JP4597321B2 - Printer and printer roll paper storage unit - Google Patents

Printer and printer roll paper storage unit Download PDF

Info

Publication number
JP4597321B2
JP4597321B2 JP2000194644A JP2000194644A JP4597321B2 JP 4597321 B2 JP4597321 B2 JP 4597321B2 JP 2000194644 A JP2000194644 A JP 2000194644A JP 2000194644 A JP2000194644 A JP 2000194644A JP 4597321 B2 JP4597321 B2 JP 4597321B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll paper
printer
storage unit
regulating member
regulates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2000194644A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002012344A (en
Inventor
昌喜 菊池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba TEC Corp
Original Assignee
Toshiba TEC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba TEC Corp filed Critical Toshiba TEC Corp
Priority to JP2000194644A priority Critical patent/JP4597321B2/en
Publication of JP2002012344A publication Critical patent/JP2002012344A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4597321B2 publication Critical patent/JP4597321B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印字に応じて巻き終り側から所定量ずつ繰り出される片面に糊が付着されたロール紙を収納するプリンタ及びプリンタのロール紙収納部に関する。
【0002】
【従来の技術】
プリンタには、片面に糊が付着されて、その糊面側がコアにロール状に巻きつけられたライナレスのロール紙を、その巻き終り側から印字に応じて繰り出すことにより、そのロール紙の糊面でない側の面に所定の印字ができるようにしたものがある。
このようなプリンタに使用するロール紙は、そのコアに巻かれた状態でロール紙の繰り出し方向に対する両側面が糊でベタつきやすい。
【0003】
そのため、このようなロール紙を直接プリンタのロール紙収納部に収納して、幅方向の位置を規制するためにロール紙の両側面をペーパガイドのような側面規制部材でそれぞれ規制するようにすると、その各側面規制部材とロール紙の両側面との間に働く摩擦抵抗が、ロール紙側の糊により非常に大きなものとなる。
【0004】
それにより、ロール紙が印字時に搬送系により繰り出されようとしても、上記摩擦抵抗により給紙不能になってしまったり、給紙できたとしても正常な給紙速度で安定して給紙することができなくなってしまったりしやすい。
そこで、従来のロール紙収納部では、例えば図6に示すようにロール紙収納部の一方の側板31に段部32aを有するコア取付軸32の一端を固定して、そのコア取付軸32にロール紙30のコア33を挿入して回転可能に保持するようにしたりしている。
【0005】
そして、そのロール紙30をコア取付軸32に挿入した状態では、コア33の部分がコア取付軸32の段部32aに当接し、ロール紙30の側面30aが側板31の内面に接触しないようにすることにより、ロール紙30の内面に付着されている糊が側板31に付着することによる摩擦力の増大を防止している。
なお、他方の側板34にも、コア取付軸挿入穴35の周囲に環状の凸部36を形成し、それによりロール紙30の側面30bが側板34に接触しないようにしている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにロール紙をコア取付軸に差し込むことによりセットする構成のロール紙収納部の場合には、ロール紙のコア部分をコア取付軸に差し込めるようにするため、例えば一方の側板31を上方に向けて開放可能にしたり、他方の側板34を開閉可能にしたりしなければならない。
【0007】
そして、ロール紙30を収納部にセットするときには、その側板31あるいは34を開いた後にロール紙30のコア33をコア取付軸32に差し込み、その後で側板31や34を元の位置に閉じなければならないので、その作業が面倒であるという問題点があった。
【0008】
この発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、片面に糊が付着されたロール紙を収納位置に簡単にセットすることができながら、そのロール紙を一端の巻き終り側から繰り出したときに、そのロール紙が側面で受ける摩擦抵抗により繰り出し不能になったりしないようにすることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、糊が付着されていて巻き終り側から繰り出されるロール紙を収納する収納部と、前記収納部に収納した状態の前記ロール紙の繰り出し方向に対する両側面の位置を規制する側面規制部材と、前記収納部から繰り出された前記ロール紙に対して印字を行う印字部と、を備え、前記側面規制部材の前記ロール紙の側面を規制する面は、前記印字部に向けて繰り出される際に前記ロール紙の側面との摩擦抵抗を小さくする非粘着処理が施されている、ことを特徴とするプリンタである。
また、糊が付着されていて巻き終り側から繰り出されるロール紙を底面に載億して収納した状態の前記ロール紙の繰り出し方向に対する両側面の位置を規制する側面規制部材を備え、前記側面規制部材の前記ロール紙の側面を規制する面は、前記ロール紙に対して印字を行う印字部に向けて繰り出される際に前記ロール紙の側面との摩擦抵抗を小さくする非粘着処理が施されている、ことを特徴とするプリンタのロール紙収納部である。
【0010】
上記非粘着処理は、上記各側面規制部材のロール紙の側面をそれぞれ規制する面に形成したシボ処理であるようにするとよい。
また、そのシボ処理は、上記収納位置のロール紙を載置する収納部底面にも施すとよい。
さらに、上記両側の側面規制部材は、その少なくとも一方をガイド板にするとよい。
【0011】
上記両側の側面規制部材の一方のロール紙の側面を規制する面には、非粘着処理が施された面がロール紙の側面を規制するようにシール部材を貼着するとよい。
また、上記非粘着処理は、両側の各側面規制部材のロール紙の側面をそれぞれ規制する面に貼り紙防止塗料を塗装することにより行うとよい。
さらに、上記収納位置の上部に、その収納位置にセットされたロール紙の上部を覆う収納部カバーを開閉可能に設け、その収納部カバーの内面にロール紙の繰り出し方向に沿う複数のリブを設けるとよい。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1はこの発明によるプリンタのロール紙収納部をロール紙と共に示す縦断面図、図2は同じくそのロール紙収納部を有する携帯プリンタの主要な部分のみを示す概略構成図である。
【0013】
図2に示す携帯プリンタは、携帯可能な小型のプリンタであり、フレーム1に設けられたロール紙収納部2の収納位置に図示のように収納したロール紙10を、巻き終り側から矢示A方向に回転するローラ状のプラテン3により矢示B方向に繰り出す。
そのプラテン3は、印字時にはロール紙10を介してサーマルヘッド4に圧接するようになっており、ロール紙10はそのサーマルヘッド4により所望の印字がなされる。
【0014】
この携帯プリンタで使用するロール紙10は、例えば台紙(ライナ)11上にラベル片12をロール紙の繰り出し方向に所定の間隔を置いて糊により予め貼着したものをコア13に巻き付けてロール状にしたものである。
そして、そのロール紙10のロール部分をフレーム1のロール紙収納部2にセットし、その巻き終り側を図2に図示したように引き出して、プラテン3とそのプラテン3に圧接しながら同図の矢印方向に回転するピールローラ5とにより、台紙11の部分を矢示C方向に送り出す。
【0015】
プラテン3のロール紙搬送方向下流側には、そのプラテン3に近接させて剥離部材6を設けている。したがって、ロール紙10のラベル片12上に所望の印字を行った後に矢示B方向に送り出されるロール紙10は、剥離部材6により搬送方向が急激に変えられることによりラベル片12が自身の持つ腰の強さにより台紙11から剥離され、それが台紙11と分離されて矢示E方向に排出される。
【0016】
プラテン3は、収納部カバー7の一端に回転可能に支持されており、その収納部カバー7はロール紙収納部2の収納位置の上部に、その収納位置にセットされたロール紙10の上部を覆うように、図2で右端部が軸8により開閉可能にフレーム1に取り付けられている。
そして、そのプラテン3を支持する軸部の一端には、図示しないギヤが固定されていて、収納部カバー7を図2に示したように閉じると、そのギヤがフレーム1側に設けられている図示しない駆動ギヤに噛み合って、それが回転可能な状態になる。
【0017】
また、ピールローラ5は、フレーム1側に軸9により回動可能に取り付けられている揺動板14に回転可能に取り付けられており、その揺動板14は図示しないバネにより、図2で反時計回り方向に回動付勢されているが、図3に示すように収納部カバー7を閉じる過程で、プラテン3の軸部を支持する軸受部分3aが揺動板14に横向きのU字状に形成している係合部14aに当接してそれを押し下げるため、図2に示す位置になる。
【0018】
逆に、収納部カバー7を開けると、プラテン3の軸受部分が揺動板14の係合部14aから外れるため、揺動板14がバネの付勢力により図2で反時計回り方向に回動し、ピールローラ5がプラテン3と干渉しない位置まで退避する。
このように、この携帯プリンタは、収納部カバー7の開閉動作にピールローラ5を保持する揺動板14が連動して回動動作する。
【0019】
ロール紙収納部2は、図2で説明したように、例えば台紙11上に多数のラベル片12を繰り出し方向に沿って所定の間隔を置いてそれぞれ糊により貼着したロール紙10を収納する。
そして、そのロール紙10をロール紙収納部2の収納位置に収納した状態で、そのロール紙10が幅方向(図2で手前と奥方向)に位置ずれを生じて印字位置に幅方向のずれが生じないようにするため、その収納位置でロール紙10の繰り出し方向に対する両側面の位置を側面規制部材でそれぞれ規制する必要がある。
【0020】
そこで、この携帯プリンタでは、その側面規制部材として、図1に示すようにロール紙10の一方の搬送基準側となる側面をフレーム1の内面1aで直接規制するようにしている。また、ロール紙10の他方の側面は、側面規制部材として機能するロール紙ガイド板15により規制するようにしている。
【0021】
そのロール紙ガイド板15は、フレーム1に対して抜き差し可能な板金製のガイド板であり、フレーム1のロール紙収納部2の収納位置でロール紙を載置する収納部底面2aにロール紙10の幅方向に間隔を置いて複数形成した各ガイド板差込溝16に下端を差し込むことにより、ロール紙10の幅に適した位置に移動させることができるようになっている。
【0022】
そのロール紙ガイド板15のロール紙10の側面を規制する面(内面)には非粘着処理を施しているが、この実施の形態では、その非粘着処理を貼り紙防止塗料20を塗装することにより行っている。
その貼り紙防止塗料としては、例えば商標名バイコート(株・吉田SKT),商標名パピレス(ナトコペイント・株),商標名デフリック(株・川邑研究所)等を使用する。
【0023】
また、ロール紙10の他方の側面を規制するフレーム1の内面1aには、非粘着処理として同様に、貼り紙防止塗料20を片面に塗布し、裏面に糊を付着させたシール部材17を貼着し、その貼り紙防止塗料20を塗布した面をロール紙10の側面に接触させるようにしている。
【0024】
このように、このプリンタのロール紙収納部は、ロール紙10の両側面の位置を規制するフレーム1の内面1aとロール紙ガイド板15の内面に非粘着処理をそれぞれ施しているので、各ラベル片12が台紙11の幅方向の両端まで位置するものでは、そのラベル片12に付着されている糊がロール紙10の両側面に付着した状態になり、その糊が摺動抵抗となってロール紙の繰り出しを妨げたりしやすいが、非粘着処理により摩擦抵抗を小さくすることができるので、スムーズなロール紙の繰り出しができる。
【0025】
また、そのロール紙10のロール紙収納部2へのセットは、単純にロール紙10をロール紙収納部2の収納部底面2a上に置くだけでよい。したがって、従来のロール紙収納部のようにロール紙のコアをプリンタ側に設けられているコア取付軸に差し込んだりする必要がないので、その分だけロール紙の収納位置へのセットを簡単に行うことができる。
【0026】
また、ロール紙のセットにコアを使用しないため、ロール紙全体の外径が同じであっても、そのコアの径を小さくできる分だけロール紙を多く収納することができる。
さらに、このプリンタのロール紙収納部は、図1に示すようにフレーム1の収納部底面2aに、複数のリブ19をロール紙10の繰り出し方向に沿って設けている。したがって、ロール紙10の周面とフレーム1の収納部底面2aとの摩擦抵抗を少なくして、よりスムーズなロール紙10の繰り出しができる。
【0027】
ところで、このロール紙収納部2は、上述したようにロール紙10の中心に設けられているコア13をプリンタ側のコア取付軸に差し込んでロール紙10をセットする構成ではないので、ロール紙10は使用されていくと、そのロール外径が次第に小さくなっていくため、そのロール紙収納部2の上部には大きな空きスペースができるようになる。
【0028】
そのため、図4に示すように、使用するロール紙10′が内面側の全面が糊面10aになっているものを使用した場合には、そのロール紙10′はロール外径が小さくなることにより矢示G方向に踊るのを許容するスペースができるため、図示のように繰り出し側が巻き上がって、その糊面10aが収納部カバー7の内面に接して貼り付いてしまう虞がある。
【0029】
しかしながら、このロール紙収納部2は、図1に示すように収納部カバー7の内面にロール紙10の繰り出し方向に沿う複数のリブ18を複数本設けているので、図4に示したようにロール紙10′の繰り出し側が巻き上がってしまったとしても、そのロール紙10′は糊面10aが収納部カバー7の内面に貼り付きにくいので、ロール紙10′が繰り出し不能になるのを防止することができる。
【0030】
図5はロール紙の左右の側面をそれぞれ移動可能なロール紙ガイド板で規制できるようにした実施の形態を示す図1と同様な縦断面図である。
この実施の形態によるプリンタのロール紙収納部は、図1乃至図4で説明した実施の形態に対し、ロール紙10の左右の側面をそれぞれフレーム1に対して抜き差し可能な板金製のロール紙ガイド板15,25で規制し、そのそれぞれ内面に貼り紙防止塗料20を塗装している。
このロール紙収納部によれば、左右のロール紙ガイド板15と25を図示のように左右対称な位置のガイド板差込溝16,16にそれぞれ差し込んでセットすれば、ロール紙10を中央基準でガイドすることができる。
【0031】
なお、上述した各実施の形態では、ロール紙側面の糊の影響によりロール紙側面と側面規制部材との摩擦抵抗が大きくならないようにするための非粘着処理として、貼り紙防止塗料20を使用した場合の例について説明したが、その非粘着処理としては、それ以外にロール紙10の一方の側面を規制するフレーム1の内面1aを、例えば樹脂の型成形によりシボ処理したものとしてもよい。
【0032】
その場合、ロール紙10の他方の側面も、もう一方のフレーム1の内面で直接規制するようにして、その内面1aにも樹脂の型成形によりシボ処理をするとよい。そうすれば、樹脂の成形だけで非粘着処理が行えるので、製作が容易になる。
また、フレーム1に対して抜き差し可能な樹脂製のロール紙ガイド板(形状はロール紙ガイド板15,25と同様なもの)を設け、そのロール紙ガイド板のロール紙10を規制する面を型成形によりシボ処理するようにしてもよい。
【0033】
さらに、図1に示したフレーム1の収納位置のロール紙10を載置する収納部底面2aを、そこに複数設けているリブ19と共に全面をシボ処理(例えば樹脂材を型成形で形成)してもよい。そうすれば、よりロール紙10と収納部底面2aとの摩擦抵抗を小さくすることができるので、さらにスムーズなロール紙10の繰り出しができる。
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明による請求項1のプリンタおよび請求項10のプリンタのロール紙収納部によれば、収納部に収納した状態におけるロール紙の繰り出し方向に対する両側面の位置で、糊が付着されているロール紙を規制する側面規制部材について、側面規制部材のロール紙の側面を規制する面は、非粘着処理が施されていることにより、各ラベル片が台紙の幅方向の両端まで位置するようなロール紙を用いた場合、そのラベル片に付着されている糊がロール紙の両側面に付着した状態になり、その糊が摺動抵抗となってロール紙の繰り出しを妨げたりしやすいが、側面規制部材のロール紙の側面を規制する面ロール紙に対して印字を行う印字部に向けて繰り出される際にロール紙の側面との摩擦抵抗を小さくする非粘着処理が施されているので、非粘着処理により側面規制部材とロール紙の側面との間に働く摩擦抵抗を小さくすることができるので、スムーズなロール紙の繰り出しができる。
そして、ライナレスのロール紙を使用する場合には、そのロール紙の全域に亘って両側面が糊でベタつきやすいので、特にこのプリンタは有効である。
【0035】
請求項のプリンタによれば、側面規制部材に施す非粘着処理はシボ処理であるので、側面規制部材を樹脂製にすれば、型成形だけでシボ処理を簡単に行うことができる
【0036】
請求項のプリンタによれば、貼り紙防止塗料を塗装することで非粘着処理を簡単に行うことができる。
【0037】
請求項のプリンタによれば、非粘着処理が施されたシール部材を側面規制部材に貼着することにより、側面規制部材に非粘着処理を施した面を形成するので、側面規制部材を簡単に非粘着処理することができる。
請求項7のプリンタによれば、収納位置のロール紙を載置する収納部底面にシボ処理を施すので、ロール紙の周面と収納部底面との摩擦抵抗を少なくすることができるため、よりスムーズなロール紙の繰り出しができる。
請求項8のプリンタによれば、側面規制部材は、ロール紙の幅に適した位置に移動させることができるガイド板であるので、そのガイド板の位置を変えることで異なるロール幅のロール紙に対しても対応が可能になる。
また、両側の側面規制部材を共に位置を変えることができるようにすれば、それら両側の側面規制部材をロール紙の幅方向に対して左右対称な位置にセットすれば、ロール紙を中央基準にセットすることができる。
【0038】
請求項のプリンタによれば、収納部を開放可能なカバーの内面にロール紙の繰り出し方向に沿う複数のリブを設けたので、ロール紙が使用されることによりロール径が小さくなって、そのロール紙の繰り出し側が必要以上に繰り出されて巻き上がってしまったとしても、そのロール紙は糊面が収納部カバーの内面にはリブの働きにより貼り付きにくいので、ロール紙が繰り出し不能になるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明によるプリンタのロール紙収納部をロール紙と共に示す縦断面図である。
【図2】同じくそのロール紙収納部を有する携帯プリンタの主要な部分のみを示す概略構成図である。
【図3】同じくその携帯プリンタの収納部カバーを閉じる過程でプラテンの軸受部分が揺動板と係合する様子を示す概略図である。
【図4】ロール紙のロール径が小さくなったときに繰り出し側が巻き上がって糊面が収納部カバーの内面に接触するようになった状態を示す概略図である。
【図5】ロール紙の両方の側面をそれぞれ移動可能なロール紙ガイド板で規制できるようにした実施の形態を示す図1と同様な縦断面図である。
【図6】従来のコア取付軸を使用してロール紙をセットするロール紙収納部の一例を一部断面にして示す正面図である。
【符号の説明】
2:ロール紙収納部 2a:収納部底面
7:収納部カバー 10,10′:ロール紙
15,25:ロール紙ガイド板
17:シール部材 18,19:リブ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer that stores roll paper with glue adhered to one side that is fed out by a predetermined amount from the end of winding according to printing, and a roll paper storage portion of the printer.
[0002]
[Prior art]
The printer has a glue surface on one side and a linerless roll paper with the glue side wrapped around the core in a roll shape. There is one that allows predetermined printing on the non-side surface.
The roll paper used in such a printer tends to be sticky on both sides with respect to the roll paper feeding direction in a state of being wound around the core.
[0003]
Therefore, when such roll paper is directly stored in the roll paper storage portion of the printer and both side surfaces of the roll paper are regulated by side regulating members such as a paper guide in order to regulate the position in the width direction. The frictional resistance acting between the respective side surface regulating members and both side surfaces of the roll paper becomes very large due to the glue on the roll paper side.
[0004]
As a result, even if the roll paper is fed out by the conveyance system during printing, the paper cannot be fed due to the frictional resistance, and even if the paper can be fed, the paper can be stably fed at a normal paper feed speed. It is easy to get lost.
Therefore, in the conventional roll paper storage unit, for example, as shown in FIG. 6, one end of a core mounting shaft 32 having a step portion 32 a is fixed to one side plate 31 of the roll paper storage unit, and the core mounting shaft 32 is rolled. The core 33 of the paper 30 is inserted and held so as to be rotatable.
[0005]
In a state where the roll paper 30 is inserted into the core mounting shaft 32, the portion of the core 33 is in contact with the stepped portion 32 a of the core mounting shaft 32 so that the side surface 30 a of the roll paper 30 does not contact the inner surface of the side plate 31. By doing so, an increase in frictional force due to the adhesive adhered to the inner surface of the roll paper 30 adhering to the side plate 31 is prevented.
An annular convex portion 36 is also formed around the core attachment shaft insertion hole 35 on the other side plate 34 so that the side surface 30 b of the roll paper 30 does not contact the side plate 34.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the roll paper storage portion configured to be set by inserting the roll paper into the core mounting shaft in this way, for example, one side plate 31 is provided so that the core portion of the roll paper can be inserted into the core mounting shaft. Must be opened upward or the other side plate 34 can be opened and closed.
[0007]
When the roll paper 30 is set in the storage unit, the core 33 of the roll paper 30 is inserted into the core mounting shaft 32 after the side plate 31 or 34 is opened, and then the side plates 31 and 34 are not closed to the original positions. There was a problem that the work was troublesome.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and the roll paper with glue attached on one side can be easily set at the storage position, while the roll paper is fed out from the end of winding at one end. Sometimes, the purpose is to prevent the roll paper from being unwound due to the frictional resistance received on the side.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a storage unit for storing the roll paper to which the glue is attached and which is fed out from the end of winding, and both sides of the roll paper in the storage unit in a state of being fed in the storage unit. a side regulating member for regulating the position, the a printing unit that performs printing on the roll sheet drawn out from the housing portion, provided with, on the side surfaces for restricting the roll paper of the side regulating member, the The printer is characterized in that a non-adhesive process is performed to reduce frictional resistance with the side surface of the roll paper when being fed toward the printing unit .
A side regulating member that regulates the positions of both side surfaces of the roll paper with respect to the feeding direction of the roll paper in a state in which the roll paper fed from the winding end side with the glue attached is placed on the bottom surface and stored; The surface of the member that regulates the side surface of the roll paper is subjected to a non-adhesive treatment that reduces the frictional resistance with the side surface of the roll paper when the roll paper is fed toward a printing unit that performs printing on the roll paper. A roll paper storage unit of the printer.
[0010]
The non-adhesion treatment may be a texture treatment formed on a surface that regulates the side surface of the roll paper of each side surface regulating member.
The embossing process may be performed on the bottom surface of the storage unit on which the roll paper at the storage position is placed.
Further, at least one of the side surface regulating members on both sides may be a guide plate.
[0011]
A seal member may be attached to the surface of the side surface regulating member on both sides that regulates the side surface of one roll paper so that the surface subjected to the non-adhesive treatment regulates the side surface of the roll paper.
In addition, the non-adhesion treatment may be performed by applying a paper sticking prevention paint on a surface that regulates the side surface of the roll paper of each side surface regulating member on both sides.
Further, a storage unit cover that covers the upper part of the roll paper set at the storage position is provided at the upper part of the storage position so as to be openable and closable, and a plurality of ribs are provided on the inner surface of the storage unit cover along the feeding direction of the roll paper. Good.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a roll paper storage portion of the printer according to the present invention together with the roll paper, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing only main parts of the portable printer having the roll paper storage portion.
[0013]
The portable printer shown in FIG. 2 is a small portable printer, and the roll paper 10 stored as shown in the storage position of the roll paper storage unit 2 provided in the frame 1 is indicated by an arrow A from the winding end side. The roller-shaped platen 3 that rotates in the direction is fed in the direction indicated by the arrow B.
The platen 3 is in pressure contact with the thermal head 4 via the roll paper 10 during printing, and the roll paper 10 performs desired printing by the thermal head 4.
[0014]
The roll paper 10 used in the portable printer is, for example, a roll-like paper in which a label piece 12 is preliminarily pasted with glue at a predetermined interval in a roll paper feeding direction on a mount (liner) 11 and wound around a core 13. It is a thing.
Then, the roll portion of the roll paper 10 is set in the roll paper storage section 2 of the frame 1, and the winding end side is pulled out as shown in FIG. 2, while being pressed against the platen 3 and the platen 3. The part of the mount 11 is sent out in the direction of arrow C by the peel roller 5 rotating in the direction of the arrow.
[0015]
A peeling member 6 is provided on the downstream side of the platen 3 in the roll paper conveyance direction so as to be close to the platen 3. Therefore, after the desired printing is performed on the label piece 12 of the roll paper 10, the roll paper 10 sent out in the direction indicated by the arrow B has the label piece 12 itself as a result of the conveying direction being changed abruptly by the peeling member 6. It peels from the mount 11 due to the strength of the waist, and is separated from the mount 11 and discharged in the direction of arrow E.
[0016]
The platen 3 is rotatably supported at one end of the storage unit cover 7, and the storage unit cover 7 is placed above the storage position of the roll paper storage unit 2 and above the roll paper 10 set at the storage position. The right end portion in FIG. 2 is attached to the frame 1 so that it can be opened and closed by a shaft 8 so as to cover it.
A gear (not shown) is fixed to one end of the shaft portion that supports the platen 3, and when the storage cover 7 is closed as shown in FIG. 2, the gear is provided on the frame 1 side. It meshes with a drive gear (not shown) so that it can rotate.
[0017]
Further, the peel roller 5 is rotatably attached to a swing plate 14 rotatably attached to the frame 1 by a shaft 9, and the swing plate 14 is counteracted in FIG. Although it is urged to rotate clockwise, as shown in FIG. 3, in the process of closing the housing cover 7, the bearing portion 3 a that supports the shaft portion of the platen 3 is laterally U-shaped on the swing plate 14. 2 is brought into contact with the engaging portion 14a formed at the bottom and pushed down, the position shown in FIG.
[0018]
On the contrary, when the storage portion cover 7 is opened, the bearing portion of the platen 3 is disengaged from the engaging portion 14a of the swing plate 14, so that the swing plate 14 is rotated counterclockwise in FIG. 2 by the biasing force of the spring. Then, the peel roller 5 is retracted to a position where it does not interfere with the platen 3.
Thus, in this portable printer, the swinging plate 14 holding the peel roller 5 rotates in conjunction with the opening / closing operation of the storage section cover 7.
[0019]
As described with reference to FIG. 2, the roll paper storage unit 2 stores, for example, the roll paper 10 in which a large number of label pieces 12 are adhered to each other with glue at predetermined intervals along the feeding direction.
Then, with the roll paper 10 stored in the storage position of the roll paper storage unit 2, the roll paper 10 is misaligned in the width direction (front and back in FIG. 2) and shifted in the width direction to the print position. Therefore, it is necessary to regulate the positions of both side surfaces with respect to the feeding direction of the roll paper 10 with the side surface regulating members.
[0020]
In view of this, in this portable printer, as the side surface regulating member, the side surface on one conveyance reference side of the roll paper 10 is directly regulated by the inner surface 1a of the frame 1 as shown in FIG. Further, the other side surface of the roll paper 10 is regulated by a roll paper guide plate 15 that functions as a side surface regulating member.
[0021]
The roll paper guide plate 15 is a sheet metal guide plate that can be inserted into and removed from the frame 1. The roll paper 10 is placed on the storage unit bottom surface 2 a on which the roll paper is placed at the storage position of the roll paper storage unit 2 of the frame 1. By inserting a lower end into each guide plate insertion groove 16 formed at intervals in the width direction, it can be moved to a position suitable for the width of the roll paper 10.
[0022]
The surface (inner surface) that regulates the side surface of the roll paper 10 of the roll paper guide plate 15 is subjected to non-adhesive treatment. In this embodiment, the non-adhesive treatment is applied by applying the anti-sticking paint 20. Is going.
For example, the trade name Bicoat (Yoshida SKT), the trade name Papyres (Natoco Paint Co., Ltd.), the trade name Deflick (Kawabe Laboratories), etc. are used as the anti-sticking paint.
[0023]
Further, similarly to the non-adhesive treatment, similarly to the non-adhesive treatment, the inner surface 1a of the frame 1 that regulates the other side surface of the roll paper 10 is pasted with a seal member 17 that is coated with a paste-preventing paint 20 on one side and glued on the back side. In addition, the surface to which the paper sticking prevention paint 20 is applied is brought into contact with the side surface of the roll paper 10.
[0024]
As described above, the roll paper storage unit of the printer performs the non-adhesion process on the inner surface 1a of the frame 1 that regulates the positions of both side surfaces of the roll paper 10 and the inner surface of the roll paper guide plate 15, respectively. In the case where the piece 12 is located up to both ends in the width direction of the mount 11, the glue attached to the label piece 12 is attached to both side surfaces of the roll paper 10, and the glue becomes a sliding resistance and rolls. Although it is easy to prevent the paper from being fed out, the frictional resistance can be reduced by the non-adhesive treatment, so that the roll paper can be smoothly fed out.
[0025]
The roll paper 10 can be set in the roll paper storage unit 2 simply by placing the roll paper 10 on the storage unit bottom surface 2 a of the roll paper storage unit 2. Therefore, unlike the conventional roll paper storage unit, it is not necessary to insert the roll paper core into the core mounting shaft provided on the printer side, so the roll paper can be easily set to the storage position accordingly. be able to.
[0026]
Further, since the core is not used for setting the roll paper, even if the outer diameter of the entire roll paper is the same, a larger amount of roll paper can be stored as much as the diameter of the core can be reduced.
Further, as shown in FIG. 1, the roll paper storage unit of the printer is provided with a plurality of ribs 19 along the feeding direction of the roll paper 10 on the storage unit bottom surface 2 a of the frame 1. Therefore, the frictional resistance between the peripheral surface of the roll paper 10 and the storage unit bottom surface 2a of the frame 1 is reduced, and the roll paper 10 can be fed out more smoothly.
[0027]
By the way, the roll paper storage unit 2 is not configured to insert the core 13 provided at the center of the roll paper 10 into the core mounting shaft on the printer side and set the roll paper 10 as described above. As the roll is used, the outer diameter of the roll gradually decreases, so that a large empty space can be formed above the roll paper storage unit 2.
[0028]
Therefore, as shown in FIG. 4, when the roll paper 10 'to be used has a glue surface 10a on the entire inner surface side, the roll paper 10' has a smaller roll outer diameter. Since there is a space that allows dancing in the direction indicated by the arrow G, the feeding side may be rolled up as shown in the figure, and the glue surface 10a may be in contact with and adhered to the inner surface of the storage portion cover 7.
[0029]
However, the roll paper storage unit 2 is provided with a plurality of ribs 18 along the feeding direction of the roll paper 10 on the inner surface of the storage unit cover 7 as shown in FIG. Even if the feeding side of the roll paper 10 'is rolled up, the roll paper 10' prevents the roll paper 10 'from being unable to be fed because the adhesive surface 10a is difficult to stick to the inner surface of the storage section cover 7. be able to.
[0030]
FIG. 5 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 showing an embodiment in which the left and right side surfaces of the roll paper can be regulated by a movable roll paper guide plate.
The roll paper storage unit of the printer according to this embodiment is a sheet metal roll paper guide that allows the left and right sides of the roll paper 10 to be inserted into and removed from the frame 1 with respect to the embodiment described with reference to FIGS. The plates 15 and 25 are regulated, and an anti-sticking paint 20 is applied to the inner surfaces thereof.
According to this roll paper storage unit, if the left and right roll paper guide plates 15 and 25 are inserted and set in the guide plate insertion grooves 16 and 16 at left and right symmetrical positions as shown in the drawing, the roll paper 10 is set to the center reference. Can guide.
[0031]
In each of the above-described embodiments, when the anti-sticking coating 20 is used as a non-adhesive treatment for preventing the friction resistance between the roll paper side surface and the side surface regulating member from being increased due to the influence of the glue on the roll paper side surface. As an example of the non-adhesive treatment, the inner surface 1a of the frame 1 that restricts one side surface of the roll paper 10 may be subjected to a texture treatment by resin molding, for example.
[0032]
In that case, the other side surface of the roll paper 10 may be directly regulated by the inner surface of the other frame 1, and the inner surface 1a may be subjected to a texture treatment by resin molding. If it does so, since non-adhesion processing can be performed only by resin molding, manufacture becomes easy.
Further, a roll paper guide plate made of resin that can be inserted into and removed from the frame 1 (the shape is similar to that of the roll paper guide plates 15 and 25) is provided, and the surface of the roll paper guide plate that regulates the roll paper 10 is formed as a mold. An embossing process may be performed by molding.
[0033]
Further, the storage unit bottom surface 2a on which the roll paper 10 at the storage position of the frame 1 shown in FIG. 1 is placed is subjected to a texture treatment (for example, a resin material is formed by molding) together with a plurality of ribs 19 provided there. May be. By doing so, the frictional resistance between the roll paper 10 and the storage portion bottom surface 2a can be further reduced, so that the roll paper 10 can be fed out more smoothly.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the printer of claim 1 and the roll paper storage portion of the printer of claim 10 according to the present invention, the glue is located at the positions of both side surfaces with respect to the roll paper feeding direction in the state of being stored in the storage portion. About the side regulating member that regulates the attached roll paper, the side regulating member's side that regulates the side of the roll paper is non-adhesive, so that each label piece reaches both ends in the width direction of the mount When roll paper that is positioned is used, the glue attached to the label piece is attached to both sides of the roll paper, and the glue acts as a sliding resistance that prevents the roll paper from being fed out. cheap but non-adhesive treatment to reduce the frictional resistance between the side surface of the roll paper as it is fed toward the printing section that performs printing on the roll paper on the face for restricting the side of the roll paper side regulating member Since is applied, it is possible to reduce the frictional resistance acting between the side surface of the side regulating member and the roll paper by non-adhesive treatment, it can feed a smooth roll.
When linerless roll paper is used, this printer is particularly effective because both sides of the roll paper tend to be sticky with glue.
[0035]
According to the printer of claim 4, the non-adhesive applied to the side regulating member since it is grain processing, if the side regulating member in a resin, it can be easily performed grained treated only with molding.
[0036]
According to the printer of claim 5, it is possible to perform non-adhesive treatment simply by painting a poster prevention paint.
[0037]
According to the printer of claim 6, by a non-adhesive treatment is stuck to the side regulating member sealing member which has been subjected, because it forms a surface which has been subjected to non-adhesive treatment to the side regulating member, the side regulating member It can be easily non-adhesive.
According to the printer of claim 7, since the embossing process is performed on the bottom surface of the storage unit on which the roll paper at the storage position is placed, the frictional resistance between the peripheral surface of the roll paper and the bottom surface of the storage unit can be reduced. Smooth roll paper can be fed.
According to the printer of the eighth aspect, since the side surface regulating member is a guide plate that can be moved to a position suitable for the width of the roll paper, the roll paper having a different roll width can be obtained by changing the position of the guide plate. It is possible to cope with it.
In addition, if both side surface regulating members can be changed in position, if the side surface regulating members on both sides are set at symmetrical positions with respect to the width direction of the roll paper, the roll paper is set as the center reference. Can be set.
[0038]
According to the printer of claim 9, since there is provided a plurality of ribs extending along the feeding direction of the roll paper to the inner surface of the openable cover the accommodating portion, is the roll diameter is small by the roll paper is used Even if the roll paper feeding side is unnecessarily drawn out and rolled up, the roll paper cannot be fed out because the glue surface of the roll paper is difficult to stick to the inner surface of the storage unit cover due to the ribs. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a roll paper storage unit of a printer according to the present invention together with roll paper.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing only a main part of a portable printer having the roll paper storage unit.
FIG. 3 is a schematic view showing a state in which the bearing portion of the platen is engaged with the swing plate in the process of closing the storage unit cover of the portable printer.
FIG. 4 is a schematic view showing a state in which when the roll diameter of the roll paper is reduced, the feeding side is rolled up so that the glue surface comes into contact with the inner surface of the storage unit cover.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 showing an embodiment in which both sides of the roll paper can be regulated by a movable roll paper guide plate.
FIG. 6 is a front view partially showing a cross section of an example of a roll paper storage unit for setting roll paper using a conventional core mounting shaft.
[Explanation of symbols]
2: Roll paper storage unit 2a: Storage unit bottom surface 7: Storage unit cover 10, 10 ': Roll paper 15, 25: Roll paper guide plate 17: Seal member 18, 19: Rib

Claims (10)

糊が付着されていて巻き終り側から繰り出されるロール紙を収納する収納部と、
前記収納部に収納した状態の前記ロール紙の繰り出し方向に対する両側面の位置を規制する側面規制部材と、
前記収納部から繰り出された前記ロール紙に対して印字を行う印字部と、
を備え、
前記側面規制部材の前記ロール紙の側面を規制する面は、前記印字部に向けて繰り出される際に前記ロール紙の側面との摩擦抵抗を小さくする非粘着処理が施されている、
ことを特徴とするプリンタ。
A storage unit for storing roll paper to which the glue is attached and fed from the end of winding,
A side regulating member that regulates positions of both side surfaces with respect to a feeding direction of the roll paper in a state of being housed in the housing unit;
A printing unit that performs printing on the roll paper fed from the storage unit;
With
The surface that regulates the side surface of the roll paper of the side surface regulating member is subjected to a non-adhesive treatment that reduces the frictional resistance with the side surface of the roll paper when being fed toward the printing unit .
A printer characterized by that.
前記ロール紙は、台紙上にラベル片を当該ロール紙の繰り出し方向に所定の間隔を置いて糊により幅方向の両端まで予め貼着したものをロール状にしたものである、
ことを特徴とする請求項1記載のプリンタ。
The roll paper is a roll of a label piece that has been pasted to the both ends in the width direction with glue at a predetermined interval in the feed direction of the roll paper on the mount.
The printer according to claim 1.
前記ロール紙は、内面側の全面が糊面になっている、
ことを特徴とする請求項1記載のプリンタ。
The roll paper has a glue surface on the entire inner surface side,
The printer according to claim 1.
前記非粘着処理は、前記側面規制部材の前記ロール紙の側面を規制する面に形成したシボ処理である、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のプリンタ。
The non-adhesive treatment is a texture treatment formed on a surface that regulates the side surface of the roll paper of the side surface regulating member.
The printer according to any one of claims 1 to 3, wherein:
前記非粘着処理は、前記側面規制部材の前記ロール紙の側面を規制する面に貼り紙防止塗料を塗装することにより行われている、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のプリンタ。
The non-adhesion treatment is performed by applying a paper-preventing paint on the surface of the side surface regulating member that regulates the side surface of the roll paper.
The printer according to any one of claims 1 to 3, wherein:
前記非粘着処理は、前記側面規制部材の前記ロール紙の側面を規制する面に、非粘着処理が施された面が前記ロール紙の側面を規制するシール部材を貼着する、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のプリンタ。
In the non-adhesion treatment, a surface of the side surface regulating member that regulates the side surface of the roll paper is pasted with a seal member on which the surface subjected to the non-adhesion treatment regulates the side surface of the roll paper.
The printer according to any one of claims 1 to 3, wherein:
前記収納部の前記ロール紙を載置する収納部底面にシボ処理を施している、
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のプリンタ。
The storage unit bottom surface on which the roll paper of the storage unit is placed has been subjected to a texture treatment.
The printer according to any one of claims 1 to 6, wherein:
前記側面規制部材は、前記ロール紙の幅に適した位置に移動させることができるガイド板である、
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載のプリンタ。
The side regulating member is a guide plate that can be moved to a position suitable for the width of the roll paper.
The printer according to claim 1, wherein the printer is a printer.
前記収納部を開放可能なカバーを備え、
前記カバーの内面に前記ロール紙の繰り出し方向に沿う複数のリブを設けた、
ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載のプリンタ。
A cover capable of opening the storage portion;
Provided with a plurality of ribs along the feeding direction of the roll paper on the inner surface of the cover,
The printer according to any one of claims 1 to 8, wherein:
糊が付着されていて巻き終り側から繰り出されるロール紙を収納した状態の前記ロール紙の繰り出し方向に対する両側面の位置を規制する側面規制部材を備え、
前記側面規制部材の前記ロール紙の側面を規制する面は、前記ロール紙に対して印字を行う印字部に向けて繰り出される際に前記ロール紙の側面との摩擦抵抗を小さくする非粘着処理が施されている、
ことを特徴とするプリンタのロール紙収納部。
A side regulating member that regulates the position of both side surfaces with respect to the feeding direction of the roll paper in a state in which the roll paper fed out from the winding end side is accommodated with glue attached,
A non-adhesive treatment that reduces the frictional resistance with the side surface of the roll paper when the side surface regulating member is fed out toward a printing unit that performs printing on the roll paper. Has been given,
A roll paper storage section of a printer.
JP2000194644A 2000-06-28 2000-06-28 Printer and printer roll paper storage unit Expired - Lifetime JP4597321B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000194644A JP4597321B2 (en) 2000-06-28 2000-06-28 Printer and printer roll paper storage unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000194644A JP4597321B2 (en) 2000-06-28 2000-06-28 Printer and printer roll paper storage unit

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010104287A Division JP4685189B2 (en) 2010-04-28 2010-04-28 Printer and printer roll paper storage unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002012344A JP2002012344A (en) 2002-01-15
JP4597321B2 true JP4597321B2 (en) 2010-12-15

Family

ID=18693435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000194644A Expired - Lifetime JP4597321B2 (en) 2000-06-28 2000-06-28 Printer and printer roll paper storage unit

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4597321B2 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4776023B2 (en) * 2006-09-29 2011-09-21 株式会社サトー Label printer
JP5183379B2 (en) * 2008-09-09 2013-04-17 株式会社サトー知識財産研究所 Roll paper printer
WO2010029653A1 (en) * 2008-09-09 2010-03-18 株式会社サトー Rolled paper printer, and printing media containing unit for the printer
JP5548155B2 (en) * 2011-03-28 2014-07-16 サトーホールディングス株式会社 Label printer
JP5395103B2 (en) * 2011-03-28 2014-01-22 サトーホールディングス株式会社 Label printer
JP5580438B2 (en) * 2013-01-17 2014-08-27 サトーホールディングス株式会社 Roll paper printer
JP6257487B2 (en) * 2014-09-24 2018-01-10 サトーホールディングス株式会社 Printer
JP6121510B2 (en) * 2015-12-04 2017-04-26 サトーホールディングス株式会社 Printer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5363379U (en) * 1976-10-27 1978-05-29
JPH0442140U (en) * 1990-08-09 1992-04-09
JPH0745488Y2 (en) * 1990-01-30 1995-10-18 株式会社リコー Roll paper holder to prevent color development
JPH09506053A (en) * 1994-09-26 1997-06-17 ムーア ビジネス フォームス インコーポレイテッド Linerless label printer and transport system
JPH11157138A (en) * 1997-09-25 1999-06-15 Casio Comput Co Ltd Printing tape-storing cassette and tape printer
JPH11193014A (en) * 1997-10-27 1999-07-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd Portable printer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0735218B2 (en) * 1991-07-30 1995-04-19 ワツト株式会社 Winding tape case
JPH05286188A (en) * 1992-04-07 1993-11-02 Tokyo Electric Co Ltd Form conveyor for printer
JP2001088987A (en) * 1999-09-27 2001-04-03 Toshiba Tec Corp Printer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5363379U (en) * 1976-10-27 1978-05-29
JPH0745488Y2 (en) * 1990-01-30 1995-10-18 株式会社リコー Roll paper holder to prevent color development
JPH0442140U (en) * 1990-08-09 1992-04-09
JPH09506053A (en) * 1994-09-26 1997-06-17 ムーア ビジネス フォームス インコーポレイテッド Linerless label printer and transport system
JPH11157138A (en) * 1997-09-25 1999-06-15 Casio Comput Co Ltd Printing tape-storing cassette and tape printer
JPH11193014A (en) * 1997-10-27 1999-07-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd Portable printer

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002012344A (en) 2002-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1339548B1 (en) Master processing apparatus
WO2011013183A1 (en) Device for preventing caught-in of label without mount in thermal printer
JP4597321B2 (en) Printer and printer roll paper storage unit
JP2000052613A (en) Label printer
EP1322470B1 (en) Substrate processing apparatus having pressed together supply rolls
JP5081404B2 (en) Coating film transfer device
JP3404226B2 (en) Label peeling device
US6675855B1 (en) Cartridgeless feed roll assembly
JP5074555B2 (en) Printer
JP4685189B2 (en) Printer and printer roll paper storage unit
JP4665672B2 (en) Label printer
JPH049291Y2 (en)
JP3805898B2 (en) Label printer
JP2000211785A (en) Printer
JP4121312B2 (en) Film transfer tool
JP4178196B2 (en) Film transfer tool
JP2000211777A (en) Printer
JP2006151653A (en) Winding device
JPH10218147A (en) Cassette for belt-like label without release sheet
JP2004122494A (en) Rolled sheet support of printer
JPH0681918U (en) Label overfeed prevention device in label sticking machine
JP2004230765A (en) Coating film transfer implement
JPH06247018A (en) Recording tape forming cassette

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070606

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20080201

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20080201

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080317

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20100120

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20100127

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100302

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20100419

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100428

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20100419

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100615

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100809

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100831

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100922

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4597321

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131001

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131001

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131001

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term