JP4573427B2 - Heat resistant mat, method for producing the same, and catalytic converter for exhaust gas purification - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性マット及びその製造方法ならびに排気ガス浄化用触媒コンバータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、厚さ方向に圧縮されたアルミナ質繊維マット中に熱分解によって消失する有機バインダーが均一に含有されて成る耐熱性マットが知られている（例えば特許第３０２５４３３号公報など）。この耐熱マットは、アルミナ質繊維マットに有機バインダー液を含浸させる第１工程、有機バインダー液が含浸されたアルミナ質繊維マットを厚さ方向に圧縮する第２工程、圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さを維持したまま有機バインダー液の媒体液を除去する第３工程を包含する方法で製造される（同上）。そして、耐熱性マットは、排気ガス浄化用触媒コンバータにおいてモノリス（触媒保持体）と当該モノリスの外側を覆う金属性シェル（キャン）との間に挿入配置されるモノリス保持材として優れている（同上）。また、その他の分野における各種の耐熱性パッキング材としても有用である。
【０００３】
しかしながら、上記の耐熱性マットは、時として、金属性シェル等の適用場所への装着が容易に行なえない場合がある。また、上記の耐熱性マットの製造方法には、有機バインダー液の媒体液を除去する工程で有機バインダー液が除去装置に付着したり、付着した有機バインダーが耐熱性マットを汚損するといった問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、適用場所に容易に装着し得る様に改良された耐熱性マットを提供することにある。本発明の他の目的は、圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さを維持したまま有機バインダー液の媒体液を除去する工程を包含し、そして、当該有機バインダー液の付着に伴う種々の問題を解決した、耐熱性マットの製造方法を提供することにある。更に、本発明の他の目的は、モノリス保持材として上記の改良された耐熱性マットを使用して成る排気ガス浄化用触媒コンバータを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の要旨は、厚さ方向に圧縮されたアルミナ質繊維マット中に熱分解によって消失する有機バインダーが含有されて成る耐熱性マットであって、少なくとも片面に液体潤滑剤による塗布面を形成して成ることを特徴とする耐熱性マットに存する。
【０００６】
そして、本発明の第２の要旨は、アルミナ質繊維マットに有機バインダー液を含浸させる第１工程、有機バインダー液が含浸されたアルミナ質繊維マットを厚さ方向に圧縮する第２工程、圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さを維持したまま有機バインダー液の媒体液を除去する第３工程を包含する耐熱性マットの製造方法において、上記の第１工程と第２工程との間に、有機バインダー液が含浸されたアルミナ質繊維マットの少なくとも片面に液体潤滑剤による塗布面を形成する工程を設けてなることを特徴とする耐熱性マットの製造方法に存する。
【０００７】
更に、本発明の第３の要旨は、モノリスと当該モノリスの外側を覆う金属性シェルとの間にモノリス保持材として上記の耐熱性マットを挿入配置して成ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータに存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳細に説明する。先ず、説明の便宜上、本発明に係る耐熱性マットの製造方法について説明する。本発明においては、基材マットとして、主としてアルミナ繊維の積層シートから成るアルミナ質繊維マットを使用する。アルミナ繊維の繊維長は、通常２０〜２００ｍｍ、繊維径は通常１〜４０μｍ、好ましくは２〜２０μｍである。アルミナ繊維は、Ａｌ2Ｏ3 ／ＳｉＯ2重量比（以下、Ａｌ2Ｏ3 ／ＳｉＯ2という）＝７０／３０〜７４／２６のムライト組成であることが好ましい。Ａｌ2Ｏ3 ／ＳｉＯ2が上記範囲外のアルミナ繊維では、高温時の結晶化および結晶成長による繊維の劣化が早く、長期の使用に不向きである。
【０００９】
上記のムライト組成アルミナ繊維の結晶化度は０〜１０％であることが好ましい。ここで、結晶化度とは１３００℃で４時間焼成して完全に結晶化したムライトのＣｕＫα線によるＸ線回折における２θ＝２６．３°に発現するピークの強度に対する、ムライト組成アルミナ繊維の２θ＝２６．３°のピーク強度を百分率（％）で表したものである。低結晶性のムライト組成アルミナ繊維は、結晶成長の核となる結晶が少ないため、８００〜１０００℃の加熱によっても繊維の劣化が生じ難い。
【００１０】
また、粒径４５μｍ以上の大粒径のショットは、繊維の切断を起こし、マットの復元性力を損う傾向がある。また、大粒径のショットは、マットの比重を部分的に増大させ、熱伝導率等が不均一となる原因となる。例えば、排気ガス浄化用触媒コンバータにおいてモノリス保持材として使用した場合、触媒の均一保持が困難となる虞がある。従って、本発明で使用するアルミナ繊維は、粒径４５μｍ以上のショットの含有率が７重量％以下であることが好ましい。
【００１１】
更に、アルミナ繊維の単繊維引張強度は、好ましくは１５０〜４００ｋｇ／ｍｍ2である。引張強度が１５０ｋｇ／ｍｍ2に満たないと、耐熱性マットとして使用する際に十分な面圧が得られない。一方、４００ｋｇ／ｍｍ2を超えると繊維が脆くなる傾向がある。
【００１２】
以上のアルミナ繊維は、他のセラミック繊維と比較し、耐熱性に優れ、軟化収縮などの熱劣化が極めて少ないため、耐熱性マットとして使用する際に弾力性に富んでいる。すなわち、低い嵩密度で高い保持力を発生し且つその温度変化が少ない。従って、例えば、触媒コンバーターにおけるモノリス保持材として使用した場合、熱膨張の差によってモノリスと金属製シェルとの間隔が変化し、その嵩密度が上昇した場合にも、モノリスに対する保持圧が急激に変化することがない点において優れている。
【００１３】
以上の様なアルミナ質繊維のマットは、例えば、オキシ塩化アルミニウム等のアルミナ源、シリカゾル等のシリカ源、ポリビニルアルコール等の有機バインダー及び水の混合物から成る紡糸原液を使用し、次の様にして得られる。すなわち、紡糸したアルミナ繊維前駆体を積層してシート化し、次いで、好ましくはニードルパンチングを施した後、通常１０００〜１３００℃で焼成する。
【００１４】
上記のニードルパンチング処理は、繊維の一部を積層面に対して縦方向に配向させる効果がある。従って、シート内のアルミナ繊維前駆体の一部がシートを貫通して縦方向に配向してシートを緊縛するため、シートの嵩比重が高められ、また、層間の剥離や層間のずれが防止される。ニードルパンチングの密度は通常１〜５０打／ｃｍ2であり、ニードルパンチングの密度により、マットの厚さ、嵩比重、強度などが調節される。マットの厚さは通常３〜３０ｍｍであり、嵩密度は通常０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3である。
【００１５】
なお、本発明においては、アルミナ繊維にその他のセラミック繊維や無機膨張材を補助的に併用してもよい。この場合、マットに均一に混合してもよいが、特に加熱される箇所を避けて局在させることにより、補助材の性能を維持しつつ低コスト化することが可能である。上記のセラミック繊維としては、シリカ繊維、ガラス繊維、石綿繊維などが挙げられ、無機膨張材としては、ベントナイト、膨張性バーキュライト、膨張性黒鉛などが挙げられる。
【００１６】
本発明の製造方法は、基本的には、従来公知の方法と同様に、アルミナ質繊維マットに有機バインダー液を含浸させる第１工程、有機バインダー液が含浸されたアルミナ質繊維マットを厚さ方向に圧縮する第２工程、圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さを維持したまま有機バインダー液の媒体液を除去する第３工程を包含する。
【００１７】
上記の有機バインダーとしては、各種のゴム、水溶性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを使用できる。上記のゴム類としては、天然ゴム；エチルアクリレートとクロロエチルビニルエーテルの共重合体、ｎ−ブチルアクリレートとアクリロニトリルの共重合体、エチルアクリレートとアクリロニトリルの共重合体などのアクリルゴム；ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体のニトリルゴム；ブタジエンゴム等が挙げられ、水溶性有機高分子化合物としては、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等の単独重合体および共重合体であるアクリル樹脂；アクリロニトリル・スチレン共重合体；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などが挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００１８】
上記の有機バインダーを有効成分とする水溶液、水分散型エマルション、ラテックス、有機溶媒溶液（これらを総称して「バインダー液」と言う）は、市販品として入手することが出来、そのまま又は水などの溶媒で希釈して使用できる。上記の有機バインダーの中では、特に、アクリルゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムの様な柔軟性のあるゴムが有効である。
【００１９】
前記の第１工程、第２工程、第３工程は、例えば、特許第３０２５４３３号公報などに記載された公知の方法に従って行うことが出来る。
【００２０】
すなわち、第１工程（アルミナ質繊維マットに有機バインダー液を含浸させる工程）は、例えば、有機バインダー液にマットを浸漬する方法、マットに有機バインダー液を噴霧する方法などで行うことが出来る。有機バインダーの含有量（有効成分としての値）は、アルミナ繊維１００重量部に対し、通常３〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。有機バインダーの含有量が３重量部未満の場合は、マットの反発によって成形体としての厚さを維持できない虞があり、３０重量部を超える場合は、コスト高になる他、成形体の柔軟性が損なわれる虞がある。
【００２１】
有機バインダーは好ましくはマット内に均一含浸させられる。しかしながら、有機バインダーの含浸は常に均一である必要はなく、部所によって含浸の程度を異らせることが良い場合もある。例えば、触媒コンバータの場合は、耐熱性マット（モノリス保持材）における、モノリスとの接触表面の有機バインダー濃度Ａと、金属シェルと相対する表面の有機バインダー濃度Ｂの比率（Ａ／Ｂ）は、モノリス保持材の装着を容易にするため、１．５〜３．０とするのが好ましい。
【００２２】
第２工程（有機バインダー液が含浸されたアルミナ質繊維マットを厚さ方向に圧縮する工程）は、プレス板、プレスローラー等の圧縮手段によって行うことが出来る。プレス板としては、２枚の透液性板状体、典型的にはパンチングメタル、樹脂ネット、金網（メッシュ）、多孔板または通気性の良い板状体などを使用し得る。圧縮手段には、バインダー液の吸引手段を併用するのが好ましい。
【００２３】
第３工程（圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さを維持したまま有機バインダー液の媒体液を除去する工程）は、第２工程に引き続き行われ、有機バインダーが変質や分解を引き起こさない温度条件下に高温熱風処理することにより行うことが出来る。
【００２４】
本発明の製造方法の特徴は、上記の第３工程で有機バインダー液が除去装置に付着したり、除去装置から剥がれた有機バインダーの付着により耐熱性マットが汚損するのを防止するため、上記の第１工程と第２工程との間に、有機バインダー液が含浸されたアルミナ質繊維マットの少なくとも片面に液体潤滑剤による塗布面を形成する工程を設けた点にある。
【００２５】
上記の潤滑剤としては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、塩素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アミド変性シリコーンオイル、イミド変性シリコーンオイル等が挙げられる。
【００２６】
液体潤滑剤の塗布面の形成は、通常、マットに潤滑剤を噴霧する方法で行われる。この際、高粘度の液体潤滑剤は適当な溶媒に溶解し溶液として使用される。また、液体潤滑剤の塗布面は、マットの表面全体（表裏面）に形成するのが好ましい。液体潤滑剤の使用量は、アルミナ繊維マット１００重量部当たりの値として、通常０．０００１〜１重量部、好ましくは０．００１〜０．８重量部である。液体潤滑剤の使用量が０．０００１重量部未満では本発明の効果を得ることが困難となり、１重量部を超える場合は、取り扱い時に装置や運搬機器や作業者に付着してハンドリングが悪化することがある。
【００２７】
次に、本発明の耐熱性マット及び本発明の排気ガス浄化用触媒コンバータについて説明する。
【００２８】
本発明の耐熱性マットは、基本的には、従来公知のものと同様に、厚さ方向に圧縮されたアルミナ質繊維マット中に熱分解によって消失する有機バインダーが均一に含有されて成る。そして、本発明の耐熱性マットは、適用場所に容易装着し得る様に改良され、その特徴は、少なくとも片面に液体潤滑剤による塗布面を形成して成る点にある。液体潤滑剤による塗布面は、前述の第３工程の後に形成してもよく、また、マットの表面全体（表裏面）に形成するのが好ましい。
【００２９】
本発明の排気ガス浄化用触媒コンバータは、基本的には、従来公知のものと同様に、モノリスと当該モノリスの外側を覆う金属性シェルとの間にモノリス保持材として耐熱性マットを挿入配置して成る。そして、本発明の触媒コンバータの特徴は、耐熱性マットとして上記の耐熱性マットを使用した点にある。本発明の触媒コンバータによれば、モノリスの固定の安定化によりモノリス外周からの排気ガスの漏洩が一層確実に防止される。
【００３０】
そして、本発明の耐熱性マット（モノリス保持材）は、潤滑表面の作用によって装着がスムーズに行われるため、表面付近の繊維の破損が防止され、また、隙間のない均一装着が可能である。また、本発明の耐熱性マットは、上記の特徴を活かし、モノリス保持材以外の各種の耐熱性パッキング材としても好適に使用し得る。
【００３１】
【実施例】
次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。
【００３２】
実施例１
アルミナ質繊維マットとして、Ａｌ2Ｏ3／ＳｉＯ2重量比＝７２／２８、結晶化度０％、繊維径約４μｍ、４５μｍ以上のショットを４重量％含有し、短繊維引張強度２００ｋｇ／ｍｍ2のアルミナ繊維のマット（厚さ１２．５ｍｍ、嵩密度０．１ｇ／ｃｍ3）を使用した。
【００３３】
先ず、上記のマット１００重量部当たりアクリレート系ラテックス（日本ゼオン社製「ニッポールラテックス Ｌｘ−８７４」）１５重量部を添着した。その後、固体重量として１００ｃｍ2当たり０．００３重量部のジメチルシリコーンオイル（東レダウコーニングシリコーン株式会社製「ＳＨ２００」）を表面に均一にスプレーした。その後、圧縮乾燥して厚さ６ｍｍで潤滑表面を有する耐熱性マットを得た。圧縮乾燥機にはアクリレート系ラテックス樹脂の付着は認められなかった。
【００３４】
次いで、モノリスと金属性シェル（キャン）との間にモノリス保持材として上記の耐熱性マットを装着し排気ガス浄化用触媒コンバータを製作した。このときのキャンとモノリスの隙間は約３．５ｍｍである。耐熱性マットの潤滑表面が接触する様にしてモノリスに巻きつけ、テープで接合部を固定後、キャンに装着を試みたが、耐熱性マットとキャンの滑りが良好であり、装着が容易であった。また、装着後、キャンを電動カッターで切り開き、耐熱性マット表面を観察したところ、表面の傷みはなく良好に装着されていることが確認された。
【００３５】
実施例２〜６
実施例１において、表１に示すシリコーンオイル（何れも東レダウコーニングシリコーン株式会社製の商品）及びスプレー量を採用し、そして、シリコーンオイルをトルエンに１０重量％濃度となる様に溶解して使用し、その後にトルエン溶媒の乾燥除去を行ったこと以外は、実施例１と同様にして耐熱性マットの製造および触媒コンバータの製作を行った。表１中のスプレー量は、乾燥後に固体重量として１００ｃｍ2当たりの重量部を表す。
【００３６】
【表１】
上記の何れの実施例においても、耐熱性マットの製造において圧縮乾燥機へのアクリレート系ラテックス樹脂の付着は認められなかった。また、触媒コンバータの製作においては、耐熱性マットとキャンの滑りが良好であり、装着が容易であった。また、装着後、キャンを電動カッターで切り開き、耐熱性マット表面を観察したところ、表面の傷みはなく良好に装着されていることが確認された。
【００３８】
比較例１
実施例１において、ジメチルシリコーンオイルのスプレーを省略したこと以外は、実施例１と同様にして耐熱性マットの製造および触媒コンバータの製作を行った。耐熱性マットの製造において圧縮乾燥機にアクリレートラテックス樹脂が５重量部（アクリレートラテックス換算値）付着していた。また、触媒コンバータの製作においては、耐熱性マットとキャンの滑りが悪く、その結果、耐熱性マットとモノリスとの間にズレが生じた。また、装着後、キャンを電動カッターで切り開き、耐熱性マット表面を観察したところ、滑り不良によると思われる表面傷や剥離が生じていた。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、適用場所に容易装着し得る様に改良された耐熱性マット及びモノリス保持材が提供される共に、有機バインダー液の付着に伴う種々の問題を解決した耐熱性マットの製造方法が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-resistant mat, a method for producing the same, and a catalytic converter for purifying exhaust gas.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a heat-resistant mat is known in which an organic binder that disappears by thermal decomposition is uniformly contained in an alumina fiber mat compressed in the thickness direction (for example, Japanese Patent No. 3025433). This heat-resistant mat includes a first step of impregnating the alumina fiber mat with the organic binder liquid, a second step of compressing the alumina fiber mat impregnated with the organic binder liquid in the thickness direction, and the compressed alumina fiber mat. It is manufactured by a method including a third step of removing the medium liquid of the organic binder liquid while maintaining the thickness (same as above). The heat-resistant mat is excellent as a monolith holding material inserted and arranged between a monolith (catalyst holding body) and a metallic shell (can) covering the outside of the monolith in an exhaust gas purification catalytic converter (same as above). ). It is also useful as various heat resistant packing materials in other fields.
[0003]
However, the above heat-resistant mat sometimes cannot be easily attached to an application place such as a metallic shell. Further, the above heat-resistant mat manufacturing method has a problem that the organic binder liquid adheres to the removing device in the step of removing the medium solution of the organic binder liquid, or the attached organic binder stains the heat-resistant mat. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
This invention is made | formed in view of the said situation, The objective is to provide the heat resistant mat improved so that it could mount | wear easily in an application place. Another object of the present invention includes the step of removing the medium liquid of the organic binder liquid while maintaining the thickness of the compressed alumina fiber mat, and various problems associated with the adhesion of the organic binder liquid. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat-resistant mat that has been solved. It is another object of the present invention to provide an exhaust gas purifying catalytic converter using the improved heat-resistant mat as a monolith holding material.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the first gist of the present invention is a heat-resistant mat comprising an alumina fiber mat compressed in the thickness direction and containing an organic binder that disappears by thermal decomposition, and at least one surface is made of a liquid lubricant. It exists in the heat resistant mat | matte characterized by forming an application | coating surface.
[0006]
The second aspect of the present invention is a first step of impregnating the alumina fiber mat with the organic binder liquid, a second step of compressing the alumina fiber mat impregnated with the organic binder liquid in the thickness direction, In the method of manufacturing a heat resistant mat including the third step of removing the medium solution of the organic binder liquid while maintaining the thickness of the alumina fiber mat, the organic step is performed between the first step and the second step. The present invention resides in a method for producing a heat-resistant mat, comprising a step of forming a coated surface with a liquid lubricant on at least one surface of an alumina fiber mat impregnated with a binder liquid.
[0007]
Further, the third gist of the present invention is an exhaust gas purifying apparatus characterized in that the heat-resistant mat is inserted and disposed as a monolith holding material between a monolith and a metal shell covering the outside of the monolith. Exists in catalytic converters.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below. First, for the convenience of explanation, a method for producing a heat-resistant mat according to the present invention will be described. In the present invention, an alumina fiber mat mainly composed of a laminated sheet of alumina fibers is used as the base mat. The fiber length of the alumina fiber is usually 20 to 200 mm, and the fiber diameter is usually 1 to 40 μm, preferably 2 to 20 μm. The alumina fiber preferably has a mullite composition of Al 2 O 3 / SiO 2 weight ratio (hereinafter referred to as Al 2 O 3 / SiO 2 ) = 70/30 to 74/26. Alumina fibers having Al 2 O 3 / SiO 2 out of the above range are not suitable for long-term use because of rapid deterioration of the fibers due to crystallization and crystal growth at high temperatures.
[0009]
It is preferable that the crystallinity of said mullite composition alumina fiber is 0 to 10%. Here, the degree of crystallinity refers to 2θ of mullite-composed alumina fiber with respect to the intensity of the peak expressed at 2θ = 26.3 ° in X-ray diffraction of Culite by mullite that is completely crystallized by baking at 1300 ° C. for 4 hours. = The peak intensity at 26.3 ° is expressed as a percentage (%). Since the low crystalline mullite composition alumina fiber has few crystals as the core of crystal growth, the fiber hardly deteriorates even when heated at 800 to 1000 ° C.
[0010]
Further, a shot having a large particle diameter of 45 μm or more tends to cause fiber cutting and impair the restoring force of the mat. In addition, a shot with a large particle size partially increases the specific gravity of the mat, which causes non-uniform thermal conductivity and the like. For example, when used as a monolith holding material in a catalytic converter for purifying exhaust gas, it may be difficult to hold the catalyst uniformly. Therefore, it is preferable that the alumina fiber used in the present invention has a shot content of not less than 45 μm and not more than 7% by weight.
[0011]
Further, the single fiber tensile strength of the alumina fiber is preferably 150 to 400 kg / mm 2 . If the tensile strength is less than 150 kg / mm 2, no sufficient surface pressure can be obtained when used as a heat-resistant mat. On the other hand, if it exceeds 400 kg / mm 2 , the fiber tends to become brittle.
[0012]
The above alumina fibers are excellent in heat resistance compared to other ceramic fibers and have very little heat deterioration such as softening shrinkage, and therefore have high elasticity when used as a heat resistant mat. That is, a high holding force is generated with a low bulk density and the temperature change is small. Therefore, for example, when used as a monolith holding material in a catalytic converter, the holding pressure against the monolith changes suddenly even when the distance between the monolith and the metal shell changes due to the difference in thermal expansion and the bulk density increases. It is excellent in that there is nothing to do.
[0013]
The above-mentioned alumina fiber mat uses, for example, a spinning stock solution composed of a mixture of an alumina source such as aluminum oxychloride, a silica source such as silica sol, an organic binder such as polyvinyl alcohol, and water. can get. That is, the spun alumina fiber precursor is laminated to form a sheet, and then preferably subjected to needle punching, and then usually fired at 1000 to 1300 ° C.
[0014]
Said needle punching process has the effect of orienting a part of fiber to the vertical direction with respect to the lamination surface. Therefore, a part of the alumina fiber precursor in the sheet penetrates the sheet and is oriented in the longitudinal direction to bind the sheet, so that the bulk specific gravity of the sheet is increased, and delamination and delamination between layers are prevented. The The density of needle punching is usually 1 to 50 strokes / cm 2 , and the thickness, bulk specific gravity, strength, etc. of the mat are adjusted by the density of needle punching. The thickness of the mat is usually 3 to 30 mm, and the bulk density is usually 0.1 to 0.3 g / cm 3 .
[0015]
In the present invention, other ceramic fibers and inorganic expansion materials may be used in combination with alumina fibers. In this case, it may be mixed uniformly in the mat, but it is possible to reduce the cost while maintaining the performance of the auxiliary material by avoiding a particularly heated portion and localizing it. Examples of the ceramic fiber include silica fiber, glass fiber, and asbestos fiber, and examples of the inorganic expansion material include bentonite, expansive varculite, and expansive graphite.
[0016]
The production method of the present invention is basically the same as the conventionally known method, the first step of impregnating the alumina fiber mat with the organic binder liquid, the thickness direction of the alumina fiber mat impregnated with the organic binder liquid And a third step of removing the medium liquid of the organic binder liquid while maintaining the thickness of the compressed alumina fiber mat.
[0017]
As the organic binder, various rubbers, water-soluble organic polymer compounds, thermoplastic resins, thermosetting resins and the like can be used. Examples of the rubbers include natural rubbers; acrylic rubbers such as copolymers of ethyl acrylate and chloroethyl vinyl ether, copolymers of n-butyl acrylate and acrylonitrile, copolymers of ethyl acrylate and acrylonitrile; copolymers of butadiene and acrylonitrile. Polymer nitrile rubber; butadiene rubber and the like, and water-soluble organic polymer compounds include carboxymethyl cellulose and polyvinyl alcohol. Thermoplastic resins include acrylic resins that are homopolymers and copolymers such as acrylic acid, acrylic ester, acrylamide, acrylonitrile, methacrylic acid, methacrylic ester; acrylonitrile / styrene copolymer; acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer A polymer etc. are mentioned. Examples of the thermosetting resin include bisphenol type epoxy resins and novolac type epoxy resins.
[0018]
Aqueous solutions, water-dispersed emulsions, latexes, and organic solvent solutions (collectively referred to as “binder liquids”) containing the organic binder as an active ingredient can be obtained as commercial products, either directly or as water. It can be used after diluted with a solvent. Among the above organic binders, a flexible rubber such as synthetic rubber such as acrylic rubber and nitrile rubber is particularly effective.
[0019]
Said 1st process, 2nd process, and 3rd process can be performed in accordance with the well-known method described in the patent 3025433 etc., for example.
[0020]
That is, the first step (the step of impregnating the alumina fiber mat with the organic binder liquid) can be performed by, for example, a method of immersing the mat in the organic binder liquid or a method of spraying the organic binder liquid on the mat. The content of the organic binder (value as an active ingredient) is usually 3 to 30 parts by weight, preferably 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alumina fiber. If the content of the organic binder is less than 3 parts by weight, the thickness of the molded body may not be maintained due to the repulsion of the mat. If the content exceeds 30 parts by weight, the cost increases and the flexibility of the molded body May be damaged.
[0021]
The organic binder is preferably uniformly impregnated in the mat. However, the impregnation of the organic binder does not always need to be uniform, and there are cases where the degree of impregnation varies depending on the location. For example, in the case of a catalytic converter, the ratio (A / B) of the organic binder concentration A on the surface in contact with the monolith and the organic binder concentration B on the surface facing the metal shell in the heat resistant mat (monolith holding material) is: In order to facilitate the mounting of the monolith holding material, it is preferably 1.5 to 3.0.
[0022]
The second step (the step of compressing the alumina fiber mat impregnated with the organic binder liquid in the thickness direction) can be performed by a compression means such as a press plate or a press roller. As the press plate, two liquid-permeable plate-like bodies, typically a punching metal, a resin net, a metal net (mesh), a perforated plate, or a plate-like body having good air permeability can be used. The compression means is preferably used in combination with a suction means for the binder liquid.
[0023]
The third step (the step of removing the medium solution of the organic binder liquid while maintaining the thickness of the compressed alumina fiber mat) is performed subsequent to the second step, and the temperature conditions under which the organic binder does not cause alteration or decomposition. It can be performed by treating with hot hot air below.
[0024]
The manufacturing method of the present invention is characterized in that the organic binder liquid adheres to the removing device in the third step and the heat resistant mat is prevented from being soiled by the organic binder peeled off from the removing device. Between the first step and the second step, there is a step of forming a coating surface with a liquid lubricant on at least one surface of the alumina fiber mat impregnated with the organic binder liquid.
[0025]
Examples of the lubricant include dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil, alkyl-modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil, chlorine-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, alcohol-modified silicone oil, Examples include amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, epoxy-polyether-modified silicone oil, phenol-modified silicone oil, carboxyl-modified silicone oil, mercapto-modified silicone oil, amide-modified silicone oil, and imide-modified silicone oil.
[0026]
Formation of the liquid lubricant application surface is usually performed by spraying the lubricant onto the mat. At this time, the high-viscosity liquid lubricant is dissolved in an appropriate solvent and used as a solution. Moreover, it is preferable to form the coating surface of the liquid lubricant on the entire surface (front and back surfaces) of the mat. The amount of the liquid lubricant used is usually 0.0001 to 1 part by weight, preferably 0.001 to 0.8 part by weight as a value per 100 parts by weight of the alumina fiber mat. If the amount of the liquid lubricant used is less than 0.0001 part by weight, it is difficult to obtain the effect of the present invention. If the amount exceeds 1 part by weight, handling may deteriorate due to adhesion to an apparatus, a transport device or an operator during handling. Sometimes.
[0027]
Next, the heat resistant mat of the present invention and the exhaust gas purifying catalytic converter of the present invention will be described.
[0028]
The heat-resistant mat of the present invention is basically formed by uniformly containing an organic binder that disappears by thermal decomposition in an alumina fiber mat that has been compressed in the thickness direction, as is conventionally known. The heat-resistant mat of the present invention is improved so that it can be easily attached to an application place, and the feature thereof is that an application surface with a liquid lubricant is formed on at least one surface. The surface coated with the liquid lubricant may be formed after the third step described above, and is preferably formed on the entire surface (front and back surfaces) of the mat.
[0029]
The catalytic converter for purifying exhaust gas of the present invention basically has a heat-resistant mat inserted as a monolith holding material between a monolith and a metal shell covering the outside of the monolith, as in the conventional known one. It consists of A feature of the catalytic converter of the present invention is that the above heat resistant mat is used as the heat resistant mat. According to the catalytic converter of the present invention, the leakage of exhaust gas from the outer periphery of the monolith can be more reliably prevented by stabilizing the fixation of the monolith.
[0030]
Since the heat-resistant mat (monolith holding material) of the present invention is smoothly mounted by the action of the lubricating surface, damage to the fibers near the surface is prevented, and uniform mounting without gaps is possible. In addition, the heat-resistant mat of the present invention can be suitably used as various heat-resistant packing materials other than the monolith holding material, taking advantage of the above characteristics.
[0031]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by a following example, unless the summary is exceeded.
[0032]
Example 1
As an alumina fiber mat, Al 2 O 3 / SiO 2 weight ratio = 72/28, crystallinity 0%, fiber diameter of about 4 μm, 4% by weight of shots of 45 μm or more are contained, and short fiber tensile strength 200 kg / mm 2 A mat of alumina fibers (thickness 12.5 mm, bulk density 0.1 g / cm 3 ) was used.
[0033]
First, 15 parts by weight of an acrylate latex (“Nippol Latex Lx-874” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) per 100 parts by weight of the mat was attached. Thereafter, 0.003 parts by weight of dimethyl silicone oil (“SH200” manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) per 100 cm 2 as a solid weight was sprayed uniformly on the surface. Then, it was compressed and dried to obtain a heat-resistant mat having a thickness of 6 mm and having a lubricating surface. No adhesion of acrylate latex resin was observed on the compression dryer.
[0034]
Next, the above heat-resistant mat was mounted as a monolith holding material between the monolith and the metallic shell (can) to manufacture a catalytic converter for purifying exhaust gas. The gap between the can and the monolith at this time is about 3.5 mm. Wrapping around the monolith so that the lubricated surface of the heat-resistant mat was in contact, fixing the joint with tape, and then trying to attach it to the can, the slide between the heat-resistant mat and the can was good, and the attachment was easy. It was. Moreover, after mounting | wearing, the can was cut open with the electric cutter, and when the heat-resistant mat surface was observed, it was confirmed that there is no surface damage and it is mounted | worn well.
[0035]
Examples 2-6
In Example 1, the silicone oil shown in Table 1 (all manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) and the spray amount were adopted, and the silicone oil was dissolved in toluene to a concentration of 10% by weight and used. Then, a heat-resistant mat and a catalytic converter were manufactured in the same manner as in Example 1 except that the toluene solvent was removed by drying. The spray amount in Table 1 represents parts by weight per 100 cm 2 as a solid weight after drying.
[0036]
[Table 1]
In any of the above examples, adhesion of the acrylate latex resin to the compression dryer was not observed in the production of the heat resistant mat. Further, in the production of the catalytic converter, the sliding between the heat-resistant mat and the can was good, and the mounting was easy. Moreover, after mounting | wearing, the can was cut open with the electric cutter, and when the heat-resistant mat surface was observed, it was confirmed that there is no surface damage and it is mounted | worn well.
[0038]
Comparative Example 1
In Example 1, a heat-resistant mat and a catalytic converter were produced in the same manner as in Example 1 except that the spray of dimethyl silicone oil was omitted. In the production of the heat-resistant mat, 5 parts by weight (in terms of acrylate latex) of the acrylate latex resin was adhered to the compression dryer. Further, in the production of the catalytic converter, the sliding between the heat-resistant mat and the can was poor, and as a result, a deviation occurred between the heat-resistant mat and the monolith. Moreover, after mounting | wearing, when the can was cut open with the electric cutter and the heat-resistant mat | matte surface was observed, the surface damage | wound and peeling which seemed to be due to slip failure had arisen.
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, a heat-resistant mat and a monolith holding material improved so as to be easily mounted at an application place are provided, and a heat-resistant mat that solves various problems associated with adhesion of an organic binder liquid. A manufacturing method is provided.
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