JP4601183B2

JP4601183B2 - Powder supply device and powder supply method

Info

Publication number: JP4601183B2
Application number: JP2001021231A
Authority: JP
Inventors: 義雄梅原
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2001-01-30
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2021-01-30
Also published as: JP2002225031A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体の供給装置および粉粒体の供給方法、詳しくは、樹脂ペレットや樹脂粉砕物などの粉粒体の供給装置および供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂ペレットや樹脂粉砕物などの粉粒体を輸送および供給するシステムとしては、粉粒体を貯蔵する貯蔵タンクと供給ホッパとが、輸送管を介して接続されるとともに、供給ホッパに吸引ブロワが接続されているものが知られている。このシステムでは、吸引ブロワの作動により、貯蔵タンクに貯蔵される粉粒体が、輸送管を介して供給ホッパに気力輸送される。
【０００３】
また、供給ホッパは、通常、その開口断面積が、下側に向かって徐々に小さくなるような絞り形状として形成されており、その下端部には、供給口が形成されているとともに、その供給口を開閉する開閉ゲートが設けられている。
【０００４】
そして、このような供給ホッパでは、開閉ゲートの開動作により供給口を開状態として、気力輸送されてきた粉粒体を落下させ、たとえば、その一定量を計量装置や受けホッパなどに供給した後、再び、開閉ゲートを閉動作させて供給口を閉状態とするような供給動作が繰り返し行なわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような供給ホッパの供給動作においては、各供給動作毎に、供給ホッパ内に気力輸送された粉粒体が下方に移動して、やがて供給されることになるが、その下方への移動の途中、とりわけ、絞り形状となっている下側部分において、それより上方の粉粒体の荷重が作用することにより、ブリッジしてしまい、詰まりを生じる場合がある。
【０００６】
そのため、そのような詰まりを防止するために、たとえば、アジテータ、ノッカー、ハンマー、気体のパルスブローなどの装置を取り付けて、ブリッジを防止することが知られている。
【０００７】
しかし、そのような装置を格別に取り付けると、装置構成が複雑になるとともに、コストの増大を生じ、また、供給ホッパの内外にも、取り付けるためのスペースが必要となるため、装置の大型化が不回避となり、小型の供給ホッパには不向きである。さらに、たとえば、アジテータなどを取り付けた場合には、供給ホッパ内の清掃が煩雑となり、粉粒体の種類を頻繁に変更する場合には、その清掃作業に多大の労力を要することとなる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、簡易な構成により、粉粒体の付着や詰まりを良好に解消することのできる、粉粒体の供給装置および粉粒体の供給方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、粉粒体を収容する容器部に、粉粒体を供給するための供給口と、前記供給口を開閉するための開閉手段とを備え、前記開閉手段の開動作により前記供給口を開状態とすることにより、粉粒体の供給動作を行なう、粉粒体の供給装置において、前記容器部内を負圧にするための負圧手段と、前記供給動作をしていない時に、前記負圧手段を作動させた状態で、前記開閉手段を開閉動作させるための開閉動作制御手段とを備えていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、たとえ容器部内において粉粒体の付着や詰まりが生じても、開閉動作制御手段によって、負圧手段を作動させるとともに開閉手段を開閉動作させれば、供給口の閉状態では、容器内が負圧となり、また、供給口の開状態では、供給口から負圧手段に向かう気流を生じさせることができる。そのため、付着または詰まっている粉粒体を負圧の吸引力および気流の風圧でもって、流動させることができ、これによって、付着または詰まっている粉粒体を崩して、その付着や詰まりを良好に解消することができる。なお、この時、容器部内は、負圧手段によって常時吸引されているため、たとえ供給口が開状態となっても、粉粒体が供給口からこぼれ落ちることはない。
【００１１】
しかも、このような構成では、負圧手段および開閉動作制御手段を設けるのみの簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、粉粒体の付着や詰まりを解消するための装置を容器部内に取り付ける必要がないため、そのような装置を取り付けるためのスペースも不要で、装置の小型化を図ることができる。さらに、容器部内に、そのような装置を取り付ける必要がないため、容器部内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記負圧手段は、前記容器部に粉粒体を気力輸送するための輸送手段を兼ねていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、負圧手段が容器部に粉粒体を気力輸送するための輸送手段を兼ねているので、粉粒体の付着や詰まりを解消するために格別の装置を設ける必要がない。そのため、より一層、簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、別途、装置を設けるスペースも不要であるため、装置全体の小型化を図ることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記開閉動作制御手段は、前記供給動作の終了時に、前記負圧手段を作動させるとともに、前記開閉手段を開閉動作させることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、開閉動作制御手段が、供給動作の終了時に、負圧手段を作動させるとともに、開閉手段を開閉動作させるので、いまだ付着や詰まりが定着していない状態の粉粒体を、流動させることができる。そのため、より一層、付着や詰まりを良好に解消することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記開閉動作制御手段は、前記負圧手段を作動させた状態で、前記開閉手段を間欠的に開閉動作させることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、開閉手段が間欠的に開閉動作されるので、付着または詰まっているもしくは付着または詰まりかかっている粉粒体をより一層流動させることができる。そのため、より一層、付着や詰まりを良好に解消することができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、粉粒体を収容する容器部に、粉粒体を供給するための供給口と、前記供給口を開閉するための開閉手段とを備え、前記開閉手段の開動作により前記供給口を開状態とすることにより、粉粒体の供給動作を行なう、粉粒体の供給装置を用いて、粉粒体を供給する方法において、前記供給動作をしていない時に、前記容器部内を負圧にした状態で、前記開閉手段を開閉動作させることを特徴としている。
【００１９】
このような方法によると、たとえ容器部内において粉粒体の付着や詰まりが生じても、容器内を負圧にした状態で、前記開閉手段を開閉動作させれば、供給口の閉状態では、容器内が負圧となり、また、供給口の開状態では、供給口から負圧手段に向かう気流を生じさせることができる。そのため、付着または詰まっている粉粒体を負圧の吸引力および気流の風圧でもって、流動させることができ、これによって、付着または詰まっている粉粒体を崩して、その付着や詰まりを良好に解消することができる。なお、この時、容器部内は、負圧手段によって常時吸引されているため、たとえ供給口が開状態となっても、粉粒体が供給口からこぼれ落ちることはない。
【００２０】
しかも、このような方法では、容器内を負圧にした状態で、開閉手段を開閉動作させるのみの簡易な方法であるため、低コストで実現することができる。また、粉粒体の付着や詰まりを解消するための装置を容器部内に取り付ける必要がないため、そのような装置を取り付けるためのスペースも不要で、装置の小型化を図ることができる。さらに、容器部内に、そのような装置を取り付ける必要がないため、容器部内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の粉粒体の供給装置を含む、粉粒体の計量システムを示す全体構成図、図２は、図１に示す計量システムの要部構成図である。
【００２２】
図１において、この計量システム１は、供給装置としての供給ユニット２および計量混合ユニット３を備えている。
【００２３】
供給ユニット２は、粉粒体を気力輸送して供給するために、容器部としての供給ホッパ４と、負圧手段および輸送手段としての吸引ブロワ６とを備えている。供給ホッパ４は複数設けられており、各供給ホッパ４には、粉粒体が貯蔵される図示しない貯蔵タンクにそれぞれ接続される原料供給ライン５と、吸引ブロワ６に接続される吸引ライン７とが接続されている。
【００２４】
吸引ライン７は、各供給ホッパ４に対応してそれぞれ設けられるスイッチバルブ２５を備えるスイッチバルブユニット２６と、このスイッチバルブユニット２６と吸引ブロワ６とを接続する一次側吸引ライン２７と、各スイッチバルブユニット２６と各供給ホッパ４とをそれぞれ接続する複数の二次側吸引ライン２８とを備えている。
【００２５】
また、各供給ホッパ４は、筒状をなし、その上側が、開口断面積が同一とされる断面略矩形状に形成されるとともに、その下側が、開口断面積が下側に向かって徐々に小さくなるような断面略三角形状（絞り形状）に形成されており、その上側には、二次側吸引ライン２８が接続されるとともに、その内部上側には、その二次側吸引ライン２８を覆うようにエリミネータ８が設けられている。また、その下側には、図２に示すように、粉粒体を供給するための略矩形状の供給口３０が、側壁を上下方向において開口することにより形成されている。
【００２６】
また、各供給ホッパ４には、供給口３０を開閉する開閉手段としての開閉ゲート９が設けられている。この開閉ゲート９は、図２に示すように、エアシリンダ３１と、スライドゲート３２とを備えている。エアシリンダ３１は、供給口３０の上方における供給ホッパ４の側壁に、そのプランジャ軸３３が、下方に進出し上方に退避する姿勢で取り付けられている。スライドゲート３２は、矩形板状をなし、エアシリンダ３１のプランジャ軸３３の先端部に取り付けられており、供給口３０の周りに設けられるガイド部材３４にスライド自在に支持されている。
【００２７】
そして、開閉ゲート９の閉動作は、エアシリンダ３１のプランジャ軸３３を進出させて供給口３０をスライドゲート３２で閉鎖することにより行なわれ、また、開動作は、エアシリンダ３１のプランジャ軸３３を退避させて供給口３０をスライドゲート３２で開放することにより行なわれる。
【００２８】
なお、これら各供給ホッパ４は、図１に示すように、後述する計量ユニット１１の受入口１６に原料を供給するために、各開閉ゲート９が、受入口１６の中心を向くように周状に配置されている。
【００２９】
そして、各原料タンクから各供給ホッパ４に粉粒体を気力輸送するには、気力輸送したい供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態として、吸引ブロワ６を作動させる。そうすると、その供給ホッパ４に選択的に粉粒体が気力輸送される。すなわち、気力輸送しようとする供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態として、吸引ブロワ６を作動させると、一次側吸引ライン２７、スイッチバルブユニット２６および二次側吸引ライン２８を介して、その気力輸送しようとする供給ホッパ４の内部が吸引され、これによって、その供給ホッパ４に接続される原料供給ライン５を介して、その供給ホッパ４に対応する原料タンクに貯蔵される粉粒体が気力輸送される。なお、供給ホッパ４に粉粒体を搬送した空気は、エリミネータ８によって粉粒体と分離された後、二次側吸引ライン２８、スイッチバルブユニット２６、一次側吸引ライン２７を介して、吸引ブロワ６から排気される。
【００３０】
このようにして各供給ホッパ４には、各原料タンクから気力輸送される粉粒体が一時的に収容される。なお、各供給ホッパ４には、その目的および用途によって、適宜、同一種類あるいは異なる種類の粉粒体が収容され、たとえば、主材（樹脂ペレット）、マスターバッチ、粉砕材、添加剤などが各供給ホッパ４にそれぞれ収容される。
【００３１】
次いで、各供給ホッパ４において一時的に収容される粉粒体は、開閉ゲート９の開動作により供給口３０を開状態とすることにより、次に述べる計量ホッパ１３内に供給される。
【００３２】
計量混合ユニット３は、ケーシング１０内に、その上方に計量ユニット１１と、その下方に混合ユニット１２とを備えている。
【００３３】
計量ユニット１１は、各供給ホッパ４から供給される粉粒体を受け入れる計量ホッパ１３と、この計量ホッパ１３を支持するロードセル１４と、計量ホッパ１３から混合ユニット１２に、計量された粉粒体を供給するための排出ゲート１５とを備えている。計量ホッパ１３は、その上端部に粉粒体を受け入れるための受入口１６が形成されるとともに、その下端部に粉粒体を排出するための排出口１７が形成されている。排出ゲート１５は、計量ホッパ１３の排出口１７を開閉するように設けられている。また、ロードセル１４は、計量ホッパ１３を支持しつつ、その計量ホッパ１３の重量を計測できるように設けられている。
【００３４】
そして、各供給ホッパ４から、計量ホッパ１３内に投入される各粉粒体は、ロードセル１４によって所定量計量された後、排出ゲート１５の動作により、排出口１７から、次に述べる攪拌羽根１８に向けて排出される。
【００３５】
混合ユニット１２は、ケーシング１０の下部が、そのまま粉粒体を混合するための混合ケーシングとされており、攪拌羽根１８と、レベルスイッチ１９と、粉粒体を成形機などの外部の処理装置２２に投入するための投入口２３とが設けられている。
【００３６】
攪拌羽根１８は、粉粒体が計量ユニット１１から落下してくる落下方向に対して、おおよそ直交する方向に軸線が延びるように、ケーシング１０内部に突出配置される駆動軸２０と、この駆動軸２０を中心として径方向に延びる羽根２１とを備えており、駆動軸２０を駆動させることにより、計量ユニット１１から落下してくる粉粒体を、羽根２１によって上下方向において混合し、これによって、粉粒体を十分に混合できるようにされている。
【００３７】
レベルスイッチ１９は、攪拌羽根１８の側方のケーシング１０の内側壁に設けられており、混合ユニット１２に所定量の粉粒体が溜まったこと、または、粉粒体が所定量に減少したことを検知する。このレベルスイッチ１９によって、処理装置２２に投入するための粉粒体の量が監視される。
【００３８】
投入口２３は、攪拌羽根１８よりも下方において、ケーシング１０の下部から下方に向かって突出するような筒状に形成されており、その先端部には、この投入口２３を開閉するための投入ゲート２４が設けられている。
【００３９】
そして、計量ホッパ１３から排出された粉粒体は、攪拌羽根１８によって十分に混合された後、投入ゲート２４の動作により、投入口２３から外部の処理装置２２に投入される。
【００４０】
そして、この計量システム１では、たとえば、供給ユニット２の各供給ホッパ４に収容されている粉粒体を、計量ユニット１１の計量ホッパ１３にそれぞれ供給して計量し、この計量ホッパ１３において、これらを所定の配合比の混合物とした後、これを１バッチとして、１バッチ毎に、混合ユニット１２の撹拌羽根１８に排出し、撹拌羽根１８において、複数バッチを混合した後に、所定量毎に、投入口２３から外部の処理装置２２に投入するようにして用いられる。
【００４１】
次に、このような計量システム１の供給ユニット２において、各供給ホッパ４から粉粒体を計量ホッパ１３に供給するための供給方法について説明する。
【００４２】
図１に示すように、この供給方法の制御系は、吸引ブロワ６、各スイッチバルブ２５、各開閉ゲート９（より具体的には、各エアシリンダ３１）およびロードセル１４が、ＣＰＵ２９に接続されることにより構成されている。ＣＰＵ２９は、各部を制御するための演算を実行し、ＲＯＭ３５およびＲＡＭ３６を備えている。ＲＯＭ３５には、この供給方法を実行するための開閉動作制御手段としての供給プログラムが格納されている。また、ＲＡＭ３６では、供給プログラムを実行するための一時的な数値を格納する。
【００４３】
そして、各供給ホッパ４では、供給プログラムの実行により、供給動作をしていない時、より具体的には、各供給動作の終了時に、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態として、吸引ブロワ６を作動させた状態で、開閉ゲート９を、間欠的に開閉動作させるようにしている。
【００４４】
すなわち、この供給方法では、図３に示すように、供給ホッパ４から粉粒体を供給する供給動作の開始時には、吸引ブロワ６を停止するか、あるいは、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を閉状態にするとともに、エアシリンダ３１を駆動させて開閉ゲート９を開動作させる。これによって、粉粒体は、供給ホッパ４の供給口３０から計量ホッパ１３内に供給される。そして、計量ホッパ１３において、ロードセル１４が所定の計量設定値を検知した時に、エアシリンダ３１を駆動させ、開閉ゲート９を閉動作させることにより、供給動作を終了する。これによって、供給ホッパ４から、所定量の粉粒体を計量ホッパ１３内に供給することができる。
【００４５】
そして、この供給方法では、供給動作の終了と同時に、吸引ブロワ６を作動させるとともに、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態とし、次いで、所定時間のタイムラグをおいた後、所定の間隔で間欠的に開閉ゲート９を開閉動作させる。より具体的に、図３に示す開閉動作では、所定のタイムラグの経過後に、一定間隔で開閉ゲート９を開動作および閉動作する開閉動作を複数回（３回）行なっている。そして、再び、吸引ブロワ６を停止するか、あるいは、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を閉状態とし、所定のタイムラグをおいた後に、開閉ゲート９を開動作させて、次の供給動作を開始する。なお、実際には、このような供給動作および非供給動作時における開閉ゲート９の開閉動作を繰り返すようにする。
【００４６】
このような供給方法によれば、供給動作時または供給動作終了時において、粉粒体が供給ホッパ４内を下方に移動する途中、とりわけ、絞り形状となっている下側部分において、図４（ａ）に示すように、それより上方の粉粒体の荷重が作用することにより、粉粒体がブリッジしてしまい、詰まりを生じる場合があるが、そのように粉粒体がブリッジして詰まっても、供給動作終了時には、吸引ブロワ６の作動によって、供給ホッパ４内が負圧にされるとともに開閉ゲート９が開閉動作されるので、この開閉動作において、供給口３０が閉状態であれば、供給ホッパ４内がより負圧となり、また、供給口３０が開状態であれば、供給ホッパ４内において、供給口３０から吸引ライン７に向かう気流を生じさせることができる。そのため、図４（ｂ）に示すように、詰まっている粉粒体を負圧の吸引力および気流の風圧でもって、流動させることができるとともに、粉粒体の間に空気を送り込むことによって、粉粒体間における摩擦力を低減させることができる。そのため、これによって、粉粒体のブリッジ状態を崩して、その詰まりを良好に解消することができる。なお、この時、供給ホッパ４内は、吸引ブロワ６によって常時吸引されているため、たとえ供給口３０が開状態となっても、粉粒体が供給口３０からこぼれ落ちることはない。
【００４７】
しかも、このような方法では、粉粒体の詰まりを解消するための格別の装置（たとえば、アジテータ、ノッカー、ハンマー、気体のパルスブローなどの装置）を供給ホッパ４に取り付ける必要もないので、簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、そのような装置を取り付けるためのスペースも不要であるため、供給ホッパ４の小型化および供給ユニット２全体の小型化を図ることができる。さらに、供給ホッパ４内に、たとえば、アジテータなどを取り付ける必要がないため、供給ホッパ４内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００４８】
さらに、この方法では、供給動作の終了と同時に、吸引ブロワ６を作動させるとともに、その供給ホッパ４に対応するスイッチバルブ２５を開状態として、供給ホッパ４内を吸引するとともに、開閉ゲート９の開閉動作を行なうので、いまだ詰まりが定着していない状態の粉粒体を、すぐさま流動させることにより、より一層、詰まりを良好に解消することができる。
【００４９】
また、この供給方法では、開閉ゲート９が間欠的に開閉動作されるので、詰まっているもしくは詰まりかかっている粉粒体をより一層流動させることができる。そのため、より一層、詰まりを良好に解消することができる。
【００５０】
なお、開閉ゲート９の開閉動作の回数や開閉時の間隔は、供給ホッパ４の形状および大きさ、材料の種類、供給時の条件などによって、適宜、決定すればよく、開閉動作は少なくとも１回すればよい。
【００５１】
また、上記の説明では、供給ホッパ４から開閉ゲート９の開閉によって、計量ホッパ１３に粉粒体を供給するようにしたが、供給ホッパ４の形状は何ら限定されることはなく、また、供給ホッパ４内に、スクリューフィーダ、電磁フィーダなどの公知の供給装置を設けて、そのような供給装置の作動によって、粉粒体を定量供給するようにしてもよい。
【００５２】
たとえば、図５には、定量供給を目的として、スクリューフィーダ３８が設けられている供給ホッパ４が示されている。この供給ホッパ４は、有底筒状をなし、その下側に、側方に突出する供給筒部３７が形成されており、その供給筒部３７の遊端部の下側が開口されることにより供給口４２が形成されるとともに、その供給口４２を開閉するための、図示しないエアシリンダによって駆動される開閉ゲート３９が設けられている。
【００５３】
また、スクリューフィーダ３８は、この供給ホッパ４の底部において、略水平方向に配置されており、粉粒体を切り出すためのスクリュー４０およびそのスクリュー４０を駆動するためのモータ４１を備えている。スクリュー４０は、その一端が供給筒部３７の遊端部において回転可能に支持されるとともに、他端が供給ホッパ４の外側に配置されるモータ４１に接続されており、粉粒体を順次切り出すように構成されている。
【００５４】
そして、このようなスクリューフィーダ３８を備える供給ホッパ４においては、スクリュー４０の回転によって、そのスクリュー４０の周囲に停滞している粉粒体が、その上に積載される粉粒体の圧力とスクリュー４０の回転による摩擦熱とに起因して溶融し、粉粒体が互いに融着固形化して、付着や詰まりを生じ、その付着や詰まりが大きくなって、供給動作の経過とともに、単位時間あたりの供給量を著しく低下させることがある。
【００５５】
しかし、このような供給方法を適用すれば、供給動作終了時に、吸引ブロワ６の作動によって、供給ホッパ４内が負圧にされるとともに開閉ゲート３９が開閉動作されるので、開動作時には、供給口４２から空気の流入により粉粒体が冷却されるとともに、停滞している粉粒体を良好に流動させることができるので、そのような溶融および融着固形化による付着や詰まりを有効に防止することができる。
【００５６】
なお、このようなスクリューフィーダ３８を備えていない供給ホッパ４においても、たとえば、低融点の粉粒体が収容されている場合には、底部において、周囲の温度やその上に積載される粉粒体の圧力に起因して、粉粒体が溶融し、粉粒体が互いに融着固形化して、付着や詰まりを生じる場合があるが、このような供給方法を適用すれば、上記したように、供給動作終了時に、吸引ブロワ６の作動によって、供給ホッパ４内が負圧にされるとともに開閉ゲート９が開閉動作されるので、開動作時には、空気の流入により粉粒体が冷却されるとともに、停滞している粉粒体を良好に流動させることができるので、そのような溶融および融着固形化による付着や詰まりを有効に防止することができる。
【００５７】
なお、供給ホッパ４は、この計量システム１に何ら限定されることなく、他の用途に用いることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、付着または詰まっている粉粒体を崩して、その付着や詰まりを良好に解消することができる。しかも、簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、粉粒体の付着や詰まりを解消するための装置を容器部内に取り付ける必要がないため、装置の小型化を図ることができ、さらには、容器部内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【００５９】
請求項２に記載の発明によれば、粉粒体の付着や詰まりを解消するために格別の装置を設ける必要がなく、より一層、簡易な装置構成で、低コストで実現することができる。また、別途、装置を設けるスペースも不要であるため、装置全体の小型化を図ることができる。
【００６０】
請求項３に記載の発明によれば、いまだ付着や詰まりが定着していない状態の粉粒体を、流動させることができる。そのため、より一層、付着や詰まりを良好に解消することができる。
【００６１】
請求項４に記載の発明によれば、付着または詰まっているもしくは付着または詰まりかかっている粉粒体をより一層流動させることができる。そのため、より一層、付着や詰まりを良好に解消することができる。
【００６２】
請求項５に記載の発明によれば、付着または詰まっている粉粒体を崩して、その付着や詰まりを良好に解消することができる。しかも、簡易な方法で、低コストで実現することができる。また、粉粒体の付着や詰まりを解消するための装置を容器部内に取り付ける必要がないため、装置の小型化を図ることができ、さらには、容器部内の清掃が簡単で、メンテナンスの容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体の供給装置を含む、粉粒体の計量システムを示す全体構成図である。
【図２】図１に示す計量システムの要部構成図であって、供給ホッパの要部構成図である。
【図３】本発明の供給方法の一実施形態を示す、各部のタイミング図である。
【図４】図２に示す供給ホッパの要部構成図であって、（ａ）は、供給ホッパ内における粉粒体のブリッジ状態を模式的に示す説明図、（ｂ）は、供給ホッパ内における粉粒体のブリッジ状態が崩れる様子を模式的に示す説明図である。
【図５】スクリューフィーダが設けられている供給ホッパを示す、概略構成図である。
【符号の説明】
２供給ユニット
４供給ホッパ
６吸引ブロワ
９開閉ゲート
３０供給口
３９開閉ゲート
４２供給口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a powder supply device and a powder supply method, and more particularly, to a powder supply device and a supply method such as resin pellets and resin pulverized products.
[0002]
[Prior art]
As a system for transporting and supplying powder particles such as resin pellets and pulverized resin, a storage tank for storing the powder particles and a supply hopper are connected via a transport pipe, and a suction blower is connected to the supply hopper. What is connected is known. In this system, the granular material stored in the storage tank is pneumatically transported to the supply hopper through the transport pipe by the operation of the suction blower.
[0003]
Further, the supply hopper is usually formed as a throttle shape whose opening cross-sectional area gradually decreases downward, and a supply port is formed at the lower end of the supply hopper. An open / close gate is provided to open and close the mouth.
[0004]
In such a supply hopper, after the supply port is opened by the opening operation of the open / close gate, the granular material that has been pneumatically transported is dropped, and, for example, a certain amount thereof is supplied to the weighing device, the receiving hopper, etc. Then, the supply operation for closing the open / close gate and closing the supply port is repeated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In such a supply operation of the supply hopper, the granular material that is pneumatically transported into the supply hopper moves downward and is supplied in the course of each supply operation. In the middle, in particular, in the lower part which is in the shape of a drawing, the load of the powder particles above it may cause a bridge and clogging may occur.
[0006]
Therefore, in order to prevent such clogging, it is known to prevent bridging by attaching a device such as an agitator, a knocker, a hammer, or a gas pulse blow.
[0007]
However, if such a device is specially attached, the configuration of the device becomes complicated and the cost increases, and space for attachment is required both inside and outside the supply hopper, which increases the size of the device. This is unavoidable and unsuitable for small supply hoppers. Furthermore, for example, when an agitator or the like is attached, cleaning in the supply hopper becomes complicated, and when the type of powder is frequently changed, a great amount of labor is required for the cleaning work.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a powder supply device that can satisfactorily eliminate adhesion and clogging of powder with a simple configuration, and It is providing the supply method of a granular material.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is characterized in that a supply port for supplying the granular material to a container part for storing the granular material, and an opening / closing means for opening and closing the supply port. In the powder supply apparatus, the negative pressure for making the inside of the container part into a negative pressure is provided in which the supply port is opened by opening the opening / closing means. And an opening / closing operation control means for opening / closing the opening / closing means in a state in which the negative pressure means is operated when the supply operation is not performed.
[0010]
According to such a configuration, even if powder particles adhere to or clog in the container portion, if the negative pressure means is operated and the opening and closing means is opened and closed by the opening and closing operation control means, the supply port is closed. Then, the inside of the container has a negative pressure, and in the open state of the supply port, an air flow from the supply port toward the negative pressure means can be generated. Therefore, the adhered or clogged particles can be made to flow with a negative suction force and airflow wind pressure, which breaks the adhered or clogged particles and improves their adhesion and clogging. Can be resolved. At this time, since the inside of the container portion is always sucked by the negative pressure means, even if the supply port is in an open state, the granular material does not spill from the supply port.
[0011]
Moreover, such a configuration can be realized at a low cost with a simple device configuration in which only the negative pressure means and the opening / closing operation control means are provided. In addition, since it is not necessary to install a device for eliminating adhesion and clogging of the granular material in the container portion, a space for mounting such a device is unnecessary, and the device can be miniaturized. Furthermore, since it is not necessary to attach such a device in the container part, cleaning of the container part is simple and maintenance can be facilitated.
[0012]
The invention described in claim 2 is characterized in that, in the invention described in claim 1, the negative pressure means also serves as a transport means for pneumatically transporting the granular material to the container portion.
[0013]
According to such a configuration, since the negative pressure means also serves as a transportation means for pneumatically transporting the granular material to the container portion, it is necessary to provide a special device in order to eliminate adhesion and clogging of the granular material. Absent. Therefore, it can be realized at a lower cost with a simpler device configuration. In addition, since a space for installing the device is not necessary, the size of the entire device can be reduced.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the opening / closing operation control means operates the negative pressure means at the end of the supply operation and opens / closes the opening / closing means. It is characterized by operating.
[0015]
According to such a configuration, the opening / closing operation control means operates the negative pressure means at the end of the supply operation and also opens / closes the opening / closing means, so that the granular material in a state where adhesion or clogging has not yet been fixed. Can be fluidized. Therefore, adhesion and clogging can be more satisfactorily eliminated.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the open / close operation control means intermittently opens and closes the open / close means while the negative pressure means is activated. It is characterized by opening and closing.
[0017]
According to such a configuration, since the opening / closing means is intermittently opened / closed, it is possible to further flow the particles that are attached or clogged, or that are adhering or clogged. Therefore, adhesion and clogging can be more satisfactorily eliminated.
[0018]
In addition, the invention according to claim 5 is provided with a supply port for supplying the granular material and an opening / closing means for opening and closing the supply port, in the container part that accommodates the granular material, In the method of supplying powder using the powder supply device, the supply operation is performed by opening the supply port by opening operation of the powder, and the supply operation is not performed. In some cases, the opening / closing means is opened / closed in a state where the inside of the container portion has a negative pressure.
[0019]
According to such a method, even if the granular material adheres or clogs in the container portion, if the opening and closing means is opened and closed in a state where the inside of the container is in a negative pressure, in the closed state of the supply port, When the inside of the container has a negative pressure and the supply port is open, an air flow from the supply port toward the negative pressure means can be generated. Therefore, the adhered or clogged particles can be made to flow with a negative suction force and airflow wind pressure, which breaks the adhered or clogged particles and improves their adhesion and clogging. Can be resolved. At this time, since the inside of the container portion is always sucked by the negative pressure means, even if the supply port is in an open state, the granular material does not spill from the supply port.
[0020]
Moreover, such a method can be realized at low cost because it is a simple method that simply opens and closes the opening and closing means in a state where the inside of the container is under a negative pressure. In addition, since it is not necessary to install a device for eliminating adhesion and clogging of the granular material in the container portion, a space for mounting such a device is unnecessary, and the device can be miniaturized. Furthermore, since it is not necessary to attach such a device in the container part, cleaning of the container part is simple and maintenance can be facilitated.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a granular material measuring system including the granular material supply device of the present invention, and FIG. 2 is a main configuration diagram of the measuring system shown in FIG.
[0022]
In FIG. 1, the measuring system 1 includes a supply unit 2 and a measurement mixing unit 3 as supply devices.
[0023]
The supply unit 2 includes a supply hopper 4 as a container portion and a suction blower 6 as a negative pressure means and a transport means for supplying the granular material by pneumatic transportation. A plurality of supply hoppers 4 are provided, and each supply hopper 4 includes a raw material supply line 5 connected to a storage tank (not shown) in which powder particles are stored, and a suction line 7 connected to a suction blower 6. Is connected.
[0024]
The suction line 7 includes a switch valve unit 26 including a switch valve 25 provided corresponding to each supply hopper 4, a primary suction line 27 connecting the switch valve unit 26 and the suction blower 6, and each switch valve. A plurality of secondary suction lines 28 for connecting the unit 26 and each supply hopper 4 are provided.
[0025]
Each supply hopper 4 has a cylindrical shape, and the upper side thereof is formed in a substantially rectangular shape having the same opening cross-sectional area, and the lower side thereof gradually has an opening cross-sectional area toward the lower side. The secondary suction line 28 is connected to the upper side thereof, and the secondary suction line 28 is covered on the upper side thereof. An eliminator 8 is provided as described above. Moreover, as shown in FIG. 2, the substantially rectangular supply port 30 for supplying a granular material is formed in the lower side by opening a side wall in an up-down direction.
[0026]
Each supply hopper 4 is provided with an opening / closing gate 9 as an opening / closing means for opening / closing the supply port 30. As shown in FIG. 2, the open / close gate 9 includes an air cylinder 31 and a slide gate 32. The air cylinder 31 is attached to the side wall of the supply hopper 4 above the supply port 30 so that the plunger shaft 33 advances downward and retracts upward. The slide gate 32 has a rectangular plate shape, is attached to the distal end portion of the plunger shaft 33 of the air cylinder 31, and is slidably supported by a guide member 34 provided around the supply port 30.
[0027]
The opening / closing gate 9 is closed by advancing the plunger shaft 33 of the air cylinder 31 and closing the supply port 30 by the slide gate 32, and the opening operation is performed by moving the plunger shaft 33 of the air cylinder 31. It is performed by retracting and opening the supply port 30 with the slide gate 32.
[0028]
As shown in FIG. 1, each of these supply hoppers 4 has a circumferential shape so that each open / close gate 9 faces the center of the receiving port 16 in order to supply the raw material to the receiving port 16 of the weighing unit 11 described later. Is arranged.
[0029]
In order to pneumatically transport the granular material from each raw material tank to each supply hopper 4, the suction blower 6 is operated with the switch valve 25 corresponding to the supply hopper 4 to be pneumatically transported opened. Then, the granular material is selectively pneumatically transported to the supply hopper 4. That is, when the suction blower 6 is operated with the switch valve 25 corresponding to the supply hopper 4 to be pneumatically transported opened, via the primary suction line 27, the switch valve unit 26, and the secondary suction line 28, The inside of the supply hopper 4 to be pneumatically transported is sucked, and thereby, the granular material stored in the raw material tank corresponding to the supply hopper 4 via the raw material supply line 5 connected to the supply hopper 4 Will be transported by force. The air that has conveyed the granular material to the supply hopper 4 is separated from the granular material by the eliminator 8, and then is sucked into the suction blower via the secondary suction line 28, the switch valve unit 26, and the primary suction line 27. 6 is exhausted.
[0030]
In this manner, each supply hopper 4 temporarily accommodates the granular material that is pneumatically transported from each raw material tank. Each supply hopper 4 contains the same type or different types of powder as appropriate depending on the purpose and application. For example, main materials (resin pellets), master batches, pulverized materials, additives, etc. Each is accommodated in a supply hopper 4.
[0031]
Subsequently, the granular material temporarily accommodated in each supply hopper 4 is supplied into the weighing hopper 13 described below by opening the supply port 30 by the opening operation of the open / close gate 9.
[0032]
The weighing and mixing unit 3 includes a weighing unit 11 above and a mixing unit 12 below the casing 10.
[0033]
The weighing unit 11 receives the powder particles supplied from each supply hopper 4, the load cell 14 that supports the measurement hopper 13, and the measured powder particles from the measurement hopper 13 to the mixing unit 12. And a discharge gate 15 for supply. The weighing hopper 13 is formed with a receiving port 16 for receiving the granular material at the upper end portion thereof, and an outlet 17 for discharging the granular material at the lower end portion thereof. The discharge gate 15 is provided to open and close the discharge port 17 of the weighing hopper 13. The load cell 14 is provided so as to measure the weight of the weighing hopper 13 while supporting the weighing hopper 13.
[0034]
Then, after each predetermined amount of each granular material put into the weighing hopper 13 from each supply hopper 4 is weighed by the load cell 14, the operation of the discharge gate 15 causes the stirring blade 18 described below from the discharge port 17. It is discharged toward
[0035]
In the mixing unit 12, the lower part of the casing 10 is used as a mixing casing for mixing the granular material as it is, and the stirring blade 18, the level switch 19, and the external processing device 22 such as a molding machine for the granular material. And a charging port 23 for charging the battery.
[0036]
The stirring blade 18 includes a drive shaft 20 that protrudes from the casing 10 so that its axis extends in a direction substantially perpendicular to the direction in which the powder particles fall from the measuring unit 11, and the drive shaft. 20 and a blade 21 extending in the radial direction around the center, and by driving the drive shaft 20, the powder particles falling from the measuring unit 11 are mixed in the vertical direction by the blade 21, thereby The powder and granule can be mixed well.
[0037]
The level switch 19 is provided on the inner wall of the casing 10 on the side of the stirring blade 18, and a predetermined amount of powder is collected in the mixing unit 12, or the powder is reduced to a predetermined amount. Is detected. The level switch 19 monitors the amount of powder particles to be charged into the processing device 22.
[0038]
The charging port 23 is formed in a cylindrical shape so as to protrude downward from the lower portion of the casing 10 below the stirring blades 18, and a charging port for opening and closing the charging port 23 is formed at the tip of the charging port 23. A gate 24 is provided.
[0039]
Then, after the powder particles discharged from the weighing hopper 13 are sufficiently mixed by the stirring blades 18, the powder gates are charged into the external processing device 22 from the charging port 23 by the operation of the charging gate 24.
[0040]
In this weighing system 1, for example, the powders accommodated in each supply hopper 4 of the supply unit 2 are respectively supplied to the weighing hopper 13 of the weighing unit 11 and weighed. Is made into a batch, and is discharged into the stirring blade 18 of the mixing unit 12 for each batch, and after mixing a plurality of batches in the stirring blade 18, every predetermined amount, It is used so as to be introduced into the external processing device 22 from the insertion port 23.
[0041]
Next, a supply method for supplying powder particles from each supply hopper 4 to the weighing hopper 13 in the supply unit 2 of the weighing system 1 will be described.
[0042]
As shown in FIG. 1, a suction blower 6, each switch valve 25, each open / close gate 9 (more specifically, each air cylinder 31), and the load cell 14 are connected to a CPU 29. It is constituted by. The CPU 29 performs calculations for controlling each unit, and includes a ROM 35 and a RAM 36. The ROM 35 stores a supply program as an opening / closing operation control means for executing this supply method. The RAM 36 stores temporary numerical values for executing the supply program.
[0043]
Each supply hopper 4 opens the switch valve 25 corresponding to the supply hopper 4 when the supply operation is not performed by the execution of the supply program, more specifically, at the end of each supply operation. The open / close gate 9 is intermittently opened and closed while the suction blower 6 is operated.
[0044]
That is, in this supply method, as shown in FIG. 3, the suction blower 6 is stopped or the switch valve 25 corresponding to the supply hopper 4 is stopped at the start of the supply operation for supplying the granular material from the supply hopper 4. Is closed, and the air cylinder 31 is driven to open the open / close gate 9. As a result, the granular material is supplied into the weighing hopper 13 from the supply port 30 of the supply hopper 4. Then, in the weighing hopper 13, when the load cell 14 detects a predetermined weighing set value, the air cylinder 31 is driven and the open / close gate 9 is closed, thereby completing the supply operation. Thereby, a predetermined amount of powder particles can be supplied from the supply hopper 4 into the weighing hopper 13.
[0045]
In this supply method, simultaneously with the end of the supply operation, the suction blower 6 is operated, the switch valve 25 corresponding to the supply hopper 4 is opened, and after a predetermined time lag, The open / close gate 9 is opened / closed intermittently at intervals. More specifically, in the opening / closing operation shown in FIG. 3, the opening / closing operation for opening and closing the opening / closing gate 9 is performed a plurality of times (three times) at regular intervals after a predetermined time lag has elapsed. Then, the suction blower 6 is stopped again, or the switch valve 25 corresponding to the supply hopper 4 is closed, and after a predetermined time lag, the open / close gate 9 is opened to perform the next supply operation. To start. Actually, the opening / closing operation of the opening / closing gate 9 during the supply operation and the non-supply operation is repeated.
[0046]
According to such a supply method, at the time of the supply operation or at the end of the supply operation, in the middle of the movement of the powder particles downward in the supply hopper 4, particularly in the lower portion having a drawn shape, FIG. As shown in a), the load of the powder particles above it may cause the powder particles to bridge and cause clogging, but the powder particles bridge and clog as such. However, at the end of the supply operation, the operation of the suction blower 6 causes the inside of the supply hopper 4 to become negative pressure and the open / close gate 9 is opened / closed. In this open / close operation, if the supply port 30 is closed If the pressure in the supply hopper 4 becomes more negative and the supply port 30 is open, an air flow from the supply port 30 toward the suction line 7 can be generated in the supply hopper 4. Therefore, as shown in FIG. 4 (b), the packed granular material can be made to flow with a negative suction force and an air flow wind pressure, and by sending air between the granular materials, The frictional force between the powder particles can be reduced. For this reason, the bridge state of the granular material can be broken down and the clogging can be satisfactorily eliminated. At this time, since the inside of the supply hopper 4 is always sucked by the suction blower 6, even if the supply port 30 is in an open state, the granular material does not spill from the supply port 30.
[0047]
In addition, in such a method, it is not necessary to attach a special device (for example, an agitator, a knocker, a hammer, a gas pulse blower, etc.) for eliminating the clogging of the granular material to the supply hopper 4. With a simple device configuration, it can be realized at low cost. Moreover, since the space for attaching such an apparatus is also unnecessary, the size of the supply hopper 4 and the size of the entire supply unit 2 can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to attach an agitator or the like in the supply hopper 4, for example, cleaning in the supply hopper 4 is simple, and maintenance can be facilitated.
[0048]
Furthermore, in this method, the suction blower 6 is operated simultaneously with the end of the supply operation, the switch valve 25 corresponding to the supply hopper 4 is opened, the interior of the supply hopper 4 is suctioned, and the opening / closing gate 9 is opened and closed. Since the operation is performed, the clogging can be more satisfactorily eliminated by immediately flowing the granular material in a state where the clogging is not yet fixed.
[0049]
Further, in this supply method, the open / close gate 9 is intermittently opened / closed, so that the powder particles that are clogged or clogged can be further flowed. As a result, the clogging can be more satisfactorily eliminated.
[0050]
The number of opening / closing operations of the opening / closing gate 9 and the opening / closing interval may be determined as appropriate depending on the shape and size of the supply hopper 4, the type of material, the supply conditions, and the opening / closing operation is performed at least once. do it.
[0051]
In the above description, the granular material is supplied from the supply hopper 4 to the weighing hopper 13 by opening and closing the open / close gate 9, but the shape of the supply hopper 4 is not limited in any way. A known supply device such as a screw feeder or an electromagnetic feeder may be provided in the hopper 4, and the powder particles may be quantitatively supplied by operating the supply device.
[0052]
For example, FIG. 5 shows a supply hopper 4 provided with a screw feeder 38 for the purpose of quantitative supply. The supply hopper 4 has a bottomed cylindrical shape, and a supply cylinder portion 37 projecting sideways is formed on the lower side thereof, and the lower side of the free end portion of the supply cylinder portion 37 is opened. A supply port 42 is formed, and an open / close gate 39 driven by an air cylinder (not shown) for opening and closing the supply port 42 is provided.
[0053]
Further, the screw feeder 38 is arranged in a substantially horizontal direction at the bottom of the supply hopper 4 and includes a screw 40 for cutting out the powder and a motor 41 for driving the screw 40. One end of the screw 40 is rotatably supported at the free end portion of the supply cylinder portion 37, and the other end is connected to a motor 41 disposed outside the supply hopper 4, and the powder particles are sequentially cut out. It is configured as follows.
[0054]
And in the supply hopper 4 provided with such a screw feeder 38, the powder staying around the screw 40 due to the rotation of the screw 40 causes the pressure of the powder loaded on the screw and the screw 40 melted due to frictional heat due to rotation of 40, and the powder particles are fused and solidified to each other, causing adhesion and clogging, and the adhesion and clogging become larger. The supply amount may be significantly reduced.
[0055]
However, when such a supply method is applied, when the supply operation is completed, the suction blower 6 is operated to make the inside of the supply hopper 4 negative pressure and the open / close gate 39 is opened / closed. Since the granular material is cooled by the inflow of air from the mouth 42, the stagnant granular material can be flowed satisfactorily, thus effectively preventing adhesion and clogging due to such melting and fusion solidification. can do.
[0056]
Even in the supply hopper 4 that does not include such a screw feeder 38, for example, when a low-melting-point powder is accommodated, at the bottom, the ambient temperature and the powder loaded thereon Due to the pressure of the body, the granular material may melt and the granular material may melt and solidify with each other, resulting in adhesion and clogging, but if such a supply method is applied, as described above At the end of the supply operation, the operation of the suction blower 6 brings the inside of the supply hopper 4 to a negative pressure and the open / close gate 9 is opened / closed. At the time of the open operation, the granular material is cooled by the inflow of air. Since the stagnant powder particles can be flowed well, adhesion and clogging due to such melting and fusion solidification can be effectively prevented.
[0057]
The supply hopper 4 is not limited to the weighing system 1 and can be used for other purposes.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the adhered or clogged granular material can be broken, and the adhesion and clogging can be solved well. In addition, it can be realized at a low cost with a simple device configuration. In addition, since there is no need to install a device to eliminate adhesion and clogging of powder particles in the container, it is possible to reduce the size of the device. In addition, the container is easy to clean and maintenance is easy. Can be achieved.
[0059]
According to invention of Claim 2, it is not necessary to provide a special apparatus in order to eliminate adhesion and clogging of a granular material, and it can implement | achieve at low cost with a much simpler apparatus structure. In addition, since a space for installing the device is not necessary, the size of the entire device can be reduced.
[0060]
According to invention of Claim 3, the granular material in the state which has not yet adhered and clogged can be made to flow. Therefore, adhesion and clogging can be more satisfactorily eliminated.
[0061]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to further flow the granular material adhered or clogged or adhering or clogging. Therefore, adhesion and clogging can be more satisfactorily eliminated.
[0062]
According to the fifth aspect of the present invention, the adhered or clogged granular material can be broken, and the adhesion and clogging can be solved well. Moreover, it can be realized at a low cost by a simple method. In addition, since there is no need to install a device to eliminate adhesion and clogging of powder particles in the container, it is possible to reduce the size of the device. In addition, the container is easy to clean and maintenance is easy. Can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a powder particle measuring system including a powder particle supply device of the present invention.
FIG. 2 is a main part configuration diagram of the weighing system shown in FIG. 1, and is a main part configuration diagram of a supply hopper.
FIG. 3 is a timing chart of each part showing an embodiment of the supply method of the present invention.
4 is a configuration diagram of a main part of the supply hopper shown in FIG. 2, in which (a) is an explanatory diagram schematically showing a bridge state of powder particles in the supply hopper, and (b) is an inside of the supply hopper; It is explanatory drawing which shows typically a mode that the bridge | bridging state of the granular material in crushed.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a supply hopper provided with a screw feeder.
[Explanation of symbols]
2 Supply unit
4 Supply hopper
6 Suction blower
9 Opening and closing gate
30 Supply port
39 Opening and closing gate
42 Supply port

Claims

The container portion for storing the powder and granule includes a supply port for supplying the powder and an opening / closing means for opening and closing the supply port,
In the powder supply apparatus for performing the powder supply operation by opening the supply port by the opening operation of the opening and closing means,
Negative pressure means for creating a negative pressure in the container part;
An apparatus for supplying a granular material, comprising: an opening / closing operation control means for opening / closing the opening / closing means in a state where the negative pressure means is operated when the supply operation is not performed. .

The apparatus for supplying granular material according to claim 1, wherein the negative pressure means also serves as a transportation means for pneumatically transporting the granular material to the container portion.

3. The powder supply apparatus according to claim 1, wherein the opening / closing operation control unit operates the negative pressure unit and opens / closes the opening / closing unit at the end of the supply operation. 4. .

The powder supply according to any one of claims 1 to 3, wherein the opening and closing operation control means intermittently opens and closes the opening and closing means in a state where the negative pressure means is operated. apparatus.

The container portion for storing the powder particles includes a supply port for supplying the powder particles, and an opening / closing means for opening and closing the supply port, and the supply port is opened by the opening operation of the opening / closing means. In the method of supplying the granular material using the granular material supply device, performing the supply operation of the granular material,
A method of supplying a granular material, wherein the opening / closing means is opened / closed in a state where the inside of the container portion is under a negative pressure when the supplying operation is not performed.