JP4590085B2 - container - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インジェクション成形品からなる胴部に、シート体からなる底部材を廃棄時に剥離可能にシールしてなる容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、カップ状にインジェクション成形された有底筒状の合成樹脂製の容器は、例えば紙製のものに比し剛性を有することから、耐久性等に優れ任意の内容物を収納する場合に非常に便利である。また、容器の底壁部を胴部から分離して該胴部を偏平状に折り畳むことにより、廃棄の際の減容積を図ることのできる容器として、特開平10−35635号公報に開示されたものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記容器は、胴部と底壁部とが一体的にインジェクション成形され、しかも、胴部を押し潰しやすくするために、底壁部を胴部から分離できるように、例えば摘み部を底壁部から一体に設けている構造である。このため、成形金型が複雑となり、製造コストが高くなる欠点があった。
【0004】
また、胴部と底壁部との間には、底壁部の全周にわたって凹部からなる破断手段が形成されてはいるものの、胴部と底壁部とは剛性を有する合成樹脂で一体成形されているため、底壁部の分断には、強い力が必要となり、摘み部のみが底壁部から分断されて底壁部を確実に分断できないおそれがあった。
【0005】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、従来のように胴部と底壁部とを成形金型で一体成形するのでなく、筒状の胴部を成形金型で成形すると共に、底壁部材を可撓性シートから構成して胴部にシールすることにより、廃棄時には底壁部材を胴部から簡単且つ確実に分離することができ、しかも製造コストを低減できるようにすることを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、胴部4と底壁部材8とから有底筒状の容器本体3が構成され、且つ、前記底壁部材8を胴部4から分離可能とすべく、前記胴部4は上下面が開口するようにインジェクション成形され、前記底壁部材8は可撓性シートからなり、該底壁部材8は前記胴部4に剥離可能にシールされている容器であって、前記胴部4の下端部の内周面には、シール部4bが突設され、該シール部4bには、連結部5が連結されていることを特徴とする。
【0007】
容器の廃棄に当たって、可撓性シートからなる底壁部材8を胴部4から剥離して分離することにより、胴部4の上端の口部は無論、下端側をも開口させることが可能となり、胴部4は全長にわたって偏平状に押し潰し易くなる。ここで、底壁部材8を分離するとは、底壁部材8を全周にわたって剥離して胴部4から完全に分離する場合と、底壁部材8の一部を胴部4にシールさせた状態の場合とを含む概念である。
【0008】
また、本発明は、胴部4と底壁部材8とから有底筒状の容器本体3が構成され、且つ、前記底壁部材8を胴部4から分離可能とすべく、前記胴部4は上下面が開口するようにインジェクション成形され、前記底壁部材8は可撓性シートからなり、該底壁部材8は前記胴部4に剥離可能にシールされている容器であって、前記底壁部材8は、前記胴部4にシールされる底壁部材本体8aと、該底壁部材本体8aの周縁から突出する摘み部8bとからなり、前記胴部4には、筒状のラベル13が外嵌装着され、前記摘み部8bは、胴部4の中心側に折り曲げられており、前記ラベル13の下端部が、前記摘み部8bを覆い隠すように、胴部4の中心側に折り曲げられてなることを特徴とする。
【0009】
また、本発明に係る容器においては、前記胴部4の下端部の内周面には、シール部4bが突設され、該シール部4bには、連結部5が連結されているのが好ましい。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図1〜図6を参酌しつつ説明する。
本実施の形態に係る容器1は、例えば、湯を注いで食するカップ麺やスープ等の飲料が収容される食品用のものであって、筒状の胴部4と底壁部材8とからカップ状に構成された容器本体3に、筒状のラベル13が外嵌装着されたものである。
【0011】
前記胴部4は、合成樹脂材料をインジェクション成形してなる剛性を有し、且つ、上面及び下面が開口する成形品で、断面円形で且つ下方にゆくにしたがって径の小さくなるテーパ形状に形成されている。尚、樹脂材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート等のプラスチック材料が挙げられる。
【0012】
前記胴部4の外周面には、その補強のための多数のリブ6,…が放射状に突設され、各リブ6は、胴部4の上下方向(縦方向)に連続して設けられている。また、胴部4の上部は、円筒状で且つ湾曲表面が凹凸のない平坦なリブの設けられていない部分(大径部)4aとなっており、該大径部4aに各リブ6の上端が接続され、各リブ6の外面と大径部4aの外面とは面一となっている。
【0013】
また、胴部4の下端部の内周面には、環状のシール部4bが突設されている。そして、該シール部4bには、図6に示す如く例えば直径方向に十字状の連結部5が連結されている。該連結部5は、成形金型で胴部4を成形する際に、中心Oがゲートとなり胴部4の全体に樹脂が完全に行き渡るためのランナーの機能と、胴部4の撓み強度を補強する機能とを兼ね備えている。尚、該連結部5はシール部4bよりも薄肉に形成されている。また、シール部4bと連結部5との接続位置には、図4に示す如く破断手段としての凹部(肉厚の薄くなったノッチ)5aが形成されている。
【0014】
更に、前記胴部4の下端には、環状の足部7が下方に向けて突設されており、前記各リブ6は、足部7の外周面にまで延長されている。
【0015】
前記底壁部材8は、可撓性シートからなり、例えば、アルミ箔と合成樹脂フィルム及び熱シール性樹脂を積層して得られるラミネートフィルムからなる。底壁部材8は、胴部4の内周面に沿うように円形を呈する底壁部材本体8aと、その外周の一部に突設された摘み部8bとからなる。そして、底壁部材本体8aの周縁部が前記胴部4のシール部4bの下面に密封状に熱シールされている。底壁部材8は、内容物を食する際に箸やフォーク等で破断したりすることがない強度を有し、また、そのシール強度は、内容物を食する際に不用意に剥離することはないが、消費者が前記摘み部8aを摘んで剥離できる強度に設定されている。
【0016】
前記胴部4の上端開口は、アルミ箔と合成樹脂フィルムや紙等のラミネート材等からなるシール蓋16により剥離自在に密封されている。
【0017】
前記ラベル13は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の厚さ20〜80μm程度に形成された公知のフィルムで、少なくとも一方向に所定の収縮率を以て熱収縮する性質を有する。そして、ラベル13の内面には、該ラベル13の熱収縮時の熱で活性化して接着性を発揮する感熱接着剤が塗布されており、ラベル13の上部が感熱接着剤を介して容器本体3の大径部4aの表面に接着されている。従って、容器本体3は、テーパ状に形成されているにもかかわらず、ラベル13が容器本体3から下方にずれ落ちることはなく保持される。
【0018】
また、前記ラベル13は、その縦方向長さが胴部4の縦方向長さよりも長く形成されているため、その下端部13aは、熱収縮した結果、足部7の下端縁から内側に折り曲げられ、容器本体3の底面(底壁部材8)の周縁部に沿って対面する。しかも、前記摘み部8bは、底壁部材本体8とラベル13の下端部とに介装されるように、胴部4の中心側に折り曲げられており、ラベル13の底折り曲げ部によって覆い隠される格好となるため、容器本体3にラベル13が外嵌装着されている間は、該摘み部8bに容易に触れることはできない。
【0019】
また、摘み部8bはラベル13内側に収容されていることから、摘み部8bにより容器本体3全体が持ち上がったり、傾斜したりするおそれはなく、容器本体3の使用に際して摘み部8bが支障となることはない。
【0020】
前記ラベル13には、その縦方向に沿ってミシン目14が形成され、このミシン目14に沿ってラベル13を縦方向に破断することにより、容器本体3からラベル13を剥がすことができる。このとき、摘み部8bは、表側に露出され、これを摘むことができる。
【0021】
本実施の形態に係る容器1は、以上の構成からなる。かかる容器1の胴部4は、前記合成樹脂をインジェクション成形したものであるため、剛性及び耐久性を有し、容器1の輸送等の取扱い時に内容物を十分に保護することが可能である。
【0022】
そして、シール蓋16を剥離して内容物を食した後に容器1を廃棄する場合、まず、ラベル13を胴部4から剥がし、次に、摘み部8bを摘んで引っ張ることにより、底壁部材8を剥離して、胴部4から完全に分離することができる(図5参照)。この結果、胴部4はその上方及び下方の両側が開口された筒状となり、容易に偏平状に押し潰して折り畳むことができ、嵩張らずにコンパクトになった状態で廃棄することが可能となる。
【0023】
尚、本実施の形態の容器は、胴部4の下部に連結部5が連結されているが、その幅は小さいため、胴部4を押し潰す際に簡単に屈曲させたり、また、ノッチ5aを設けていることから、該ノッチ5a部分が容易に破断するため、連結部5が押し潰す際に支障となることはない。
【0024】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。
例えば、連結部材5は必ず設ける必要はない。また、ラベル13の材質、厚みは特に限定されず、胴部4の外周面を完全に外嵌する形状である必要もない。これらは、用途、容器本体3の形状に応じて適宜変更可能である。従って、容器本体3の形状、大きさも限定されない。また、容器本体3に外嵌装着するものとしては、熱収縮性ラベル(シュリンクラベル)以外に、非熱収縮のプラスチックフィルムや紙、合成紙等からなる公知の包装部材を採用することができる。
【0025】
さらに、本発明は、上記実施の形態の如く、胴部4の外周面に多数のリブ6,…を設けたもののみならず、胴部4の外周面及び/又は内周面に上下方向の溝状凹部を設けて胴部4を折り畳みやすくしたもの、あるいはこれらを全く設けないものであってもよい。
【0026】
さらに、胴部4の上端周縁にフランジ部を有する場合には、該フランジ部の折り畳み性を良くするため、フランジ部の外周面に切り欠きを形成しても良い。しかも、容器本体3(胴部4)の断面形状及び底壁部材8の形状は、円形の他、矩形状や六角形状の多角形状または楕円形状等任意の形状のものが採用可能である。
【0027】
また、ラベル13やシール蓋16に、「廃棄の際には、ラベル13をミシン目14に沿って破断し、摘み部8bを引っ張って底壁部材8を胴部4から分離させ、しかる後、胴部4を偏平状に折り畳む」旨の注意書きを注記すれば、誤開封のさらなる防止効果がある。
【0028】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る容器は、胴部をインジェクション成形し、該胴部とは別体の底壁部材を可撓性シートから構成しているので、廃棄時には、シールされた底壁部材を剥離して胴部から分離すれば良く、廃棄時には底壁部材を胴部から簡単且つ確実に分離することができる。しかも、胴部は構造が簡単な成形金型により容易に成形できると共に、底壁部材も簡単に形成できることとなり、製造コストを安価にできる利点がある。
【0029】
更に、前記底壁部材は、前記胴部にシールされる底壁部材本体と、該底壁部材本体の周縁から突出する摘み部が設けられ、しかも、前記胴部には、筒状のラベルが外嵌装着され、該ラベルの下端部が、胴部の中心側に折り曲げられた前記摘み部を隠蔽するように、底壁部材本体側に折り曲げられている場合には、底壁部材の誤開封を好適に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係る容器の斜視図を示す。
【図2】同実施の形態の容器本体の半断面図を示す。
【図3】同実施の形態の容器本体の底面図を示す。
【図4】同実施の形態の容器本体の一部断面図を示す。
【図5】同実施の形態の容器本体から底壁部材を分離した状態の断面図を示す。
【図6】同胴部の底面図を示す。
【符号の説明】
1…容器、3…容器本体、4…胴部、4a…大径部、6…リブ、7…足部、8…底壁部材、8a…底壁部材本体、8b…摘み部、13…ラベル、14…ミシン目、16…シール蓋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container formed by sealing a bottom member made of a sheet body to a body portion made of an injection-molded product so as to be peelable at the time of disposal.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a bottomed cylindrical synthetic resin container molded into a cup shape has rigidity compared to, for example, paper, so it is extremely durable when storing any content. Convenient to. Further, as a container capable of reducing the volume at the time of disposal by separating the bottom wall part of the container from the body part and folding the body part into a flat shape, it has been disclosed in JP-A-10-35635. There is something.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The container has a barrel portion and a bottom wall portion that are integrally injection-molded, and the bottom wall portion can be separated from the barrel portion so that the barrel portion can be easily crushed. It is the structure which is provided integrally. For this reason, there existed a fault which a shaping die became complicated and manufacturing cost became high.
[0004]
In addition, although a breaking means comprising a recess is formed around the entire circumference of the bottom wall portion between the trunk portion and the bottom wall portion, the trunk portion and the bottom wall portion are integrally formed of a rigid synthetic resin. Therefore, a strong force is required for dividing the bottom wall portion, and only the knob portion is divided from the bottom wall portion, and there is a possibility that the bottom wall portion cannot be reliably divided.
[0005]
Therefore, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems. Instead of integrally molding the body portion and the bottom wall portion with a molding die as in the prior art, the cylindrical body portion is formed with a molding die. In addition to molding, the bottom wall member is made of a flexible sheet and sealed to the body, so that the bottom wall member can be easily and reliably separated from the body at the time of disposal, and the manufacturing cost can be reduced. The challenge is to make it.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above problems, and the bottomed
[0007]
Upon disposal of the container, the
[0008]
Further, according to the present invention, the bottomed
[0009]
Moreover, in the container which concerns on this invention, it is preferable that the
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The
[0011]
The
[0012]
A large number of
[0013]
Further, an
[0014]
Further, an
[0015]
The
[0016]
The upper end opening of the
[0017]
The
[0018]
Further, since the
[0019]
Further, since the
[0020]
A
[0021]
The
[0022]
When the
[0023]
In the container of the present embodiment, the connecting
[0024]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, the connecting
[0025]
Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment in which a large number of
[0026]
Further, in the case where the flange portion is provided at the upper end periphery of the
[0027]
Further, the
[0028]
【The invention's effect】
As described above, in the container according to the present invention, the barrel portion is formed by injection molding, and the bottom wall member separate from the barrel portion is formed of a flexible sheet. The bottom wall member can be easily and reliably separated from the body portion at the time of disposal. In addition, the body portion can be easily formed by a molding die having a simple structure, and the bottom wall member can be easily formed, which has the advantage of reducing the manufacturing cost.
[0029]
Further, the bottom wall member is provided with a bottom wall member main body sealed to the body portion, and a knob portion protruding from a peripheral edge of the bottom wall member main body, and a tubular label is provided on the body portion. If the bottom wall member is folded to the bottom wall member body side so as to conceal the knob portion folded to the center side of the body portion, the bottom wall member is unsealed. Can be suitably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a perspective view of a container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a half cross-sectional view of the container body of the embodiment.
FIG. 3 shows a bottom view of the container body of the embodiment.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the container main body according to the embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the bottom wall member is separated from the container main body according to the embodiment.
FIG. 6 shows a bottom view of the body part.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記胴部(4)の下端部の内周面には、シール部(4b)が突設され、該シール部(4b)には、連結部(5)が連結されていることを特徴とする容器。Configured the bottomed tubular container main body (3) from the body portion (4) bottom wall member (8) and, and, separable said bottom wall member (8) body portion (4) and Subeku, said barrel portion (4) is injection molded so as to open the upper and lower surfaces, front Kisokokabe member (8) consists of a flexible sheet, the bottom wall member (8) is peeled off the body portion (4) A container that can be sealed ,
A seal portion (4b) protrudes from an inner peripheral surface of a lower end portion of the body portion (4), and a connecting portion (5) is connected to the seal portion (4b). container.
前記底壁部材(8)は、前記胴部(4)にシールされる底壁部材本体(8a)と、該底壁部材本体(8a)の周縁から突出する摘み部(8b)とからなり、
前記胴部(4)には、筒状のラベル(13)が外嵌装着され、
前記摘み部(8b)は、胴部(4)の中心側に折り曲げられており、
前記ラベル(13)の下端部が、前記摘み部(8b)を覆い隠すように、胴部(4)の中心側に折り曲げられてなることを特徴とする容器。 A bottomed cylindrical container body (3) is constituted by the body (4) and the bottom wall member (8), and the bottom wall member (8) is separable from the body (4). The body part (4) is injection-molded so that the upper and lower surfaces are open, the bottom wall member (8) is made of a flexible sheet, and the bottom wall member (8) can be peeled off to the body part (4). A container that is sealed to
The bottom wall member (8) is composed of a bottom wall member main body (8a) sealed to the trunk portion (4), and a knob (8b) protruding from the periphery of the bottom wall member main body (8a) .
The front kidou portion (4), a cylindrical label (13) is the fitted mounting,
The knob (8b) is bent toward the center of the trunk (4),
Container bottom portion is, before SL so as to cover the knob portion (8b), characterized by comprising bent toward the center side of the body portion (4) of the label (13).
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