, the supply side accommodating portion 290, the atmosphere valve chamber 669, the atmosphere side passage, and the ink side passage are divided into partition walls, the ink side passages are separated from each other, and the ink side passages are separated into the partition partitions. By attaching the films 130 and 110 to the partition walls partitioning each other by a method such as heat welding, the region is isolated from the atmosphere.

インク供給部１６０は、キャリッジに設けられたインク供給針が挿入される挿入口２６を有するエラストマ等から形成されたシール部材１２と、シール部材１２の挿入口２６を塞ぐ供給弁１３と、供給弁１３をシール部材１２に向けて付勢するコイルスプリング等からなる付勢部材１４とを有する。なお、シール部材１２の挿入口２６には、工場出荷時において、フィルム６０４が貼り付けられている。 The ink supply unit 160 includes a seal member 12 formed of an elastomer having an insertion port 26 into which an ink supply needle provided in the carriage is inserted, a supply valve 13 that closes the insertion port 26 of the seal member 12, and a supply valve. And an urging member 14 made of a coil spring or the like for urging 13 toward the seal member 12. A film 604 is attached to the insertion port 26 of the seal member 12 at the time of factory shipment.

インク収容室４がインクジェット式記録装置のキャリッジに装着されると、キャリッジに設けられた凸部がフィルム４８０及び大気弁押圧部材６５４を介して大気弁６５０を上方に押し上げるとともに、キャリッジのインク供給針がインク供給部１６０の供給弁１３を上方に押し上げる。
この結果、大気弁連通部６２４は、大気弁室６６９から連通孔２４２までの大気流路を大気と連通する。また、インク供給部１６０における供給弁１３より上流は、インク供給針と連通する。 When the ink storage chamber 4 is mounted on the carriage of the ink jet recording apparatus, the convex portion provided on the carriage pushes up the atmospheric valve 650 upward via the film 480 and the atmospheric valve pressing member 654, and the ink supply needle of the carriage Pushes the supply valve 13 of the ink supply unit 160 upward.
As a result, the atmospheric valve communication portion 624 communicates the atmospheric flow path from the atmospheric valve chamber 669 to the communication hole 242 with the atmosphere. Further, upstream of the supply valve 13 in the ink supply unit 160 communicates with the ink supply needle.

連通孔２４２が大気と連通している状態において、インクジェット式記録装置が記録を始めると、インク供給部１６０からインク供給針を通して記録ヘッドへインクが供給される。インク供給部１６０からインクが供給されると、インク収容部１１１において図８に示す矢印ａ、通孔９１８の順に流れたインクが、インク供給制御手段１５０を経由して、図７に示す矢印ｂ、ｃ、ｄ、ｅの順に流れて、インク供給部１６０に流れ込み、インク供給部１６０に挿入されたインク供給針にインクが供給される。 When the ink jet recording apparatus starts recording in a state where the communication hole 242 communicates with the atmosphere, ink is supplied from the ink supply unit 160 to the recording head through the ink supply needle. When ink is supplied from the ink supply unit 160, the ink flowing in the order of the arrow a and the through hole 918 shown in FIG. 8 in the ink storage unit 111 passes through the ink supply control means 150 and the arrow b shown in FIG. , C, d, e in this order, flow into the ink supply unit 160, and ink is supplied to the ink supply needle inserted into the ink supply unit 160.

このインクの流れにあわせてインク収容部１１１においては、大気側収容部２７０のインクが供給側収容部２９０に供給される。大気側収容部２７０のインクの消費に伴って、空気が図８における矢印ｆ、ｇの経路を順に通って、連通孔２４２から大気側収容部２７０へ流入する。インク供給部１６０から記録ヘッドへインクが供給されて大気側収容部２７０の液面が下がるが、大気側収容部２７０と供給側収容部２９０とを接続する流路は、大気側収容部２７０の最も下部に連通口があるので、大気側収容部２７０の全てのインクが供給側収容部２９０へ移動するまで、供給側収容部２９０には空気が流入しない。 In the ink storage unit 111, the ink in the atmosphere-side storage unit 270 is supplied to the supply-side storage unit 290 in accordance with the ink flow. As the ink in the atmosphere-side accommodation unit 270 is consumed, air flows in the order of arrows f and g in FIG. 8 in order and flows into the atmosphere-side accommodation unit 270 from the communication hole 242. Ink is supplied from the ink supply unit 160 to the recording head to lower the liquid level of the atmosphere-side accommodation unit 270, but the flow path connecting the atmosphere-side accommodation unit 270 and the supply-side accommodation unit 290 is provided in the atmosphere-side accommodation unit 270. Since there is a communication port at the lowermost part, air does not flow into the supply-side storage unit 290 until all the ink in the atmosphere-side storage unit 270 moves to the supply-side storage unit 290.

大気側収容部２７０のインクがすべて消費された後に、供給側収容部２９０の第１インク収容部２９２及び第２インク収容部２９４のインクがこの順に消費される。この間、供給側収容部２９０と大気側収容部２７０とを連通する連通部１６２に形成されるインクのメニスカスによる表面張力により、供給側収容部２９０のインクが大気側収容部２７０に逆流することが防止される。 After all the ink in the atmosphere-side container 270 is consumed, the ink in the first ink container 292 and the second ink container 294 in the supply-side container 290 is consumed in this order. During this time, the ink in the supply-side container 290 may flow back to the atmosphere-side container 270 due to the surface tension of the ink meniscus formed in the communication part 162 that connects the supply-side container 290 and the atmosphere-side container 270. Is prevented.

第１インク収容部２９２のインクが消費され始めると、第１インク収容部２９２に空気が流入する。これにより、第１インク収容部２９２の液面が下がるが、第１インク収容部２９２と第２インク収容部２９４とは、下部のみが連絡流路２７６により連通しているので、まず、第１インク収容部２９２のインクが消費される。第１インク収容部２９２のインクが消費されて、液面が連絡流路２７６に到達すると、第２インク収容部２９４のインクが消費されるのにあわせて、空気は第２インク収容部２９４にも流入する。第２のインク収容部のインクが消費される間、連絡流路２７６にインクのメニスカスによる表面張力が生じるため、第２インク収容部２９４のインクが第１インク収容部２９２に逆流することが防止される。 When the ink in the first ink storage unit 292 starts to be consumed, air flows into the first ink storage unit 292. As a result, the liquid level of the first ink containing portion 292 is lowered. However, since only the lower portion of the first ink containing portion 292 and the second ink containing portion 294 are communicated with each other through the communication flow path 276, first, Ink in the ink containing portion 292 is consumed. When the ink in the first ink storage unit 292 is consumed and the liquid level reaches the communication channel 276, the air is consumed in the second ink storage unit 294 as the ink in the second ink storage unit 294 is consumed. Also flows in. While the ink in the second ink container is consumed, surface tension is generated in the communication channel 276 due to the ink meniscus, so that the ink in the second ink container 294 is prevented from flowing back to the first ink container 292. Is done.

上述したように、大気側収容部２７０、第１インク収容部２９２及び第２インク収容部２９４のインクはこの順に消費されるが、インクの液面がいずれの収容部にあっても、インクは、インク収容部１１１を上下に略二分する隔壁２７２の近傍に配された連通部２７８から通路２９８を経由して通孔９１８を通ってインク供給部１６０へ供給される。 As described above, the ink in the atmosphere-side storage unit 270, the first ink storage unit 292, and the second ink storage unit 294 is consumed in this order, but the ink remains in any storage unit. The ink supply unit 111 is supplied to the ink supply unit 160 through the passage 298 from the communication unit 278 disposed in the vicinity of the partition wall 272 that substantially bisects the ink storage unit 111.

図１０は、図８の部分拡大斜視図である。大気側収容部２７０において、連通孔１６３（図３参照）が配された連絡流路２７４の上を区画している供給側隔壁２７２ａは、大気側収容部２７０における他の隔壁２７２よりも装備位置が低くなっている。また、大気側収容部２７０は、連絡流路２７４の近傍において大気側収容部２７０の底面から鉛直上方に延伸する第１鉛直隔壁部５１０、及び、この第１鉛直隔壁部５１０に平行な第２鉛直隔壁部５３０を有する。 10 is a partially enlarged perspective view of FIG. In the atmosphere-side accommodation unit 270, the supply-side partition 272a that divides the communication channel 274 provided with the communication hole 163 (see FIG. 3) is more equipped than the other partition 272 in the atmosphere-side accommodation unit 270. Is low. In addition, the atmosphere side accommodating portion 270 includes a first vertical partition wall 510 extending vertically upward from the bottom surface of the atmosphere side accommodating portion 270 in the vicinity of the communication channel 274, and a second parallel to the first vertical partition wall 510. A vertical partition 530 is provided.

第１鉛直隔壁部５１０は、下端において第１鉛直隔壁部５１０を貫通して大気側収容部２７０の底面との間で液体が流れる下連絡流路５１２を有する。下連絡流路５１２は、第１鉛直隔壁部５１０を切り欠いた切り欠きである。第１鉛直隔壁部５１０は、さらに下連絡流路５１２よりも上方にあって第１鉛直隔壁部５１０を貫通し、下連絡流路５１２よりも小さい流路抵抗でインクが流れる上連絡流路５１４を有する。 The first vertical partition wall 510 has a lower communication channel 512 through which liquid flows between the first vertical partition wall 510 and the bottom surface of the atmosphere-side accommodation unit 270 through the first vertical partition wall 510. The lower communication channel 512 is a notch formed by notching the first vertical partition wall 510. The first vertical partition wall 510 is further above the lower communication channel 512, penetrates the first vertical partition wall 510, and the upper communication channel 514 through which ink flows with a smaller channel resistance than the lower communication channel 512. Have

図１０に示す実施形態において、上連絡流路５１４は下連絡流路５１２よりも大きく切り欠かれた切り欠きである。これにより、上連絡流路５１４の流路抵抗は下連絡流路５１２の流路抵抗よりも小さくなっている。
さらに、上連絡流路５１４は、下連絡流路５１２との間に下壁部５１３を挟んで供給側隔壁２７２ａよりも上方に配されている。第１鉛直隔壁部５１０は、さらに、上連絡流路５１４との間に上壁部５１５を挟んで、下連絡流路５１２よりも小さい流路抵抗でインクが流れる第２上連絡流路５１６を有する。図１０に示す実施形態において、第２上連絡流路５１６は、隔壁２７２と第１鉛直隔壁部５１０の上端との間に生じる間隙である。
なお、第２鉛直隔壁部５３０は第１鉛直隔壁部５１０と同一の構成を有するため、説明を省略する。 In the embodiment shown in FIG. 10, the upper communication channel 514 is a notch that is notched larger than the lower communication channel 512. Thereby, the flow resistance of the upper communication flow path 514 is smaller than the flow resistance of the lower communication flow path 512.
Further, the upper communication channel 514 is disposed above the supply-side partition wall 272a with the lower wall portion 513 sandwiched between the upper communication channel 514 and the lower communication channel 512. The first vertical partition wall 510 further includes a second upper communication channel 516 through which ink flows with lower channel resistance than the lower communication channel 512 with the upper wall 515 sandwiched between the first vertical partition wall 510 and the upper communication channel 514. Have. In the embodiment shown in FIG. 10, the second upper communication channel 516 is a gap formed between the partition wall 272 and the upper end of the first vertical partition wall portion 510.
In addition, since the 2nd vertical partition part 530 has the same structure as the 1st vertical partition part 510, description is abbreviate | omitted.

さらに、第１鉛直隔壁部５１０及び第２鉛直隔壁部５３０は、図３に示す通路２１４の裏面に配されている。よって、通路２１４に図４に示すフィルム１１０を貼り付ける場合に、通路２１４が設けられた収容室本体１２０の側面が凹んでフィルム１１０が貼りにくくなる「逃げ」を防ぐことができる。 Furthermore, the 1st vertical partition part 510 and the 2nd vertical partition part 530 are distribute | arranged to the back surface of the channel | path 214 shown in FIG. Therefore, when the film 110 shown in FIG. 4 is attached to the passage 214, it is possible to prevent “escape” in which the side surface of the storage chamber main body 120 provided with the passage 214 is recessed and the film 110 becomes difficult to attach.

また、図８に示すように供給側収容部２９０の第１インク収容部２９２は、上下方向について傾斜している傾斜壁部５５０を有する。傾斜壁部５５０は、上下方向に延伸している連絡流路２９５の上方に配される。 Further, as shown in FIG. 8, the first ink storage portion 292 of the supply side storage portion 290 has an inclined wall portion 550 that is inclined in the vertical direction. The inclined wall portion 550 is disposed above the communication channel 295 extending in the vertical direction.

本実施の形態の場合、図８に示すように、一番基端の液体収容部である大気側収容部２７０と、インク供給制御手段１５０の直前の液体収容部である第２インク収容部２９４のそれぞれに、収容されたインクより比重が大きい撹拌移動体７１１が配置されている。
本実施の形態の場合、撹拌移動体７１１は、球形の金属製ボールで、キャリッジによるインク収容室４の移動動作時に受ける慣性によって収容部内を転動して、それぞれの収容部内に貯留しているインクの撹拌を行う。なお、撹拌移動体７１１の外形は、球形に限らず、例えば、円柱形、又は円筒形等としても良い。また、撹拌移動体７１１を構成する材質も金属に限られず、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン等のプラスチックや、ガラス、セラミックス（例えば、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２）、ゴム等を用いることができる。 In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 8, the atmosphere-side container 270 that is the most proximal liquid container, and the second ink container 294 that is the liquid container immediately before the ink supply control means 150. Each of these is provided with an agitation moving body 711 having a specific gravity greater than that of the contained ink.
In the case of the present embodiment, the agitation moving body 711 is a spherical metal ball, and rolls in the accommodating portion due to inertia received during the movement operation of the ink accommodating chamber 4 by the carriage, and is stored in each accommodating portion. Stir the ink. Note that the outer shape of the stirring moving body 711 is not limited to a spherical shape, and may be, for example, a columnar shape or a cylindrical shape. The material constituting the stirring moving body 711 is not limited to metal, but plastic such as nylon, polyacetal (POM), fluororesin, polycarbonate, polypropylene, glass, ceramics (for example, Al ₂ O ₃ , ZrO ₂ ), rubber, and the like. Etc. can be used.

大気側収容部２７０内には、第１鉛直隔壁部５１０と第２鉛直隔壁部５３０との間の区間、及び第２鉛直隔壁部５３０を挟んで第１鉛直隔壁部５１０とは逆側の区間に、それぞれ撹拌移動体７１１が配置されている。また、第２インク収容部２９４の場合は、流路２７９を有した隔壁２８８と連絡流路２７８との間の区間に撹拌移動体７１１が装備されている。 Within the atmosphere-side accommodation unit 270, a section between the first vertical partition section 510 and the second vertical partition section 530 and a section on the opposite side of the first vertical partition section 510 across the second vertical partition section 530. The agitation moving bodies 711 are respectively arranged. In the case of the second ink storage portion 294, the agitation moving body 711 is provided in a section between the partition wall 288 having the flow path 279 and the communication flow path 278.

各収容部に装備した撹拌移動体７１１は、連絡流路を有した隔壁側に転動した場合に、その隔壁の底部側に開口している連絡流路（例えば、連絡流路２７８，２７９、下連絡流路５１２，５３２）に接近する。その場合に、それらの連絡流路に最接近した時でも、その連絡流路の周囲の隔壁と撹拌移動体７１１との間に、それらの連絡流路の断面積（開口面積）よりも大きな断面積の流路が確保されるように、連絡流路の開口に対して、前記撹拌移動体７１１の外径を所定以上の大きさに規制している。 When the agitation moving body 711 equipped in each storage unit rolls to the partition wall side having the communication channel, the stirring channel 711 opens to the bottom side of the partition wall (for example, the communication channel 278, 279, The lower communication channel 512, 532) is approached. In that case, even when the communication channels are closest to each other, a gap larger than the cross-sectional area (opening area) of the communication channels is formed between the partition wall around the communication channels and the stirring moving body 711. The outer diameter of the agitation moving body 711 is restricted to a predetermined size or more with respect to the opening of the communication flow path so that a flow path with an area is secured.

以上の構成において、大気側収容部２７０及び供給側収容部２９０には顔料インクが収容されている場合の、インクの供給動作について説明する。図３及び図８に示すように、大気側収容部２７０のインクをなるべく使い切るべく、連通部１６２は、大気側収容部２７０の底面を貫通して配され、連通部１６２を通過したインクを供給側収容部２９０に供給する。 In the above configuration, an ink supply operation in the case where pigment ink is stored in the atmosphere-side storage unit 270 and the supply-side storage unit 290 will be described. As shown in FIGS. 3 and 8, in order to use up the ink in the atmosphere-side container 270 as much as possible, the communication part 162 is arranged through the bottom surface of the atmosphere-side container 270 and supplies the ink that has passed through the communication part 162. It supplies to the side accommodating part 290.

通常、顔料インクの色材である顔料は、溶媒中に分散した分散粒子であるため長期間放置した場合にはこの分散粒子が沈降し、特に連通部１６２が配された連絡流路２７４付近には顔料の濃度が高くなった濃いインクが溜まりやすい。 Usually, the pigment that is the color material of the pigment ink is dispersed particles dispersed in a solvent, so that when dispersed for a long period of time, the dispersed particles settle, particularly in the vicinity of the communication channel 274 in which the communicating portion 162 is disposed. Tends to accumulate dark ink with high pigment concentration.

しかし、本実施の形態においては、大気側収容部２７０及び第２インク収容部２９４に装備した撹拌移動体７１１が、これらの収容部内に貯留しているインクの撹拌を行って、インク中の色材の沈降自体を抑止することができるので、連絡流路２７４付近に顔料の濃度が高いインクが溜まる現象を防止できる。更に、本実施例においては一つの隔壁（第１鉛直隔壁部５１０及び第２鉛直隔壁部５３０）に上下に分けて分散配置された連絡流路がインク供給時に撹拌を促進させる上下方向の流動を起こすことができ、双方の撹拌作用の相乗で、活発な撹拌が行われ、インク供給部１６０に供給するインクに濃度のばらつきが生じにくい。つまり、連絡流路２７４付近の濃いインクがそのまま連通部１６２から流れ出た後に、その上方にあった濃度の薄いインクが流れ出るといったことが防止でき、外部へ供給されるインクの濃さが不均一になることが防止できる。
また、前記撹拌移動体７１１の外径を、連絡流路の開口に対して所定以上の大きさに規制しているので、大気側収容部２７０及び第２インク収容部２９４に装備した撹拌移動体７１１は、連絡流路を塞ぐことがなく、インクの供給不良を招くことがない。従って、濃度のばらつきがない高品位なインク供給を維持できる。 However, in the present embodiment, the stirring moving body 711 equipped in the atmosphere-side storage unit 270 and the second ink storage unit 294 performs stirring of the ink stored in these storage units, and the color in the ink Since sedimentation of the material itself can be suppressed, a phenomenon in which ink having a high pigment concentration is collected in the vicinity of the communication channel 274 can be prevented. Furthermore, in this embodiment, the communication flow path divided and arranged in one vertical partition (first vertical partition 510 and second vertical partition 530) has a vertical flow that promotes stirring when supplying ink. It can be caused, and the agitation of both of them produces a vigorous agitation, and the ink supplied to the ink supply unit 160 does not easily vary in density. That is, after the dark ink near the communication channel 274 flows out from the communicating portion 162 as it is, it is possible to prevent the light ink having a low density above it from flowing out, and the density of the ink supplied to the outside is uneven. Can be prevented.
Further, since the outer diameter of the stirring moving body 711 is restricted to a predetermined size or more with respect to the opening of the communication flow path, the stirring moving body provided in the atmosphere side storage unit 270 and the second ink storage unit 294 is provided. No. 711 does not block the communication flow path, and does not cause ink supply failure. Therefore, it is possible to maintain high-quality ink supply with no density variation.

次に、撹拌移動体７１１の撹拌動作について説明する。
本実施の形態のインク収容室４によれば、大気側収容部２７０や第２インク収容部２９４内に装備されている撹拌移動体７１１がそれぞれのインク収容部内を移動した場合に、記撹拌移動体７１１が隔壁５３０，５１０，２８８等に貫通形成された連絡流路５３２，５１２，２７９，２７８に最接近した時でも、これらの連絡流路の周囲の隔壁と撹拌移動体７１１との間には、連絡流路の断面積よりも大きな断面積の流路が確保される。
従って、撹拌移動体７１１が、これらの連絡流路５３２，５１２，２７８を塞いでこれらの連絡流路５３２，５１２，２７８におけるインクの流通を妨げることがなく、インク収容部２７０，２９４内の上下に分散する濃度差を持った液体を撹拌移動体７１１によって再混合して均一濃度の液体を連絡流路から安定供給することができ、インクジェット式記録装置におけるインクカートリッジとして使用された場合であれば、記録するインク濃度に濃淡のばらつきが生じない高品位な安定した記録が可能になる。 Next, the stirring operation of the stirring moving body 711 will be described.
According to the ink containing chamber 4 of the present embodiment, when the stirring moving body 711 equipped in the atmosphere side containing portion 270 and the second ink containing portion 294 moves in the respective ink containing portions, the stirring movement is described. Even when the body 711 is closest to the communication flow paths 532, 512, 279, 278 formed through the partition walls 530, 510, 288, etc., the partition wall 530, 510, 288, etc. As a result, a channel having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the communication channel is secured.
Therefore, the stirring moving body 711 does not block the communication flow paths 532, 512, and 278 to block the flow of ink in the communication flow paths 532, 512, and 278, and the upper and lower portions in the ink storage portions 270 and 294 are not disturbed. The liquid having a concentration difference dispersed in the liquid can be remixed by the agitation moving body 711 so that the liquid having a uniform concentration can be stably supplied from the communication flow path. Therefore, high-quality and stable recording can be performed without variation in density in the ink density to be recorded.

次に、一つの隔壁上に、上下に離間させて２つ以上の連絡流路を設けると共に、上部の連絡流路は下部の連絡流路よりも流路抵抗を小さく設定したことによる撹拌動作について説明する。
本実施の形態では、下連絡流路５１２、上連絡流路５１４、及び、第２上連絡流路５１６を有する第１鉛直隔壁部５１０を設けたので、連通孔１６３からインクが流れ出ることによりさらにインクが連通孔１６３へ引っ張られる場合に、上連絡流路５１４、第２上連絡流路５１６を通って流れる薄いインクの流量が多くなる。よって、薄いインクの流れ（図中の矢印ｉ、ｊ）が濃いインクの流れ（図中の矢印ｈ）よりも大きくなり、濃いインクのみならず、薄いインクも連通孔１６３へ流れ込むことができる。
また、流れの大きさの差により、連絡流路２７４と第１鉛直隔壁部５１０とで区切られる空間において、上下のインクの流れができ、濃いインクと薄いインク、特に上連絡流路５１４付近よりもさらに上方の薄いインクも巻き込んで攪拌することができる。 Next, on the one partition wall, two or more communication channels are provided so as to be spaced apart from each other in the upper and lower directions, and the upper communication channel has a lower channel resistance than that of the lower communication channel. explain.
In the present embodiment, since the first vertical partition wall 510 having the lower communication channel 512, the upper communication channel 514, and the second upper communication channel 516 is provided, the ink further flows out from the communication hole 163. When ink is pulled to the communication hole 163, the flow rate of the thin ink flowing through the upper communication channel 514 and the second upper communication channel 516 increases. Therefore, the flow of thin ink (arrows i and j in the figure) is larger than the flow of dark ink (arrow h in the figure), and not only dark ink but also thin ink can flow into the communication hole 163.
Also, due to the difference in flow size, the upper and lower inks can flow in the space defined by the communication channel 274 and the first vertical partition wall 510, and the dark ink and the light ink, particularly from the vicinity of the upper communication channel 514 Furthermore, the thin ink at the upper side can also be entrained and stirred.

特に、上連絡流路５１４が連通孔１６３と対向する供給側隔壁２７２ａよりも上方に配されているので、低い２７２ａで仕切られた上方の供給側収容部２９０へインクを容易に供給することができると共に、連絡流路２７４付近に溜まりやすい濃いインクよりも上方にある薄いインクを連絡流路２７４へ向けて流すことができる。また、第２上連絡流路５１６が大気側収容部２７０の隔壁２７２との間に配されているので、大気側収容部２７０のインク量が多くて濃度の差が大きくなった場合でも、上方の薄い液体を連通孔１６３へ向けて流し、下方の濃いインクと確実に混ぜて供給側収容部２９０に供給することができる。 In particular, since the upper communication channel 514 is disposed above the supply-side partition wall 272a facing the communication hole 163, ink can be easily supplied to the upper supply-side storage portion 290 partitioned by the lower 272a. In addition, it is possible to flow thin ink above the dark ink that tends to collect in the vicinity of the communication channel 274 toward the communication channel 274. In addition, since the second upper communication channel 516 is disposed between the partition wall 272 of the atmosphere-side storage unit 270, even if the amount of ink in the atmosphere-side storage unit 270 is large and the difference in density increases, The thin liquid can be made to flow toward the communication hole 163, and can be reliably mixed with the dark ink below to be supplied to the supply side accommodating portion 290.

また、下連絡流路５１２は、第１鉛直隔壁部５１０の下端に設けられているので、第１鉛直隔壁部５１０によりインクがせき止められることなく、大気側収容部２７０のインクをほぼ使い切ることができる。さらに、第１鉛直隔壁部５１０と平行に、下連絡流路５３２、５３４、及び、第２上連絡流路５３６を有する第２鉛直隔壁部５３０を設けたので、連絡流路２７４付近において、濃いインクと薄いインクを確実に混ぜることができる。 In addition, since the lower communication channel 512 is provided at the lower end of the first vertical partition wall 510, the ink in the atmosphere-side storage unit 270 can be almost used up without being blocked by the first vertical partition wall 510. it can. Further, since the second vertical partition wall 530 having the lower communication channels 532 and 534 and the second upper communication channel 536 is provided in parallel with the first vertical partition wall 510, it is dark in the vicinity of the communication channel 274. Ink and thin ink can be mixed reliably.

また、連通部１６２を介して大気側収容部２７０からのインクが流れ込む連絡流路２９５の上方には、傾斜壁部５５０が設けられている。よって、大気側収容部２７０から供給側収容部２９０へのインクの流れを傾斜壁部５５０で受けて、流れの向きを変えることにより、第１インク収容部２９２に収容されているインクを攪拌し、第１インク収容部２９２における濃い液体と薄い液体を混ぜることができる。
また、連絡流路２７６を有する鉛直な隔壁２７１及び連通部２７９を有する鉛直な隔壁２８８のような下連絡流路が小さい壁が複数あることにより、より下方の濃いインクと確実に混ぜて供給側収容部２９０に供給することができる。 In addition, an inclined wall portion 550 is provided above the communication channel 295 into which ink from the atmosphere-side storage portion 270 flows via the communication portion 162. Therefore, the ink stored in the first ink storage unit 292 is agitated by receiving the ink flow from the atmosphere-side storage unit 270 to the supply-side storage unit 290 at the inclined wall portion 550 and changing the flow direction. The thick liquid and the thin liquid in the first ink storage unit 292 can be mixed.
Further, since there are a plurality of walls with small lower communication channels such as the vertical partition 271 having the communication channel 276 and the vertical partition 288 having the communication portion 279, the supply side can be surely mixed with the darker ink below. The container 290 can be supplied.

なお、図８から図１０に示す実施形態において、一対の第１鉛直隔壁部５１０及び第２鉛直隔壁部５３０における上連絡流路５１４と上連絡流路５３４は、互いに同じ上下位置に配されている。しかしながら、上下位置の配置はこれに限られず、上連絡流路５１４と上連絡流路５３４とは、互いに異なった上下位置に設けられていてもよい。同様に、第２上連絡流路５１６と第２上連絡流路５３６も、互いに異なった上下位置に設けられてもよい。これにより、一対の第１鉛直隔壁部５１０及び第２鉛直隔壁部５３０で挟まれた領域において薄いインクの上下方向の流れを作り、濃いインクと薄いインクを確実に攪拌することができる。 In the embodiment shown in FIGS. 8 to 10, the upper communication channel 514 and the upper communication channel 534 in the pair of first vertical partition wall 510 and second vertical partition wall 530 are arranged at the same vertical position. Yes. However, the arrangement of the upper and lower positions is not limited to this, and the upper communication channel 514 and the upper communication channel 534 may be provided at different vertical positions. Similarly, the second upper communication channel 516 and the second upper communication channel 536 may also be provided at different vertical positions. This makes it possible to create a vertical flow of thin ink in a region sandwiched between the pair of first vertical partition wall portion 510 and second vertical partition wall portion 530 and to stir the dark ink and the thin ink reliably.

また、図８から図１０に示す実施形態において、一対の第１鉛直隔壁部５１０及び第２鉛直隔壁部５３０は鉛直に設けられているが、これに限られず、一対の壁部の両方または一方が鉛直方向に対して傾いていてもよい。 In the embodiment shown in FIGS. 8 to 10, the pair of first vertical partition walls 510 and the second vertical partition wall 530 are provided vertically, but the present invention is not limited to this, and both or one of the pair of wall portions. May be inclined with respect to the vertical direction.

このように、本実施形態のインク収容室４は、大気側収容部２７０における連通部１６２付近において、浮上している薄いインクの流量を大きくすることにより、沈降している濃い液体と浮上している薄い液体とが混ぜられて連通部１６２から供給側収容部２９０へ供給される。よって、外部へ供給されるインクの濃さのばらつきを抑えることができる。 As described above, the ink containing chamber 4 according to the present embodiment floats with the thick liquid that has settled by increasing the flow rate of the thin ink that floats in the vicinity of the communication portion 162 in the atmosphere-side containing portion 270. The thin liquid is mixed and supplied from the communicating portion 162 to the supply side accommodating portion 290. Therefore, it is possible to suppress variations in the density of the ink supplied to the outside.

また、本実施形態のインクカートリッジ１（図１参照）において、各インク収容室２，４，６，８には、それぞれ異なる色（種類）のインクが収容されており、色毎にインクの沈降率が異なっている。そこで、各インク収容室２，４，６，８に収容された攪拌移動体７１１の比重を、インクの沈降率に合わせてそれぞれ異ならせている。 Further, in the ink cartridge 1 (see FIG. 1) of the present embodiment, inks of different colors (types) are stored in the ink storage chambers 2, 4, 6, and 8, and the ink settles for each color. The rate is different. Therefore, the specific gravity of the stirring and moving body 711 accommodated in each of the ink storage chambers 2, 4, 6, and 8 is varied according to the ink settling rate.

例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクについて、各インクの沈降率の大小が「イエロー＞マゼンタ＞シアン＞ブラック」の関係である場合には、攪拌移動体７１１の比重の大小を「イエロー用攪拌移動体＞マゼンタ用攪拌移動体＞シアン用攪拌移動体＞ブラック用攪拌移動体」の関係とする。そして、インクカートリッジ１において、インク収容室２にブラックのインク、インク収容室４にシアンのインク、インク収容室６にマゼンタのインク、インク収容室８にイエローのインクが収容されている場合には、各攪拌移動体７１１の比重を「インク収容室８の攪拌移動体７１１＞インク収容室６の攪拌移動体７１１＞インク収容室４の攪拌移動体７１１＞インク収容室２の攪拌移動体７１１」の関係となるようにしている。 For example, in the case of yellow, magenta, cyan, and black inks, when the sedimentation rate of each ink has a relationship of “yellow> magenta> cyan> black”, the specific gravity of the stirring moving body 711 is set to “for yellow”. Stirring moving body> Magenta stirring moving body> Cyan stirring moving body> Black stirring moving body ”. In the ink cartridge 1, when black ink is stored in the ink storage chamber 2, cyan ink is stored in the ink storage chamber 4, magenta ink is stored in the ink storage chamber 6, and yellow ink is stored in the ink storage chamber 8. The specific gravity of each stirring moving body 711 is “the stirring moving body 711 of the ink containing chamber 8> the stirring moving body 711 of the ink containing chamber 6> the stirring moving body 711 of the ink containing chamber 4> the stirring moving body 711 of the ink containing chamber 2”. To be in a relationship.

このように、インク毎の沈降率に合わせてそれぞれの攪拌移動体７１１の比重を設定しておくことで、各インク収容室２，４，６，８内において攪拌移動体７１１の転動性が良好となり、全てのインク収容室２，４，６，８内で同等の攪拌作用を得ることができる。さらに、各インクに合わせて攪拌移動体７１１の比重を最適化することで、各インクに対して特に良好な攪拌作用を得ることができる。また、比重とともに攪拌移動体７１１の大きさも攪拌作用を考慮して設定すると良い。なお、攪拌移動体７１１の比重は、ある程度大きい方が転動しやすくなって攪拌作用が向上するが、その場合インクカートリッジ１全体としての重量が大きくなってしまうため、インクカートリッジ１を搭載したキャリッジの往復移動の制御に不具合を発生させない程度の比重と大きさを設定することが望ましい。 In this way, by setting the specific gravity of each stirring moving body 711 in accordance with the sedimentation rate for each ink, the rolling property of the stirring moving body 711 in each ink storage chamber 2, 4, 6, 8 is achieved. As a result, the same stirring action can be obtained in all the ink storage chambers 2, 4, 6, and 8. Furthermore, by optimizing the specific gravity of the stirring moving body 711 according to each ink, a particularly good stirring action can be obtained for each ink. In addition to the specific gravity, the size of the stirring moving body 711 may be set in consideration of the stirring action. The specific gravity of the stirring moving body 711 is easier to roll to a certain extent and improves the stirring action. In this case, however, the weight of the ink cartridge 1 as a whole increases, and therefore the carriage on which the ink cartridge 1 is mounted. It is desirable to set the specific gravity and size so as not to cause a problem in the reciprocal movement control.

以上説明したように、本実施形態のインクカートリッジ１によれば、インク収容室の構成によりインクの攪拌性能が良好であるだけでなく、インク収容部内に攪拌移動体７１１を設けて液体噴射ヘッドの往復移動によってインクを積極的に攪拌するようにし、さらにそれぞれのインクの沈降率に合わせてインク収容室毎に攪拌移動体７１１の比重を設定しているため、非常に良好なインクの攪拌作用を各インク収容室に対して同等に得ることができ、全ての色のインクについて常に均一な濃度を維持することができる。したがって、本実施形態のインクカートリッジ１をインクジェット式記録装置の液体噴射ヘッドに搭載すれば、常に所望の色相が得られるようになり、優れたカラー印刷を行うことができる。 As described above, according to the ink cartridge 1 of the present embodiment, not only the ink stirring performance is good due to the configuration of the ink storage chamber, but also the stirring moving body 711 is provided in the ink storage portion to The ink is positively stirred by reciprocating movement, and the specific gravity of the stirring moving body 711 is set for each ink storage chamber in accordance with the settling rate of each ink. It can be obtained equally for each ink storage chamber, and a uniform density can always be maintained for all color inks. Therefore, if the ink cartridge 1 of the present embodiment is mounted on the liquid jet head of the ink jet recording apparatus, a desired hue can be always obtained, and excellent color printing can be performed.

なお、本発明の液体収容体において、液体収容部に装備する撹拌移動体の外形は、上記実施の形態に示した球形に限らない。例えば、円柱形、又は円筒形等も有効である。撹拌移動体の外形が円柱形、又は円筒形の場合には、撹拌移動体が連絡流路に最接近した時でも、連絡流路の周囲の隔壁と撹拌移動体との間に、所定以上の断面積の流路を確保するための具体的手段として、上記実施の形態と同様に、撹拌移動体の外形を所定以上に大きく設定するという方法が有効である。 In the liquid container of the present invention, the outer shape of the stirring moving body equipped in the liquid container is not limited to the spherical shape shown in the above embodiment. For example, a columnar shape or a cylindrical shape is also effective. When the outer shape of the stirring moving body is a columnar or cylindrical shape, even when the stirring moving body is closest to the communication channel, there is a predetermined amount or more between the partition wall around the communication channel and the stirring moving body. As a specific means for securing the flow path of the cross-sectional area, a method of setting the outer shape of the stirring moving body larger than a predetermined value is effective as in the above embodiment.

上述の実施形態の例においては、液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジに着脱可能なインクカートリッジを例にとって説明したが、メインタンクを記録装置本体に固定し、このメインタンクとキャリッジ上に搭載したサブタンクとがチューブにより接続され、更にサブタンクのインクをヘッドに供給可能に構成された装置において、サブタンクを本願発明の構成とすることも可能であり、同様効果を奏する。 In the example of the above-described embodiment, the ink cartridge that can be attached to and detached from the carriage on which the liquid ejecting head is mounted has been described as an example, but the main tank is fixed to the recording apparatus main body, and the main tank and the sub tank mounted on the carriage Are connected by a tube, and the subtank can be configured according to the present invention in an apparatus configured to be able to supply ink from the subtank to the head, and the same effect can be obtained.

次に、本発明に係る液体収容体の実施例について説明する。
まず、上記の実施の形態において説明したインクカートリッジ１に、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクをインク収容室２，４，６，８にそれぞれ収容し、遠心分離機に入れた。そして、インクカートリッジ１を１０００ｒｐｍの回転速度で１２時間にわたり回転させ、インクを遠心分離させた。そして、遠心分離された各色のインクの上澄みを分取１０００倍希釈したものを、分光光度計で吸光度を測定して各色の沈降率を算出した。各色のインクの沈降率は、ブラック：3%、シアン：5%、マゼンタ：10%、イエロー：15%であった。すなわち、各色のインクの沈降率は「イエロー＞マゼンタ＞シアン＞ブラック」の関係であった。
なお、沈降率の算出は、以下の式（１）に基づくものである。
沈降率＝（１−測定吸光度／基準吸光度）×１００・・・（１）
また、この式（１）において、基準吸光度は、沈降が生じていない状態、つまり複数の測定箇所において吸光度を測定した場合にすべてが略同一の値となる状態における吸光度をいう。 Next, examples of the liquid container according to the present invention will be described.
First, black, cyan, magenta, and yellow inks were respectively stored in the ink storage chambers 2, 4, 6, and 8 in the ink cartridge 1 described in the above embodiment, and placed in a centrifuge. Then, the ink cartridge 1 was rotated at a rotation speed of 1000 rpm for 12 hours, and the ink was centrifuged. Then, the supernatant of each color of the centrifuged ink was diluted 1000 times and the absorbance was measured with a spectrophotometer to calculate the sedimentation rate of each color. The sedimentation rates of the inks of the respective colors were black: 3%, cyan: 5%, magenta: 10%, yellow: 15%. That is, the sedimentation rate of each color ink has a relationship of “yellow>magenta>cyan> black”.
The sedimentation rate is calculated based on the following formula (1).
Sedimentation rate = (1−measured absorbance / reference absorbance) × 100 (1)
In this formula (1), the standard absorbance refers to absorbance in a state where no sedimentation occurs, that is, in a state where all have substantially the same value when the absorbance is measured at a plurality of measurement locations.

このインクの沈降率の違いに合わせて比重の大小を「イエロー用攪拌移動体＞マゼンタ用攪拌移動体＞シアン用攪拌移動体＞ブラック用攪拌移動体」の関係に設定した４種類の攪拌移動体７１１を用意した。なお、各攪拌移動体７１１の比重は、イエロー用攪拌移動体：4.5、マゼンタ用攪拌移動体：3.6、シアン用攪拌移動体：2.5、ブラック用攪拌移動体：2.2とした。そして、本発明に係る実施例の液体収容体として、これらの攪拌移動体を用いて、比重が「インク収容室８の攪拌移動体７１１＞インク収容室６の攪拌移動体７１１＞インク収容室４の攪拌移動体７１１＞インク収容室２の攪拌移動体７１１」であるインクカートリッジ１を作製した。 Four types of agitation moving bodies in which the specific gravity is set to the relationship of “yellow stirring moving body> magenta stirring moving body> cyan stirring moving body> black stirring moving body” according to the difference in the sedimentation rate of the ink. 711 was prepared. The specific gravity of each stirring moving body 711 was 4.5 stirring moving body for yellow, magenta stirring moving body: 3.6, cyan stirring moving body: 2.5, and black stirring moving body: 2.2. Then, as the liquid container of the embodiment according to the present invention, using these stirring moving bodies, the specific gravity is “the stirring moving body 711 of the ink containing chamber 8> the stirring moving body 711 of the ink containing chamber 6> the ink containing chamber 4”. Ink cartridge 1 in which “stirring moving body 711> stirring moving body 711 of ink containing chamber 2” was manufactured.

この実施例のインクカートリッジ１をインクジェット式記録装置の液体噴射ヘッドに搭載し、グレー印刷を行った。その後、インクカートリッジ１を遠心分離機に入れ、１０００ｒｐｍの回転速度で１２時間にわたり回転させ、インクを遠心分離させた。遠心分離させたインクカートリッジ１を再びインクジェット式記録装置の液体噴射ヘッドに搭載し、グレー印刷を行った。遠心分離前と後で行ったグレー印刷の色差ΔＥを測定したところ、評価はＡＡであった。
なお、この色差ΔＥの評価基準は、「ＡＡ：ΔＥ＜３」、「Ａ：３＜ΔＥ＜６」、「Ｂ：６＜ΔＥ」とした。また、色差ΔＥの算出式は、一般に知られているＬ＊ａ＊ｂ＊色度図を参照した次式（２）を用いた。
ΔＥ＝｛（ΔＬ＊）^２＋（Δａ＊）^２＋（Δｂ＊）^２｝^１／２・・・（２） The ink cartridge 1 of this example was mounted on a liquid jet head of an ink jet recording apparatus, and gray printing was performed. Thereafter, the ink cartridge 1 was placed in a centrifuge and rotated at a rotational speed of 1000 rpm for 12 hours to centrifuge the ink. The centrifugally separated ink cartridge 1 was again mounted on the liquid jet head of the ink jet recording apparatus, and gray printing was performed. When the color difference ΔE of the gray printing performed before and after the centrifugation was measured, the evaluation was AA.
The evaluation criteria for the color difference ΔE were “AA: ΔE <3”, “A: 3 <ΔE <6”, and “B: 6 <ΔE”. Further, as a calculation formula for the color difference ΔE, the following formula (2) with reference to a generally known L * a * b * chromaticity diagram was used.
ΔE = {(ΔL *) ² + (Δa *) ² + (Δb *) ² } ^1/2 (2)

また、上記実施例に対する比較例１として、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクをそれぞれ収容したインク収容室２，４，６，８に同一比重（比重：2.5）の攪拌移動体７１１を収容したインクカートリッジを作製した。そして、実施例と同様に遠心分離を行い、遠心分離前と後で行ったグレー印刷の色差ΔＥを測定したところ、評価はＡであった。 Further, as Comparative Example 1 with respect to the above embodiment, stirring moving bodies 711 having the same specific gravity (specific gravity: 2.5) were stored in the ink storage chambers 2, 4, 6, and 8 that respectively stored black, cyan, magenta, and yellow inks. An ink cartridge was prepared. Then, centrifugation was carried out in the same manner as in Example, and when the color difference ΔE of gray printing performed before and after the centrifugation was measured, the evaluation was A.

また、上記実施例に対する比較例２として、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクをそれぞれ収容したインク収容室２，４，６，８に攪拌移動体７１１を収容していないインクカートリッジを作製した。そして、実施例と同様に遠心分離を行い、遠心分離前と後で行ったグレー印刷の色差ΔＥを測定したところ、評価はＢであった。 Further, as Comparative Example 2 with respect to the above-described embodiment, an ink cartridge that does not contain the stirring moving body 711 in the ink containing chambers 2, 4, 6, and 8 containing black, cyan, magenta, and yellow ink, respectively, was manufactured. Then, centrifugation was performed in the same manner as in Example, and the color difference ΔE of gray printing performed before and after centrifugation was measured. As a result, the evaluation was B.

このように、各インクの沈降率に合わせて攪拌移動体の比重を設定した実施例は、遠心分離前後の色差が最も小さくなっている。すなわち、一旦は遠心分離された各インクが、何れの色においても印刷時にしっかり攪拌されて再び遠心分離前のインク濃度に極めて近い状態となったことが判る。
これに対し、攪拌移動体の比重が同一である比較例１は、実施例と比較して遠心分離前後の色差が若干大きくなっており、これは各インクにおける攪拌の程度に差が生じていたことが原因として考えられる。
また、攪拌移動体を用いていない比較例２は、実施例と比較して遠心分離前後の色差が大きくなっており、これは各インクにおける攪拌が不十分であったことが原因として考えられる。 As described above, in the example in which the specific gravity of the stirring moving body is set in accordance with the settling rate of each ink, the color difference before and after the centrifugal separation is the smallest. That is, it can be seen that each of the inks once centrifuged is thoroughly stirred at the time of printing in any color, and is again very close to the ink density before the centrifugation.
On the other hand, in Comparative Example 1 in which the specific gravity of the stirring moving body is the same, the color difference before and after the centrifugal separation is slightly larger than that in the Example, which is different in the degree of stirring in each ink. This is considered as a cause.
Further, in Comparative Example 2 that does not use the stirring moving body, the color difference before and after the centrifugal separation is larger than that in the Example, which is considered to be caused by insufficient stirring in each ink.

本発明に係る液体収容体の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the liquid container which concerns on this invention. 図１に示したインクカートリッジのうち、一つのインク収容室のみを示す斜視図である。It is a perspective view which shows only one ink storage chamber among the ink cartridges shown in FIG. 図２に示したインク収容室のフィルムが貼り付けられる前の背面斜視図である。FIG. 3 is a rear perspective view before the film of the ink storage chamber shown in FIG. 2 is attached. 図１に示したインク収容室のフィルムが貼り付けられた後の背面斜視図である。It is a back perspective view after the film of the ink storage chamber shown in FIG. 1 was affixed. 図１に示したインク収容室の正面側の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the front side of the ink storage chamber shown in FIG. 1. 図１に示したインク収容室の背面側の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the back side of the ink storage chamber shown in FIG. 1. 図１に示したインク収容室のフィルムが貼り付けられる前の背面図である。It is a rear view before the film of the ink storage chamber shown in FIG. 1 is affixed. 図１に示したインク収容室のフィルムが貼り付けられる前の正面図である。It is a front view before the film of the ink storage chamber shown in FIG. 1 is affixed. 図１に示したインク収容室のフィルムが貼り付けられた後の正面図である。It is a front view after the film of the ink storage chamber shown in FIG. 1 was stuck. 図８の要部の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the principal part of FIG.

Explanation of symbols

１：インクカートリッジ（液体収容体）、２，４，６，８：インク収容室（液体収容室）、１１０：フィルム、１１１：インク収容部、１２０：収容室本体、１２０ａ：表面、１２２：開口部、１３０：フィルム、１３２：フィルム、１４０：蓋体、１５０：インク供給制御手段、１６２：連通部、１６３：連通孔、２１４：通路、２７０：大気側収容部、２７０ａ：凹部、２７２：隔壁、２７２ａ：供給側隔壁、２７４：連絡流路、２９０：供給側収容部、２９２：第１インク収容部、２９２ａ：凹部、２９４：第２インク収容部、２９４ａ：凹部、５１０：第１鉛直隔壁部、５１２：下連絡流路、５１３：下壁部、５１４：上連絡流路、５１５：上壁部、５１６：第２上連絡流路、５３０：第１鉛直隔壁部、５３０ａ：表面、５３２：下連絡流路、５３３：下壁部、５３４：上連絡流路、５３５：上壁部、５３６：第２上連絡流路、５５０：傾斜壁部、６２４：大気弁連通部、６５０：大気弁、６５２：押圧部材収容室、６５４：大気弁押圧部材、６５６：コイルバネ、６６９：大気弁室、７１１：撹拌移動体 1: ink cartridge (liquid container), 2, 4, 6, 8: ink container (liquid container), 110: film, 111: ink container, 120: container body, 120a: surface, 122: opening Part: 130: film, 132: film, 140: lid, 150: ink supply control means, 162: communication part, 163: communication hole, 214: passage, 270: atmosphere side accommodation part, 270a: recess, 272: partition wall 272a: supply-side partition, 274: communication channel, 290: supply-side storage, 292: first ink storage, 292a: recess, 294: second ink storage, 294a: recess, 510: first vertical partition , 512: Lower communication channel, 513: Lower wall, 514: Upper communication channel, 515: Upper wall, 516: Second upper communication channel, 530: First vertical partition, 530a: Surface, 532 :under Entanglement flow path, 533: lower wall section, 534: upper communication flow path, 535: upper wall section, 536: second upper communication flow path, 550: inclined wall section, 624: atmospheric valve communication section, 650: atmospheric valve, 652: Pressing member accommodating chamber, 654: Atmospheric valve pressing member, 656: Coil spring, 669: Atmospheric valve chamber, 711: Stirring moving body

Claims

It has a plurality of liquid storage chambers for storing a plurality of types of liquid containing a solvent and dispersed particles for each type,
Each of the plurality of liquid storage chambers contains agitation moving bodies having a specific gravity that is greater as the specific gravity is larger than that of the stored liquid and the settling rate, which is the degree of settling of the dispersed particles in the stored liquid, is larger. A liquid container characterized by the above.

The liquid container according to claim 1,
The liquid container is characterized in that the plurality of types of liquids are made of at least yellow, magenta, and cyan inks.