JP4588867B2

JP4588867B2 - Clamping device for hollow molding machine

Info

Publication number: JP4588867B2
Application number: JP2000362473A
Authority: JP
Inventors: 幹夫内山; 達雄鈴木
Original assignee: Tahara Machinery Ltd
Current assignee: Tahara Machinery Ltd
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2020-11-29
Also published as: JP2002166467A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形機の型締装置に関し、詳しくは高速駆動手段および低速駆動手段からなる型締駆動機構を備えて成形金型の閉鎖・型締め・開放の動作をスムーズに、かつ確実に操作できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空成形機は、押出機のダイスから吐出されたパリソンを成形金型内に導入して、パリソン内にエアを吹き込んで成形金型の内面に刻設したキャビティによって中空成形品を成形するものであり、成形金型を閉鎖あるいは開放するための型締装置を備えている。
【０００３】
通常、型締装置は、適宜の架台に複数本のタイバーを軸方向へ移動可能に挿通して水平に支持・配置し、このタイバーの両端部にそれぞれ前方支持プレートおよび後方支持プレートを締結し、前方支持プレートに軸を介して連結した前方プラテンに一対の成形金型の前方金型が保持してある。
【０００４】
また、前方プラテンの対面方向で、タイバーに軸方向に摺動させるためスライドカラーを嵌合して後方プラテンを設け、後方プラテンには一対の成形金型の後方金型が保持してある。
【０００５】
そして、後方プラテンと後方支持プレートとの間には単数の駆動手段からなる型締駆動機構が介在・連結してある。
【０００６】
成形金型は、一対の半割状の金型を対面して向き合わせて構成し、半割状の金型同士でパリソンを挟持し、半割状の金型は型締駆動機構の操作で互いに閉鎖されたり、あるいは開放されたりするようになっている。
【０００７】
型締駆動機構は、サーボモーターなど回転制御が容易な単数の電動機を備えた駆動手段、あるいは成形金型の成形面に高い成形圧を付与するに適した単数の油圧器を備えた駆動手段から構成してある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
中空成形機の型締装置は、押出機から吐出されたパリソンが導入されている一対の半割状の金型からなる成形金型をパリソンに損傷などを与えることなく速やかに閉鎖し、パリソン内にエアを吹き込んでキャビティによって中空成形品を成形する際には成形金型の成形面に所望の成形圧（型締力）を付与して成形金型を型締めし、中空成形品を成形した後には成形金型を速やかに開放すると共に、成形品に損傷などを与えることなく排出することにある。
【０００９】
そしてこれら一連の動作は、型締装置を構成する単数の電動機や油圧器を駆動源とする駆動手段によって操作している。
【００１０】
しかしながら、単数の駆動手段からなる型締駆動機構を備えた型締装置を用いて、成形金型の閉鎖・型締・開放といった一連の中空成形の動作を、その駆動手段によって低速や高速、必要に応じて中速に変化させながら行うには（コントロールするには）難があり、中空成形の幅が限定されるものである。
【００１１】
また、成形金型に大きな成形圧（高型締力）が必要となる大型の中空成形機では、成形金型の開放・閉鎖の速度を高速で動作させるためには、減速比を小さくすることになり大容量の電動機などが必要となるものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、前方プラテンに保持された前方金型と後方プラテンに保持された後方金型との型開放および型締めを行なう型締駆動機構を備えた中空成形機の型締装置であって、型締駆動機構が、前記両プラテンに挿通したタイバーに挿通させたスライドブロックに配設した二つの駆動手段からなり、それら駆動手段の一方が前記前方プラテンおよび前記前方金型ならびに前記後方プラテンおよび前記後方金型を高速にて相互に接近・離反させる高速用駆動手段であり、他方の駆動手段が前記前方プラテンおよび前記前方金型ならびに前記後方プラテンおよび前記後方金型を型締めするよう低速にて駆動させる低速用駆動手段であり、前記高速用駆動手段が高速用電動機によって回転駆動される高速用ディスクを具備して、該高速用ディスクを前記型締駆動機構の後方に配設した型締力発生機構および前記後方プラテンのいずれか一方に高速用のアームを介して連結し、前記低速用駆動手段が低速用電動機によって回転駆動される低速用ディスクを具備して、該低速用ディスクを前記型締力発生機構および前記後方プラテンの他方に低速用のアームを介して連結し、前記両アームと前記型締力発生機構および前記後方プラテンとの連結点ならびに前記両ディスクの回転中心を水平方向に直線状に配した構成としてある。
請求項２記載の発明は、前記スライドブロックを、前記高速用駆動手段を配設した高速用スライドブロックと、前記低速用駆動手段を配設した低速用スライドブロックと、これらスライドブロック間の接続用スライドブロックとから構成し、該接続用スライドブロックに前記高速用ディスクを第２のアームを介して連結するとともに前記低速用ディスクを他の第２のアームを介して連結し、これら連結点を前記両ディスクの回転中心と水平方向に直線状に配した構成としてある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の中空成形機の型締装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
本発明の中空成形機の型締装置は、図１に示すように、適宜の架台に複数本のタイバー１を軸方向へ移動可能に挿通して水平に支持・配置し、タイバー１の両端部にはそれぞれ前方支持プレート２および後方支持プレート３が締結してある。
【００１５】
さらに、タイバー１には、スライドカラー８ｂを介して後方プラテン５が摺動可能に設けてある。
【００１６】
前方支持プレート２の上端部に軸９ａを介して回動可能なブラケット１０ａを連結し、ブラケット１０ａにはスライドカラー８ａを有する前方プラテン４を介して一対の成形金型の前方金型６が保持されている。前方金型６に対面して一対の成形金型の後方金型７が後方プラテン５に保持され、後方プラテン５はスライドカラー８ｂを介してタイバー１に挿通してある。
【００１７】
前方プラテン４および後方プラテン５には、成形金型の合せ面（パーティングラインＰＬ）に向けて移動するためのパーティングライン保持機構１１が備えてある。
【００１８】
そして、後方プラテン５と後方支持プレート３との間に型締駆動機構１２が介在・連結してある。
【００１９】
型締駆動機構１２は高速用駆動手段１２Aと低速駆動用手段１２Bの二つからなり、高速用駆動手段は駆動源が電動機（図示せず）であると共に、成形金型側に位置して後方プラテン５に連結し、低速用駆動手段は後方支持プレート３に連結してある。
【００２０】
即ち、高速用駆動手段１２Aを高速用ディスク１４と高速用のアーム１７ａ、高速用電動機とその減速機（いずれも図示してない）などから構成し、低速用駆動手段１２Bを低速用ディスク１５と低速用のアーム１７ｂ、低速用の電動機とその減速機（いずれも図示してない）などから構成し、その高速用ディスク１４と低速用ディスク１５を、タイバー１に嵌挿したスライドカラー８ｃを介してタイバー１の軸方向に往復移動が可能に直立しているスライドブロック１３（接続器）に取付けてある。
【００２１】
高速用ディスク１４は、スライドブロック１３の後方プラテン５側に高速用の駆動軸１６ａを中心として回転自在に支承してあると共に、駆動軸１６ａには高速用電動機および小減速比の減速機（いずれも図示せず）が連結され、高速用ディスク１４に回転自在に支承している高速用のアーム１７ａなどを介して後方プラテン５に連結してある。
【００２２】
アーム１７ａは、その一端部が高速用ディスク１４に軸９ｃを介して回動可能に連結され、他端部が軸９ｂを介して後方プラテン５のブラケット１０ｂに回動可能に連結されている。
【００２３】
また、低速用ディスク１５は、スライドブロック１３の後方支持プレート３側に低速用の駆動軸１６ｂを中心として回転自在に支承してあると共に、駆動軸１６ｂには低速用電動機および大減速比の減速機（いずれも図示せず）が連結され、低速用ディスク１５に回転自在に支承している低速用のアーム１７ｂなどを介して後方支持プレート３に連結してある。
【００２４】
アーム１７ｂは、その一端部が低速用ディスク１５に軸９ｄを介して回動可能に連結され、他端部には軸９ｅを介して型締力発生機構１８のブラケット１０ｃに回動可能に連結されている。
【００２５】
なお、必要に応じて高速用ディスク、高速用電動機、小減速比の高速用減速機などと、低速用ディスク、低速用電動機、大減速比の低速用減速機などとを前後に入れ替えても良い。
【００２６】
型締力発生機構１８は、ブラケット１０ｃにシャフト１９を連結し、シャフト１９は、後方支持プレート３の上端部に設けたハウジング２０に、軸方向へ移動可能に挿入してフランジ２３を介してナット２４で係止してある。
【００２７】
ハウジング２０内にはシャフト１９を貫通して複数枚の皿ばね２１が互いに圧縮可能に配置され、皿ばね２１の一端はブッシュ２２に接し、他端はハウジング２０の側壁側に位置して収納されている。
【００２８】
パーティングライン保持機構１１は、前方プラテン４および後方プラテン５に一対のラック板（あるいは棒）２５，２６が水平方向へ延伸して設けられ、そのラック板（あるいは棒）２５，２６はピニオン２７に対面して噛合している。そして、ピニオン２７の回転によってそのラック板（あるいは棒）２５，２６はそれぞれ等長にて図の左右方向へ移動する、この移動により前方プラテン４と後方プラテン５、換言するとそれが保持している成形金型がパーティングラインＰＬに向けて移動するようになる。
【００２９】
この締結装置の動作を説明する。
成形金型が開放状態となっている締結装置に対して、押出機のダイスから吐出したパリソン（いずれも図示せず）を成形金型のパーティングラインＰＬに向けて垂下する。
【００３０】
適量のパリソンを開放状態の前方金型６と後方金型７内に導入した後、高速用電動機（図示せず）を制御回転させると、高速用減速機（図示せず）を介して高速用の駆動軸１６ａが回転して高速用ディスク１４が回動する。
【００３１】
高速用のアーム１７ａがタイバー１の軸方向と水平状態になるまで高速用ディスク１４を回動させる。これにより、前方支持プレート２と前方プラテン４および前方金型６と後方支持プレート３が図の右方へ移動し、スライドカラー８ｂを介して後方金型７を保持した後方プラテン５が図の左方へ移動し、前方金型６と後方金型７とがすばやく閉鎖方向に移動する。
【００３２】
後方プラテン５の図の左方への移動と、前方支持プレート２と前方プラテン４の図の右方への移動により、一対のラック板２５，２６が互いに図の左方および右方へ移動してピニオン２７が回転し、前方金型６と後方金型７の移動が等しく規制され、パーティングラインＰＬに対して前方金型６と後方金型７は等距離で移動しながら接近し、これにより、前方金型６と後方金型７が閉鎖状態になる。
【００３３】
アーム１７ａがタイバー１の軸方向と水平状態になった後あるいは水平状態になる直前、換言すると前方金型６と後方金型７がパーティングラインＰＬで互いに接触した後（型閉鎖後）、好ましくは接触する直前（型閉鎖直前）に、低速用の電動機（図示せず）を制御回転させ、低速用減速機（図示せず）を介して駆動軸１６ｂを回転させ低速用ディスク１５を回動させる。
【００３４】
なお、高速用の電動機は、高速用のアーム１７ａがタイバー１軸方向と水平状態になった状態で停止させる。
【００３５】
アーム１７ｂがタイバー１の軸方向と水平状態（アーム１７ａとアーム１７ｂとが水平状態）になるまで低速用ディスク１５を回動させると、前方金型６と後方金型７とが互いに低速でパーティングラインＰＬで接触し、閉鎖し、その後必要な型締めが行われる。
【００３６】
即ち、低速用ディスク１５の回動に伴って、アーム１７ｂおよびブラケット１０ｃが図の右方へ押されてシャフト１９をハウジング２０内へ押し込み、フランジ２３をハウジング２０の側端部から離間させ、シャフト１９に嵌挿したブッシュ２２が皿ばね２１を押圧してたわませる。そのたわませた皿ばね２１の復元力が、水平状態になったアーム１７ａ，１７ｂを介して後方プラテン５と前方プラテン４に押圧して、前方金型６と後方金型７とを低速の状態で、必要な型締めを行わせる。
【００３７】
所望の中空成形品を成形した後、低速用の電動機（図示せず）を制御回転させると、その減速機（図示せず）を介して低速用の駆動軸１６ｂが回転して低速用ディスク１５が回動する。
【００３８】
低速用のアーム１７ｂがタイバー１の軸方向と傾斜状態になるまで低速用ディスク１５を回動させ、ハウジング２０内で押圧してたわませてあった皿ばね２１を復元させる。これにより、前方金型６と後方金型７の型締めを解くと共に、前方支持プレート２と前方プラテン４および前方金型６と後方支持プレート３が図の左方へ移動し、スライドカラー８ｂを介して後方金型７を保持した後方プラテン５が図の右方へ移動し、前方金型６と後方金型７が低速で、無理なく離反方向へ移動する。
【００３９】
後方プラテン５の図の右方への移動と、前方支持プレート２と前方プラテン４の図の左方への移動により、一対のラック板２５，２６が互いに図の右方および左方へ移動してピニオン２７が回転し、後方金型７と前方金型６の移動が等しく規制され、パーティングラインＰＬに対して後方金型７と前方金型６は等距離で移動しながら離反し、これにより、前方金型６と後方金型７が開放状態になる。
【００４０】
アーム１７ｂがタイバー１の軸方向と傾斜状態になった後、換言すると前方金型６と後方金型７がパーティングラインＰＬで互いに離反した後（型開放後）に、高速用の電動機（図示せず）を制御回転させ、その減速機（図示せず）を介して駆動軸１６ａを回転させて高速用ディスク１４を回動させる。なお、低速用の電動機は、アーム１７ｂがタイバー１軸方向と傾斜状態になった状態で停止させる。
【００４１】
高速用のアーム１７ａがタイバー１の軸方向に傾斜状態になるまで高速用ディスク１３を回動させると、前方金型６と後方金型７とが互いに高速でパーティングラインＰＬを中心として互いに離反し、その後速やかに開放して、成形された中空成形品を成形金型より取り出す態勢となる。
【００４２】
以上、本発明の中空成形機の型締装置を図１に示すように、架台に挿通したタイバーの端部に前方プラテンを有する前方支持プレートと後方支持プレートとを締結すると共に、タイバーに後方プラテンを挿通し、これらプラテンに成形金型を保持させ、この後方プラテンおよび後方支持プレートに型締駆動機構を連結し、その型締駆動機構は、タイバーに挿通したスライドブロックに、高速用および低速用のディスクを高速用および低速用の電動機と減速機とが連結してある駆動軸を介して回動自在に支承すると共に、それらディスクに回動自在に支承してあるアームを介して後方プラテンおよび後方支持プレートに連結してなる駆動手段を、支持した構成で説明したが、次のような構成としてあっても良い。
【００４３】
例えば、中空成形機の型締装置であって、適宜の架台にタイバーを挿通し、このタイバーの各端部に前方プラテンと後方支持プレートとを締結すると共に、タイバーの前方プラテン側に後方プラテンを挿通し、これらプラテンに成形金型を保持させ、後方プラテンおよび後方支持プレートに型締駆動機構が連結してある。
【００４４】
この型締駆動機構は、後方プラテン側に高速用の駆動手段を配し、後方支持プレート側に低速用の駆動手段を配すると共に、駆動手段の間にこれらを連結する接続器を介在させ、各々を独立してタイバーに摺動可能に直立させてある。
【００４５】
即ち、高速用の駆動手段は、架台に挿通してあるタイバーの後方プラテン側に高速用スライドブロックを摺動可能に配し、このスライドブロックに高速用ディスクが駆動軸を介して回動自在に支承され、駆動軸に高速用の電動機と減速機とが連結してあると共に、アームが高速用ディスクの後方プラテン側にタイバーと水平状態になるように回動自在に支承してある。
【００４６】
低速用の駆動手段は、タイバーの後方支持プレート側に低速用スライドブロックを摺動可能に配し、このスライドブロックに低速用ディスクが駆動軸を介して回動自在に支承され、駆動軸に低速用の電動機と減速機とが連結してあると共に、アームが低速用ディスクの後方支持プレート側にタイバーと水平状態になるように回動自在に支承してある。
【００４７】
接続器は、タイバーの高速用スライドブロックと低速用スライドブロックの間に接続器用スライドブロックを摺動可能に直立させると共に、そのスライドブロックに２本のアームが前記した高速用および低速用ディスクのアームと水平方向に直線状態になるように相対向させて回動自在に支承してある。
【００４８】
そして、高速用ディスクのアームを後方プラテンに、低速用ディスクのアームを後方支持プレートに、さらに接続器のアームの一方（前方）を高速用ディスクに、他方（後方）のアームを低速用ディスクに、各々のアームがタイバーと水平方向に直線状態になるように回動自在に支承して型締駆動機構を構成し、小容量の電動機などで高速で大きな成形圧（高型締力）を現出できる大型の中空成形機としても良い。
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】
【発明の効果】
本発明の中空成形機の型締装置における型締駆動機構は、二つの駆動手段からなり、一方の駆動手段が前記前方プラテンおよび前記前方金型ならびに前記後方プラテンおよび前記後方金型を相互に高速にて接近・離反させるよう、高速用ディスクを具備しタイバーに挿通したスライドブロックに配設した高速用駆動手段であり、他方の駆動手段が前記前方プラテンおよび前記前方金型ならびに前記後方プラテンおよび前記後方金型を型締めするよう低速にて駆動させるための、低速用ディスクを具備しスライドブロックに配設した低速用駆動手段であるので、成形金型の閉鎖・型締め・開放の速度や金型成形面に掛かる成形圧などのコントロールが容易となると共に、電動機を用いた駆動手段をも使用したため高型締力が必要となる大型の中空成形機にも使用することができ、そのコントロールの幅が広くなるものである。
【００６０】
そして、高速用駆動手段の駆動源を高速用の電動機と減速比の小さい高速用の減速機とし、低速用駆動手段の駆動源を低速用の電動機と減速比の大きい低速用の減速機とすることにより、成形金型を開放状態から閉鎖状態にする際、最初は高速用の電動機などの作動によって高速で閉鎖方向になり、閉鎖近く（および型締め時）には低速用の電動機などの作動によって閉鎖を完了（および高い成形圧で型締め）させることができるので、電動機などの容量が小さくてすむものである。
【００６１】
しかも、高速用駆動手段および低速用駆動手段のいずれかに型締力発生機構を結合したので、高速用駆動手段または低速用駆動手段を通して型締力発生機構からの型締力を円滑かつ効率良く成形金型に伝えることができる。
【００６２】
スライドブロックを、高速用駆動手段を配設した高速用スライドブロックと、低速用駆動手段を配設した低速用スライドブロックと、これらスライドブロック間の接続用スライドブロックとから構成し、接続用スライドブロックに高速用駆動手段のディスクを第２のアームを介して連結するとともに低速用駆動手段のディスクを他の第２のアームを介して連結し、これら連結点を前記両ディスクの回転中心と水平方向に直線状に配した構成とすれば、小容量の電動機で高速で大きな型締力を現出することもできる。
【００６３】
さらに、ディスクやアームを設けたスライドブロックをタイバーに摺動可能に支持させることにより、そこに配してある電動機の動きを確実に伝達できるので、成形金型の閉鎖動作、成形金型の型締動作、成形金型の解放動作がスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す正面図。
【符号の説明】
１・タイバー
２・前方支持プレート
３・後方支持プレート
４・前方プラテン
５・後方プラテン
６・前方金型
７・後方金型
８ａ，８ｂ，８ｃ・スライドカラー
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ・軸
１０a，１０ｂ，１０ｃ・ブラケット
１１・パーティングライン保持機構
１２・型締駆動機構
１２A・高速用駆動手段
１２B・低速用駆動手段
１３・スライドブロック
１４・高速用ディスク
１５・低速用ディスク
１６ａ・高速用の駆動軸
１６ｂ・低速用の駆動軸
１７ａ・高速用のアーム
１７ｂ・低速用のアーム
１８・型締力発生機構
１９・シャフト
２０・ハウジング
２１・皿ばね
２２・ブッシュ
２３・フランジ
２４・ナット
２５，２６・ラック板
２７・ピニオン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold clamping device for a hollow molding machine, and more specifically, a mold clamping drive mechanism including a high-speed drive means and a low-speed drive means is provided to smoothly and reliably perform closing / clamping / opening operations of a molding die. It can be operated.
[0002]
[Prior art]
The hollow molding machine is a system in which a parison discharged from a die of an extruder is introduced into a molding die, and air is blown into the parison to mold a hollow molded product by a cavity engraved on the inner surface of the molding die. There is a mold clamping device for closing or opening the molding die.
[0003]
Usually, the mold clamping device is horizontally supported by inserting a plurality of tie bars through an appropriate base so as to be movable in the axial direction, and fastening a front support plate and a rear support plate to both ends of the tie bar, A front mold of a pair of molding dies is held on a front platen connected to the front support plate via a shaft.
[0004]
In addition, a slide collar is fitted to slide the tie bar in the axial direction in the facing direction of the front platen to provide a rear platen, and the rear platen holds a rear mold of a pair of molding dies.
[0005]
A mold clamping drive mechanism composed of a single drive means is interposed and connected between the rear platen and the rear support plate.
[0006]
The mold is made up of a pair of halves facing each other and facing each other, the parison is sandwiched between the halves, and the halves can be controlled by operating the clamping mechanism. They are either closed or open to each other.
[0007]
The mold clamping drive mechanism is driven by a drive means having a single electric motor that can be easily controlled such as a servo motor, or a drive means having a single hydraulic device suitable for applying a high molding pressure to the molding surface of the molding die. It is configured.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The mold clamping device of the hollow molding machine quickly closes the molding die consisting of a pair of halved molds into which the parison discharged from the extruder is introduced without damaging the parison. When a hollow molded product is molded by a cavity by blowing air into the cavity, a desired molding pressure (clamping force) is applied to the molding surface of the molding die, and the molding die is clamped to form a hollow molded product. After that, the molding die is quickly opened and discharged without damaging the molded product.
[0009]
These series of operations are operated by driving means using a single electric motor or hydraulic machine constituting the mold clamping device as a driving source.
[0010]
However, using a mold clamping device equipped with a mold clamping drive mechanism consisting of a single drive means, a series of hollow molding operations such as closing, mold clamping, and opening of the mold are required at low speed and high speed. Therefore, it is difficult to control (control) while changing to a medium speed, and the width of the hollow molding is limited.
[0011]
Also, in a large-scale hollow molding machine that requires a large molding pressure (high clamping force) on the molding die, the reduction ratio must be reduced to operate the molding die at a high speed. Therefore, a large-capacity electric motor is required.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a mold clamping of a hollow molding machine provided with a mold clamping drive mechanism that performs mold opening and mold clamping between a front mold held by a front platen and a rear mold held by a rear platen. The mold clamping drive mechanism is composed of two drive means disposed on a slide block inserted through a tie bar that is inserted through both the platens, and one of the drive means includes the front platen and the front mold, and High-speed drive means for causing the rear platen and the rear mold to approach and separate from each other at high speed, and the other drive means clamps the front platen and the front mold and the rear platen and the rear mold. to such Ri low-speed driving means der driving at low speed, the high-speed drive means comprises a high-speed disc is rotated by a high speed electric motor, the high speed A disk is connected to either the mold clamping force generating mechanism disposed behind the mold clamping drive mechanism or the rear platen via a high-speed arm, and the low-speed drive means is rotationally driven by a low-speed motor. The low-speed disk is connected to the other of the mold clamping force generation mechanism and the rear platen via a low-speed arm, the both arms, the mold clamping force generation mechanism, and the rear The connection point with the platen and the rotation center of both the disks are arranged in a straight line in the horizontal direction .
According to a second aspect of the present invention, the slide block includes a high speed slide block provided with the high speed drive means, a low speed slide block provided with the low speed drive means, and a connection between the slide blocks. A high-speed disk is connected to the connecting slide block via a second arm, and the low-speed disk is connected to the connecting slide block via another second arm. it is constituted that distribution in a straight line to the center of rotation and the horizontal direction of both disks.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a mold clamping device for a hollow molding machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0014]
As shown in FIG. 1, a mold clamping device of a hollow molding machine according to the present invention inserts a plurality of tie bars 1 on an appropriate base so as to be movable in the axial direction and supports and arranges them horizontally. The front support plate 2 and the rear support plate 3 are fastened to each other.
[0015]
Furthermore, the back platen 5 is slidably provided on the tie bar 1 via a slide collar 8b.
[0016]
A pivotable bracket 10a is connected to the upper end portion of the front support plate 2 via a shaft 9a, and the bracket 10a holds a front mold 6 of a pair of molding dies via a front platen 4 having a slide collar 8a. Has been. The rear mold 7 facing the front mold 6 is held by the rear platen 5, and the rear platen 5 is inserted into the tie bar 1 through the slide collar 8b.
[0017]
The front platen 4 and the rear platen 5 are provided with a parting line holding mechanism 11 for moving toward the mating surface (parting line PL) of the molding die.
[0018]
A mold clamping drive mechanism 12 is interposed and connected between the rear platen 5 and the rear support plate 3.
[0019]
The mold clamping drive mechanism 12 is composed of a high-speed drive means 12A and a low-speed drive means 12B. The high-speed drive means has an electric motor (not shown) as a drive source and is located on the molding die side and in the rear. Connected to the platen 5, the low speed driving means is connected to the rear support plate 3.
[0020]
That is, the high-speed drive means 12A is composed of a high-speed disk 14 and a high-speed arm 17a, a high-speed motor and its speed reducer (none of them are shown), and the low-speed drive means 12B is a low-speed disk 15 and A low-speed arm 17b, a low-speed electric motor and its reduction gear (none of which are shown), and the like, and the high-speed disk 14 and the low-speed disk 15 are inserted into a tie bar 1 through a slide collar 8c. The tie bar 1 is attached to a slide block 13 (connector) that stands upright so as to be able to reciprocate in the axial direction.
[0021]
The high-speed disk 14 is supported on the rear platen 5 side of the slide block 13 so as to be rotatable about a high-speed drive shaft 16a. The drive shaft 16a has a high-speed electric motor and a reduction gear with a small reduction ratio (whichever Are also connected to the rear platen 5 via a high-speed arm 17a that is rotatably supported on the high-speed disk 14.
[0022]
One end of the arm 17a is rotatably connected to the high-speed disk 14 via a shaft 9c, and the other end is rotatably connected to a bracket 10b of the rear platen 5 via a shaft 9b.
[0023]
The low-speed disk 15 is rotatably supported around the low-speed drive shaft 16b on the rear support plate 3 side of the slide block 13, and the drive shaft 16b has a low-speed electric motor and a reduction with a large reduction ratio. Machines (none of which are shown) are connected and connected to the rear support plate 3 via a low-speed arm 17b rotatably supported on the low-speed disk 15.
[0024]
One end of the arm 17b is rotatably connected to the low-speed disk 15 via the shaft 9d, and the other end is rotatably connected to the bracket 10c of the mold clamping force generating mechanism 18 via the shaft 9e. Has been.
[0025]
If necessary, a high-speed disk, a high-speed motor, a high-speed reducer with a small reduction ratio, etc., and a low-speed disk, a low-speed motor, a low-speed reducer with a large reduction ratio, etc. may be exchanged back and forth. .
[0026]
The mold clamping force generation mechanism 18 connects a shaft 19 to the bracket 10 c, and the shaft 19 is inserted into a housing 20 provided at the upper end portion of the rear support plate 3 so as to be movable in the axial direction and is nuted via a flange 23. 24 is locked.
[0027]
A plurality of disc springs 21 are disposed in the housing 20 so as to pass through the shaft 19, and one end of the disc springs 21 is in contact with the bush 22, and the other end is located on the side wall side of the housing 20. ing.
[0028]
The parting line holding mechanism 11 is provided with a pair of rack plates (or bars) 25 and 26 extending in the horizontal direction on the front platen 4 and the rear platen 5, and the rack plates (or bars) 25 and 26 are pinions 27. Engaged in facing. As the pinion 27 rotates, the rack plates (or rods) 25 and 26 move in the left-right direction in the figure at the same length. By this movement, the front platen 4 and the rear platen 5 are held. The molding die moves toward the parting line PL.
[0029]
The operation of this fastening device will be described.
A parison (none of which is shown) discharged from the die of the extruder is suspended toward the parting line PL of the molding die with respect to the fastening device in which the molding die is open.
[0030]
After an appropriate amount of parison is introduced into the open front mold 6 and rear mold 7, when a high-speed motor (not shown) is controlled and rotated, a high-speed reduction gear (not shown) is used. The drive shaft 16a rotates and the high-speed disk 14 rotates.
[0031]
The high-speed disk 14 is rotated until the high-speed arm 17a is horizontal with the axial direction of the tie bar 1. As a result, the front support plate 2, the front platen 4, the front mold 6 and the rear support plate 3 are moved to the right in the figure, and the rear platen 5 holding the rear mold 7 via the slide collar 8b is left in the figure. The front mold 6 and the rear mold 7 quickly move in the closing direction.
[0032]
The pair of rack plates 25 and 26 move to the left and right in the figure by the movement of the rear platen 5 to the left in the figure and the movement of the front support plate 2 and the front platen 4 to the right in the figure. Thus, the pinion 27 rotates and the movement of the front mold 6 and the rear mold 7 is equally regulated, and the front mold 6 and the rear mold 7 approach the parting line PL while moving at an equal distance. As a result, the front mold 6 and the rear mold 7 are closed.
[0033]
Preferably, after the arm 17a becomes horizontal with the axial direction of the tie bar 1 or immediately before it becomes horizontal, in other words, after the front mold 6 and the rear mold 7 contact each other on the parting line PL (after mold closing). Immediately before contact (immediately before mold closing), a low-speed motor (not shown) is controlled to rotate, and the drive shaft 16b is rotated via a low-speed reducer (not shown) to rotate the low-speed disk 15. Let
[0034]
The high-speed motor is stopped in a state where the high-speed arm 17a is in a horizontal state with the tie bar 1-axis direction.
[0035]
When the low speed disk 15 is rotated until the arm 17b is in a horizontal state with respect to the axial direction of the tie bar 1 (the arm 17a and the arm 17b are in a horizontal state), the front mold 6 and the rear mold 7 are separated at a low speed. The contact is made at the contact line PL and closed, and then the necessary mold clamping is performed.
[0036]
That is, as the low-speed disk 15 is rotated, the arm 17b and the bracket 10c are pushed rightward in the drawing to push the shaft 19 into the housing 20, and the flange 23 is separated from the side end portion of the housing 20. A bush 22 inserted into 19 presses and deflects the disc spring 21. The restoring force of the deflected disc spring 21 is pressed against the rear platen 5 and the front platen 4 via the arms 17a and 17b in a horizontal state, and the front mold 6 and the rear mold 7 are moved at a low speed. In the state, make the necessary mold clamping.
[0037]
After a desired hollow molded product is formed, when a low-speed motor (not shown) is controlled and rotated, the low-speed drive shaft 16b is rotated via the speed reducer (not shown), and the low-speed disk 15 is rotated. Rotate.
[0038]
The low- speed disk 15 is rotated until the low-speed arm 17b is inclined with respect to the axial direction of the tie bar 1, and the disc spring 21 that has been pressed and bent in the housing 20 is restored. Thereby, the mold clamping of the front mold 6 and the rear mold 7 is released, and the front support plate 2, the front platen 4, the front mold 6 and the rear support plate 3 are moved to the left in the figure, and the slide collar 8b is moved. The rear platen 5 holding the rear mold 7 moves to the right in the figure, and the front mold 6 and the rear mold 7 move at a low speed and effortlessly away from each other.
[0039]
By moving the rear platen 5 to the right in the figure and moving the front support plate 2 and the front platen 4 to the left in the figure, the pair of rack plates 25 and 26 move to the right and left in the figure. Thus, the pinion 27 rotates, and the movement of the rear mold 7 and the front mold 6 is equally regulated, and the rear mold 7 and the front mold 6 move away at an equal distance from the parting line PL. As a result, the front mold 6 and the rear mold 7 are opened.
[0040]
After the arm 17b is inclined with respect to the axial direction of the tie bar 1, in other words, after the front mold 6 and the rear mold 7 are separated from each other by the parting line PL (after the mold is opened) (see FIG. The high-speed disk 14 is rotated by rotating the drive shaft 16a via a speed reducer (not shown). The low-speed motor is stopped in a state where the arm 17b is inclined with respect to the tie bar 1 axis direction.
[0041]
When the high-speed disk 13 is rotated until the high-speed arm 17a is inclined in the axial direction of the tie bar 1, the front mold 6 and the rear mold 7 are separated from each other around the parting line PL at high speed. Then, it is quickly opened, and the molded hollow molded product is ready to be taken out from the molding die.
[0042]
As described above, as shown in FIG. 1, the mold clamping device of the hollow molding machine of the present invention fastens the front support plate having the front platen and the rear support plate at the end of the tie bar inserted through the gantry and the rear platen to the tie bar. And a mold clamping drive mechanism is connected to the rear platen and the rear support plate, and the mold clamping drive mechanism is connected to a slide block inserted through the tie bar for high speed and low speed. And a rear platen and a rear platen via an arm that is rotatably supported on the disk. Although the drive means connected to the rear support plate has been described as being supported, it may be configured as follows.
[0043]
For example, a mold clamping device of a hollow molding machine, in which a tie bar is inserted into an appropriate base, a front platen and a rear support plate are fastened to each end of the tie bar, and a rear platen is attached to the front platen side of the tie bar. A mold is held by these platens, and a mold clamping drive mechanism is connected to the rear platen and the rear support plate.
[0044]
This mold clamping drive mechanism has a high-speed drive means on the rear platen side, a low-speed drive means on the rear support plate side, and a connector for connecting them between the drive means. Each is independently slidable upright on the tie bar.
[0045]
In other words, the high-speed drive means is arranged such that a high-speed slide block is slidable on the rear platen side of the tie bar inserted through the gantry, and the high-speed disk can be rotated on the slide block via the drive shaft. A high-speed electric motor and a speed reducer are connected to the drive shaft, and the arm is rotatably supported so as to be in a horizontal state with the tie bar on the rear platen side of the high-speed disk.
[0046]
The low-speed drive means is configured such that a low-speed slide block is slidably disposed on the rear support plate side of the tie bar, and a low-speed disk is rotatably supported on the slide block via a drive shaft. The motor is connected to the speed reducer, and the arm is rotatably supported on the rear support plate side of the low speed disk so as to be in a horizontal state with the tie bar.
[0047]
The connecting device has a connecting device slide block vertically slidable between a high-speed slide block and a low-speed slide block of the tie bar, and two arms on the slide block are the high-speed and low-speed disk arms described above. And are supported so as to be rotatable so as to face each other in a straight line in the horizontal direction.
[0048]
The arm of the high-speed disk is the rear platen, the arm of the low-speed disk is the rear support plate, one of the connector arms (front) is the high-speed disk, and the other (rear) arm is the low-speed disk. , Each arm is pivotally supported so as to be in a straight line with the tie bar to form a mold clamping drive mechanism, and a large molding pressure (high mold clamping force) can be achieved at high speed with a small capacity motor. It is good also as a large sized hollow molding machine which can be taken out.
[0049]
[0050]
[0051]
[0052]
[0053]
[0054]
[0055]
[0056]
[0057]
[0058]
[0059]
【The invention's effect】
Locking drive mechanism in the mold clamping device of a blow molding machine of the present invention, mutual two Ri Do from the drive means, hand drive means said front platen and said front mold and the rear platen and the rear mold High-speed drive means disposed on a slide block having a high-speed disk and inserted through a tie bar so as to approach and separate at high speed, and the other drive means includes the front platen, the front mold, and the rear platen. and for driving at low speed to clamping the rear die, than Ru low-speed driving means der which is disposed on the slide block comprises a low-speed disk, closed-type clamping and opening of the mold Large-scale medium that requires high mold clamping force because it can easily control the molding speed and molding pressure applied to the molding surface, and also uses a drive means using an electric motor. It can also be used in the molding machine, in which the width of the control is widened.
[0060]
The drive source for the high speed drive means is a high speed motor and a high speed reducer with a small reduction ratio, and the drive source for the low speed drive means is a low speed motor and a low speed reducer with a large reduction ratio. Therefore, when the molding die is changed from the open state to the closed state, the high-speed motor is first moved in the closing direction at a high speed, and the low-speed motor is operated near the closing (and at the time of mold clamping). Thus, the closure can be completed (and the mold can be clamped with a high molding pressure), so that the capacity of an electric motor or the like can be reduced.
[0061]
In addition, since the mold clamping force generating mechanism is coupled to either the high speed driving means or the low speed driving means, the mold clamping force from the mold clamping force generating mechanism is smoothly and efficiently passed through the high speed driving means or the low speed driving means. Can be communicated to the mold.
[0062]
The slide block includes a high-speed slide block provided with high-speed drive means, a low-speed slide block provided with low-speed drive means, and a slide block for connection between the slide blocks. The high-speed drive means disk is connected to the disk via the second arm, and the low-speed drive means disk is connected via the other second arm, and these connection points are horizontally connected to the rotation centers of the two disks. If the configuration is arranged in a straight line, a large clamping force can be produced at high speed with a small capacity motor.
[0063]
Furthermore, by supporting the slide block with the disk and arm on the tie bar so as to be slidable, the movement of the electric motor arranged there can be transmitted reliably. The tightening operation and the mold releasing operation can be performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1. Tie bar 2. Front support plate 3. Back support plate 4. Front platen 5. Back platen 6. Front mold 7. Rear mold 8a, 8b, 8c Slide collar 9a, 9b, 9c, 9d, 9e 10a, 10b, 10c, the bracket 11, parting line holding mechanism 12, mold clamping drive mechanism 12A-speed drive unit 12B, the low-speed drive means 13, the sliding block 14 and high speed disk 15, low speed disc 16a and high speed Drive shaft 16b, low speed drive shaft 17a, high speed arm 17b, low speed arm 18, mold clamping force generating mechanism 19, shaft 20, housing 21, disc spring 22, bush 23, flange 24, nut 25 , 26 ・ Rack plate 27 ・ Pinion

Claims

A mold clamping device of a hollow molding machine provided with a mold clamping drive mechanism that performs mold opening and mold clamping between a front mold held by a front platen and a rear mold held by a rear platen,
The mold clamping drive mechanism comprises two drive means disposed on a slide block inserted through tie bars that are inserted through both the platens, and one of these drive means is the front platen, the front mold, the rear platen, and the High-speed drive means for causing the rear molds to approach and separate from each other at high speed, and the other drive means at low speed so as to clamp the front platen and the front mold and the rear platen and the rear mold. low-speed driving means der to be driven is, the high-speed drive means comprises a high-speed disc is rotated by a high speed electric motor, the mold clamping of the high-speed disc is disposed to the rear of the mold clamping drive mechanism Connected to either the force generation mechanism or the rear platen via a high-speed arm, and the low-speed drive means is rotated by a low-speed motor. A low-speed disk to be moved, and the low-speed disk is connected to the other of the mold clamping force generation mechanism and the rear platen via a low-speed arm, and both the arms and the mold clamping force generation mechanism; A mold clamping device for a hollow molding machine, characterized in that a connecting point with the rear platen and a rotation center of both the disks are arranged linearly in a horizontal direction .

The slide block comprises a high speed slide block provided with the high speed drive means, a low speed slide block provided with the low speed drive means, and a slide block for connection between the slide blocks, The high-speed disk is connected to a connecting slide block via a second arm and the low-speed disk is connected via another second arm, and these connection points are connected to the rotation centers of the two disks in the horizontal direction. 2. The mold clamping device for a hollow molding machine according to claim 1, wherein the mold clamping device is arranged in a straight line .