JP4573318B2 - Screen type sheet writing device - Google Patents

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JP4573318B2
JP4573318B2 JP2000349053A JP2000349053A JP4573318B2 JP 4573318 B2 JP4573318 B2 JP 4573318B2 JP 2000349053 A JP2000349053 A JP 2000349053A JP 2000349053 A JP2000349053 A JP 2000349053A JP 4573318 B2 JP4573318 B2 JP 4573318B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子黒板装置などの書込面を備えたスタンド支持タイプ、壁掛けタイプ、机上タイプなどのスクリーン型シート書込み装置に係り、特にシート部材が基準位置に停止するか否か検査し、ズレている場合その補正が行えるスクリーン型シート書込み装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種のシート書込み装置は、無端のスクリーン型シート部材を、表示窓を有するケーシング内で駆動ローラと従動ローラ間に掛け渡し、駆動ローラをステッピングモータにより駆動してシート部材を循環させ、その所要の書込面を表示窓に望ませるが、その際に停止位置が基準位置からズレることは、製品のバラツキや使用による経時変化などにより避けがたいことである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来、そのズレ量を補正する機能が備わっていなかったので、製造時の調整またはサービスマンによる保守時に、シート部材と表示窓の枠部に目印を付け、シート部材を1画面(書込面)ずつ手作業で一周分送り、スケール等の計測器具を用いてズレ量を計り、ズレた量に応じてディップスイッチにて補正する必要があった。その場合、調整後に、複数のディップスイッチのオン・オフの組み合わせを基準パルスの設定に合わせておく必要もあり、面倒であった。
【0004】
そこで、この発明の第1の目的は、シート部材の停止位置の検査および補正を容易に行えるようにして、製造時等の検査時間を短縮することにある。
【0005】
第2の目的は、シート部材の停止位置の検査および補正を行う基準位置停止検査モードを、新たに専用のキーを増設することなく、既存のキーを用いて開始できるようにすることにある。
【0006】
第3の目的は、シート部材の一画面分の搬送量について、設計値と実測値との差を計測できるようにすることにある。
【0007】
第4の目的は、実際の使用環境に即した調整を行えるようにすることにある。
【0008】
第5の目的は、スケール等を用いてズレ量を計測する手間を省き、ズレ量を簡単に得ることができるようにすることにある。
【0009】
第6の目的は、ユーザの使用によって生じたズレ量も補正できるようにすることにある。
【0010】
第7の目的は、ズレ量に対する補正を簡単に行えるようにすることにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記第1、3〜5の目的を達成するため、請求項1に係る発明は、無端のシート部材をケーシング内に設けられた搬送装置で搬送して、シート部材の書込面をケーシングの表示窓に臨ませるスクリーン型シート書込み装置において、
シート部材が基準位置に停止するか否かを検査する基準位置停止検査モードの開始キーと、
前記搬送装置によるシート部材の搬送に関するテストモードにある場合に、前記開始キーのキー入力があったとき、前記基準位置停止検査モードとなって前記搬送装置によりシート部材を1画面分の決まったパルス数で搬送してそのシート部材の搬送を全画面が終了するまで繰り返す制御部と、
前記基準位置停止検査モードで前記搬送装置により搬送終了後の、基準位置に対するシート部材の停止位置のズレ量を計測する計測装置と、
を備えることを特徴とする。
【0012】
第2の目的を達成するため、請求項2に係る発明は、請求項1に記載のスクリーン型シート書込み装置において、基準位置停止検査モードが、前記開始キーとして、他の用途と兼用の既存のキーを操作することによって開始するようにしたものである。
【0013】
求項3に係る発明は、請求項1または2に記載のスクリーン型シート書込み装置において、前記計測装置には、目盛りと基準線が設けられているものである。
【0016】
第6の目的を達成するため、請求項に係る発明は、請求項1ないしのいずれか1に記載のスクリーン型シート書込み装置において、計測したズレ量の補正を行う補正装置を備えたものである。請求項に係る発明は、請求項に記載のスクリーン型シート書込み装置において、前記補正装置には、オン・オフ関係を変えることにより前記搬送装置の駆動源に供給されるパルス数が段階的に変わるディップスイッチよりなるスイッチ手段を備えたものである。
【0017】
第7の目的を達成するため、請求項に係る発明は、請求項に記載のスクリーン型シート書込み装置において、計測装置の目盛りに対して、ディップスイッチのオン・オフ関係を対照表示したものである。
【0018】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
図1はこの発明の一例である電子黒板装置の正面図、図2はシート部材の書込面が2面の場合の断面図、図3は4面の場合の断面図である。
【0019】
図1において、黒板本体のケーシング1には、シート部材2の書込面を1面ずつ露呈させる表示窓3が設けられ、この表示窓3の表側枠部4の一側に操作部5が設けられている。
【0020】
図2において、表示窓3の内側には案内ボード6が設置されており、シート部材2は、表示窓3においては、この案内ボード6の前面に沿って搬送装置7により循環して搬送される。シート部材2は、ケージング1内において、案内ボード6の両端に配置された搬送装置7の駆動ローラ8と従動ローラ9との間に掛け渡されている。図示していないが、従動ローラ9に対してはシートテンション機構、駆動ローラ8に対しては駆動源であるステッピングモータが配置されている。
【0021】
また、案内ボード6の裏側には、シート部材2の書込面の画情報を読み取る、光学系である光源(蛍光灯)10、ミラー11およびレンズ12と、光/電気変換器であるCCD13とからなる読取部14が配置されている。この他、図示していないがケーシング1内には、読取部14の読取情報を用紙に記録する記録部であるプリンタや電源部などが配置されている。
【0022】
図3は、変形例を示し、シート部材2の書込面を4面とするため、図2の構造に対してシート部材2を案内する従動ローラ15・16が追加されている。
【0023】
図4に、電気的な概要構成を示す。制御部であるCPU17は、ROM(リードオンリーメモリ)18に記憶されているプログラムに従い全体を制御する。CPU17は、読取部14で読み取られてゲートアレイ19によりデジタル化された読取データを処理して、RAM(ランダムアクセスメモリ)20に格納し、プリンタ21にて用紙に記録する。
【0024】
操作部5のコピースイッチを押すと、CPU17はゲートアレイ19に対しコピーの開始を通知する。図示しないステッピングモータがパルス駆動されてシート部材2が図2において矢印a方向へと搬送され、読取り開始位置まで来ると、読取部14より画情報が電気信号として読み取られてゲートアレイ19に送られ、CPU17で処理されてプリンタ21により用紙に記録される。
【0025】
また、CPU17は、操作部5上の既設のキーを押すことにより、この電子黒板装置を基準位置停止検査モード、つまり後述するシート部材2が基準位置に停止するか否か検査してその補正を可能とするテストモードとする。
【0026】
図5は、電子黒板全体を制御するメイン制御基板の1例である。この基板上には、上記CPU17、ゲートアレイ19、ROM18、RAM20の他に、搬送装置7によるシート部材2の停止位置のズレ量を補正する補正装置のスイッチ手段22が実装されている。このスイッチ手段としては、ディップスイッチ(DipSW)やロータリスイッチ等でよい。
【0027】
図6は、シート部材2の停止位置のズレ量を計測する計測装置23を、表示窓3のコーナ部4aに合わせて下枠4bに装着した図である。計測装置23には、例えば5mm間隔で目盛り24が区切られ、この目盛り24上に矢印で示す基準線24aが設けられている。
【0028】
また、この目盛り24の下側には、スイッチ手段22である例えば3個のディップスイッチ(DipSW)のオン・オフ関係が対照表示されている。その表示において、例えば基準位置24aの場合、例えば3個のディップスイッチについて、DipSWl=OFF、DipSW2=ON、DipSW3=ONに設定することを示している。これらディップスイッチのオン・オフ関係を変えることで、搬送装置7では、その駆動源であるステッピングモータに供給されるパルス数が段階的に変わるようになっている。そのパルス数の設定はソフトウェアにより行われる。
【0029】
シート部材2の停止位置を検査する場合、シート部材2上の基準位置と対応する位置に、マーカーペン等で消去可能な印25を付けておく。この状態から、操作部5上の既設のキーを押して基準位置停止検査モードを開始し、搬送装置7にてシート部材2を搬送し、自動的に全画面分送り終えた時点の印25が目盛り24上のどの位置で停止したかを見る。基準線24aとほぼ同じ位置に停止した場合は、3個のディップスイッチをDipSWl=OFF、DipSW2=ON、DipSW3=ONに設定する。
【0030】
同様に基準位置停止検査モードが終了して、停止した位置に近い各目盛り24下に記してあるON・OFFの表記に従って、3個のディップスイッチを設定する。
【0031】
図7は、操作部5の実施例である。操作部5には、キーを押してオンにするスイッチとして、電源のオン・オフを行う電源スイッチ26、シート部材の搬送を行う送りスイッチ27、読取り濃度を調節する濃度スイッチ28、コピーモードを選択するコピーモードスイッチ29、インクジェットプリンタのヘッドの日詰まりを解消するクリーニングスイッチ30、コピーする枚数を設定する枚数スイッチ31、コピーを開始するコピースイッチ32が配設されている。また、状態を点灯表示するため、電源が入っていることを示す電源LED33、紙詰まりなどの発生を示すエラーLED34が配設されている。
【0032】
操作部5において、濃度スイッチ28が押されて、濃いLED35が点灯した場合は濃い濃度で読み取り、薄いLED36が点灯した場合は薄い濃度で読み取ることを示す。また、コピーモードスイッチ29が押されて、追加モードLED37が点灯した場合は、直前にコピーされたものをコピーすることを示し、2ページ集約モードLED38が点灯した場合は、2画面分がA4サイズ一枚にコピーされることを示す。さらに、枚数LED39は、枚数スイッチ31が押される度に1〜9まで数字を変化して表示を行う。
【0033】
図8は、テストモード時におけるシート部材2の停止位置補正のフローチャートである。電源スイッチ26をオンして各種の初期化を行った後、ステップSlで、テストモードに移行するか通常モードに移行するかの判断を行う。テストモードフラグがOFFであれば、ステップS9の通常処理を行う。
【0034】
テストモードフラグがONであれば、テストモードに移行する。テストモード状態であるステップS2に進み、キー入力のチェックを行う。キー入力がない場合は、キー入力があるまで繰返しキー入力のチェックを行う。キー入力があった場合、ステップS3のチェックに進む。入力されたキーが基準位置停止検査モードの開始キーではなかった場合は、ステップS4のそれぞれのキー入力に合った処理を行い、再びステップS2のキー入力のチェックを行う。
【0035】
入力されたキーが基準位置停止検査モードの開始キーの時は、ステップS5に進み、シート部材2の1画面分の設計値のパルス数をソフトウェアにて設定し、シート部材2を駆動する(ステップS6)。
【0036】
次に、ステップS7に進み、1画面が搬送終了したかをチェックする。終了していなければ終了するまで繰り返しチェックする。1画面が搬送終了したら、ステップS8に進み、全画面が搬送終了したか否かをチェックする。搬送が終了していなければ、ステップS5のシート部材2の1画面分の設計値のパルス数を設定し、全画面が搬送終了するまで繰り返し行う。
【0037】
全画面が搬送終了した場合、再びステップS2のキー入力のチェックを行う。
テストモード自体は電源を切るまで有効で、キー入力のチェックであるステップS2で繰返している。
【0038】
上記のように、基準位置停止検査モードはテストモードとした後に開始するので、基準位置停止検査モードを開始するキーとしては、専用のキーを別に設けることなく、操作部5に既設のキーを兼用できる。その場合、基準位置停止検査モードの開始として次のような態様が考えられる。
【0039】
▲1▼ いずれか1つのキーを1回押下する。
▲2▼ いずれか1つのキーを一定時間押下する。
▲3▼ 送りキーと濃度キー、モードキーとクリーニングキーなどの2つのキーを同時に1回押下する。
▲4▼ 送りキーと濃度キー、モードキーとクリーニングキーなどの2つのキーを同時に一定時間押下する。
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シート部材が基準位置に停止するか否かを検査する基準位置停止検査モードの開始キーと、前記搬送装置によるシート部材の搬送に関するテストモードにある場合に、前記開始キーのキー入力があったとき、前記基準位置停止検査モードとなって前記搬送装置によりシート部材を1画面分の決まったパルス数で搬送する制御部と、前記基準位置停止検査モードで前記搬送装置により搬送終了後の、基準位置に対するシート部材の停止位置のズレ量を計測する計測装置とを備えるので、製造時等の検査時間を短縮することができる。
【0041】
請求項2に係る発明によれば、基準位置停止検査モードは既存のキーを押すことによって開始するので、専用のキーを新たに設ける必要が無く、コストダウンを図ることができる。
【0042】
請求項に係る発明によれば、基準位置停止検査モードではシート部材を一画面分の決まったパルス数で搬送するので、設計値と実測値の差を計測することができる。
【0043】
請求項に係る発明によれば、画面分の決まったパルス数による搬送を全画面が終了するまで繰り返すので、実際の使用環境に即して調整を行うことができる。
【0044】
請求項に係る発明によれば、また、ズレ量を計測する計測装置を備えたので、スケール等を用いてズレ量を計測する手間ズレ量を計測するための手間を省き、求めるズレ量を簡単に得ることができる。
【0045】
請求項4、5に係る発明によれば、計測したズレ量の補正を行う補正装置を備えたので、ユーザの使用によって生じたズレ量も補正できる。
【0046】
請求項に係る発明によれば、計測装置の目盛りに対して、ディップスイッチのオン・オフ関係を対照表示したので、ズレ量に対する補正を簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例である電子黒板装置を示す正面図である。
【図2】その概略断面図である。
【図3】その変形例を示す概略断面図である。
【図4】その電気的接続を示す構成ブロック図である。
【図5】その制御部を示す構成ブロック図である。
【図6】その計測装置の拡大正面図である。
【図7】その操作部の拡大正面図である。
【図8】その作用を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 ケーシング
2 シート部材
3 表示窓
4 表側枠部
4a コーナ部
4b 下枠
5 操作部
6 案内ボード
7 搬送装置
8 駆動ローラ
9 従動ローラ
10 光源
11 ミラー
12 レンズ
13 CCD
14 読取部
15 従動ローラ
16 従動ローラ
17 CPU
18 ROM
19 ゲートアレイ
20 RAM
21 プリンタ
22 スイッチ手段
23 計測装置
24 目盛り
24a 基準線
25 印
26 電源スイッチ
27 送りスイッチ
28 濃度スイッチ
29 コピーモードスイッチ
30 クリーニングスイッチ
31 枚数スイッチ
32 コピースイッチ
33 電源LED
34 エラーLED
35 濃いLED
36 薄いLED
37 追加モードLED
38 2ページ集約モードLED
39 枚数LED
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen-type sheet writing device such as an electronic blackboard device having a writing surface, such as a stand support type, a wall-hanging type, or a desktop type. The present invention relates to a screen type sheet writing apparatus capable of correcting the case.
[0002]
[Prior art]
In this type of sheet writing apparatus, an endless screen type sheet member is passed between a driving roller and a driven roller in a casing having a display window, and the driving roller is driven by a stepping motor to circulate the sheet member. However, it is unavoidable that the stop position is deviated from the reference position at this time due to variations in the product and changes over time due to use.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, since there was no function to correct the amount of misalignment, a mark was placed on the sheet member and the frame of the display window at the time of manufacture adjustment or maintenance by a service person, and the sheet member is displayed on one screen (writing surface). It was necessary to feed one round at a time by hand, measure the amount of deviation using a measuring instrument such as a scale, and correct it with a dip switch according to the amount of deviation. In this case, it is necessary to adjust the combination of ON / OFF of a plurality of dip switches to the setting of the reference pulse after adjustment, which is troublesome.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to make it possible to easily inspect and correct a stop position of a sheet member, thereby shortening an inspection time at the time of manufacturing or the like.
[0005]
The second object is to enable the reference position stop inspection mode for inspecting and correcting the stop position of the sheet member to be started using an existing key without newly adding a dedicated key.
[0006]
The third object is to make it possible to measure the difference between the design value and the actual measurement value for the conveyance amount of one sheet of the sheet member.
[0007]
The fourth object is to enable adjustment in accordance with the actual use environment.
[0008]
The fifth object is to save the trouble of measuring the amount of deviation using a scale or the like, and to easily obtain the amount of deviation.
[0009]
The sixth object is to make it possible to correct the amount of deviation caused by the use of the user.
[0010]
The seventh object is to make it easy to correct the deviation.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first and third to fifth objects, the invention according to claim 1 is directed to conveying an endless sheet member by a conveying device provided in the casing, and displaying the writing surface of the sheet member on the casing. In the screen type sheet writing device that faces the window,
A start key for a reference position stop inspection mode for inspecting whether or not the sheet member stops at the reference position;
In the test mode relating to the conveyance of the sheet member by the conveyance device, when the key input of the start key is made, the reference position stop inspection mode is set, and the sheet of the sheet member is determined for one screen by the conveyance device. A control unit that conveys the sheet member by number until the entire screen is completed , and
A measuring device for measuring a deviation amount of a stop position of the sheet member with respect to a reference position after completion of conveyance by the conveyance device in the reference position stop inspection mode;
It is characterized by providing.
[0012]
In order to achieve the second object, the invention according to claim 2 is the screen type sheet writing apparatus according to claim 1, wherein the reference position stop inspection mode is used as an existing key for other use as the start key . It is started by operating the key.
[0013]
The invention according to Motomeko 3, the screen-type sheet writing apparatus according to claim 1 or 2, the measuring device is to scale and the reference line is provided.
[0016]
In order to achieve the sixth object, the invention according to claim 4 is the screen-type sheet writing apparatus according to any one of claims 1 to 3 , comprising a correction device for correcting the measured deviation amount. It is. According to a fifth aspect of the present invention, in the screen type sheet writing apparatus according to the fourth aspect , the number of pulses supplied to the drive source of the transport device is stepwise in the correction device by changing the on / off relationship. It is provided with switch means consisting of dip switches that change to
[0017]
In order to achieve the seventh object, the invention according to claim 6 is the screen-type sheet writing device according to claim 5 , wherein the on / off relation of the dip switch is displayed in contrast to the scale of the measuring device. It is.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of an electronic blackboard apparatus as an example of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view when the writing surface of the sheet member is two, and FIG. 3 is a cross-sectional view when there are four.
[0019]
In FIG. 1, the casing 1 of the blackboard body is provided with a display window 3 that exposes the writing surface of the sheet member 2 one by one, and an operation unit 5 is provided on one side of the front frame 4 of the display window 3. It has been.
[0020]
In FIG. 2, a guide board 6 is installed inside the display window 3, and the sheet member 2 is circulated and conveyed by the conveying device 7 along the front surface of the guide board 6 in the display window 3. . In the casing 1, the sheet member 2 is stretched between the driving roller 8 and the driven roller 9 of the conveying device 7 disposed at both ends of the guide board 6. Although not shown, a sheet tension mechanism is disposed for the driven roller 9, and a stepping motor as a drive source is disposed for the drive roller 8.
[0021]
Further, on the back side of the guide board 6, a light source (fluorescent lamp) 10, a mirror 11 and a lens 12 that read image information on the writing surface of the sheet member 2, and a CCD 13 that is an optical / electrical converter, A reading unit 14 is arranged. In addition, although not shown, in the casing 1, a printer, a power supply unit, and the like, which are recording units that record the reading information of the reading unit 14 on a sheet, are arranged.
[0022]
FIG. 3 shows a modified example. In order to make the writing surface of the sheet member 2 four, driven rollers 15 and 16 for guiding the sheet member 2 are added to the structure of FIG.
[0023]
FIG. 4 shows a schematic electrical configuration. The CPU 17 serving as a control unit controls the whole according to a program stored in a ROM (Read Only Memory) 18. The CPU 17 processes the read data read by the reading unit 14 and digitized by the gate array 19, stores it in a RAM (Random Access Memory) 20, and records it on a sheet by the printer 21.
[0024]
When the copy switch of the operation unit 5 is pressed, the CPU 17 notifies the gate array 19 of the start of copying. A stepping motor (not shown) is pulse-driven, and the sheet member 2 is conveyed in the direction of arrow a in FIG. 2, and when it reaches the reading start position, image information is read as an electrical signal from the reading unit 14 and sent to the gate array 19. , Processed by the CPU 17 and recorded on the paper by the printer 21.
[0025]
The CPU 17 presses an existing key on the operation unit 5 to inspect the electronic blackboard apparatus in a reference position stop inspection mode, that is, whether a sheet member 2 described later stops at a reference position, and corrects the correction. Enable test mode.
[0026]
FIG. 5 is an example of a main control board that controls the entire electronic blackboard. On this substrate, in addition to the CPU 17, gate array 19, ROM 18, and RAM 20, a switch unit 22 of a correction device that corrects the shift amount of the stop position of the sheet member 2 by the conveying device 7 is mounted. This switch means may be a dip switch (DipSW), a rotary switch, or the like.
[0027]
FIG. 6 is a diagram in which a measuring device 23 that measures the amount of deviation of the stop position of the sheet member 2 is mounted on the lower frame 4 b in accordance with the corner portion 4 a of the display window 3. In the measuring device 23, for example, a scale 24 is divided at intervals of 5 mm, and a reference line 24a indicated by an arrow is provided on the scale 24.
[0028]
On the lower side of the scale 24, the on / off relationship of, for example, three dip switches (DipSW) as the switch means 22 is displayed in a contrasting manner. In the display, for example, in the case of the reference position 24a, for example, DipSW1 = OFF, DipSW2 = ON, and DipSW3 = ON are set for three dip switches. By changing the on / off relationship of these dip switches, the number of pulses supplied to the stepping motor, which is the driving source, of the transport device 7 changes stepwise. The number of pulses is set by software.
[0029]
When the stop position of the sheet member 2 is inspected, a mark 25 that can be erased with a marker pen or the like is provided at a position corresponding to the reference position on the sheet member 2. From this state, an existing key on the operation unit 5 is pressed to start the reference position stop inspection mode, the sheet member 2 is conveyed by the conveying device 7, and the mark 25 at the time when the feeding of the entire screen is automatically completed is a scale. See where you stopped on 24. When stopping at substantially the same position as the reference line 24a, the three dip switches are set to DipSW1 = OFF, DipSW2 = ON, and DipSW3 = ON.
[0030]
Similarly, after the reference position stop inspection mode is finished, three dip switches are set according to the ON / OFF notation written below each scale 24 close to the stopped position.
[0031]
FIG. 7 shows an example of the operation unit 5. The operation unit 5 selects a power switch 26 for turning on / off the power, a feed switch 27 for conveying a sheet member, a density switch 28 for adjusting a reading density, and a copy mode as switches to be turned on by pressing a key. A copy mode switch 29, a cleaning switch 30 for eliminating clogging of the head of the ink jet printer, a number switch 31 for setting the number of copies, and a copy switch 32 for starting copying are provided. In addition, a power LED 33 that indicates that the power is on and an error LED 34 that indicates the occurrence of a paper jam or the like are provided for lighting the status.
[0032]
In the operation unit 5, when the density switch 28 is pressed and the dark LED 35 is lit, reading is performed with a high density, and when the thin LED 36 is lit, reading is performed with a low density. Further, when the copy mode switch 29 is pressed and the additional mode LED 37 is lit, it indicates that the previously copied one is copied. When the two-page aggregation mode LED 38 is lit, two screens are A4 size. Indicates to be copied on one sheet. Further, the number LED 39 changes the number from 1 to 9 every time the number switch 31 is pressed.
[0033]
FIG. 8 is a flowchart for correcting the stop position of the sheet member 2 in the test mode. After the power switch 26 is turned on and various initializations are performed, it is determined in step Sl whether to shift to the test mode or the normal mode. If the test mode flag is OFF, normal processing in step S9 is performed.
[0034]
If the test mode flag is ON, the test mode is entered. The process proceeds to step S2 which is a test mode state, and key input is checked. If there is no key input, the key input check is repeated until there is a key input. If there is a key input, the process proceeds to step S3. If the input key is not the start key for the reference position stop inspection mode, the processing corresponding to each key input in step S4 is performed, and the key input is checked again in step S2.
[0035]
When the input key is the start key for the reference position stop inspection mode, the process proceeds to step S5, the number of pulses of the design value for one screen of the sheet member 2 is set by software, and the sheet member 2 is driven (step S6).
[0036]
Next, proceeding to step S7, it is checked whether the conveyance of one screen has been completed. If not finished, check repeatedly until finished. When the transfer of one screen is completed, the process proceeds to step S8 to check whether the transfer of the entire screen is completed. If the conveyance has not ended, the number of pulses of the design value for one screen of the sheet member 2 in step S5 is set, and the process is repeated until the entire screen is completed.
[0037]
When the entire screen has been transported, the key input check in step S2 is performed again.
The test mode itself is effective until the power is turned off, and is repeated in step S2, which is a key input check.
[0038]
As described above, since the reference position stop inspection mode is started after the test mode is set, a key for starting the reference position stop inspection mode is used as the key for starting the reference position stop inspection mode without using a dedicated key. it can. In that case, the following modes can be considered as the start of the reference position stop inspection mode.
[0039]
(1) Press any one key once.
(2) Press any one key for a certain time.
(3) Two keys such as the feed key, density key, mode key and cleaning key are simultaneously pressed once.
(4) Two keys such as a feed key, a density key, a mode key, and a cleaning key are simultaneously pressed for a predetermined time.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the start key of the reference position stopping inspection mode for inspecting whether to stop the sheet over preparative member reference position, in the test mode related conveyance of the sheet member by the conveying device In some cases, when there is a key input of the start key, the control unit enters the reference position stop inspection mode and transports the sheet member with a fixed number of pulses for one screen by the transport device, and the reference position stop Since the apparatus includes a measuring device that measures the amount of deviation of the stop position of the sheet member with respect to the reference position after completion of conveyance by the conveyance device in the inspection mode, inspection time during manufacturing or the like can be shortened.
[0041]
According to the second aspect of the present invention, since the reference position stop inspection mode is started by pressing an existing key, it is not necessary to newly provide a dedicated key, and the cost can be reduced.
[0042]
According to the first aspect of the present invention, in the reference position stop inspection mode, the sheet member is conveyed with a fixed number of pulses for one screen, so that the difference between the design value and the actual measurement value can be measured.
[0043]
According to the invention of claim 1, the transport by the fixed number of pulses of one frame so repeat until the entire screen has been completed, it can be adjusted in line with the actual use environment.
[0044]
According to the invention of claim 1, also, because with a measuring device for measuring the deviation amount, it eliminates the need for measuring the time shift amount to measure the displacement amount using a scale or the like, the shift amount obtaining Can be easily obtained.
[0045]
According to the inventions according to claims 4 and 5 , since the correction device for correcting the measured deviation amount is provided, the deviation amount caused by the use of the user can be corrected.
[0046]
According to the sixth aspect of the invention, since the on / off relationship of the dip switch is displayed in contrast to the scale of the measuring device, correction for the shift amount can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an electronic blackboard device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view thereof.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a modified example thereof.
FIG. 4 is a configuration block diagram showing the electrical connection.
FIG. 5 is a configuration block diagram showing the control unit;
FIG. 6 is an enlarged front view of the measuring device.
FIG. 7 is an enlarged front view of the operation unit.
FIG. 8 is a flowchart showing the operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 2 Sheet | seat member 3 Display window 4 Front side frame part 4a Corner part 4b Lower frame 5 Operation part 6 Guide board 7 Conveying device 8 Drive roller 9 Followed roller 10 Light source 11 Mirror 12 Lens 13 CCD
14 Reading Unit 15 Driven Roller 16 Driven Roller 17 CPU
18 ROM
19 Gate array 20 RAM
21 Printer 22 Switch means 23 Measuring device 24 Scale 24a Reference line 25 Mark 26 Power switch 27 Feed switch 28 Density switch 29 Copy mode switch 30 Cleaning switch 31 Number switch 32 Copy switch 33 Power LED
34 Error LED
35 Dark LED
36 Thin LED
37 Additional mode LED
38 2-page aggregation mode LED
39 Number LED

Claims (6)

無端のシート部材をケーシング内に設けられた搬送装置で搬送して、シート部材の書込面をケーシングの表示窓に臨ませるスクリーン型シート書込み装置において、
シート部材が基準位置に停止するか否かを検査する基準位置停止検査モードの開始キーと、
前記搬送装置によるシート部材の搬送に関するテストモードにある場合に、前記開始キーのキー入力があったとき、前記基準位置停止検査モードとなって前記搬送装置によりシート部材を1画面分の決まったパルス数で搬送してそのシート部材の搬送を全画面が終了するまで繰り返す制御部と、
前記基準位置停止検査モードで前記搬送装置により搬送終了後の、基準位置に対するシート部材の停止位置のズレ量を計測する計測装置と、
を備えることを特徴とする、スクリーン型シート書込み装置。
In a screen-type sheet writing apparatus that conveys an endless sheet member with a conveying device provided in the casing and faces the writing surface of the sheet member on the display window of the casing,
A start key for a reference position stop inspection mode for inspecting whether or not the sheet member stops at the reference position;
In the test mode relating to the conveyance of the sheet member by the conveyance device, when the key input of the start key is made, the reference position stop inspection mode is set, and the sheet of the sheet member is determined for one screen by the conveyance device. A control unit that conveys the sheet member by number until the entire screen is completed , and
A measuring device for measuring a deviation amount of a stop position of the sheet member with respect to a reference position after completion of conveyance by the conveyance device in the reference position stop inspection mode;
A screen type sheet writing apparatus comprising:
基準位置停止検査モードは、前記開始キーとして、他の用途と兼用の既存のキーを操作することによって開始することを特徴とする、請求項1に記載のスクリーン型シート書込み装置。  2. The screen type sheet writing apparatus according to claim 1, wherein the reference position stop inspection mode is started by operating an existing key which is also used as another application as the start key. 前記計測装置には、目盛りと基準線が設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載のスクリーン型シート書込み装置。  The screen-type sheet writing apparatus according to claim 1, wherein a scale and a reference line are provided in the measuring device. 計測したズレ量の補正を行う補正装置を備えたことを特徴とする、請求項1ないしのいずれか1に記載のスクリーン型シート書込み装置。Characterized by comprising a correction device for correcting the measured shift amount, a screen-type sheet writing apparatus according to any one of claims 1 to 3. 前記補正装置には、オン・オフ関係を変えることにより前記搬送装置の駆動源に供給されるパルス数が段階的に変わるディップスイッチよりなるスイッチ手段を備えたことを特徴とする、請求項に記載のスクリーン型シート書込み装置。Wherein the correction device, characterized by comprising switch means the number of pulses supplied to the driving source of the conveying device is composed of a dip switch that changes stepwise by varying the on-off relationship, to claim 4 The screen-type sheet writing apparatus as described. 前記計測装置の目盛りに対して、前記ディップスイッチのオン・オフ関係を対照表示したことを特徴とする、請求項に記載のスクリーン型シート書込み装置。6. The screen type sheet writing apparatus according to claim 5 , wherein an on / off relation of the dip switch is displayed in contrast to the scale of the measuring apparatus.
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