JP4572030B2

JP4572030B2 - Pipe joint system

Info

Publication number: JP4572030B2
Application number: JP2000323483A
Authority: JP
Inventors: 忠彦田尾
Original assignee: 株式会社ロイヤル
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-10-24
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2020-10-24
Also published as: JP2002129660A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方のパイプに他方のパイプを突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一方のパイプに他方のパイプを突き付けるように接続する場合、図１４の断面図に示すように、一方のパイプ１０１を貫通させたビス１０３を他方のパイプ１０２内に固定したネジ座１０４に螺合させる構造がある。
【０００３】
又、図１５の断面図に示すように、一方のパイプ１０１の一側面に、他方のパイプ１０２に内嵌される印籠パイプ１０５を蝋着けし、この印籠パイプ１０５を他方のパイプ１０２に差込んで、他方のパイプ１０２の下部に挿通されるビス１０６を印籠パイプ１０５に螺合させる他の従来例もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４に示した従来例においては、ビス１０３の頭が一方のパイプ１０１の表面に露見しているので、外観が見苦しくなるという欠点がある。
【０００６】
又、図１５に示した他の従来例によれば、外観の見苦しさは目立たなくなるが、印籠パイプ１０５を一方のパイプ１０１に蝋着けするので部品製造コストが高くなり、又、構造が複雑であるため、設置現場での施工に多くの時間と手間が必要になる。しかも、他方のパイプ１０２の位置がずれていると、印籠パイプ１０５が蝋着けされている一方のパイプ１０１を工場に持ち帰り、印籠パイプ１０５を蝋付けし直して再び現場に持ち込んで壁などに支持させた他方のパイプ１０２に組付けるという面倒なことを行わなければならない。
【０００７】
しかも、輸送中や保管中に印籠パイプ１０５が曲がったり、はずれたりするおそれがあり、荷姿が嵩張って輸送コストや保管コストが高くなるなどの問題や、研磨、めっきなどの作業性が悪いなどの問題もある。
【０００８】
本発明は、これらの従来技術の課題を解決し、外観の見栄えが良く、設置現場での施工に要する時間と手間が節約でき、しかも、他方のパイプの位置ずれに対して簡単に対応できるようにしたパイプ用ジョイントシステムを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明に係るパイプ用ジョイントシステムは、一方の円筒パイプに他方の円筒パイプを突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムであって、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔とを備えるシート部材と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するネジ座と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、前記一方のパイプに形成する挿通孔を例えば電動ハンドドリルを使って形成することにより、簡単に他方のパイプとの位置合わせができる。このため、現場合わせなどで、容易に作業が行える。
【００１１】
ところで、本発明のハンガーボルトは上述したようにネジ軸とハンガーとを備えるが、これらの材質は特に限定されず、例えば鉄、ステンレス鋼を含む鋼、銅、アルミニウム、真鍮、砲金、チタン合金などの金属や、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂を用いれば良い。
【００１２】
このハンガーは、ネジ軸の軸方向の投影図内に包含される断面形状とネジ軸の径よりも大きい長さとを有する帯板材からなり、ネジ軸の一端部に例えばピンを介して回転自在に支持される。
【００１３】
ネジ軸の一端部には、このハンガーの回転を妨げないようにすり割が形成され、このすり割の中にハンガーの一部分が収まるようにして、即ち、ネジ軸の軸心とハンガーの長手方向とが平行になるようにして、ハンガー及びネジ軸の一端部を前記挿通孔より一方のパイプの中に差込む。
【００１４】
この後、一方のパイプの中でハンガーを回転させると、ハンガーの長さがネジ軸の径よりも長いので、ネジ軸を一方のパイプから引抜こうとすればハンガーがこのパイプの内周面に受止められ、一方のパイプよりネジ軸を抜取ることはできないようになる。
【００１５】
ここで、前記一方のパイプが円筒パイプであり、ハンガーのパイプ内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されていると、後にネジ軸をネジ座に螺締する時にネジ軸がその軸心回りに回転することを防止でき、ネジ座を螺締し易くなる上、ハンガーとパイプとの接触圧が凸曲面全体に分散されるので、後にネジ軸をネジ座に螺締する時にパイプが変形することを防止できる。
【００１６】
又、ハンガーをその長手方向の中央から偏倚した位置でネジ軸に枢支させておくと、パイプ内でハンガーの自重を利用してハンガーを回転させることができ、更に、例えばネジ軸にバネを支持させ、このバネの弾力によってパイプ内でハンガーを確実に回転させるとともに、回転したハンガーが元の位置に勝手に戻ることを防止するようにしてもよい。
【００１７】
前記すり割りに連続して前記ネジ軸の軸心方向に延びて形成された縦軸と、前記シート部材の挿通穴内に突設する突起とを備え、前記縦溝に前記突起が突入されるように構成し、ネジ軸回りにシート部材が回転しないように構成してもよい。
【００１８】
さて、ハンガー及びネジ軸の一端部を一方のパイプに差込み、ハンガーを回転させてネジ軸がこのパイプから抜けないようにしてから、ネジ軸にシート部材差込み、更に、他方のパイプに固定したネジ座にネジ軸を螺合し、締め込むと、一方のパイプに他方のパイプが突き付けるように接合されることになる。
【００１９】
この締め込み作業をするときにシート部材が遊動すると、締め込みが終わる直前にシート部材の位置を合わせる必要があり、作業性が損なわれるという問題が生じる。
【００２０】
そこで、シート部材の他端側で前記ネジ軸に螺合されるナットを備えると、このナットをネジ軸に螺締することにより、シート部材を、これとハンガーとで一方のパイプを強固に挟むようにして、ハンガーボルト及び一方のパイプに固定でき、この問題を解決することができる。
【００２１】
なお、この問題を解決する方法としては、この他に、ネジ軸に周溝を形成し、この周溝に嵌脱可能に嵌合されたＣ型止め輪、Ｅ型止め輪などの止め輪でシート部材の他端面を受止める方法、ネジ軸を貫通する割りピンでシート部材の他端面を受止める方法などがある。
【００２２】
もちろん、前記ナット、止め輪などの材質は特に限定されず、例えば鉄、ステンレス鋼を含む鋼、銅、アルミニウム、真鍮、砲金、チタン合金などの金属や、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂を用いれば良い。
【００２３】
さて、ネジ軸の他端部が螺合されるネジ座を他方のパイプ内に固定する方法としては、ネジ座を止まり嵌め以上に強固に他方のパイプに嵌合する方法、ネジ座を他方のパイプに螺合する方法、これらの方法と共に、又はこれらの方法に代えてネジ座を他方のパイプに接着剤で接着する方法などが挙げられる。
【００２４】
ところで、ネジ軸をネジ座に螺締した時に一方のパイプに対して他方のパイプの回転位相が問題になることは少なくないが、部品の製作寸法誤差があるためにその回転位相を合わせるとシート部材と他方のパイプとの継ぎ目が目立ち、美観が損なわれることがある。
【００２５】
しかし、本発明において、シート部材の一端部の外径が前記他方のパイプの外径に等しく形成されるとともに、該シート部材の他端部の外径が前記他方のパイプの内径以下に形成され、このシート部材の一端部と他端部との間に形成される段付面と他方のパイプの先端面との間に弾性体からなるパッキンが挿入されると、シート部材と他方のパイプとの継ぎ目をパッキンで埋めて目立たないようにすることができる。
【００２６】
本発明においては、シート部材を他方のパイプに固定し、このシート部材にハンガーボルトを差込んで固定することにより、他方のパイプ内に設けるネジ座を省略することができる。
【００２７】
例えば、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌して固定される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するシート部材と、を備えるという技術的手段を採用することができる。
【００２８】
この場合、ハンガーボルトの一端部を一方のパイプに差込み、ハンガーを回転させてネジ軸から出っ張らせた後、ハンガーパイプのネジ軸にシート部材を差込み、更に、シート部材よりもネジ軸の他端側にナットを螺合して締め込むことにより、一方のパイプの周壁をハンガーボルトのハンガーとシート部材とで挟むように、一方のパイプにハンガーボルト、シート部材及びナットが固定される。そして、一方のパイプに固定されたシート部材の他端部を他方のパイプの先端部に内嵌して固定することにより両パイプが接続されるのである。
【００２９】
ここで、シート部材の他端部を他方のパイプの先端部に内嵌して固定する方法としては、シート部材の他端部を他方のパイプの先端部に止まり嵌め状以上に強固に内嵌する方法、シート部材の他端部を他方のパイプの先端部に螺締する方法、これらの方法と共に、又はこれらの方法に代えてシート部材を他方のパイプに接着剤で接着する方法などが含まれる。
【００３０】
シート部材を一方のパイプに固定する方法は上述の方法に限られず、例えばネジ軸に周溝を形成し、この周溝に嵌脱可能に嵌合されたＣ型止め輪、Ｅ型止め輪などの止め輪でシート部材の他端面を受止める方法、ネジ軸を貫通する割りピンでシート部材の他端面を受止める方法などがある。なお、止め輪や割りピンを用いる場合、前記ネジ軸に代えてネジの無い角軸や丸棒軸を用いてもよい。
【００３１】
もちろん、本発明において、一方のパイプに他方のパイプを突き付ける角度は直角に限らず、例えば階段の手摺のように傾斜させる一方のパイプに階段の各踏み板から垂直に立ち上げた支柱を突き付ける場合のように一方のパイプに他方のパイプを傾斜方向から突き付ける場合も含まれる。
【００３２】
【発明の実施の態様】
本発明の一実施形態に係るパイプ用ジョイントシステムを図面に基づいて具体的に説明すれば、以下の通りである。
【００３３】
図１の分解斜視図に示すように、本発明の一実施形態に係るパイプ用ジョイントシステムは、円筒パイプからなる一方のパイプ１にこれよりも小径の円筒パイプからなる他方のパイプ２を突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムであって、ハンガーボルト３、シート部材４、ナット５、及びネジ座６とからなる。
【００３４】
図２の断面図に示すように、ハンガーボルト３は、一端部にすり割り３１が形成されているネジ軸３２と、このすり割り３１に差込まれ、スプリングピン３３でネジ軸３２の一端部に回転自在に枢支されたハンガー３４と、このハンガー３４をその両端がすり割り３１からネジ軸３２の両側の張り出す位置に付勢するバネ３５とを備えている。
【００３５】
ハンガー３４は、前記一方のパイプ１の中空部断面の約３分の１を占める弦月形に形成され、その円弧面の曲率はパイプ１の内周面のそれとほぼ同じにしてある。
【００３６】
前記一方のパイプ１の一側面には、ネジ軸３２の軸心方向にハンガー３４の長手方向を揃えたハンガーボルト３の一端部が挿通される挿通孔１１が形成され、ネジ軸３２の軸心方向にハンガー３４の長手方向を揃えたハンガーボルト３の一端部をこの挿通孔１１よりパイプ１の中に差込むと、バネ３５の力によってハンガー３４がその両端をすり割りからネジ軸３２の両側の張り出す位置に自動的に移動する。
【００３７】
シート部材４は、外径が他方のパイプ２の外径とほぼ同じである一端部４１と、外径が他方のパイプ２の内径とほぼ同じである他端部４２と、一方のパイプ１の外周面に対応させて凸曲させた一端面４３と、この一端面から反対側の端面４４に貫通する挿通孔４５とを備えている。
【００３８】
上述のようにして一方のパイプ１に組付けたハンガーボルト３のネジ軸３２をシート部材４の挿通孔４５に挿通し、シート部材４から突き出したネジ軸３２にナット５を螺合し、締め込むと、ハンガー３４とシート部材４の一端面４３とでパイプ１の周面を挟むように、ハンガーボルト３、シート部材４及びナット５がパイプ１に組付けられる。
【００３９】
なお、図３の断面図に示すように、ネジ軸３２にはすり割り３１に連続してネジ軸３２の軸心方向に延びる縦溝３６が形成してあり、この縦溝３６に前記バネ３５を保持させるとともに、組付け作業を簡易にするため、シート部材４の挿通孔４５内に突設した突起４６を突入させて、ネジ軸３２回りにシート部材４が回転しないようにしている。
【００４０】
前記ネジ座６は他方のパイプ２内にその先端から適当な距離を控えて、例えばねじ込み、止まり嵌めよりも強固な嵌合、蝋付け、接着あるいはこれらの中の複数の方法を併用することによって固定される。
【００４１】
ネジ座６には、パイプ２の軸心に沿ってハンガーボルト３のネジ軸３２を螺合できるネジ孔６１が形成され、前記一方のパイプ１にシート部材４などとともに組付けたネジ軸３２をこのネジ孔６１に螺合し、締め込むことにより両パイプ１、２がＴ字形に突き合わされて接続される。
【００４２】
前記シート部材４の他端部４２には周溝４７が形成され、この周溝４７にはゴム、合成樹脂などの弾性体からなるパッキン７が外嵌される。このパッキン７をシート部材４の一端部４１と他方のパイプ２の端面との間に挟むことにより、一方のパイプ１に対する他方のパイプ２の回転位相を調整した時に一端部４１と他方のパイプ２の端面との間に生じるギャップをこのパッキン７で埋め、外観の見栄えが良くなるようにしている。
【００４３】
このパイプ用ジョイントシステムによれば、製造時にパイプ１、２は例えば定尺のまま、或いは所定の寸法に裁断してから、表面に座や印籠パイプなどを付けない単純な筒形状のままで下地研磨、めっき、バフ仕上げなどの仕上げ加工を行い、パイプ１、２を短時間で、安価に加工することができる。
【００４４】
また、パイプ１、２は表面に座や印籠パイプがない簡単で、嵩張らない荷姿で保管したり、輸送したりできるので、保管コストや輸送コストを安価にすることができる。
【００４５】
更に、設置前の準備段階又は設置現場では，例えば一方のパイプ１に挿通孔１１を開ける。ハンガーボルト３の一端部をその挿通孔１１に差込んでハンガーボルト３をパイプ１に組付け、この後、シート部材４及びナット５をハンガーボルト３及び一方のパイプ１に組付けてから、ハンガーボルト３に他方のパイプ２内に設けたネジ座６を螺合し、締め込むという簡単な作業で両パイプ１、２を接続することができるので、施工に要する時間と手間が節約できる。
【００４６】
又、他方のパイプの位置ずれに対しては、一方のパイプ１に形成する挿通孔１１の位置を現場合わせにすることにより、その場でいとも簡単に対応することができる。
【００４７】
その上、両方のパイプ１、２の表面に見苦しいビス頭などが現れないので、すこぶる見栄えの良い外観を得ることができるのである。
【００４８】
この実施形態に係るパイプ用ジョイントシステムは、例えば、図４の斜視図や図５の斜視図に示すように、壁に固定したハンガーレール８に係脱されるハンガーアーム９の先端部を構成する他方のパイプ２をハンガーバーを構成する一方のパイプ１に突き付けるように接続する場合、図６の斜視図に示すように、メインハンガーバーを構成する一方のパイプ１にブランチハンガーバーを構成する他方のパイプ２を接続する場合などに適用される。
【００４９】
又、図７の斜視図に示すように、例えば、ガラス板からなる棚板１０を支持するために、床に立設するなどして垂直に立ち上げた一方のパイプ１に他方のパイプ２を枝状に接続する場合、図８の斜視図に示すように床に立設するなどして垂直に立ち上げた１対の他方のパイプ２の上端や、図９の斜視図に示すように天井から垂設した１対の他方のパイプ２の下端に、一方のパイプ１の両端部を接続する場合にも適用できる。
【００５０】
この他、図１０に示すように、階段の各踏み板から立ち上げた支柱を構成する多数の他方のパイプ２の上端に斜め配置される手摺を構成する一方のパイプ１を接続する場合にも適用できる。この場合、図１１の斜視図に示すように、シート部材４の一端面４３は、パイプ１の傾斜角度と同じだけ傾斜させ、かつ、パイプ１の外径と同径の円筒面に対応する凹曲面に形成して、広面積にわたってパイプ１とシート部材４の一端面４３とが接触させ、パイプ１の外周面の一部に応力が集中することを防止することが、パイプ１の変形を防止する上で好ましい。
【００５１】
図１２の分解斜視図に示す本発明の他の実施形態に係るパイプ用ジョイントシステムでは、施工現場で、一方のパイプ１にハンガーボルト３、シート部材４及びナット５を固定した後、他方のパイプ２の先端部内周面とシート部材４の他端部４２とに接着剤を塗布してから、シート部材の他端部４２を他方のパイプ２に止まり嵌め状ないし締り嵌め状に内嵌し、この後、接着剤を自然乾燥、加熱乾燥させることにより硬化させてシート部材４を他方のパイプ２に接着する。
【００５２】
ここでは、前記一実施形態において他方のパイプ２内に設けられたネジ座６は不要であり、省略されている。
【００５３】
この実施形態において、他方のパイプ２とシート部材４との回転位相が問題になる場合、図示はしないが、シート部材４の他端部４２に軸方向に延びる縦溝を形成し、他方のパイプ２の内周面よりこの縦溝に突入する突起を形成することにより、他方のパイプ２とシート部材４との回転位相を所定の関係に設定し、保持することができる。
【００５４】
また、接着剤を用いずに、シート部材４を従来の印籠パイプのように用いて他方のパイプ２を接続してもよい。即ち、シート部材４にネジ孔を設け、パイプ２の下部に挿通されるビスを用いてシート部材４とパイプ２とを固定することもできる。
【００５５】
図１３の斜視図に示す本発明の参考例に係るパイプ用ジョイントシステムは、長方形角パイプからなる一方のパイプ１にこれよりも呼び寸法の小さい正方形角パイプからなる他方のパイプ２を突き付け状に接続する場合に適用され、ハンガーボルト３のネジ軸３２は隅取りをした正方形角軸を所定の長さに裁断し、すり割り３１、縦溝３６及びネジ軸３２の四隅にわたって断続するネジ３７を形成するという手順で作られる。又、ハンガーボルト３のハンガー３４は直方形状の帯板材で構成され、その中央部がスプリングピン３３を介してネジ軸３２の一端部に回転自在に枢支されている。
【００５６】
一方のパイプ１の一側面には角孔からなる挿通孔１１が形成され、この挿通孔１１に挿通されたネジ軸３２はこの挿通孔１１と噛み合ってその軸心回りに回転することができない。
【００５７】
他方のパイプ２の端面はこのパイプ２の軸心に直交する平面に裁断してあり、この端面２１と一方のパイプとの間にゴム、合成樹脂などの弾性体からなるパッキン７を挟んで、他方のパイプ２内に固定したネジ座６に前記ネジ軸３２の他端を螺合し、締め込むことにより両パイプ１、２が接続される。
【００５８】
この実施形態のその他の構成、作用ないし効果は上述した本発明の一実施形態のそれらと同様であるので、これらの詳細な説明は重複をさけるために省略する。
【００５９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のパイプ用ジョイントシステムは、一方の円筒パイプに他方の円筒パイプを突き付けるように接続するためのパイプ用ジョイントシステムであって、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔とを備えるシート部材と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するネジ座と、を備えることをを特徴とするので、以下の効果を得ることができる。
【００６０】
即ち、このパイプ用ジョイントシステムによれば、製造時に両パイプを例えば定尺のまま、或いは所定の寸法に裁断してから、表面に座や印籠パイプなどを付けない単純な筒形状のままで下地研磨、めっき、バフ仕上げなどの仕上げ加工を行い、短時間で、安価に加工することができるという効果が得られる。
【００６１】
又、両パイプは表面に座や印籠パイプがない簡単で、嵩張らない荷姿で保管したり、輸送したりされるので、保管コストや輸送コストを安価にすることができるという効果が得られる。
【００６２】
更に、設置現場等では、例えば一方のパイプに挿通孔を開け、ハンガーボルトの一端部をその挿通孔に差込んでハンガーボルトを該パイプに組付け、この後、シート部材及びナットをハンガーボルト及び一方のパイプに組付けてから、ハンガーボルトに他方のパイプ内に設けたネジ座を螺合し、締め込むという簡単な作業で、しかも、短時間で両パイプを接続することができ、施工に要する時間と手間が節約できるという効果が得られる。
【００６３】
又、他方のパイプの位置ずれに対しては、一方のパイプに形成する挿通孔の位置を現場合わせにすることにより、その場でいとも簡単に対応することができるという効果も得られる。
【００６４】
その上、両方のパイプの表面に見苦しいビス頭などが現れないので、すこぶる見栄えの良い外観を得ることができるという効果も得られるのである。
【００６５】
本発明の他のパイプ用ジョイントシステムは、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通されるネジ軸、このネジ軸の一端に回転自在に支持させたハンガーとを備えるハンガーボルト、及び前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌して固定される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するシート部材を備える。
【００６６】
これにより、前記本発明のパイプ用ジョイントシステムと同様の効果に加えて、部品点数を削減して更にコストダウンをはかることができるという効果が得られる。
【００６７】
又、本発明の又他のパイプ用ジョイントシステムは、前記一方のパイプの一側面に透設した挿通孔に挿通される一端部にすり割りが形成されたネジ軸と、このネジ軸のすり割りに差し込まれて回転自在に支持され且つ前記パイプの内周面に当接する面が該パイプ内周面に対応する凸曲面に形成されているハンガーと、このハンガーをその両端が前記すり割りから前記ネジ軸の両端に張り出す位置に付勢するバネとを備えるハンガーボルトと、前記一方のパイプの外周面に対応させて凹曲又は凹凸させた一端面と、前記他方のパイプの先端部に内嵌して固定される他端部と、前記ハンガーボルトのネジ軸が一端面から他端面に挿通される挿通孔と、前記他方のパイプの先端部内に固定され、前記ネジ軸の他端部が螺合されるネジ孔を有するシート部材と、を備える。
【００６８】
これにより、前記本発明のパイプ用ジョイントシステムと同様の効果に加えて、部品点数を削減して更にコストダウンをはかることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるパイプジョイントシステムの分解斜視図である。
【図２】本発明の断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の適用例の斜視図である。
【図５】本発明の適用例の斜視図である。
【図６】本発明の適用例の斜視図である。
【図７】本発明の適用例の斜視図である。
【図８】本発明の適用例の斜視図である。
【図９】本発明の適用例の斜視図である。
【図１０】本発明の適用例の斜視図である。
【図１１】本発明のシート部材の斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態にかかるパイプジョイントシステムの分解斜視図である。
【図１３】本発明の参考例にかかるパイプジョイントシステムの分解斜視図である。
【図１４】従来例の断面図である。
【図１５】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１パイプ
２パイプ
３ハンガーボルト
４シート部材
５ナット
６ネジ座
１１挿通孔
３２ネジ軸
３４ハンガー
４２他端部
４３一端面
４５挿通孔
６１ネジ孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint system for connecting one pipe so that the other pipe is pressed against the other pipe.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when connecting one pipe to the other pipe so as to push the other pipe, as shown in the cross-sectional view of FIG. 14, a screw 103 passing through one pipe 101 is fixed to a screw seat 104 fixed in the other pipe 102. There is a structure to be screwed.
[0003]
Further, as shown in the sectional view of FIG. 15, a stamping pipe 105 fitted into the other pipe 102 is brazed to one side of one pipe 101, and the stamping pipe 105 is inserted into the other pipe 102. Thus, there is another conventional example in which a screw 106 inserted into the lower portion of the other pipe 102 is screwed into the stamping pipe 105.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
[0005]
In the conventional example shown in FIG. 14, the head of the screw 103 is exposed on the surface of one pipe 101, so that there is a drawback that the appearance is unsightly.
[0006]
Further, according to another conventional example shown in FIG. 15, the unsightly appearance is inconspicuous, but since the stamp pipe 105 is brazed to one pipe 101, the parts manufacturing cost becomes high and the structure is complicated. Therefore, a lot of time and labor are required for construction at the installation site. In addition, if the position of the other pipe 102 is shifted, the one pipe 101 on which the stamped pipe 105 is brazed is brought back to the factory, the stamped pipe 105 is brazed again, and brought back to the work site to be supported on a wall or the like. The troublesome task of assembling the other pipe 102 is necessary.
[0007]
In addition, the stamping pipe 105 may be bent or detached during transportation or storage, and problems such as bulky packing and high transportation and storage costs, and poor workability such as polishing and plating. There are also problems such as.
[0008]
The present invention solves these problems of the prior art, has a good appearance, saves the time and labor required for installation on the installation site, and can easily cope with the misalignment of the other pipe. An object of the present invention is to provide a joint system for pipes.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, a pipe joint system according to the present invention is a pipe joint system for connecting one cylindrical pipe so as to push the other cylindrical pipe, and is provided on one side of the one pipe. a screw shaft which slit is formed in one end portion to be inserted into Toru設the insertion hole surface abutting against the inner peripheral surface of the plugged into the slit of the screw shaft of this rotatably supported and the pipe There a hanger formed in a convex curved surface corresponding to the said pipe circumference, and the hanger bolts and a spring the hangers at both ends biases the position protruding at both ends of the screw shaft from said slit, One end surface that is concave or convex corresponding to the outer peripheral surface of the one pipe, the other end portion that is fitted into the tip end portion of the other pipe, and the screw shaft of the hanger bolt from the one end surface to the other. A seat member and a through hole to be inserted into the surface, is fixed before Symbol the distal end portion of the other pipe, in that it comprises a screw seat having a threaded hole for the other end of the screw shaft is screwed Features.
[0010]
According to this, by forming the insertion hole formed in the one pipe using, for example, an electric hand drill, alignment with the other pipe can be easily performed. For this reason, work can be easily performed at the site.
[0011]
By the way, although the hanger bolt of the present invention includes the screw shaft and the hanger as described above, these materials are not particularly limited, and examples thereof include iron, steel including stainless steel, copper, aluminum, brass, gun metal, and titanium alloy. A synthetic resin such as a metal, a thermoplastic resin, or a thermosetting resin may be used.
[0012]
This hanger is made of a band plate material having a cross-sectional shape included in the projected view of the axial direction of the screw shaft and a length larger than the diameter of the screw shaft, and can be freely rotated, for example, via a pin at one end of the screw shaft. Supported.
[0013]
A slit is formed at one end of the screw shaft so as not to hinder the rotation of the hanger, so that a part of the hanger fits in the slit, that is, the axis of the screw shaft and the longitudinal direction of the hanger. And one end of the hanger and screw shaft are inserted into one pipe through the insertion hole.
[0014]
After that, when the hanger is rotated in one pipe, the length of the hanger is longer than the diameter of the screw shaft, so if you try to pull out the screw shaft from one pipe, the hanger will move to the inner peripheral surface of this pipe. The screw shaft cannot be removed from one of the pipes.
[0015]
Here, if the one pipe is a cylindrical pipe and the surface of the hanger that contacts the inner peripheral surface of the hanger is formed as a convex curved surface corresponding to the inner peripheral surface of the pipe, the screw shaft is later screwed onto the screw seat. It is possible to prevent the screw shaft from rotating around its axis when it is done, and it is easy to screw the screw seat, and the contact pressure between the hanger and the pipe is distributed over the entire convex curved surface. It is possible to prevent the pipe from being deformed when it is screwed to.
[0016]
Further, if the hanger is pivotally supported on the screw shaft at a position deviated from the center in the longitudinal direction, the hanger can be rotated in the pipe by utilizing the weight of the hanger. Further, for example, a spring is applied to the screw shaft. The hanger may be reliably rotated in the pipe by the elasticity of the spring, and the rotated hanger may be prevented from returning to its original position.
[0017]
A vertical axis formed continuously extending in the axial direction of the screw shaft continuously with the slit; and a protrusion protruding into the insertion hole of the sheet member, the protrusion protruding into the vertical groove. The sheet member may be configured not to rotate around the screw shaft.
[0018]
Now, insert one end of the hanger and screw shaft into one pipe, rotate the hanger so that the screw shaft does not come out of this pipe, insert the sheet member into the screw shaft, and then the screw fixed to the other pipe When the screw shaft is screwed into the seat and tightened, the other pipe is joined to one pipe so as to abut.
[0019]
If the sheet member is loosened during the tightening operation, it is necessary to align the position of the sheet member immediately before the tightening operation is finished, resulting in a problem that workability is impaired.
[0020]
Therefore, when a nut that is screwed onto the screw shaft is provided at the other end of the sheet member, the pipe is firmly clamped between the sheet member and the hanger by screwing the nut onto the screw shaft. Thus, it can be fixed to the hanger bolt and one of the pipes, and this problem can be solved.
[0021]
As another method for solving this problem, a circumferential groove is formed on the screw shaft, and a retaining ring such as a C-type retaining ring or an E-type retaining ring that is removably fitted in the circumferential groove. There are a method for receiving the other end surface of the sheet member, a method for receiving the other end surface of the sheet member with a split pin penetrating the screw shaft, and the like.
[0022]
Of course, the material of the nut, retaining ring and the like is not particularly limited, and examples thereof include metals such as iron, steel including stainless steel, copper, aluminum, brass, gun metal, titanium alloy, thermoplastic resin, thermosetting resin, and the like. A synthetic resin may be used.
[0023]
Now, as a method of fixing the screw seat into which the other end of the screw shaft is screwed into the other pipe, there is a method in which the screw seat is stopped and fitted more firmly than the other pipe, and the screw seat is attached to the other pipe. Examples include a method of screwing into a pipe, a method of bonding a screw seat to the other pipe with an adhesive together with or in place of these methods.
[0024]
By the way, when the screw shaft is screwed onto the screw seat, the rotation phase of the other pipe is often a problem with respect to one pipe. The joint between the member and the other pipe is conspicuous, and the aesthetic appearance may be impaired.
[0025]
However, in the present invention, the outer diameter of one end portion of the sheet member is formed equal to the outer diameter of the other pipe, and the outer diameter of the other end portion of the sheet member is formed to be equal to or smaller than the inner diameter of the other pipe. When a packing made of an elastic body is inserted between the stepped surface formed between one end and the other end of the sheet member and the tip end surface of the other pipe, the sheet member and the other pipe The seam can be filled with packing so as not to stand out.
[0026]
In the present invention, the screw member provided in the other pipe can be omitted by fixing the sheet member to the other pipe and inserting and fixing the hanger bolt to the sheet member.
[0027]
For example, a screw shaft which slit is formed at one end which is inserted into the insertion hole was Toru設on one side of the one pipe, rotatably supported by and the plugged into slit of the screw shaft A hanger whose surface abutting on the inner peripheral surface of the pipe is formed as a convex curved surface corresponding to the inner peripheral surface of the pipe, and this hanger is biased to a position where both ends of the hanger protrude from the slit to both ends of the screw shaft. and the hanger bolts and a spring for, one end surface is concave or convex-concave in correspondence with the outer peripheral surface of the one pipe, and the other end portion fixed to fitted into the distal end of the other pipe, an insertion hole which a screw shaft of the hanger bolt is inserted into the other end surface from the one end face, is secured within the distal end of the other pipe, a sheet member having a threaded hole for the other end of the screw shaft is screwed Adopting technical means to provide Rukoto can.
[0028]
In this case, insert one end of the hanger bolt into one pipe, rotate the hanger so that it protrudes from the screw shaft, and then insert the sheet member into the screw shaft of the hanger pipe. By screwing and tightening the nut to the side, the hanger bolt, the seat member and the nut are fixed to the one pipe so that the peripheral wall of the one pipe is sandwiched between the hanger bolt and the seat member. Then, it is the two pipes are connected by a Turkey to secure the other end portion of the sheet member that is fixed to one of the pipe was fitted into the front end portion of the other pipe.
[0029]
Here, as a method of fixing the other end portion of the sheet member by being fitted into the tip portion of the other pipe, the other end portion of the sheet member is fixed to the tip portion of the other pipe and fitted more firmly than the fitting shape. Including a method of screwing the other end of the sheet member to the tip of the other pipe, a method of bonding the sheet member to the other pipe with an adhesive together with or in place of these methods, and the like. It is.
[0030]
The method of fixing the sheet member to one pipe is not limited to the above-described method. For example, a circumferential groove is formed on the screw shaft, and a C-type retaining ring, an E-type retaining ring, etc., which are removably fitted in the circumferential groove. There are a method of receiving the other end surface of the sheet member with a retaining ring and a method of receiving the other end surface of the sheet member with a split pin that penetrates the screw shaft. In addition, when using a retaining ring or a split pin, a square shaft without a screw or a round bar shaft may be used instead of the screw shaft.
[0031]
Of course, in the present invention, the angle at which the other pipe is pushed to one pipe is not limited to a right angle. For example, in the case of pushing a column vertically raised from each stepping plate of the stairs to one pipe inclined like a handrail of the stairs. Thus, the case where the other pipe is pushed against the one pipe from the inclined direction is also included.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A pipe joint system according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as follows.
[0033]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 1, the pipe joint system according to one embodiment of the present invention is configured to abut one pipe 1 made of a cylindrical pipe with the other pipe 2 made of a cylindrical pipe having a smaller diameter. A joint system for a pipe for connecting to a hanger bolt 3, comprising a hanger bolt 3, a seat member 4, a nut 5, and a screw seat 6.
[0034]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the hanger bolt 3 includes a screw shaft 32 having a slit 31 formed at one end thereof, and an end portion of the screw shaft 32 inserted by the spring pin 33 with a spring pin 33. A hanger 34 that is pivotally supported by the shaft and a spring 35 that urges the hanger 34 at positions where both ends of the hanger 34 protrude from the slit 31 on both sides of the screw shaft 32.
[0035]
The hanger 34 is formed in a crescent shape that occupies about one third of the cross section of the hollow portion of the one pipe 1, and the curvature of the circular arc surface thereof is substantially the same as that of the inner peripheral surface of the pipe 1.
[0036]
One side surface of the one pipe 1 is formed with an insertion hole 11 through which one end portion of the hanger bolt 3 having the longitudinal direction of the hanger 34 aligned with the axial direction of the screw shaft 32 is inserted. When one end portion of the hanger bolt 3 with the longitudinal direction of the hanger 34 aligned in the direction is inserted into the pipe 1 through the insertion hole 11, the hanger 34 splits both ends by the force of the spring 35 and both sides of the screw shaft 32. It automatically moves to the overhanging position.
[0037]
The sheet member 4 includes an end 41 having an outer diameter that is substantially the same as the outer diameter of the other pipe 2, an other end 42 having an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the other pipe 2, One end face 43 that is curved corresponding to the outer peripheral surface and an insertion hole 45 that penetrates from the one end face to the end face 44 on the opposite side are provided.
[0038]
As described above, the screw shaft 32 of the hanger bolt 3 assembled to one of the pipes 1 is inserted into the insertion hole 45 of the sheet member 4, and the nut 5 is screwed into the screw shaft 32 protruding from the sheet member 4 and tightened. Then, the hanger bolt 3, the sheet member 4, and the nut 5 are assembled to the pipe 1 so that the peripheral surface of the pipe 1 is sandwiched between the hanger 34 and the one end surface 43 of the sheet member 4.
[0039]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the screw shaft 32 is formed with a longitudinal groove 36 that is continuous with the slit 31 and extends in the axial direction of the screw shaft 32, and the spring 35 is formed in the longitudinal groove 36. In order to make the assembling work easy, a protrusion 46 projecting into the insertion hole 45 of the sheet member 4 is inserted to prevent the sheet member 4 from rotating around the screw shaft 32.
[0040]
The screw seat 6 is placed in the other pipe 2 at an appropriate distance from the tip thereof, for example, by screwing, fitting more firmly than dead fitting, brazing, bonding or using a plurality of methods in combination. Fixed.
[0041]
The screw seat 6 is formed with a screw hole 61 through which the screw shaft 32 of the hanger bolt 3 can be screwed along the axial center of the pipe 2, and the screw shaft 32 assembled to the one pipe 1 together with the sheet member 4 or the like. By screwing into the screw hole 61 and tightening, both pipes 1 and 2 are butted in a T shape and connected.
[0042]
A circumferential groove 47 is formed in the other end portion 42 of the sheet member 4, and a packing 7 made of an elastic body such as rubber or synthetic resin is fitted into the circumferential groove 47. By sandwiching the packing 7 between the one end 41 of the sheet member 4 and the end surface of the other pipe 2, the one end 41 and the other pipe 2 are adjusted when the rotational phase of the other pipe 2 with respect to the one pipe 1 is adjusted. A gap formed between the end face and the end face is filled with the packing 7 so that the appearance is improved.
[0043]
According to this joint system for pipes, the pipes 1 and 2 are kept in a simple cylindrical shape with no seats or stamped pipes on the surface after being cut to a predetermined size, for example, at the time of manufacture. Finishing processes such as polishing, plating, and buffing are performed, and the pipes 1 and 2 can be processed in a short time and at a low cost.
[0044]
Further, since the pipes 1 and 2 are simple and do not have seats or stamped pipes on the surface and can be stored and transported in a non-bulky package, the storage cost and the transport cost can be reduced.
[0045]
Further, at the preparation stage before installation or at the installation site, for example, an insertion hole 11 is formed in one pipe 1. One end of the hanger bolt 3 is inserted into the insertion hole 11 and the hanger bolt 3 is assembled to the pipe 1. After that, the seat member 4 and the nut 5 are assembled to the hanger bolt 3 and the one pipe 1. Since both the pipes 1 and 2 can be connected by a simple operation of screwing the screw seat 6 provided in the other pipe 2 to the bolt 3 and tightening it, time and labor required for construction can be saved.
[0046]
Further, the displacement of the other pipe can be easily dealt with on the spot by aligning the position of the insertion hole 11 formed in the one pipe 1 on the spot.
[0047]
In addition, since an unsightly screw head or the like does not appear on the surfaces of both pipes 1 and 2, it is possible to obtain a very good appearance.
[0048]
The pipe joint system according to this embodiment constitutes the tip of a hanger arm 9 that is engaged with and disengaged from a hanger rail 8 fixed to a wall, as shown in the perspective view of FIG. 4 or the perspective view of FIG. When connecting the other pipe 2 so as to abut against one pipe 1 constituting the hanger bar, as shown in the perspective view of FIG. 6, the other pipe 2 constituting the main hanger bar constitutes the other branch hanger bar. This is applied to the case where the pipe 2 is connected.
[0049]
Further, as shown in the perspective view of FIG. 7, for example, in order to support the shelf board 10 made of glass, the other pipe 2 is connected to one pipe 1 which is vertically set up by standing on the floor. In the case of connecting in a branch shape, the upper ends of the pair of other pipes 2 standing vertically on the floor as shown in the perspective view of FIG. 8 or the ceiling as shown in the perspective view of FIG. The present invention can also be applied to the case where both ends of one pipe 1 are connected to the lower ends of a pair of the other pipes 2 suspended from the pipe.
[0050]
In addition, as shown in FIG. 10, the present invention is also applied to the case of connecting one pipe 1 constituting a handrail disposed obliquely at the upper ends of a plurality of other pipes 2 constituting a support column raised from each tread of a staircase. it can. In this case, as shown in the perspective view of FIG. 11, the one end surface 43 of the sheet member 4 is inclined by the same angle as the inclination angle of the pipe 1 and is a recess corresponding to a cylindrical surface having the same diameter as the outer diameter of the pipe 1. It is formed in a curved surface so that the pipe 1 and the one end surface 43 of the sheet member 4 are in contact with each other over a large area, and stress is not concentrated on a part of the outer peripheral surface of the pipe 1 to prevent deformation of the pipe 1. This is preferable.
[0051]
In the joint system for pipes according to another embodiment of the present invention shown in the exploded perspective view of FIG. 12, the hanger bolt 3, the seat member 4 and the nut 5 are fixed to one pipe 1 at the construction site, and then the other pipe. 2, after applying an adhesive to the inner peripheral surface of the distal end portion 2 and the other end portion 42 of the sheet member 4, the other end portion 42 of the sheet member is fitted into the other pipe 2 in a stop-fit or interference-fit manner, Thereafter, the adhesive is cured by natural drying and heat drying to bond the sheet member 4 to the other pipe 2.
[0052]
Here, the screw seat 6 provided in the other pipe 2 in the one embodiment is not necessary and is omitted.
[0053]
In this embodiment, when the rotational phase between the other pipe 2 and the sheet member 4 becomes a problem, a longitudinal groove extending in the axial direction is formed in the other end portion 42 of the sheet member 4 and the other pipe is not shown. By forming the protrusions that enter the vertical grooves from the inner peripheral surface of 2, the rotational phase between the other pipe 2 and the sheet member 4 can be set and held in a predetermined relationship.
[0054]
Moreover, you may connect the other pipe 2 using the sheet | seat member 4 like the conventional stamping pipe, without using an adhesive agent. In other words, the sheet member 4 may be provided with screw holes, and the sheet member 4 and the pipe 2 may be fixed using screws inserted into the lower portion of the pipe 2.
[0055]
In the joint system for pipes according to the reference example of the present invention shown in the perspective view of FIG. 13, the other pipe 2 made of a square square pipe having a smaller nominal size is pressed into one pipe 1 made of a rectangular pipe. The screw shaft 32 of the hanger bolt 3 is applied when connecting, and a square square shaft with a chamfered corner is cut into a predetermined length, and a slit 37, a longitudinal groove 36, and a screw 37 that is intermittently connected across the four corners of the screw shaft 32 are provided. It is made by the procedure of forming. Further, the hanger 34 of the hanger bolt 3 is formed of a rectangular band plate material, and the central portion thereof is pivotally supported on one end portion of the screw shaft 32 via the spring pin 33.
[0056]
An insertion hole 11 made of a square hole is formed on one side surface of one pipe 1, and the screw shaft 32 inserted through the insertion hole 11 can mesh with the insertion hole 11 and cannot rotate about its axis.
[0057]
The end face of the other pipe 2 is cut into a plane perpendicular to the axis of the pipe 2, and a packing 7 made of an elastic body such as rubber or synthetic resin is sandwiched between the end face 21 and one pipe, The other end of the screw shaft 32 is screwed into the screw seat 6 fixed in the other pipe 2, and the two pipes 1 and 2 are connected.
[0058]
Since other configurations, operations, and effects of this embodiment are the same as those of the above-described embodiment of the present invention, a detailed description thereof will be omitted to avoid duplication.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, the pipe joint system of the present invention is a pipe joint system for connecting one cylindrical pipe so that the other cylindrical pipe is pressed against the one cylindrical pipe. a screw shaft which slit is formed in one end portion to be inserted into set the insertion hole, the surface contacting the inner circumferential surface of the plugged into the slit and is rotatably supported and the pipe of the screw shaft of this a hanger which is formed into a convex curved surface corresponding to the said pipe circumference, and the hanger bolts and a spring the hangers at both ends biases the position protruding at both ends of the screw shaft from said slit, said One end surface which is concave or curved corresponding to the outer peripheral surface of one pipe, the other end portion fitted into the tip end portion of the other pipe, and the screw shaft of the hanger bolt from the one end surface to the other end surface Wherein a sheet member and a through hole to be passed, is fixed to the front Symbol the distal end portion of the other pipe, to that and a screw seat having a threaded hole for the other end of the screw shaft is screwed Therefore, the following effects can be obtained.
[0060]
That is, according to this joint system for pipes, both pipes are kept in a standard shape at the time of manufacture, for example, or cut into a predetermined size, and a simple cylindrical shape without a seat or a stamped pipe is attached to the surface. It is possible to perform the finishing process such as polishing, plating, buffing and the like, and to obtain an effect that it can be processed in a short time and at a low cost.
[0061]
In addition, both pipes are simple and have no seats or stamped pipes on the surface, and are stored and transported in a non-bulky package, so that the effect of reducing storage costs and transport costs can be obtained.
[0062]
Further, at the installation site or the like, for example, an insertion hole is formed in one pipe, one end of the hanger bolt is inserted into the insertion hole, the hanger bolt is assembled to the pipe, and then the seat member and the nut are attached to the hanger bolt and After assembling to one pipe, the screw seat provided in the other pipe is screwed into the hanger bolt and tightened, and both pipes can be connected in a short time. The effect of saving time and labor required is obtained.
[0063]
Further, the positional deviation of the other pipe can be easily dealt with on the spot by adjusting the position of the insertion hole formed in the one pipe on the spot.
[0064]
In addition, since an unsightly screw head or the like does not appear on the surfaces of both pipes, it is possible to obtain an excellent appearance.
[0065]
Another joint system for pipes of the present invention is a hanger bolt including a screw shaft that is inserted into an insertion hole that is formed through one side of the one pipe, and a hanger that is rotatably supported at one end of the screw shaft. And one end face that is concave or curved corresponding to the outer peripheral surface of the one pipe, the other end part that is fitted and fixed to the tip part of the other pipe, and the screw shaft of the hanger bolt. The sheet member includes an insertion hole that is inserted from the end surface to the other end surface, and a screw hole that is fixed in the distal end portion of the other pipe and into which the other end portion of the screw shaft is screwed.
[0066]
Thus, in addition to said pipe joint system and the same effect of the present invention, effect that as possible out to further reduce the cost by reducing the number of parts.
[0067]
Also, The joint system for other pipes of the present invention includes a screw shaft which slit is formed at one end which is inserted into the insertion hole was Toru設on one side of the one pipe, slit of the screw shaft A hanger having a convex surface corresponding to the inner peripheral surface of the pipe and a surface that is rotatably supported by being inserted into the pipe and is in contact with the inner peripheral surface of the pipe. and the hanger bolts and a spring for biasing the position protruding at both ends of the screw shaft, one end surface is concave or convex-concave in correspondence with the outer peripheral surface of the one pipe, the distal end of the other pipe The other end of the screw shaft is fixed by being fitted inside, the insertion hole through which the screw shaft of the hanger bolt is inserted from one end surface to the other end surface, and the other end of the screw shaft. With a screw hole into which the screw is screwed Comprising a member.
[0068]
Thus, in addition to said pipe joint system and the same effect of the present invention, effect that as possible out to further reduce the cost by reducing the number of parts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a pipe joint system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a perspective view of an application example of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of an application example of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of an application example of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of an application example of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of an application example of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of an application example of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of an application example of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of a sheet member of the present invention.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a pipe joint system according to another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an exploded perspective view of a pipe joint system according to a reference example of the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a conventional example.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe 2 Pipe 3 Hanger bolt 4 Sheet member 5 Nut 6 Screw seat 11 Insertion hole 32 Screw shaft 34 Hanger 42 Other end part 43 One end surface 45 Insertion hole 61 Screw hole

Claims

On one of the cylindrical pipe a pipe joint system for connecting to pose other cylindrical pipe,
A screw shaft which slit is formed at one end which is inserted into the insertion hole was Toru設on one side of the one pipe is rotatably supported plugged into slit of the screw shaft of this and the pipe A hanger whose surface abutting on the inner peripheral surface of the pipe is formed as a convex curved surface corresponding to the inner peripheral surface of the pipe, and this hanger is biased to a position where both ends of the hanger protrude from the slit to both ends of the screw shaft. a hanger bolt and a spring, one end surface is concave or convex-concave in correspondence with the outer peripheral surface of the one pipe, and the other end which is fitted into the distal end of the other pipe, the hanger bolt a seat member and a through hole which the screw shaft is inserted into the other end surface from the one end surface, is fixed before Symbol the distal end portion of the other pipe, the screw having a threaded hole for the other end is screwed in the screw shaft pipe, characterized in that it comprises a seat, a Joint system.

A vertical axis formed continuously extending in the axial direction of the screw shaft continuously with the slit, and a protrusion protruding into an insertion hole of the sheet member, and the protrusion is inserted into the vertical groove. Item 2. The joint system for pipes according to Item 1.

The joint system for pipes according to claim 1 or 2 provided with the nut screwed together by said screw axis at the other end side of a sheet member.

An outer diameter of one end portion of the sheet member is formed equal to an outer diameter of the other pipe, and an outer diameter of the other end portion of the sheet member is formed to be equal to or smaller than an inner diameter of the other pipe. 4. The pipe according to claim 1, wherein a packing made of an elastic body is inserted between a stepped surface formed between the first portion and the other end portion and a tip surface of the other pipe. Joint system.

On one of the cylindrical pipe a pipe joint system for connecting to pose other cylindrical pipe,
A screw shaft having a slit formed at one end thereof inserted through an insertion hole formed on one side of the one pipe, and inserted into the slot of the screw shaft so as to be rotatably supported . A hanger whose surface abutting on the inner peripheral surface is formed as a convex curved surface corresponding to the inner peripheral surface of the pipe, and a spring for biasing the hanger to a position where both ends of the hanger protrude from the slit to both ends of the screw shaft Doo and the hanger bolts and a so as to correspond to the outer peripheral surface at one end surface is concave or convex-concave of the one pipe, and the other end which is fixed internally fitted to the distal end of the other pipe, the hanger an insertion hole which a bolt of the screw shaft is inserted into the other end surface from the one end face, is secured within the distal end of the other pipe, and a sheet member having a threaded hole for the other end of the screw shaft is screwed A pipe joy characterized by comprising Theft system.