JP4610364B2 - 良否判定装置、良否判定方法および良否判定プログラム - Google Patents
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Description
かかる構成によれば、パラメータ空間において、良否のカテゴリーを判別関数によって分離させた上で良否判定の閾値を設定することができるため、誤判定の少ない良否判定を実現することが可能であった。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、複数のモードが混在する場合でも精度よく良否判定を行うことができる良否判定装置、良否判定方法および良否判定プログラムの提供を目的とする。
請求項2にかかる発明によれば、各モードのパラメータの分布が入り組んだ場合でも精度よく良否判定を行うことができる。
請求項3にかかる発明によれば、簡易な処理で良否判定を行うことができる。
請求項5にかかる発明によれば、異なるグループの中心値に対する距離を比較することができる。
(1)良否判定装置の構成:
(2)サンプルデータ登録処理:
(3)グループ作成処理:
(4)良否判定処理:
(5)変形例:
図1は、本発明にかかる良否判定装置の構成を示している。同図において、良否判定装置10は、相互に接続された撮像ユニット20とコンピュータ30とから構成されている。撮像ユニット20は検査対象物の実装基板50を撮像して撮像イメージを生成し、同撮像イメージをコンピュータ30に出力する。コンピュータ30は撮像イメージを入力し、同撮像イメージを解析することにより、撮像を行った実装基板50の良否を判定する。図1において、撮像ユニット20は、実装基板50が一定位置に載置されるとともに、コントローラ21の指令に基づいてX−Y(水平)方向に移動可能なX−Yステージ23を備えている。カメラ22は、所定の光学レンズからなる光学系22aを鉛直下方に配向させており、鉛直下方の像を入力することが可能となっている。カメラ22の内部にはCCD撮像板22bが備えられており、光学系22aは鉛直下方の像をCCD撮像板22bに結像することが可能となっている。
図5は、サンプルデータ登録処理の流れを示している。同図において、ステップS100にて、サンプルとして用意された実装基板50の撮像を行う。サンプルとして用意された実装基板50に対しては、予め目視検査等の他の手法によってはんだの良否判定が行われており、実装基板50に形成されたはんだの良否が判明している。
サンプルデータ登録処理によってサンプルデータテーブル34dが作成されると、グループ作成部M7がグループ作成処理を実行する。図8は、グループ作成処理の流れを示している。ステップS200においては、サンプルデータテーブル34dに登録された各要素を、その良否属性によって良グループGと否グループNに分類する。図9は、分類後のサンプルデータテーブル34dを示している。同図において、サンプルデータテーブル34dが良否のテーブルに分割されており、それぞれに各要素が分類され、良否のパラメータ値gk,nkが格納されている。パラメータ値gk,nkは、パラメータ値pkと同じものを意味するが、良品のパラメータ値pkと不良品のパラメータ値nkとを識別するために異なる文字で表している。また、サンプルデータテーブル34dにおいて良品の要素は全部でt個存在するものとし、不良品の要素は全部でj個存在するものとする。また、良グループGに属する要素の通し番号をsとして、否グループNに属する要素の通し番号をiと表すものとする。
Pg(s)={g1(s),g2(s),g3(s)・・gk(s)・・g(h-1)(s),gh(s)} ・・・(1)
Pn(i)={n1(i),n2(i),n3(i)・・nn(i)・・n(h-1)(i),nh(i)} ・・・(2)
また、座標Pg(s),Pn(i)を空間にプロットすることにより、良グループGおよび否グループNごとにパラメータ値gk,nkの分布傾向を把握することができる。なお、図10において、座標Pg(s)を●で示し、Pn(i)を×で示している。所属するグループG,Nによって、
パラメータ値gk,nkの分布傾向が大きく相違していることが分かる。
CgPg*(s)=αg×CgPg(s) ・・・(9)
CnPn*(i)=αn×CnPn(i) ・・・(10)
CgPn*(i)=αg×CgPn(i) ・・・(11)
CnPg*(s)=αn×CnPg(s) ・・・(12)
なお、各ユークリッド距離CgPg(s),CnPn(i),CgPn(i),CnPg(s)に乗算される重み係数αg,αnは、その算出の起点となる中心値Cg,Cnに対応するグループG,N固有の重み係数αg,αnである。また、本実施形態において、グループG,Nの重み係数αg,αnは、ともに1.0であるものとする。なお、予めグループG,Nの分布傾向を調査しておき、その広がりに応じた重み係数αg,αnを設定するようにしてもよい。また、はじめの段階では、重み係数αg,αnをともに1.0であると仮定しておき、その後、重み係数αg,αnの妥当性について検討するようにしてもよい。
r(s)=CgPg*(s)/CgPn*(i) ・・・(13)
r(i)=CnPn*(i)/CnPg*(s) ・・・(14)
上記式(13)において、良グループGに属する要素の座標Pg(s)に関して同属距離を異属距離で除算した値が判定値r(s)として算出されている。一方、上記式(14)においては、否グループNに属する要素の座標Pn(i)に関して同属距離を異属距離で除算した値が判定値r(i)として算出されている。なお、判定値r(s),r(i)は、全ての要素について算出される。
CaPa(f)<CgPa(f) ・・・(19)
CgPg(s)<CaPg(s) ・・・(20)
αa×CaPa(f)<CgPa(f) ・・・(21)
CgPg(s)<αa×CaPg(s) ・・・(22)
上記式(21),(22)では、上記式(19),(20)において新たなグループAの中心値Caを起点としたユークリッド距離CaPa(f),CaPg(s)に対して重み係数αaが乗算されている。そして、上記式(21),(22)を重み係数αaについて整理すると、下記式(23)のようになる。
CgPa(f)/CaPa(f)>αa>CgPg(s)/CaPg(s) ・・・(23)
次に、実際に製品を検査する際に行われる良否判定処理について説明する。図14は、良否判定処理の流れを示している。なお、良否判定処理はグループ作成処理が完了した後に実行される。ステップS330までは、サンプルデータ登録処理のステップS130までと同様であるため説明を省略する。ただし、ここで撮像を行う実装基板50は、良否判定の結果が未知の基板である。なお、ステップS100〜S130、および、ステップS300〜S330を実行するハードウェアおよびソフトウェアが本発明のパラメータ取得手段に相当する。ステップS330において、実装基板50上の、あるはんだについてのパラメータ値p1,p2・・pk・・p(h-1),phが算出される。
ところで、前実施形態において、グループ作成処理が完了する段階で、r(s)=CgPg*(s)/CgPn*(i)<1、および、r(i)=CnPn*(i)/CnPg*(s)<1となることが保証される。図16は、各要素と各グループの中心値との距離の分布を示している。同図において、縦軸は属性が否となるグループの中心値に対する各要素の距離を示し、横軸は属性が良となるグループの中心値に対する各要素の距離を示している。また、属性が良の要素を●で示し、属性が否の要素を▲で示している。
20…撮像ユニット
21…コントローラ
21a…画像メモリ(VRAM)
22…カメラ
22a…光学系
22b…CCD撮像板
23…X−Yステージ
24…リングライト
30…コンピュータ
31…CPU
32…RAM
33…ビデオメモリ(VRAM)
33a…撮像イメージ
34…ハードディスク(HDD)
34b…良否判定プログラム
34c…基板データ
34d…サンプルデータテーブル
36…ディスプレイ
38a…キーボード
38b…マウス
50…実装基板
51…チップ部品
52…はんだ
M1…撮像実行部
M2…撮像イメージ取得部
M3…パラメータ算出部
M4…中心値算出部
M5…距離算出部
M6…検出部
M7…グループ作成部
M8…良否判定部
Claims (7)
- 複数の半田のサンプルおよび半田の検査対象からそれぞれ1以上のパラメータを取得するパラメータ取得手段と、
互いに共通する良否属性を有する複数の上記サンプルから取得された上記パラメータで表される要素によって構成された複数のグループのパラメータ空間における位置と、上記検査対象から取得された上記パラメータで表される上記要素の上記パラメータ空間における位置と、に基づいて当該検査対象の良否を判定する良否判定手段と、
上記パラメータ空間における上記グループの中心値を算出する中心値算出手段と、
上記パラメータ空間における上記グループの上記中心値に対する上記要素の距離を算出する距離算出手段と、
良否属性が共通する上記グループの上記中心値との上記距離である同属距離が、良否属性が共通しない上記グループの上記中心値との上記距離である異属距離よりも大きくなる上記要素が検出された場合に、当該要素を含む新たな上記グループを作成するグループ作成手段と、
を具備することを特徴とする良否判定装置。 - 上記良否判定手段は、上記パラメータ空間において、上記検査対象に対応する上記要素と最も近い上記中心値を有する上記グループの良否属性に基づいて当該検査対象の良否を判定することを特徴とする請求項1に記載の良否判定装置。
- 上記良否判定手段は、良否属性が良の上記要素によって構成される上記グループの上記中心値と、上記検査対象に対応する上記要素との距離が所定の閾値よりも大きくなるとき当該検査対象が否であると判定することを特徴とする請求項1に記載の良否判定装置。
- 上記グループ作成手段は、上記同属距離が、上記異属距離の基準値Th(0<Th<1)倍よりも大きい上記要素を含む新たな上記グループを作成することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の良否判定装置。
- 上記距離算出手段は、上記グループの上記中心値と上記要素とのユークリッド距離に対して当該グループに対応した重み係数を乗算した値を上記距離として算出することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の良否判定装置。
- 複数の半田のサンプルおよび半田の検査対象からそれぞれ1以上のパラメータを取得するパラメータ取得工程と、
互いに共通する良否属性を有する複数の上記サンプルから取得された上記パラメータで表される要素によって構成された複数のグループのパラメータ空間における位置と、上記検査対象から取得された上記パラメータで表される上記要素の上記パラメータ空間における位置と、に基づいて当該検査対象の良否を判定する良否判定工程と、
上記パラメータ空間における上記グループの中心値を算出する中心値算出工程と、
上記パラメータ空間における上記グループの上記中心値に対する上記要素の距離を算出する距離算出工程と、
良否属性が共通する上記グループの上記中心値との上記距離である同属距離が、良否属性が共通しない上記グループの上記中心値との上記距離である異属距離よりも大きくなる上記要素が検出された場合に、当該要素を含む新たな上記グループを作成するグループ作成工程と、
を含むことを特徴とする良否判定方法。 - 複数の半田のサンプルおよび半田の検査対象からそれぞれ1以上のパラメータを取得するパラメータ取得機能と、
互いに共通する良否属性を有する複数の上記サンプルから取得された上記パラメータで表される要素によって構成された複数のグループのパラメータ空間における位置と、上記検査対象から取得された上記パラメータで表される上記要素の上記パラメータ空間における位置と、に基づいて当該検査対象の良否を判定する良否判定機能と、
上記パラメータ空間における上記グループの中心値を算出する中心値算出機能と、
上記パラメータ空間における上記グループの上記中心値に対する上記要素の距離を算出する距離算出機能と、
良否属性が共通する上記グループの上記中心値との上記距離である同属距離が、良否属性が共通しない上記グループの上記中心値との上記距離である異属距離よりも大きくなる上記要素が検出された場合に、当該要素を含む新たな上記グループを作成するグループ作成機能と、
をコンピュータによって実現することを特徴とする良否判定プログラム。
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