JP4615029B2

JP4615029B2 - Blower type static elimination electrode structure and blow type static elimination electrode device

Info

Publication number: JP4615029B2
Application number: JP2008039484A
Authority: JP
Inventors: 勝喜福田; 文男山田; 輝夫鈴木; 智史最上; 瑞樹山隈; 光石崔
Original assignee: NATIONAL INSTITUTE OF OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH, JAPAN; Kasuga Denki Inc
Current assignee: NATIONAL INSTITUTE OF OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH, JAPAN; Kasuga Denki Inc
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2028-02-21
Also published as: JP2009199841A

Description

本発明は、粉体等の流動物を圧縮空気でパイプ輸送する管路や、流動物を流入する容器の流入口などに設置し、イオンを送風して流動物を除電する送風型除電電極構造、及びその複数を組み込んだ送風型除電電極装置に関する。 The present invention is a blower-type static elimination electrode structure that is installed in a pipeline for transporting a fluid such as powder with compressed air or an inlet of a container into which the fluid flows and discharges the fluid by blowing ions. , And a blower type static elimination electrode device incorporating a plurality of them.

粉体等の流動物を圧縮空気でパイプ輸送する際に発生する静電気を除電するため、配管接続するフランジに複数の針電極を放射状に埋設し、これら針電極から放電させて、それぞれの放電により生じたイオンを、フランジ内面に設けられた孔からイオン風として送入することは、例えば特許文献１（特公昭４６−３４８６８号公報）に開示されているように、古くから行われている。 In order to eliminate static electricity generated when piped fluid such as powder with compressed air, a plurality of needle electrodes are radially embedded in the flanges connected to the pipes and discharged from these needle electrodes. For example, as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Examined Patent Publication No. 46-34868), it has been practiced for a long time that the generated ions are sent as an ion wind from a hole provided on the inner surface of the flange.

このような用途のノズル型除電装置として、特許文献２（特開２００４−０５５３１７号公報）には、防爆仕様とするため、先端に噴射口を有する先細状のノズル内に針電極を設置し、針電極からアース側のノズル先端部へ向かって放電させてイオンを生成しながら、外部からノズル内にエアーを供給してイオンと共に噴射口から噴射するものが記載されている。 As a nozzle-type static eliminator for such applications, in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-055317), in order to achieve explosion-proof specifications, a needle electrode is installed in a tapered nozzle having an injection port at the tip, There is described a technique in which air is supplied from the outside into a nozzle while being discharged from a needle electrode toward a nozzle tip on the earth side, and is ejected from an ejection port together with ions.

しかし、この従来例では、放電は、針電極の尖端から主にノズル先端の噴射口の口縁に向かって生じ、その放電が噴射口を越えて起こり、充分な防爆を行えない等の問題がある。 However, in this conventional example, the discharge is generated mainly from the tip of the needle electrode toward the rim of the injection port at the tip of the nozzle, and the discharge occurs beyond the injection port, so that sufficient explosion-proofing cannot be performed. is there.

また、ノズルの噴射口は一つで、この一つの噴射口を、必要な送風量を確保できる充分な大きさにしなければならないため、この噴射口からエアーを噴射していても、除電対象である粉体等の流動物やそのなかの夾雑物が噴射口からノズル内に入り込む問題がある。 In addition, since the nozzle has one injection port, and this one injection port must be large enough to secure the necessary air flow, even if air is injected from this injection port, There is a problem that a fluid such as a certain powder or impurities therein enter the nozzle from the injection port.

さらに、放電による電撃で針電極が破損した場合、その破片がエアーと共に噴射口から外部へ排出され、粉体等の流動物中に混入してしまう問題もある。
特公昭４６−３４８６８号公報特開２００４−０５５３１７号公報 Furthermore, when the needle electrode is damaged by electric shock due to electric discharge, there is also a problem that the fragments are discharged from the injection port together with air and mixed into a fluid such as powder.
Japanese Patent Publication No.46-34868 JP 2004-055317 A

本発明の課題は、このような問題点を解消すること、すなわち、針電極からの放電がノズルの噴射口を越えて外部に波及しないようにして防爆効果を高めること、粉体等の流動物や夾雑物が噴射口からノズル内に入り込むのを機械的に防止できるようにすること、さらに、針電極がたとえ破損しても、その破片が排出されて粉体等の流動物中に混入するのを防止できるようにすることにある。 The object of the present invention is to eliminate such problems, that is, to enhance the explosion-proof effect by preventing the discharge from the needle electrode from spreading beyond the nozzle injection port, and fluid such as powder. It is possible to prevent mechanical and foreign matter from entering the nozzle from the injection port, and even if the needle electrode breaks, the fragments are discharged and mixed into the fluid such as powder. It is to be able to prevent this.

このような課題を達成するため、本発明は、先端に噴射口を有する先細状の導電性のノズル内に針電極を設置し、針電極からノズル先端部へ向かって放電させてイオンを生成しながら、外部からノズル内にエアー等の気体を供給してイオンと共に噴射口から噴射する送風型除電電極構造において、ノズル先端部を、アースされる導電性のノズルホルダの凹部に嵌合させてノズルをノズルホルダに保持し、ノズルの噴射口の外側に、それよりも小さくノズルホルダ外への放電を制限する放電制限用オリフィスを設けたことを特徴とする。 In order to achieve such a problem, in the present invention, a needle electrode is installed in a tapered conductive nozzle having an injection port at the tip, and ions are generated by discharging from the needle electrode toward the nozzle tip. However, in the blow type static elimination electrode structure in which a gas such as air is supplied into the nozzle from the outside and injected from the injection port together with the ions, the nozzle tip is fitted into the recess of the conductive nozzle holder that is grounded Is held in the nozzle holder, and a discharge limiting orifice for limiting discharge to the outside of the nozzle holder smaller than that is provided outside the nozzle nozzle.

その好ましい形態は次のとおりである。
＜請求項２に係る発明＞
放電制限用オリフィスを形成した導電性の放電制限板を、ノズル先端とノズルホルダの凹部との間に介在させて、この放電制限板をノズルホルダを介してアースし、また、ノズルホルダに、放電制限用オリフィスを通じてノズルの噴射口と連通する噴出口を形成する。 The preferable form is as follows.
<Invention according to Claim 2>
A conductive discharge limiting plate having a discharge limiting orifice is interposed between the nozzle tip and the recess of the nozzle holder, and this discharge limiting plate is grounded via the nozzle holder. A jet outlet communicating with the nozzle jet through the restricting orifice is formed.

＜請求項３に係る発明＞
放電制限用オリフィスをノズルホルダ自体に設ける。
＜請求項４に係る発明＞
放電制限用オリフィスを、ノズルの噴射口よりも小さい複数の小孔とする。
＜請求項５に係る発明＞
放電制限用オリフィスを、ノズルの噴射口よりも幅が小さいスリットとする。 <Invention according to claim 3>
A discharge limiting orifice is provided in the nozzle holder itself.
<Invention according to claim 4>
The discharge limiting orifice is a plurality of small holes smaller than the nozzle injection port.
<Invention according to claim 5>
The discharge limiting orifice is a slit having a width smaller than that of the nozzle nozzle.

＜請求項６に係る発明＞
ノズルの内面に帯電防止材がコーテイングされている。
＜請求項７に係る発明＞
針電極を保持した電極ホルダに、ノズルが針電極を覆うように接続され、この電極ホルダには、外部からの気体をノズル内に送入する気体通路が形成され、ノズルをノズルホルダに取り付けることによって、電極ホルダもノズルホルダに保持されている。 <Invention according to claim 6>
An antistatic material is coated on the inner surface of the nozzle.
<Invention according to claim 7>
The nozzle is connected to the electrode holder holding the needle electrode so as to cover the needle electrode, and in this electrode holder, a gas passage for sending gas from the outside into the nozzle is formed, and the nozzle is attached to the nozzle holder Thus, the electrode holder is also held by the nozzle holder.

＜請求項８に係る発明＞
請求項８に係る発明は送風型除電電極装置であって、上記のような送風型除電電極構造の複数が、リング状のフランジベースに放射状に組み込まれ、そのフランジベースの内方へ向かって同時にイオンを噴入できるようになっている。
＜請求項９に係る発明＞
請求項９に係る発明の送風型除電電極装置では、各送風型除電電極構造のノズルホルダがリング状のフランジベースの外面に固定され、該フランジベースを通じてアースされるようになっている。 <Invention according to claim 8>
The invention according to claim 8 is a blow type static elimination electrode device, wherein a plurality of the blow type static elimination electrode structures as described above are radially incorporated into a ring-shaped flange base, and simultaneously toward the inside of the flange base. Ions can be injected.
<Invention according to claim 9>
In the blow type static elimination electrode device according to the ninth aspect, the nozzle holder of each blow type static elimination electrode structure is fixed to the outer surface of the ring-shaped flange base and is grounded through the flange base.

＜請求項１０に係る発明＞
請求項１０に係る発明は送風型除電電極装置であって、上記のような送風型除電電極構造の複数が、それらに共通の棒状のノズルホルダに、ノズルを所定を間隔をおいて保持して配設されている <Invention according to claim 10>
The invention according to claim 10 is a blow type static elimination electrode device, wherein a plurality of blow type static elimination electrode structures as described above hold a nozzle at a predetermined interval in a rod-shaped nozzle holder common to them. Arranged

本発明によれば、ノズル先端部を、ノズルホルダの凹部に嵌合させてノズルをノズルホルダに保持することにより、ノズルをノズルホルダを介してアースするとともに、ノズルの噴射口の外側に、それよりも小さくノズルホルダ外への放電を制限する放電制限用オリフィスを設けたので、放電がノズルの噴射口を越えて外部へ波及するのを防止でき、防爆効果を高めることができる。また、粉体等の流動物や夾雑物が噴射口からノズル内に入り込むのを、放電制限用オリフィスによって機械的に防止できる。また、針電極がたとえ破損しても、その破片が排出されて粉体等の流動物中に混入するのを防止できる。 According to the present invention, the nozzle tip is fitted into the recess of the nozzle holder and the nozzle is held in the nozzle holder, thereby grounding the nozzle through the nozzle holder and at the outside of the nozzle nozzle. Since the discharge restricting orifice that restricts the discharge to the outside of the nozzle holder is provided smaller than that, it is possible to prevent the discharge from spreading beyond the nozzle nozzle and to enhance the explosion-proof effect. Further, the discharge restricting orifice can mechanically prevent fluids and contaminants such as powder from entering the nozzle through the injection port. Further, even if the needle electrode is broken, it is possible to prevent the broken pieces from being discharged and mixed into a fluid such as powder.

請求項２に係る発明によれば、放電制限用オリフィスを形成した導電性の放電制限板を、ノズル先端とノズルホルダの凹部との間に介在させて、この放電制限板をノズルホルダを介してアースすることで、上記のような効果を奏することができる。 According to the second aspect of the present invention, the conductive discharge limiting plate in which the discharge limiting orifice is formed is interposed between the nozzle tip and the recess of the nozzle holder, and the discharge limiting plate is interposed via the nozzle holder. The effects as described above can be achieved by grounding.

請求項３に係る発明によれば、放電制限用オリフィスをノズルホルダ自体に設けたので、放電制限板が不要な単純な構造で上記のような効果を奏することができる。 According to the invention of claim 3, since the discharge limiting orifice is provided in the nozzle holder itself, the above-described effects can be achieved with a simple structure that does not require a discharge limiting plate.

請求項４に係る発明によれば、放電制限用オリフィスを、ノズルの噴射口よりも小さい複数の小孔としたので、複数の小孔で充分な風量を確保しながら、上記のような効果を奏することができる。 According to the invention of claim 4, since the discharge limiting orifice is a plurality of small holes smaller than the nozzle injection port, the above-described effects can be obtained while securing a sufficient air volume with the plurality of small holes. Can play.

請求項５に係る発明によれば、放電制限用オリフィスを、ノズルの噴射口よりも幅が小さいスリットとしたので、スリットで充分な風量を確保しながら、上記のような効果を奏することができる。 According to the invention of claim 5, since the discharge limiting orifice is a slit having a width smaller than that of the nozzle outlet, the above-described effects can be achieved while ensuring a sufficient air volume with the slit. .

請求項６に係る発明によれば、ノズルの内面に帯電防止材がコーテイングされているので、帯電した粉体がたとえノズル内に入り込んでも、ノズル内面に付着して滞ることはない。 According to the invention of claim 6, since the antistatic material is coated on the inner surface of the nozzle, even if charged powder enters the nozzle, it does not adhere to the inner surface of the nozzle and stagnate.

請求項７に係る発明によれば、針電極を保持した電極ホルダに、気体通路を形成し、針電極を覆うノズルをノズルホルダに取り付けることによって、電極ホルダもノズルホルダに保持されるので、組み立てが容易である。 According to the seventh aspect of the invention, the electrode holder is also held by the nozzle holder by forming a gas passage in the electrode holder holding the needle electrode and attaching the nozzle covering the needle electrode to the nozzle holder. Is easy.

請求項８に係る発明によれば、上記のような送風型除電電極構造の複数を放射状に組み込んだリング状のフランジベースを、管路の途中や容器の流入口などに設置することにより、上述のような効果を発揮しながら、管路の途中や容器の流入口においてその全周にわたり均等に除電できる。 According to the invention which concerns on Claim 8, the ring-shaped flange base which incorporated two or more of the above-mentioned ventilation type static elimination electrode structures radially is installed in the middle of a pipe line, the inflow port of a container, etc. While exhibiting the effects as described above, it is possible to remove static electricity evenly in the middle of the pipe or at the inlet of the container.

請求項９に係る発明によれば、各送風型除電電極構造のノズルホルダがリング状のフランジベースの外面に固定され、該フランジベースを通じてアースされるので、アース手段を別途設ける必要がない。 According to the ninth aspect of the present invention, since the nozzle holder of each blowing type static elimination electrode structure is fixed to the outer surface of the ring-shaped flange base and grounded through the flange base, it is not necessary to separately provide a grounding means.

請求項１０に係る発明によれば、上記のような送風型除電電極構造の複数を所定の間隔で組み込んだ棒状の除電器に適用するのに好適である。 The invention according to claim 10 is suitable for application to a rod-shaped static eliminator in which a plurality of blower-type static elimination electrode structures as described above are incorporated at predetermined intervals.

次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に本発明による送風型除電電極構造Ａの断面図を示す。この図に示すように、肉厚円筒形の電極ホルダ１の先端部に、円錐台形の先細状としたノズル２がそれらの雌雄のネジを螺合させて接続され、これにより噴射側チャンバ３が形成されている。また、電極ホルダ１の後端部には、給気口４ａを有する給気用キャップ４がそれらの雌雄のネジを螺合させて接続され、これにより給気側チャンバ５が形成されている。給気側チャンバ５と噴射側チャンバ３とは、電極ホルダ１の胴部に設けられた連通孔１ａにより連通している。ノズル２は導電金属製であるが、電極ホルダ１及び給気用キャップ３は絶縁材製である。 FIG. 1 shows a cross-sectional view of a blowing type static elimination electrode structure A according to the present invention. As shown in this figure, a tapered nozzle 2 having a truncated cone shape is connected to the tip of a thick cylindrical electrode holder 1 by screwing these male and female screws. Is formed. An air supply cap 4 having an air supply port 4 a is connected to the rear end portion of the electrode holder 1 by screwing the male and female screws, thereby forming an air supply side chamber 5. The supply side chamber 5 and the injection side chamber 3 communicate with each other through a communication hole 1 a provided in the body portion of the electrode holder 1. The nozzle 2 is made of a conductive metal, but the electrode holder 1 and the air supply cap 3 are made of an insulating material.

基端部を座金６に固定した１本の針電極７が、この座金６を電極ホルダ１に嵌め込んで固定することにより、噴射側チャンバ３内において電極ホルダ１の先端中央に植設されており、ノズル２は針電極７を覆う口金を兼ねている。 One needle electrode 7 having a base end fixed to the washer 6 is implanted in the center of the tip of the electrode holder 1 in the ejection side chamber 3 by fitting and fixing the washer 6 to the electrode holder 1. The nozzle 2 also serves as a base that covers the needle electrode 7.

針電極７の植設部分は、電極ホルダ１中に充填したシリコン等による樹脂モールド８に、針電極７に接続した抵抗９と共に埋設されている。針電極７は、この抵抗９を介して高圧ケーブル１０に接続され、高電圧をいわゆる抵抗結合により印加される。高圧ケーブル１０は電極ホルダ１の胴部の途中から引き出されている。 The implanted portion of the needle electrode 7 is embedded in a resin mold 8 made of silicon or the like filled in the electrode holder 1 together with a resistor 9 connected to the needle electrode 7. The needle electrode 7 is connected to the high voltage cable 10 via the resistor 9 and a high voltage is applied by so-called resistance coupling. The high-voltage cable 10 is pulled out from the middle of the body portion of the electrode holder 1.

ノズル２の先端には直径１０ｍｍ程度の円形の噴射口１１が形成され、針電極７の尖端７ａは、この噴射口１１中に入り込まないでその中央の至近位置にとどまっている。 A circular injection port 11 having a diameter of about 10 mm is formed at the tip of the nozzle 2, and the tip 7 a of the needle electrode 7 does not enter the injection port 11 and remains at the closest position in the center thereof.

ノズル２は、導電金属製のノズルホルダ１２の凹部１３に嵌合し、ネジ付き締め付けキャップ１４でノズル２の鍔部２ａを締め付けてノズルホルダ１２に保持されている。凹部１３には、ノズル２の円錐形外周面に合致する円錐形凹部１３ａと、これに続く単なる円形の小凹部１３ｂとがあり、この小凹部１３ｂの底面とノズル２の先端とで、円形の放電制限板１５を挟んで、この放電制限板１５を噴射口１１の外側に設置してある。従って、凹部１３は、ノズル２と共にこの放電制限板１５も保持していることになる。放電制限板１５は導電金属製で、これとノズル２の先端との間には、絶縁性シール材（Ｏリング）１６が介在されている。ノズル２の外周面と凹部１３の内周面との間にも、絶縁性シール材（Ｏリング）１７が介在されている。 The nozzle 2 is held in the nozzle holder 12 by fitting into the recess 13 of the conductive metal nozzle holder 12 and tightening the flange 2a of the nozzle 2 with a screwed cap 14. The concave portion 13 has a conical concave portion 13 a that matches the conical outer peripheral surface of the nozzle 2, and a simple circular small concave portion 13 b that follows the conical concave portion 13 a, and a circular shape is formed between the bottom surface of the small concave portion 13 b and the tip of the nozzle 2. The discharge limiting plate 15 is disposed outside the ejection port 11 with the discharge limiting plate 15 interposed therebetween. Therefore, the recess 13 holds the discharge limiting plate 15 together with the nozzle 2. The discharge limiting plate 15 is made of a conductive metal, and an insulating sealing material (O-ring) 16 is interposed between the discharge limiting plate 15 and the tip of the nozzle 2. An insulating sealing material (O-ring) 17 is also interposed between the outer peripheral surface of the nozzle 2 and the inner peripheral surface of the recess 13.

放電制限板１５には、図３及び図４に示すように、放電制限用オリフィスとして、ノズル２の噴射口１１よりもはるかに小さい直径１ｍｍ未満の複数（図では９個）の小孔１５ａが、全体として噴射口１１の直径の領域内に納まるように設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the discharge limiting plate 15 has a plurality of (nine in the figure) small holes 15 a having a diameter of less than 1 mm that are much smaller than the nozzle 11 of the nozzle 2 as a discharge limiting orifice. As a whole, it is provided so as to fit within the area of the diameter of the injection port 11.

ノズルホルダ１２は、図２の拡大断面図に示すように、その小凹部１３ｂの底部となる凸部１２ａを有し、この凸部１２ａに、ノズル２の噴射口１１とほぼ同じ又はそれより若干大きい噴出口１８が形成されている。 As shown in the enlarged sectional view of FIG. 2, the nozzle holder 12 has a convex portion 12 a that becomes the bottom of the small concave portion 13 b, and the convex portion 12 a is substantially the same as or slightly more than the injection port 11 of the nozzle 2. A large spout 18 is formed.

ノズルホルダ１２は、その凸部１２ａを円筒形の導電金属製フランジベース１９の孔１９ａに嵌合させて、このフランジベース１９の外周面に固着されている。ノズル２、ノズルホルダ１２及びフランジベース１９はいずれも導電金属製であるので、このフランジベース１９がアースされると、ノズルホルダ１２及びノズル２もアースされ、ノズル２は針電極７に対してアース側の電極となる。 The nozzle holder 12 is fixed to the outer peripheral surface of the flange base 19 by fitting the convex portion 12 a into the hole 19 a of the cylindrical conductive metal flange base 19. Since the nozzle 2, the nozzle holder 12, and the flange base 19 are all made of conductive metal, when the flange base 19 is grounded, the nozzle holder 12 and the nozzle 2 are also grounded, and the nozzle 2 is grounded with respect to the needle electrode 7. This is the side electrode.

上記のような除電電極構造Ａにおいて、針電極７に高電圧が印加されると、その尖端７ａから主に噴射口１１の口縁へ向かって放電し、その周辺でイオンが生成される。これと同時に、給気用キャップ４の給気口４ａから例えば圧縮空気が供給されると、その圧縮空気は連通孔１ａを通じて噴射側チャンバ３内に入るが、噴射口１１の外側至近位置に放電制限板１５があるため、イオンと空気とのイオン風は、放電制限板１５の複数の小孔１５ａにより絞られて分散するとともに整流され、最終的にノズルホルダ１２の噴射口１８から噴出される。噴射側チャンバ３内から噴射口１８までは圧縮空気によりエアーパージされる。
なお、圧縮空気に代えて圧縮した他の気体（窒素気体等）を給気してもよい。 In the static elimination electrode structure A as described above, when a high voltage is applied to the needle electrode 7, electric discharge is generated mainly from the tip 7a toward the mouth edge of the injection port 11, and ions are generated in the vicinity thereof. At the same time, for example, when compressed air is supplied from the air supply port 4 a of the air supply cap 4, the compressed air enters the injection side chamber 3 through the communication hole 1 a, but is discharged to the position close to the outside of the injection port 11. Since there is the restriction plate 15, the ion wind of ions and air is squeezed and dispersed by the plurality of small holes 15 a of the discharge restriction plate 15 and is rectified and finally ejected from the ejection port 18 of the nozzle holder 12. . From the jet side chamber 3 to the jet port 18 is air purged with compressed air.
In addition, you may supply other gas (nitrogen gas etc.) compressed instead of compressed air.

針電極７の尖端７ａからの放電は主に噴射口１１の口縁へ向かうが、そこより外れて噴射口１１外へ漏れても、噴射口１１の外側至近位置にアースされた導電金属製の放電制限板１５が存在するため、これを越えた放電を制限される。また、たとえ針電極７が破損しても、放電制限板１５の小孔１５ａが噴射口１１よりはるかに小さいので、針電極７の破片がノズル２外へ排出されるのを、また、噴射口１１を通じて外部から塵埃等が噴射側チャンバ３内に入り込むのを、圧縮空気によるエアーパージ作用に加えて放電制限板１５でも機械的に防止できる。 The discharge from the tip 7a of the needle electrode 7 is mainly directed to the rim of the injection port 11. However, even if the discharge from the tip 11a leaks out of the injection port 11, it is made of a conductive metal that is grounded near the outer side of the injection port 11. Since the discharge limiting plate 15 exists, the discharge exceeding this is limited. Even if the needle electrode 7 is damaged, the small hole 15a of the discharge limiting plate 15 is much smaller than the injection port 11, so that the fragments of the needle electrode 7 are discharged out of the nozzle 2, and the injection port In addition to the air purge action by the compressed air, the discharge limiting plate 15 can mechanically prevent dust and the like from entering the ejection side chamber 3 from the outside through 11.

なお、放電制限用オリフィスとして小孔１５ａを設けたが、これに代えて、図７に示すように幅１ｍｍ未満の１本のスリット１５ｂ、又は図８に示すように幅１ｍｍ未満の交叉する２本（３本以上でも可）のスリット１５ｂ・１５ｂを放電制限板１５に設けても、同等の効果がある。 Although the small hole 15a is provided as the discharge limiting orifice, instead of this, one slit 15b having a width of less than 1 mm as shown in FIG. 7 or two crossings having a width of less than 1 mm as shown in FIG. Even if the slits 15 b and 15 b (three or more) are provided in the discharge limiting plate 15, the same effect can be obtained.

また、このような小孔１５ａ又はスリット１５ｂによる放電制限用オリフィスをノズルホルダ１２自体に設けると、放電制限板１５を省略できる。
さらに、小孔１５ａ又はスリット１５ｂを設けた放電制限板１５に代えて金属メッシュを用い、その網目を放電制限用オリフィスとすることも可能である。 Further, if the discharge limiting orifice by such a small hole 15a or slit 15b is provided in the nozzle holder 12 itself, the discharge limiting plate 15 can be omitted.
Further, a metal mesh may be used in place of the discharge limiting plate 15 provided with the small holes 15a or the slits 15b, and the mesh may be used as a discharge limiting orifice.

図５及び図６は、上記のような除電電極構造Ａの複数を放射状に組み込んだリング状除電器を示す。
この場合、アースされた円筒形のフランジベース１９の外周に所定の間隔（角度）をもって放射状に設け、これらを、フランジベース１９と両側の側板２０と外筒板２１とで囲繞された共通の給気室２２内に配置すれば、円筒形のフランジベース１９の内部中央へ向かって一斉にイオン風を送風し、その中を通過する粉体等の流動物を除電できる。 5 and 6 show a ring-shaped static eliminator in which a plurality of static elimination electrode structures A as described above are incorporated radially.
In this case, the grounded cylindrical flange base 19 is radially provided on the outer periphery with a predetermined interval (angle), which is surrounded by the flange base 19, the side plates 20 on both sides, and the outer cylinder plate 21. If it arrange | positions in the air chamber 22, an ion wind is sent all at once toward the inside center of the cylindrical flange base 19, and fluids, such as a powder which passes through the inside, can be static-eliminated.

ノズル２の内面、さらには、フランジベース１９の粉体に触れる部分全面に、粉体の付着を防止できる付着防止材をコーテイング（ライニング）すれば、粉体等の帯電による付着を防止できる。それには、ポリテトラフロオロエチレンやエポキシ樹脂等の付着防止用樹脂をコーティング（ライニング）したり、グラスライングを施す。ポリテトラフロオロエチレン（体積抵抗率１０^１８Ωｍ以上）をライニングする場合のライニング厚さは０．５ｍｍ程度、グラスライング（体積抵抗率１０^１３Ωｍ以上）の場合のライニング厚さは１．２ｍｍ程度とする。 If an adhesion preventing material capable of preventing the adhesion of powder is coated (lining) on the inner surface of the nozzle 2 and further on the entire surface of the flange base 19 that comes into contact with the powder, adhesion due to charging of the powder or the like can be prevented. For this purpose, an anti-adhesion resin such as polytetrafluoroethylene or epoxy resin is coated (lined) or glass lined. The lining thickness for lining polytetrafluoroethylene (volume resistivity 10 ¹⁸ Ωm or more) is about 0.5 mm, and the lining thickness for glass lines (volume resistivity 10 ¹³ Ωm or more) is about 1.2 mm. And

放電制限板１５による効果を実証するため、次のような実験を行った。
図９はその模式図で、電極ホルダ１内に０．１ＭＰａの圧縮空気を供給しながら、針電極７にプラス７ｋＶの直流高電圧を印加し、放電制限板１５から５ｃｍ離して対向させた２００ｍｍ×２００ｍｍの金属平板を模擬帯電物体２３として、これを帯電させるマイナスの直流電圧を０〜−１０ｋＶまで可変したときに、これとアース間に流れる有効除電電流を測定した。 In order to verify the effect of the discharge limiting plate 15, the following experiment was conducted.
FIG. 9 is a schematic diagram of this, 200 mm in which a DC high voltage of plus 7 kV is applied to the needle electrode 7 while facing it with a distance of 5 cm from the discharge limiting plate 15 while supplying 0.1 MPa of compressed air into the electrode holder 1. Using a 200 mm metal flat plate as a simulated charged object 23, when the negative DC voltage for charging it was varied from 0 to -10 kV, the effective static elimination current flowing between this and the ground was measured.

比較として、放電制限用オリフィスとして直径０．９ｍｍの小孔１５ａを図３に示すように９個設けた放電制限板１５を用いた場合（Ａ）と、放電制限用オリフィスとして幅０．９ｍｍ、長さ１０ｍｍの１本のスリット１５ｂを図８のように設けた放電制限板１５を用いた場合（Ｂ）と、放電制限板が無い場合（Ｃ）のそれぞれについて有効除電電流を測定した。 As a comparison, when the discharge limiting plate 15 provided with nine small holes 15a having a diameter of 0.9 mm as shown in FIG. 3 is used as the discharge limiting orifice (A), the discharge limiting orifice is 0.9 mm wide, The effective static elimination current was measured for each of the case where the discharge limiting plate 15 having one slit 15b having a length of 10 mm as shown in FIG. 8 was used (B) and the case where there was no discharge limiting plate (C).

その結果を図１０にグラフにして示す。このグラフに示すように、９個の小孔１５ａを設けた放電制限板１５を用いた場合（Ａ）と、１本のスリット１５ｂを設けた放電制限板１５を用いた場合（Ｂ）のいずれの場合も、これらが無い場合に比較して、有効除電電流が１／２〜１／３程度小さくなることにより、外部への放電が放電制限板１５にて制限されたことが分かる。このように有効除電電流は小さくなるものの、２μＡ以上が得られているので、実際の除電性能には問題ないことが確認された。また、（Ａ）の場合と（Ｂ）の場合とでは除電性能にほとんど差がないことも確認された。 The result is shown as a graph in FIG. As shown in this graph, either the case where the discharge limiting plate 15 provided with nine small holes 15a is used (A) or the case where the discharge limiting plate 15 provided with one slit 15b is used (B). In this case, it can be understood that the discharge to the outside is restricted by the discharge limiting plate 15 by reducing the effective static elimination current by about 1/2 to 1/3 as compared with the case without these. Thus, although the effective static elimination current is small, 2 μA or more is obtained, so it was confirmed that there is no problem in the actual static elimination performance. It was also confirmed that there was almost no difference in static elimination performance between the case of (A) and the case of (B).

図１１は、上記のような除電電極構造Ａの複数を棒状の除電器に適用した応用例である。
この場合、絶縁材製電極ホルダ１を棒状として、これに除電電極構造Ａが所定の間隔をおいて一直線上に組み込まれるようにするとともに、各除電電極構造Ａのノズル２を共通の棒状ノズルホルダ１２に保持し、また、共通の電極ホルダ１に設けられた気体通路２４から、全除電電極構造Ａに一斉にエアー等の気体を供給できるようにするとともに、共通の電極ホルダ１に配線された高圧ケーブル２５を通じて一斉に高電圧を印加できるようにする。 FIG. 11 shows an application example in which a plurality of static elimination electrode structures A as described above are applied to a rod-shaped static eliminator.
In this case, the electrode holder 1 made of an insulating material is formed into a rod shape, and the discharge electrode structure A is incorporated in a straight line at a predetermined interval, and the nozzle 2 of each discharge electrode structure A is a common rod-shaped nozzle holder. The gas passage 24 provided in the common electrode holder 1 can be supplied all at once to a gas such as air from the gas passage 24 provided in the common electrode holder 1 and wired to the common electrode holder 1. A high voltage can be applied simultaneously through the high voltage cable 25.

本発明の実施例である送風型除電電極構造の断面図である。It is sectional drawing of the ventilation type static elimination electrode structure which is an Example of this invention. 同上の一部拡大図である。It is a partially expanded view same as the above. 放電制限用オリフィスとして小孔を設けた放電制限板の平面図である。It is a top view of the discharge limiting board which provided the small hole as an orifice for discharge limitation. その断面図である。FIG. 図１の送風型除電電極構造の複数を放射状に組み込んだリング状除電器の正面図である。FIG. 2 is a front view of a ring-shaped static eliminator in which a plurality of the blow type static elimination electrode structures of FIG. その一部を断面とした側面図である。It is the side view which made the part the cross section. 放電制限用オリフィスとして１本のスリットを設けた放電制限板の斜視図である。It is a perspective view of a discharge limiting plate provided with one slit as a discharge limiting orifice. 放電制限用オリフィスとして２本の交叉するスリットを設けた放電制限板の斜視図である。It is a perspective view of a discharge limiting plate provided with two intersecting slits as a discharge limiting orifice. 放電制限板よる効果を実証する実験例の模式図である。It is a schematic diagram of the experiment example which demonstrates the effect by a discharge limiting plate. その結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result. 棒状の除電器に適用した例の模式図である。It is a schematic diagram of the example applied to the rod-shaped static elimination device.

Explanation of symbols

１電極ホルダ
１ａ連通孔
２ノズル
２ａ鍔部
３噴射側チャンバ
４給気用キャップ
４ａ給気口
５給気側チャンバ
６座金
７針電極
７ａ尖端
８樹脂モールド
９抵抗
１０高圧ケーブル
１１噴射口
１２ノズルホルダ
１２ａ凸部
１３凹部
１３ａ円錐形凹部
１３ｂ小凹部
１４ネジ付き締め付けキャップ１４
１５放電制限板
１５ａ小孔
１５ｂスリット
１６・１７絶縁性シール材
１８噴出口
１９フランジベース
１９ａ孔
２０側板
２１外筒板
２２給気室
２３模擬帯電物体
２４気体通路
２５高圧ケーブル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrode holder 1a Communication hole 2 Nozzle 2a Eaves part 3 Injection side chamber 4 Air supply cap 4a Air supply port 5 Air supply side chamber 6 Washer 7 Needle electrode 7a Point 8 Resin mold 9 Resistance 10 High voltage cable 11 Injection port 12 Nozzle holder 12a Convex part 13 Concave part 13a Conical concave part 13b Small concave part 14 Screwed cap 14
15 Discharge limiting plate 15a Small hole 15b Slit 16/17 Insulating sealing material 18 Spout 19 Flange base 19a Hole 20 Side plate 21 Outer cylinder plate 22 Air supply chamber 23 Simulated charged object 24 Gas passage 25 High pressure cable

Claims

A needle electrode is installed in a tapered conductive nozzle with an injection nozzle at the tip, and gas such as air is supplied from the outside into the nozzle while generating ions by discharging from the needle electrode toward the nozzle tip. In the blow type static elimination electrode structure in which the nozzle is ejected from the ejection port together with the ions, the nozzle tip is fitted into the recess of the conductive nozzle holder that is grounded, and the nozzle is held in the nozzle holder, and the outside of the ejection port Furthermore, a discharge type discharge electrode structure characterized in that a discharge limiting orifice for limiting discharge to the outside of the nozzle holder is provided.

A conductive discharge limiting plate having a discharge limiting orifice is interposed between the nozzle tip and the recess of the nozzle holder, and this discharge limiting plate is grounded via the nozzle holder. The blower type static elimination electrode structure according to claim 1, wherein a jet outlet communicating with a nozzle jet through a restricting orifice is formed.

2. The blow type static elimination electrode structure according to claim 1, wherein a discharge limiting orifice is provided in the nozzle holder itself.

The discharge type discharge electrode structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge limiting orifice is a plurality of small holes smaller than the nozzle injection port.

The blowing type discharge electrode structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge limiting orifice is a slit having a width smaller than that of the nozzle injection port.

6. The blowing type static elimination electrode structure according to claim 1, wherein an antistatic material is coated on the inner surface of the nozzle.

The nozzle is connected to the electrode holder holding the needle electrode so as to cover the needle electrode, and in this electrode holder, a gas passage for sending gas from the outside into the nozzle is formed, and the nozzle is attached to the nozzle holder The air discharge electrode structure according to claim 1, wherein the electrode holder is also held by the nozzle holder.

A plurality of blowing type static elimination electrode structures according to any one of claims 1 to 7 are radially incorporated into a ring-shaped flange base so that ions can be simultaneously injected toward the inside of the flange base. A blow type static elimination electrode device characterized by comprising:

The blowing type static elimination electrode device according to claim 8, wherein the nozzle holder of each blowing type static elimination electrode structure is fixed to the outer surface of a ring-shaped flange base, and is grounded through the flange base.

A plurality of blowing type static elimination electrode structures according to any one of claims 1 to 7, wherein the nozzles are arranged in a common bar-shaped nozzle holder while holding the nozzles at predetermined intervals. A blower type static elimination electrode device.