JP4610949B2

JP4610949B2 - Sealing device

Info

Publication number: JP4610949B2
Application number: JP2004198132A
Authority: JP
Inventors: 徹河野
Original assignee: イーグル・エンジニアリング・エアロスペース株式会社
Priority date: 2004-07-05
Filing date: 2004-07-05
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2024-07-05
Also published as: JP2006017074A

Description

本発明は、シール装置に関する。更に詳しくは、被密封流体の圧力叉は高温の被密封流体による熱膨張力又は回転時の振動力等により組立部品間が変位する間隙をシールするシール装置に関する。例えば、ガスタービンのステーター、シュラウドなどの組立部品間をシールするシール装置に関するものである。 The present invention relates to a sealing device. More particularly, the present invention relates to a sealing device that seals a gap in which assembly parts are displaced by a pressure of a sealed fluid or a thermal expansion force due to a hot sealed fluid or a vibration force during rotation. For example, the present invention relates to a sealing device that seals between assembly parts such as a stator and a shroud of a gas turbine.

ガスタービン、蒸気タービンの装置等は高温による熱応力、高圧の作用力、回転による振動力を受けるので、取付部品間が変位する。例えば、ガスタービンにおいては、動翼の外周側には静止体外壁となるシュラウドが設けられている。このシュラウドは、設計上から、周方向に分割された複数のシュラウドセグメントから構成されている。このシュラウドセグメントの組立間にはシール板が配置されている（特許文献１、特許文献２参照）。 Since gas turbine, steam turbine devices, and the like are subjected to thermal stress due to high temperature, high pressure acting force, and vibrational force due to rotation, the mounting parts are displaced. For example, in a gas turbine, a shroud serving as a stationary outer wall is provided on the outer peripheral side of a moving blade. The shroud is composed of a plurality of shroud segments divided in the circumferential direction in terms of design. A seal plate is disposed between the shroud segments assembled (see Patent Document 1 and Patent Document 2).

このシュラウドセグメントは、上述のような熱応力を受けるために、シュラウドセグメントの互いに隣接する組立接合間を一定の間隙に開いておかなければならない。同時に、組立接合間から半径方向へ空気が漏れないようにするために、シュラウドセグメントの接合間の側面に取付溝を設け、この取付溝に嵌め込んだシール板により、組立接合間から被密封流体が漏洩するのを防止している。しかし、シール板は、上述したように種々の作用力を受けるために、作用力に対して耐摩耗がなく、更に、変位が対応できずに、シール能力に問題が生じている。又、このような高温による熱応力、高圧の作用力、回転時の振動力を受ける装置のシール板は、技術の向上につれて、用途が多くなっている。 In order to receive the thermal stress as described above, the shroud segment must have a certain gap between the adjacent assembly joints of the shroud segment. At the same time, in order to prevent air from leaking in the radial direction from between the assembly joints, a mounting groove is provided on the side surface between the joints of the shroud segments, and a sealed plate is fitted into the mounting groove to seal the fluid to be sealed between the assembly joints. Is prevented from leaking. However, since the seal plate receives various acting forces as described above, there is no wear resistance against the acting forces, and the displacement cannot be accommodated, resulting in a problem in the sealing ability. Moreover, the sealing plate of the apparatus which receives the thermal stress by such high temperature, the high-pressure action force, and the vibration force at the time of rotation has been used more and more as the technology improves.

この関連する技術１の内容を更に説明する。図２０に示すシール装置は、特許文献１及び特許文献２に関連する技術１である。図２０に示すガスタービンのタービン流路壁のタービンセクション１００は、図示省略のロータと共に回転する動翼体１１０と、図示省略の翼室に固定された静翼体とが設けられている。動翼体１１０は、ロータに結合されたプラットフォーム１１０Ａと動翼１１０Ｂとから成る。叉、動翼体１１０の下流側の静翼体は、図示省略の静翼と、この静翼の両端に固定された内側シュラウドと外側シュラウドとから構成されている。 The contents of the related technology 1 will be further described. The sealing device shown in FIG. 20 is Technology 1 related to Patent Document 1 and Patent Document 2. A turbine section 100 on the turbine flow path wall of the gas turbine shown in FIG. 20 is provided with a moving blade body 110 that rotates together with a rotor (not shown), and a stationary blade body fixed in a blade chamber (not shown). The rotor blade body 110 includes a platform 110A and a rotor blade 110B coupled to a rotor. Further, the stationary blade body on the downstream side of the moving blade body 110 includes a stationary blade (not shown), and an inner shroud and an outer shroud fixed to both ends of the stationary blade.

そして、翼室には、動翼１１０Ｂの先端と所定の間隔を介して分割環が設けられている。この分割環の内周の各動翼１１０Ｂ、１１０Ｂとプラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａとの間は、高温ガスＶの流路を形成する。この各プラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａと各分割環は、動翼１１０Ｂの配列方向へ等配に複数個が連結されている。そして、動翼体１１０は、翼間を通過する高温の被密封流体により、熱変形することになる。この熱変形を防止するために、各プラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａの各側端面１１３、１１３に間隙１１２を設けている。各プラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａと共に、分割環は翼の配列方向へ複数個に分割して配列されている。尚、この種のタービンの各部品は、分割間に間隙を設けないと、互いに熱応力を受けて異常変形する。又、各部品の組立が容易になるように構成しないと、組立コストも上昇する。 The blade chamber is provided with a split ring with a predetermined distance from the tip of the moving blade 110B. A flow path for the hot gas V is formed between the rotor blades 110B and 110B on the inner periphery of the split ring and the platforms 110A and 110A. A plurality of the platforms 110A and 110A and the divided rings are connected in a uniform manner in the direction in which the rotor blades 110B are arranged. The moving blade body 110 is thermally deformed by a high temperature sealed fluid that passes between the blades. In order to prevent this thermal deformation, a gap 112 is provided on each side end face 113, 113 of each platform 110A, 110A. Along with each of the platforms 110A and 110A, the split ring is divided into a plurality of parts in the wing arrangement direction. In addition, each component of this type of turbine is deformed abnormally due to mutual thermal stress unless a gap is provided between the divisions. Also, if the components are not configured so as to be easily assembled, the assembly cost also increases.

このプラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａを、ロータの周方向へ配列する為、配列された分割プラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａ間に、熱変形を吸収するための間隙１１２が設けられている。この間隙１１２の大きさは、熱膨張したときに互いに当接して損傷しないようにするため、取付寸法に余裕を設けている。そして、高温ガスＶが、翼面と、プラットフォーム１１０Ａと分割環とによって形成される流路を流れるとき、配列されたプラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａの間の間隙１１２から、高温ガスが漏洩する。これを防止するために、各プラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａの側端面１１３、１１３に取付溝を設け、この両取付溝に断面がＴ形状で長いシール部材１０２が配設されている。このシール板１０２は、両端部がシール部１０２Ａ、１０２Ｂに形成されている。そして、シール板１０２は、高温ガスＶが間隙１１２から外部へ流出するのを防止している。 In order to arrange the platforms 110A and 110A in the circumferential direction of the rotor, a gap 112 for absorbing thermal deformation is provided between the arranged divided platforms 110A and 110A. The size of the gap 112 provides an allowance in the mounting dimensions so that they do not damage each other when they are thermally expanded. When the hot gas V flows through the flow path formed by the blade surface, the platform 110A, and the split ring, the hot gas leaks from the gap 112 between the arranged platforms 110A and 110A. In order to prevent this, mounting grooves are provided on the side end surfaces 113 and 113 of the platforms 110A and 110A, and a long seal member 102 having a T-shaped cross section is provided in both the mounting grooves. Both ends of the seal plate 102 are formed as seal portions 102A and 102B. The seal plate 102 prevents the hot gas V from flowing out from the gap 112 to the outside.

しかし、このＴ型のシール部材１０２では、プラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａ間が熱膨張して両側端面１１３、１１３がシール板１０２のシール部１０２Ａ、１０２Ｂに密接しない限り、両部品間に間隙が形成される。このために、この間隙１１２から高温ガスＶが外部へ漏洩することになる。この間隙１１２から高温ガスの漏れが生じると、タービンの効率が低下したり、燃焼ガスによる高温よって流路以外の部分が損傷するおそれがある。又、シール板１０２は、直線である場合は未だ良いが、曲線にする場合には製作が困難になる。更に、各プラットフォーム１１０Ａ、１１０Ａが熱膨張して両側端面１１３、１１３間が必要以上に近接すると、当接してシール板１０２が損傷されることになる。 However, in the T-shaped seal member 102, a gap is formed between the two parts unless the platforms 110A and 110A are thermally expanded and the side end surfaces 113 and 113 are in close contact with the seal portions 102A and 102B of the seal plate 102. . For this reason, the hot gas V leaks from the gap 112 to the outside. If leakage of high-temperature gas occurs from the gap 112, the efficiency of the turbine may be reduced, or portions other than the flow path may be damaged due to the high temperature caused by the combustion gas. Further, the seal plate 102 is still good if it is a straight line, but it is difficult to manufacture if it is a curved line. Furthermore, if the platforms 110A and 110A are thermally expanded and the side surfaces 113 and 113 are close to each other more than necessary, the seal plates 102 are damaged due to contact.

次に、上述と同様なガスタービンの他の関連技術について説明する。ガスタービンは図示省略するが空気圧縮機部と燃焼機部とタービン部から構成されている。この燃焼機部には、トランジッションピースが設けられている。トランジッションピースは、筒状に形成されている。トランジッションピースの筒状の端部は接続部に形成されている。接続部は四角状に形成されており、接続部の両側を互いに連結してトランジッションピースが環状に配列されている。このトランジッションピース内は高温ガスが通過する。この高温ガスによる接続部の熱膨張を吸収するために、各接続部の間は間隙に形成されている。ところが、この間隙から空気がタービン部内に漏れ出すと、タービンの熱効率が低下することになる。このために、各トランジッションピースの接続部の間にシール板が設置されている（特許文献３、特許文献４参照）。 Next, other related techniques of the gas turbine similar to those described above will be described. Although not shown, the gas turbine includes an air compressor unit, a combustor unit, and a turbine unit. The combustor section is provided with a transition piece. The transition piece is formed in a cylindrical shape. The cylindrical end portion of the transition piece is formed at the connection portion. The connecting portion is formed in a square shape, and transition pieces are arranged in an annular shape by connecting both sides of the connecting portion to each other. Hot gas passes through the transition piece. In order to absorb the thermal expansion of the connection portion due to the high-temperature gas, a gap is formed between the connection portions. However, if air leaks from the gap into the turbine section, the thermal efficiency of the turbine is reduced. For this purpose, a seal plate is installed between the connecting portions of the transition pieces (see Patent Document 3 and Patent Document 4).

図２１は、この関連する技術２の構成を図示したものである。各トランジッションピースの各連結部２１０Ａ、２１０Ｂの間は間隙２１５に形成されている。この間隙２１５を塞ぐために、各連結部２１０Ａ、２１０Ａには、取付溝２１１Ａ、２１１Ｂが設けられている。この取付溝２１１Ａ、２１１Ｂにシール板２００が取り付けられる。シール板２００は取付溝２１１Ａ、２１１Ｂに挿入される両端が第１シール部２００Ａと第２シール部２００Ｂに形成されている。しかし、シール板２００は板状であるために、シール板２００の第１シール部２００Ａと第２シール部２００Ｂは、取付溝２１１Ａ、２１１Ｂとの間に隙間を設けなければならない。この隙間から空気がタービン部内に浸入することになるので、タービンの熱効率が低下する。又、シール板２００の各シール部２００Ａ、２００Ｂを各取付溝２１１Ａ、２１１Ｂの対向面に近接する為に、シール板２００を薄肉にして可撓性を付与すると、薄肉であるために加熱により損傷が大きくなり耐久能力を低下させる。 FIG. 21 illustrates the configuration of this related technique 2. A gap 215 is formed between the connecting portions 210A and 210B of each transition piece. In order to close the gap 215, attachment grooves 211A and 211B are provided in the connecting portions 210A and 210A. The seal plate 200 is attached to the attachment grooves 211A and 211B. Both ends of the seal plate 200 inserted into the mounting grooves 211A and 211B are formed in the first seal portion 200A and the second seal portion 200B. However, since the seal plate 200 is plate-shaped, the first seal portion 200A and the second seal portion 200B of the seal plate 200 must have a gap between the mounting grooves 211A and 211B. Since air enters the turbine portion from this gap, the thermal efficiency of the turbine is reduced. In addition, if the seal plate 200 is made thin and flexible in order to bring the seal portions 200A and 200B of the seal plate 200 close to the facing surfaces of the mounting grooves 211A and 211B, they are damaged by heating because they are thin. Increases and decreases durability.

特開２００２−２０１９１３号公報（図２）Japanese Patent Laying-Open No. 2002-201913 (FIG. 2) 特開平８−１１４１０１号公報（図１）JP-A-8-114101 (FIG. 1) 特開２０００−１３６７３１号公報（図８又は図９）JP 2000-136731 A (FIG. 8 or FIG. 9) 特開平１１−２００８９４号公報（図５）Japanese Patent Laid-Open No. 11-200894 (FIG. 5)

本発明は上述のような問題点に鑑み成されたものである。そして、本発明が解決しようとする課題は、熱応力、流体圧力及び振動力等の外力によりシール装置を取り付ける両組立部品の接合面間の間隔が変位する場合でも、シール装置が変位に対応して弾性変形し、シール装置のシール能力と耐久能力を向上させることにある。叉、取付部品の接合面が曲面であっても、この曲線に応じて確実に密接できるようにすることにある。更に、シール装置の製作を容易にすると共に、組立部品への取付を容易にし、且つ、シール装置の製作コストと、組立コストとを低減することにある。 The present invention has been made in view of the above problems. The problem to be solved by the present invention is that even when the distance between the joint surfaces of both assembly parts to which the seal device is attached is displaced by external forces such as thermal stress, fluid pressure, and vibration force, the seal device can cope with the displacement. It is to be elastically deformed to improve the sealing ability and durability of the sealing device. Furthermore, even if the joint surface of the mounting part is a curved surface, it is to ensure close contact according to this curve. Further, it is to facilitate the manufacture of the sealing device, facilitate the attachment to the assembly part, and reduce the manufacturing cost and the assembly cost of the sealing device.

本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものである。そして、その技術的解決手段は以下のように構成されている。
請求項１に係わる発明のシール装置は、相対的に変位可能であり、間隙を有して対向する第１組立部品（４０Ａ）と第２組立部品（４０Ｂ）との間に配置されて被密封流体をシールするシール装置である。第１組立部品（４０Ａ）と第２組立部品（４０Ｂ）とが対向する面には、それぞれ溝状の第１取付面間部（４１Ａ）と第２取付面間部（４１Ｂ）とが設けられる。そして、請求項１に係わる発明のシール装置は、断面が方形状あるいは円形状の巻き材（４）を密接させながら螺旋状に巻きつけて内周に空間部（３）を設けるように形成し、巻き材（４）の巻き付け進行方向に直線状に形成したシール本体（２）を有し、シール本体（２）の一端には第１シール面（２Ａ１）を有する第１シール端部（２Ａ）が形成され、シール本体（２）の他端には第２シール面（２Ｂ１）を有する第２シール端部（２Ｂ）が形成され、第１シール端部（２Ａ）と第２シール端部（２Ｂ）との間にはシール連結部（２Ｃ）が形成され、第１取付面間部（４１Ａ）に第１シール端部（２Ａ）が収容され、第２取付面間部（４１Ｂ）に第２シール端部（２Ｂ）が収容されるものである。 The present invention has been made to solve the technical problems as described above. The technical solution is configured as follows.
The sealing device of the invention according to claim 1 is relatively displaceable and is disposed between the first assembly part (40A) and the second assembly part (40B) which are opposed to each other with a gap, and is sealed. A sealing device for sealing a fluid. On the surface where the first assembly part (40A) and the second assembly part (40B) face each other, a groove-shaped first mounting surface portion (41A) and a second mounting surface portion (41B) are provided. . The sealing device of the invention according to claim 1 is formed so as to provide a space portion (3) on the inner periphery by winding a spirally wound material (4) having a square or circular cross section in close contact with each other. A first seal end (2A) having a seal body (2) formed linearly in the winding direction of the winding material (4) and having a first seal surface (2A1) at one end of the seal body (2). ) And a second seal end (2B) having a second seal surface (2B1) is formed at the other end of the seal body (2), and the first seal end (2A) and the second seal end (2B) is formed with a seal connecting portion (2C), the first seal end portion (2A) is accommodated in the first attachment surface portion (41A), and the second attachment surface portion (41B). The second seal end (2B) is accommodated.

請求項２に係わる発明のシール装置は、シール連結部の内部の空間部の断面が、シール連結部の内側の対向面が略平行となる空間（間隙）に形成されているものである。 Sealing apparatus of the invention according to claim 2, the cross section of the space inside the seal connecting portion, in which the inner facing surfaces of the seal connecting portion is formed in a space (gap) which are substantially parallel.

請求項３に係わる発明のシール装置は、シール本体の断面が円弧状の曲部に形成されているものである。 In the sealing device of the invention according to claim 3, the cross section of the seal body is formed in an arcuate curved portion.

請求項４に係わる発明のシール装置は、シール端部が円形状に形成されていると共に、シール連結部の厚さよりもシール端部の直径が大きい寸法に形成されているものである。 In the sealing device of the invention according to claim 4, the seal end portion is formed in a circular shape, and the diameter of the seal end portion is larger than the thickness of the seal connecting portion.

請求項５に係わる発明のシール装置は、巻き材が帯状に形成されていると共に帯状の側面を接合させながら螺旋状に巻かれているものである。 In the sealing device of the invention according to claim 5, the wound material is formed in a band shape and is wound in a spiral shape while bonding the band-shaped side surfaces.

請求項６に係わる発明のシール装置は、空間部にシール板が挿着されているものである。 In the sealing device according to the sixth aspect of the present invention, a sealing plate is inserted in the space.

この請求項１に係わる発明のシール装置では、シール本体の巻き材の内部に空間部を有するので、巻き材が太くとも可撓性を発揮する。そして、シール装置を一方の組立部品の第１端面に設けた第１取付溝と他方の組立部品の第１対向端面に設けた第２取付溝に挿入して一方の組立部品と他方の組立部品の間の間隙がどの方向へ変位しても変位に応じ、巻き材により構成されたシール装置は変位することが可能になる。このために、シール装置は一方の組立部品と他方の組立部品から作用力を受けても弾性変形して損傷することが防止される。又、シール装置は巻き材が板状に巻かれているので、巻き材を厚肉にしても、可撓性を発揮する。このために、加熱されても耐久能力を発揮する。又、巻き材を巻いて板状に形成したシール装置は、どのような形状にでも形成できるから、製作コストが低減できる効果を奏する。 In the sealing device according to the first aspect of the present invention, since the space is provided inside the wound material of the seal main body, flexibility is exhibited even if the wound material is thick. The sealing device is inserted into the first mounting groove provided on the first end face of one assembly part and the second mounting groove provided on the first opposing end face of the other assembly part, and the one assembly part and the other assembly part are inserted. Even if the gap between them is displaced in any direction, the sealing device formed of the wound material can be displaced according to the displacement. For this reason, the seal device is prevented from being elastically deformed and damaged even if it receives an acting force from one assembly part and the other assembly part. Further, since the winding material is wound in a plate shape, the sealing device exhibits flexibility even when the winding material is thick. For this reason, even if it is heated, it exhibits durability. Moreover, since the sealing device formed by winding a wound material into a plate shape can be formed in any shape, the manufacturing cost can be reduced.

この請求項２に係わる発明のシール装置では、巻き材を巻いたシール連結部間の空間部の断面がおおよそ平行な空間に形成されているので、可撓性を発揮する。このために、シール装置はどの方向から力を受けても、空間部の互いの対向面が接触するまで、力が作用した方向へ弾性変形する効果を奏する。しかも、空間部に応じた治具に巻き材を巻き付ければシール装置は容易に形成できるから、製作コストが低減できる効果を奏する。更に、空間部が０となって、互いの空間部の対向面が接触しても、両側から外力を受けると、対向面が互いに滑るようにして弾性変形し、両組立部品間で変位に対応することが可能になる。 In the sealing device according to the second aspect of the present invention, since the cross section of the space portion between the seal connecting portions wound with the winding material is formed in a substantially parallel space, the flexibility is exhibited. For this reason, the sealing device has an effect of elastically deforming in the direction in which the force is applied until the opposing surfaces of the space portion contact each other regardless of the direction from which the force is applied. In addition, if the winding material is wound around a jig corresponding to the space, the sealing device can be easily formed, so that the production cost can be reduced. Furthermore, even if the space part becomes 0 and the opposing surfaces of each space part come into contact with each other, when external force is received from both sides, the opposing surfaces slide elastically so that they can slide against each other, and can accommodate displacement between both assembly parts. It becomes possible to do.

この請求項３に係わる発明のシール装置では、シール本体の断面が円弧状に曲げられているので、シール連結部で間隙を密封すると共に、両端の各シール部が対応する取付溝の取付面に密接して被密封流体を密封することが可能になる効果を奏する。しかも、シール本体は弾性変形して、一方の組立部品と他方の組立部品の各取付溝の取付面に強く密接させることが可能になるので、振動等の外力を受けても、シール能力を発揮する。 In the sealing device of the invention according to claim 3, since the cross section of the seal body is bent in an arc shape, the gap is sealed at the seal connecting portion, and each seal portion at both ends is attached to the mounting surface of the corresponding mounting groove. There is an effect that the fluid to be sealed can be tightly sealed. Moreover, the seal body is elastically deformed so that it can be brought into close contact with the mounting surfaces of the mounting grooves of one assembly part and the other assembly part, so that the sealing ability is exhibited even when subjected to external forces such as vibration. To do.

この請求項４に係わる発明のシール装置では、シール端部が円形状に形成されていると共に、シール連結部の板状の厚さよりも円形状の直径が大きく形成されているので、各部品の取付溝に挿入すると、各円形状のシール端部は各取付溝の取付面に弾性変形して密接することが可能になる。このために、取付溝内に余裕をもって装着できる。その結果、一方の組立部品と他方の組立部品の相対変位が大きくとも、変位に対応じてシール装置はシール能力を発揮することが可能になる。 In the sealing device according to the fourth aspect of the present invention, the seal end portion is formed in a circular shape, and the circular diameter is formed larger than the plate-like thickness of the seal connecting portion. When inserted into the mounting groove, each circular seal end can be elastically deformed and brought into close contact with the mounting surface of each mounting groove. For this reason, it can be mounted in the mounting groove with a margin. As a result, even if the relative displacement between one assembly part and the other assembly part is large, the sealing device can exhibit the sealing ability corresponding to the displacement.

この請求項５に係わる発明のシール装置では、巻き材が帯状板に形成されていると共に、帯状板の側面を接合させながら巻かれているから、シール本体が外力により弾性変形しても、巻き材の巻き間に隙間が発生するのを効果的に防止できる。そして、シール装置１のシール能力が発揮できる。 In the sealing device of the invention according to claim 5, since the wound material is formed on the belt-like plate and wound while joining the side surfaces of the belt-like plate, even if the seal body is elastically deformed by an external force, it is wound. It is possible to effectively prevent a gap from being generated between the windings of the material. And the sealing capability of the sealing device 1 can be exhibited.

この請求項６に係わる発明のシール装置では、空間部にシール板が挿入されているので、シール本体に保護されたシール板は薄板に形成できる。そして、シール本体の巻き材の間に隙間が生じても、シール板により被密封流体をシールすることが可能になる。その結果、熱応力、外力等により変位する取付面に対してシール本体とシール板とによりシール能力を発揮する。 In the sealing device according to the sixth aspect of the present invention, since the seal plate is inserted into the space portion, the seal plate protected by the seal body can be formed into a thin plate. And even if a clearance gap arises between the wound materials of a seal main body, it becomes possible to seal a to-be-sealed fluid with a sealing plate. As a result, the sealing body and the sealing plate exhibit sealing ability against the mounting surface that is displaced by thermal stress, external force, or the like.

以下、本発明に係わる実施の形態のシール装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、設計図を基にした正確な図面である。 Hereinafter, a sealing device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Each drawing described below is an accurate drawing based on the design drawing.

図１は、本発明に係わる好ましい第１実施例を示すシール装置１である。図示省略するガスタービンは、主に、空気圧縮機と、燃焼器部と、タービン部とから構成されている。この空気圧縮機において圧縮された空気は、燃焼ライナに導入される。この燃焼ライナ内で燃料が燃焼し、高温のガスとなってトランジションピース内を経てタービン部に流入する。図１において、各第１トランジッションピース（通路管）５０Ａと第２トランジッションピース５０Ｂは、高温ガスＰ２、Ｐ２を流す断面が方形状の通路５５、５５に形成されている。この高温ガスＰ２、Ｐ２用の角筒形状の各トランジッションピース５０Ａ、５０Ｂは、一端側の連結部の組合面を連結して全体が各トランジッションピース５０Ａ、５０Ｂ・・により環状に成るように配列する。しかし、高温ガスＰ２、Ｐ２により各トランジションピース５０Ａ、５０Ｂ、・・が熱膨張することを考慮して組立面間を間隙５３に形成している。 FIG. 1 shows a sealing apparatus 1 showing a first preferred embodiment according to the present invention. A gas turbine not shown is mainly composed of an air compressor, a combustor section, and a turbine section. The air compressed in this air compressor is introduced into the combustion liner. The fuel burns in the combustion liner, becomes a high-temperature gas, flows into the turbine section through the transition piece. In FIG. 1, each first transition piece (passage pipe) 50 A and second transition piece 50 B are formed in passages 55, 55 having a rectangular cross section through which the hot gases P 2, P 2 flow. The square tube-shaped transition pieces 50A and 50B for the high-temperature gases P2 and P2 are arranged so that the whole of the transition pieces 50A, 50B,... . However, the gap 53 is formed between the assembly surfaces in consideration of the thermal expansion of the transition pieces 50A, 50B,... By the high temperature gases P2, P2.

この為に、各トランジッションピース５０Ａ、５０Ｂ内の通路を高温ガスＰ２が流れるときに、各トランジッションピース５０Ａ、５０Ｂの組立面間の隙間から空気である被密封流体Ｐ１が漏洩する。この被密封流体Ｐ１がガスタービン内に漏洩するとガスタービンの熱効率が低下する。又、被密封流体Ｐ１が漏洩すると、各トランジションピース５０Ａ、５０Ｂ、・・の出口のガス温度が局部的に高温と低温とになって、各トランジションピース５０Ａ、５０Ｂ、・・の下流のタービン動翼及び静翼等の材料の温度に差が生じて、高価な部品である寿命が低下する。更に、タービンは複雑な構造であり、分解することが困難であるために、部品のメンテナンスコストを高揚させる。これを解決するために、シール装置１を各トランジションピース５０Ａ、５０Ｂ、・・の各取付面間部５１Ａ、５１Ｂの間に取り付ける。 For this reason, when the hot gas P2 flows through the passages in the transition pieces 50A and 50B, the sealed fluid P1 that is air leaks from the gaps between the assembly surfaces of the transition pieces 50A and 50B. When this sealed fluid P1 leaks into the gas turbine, the thermal efficiency of the gas turbine decreases. When the sealed fluid P1 leaks, the gas temperature at the outlet of each transition piece 50A, 50B,... Locally becomes high and low, and the turbine motion downstream of each transition piece 50A, 50B,. Differences in the temperature of materials such as blades and stationary blades reduce the life of expensive parts. Furthermore, the turbine has a complicated structure and is difficult to disassemble, which increases the maintenance cost of the parts. In order to solve this, the sealing device 1 is mounted between the mounting surface portions 51A and 51B of the transition pieces 50A, 50B,.

図１のシール装置１は、第１取付面間部５１Ａと第２取付面間部５１Ｂとの対向間に挿入した状態である。叉、図２は、このシール装置１の長さ方向の一部の形状を示す。図１の各トランジッションピース５０Ａ、５０Ｂの図示する上下には他の部品が接合されているために、上下方向への被密封流体Ｐ１の漏洩は防止される。又、第１取付面間部５１Ａと第２取付面間部５１Ｂは、第１トランジッションピース５０Ａと第２トランジッションピース５０Ｂの各端面に形成する。そして、各トランジッションピース５０Ａ、５０Ｂは環状に配列するので、対向する第１取付面間部５１Ａと第２取付面間部５１Ｂの間は、取付空間部に形成される。この取付空間部にシール装置１は配置する。このシール装置１の第１シール面２Ａ１は第１取付面間部５１Ａに密接すると共に、第２シール面２Ｂ１は第２取付面間部５１Ｂに密接してシールする。 1 is in a state of being inserted between the first mounting surface portion 51A and the second mounting surface portion 51B facing each other. FIG. 2 shows a partial shape of the sealing device 1 in the length direction. Since other parts are joined to the upper and lower sides of the transition pieces 50A and 50B shown in FIG. 1, leakage of the sealed fluid P1 in the vertical direction is prevented. Further, the first mounting surface portion 51A and the second mounting surface portion 51B are formed on the end surfaces of the first transition piece 50A and the second transition piece 50B. And since each transition piece 50A, 50B is arranged cyclically | annularly, between the 1st attachment surface part 51A and the 2nd attachment surface part 51B which oppose is formed in an attachment space part. The sealing device 1 is disposed in this mounting space. The first sealing surface 2A1 of the sealing device 1 is in close contact with the first mounting surface portion 51A, and the second sealing surface 2B1 is in close contact with the second mounting surface portion 51B for sealing.

シール装置１の外形は、図２に示す。このシール装置１は、巻き材４を螺旋状に巻き付けてシール連結部２Ｃを板状に形成したシール本体２の斜視図である。このシール本体２は断面が方形状の巻き材４を螺旋状に巻き付けて図２のように形成する。この巻き材４の断面の縦・横の一辺が１ｍｍである。この巻き材４の一辺の長さは０．1mmから５mmの範囲のものを使用すると良い。この巻き材４を螺旋状に巻き付けた面は接触する状態にする。そして、シール本体２の幅方向の一端は円形状に折曲げられて第１シール端部２Ａに形成する。この第１シール端部２Ａの周面には第１シール面２Ａ１を設ける。更に、シール本体２の他端も、円形状に折曲げられて第２シール端部２Ｂに形成する。この第２シール端部２Ｂの周面には第２シール面２Ｂ１を設ける。又、第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂの直径は、シール連結部２Ｃの厚さより大きな寸法にする。尚、シール本体２は、巻き方向の全長に対し、第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂの間が幅である。又、幅に直交する方向が厚さである。 The external shape of the sealing device 1 is shown in FIG. The sealing device 1 is a perspective view of a seal body 2 in which a wound material 4 is wound in a spiral shape and a seal connecting portion 2C is formed in a plate shape. The seal body 2 is formed as shown in FIG. 2 by winding a wound material 4 having a square cross section in a spiral shape. The vertical and horizontal sides of the cross section of the wound material 4 are 1 mm. The length of one side of the wound material 4 is preferably in the range of 0.1 mm to 5 mm. The surface on which the winding material 4 is spirally wound is brought into contact. Then, one end in the width direction of the seal body 2 is bent into a circular shape to form the first seal end 2A. A first seal surface 2A1 is provided on the peripheral surface of the first seal end 2A. Furthermore, the other end of the seal body 2 is also bent into a circular shape to form the second seal end 2B. A second seal surface 2B1 is provided on the peripheral surface of the second seal end 2B. The diameters of the first seal end 2A and the second seal end 2B are larger than the thickness of the seal connecting portion 2C. The seal body 2 has a width between the first seal end 2A and the second seal end 2B with respect to the entire length in the winding direction. The direction perpendicular to the width is the thickness.

この第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂの中間はシール連結部２Ｃに形成する。このシール装置１は、第１シール面２Ａ１が円周面に形成するため、第１取付面間部５１Ａに於ける取付溝の対向する両取付面に密接する。又、円周面状の第２シール面２Ｂ１も第２取付面間部５１Ｂに於ける取付溝の対向する両取付面と接触する。そして、シール連結部２Ｃは、第１シール端部２Ａ及び第２シール端部２Ｂよりも薄い寸法に形成されているから、両取付面とは接触しない。 An intermediate portion between the first seal end 2A and the second seal end 2B is formed in the seal connecting portion 2C. Since the first sealing surface 2A1 is formed on the circumferential surface, the sealing device 1 is in close contact with both mounting surfaces facing the mounting grooves in the first mounting surface portion 51A. Further, the circumferential second seal surface 2B1 is also in contact with both mounting surfaces of the mounting groove at the second mounting surface portion 51B facing each other. And since the seal | sticker connection part 2C is formed in the dimension thinner than 2A of 1st seal | sticker edge parts and the 2nd seal | sticker edge part 2B, it does not contact both attachment surfaces.

このシール連結部２Ｃの厚さは、第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂとの円形に対する各直径より、小さな寸法に形成する。又、シール本体２の内周は空間部３に形成する。この空間部３の全体形状は、略シール本体２の外周と類似した形になる。そして、この空間部３にシール板５を挿入し、このシール板５をシール本体２の空間部３に取り付ける。このシール板５は薄板に構成されて可撓性が付与されている。シール板５の上端部は、図２に示すように、シール本体２より突出させてトランジッションピース５０Ａ、５０Ｂに取り付けても良い。又、シール本体２と略同一高さにして両端部を溶接しても良い。このシール装置１は、全長を直線状に形成したが、全長を環状に形成することもできる。又、円弧状にも形成できる。つまり、取付面間部５１Ａ、５１Ｂ・・の形状に応じてどのような形状でも容易に形成できる。 The thickness of the seal connecting portion 2C is formed to be smaller than the diameters of the first seal end 2A and the second seal end 2B with respect to the circle. The inner periphery of the seal body 2 is formed in the space 3. The overall shape of the space 3 is substantially similar to the outer periphery of the seal body 2. Then, the seal plate 5 is inserted into the space portion 3, and the seal plate 5 is attached to the space portion 3 of the seal body 2. The seal plate 5 is configured as a thin plate and is given flexibility. As shown in FIG. 2, the upper end portion of the seal plate 5 may be attached to the transition pieces 50 A and 50 B by protruding from the seal body 2. Further, the both ends may be welded at substantially the same height as the seal body 2. The sealing device 1 is formed in a linear shape in the entire length, but can be formed in an annular shape in the entire length. It can also be formed in an arc shape. That is, any shape can be easily formed according to the shape of the inter-mounting surface portions 51A, 51B.

シール本体２及びシール板５は、ニッケル基合金材のような耐熱材である。このニッケル基合金材は、７６％Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８％Ｆｅ合金である。この合金材は、特に、加工性に富み、熱間、冷間加工が可能で、しかも、耐食性に優れるので適している。更に、シール本体２及びシール板５は、ステンレス鋼又は鋼又はアルミニュウムにすることができる。 The seal body 2 and the seal plate 5 are heat resistant materials such as nickel-based alloy materials. This nickel-based alloy material is a 76% Ni-16% Cr-8% Fe alloy. This alloy material is particularly suitable because it is rich in workability, can be hot and cold worked, and has excellent corrosion resistance. Furthermore, the seal body 2 and the seal plate 5 can be made of stainless steel or steel or aluminum.

図３（ａ）及び図３（ｂ）は第２実施例を示すシール装置１である。図３（ａ）は、図３（ｂ）のシール装置１の平面図である。又、図３（ｂ）はシール装置１の斜視図である。図３（ａ）と図３（ｂ）の構成は、図２に示すシール装置１と同様に、断面が正方形の巻き材４を螺旋状に巻き付けて形成したものである。図３（ａ）と図３（ｂ）のシール装置１の構成に於いて、図２と同一符号で示すように、シール板５を取り除いた構成は、略同一である。又、シール本体２を形成する巻き材４の材質も同一である。このため、図３（ａ）と図３（ｂ）のシール装置１の構成の説明は省略する。尚、空間部３は、シール連結部２Ｃの内側の対向面間が接触する０に近い空間も含むものである。つまり、シール連結部２Ｃの内側の対向面間の空間部３が０に近い接触状態でも両対向面は互いに滑って弾性変形が可能になる。 3 (a) and 3 (b) is a sealing device 1 showing a second embodiment. Fig.3 (a) is a top view of the sealing device 1 of FIG.3 (b). FIG. 3B is a perspective view of the sealing device 1. 3 (a) and 3 (b) is formed by spirally winding a winding material 4 having a square cross section, like the sealing device 1 shown in FIG. In the configuration of the sealing device 1 in FIGS. 3A and 3B, the configuration in which the seal plate 5 is removed is substantially the same as indicated by the same reference numerals as in FIG. The material of the winding material 4 forming the seal body 2 is also the same. For this reason, description of the structure of the sealing device 1 of Fig.3 (a) and FIG.3 (b) is abbreviate | omitted. In addition, the space part 3 also includes a space close to 0 where the opposing surfaces inside the seal coupling part 2C are in contact with each other. That is, even when the space portion 3 between the opposing surfaces inside the seal connecting portion 2C is in a contact state close to 0, the opposing surfaces can slide and elastically deform.

図４から図６は、この第２実施例のシール装置１をガスタービンの第１シュラウドセグメント（組立部品）４０Ａの第１端面４０Ａ４と第２シュラウドセグメント（組立部品）４０Ｂの第２対向端面４０Ｂ４の間隙４２を遮断するために、シール装置１を取り付けた状態である。このシール装置１を取り付けて第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂとの作動中の状態を以下に説明する。図４は、シール装置１を第１シュラウドセグメント４０Ａの第１取付面間部４１Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂの第１取付面間部４１Ｂとに取付た状態である。第１シュラウドセグメント４０Ａの第１端面４０Ａ４には、溝状の第１取付面間部４１Ａを形成する。この第１取付面間部４１Ａには、第１取付面間部４１Ａの側面である第１取付面４０Ａ２と第２取付面４０Ａ３を形成する。又、溝の底面は第１底面４０Ａ１に形成する。更に、第２対向端面４０Ｂ４にも第２取付面間部４１Ｂを形成する。この第２取付面間部４１Ｂには、溝の側面である第１取付面４０Ｂ２と第２取付面４０Ｂ３を形成する。又、溝の底面は第２底面４０Ｂ１に形成する。この第１取付面間部４１Ａと第２取付面間部４１Ｂにシール装置１を配置して間隙４２を流れる被密封流体Ｐ１を遮断する。 FIGS. 4 to 6 show the sealing device 1 of the second embodiment in which the first end surface 40A4 of the first shroud segment (assembly part) 40A of the gas turbine and the second opposing end face 40B4 of the second shroud segment (assembly part) 40B. In order to block the gap 42, the seal device 1 is attached. A state where the seal device 1 is attached and the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B are in operation will be described below. FIG. 4 shows a state in which the sealing device 1 is attached to the first attachment surface portion 41A of the first shroud segment 40A and the first attachment surface portion 41B of the second shroud segment 40B. The first end surface 40A4 of the first shroud segment 40A is formed with a groove-shaped first attachment surface portion 41A. A first mounting surface 40A2 and a second mounting surface 40A3, which are side surfaces of the first mounting surface portion 41A, are formed in the first mounting surface portion 41A. The bottom surface of the groove is formed on the first bottom surface 40A1. Furthermore, the second mounting surface portion 41B is also formed on the second opposing end surface 40B4. A first mounting surface 40B2 and a second mounting surface 40B3, which are side surfaces of the groove, are formed in the second mounting surface portion 41B. The bottom surface of the groove is formed on the second bottom surface 40B1. The sealing device 1 is disposed between the first mounting surface portion 41A and the second mounting surface portion 41B to block the sealed fluid P1 flowing through the gap 42.

このシール装置１は、第１取付面４０Ａ２と第２取付面４０Ａ３に円形の第１シール端部２Ａの第１シール面２Ａ１を密接させる。更に、第１取付面４０Ｂ２と第２取付面４０Ｂ３にも円形の第２シール端部２Ｂの第２シール面２Ｂ１を密接させる。そして、円周面に形成された第１シール面２Ａ１が、第１取付面４０Ａ２と第２取付面４０Ａ３との変位に対し周面の位置を変えながら密接できる。又、第２シール面２Ｂ１が第１取付面４０Ｂ２と第２取付面４０Ｂ３の変位に対して円周状の周面の位置を変えながら密接できる。このため、間隙４２を流れる被密封流体Ｐ１を効果的にシールすることができる。 In the sealing device 1, the first sealing surface 2A1 of the circular first seal end 2A is brought into close contact with the first mounting surface 40A2 and the second mounting surface 40A3. Furthermore, the second seal surface 2B1 of the circular second seal end 2B is also brought into close contact with the first mounting surface 40B2 and the second mounting surface 40B3. The first seal surface 2A1 formed on the circumferential surface can be brought into close contact with the displacement of the first mounting surface 40A2 and the second mounting surface 40A3 while changing the position of the peripheral surface. Further, the second seal surface 2B1 can be brought into close contact with the displacement of the first mounting surface 40B2 and the second mounting surface 40B3 while changing the position of the circumferential surface. Therefore, the sealed fluid P1 flowing through the gap 42 can be effectively sealed.

図５は、図４の状態から、第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂの間隙４２が矢印Ｐ３、Ｐ４の力を受けて互いに狭くなったり、広くなったりする場合である。この場合のシール装置１は、第１シール面２Ａ１が第１取付面間部４１Ａ内で密接すると共に、第２シール面２Ｂ１が第２取付面間部４１Ｂ内で密接しながら左右（幅）方向へ相対移動することができる。このために、間隙４２を流れる被密封流体Ｐ１を効果的にシールすることができる。そして、シール装置１のシール能力が発揮される。 FIG. 5 shows a case where the gap 42 between the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B becomes narrower or wider due to the force of arrows P3 and P4 from the state of FIG. In this case, the sealing device 1 has the first seal surface 2A1 in close contact within the first attachment surface portion 41A and the second seal surface 2B1 in close contact within the second attachment surface portion 41B. Can move relative to For this reason, the sealed fluid P1 flowing through the gap 42 can be effectively sealed. And the sealing capability of the sealing device 1 is exhibited.

図６は、第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂが矢印Ｆ１とＦ２の力を受けて相対的に上下へ変位した場合である。この場合も、シール装置１の第１シール面２Ａ１は、円形に形成されているから、第１取付面間部４１Ａ内で各取付面に密接しながら相対変位することができる。又、第２シール面２Ｂ１も、円形に形成されているから、第２取付面間部４１Ｂ内で各取付面に密接しながら相対変位することができる。このために、第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂが上下へ相対変位するような場合でもシール装置１のシール能力が発揮される。 FIG. 6 shows a case where the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B are displaced relatively up and down under the force of arrows F1 and F2. Also in this case, since the first sealing surface 2A1 of the sealing device 1 is formed in a circular shape, the first sealing surface 2A1 can be relatively displaced in close contact with the respective mounting surfaces within the first mounting surface portion 41A. Further, since the second seal surface 2B1 is also formed in a circular shape, the second seal surface 2B1 can be relatively displaced in close contact with each mounting surface within the second mounting surface portion 41B. For this reason, even when the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B are relatively displaced up and down, the sealing ability of the sealing device 1 is exhibited.

このように構成されたシール装置１は、第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂが各取付面間部４１Ａ、４１Ｂの間に相対変位が生じても、シール装置１のシール本体２は、巻き材４を螺旋状に巻き付けて形成しているから、巻き材４を太くしても弾性変形が可能になる。しかも、シール本体２の内部は空間部３に形成されているから、弾性変形を容易にする。そして、図示のＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４の力に対して第１シール端部２Ａ及び第２シール端部２Ｂは弾性変形して対応する各第１取付面４０Ａ２と第２取付面４０Ａ３、及び各第１取付面４０Ｂ２と第２取付面４０Ｂ３に密接することが可能になる。又、シール連結部２Ｃ、２Ｃも空間部３により弾性変形することが可能になる。更に、シール本体２は、ねじり変形に対して弾性変形するから、破損することなくシール能力を発揮することができる。 Even if the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B are displaced relative to each other between the mounting surface portions 41A and 41B, the seal body 2 of the seal device 1 is Since the winding material 4 is spirally wound, the elastic deformation is possible even if the winding material 4 is thickened. In addition, since the inside of the seal body 2 is formed in the space 3, the elastic deformation is facilitated. The first seal end 2A and the second seal end 2B are elastically deformed with respect to the forces F1, F2, F3, and F4 shown in the drawing, and the corresponding first mounting surface 40A2 and second mounting surface 40A3, and It becomes possible to closely contact each first mounting surface 40B2 and second mounting surface 40B3. Also, the seal connecting portions 2C and 2C can be elastically deformed by the space portion 3. Furthermore, since the seal body 2 is elastically deformed with respect to torsional deformation, it is possible to exhibit the sealing ability without being damaged.

更に又、第１シール端部２Ａ又は第２シール端部２Ｂを支点にして他方の第２シール端部２Ｂ又は第１シール端部２Ａが変位することも可能になる。このために、シール装置１は、第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂが熱による応力や被密封流体による外力を受けて変位しても、常に、円周面に形成された第１シール面２Ａ１と第２シール面２Ｂ１を各取付面間部４１Ａ、４１Ｂの各取付面４０Ａ２、４０Ａ３、４０Ｂ２、４０Ｂ３に対して密接させ、被密封流体Ｐ１に対しシール能力を発揮する。尚、第１シール面２Ａ１と第２シール面２Ｂ１は、円形状とは限らずに、楕円形、角を円弧状に形成された方形状にすることができる。 Furthermore, the other second seal end 2B or first seal end 2A can be displaced with the first seal end 2A or the second seal end 2B as a fulcrum. For this reason, the sealing device 1 always has the first seal formed on the circumferential surface even when the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B are displaced by heat stress or external force due to the sealed fluid. The surface 2A1 and the second seal surface 2B1 are brought into close contact with the respective attachment surfaces 40A2, 40A3, 40B2, and 40B3 of the respective attachment surface portions 41A and 41B, thereby exhibiting a sealing ability with respect to the sealed fluid P1. The first seal surface 2A1 and the second seal surface 2B1 are not limited to a circular shape, but may be an ellipse and a square shape with corners formed in an arc shape.

図７は、本発明に係わる第３の実施例を示すシール装置１である。図７は、図４と同様に、第１シュラウドセグメント４０Ａの第１取付面間部４１Ａと、第２シュラウドセグメント４０Ｂの第２取付面間部４１Ｂに取り付けた状態図である。図７に於いて、図４のシール装置１と相違する点は、シール本体２の幅方向の第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂとシール連結部２Ｃを略同じ厚さに形成したものである。又、シール本体２の内周に於ける空間部３の厚さは、図３（ａ）、図３（ｂ）の空間部３よりもやや大きく形成できる。その他の構成は、図３（ａ）、図３（ｂ）と同一符号で示すように、図３（ａ）、図３（ｂ）のシール装置１と略同様である。尚、第２シュラウドセグメント４０Ｂの端面をＬ型に形成して第４端面４０Ｂ５を設けると共に、第４端面４０Ｂ５を第１シュラウドセグメント４０Ａの第３端面４０Ａ５に摺動自在に接触させている。シール本体２は、ニッケル基合金材のような耐熱材である。このニッケル基合金材は、７６％Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８％Ｆｅ合金である。更に、シール本体２は、ステンレス鋼又は鋼又はアルミニュウムにすることができる。 FIG. 7 shows a sealing device 1 according to a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a state diagram showing that the first shroud segment 40A is attached to the first attachment surface portion 41A and the second shroud segment 40B is attached to the second attachment surface portion 41B, as in FIG. 7 differs from the sealing device 1 of FIG. 4 in that the first seal end 2A, the second seal end 2B, and the seal connecting portion 2C in the width direction of the seal body 2 are formed to have substantially the same thickness. It is a thing. Moreover, the thickness of the space part 3 in the inner periphery of the seal body 2 can be formed to be slightly larger than the space part 3 in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Other configurations are substantially the same as those of the sealing device 1 of FIGS. 3A and 3B as indicated by the same reference numerals as those of FIGS. 3A and 3B. The end face of the second shroud segment 40B is formed in an L shape to provide a fourth end face 40B5, and the fourth end face 40B5 is slidably brought into contact with the third end face 40A5 of the first shroud segment 40A. The seal body 2 is a heat resistant material such as a nickel-based alloy material. This nickel-based alloy material is a 76% Ni-16% Cr-8% Fe alloy. Furthermore, the seal body 2 can be stainless steel or steel or aluminum.

このシール装置１は、このように構成することにより、被密封流体Ｐ１の圧力を受けると可撓性を発揮してシール連結部２Ｃ１が、第１取付面４０Ａ２と第１取付面４０Ｂ２に密接する。又、第１シール端部２Ａの第１シール面２Ａ１は第１底面４０Ａ１に密接すると共に、第２シール端部２Ｂの第２シール面２Ｂ１は第２底面４０Ｂ１に密接する。このため、隙間４２を通る被密封流体Ｐ１はシール装置１によりシールされる。同時に、第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂが第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂから押圧されても、シール本体２は、巻き材４が螺旋状に巻かれて弾性変形可能に形成されていると共に、空間部３が形成されているので、どの方向にでも弾性変形が可能になる。そして、シール装置１は容易に弾性変形すると共に、取付面との当接に対して損傷が防止できる。 With this configuration, the sealing device 1 exhibits flexibility when subjected to the pressure of the sealed fluid P1, and the seal connecting portion 2C1 is in close contact with the first mounting surface 40A2 and the first mounting surface 40B2. . The first seal surface 2A1 of the first seal end 2A is in close contact with the first bottom surface 40A1, and the second seal surface 2B1 of the second seal end 2B is in close contact with the second bottom surface 40B1. For this reason, the sealed fluid P 1 passing through the gap 42 is sealed by the sealing device 1. At the same time, even if the first seal end 2A and the second seal end 2B are pressed from the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B, the seal body 2 is elastically deformed by the winding material 4 being wound spirally. Since it is formed and the space 3 is formed, it can be elastically deformed in any direction. The seal device 1 can be easily elastically deformed and can be prevented from being damaged against contact with the mounting surface.

図８（ａ）は、図７に示すシール装置１の平面図である。又、図８（ｂ）は、図８（ａ）のシール装置１の斜視図である。このシール装置１は、上述した通りの形状であるが、このシール装置１の構成を更に詳しく説明する。断面が長方形の巻き材４を空間部３と断面が同形状をした板状の治具に螺旋状に巻き付ける。この巻き材４の巻き付けは、巻き付ける上下面の対向面を密接しながら巻き付ける。この巻き材４の巻き方向の寸法である縦寸法は１．０mmであり、巻き方向に直交する内外方向の横寸法は１．５mmである。この巻き材４の縦寸法と横寸法の範囲は、それぞれ０．1mmから５．０mmにすると良い。そして、シール本体２は、図８（ｂ）に示すような長さに巻き付けて形成する。このシール本体２の全長さと幅と厚さ寸法は、取り付けるシュラウドセグメントの取付面間部（図１の５１Ａ、５１Ｂ）の大きさにより決められる。 FIG. 8A is a plan view of the sealing device 1 shown in FIG. Moreover, FIG.8 (b) is a perspective view of the sealing device 1 of Fig.8 (a). Although the sealing device 1 has the shape as described above, the configuration of the sealing device 1 will be described in more detail. The winding material 4 having a rectangular cross section is wound spirally around a plate-shaped jig having the same shape as the space 3. The winding material 4 is wound while closely contacting the opposing surfaces of the upper and lower surfaces to be wound. The longitudinal dimension which is the dimension in the winding direction of the wound material 4 is 1.0 mm, and the lateral dimension in the inner and outer directions perpendicular to the winding direction is 1.5 mm. The range of the vertical dimension and the horizontal dimension of the wound material 4 is preferably 0.1 mm to 5.0 mm. Then, the seal body 2 is formed by being wound to a length as shown in FIG. The overall length, width, and thickness of the seal body 2 are determined by the size of the portion between the attachment surfaces (51A and 51B in FIG. 1) of the shroud segment to be attached.

シール装置１は、シール本体２に於けるシール連結部２Ｃの各端部に第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂを設ける。この第１シール端部２Ａの外周は第１シール面２Ａ１に形成する。又、第２シール端部２Ｂの外周には、第２シール面２Ｂ１を形成する。更に、シール本体２の内部は板状の断面のような空間部３に形成する。そして、外力を受けたときに、空間部３の大きさによりシール本体２の弾性変形を容易にする。又、外力に対し、巻き材４の巻き方により可撓性を発揮させる。 The seal device 1 is provided with a first seal end 2A and a second seal end 2B at each end of the seal connecting portion 2C in the seal body 2. The outer periphery of the first seal end 2A is formed on the first seal surface 2A1. A second seal surface 2B1 is formed on the outer periphery of the second seal end 2B. Furthermore, the inside of the seal body 2 is formed in a space 3 such as a plate-like cross section. When the external force is received, the elastic deformation of the seal body 2 is facilitated by the size of the space portion 3. Moreover, flexibility is exhibited by the winding method of the winding material 4 with respect to an external force.

図９は、本発明に係わる第４の実施例を示すシール装置１の斜視図である。
図９に於いて、図８（ａ）及び図８（ｂ）のシール本体２と相違する点は、巻き材４が丸棒である。この巻き材４の直径は０．８ｍｍである。この巻き材４の直径の範囲は、０．０１ｍｍから５ｍｍにすると良い。この丸棒の巻き材４を螺旋状に巻き付ける。そして、螺旋状に巻き付けた巻き材４と巻き材４との間の外周の凹みに、更に、この巻き材４より細いシール線材１４を巻き材４と巻き材４との間の凹みに沿って螺旋状に巻き付ける。このシール線材１４はシール本体２の外周面より突出しない線径にする。つまり、シール線材１４の線径は巻き材４の１／５以下の線径にすると良い。このシール装置１のその他の構成は、図８（ｂ）のシール装置１に同じ符号で示すように、ほぼ同形状である。 FIG. 9 is a perspective view of a sealing device 1 showing a fourth embodiment according to the present invention.
9 is different from the seal body 2 in FIGS. 8A and 8B in that the wound material 4 is a round bar. The diameter of the wound material 4 is 0.8 mm. The diameter range of the wound material 4 is preferably 0.01 mm to 5 mm. The round bar 4 is spirally wound. Further, a seal wire 14 that is thinner than the winding material 4 is further provided along the recess between the winding material 4 and the winding material 4 in the outer periphery recess between the winding material 4 and the winding material 4 wound spirally. Wrap in a spiral. The seal wire 14 has a wire diameter that does not protrude from the outer peripheral surface of the seal body 2. That is, the wire diameter of the seal wire 14 is preferably set to a wire diameter that is 1/5 or less of the wound material 4. The other configuration of the sealing device 1 has substantially the same shape as indicated by the same reference numeral as the sealing device 1 in FIG.

図１０は、本発明に係わる第５の実施例を示すシール装置１の斜視図である。図１０に於いて、図８（ｂ）と相違する点は、巻き材４の断面が長方形又は帯板状に形成したものである。この巻き材４は横寸法が１．５ｍｍであると共に、縦寸法が０．５ｍｍである。この巻き材４の横寸法及び縦寸法の範囲は、各々０．１ｍｍから５ｍｍにすると良い。その他の構成は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すシール装置１と同一符号で示すように同一構成である。 FIG. 10 is a perspective view of a sealing device 1 showing a fifth embodiment according to the present invention. In FIG. 10, the difference from FIG. 8B is that the cross section of the wound material 4 is formed in a rectangular shape or a strip shape. The wound material 4 has a horizontal dimension of 1.5 mm and a vertical dimension of 0.5 mm. The range of the horizontal dimension and the vertical dimension of the wound material 4 is preferably 0.1 mm to 5 mm. Other configurations are the same as those shown in FIG. 8A and FIG.

図１１は、本発明に係わる第６の実施例を示すシール装置１の斜視図である。図１１於いて、図８（ｂ）のシール装置１と相違する点は、巻き材４の断面が板のように長方形である。この板帯状の巻き材４を円錐形にしながら螺旋状に巻き付ける。この巻き材４の円錐面２Ｆは互いに螺旋状に接合している。そして、シール本体２が弾性変形するときには、互いの円錐面２Ｆが滑るようにして変位する。その他の構成は図８（ｂ）と同様に形成する。図１１の符号で図８（ａ）及び図８（ｂ）の符号と同じものは同一構成である。このようにシール装置１を構成することにより、各巻き材４間が密接するので、被密封流体Ｐ１をシールする能力が向上する。しかも、巻き材４の各円錐面同士が接合しているので、互いの円錐面２Ｆが滑るので、弾性変形は容易になる。更に、シール本体２の内部は空間部３に構成されているので、シール連結部２Ｃの可撓性が発揮される。 FIG. 11 is a perspective view of a sealing device 1 showing a sixth embodiment according to the present invention. In FIG. 11, the difference from the sealing device 1 of FIG. 8B is that the cross section of the wound material 4 is rectangular like a plate. The plate-like winding material 4 is wound in a spiral shape while being conical. The conical surfaces 2F of the wound material 4 are joined to each other in a spiral shape. When the seal body 2 is elastically deformed, the conical surfaces 2F are displaced so as to slide. Other structures are formed in the same manner as in FIG. The same reference numerals in FIG. 11 as those in FIGS. 8A and 8B have the same configuration. By configuring the sealing device 1 in this manner, the wound materials 4 are in close contact with each other, so that the ability to seal the sealed fluid P1 is improved. In addition, since the conical surfaces of the wound material 4 are joined to each other, the conical surfaces 2F slide, and elastic deformation is facilitated. Furthermore, since the inside of the seal body 2 is configured in the space portion 3, the flexibility of the seal connecting portion 2C is exhibited.

図１２は、本発明に係わる第７の実施例を示すシール装置１の斜視図である。図１２於いて、図８（ａ）及び図８（ｂ）と相違する点は、線径が０．５ｍｍの丸棒の巻き材４を螺旋状に巻き付けて図１２のシール本体２ように形成したものである。この巻き材４の線径の寸法範囲は、０．０１ｍｍから５ｍｍにすると良い。その他の構成は、図１２に於いて、図８（ａ）及び図８（ｂ）のシール本体２と同一符号は同一構成である。このように丸棒の巻き材４にすることのより線径を小径にできるから、小型のシール装置１に適する。このシール装置１のその他の効果は、上述の各実施例と同様である。 FIG. 12 is a perspective view of a sealing device 1 showing a seventh embodiment according to the present invention. In FIG. 12, a difference from FIGS. 8A and 8B is that a round bar 4 having a wire diameter of 0.5 mm is spirally wound to form a seal body 2 in FIG. It is a thing. The dimension range of the wire diameter of the wound material 4 is preferably 0.01 mm to 5 mm. Other configurations in FIG. 12 are the same as those in the seal body 2 in FIGS. 8A and 8B. Since the wire diameter can be made smaller by making the winding material 4 of the round bar in this way, it is suitable for the small sealing device 1. Other effects of the sealing device 1 are the same as those of the above-described embodiments.

図１３は、本発明に係わる第８の実施例を示すシール装置１の斜視図である。図１３於いて、図８（ａ）及び図８（ｂ）のシール装置１と相違する点は、シール本体２の空間部３にシール板５を装着したものである。このシール板５により更にシール効果を発揮させるものである。 FIG. 13 is a perspective view of a sealing device 1 showing an eighth embodiment according to the present invention. In FIG. 13, the difference from the seal device 1 of FIGS. 8A and 8B is that a seal plate 5 is mounted in the space 3 of the seal body 2. This sealing plate 5 further exhibits a sealing effect.

図１４は、本発明に係わる第９の実施例を示すシール装置１の斜視図である。図１４於いて、図８（ａ）及び図８（ｂ）又は図１３のシール装置１の端面に取付シール板１０を設けたものである。取付シール板１０は、Ｌ形に形成されて取付孔１１が設けられている。又、取付シール板１０には、取付接合面１０Ａと取付側面１０Ｂが設けてある。この取付接合面１０Ａと取付側面１０Ｂを組立部品に接合してシール装置１を組立部品に取り付けると共に、図１に示す両取付面間部５１Ａ、５１Ｂの間の取付空間部５１を遮蔽する。このように構成すると、シール装置１の取付が容易になると共に、取付空間部５１Ａ、５１Ｂのシールが可能になる。その他の構成は、図２と同一符号で示すように、図２のシール装置１と略同様な形状である。シール本体２、取付シール板１０及びシール板５は、ニッケル基合金材のような耐熱材である。このニッケル基合金材は、７６％Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８％Ｆｅ合金で、例えば、商標名インコネルがある。このインコネルは、特に、加工性に富み、熱間、冷間加工が可能で、しかも、耐食性に優れるので適している。この他の材質としては、ステンレス鋼板、鋼板、セラミック板材にすることが可能である。又、高温でない場合は樹脂材にすることもできる。 FIG. 14 is a perspective view of a sealing device 1 showing a ninth embodiment according to the present invention. In FIG. 14, a mounting seal plate 10 is provided on the end face of the seal device 1 of FIG. 8 (a), FIG. 8 (b) or FIG. The mounting seal plate 10 is formed in an L shape and is provided with a mounting hole 11. Further, the mounting seal plate 10 is provided with a mounting joint surface 10A and a mounting side surface 10B. The attachment joint surface 10A and the attachment side surface 10B are joined to an assembly part to attach the seal device 1 to the assembly part, and the attachment space 51 between the attachment surface portions 51A and 51B shown in FIG. 1 is shielded. If comprised in this way, attachment of the sealing apparatus 1 will become easy, and the sealing of attachment space part 51A, 51B will be attained. Other configurations are substantially the same as those of the sealing device 1 of FIG. 2, as indicated by the same reference numerals as in FIG. The seal body 2, the mounting seal plate 10 and the seal plate 5 are heat resistant materials such as nickel-based alloy materials. This nickel-based alloy material is a 76% Ni-16% Cr-8% Fe alloy, for example, trade name Inconel. Inconel is particularly suitable because it is rich in workability, can be hot and cold worked, and has excellent corrosion resistance. As other materials, stainless steel plates, steel plates, and ceramic plates can be used. Further, when the temperature is not high, a resin material can be used.

図１５は、本発明に係わる第１０実施例を示すシール装置１の斜視図である。図１５に於いて、図１３と相違する点は、シール本体２とシール板５の両端部を溶接して結合したものである。このシール装置１は、直線状に形成する場合に適している。又、図７の第１シュラウドセグメント４０Ａの第１取付面間部４１Ａと、第２シュラウドセグメント４０Ｂの第２取付面間部４１Ｂとの間に取り付けることが容易になる。そして、シール装置１は、間隙４２を通過する被密封流体Ｐ１をシールするのに優れた効果を奏する。 FIG. 15 is a perspective view of a sealing device 1 showing a tenth embodiment according to the present invention. 15 differs from FIG. 13 in that both ends of the seal body 2 and the seal plate 5 are welded together. This sealing device 1 is suitable for forming in a straight line. Moreover, it becomes easy to attach between 41A of 1st mounting surface parts of 40 A of 1st shroud segments of FIG. 7, and 41B between 2nd mounting surface parts of the 2nd shroud segment 40B. The sealing device 1 has an excellent effect for sealing the sealed fluid P1 passing through the gap 42.

図１６は、本発明に係わる第１１実施例を示すシール装置１の斜視図である。図１６に於いて、図１５のシール装置１と相違する点は、シール板５の端部をＵ形部に折曲げると共に、Ｕ形部の内側を巻き材４に嵌めてシール本体２に固定したものである。このようにすることにより、シール板５をシール本体２と容易に固定できる。 FIG. 16 is a perspective view of a sealing device 1 showing an eleventh embodiment according to the present invention. 16 differs from the sealing device 1 of FIG. 15 in that the end of the seal plate 5 is bent into a U-shaped portion and the inside of the U-shaped portion is fitted to the wound material 4 and fixed to the seal body 2. It is a thing. In this way, the seal plate 5 can be easily fixed to the seal body 2.

図１７は、本発明に係わる第１２実施例を示すシール装置１の斜視図である。図１７に於いて、シール装置１は、第１シュラウドセグメント４０Ａの第１取付面間部４１Ａと、第２シュラウドセグメント４０Ｂの第２取付面間部４１Ｂとの間に取り付けられる。このシール本体２は、図８（ａ）及び図８（ｂ）のシール本体２と同様に構成する。そして、図８（ａ）及び図８（ｂ）のシール本体２と相違する点は、シール本体２の断面において一方側へ曲げた円弧状体に形成する。このシール装置１は、シール本体２の両端に第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂを設ける。又、第１シール端部２Ａには第１シール面２Ａ１を設ける。又、第２シール端部２Ｂには第２シール面２Ｂ１を設ける。更に、第１シール端部２Ａと第２シール端部２Ｂとの間はシール連結部２Ｃに形成する。更に又、シール本体２の内部には空間部３を設ける。 FIG. 17 is a perspective view of a sealing device 1 showing a twelfth embodiment according to the present invention. In FIG. 17, the sealing device 1 is mounted between the first mounting surface portion 41A of the first shroud segment 40A and the second mounting surface portion 41B of the second shroud segment 40B. The seal body 2 is configured in the same manner as the seal body 2 shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). 8A and 8B is formed in an arcuate body bent to one side in the cross section of the seal body 2. The sealing device 1 is provided with a first seal end 2A and a second seal end 2B at both ends of the seal body 2. The first seal end 2A is provided with a first seal surface 2A1. The second seal end 2B is provided with a second seal surface 2B1. Further, a space between the first seal end 2A and the second seal end 2B is formed in the seal connecting portion 2C. Furthermore, a space 3 is provided inside the seal body 2.

そして、第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂとの間の間隙４２を流れる被密封流体Ｐ１は、シール装置１により遮断される。この第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂにおいて、溝状の第１取付面間部４１Ａと溝状の第２取付面間部４１Ｂとを対向に設ける。第１取付面間部４１Ａ側には第１底面４０Ａ１を挟んで第１取付面４０Ａ２と第２取付面４０Ａ３を設ける。又、第２取付面間部４１Ｂ側にも第２底面４０Ｂ１を挟んで第１取付面４０Ｂ２と第２取付面４０Ｂ３を設ける。そして、第１シール面２Ａ１は第２取付面４０Ａ３に接合する。又、第２シール面２Ｂ１は第２取付面４０Ｂ３に密接する。更に、シール連結部２Ｃの曲部の凸面は第１取付面４０Ａ２と第１取付面４０Ｂ２に接合する。このようにシール装置１を配列することにより、シール装置１は間隙４２を流れる被密封流体Ｐ１をシールする。又、第１シュラウドセグメント４０Ａと第２シュラウドセグメント４０Ｂとが外力により相対移動してもシール装置１は弾性変形してシール能力を発揮する。 The sealed fluid P1 flowing through the gap 42 between the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B is blocked by the sealing device 1. In the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B, a groove-shaped first mounting surface portion 41A and a groove-shaped second mounting surface portion 41B are provided to face each other. A first mounting surface 40A2 and a second mounting surface 40A3 are provided on the first mounting surface portion 41A side with the first bottom surface 40A1 interposed therebetween. Also, the first mounting surface 40B2 and the second mounting surface 40B3 are provided on the second mounting surface portion 41B side with the second bottom surface 40B1 interposed therebetween. The first seal surface 2A1 is joined to the second mounting surface 40A3. The second seal surface 2B1 is in close contact with the second mounting surface 40B3. Furthermore, the convex surface of the curved portion of the seal connecting portion 2C is joined to the first mounting surface 40A2 and the first mounting surface 40B2. By arranging the sealing devices 1 in this way, the sealing device 1 seals the sealed fluid P 1 flowing through the gap 42. Further, even if the first shroud segment 40A and the second shroud segment 40B move relative to each other due to an external force, the sealing device 1 is elastically deformed and exhibits a sealing ability.

図１８及び図１９は、図１５のシール装置１の弾性変形状体を示す斜視図である。図１８のシール装置１はシール本体２の全長Ａに対して外力が作用した場合に、弾性変形する状態を示す。又、図１９のシール装置１は、シール本体２の幅に対して外力Ｎ１とＮ２が捩るように作用した場合に、弾性変形する状態を示す。このように、シール装置１が取り付けられる取付部品が外力により異常な変位をする場合でも、シール装置１は、この変位に対応して弾性変形することが可能になる。このシール装置１は、巻き材４を螺旋状に巻いてシール本体２を形成すると共に、シール本体２の空間部３は巻き材４の対向面が互いに近接しているか、又は、空間部３に間隙が形成されているから、シール本体２の厚さが厚いにもかかわらず、弾性変形が発揮される。同時に、シール本体２の厚さは厚くできるから、外力及び熱に対して耐久能力が向上する。尚、以上の各実施例に於けるシール装置１のシール連結部２Ｃ間の空間部３は、０となるようなシール連結部２Ｃの内側の対向面が接触状態でも空間部２Ｃが存在する場合と同様な効果が生じる。つまり、本発明では、空間部３は、シール連結部２Ｃの内側の対向面が接触状態も含むものである。 18 and 19 are perspective views showing an elastically deformable body of the sealing device 1 of FIG. The sealing device 1 of FIG. 18 shows a state where it is elastically deformed when an external force is applied to the entire length A of the seal body 2. 19 shows a state in which the seal device 1 is elastically deformed when the external forces N1 and N2 act to twist with respect to the width of the seal body 2. As described above, even when the mounting component to which the sealing device 1 is attached is abnormally displaced by an external force, the sealing device 1 can be elastically deformed in response to the displacement. In the sealing device 1, the wound material 4 is spirally wound to form the seal body 2, and the space portion 3 of the seal body 2 is such that the facing surfaces of the wound material 4 are close to each other, or the space portion 3 Since the gap is formed, elastic deformation is exhibited even though the seal body 2 is thick. At the same time, since the thickness of the seal body 2 can be increased, durability against external force and heat is improved. In addition, the space part 3 between the seal coupling parts 2C of the sealing device 1 in each of the above embodiments has a space part 2C even when the inner facing surface of the seal coupling part 2C is in contact with the space part 3C. The same effect is produced. That is, in the present invention, the space portion 3 includes the contact state of the opposing surface inside the seal coupling portion 2C.

以上のように、本発明のシール装置は、高温・高圧流体をシールする一般機器の各組立部品の取付面間に用いて有用である。特に、ガスタービン、原子力機器等の高温・高圧流体が作用して熱応力変形する取付面間叉は振動する取付面間の取付空間部に用いるシール装置として有用である。更に、製作コストを低減できるシール装置として有用である。 As described above, the sealing device of the present invention is useful when used between the mounting surfaces of each assembly part of a general device that seals a high temperature / high pressure fluid. In particular, it is useful as a sealing device used in a mounting space portion between mounting surfaces that undergo thermal stress deformation due to the action of a high-temperature / high-pressure fluid such as a gas turbine or nuclear equipment, or between mounting surfaces that vibrate. Furthermore, it is useful as a sealing device that can reduce the manufacturing cost.

本発明の第１実施例に係わるシール装置をタービンのトランジションピースに於ける両取付面間部に取付けた状態の斜視図である。It is a perspective view of the state which attached the sealing device concerning 1st Example of this invention to the part between both the attachment surfaces in the transition piece of a turbine. 図１のシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device of FIG. 本発明の第２実施例に係わるシール装置の平面図である。It is a top view of the sealing device concerning the 2nd example of the present invention. 本発明の第２実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning the 2nd example of the present invention. 図３（ｂ）のシール装置をタービンのシュウラウドセグメントの両取付面間部に取付けた状態図である。It is the state figure which attached the sealing device of FIG.3 (b) to the part between both the attachment surfaces of the shroud segment of a turbine. 図３（ｂ）のシール装置をシュウラウドセグメントの両取付面間部に取付けた状態で両取付面間部が近接する方向へ変位する状態図である。FIG. 4 is a state diagram in which the sealing device of FIG. 3 (b) is displaced in a direction in which both mounting surface portions approach each other with the sealing device mounted on the shroud segment between the mounting surface portions. 図３（ｂ）のシール装置をシュウラウドセグメントの両取付面間部に取付けた状態で両取付面間部が上下へ変位する状態図である。FIG. 4 is a state diagram in which a portion between both attachment surfaces is displaced up and down in a state where the seal device of FIG. 3B is attached to a portion between both attachment surfaces of the shroud segment. 本発明の第３実施例に係わるシール装置を取り付けた状態の平面図である。It is a top view of the state which attached the sealing device concerning 3rd Example of this invention. 図７のシール装置の平面図である。It is a top view of the sealing device of FIG. 図７のシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device of FIG. 本発明の第４実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning the 4th example of the present invention. 本発明の第５実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning 5th Example of this invention. 本発明の第６実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning the 6th example of the present invention. 本発明の第７実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning the 7th example of the present invention. 本発明の第８実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning the 8th example of the present invention. 本発明の第９実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning the 9th example of the present invention. 本発明の第１０実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning 10th Example of this invention. 本発明の第１１実施例に係わるシール装置の斜視図である。It is a perspective view of the sealing device concerning the 11th example of the present invention. 本発明の第１２実施例に係わるシール装置をタービンのシュウラウドセグメントの両取付面間部に取付けた状態図である。It is the state figure which attached the sealing device concerning 12th Example of this invention to the part between both the attachment surfaces of the shroud segment of a turbine. 図１５に係わるシール装置の弾性変形した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which elastically deformed the sealing apparatus concerning FIG. 図１５に係わるシール装置の弾性変形した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which elastically deformed the sealing apparatus concerning FIG. 本発明に係わる関連する技術１のシール装置をガスタービンのプラットフォームの取付段部間に取り付けた斜視図である。It is the perspective view which attached the sealing apparatus of the related technique 1 concerning this invention between the attachment step parts of the platform of a gas turbine. 本発明に係わる関連する技術２のシール装置をガスタービンのシュウラウドセグメントの両取付面間部に取付けた斜視図である。It is the perspective view which attached the sealing apparatus of the related technique 2 concerning this invention to the part between both the attachment surfaces of the shroud segment of a gas turbine.

Explanation of symbols

１シール装置
２シール本体
２Ａ第１シール端部
２Ａ１第１シール面
２Ｂ第２シール端部
２Ｂ１第３シール面
２Ｃシール連結部
３空間部
４巻き材
５シール板
１４シール線材 1 Sealing device
2 Seal body
2A First seal end
2A1 First seal surface
2B Second seal end
2B1 Third seal surface
2C Seal joint
3 spaces
4 Rolls
5 Seal plate
14 Seal wire

Claims

A sealing device that is relatively displaceable and is disposed between a first assembly part (40A) and a second assembly part (40B) that are opposed to each other with a gap, and seals a sealed fluid,
On the surface where the first assembly part (40A) and the second assembly part (40B) face each other, there are a groove-shaped first mounting surface part (41A) and a second mounting surface part (41B), respectively. Provided,
A winding member (4) having a square or circular cross section is spirally wound in close contact with each other so that a space (3) is provided on the inner periphery, and the winding member (4) is linearly wound in the winding direction. A seal body (2) formed in a shape,
A first seal end (2A) having a first seal surface (2A1) is formed at one end of the seal body (2), and a second seal surface (2B1) is formed at the other end of the seal body (2). A second seal end (2B) is formed,
A seal coupling part (2C) is formed between the first seal end part (2A) and the second seal end part (2B),
The first seal end (2A) is accommodated in the first attachment surface portion (41A), and the second seal end (2B) is accommodated in the second attachment surface portion (41B). A sealing device characterized.

The space portion of the cross-section of the seal in the coupling portion, the sealing device according to claim 1, characterized in that the opposing surfaces of the inner side of the seal connecting portion is formed in a space substantially parallel.

The sealing device according to claim 1 or 2, wherein a cross section of the seal body is formed in an arcuate curved portion.

The seal end portion is formed in a circular shape, and the seal end portion has a diameter larger than the thickness of the seal connecting portion. Is a sealing device according to claim 3.

The said winding material is formed in the strip | belt-shaped board, and is wound spirally, making the side surface of the said strip | belt-shaped board contact, The claim 1 or Claim 2 or Claim 3 or Claim 3 characterized by the above-mentioned. 5. The sealing device according to 4.

The seal device according to claim 1, claim 3, claim 3, claim 4, or claim 5, wherein a seal plate is inserted into the space portion.