JP4586363B2

JP4586363B2 - Liquid ejector

Info

Publication number: JP4586363B2
Application number: JP2003431790A
Authority: JP
Inventors: 憲児塚田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2023-12-26
Also published as: JP2005186494A

Description

本発明は、インクジェット式記録装置、ディスプレー製造装置、電極形成装置、或いは、バイオチップ製造装置等、液体噴射ヘッドを用いて液体を噴射する液体噴射装置、及び、その駆動制御方法に係り、特に、カートリッジに貯留された液体を液体導入針を介して液体噴射ヘッド側に導入するものに関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus that ejects liquid using a liquid ejecting head, such as an ink jet recording apparatus, a display manufacturing apparatus, an electrode forming apparatus, or a biochip manufacturing apparatus, and a drive control method thereof. The present invention relates to an apparatus for introducing a liquid stored in a cartridge to a liquid ejecting head side through a liquid introduction needle.

液体を液滴の状態で吐出可能な液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置としては、例えば、インク滴を吐出して記録紙上に画像等を記録する画像記録装置、液状の電極材を基板上に吐出して電極を形成する電極形成装置、生体試料を吐出してバイオチップを製造するバイオチップ製造装置、或いは、所定量の試料を容器に吐出するマイクロピペットが提案されている。この種の液体噴射装置では、吐出する液体を貯留容器に貯留し、この液体を液体噴射ヘッドに供給して吐出させている。 Examples of a liquid ejecting apparatus having a liquid ejecting head capable of ejecting liquid in the form of droplets include an image recording apparatus that ejects ink droplets to record an image on recording paper, and ejects a liquid electrode material onto a substrate. An electrode forming apparatus for forming an electrode, a biochip manufacturing apparatus for manufacturing a biochip by discharging a biological sample, or a micropipette for discharging a predetermined amount of a sample to a container has been proposed. In this type of liquid ejecting apparatus, the liquid to be ejected is stored in a storage container, and this liquid is supplied to the liquid ejecting head to be ejected.

この種の液体噴射装置には、流通に乗せ易く取り扱いが容易なカートリッジを液体の貯留容器として用いるものが提案されている。例えば、画像記録装置の一種であるインクジェット式プリンタでは、液体状のインクを封入したインクカートリッジを使用するものが広く普及している。この構成では、カートリッジをカートリッジ装着部に装着して液体導入針をカートリッジ内に挿入することで、この液体導入針の先端側に開設された液体導入孔を通じてカートリッジ内の液体を液体噴射ヘッド側に導入している。例えば、上記のプリンタでは、キャリッジに設けたカートリッジホルダにインクカートリッジを装着することで、インクカートリッジ内に封入されたインクを記録ヘッド側に導入している。 As this type of liquid ejecting apparatus, there has been proposed a liquid ejecting apparatus that uses a cartridge that is easy to be put on the market and easy to handle as a liquid storage container. For example, ink jet printers that are a type of image recording apparatus are widely used that use ink cartridges containing liquid ink. In this configuration, by mounting the cartridge in the cartridge mounting portion and inserting the liquid introduction needle into the cartridge, the liquid in the cartridge is brought to the liquid ejecting head side through the liquid introduction hole formed in the distal end side of the liquid introduction needle. It has been introduced. For example, in the above printer, the ink enclosed in the ink cartridge is introduced to the recording head side by mounting the ink cartridge in the cartridge holder provided in the carriage.

カートリッジを用いる上記構成では、液体導入針から液体噴射ヘッドまでの液体流路が使用液体で満たされている状態が望ましいが、未使用のカートリッジ内の液体貯留空間は脱気（負圧）状態に調整されているため、カートリッジに液体導入針を挿入してカートリッジ内の弁を開いた際に、カートリッジと液体導入針の境界部分に空気が入り込んでしまう。そして、液体噴射ヘッド内への液体の充填時に、この空気が気泡として液体と一緒に液体導入針内に導入される。この気泡が使用時における液体の流れに乗って液体噴射ヘッド側に移動してしまうと、液体の吐出に不具合が生じる可能性がある。例えば、液体導入針の下流端に配設された異物濾過用のフィルタに気泡が接触して、このフィルタの表面を気泡が覆った状態で留まってしまうことがある。この場合、フィルタを覆った気泡によって液体のフィルタの通過が妨げられるので液体の供給量が不足し、多くのノズル開口から液体が吐出されない所謂多ノズル抜けの状態が生じる。また、気泡がフィルタを通り抜けてしまうと、この気泡はノズル開口からヘッド外部に排出されてしまうので、このノズル開口から液滴が吐出されない所謂ドット抜けの状態が生じる。 In the above configuration using the cartridge, it is desirable that the liquid flow path from the liquid introduction needle to the liquid ejecting head is filled with the working liquid, but the liquid storage space in the unused cartridge is in a deaerated (negative pressure) state. Therefore, when the liquid introduction needle is inserted into the cartridge and the valve in the cartridge is opened, air enters the boundary portion between the cartridge and the liquid introduction needle. When the liquid is filled into the liquid ejecting head, the air is introduced into the liquid introduction needle together with the liquid as bubbles. If the bubbles move on the liquid flow at the time of use and move to the liquid jet head side, there is a possibility that a problem occurs in the discharge of the liquid. For example, a bubble may come into contact with a foreign matter filtering filter disposed at the downstream end of the liquid introduction needle, and the surface of the filter may remain covered with the bubble. In this case, since the passage of the liquid filter is hindered by the bubbles covering the filter, the supply amount of the liquid is insufficient, and a so-called multi-nozzle missing state in which the liquid is not discharged from many nozzle openings occurs. Further, when the bubbles pass through the filter, the bubbles are discharged from the nozzle opening to the outside of the head, so that a so-called dot missing state in which no liquid droplet is discharged from the nozzle opening occurs.

このような気泡による不具合を防止するため、工場から出荷された装置に初めてカートリッジを装着した際、或いは、それまで装着していたカートリッジを取り外して別のカートリッジを装着した際に吸引排出動作を行う装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この装置によれば、新たなカートリッジが装着されると吸引排出動作が適宜行われる。この吸引排出動作では、ノズル形成面がキャップ部材によって封止され、この封止状態でポンプユニット１３が作動してキャップ部材の負圧空部が負圧化される。負圧空部の負圧化により、この負圧空部に臨んでいるノズル開口を通じて、液体噴射ヘッド内の液体が負圧空部側に吸引される。このとき、液体と一緒に液体内の気泡も排出されるので、液体導入針内の気泡に起因する不具合を防止できる。 In order to prevent such problems due to air bubbles, the suction / discharge operation is performed when a cartridge is first installed in a device shipped from the factory, or when a cartridge that has been installed is removed and another cartridge is installed. An apparatus has been proposed (see, for example, Patent Document 1). According to this apparatus, when a new cartridge is mounted, the suction / discharge operation is appropriately performed. In this suction / discharge operation, the nozzle forming surface is sealed by the cap member, and in this sealed state, the pump unit 13 is operated and the negative pressure air space of the cap member is made negative. Due to the negative pressure of the negative pressure air, the liquid in the liquid jet head is sucked to the negative pressure air through the nozzle opening facing the negative pressure air. At this time, since the bubbles in the liquid are also discharged together with the liquid, it is possible to prevent problems caused by the bubbles in the liquid introduction needle.

ところが、液体導入針の液体導入孔から液体流路内に入り込んだ直後の気泡は、比較的小さな気泡に分かれた状態で浮遊しているので液体の流れに乗り難い。従って、この気泡を排除するためには、液体の流れを十分に速くし、且つ、長時間に亘って液体を吸引する必要がある。その結果、新たなカートリッジを装着する毎に大量の液体が消費されることとなり、使用可能な液体量が減少してしまう。 However, the bubbles immediately after entering the liquid flow path from the liquid introduction hole of the liquid introduction needle are floating in a state of being divided into relatively small bubbles, so that it is difficult to ride the liquid flow. Therefore, in order to eliminate the bubbles, it is necessary to make the liquid flow sufficiently fast and to suck the liquid for a long time. As a result, a large amount of liquid is consumed each time a new cartridge is mounted, and the amount of usable liquid is reduced.

一方、液体の流速を抑えたり液体の吸引時間を短くしたりして液体の消費量を抑えてしまうと、上記の気泡は排出されずに針内に残る可能性が高い。この場合、これらの気泡はその後合体してより大きな気泡となる。合体後の気泡は、流れてくる液体中の空気を吸収する等してさらに大きな気泡に成長する。そして、過度に成長した気泡が液体の流れによって下流側に移動すると、上記したドット抜け等の不具合の原因となる。 On the other hand, if the liquid consumption is suppressed by suppressing the liquid flow rate or the liquid suction time, the bubbles are likely to remain in the needle without being discharged. In this case, these bubbles are then combined into larger bubbles. Bubbles after coalescence grow into larger bubbles by absorbing air in the flowing liquid. Then, if the excessively grown bubbles move to the downstream side due to the flow of the liquid, the above-described problems such as missing dots are caused.

そのため、新たなカートリッジが装着されて液体が液体噴射ヘッド内に導入された時点から所定の時間（インターバル時間）をおいた後、充填時よりも吸引量を多く設定した吸引排出動作を実行することにより、上記インターバル時間において合体して比較的大きくなった気泡を排出するようにしたものも提案されている。 Therefore, after a predetermined time (interval time) has elapsed from the time when a new cartridge is mounted and the liquid is introduced into the liquid jet head, a suction / discharge operation in which the suction amount is set larger than that during filling is executed. Therefore, there is also proposed a method in which bubbles which are combined and become relatively large in the interval time are discharged.

特開２００１−２３９６７９号公報JP 2001-239679 A

しかしながら、この場合、インターバル時間を設ける必要があるため、その分、吐出動作の開始までの時間が長くなってしまう問題があった。
また、より大きな気泡を完全に除去するためには、比較的多い吸引量に設定する必要があり、液体を過剰に消費してしまう問題があった。 However, in this case, since it is necessary to provide an interval time, there is a problem that the time until the discharge operation is started is increased accordingly.
Moreover, in order to completely remove larger bubbles, it is necessary to set a relatively large amount of suction, which causes a problem of excessive consumption of liquid.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体流路内の気泡がフィルタ部材を覆って液体の供給を阻害することを防止すると共に、吸引排出動作によって気泡をより効率的に吸引排出することが可能な液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to prevent bubbles in the liquid flow path from covering the filter member and hindering the supply of the liquid, and to perform the bubbles by suction and discharge operations. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus capable of sucking and discharging the liquid more efficiently.

上記目的を達成するため、本発明の液体噴射装置は、液体貯留部材内の液体を先端側に開設された液体導入孔から液体流路内に導入する液体導入針と、前記液体流路内の液体を濾過するフィルタ部材とを有し、前記液体導入針から前記液体流路内に導入された液体を、前記フィルタ部材を通じて圧力室側に案内し、圧力発生手段の作動によって前記圧力室内の液体をノズル開口から液滴として吐出可能な液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置において、
前記液体噴射ヘッドのノズル面を封止するキャップ部材と、当該キャップ部材により前記ノズル面を封止してキャップ部材内に生じる封止空部内を負圧化するポンプユニットと、により構成され、前記封止空部を負圧化することにより前記液体流路内の液体及び気泡を前記ノズル開口から吸引排出する吸引排出手段を設け、
前記液体流路内における前記フィルタ部材の上流側に気泡干渉部材を設け、
該気泡干渉部材は、中空管状の気泡排出管部と、該気泡排出管部の外周面から外側に向けて突出した気泡干渉部とから構成し、
前記気泡排出管部の上流側端部を、前記液体流路内の配設状態における前記気泡干渉部よりも上流側に突出させて形成し、
前記ノズル開口から前記液体流路内の液体及び気泡を強制的に吸引排出する吸引排出動作において、前記気泡干渉部材よりも上流側の気泡を、前記吸引排出手段による吸引力により前記気泡排出管部を通じて吸引排出可能に構成したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus according to the present invention includes a liquid introduction needle that introduces a liquid in a liquid storage member into a liquid flow path from a liquid introduction hole formed on a distal end side, and a filter member for filtering liquid, the liquid introduced into the liquid flow path from the liquid introduction needle, guided to the pressure chamber side through the filter member, the pressure chamber by operation of the pressure generating means liquid In a liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head capable of ejecting liquid as droplets from a nozzle opening,
A cap member that seals the nozzle surface of the liquid ejecting head, and a pump unit that seals the nozzle surface by the cap member and creates a negative pressure in a sealing empty space generated in the cap member. By providing a suction and discharge means for sucking and discharging the liquid and bubbles in the liquid flow path from the nozzle opening by making the sealing cavity negative pressure,
A bubble interference member is provided on the upstream side of the filter member in the liquid channel,
The bubble interference member is composed of a hollow tubular bubble discharge tube portion and a bubble interference portion protruding outward from the outer peripheral surface of the bubble discharge tube portion,
An upstream end portion of the bubble discharge pipe portion is formed so as to protrude upstream from the bubble interference portion in the arrangement state in the liquid flow path,
In the suction / discharge operation for forcibly sucking and discharging the liquid and bubbles in the liquid channel from the nozzle opening, the bubble discharge pipe section is configured to suck the bubbles upstream of the bubble interference member by the suction force of the suction / discharge means It is characterized in that it can be sucked and discharged through.

上記構成において、前記気泡干渉部材を、前記液体よりも比重が大きい素材で作製する構成を採るのが望ましい。 The said structure WHEREIN: It is desirable to take the structure which manufactures the said bubble interference member with a raw material with larger specific gravity than the said liquid.

また、前記気泡排出管部を、上流側から下流側に向けて拡径した形状に構成するのが望ましい。 Further, the bubble discharge pipe portion, it is desirable to constitute from an upstream side in a shape enlarged toward the downstream side.

本発明によれば、中空管状の気泡排出管部と、この気泡排出管部の外周面から外側に向けて突設した気泡干渉部とから構成した気泡干渉部材を、前記液体流路内における前記フィルタ部材の上流側に配設したので、この気泡干渉部材が液体流路内の気泡に対して障害物として機能し、気泡のフィルタ部材側への浸入を抑制する。このため、気泡がフィルタ部材を覆って液体の供給を阻害することを防止することができる。
また、吸引排出動作において、前記フィルタ部材よりも上流側に浮いた気泡を、吸引排出手段による吸引力により気泡排出管部を通じて吸引排出することができる。これにより、気泡の排出効率がより向上し、吸引排出動作における液体の消費量をより低減することができる。
さらに、気泡排出管部の上流側端部を、液体流路内の配設状態における気泡干渉部よりも上流側に突出させて形成したので、気泡干渉部材の上流側に比較的大きな気泡が存在するときに、この気泡に気泡排出管部の上流側端部を接触又は挿入させることができ、この気泡をより確実に吸引排出することが可能となる。 According to the present invention, a bubble interference member comprising a hollow tubular bubble discharge tube portion and a bubble interference portion protruding outward from the outer peripheral surface of the bubble discharge tube portion is provided in the liquid flow path. Since the bubble interference member is disposed on the upstream side of the filter member, the bubble interference member functions as an obstacle to the bubbles in the liquid flow path, and suppresses the bubble from entering the filter member side. For this reason, it can prevent that a bubble covers the filter member and inhibits supply of a liquid.
Further, in the suction / discharge operation, bubbles floating on the upstream side of the filter member can be sucked and discharged through the bubble discharge pipe portion by the suction force of the suction / discharge means . Thereby, the discharge efficiency of bubbles is further improved, and the amount of liquid consumed in the suction / discharge operation can be further reduced.
Further, since the upstream end of the bubble discharge pipe portion is formed to protrude upstream from the bubble interference portion in the arrangement state in the liquid flow path, there are relatively large bubbles on the upstream side of the bubble interference member. When this is done, the upstream end of the bubble discharge tube portion can be brought into contact with or inserted into the bubble, and the bubble can be sucked and discharged more reliably.

さらに、気泡排出管部を、上流側から下流側に向けて拡径した形状に形成した場合には、気泡排出管部の上流側の流速を高めることが可能となる。これにより、気泡の排出効率が一層向上し、吸引排出動作における液体の消費量をさらに低減することができる。また、比較的大きな気泡についても一層確実に吸引排出することが可能となる。 Furthermore, when the bubble discharge pipe part is formed in a shape whose diameter is increased from the upstream side toward the downstream side, the flow velocity on the upstream side of the bubble discharge pipe part can be increased. Thereby, the bubble discharge efficiency is further improved, and the amount of liquid consumed in the suction / discharge operation can be further reduced. In addition, relatively large bubbles can be sucked and discharged more reliably.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面等を参照して詳細に説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明は、代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置を例に挙げて行う。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the embodiments described below, various limitations are made as preferred specific examples of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the following description unless otherwise specified. However, the present invention is not limited to these embodiments. The following description will be given by taking an ink jet recording apparatus as a typical liquid ejecting apparatus as an example.

まず、インクジェット式記録装置（以下、プリンタという）の概略構成について、図１を参照して説明する。このプリンタ１は、記録紙等の記録媒体（着弾対象物）２の表面へ液体状のインクを吐出して画像等の記録を行う装置である。そして、例示したプリンタ１は、インクを噴射するインクジェット式記録ヘッド３（本発明における液体噴射ヘッドの一種に相当。以下、「記録ヘッド」という）、この記録ヘッド３が取り付けられるキャリッジ４、キャリッジ４を主走査方向に移動させるキャリッジ移動機構５、記録媒体２を副走査方向に移送するプラテンローラ６等を備えている。ここで、上記のインクは、本発明の液体の一種であり、インクカートリッジ７（本発明における液体貯留部材の一種）に貯留されている。このインクカートリッジ７は、記録ヘッド３に対して着脱可能に装着される。 First, a schematic configuration of an ink jet recording apparatus (hereinafter referred to as a printer) will be described with reference to FIG. The printer 1 is an apparatus that records an image or the like by ejecting liquid ink onto the surface of a recording medium (landing target) 2 such as recording paper. The illustrated printer 1 includes an ink jet recording head 3 for ejecting ink (corresponding to a kind of liquid ejecting head in the present invention, hereinafter referred to as “recording head”), a carriage 4 to which the recording head 3 is attached, and a carriage 4. Are provided with a carriage moving mechanism 5 for moving the recording medium 2 in the main scanning direction, a platen roller 6 for transferring the recording medium 2 in the sub scanning direction, and the like. Here, the ink is a kind of liquid of the present invention and is stored in the ink cartridge 7 (a kind of liquid storage member in the present invention). The ink cartridge 7 is detachably attached to the recording head 3.

上記のキャリッジ移動機構５はタイミングベルト８を備えている。そして、このタイミングベルト８はＤＣモータ等のパルスモータ９により駆動される。従って、パルスモータ９が作動すると、キャリッジ４は、プリンタ１に架設されたガイドロッド１０に案内されて、主走査方向（プラテンローラ６の軸方向）に移動する。 The carriage moving mechanism 5 includes a timing belt 8. The timing belt 8 is driven by a pulse motor 9 such as a DC motor. Accordingly, when the pulse motor 9 is operated, the carriage 4 is guided by the guide rod 10 installed on the printer 1 and moves in the main scanning direction (the axial direction of the platen roller 6).

プリンタ１の非記録領域であるホームポジションには、例えばキャリッジ４に搭載された記録ヘッド３のノズル面（ノズルプレート２５／図２参照）を払拭（ワイピング）するワイピング機構１１が配設されている。このワイピング機構１１は例えばワイパーブレード１１´を有している。そして、このワイパーブレード１１´としては、ゴムやエラストマー等の弾性部材により構成される。このワイピング機構１１は、ワイピング時において、ワイパーブレード１１´をその先端部が記録ヘッド３のノズル面の移動軌跡と交差するように位置付ける。そして、記録ヘッド３の通過に伴ってワイパーブレード１１´の先端部がノズル面を摺接し、ノズル面が払拭される。 For example, a wiping mechanism 11 for wiping the nozzle surface (nozzle plate 25 / see FIG. 2) of the recording head 3 mounted on the carriage 4 is disposed at a home position which is a non-recording area of the printer 1. . The wiping mechanism 11 has, for example, a wiper blade 11 ′. The wiper blade 11 'is composed of an elastic member such as rubber or elastomer. The wiping mechanism 11 positions the wiper blade 11 ′ so that the tip of the wiper blade 11 ′ intersects the movement track of the nozzle surface of the recording head 3 during wiping. As the recording head 3 passes, the tip of the wiper blade 11 ′ slides on the nozzle surface, and the nozzle surface is wiped away.

このワイピング機構１１に隣接して、上記ホームポジション若しくはその近傍に、キャッピング機構１２が配設されている。キャッピング機構１２は、例えば、記録ヘッド３のノズル形成面に当接し得るトレイ状のキャップ部材１２´を有する。このキャッピング機構１２では、キャップ部材１２´内の空間が封止空部として機能し、この封止空部内に記録ヘッド３のノズル開口２６を臨ませた状態でノズル面に密着させる。そして、この密着状態で封止空部（密閉空間）内を負圧化すると、ノズル開口２６から記録ヘッド３内のインクが吸引されてキャップ部材１２´の封止空部内に排出される。これにより、記録ヘッド３内のインクや気泡を強制的に吸引排出動作を行う構成にされている。このキャッピング機構１２にはポンプユニット１３が接続されており、このポンプユニット１３の作動によって封止空部内を負圧化する。したがって、キャッピング機構１２及びポンプユニット１３によって、吸引排出手段が構成されている。なお、吸引排出動作の詳細については後述する。 A capping mechanism 12 is disposed adjacent to the wiping mechanism 11 at or near the home position. The capping mechanism 12 includes, for example, a tray-like cap member 12 ′ that can come into contact with the nozzle formation surface of the recording head 3. In the capping mechanism 12, the space in the cap member 12 ′ functions as a sealing void, and the nozzle opening 26 of the recording head 3 faces the nozzle surface in the sealing void. When the pressure in the sealed space (sealed space) is reduced in this tight contact state, the ink in the recording head 3 is sucked from the nozzle opening 26 and discharged into the sealed space of the cap member 12 ′. Thus, the ink and bubbles in the recording head 3 are forcibly sucked and discharged. A pump unit 13 is connected to the capping mechanism 12, and the operation of the pump unit 13 creates a negative pressure in the sealed space. Therefore, the capping mechanism 12 and the pump unit 13 constitute suction and discharge means. The details of the suction / discharge operation will be described later.

次に、記録ヘッド３の構成について説明する。ここで、図２は、キャリッジ４に収容される記録ヘッド３の概略斜視図であり、図３は、記録ヘッド３の平面図であり、図４は記録ヘッド３の断面図である。例示した記録ヘッド３は、カートリッジ基台１５（以下、「基台」という）を有している。この基台１５には、図４に示すように、ヘッドケース１６が取り付けられる。このヘッドケース１６の先端部には流路ユニット１７が取り付けられる（配設される）。この基台１５は例えば合成樹脂によって成型されており、図３に示すように、その上面には複数の区画１５´（液体貯留部材装着部）が設けられている。各区画１５´には、フィルタ１８（本発明におけるフィルタ部材の一種）を介在させてインク導入針１９（本発明における液体導入針の一種に相当）がそれぞれ取り付けられている。そして、これらの区画１５´にはインクカートリッジ７が装着される。即ち、インクカートリッジ７はこの基台１５上に配置される。なお、インクカートリッジ７とインク導入針１９の詳細については後述する。 Next, the configuration of the recording head 3 will be described. Here, FIG. 2 is a schematic perspective view of the recording head 3 accommodated in the carriage 4, FIG. 3 is a plan view of the recording head 3, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the recording head 3. The illustrated recording head 3 has a cartridge base 15 (hereinafter referred to as “base”). A head case 16 is attached to the base 15 as shown in FIG. A flow path unit 17 is attached (arranged) to the tip of the head case 16. The base 15 is molded from, for example, a synthetic resin, and as shown in FIG. 3, a plurality of compartments 15 ′ (liquid storage member mounting portions) are provided on the upper surface thereof. An ink introduction needle 19 (corresponding to a kind of liquid introduction needle in the present invention) is attached to each compartment 15 'with a filter 18 (a kind of filter member in the present invention) interposed therebetween. The ink cartridge 7 is mounted in these compartments 15 '. That is, the ink cartridge 7 is disposed on the base 15. The details of the ink cartridge 7 and the ink introduction needle 19 will be described later.

上記区画１５´とは反対側となる基台１５の他面には、図２に示すように、回路基板２０が取り付けられる。この回路基板２０は電子部品の一種であり、例えば圧電振動子３０´（図５参照）への駆動信号の供給を制御するためのドライブ回路や、プリンタ本体側との接続のためのコネクタ、インク供給用の貫通孔等を備えている。そして、この回路基板２０は、パッキンとして機能するシート部材２１を介して基台１５に取り付けられている。なお、このシート部材２１には、インク供給用の貫通孔２１´が形成されている。 As shown in FIG. 2, a circuit board 20 is attached to the other surface of the base 15 opposite to the section 15 ′. The circuit board 20 is a kind of electronic component. For example, a drive circuit for controlling the supply of a drive signal to the piezoelectric vibrator 30 ′ (see FIG. 5), a connector for connection with the printer main body, ink, and the like. A through-hole for supply is provided. And this circuit board 20 is attached to the base 15 via the sheet | seat member 21 which functions as packing. The sheet member 21 has a through hole 21 ′ for supplying ink.

ヘッドケース１６は、基台１５に固定されるものであり、圧電振動子３０´を有する振動子ユニット２２を収容するためのケーシングである。このため、ヘッドケース１６には、振動子ユニット２２を収容可能な収容空部３２（図５参照）が形成されている。そして、振動子ユニット２２は、この収容空部３２内に挿入され、接着等によって固定されている。そして、ヘッドケース１６の基台１５の取付面とは反対側の先端面には、流路ユニット１７が接着剤等により固定されている。この流路ユニット１７は、弾性板２３、流路形成基板２４、及びノズルプレート２５を順次積層し、接着剤等で固定して一体化することにより作製されている。ここで、ノズルプレート２５は例えばステンレス製の薄板から作製された板状部材であり、プリンタ１のドット形成密度に対応したピッチで微細なノズル開口２６が列状に形成されている。また、ヘッドカバー２７は、本発明におけるヘッド保護部の一種であり、例えば金属製の薄板部材によって構成されている。このヘッドカバー２７は、ノズルプレート２５の外側からその周縁部を包囲するようにヘッドケース１６の先端部に取り付けられる。そして、このヘッドカバー２７は、流路ユニット１７やヘッドケース１６の先端部を衝撃等から保護する。 The head case 16 is fixed to the base 15 and is a casing for housing the vibrator unit 22 having the piezoelectric vibrator 30 ′. For this reason, the housing case 32 (see FIG. 5) capable of housing the transducer unit 22 is formed in the head case 16. The vibrator unit 22 is inserted into the housing space 32 and fixed by bonding or the like. And the flow path unit 17 is being fixed to the front end surface on the opposite side to the attachment surface of the base 15 of the head case 16 with the adhesive agent. The flow path unit 17 is manufactured by sequentially laminating the elastic plate 23, the flow path forming substrate 24, and the nozzle plate 25, and fixing and integrating them with an adhesive or the like. Here, the nozzle plate 25 is a plate-like member made of, for example, a stainless steel thin plate, and fine nozzle openings 26 are formed in a row at a pitch corresponding to the dot formation density of the printer 1. The head cover 27 is a kind of head protection portion in the present invention, and is formed of, for example, a metal thin plate member. The head cover 27 is attached to the distal end portion of the head case 16 so as to surround the peripheral edge portion from the outside of the nozzle plate 25. The head cover 27 protects the flow path unit 17 and the tip of the head case 16 from impacts and the like.

図５は、記録ヘッド３の要部断面図である。上記の振動子ユニット２２は、圧力発生手段としての圧電振動子群３０と、この圧電振動子群３０が接合される固定板３１と、圧電振動子群３０に回路基板２０からの駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブル（図示せず）等から構成される。本実施形態の圧電振動子群３０は、櫛歯状に列設された複数の圧電振動子３０´を備える。各圧電振動子３０´は、固定端部が固定板３１上に接合され、自由端部が固定板３１の先端面よりも外側に突出している。即ち、各圧電振動子３０´は、所謂片持ち梁の状態で固定板３１上に取り付けられている。また、各圧電振動子３０´を支持する固定板３１は、例えば厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成されている。なお、圧力発生手段としては、上記圧電振動子以外にも、静電アクチュエータ、磁歪素子、発熱素子等を用いることができる。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the recording head 3. The vibrator unit 22 supplies a drive signal from the circuit board 20 to the piezoelectric vibrator group 30 as pressure generating means, a fixing plate 31 to which the piezoelectric vibrator group 30 is joined, and the piezoelectric vibrator group 30. For example, a flexible cable (not shown). The piezoelectric vibrator group 30 of the present embodiment includes a plurality of piezoelectric vibrators 30 'arranged in a comb shape. Each piezoelectric vibrator 30 ′ has a fixed end joined to the fixed plate 31, and a free end protruding outside the front end surface of the fixed plate 31. That is, each piezoelectric vibrator 30 ′ is mounted on the fixed plate 31 in a so-called cantilever state. The fixing plate 31 that supports each piezoelectric vibrator 30 'is made of stainless steel having a thickness of about 1 mm, for example. In addition to the piezoelectric vibrator, an electrostatic actuator, a magnetostrictive element, a heating element, or the like can be used as the pressure generating means.

ヘッドケース１６の内部には、上記の振動子ユニット２２を収納可能な収納空部３２を、ヘッドケース１６の高さ方向を貫通させた状態で形成している。そして、固定板３１の背面を、収納空部３２を区画するケース内壁面に接着することで、振動子ユニット２２は収納空部３２内に収納されている。 Inside the head case 16, an accommodation empty portion 32 that can accommodate the vibrator unit 22 is formed in a state where the height direction of the head case 16 is penetrated. The vibrator unit 22 is housed in the housing space 32 by bonding the back surface of the fixed plate 31 to the inner wall surface of the case that defines the housing space 32.

流路形成基板２４は、共通インク室３３となる空部、インク供給口３４となる溝部、及び、圧力室３５となる空部を隔壁で区画した状態で各ノズル開口２６に対応させて複数形成した板状の部材である。この流路形成基板２４は、例えば、シリコンウェハーのエッチング処理等によって作製される。上記の圧力室３５は、ノズル開口２６の列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長い室として形成されている。また、共通インク室３３は、ヘッドケース１６の高さ方向を貫通して形成されたインク連通路３７を介してインク導入針１９のインク導入路４１（図７参照）と連通し、インクカートリッジ７に貯留されたインクが導入される室である。そして、導入されたインクをインク供給口３４を通じて各圧力室３５に供給する。 A plurality of flow path forming substrates 24 are formed corresponding to the respective nozzle openings 26 in a state in which empty portions that become common ink chambers 33, groove portions that become ink supply ports 34, and empty portions that become pressure chambers 35 are partitioned by partition walls. It is a plate-shaped member. The flow path forming substrate 24 is produced, for example, by etching a silicon wafer. The pressure chamber 35 is formed as a long and narrow chamber in a direction perpendicular to the direction in which the nozzle openings 26 are arranged (nozzle row direction). The common ink chamber 33 communicates with the ink introduction path 41 (see FIG. 7) of the ink introduction needle 19 via the ink communication path 37 formed through the height direction of the head case 16, and the ink cartridge 7. This is a chamber into which the ink stored in is introduced. Then, the introduced ink is supplied to each pressure chamber 35 through the ink supply port 34.

弾性板２３は、ステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工した二重構造の複合板材である。この弾性板２３の圧力室３５に対応する部分には、圧電振動子３０´の自由端部の先端を接合するための島部３６が形成されており、この部分がダイヤフラム部として機能する。また、弾性板２３は、共通インク室３３となる空部の一方の開口面を封止し、コンプライアンス部としても機能する。このコンプライアンス部として機能する部分については弾性フィルムだけにしている。 The elastic plate 23 is a composite plate material having a double structure in which an elastic film is laminated on a metal support plate such as stainless steel. An island portion 36 for joining the tip of the free end portion of the piezoelectric vibrator 30 ′ is formed in a portion corresponding to the pressure chamber 35 of the elastic plate 23, and this portion functions as a diaphragm portion. Further, the elastic plate 23 seals one opening surface of the empty portion that becomes the common ink chamber 33, and also functions as a compliance portion. Only the elastic film is used for the portion functioning as the compliance portion.

この記録ヘッド３は、圧電振動子３０´を素子長手方向に伸縮させると、島部３２が圧力室３５に近接する方向或いは離隔する方向に移動する。これにより、圧力室３５の容積が変化し、圧力室３５内のインクに圧力変動が生じる。この圧力変動によってノズル開口２６からインク滴（液滴の一種）が吐出される。 In the recording head 3, when the piezoelectric vibrator 30 ′ is expanded and contracted in the element longitudinal direction, the island portion 32 moves in a direction close to or away from the pressure chamber 35. As a result, the volume of the pressure chamber 35 changes, and the pressure in the ink in the pressure chamber 35 varies. An ink droplet (a type of droplet) is ejected from the nozzle opening 26 due to the pressure fluctuation.

次に、上記インクカートリッジ７について説明する。インクカートリッジ７は、本発明の液体貯留部材の一種として機能して記録ヘッド３に供給するインクを貯留する部材である。本実施形態のプリンタ１は、８種類のインク、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、マットブラック、フォトブラック、レッド、ブルー、及び、グロスオプティマイザ（クリア）からなる８色のインクを吐出可能に構成されており、記録ヘッド３には、各インクを個別に貯留した合計８つのインクカートリッジ７が装着される。各インクカートリッジ７の底面には、図６に示すように、針挿入口４０が設けられている。この針挿入口４０は、インク導入針１９が挿入される部分である。未使用時において、この針挿入口４０はフィルム（図示せず）で封止されており、空気のカートリッジ内部への侵入を防止している。これは、インクカートリッジ７内のインクは脱気（負圧）状態で貯留されているので、使用直前までこの脱気状態を保つためである。 Next, the ink cartridge 7 will be described. The ink cartridge 7 functions as a kind of the liquid storage member of the present invention and is a member that stores ink supplied to the recording head 3. The printer 1 of the present embodiment can eject eight types of ink, specifically, eight colors of yellow, magenta, cyan, matte black, photo black, red, blue, and gloss optimizer (clear). The recording head 3 is mounted with a total of eight ink cartridges 7 storing each ink individually. As shown in FIG. 6, a needle insertion opening 40 is provided on the bottom surface of each ink cartridge 7. The needle insertion port 40 is a portion into which the ink introduction needle 19 is inserted. When not in use, the needle insertion port 40 is sealed with a film (not shown) to prevent air from entering the cartridge. This is because the ink in the ink cartridge 7 is stored in a degassed (negative pressure) state, and this deaerated state is maintained until just before use.

上記インクカートリッジ７に挿入されるインク導入針１９は、図７に示すように、上流側の先端が円錐状に形成されると共に、内部にインク導入路４１が形成された中空針であり、下半部分が上流側から下流側に向けて拡開するテーパー形状に形成されている。また、このインク導入針１９の先端側には、外部空間とインク導入路４１とを連通するインク導入孔４２（本発明における液体導入孔の一種）が開設されている。
このインク導入針１９は、フィルタ１８を介在させた状態で、例えば超音波溶着によって基台１５に取り付けられる。これにより、インク導入針１９のインク導入路４１とヘッドケース１６のインク連通路３７とが連通する。このインク導入路４１とインク連通路３７とは、本発明における液体流路として機能する。 As shown in FIG. 7, the ink introduction needle 19 inserted into the ink cartridge 7 is a hollow needle having an upstream end formed in a conical shape and an ink introduction path 41 formed therein. A half portion is formed in a tapered shape that expands from the upstream side toward the downstream side. Further, an ink introduction hole 42 (a kind of liquid introduction hole in the present invention) that opens the external space and the ink introduction path 41 is opened at the tip side of the ink introduction needle 19.
The ink introduction needle 19 is attached to the base 15 by ultrasonic welding, for example, with the filter 18 interposed. As a result, the ink introduction path 41 of the ink introduction needle 19 and the ink communication path 37 of the head case 16 communicate with each other. The ink introduction path 41 and the ink communication path 37 function as a liquid flow path in the present invention.

そして、インクカートリッジ７を基台１５の区画１５´に装着すると、インク導入針１９がインクカートリッジ７の針挿入口４０内に挿入され、インクカートリッジ７の内部空間とインク導入針１９内のインク導入路４１とがインク導入孔４２を介して連通する。その後、インクカートリッジ７に貯留されたインクは、インク導入孔４２を通じてインク導入路４１内に導入され、インク連通路３７を通じて記録ヘッド３側に供給（充填）される。 When the ink cartridge 7 is attached to the section 15 ′ of the base 15, the ink introduction needle 19 is inserted into the needle insertion port 40 of the ink cartridge 7, and the ink introduction inside the ink cartridge 7 and the ink introduction needle 19 is introduced. The passage 41 communicates with the ink introduction hole 42. Thereafter, the ink stored in the ink cartridge 7 is introduced into the ink introduction path 41 through the ink introduction hole 42 and supplied (filled) to the recording head 3 side through the ink communication path 37.

この際、上記したようにインクカートリッジ７の内部空間は脱気状態となっているため、インク導入針１９の先端が針挿入口４０内に設けられている弁（図示せず）を押し上げたときに、インクカートリッジ７とインク導入針１９の境界部分に空気が入り込んでしまう。そして、記録ヘッド３内へのインクの充填時に、この空気が気泡としてインクと一緒にインク導入路４１内に導入される可能性がある。そして、この気泡がインクの流れに乗ってフィルタ１８に付着して閉塞したり、フィルタ１８を通過して記録ヘッド３の圧力室３５側に移動したりすると、インクの吐出に不具合が生じる虞がある。 At this time, since the internal space of the ink cartridge 7 is in a deaerated state as described above, when the tip of the ink introduction needle 19 pushes up a valve (not shown) provided in the needle insertion port 40. In addition, air enters the boundary between the ink cartridge 7 and the ink introduction needle 19. When the ink is filled into the recording head 3, this air may be introduced into the ink introduction path 41 together with the ink as bubbles. Then, if this bubble rides on the flow of ink and adheres to the filter 18 and closes, or passes through the filter 18 and moves to the pressure chamber 35 side of the recording head 3, there is a possibility that a problem may occur in ink ejection. is there.

そこで、この気泡による不具合を防止するため、図７に示すように、フィルタ１８の上流側の液体流路内、即ち、インク導入路４１内には、気泡干渉部材４４を配設している。なお、図７（ａ）は、インク導入針１９の長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材４４の配設位置におけるインク導入針１９の径方向の断面図である。本実施形態における気泡干渉部材４４は、例えば、ガラスや金属等のインクよりも比重の大きい材料を用いて、配設位置におけるインク導入路４１の内径よりも若干小さい直径の球形状に作製されており、フィルタ１８の上面（上流側面）に点接触する状態、且つ、遊動可能な状態で配設されている。このため、この気泡干渉部材４４とインク導入路４１の内面との間には間隙Ｓが形成されている。なお、この間隙Ｓに関し、図７においては気泡干渉部材４４の周囲の間隙Ｓの間隔を均等に現しているが、気泡干渉部材４４は遊動可能であるので、この気泡干渉部材４４がインク導入路４１の偏った位置に移動すれば、この位置とは反対側に偏って間隙Ｓが現れる。この偏った状態における間隙Ｓは、吸引排出動作時以外の通常の使用時においては、フィルタ１８を覆う虞のある比較的大きな気泡が通過し難く、一方、吸引排出動作によればこの大きな気泡でも通過可能な程度の大きさに設定することが望ましい。 Therefore, in order to prevent the problem caused by the bubbles, as shown in FIG. 7, a bubble interference member 44 is provided in the liquid flow path upstream of the filter 18, that is, in the ink introduction path 41. 7A is a longitudinal sectional view of the ink introduction needle 19, and FIG. 7B is a radial sectional view of the ink introduction needle 19 at the position where the bubble interference member 44 is disposed. The bubble interference member 44 in the present embodiment is made into a spherical shape having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the ink introduction path 41 at the arrangement position, for example, using a material having a specific gravity greater than that of ink such as glass or metal. In addition, the filter 18 is arranged in a point contact with the upper surface (upstream side surface) of the filter 18 and in a freely movable state. Therefore, a gap S is formed between the bubble interference member 44 and the inner surface of the ink introduction path 41. In FIG. 7, the gap S around the bubble interference member 44 is evenly expressed with respect to the gap S. However, since the bubble interference member 44 can move freely, the bubble interference member 44 is used as the ink introduction path. If it moves to the position where 41 deviated, gap S will appear on the opposite side to this position. The gap S in the biased state is less likely to pass relatively large bubbles that may cover the filter 18 during normal use other than during the suction and discharge operation. It is desirable to set the size so that it can pass.

上記気泡干渉部材４４は、後述する吸引排出動作時以外の通常時においてインク導入路４１内の気泡に対して障害物として機能し、気泡のフィルタ１８側への進入を抑制する。これにより、フィルタ１８を覆ってインクの供給を阻害するのを防止することができる。一方、間隙Ｓではインクのフィルタ１８側への進入を許容するので、インクの圧力室３５側への供給路を確保することができる。また、この間隙Ｓは、気泡干渉部材４４が配設されていない状態における液体流路（インク導入路４１、インク連通路３７）よりも狭小なため、吸引排出動作では、この間隙Ｓにおけるインクの流速が、気泡干渉部材４４を配設しない場合よりも高まるように構成されている。さらに、気泡干渉部材４４はフィルタ１８に点接触した状態で配設されているため、フィルタ１８のインクに対する濾過可能面積を確保することが可能となる。また、気泡干渉部材４４は、キャリッジ４の往復移動に伴って動くので、インク導入針１９のインク導入路４１内のインクを攪拌することができる。これにより、インク導入路４１内の気泡が分散され、インク導入路４１内で成長した気泡がインク導入路４１を閉塞する等の不具合を低減することができると共に、吸引排出動作において気泡を排出し易くすることができる。また、インクが攪拌されることにより、気泡が浮力によって浮上し易くなり、気泡がフィルタ１８に付着するのを低減することができる。 The bubble interference member 44 functions as an obstacle to bubbles in the ink introduction path 41 at a normal time other than the suction and discharge operation described later, and suppresses the bubble from entering the filter 18 side. Thereby, it is possible to prevent the supply of ink from being blocked by covering the filter 18. On the other hand, since the gap S allows ink to enter the filter 18 side, a supply path to the ink pressure chamber 35 side can be secured. Further, since the gap S is narrower than the liquid flow path (the ink introduction path 41 and the ink communication path 37) in a state where the bubble interference member 44 is not provided, the ink in the gap S is not discharged in the suction / discharge operation. The flow rate is configured to be higher than when the bubble interference member 44 is not provided. Furthermore, since the bubble interference member 44 is disposed in a point contact with the filter 18, it is possible to secure a filterable area for the ink of the filter 18. Further, since the bubble interference member 44 moves as the carriage 4 reciprocates, the ink in the ink introduction path 41 of the ink introduction needle 19 can be agitated. As a result, the bubbles in the ink introduction path 41 are dispersed, and it is possible to reduce problems such as the bubbles growing in the ink introduction path 41 blocking the ink introduction path 41, and the bubbles are discharged in the suction / discharge operation. Can be made easier. Further, since the ink is agitated, the bubbles are easily lifted by buoyancy, and the bubbles can be prevented from adhering to the filter 18.

次に、このプリンタ１の電気的構成について説明する。図８に示すように、このプリンタ１は、プリンタコントローラ４７と、プリントエンジン４８とから概略構成されている。プリンタコントローラ４７は、ＣＰＵ４９，ＲＯＭ５０，ＲＡＭ５１を備えた制御部５２と、記録ヘッド３に供給するための駆動信号を発生する駆動信号発生回路５４とを備えている。一方、プリントエンジン４８は、パルスモータ９と、キャッピング機構１２と、ポンプユニット１３と、記録ヘッド３とを備えている。そして、これらの各部は、上記の制御部５２によってその動作が制御可能に構成されている。 Next, the electrical configuration of the printer 1 will be described. As shown in FIG. 8, the printer 1 is generally configured by a printer controller 47 and a print engine 48. The printer controller 47 includes a control unit 52 including a CPU 49, a ROM 50, and a RAM 51, and a drive signal generation circuit 54 that generates a drive signal to be supplied to the recording head 3. On the other hand, the print engine 48 includes a pulse motor 9, a capping mechanism 12, a pump unit 13, and the recording head 3. And these each part is comprised by the said control part 52 so that the operation | movement is controllable.

また、上記のプリンタコントローラ４７（制御部５２）には、メンテナンススイッチ５５、及び、電源スイッチ５６が電気的に接続されている。メンテナンススイッチ５５は、使用者によって操作されるものであり、吸引排出動作を使用者からの指示によって行う際に操作される。電源スイッチ５６は、このプリンタ１に電源を投入する際、及び、電源の供給を停止する際に操作される。これらのスイッチからの操作信号は、制御部５２によって認識される。 A maintenance switch 55 and a power switch 56 are electrically connected to the printer controller 47 (control unit 52). The maintenance switch 55 is operated by the user, and is operated when the suction / discharge operation is performed according to an instruction from the user. The power switch 56 is operated when the printer 1 is turned on and when the supply of power is stopped. Operation signals from these switches are recognized by the control unit 52.

上記の制御部５２は、このプリンタ１における制御を行う部分であり、例えば、図示しないホストコンピュータ等の外部装置からの印刷データに基づいてドットパターンデータを生成したり、生成したドットパターンデータを記録ヘッド３に転送したりする。また、制御部５２は、駆動信号発生回路５４を制御する。例えば、記録動作時においては駆動信号発生回路５４から記録用の駆動信号を発生させ、フラッシング動作時においては駆動信号発生回路５４からフラッシング用の駆動信号を発生させる。また、制御部５２は、パルスモータ９を作動させてキャリッジ４（記録ヘッド３）を所望の位置に移動させたり、ポンプユニット１３を作動させたりもする。さらに、制御部５２は、吸引排出動作制御手段としても機能し、例えば、電源スイッチ５６の投入、インクカートリッジ７の交換、メンテナンススイッチ５５の操作等に連動してなされる吸引排出動作（クリーニング動作）や、記録動作とは関係なくインクを吐出する動作（フラッシング動作）も制御する。 The control unit 52 is a part that performs control in the printer 1. For example, the control unit 52 generates dot pattern data based on print data from an external device such as a host computer (not shown) or records the generated dot pattern data. Or transfer to the head 3. The control unit 52 controls the drive signal generation circuit 54. For example, a drive signal for recording is generated from the drive signal generation circuit 54 during the recording operation, and a drive signal for flushing is generated from the drive signal generation circuit 54 during the flushing operation. Further, the control unit 52 operates the pulse motor 9 to move the carriage 4 (recording head 3) to a desired position, or operates the pump unit 13. Further, the control unit 52 also functions as a suction / discharge operation control means, for example, a suction / discharge operation (cleaning operation) performed in conjunction with the turning on of the power switch 56, the replacement of the ink cartridge 7, the operation of the maintenance switch 55, and the like. In addition, the ink ejection operation (flushing operation) is controlled regardless of the recording operation.

次に、上記プリンタ１における吸引排出動作について説明する。この吸引排出動作では、ノズル開口２６側からインクを吸引し、インク導入針１９内に存在する気泡を記録ヘッド３の外部に排出する。即ち、制御部５２は、キャリッジ４をホームポジションに位置付けると共に、キャッピング機構１２のキャップ部材１２´によってノズルプレート２５を封止し、この封止状態でポンプユニット１３を作動させる。ここで、制御部５２は、ポンプユニット１３による吸引条件（吸引力，吸引時間）に関し、気泡の排出性を考慮した条件に設定する。本実施形態では、例えば、インクカートリッジ７が装着されたときのインク充填動作でのインク吸引量よりも多い吸引量に設定する。 Next, the suction / discharge operation in the printer 1 will be described. In this suction / discharge operation, ink is sucked from the nozzle opening 26 side, and bubbles present in the ink introduction needle 19 are discharged to the outside of the recording head 3. That is, the control unit 52 positions the carriage 4 at the home position, seals the nozzle plate 25 with the cap member 12 ′ of the capping mechanism 12, and operates the pump unit 13 in this sealed state. Here, the control unit 52 sets conditions for the suction conditions (suction force, suction time) by the pump unit 13 in consideration of the bubble discharge performance. In this embodiment, for example, the suction amount is set larger than the ink suction amount in the ink filling operation when the ink cartridge 7 is mounted.

上記したように、インク導入路４１内に、このインク導入路４１の内径よりも狭小な間隙Ｓが形成される状態で気泡干渉部材４４を配設しているので、この吸引排出動作では間隙Ｓにおけるインクの流速が、気泡干渉部材４４を配設しない場合よりも高まる。これにより、比較的小さく細かい気泡をインクの流れに乗せることができ、気泡の排出効率が向上する。このため、吸引排出動作におけるインクの消費量を低減することができる。
そして、吸引排出動作における間隙Ｓでは、その流路抵抗が気泡に作用するので、吸引排出動作時において間隙Ｓを通過する際に気泡がより細かい気泡に分断され易くなる。また、上述したように、気泡干渉部材４４は、遊動可能な状態で配設されているため、気泡干渉部材４４がインク導入路４１内における偏った位置に移動した場合には、その位置とは反対側に形成された間隙Ｓに気泡を誘導することができる。したがって、比較的大きな気泡でも容易に排除することが可能となる。 As described above, the bubble interference member 44 is disposed in the ink introduction path 41 in a state where the gap S narrower than the inner diameter of the ink introduction path 41 is formed. The flow rate of the ink is higher than when the bubble interference member 44 is not provided. Thereby, relatively small and fine bubbles can be placed on the ink flow, and the bubble discharge efficiency is improved. For this reason, it is possible to reduce ink consumption in the suction / discharge operation.
In the gap S in the suction / discharge operation, the flow path resistance acts on the bubbles, so that the bubbles are easily divided into fine bubbles when passing through the gap S during the suction / discharge operation. Further, as described above, since the bubble interference member 44 is disposed in a freely movable state, when the bubble interference member 44 moves to a biased position in the ink introduction path 41, the position is Bubbles can be induced in the gap S formed on the opposite side. Therefore, even relatively large bubbles can be easily removed.

この吸引排出動作の終了によって、インク導入路４１内の気泡はその大部分が除去される。これにより、気泡による不具合を可及的に防止することができる。そして、吸引排出動作の終了後、制御部５２は、記録媒体２に対する画像等の記録が可能な記録可能状態に移行する。 By the end of this suction / discharge operation, most of the bubbles in the ink introduction path 41 are removed. Thereby, the malfunction by a bubble can be prevented as much as possible. Then, after the suction / discharge operation ends, the control unit 52 shifts to a recordable state in which an image or the like can be recorded on the recording medium 2.

次に、上記気泡干渉部材４４の他の実施形態について説明する。 Next, another embodiment of the bubble interference member 44 will be described.

図９は、上記気泡干渉部材４４の第２の実施形態を示す図であり、（ａ）は、インク導入針１９の長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材４４の配設位置におけるインク導入針１９の径方向の断面図である。なお、便宜上、気泡干渉部材４４については断面で表していない。この変形例における気泡干渉部材４４は、外側に向けて突出した複数の突出部４４´、この例では、４つの突出部４４´を有するテトラポッド（登録商標）状、即ち、凹凸を有する形状に形成されており、４つの突出部４４´のうち３つの先端部をフィルタ１８に接触（点接触）させた状態で配設されている。このように、気泡干渉部材４４を凹凸形状に形成することで、インク導入路４１との間やフィルタ１８との間に間隙Ｓを積極的に設けることができる。このように、気泡干渉部材４４をより複雑な凹凸形状にすることにより、吸引排出動作におけるインクの流れを複雑にすることができる。これにより、比較的大きい気泡でもより細かい気泡に分断して排出することができる。 9A and 9B are diagrams showing a second embodiment of the bubble interference member 44, where FIG. 9A is a longitudinal sectional view of the ink introduction needle 19, and FIG. 9B is an arrangement position of the bubble interference member 44. FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the ink introduction needle 19 in the radial direction. For convenience, the bubble interference member 44 is not shown in cross section. The bubble interference member 44 in this modification has a tetrapod (registered trademark) shape having a plurality of protrusions 44 ′ protruding outward, in this example, four protrusions 44 ′, that is, a shape having irregularities. It is formed and is arranged in a state where three tip portions of the four projecting portions 44 ′ are in contact (point contact) with the filter 18. Thus, by forming the bubble interference member 44 in a concavo-convex shape, the gap S can be positively provided between the ink introduction path 41 and the filter 18. As described above, by making the bubble interference member 44 more complicated, the flow of ink in the suction / discharge operation can be complicated. Thereby, even a relatively large bubble can be divided into fine bubbles and discharged.

また、狭小な間隙Ｓをより多く設けるという観点から、図１０に示す第３の実施形態のように、気泡干渉部材４４を複数（図１０の例では３つ）配設してもよい。なお、同図（ａ）は、インク導入針１９の長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材４４の配設位置におけるインク導入針１９の径方向の断面図であり、気泡干渉部材４４については断面で表していない。このように、気泡干渉部材４４を複数配設することにより、より多くの狭小な間隙Ｓが形成されるので、吸引排出動作において、気泡をより細かい気泡に分断させることができる。 Further, from the viewpoint of providing more narrow gaps S, a plurality (three in the example of FIG. 10) of bubble interference members 44 may be arranged as in the third embodiment shown in FIG. 2A is a longitudinal sectional view of the ink introduction needle 19 and FIG. 2B is a radial sectional view of the ink introduction needle 19 at the position where the bubble interference member 44 is disposed. 44 is not shown in cross section. In this manner, by providing a plurality of bubble interference members 44, more narrow gaps S are formed, so that the bubbles can be divided into finer bubbles in the suction and discharge operation.

また、図１１に示す第４の実施形態のように、複数の気泡干渉部材４４を積層して配設しても良い。この変形例の場合、下段（フィルタ１８側）に３つの気泡干渉部材４４をフィルタ１８に接する状態で配設すると共に、その上段（インク導入針先端側）に、１つの気泡干渉部材４４を下段の３つの気泡干渉部材４４に接する状態で配設している。即ち、この例では、気泡干渉部材４４を２段に積層した構成としている。このように複数の気泡干渉部材４４を複数段積層することで、より多くの間隙Ｓを形成することができる。 Further, a plurality of bubble interference members 44 may be laminated and disposed as in the fourth embodiment shown in FIG. In the case of this modification, three bubble interference members 44 are arranged in contact with the filter 18 on the lower stage (filter 18 side), and one bubble interference member 44 is placed on the upper stage (tip side of the ink introduction needle). These three bubble interference members 44 are arranged in contact with each other. In other words, in this example, the bubble interference member 44 is stacked in two stages. In this way, a plurality of gaps S can be formed by stacking the plurality of bubble interference members 44 in a plurality of stages.

図１２は、上記気泡干渉部材４４の第５の実施形態を示す図であり、（ａ）は、インク導入針１９の長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材４４の配設位置におけるインク導入針１９の径方向の断面図である。本実施形態においては、インク導入路４１内に気泡干渉部材４４を配設すると共に、インク導入路４１の内面からインク導入針１９の径中心方向に向けて突出した複数のリブ５８をインク導入路４１の下流端から上流端に亘って設けたことを特徴とする。具体的には、周方向に約９０度ずつ位相を変えて４つのリブ５８をインク導入針１９と一体成型で作製している。このリブ５８は、通常時において、インク導入路４１内で気泡が成長して比較的大きくなったとき、気泡干渉部材４４と共にこの気泡に対する障害物として機能し、気泡によるインク導入路４１やフィルタ１８の閉塞を防止する。これにより、インクの圧力室３５側への供給路を確保し、多ノズル抜け等の不具合を低減することができる。また、吸引排出動作において、リブ５８と気泡干渉部材４４とで、インクの流れを一層複雑化することができる。これにより、気泡がより細かい気泡に分散され易くなる。したがって、比較的大きな気泡でもさらに効率よく排除することが可能となる。
なお、リブ５８に関して、上記の説明ではインク導入針１９と一体成型とした例を示したが、インク導入針１９とは別体に成型してインク導入路４１内に配設することもできる。 12A and 12B are diagrams showing a fifth embodiment of the bubble interference member 44, where FIG. 12A is a longitudinal sectional view of the ink introduction needle 19, and FIG. 12B is a position where the bubble interference member 44 is disposed. 6 is a cross-sectional view of the ink introduction needle 19 in the radial direction. In the present embodiment, the bubble interference member 44 is disposed in the ink introduction path 41, and a plurality of ribs 58 protruding from the inner surface of the ink introduction path 41 toward the radial center of the ink introduction needle 19 are provided. 41 is provided from the downstream end to the upstream end. Specifically, the four ribs 58 are produced by integral molding with the ink introduction needle 19 by changing the phase by about 90 degrees in the circumferential direction. The rib 58 functions as an obstacle to the bubbles together with the bubble interference member 44 when bubbles grow in the ink introduction path 41 in a normal state and become relatively large, and the ink introduction path 41 and the filter 18 by the bubbles are used. Prevent blockage. As a result, a supply path to the pressure chamber 35 side of ink can be secured, and problems such as missing of multiple nozzles can be reduced. Further, in the suction and discharge operation, the flow of ink can be further complicated by the rib 58 and the bubble interference member 44. Thereby, it becomes easy to disperse | distribute a bubble to a finer bubble. Therefore, even relatively large bubbles can be eliminated more efficiently.
In the above description, the rib 58 is integrally formed with the ink introduction needle 19. However, the rib 58 may be formed separately from the ink introduction needle 19 and disposed in the ink introduction path 41.

図１３は、上記気泡干渉部材４４の第６の実施形態を示す図であり、（ａ）は、インク導入針１９の長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材４４の配設位置におけるインク導入針１９の径方向の断面図である。本実施形態における気泡干渉部材４４は、内部に排出路６０が形成された細長い中空管状の気泡排出管部６１と、この気泡排出管部６１の外周面から外側に向けて突出した気泡干渉リブ６２（本発明における気泡干渉部の一種に相当）とから構成され、インク導入路４１内のフィルタ１８の上流側面に配設されている。この気泡干渉部材４４は、例えば、インクよりも比重の大きい合成樹脂等を用いて一体成型により作製され、気泡排出管部６１の外周面に４枚の気泡干渉リブ６２を突設し、この４枚の気泡干渉リブ６２によって、インク導入路４１の内面との間に４つの間隙Ｓを区画している。また、気泡排出管部６１の上流側端部は、気泡干渉リブ６２よりも上流側に突出させて形成し、インク導入路４１の長手方向略中央に位置するように構成されている。 13A and 13B are views showing a sixth embodiment of the bubble interference member 44, where FIG. 13A is a longitudinal sectional view of the ink introduction needle 19, and FIG. 13B is an arrangement position of the bubble interference member 44. FIG. 6 is a cross-sectional view of the ink introduction needle 19 in the radial direction. The bubble interference member 44 in the present embodiment includes an elongated hollow tubular bubble discharge pipe portion 61 having a discharge passage 60 formed therein, and a bubble interference rib 62 protruding outward from the outer peripheral surface of the bubble discharge pipe portion 61. (Corresponding to a kind of bubble interference part in the present invention) and disposed on the upstream side surface of the filter 18 in the ink introduction path 41. The bubble interference member 44 is manufactured by integral molding using, for example, a synthetic resin having a specific gravity greater than that of ink, and four bubble interference ribs 62 are provided on the outer peripheral surface of the bubble discharge pipe portion 61 so as to protrude. The four air gap interference ribs 62 define four gaps S between the inner surface of the ink introduction path 41. Further, the upstream end portion of the bubble discharge pipe portion 61 is formed so as to protrude upstream from the bubble interference rib 62, and is configured to be positioned approximately at the center in the longitudinal direction of the ink introduction path 41.

上記のように構成した気泡干渉部材４４は、上記各実施形態と同様に、通常時において、インク導入路４１内の気泡に対して障害物として機能し、気泡のフィルタ１８側への進入を抑制する。また、吸引排出動作時において、インクの流速を高めると共に気泡を分断するように作用する。そして、本実施形態の気泡干渉部材４４は、吸引排出動作において、気泡干渉部材４４よりも上流側の気泡を気泡排出管部６１によって積極的に吸引し、下流側に排出可能であることに特徴を有する。これにより、気泡の排出効率がさらに向上し、吸引排出動作におけるインクの消費量を可及的に低減することができる。特に、インク導入路４１内で成長してより大きくなった気泡は、インク導入路４１の上流側半分（ストレート部）と下流側半分（テーパー部）との境界である略中央部分に滞留し易く、この位置に気泡排出管部６１の上流側端部、即ち、排出路６０の上流端開口を位置付けることにより、気泡排出管部６１を気泡に接触又は気泡内に挿入させることができる。このため、比較的大きな気泡をより確実に排出することが可能となる。 The bubble interference member 44 configured as described above functions as an obstacle to the bubbles in the ink introduction path 41 and suppresses the entry of bubbles to the filter 18 side during normal times, as in the above embodiments. To do. Further, at the time of the suction / discharge operation, it acts to increase the flow rate of the ink and to divide the bubbles. The bubble interference member 44 of the present embodiment is characterized in that, in the suction and discharge operation, bubbles upstream of the bubble interference member 44 can be actively sucked by the bubble discharge pipe portion 61 and discharged downstream. Have As a result, the bubble discharge efficiency is further improved, and the ink consumption in the suction discharge operation can be reduced as much as possible. In particular, bubbles that have grown and become larger in the ink introduction path 41 tend to stay in a substantially central portion that is a boundary between the upstream half (straight part) and the downstream half (taper part) of the ink introduction path 41. By positioning the upstream end of the bubble discharge pipe 61 at this position, that is, the upstream end opening of the discharge path 60, the bubble discharge pipe 61 can be brought into contact with or inserted into the bubble. For this reason, it becomes possible to discharge relatively large bubbles more reliably.

なお、気泡排出管部６１の上流側端部に関し、図１３（ｃ）に示すように、斜めに切り欠いたテーパー形状にすることもできる。これにより、気泡に対する排出路６０の上流端開口面積を広くすることができ、比較的大きな気泡に対して有効である。 Note that the upstream end portion of the bubble discharge pipe portion 61 may be formed in a tapered shape that is obliquely cut as shown in FIG. Thereby, the upstream end opening area of the discharge path 60 for bubbles can be widened, which is effective for relatively large bubbles.

図１４は、上記気泡干渉部材４４の第７の実施形態を示す図であり、（ａ）は、インク導入針１９の長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材４４の配設位置におけるインク導入針１９の径方向の断面図である。本実施形態における気泡干渉部材４４は、上記第６の実施形態とほぼ同様の構成となっているが、気泡排出管部６１を、上流側から下流側に向けて拡径した形状に形成した点が相違している。これにより、排出路６０の上流側における流速をより高めることができ、これにより、気泡の排出効率が一層向上し、吸引排出動作におけるインクの消費量をさらに低減することができる。また、比較的大きな気泡についても一層確実に吸引排出することが可能となる。 14A and 14B are views showing a seventh embodiment of the bubble interference member 44, wherein FIG. 14A is a longitudinal sectional view of the ink introduction needle 19, and FIG. 14B is an arrangement position of the bubble interference member 44. FIG. 6 is a cross-sectional view of the ink introduction needle 19 in the radial direction. The bubble interference member 44 in the present embodiment has substantially the same configuration as that of the sixth embodiment, but the bubble discharge pipe portion 61 is formed in a shape whose diameter is increased from the upstream side toward the downstream side. Is different. As a result, the flow velocity on the upstream side of the discharge path 60 can be further increased, whereby the bubble discharge efficiency can be further improved, and the ink consumption amount in the suction discharge operation can be further reduced. In addition, relatively large bubbles can be sucked and discharged more reliably.

ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
例えば、気泡干渉部材４４に関し、上記各実施形態において例示した形状には限らず、任意の形状を採ることができる。要は、凹凸を有する形状であるのが好ましく、また、フィルタ１８に対して点接触するものがより好ましい。また、気泡干渉部材４４の上流側に存在する気泡を吸引排出可能な排出路を有するものが一層好ましい。 By the way, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made based on the description of the scope of claims.
For example, the bubble interference member 44 is not limited to the shape exemplified in each of the above embodiments, and can take any shape. In short, a shape having irregularities is preferable, and a point contact with the filter 18 is more preferable. Further, it is more preferable to have a discharge path capable of sucking and discharging bubbles existing on the upstream side of the bubble interference member 44.

以上は、液体噴射装置の一種であるプリンタ１を例に挙げて説明したが、本発明は他の液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタを製造するディスプレー製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレーやＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極を形成する電極製造装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置，極く少量の試料溶液を正確な量供給するマイクロピペットにも適用することができる。 In the above, the printer 1 which is a kind of liquid ejecting apparatus has been described as an example, but the present invention can also be applied to other liquid ejecting apparatuses. For example, a display manufacturing apparatus that manufactures color filters such as liquid crystal displays, an electrode manufacturing apparatus that forms electrodes such as organic EL (Electro Luminescence) displays and FEDs (surface emitting displays), and chips that manufacture biochips (biochemical elements) The present invention can also be applied to a manufacturing apparatus and a micropipette that supplies an accurate amount of a very small amount of sample solution.

プリンタの構成を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of a printer. 記録ヘッドの構成を説明する分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a configuration of a recording head. 記録ヘッドの構成を説明する平面図である。FIG. 3 is a plan view illustrating a configuration of a recording head. 記録ヘッドの内部構造を説明する断面図である。2 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of a recording head. FIG. 記録ヘッドの内部構造を説明する部分断面図である。2 is a partial cross-sectional view illustrating an internal structure of a recording head. FIG. インクカートリッジの構成を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the structure of an ink cartridge. インク導入針の構成を説明する断面図であり、（ａ）は、針長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材の配設位置における針径方向断面図である。4A and 4B are cross-sectional views illustrating a configuration of an ink introduction needle, where FIG. 4A is a cross-sectional view in the needle longitudinal direction, and FIG. プリンタの電気的構成を説明するブロック図である。2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of a printer. FIG. 第２実施形態におけるインク導入針の構成を説明する断面図であり、（ａ）は、針長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材の配設位置における針径方向断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the ink introduction needle | hook in 2nd Embodiment, (a) is sectional drawing of a needle longitudinal direction, (b) is a needle radial direction sectional drawing in the arrangement | positioning position of a bubble interference member. . 第３実施形態におけるインク導入針の構成を説明する断面図であり、（ａ）は、針長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材の配設位置における針径方向断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the ink introduction needle | hook in 3rd Embodiment, (a) is sectional drawing of a needle longitudinal direction, (b) is a needle radial direction sectional drawing in the arrangement | positioning position of a bubble interference member. . 第４実施形態におけるインク導入針の構成を説明する断面図であり、（ａ）は、針長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材の配設位置における針径方向断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the ink introduction needle | hook in 4th Embodiment, (a) is sectional drawing of a needle longitudinal direction, (b) is a needle radial direction sectional drawing in the arrangement | positioning position of a bubble interference member. . 第５実施形態におけるインク導入針の構成を説明する断面図であり、（ａ）は、針長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材の配設位置における針径方向断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the ink introduction needle | hook in 5th Embodiment, (a) is sectional drawing of a needle longitudinal direction, (b) is a needle radial direction sectional drawing in the arrangement | positioning position of a bubble interference member. . 第６実施形態におけるインク導入針の構成を説明する断面図であり、（ａ）は、針長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材の配設位置における針径方向断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the ink introduction needle | hook in 6th Embodiment, (a) is sectional drawing of a needle longitudinal direction, (b) is a needle radial direction sectional drawing in the arrangement | positioning position of a bubble interference member. . 第７実施形態におけるインク導入針の構成を説明する断面図であり、（ａ）は、針長手方向の断面図、（ｂ）は、気泡干渉部材の配設位置における針径方向断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the ink introduction needle | hook in 7th Embodiment, (a) is sectional drawing of a needle longitudinal direction, (b) is a needle radial direction sectional drawing in the arrangement | positioning position of a bubble interference member. .

Explanation of symbols

１…プリンタ，２…記録媒体，３…記録ヘッド，４…キャリッジ，５…キャリッジ移動機構，６…プラテンローラ，７…インクカートリッジ，８…タイミングベルト，９…パルスモータ，１０…ガイドロッド，１１…ワイピング機構，１２…キャッピング機構，１３…ポンプユニット，１５…基台，１６…ヘッドケース，１７…流路ユニット，１８…フィルタ，１９…インク導入針，２０…回路基板，２１…シート部材，２２…振動子ユニット，２３…弾性板，２４…流路形成基板，２５…ノズルプレート，２６…ノズル開口，２７…ヘッドカバー，３０…圧電振動子群，３１…固定板，３２…収納空部，３３…共通インク室，３４…インク供給口，３５…圧力室，３６…島部，３７…インク連通口，４０…針挿入口，４１…インク導入路，４２…インク導入孔，４４…気泡干渉部材，４７…プリンタコントローラ，４８…プリントエンジン，４９…ＣＰＵ，５０…ＲＯＭ，５１…ＲＡＭ，５２…制御部，５４…駆動信号発生回路，５５…メンテナンススイッチ，５６…電源スイッチ，６０…排出路，６１…気泡排出管部，６２…気泡干渉リブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer, 2 ... Recording medium, 3 ... Recording head, 4 ... Carriage, 5 ... Carriage moving mechanism, 6 ... Platen roller, 7 ... Ink cartridge, 8 ... Timing belt, 9 ... Pulse motor, 10 ... Guide rod, 11 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Wiping mechanism, 12 ... Capping mechanism, 13 ... Pump unit, 15 ... Base, 16 ... Head case, 17 ... Flow path unit, 18 ... Filter, 19 ... Ink introduction needle, 20 ... Circuit board, 21 ... Sheet member, 22 ... vibrator unit, 23 ... elastic plate, 24 ... flow path forming substrate, 25 ... nozzle plate, 26 ... nozzle opening, 27 ... head cover, 30 ... piezoelectric vibrator group, 31 ... fixed plate, 32 ... storage empty part, 33 ... Common ink chamber, 34 ... Ink supply port, 35 ... Pressure chamber, 36 ... Island part, 37 ... Ink communication port, 40 ... Needle insertion port, 41 ... Ink introduction path, DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Ink introduction hole, 44 ... Bubble interference member, 47 ... Printer controller, 48 ... Print engine, 49 ... CPU, 50 ... ROM, 51 ... RAM, 52 ... Control part, 54 ... Drive signal generation circuit, 55 ... Maintenance switch 56 ... Power switch, 60 ... Discharge passage, 61 ... Bubble discharge pipe, 62 ... Bubble interference rib

Claims

A liquid introduction needle for introducing the liquid in the liquid storage member into the liquid flow path from a liquid introduction hole opened on the tip side; and a filter member for filtering the liquid in the liquid flow path, and the liquid introduction needle the liquid introduced into the liquid flow path from comprises the filter member to guide the pressure chamber side through a discharge capable liquid jet head as droplets of liquid in the pressure chamber from the nozzle opening by actuation of the pressure generating means In the liquid ejecting apparatus,
A cap member that seals the nozzle surface of the liquid ejecting head, and a pump unit that seals the nozzle surface by the cap member and creates a negative pressure in a sealing empty space generated in the cap member. By providing a suction and discharge means for sucking and discharging the liquid and bubbles in the liquid flow path from the nozzle opening by making the sealing cavity negative pressure,
A bubble interference member is provided on the upstream side of the filter member in the liquid channel,
The bubble interference member is composed of a hollow tubular bubble discharge tube portion and a bubble interference portion protruding outward from the outer peripheral surface of the bubble discharge tube portion,
An upstream end portion of the bubble discharge pipe portion is formed so as to protrude upstream from the bubble interference portion in the arrangement state in the liquid flow path,
In the suction / discharge operation for forcibly sucking and discharging the liquid and bubbles in the liquid channel from the nozzle opening, the bubble discharge pipe section is configured to suck the bubbles upstream of the bubble interference member by the suction force of the suction / discharge means A liquid ejecting apparatus configured to be capable of being sucked and discharged through .

The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the bubble interference member is made of a material having a specific gravity greater than that of the liquid.

3. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the bubble discharge pipe portion is configured to have a shape whose diameter is increased from the upstream side toward the downstream side.