JP4597111B2 - Method for producing thermosetting FRP - Google Patents
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Description
本発明は、熱硬化型FRPの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a thermosetting FRP.
熱硬化型の接着樹脂を含浸させたプリプレグと称されるFRP(Fiber Reinforced Plastic)シートを複数枚積層し、ホットプレス加工により複合材(コンポジット)を製造する技術が知られている。
この複合材は、例えば長尺のチャンネル材として製造され、必要な長さに切断して利用される。複合材によるチャンネル材は、軽量かつ強度の高い材料であって、チャンネル材は他のパネル等に接合されて構造物を構成することが多い。
A technique is known in which a plurality of FRP (Fiber Reinforced Plastic) sheets called prepregs impregnated with a thermosetting adhesive resin are laminated and a composite material is manufactured by hot pressing.
This composite material is manufactured, for example, as a long channel material, and is used by cutting to a required length. A channel material made of a composite material is a lightweight and high-strength material, and the channel material is often joined to another panel or the like to constitute a structure.
図6は、熱硬化型FRPの一般的なホットプレス加工を示す説明図である。
材料に使用するFRPシート1は、図5に示すように、FRP繊維の横糸10と縦糸20を図(a)の平織りにしたり、図(b)のように横糸10と縦糸20を互いに45度傾けて織物シート1にしたものである。
この織物シート1は、横糸10と縦糸20の交差部に空隙30を有し、この空隙30に熱硬化性の樹脂を含浸させて、プリプレグシート2を得る。
FIG. 6 is an explanatory view showing a general hot press process of a thermosetting FRP.
As shown in FIG. 5, the FRP sheet 1 used for the material is made by weaving the
The fabric sheet 1 has a
図7に示すように、このプリプレグシート2の表裏面に離型フィルム50,60を重ねて、図8に示すように、ホットプレスの上金型70と下金型80の間で挟み、一定時間、加熱、加圧する。
熱硬化性の樹脂40の硬化温度は120℃〜130℃程度のものが選択される。
離型フィルム50,60は、プリプレグシート2から押出される熱硬化性の樹脂40がプレス金型70,80の表面に付着するのを防止するためのもので、軟化温度は熱硬化性の樹脂の硬化温度より高い260℃程度のものが使用される。
ホットプレス加工が終了すると、離型フィルムを剥して製品3が完成する。製品3の表面3a,3bは平滑な面を形成する。
As shown in FIG. 7,
The curing temperature of the
The
When the hot pressing is completed, the release film is peeled off to complete the
図9は、このようにして製造されたチャンネル材を示し、3つの面3a,3b,3cを有するコ字形のチャンネル材を構成している。
この種のチャンネル材は、他のシート材やパネル材に接合されて、構造物を構成する場合が多い。このような場合には、製品の表面に細い凹凸を持つことが接着性を向上させるために望ましい。
樹脂製品の表面に凹凸模様を付与する加工は、いわゆるシボ加工として知られている。
FIG. 9 shows the channel material manufactured in this way, and constitutes a U-shaped channel material having three
This type of channel material is often joined to another sheet material or panel material to constitute a structure. In such a case, it is desirable to have fine irregularities on the surface of the product in order to improve adhesion.
The process of giving a concavo-convex pattern to the surface of a resin product is known as so-called embossing.
下記の特許文献は、この種のシボ加工を開示している。
上述した特許文献に開示された技術は、シボ模様をもつ転写用フィルムを用いて成形品の表面にシボ模様を付与するものである。
本発明は、転写用フィルムを必要としないシボ模様を有する熱硬化型のFRP製品の製造方法を提供するものである。
The technique disclosed in the above-described patent document is to impart a texture pattern to the surface of a molded article using a transfer film having a texture pattern.
The present invention provides a method for producing a thermosetting FRP product having a texture pattern that does not require a transfer film.
本発明の熱硬化型FRPの製造方法は、強化繊維の織物シートに熱硬化型樹脂を含浸させたプリプレグシートにホットプレス加工を施してFRP製品を製造する方法であって、プリプレグシートとホットプレス加工用の金型の、少なくとも一方の間には、2枚の離型フィルムの間に接着フィルムを積層した離型フィルム積層体を用いて、前記ホットプレスを加熱して前記離型フィルムは軟化させずに前記接着フィルムを軟化させて、前記ホットプレスを加圧して前記離型フィルム積層体が前記プリプレグシートに含浸された前記熱硬化型樹脂を押圧することにより、前記熱硬化型樹脂の上面を前記強化繊維に対して低くさせて、FRP製品の表面にシボ模様を形成するものである。 The method for producing a thermosetting FRP of the present invention is a method for producing an FRP product by subjecting a prepreg sheet obtained by impregnating a reinforced fiber fabric sheet with a thermosetting resin to produce an FRP product. molds for machining, between at least one, by using the release film laminate and the adhesive film was laminated between two release films, the release film by heating the hot press softening said adhesive film is softened without let, by the previous hot pressing pressurized KiHanare type film laminate presses the thermosetting resin impregnated in the prepreg sheet, the thermosetting resin The upper surface is made lower than the reinforcing fiber, and a texture pattern is formed on the surface of the FRP product .
本発明は以上のように、転写用のフィルム等を使用することなしに、FRP製品の表面にシボ模様を形成することができる。そこで、他の部材との接着性を向上させることができる。 As described above, the present invention can form a texture pattern on the surface of an FRP product without using a transfer film or the like. Thus, the adhesion with other members can be improved.
図1は、本発明の製造方法を示す説明図である。
本発明によっても加工対象であるプリプレグのFRPシート2の構造は、上述した従来のものと同様である。
本発明に用いられる離型フィルム積層体100は、2枚の離型フィルム110,120の間に接着フィルム130を積層した構造を有する。
2枚の離型フィルム110,120は、例えば軟化温度が260℃のものが使用される。接着フィルム130は、例えば軟化温度が120℃のものが使用される。すなわち、接着フィルム130の軟化温度は、プリプレグ材のFRPシートに含浸された樹脂40の熱硬化温度に近い軟化温度を有する。
FIG. 1 is an explanatory view showing the production method of the present invention.
The structure of the
The
As the two
図2に示すように、この離型フィルム積層体100をプリプレグシート2のシボ加工すべき面に重ねて、ホットプレス加工を施す。
ホットプレスにより120℃程度に加熱されると、離型フィルム積層体100の内部の接着フィルム130が軟化される。
プレスによって加圧を受けると、硬度の高いFRP繊維20に当接する部分の離型フィルム積層体100は押圧されて凹部を形成する。その他の部分の離型フィルム積層体100はプリプレグシートに含浸された熱硬化樹脂を押圧して繊維の部分に対して段差をつける。
As shown in FIG. 2, this release film laminated
When heated to about 120 ° C. by hot pressing, the
When pressure is applied by the press, the part of the
図3はホットプレスにより熱硬化が完了したFRP製品3aの構造を示す説明図である。
離型フィルム積層体100を介在させてホットプレス加工を施した側の面は、繊維20の上面2つに対して熱硬化樹脂40の上面42の位置は低くなり、凹部を形成する。そこで、繊維20と樹脂40は、いわゆるシボ模様150を形成することになる。
FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of the
On the surface on the side subjected to hot pressing with the
図4は、上述した工程により製造されたチャンネル材5を示し、3つの面5a,5b,5cを有する断面コ字型形状のチャンネル材が製造される。
このチャンネル材5にあっては、3つの面3a,3b,3cの両面にシボ模様が形成されている。この場合には、プリプレグ材の両面に本発明の離型フィルム積層体100を介在させて、ホットプレス加工を施す。
FRP製品の表面にシボ模様を形成することにより、外観が向上し、又、他の部材との接着性も向上する。
FIG. 4 shows the
In the
By forming a texture pattern on the surface of the FRP product, the appearance is improved and the adhesion to other members is also improved.
1 FRP織物
2 プリプレグ材
5 チャンネル材
10 横糸
20 縦糸
40 熱硬化樹脂
50,60 離型フィルム
70 ホットプレスの上金型
80 ホットプレスの下金型
100 離型フィルム積層体
110,120 離型フィルム
130 接着フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
プリプレグシートとホットプレス加工用の金型の、少なくとも一方の間には、2枚の離型フィルムの間に接着フィルムを積層した離型フィルム積層体を用いて、
前記ホットプレスを加熱して前記離型フィルムは軟化させずに前記接着フィルムを軟化させて、前記ホットプレスを加圧して前記離型フィルム積層体が前記プリプレグシートに含浸された前記熱硬化型樹脂を押圧することにより、前記熱硬化型樹脂の上面を前記強化繊維に対して低くさせて、
FRP製品の表面にシボ模様を形成する熱硬化型FRPの製造方法。 A method of manufacturing an FRP product by hot-pressing a prepreg sheet obtained by impregnating a reinforced fiber fabric sheet with a thermosetting resin,
Between at least one of the prepreg sheet and the hot pressing mold, a release film laminate in which an adhesive film is laminated between two release films,
Wherein said release film by heating the hot press to soften the adhesive film without causing softening, wherein the heat-curable KiHanare type film laminate prior to the hot pressing pressurizing is impregnated in the prepreg sheet By pressing the resin, the upper surface of the thermosetting resin is lowered with respect to the reinforcing fiber,
A method for producing a thermosetting FRP in which a texture pattern is formed on the surface of an FRP product.
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JP2003001658A (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for molding frp molded product |
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