JP4610015B2 - Disc spring - Google Patents

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Description

本発明は、輸送機械の多板式クラッチ装置のクラッチ締結時などに生じるショックの吸収のために用いられる皿ばねに係り、特に多板式クラッチ装置の小型化に対応させるための皿ばねの改良技術に関する。   The present invention relates to a disc spring used for absorbing shocks generated when a clutch of a multi-plate clutch device of a transport machine is engaged, and more particularly to an improvement technique of a disc spring for coping with downsizing of a multi-plate clutch device. .

CVT(Continuously Variable Transmission)車やAT(Automatic Transmission)車などの輸送機械のクラッチ装置は、湿式多板式クラッチ機構を備えている。湿式多板式クラッチ機構は、略有底円筒状をなすクラッチドラムを備え、クラッチドラムには、軸線方向に移動可能に設けられた底面側の従動プレートとピストンとの間に、リング状の皿ばねが設けられている(たとえば特許文献1)。皿ばねは、その内周縁部がピストンによって支持されるとともに、その外周縁部が底面側の従動プレートによって支持されるように配置されている。皿ばねは、皿形状から略平坦になるように弾性変形することによって、クラッチ機構のクラッチ締結時に生じるショックを吸収する。   BACKGROUND ART A clutch device for a transport machine such as a CVT (Continuously Variable Transmission) vehicle or an AT (Automatic Transmission) vehicle has a wet multi-plate clutch mechanism. The wet-type multi-plate clutch mechanism includes a clutch drum having a substantially bottomed cylindrical shape, and the clutch drum has a ring-shaped disc spring between a bottom-side driven plate and a piston which are provided so as to be movable in the axial direction. (For example, Patent Document 1). The disc spring is arranged so that its inner peripheral edge is supported by the piston and its outer peripheral edge is supported by the driven plate on the bottom surface side. The disc spring absorbs a shock generated when the clutch of the clutch mechanism is engaged by elastically deforming the disc shape so as to be substantially flat.

皿ばねの荷重特性では、高さHと板厚Tとの差で規定されるストローク長ST(図6参照)と、弾性変形における皿ばねの略平坦時の発生荷重(以下、平坦時発生荷重)とがクラッチ機構の設計値として要求されている。なお、皿ばねの略平坦時は、皿ばねの変位量がストローク長STに達した時に対応する。   In the load characteristics of a disc spring, the stroke length ST defined by the difference between the height H and the plate thickness T (see FIG. 6) and the load generated when the disc spring is substantially flat during elastic deformation (hereinafter, the load generated when flat) ) Is required as a design value of the clutch mechanism. In addition, when the disc spring is substantially flat, it corresponds when the amount of displacement of the disc spring reaches the stroke length ST.

平坦時発生荷重は、皿ばねの内径、外径、板厚T、および高さHに依存するが、それらのうち皿ばねの内径および外径はクラッチドラムの内部スペースの設計値により予め決定されている。これにより、平坦時発生荷重は、板厚Tおよび高さHにより調整されている。   The load generated at the time of flatness depends on the inner diameter, outer diameter, plate thickness T, and height H of the disc spring. Among these, the inner diameter and outer diameter of the disc spring are determined in advance by the design value of the internal space of the clutch drum. ing. Thereby, the load generated at the time of flatness is adjusted by the plate thickness T and the height H.

ところで、近年クラッチ機構の小型化を図るためにクラッチドラム内部の軸方向のスペースの縮小化が図られている。しかしながら、皿ばねは、上記のようなショック低減機能を満足する特性が要求されることから、クラッチドラム内部の軸方向のスペースの縮小化に対応することが困難であった。そこで、クラッチドラム内部の軸方向のスペースの縮小化に対応するために、特許文献2に開示されているように、皿ばねにおけるピストンに押圧される面とその反対側の面の多段直線状に形成することにより、皿ばねの高さHを小さくすることが考えられる。   Recently, in order to reduce the size of the clutch mechanism, the axial space inside the clutch drum has been reduced. However, since the disc spring is required to have a characteristic satisfying the shock reduction function as described above, it is difficult to cope with the reduction in the axial space inside the clutch drum. Therefore, in order to cope with the reduction in the axial space inside the clutch drum, as disclosed in Patent Document 2, the surface of the disc spring pressed by the piston and the surface on the opposite side thereof are formed in a multistage linear shape. It is conceivable to reduce the height H of the disc spring by forming it.

特開平9−32918号公報(要約)JP-A-9-32918 (Summary) 特開平9−329155号公報(図7,8,11〜14)JP-A-9-329155 (FIGS. 7, 8, 11-14)

しかしながら、特許文献2の技術では、皿ばねの高さHを小さくするために皿ばねを略コイン状に形成しているため、ストローク長STは非常に小さい。このため、皿ばねは十分なストロークを行うことができないから、略平坦時に至るまでの荷重特性が急激な変化を示してしまい、要求される平坦時発生荷重を得ることができない。特に、特許文献2の技術では、弾性変形における皿ばねの局所的高温発生抑制のために皿ばねの相手部材との接触面積を大きく設定しているため、上記問題は深刻である。   However, in the technique of Patent Document 2, since the disc spring is formed in a substantially coin shape in order to reduce the height H of the disc spring, the stroke length ST is very small. For this reason, since the disc spring cannot perform a sufficient stroke, the load characteristic up to the time of substantially flattening shows a sudden change, and the required load generated during flattening cannot be obtained. In particular, in the technique of Patent Document 2, the above-described problem is serious because the contact area of the disc spring with the mating member is set large in order to suppress local high temperature generation of the disc spring in elastic deformation.

したがって、本発明は、クラッチドラム内部の軸方向のスペースの縮小化に対応することができるのはもちろんのこと、要求されるストローク長および平坦時発生荷重を得ることができる皿ばねを提供することを目的としている。   Accordingly, the present invention provides a disc spring that can cope with the reduction of the axial space inside the clutch drum, as well as the required stroke length and flat load. It is an object.

本発明の皿ばねは、筒状の第1部材の内部で軸線方向に移動可能に設けられた第2部材とピストンとの間に配置されるリング状の皿ばねにおいて、円周方向に延在する段差を一面に形成し、かつ他面を平面状に形成することにより、一面における段差より内周側および外周側の一方の部分の全体の板厚を、他方の部分の板厚よりも薄くし、皿ばねを第1部材の内部に配置した場合、初期状態において、段差が形成された一面における板厚が薄い一方の部分が、第2部材およびピストンのうちの一方の部材に接触するとともに、平面状に形成された他面における他方の部分の縁部が、他方の部材に接触することを特徴としている。 The disc spring according to the present invention is a ring-shaped disc spring disposed between a piston and a second member provided to be movable in the axial direction inside the cylindrical first member, and extends in the circumferential direction. By forming the step to be formed on one surface and forming the other surface in a flat shape, the overall plate thickness of one part on the inner peripheral side and the outer peripheral side from the step on the one surface is thinner than the plate thickness of the other part. When the disc spring is disposed inside the first member, in the initial state, one portion having a small plate thickness on one surface where the step is formed contacts one member of the second member and the piston. The edge part of the other part in the other surface formed in planar shape contacts the other member, It is characterized by the above-mentioned.

ここで、半径方向に均一な板厚を有する皿ばねでは、図4に示すように、内径、外径、およびストローク長STを一定にした状態で、板厚Tを点XのTから点YのT1Aへと薄くした場合、平坦時発生荷重がPからP1Aへと小さくなり、板厚Tを点XのTから点ZのT1Bへと厚くした場合、PからP1Bへと大きくなるという関係を示す。 Here, the disc spring having a uniform thickness in the radial direction, as shown in FIG. 4, the inner diameter, while the outer diameter, and the stroke length ST a constant, the thickness T from T 2 of the point X when the thickness to T 1A of the point Y, if flat when generated load is reduced from P a to P 1A, was increased to a plate thickness T from T 2 of the point X to the T 1B of the point Z, the P a The relationship of increasing to P 1B is shown.

本発明の皿ばねでは、上記関係を利用することにより、一面における段差より内周側および外周側の一方の部分(以下、薄板部)および他方の部分(以下、厚板部)の板厚を適宜設定することにより、所望のストローク長と平坦時発生荷重を得ることができる。これについて、図2を参照して説明する。図2(A)〜(C)に示すように、クラッチ機構のピストン3と従動プレート4の間の軸方向スペース長をHからH(<H)へとするスペースの縮小化に対応し、かつ従来の皿ばね2と同じストローク長と平坦時発生荷重を有する本発明の皿ばね1を得る場合を考える。なお、従来の皿ばね2は、半径方向に均一な板厚T、高さH、ストローク長ST、および平坦時発生荷重Pを有する。 In the disc spring of the present invention, by utilizing the above relationship, the plate thicknesses of one portion (hereinafter referred to as a thin plate portion) and the other portion (hereinafter referred to as a thick plate portion) on the inner peripheral side and outer peripheral side of the step on one surface are reduced. By appropriately setting, a desired stroke length and flat load can be obtained. This will be described with reference to FIG. As shown in FIGS. 2A to 2C, it is possible to reduce the space in which the axial space length between the piston 3 and the driven plate 4 of the clutch mechanism is changed from H 2 to H 1 (<H 2 ). Consider the case of obtaining the disc spring 1 of the present invention having the same stroke length and flat load generated as the conventional disc spring 2. Incidentally, the conventional disk spring 2 is radially uniform thickness T 2, has a height H 2, the stroke length ST a, and flat upon the generated load P a.

本発明の皿ばね1では、スペースの縮小化に対応するために、ピストン3に接触する薄板部10Aのストローク長STを確保した状態で、薄板部10Aの板厚T1Aを従来の皿ばね2の板厚Tよりも小さく設定する。すると、薄板部10Aの単位面積あたりの平坦時発生荷重が従来の皿ばね2のものより減少するから、その減少分を相殺するために、厚板部10Bの板厚T1Bを従来の皿ばね2の板厚Tよりも大きく設定することにより、厚板部10Bの単位面積あたりの平坦時発生荷重を従来の皿ばね2のものよりも大きく設定する。これにより、本発明の皿ばね1の全体の平坦時発生荷重は、従来の皿ばね2と同じ平坦時発生荷重Pに設定される。なお、上記態様では、一面に段差を形成し、薄板部をピストンに接触するように一面の内周側に形成したが、その代わりに、他面に段差を形成し、薄板部を従動プレートに接触するように他面の外周側に形成してもよいのは言うまでもないことである。 In disc spring 1 of the present invention, in order to cope with reduction of the space, while securing the stroke length ST a thin plate portion 10A in contact with the piston 3, a conventional disc spring plate thickness T 1A of the thin plate portion 10A 2 is set to be smaller than the thickness T 2. Then, since the flat upon the occurrence load per unit area of the thin plate portion 10A is reduced compared with the conventional disc spring 2, to offset the decrease, the thickness T 1B plank portion 10B of the conventional disc springs By setting it larger than the plate thickness T 2 of 2, the flat load generated per unit area of the thick plate portion 10B is set larger than that of the conventional disc spring 2. Thus, flat upon the generated load of the whole of the disc spring 1 of the present invention is set to a conventional time same flat disc spring 2 generated load P a. In the above embodiment, a step is formed on one surface and the thin plate portion is formed on the inner peripheral side of the one surface so as to contact the piston. Instead, a step is formed on the other surface and the thin plate portion is used as a driven plate. Needless to say, it may be formed on the outer peripheral side of the other surface so as to come into contact.

以上のように従来の皿ばね2のストローク長STと平坦時荷重特性Pを有する本発明の皿ばね1では、図2(B)に示すように、段差10Cが形成された一面をピストン側に配置し薄板部10Aをピストン3に接触させるとともに、厚板部10Bの他面を従動プレート4側に配置することにより、クラッチ機構1のピストン3と従動プレート4の間の軸方向スペース長の縮小化に対応することができる。 In disc spring 1 of the present invention, as shown in FIG. 2 (B), one surface of a step 10C formed piston having a conventional dish stroke length ST a and flat during load characteristic P a of the spring 2 as described above The axial space length between the piston 3 and the driven plate 4 of the clutch mechanism 1 by arranging the thin plate portion 10A in contact with the piston 3 and arranging the other surface of the thick plate portion 10B on the driven plate 4 side. Can be reduced.

本発明の他の皿ばねは、筒状の第1部材の内部で軸線方向に移動可能に設けられた第2部材とピストンとの間に配置されるリング状の皿ばねにおいて、円周方向に延在する2つの段差を一面の内周側および外周側の一方の部分に形成し、かつ他面を平面状に形成することにより、一面における2つの段差より形成される凹条の板厚を、他方の部分の板厚よりも薄くし、皿ばねを第1部材の内部に配置した場合、初期状態において、段差が形成された一面における凹条の底面がピストンに接触するするとともに、平面状に形成された他面における他方の部分の縁部が、第2部材に接触することを特徴とする。本発明の他の皿ばねでは、上記皿ばねの効果を得ることができるのはもちろんのこと、ピストンを凹条の内部に接触させるように設けることにより、ピストンの皿ばねに対する半径方向への移動を抑制することができるので、ピストンの皿ばねからの離脱を防止することができる。 Another disc spring according to the present invention is a ring-shaped disc spring disposed between a piston and a second member provided to be movable in the axial direction inside the cylindrical first member. By forming two extending steps on one side of the inner peripheral side and the outer peripheral side of one surface and forming the other surface in a flat shape, the thickness of the groove formed by the two steps on the one surface can be reduced. When the disc spring is disposed inside the first member with the plate thickness of the other part being thinner, in the initial state, the bottom surface of the groove on one side where the step is formed contacts the piston and is flat. The edge part of the other part in the other surface formed in (2) contacts the 2nd member, It is characterized by the above-mentioned. In the other disc spring of the present invention, not only can the effect of the disc spring be obtained, but also the piston can be moved in the radial direction with respect to the disc spring by providing the piston in contact with the inside of the groove. Therefore, it is possible to prevent the piston from being detached from the disc spring.

本発明の皿ばねでは、一面における段差より内周側および外周側の一方の部分(以下、薄板部)の板厚を、他方の部分(以下、厚板部)の板厚よりも薄くしているので、薄板部および厚板部の板厚を適宜設定することにより、所望のストローク長と平坦時発生荷重を得ることができる。また、輸送機械のクラッチ機構のピストンと従動プレートの間に設ける場合、段差が形成された一面を一方の部材側に配置し薄板部を一方の部材に接触させるとともに、厚板部の他面を他方の部材側に配置することにより、機構内の軸方向スペースの縮小化に対応することができる。   In the disc spring of the present invention, the plate thickness of one part (hereinafter referred to as a thin plate part) on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the step on one surface is made thinner than the plate thickness of the other part (hereinafter referred to as a thick plate part). Therefore, the desired stroke length and flat load can be obtained by appropriately setting the plate thickness of the thin plate portion and the thick plate portion. In addition, when it is provided between the piston and the driven plate of the clutch mechanism of the transport machine, one surface on which a step is formed is arranged on one member side so that the thin plate portion is brought into contact with one member, and the other surface of the thick plate portion is provided. By disposing on the other member side, it is possible to cope with a reduction in axial space in the mechanism.

(1)皿ばねの構成
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る皿ばね1の構成を表す図である。図1の(A)は平面図、(B)は(A)の1B−1B線の側断面図である。なお、皿ばね1の部分拡大図は、図2(B)である。
(1) Configuration of disc spring Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a disc spring 1 according to an embodiment of the present invention. 1A is a plan view, and FIG. 1B is a side sectional view taken along line 1B-1B in FIG. In addition, the partial enlarged view of the disc spring 1 is FIG. 2 (B).

皿ばね1は、図1(A),(B)、図2(B)に示すように、リング状の皿形状をなす本体10を備え、本体10の中心部に円形状の孔11が形成されている。本体10の一面には、円周方向に延在する段差10Cが形成され、本体10の他面は平面状に形成されている。これにより、本体10における段差10Aより内周側に薄板部10Aが形成され、段差10Cより外周側に厚板部1Bが形成され、薄板部10Aの板厚T1Aは厚板部10Bの板厚T1Bよりも薄い。本実施形態では、皿ばね1のストローク長STおよび平坦時発生荷重Pは、半径方向に均一な板厚T(T1A<T<T1B)を有するとともに高さH(>H)を有する従来の皿ばね2と等しい。 As shown in FIGS. 1A, 1B, and 2B, the disc spring 1 includes a main body 10 having a ring-shaped disc shape, and a circular hole 11 is formed at the center of the main body 10. Has been. A step 10C extending in the circumferential direction is formed on one surface of the main body 10, and the other surface of the main body 10 is formed in a flat shape. Thereby, the thin plate portion 10A is formed on the inner peripheral side of the step 10A in the main body 10, the thick plate portion 1B is formed on the outer peripheral side of the step 10C, and the plate thickness T 1A of the thin plate portion 10A is the plate thickness of the thick plate portion 10B. Thinner than T1B. In the present embodiment, the stroke length ST a and flat when the generated load P a of the disc spring 1 has a height H 2 and having a radially uniform thickness T 2 (T 1A <T 2 <T 1B) (> Equivalent to a conventional disc spring 2 having H 1 ).

なお、本発明が適用される皿ばねは、図1(A),(B)、図2(B)に示される皿ばね1に限定されるものではなく、種々の構成を用いることができる。たとえば、本発明の薄板部の形状はピストンの形状に対応するように任意に設定することができる。たとえば、図3に示す皿ばね200のように、薄板部210Aは、円周方向に延在する2つの段差210C1,210C2から形成された凹条210Dとすることができる。厚板部210B1,210B2は、凹条210Dの両側に形成される。薄板部210Aは薄板部10Bと同じ厚さT1A、厚板部210Bは薄板部10Bと同じ厚さT1Bを有している。皿ばね200では、ピストン3を凹条210Dの内部に接触させるように設けることにより、ピストン3の皿ばね200に対する半径方向への移動を抑制することができるので、ピストン3の皿ばね200からの離脱を防止することができる。 In addition, the disc spring to which this invention is applied is not limited to the disc spring 1 shown by FIG. 1 (A), (B), FIG. 2 (B), A various structure can be used. For example, the shape of the thin plate portion of the present invention can be arbitrarily set so as to correspond to the shape of the piston. For example, like the disc spring 200 shown in FIG. 3, the thin plate portion 210 </ b> A can be a groove 210 </ b> D formed by two steps 210 </ b> C <b> 1 and 210 </ b> C <b> 2 extending in the circumferential direction. The thick plate portions 210B1 and 210B2 are formed on both sides of the recess 210D. The thin plate portion 210A has the same thickness T 1A as the thin plate portion 10B, and the thick plate portion 210B has the same thickness T 1B as the thin plate portion 10B. In the disc spring 200, by providing the piston 3 in contact with the inside of the recess 210D, it is possible to suppress the radial movement of the piston 3 with respect to the disc spring 200. Separation can be prevented.

また、一面に段差10Cを形成し、薄板部10Aの内周縁部をピストン3に接触するように薄板部10Aを一面の内周側に形成する代わりに、他面に段差10Cを形成し、薄板部10Aの外周縁部を従動プレートに接触するように薄板部を他面の外周側に形成することができる。以上のような変形例では、 薄板部および厚板部の板厚を適宜設計することにより高さH,ストローク長ST,平坦時発生荷重Pを得ることができるのは言うまでもないことである。 Further, instead of forming the step 10C on one surface and forming the thin plate portion 10A on the inner peripheral side of the one surface so that the inner peripheral edge of the thin plate portion 10A contacts the piston 3, the step 10C is formed on the other surface. The thin plate portion can be formed on the outer peripheral side of the other surface so that the outer peripheral edge portion of the portion 10A is in contact with the driven plate. As described above in the modified example, the height H 1 by appropriately designing the thickness of the thin portion and thick portion, stroke length ST a, it is needless to say it is possible to obtain a flat at the generated load P a is there.

(2)皿ばねの製造方法
次に、皿ばね1の製造方法について説明する。まず、プレス加工によって、板厚T1Bの板材からリング形状のブランクを打ち抜く。続いて、リング形状のブランクに焼入れを行いながら、皿形状への曲げ成形および段差10Cの形成を行い、一面の内周側に板厚T1Aを有する薄板部10A、一面の外周側に板厚T1Bを有する厚板部10Bを形成する。次いで、焼戻しを行うことにより、上記のような構成を有する皿ばね1が得られる。
(2) Method for Manufacturing Disc Spring Next, a method for manufacturing the disc spring 1 will be described. First, by press working, punching the blank ring-shaped plate material having a thickness T 1B. Subsequently, while quenching the blank ring-shaped, performs a form of bending and the step 10C to dish-shaped, thin plate portion 10A having a thickness T 1A on the inner peripheral side of the one surface, the plate thickness on the outer peripheral side of the one surface forming a thick portion 10B having a T 1B. Next, by performing tempering, the disc spring 1 having the above-described configuration is obtained.

なお、本発明が適用される皿ばねの製造方法は、上記製造方法に限定されるものではなく、種々の方法を用いることができる。たとえば、まず、複数の工程を行うことが可能な単一金型(いわゆる順送型の金型)を用い、プレス加工によって、板厚T1Bの板材からリング状のブランクを打ち抜くとともに、そのリング状のブランクに段差10Cの形成を行うことにより、一面の内周側に板厚T1Aを有する薄板部10A、一面の外周側に板厚T1Bを有する厚板部10Bを形成する。次いで、常温でブランクを皿形状に曲げ成形を行い、皿形状のブランクに焼入れ・焼戻しを行うことにより皿ばね1が得られる。 In addition, the manufacturing method of the disc spring to which this invention is applied is not limited to the said manufacturing method, A various method can be used. For example, first, using a plurality of steps single die capable of performing the (mold of the so-called progressive die), by press working, with punching a ring-shaped blanks from sheet material having a thickness T 1B, the ring By forming the step 10C on the sheet-like blank, the thin plate portion 10A having the plate thickness T 1A on the inner peripheral side of one surface and the thick plate portion 10B having the plate thickness T 1B on the outer peripheral side of the one surface are formed. Next, the blank is bent into a dish shape at room temperature, and the dish spring 1 is obtained by quenching and tempering the dish-shaped blank.

(3)クラッチ機構の構成
上記の皿ばね1は、図5に示すようなクラッチ機構100に適用することができる。図2は、クラッチ機構100の構成を表す拡大側断面図である。なお、下記ピストン105,従動プレート103は、図2(A),(B)のピストン3,従動プレート4に対応している。
(3) Configuration of Clutch Mechanism The disc spring 1 described above can be applied to a clutch mechanism 100 as shown in FIG. FIG. 2 is an enlarged side sectional view showing the configuration of the clutch mechanism 100. The following piston 105 and driven plate 103 correspond to the piston 3 and driven plate 4 in FIGS.

クラッチ機構100は、略有底円筒状をなすクラッチドラム101を備えている。クラッチドラム101の内周面には、軸線方向に延在する複数のスプライン溝101Aが円周方向に等間隔に形成されている。クラッチドラム101の内部には、それと回転軸線位置が一致する筒状のクラッチハブ102が設けられ、その外周面には、軸線方向に延在する複数のスプライン溝102Aが円周方向に等間隔に形成されている。   The clutch mechanism 100 includes a clutch drum 101 having a substantially bottomed cylindrical shape. On the inner peripheral surface of the clutch drum 101, a plurality of spline grooves 101A extending in the axial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction. A cylindrical clutch hub 102 whose rotational axis line coincides with the clutch drum 101 is provided inside the clutch drum 101, and a plurality of spline grooves 102 </ b> A extending in the axial direction are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface thereof. Is formed.

クラッチドラム101とクラッチハブ102との間には、クラッチドラム101のスプライン溝101Aに嵌合する従動プレート103と、クラッチハブ102のスプライン溝102Aに嵌合する駆動プレート104とが、軸線方向に移動可能に所定の間隔をおいて交互に配置されている。クラッチドラム101の底面側には、軸線方向に移動可能にピストン105が配置されている。クラッチドラム101とピストン105との間には、作動油が供給される油圧室106が形成されている。ピストン105の開口側表面には、そこに負荷される圧力によって伸縮するリターンスプリング107の一端部が固定されている。リターンスプリング107の他端部は、クラッチドラム101に設けられたスプリングリテーナ108に固定されている。リターンスプリング107は、ピストン105をクラッチドラム101の底面側へ付勢している。   Between the clutch drum 101 and the clutch hub 102, a driven plate 103 fitted in the spline groove 101A of the clutch drum 101 and a drive plate 104 fitted in the spline groove 102A of the clutch hub 102 move in the axial direction. They are arranged alternately at a predetermined interval. A piston 105 is disposed on the bottom surface side of the clutch drum 101 so as to be movable in the axial direction. A hydraulic chamber 106 to which hydraulic oil is supplied is formed between the clutch drum 101 and the piston 105. One end of a return spring 107 that is expanded and contracted by pressure applied thereto is fixed to the opening side surface of the piston 105. The other end of the return spring 107 is fixed to a spring retainer 108 provided on the clutch drum 101. The return spring 107 biases the piston 105 toward the bottom surface side of the clutch drum 101.

クラッチドラム101の底面側の従動プレート103とピストン105との間には、上記皿ばね1が配置されている。皿ばね1では、段差10Cが形成された一面をピストン105側に配置し薄板部10Aの内周縁部をピストン105に支持させるとともに、他面を従動プレート103側に配置し、厚板部10Bの外周縁部を従動プレート103に支持させる。これにより、皿ばね1は軸線方向に移動可能となっている。クラッチドラム101の開口側には、従動プレート103および駆動プレート104を支持するためのリテーニングプレート109が配置されている。リテーニングプレート109の開口側表面には、それの外部への離脱防止のためのスナップリング110が配置されている。   The disc spring 1 is disposed between the driven plate 103 on the bottom side of the clutch drum 101 and the piston 105. In the disc spring 1, one surface on which the step 10C is formed is disposed on the piston 105 side, the inner peripheral edge of the thin plate portion 10A is supported by the piston 105, and the other surface is disposed on the driven plate 103 side. The outer peripheral edge is supported by the driven plate 103. Thereby, the disc spring 1 can be moved in the axial direction. A retaining plate 109 for supporting the driven plate 103 and the drive plate 104 is disposed on the opening side of the clutch drum 101. On the opening side surface of the retaining plate 109, a snap ring 110 is disposed to prevent the retaining plate 109 from being detached to the outside.

(4)クラッチ機構の動作
次に、皿ばね1が適用されたクラッチ機構100の動作について、おもに図5を参照して説明する。
(4) Operation of clutch mechanism
Next, the operation of the clutch mechanism 100 to which the disc spring 1 is applied will be described mainly with reference to FIG.

油圧室106に作動油を供給すると、油圧により駆動されたピストン105がリターンスプリング107の付勢力に抗して軸線方向の開口側に移動し、皿ばね1を介して、クラッチドラム101の底面側の従動プレート103を押圧する。すると、交互に配置されている従動プレート103および駆動プレート104とリテーニングプレート109は、軸線方向の開口側に移動する。このような移動によって、リテーニングプレート109がスナップリング110に押接されると、互いに対向する従動プレート103および駆動プレート104の摩擦面が係合してクラッチ締結が行われる。これにより、クラッチドラム101とクラッチハブ102との間のトルク伝達が可能となる。このとき、皿ばね1は、皿形状から略平坦になるように弾性変形することにより、クラッチ締結時に生じるショックを吸収する。このときの皿ばね1の平坦時発生荷重はPである。 When hydraulic oil is supplied to the hydraulic chamber 106, the piston 105 driven by the hydraulic pressure moves to the opening side in the axial direction against the urging force of the return spring 107, and the bottom side of the clutch drum 101 via the disc spring 1. The driven plate 103 is pressed. Then, the driven plate 103, the drive plate 104, and the retaining plate 109 that are alternately arranged move to the opening side in the axial direction. When the retaining plate 109 is pressed against the snap ring 110 by such movement, the friction surfaces of the driven plate 103 and the drive plate 104 facing each other are engaged and the clutch is engaged. Thereby, torque transmission between the clutch drum 101 and the clutch hub 102 becomes possible. At this time, the disc spring 1 absorbs a shock generated at the time of clutch engagement by elastically deforming the disc shape so as to become substantially flat. Flat upon the generated load of the disc spring 1 at this time is P a.

次に、油圧室106の作動油を排出すると、ピストン105がリターンスプリング107の付勢力によって、クラッチドラム101の底面側に押し戻される。すると、従動プレート103および駆動プレート104の摩擦面の係合が解除されてクラッチ締結が解除されるとともに、皿ばね1の形状が元の状態に戻る。   Next, when the hydraulic oil in the hydraulic chamber 106 is discharged, the piston 105 is pushed back to the bottom surface side of the clutch drum 101 by the urging force of the return spring 107. Then, the engagement of the friction surfaces of the driven plate 103 and the drive plate 104 is released, the clutch engagement is released, and the shape of the disc spring 1 returns to the original state.

本実施形態の皿ばね1では、一面における段差10Cより内周側の薄板部10Aの板厚T1Aを、段差10Cより外周側の厚板部10Bの板厚T1Bよりも薄くしているので、薄板部10Aおよび厚板部10Bの板厚T1A,T1Bを適宜設定することにより、所望のストローク長STと平坦時発生荷重Pを得ることができる。また、輸送機械のクラッチ機構100のピストン105と従動プレート103の間に設ける場合、段差が形成された一面をピストン105側に配置し薄板部10Aをピストン103に接触させるとともに、厚板部10Bを従動プレート103側に配置することにより、機構内の軸方向スペースの縮小化に対応することができる。 In disc spring 1 of the present embodiment, the thickness T 1A of the inner circumferential side of the thin plate portion 10A from the step 10C in one aspect, since the thinner than the plate thickness T 1B of the outer peripheral side of the thick plate portions 10B than the step 10C by setting the thickness T 1A of the thin plate portion 10A and the thick part 10B, the T 1B appropriately, it is possible to obtain a desired stroke length ST a and flat when the generated load P a. Further, in the case of providing between the piston 105 and the driven plate 103 of the clutch mechanism 100 of the transport machine, one surface on which a step is formed is disposed on the piston 105 side, the thin plate portion 10A is brought into contact with the piston 103, and the thick plate portion 10B is provided. By disposing on the driven plate 103 side, it is possible to cope with a reduction in axial space in the mechanism.

(5)変形例
以上のように上記実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、皿ばね1の外周部に、半径方向外側へ突出する歯を複数形成してもよい。皿ばね1の歯は、クラッチ機構100におけるクラッチドラム101のスプライン溝101Aに嵌合し、クラッチドラム101に対する皿ばね1の相対回転を防止する機能を有する。
(5) Modifications As described above, the present invention has been described with reference to the above embodiment. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, a plurality of teeth protruding outward in the radial direction may be formed on the outer peripheral portion of the disc spring 1. The teeth of the disc spring 1 are fitted into the spline grooves 101 </ b> A of the clutch drum 101 in the clutch mechanism 100 and have a function of preventing relative rotation of the disc spring 1 with respect to the clutch drum 101.

さらに、上記実施形態では、本発明を自動車のCVT車の多板式クラッチ装置に適用したが、これに限定されるものではない。たとえば、本発明を、自動車のAT車や、建設機械、自動二輪などの輸送機械の多板式クラッチ装置に適用することができる。また、上記実施形態では、クラッチ機構100における皿ばね1の発生荷重として、それらが略平坦になるときの平坦時発生荷重を用いるようにしたが、これに限定されるものではなく、それらが略平坦になる前の所望のストローク長STのときの発生荷重を用いることができるのは言うまでもないことである。   Furthermore, in the said embodiment, although this invention was applied to the multi-plate clutch apparatus of the CVT vehicle of a motor vehicle, it is not limited to this. For example, the present invention can be applied to a multi-plate clutch device of a transport machine such as an AT car of a car, a construction machine, or a motorcycle. Moreover, in the said embodiment, although the generation load at the time of when they become substantially flat was used as generation load of the disc spring 1 in the clutch mechanism 100, it is not limited to this, They are substantially It goes without saying that the generated load at the desired stroke length ST before flattening can be used.

本発明の一実施形態に係る皿ばねの構成を表し、(A)は平面図、(B)は(A)の1B−1B線の側断面図である。The structure of the disc spring which concerns on one Embodiment of this invention is represented, (A) is a top view, (B) is a sectional side view of the 1B-1B line | wire of (A). 各種皿ばねが設けられたクラッチ機構を表し、(A)は従来の皿ばねが設けられたクラッチ機構を表す部分断面図、(B)は本発明の皿ばねが設けられたクラッチ機構を表す部分断面図、(C)は本発明の皿ばねと従来の皿ばねとを比較するための部分断面図である。The clutch mechanism provided with various disc springs is represented, (A) is a partial sectional view showing a clutch mechanism provided with a conventional disc spring, and (B) is a portion showing the clutch mechanism provided with the disc spring of the present invention. Sectional drawing (C) is a partial sectional view for comparing the disc spring of the present invention with a conventional disc spring. 本発明の一実施形態に係る皿ばねの変形例設けられたクラッチ機構の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the clutch mechanism provided with the modification of the disc spring concerning one embodiment of the present invention. 半径方向に均一な板厚を有する各種皿ばねのストローク長STと平坦時発生荷重Pの関係図である。It is a related figure of stroke length ST of various disc springs which have a uniform plate thickness in the radial direction, and load P generated when flat. 図1の皿ばねを適用した多板式クラッチ機構の構成を表す側断面図である。It is a sectional side view showing the structure of the multi-plate clutch mechanism to which the disc spring of FIG. 1 is applied. 皿ばねの構成を表し、ストローク長ST、板厚T、および高さHの関係を示す側断面図である。It is a side sectional view showing the configuration of a disc spring and showing the relationship between stroke length ST, plate thickness T, and height H.

符号の説明Explanation of symbols

1…皿ばね、10A,210A…薄板部、10B,210B1,210B2…厚板部、10C、210C1,210C2…段差、100…クラッチ機構、101…クラッチドラム(第1部材)、4,103…従動プレート(第2部材)、3,105…ピストン(第3部材)   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Disc spring, 10A, 210A ... Thin plate part, 10B, 210B1, 210B2 ... Thick plate part, 10C, 210C1, 210C2 ... Level difference, 100 ... Clutch mechanism, 101 ... Clutch drum (first member), 4,103 ... Follower Plate (second member), 3,105 ... piston (third member)

Claims (2)

筒状の第1部材の内部で軸線方向に移動可能に設けられた第2部材とピストンとの間に配置されるリング状の皿ばねにおいて、
円周方向に延在する段差を一面に形成し、かつ他面を平面状に形成することにより、前記一面における前記段差より内周側および外周側の一方の部分の全体の板厚を、他方の部分の板厚よりも薄くし、
前記皿ばねを前記第1部材の内部に配置した場合、初期状態において、前記段差が形成された前記一面における前記板厚が薄い前記一方の部分が、前記第2部材および前記ピストンのうちの一方の部材に接触するとともに、前記平面状に形成された前記他面における前記他方の部分の縁部が、他方の部材に接触することを特徴とする皿ばね。
In the ring-shaped disc spring disposed between the piston and the second member provided to be movable in the axial direction inside the cylindrical first member,
A step extending circumferentially formed on one surface, and by forming the other surface in a planar shape, the thickness of the whole of one part of the inner periphery side and the outer peripheral side of the step in the one surface, the other Less than the plate thickness of
When the disc spring is disposed inside the first member, in the initial state, the one portion where the plate thickness on the one surface where the step is formed is thin is one of the second member and the piston. The disc spring according to claim 1, wherein an edge of the other portion of the other surface formed in the planar shape is in contact with the other member .
筒状の第1部材の内部で軸線方向に移動可能に設けられた第2部材とピストンとの間に配置されるリング状の皿ばねにおいて、In the ring-shaped disc spring disposed between the piston and the second member provided to be movable in the axial direction inside the cylindrical first member,
円周方向に延在する2つの段差を一面の内周側および外周側の一方の部分に形成し、かつ他面を平面状に形成することにより、前記一面における前記2つの段差より形成される凹条の板厚を、他方の部分の板厚よりも薄くし、  Two steps extending in the circumferential direction are formed in one part on the inner peripheral side and outer peripheral side of one surface, and the other surface is formed in a flat shape, thereby forming the two steps on the one surface. Make the thickness of the concave strip thinner than the thickness of the other part,
前記皿ばねを前記第1部材の内部に配置した場合、初期状態において、前記段差が形成された前記一面における前記凹条の底面が前記ピストンに接触するするとともに、前記平面状に形成された前記他面における前記他方の部分の縁部が、前記第2部材に接触することを特徴とする皿ばね。  When the disc spring is disposed inside the first member, in the initial state, the bottom surface of the concave strip on the one surface where the step is formed contacts the piston, and the planar shape is formed. The disc spring according to claim 1, wherein an edge of the other portion on the other surface is in contact with the second member.
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