JP4608067B2

JP4608067B2 - Belt conveyor

Info

Publication number: JP4608067B2
Application number: JP2000286417A
Authority: JP
Inventors: 正俊藤中; 雅弘犬飼
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2000-09-21
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: JP2002096932A

Description

【０００１】
【発明の属する技術の分野】
この発明は、粉体、土砂、石炭等のワークを搬送ベルトを用いて搬送するベルト搬送装置、特に、急傾斜面や垂直面に沿って搬送するタイプのベルト搬送装置に適用される緩衝装置に関するものである。より詳しくは、ワークを搬送ベルトに送給する際に、当該ワークと搬送ベルトとの間に生じる衝撃を緩和するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば土砂等のワークを急斜面や垂直面に沿って搬送する場合には、従来から図７に示すようなベルト搬送装置が用いられている。同図は、従来のベルト搬送装置を模式的に示したものである。同図を参照して、参照符号１は搬送用の無端ベルト（搬送ベルト）を示しており、図示しないベルト駆動機構によって矢印２の方向に駆動される。搬送ベルト１の上方にはホッパー３が配置されており、土砂等はこのホッパー３によって搬送ベルト１上に案内される。
【０００３】
図８は、搬送ベルト１の構造を示す要部斜視図であり、また、図９は図８におけるＡ−矢視図である。これらの図に示すように、搬送ベルト１は、平板状のベルト本体４と、ベルト本体４の幅方向縁部に長手方向に沿って立設された一対の波桟５と、これら波桟５の間に架け渡すように配置された複数の横桟６とを備えている。各横桟６は、通常ベルト本体４から直立しており、ワークの形態に応じて途中から所定の傾きを持つように形成されており、直立した部分が波桟５と締結されている。したがって、隣り合う横桟６，ベルト本体４および一対の波桟５によってワークの収容室７が区画形成されている。
【０００４】
そして、図９に示すように、ホッパー３に供給されたワーク８は、ホッパー３に案内されながら上記収容室７に落下され、横桟５の中央部に配置されて搬送される。ここで、ワーク８を横桟５の中央部に配置するのは、搬送中におけるワーク８の荷こぼれを防止するためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記横桟６は、波桟５に架け渡された梁状の部材であるから、収容室７の中央部にワークが積載されるときには、横桟６の中央部が衝撃を受け、大きな曲げモーメントが作用する。このため、横桟６の中央部のみが摩耗・疲労し、短期間のうちに破損する場合があり、結果的に搬送ベルト１の寿命も短くなっていた。
【０００６】
この場合、横桟６の摩耗を抑えて搬送ベルト１の寿命を延ばすには、ホッパー３の位置を搬送ベルト１に近づけ、ワーク８の落下する高さを低く抑えればよいが、現場の状況からそのような対策を講じることが不可能な場合が多い。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、現場の状況にかかわらずに搬送ベルトの寿命を延ばすことのできるベルト搬送装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
(1) 上記目的を達成するため、本願発明者は、ワークの落下高さを抑えることができなくても、ワークを直接搬送ベルト上に落下させなければワークの積載時に搬送ベルトに与える衝撃を緩和できる点に着目した。
【０００９】
(2) そこで、本願に係るベルト搬送装置は、急傾斜面や垂直面に沿ってワークを搬送するベルト搬送装置であって、ワークが積載される平板状のベルト本体と、前記ベルト本体の幅方向縁部に長手方向に沿って立設された一対の波桟と、これら波桟の間に架け渡すように配置された複数の横桟とを有する無端の搬送ベルトと、前記搬送ベルトを長手方向に沿って循環駆動させる駆動装置と、入口と出口とを有し、前記入口から入ったワークを前記出口に向けて落下させて、前記出口から前記搬送ベルト上にさらに落下させるホッパーと、前記ホッパーの内部に前記搬送ベルトの長手方向に延びて配設され、前記入口から前記出口に向けて落下するワークが衝突する緩衝部材とを備え、前記緩衝部材の幅は、前記搬送ベルトの幅よりも狭く、かつ、前記出口の幅よりも狭くなっており、前記緩衝部材にワークが衝突することによって、当該ワークが前記搬送ベルトの長手方向と直交する方向の両端部へ分散されるものである。
【００１０】
この構成によれば、落下するワークは、一旦緩衝部材に衝突してから搬送用ベルト上に落下する。すなわち、ワークは、直接搬送ベルト上に落下しないので、ワークの積載時に搬送ベルトに与える衝撃を緩和することができる。
【００１２】
また、緩衝部材をホッパーに設けることにより、緩衝部材の自由な配設が可能となり、またその取り付けも簡単である。
【００１３】
(3) 前記緩衝部材は、ワークが衝突する傾斜案内面を有することもできる。
【００１４】
この構成によれば、落下するワークは緩衝部材の傾斜案内面に沿って案内され、搬送用ベルトの幅方向に分散して落下する。これにより、ワークが搬送用ベルトの一部に集中して落下することを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るベルト搬送装置の全体斜視図である。
【００１７】
同図を参照して、このベルト搬送装置１０は、たとえば工事現場等において土砂その他の粉体等（以下、「ワーク」という。）を搬送ベルト１１上に載置して急傾斜面に沿って所定の場所へ搬送するためのものである。ベルト搬送装置１０は、無端の搬送ベルト１１と、搬送ベルト１１を長手方向（矢印１３の方向）に沿って循環駆動させるための駆動装置１２と、搬送ベルト１１上にワーク１４を案内するためのホッパー１５と、搬送されたワーク１４を排出するためのシューター１６とを備えている。
【００１８】
そして、本実施形態の特徴とするところは、上記ホッパー１５がワーク１４を搬送ベルト１１上に落下させる際に案内するものであるところ、このホッパー１５が搬送ベルト１１に与える衝撃を緩和するための衝撃緩和装置として機能している点にある。以下、ベルト搬送装置１０について詳しく説明する。
【００１９】
搬送ベルト１１は従来の同様のものであって、図８に示したものと同様の構成である。すなわち、図８（以下、同図において括弧付きの参照符号に基づいて説明する。）を援用して説明すると、搬送ベルト１１は、ベルト本体１７と、波桟１８と、横桟１９とを備えている。
【００２０】
図２は、ベルト本体１７の構造を示す模式図である。
【００２１】
同図を参照して、ベルト本体１７は、所要の剛性および柔軟性を有する平帯状の部材であって、芯体層２０とカバーゴム層２１とが積層された構造となっている。なお、カバーゴム層２１および芯体層２０の種類は、工事現場やワークの種類に応じて必要な抗張力、剛性および柔軟性を確保するために適宜選択することができる。また、本実施形態では、芯体層２０はスチールコード２０ａを含んでいる。このスチールコード２０ａは、ベルト本体１７の抗張力を高めるためのものであって、ベルト本体１７の長手方向（矢印Ｂの方向）に沿って配置されている。もっとも、このスチールコード２０ａは無くすこともできる。
【００２２】
再び図８を参照して、波桟１８は、ベルト本体１７の幅方向の縁部に一対設けられており、ベルト本体１７の長手方向に沿って立設されている。
【００２３】
図３は波桟１８の構造を示す要部斜視図である。
【００２４】
同図に示すように、波桟１８は、ベルト本体１７に取り付けるための取付部２２と波形部２３とを有しており、たとえばゴムで一体的に成形されている。波形部２３は、取付部２２に対して垂直方向に立設されており、このように波形にしているのは、搬送ベルト１１が図１に示すように循環駆動されるが、プーリ２４によって湾曲される際にスムーズに変形することができるようにするためである。また、取付部２２とベルト本体１７との取り付けは、たとえば接着剤等を採用して固着する手段を採用することができる。なお、本実施形態では、横桟１８をゴムで形成したが、剛性を向上させるために適宜布等を積層させることも可能である。
【００２５】
再び図８を参照して、横桟１９は、波桟１８の間に架け渡すように配置されており、所定のピッチで複数設けられている。図８では模式的に示しているが、横桟１９の構造は、図４に詳しく図示している。
【００２６】
図４を参照して、横桟１９は、ベルト本体１７に取り付けるための取付部２５と、これに立設された立設部２６と、立設部２６に設けられた取付ボルト２７とを有している。取付部２５と立設部２６とは、ゴム等により一体的に形成されている。なお、上記波桟１８の場合と同様に、これらの剛性を向上させるために適宜布２８等を積層させることもできる。立設部２６は、本実施形態では、図に示すように、立設部２６が屈曲形成されている。これにより、ワークを搬送する際の荷こぼれを防止することができる。
【００２７】
また、取付ボルト２７はＵ字状のボルトであって、立設部２６に埋め込むようにして設けられている。この取付ボルト２７は横桟１９に挿通されるものであって、図示しないナットを締め込むことによって、横桟１９を波桟１８に締結することができるようになっている。
【００２８】
再び図８を参照して、このようにベルト本体１７，隣り合う横桟１９および一対の波桟１８によって、搬送されるワーク１４の収容室７が区画形成されている。
【００２９】
次に、駆動装置１２について説明する。
【００３０】
図１を参照して、駆動装置１２は、駆動モータ３０と、駆動ローラ３１と、案内ローラ３２，３３，３４，３５とを備えている。駆動搬送ベルト１１は、駆動ローラ３１により長手方向（矢印１３の方向）に順次送られて循環駆動されるようになっている。
【００３１】
駆動ローラ３１は、円筒状のローラ本体３６と、ローラ本体３６の中心に配置された回転軸３７とを有している。また、駆動モータ３０は、モータ本体３８と、ギアボックス３９とを有し、ギアボックス３９と上記回転軸３７とが連結されている。上記搬送ベルト１１のベルト本体１７は、上記ローラ本体３６にぴったりと当接するようになっており、駆動モータ３０が作動することにより駆動ローラ３１が回転され、これにより搬送ベルト１１が駆動されるようになっている。
【００３２】
案内ローラ３２および案内ローラ３５は、中心軸４０と、中心軸４０の両端部に設けられたプーリ４１，４２とを有している。案内ローラ３２，３５がこのように中間部分がくりぬかれた形状となっているのは、これら案内ローラ３２，３５が搬送ベルト１１の表側、すなわち波桟１８および横桟１９が形成された側に配置されることから、これらとの干渉を避けるためである。なお、中心軸４０の両端は軸受けブロック４３によって支持されており、この軸受けブロック４３は、所定部位に固定されるようになっている。
【００３３】
また、案内ローラ３３，３４は、円筒状のローラ本体４４と、ローラ本体４４の中心に配置された回転軸４５とを有している。ローラ本体４４は回転軸４５に対して自由に回動することができるようになっており、駆動される搬送ベルト１１をスムーズに案内するようになっている。回転軸４５の両端は軸受けブロック４６によって支持されており、この軸受けブロック４６は、所定部位に固定されるようになっている。
【００３４】
なお、駆動ローラ３１および案内ローラ３２〜３５の配設位置は、図１に示した位置に限定されるものではなく、現場の地形等によって適宜変更することが可能である。
【００３５】
次に、ホッパー１５について説明する。図５は、ホッパー１５の斜視図である。
【００３６】
同図を参照して、ホッパー１５は、外枠４７と、外枠４７の内部に配設された緩衝部材４８（衝撃緩和装置）とを有する。
【００３７】
外枠４７は、たとえば鋼板により構成することができる。外枠４７は、ワーク１４を入れるための入口４９と、ワーク１４が排出されて搬送ベルト１１に落下される出口５０とを有している。本実施形態では、外枠４７は図に示すような漏斗状に形成されており、ワーク１４がスムーズに出口５０へ案内されるようになっている。もっとも、外枠４７の形状はこのような漏斗状に限定されるものではなく、ワーク１４がスムーズに出口５０へ案内されるものであれば他の形状にすることもできる。
【００３８】
緩衝部材４８は、本実施形態では等辺山形鋼（いわゆるアングル部材）により構成されている。この緩衝部材４８は、その両端部が外枠４７の側板５１，５２に固定されている。緩衝部材４８の固定位置は、外枠４７の出口５０の中央部上方である。緩衝部材４８を固定する手段としては、たとえば溶接等により行えるが、ブラッケト等を用いてねじ止めすることもできる。
【００３９】
図に示すように、緩衝部材４８は、傾斜案内面５３，５４を有している。この緩衝部材４８が設けられていることにより、落下するワーク１４は、まず緩衝部材４８に衝突してから出口５０へ案内される。しかも、緩衝部材４８の傾斜案内面５３，５４によって、ワーク１４が緩衝部材４８の両側へ案内されながら出口５０へ落下する。
【００４０】
次に、図１を参照して、シュータ１６について説明する。シュータ１６は、たとえば鋼板により構成することができる。シュータ１６は図に示すような外枠５５を備えており、搬送されたワーク１４は、出口５６から排出される。シュータ１６の下方にはたとえば他の搬送用のベルトコンベア等を配置することができる。なお、シュータ１６の外枠５５の形状についても、搬送された後のワーク１４の処理（搬送、梱包その他の所要の処理）によって様々に設計変更することができる。
【００４１】
次に、本実施形態に係るベルト搬送装置１０の動作について、緩衝部材４８の作用効果と共に説明する。
【００４２】
まず、図１に示すようにワーク１４がホッパー１５に送給される。ワーク１４はホッパー１５内を落下するが、このとき、一旦緩衝部材４８に衝突する。すなわち、ワーク１４は、直接搬送ベルト１１上に落下しない。したがって、現場の状況等によりワーク１４の落下高さを低く抑えることができないときであっても、結果的に搬送ベルト１１までの落下高さを低く抑えることができる。これにより、搬送ベルト１１に与える衝撃を緩和することができ、搬送ベルト１１の集中的摩耗や集中的な曲げモーメントの作用を抑えることができる。その結果、搬送ベルト１１の寿命を延ばすことができる。
【００４３】
特に本実施形態では、緩衝部材４８をホッパー１５に設けたので、緩衝部材４８の自由な配設が可能となり、またその取り付けも簡単である。しかも、衝撃緩和装置を当該緩衝部材４８のみによって構成することができ、緩衝部材４８および衝撃緩和装置としての構造がきわめて簡単となる。したがって、ベルト搬送装置１０全体としても構成が簡単になり、ベルト搬送装置１０の製造コストの上昇を抑えることができるという利点がある。
【００４４】
加えて、緩衝部材４８に傾斜案内面５３，５４を備えたので、落下するワーク１４は緩衝部材４８の傾斜案内面５３，５４に沿って案内され、搬送ベルト１１の幅方向（すなわち、搬送ベルト１１の長手方向と直交する方向）に分散して落下することになる。これにより、ワーク１４が搬送ベルト１１の一部（特に中央部）に集中して落下することを確実に防止することができると共に、意図的に搬送ベルト１１の両端部へ分散させることができる。
【００４５】
図６は、現場状況をインプットして計算した結果であり、緩衝部材４８によるワーク１４の分散の程度等を示す図である。計算の条件は、搬送ベルト１１の幅寸法を１ｍとし、ワーク１４として土砂を採用した。そして、緩衝部材４８を設けた場合と設けない場合について、搬送ベルト１１の幅方向に関して、落下した土砂の粒子数と落下する粒子の平均速度を計算した。
【００４６】
同図に示すように、緩衝部材４８を設けない場合には土砂は搬送ベルト１１の中央部に集中して落下し、その落下速度も大きくなっているのに対して、傾斜案内面５３，５４を設けた緩衝部材４８を配設することにより、土砂４は確実に搬送ベルト１１の両端側へ分散されており、その落下速度も小さい。これにより、従来から強度的に問題があった搬送ベルト１１の中央部（従来ワークが積載されていた部分）の集中的摩耗や集中的な曲げモーメントの作用を抑えることができ、その結果、搬送ベルトの寿命を一層延ばすことができることがわかる。そして、上記計算に用いた条件で実験したところ、従来の横桟寿命が１．５年であったものが５年に延びることが確認された。
【００４７】
なお、本実施形態では、緩衝部材４８として上述したようなアングル部材を採用したが、これに限定されるものではなく、要するにホッパー１５内で落下するワーク１４が出口５０に達する前に予め衝突する部材であればよい。ただし、緩衝部材４８の形状は、衝突したワーク１４がその後スムーズに出口５０に達するようなものである必要がある。そのため、たとえばアングル部材に代えて断面が半円形状の部材や、丸棒状のもの等を採用することもできる。
【００４８】
もっとも、落下するワーク１４をさらに確実に分散させるような特別の衝撃緩和装置を設けることもできる。たとえば、出口５０上で櫛状の部材が左右に往復運動されるような衝撃緩和装置が考えられる。これにより、ワーク１４は確実に分散される。この場合、このような衝撃緩和装置をユニットとして構成することにより、従来のホッパーに、いわゆる後付けにより簡単に取り付けることが可能となる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、落下するワークが一旦緩衝部材に衝突した後に搬送用ベルト上に落下するから、搬送ベルトに与える衝撃が緩和される。これにより、搬送ベルトの中央部（ワークが積載される部分）の集中的摩耗や集中的な曲げモーメントの作用を抑えることができ、その結果、搬送ベルトの寿命を延ばすことができる（請求項１に係る発明）。
【００５０】
特に、緩衝部材に傾斜案面面を設けることによって落下するワークを搬送用ベルトの幅方向に分散して落下させることができるから、ワークが搬送用ベルトの一部に集中して落下することを防止して一層寿命を延ばすことができる（請求項２に係る発明）。
【００５１】
また、ホッパーに緩衝部材を設けるようにすることにより、緩衝部材の配設が容易となり、その結果、搬送装置全体としても構成が複雑となることを回避して製造コストを抑えることができる（請求項１に係る発明）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る衝撃緩和装置が適用されたベルト搬送装置の全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る搬送ベルトのベルト本体の構造を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る搬送ベルトの波桟の構造を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る搬送ベルトの横桟の構造を示す要部斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るホッパーの一部破断斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るベルト搬送装置に関して、ワークの分散の程度等についての実験結果を示す図である。
【図７】従来のベルト搬送装置を示す模式図である。
【図８】従来の搬送ベルトの構造を示す要部斜視図である。
【図９】図８におけるＡ−矢視図である。
【符号の説明】
１０ベルト搬送装置
１１搬送ベルト
１２駆動装置
１４ワーク
１５ホッパー
１７ベルト本体
１８波桟
１９横桟
４８緩衝部材（衝撃緩和装置）
５３傾斜案内面
５４傾斜案内面[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a shock absorber applied to a belt conveying device that conveys a work such as powder, earth and sand, and coal using a conveying belt, and in particular, to a belt conveying device of a type that conveys along a steeply inclined surface or a vertical surface. Is. More specifically, the present invention relates to an apparatus for reducing an impact generated between the workpiece and the conveyor belt when the workpiece is fed to the conveyor belt.
[0002]
[Prior art]
For example, when a work such as earth and sand is transported along a steep slope or a vertical surface, a belt transport device as shown in FIG. 7 has been conventionally used. FIG. 1 schematically shows a conventional belt conveyance device. Referring to FIG. 1, reference numeral 1 denotes an endless belt for conveyance (conveyance belt), which is driven in the direction of arrow 2 by a belt drive mechanism (not shown). A hopper 3 is disposed above the conveyor belt 1, and earth and sand are guided onto the conveyor belt 1 by the hopper 3.
[0003]
FIG. 8 is a perspective view of a main part showing the structure of the conveyor belt 1, and FIG. 9 is a view taken in the direction of the arrow A in FIG. 8. As shown in these drawings, the conveyor belt 1 includes a flat belt body 4, a pair of wave bars 5 erected along the longitudinal direction at the edge in the width direction of the belt body 4, and these wave bars 5. And a plurality of horizontal rails 6 arranged so as to span between them. Each horizontal beam 6 normally stands upright from the belt body 4 and is formed to have a predetermined inclination from the middle depending on the form of the workpiece, and the upright portion is fastened to the wave beam 5. Therefore, the work storage chamber 7 is defined by the adjacent horizontal beam 6, belt body 4, and pair of wave beams 5.
[0004]
Then, as shown in FIG. 9, the workpiece 8 supplied to the hopper 3 is dropped into the storage chamber 7 while being guided by the hopper 3, and is disposed and conveyed in the central portion of the horizontal rail 5. Here, the reason why the work 8 is arranged at the center of the crosspiece 5 is to prevent the work 8 from being spilled during conveyance.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the horizontal beam 6 is a beam-like member spanned over the wave beam 5, when a work is loaded on the central part of the storage chamber 7, the central part of the horizontal beam 6 receives an impact and becomes large. A bending moment acts. For this reason, only the central part of the cross rail 6 is worn and fatigued, and may be damaged within a short period of time. As a result, the life of the conveyor belt 1 is shortened.
[0006]
In this case, in order to suppress the wear of the cross rail 6 and extend the life of the conveyor belt 1, the position of the hopper 3 may be brought close to the conveyor belt 1 and the height at which the workpiece 8 falls can be suppressed to a low level. Therefore, it is often impossible to take such measures.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a belt conveyance device that can extend the life of a conveyance belt regardless of the situation at the site.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
(1) In order to achieve the above object, the inventor of the present application applies an impact to the conveyor belt when the workpiece is loaded unless the workpiece is dropped directly onto the conveyor belt, even if the fall height of the workpiece cannot be suppressed. We focused on the points that can be relaxed.
[0009]
(2) Therefore, the belt conveyance device according to the present application is a belt conveyance device that conveys a workpiece along a steeply inclined surface or a vertical surface, and a flat belt body on which the workpiece is loaded, and a width of the belt body. An endless conveyance belt having a pair of wave rails erected along the longitudinal direction at a direction edge, and a plurality of horizontal rails arranged so as to be bridged between the wave rails; A driving device that circulates and drives along a direction; an inlet and an outlet; and a hopper that drops a workpiece entered from the inlet toward the outlet, and further drops the workpiece onto the conveyor belt; A buffer member that extends in the longitudinal direction of the conveyor belt and collides with a workpiece that falls from the inlet toward the outlet, and the width of the buffer member is larger than the width of the conveyor belt. Narrow, and The width is narrower than the width of the outlet, and when the workpiece collides with the buffer member, the workpiece is distributed to both ends in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor belt .
[0010]
According to this configuration, the falling workpiece once collides with the buffer member and then falls onto the conveying belt. That is, since the workpiece does not fall directly on the conveyor belt, the impact applied to the conveyor belt when the workpiece is loaded can be reduced.
[0012]
Further, by providing the buffer member on the hopper, the buffer member can be freely arranged, and the mounting thereof is simple.
[0013]
( 3 ) The buffer member may have an inclined guide surface on which the workpiece collides .
[0014]
According to this configuration, the falling workpiece is guided along the inclined guide surface of the buffer member, and is dispersed and dropped in the width direction of the conveying belt. Thereby, it can prevent that a workpiece | work concentrates on a part of conveyance belt, and falls.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0016]
Figure 1 is an overall perspective view of the engagement behenate belt conveying device according to an embodiment of the present invention.
[0017]
Referring to FIG. 1, this belt conveyance device 10 is configured to place earth and sand or other powders (hereinafter referred to as “work”) on a conveyance belt 11 along a steeply inclined surface, for example, at a construction site. It is for transporting to a predetermined place. The belt conveyance device 10 includes an endless conveyance belt 11, a drive device 12 for circulatingly driving the conveyance belt 11 along the longitudinal direction (the direction of the arrow 13), and a guide for guiding a work 14 on the conveyance belt 11. A hopper 15 and a shooter 16 for discharging the conveyed work 14 are provided.
[0018]
The feature of this embodiment is that the hopper 15 guides the work 14 when it drops onto the conveyor belt 11, and this hopper 15 is for reducing the impact applied to the conveyor belt 11. It is functioning as an impact mitigation device. Hereinafter, the belt conveyance device 10 will be described in detail.
[0019]
The conveyor belt 11 is the same as the conventional one, and has the same configuration as that shown in FIG. That is, with reference to FIG. 8 (hereinafter described based on reference numerals with parentheses in the figure), the conveyor belt 11 includes a belt body 17, a wave rail 18, and a horizontal rail 19. ing.
[0020]
FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of the belt body 17.
[0021]
Referring to the figure, belt body 17 is a flat belt-like member having required rigidity and flexibility, and has a structure in which core body layer 20 and cover rubber layer 21 are laminated. Note that the types of the cover rubber layer 21 and the core body layer 20 can be appropriately selected in order to ensure necessary tensile strength, rigidity, and flexibility according to the construction site and the type of workpiece. In the present embodiment, the core layer 20 includes a steel cord 20a. The steel cord 20a is for increasing the tensile strength of the belt main body 17, and is disposed along the longitudinal direction of the belt main body 17 (direction of arrow B). However, the steel cord 20a can be eliminated.
[0022]
Referring to FIG. 8 again, a pair of corrugations 18 are provided at the edge in the width direction of the belt main body 17 and are erected along the longitudinal direction of the belt main body 17.
[0023]
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing the structure of the wave bridge 18.
[0024]
As shown in the figure, the wave bridge 18 has an attachment portion 22 and a corrugated portion 23 for attachment to the belt body 17, and is integrally formed of, for example, rubber. The corrugated portion 23 is erected in the vertical direction with respect to the mounting portion 22. The corrugated portion 23 is curved in this manner because the conveyor belt 11 is circulated and driven as shown in FIG. This is so that it can be smoothly deformed. In addition, for attachment between the attachment portion 22 and the belt main body 17, for example, a means for adhering using an adhesive or the like can be adopted. In the present embodiment, the cross rail 18 is formed of rubber, but cloth or the like can be appropriately laminated in order to improve rigidity.
[0025]
Referring to FIG. 8 again, the horizontal rails 19 are arranged so as to be bridged between the wave rails 18, and a plurality of horizontal rails 19 are provided at a predetermined pitch. Although schematically shown in FIG. 8, the structure of the cross rail 19 is illustrated in detail in FIG.
[0026]
Referring to FIG. 4, the horizontal rail 19 has an attachment portion 25 for attaching to the belt body 17, an upright portion 26 standing on the belt, and an attachment bolt 27 provided on the standing portion 26. is doing. The mounting portion 25 and the standing portion 26 are integrally formed of rubber or the like. As in the case of the wave bridge 18, a cloth 28 or the like can be appropriately laminated in order to improve the rigidity. In this embodiment, the standing portion 26 is formed by bending as shown in the drawing. As a result, it is possible to prevent spillage when a workpiece is conveyed.
[0027]
The mounting bolt 27 is a U-shaped bolt and is provided so as to be embedded in the standing portion 26. The mounting bolt 27 is inserted into the horizontal beam 19, and the horizontal beam 19 can be fastened to the wave beam 18 by tightening a nut (not shown).
[0028]
Referring to FIG. 8 again, the storage chamber 7 for the work 14 to be transported is defined by the belt main body 17, the adjacent horizontal rails 19 and the pair of wave rails 18.
[0029]
Next, the drive device 12 will be described.
[0030]
With reference to FIG. 1, the drive device 12 includes a drive motor 30, a drive roller 31, and guide rollers 32, 33, 34, and 35. The driving and conveying belt 11 is sequentially sent in the longitudinal direction (in the direction of the arrow 13) by the driving roller 31 so as to be circulated.
[0031]
The drive roller 31 has a cylindrical roller body 36 and a rotating shaft 37 disposed at the center of the roller body 36. The drive motor 30 has a motor main body 38 and a gear box 39, and the gear box 39 and the rotating shaft 37 are connected to each other. The belt body 17 of the conveyor belt 11 is in close contact with the roller body 36, and when the drive motor 30 is operated, the drive roller 31 is rotated, whereby the conveyor belt 11 is driven. It has become.
[0032]
The guide roller 32 and the guide roller 35 have a center shaft 40 and pulleys 41 and 42 provided at both ends of the center shaft 40. The guide rollers 32 and 35 have such a shape that the intermediate portion is hollowed out as described above. The guide rollers 32 and 35 are on the front side of the conveyor belt 11, that is, on the side where the wave rail 18 and the horizontal rail 19 are formed. The reason for this is to avoid interference with these. Both ends of the central shaft 40 are supported by a bearing block 43, and the bearing block 43 is fixed to a predetermined portion.
[0033]
The guide rollers 33 and 34 each have a cylindrical roller body 44 and a rotation shaft 45 disposed at the center of the roller body 44. The roller body 44 can freely rotate with respect to the rotation shaft 45, and smoothly guides the driven conveyor belt 11. Both ends of the rotating shaft 45 are supported by a bearing block 46, and the bearing block 46 is fixed to a predetermined portion.
[0034]
In addition, the arrangement | positioning position of the drive roller 31 and the guide rollers 32-35 is not limited to the position shown in FIG. 1, It can change suitably according to the topography etc. of a spot.
[0035]
Next, the hopper 15 will be described. FIG. 5 is a perspective view of the hopper 15.
[0036]
With reference to the figure, the hopper 15 includes an outer frame 47 and a buffer member 48 (impact mitigation device) disposed inside the outer frame 47.
[0037]
The outer frame 47 can be comprised, for example with a steel plate. The outer frame 47 has an inlet 49 for inserting the workpiece 14 and an outlet 50 from which the workpiece 14 is discharged and dropped onto the conveyor belt 11. In the present embodiment, the outer frame 47 is formed in a funnel shape as shown in the figure, and the work 14 is smoothly guided to the outlet 50. However, the shape of the outer frame 47 is not limited to such a funnel shape, and may be any other shape as long as the workpiece 14 is smoothly guided to the outlet 50.
[0038]
In this embodiment, the buffer member 48 is made of equilateral angle steel (so-called angle member). Both ends of the buffer member 48 are fixed to the side plates 51 and 52 of the outer frame 47. The fixing position of the buffer member 48 is above the center of the outlet 50 of the outer frame 47. As a means for fixing the buffer member 48, for example, it can be performed by welding or the like, but it can also be screwed using a bracket or the like.
[0039]
As shown in the figure, the buffer member 48 has inclined guide surfaces 53 and 54. By providing the buffer member 48, the falling work 14 first collides with the buffer member 48 and then is guided to the outlet 50. Moreover, the workpiece 14 falls to the outlet 50 while being guided to both sides of the buffer member 48 by the inclined guide surfaces 53 and 54 of the buffer member 48.
[0040]
Next, the shooter 16 will be described with reference to FIG. The shooter 16 can be made of, for example, a steel plate. The shooter 16 is provided with an outer frame 55 as shown in the figure, and the conveyed work 14 is discharged from an outlet 56. For example, another conveyer belt conveyor or the like can be disposed below the shooter 16. The shape of the outer frame 55 of the shooter 16 can also be variously modified depending on the processing of the workpiece 14 after it has been transported (transport, packing, and other required processing).
[0041]
Next, the operation of the belt conveyance device 10 according to the present embodiment will be described together with the function and effect of the buffer member 48.
[0042]
First, the workpiece 14 is fed to the hopper 15 as shown in FIG. The work 14 falls in the hopper 15, but at this time, it once collides with the buffer member 48. That is, the work 14 does not fall directly on the conveyor belt 11. Therefore, even when the fall height of the work 14 cannot be kept low due to the situation at the site, the fall height to the transport belt 11 can be kept low as a result. Thereby, the impact given to the conveyance belt 11 can be relieved, and the effect | action of the concentrated wear and the concentrated bending moment of the conveyance belt 11 can be suppressed. As a result, the life of the conveyor belt 11 can be extended.
[0043]
In particular, in the present embodiment, since the buffer member 48 is provided in the hopper 15, the buffer member 48 can be freely disposed, and the mounting thereof is simple. In addition, the shock absorbing device can be constituted by only the buffer member 48, and the structure as the buffer member 48 and the shock buffering device becomes very simple. Therefore, the configuration of the belt conveying apparatus 10 as a whole is simplified, and there is an advantage that an increase in manufacturing cost of the belt conveying apparatus 10 can be suppressed.
[0044]
In addition, since the buffer member 48 includes the inclined guide surfaces 53 and 54, the falling work 14 is guided along the inclined guide surfaces 53 and 54 of the buffer member 48, and the width direction of the conveyor belt 11 (that is, the conveyor belt). 11 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of 11). Thereby, it is possible to reliably prevent the work 14 from being concentrated and dropped on a part (particularly the central part) of the transport belt 11 and to intentionally disperse the work 14 to both ends of the transport belt 11.
[0045]
FIG. 6 is a diagram showing the result of calculation by inputting the field situation, and is a diagram showing the degree of dispersion of the workpiece 14 by the buffer member 48 and the like. The calculation conditions were such that the width of the conveyor belt 11 was 1 m, and earth and sand were used as the work 14. Then, for the case where the buffer member 48 is provided and the case where the buffer member 48 is not provided, the number of earth and sand particles dropped and the average speed of the falling particles are calculated in the width direction of the conveyor belt 11.
[0046]
As shown in the figure, when the buffer member 48 is not provided, the earth and sand are concentrated and fall on the central portion of the conveyor belt 11, and the falling speed is increased, whereas the inclined guide surfaces 53 and 54 are provided. By disposing the buffer member 48 provided with the earth and sand 4, the earth and sand 4 are reliably dispersed to both ends of the conveyor belt 11, and the falling speed thereof is low. As a result, it is possible to suppress intensive wear and intensive bending moments at the center of the conveyor belt 11 (the part on which the conventional workpiece is loaded), which has been problematic in terms of strength. It can be seen that the life of the belt can be further extended. And when it experimented on the conditions used for the said calculation, it was confirmed that what was the conventional cross beam lifetime was 1.5 years extended to 5 years.
[0047]
In the present embodiment, the angle member as described above is used as the buffer member 48. However, the present invention is not limited to this, and in short, the workpiece 14 falling in the hopper 15 collides in advance before reaching the outlet 50. Any member may be used. However, the shape of the buffer member 48 needs to be such that the colliding workpiece 14 then smoothly reaches the outlet 50. Therefore, for example, instead of the angle member, a member having a semicircular cross section or a round bar shape may be employed.
[0048]
However, it is possible to provide a special impact mitigation device that more reliably disperses the falling work 14. For example, an impact mitigation device in which a comb-like member is reciprocated left and right on the outlet 50 can be considered. Thereby, the work 14 is reliably distributed. In this case, by configuring such an impact mitigation device as a unit, it can be easily attached to a conventional hopper by so-called retrofitting.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the falling workpiece once collides with the buffer member and falls onto the conveying belt, the impact applied to the conveying belt is reduced. Accordingly, it is possible to suppress concentrated wear and concentrated bending moment at the central portion (portion on which the workpiece is loaded) of the conveyor belt, and as a result, it is possible to extend the life of the conveyor belt. Invention).
[0050]
In particular, it is possible to disperse and drop the falling workpiece by providing the inclined surface on the buffer member in the width direction of the conveyor belt, so that the workpiece is concentrated and dropped on a part of the conveyor belt. Thus, the life can be further extended (invention according to claim 2 ).
[0051]
Further, by providing the buffer member in the hopper, the buffer member can be easily arranged, and as a result, it is possible to reduce the manufacturing cost by avoiding the complicated configuration of the entire transport device (claim). Invention according to item 1 ).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a belt conveyance device to which an impact relaxation device according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a structure of a belt body of a conveyance belt according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a structure of a wave bar of a conveyor belt according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a principal part showing a structure of a crosspiece of a conveyance belt according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially broken perspective view of a hopper according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing experimental results on the degree of workpiece dispersion and the like in the belt conveyance device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a conventional belt conveyance device.
FIG. 8 is a perspective view of a main part showing the structure of a conventional conveyor belt.
FIG. 9 is a view on arrow A in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Belt conveying apparatus 11 Conveying belt 12 Drive apparatus 14 Work 15 Hopper 17 Belt main body 18 Wave crosspiece 19 Horizontal crosspiece 48 Buffer member (impact mitigation apparatus)
53 Inclined guide surface 54 Inclined guide surface

Claims

  A belt conveying device that conveys a work along a steeply inclined surface or a vertical surface,
  A flat belt body on which workpieces are loaded, a pair of wave bars standing in the longitudinal direction at the edge of the belt body in the width direction, and a plurality of wave bars arranged between the wave bars An endless conveyor belt having a horizontal crosspiece,
  A driving device for circulatingly driving the conveyor belt along the longitudinal direction;
  A hopper that has an inlet and an outlet, drops a workpiece entered from the inlet toward the outlet, and further drops onto the conveyor belt from the outlet;
  A buffer member that is disposed in the hopper so as to extend in the longitudinal direction of the conveyor belt and that collides with a workpiece that falls from the inlet toward the outlet;
  The width of the buffer member is narrower than the width of the transport belt and narrower than the width of the outlet, and when the work collides with the buffer member, the work is moved in the longitudinal direction of the transport belt. A belt conveying device that is distributed to both end portions in the orthogonal direction.

The belt conveyance device according to claim 1, wherein the buffer member has an inclined guide surface on which a workpiece collides.