JP4588938B2 - Latch device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、可動部材側に取り付けられると共に、当該可動部材の所定の移動停止位置において固定部材側に形成された掛合穴にその一部を入り込ませた状態で当該掛合穴に掛合して、当該可動側部材を当該所定の移動停止位置において保持するラッチ装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車の車室内に設けられるグローブボックスの開口を閉塞するリッドを、当該開口を閉塞する移動停止位置において、当該グローブボックス本体側に掛合させて保持させるようにするために、グローブボックス側に設けられた掛合穴に当該リッドの移動によって入れ込まれ当該掛合穴に掛合される差込部と、スライド操作によって当該差込部と掛合穴との掛合を解くスライドノブとを備えたラッチ装置が用いられている。
【０００３】
この種のラッチ装置は、前記差込部に内蔵されたバネなどの付勢手段によって常時当該差込部の側部から突き出す掛合爪体を有している。そして、前記掛合穴へのこの差込部の入れ込みに伴ってかかる付勢手段の付勢に抗して一旦当該掛合爪体を差込部の内部に引き込み移動させた後の、当該付勢手段の弾発によって、かかる掛合爪体を当該掛合穴に掛合させるように構成されている。また、このように掛合穴に掛合爪体を掛合させた状態を、前記スライドノブをスライド操作することにより、前記付勢手段の付勢に抗して前記掛合爪体を引き込み移動させて解除できるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、この種のラッチ装置による前記掛合穴との掛合状態を高く確保する観点からは、前記掛合爪体を前記付勢手段の付勢によってそれぞれ反対の向きに突出される一対の掛合爪体によって構成し、かかる掛合穴の対向位置にある穴縁部の一方に一方の掛合爪体を掛合させると共に、かかる掛合穴の対向位置にある穴縁部の他方に他方の掛合爪体を掛合させるようにすることが望まれる。
【０００５】
そこでこの発明は、付勢手段によって互いに異なる向きに突出される二つの掛合爪体を固定部材側に設けた掛合穴に掛合させるように当該掛合穴への差込部に備えた可動部材側に設けられるラッチ装置において、かかる二つの掛合爪体を、単一のスライドノブのスライド操作によって、当該付勢手段の付勢に抗してそれぞれ適切に引き込み移動させて、当該掛合穴と当該二つの掛合爪体との掛合をワンアクションで解除できるようにすることを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明にあっては、ラッチ装置が以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）可動部材側に取り付けられると共に、当該可動部材の所定の移動停止位置において、固定部材側に形成された掛合穴に入り込んで当該掛合穴に掛合する第一及び第二の掛合爪体を備えた差込部と、（２）スライド操作により当該第一及び第二の掛合爪体と掛合穴との掛合を解く向きに当該第一及び第二の掛合爪体を引き込み移動させるスライドノブと、（３）当該第一及び第二の掛合爪体を突出位置に常時付勢する付勢手段と、を備えたラッチ装置であって、（４）前記差込部における前記第一の掛合爪体の突出位置と対向する位置が前記第二の掛合爪体との突出位置となるようにしてあると共に、（５）前記第一の掛合爪体は、前記差込部の側部の一部を構成するように前記スライドノブから延設された延設部に形成されており、（６）前記第二の掛合爪体は、両端部間において回動可能に組み付けられると共に、一端を前記付勢手段の付勢により前記延設部の内面に突き当てたアーム体の他端に設けられている。
【００１１】
かかる構成によれば、向き合った穴縁間の間隔を、突出位置にある前記第一の掛合爪体の先端と突出位置にある前記第二の掛合爪体の先端間の寸法よりも小さくする掛合穴に対し、前記可動部材の所定の移動停止位置に向けた移動によって前記差込部を入れ込ませるようにすることにより、当該第一及び第二の掛合爪体の双方を前記付勢手段の付勢に抗して一旦引き込み移動させた後、この第一及び第二の掛合爪体の先端が前記掛合穴の入れ込み先側にある穴縁を乗り越えた位置で、当該第一及び第二の掛合爪体の双方を前記付勢手段により突出位置に再び移動させて、かかるラッチ装置を介して当該可動部材を当該所定の移動停止位置において当該固定部材に掛合させることができる。
【００１２】
また、このようにラッチ装置を介して前記可動部材を前記所定の移動停止位置において前記固定部材に掛合させた状態から、前記スライドノブをスライド操作することにより、
このスライドノブの延設部に設けられた前記第一の掛合爪体を前記付勢手段の付勢に抗して引き込み移動させることができると共に、
この延設部の内面に一端を突き当てたアーム体を介して前記第二の掛合爪体を前記付勢手段の付勢に抗して引き込み移動させることができ、
これにより当該第一及び第二の掛合爪体と前記掛合穴との掛合を解いて、再び当該掛合穴から前記差込部を抜き出させる向きに前記可動部材を移動させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１４】
（第一の実施の形態／参考例）先ず、図１ないし図３４に示される参考例について、説明する。
【００１５】
なお、ここで図１は、ラッチ装置Ｒ１を斜視の状態で、また、図２及び図３は、かかるラッチ装置Ｒ１を構成する各部材を分離して斜視の状態として示している。また、図４ないし図６は、かかるラッチ装置Ｒ１をそれぞれ異なる向きから見て示しており、また、図７は、かかるラッチ装置Ｒ１を断面にして示している。
【００１６】
また、図８は、スライド操作体１、ここでは、スライドノブ１ａをスライド操作する前のラッチ装置Ｒ１の初期状態を、また、図９は、かかるスライドノブ１ａをスライド操作させ切った状態を、それぞれ示している。図８および図９における（イ）図は、ラッチ装置Ｒ１を平面視した状態で、前記スライドノブ１ａを二点鎖線で表して、このスライドノブ１ａのスライド操作によって回動される回動体２の様子が分かるように表したものであり、図８および図９における（ロ）図は、ハウジング３の下部空間３ｈを断面にした状態で、当該ハウジング３の上部３ｅ側から当該ハウジング３内を見て表わすと共に、第一及び第二の掛合爪体６、６の接触部６ｇに前記回動によってこの第一及び第二の掛合爪体６、６を付勢手段７の付勢に抗して引き込み移動させるように押し当てられる前記回動体２の引き込み面１０ａとの関係が分かるように、この回動体２に形成された隆起部１０を二点鎖線で併せて表したものである。
【００１７】
また、図１０および図１１は、かかるラッチ装置Ｒ１の使用状態をそれぞれ示したものであり、図１１は、図１０の上方からかかる使用状態を表したものである。
【００１８】
また、図１２ないし図１８は、前記スライドノブ１ａを、図１９ないし図２３は、前記ハウジング３を、図２４ないし図３０は、前記回動体２を、図３１ないし図３４は、前記第一の掛合爪体６及び前記第二の掛合爪体６を、それぞれ表している。
【００１９】
この図１ないし図３４に示されるラッチ装置Ｒ１は、
（１）スライド操作体１と、
（２）当該スライド操作体１のスライド操作により回動して当該スライド操作体１のスライド移動力を回転力に変換する回動体２と、
（３）当該回動体２を前記スライド操作体１が設けられる側の穴口より回動可能に受け入れる軸穴３ａを備えたハウジング３とを備えて構成される、
前記スライド操作体１のスライド移動力の変換機構Ｈｋをラッチ装置Ｒ１に適用したものである。
【００２０】
そして、かかるラッチ装置Ｒ１は、可動部材１００側に取り付けられると共に、当該可動部材１００の所定の移動停止位置において固定部材２００側に形成された掛合穴２０１にその一部を入り込ませた状態で当該掛合穴２０１に掛合して、当該可動部材１００を当該所定の移動停止位置において保持するように用いられるものである。
【００２１】
可動部材１００としては、典型的には、各種の蓋体が予定される。また、固定部材２００としては、典型的には、こうした蓋体によって開口を閉塞されるように当該蓋体を当該開口を開放させる向きに移動可能に備えた当該開口を有する各種の物品が予定される。
【００２２】
例えば、自動車の車室内に設けられるグローブボックスの開口を閉塞するリッドを、当該開口を閉塞する移動停止位置において、当該グローブボックス本体側に掛合させて保持させるように用いることができる。
【００２３】
（変換機構Ｈｋ）
そこで先ず、前記スライド操作体１のスライド移動力の変換機構Ｈｋについて説明する。
【００２４】
かかる変換機構Ｈｋは、前記のように、スライド操作体１と、回動体２と、ハウジング３とを備えて構成されている。
【００２５】
（ハウジング３）
前記ハウジング３は、この図１ないし図３４に示される例にあっては、
（１）上部３ｅと、
（２）底部３ｆと、
（３）この上部３ｅと底部３ｆとの間に亙る一対の側部３ｇ、３ｇと、
（４）この上部３ｅと底部３ｆと一対の側部３ｇ、３ｇとによって構成される下部空間３ｈと、
（５）前記上部３ｅの外面と当該上部３ｅの内面とにおいてそれぞれ開放されて、ハウジング３の内外を連通させる軸穴３ａとを備えている。
【００２６】
かかる軸穴３ａは、当該軸穴３ａの穴軸線に交叉する向きの断面形状を、当該穴軸線方向にある各所においてそれぞれ、円形とするように構成されている。
【００２７】
そして、このように構成されるハウジング３の軸穴３ａに、前記上部３ｅの外面側にある穴口から前記回動体２が回動可能に納められると共に、このように回動体２を納めた状態で前記上部３ｅの外面部に前記スライド操作体１がスライド操作可能に組み付けられるようにしてある。
【００２８】
（スライド操作体１）
前記スライド操作体１は、この図１ないし図３４に示される例にあっては、スライドノブ１ａとして構成されている。
【００２９】
かかるスライドノブ１ａは、
（１）当該スライドノブ１ａのスライド移動方向に直交する向きにある一方の縁部に指の引っかけ部１ｃを備えたノブ本体１ｂと、
（２）このノブ本体１ｂの裏面側、つまり、前記ハウジング３の上部３ｅの外面に向き合った側に形成された、当該ハウジング３の上部３ｅへの組み付け部１ｄとを備えている。
【００３０】
かかる組み付け部１ｄは、
（１）前記スライドノブ１ａのスライド移動方向に沿って形成されると共に、他方のガイド側部１ｅとの間に間隔を開けて形成された一対のガイド側部１ｅ、１ｅと、
（２）このガイド側部１ｅにおける他方のガイド側部１ｅに向き合う側と反対の側、つまり、当該ガイド側部１ｅの外面に、当該ガイド側部１ｅの延長方向に沿って形成されたガイドリブ１ｆと、
（３）当該一対のガイド側部１ｅ、１ｅの下端部間に亘るように、前記ノブ本体１ｂの裏面との間に間隔を開けて形成された摺接板部１ｇと、
（４）この摺接板部１ｇにおける前記引っかけ部１ｃと反対の板縁側において外方に開放されると共に、当該引っかけ部１ｃ側に内奥部を配するように、当該摺接板部１ｇに形成された割欠き部１ｈとを備えている。
【００３１】
そして、この図１ないし図３４に示される例にあっては、かかるスライドノブ１ａの摺接板部１ｇに形成された割欠き部１ｈの内奥部が、このスライドノブ１ａのスライド操作により後述する回動体２の当接部２ａを押圧する構成としてある。
【００３２】
そして、この例にあっては、前記ハウジング３の上部３ｅが、当該ハウジング３における前記側部３ｇが形成されていない両側においてそれぞれ、当該側部３ｇの縁よりも外方に張り出されていると共に、このように張り出された部分の上面側に前記スライドノブ１ａのスライド移動方向に沿って長く続く立ち上がり部３ｉが形成されている。すなわち、この例にあっては、前記軸穴３ａの穴口を間においた両側にそれぞれ、前記側部３ｇの壁面に交叉する向きに長く続くように、かかる立ち上がり部３ｉが設けられている。また、この立ち上がり部３ｉにおける、他方の立ち上がり部３ｉに向き合った側には、当該立ち上がり部３ｉの長さ方向に沿った案内溝３ｊが形成されている。この案内溝３ｊは、当該立ち上がり部３ｉの両末端部においてそれぞれ、溝端を外方に開放させている。
【００３３】
そして、この例にあっては、前記スライドノブ１ａのガイドリブ１ｆを前記立ち上がり部３ｉの案内溝３ｊに当該案内溝３ｊにおける一方の溝端から入れ込むことにより、当該案内溝３ｊに沿って当該スライドノブ１ａが規則的にスライド移動されるようにハウジング３に組み付けられている。
【００３４】
また、この例にあっては、前記ハウジング３の上部３ｅに形成された一対の立ち上がり部３ｉ、３ｉの間であって、前記軸穴３ａの側方に、当該立ち上がり部３ｉの延長方向にほぼ交叉する向きに壁面を配する壁部３ｋが形成されていると共に、
前記スライドノブ１ａの摺接板部１ｇとノブ本体１ｂの背面との間に当該壁部３ｋに向けて突き出すバネ端の固定部１ｉが形成されており、
前記のようにハウジング３の上部３ｅにスライド移動可能に組み付けられるスライドノブ１ａの当該固定部１ｉに一方のバネ端を固定し、かつ、前記壁部３ｋに他方のバネ端を固定した状態で、この固定部１ｉと壁部３ｋとの間に圧縮された状態で圧縮コイルバネ４が介装される構成としてある。
【００３５】
これにより、この例にあっては、前記スライドノブ１ａのスライド操作は前記圧縮コイルバネ４の付勢に抗してなされるものとされ、また、かかるスライド操作をし切った位置で当該スライド操作を止めると、当該スライドノブ１ａは当該圧縮コイルバネ４の弾発力により当該スライド操作開始前の位置に押し戻されるものとされる。
【００３６】
また、この例にあっては、前記ハウジング３の上部３ｅの外面部であって、前記一対の立ち上がり部３ｉ、３ｉと前記軸穴３ａの穴口との間にそれぞれ、当該立ち上がり部３ｉの延長方向に沿った溝３ｍが形成されていると共に、
前記スライドノブ１ａの摺接板部１ｇの外面に、前記案内溝３ｊへのガイドリブ１ｆの入れ込みに伴って当該溝３ｍに入り込む抜け止め突起１ｊが設けられており、
さらに、かかる溝３ｍの長さ方向ほぼ中程の位置に、かかる溝３ｍへの抜け止め突起１ｊの入れ込みに伴って当該抜け止め突起１ｊが弾性的に乗り越えると共に、
この乗り越え後は前記圧縮コイルバネ４の付勢により前記抜け止め突起１ｊが前記溝３ｍ内において引っかかるストッパ突起３ｎが形成されており、これにより当該ハウジング３と前記スライドノブ１ａとの前記組み付け状態が維持されるようにしてある。
【００３７】
（回動体２）
前記回動体２は、この図１ないし図３４に示される例にあっては、この回動体２の一方の軸端における当該回動体２の回動中心に対し偏心した位置に、前記スライド操作体１のスライド操作により当該スライド操作体１の一部、つまり、前記摺接板部１ｇの割欠き部１ｈの内奥部に押圧される当接部２ａを有すると共に、当該押圧によって前記軸穴３ａ内で回動して当該スライド操作体１のスライド移動力を回転力に変換する構成のものとしてある。
【００３８】
かかる当接部２ａは、この例にあっては、前記ハウジング３の上部３ｅの外面側の前記軸穴３ａの穴口に臨んだ前記回動体２の軸端面から当該軸端面に対しほぼ直交する向きに突き出す突起状をなすように構成されている。
【００３９】
また、かかる回動体２は、
（１）前記当接部２ａが設けられた軸端側から当該回動体２の長さ方向ほぼ中程の位置までを太軸部２ｂとし、
（２）この太軸部２ｂの終了位置から前記当接部２ａが設けられた軸端と反対の軸端までの間を当該太軸部２ｂよりも外径を小さくした細軸部２ｃとしていると共に、
（３）この太軸部２ｂと細軸部２ｃとの間に、当該太軸部２ｂと細軸部２ｃとの寸法差により形成された周回段差面２ｄを有しており、
（４）さらに、前記当接部２ａが設けられた軸端に、前記のように軸穴３ａに納められた回動体２の前記当接部２ａが設けられた軸端面の直上に位置される前記スライド操作体１の一面、この例にあっては、前記摺接板部１ｇの外面に常時弾性的に先端を押し付けるように、形成された弾性片２ｅを有している。
【００４０】
この例にあっては、かかる弾性片２ｅは、前記回動体２の軸端面の縁部側から当該回動体２の回動中心に向けて他方の割溝２ｆとの間に間隔を開けて形成された一対の割溝２ｆ、２ｆと、この一対の割溝２ｆ、２ｆにおける当該回動体２の回動中心側にある溝端に両溝端を連通させた状態で当該一対の割溝２ｆ、２ｆ間に亙って設けられた連通割溝２ｇとによって当該軸端面の一部を区分させることにより形成されている。また、かかる回動体２は、この弾性片２ｅの形成側に、当該弾性片２ｅの内面が臨む内部空所２ｈを有しており、この内部空所２ｈによって当該弾性片２ｅの弾性変形が許容されている。また、この例にあっては、かかる弾性片２ｅの外面先端に、前記軸端面から突き出す円形突子２ｉが形成されており、このように突き出される円形突子２ｉが前記摺接板部１ｇの外面に押し込まれて当該弾性片２ｅが前記内部空所２ｈに撓み込まされ、この結果、この弾性片２ｅが常時その先端、つまり、前記円形突子２ｉを当該摺接板部１ｇの外面に押し付けさせるものとされている。
【００４１】
また、この例にあっては、前記軸穴３ａは、
（１）前記ハウジング３の上部３ｅの外面の穴口から当該軸穴３ａの穴軸線方向ほぼ中程の位置までを大径部３ｂとし、
（２）この大径部３ｂの終了位置から前記ハウジング３の上部３ｅの内面の穴口までの間を当該大径部３ｂよりも内径を小さくした小径部３ｃとしていると共に、
（３）この大径部３ｂと小径部３ｃとの間に、当該大径部３ｂと小径部３ｃとの寸法差により形成された周回段差面３ｄとを備えている。
【００４２】
また、前記回動体２の周回段差面２ｄは、前記太軸部２ｂの側から細軸部２ｃの側に向けて次第に当該回動体２を細める向きに傾斜した面となるようにしてあると共に、
前記軸穴３ａの周回段差面３ｄは、前記大径部３ｂの側から小径部３ｃの側に向けて次第に当該軸穴３ａを狭める向きに傾斜した面となるようにしてある。
【００４３】
そして、この例にあっては、前記スライドノブ１ａの摺接板部１ｇに弾性的に押し付けられる前記弾性片２ｅの弾発によって、前記回動体２が前記軸穴３ａに、当該回動体２の周回段差面２ｄを当該軸穴３ａの周回段差面３ｄに押し付けさせた状態で、納められる構成とされている。
【００４４】
（変換機構の機能）
以上に説明した変換機能は、以上に説明した構成を備えていることから、
（１）前記スライドノブ１ａ、すなわち、前記スライド操作体１のスライド操作によるスライド移動力を、前記回動体２によって、当該回動体２の前記当接部２ａが設けられた軸端と反対の軸端側から回転力に変換して出力させることができる。
（２）また、前記弾性片２ｅの弾発によって、かかる回動体２は前記軸穴３ａに、当該回動体２の周回段差面２ｄを当該軸穴３ａの周回段差面３ｄに押し付けさせた状態で納められ、この状態で回動されることから、かかる回動において当該回動体２は当該回動体２の回動軸線に交叉する向きにガタつき難く、
（３）さらに、当該回動体２の回動軸線方向にもガタつき難い。
（４）この結果、かかる変換機構Ｈｋによれば、前記回動体２と軸穴３ａとの間のクリアランスに格別の配慮をしなくても、前記スライド操作体１のスライド操作によるスライド移動力を、異音などを発生させることなく、前記回動体２によって、当該回動体２の前記当接部２ａが設けられた軸端と反対の軸端側から円滑に回転力に変換して出力させることができる。
【００４５】
また、この例にあっては、前記回動体２の周回段差面２ｄと軸穴３ａの周回段差面３ｄとがいずれも、当該回動体２の回動軸線に平行な仮想の線分に対しほぼ等しい角度分傾斜した面となるようにしてある。
【００４６】
この結果、この例にあっては、かかる周回段差面２ｄ、３ｄを円錐周面含む仮想の円錐の中心軸を前記回動軸線とすることができ、ブレなく前記回動体２を前記スライド操作体１のスライド操作によって回動させることができる。
【００４７】
また、この例にあっては、前記弾性片２ｅの先端、つまり、円形突子２ｉが、前記回動体２のほぼ回動軸線上においてスライド操作体１の一面、つまり、前記摺接板部１ｇに押し当てられるようにしてある。
【００４８】
この結果、この例にあっては、かかる弾性片２ｅによって、前記回動体２を前記軸穴３ａ内において傾かせることなく前記両周回段差面２ｄ、３ｄを押し付け合わせるように押圧することができ、一層ブレなく前記回動体２を前記スライド操作体１のスライド操作によって回動させることができる。
【００４９】
（ラッチ装置Ｒ１）
次いで、以上に説明した変換機構Ｈｋを備えて構成されたラッチ装置Ｒ１について説明する。
【００５０】
かかるラッチ装置Ｒ１は、
（１）可動部材１００側に取り付けられると共に、当該可動部材１００の所定の移動停止位置において、固定部材２００側に形成された掛合穴２０１に入り込んで当該掛合穴２０１に掛合する掛合爪体６を備えた差込部５と、
（２）スライド操作により当該掛合爪体６と掛合穴２０１との掛合を解く向きに当該掛合爪体６を引き込み移動させるスライドノブ１ａと、
（３）回動中心に対し偏心した位置に当該スライドノブ１ａのスライド操作により当該スライドノブ１ａの一部に突き当てられる当接部２ａを有すると共に、当該突き当てによって回動される回動体２と、
（４）当該回動体２を前記スライドノブ１ａが設けられる側の穴口より回転可能に受け入れる軸穴３ａと、
（５）当該掛合爪体６を突出位置に常時付勢する付勢手段７と、
を備えている。
【００５１】
具体的には、図１ないし図３４に示される例にあっては、
前記変換機構Ｈｋのハウジング３における下部空間３ｈに前記掛合爪体６を、当該下部空間３ｈから前記付勢手段７によって常時側方に突出されるように納めると共に、
前記スライドノブ１ａのスライド操作に伴う前記回動体２の回動によって、当該付勢手段７の付勢に抗して当該掛合爪体６が引き込み移動されるようにして、ラッチ装置Ｒ１を構成させている。
【００５２】
すなわち、この例にあっては、前記ハウジング３の下部空間３ｈ側が前記差込部５として機能されるようにしてある。
【００５３】
この例にあっては、かかるハウジング３を構成する上部３ｅのうち、前記立ち上がり部３ｉが設けられた張り出し部の張り出し端部にそれぞれ、前記可動部材１００の外面部への取付部８が設けられている。
【００５４】
より具体的には、この例にあっては、かかる取付部８は、一端面を前記立ち上がり部３ｉの突き出し端面と同面上に位置させ、かつ、他端面を前記張り出し部の下面、つまり、前記ハウジング３の下部空間３ｈ側に向けられた当該張り出し部の面と同面上に位置させると共に、当該両端面間に亘ってネジ穴８ａを貫通状態に備えた柱状をなすように構成されている。
【００５５】
そして、この例にあっては、前記可動部材１００に形成させた取付穴１０１に対し当該取付部８における前記底部３ｆ側に向けられた端面が当該取付穴１０１の側方にある当該可動部材１００の外面部に突き当てられる位置まで当該取付穴１０１に前記ハウジング３を前記底部３ｆ側から入れ込ませた状態で、当該取付部８に形成させたネジ穴８ａを利用して当該可動部材１００に当該ハウジング３が取り付けられるようにしてある。そして、このように取り付けられるハウジング３における前記可動部材１００の取付穴１０１から当該可動部材１００の内面部側より突き出された部分が、前記差込部５となるようにしてある。
【００５６】
また、この例にあっては、かかる差込部５となる前記ハウジング３の底部３ｆ側に形成された前記下部空間３ｈ内に、二つの掛合爪体６、６、すなわち、第一の掛合爪体６と第二の掛合爪体６が、その先端を当該下部空間３ｈに連通した突出開口９から前記付勢手段７の付勢によりそれぞれ常時突き出すようにした状態で、納められている。
【００５７】
この例にあっては、前記下部空間３ｈは、前記上部３ｅと底部３ｆと一対の側部３ｇ、３ｇとによって構成されており、この一対の側部３ｇ、３ｇによって閉塞されていない前記ハウジング３の底部３ｆ側にそれぞれ、かかる下部空間３ｈに連通した前記突出開口９が形成されている。
【００５８】
そして、前記第一の掛合爪体６が、このように形成された突出開口９の一方からその先端を前記付勢手段７の付勢により突き出し、かつ、前記第二の掛合爪体６が、このように形成された突出開口９の他方からその先端を前記付勢手段７の付勢により突き出すように構成されている。
【００５９】
かかる第一及び第二の掛合爪体６、６はそれぞれ、前記付勢手段７の付勢による前記突出開口９からの突出側であって、前記スライドノブ１ａに向けられた側に前記固定部材２００に設けられる掛合穴２０１への掛合面６ａを、前記ハウジング３の底部３ｆに向けられた側にこれら掛合爪体６の先端に向かうに連れて次第にこれら掛合爪体６の肉厚寸法を狭めさせる向きに傾斜した傾斜面６ｂを備えている。
【００６０】
これにより、この例にあっては、前記差込部５を前記掛合穴２０１に入れ込むように前記可動部材１００を移動させることに伴って、前記固定部材２００の外面側２０２にある当該掛合穴２０１の穴縁部に突き当てられる前記傾斜面６ｂの傾斜により、前記付勢手段７の付勢に抗して前記第一及び第二の掛合爪体６、６を徐々に引き込み移動させることができ、かかる差込部５を掛合穴２０１に入れ込むにあたっては前記スライドノブ１ａをスライド移動させなくても当該第一及び第二の掛合爪体６、６の先端が固定部材２００の内面側２０３にある前記掛合穴２０１の穴縁から先に入り込む位置まで差込部５を入れ込むことができるようにしてある。
【００６１】
また、この例にあっては、前記第一及び第二の掛合爪体６、６は、ほぼ同寸、同形をなすように構成されている。
【００６２】
また、かかる第一及び第二の掛合爪体６、６はいすれも、前記突出側と反対の側に、
（１）これら掛合爪体６の前記付勢手段７の付勢に抗した又は付勢による移動方向に沿って延びる一対の脚片６ｃ、６ｃと、
（２）この一対の脚片６ｃ、６ｃ間にあって、当該脚片６ｃと同じ向きに突き出すバネ端部の固定突部６ｆと、
（３）この一対の脚片６ｃ、６ｃのうちの、一方の脚片６ｃの先端側であって、前記軸穴３ａの穴口の直下に位置される部分に前記上部側に向けて突き出すピン状をなす接触部６ｇとを有している。
【００６３】
また、この例にあっては、かかる一対の脚片６ｃ、６ｃの一方の上面６ｄ（前記軸穴３ａの穴口側に位置される面）と、かかる一対の脚片６ｃ、６ｃの他方であって前記接触部６ｇが設けられた脚片６ｃの下面６ｅ（当該上面６ｄと反対の側に位置される前記底部３ｆに向けられた面）とがほぼ同面上に位置されるように、かかる一対の脚片６ｃ、６ｃが段違いに設けられており、
前記第一の掛合爪体６の接触部６ｇが設けられた脚片６ｃの下方に前記第二の掛合爪体６の接触部６ｇが設けられていない脚片６ｃを入り込ませると共に、当該第二の掛合爪体６の接触部６ｇが設けられた脚片６ｃの下方に前記第一の掛合爪体６の接触部６ｇが設けられていない脚片６ｃを入り込ませるようにして、
前記スライドノブ１ａのスライド操作により前記回動体２が回動されることに伴って前記付勢手段７の付勢に抗して第一及び第二の掛合爪体６、６がいずれも引き込み移動されるようにしてある。（図８から図９）
【００６４】
また、この例にあっては、前記付勢手段７は、一方のバネ端からバネ内側に前記第一の掛合爪体６の固定突部６ｆを入れ込ませて当該一方のバネ端を当該第一の掛合爪体６に押し当てさせると共に、他方のバネ端からバネ内側に前記第二の掛合爪体６の固定突部６ｆを入れ込ませて当該他方のバネ端を当該第二の掛合爪体６に押し当てさせるように、当該第一及び第二の掛合爪体６、６間に圧縮方向に弾性変形させられた状態で納められた圧縮コイルバネ７ａとして構成されている。
【００６５】
また、この例にあっては、前記回動体２における前記当接部２ａが設けられた側と反対の軸端に、前記スライドノブ１ａのスライド操作による当該回動体２の回転によって、前記第一及び第二の掛合爪体６、６の接触部６ｇに押し当たって、前記付勢手段７の付勢に抗して当該第一の及び第二の掛合爪体６を引き込み移動させる引き込み面１０ａが形成してある。
【００６６】
この例にあっては、かかる引き込み面１０ａは、前記回動体２の前記当接部２ａが設けられた側と反対の軸端面から突き出して前記軸穴３ａから下部空間３ｈ内に入り込むと共に、その突き出し端面（前記底部３ｆの内面に向けられた面）を前記第一及び第二の掛合爪体６、６の接触部６ｇが設けられた脚片６ｃの上面の上方に位置させる隆起部１０に形成してある。
【００６７】
具体的には、かかる隆起部１０は、前記回動体２の軸端面において、当該回動体２の回動中心から当該回動体２の直径方向両側に向けて延びるように形成されていると共に、回動体２の軸端面を巡る縁部側にそれぞれ前記接触部６ｇに対し前記付勢手段７の付勢により側方から引っかかる顎部１０ｂを備えている。
【００６８】
すなわち、この例にあっては、かかる隆起部１０の一方の顎部１０ｂが前記第一の掛合爪体６の接触部６ｇに対し前記付勢手段７の付勢により側方から引っかかると共に、かかる隆起部１０の他方の顎部１０ｂが前記第二の掛合爪体６の接触部６ｇに対し当該付勢手段７の付勢により側方から引っかかるように構成されており、
前記回動体２の回動中心を挟んだ一方であって、前記隆起部１０の一方の突き出し方向にある側面（回動体２の回動軸線方向にある面）に前記第一の掛合爪体６の接触部６ｇが接触し、かつ、当該回動体２の回動中心を挟んだ他方であって、前記隆起部１０の他方の突き出し方向にある側面に前記第二の掛合爪体６の接触部６ｇが接触するように構成されている。（図８（ロ）図）
【００６９】
そして、このようにこれら掛合爪体６の接触部６ｇにそれぞれ隆起部１０の顎部１０ｂを引っかけさせる回動体２によって、前記付勢手段７により突出方向に付勢力を受けた状態でこれら掛合爪体６がそれぞれ前記突出位置に保持されるようにしてある。
【００７０】
具体的には、この例にあっては、前記軸穴３ａにおける前記ハウジング３の上部３ｅの外面側にある穴口の一部が、前記回動体２におけるこの穴口側にある側部に形成されたストッパ突起１１が納まるように外側に広がり出されていると共に、
前記隆起部１０を接触部６ｇに引っかけさせることによって前記付勢手段７の付勢により回動力（図８及び図９における反時計回りの向きの回動力）を受ける回動体２が、このように広がり出された前記軸穴３ａの穴口部１２と当該軸穴３ａの内周面との間に形成された段差面１３にかかるストッパ突起１１を突き当てさせて、前記各掛合爪体６をそれぞれ前記突出位置に保持するように構成されている。
【００７１】
この図１ないし図３４に示されるラッチ装置Ｒ１は、以上に説明した構成を備えていることから、
（１）向き合った穴縁間の間隔を、突出位置にある前記第一の掛合爪体６の先端と突出位置にある前記第二の掛合爪体６の先端間の寸法よりも小さくする掛合穴２０１に対し、前記可動部材１００の所定の移動停止位置に向けた移動によって前記差込部５を入れ込ませるようにすることにより、当該第一及び第二の掛合爪体６、６の双方を前記付勢手段の付勢に抗して一旦引き込み移動させた後、この第一及び第二の掛合爪体６、６の先端が前記掛合穴２０１の入れ込み先側にある穴縁を乗り越えた位置で、当該第一及び第二の掛合爪体６、６の双方を前記付勢手段により突出位置に再び移動させて、かかるラッチ装置Ｒ１を介して当該可動部材１００を当該所定の移動停止位置において当該固定部材２００に掛合させることができる。
（２）また、このようにラッチ装置Ｒ１を介して前記可動部材１００を前記所定の移動停止位置において前記固定部材２００に掛合させた状態から、前記スライドノブ１ａをスライド操作することにより、当該スライドノブ１ａの一部、すなわち、前記摺接板部１ｇの割欠き部１ｈの内奥部に前記回動体２の当接部２ａを押し当てさせて、前記軸穴３ａ内で当該回動体２を回動（図８及び図９における時計回りの向きに）させることができる。
【００７２】
なお、この例にあっては、前記回動体２は、前記付勢手段７によって前記突出位置に向けて付勢された各掛合爪体６、６によって、前記ストッパ突起１１を前記段差面１３に突き当てさせた位置から、かかるスライドノブ１ａのスライド操作によって当該ストッパ突起１１を当該段差面１３から離隔させる向き、つまり、前記各掛合爪体６の接触部６ｇを前記引き込み面１０ａによって前記ハウジング３の下部空間３ｈの内方側に向けて押圧させる向きにのみ回動されるように構成としてある。
【００７３】
具体的には、前記スライドノブ１ａのスライド移動方向に沿った仮想の直線であって前記回動体２の回動中心を通る仮想の線分を挟んだ一方側において前記段差面１３とストッパ突起１１とが突き当てられると共に、この仮想の線分を挟んだ他方側において前記当接部２ａと前記スライドノブ１ａの一部、すなわち、前記摺接板部１ｇの割欠き部１ｈの内奥部とが接触するようにしてある。（図８（イ）図）
【００７４】
また、この例にあっては、かかる時計回りの向きへの回動体２の回動を許容するように、この向きへの回動体２の回動によって、前記隆起部１０の顎部１０ｂが設けられた側をそれぞれ納め入れる凹部１４が前記ハウジング３の一対の側部の内側に形成されている。
【００７５】
（３）これにより、この例にあっては、前記スライドノブ１ａのスライド操作によって前記のように回動される回動体２の前記引き込み面１０ａによって当該引き込み面１０ａに前記接触部６ｇを接しさせる前記両掛合爪体６、６をそれぞれ、前記付勢手段７の付勢に抗して引き込み移動させることができ、（図９）
これにより当該第一及び第二の掛合爪体６、６と前記掛合穴２０１との掛合を解いて、再び当該掛合穴２０１から前記差込部５を抜き出させる向きに前記可動部材１００を移動させることができる。
【００７６】
（４）また、このように掛合穴２０１から差込部５を抜き出させた後に前記スライドノブ１ａのスライド操作を止めると、
前記付勢手段７の付勢により、前記第一及び第二の掛合爪体６、６の双方は再び突出位置に移動されると共に、このように移動される両掛合爪体６、６の接触部６ｇに前記引き込み面１０ａを接触させる前記回動体２は再び前記スライドノブ１ａのスライド操作開始前の回動位置（図８の位置）に復帰される。
【００７７】
（５）それと共に、前記スライドノブ１ａは前記スライド操作開始前の位置に、当該スライドノブ１ａを付勢する前記付勢手段４の付勢により移動され、初期状態への復帰が図られる。
【００７８】
（第二の実施の形態）
次いで、図３５ないし図３８に示される構成例について、説明する。
【００７９】
なお、ここで図３５は、かかるラッチ装置Ｒ２を構成する各部材を分離して斜視の状態として表しており、また、図３６は、差込部５を固定部材２００の掛合穴２０１に掛合させた状態を、図３７は、スライドノブ１ａをスライド操作してかかる掛合を解いた状態を、それぞれ断面の状態として示している。また、図３８は、図３７の状態を、図３７の断面位置とほぼ９０度異なる位置において断面にして示している。
【００８０】
この図３５ないし図３８に示されるラッチ装置Ｒ２は、可動部材１００側に取り付けられると共に、当該可動部材１００の所定の移動停止位置において固定部材２００側に形成された掛合穴２０１にその一部を入り込ませた状態で当該掛合穴２０１に掛合して、当該可動部材１００を当該所定の移動停止位置において保持するように用いられるものである。
【００８１】
可動部材１００としては、典型的には、各種の蓋体が予定される。また、固定部材２００としては、典型的には、こうした蓋体によって開口を閉塞されるように当該蓋体を当該開口を開放させる向きに移動可能に備えた当該開口を有する各種の物品が予定される。
【００８２】
例えば、自動車の車室内に設けられるグローブボックスの開口を閉塞するリッドを、当該開口を閉塞する移動停止位置において、当該グローブボックス本体側に掛合させて保持させるように用いることができる。
【００８３】
すなわち、かかるラッチ装置Ｒ２は、
（１）可動部材１００側に取り付けられると共に、当該可動部材１００の所定の移動停止位置において、固定部材２００側に形成された掛合穴２０１に入り込んで当該掛合穴２０１に掛合する第一及び第二の掛合爪体２２、２３を備えた差込部２０と、
（２）スライド操作により当該第一及び第二の掛合爪体２２、２３と掛合穴２０１との掛合を解く向きに当該第一及び第二の掛合爪体２２、２３を引き込み移動させるスライドノブ２４と、
（３）当該第一及び第二の掛合爪体２２、２３を突出位置に常時付勢する付勢手段２５と、
を備えている。
【００８４】
（差込部２０）
前記差込部２０は、この図３５ないし図３８に示される例にあっては、
（１）前記掛合穴２０１への入れ込み方向に沿った壁面を有する一対の側部２１ａ、２１ａと、
（２）この一対の側部２１ａ、２１ａにおける前記掛合穴２０１への入れ込み先側の端部間に亘るように形成された底部２１ｂと、
（３）この一対の側部２１ａ、２１ａにおける前記掛合穴２０１への入れ込み手前側の端部間に亘るように形成された上部２１ｃと、
（４）前記一対の側部２１ａ、２１ａの外側にそれぞれ形成された前記可動部材１００の外面部への取付部２１ｄとを備えたハウジング２１の一部によって構成されている。
【００８５】
より具体的には、この例にあっては、かかる取付部２１ｄは前記上部２１ｃから前記底部２１ｂに向けて突き出すように形成されており、可動部材１００に形成させた取付穴１０１に対し当該取付部２１ｄにおける当該底部２１ｂ側に向けられた端部が当該取付穴１０１の側方にある前記可動部材１００の外面部に突き当てられる位置まで当該取付穴１０１に前記ハウジング２１を前記底部２１ｂ側から入れ込ませた状態で、当該取付部２１ｄに形成させたネジ穴（図示は省略する。）を利用して当該可動部材１００に当該ハウジング２１が取り付けられるようにしてある。そして、このように取り付けられるハウジング２１における前記可動部材１００の取付穴１０１から当該可動部材１００の内面部側より突き出された部分が、かかる差込部２０となるようにしてある。
【００８６】
また、前記一対の側部２１ａ、２１ａにおける前記掛合穴２０１への入れ込み方向に沿った一方側の縁部間が、後述するスライドノブ２４の延設部２４ａの入り込む開放部２１ｅとされており、この例にあっては、当該延設部２４ａによって当該開放部２１ｅは常時閉塞された状態となるように構成されている。
【００８７】
また、かかる一対の側部２１ａ、２１ａにおける前記掛合穴２０１への入れ込み方向に沿った他方側の縁部間は、目隠し板部２１ｆによって覆われている。この目隠し板部２１ｆは、当該目隠し板部２１ｆにおける前記底部２１ｂの側に向けられた板縁と当該底部２１ｂの内面との間に前記第二の掛合爪体２３の突出開口２１ｇを形成させる大きさを持つように構成されている。
【００８８】
また、前記上部２１ｃには、前記スライドノブ２４の延設部２４ａの入り込む開放部２１ｅに連通した前記延設部２４ａの入り込み可能な大きさの割欠き部２１ｈが形成されており、この割欠き部２１ｈの内奥端に当該延設部２４ａが突き当たる位置までの当該スライドノブ２４の前記スライド操作が許容されるようにしてある。
【００８９】
また、かかる上部２１ｃの外面側であって、前記割欠き部２１ｈを挟んだ両側にはそれぞれ、当該割欠き部２１ｈの延設方向（つまり、前記スライドノブ２４のスライド移動方向）に沿って長く続く立ち上がり部２１ｉが形成されている。
また、この立ち上がり部２１ｉにおける、他方の立ち上がり部２１ｉに向き合った側には、当該立ち上がり部２１ｉの長さ方向に沿った案内溝２１ｊが形成されている。この案内溝２１ｊは、当該立ち上がり部２１ｉの両末端部においてそれぞれ、溝端を外方に開放させている。
【００９０】
（スライドノブ２４）
前記スライドノブ２４は、この図３５ないし図３８に示される例にあっては、（１）かかるスライドノブ２４のスライド移動方向に直交する向きにある一方の縁部に指の引っかけ部２４ｃを備えたノブ本体２４ｂと、
（２）このノブ本体２４ｂにおける背面側（つまり、前記ハウジング２１の上部２１ｃの外面に向き合う側）であって、指の引っかけ部２４ｃの形成された側に一端を一体に連接させて、前記スライド移動方向にほぼ直交する向きに突き出す板状をなす延設部２４ａと、
（３）前記ハウジング２１の外側に向けられた側において、この延設部２４ａにおける突き出し端より外方に突き出す前記第一の掛合爪体２２とを備えている。
かかる第一の掛合爪体２２は、前記ノブ本体２４ｂに向けられた側に前記固定部材２００に設けられる掛合穴２０１への掛合面２２ａを、前記ハウジング２１の底部２１ｂに向けられた側に当該第一の掛合爪体２２の先端に向かうに連れて次第に当該第一の掛合爪体２２の前記入れ込み方向における肉厚寸法を狭めさせる向きに傾斜した傾斜面２２ｂを備えている。
【００９１】
これにより、この例にあっては、前記差込部２０を前記掛合穴２０１に入れ込むように前記可動部材１００を移動させることに伴って、前記固定部材２００の外面側２０２（前記可動部材１００の内面に向き合う側）にある当該掛合穴２０１の穴縁部に突き当てられる前記傾斜面２２ｂの傾斜により、前記付勢手段２５の付勢に抗して前記第一の掛合爪体２２を徐々に引き込み移動させると共に前記スライドノブ２４をスライド移動させることができ、かかる差込部２０を掛合穴２０１に入れ込むにあたっては当該スライドノブ２４をスライド移動させなくても当該第一の掛合爪体２２の先端が固定部材２００の内面側２０３にある前記掛合穴２０１の穴縁から先に入り込む位置まで差込部２０を入れ込むことができるようにしてある。
【００９２】
また、前記ノブ本体２４ｂの背面側であって、前記スライドノブ２４のスライド移動方向に沿った両側部にはそれぞれ、前記ハウジング２１の上部２１ｃに形成された立ち上がり部２１ｉの案内溝２１ｊに当該案内溝２１ｊにおける前記割欠き部２１ｈの入り口側にある溝端から当該案内溝２１ｊ内に入れ込まれるガイドリブ２４ｄが設けられており、これにより当該案内溝２１ｊに沿って当該スライドノブ２４が規則的にスライド移動されるようにハウジング２１に組み付けられている。
【００９３】
また、前記延設部２４ａの末端には、かかる案内溝２１ｊへのガイドリブ２４ｄの入れ込みに伴ってハウジング２１の底部２１ｂの内面に形成されたストッパ突起２１ｋを弾性的に乗り越えると共に、この乗り越え後は前記付勢手段２５の付勢により当該ストッパ突起２１ｋに前記第一の掛合爪体２２を当該ハウジング２１の外方に突出させた状態で突き当たる抜け止め突起２４ｅが形成されており、これにより当該ハウジング２１と前記スライドノブ２４との前記組み付け状態が維持されるようにしてある。
【００９４】
（第二の掛合爪体２３）
前記第二の掛合爪体２３は、前記差込部２０における前記第一の掛合爪体２２の突出位置と対向する位置を当該第二の掛合爪体２３との突出位置とするように、前記ハウジング２１に組み付けられている。
【００９５】
図３５ないし図３８に示される例にあっては、前記ハウジング２１の両側部の内面にそれぞれ、前記スライドノブ２４の延設部２４ａが入り込む開放部２１ｅ側にある当該側部の縁部において一方の溝端を外方に開放させると共に、他方の溝端を前記突出開口２１ｇの近傍に位置させるガイド溝２１ｍが設けられている。また、かかる第二の掛合爪体２３におけるかかるハウジング２１の側部の内面に向けられた側には、このガイド溝２１ｍに納まるガイドリブ２３ａが設けられている。そして、この例にあっては、かかるガイド溝２１ｍにおける外方に開放された一方の溝端から当該ガイド溝２１ｍに前記ガイドリブ２３ａを入れ込むことにより、このガイド溝２１ｍに沿って前記第二の掛合爪体２３が規則的にスライド移動するように前記ハウジング２１に組み付けられている。
【００９６】
また、かかる第二の掛合爪体２３は、両端部間において前記ハウジング２１に回動可能に組み付けられると共に、一端を前記付勢手段２５の付勢により前記延設部２４ａの内面に突き当てたアーム体２６の他端に設けられている。
【００９７】
具体的には、かかるアーム体２６は、前記第二の掛合爪体２３をガイドするガイド溝２１ｍの形成位置よりも前記ハウジング２１の上部２１ｃに近い位置において、当該アーム体２６における当該ハウジング２１の側部２１ａに向けられる側に形成された軸突起２６ａを当該側部２１ａの内面に形成させた軸穴２１ｎに納めさせることにより、当該ハウジング２１内に回動可能に組み付けられている。
【００９８】
また、この例にあっては、前記第二の掛合爪体２３の突出側と反対の側には、かかるアーム体２６の他端部を間に受け入れる受け入れ部２３ｂが形成されていると共に、この受け入れ部２３ｂの内面には、軸突起２３ｃが形成されている。また、かかるアーム体２６の他端部には、この軸突起２３ｃの納まる軸穴２６ｂが形成されている。そして、この例にあっては、かかる軸突起２３ｃをかかる軸穴２６ｂに納めさせるようにして前記受け入れ部２３ｂに前記アーム体２６の他端部が入れ込まれており、これにより当該アーム体２６と前記第二の掛合爪体２３とが組み付け合わされている。
【００９９】
後述するように、前記スライドノブ２４がスライド操作されると、このスライドノブ２４の延設部２４ａの内面に一端を突き当てているアーム体２６は、当該一端部側を前記ハウジング２１における前記第二の掛合爪体２３の突出側に近付ける向きに回動されると共に、前記他端部側を前記第一の掛合爪体２２の突出側に近付ける向きに回動されることとなり、このアーム体２６の回動によって当該第二の掛合爪体２３は前記ガイド溝２１ｍに沿って引き込み移動されるが、この例にあっては、かかる第二の掛合爪体２３の引き込み移動が直線的になされるスライド移動となるようにしていることから、このスライド移動を許容するように、前記アーム体２６の他端部に形成された軸穴２６ｂは当該第二の掛合爪体２３の突出位置において前記軸突起２３ｃを一方の穴端側に位置させると共に、（図３６）当該第二の掛合爪体２３が引き込み移動され切った位置では当該軸突起２３ｃを他方の穴端側に位置させる（図３７）長穴状をなすように構成されている。
【０１００】
また、かかる第二の掛合爪体２３は、前記ノブ本体２４ｂに向けられた側に前記固定部材２００に設けられる掛合穴２０１への掛合面２３ｄを、前記ハウジング２１の底部２１ｂに向けられた側に当該第二の掛合爪体２３の先端に向かうに連れて次第に当該第二の掛合爪体２３の前記入れ込み方向における肉厚寸法を狭めさせる向きに傾斜した傾斜面２３ｅを備えている。
【０１０１】
これにより、この例にあっては、前記差込部２０を前記掛合穴２０１に入れ込むように前記可動部材１００を移動させることに伴って、前記固定部材２００の外面側２０２にある当該掛合穴２０１の穴縁部に突き当てられる前記傾斜面２３ｅの傾斜により、前記付勢手段２５の付勢に抗して前記第二の掛合爪体２３を徐々に引き込み移動させることができ、かかる差込部２０を掛合穴２０１に入れ込むにあたっては当該スライドノブ２４をスライド移動させなくても当該第二の掛合爪体２３の先端が固定部材２００の内面側２０３にある前記掛合穴２０１の穴縁から先に入り込む位置まで差込部２０を入れ込むことができるようにしてある。
【０１０２】
（付勢手段２５）
前記付勢手段２５は、この図３５ないし図３８に示される例にあっては、
（１）両バネ端を前記ハウジング２１の底部２１ｂに向けた状態でバネ巻回部２５ｂを前記アーム体２６に保持されると共に、
（２）一方のバネ端を前記スライドノブ２４の延設部２４ａの内面に押し当て、
（３）かつ、他方のバネ端を前記第二の掛合爪体２３の突出側と反対の側に押し当てた状態で、
（４）前記両バネ端を互いに離れ出させる向きへの弾発力を持つように前記バネ巻回部２５ｂを弾性変形させたねじりコイルバネ２５ａとされている。
【０１０３】
具体的には、この例にあっては、前記アーム体２６の両端部間が枠状をなすように構成されており、この枠状構成部２６ｃの内面に設けられた支持突起２６ｄを前記バネ巻回部２５ｂに入れ込ませることによって、この枠状構成部２６ｃからそれぞれバネ端を突き出させた状態で当該アーム体２６に前記ねじりコイルバネ２５ａが組み付けられている。
【０１０４】
（機能）
この図３５ないし図３８に示されるラッチ装置Ｒ２は、以上に説明した構成を備えていることから、
（１）向き合った穴縁間の間隔を、突出位置にある前記第一の掛合爪体２２の先端と突出位置にある前記第二の掛合爪体２３の先端間の寸法よりも小さくする掛合穴２０１に対し、前記可動部材１００の所定の移動停止位置に向けた移動によって前記差込部２０を入れ込ませるようにすることにより、当該第一及び第二の掛合爪体２２、２３の双方を前記付勢手段２５の付勢に抗して一旦引き込み移動させた後、この第一及び第二の掛合爪体２２、２３の先端が前記掛合穴２０１の入れ込み先側にある穴縁を乗り越えた位置で、当該第一及び第二の掛合爪体２２、２３の双方を前記付勢手段２５により突出位置に再び移動させて、かかるラッチ装置Ｒ２を介して当該可動部材１００を当該所定の移動停止位置において当該固定部材２００に掛合させることができる。
【０１０５】
（２）また、このようにラッチ装置Ｒ２を介して前記可動部材１００を前記所定の移動停止位置において前記固定部材２００に掛合させた状態から、前記スライドノブ２４をスライド操作することにより、
このスライドノブ２４の延設部２４ａに設けられた前記第一の掛合爪体２２を前記付勢手段２５の付勢に抗して引き込み移動させることができると共に、
この延設部２４ａの内面に一端を突き当てたアーム体２６を介して前記第二の掛合爪体２３を前記付勢手段２５の付勢に抗して引き込み移動させることができ、
これにより当該第一及び第二の掛合爪体２２、２３と前記掛合穴２０１との掛合を解いて、再び当該掛合穴２０１から前記差込部２０を抜き出させる向きに前記可動部材１００を移動させることができる。
【０１０６】
（３）また、このように掛合穴２０１から差込部２０を抜き出させた後に前記スライドノブ２４のスライド操作を止めると、前記付勢手段２５の付勢により、前記第一及び第二の掛合爪体２２、２３の双方は再び突出位置に移動されると共に、当該スライドノブ２４は前記スライド操作開始前の位置に移動され、初期状態への復帰が図られる。
【０１０７】
（別の構成例）
図３９及び図４０は、図３５ないし図３８に示される構成例の、構成の一部を変更した一例を示している。
【０１０８】
なお、ここで図３９は、差込部２０を固定部材２００の掛合穴２０１に掛合させた状態を、図４０は、スライドノブ２４をスライド操作してかかる掛合を解いた状態を、それぞれ断面の状態として示している。
【０１０９】
この図３９及び図４０に示される例（ラッチ装置Ｒ２’）にあっては、前記スライドノブ２４及び第一の掛合爪体２２を付勢する付勢手段２８と、前記第二の掛合爪体２３を付勢する付勢手段２７とを、それぞれ独立させて設けている。
【０１１０】
この例にあっては、前記第二の掛合爪体２３を付勢する付勢手段２７は、
（１）両バネ端を前記ハウジング２１の上部２１ｃに向けた状態でバネ巻回部２７ｂを前記アーム体２６に保持されると共に、
（２）一方のバネ端を前記アーム体２６の回動組み付け位置よりも前記ハウジング２１の上部２１ｃに近い位置で当該アーム体２６に固定し、
（３）かつ、他方のバネ端を前記目隠し板部２１ｆの内面に押し当てた状態で、
（４）前記両バネ端を互いに離れ出させる向きへの弾発力を持つように前記バネ巻回部２７ｂを弾性変形させたねじりコイルバネ２７ａとされている。
【０１１１】
また、この例にあっては、前記スライドノブ２４及び第一の掛合爪体２２を付勢する付勢手段２８は、
（１）一方のバネ端を、前記スライドノブ２４のスライド移動方向の前方側にある前記ハウジング２１の上部２１ｃの外面に形成させた壁面２９に押し当てると共に、
（２）他方のバネ端を、当該スライドノブ２４の背面側において、当該壁面２９に向き合うように形成された壁面３０に、当該壁面３０に形成された支持突起を当該他方のバネ端からバネ内側に入れ込ませて押し当てさせた状態で、
（３）両バネ端の間隔を広げ出させる向きへの弾発力を持つように弾性変形させられた圧縮コイルバネ２８ａとされている。
【０１１２】
この図３９及び図４０に示される構成例にあっても、
（１）向き合った穴縁間の間隔を、突出位置にある前記第一の掛合爪体２２の先端と突出位置にある前記第二の掛合爪体２３の先端間の寸法よりも小さくする掛合穴２０１に対し、前記可動部材１００の所定の移動停止位置に向けた移動によって前記差込部２０を入れ込ませるようにすることにより、
当該第一の掛合爪体２２を前記圧縮コイルバネ２８ａの付勢に抗して一旦引き込み移動させると共に、
当該第二の掛合爪体２３を前記ねじりコイルバネ２７ａの付勢に抗して一旦引き込み移動させた後、
この第一及び第二の掛合爪体２２、２３の先端が前記掛合穴２０１の入れ込み先側にある穴縁を乗り越えた位置で、当該第一及び第二の掛合爪体２２、２３の双方を突出位置に再び移動させて、かかるラッチ装置Ｒ２’を介して当該可動部材１００を当該所定の移動停止位置において当該固定部材２００に掛合させることができる。
【０１１３】
（２）また、このようにラッチ装置Ｒ２’を介して前記可動部材１００を前記所定の移動停止位置において前記固定部材２００に掛合させた状態から、前記スライドノブ２４をスライド操作することにより、
このスライドノブ２４の延設部２４ａに設けられた前記第一の掛合爪体２２を前記圧縮コイルバネ２８ａの付勢に抗して引き込み移動させることができると共に、
この延設部２４ａの内面に一端を突き当てたアーム体２６を介して前記第二の掛合爪体２３を前記ねじりコイルバネ２７ａの付勢に抗して引き込み移動させることができ、
これにより当該第一及び第二の掛合爪体２２、２３と前記掛合穴２０１との掛合を解いて、再び当該掛合穴２０１から前記差込部２０を抜き出させる向きに前記可動部材１００を移動させることができる。
【０１１４】
（３）また、このように掛合穴２０１から差込部２０を抜き出させた後に前記スライドノブ２４のスライド操作を止めると、
前記スライドノブ２４及び第一の掛合爪体２２は前記圧縮コイルバネ２８ａの付勢により再び突出位置に移動されると共に、
前記第二の掛合爪体２３は前記ねじりコイルバネ２７ａの付勢により再び突出位置に移動され、初期状態への復帰が図られる。
【０１１５】
【発明の効果】
この発明によれば、付勢手段によって互いに異なる向きに突出される二つの掛合爪体を固定部材側に設けた掛合穴にそれぞれ掛合させるように当該掛合穴への差込部に備えたラッチ装置において、かかる二つの掛合爪体を、単一のスライドノブのスライド操作によって、当該付勢手段の付勢に抗してそれぞれ適切に引き込み移動させて、当該掛合穴と当該二つの掛合爪体との掛合をワンアクションで解除させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態にかかるラッチ装置Ｒ１の斜視図
【図２】同分解斜視図
【図３】図２と異なる向きからの同分解斜視図
【図４】同側面図
【図５】同平面図
【図６】同底面図
【図７】同縦断面図
【図８】同ラッチ装置Ｒ１の初期状態を示す平面構成図（（イ）図）およびハウジング３の底部３ｆ側の横断面構成図（（ロ）図）
【図９】同ラッチ装置Ｒ１の掛合解除状態を示す平面構成図（（イ）図）およびハウジング３の底部３ｆ側の横断面構成図（（ロ）図）
【図１０】同ラッチ装置Ｒ１の使用状態を示す側面図
【図１１】図１０と異なる向きから同ラッチ装置Ｒ１の使用状態を示す側面図
【図１２】スライドノブ１ａの平面図
【図１３】同底面図
【図１４】同側面図
【図１５】図１４と異なる向きから同スライドノブ１ａを見た側面図
【図１６】図１４および図１５と異なる向きから同スライドノブ１ａを見た側面図
【図１７】図１５におけるＡ−Ａ線断面図
【図１８】図１６におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１９】ハウジング３の側面図
【図２０】同平面図
【図２１】図１９におけるＣ−Ｃ線断面図
【図２２】図１９におけるＤ−Ｄ線断面図
【図２３】図２０におけるＥ−Ｅ線断面図
【図２４】回動体２の側面図
【図２５】図２４と異なる向きから同回動体２を見た側面図
【図２６】同平面図
【図２７】同底面図
【図２８】図２４におけるＦ−Ｆ断面図
【図２９】同回動体２を図２４及び図２５と異なる向きから見た一部破断側面図
【図３０】図２５におけるＧ−Ｇ線断面図
【図３１】第一及び第二の掛合爪体６、６の側面図
【図３２】図３１におけるＨ−Ｈ線の矢印方向から見た側面図（（イ）図）および図３１におけるＩ−Ｉ線の矢印方向から見た側面図（（ロ）図）
【図３３】第一及び第二の掛合爪体６、６の平面図
【図３４】同底面図
【図３５】第二の実施の形態にかかるラッチ装置Ｒ２の分解斜視図
【図３６】同使用状態を示す断面図（掛合状態）
【図３７】同使用状態を示す断面図（掛合解除状態）
【図３８】図３７におけるＪ−Ｊ線断面図
【図３９】図３６ないし図３８に示されるラッチ装置Ｒ２の構成の一部を変更させたラッチ装置Ｒ２’の使用状態を示す断面図（掛合状態）
【図４０】同使用状態を示す断面図（掛合解除状態）
【符号の説明】
１００ 可動部材
２００ 固定部材
２０１ 掛合穴
Ｒ１ ラッチ装置
１ａ スライドノブ
２ 回動体
２ａ 当接部
６ 掛合爪体
６ｇ 接触部
７ 付勢手段
１０ａ 引き込み面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention is attached to the movable member side, and is engaged with the engagement hole in a state where a part of the movable member is inserted into the engagement hole formed on the fixed member side at a predetermined movement stop position of the movable member. The present invention relates to an improvement of a latch device that holds a movable side member at the predetermined movement stop position.
[0002]
[Prior art]
For example, a lid that closes the opening of the glove box provided in the interior of the automobile is engaged with the glove box body side and held at the movement stop position that closes the opening. A latch device including an insertion portion that is inserted into the provided engagement hole by the movement of the lid and engaged with the engagement hole, and a slide knob that releases engagement between the insertion portion and the engagement hole by a slide operation. It is used.
[0003]
This type of latch device has a latching claw that always protrudes from the side of the insertion portion by a biasing means such as a spring built in the insertion portion. Then, the biasing means after the latching claw body is once pulled into the insertion portion and moved against the biasing of the biasing means as the insertion portion is inserted into the hooking hole. The hooking claw body is configured to be hooked into the hooking hole. Further, the state in which the engaging claw body is engaged with the engaging hole can be released by pulling and moving the engaging claw body against the urging force of the urging means by sliding the slide knob. It is configured as follows.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, from the viewpoint of ensuring a high engagement state with the engagement hole by this type of latch device, the engagement claw body is formed by a pair of engagement claw bodies that are protruded in opposite directions by the urging force of the urging means. And one hooking claw body is hooked to one of the hole edges at the opposite position of the hooking hole, and the other hooking claw body is hooked to the other of the hole edge parts at the opposite position of the hooking hole. It is desirable to make it.
[0005]
In view of this, the present invention is provided on the movable member side provided in the insertion portion to the engaging hole so that the two engaging claws protruding in different directions by the urging means are engaged with the engaging hole provided on the fixed member side. In the provided latch device, the two engaging claws are appropriately pulled and moved against the urging force of the urging means by the sliding operation of the single slide knob, respectively, so that the engaging hole and the two The main purpose is to be able to release the engagement with the hooking claws with one action.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, the latch device has the following configurations (1) to (6).
(1) The first and second engaging claws that are attached to the movable member side and enter the engaging hole formed on the fixed member side and engage with the engaging hole at a predetermined movement stop position of the movable member. And (2) a slide knob that retracts and moves the first and second hooking claws in a direction to release the hooking of the first and second hooking claws and the hooking hole by a slide operation. (3) a biasing device that constantly biases the first and second engaging claws to the protruding position, and (4) the first engaging claws in the insertion portion. The position opposite to the protruding position of the body is the protruding position of the second hooking claw body, and (5) the first hooking claw body is a part of the side portion of the insertion portion. Is formed in an extended portion extending from the slide knob so as to constitute ( The second hooking pawl is assembled so as to be rotatable between both end portions, and is provided at the other end of the arm body with one end abutting against the inner surface of the extending portion by the biasing means. ing.
[0011]
According to this configuration, the engagement between the facing hole edges is made smaller than the dimension between the tip of the first hooking claw body at the protruding position and the tip of the second hooking claw body at the protruding position. By causing the insertion portion to be inserted into the hole by moving the movable member toward a predetermined movement stop position, both the first and second engaging claws are attached to the biasing means. After once retracting and moving against the urging force, the first and second engaging claws are moved at the positions where the tips of the engaging holes have passed over the edge of the engaging hole. Both the engaging claws can be moved again to the protruding position by the biasing means, and the movable member can be engaged with the fixed member at the predetermined movement stop position via the latch device.
[0012]
Further, by sliding the slide knob from the state where the movable member is engaged with the fixed member at the predetermined movement stop position through the latch device in this way,
The first hooking claw provided in the extending portion of the slide knob can be retracted and moved against the urging force of the urging means,
The second hooking claw body can be retracted and moved against the urging force of the urging means via an arm body with one end abutted against the inner surface of the extending portion,
Thereby, the engagement between the first and second hooking claws and the hooking hole is released, and the movable member can be moved again in the direction in which the insertion portion is extracted from the hooking hole.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, typical embodiments of the present invention will be described.
[0014]
(First embodiment / Reference example First, as shown in FIGS. Reference example Will be described.
[0015]
Here, FIG. 1 shows the latch device R1 in a perspective state, and FIGS. 2 and 3 show the members constituting the latch device R1 separately in a perspective state. 4 to 6 show the latch device R1 as seen from different directions, and FIG. 7 shows the latch device R1 in cross section.
[0016]
8 shows an initial state of the latch device R1 before the slide operation body 1, in this case, the slide knob 1a is slid, and FIG. 9 shows a state where the slide knob 1a is completely slid. Each is shown. FIGS. 8A and 9B are diagrams of the rotating body 2 that is rotated by a slide operation of the slide knob 1a, with the slide knob 1a represented by a two-dot chain line in a state in which the latch device R1 is viewed in plan. FIG. 8 and FIG. 9B are views showing the inside of the housing 3 from the upper part 3e side of the housing 3 in a state where the lower space 3h of the housing 3 is taken as a cross section. And the first and second engaging claws 6, 6 against the urging force of the urging means 7 by the rotation of the contact portions 6 g of the first and second engaging claws 6, 6. The raised portion 10 formed on the rotary body 2 is also represented by a two-dot chain line so that the relationship with the pull-in surface 10a of the rotary body 2 pressed so as to be drawn and moved can be understood.
[0017]
FIGS. 10 and 11 show the usage state of the latch device R1, respectively. FIG. 11 shows the usage state from above in FIG.
[0018]
FIGS. 12 to 18 show the slide knob 1a, FIGS. 19 to 23 show the housing 3, FIGS. 24 to 30 show the rotating body 2, and FIGS. 31 to 34 show the first knob. The engaging claws 6 and the second engaging claws 6 are shown respectively.
[0019]
The latch device R1 shown in FIGS.
(1) a slide operation body 1;
(2) A rotating body 2 that is rotated by a slide operation of the slide operating body 1 to convert the slide movement force of the slide operating body 1 into a rotational force;
(3) The rotating body 2 is configured to include a housing 3 including a shaft hole 3a that rotatably receives the rotating operation body 1 from a hole on the side where the slide operation body 1 is provided.
The slide moving force conversion mechanism Hk of the slide operating body 1 is applied to the latch device R1.
[0020]
The latch device R1 is attached to the movable member 100 side, and the latch device R1 is in a state where a part of the latch device R1 is inserted into the engagement hole 201 formed on the fixed member 200 side at a predetermined movement stop position of the movable member 100. The movable member 100 is used to engage with the engaging hole 201 and hold the movable member 100 at the predetermined movement stop position.
[0021]
As the movable member 100, various types of lids are typically planned. As the fixing member 200, typically, various articles having the opening provided so that the cover can be moved in the direction of opening the opening so that the opening is closed by the cover are planned. The
[0022]
For example, a lid that closes an opening of a glove box provided in a vehicle interior of an automobile can be used so as to be engaged with and held by the glove box body side at a movement stop position that closes the opening.
[0023]
(Conversion mechanism Hk)
First, the slide moving force conversion mechanism Hk of the slide operating body 1 will be described.
[0024]
As described above, the conversion mechanism Hk includes the slide operation body 1, the rotating body 2, and the housing 3.
[0025]
(Housing 3)
The housing 3 is in the example shown in FIGS.
(1) upper part 3e;
(2) bottom 3f;
(3) a pair of side portions 3g, 3g extending between the upper portion 3e and the bottom portion 3f;
(4) a lower space 3h constituted by the upper part 3e, the bottom part 3f, and a pair of side parts 3g, 3g;
(5) A shaft hole 3a that is open on the outer surface of the upper portion 3e and the inner surface of the upper portion 3e and communicates the inside and the outside of the housing 3 is provided.
[0026]
The shaft hole 3a is configured such that a cross-sectional shape in a direction crossing the hole axis of the shaft hole 3a is circular at each position in the hole axis direction.
[0027]
And in the shaft hole 3a of the housing 3 comprised in this way, the said rotary body 2 is rotatably accommodated from the hole in the outer surface side of the said upper part 3e, and the rotary body 2 was accommodated in this way. The slide operation body 1 is assembled to the outer surface of the upper part 3e so as to be slidable.
[0028]
(Slide operation body 1)
In the example shown in FIGS. 1 to 34, the slide operating body 1 is configured as a slide knob 1a.
[0029]
The slide knob 1a is
(1) a knob body 1b having a finger hooking portion 1c on one edge portion in a direction orthogonal to the sliding movement direction of the slide knob 1a;
(2) The knob main body 1b is provided with a mounting portion 1d formed on the back surface side of the knob body 1b, that is, on the side facing the outer surface of the upper portion 3e of the housing 3, to the upper portion 3e of the housing 3.
[0030]
Such assembly part 1d is
(1) a pair of guide side portions 1e, 1e formed along the slide movement direction of the slide knob 1a and spaced from the other guide side portion 1e;
(2) A guide rib 1f formed on the guide side portion 1e opposite to the side facing the other guide side portion 1e, that is, on the outer surface of the guide side portion 1e along the extending direction of the guide side portion 1e. When,
(3) a sliding contact plate portion 1g formed between the bottom surfaces of the pair of guide side portions 1e, 1e with a gap between the back surface of the knob body 1b;
(4) In the sliding contact plate portion 1g, the sliding contact plate portion 1g is opened outward on the plate edge side opposite to the hooking portion 1c, and the inner back portion is arranged on the hooking portion 1c side. And a notch portion 1h formed.
[0031]
In the example shown in FIGS. 1 to 34, the inner back portion of the notched portion 1h formed on the sliding contact plate portion 1g of the slide knob 1a is described later by the sliding operation of the slide knob 1a. In this configuration, the contact portion 2a of the rotating body 2 is pressed.
[0032]
In this example, the upper portion 3e of the housing 3 projects outward from the edge of the side portion 3g on both sides of the housing 3 where the side portion 3g is not formed. At the same time, a rising portion 3i that extends long along the slide movement direction of the slide knob 1a is formed on the upper surface side of the protruding portion. That is, in this example, the rising portions 3i are provided on both sides of the hole of the shaft hole 3a so as to continue long in the direction crossing the wall surface of the side portion 3g. Further, a guide groove 3j along the length direction of the rising portion 3i is formed on the rising portion 3i on the side facing the other rising portion 3i. The guide groove 3j has groove ends opened outward at both end portions of the rising portion 3i.
[0033]
In this example, by inserting the guide rib 1f of the slide knob 1a into the guide groove 3j of the rising portion 3i from one end of the guide groove 3j, the slide knob 1j is moved along the guide groove 3j. 1a is assembled to the housing 3 so as to be slid regularly.
[0034]
Further, in this example, it is between a pair of rising portions 3i, 3i formed in the upper portion 3e of the housing 3 and is lateral to the shaft hole 3a in the extending direction of the rising portion 3i. A wall portion 3k is formed to place the wall surfaces in the crossing direction,
Between the sliding contact plate portion 1g of the slide knob 1a and the back surface of the knob main body 1b, a spring end fixing portion 1i protruding toward the wall portion 3k is formed,
In a state where one spring end is fixed to the fixing portion 1i of the slide knob 1a that is slidably assembled to the upper portion 3e of the housing 3 as described above, and the other spring end is fixed to the wall portion 3k, The compression coil spring 4 is interposed in a compressed state between the fixed portion 1i and the wall portion 3k.
[0035]
Thus, in this example, the slide operation of the slide knob 1a is performed against the bias of the compression coil spring 4, and the slide operation is performed at the position where the slide operation is fully performed. When stopped, the slide knob 1a is pushed back to the position before the start of the slide operation by the elastic force of the compression coil spring 4.
[0036]
Moreover, in this example, it is an outer surface part of the upper part 3e of the housing 3, and the extension direction of the rising part 3i is between the pair of rising parts 3i and 3i and the hole of the shaft hole 3a. And a groove 3m is formed along
On the outer surface of the sliding contact plate portion 1g of the slide knob 1a, a retaining protrusion 1j that enters the groove 3m when the guide rib 1f is inserted into the guide groove 3j is provided.
Furthermore, the retaining protrusion 1j elastically rides over the retaining protrusion 1j into the groove 3m at a position approximately in the middle of the length of the groove 3m,
After overcoming this, the stopper projection 3j is formed in the groove 3m by the urging force of the compression coil spring 4, so that the assembled state of the housing 3 and the slide knob 1a is maintained. It is supposed to be.
[0037]
(Rotating body 2)
In the example shown in FIGS. 1 to 34, the rotating body 2 is located at a position eccentric to the rotation center of the rotating body 2 at one shaft end of the rotating body 2. 1 has a contact portion 2a that is pressed against a part of the slide operating body 1, that is, the inner back portion of the notched portion 1h of the sliding contact plate portion 1g, and the shaft hole 3a is pressed by the pressing operation. The sliding movement force of the slide operating body 1 is converted into a rotational force by rotating in the interior.
[0038]
In this example, the contact portion 2a has a direction substantially orthogonal to the shaft end surface from the shaft end surface of the rotating body 2 facing the hole of the shaft hole 3a on the outer surface side of the upper portion 3e of the housing 3. It is comprised so that the protrusion shape which protrudes in may be made.
[0039]
Moreover, this rotating body 2 is
(1) A thick shaft portion 2b extends from a shaft end side where the contact portion 2a is provided to a position approximately in the middle of the length of the rotating body 2.
(2) The thin shaft portion 2c having an outer diameter smaller than that of the thick shaft portion 2b is defined between the end position of the thick shaft portion 2b and the shaft end opposite to the shaft end where the contact portion 2a is provided. With
(3) Between the thick shaft portion 2b and the thin shaft portion 2c, there is a circumferential step surface 2d formed by a dimensional difference between the thick shaft portion 2b and the thin shaft portion 2c.
(4) Further, the shaft end provided with the contact portion 2a is positioned immediately above the shaft end surface provided with the contact portion 2a of the rotating body 2 housed in the shaft hole 3a as described above. One surface of the slide operation body 1, in this example, has an elastic piece 2e formed so as to always elastically press the tip against the outer surface of the sliding contact plate portion 1g.
[0040]
In this example, the elastic piece 2e is formed with an interval from the edge of the shaft end surface of the rotating body 2 toward the center of rotation of the rotating body 2 and the other split groove 2f. The pair of split grooves 2f, 2f, and the pair of split grooves 2f, 2f in a state where both groove ends communicate with the groove ends on the rotation center side of the rotary body 2 between the pair of split grooves 2f, 2f And a part of the shaft end face is divided by the communication dividing groove 2g provided over the area. Further, the rotating body 2 has an internal space 2h facing the inner surface of the elastic piece 2e on the side where the elastic piece 2e is formed, and the elastic deformation of the elastic piece 2e is allowed by the internal space 2h. Has been. Further, in this example, a circular protrusion 2i protruding from the shaft end surface is formed at the outer surface tip of the elastic piece 2e, and the circular protrusion 2i protruding in this way is the sliding contact plate portion 1g. And the elastic piece 2e is bent into the internal space 2h. As a result, the elastic piece 2e always keeps its tip, that is, the circular protrusion 2i on the outer surface of the sliding contact plate portion 1g. It is supposed to be pressed.
[0041]
In this example, the shaft hole 3a is
(1) The large-diameter portion 3b extends from a hole in the outer surface of the upper portion 3e of the housing 3 to a position approximately in the middle of the axial direction of the shaft hole 3a.
(2) A portion between the end position of the large diameter portion 3b and the hole in the inner surface of the upper portion 3e of the housing 3 is a small diameter portion 3c having an inner diameter smaller than that of the large diameter portion 3b.
(3) Between the large diameter portion 3b and the small diameter portion 3c, there is provided a circumferential step surface 3d formed by a dimensional difference between the large diameter portion 3b and the small diameter portion 3c.
[0042]
In addition, the circumferential step surface 2d of the rotating body 2 is configured to be a surface that is inclined so as to gradually narrow the rotating body 2 from the thick shaft portion 2b side toward the thin shaft portion 2c side.
The circumferential step surface 3d of the shaft hole 3a is a surface that is inclined in such a direction as to gradually narrow the shaft hole 3a from the large diameter portion 3b side toward the small diameter portion 3c side.
[0043]
In this example, the rotating body 2 is moved into the shaft hole 3a by the elastic piece 2e elastically pressed against the sliding contact plate portion 1g of the slide knob 1a. It is configured to be housed in a state where the circumferential step surface 2d is pressed against the circumferential step surface 3d of the shaft hole 3a.
[0044]
(Function of conversion mechanism)
Since the conversion function described above has the configuration described above,
(1) The slide knob 1a, that is, the slide movement force generated by the slide operation of the slide operation body 1 is caused by the rotating body 2 to have a shaft opposite to the shaft end on which the contact portion 2a of the rotating body 2 is provided. It can be converted into rotational force from the end side and output.
(2) Further, due to the elastic piece 2e, the rotating body 2 causes the rotating step surface 2d of the rotating body 2 to be pressed against the rotating step surface 3d of the rotating shaft 2 in the shaft hole 3a. In this rotation, the rotating body 2 is less likely to rattle in the direction crossing the rotation axis of the rotating body 2,
(3) Furthermore, it is difficult to rattle in the direction of the rotation axis of the rotating body 2.
(4) As a result, according to the conversion mechanism Hk, the slide movement force due to the slide operation of the slide operation body 1 can be obtained without special consideration for the clearance between the rotating body 2 and the shaft hole 3a. The rotating body 2 smoothly converts the rotating body 2 from the shaft end on the opposite side to the shaft end on which the contact portion 2a is provided and outputs the rotating force without generating abnormal noise. Can do.
[0045]
Further, in this example, the circumferential step surface 2d of the rotating body 2 and the circumferential step surface 3d of the shaft hole 3a are both substantially relative to an imaginary line segment parallel to the rotational axis of the rotating body 2. The surface is inclined by an equal angle.
[0046]
As a result, in this example, the center axis of the virtual cone including the circumferential step surfaces 2d and 3d including the conical circumferential surface can be used as the rotation axis, and the rotation body 2 can be used without any vibration. It can be rotated by one slide operation.
[0047]
Further, in this example, the tip of the elastic piece 2e, that is, the circular protrusion 2i is arranged on one surface of the slide operation body 1, that is, on the sliding contact plate portion 1g substantially on the rotation axis of the rotation body 2. To be pressed against.
[0048]
As a result, in this example, the elastic piece 2e can press the rotating body 2 so as to press the rotating step surfaces 2d and 3d together without tilting in the shaft hole 3a. The rotating body 2 can be rotated by the slide operation of the slide operating body 1 without any further blurring.
[0049]
(Latch device R1)
Next, the latch device R1 configured to include the conversion mechanism Hk described above will be described.
[0050]
Such a latch device R1 includes:
(1) The engaging claw body 6 that is attached to the movable member 100 side and enters the engaging hole 201 formed on the fixed member 200 side and engages with the engaging hole 201 at a predetermined movement stop position of the movable member 100. The provided plug-in part 5;
(2) a slide knob 1a that pulls and moves the engaging claw body 6 in a direction to release the engagement between the engaging claw body 6 and the engaging hole 201 by a slide operation;
(3) The rotating body 2 has an abutting portion 2a that is abutted against a part of the slide knob 1a by a sliding operation of the slide knob 1a at a position eccentric with respect to the rotation center, and is rotated by the abutment. When,
(4) A shaft hole 3a that rotatably receives the rotating body 2 from a hole on the side where the slide knob 1a is provided;
(5) biasing means 7 for constantly biasing the engaging claw body 6 to the protruding position;
It has.
[0051]
Specifically, in the example shown in FIGS.
In the lower space 3h in the housing 3 of the conversion mechanism Hk, the engaging claw body 6 is stored so as to always protrude laterally from the lower space 3h by the biasing means 7,
The latch device R1 is configured such that the engaging claw body 6 is pulled and moved against the urging of the urging means 7 by the rotation of the rotating body 2 accompanying the sliding operation of the slide knob 1a. ing.
[0052]
That is, in this example, the lower space 3 h side of the housing 3 functions as the insertion portion 5.
[0053]
In this example, a mounting portion 8 to the outer surface portion of the movable member 100 is provided at each of the protruding end portions of the protruding portion provided with the rising portion 3i in the upper portion 3e constituting the housing 3. ing.
[0054]
More specifically, in this example, the mounting portion 8 has one end surface positioned on the same surface as the protruding end surface of the rising portion 3i, and the other end surface is the lower surface of the protruding portion, that is, The housing 3 is positioned on the same surface as the surface of the projecting portion directed to the lower space 3h side of the housing 3, and is configured to form a columnar shape with screw holes 8a penetrating between both end surfaces. Yes.
[0055]
In this example, the movable member 100 is such that the end surface of the mounting portion 8 facing the bottom 3 f side of the mounting hole 101 formed in the movable member 100 is on the side of the mounting hole 101. In the state where the housing 3 is inserted into the mounting hole 101 from the bottom 3f side to the position where it is abutted against the outer surface portion of the base plate, the movable member 100 is attached to the movable member 100 using the screw hole 8a formed in the mounting portion 8. The housing 3 is attached. And the part protruded from the inner surface part side of the said movable member 100 from the attachment hole 101 of the said movable member 100 in the housing 3 attached in this way becomes the said insertion part 5. As shown in FIG.
[0056]
Further, in this example, in the lower space 3h formed on the bottom portion 3f side of the housing 3 serving as the insertion portion 5, there are two hooking claws 6, 6, that is, the first hooking claws. The body 6 and the second hooking claw body 6 are housed in a state in which their tips always protrude from the protruding opening 9 communicating with the lower space 3h by the biasing force of the biasing means 7.
[0057]
In this example, the lower space 3h is constituted by the upper part 3e, the bottom part 3f, and a pair of side parts 3g, 3g, and the housing 3 not closed by the pair of side parts 3g, 3g. The projecting openings 9 communicating with the lower space 3h are formed on the bottom 3f side.
[0058]
And said 1st hooking nail | claw body 6 protrudes the front-end | tip from one side of the protrusion opening 9 formed in this way by the urging | biasing of the said urging means 7, and said 2nd hooking nail | claw body 6 is The tip of the projecting opening 9 formed in this way is projected from the other side by the biasing force of the biasing means 7.
[0059]
Each of the first and second engaging claws 6, 6 is a protruding side from the protruding opening 9 by the urging force of the urging means 7, and is on the side facing the slide knob 1 a. The engaging surface 6a to the engaging hole 201 provided in 200 is gradually narrowed toward the front end of these engaging claws 6 toward the bottom 3f of the housing 3 and the wall thickness of these engaging claws 6 is gradually narrowed. An inclined surface 6b that is inclined in the direction to be moved is provided.
[0060]
As a result, in this example, the engaging hole on the outer surface side 202 of the fixed member 200 is accompanied by moving the movable member 100 so that the insertion portion 5 is inserted into the engaging hole 201. By the inclination of the inclined surface 6b abutted against the hole edge of 201, the first and second engaging claws 6, 6 can be gradually pulled and moved against the urging force of the urging means 7. In order to insert the insertion portion 5 into the engagement hole 201, the distal ends of the first and second engagement claws 6, 6 can be connected to the inner surface side 203 of the fixing member 200 without sliding the slide knob 1 a. The insertion part 5 can be inserted from the hole edge of the engaging hole 201 to the position where it enters first.
[0061]
In this example, the first and second hooking claws 6, 6 are configured to have substantially the same size and shape.
[0062]
In addition, both the first and second hooking claws 6, 6 are on the side opposite to the protruding side,
(1) A pair of leg pieces 6c, 6c extending in the moving direction against or against the urging of the urging means 7 of the engaging claws 6;
(2) Between the pair of leg pieces 6c, 6c, a fixed projection 6f of a spring end projecting in the same direction as the leg piece 6c;
(3) Of the pair of leg pieces 6c, 6c, a pin-like shape protruding toward the upper side on the tip side of one leg piece 6c and located immediately below the hole of the shaft hole 3a The contact part 6g which makes | forms.
[0063]
In this example, the upper surface 6d of one of the pair of leg pieces 6c, 6c (the surface located on the hole side of the shaft hole 3a) and the other of the pair of leg pieces 6c, 6c. The lower surface 6e of the leg piece 6c provided with the contact portion 6g (the surface facing the bottom portion 3f located on the side opposite to the upper surface 6d) is positioned substantially on the same surface. A pair of leg pieces 6c, 6c are provided in steps,
The leg piece 6c not provided with the contact portion 6g of the second hooking claw body 6 is inserted below the leg piece 6c provided with the contact portion 6g of the first hooking claw body 6, and the second piece The leg piece 6c not provided with the contact portion 6g of the first hooking claw body 6 is inserted below the leg piece 6c provided with the contact portion 6g of the hooking claw body 6.
Both the first and second engaging claws 6 and 6 are retracted against the urging force of the urging means 7 as the rotating body 2 is rotated by the sliding operation of the slide knob 1a. It is supposed to be. (FIGS. 8 to 9)
[0064]
Further, in this example, the urging means 7 inserts the fixed protrusion 6f of the first engaging claw body 6 into the spring inside from one spring end, and the one spring end is moved to the first spring end. While pressing against one hooking claw body 6, the fixed protrusion 6 f of the second hooking claw body 6 is inserted inside the spring from the other spring end, and the other spring end is moved to the second hooking claw. A compression coil spring 7a is housed in a state of being elastically deformed in the compression direction between the first and second hooking claws 6, 6 so as to be pressed against the body 6.
[0065]
Further, in this example, the first rotating body 2 is rotated by the sliding operation of the slide knob 1a on the shaft end opposite to the side of the rotating body 2 where the contact portion 2a is provided. And a pull-in surface 10a that pushes against the contact portion 6g of the second hooking claws 6 and 6 and pulls and moves the first and second hooking claws 6 against the biasing force of the biasing means 7. Is formed.
[0066]
In this example, the pull-in surface 10a protrudes from the shaft end surface opposite to the side on which the contact portion 2a of the rotating body 2 is provided and enters the lower space 3h from the shaft hole 3a. A protruding end surface (a surface directed toward the inner surface of the bottom portion 3f) is formed on the raised portion 10 positioned above the upper surface of the leg piece 6c provided with the contact portion 6g of the first and second engaging claws 6 and 6. It is formed.
[0067]
Specifically, the raised portion 10 is formed on the shaft end surface of the rotating body 2 so as to extend from the center of rotation of the rotating body 2 toward both sides in the diameter direction of the rotating body 2. Jaw portions 10b that are hooked from the side by the urging force of the urging means 7 to the contact portion 6g are provided on the edge side around the shaft end surface of the moving body 2, respectively.
[0068]
That is, in this example, one jaw portion 10b of the raised portion 10 is caught from the side by the urging force of the urging means 7 with respect to the contact portion 6g of the first engaging claw body 6 and applied. The other jaw portion 10b of the raised portion 10 is configured to be caught from the side by the urging force of the urging means 7 with respect to the contact portion 6g of the second engaging claw body 6,
The first engaging claw body 6 is disposed on one side of the rotating body 2 with the center of rotation in the one protruding direction of the raised portion 10 (the surface in the rotating axis direction of the rotating body 2). The contact portion 6g of the second engaging claw body 6 is in contact with the other side of the rotating body 2 and on the other side of the protruding portion 10 in the other protruding direction. It is comprised so that 6g may contact. (Figure 8 (b))
[0069]
Then, the engaging claws in a state where the urging means 7 receives the urging force in the protruding direction by the rotating body 2 that hooks the jaw portions 10b of the raised portions 10 to the contact portions 6g of the engaging claw bodies 6 in this way. Each of the bodies 6 is held in the protruding position.
[0070]
Specifically, in this example, a part of the hole on the outer surface side of the upper portion 3e of the housing 3 in the shaft hole 3a is formed on the side portion on the hole opening side of the rotating body 2. The stopper protrusion 11 is extended outward so as to be accommodated, and
The rotating body 2 that receives the turning force (the turning force in the counterclockwise direction in FIGS. 8 and 9) by the urging force of the urging means 7 by hooking the raised portion 10 to the contact portion 6g in this way. The stopper protrusion 11 applied to the stepped surface 13 formed between the hole portion 12 of the shaft hole 3a that has spread out and the inner peripheral surface of the shaft hole 3a is brought into contact with each other, and the respective hooking claws 6 are respectively It is comprised so that it may hold | maintain in the said protrusion position.
[0071]
Since the latch device R1 shown in FIGS. 1 to 34 has the above-described configuration,
(1) A hooking hole in which the distance between the facing hole edges is made smaller than the dimension between the tip of the first hooking claw body 6 at the protruding position and the tip of the second hooking claw body 6 at the protruding position. 201, by inserting the insertion portion 5 by moving the movable member 100 toward a predetermined movement stop position, both the first and second hooking claws 6 and 6 are moved. The position where the tip ends of the first and second engaging claws 6, 6 get over the hole edge on the insertion destination side of the engaging hole 201 after being once retracted and moved against the urging force of the urging means. Then, both the first and second engaging claws 6 and 6 are moved again to the protruding position by the biasing means, and the movable member 100 is moved to the predetermined movement stop position via the latch device R1. The fixing member 200 can be engaged.
(2) Further, by sliding the slide knob 1a from the state in which the movable member 100 is engaged with the fixed member 200 at the predetermined movement stop position via the latch device R1, the slide The abutting portion 2a of the rotating body 2 is pressed against a part of the knob 1a, that is, the inner back portion of the notched portion 1h of the sliding contact plate portion 1g, and the rotating body 2 is placed in the shaft hole 3a. It can be rotated (clockwise in FIGS. 8 and 9).
[0072]
In this example, the rotating body 2 is configured such that the stopper projection 11 is moved to the stepped surface 13 by the engaging claws 6 and 6 biased toward the protruding position by the biasing means 7. The direction in which the stopper projection 11 is separated from the stepped surface 13 by the sliding operation of the slide knob 1a from the abutted position, that is, the contact portion 6g of each engaging claw body 6 is formed by the drawing surface 10a. It is configured to be rotated only in the direction in which it is pressed toward the inner side of the lower space 3h.
[0073]
Specifically, the step surface 13 and the stopper protrusion 11 are arranged on one side of a virtual straight line passing through the rotation center of the rotating body 2 along a virtual straight line along the slide movement direction of the slide knob 1a. And a part of the abutment portion 2a and the slide knob 1a on the other side across the virtual line segment, that is, the inner back portion of the notched portion 1h of the sliding contact plate portion 1g, Are in contact with each other. (Figure 8 (a) figure)
[0074]
Further, in this example, the jaw portion 10b of the raised portion 10 is provided by the rotation of the rotating body 2 in this direction so as to allow the rotation of the rotating body 2 in the clockwise direction. Recesses 14 for accommodating the respective sides are formed inside the pair of side portions of the housing 3.
[0075]
(3) Accordingly, in this example, the contact portion 6g is brought into contact with the drawing surface 10a by the drawing surface 10a of the rotating body 2 rotated as described above by the sliding operation of the slide knob 1a. The both hooking claws 6, 6 can be retracted and moved against the urging force of the urging means 7, respectively (FIG. 9)
As a result, the engagement between the first and second engaging claws 6, 6 and the engaging hole 201 is released, and the movable member 100 is moved in the direction in which the insertion portion 5 is extracted from the engaging hole 201 again. Can be made.
[0076]
(4) When the slide operation of the slide knob 1a is stopped after the insertion portion 5 is extracted from the engagement hole 201 in this way,
By the urging of the urging means 7, both the first and second engaging claws 6 and 6 are moved again to the protruding position, and the two engaging claws 6 and 6 moved in this way are contacted. The rotating body 2 that brings the pulling surface 10a into contact with the portion 6g is returned again to the rotating position (position in FIG. 8) before the slide operation of the slide knob 1a is started.
[0077]
(5) At the same time, the slide knob 1a is moved to the position before the start of the slide operation by the urging means 4 for urging the slide knob 1a, and the initial state is restored.
[0078]
(Second embodiment)
Next, the configuration example shown in FIGS. 35 to 38 will be described.
[0079]
Here, FIG. 35 shows each member constituting the latch device R2 in a separated state as a perspective state, and FIG. 36 shows that the insertion portion 5 is engaged with the engagement hole 201 of the fixing member 200. FIG. 37 shows a state where the slide knob 1a is slid to release the engagement as a cross-sectional state. FIG. 38 shows the state of FIG. 37 as a cross-section at a position that is approximately 90 degrees different from the cross-sectional position of FIG.
[0080]
The latch device R2 shown in FIGS. 35 to 38 is attached to the movable member 100 side, and a part of the latch device R2 is inserted into the engagement hole 201 formed on the fixed member 200 side at a predetermined movement stop position of the movable member 100. In this state, the movable member 100 is engaged with the engagement hole 201 and held at the predetermined movement stop position.
[0081]
As the movable member 100, various types of lids are typically planned. As the fixing member 200, typically, various articles having the opening provided so that the cover can be moved in the direction of opening the opening so that the opening is closed by the cover are planned. The
[0082]
For example, a lid that closes an opening of a glove box provided in a vehicle interior of an automobile can be used so as to be engaged with and held by the glove box body side at a movement stop position that closes the opening.
[0083]
That is, the latch device R2 has
(1) First and second that are attached to the movable member 100 side and enter the engagement hole 201 formed on the fixed member 200 side and engage with the engagement hole 201 at a predetermined movement stop position of the movable member 100. The insertion part 20 provided with the hooking claws 22, 23,
(2) A slide knob 24 that pulls and moves the first and second engaging claws 22 and 23 in a direction to release the engagement between the first and second engaging claws 22 and 23 and the engaging hole 201 by a slide operation. When,
(3) biasing means 25 for constantly biasing the first and second engaging claws 22 and 23 to the protruding position;
It has.
[0084]
(Insertion part 20)
In the example shown in FIG. 35 to FIG.
(1) a pair of side portions 21a, 21a having wall surfaces along the direction of insertion into the engagement hole 201;
(2) A bottom portion 21b formed between the pair of side portions 21a, 21a so as to extend between the end portions on the side of insertion into the engagement hole 201;
(3) an upper portion 21c formed between the pair of side portions 21a, 21a so as to extend between the end portions on the near side into the engagement hole 201;
(4) It is comprised by a part of housing 21 provided with the attaching part 21d to the outer surface part of the said movable member 100 formed in the outer side of said pair of side parts 21a and 21a, respectively.
[0085]
More specifically, in this example, the attachment portion 21d is formed so as to protrude from the upper portion 21c toward the bottom portion 21b, and is attached to the attachment hole 101 formed in the movable member 100. The housing 21 is inserted into the mounting hole 101 from the bottom 21b side until the end of the portion 21d facing the bottom 21b is abutted against the outer surface of the movable member 100 on the side of the mounting hole 101. The housing 21 is attached to the movable member 100 using a screw hole (not shown) formed in the attachment portion 21d in the inserted state. And the part protruded from the inner surface part side of the said movable member 100 from the attachment hole 101 of the said movable member 100 in the housing 21 attached in this way becomes the said insertion part 20. As shown in FIG.
[0086]
Moreover, between the edge part of one side along the insertion direction to the said engagement hole 201 in the said pair of side parts 21a and 21a is made into the open part 21e into which the extension part 24a of the slide knob 24 mentioned later enters, In this example, the open portion 21e is always closed by the extended portion 24a.
[0087]
Moreover, the space | interval between the edge parts of the other side along the insertion direction to the said engagement hole 201 in this pair of side parts 21a and 21a is covered with the blindfold board part 21f. The blindfold plate portion 21f is large enough to form a protruding opening 21g of the second engaging claw body 23 between a plate edge of the blindfold plate portion 21f facing the bottom portion 21b and an inner surface of the bottom portion 21b. It is configured to have
[0088]
In addition, the upper portion 21c is formed with a notch portion 21h having a size that allows the extension portion 24a to enter and communicates with the opening portion 21e into which the extension portion 24a of the slide knob 24 enters. The slide operation of the slide knob 24 up to a position where the extended portion 24a abuts against the inner back end of the portion 21h is allowed.
[0089]
Further, on the outer surface side of the upper portion 21c, both sides sandwiching the notch portion 21h are long along the extending direction of the notch portion 21h (that is, the sliding movement direction of the slide knob 24). A subsequent rising portion 21i is formed.
Further, a guide groove 21j along the length direction of the rising portion 21i is formed on the rising portion 21i on the side facing the other rising portion 21i. The guide groove 21j has groove ends opened outward at both end portions of the rising portion 21i.
[0090]
(Slide knob 24)
In the example shown in FIGS. 35 to 38, the slide knob 24 includes (1) a finger hooking portion 24c on one edge portion in a direction perpendicular to the sliding movement direction of the slide knob 24. Knob body 24b,
(2) One end of the knob body 24b is integrally connected to the back side of the knob body 24b (that is, the side facing the outer surface of the upper portion 21c of the housing 21) and the finger hooking portion 24c is formed. A plate-like extending portion 24a protruding in a direction substantially perpendicular to the moving direction;
(3) On the side facing the outside of the housing 21, the first engaging claw body 22 protruding outward from the protruding end of the extended portion 24 a is provided.
The first hooking claw body 22 has a hooking surface 22a to the hooking hole 201 provided in the fixing member 200 on the side facing the knob body 24b, and the side facing the bottom 21b of the housing 21. An inclined surface 22b that is inclined in such a direction that the thickness dimension in the insertion direction of the first hooking claw body 22 is gradually narrowed toward the tip of the first hooking claw body 22 is provided.
[0091]
Accordingly, in this example, the movable member 100 is moved so that the insertion portion 20 is inserted into the engagement hole 201, and the outer surface side 202 of the fixed member 200 (the movable member 100 is moved). The first engaging claw body 22 is gradually moved against the urging force of the urging means 25 due to the inclination of the inclined surface 22b abutted against the hole edge of the engaging hole 201 on the side facing the inner surface of the urging member. The slide knob 24 can be slid and moved, and when inserting the insertion portion 20 into the engagement hole 201, the first engagement claw body 22 can be moved without sliding the slide knob 24. The insertion portion 20 can be inserted from the hole edge of the engagement hole 201 on the inner surface side 203 of the fixing member 200 to the position where it enters first.
[0092]
In addition, on the back side of the knob main body 24b and on both sides along the sliding movement direction of the slide knob 24, the guides are guided in the guide grooves 21j of the rising portions 21i formed on the upper portion 21c of the housing 21, respectively. A guide rib 24d that is inserted into the guide groove 21j from the groove end on the entrance side of the notch portion 21h in the groove 21j is provided, whereby the slide knob 24 slides regularly along the guide groove 21j. It is assembled to the housing 21 so as to be moved.
[0093]
Further, at the end of the extended portion 24a, the stopper rib 21k formed on the inner surface of the bottom portion 21b of the housing 21 is elastically climbed as the guide rib 24d is inserted into the guide groove 21j. By the biasing of the biasing means 25, a stopper projection 24e is formed on the stopper projection 21k so as to abut against the stopper projection 21k in a state where the first engaging claw body 22 projects outward from the housing 21. 21 and the slide knob 24 are maintained in the assembled state.
[0094]
(Second hook nail body 23)
Said 2nd latching claw body 23 makes the position facing the projection position of said 1st latching claw body 22 in said insertion part 20 into the projection position with said 2nd latching claw body 23, and said The housing 21 is assembled.
[0095]
In the example shown in FIGS. 35 to 38, at the edge of the side portion on the open portion 21e side where the extended portion 24a of the slide knob 24 enters the inner surface of both sides of the housing 21, respectively. A guide groove 21m is provided for opening the other groove end outward and positioning the other groove end in the vicinity of the protruding opening 21g. A guide rib 23a that fits in the guide groove 21m is provided on the side of the second hooking claw 23 that faces the inner surface of the side portion of the housing 21. In this example, by inserting the guide rib 23a into the guide groove 21m from one end of the guide groove 21m that is open to the outside, the second engagement along the guide groove 21m is performed. The claw body 23 is assembled to the housing 21 so as to slide regularly.
[0096]
Further, the second hooking claws 23 are rotatably assembled to the housing 21 between both end portions, and one end abuts against the inner surface of the extending portion 24a by the biasing means 25. It is provided at the other end of the arm body 26.
[0097]
Specifically, the arm body 26 has a position closer to the upper portion 21c of the housing 21 than the position where the guide groove 21m for guiding the second hooking claw body 23 is formed. The shaft projection 26a formed on the side facing the side portion 21a is accommodated in the shaft hole 21n formed on the inner surface of the side portion 21a, so that the shaft projection 26a is rotatably assembled in the housing 21.
[0098]
In this example, a receiving portion 23b for receiving the other end portion of the arm body 26 is formed on the side opposite to the protruding side of the second engaging claw body 23. A shaft protrusion 23c is formed on the inner surface of the receiving portion 23b. Further, a shaft hole 26b in which the shaft projection 23c is accommodated is formed in the other end portion of the arm body 26. In this example, the other end of the arm body 26 is inserted into the receiving portion 23b so that the shaft protrusion 23c is received in the shaft hole 26b. And the second hooking claws 23 are assembled together.
[0099]
As will be described later, when the slide knob 24 is slid, the arm body 26 that has one end abutting against the inner surface of the extending portion 24a of the slide knob 24 has the one end side thereof in the housing 21. The arm body is rotated in a direction to approach the protruding side of the second hooking claw body 23 and is rotated in a direction to bring the other end side closer to the protruding side of the first hooking claw body 22. The second hooking claw body 23 is pulled in and moved along the guide groove 21m by the rotation of No. 26. In this example, the second hooking claw body 23 is linearly moved. In order to allow this sliding movement, the shaft hole 26b formed in the other end portion of the arm body 26 is moved forward at the protruding position of the second engaging claw body 23. The shaft protrusion 23c is positioned on one hole end side (FIG. 36), and the shaft protrusion 23c is positioned on the other hole end side in the position where the second hooking claw body 23 is drawn and moved (FIG. 37). ) It is configured to have a long hole shape.
[0100]
Further, the second hooking claw 23 has a hooking surface 23d to the hooking hole 201 provided in the fixing member 200 on the side facing the knob body 24b, and the side facing the bottom 21b of the housing 21. In addition, an inclined surface 23e that is inclined in such a direction that the thickness dimension in the insertion direction of the second hooking claw body 23 is gradually narrowed toward the tip of the second hooking claw body 23 is provided.
[0101]
As a result, in this example, the engaging hole on the outer surface side 202 of the fixed member 200 is accompanied by moving the movable member 100 so that the insertion portion 20 is inserted into the engaging hole 201. By the inclination of the inclined surface 23e abutted against the hole edge of 201, the second engaging claw body 23 can be gradually pulled and moved against the urging force of the urging means 25. When the portion 20 is inserted into the engagement hole 201, the tip of the second engagement claw body 23 can be moved from the hole edge of the engagement hole 201 on the inner surface side 203 of the fixing member 200 without sliding the slide knob 24. The insertion part 20 can be inserted to the position where it enters first.
[0102]
(Biasing means 25)
In the example shown in FIGS. 35 to 38, the urging means 25 is
(1) While the spring winding portion 25b is held by the arm body 26 with both spring ends facing the bottom portion 21b of the housing 21,
(2) One spring end is pressed against the inner surface of the extending portion 24a of the slide knob 24,
(3) In a state where the other spring end is pressed against the side opposite to the protruding side of the second hooking claw body 23,
(4) The torsion coil spring 25a is formed by elastically deforming the spring winding portion 25b so as to have a resilient force in a direction in which the both spring ends are separated from each other.
[0103]
Specifically, in this example, the arm body 26 is configured to have a frame shape between both end portions thereof, and the support protrusion 26d provided on the inner surface of the frame-shaped component portion 26c is connected to the spring. The torsion coil spring 25a is assembled to the arm body 26 with the spring end protruding from the frame-shaped component 26c by being inserted into the winding portion 25b.
[0104]
(function)
Since the latch device R2 shown in FIGS. 35 to 38 has the above-described configuration,
(1) Engagement hole in which the interval between the facing hole edges is made smaller than the dimension between the front end of the first engaging claw body 22 at the protruding position and the front end of the second engaging claw body 23 at the protruding position. 201, by inserting the insertion portion 20 by moving the movable member 100 toward a predetermined movement stop position, both the first and second engaging claws 22 and 23 are After once retracting and moving against the urging force of the urging means 25, the tips of the first and second engaging claws 22, 23 got over the hole edge on the insertion destination side of the engaging hole 201. At the position, both the first and second engaging claws 22 and 23 are moved again to the projecting position by the biasing means 25, and the movable member 100 is stopped for the predetermined movement via the latch device R2. The position is hung on the fixing member 200 It can be.
[0105]
(2) Further, by sliding the slide knob 24 from the state in which the movable member 100 is engaged with the fixed member 200 at the predetermined movement stop position via the latch device R2, as described above,
The first hooking claw body 22 provided in the extending portion 24a of the slide knob 24 can be retracted and moved against the urging force of the urging means 25, and
The second hooking claw body 23 can be retracted and moved against the urging force of the urging means 25 via an arm body 26 having one end abutted against the inner surface of the extending portion 24a.
Accordingly, the engagement between the first and second engagement claws 22 and 23 and the engagement hole 201 is released, and the movable member 100 is moved in the direction in which the insertion portion 20 is extracted from the engagement hole 201 again. Can be made.
[0106]
(3) Further, when the sliding operation of the slide knob 24 is stopped after the insertion portion 20 is extracted from the engaging hole 201 in this way, the first and second second members are biased by the biasing means 25. Both the hooking claws 22 and 23 are moved again to the protruding position, and the slide knob 24 is moved to the position before the start of the sliding operation, thereby returning to the initial state.
[0107]
(Another configuration example)
39 and 40 show an example in which a part of the configuration of the configuration example shown in FIGS. 35 to 38 is changed.
[0108]
39 shows a state in which the insertion portion 20 is engaged with the engagement hole 201 of the fixing member 200, and FIG. 40 shows a state in which the engagement is released by sliding the slide knob 24. Shown as a state.
[0109]
In the example (latch device R2 ′) shown in FIGS. 39 and 40, the urging means 28 for urging the slide knob 24 and the first engagement claw body 22, and the second engagement claw body. Energizing means 27 for energizing 23 is provided independently of each other.
[0110]
In this example, the urging means 27 for urging the second hooking claw body 23 includes:
(1) While the spring winding portion 27b is held by the arm body 26 with both spring ends facing the upper portion 21c of the housing 21,
(2) One spring end is fixed to the arm body 26 at a position closer to the upper portion 21c of the housing 21 than the rotational assembly position of the arm body 26;
(3) In a state where the other spring end is pressed against the inner surface of the blindfold plate portion 21f,
(4) The torsion coil spring 27a is formed by elastically deforming the spring winding portion 27b so as to have a resilient force in a direction in which both the spring ends are separated from each other.
[0111]
In this example, the urging means 28 for urging the slide knob 24 and the first engaging claw body 22 includes:
(1) While pressing one spring end against a wall surface 29 formed on the outer surface of the upper portion 21c of the housing 21 on the front side in the sliding direction of the slide knob 24,
(2) The other spring end is placed on the wall surface 30 formed on the back side of the slide knob 24 so as to face the wall surface 29, and the support protrusion formed on the wall surface 30 is moved from the other spring end to the inside of the spring. In the state where it was inserted and pressed,
(3) The compression coil spring 28a is elastically deformed so as to have a resilient force in a direction in which the distance between both spring ends is increased.
[0112]
Even in the configuration example shown in FIGS. 39 and 40,
(1) Engagement hole in which the interval between the facing hole edges is made smaller than the dimension between the front end of the first engaging claw body 22 at the protruding position and the front end of the second engaging claw body 23 at the protruding position. For 201, by inserting the insertion portion 20 by moving the movable member 100 toward a predetermined movement stop position,
The first engaging claw body 22 is once retracted and moved against the bias of the compression coil spring 28a, and
After the second hooking claw body 23 is once retracted and moved against the bias of the torsion coil spring 27a,
At the position where the leading ends of the first and second hooking claws 22 and 23 get over the hole edge on the side where the hooking hole 201 is inserted, both the first and second hooking claws 22 and 23 are moved. The movable member 100 can be engaged with the fixed member 200 at the predetermined movement stop position via the latch device R2 ′ by being moved again to the protruding position.
[0113]
(2) Further, by sliding the slide knob 24 from the state in which the movable member 100 is engaged with the fixed member 200 at the predetermined movement stop position via the latch device R2 ′ as described above,
The first hooking claw body 22 provided in the extending portion 24a of the slide knob 24 can be retracted and moved against the bias of the compression coil spring 28a.
The second hooking claw body 23 can be retracted and moved against the urging force of the torsion coil spring 27a via the arm body 26 having one end abutted against the inner surface of the extended portion 24a.
Accordingly, the engagement between the first and second engagement claws 22 and 23 and the engagement hole 201 is released, and the movable member 100 is moved in the direction in which the insertion portion 20 is extracted from the engagement hole 201 again. Can be made.
[0114]
(3) When the slide operation of the slide knob 24 is stopped after the insertion portion 20 is extracted from the engagement hole 201 in this way,
The slide knob 24 and the first hooking pawl 22 are moved again to the protruding position by the bias of the compression coil spring 28a,
The second engaging claw body 23 is again moved to the protruding position by the urging force of the torsion coil spring 27a, and the initial state is restored.
[0115]
【The invention's effect】
According to this invention, the latch device provided in the insertion portion to the engaging hole so that the two engaging claws protruding in different directions by the urging means are respectively engaged with the engaging holes provided on the fixing member side. The two hooking claws are appropriately pulled and moved against the urging force of the urging means by the sliding operation of a single slide knob, and the hooking hole and the two hooking claws are Can be released with one action.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a latch device R1 according to a first embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the same.
3 is an exploded perspective view from a different direction from FIG. 2. FIG.
FIG. 4 is a side view of the same.
FIG. 5 is a plan view of the same.
FIG. 6 is a bottom view of the same.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the same.
8 is a plan configuration diagram ((A) diagram) showing an initial state of the latch device R1 and a cross-sectional configuration diagram ((B) diagram) on the bottom 3f side of the housing 3. FIG.
FIG. 9 is a plan configuration diagram ((A) diagram) showing a latching release state of the latch device R1 and a cross-sectional configuration diagram ((B) diagram) on the bottom 3f side of the housing 3;
FIG. 10 is a side view showing a usage state of the latch device R1.
FIG. 11 is a side view showing a usage state of the latch device R1 from a different direction from FIG.
FIG. 12 is a plan view of the slide knob 1a.
FIG. 13 is a bottom view of the same.
FIG. 14 is a side view of the same.
15 is a side view of the slide knob 1a viewed from a direction different from that of FIG.
16 is a side view of the slide knob 1a viewed from a different direction from that of FIGS. 14 and 15. FIG.
17 is a sectional view taken along line AA in FIG.
18 is a sectional view taken along line BB in FIG.
19 is a side view of the housing 3. FIG.
FIG. 20 is a plan view thereof.
FIG. 21 is a sectional view taken along line CC in FIG.
22 is a sectional view taken along line DD in FIG.
23 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
24 is a side view of the rotating body 2. FIG.
25 is a side view of the rotating body 2 seen from a different direction from FIG. 24. FIG.
FIG. 26 is a plan view thereof.
FIG. 27 is a bottom view of the same.
28 is a sectional view taken along line FF in FIG.
29 is a partially cutaway side view of the rotating body 2 as seen from a different direction from FIGS. 24 and 25. FIG.
30 is a sectional view taken along line GG in FIG.
31 is a side view of the first and second hooking claws 6, 6. FIG.
32 is a side view as viewed from the direction of the arrow HH in FIG. 31 ((A)) and a side view as viewed from the direction of the arrow I-I in FIG. 31 ((B)).
33 is a plan view of the first and second hooking claws 6, 6. FIG.
FIG. 34 is a bottom view of the same.
FIG. 35 is an exploded perspective view of the latch device R2 according to the second embodiment.
FIG. 36 is a sectional view showing the same use state (hanging state)
FIG. 37 is a sectional view showing the same use state (hanging release state)
38 is a sectional view taken along line JJ in FIG.
FIG. 39 is a cross-sectional view (engagement state) showing a usage state of the latch device R2 ′ in which a part of the configuration of the latch device R2 shown in FIGS. 36 to 38 is changed;
FIG. 40 is a cross-sectional view showing the same usage state (in a latch release state)
[Explanation of symbols]
100 Movable member
200 Fixed member
201 hook hole
R1 latch device
1a Slide knob
2 Rotating body
2a Contact part
6 hook claws
6g contact area
7 Energizing means
10a Pull-in surface

Claims (1)

可動部材側に取り付けられると共に、当該可動部材の所定の移動停止位置において、固定部材側に形成された掛合穴に入り込んで当該掛合穴に掛合する第一及び第二の掛合爪体を備えた差込部と、
スライド操作により当該第一及び第二の掛合爪体と掛合穴との掛合を解く向きに当該第一及び第二の掛合爪体を引き込み移動させるスライドノブと、
当該第一及び第二の掛合爪体を突出位置に常時付勢する付勢手段と、を備えたラッチ装置であって、
前記差込部における前記第一の掛合爪体の突出位置と対向する位置が前記第二の掛合爪体との突出位置となるようにしてあると共に、
前記第一の掛合爪体は、前記差込部の側部の一部を構成するように前記スライドノブから延設された延設部に形成されており、
前記第二の掛合爪体は、両端部間において回動可能に組み付けられると共に、一端を前記付勢手段の付勢により前記延設部の内面に突き当てたアーム体の他端に設けられていることを特徴とするラッチ装置。A difference provided with first and second engaging claws that are attached to the movable member side and enter the engaging hole formed on the fixed member side and engage with the engaging hole at a predetermined movement stop position of the movable member. And
A slide knob that retracts and moves the first and second hooking claws in a direction to release the hooking between the first and second hooking claws and the hooking hole by a slide operation;
A biasing means for constantly biasing the first and second engaging claws to the protruding position,
While the position facing the protruding position of the first hooking claw body in the insertion portion is the protruding position of the second hooking claw body,
The first hooking claw body is formed in an extending portion extending from the slide knob so as to constitute a part of a side portion of the insertion portion,
The second engaging claw body is rotatably assembled between both end portions, and is provided at the other end of the arm body with one end abutting against the inner surface of the extending portion by the urging means. A latch device comprising:
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