JP4614521B2

JP4614521B2 - Gas stopper

Info

Publication number: JP4614521B2
Application number: JP2000318960A
Authority: JP
Inventors: 淳大久保; 由香廣松; 美智男林; 三兄保坂
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: JP2002130503A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス通路の上流側端部に金属製の蛇腹管が接続されるガス栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のガス栓においては、栓本体の内部に形成されたガス通路の内部には、環状のパッキン（当接部）が設けられている。そして、ガス通路の上流側端部から挿入された蛇腹管は、その先端部がパッキンに突き当たった状態でガス通路に接続されるようになっている。したがって、蛇腹管から供給されるガスは、パッキンを介してガス通路に導入される。よって、ガス通路におけるガスの実質的な入口は、パッキンの内周になっている。
【０００３】
ところで、蛇腹管は、通常、谷部において切断される。したがって、蛇腹管は、パッキンの谷部において突き当たることになり、蛇腹管の谷部がパッキンに確実に突き当たるようにするために、パッキンの内径は、蛇腹管の谷部の内径より若干小径になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガス栓においては、上記のように、ガス通路の実質的な入口がパッキンの内周であるため、ガスの流量がパッキンの内径によってほぼ決定されてしまうという考え方があるためか、パッキン以降のガス通路及びガス通路の内径は、パッキンと同一の内径に設定されていた。しかし、パッキンの内径は、上記のように蛇腹管の谷部と同等以下である。したがって、ガス通路及び連通孔も蛇腹管の谷部より小径である。このため、従来のガス栓においては、その内部を流れるガスに対する流通抵抗が大きく、多量のガスを流すことができないという問題があった。
【０００５】
勿論、ガス栓には、越えなければならないガスの必要流量が規格として定められており、各ガス栓はいずれもその規格値を越えている。しかし、各ガス栓の流量は、規格値を大きく越えるものではない。このため、ある規格のガス栓は、それ以下の規格のガス器具にしか用いることができず、１ランク上のガス器具には用いることができなかった。仮に、ガス栓がその規格値より上の規格のガス栓に使用することができるのであれば、ガス栓の使用範囲が広がるという利点が得られる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の利点が得られるようなガス栓を提供することを目的としてなされたものであり、内部を貫通するガス通路が形成された栓本体と、この栓本体に開位置と閉位置との間を変位可能に設けられ、上記ガス通路を上流側部分と下流側部分とに二分する弁体とを備え、上記弁体が上記開位置に位置しているときには、上記ガス通路の上流側部分と下流側部分とが上記弁体の内部を貫通する連通孔を介して連通し、上記弁体が上記閉位置に位置しているときには、上記ガス通路の上流側部分と下流側部分とが上記弁体によって遮断され、上記ガス通路の上流側部分の内部には、上記上流側部分に接続される蛇腹状のフレキシブル管の先端部が突き当たる環状の当接部が設けられたガス栓において、上記ガス通路の上流側部分のうちの上記当接部から上記弁体に至る部分を、上記当接部側の小径孔部と、上記弁体側の大径孔部とから構成し、上記小径孔部の内径を上記フレキシブル管の最小内径と同一に設定し、上記大径孔部の内径を上記小径孔部の内径より大径にし、上記連通孔及び上記下流側部分の内径を上記大径孔部の内径と同一にしたことを特徴としている。
この場合、上記当接部の内径を上記小径孔部の内径と同一に設定することが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図４を参照して説明する。
図１は、この発明の第１の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ａは、Ｉ型ガス栓と称されるものであり、略一直線状に延びる栓本体１を備えている。この栓本体１の内部には、栓本体１の一端面から他端面まで貫通するガス通路１１が形成されている。このガス通路１１は、いずれの箇所においても断面円形に形成されており、一直線状に延びている。
【０００８】
ガス通路１１の上流側端部（図１、図２において右端部）には、金属製の蛇腹管（フレキシブル管）Ｆ１、及びその外周を覆う樹脂製の被覆管Ｆ２からなるフレキシブルガス管Ｆが接続される。すなわち、ガス通路１１の上流側端部には、周知の継手装置２が設けられるとともに、継手装置２より若干下流側に環状のパッキン（当接部）３がガス通路１１と同芯に配置されている。パッキン３の内径は、蛇腹管の最小内径と同等か、それより若干小径に設定されている。したがって、継手装置２の内部を貫通した蛇腹管Ｆ１の先端部（谷部）がパッキン３に押し付けられ、パッキン３と継手装置２の先端部とによって蛇腹管Ｆ１の一山〜複数山が押し潰されることにより、蛇腹管Ｆ１の内部がパッキン３を介してガス通路１１に気密に接続され、蛇腹管Ｆ１からガス通路１１（パッキン３より下流側のガス通路１１）にガスが供給されるようになっている。
【０００９】
栓本体１の下流側端部１３の外周には、接続ナット４の一端部がガス通路１１の軸線を中心として回動可能に、かつ気密に嵌合されている。この接続ナット４の他端部内周には、テーパ雌ねじ部４１がその軸線を接続ナット４の軸線と一致させて形成されている。このテーパ雌ねじ部４１には、ガス管、ガスコンロ等の各種のガス器具の管部Ｇが螺合固定され、ガス栓Ａを開状態にするとガス通路１１から管部Ｇのガス孔Ｇ１を介してガス管又はガス器具にガスが供給される。接続ナット４には、テーパ雌ねじ部４１に代えて、ストレートな雌ねじ部を形成してもよく、あるいは接続ナット４の他端部外周面にテーパ雄ねじ部を形成してもよい。
【００１０】
栓本体１の長手方向のほぼ中央部には、テーパ孔状をなす弁収容孔１２が形成されている。この弁収容孔１２は、ガス通路１１を横断するように配置されている。これにより、ガス通路１１が、弁収容孔１２から上流側の上流側部分１１Ａと、弁収容孔１２から下流側の下流側部分１１Ｂとに二分されている。
【００１１】
弁収容孔１２には、弁体５が回動自在にかつ気密に嵌合されている。この弁体５には、その軸線と直交する方向に貫通する連通孔５１が形成されている。この連通孔５１は、弁体５を図１に示す開位置に回動させると、ガス通路１１と一直線上に並ぶように配置されている。したがって、弁体５を開位置に回動させると、ガス通路１１の上流側部分１１Ａと下流側部分１１Ｂとが連通孔５１を介して連通する。弁体５を図１に示す開位置からほぼ９０°回動させて閉位置に位置させると、弁体５が上流側部分１１Ａと下流側部分１１Ｂとの間を遮断する。なお、弁体５は、ハンドル６によって回動操作されるようになっている。
【００１２】
ガス通路１１の上流側部分１１Ａのうち、パッキン３から弁収容孔１２までの部分は、パッキン３側（上流側）に小径部１１ａが形成され、弁収容孔１２側（下流側）に大径孔部１１ｂが形成されている。小径孔部１１ａは、パッキン３の内径と同一の内径を有している。大径孔部１１ｂは、小径孔部１１ａより大径に形成されている。
【００１３】
大径孔部１１ｂより下流側に位置する連通孔５１及び下流側部分１１Ｂの内径は、大径部１１ｂと同一内径になっている。ただし、実際には、下流側部分１１Ｂの内径は、接続ナット４が嵌合された栓本体１の端部１３の強度（肉厚）を十分に確保することができる範囲において、できる限り大径に形成したものであり、下流側部分１１Ｂの内径に連通孔５１及び大径孔部１１ｂの内径が合わせられている。
【００１４】
上記構成のガス栓Ａにおいては、パッキン３より下流側のガス通路１１及び連通孔５１が小径孔部１１ａを除いて、パッキン３の内径より大径になっているので、小径部１１ａから下流側のガスの流通抵抗を大幅に小さくすることができる。よって、ある規格のガス栓を一ランク上のガス栓として用いることができるようにすることも可能である。また、ガス栓Ａ内の流通抵抗が小さいので、ガス栓Ａに接続すべきフレキシブルガス管Ｆとしてより称呼寸法の小さいものを用いることも可能である。それにより、ガス配管に要する費用を低減することができる。これは、次の実験結果からも明かである。
【００１５】
上記ガス栓Ａの効果を確認するために行った実験データを紹介する。この実験においては、蛇腹管Ｆ１の内径が１１.５ｍｍである１０Ａのフレキシブルガス管Ｆを用いるとともに、内径が９.５ｍｍであるパッキン３を用いた。そして、従来のガス栓では、パッキン３から下流側のガス通路１１及び連通孔５１全体をパッキン３の内径と同一内径とした（図１の想像線参照）。一方、本願発明のガス栓Ａでは、小径孔部１１ａをパッキン３と同一内径とし、小径孔部１１ａより下流側の部分、つまり大径孔部１１ｂ、連通孔５１及び下流側部分１１Ｂの内径を１１.５ｍｍとした。その他の構成は、本発明に係るガス栓と従来のガス栓とで同一にした。そして、ガス栓の入口と出口の圧力差を０.１ＫＰａとし、日本工業規格で定められた流量試験法に則って流量試験を行った。すると、従来のガス栓では３.５ｍ^３／ｈの流量しか得られなかったのに対し、本願発明のガス栓Ａでは、９.０ｍ^３／ｈが得られ、流量効率を２.５倍以上にすることができた。
【００１６】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記の実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
図２は、この発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｂは、Ｌ型ガス栓と称されるものであり、図２において上下に延びる栓本体１の一側部には、突出部１４が形成されている。この突出部１４の先端面１４ａにはガス通路１１の下流側部分１１Ｂが開口しており、下流側部分１１Ｂは上流側部分１１Ａに対してほぼ直交する方向に延びている。また、弁体５の連通孔５１は、ほぼ直角に屈曲しており、その一端部は弁体５の小径側の端面に開口し、他端部は弁体５の外周面に開口している。連通孔５１の一端開口部は、上流側部分１１Ａと軸線を一致させており、上流側部分１１Ａと常時連通している。連通孔５１の他端開口部は、弁体５を図２に示す開位置に回動させると、下流側部分１１Ｂと軸線を一致させて連通する。この結果、ガス通路１１の上流側部分１１Ａと下流側部分１１Ｂとが連通孔５１を介して連通する。弁体５を開位置から９０°回動させて閉位置に位置させると、連通孔５１の他端開口部が下流側部分１１Ｂから離れる。この結果、上流側部分１１Ａと下流側部分１１Ｂとが弁体５によって遮断される。なお、連通孔５１の内径は、その全長にわたってほぼ一定であり、大径孔部１１ｂ及び下流側部分１１Ｂの内径と同一になっている。
【００１８】
図３及び図４は、この発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｃにおいては、ガス通路１１の上流側端部に筒部材７が気密に螺合固定されている。この筒部材７の内部を通してガス通路１１にフレキシブルガス管Ｆが挿通されるようになっている。筒部材７の内周面には、環状のシール部材８が設けられている。このシール部材８が蛇腹管Ｆ１の山部に押し付けられることにより、蛇腹管Ｆ１の外周面と筒部材７の内周面との間が気密にシールされ、蛇腹管Ｆ１の内部がガス通路１１に気密に連通されている。
【００１９】
筒部材７と小径孔部１１ａとの間の上流側部分１１Ａの内周面には、小径孔部１１ａより大径である摺動孔部１１ｃが形成されている。この摺動孔部１１ｃには、リング状をなす支持部材９が摺動自在に挿入されている。この支持部材９の内周面の下流側端部には、環状突出部（当接部）９１が形成されている。この環状突出部９１の内径は、蛇腹管Ｆ１の最小内径と同等か、若干小径であり、小径孔部１１ａの内径と同等に設定されている。したがって、環状突出部９１には、筒部材７を介して上流側部分１１Ａに挿入された蛇腹管Ｆ１の先端部が突き当たる。環状突出部９１の内径は、蛇腹管Ｆ１の最小内径及び小径孔部１１ａより若干大径にしてもよい。その場合、蛇腹管Ｆ１は、その最も先端に位置する谷部と山部との中間部が環状突出部９１の内周面と上流側の端面との交差部に突き当たることになる。
【００２０】
支持部材９の外周面の上流側端部には、環状の段差部９２が形成されている。この段差部９２には、リング状をなす拡縮径可能な係合部材１０が拡径状態で嵌合されている。係合部材１０は、摺動孔部１１ｃの上流側に隣接して形成された係止面１１ｄに突き当たることによって下流側への移動が阻止されている。したがって、図４に示すように、蛇腹管Ｆ１の先端部が環状突出部９１に突き当たった状態で、支持部材９が摺動孔１１ｃと小径孔部１１ａとの間の停止面１１ｅに突き当たるまで蛇腹管Ｆ１をさらに押し込むと、支持部材９が下流側へ移動するのに対し、係合部材１０が係止面１１ｄによって下流側への移動が阻止されているので、係合部材１０が段差部９２から離脱する。そして、縮径して蛇腹管Ｆ１の谷部に嵌り込む。その状態で蛇腹管Ｆ１を引き抜こうとすると、係合部材１０が筒部材７の先端部に突き当たる。これにより、蛇腹管Ｆ１が栓本体１に筒部材７を介して引き抜き不能に接続される。
【００２１】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、弁体５を回動させることによって開閉するように構成されているが、弁体を直動させることによって開閉状態を切り替えるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガス栓の内部を流れるガスの流量を増大させることができる。したがって、ガスの流量を一定にするのであれば、ガス栓を小型化したり、あるいはガス栓に接続される供給側のガス管として小径のガス管を用いることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を開状態で示す断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す図１と同様の断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を、フレキシブルガス管を接続しない初期状態で示す断面図である。
【図４】同実施の形態を、フレキシブルガス管を接続した状態で示す断面図である。
【符号の説明】
Ａガス栓
Ｂガス栓
Ｃガス栓
Ｆフレキシブルガス管
Ｆ１蛇腹管（フレキシブル管）
１栓本体
２継手装置
３パッキン（当接部）
５弁体
１１ガス通路
１１Ａ上流側部分
１１Ｂ下流側部分
１１ａ小径孔部
１１ｂ大径孔部
５１連通孔
９１環状突出部（当接部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas stopper in which a metal bellows tube is connected to an upstream end portion of a gas passage.
[0002]
[Prior art]
Generally, in this type of gas stopper, an annular packing (contact portion) is provided inside a gas passage formed inside the stopper body. The bellows tube inserted from the upstream end portion of the gas passage is connected to the gas passage in a state in which the tip portion thereof abuts against the packing. Therefore, the gas supplied from the bellows tube is introduced into the gas passage through the packing. Therefore, the substantial inlet of the gas in the gas passage is the inner periphery of the packing.
[0003]
By the way, a bellows tube is normally cut | disconnected in a trough part. Therefore, the bellows tube abuts at the valley of the packing, and the inner diameter of the packing is slightly smaller than the inner diameter of the bellows of the bellows tube in order to ensure that the valley of the bellows tube abuts against the packing. ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional gas stopper, as described above, since the substantial inlet of the gas passage is the inner periphery of the packing, there is an idea that the gas flow rate is almost determined by the inner diameter of the packing. The gas passage and the inner diameter of the gas passage were set to the same inner diameter as the packing. However, the inner diameter of the packing is equal to or less than that of the valley portion of the bellows tube as described above. Therefore, the gas passage and the communication hole are also smaller in diameter than the valley portion of the bellows tube. For this reason, the conventional gas stopper has a problem in that the flow resistance to the gas flowing through the gas plug is large and a large amount of gas cannot flow.
[0005]
Of course, the required flow rate of the gas that must be exceeded is defined as a standard for the gas stopper, and each gas stopper exceeds the standard value. However, the flow rate of each gas stopper does not greatly exceed the standard value. For this reason, a gas plug of a certain standard can be used only for a gas appliance of a standard lower than that, and cannot be used for a gas appliance of one rank. If the gas plug can be used for a gas plug of a standard higher than the standard value, there is an advantage that the use range of the gas plug is expanded.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made for the purpose of providing a gas stopper capable of obtaining the above-described advantages, and has a plug body in which a gas passage penetrating the inside is formed, and an open position and a closed position in the plug body. And a valve body that bisects the gas passage into an upstream portion and a downstream portion, and when the valve body is in the open position, the upstream side of the gas passage When the side portion and the downstream portion communicate with each other through a communication hole penetrating the inside of the valve body, and the valve body is located at the closed position, the upstream portion and the downstream portion of the gas passage In the gas stopper provided with an annular contact portion that is blocked by the valve body, and provided inside the upstream portion of the gas passage, the tip of the bellows-like flexible tube connected to the upstream portion abuts. Of the upstream portion of the gas passage Serial portions leading to the valve body from the contact portion, and a small-diameter hole portion of the contact portion side, and constituted by a large diameter hole portion of the valve body side, the minimum inner diameter of the flexible tube the inner diameter of the small diameter hole portion The inner diameter of the large-diameter hole is larger than the inner diameter of the small-diameter hole, and the inner diameter of the communication hole and the downstream portion is the same as the inner diameter of the large-diameter hole. It is said.
In this case, it is desirable to set the inner diameter of the contact portion to be the same as the inner diameter of the small-diameter hole portion.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. The gas stopper A of this embodiment is called an I-type gas stopper, and includes a stopper body 1 that extends substantially in a straight line. A gas passage 11 penetrating from one end surface to the other end surface of the plug body 1 is formed inside the plug body 1. The gas passage 11 is formed in a circular cross section at any location and extends in a straight line.
[0008]
A flexible gas pipe F composed of a metal bellows pipe (flexible pipe) F1 and a resin cladding pipe F2 covering the outer periphery thereof is provided at the upstream end of the gas passage 11 (the right end in FIGS. 1 and 2). Connected. That is, a well-known joint device 2 is provided at the upstream end portion of the gas passage 11, and an annular packing (contact portion) 3 is arranged concentrically with the gas passage 11 slightly downstream from the joint device 2. ing. The inner diameter of the packing 3 is set to be equal to or slightly smaller than the minimum inner diameter of the bellows tube. Therefore, the tip (valley) of the bellows tube F1 penetrating the inside of the joint device 2 is pressed against the packing 3, and one or more peaks of the bellows tube F1 are crushed by the packing 3 and the tip of the joint device 2. As a result, the inside of the bellows tube F1 is hermetically connected to the gas passage 11 via the packing 3, and gas is supplied from the bellows tube F1 to the gas passage 11 (the gas passage 11 on the downstream side of the packing 3). It has become.
[0009]
One end of the connection nut 4 is fitted to the outer periphery of the downstream end 13 of the plug body 1 so as to be rotatable about the axis of the gas passage 11 and in an airtight manner. A tapered female thread portion 41 is formed on the inner periphery of the other end portion of the connection nut 4 so that its axis line coincides with the axis line of the connection nut 4. Pipe portions G of various gas appliances such as a gas pipe and a gas stove are screwed and fixed to the taper female thread portion 41. When the gas stopper A is opened, the gas passage 11 passes through the gas hole G1 of the pipe portion G. Gas is supplied to the gas pipe or gas appliance. The connecting nut 4 may be formed with a straight female screw portion instead of the tapered female screw portion 41, or a tapered male screw portion may be formed on the outer peripheral surface of the other end portion of the connecting nut 4.
[0010]
A valve accommodating hole 12 having a tapered hole shape is formed in a substantially central portion in the longitudinal direction of the stopper body 1. The valve housing hole 12 is disposed so as to cross the gas passage 11. As a result, the gas passage 11 is divided into an upstream portion 11A upstream from the valve accommodation hole 12 and a downstream portion 11B downstream from the valve accommodation hole 12.
[0011]
The valve body 5 is fitted in the valve housing hole 12 in a rotatable and airtight manner. The valve body 5 is formed with a communication hole 51 penetrating in a direction orthogonal to the axis. The communication hole 51 is arranged so as to be aligned with the gas passage 11 when the valve body 5 is rotated to the open position shown in FIG. Therefore, when the valve body 5 is rotated to the open position, the upstream portion 11 A and the downstream portion 11 B of the gas passage 11 communicate with each other through the communication hole 51. When the valve body 5 is rotated by approximately 90 ° from the open position shown in FIG. 1 and is positioned at the closed position, the valve body 5 blocks between the upstream portion 11A and the downstream portion 11B. The valve body 5 is rotated by a handle 6.
[0012]
Of the upstream portion 11A of the gas passage 11, a portion from the packing 3 to the valve accommodation hole 12 has a small diameter portion 11a formed on the packing 3 side (upstream side) and a large diameter on the valve accommodation hole 12 side (downstream side). A hole 11b is formed. The small diameter hole portion 11 a has the same inner diameter as the inner diameter of the packing 3. The large diameter hole portion 11b is formed to have a larger diameter than the small diameter hole portion 11a.
[0013]
The communication holes 51 and the downstream portion 11B located on the downstream side of the large-diameter hole portion 11b have the same inner diameter as the large-diameter portion 11b. However, in practice, the inner diameter of the downstream portion 11B is as large as possible within a range in which the strength (thickness) of the end portion 13 of the plug body 1 to which the connection nut 4 is fitted can be sufficiently secured. The inner diameters of the communication hole 51 and the large-diameter hole portion 11b are matched with the inner diameter of the downstream portion 11B.
[0014]
In the gas stopper A configured as described above, the gas passage 11 and the communication hole 51 on the downstream side of the packing 3 are larger in diameter than the inner diameter of the packing 3 except for the small diameter hole portion 11a. The gas flow resistance can be significantly reduced. Therefore, it is possible to use a gas plug of a certain standard as a gas plug of a higher rank. In addition, since the flow resistance in the gas plug A is small, it is possible to use a flexible gas pipe F having a smaller nominal size to be connected to the gas plug A. Thereby, the cost required for gas piping can be reduced. This is clear from the following experimental results.
[0015]
Experimental data conducted to confirm the effect of the gas plug A will be introduced. In this experiment, a 10 A flexible gas pipe F having an inner diameter of the bellows pipe F1 of 11.5 mm and a packing 3 having an inner diameter of 9.5 mm were used. In the conventional gas stopper, the gas passage 11 and the communication hole 51 on the downstream side from the packing 3 have the same inner diameter as the inner diameter of the packing 3 (see the imaginary line in FIG. 1). On the other hand, in the gas stopper A of the present invention, the small-diameter hole portion 11a has the same inner diameter as the packing 3, and the inner diameter of the portion downstream from the small-diameter hole portion 11a, that is, the large-diameter hole portion 11b, the communication hole 51, and the downstream portion 11B. It was 11.5 mm. Other configurations are the same between the gas stopper according to the present invention and the conventional gas stopper. Then, the pressure difference between the inlet and the outlet of the gas stopper was set to 0.1 KPa, and the flow rate test was performed in accordance with the flow rate test method defined by Japanese Industrial Standards. Then, while the conventional gas plug could only obtain a flow rate of 3.5 m ³ / h, the gas plug A of the present invention obtained 9.0 m ³ / h, and the flow efficiency was 2.5 times or more. I was able to.
[0016]
Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiment, only the configuration different from the above-described embodiment will be described, and the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
[0017]
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. The gas stopper B of this embodiment is called an L-type gas stopper, and a protrusion 14 is formed on one side of the stopper body 1 that extends vertically in FIG. A downstream side portion 11B of the gas passage 11 is opened at the distal end surface 14a of the protruding portion 14, and the downstream side portion 11B extends in a direction substantially orthogonal to the upstream side portion 11A. Further, the communication hole 51 of the valve body 5 is bent at a substantially right angle, and one end thereof opens to the end surface on the small diameter side of the valve body 5, and the other end opens to the outer peripheral surface of the valve body 5. . One end opening of the communication hole 51 is aligned with the upstream portion 11A in the axis, and is always in communication with the upstream portion 11A. When the valve body 5 is rotated to the open position shown in FIG. 2, the other end opening of the communication hole 51 communicates with the downstream portion 11 B so that its axis coincides. As a result, the upstream portion 11 A and the downstream portion 11 B of the gas passage 11 communicate with each other through the communication hole 51. When the valve body 5 is turned 90 ° from the open position to be in the closed position, the other end opening of the communication hole 51 is separated from the downstream portion 11B. As a result, the upstream portion 11A and the downstream portion 11B are blocked by the valve body 5. The inner diameter of the communication hole 51 is substantially constant over its entire length, and is the same as the inner diameter of the large diameter hole portion 11b and the downstream portion 11B.
[0018]
3 and 4 show a third embodiment of the present invention. In the gas stopper C of this embodiment, the cylindrical member 7 is screwed and fixed to the upstream end portion of the gas passage 11 in an airtight manner. A flexible gas pipe F is inserted into the gas passage 11 through the inside of the cylindrical member 7. An annular seal member 8 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member 7. By pressing the seal member 8 against the peak portion of the bellows tube F1, the space between the outer peripheral surface of the bellows tube F1 and the inner peripheral surface of the cylindrical member 7 is hermetically sealed, and the inside of the bellows tube F1 is connected to the gas passage 11. Airtight communication.
[0019]
A sliding hole portion 11c having a larger diameter than the small diameter hole portion 11a is formed on the inner peripheral surface of the upstream portion 11A between the cylindrical member 7 and the small diameter hole portion 11a. A ring-shaped support member 9 is slidably inserted into the sliding hole portion 11c. An annular projecting portion (contact portion) 91 is formed at the downstream end portion of the inner peripheral surface of the support member 9. The inner diameter of the annular projecting portion 91 is equal to or slightly smaller than the minimum inner diameter of the bellows tube F1, and is set equal to the inner diameter of the small diameter hole portion 11a. Therefore, the end of the bellows tube F1 inserted into the upstream portion 11A via the cylindrical member 7 abuts against the annular protrusion 91. The inner diameter of the annular protrusion 91 may be slightly larger than the minimum inner diameter of the bellows tube F1 and the small diameter hole portion 11a. In that case, in the bellows tube F1, an intermediate portion between the valley portion and the mountain portion located at the extreme end of the bellows tube F1 comes into contact with an intersection portion between the inner peripheral surface of the annular projecting portion 91 and the upstream end surface.
[0020]
An annular step portion 92 is formed at the upstream end portion of the outer peripheral surface of the support member 9. The stepped portion 92 is fitted with a ring-shaped engaging member 10 that can be expanded and contracted in an expanded state. The engaging member 10 is prevented from moving to the downstream side by striking against a locking surface 11d formed adjacent to the upstream side of the sliding hole portion 11c. Therefore, as shown in FIG. 4, the bellows tube F 1 is in a state in which the distal end of the bellows tube F 1 hits the annular protrusion 91, and the support member 9 hits the stop surface 11 e between the sliding hole 11 c and the small diameter hole 11 a. When the tube F1 is further pushed in, the support member 9 moves downstream, whereas the engagement member 10 is prevented from moving downstream by the locking surface 11d. Leave. Then, the diameter is reduced and fitted into the valley portion of the bellows tube F1. If the bellows tube F 1 is to be pulled out in this state, the engaging member 10 abuts against the tip of the cylindrical member 7. Thereby, the bellows tube F1 is connected to the plug body 1 through the cylindrical member 7 so as not to be pulled out.
[0021]
In addition, this invention is not limited to said embodiment, It can change suitably.
For example, in the above embodiment, the valve body 5 is configured to open and close by rotating, but the open / closed state may be switched by moving the valve body directly.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the flow rate of the gas flowing inside the gas plug can be increased. Therefore, if the gas flow rate is kept constant, the gas plug can be downsized, or a gas pipe with a small diameter can be used as the gas pipe on the supply side connected to the gas plug.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention in an open state.
FIG. 2 is a cross-sectional view similar to FIG. 1, showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention in an initial state in which a flexible gas pipe is not connected.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the same embodiment with a flexible gas pipe connected thereto.
[Explanation of symbols]
A Gas stopper B Gas stopper C Gas stopper F Flexible gas pipe F1 Bellows pipe (flexible pipe)
1 Plug body 2 Joint device 3 Packing (contact part)
5 Valve body 11 Gas passage 11A Upstream part 11B Downstream part 11a Small diameter hole part 11b Large diameter hole part 51 Communication hole 91 Annular protrusion (contact part)

Claims

A plug body in which a gas passage penetrating the inside is formed, and a valve body that is provided in the stopper body so as to be displaceable between an open position and a closed position, and divides the gas passage into an upstream portion and a downstream portion. When the valve body is located at the open position, the upstream side portion and the downstream side portion of the gas passage communicate with each other through a communication hole penetrating the inside of the valve body, and the valve body Is located in the closed position, the upstream portion and the downstream portion of the gas passage are blocked by the valve body, and the upstream portion of the gas passage is connected to the upstream portion. In the gas stopper provided with an annular contact portion against which the tip portion of the bellows-like flexible tube abuts,
Of the upstream portion of the gas passage, the portion from the contact portion to the valve body is composed of a small diameter hole portion on the contact portion side and a large diameter hole portion on the valve body side, and the small diameter hole The inner diameter of the portion is set to be the same as the minimum inner diameter of the flexible tube, the inner diameter of the large-diameter hole is larger than the inner diameter of the small-diameter hole, and the inner diameter of the communication hole and the downstream portion is the large-diameter hole. A gas stopper characterized by having the same inner diameter as the part.

Gas valve according to the inner diameter of the abutment to claim 1, characterized in that set in the inner diameter and the same of the small diameter hole section.