JP4571738B2

JP4571738B2 - Oxygen-absorbing resin container lid

Info

Publication number: JP4571738B2
Application number: JP2000292084A
Authority: JP
Inventors: 昇鈴木; 裕昭菊地; 仁臣松谷; 潤高橋
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2020-09-26
Also published as: JP2002104480A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部に装着された状態で容器内空間に対面する部分に、酸素吸収剤を含有する酸素吸収性樹脂層が形成されている酸素吸収性容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
瓶詰め等の包装容器には、密閉後、容器内部にヘッドスペースと呼ばれる空間が必ず存在し、このヘッドスペースに残存する酸素が内容物の酸化劣化を早め、長期保存の点で十分満足の行くものではなかった。このために、容器蓋の頂板部内面（容器内空間と対面する部分）に、酸素吸収剤を含有する酸素吸収性樹脂層が設けられた酸素吸収性容器蓋が提案されている（例えば特公平７−４１９３０号公報等）。この酸素吸収性容器蓋では、頂板部内面に設けられた酸素吸収性樹脂層により、ヘッドスペースの残存酸素が除去され、この結果、容器内容物の酸化劣化が有効に抑制されるものである。
このような酸素吸収性容器蓋においては、酸素吸収性樹脂層による酸素吸収速度を高めるために、酸素吸収性樹脂層の表面積を大きくすることが好ましく、上記の特公平７−４１９３０号公報においては、酸素吸収性樹脂層の外面（容器内に露出する側の表面）に微小な凹凸を形成することが記載されている。
ところで、上記の酸素吸収性樹脂層によるヘッドスペース内酸素の吸収特性は、長期間にわたって維持させることも必要であり、このためには、酸素吸収性樹脂層の体積をできるだけ大きくすることが必要である。従って、上記の先行技術等で提案されている酸素吸収性容器蓋では、酸素吸収性樹脂層の厚みを厚くすることにより、酸素吸収特性の持続性を確保している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、酸素吸収性樹脂層の厚みを厚くすると、酸素吸収特性の持続性を向上することはできるが、反面、材料コストが高くなってしまうという問題がある。
また、酸素吸収性樹脂層の厚みを過度に厚くすると、頂板部と酸素吸収性樹脂層とのトータル厚みが厚くなってしまうことに関連して、容器蓋の印刷工程において不都合を生じる。即ち、容器蓋の外面（特に頂板部外面）には、商標等のマークが印刷されるが、この印刷は、容器蓋をマンドレルの先端部分に保持した状態（容器蓋をマンドレルの先端に被せた状態）で印刷ローラ等を用いて行われ、適正な印刷を行うために、容器蓋の種類毎に、印刷ローラのローラ圧が適宜調整されている。従って、頂板部と酸素吸収性樹脂層とのトータル厚みが必要以上に厚くなっている容器蓋では、印刷ローラのローラ圧による調整のみでは適正な印刷を行うことができず、マンドレルの交換等の面倒な作業が必要となってしまい、印刷時のセッティング作業により印刷工程でのロスという問題を生じる。勿論、このような問題を回避するためには、酸素吸収性樹脂層の厚みを増大させた分、頂板部の厚みを薄くすればよいのであるが、頂板部の厚みを薄くするには限界があり、しかも、頂板部の厚みを薄くすると、容器蓋の強度が損なわれてしまう。
【０００４】
また、酸素吸収性樹脂層は、インシェルモールドにより容器蓋の内面（例えば頂板部内面）に形成される。即ち、酸素吸収剤を含有する樹脂組成物の溶融物を、圧縮成形等により成形された容器蓋内面（頂板部内面）の中心位置に滴下し、これをポンチ等によって型押し成形ないし圧縮成形することにより形成される。
このようにして酸素吸収性樹脂層を形成する場合、容器蓋内面の中心に滴下された溶融物の転がりを生じ易く、中心位置からずれた状態にある溶融物について成形を行うと、厚みムラなどの成形不良が生じ易いという問題がある。特に、酸素吸収性樹脂層の外面に凹凸面を形成する場合には、溶融物の転がりにより、凹凸面が適正に形成され難くなる。
【０００５】
従って、本発明の目的は、頂板部内面に凹凸面を設けることにより、頂板部の厚みを薄くして、この部分に酸素吸収性樹脂を設けることにより、酸素吸収性樹脂層と、該層が形成されている容器蓋頂板部とのトータル厚みをあまり大きく変えず、しかも容器蓋としての必要強度を損なわず且つ材料コストを必要以上に高めずに、酸素吸収性樹脂層の体積を増大させることにより、酸素吸収特性の持続性が高められた酸素吸収性容器蓋を提供することにある。
本発明の他の目的は、インシェルモールドにより酸素吸収性樹脂層を形成する際に、酸素吸収剤を含有する樹脂組成物の溶融物の転がりが有効に抑制された酸素吸収性容器蓋を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、酸素吸収特性の吸収速度を高め、しかも成形性を向上させた酸素吸収性容器蓋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と頂板部周縁から垂下したスカート部を備えた樹脂製キャップシェルと、酸素吸収剤を含有する樹脂組成物のインシェルモールドにより、該キャップシェルの頂板部内面に形成されている酸素吸収性樹脂層とから成る酸素吸収性容器蓋において、前記酸素吸収性樹脂層と前記頂板部内面との界面には、該界面の実質上全体にわたって、多数の凹凸の繰り返しにより凹凸面が形成されており、該酸素吸収性樹脂層の外表面にも凹凸面が形成されており、前記酸素吸収性樹脂層の外表面に形成されている凹凸面は、同心円状の環状凹凸と、酸素吸収性樹脂層の中心部分のフラットな面から放射状に延びている複数の放射状リブとから形成されている、ことを特徴とする酸素吸収性容器蓋が提供される。
【０００７】
本発明の酸素吸収性容器蓋においては、容器蓋の骨格を形成しているキャップシェルの頂板部内面に形成されている酸素吸収性樹脂層の両面、即ち、頂板部内面側に位置する面と、容器内空間に露出する外表面との両方に、凹凸面が形成されていることが重要な特徴である。
このような酸素吸収性樹脂層において、容器内空間に露出する外表面に形成されている凹凸面は、酸素吸収性樹脂層の露出表面積を高めることにより、酸素吸収速度を高める。
一方、頂板部内面側の面に形成されている凹凸面は、頂板部と酸素吸収性樹脂層とのトータル厚みをあまり変えることなく、しかも頂板部の厚みを実質上薄くせずに、酸素吸収特性の持続性を高め、更にはインシェルモールド時の溶融物の転がり性を改善するためのものである。
即ち、酸素吸収性樹脂層の内面に凹凸面を形成させることにより、酸素吸収性樹脂層の体積を、この内面がフラットである場合に比して増大させることができ、この結果、酸素吸収特性の持続性が高められる。
【０００８】
また、酸素吸収性樹脂層は、インシェルモールドにより形成されるものであるため、該層の内面に凹凸面を形成する場合には、該層が形成されるキャップシェルの頂板部内面にも、これに対応する凹凸面が形成される。従って、酸素吸収性樹脂層と頂板部とのトータル厚みの著しい増大を回避しつつ、且つ頂板部の厚みの薄肉化を回避しながら、酸素吸収性樹脂層の体積増大による酸素吸収特性の持続性向上を図ることができるのである。即ち、本発明によれば、酸素吸収性樹脂層と頂板部とのトータル厚みの著しい増大に起因する材料コストの増大を有効に回避することができる。また、このようなトータル厚みを著しく増大させる必要がないため、容器蓋の頂板部外面への印刷にあたっては、マンドレルの交換等の面倒な作業を行わず、印刷ローラのローラ圧の調整のみによって適正な印刷を行うことができるため、印刷時のセッティングによる印刷工程でのロスも有効に防止できる。更に、頂板部の薄肉化も回避できるため、容器蓋の強度低下も有効に回避できる。
【０００９】
更に、上記のような酸素吸収性樹脂層をインシェルモールドにより形成する場合、頂板部内面には、酸素吸収性樹脂層内面の凹凸面に対応する凹凸面が形成されている。従って、酸素吸収剤を含有する樹脂組成物の溶融物を頂板部内面の中心部に滴下した場合、頂板部内面に形成されている凹凸面によって、該溶融物の転がりが有効に抑制される。この結果、溶融物の転がりによる成形不良を有効に回避することができ、例えば酸素吸収性樹脂層の外面（容器内空間に露出する面）に多数の凹凸から成る微細な凹凸面を形成する場合にも、精度よく、酸素吸収性樹脂層を成形することができる。
【００１０】
【発明の実施形態】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の酸素吸収性容器蓋の側断面図を示し、
図２は、図１の酸素吸収性容器蓋の底面図を示し、
図３は、図１の容器蓋において、本発明の要部である酸素吸収性樹脂層と頂板部内面との界面を拡大して示す図である。
【００１１】
図１及び２において、本発明の酸素吸収性容器蓋は、全体を１で示すキャップシェル１と、キャップシェル１の内面に設けられている酸素吸収性樹脂層１０とから形成されている。
キャップシェル１は、頂板部２と、頂板部２の周縁から垂下するスカート部３とを有しており、スカート部３の下端には、ミシン目等の弱化部４を介してタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）５が設けられている。ＴＥバンド５の内面には、容器口部（図示せず）と係合するフラップ片６が複数形成されている。スカート部３の内面には、容器口部に設けられるネジ部（図示せず）と係合するネジ部７が設けられている。
更に、頂板部２の内面側には、スカート部３と適当な間隔を置いてインナーリング８が形成されており、且つインナーリング８とスカート部３との間に位置する頂板部２の内面には、環状外側突起９が形成されている。
【００１２】
即ち、このキャップシェル１から成る容器蓋を、スカート部３の内面に形成されているネジ部７と容器口部外面に形成されているネジ部とのネジ係合により容器口部に装着すると、容器口部の上方部分がインナーリング８と環状外側突起９との間の空間に入り込み、容器口部の上端面がインナーリング８と環状外側突起９との間の突部先端に当接し、且つ容器口部の上端部分の側面がインナーリング８の外側側面に密着し、これにより、容器内が密封される。
一方、容器口部に装着された容器蓋（キャップシェル１）を旋回して容器口部から取り除く際には（即ち容器蓋を開栓する際）、その旋回に伴ってキャップシェル１は上昇するが、スカート部３の下端に接続されているＴＥバンド５は、フラップ片６と容器口部の外面（特に顎部）とが係合するため、その上昇が制限される。この結果、スカート部３の下端とＴＥバンド５とを繋ぐ弱化部４が破断し、ＴＥバンド５のみが容器口部に残存する。即ち、容器口部から取り除かれたキャップシェル１からは、ＴＥバンド５が引き剥がされており、これにより、一般のユーザーは、容器蓋の開栓の有無を知ることができる。
【００１３】
上述したキャップシェル１を構成する素材としては、従来キャップに用いられていたすべてのものを使用することができる。例えば、ポリエチレン、アイソタクティクポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂或いはポリカーボネート等の合成樹脂を挙げることができる。
【００１４】
本発明において、上述したキャップシェル１の容器内空間と対面する部分、即ち、頂板部２の内面であって、インナーリング８によって囲まれている部分には、酸素吸収性樹脂層１０が、インシェルモールドにより形成されている。
この酸素吸収性樹脂層１０は、インシェルモールドによる成形が可能な熱可塑性樹脂中に酸素吸収剤が配合されたものであり、通常、その厚みｄ_１（図３参照）は１．０乃至３．０ｍｍ程度である。かかる酸素吸収性樹脂層１０によって、容器内のヘッドスペースに存在する酸素が吸収され、この酸素による容器内容物の劣化が抑制される。
【００１５】
かかる酸素吸収剤としては、従来この種の用途に使用されているすべての酸素吸収剤を使用できる。一般的には還元性でしかも実質上水に不溶なものが好ましく、その適当な例としては、還元性を有する金属粉、例えば還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉；金属低位酸化物、例えば酸化第一鉄、四三酸化鉄；還元性金属化合物、例えば炭化鉄、ケイ素鉄、鉄カルボニル、水酸化鉄などの一種又は組み合わせたものや、また多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂や、更にはアスコルビン酸、エリソルビン酸、ヒドロキシカルボン酸或いはそれらの塩類も使用することができる。
このような酸素吸収剤は、その種類によっても異なるが、通常、酸素吸収性樹脂層１０中に５．０乃至４０重量％、特に５乃至２５重量％の量で存在する。酸素吸収剤の量が、上記範囲よりも多いと、インシェルモールドにより頂板部２の内面に酸素吸収性樹脂層１０を形成することが困難となり、また、上記範囲よりも少ない場合には、酸素吸収特性が不満足となる傾向がある。
【００１６】
酸素吸収剤を配合すべき熱可塑性樹脂は、インシェルモールドが可能である限り、任意のものであってよく、例えば、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン系共重合体（アイオノマー）等のオレフィン系樹脂；エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、水素化エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のゴムオレフィン系エラストマー；ＳＢＳエラストマー、ブチルゴム、ＳＢＲ等の一種又は二種以上の各種軟質プラスチックや、軟質塩化ビニル樹脂等を挙げることができる。
【００１７】
本発明においては、図１及び図３の拡大図に示されている様に、上記の酸素吸収性樹脂層１０と頂板部２との界面に、凹凸面１０ａが形成されている。このような凹凸面１０ａを形成することにより、酸素吸収性樹脂層１０と頂板部２とのトータル厚みｄ_２を大きく変えることなく、酸素吸収性樹脂層１０の体積を増大させることができる。例えば、このトータル厚みｄ_２は、１．５乃至４．０ｍｍ程度に設定される。
即ち、酸素吸収性樹脂層１０の体積を増大させることにより、該層の酸素吸収特性を長期間にわたって持続させることができ、容器内空間のヘッドスペース中の酸素を長期間にわたって捕捉し、容器内容物の酸化劣化を持続して有効に抑制することができる。さらに、酸素吸収性樹脂層１０の体積が増大しても、酸素吸収性樹脂層１０と頂板部２とのトータル厚みｄ_２の変動を可及的に抑制できるため、印刷工程におけるセッティング作業等の低下を有効に回避することができる。即ち、このトータル厚みｄ_２を著しく厚くする必要がないため、マンドレル交換等の面倒な作業を行うことなく、印刷ローラのローラ圧の調整のみによって適正な印刷を行うことができるため、印刷工程におけるロスを生じることがない。
また、上記のトータル厚みｄ_２を著しく大きくする必要がないため、材料コストの増大も回避することができ、更には、頂板２の厚みを薄くしても、頂板部２の内面に酸素吸収性樹脂層１０が形成されているため、容器蓋の強度低下も有効に回避することができる。
【００１８】
また、酸素吸収性樹脂層１０をインシェルモールドにより形成する際には、前述した酸素吸収剤を含む熱可塑性樹脂組成物の溶融物を、キャップシェル１の頂板部２の中心部に滴下するが、上記のような凹凸面１０ａを形成するために、この頂板部２の内面には、予め凹凸面が形成されている。従って、滴下された溶融物の転がりを有効に抑制でき、溶融物の転がりによる成形不良を有効に回避することが可能となる。
更には凹凸面１０ａの形成により、酸素吸収性樹脂層１０と頂板部２の内面との接触面積が極めて大きくなるため、酸素吸収性樹脂層１０と頂板部２との密着強度も著しく高められるという利点もある。
【００１９】
本発明において、上述した凹凸面１０ａは、酸素吸収性樹脂層１０と頂板部２との界面の一部にのみ形成されていてもよいが、酸素吸収性樹脂層１０の体積を可及的に増大させるという見地から、この界面の実質上全体にわたって形成されていることが好ましい。
また、この凹凸面１０ａの形状は同心円状であることが好ましいが、凹部と凸部とが格子状に形成されているものであってもよい。
更に、上述した体積増大効果や転がり防止効果の点で、同心円状の凹凸面１０ａのピッチｐ（凹部と凹部の間隔或いは凸部と凸部との間隔）は、０．５乃至３．０ｍｍ程度が好ましく、凹部と凸部との高低差ｈは、０．３乃至１．０ｍｍ程度が好ましい。
【００２０】
本発明において、上述した酸素吸収性樹脂層１０は、樹脂溶融物を頂板部２の内面に滴下してのインシェルモールドにより形成されるため、図１或いは図２に示されているように、該層１０の外表面の中心部分には、ほぼ円形のフラットな面１５が形成されている。即ち、滴下された樹脂溶融物をポンチ等により押し広げるため、その中心部には、ポンチの押圧面に対応して、酸素吸収性樹脂層１０の外表面には、上記のようなほぼ円形のフラットな面１５が形成されるわけである。
また、上記のフラットな面１５の周囲には、凹凸面１６が形成されていることが好ましい。このような凹凸面１６を形成することにより、容器内空間に露出している酸素吸収性樹脂層１０の表面積を増大させ、酸素吸収速度が高められるものである。
【００２１】
上記の凹凸面１６は、図２に示されているように、同心円状の環状凹凸面１６ａと、適当な間隔で径方向に放射状に延びている複数のリブ１６ｂから形成されていることが好適である。
即ち、環状凹凸面１６ａにより、酸素吸収性樹脂層１０の表面積が著しく高められ、放射状リブ１６ｂにより、インシェルモールドに際しての樹脂溶融物の樹脂切れ等のトラブルが有効に回避され、樹脂溶融物が隅々まで行き渡り、設計通りの環状凹凸面１６ａを形成することができる。放射状リブ１６ｂの本数は勿論これに限定されないが、４乃至１２本程度であることが好ましく、また環状凹凸面の深さは０．５乃至２．５ｍｍ程度であり、環状凹凸面の数（凹部又は凸部の数）は４乃至１２個程度であることが望ましい。
【００２２】
上述した本発明においては、種々の設計変更が可能である。例えば、キャップシェル１のスカート部３の下端にＴＥバンド５が設けられていない容器蓋に本発明を適用することができる。また、酸素吸収性樹脂層１０を密封用のライナーとして利用することもできる。酸素吸収性樹脂層１０をライナーとして利用する場合には、酸素吸収剤が配合される熱可塑性樹脂として、クッション性の高いものを使用し、頂板部２の周縁部の酸素吸収性樹脂層１０を密封用ライナーとして形成すればよい。即ち、容器口部の上端面と酸素吸収性樹脂層１０の周縁部とを密着させることにより、シール性を確保することができる。更には、酸素吸収性樹脂層１０の外側に、別材料で形成された密封用ライナーを設けることもできる。
【００２３】
上述した本発明の酸素吸収性容器蓋は、圧縮成形や射出成形等の一体成形によりキャップシェル１を成形し、既に述べたインシェルモールドにより酸素吸収性樹脂層１０を頂板部２の内面に形成することにより製造される。
尚、酸素吸収性樹脂層１０と頂板部２との界面に凹凸面１０ａを形成するために、頂板部２の内面にも凹凸面が形成されるが、頂板部２の内面の凹凸面は、キャップシェル１の一体成形時に成形することもできるし、キャップシェル１を一体成形した後に、後加工によって成形することもできる。
【００２４】
【発明の効果】
頂板部の内面と酸素吸収性樹脂層との界面に凹凸面が形成されている本発明の酸素吸収性容器蓋によれば、酸素吸収性樹脂層の体積を増大させることにより、酸素吸収特性の持続性を高めることができ、容器内のヘッドスペース中に存在する酸素による容器内容物の酸化劣化を、長期間にわたって抑制することができる。しかも、酸素吸収性樹脂層の体積増大を、酸素吸収性樹脂層と頂板部とのトータル厚みを大きく変動させずに達成できるため、このような体積増大によって、頂板部外面への適正な印刷を、マンドレル交換等の面倒な作業を行うことなく、印刷ローラのローラ圧の調整のみによって容易に行うことができる。また、酸素吸収性樹脂層と頂板部とのトータル厚みを著しく厚くする必要がないため、材料コストの増大を回避でき、更には、頂板部を薄肉化しても、容器蓋の強度低下を回避することができる。
更に、インシェルモールドにより酸素吸収性樹脂層を成形する際、頂板部内面に滴下された酸素吸収剤含有樹脂組成物の溶融物の転がりを有効に抑制できるため、成形不良を有効に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の酸素吸収性容器蓋の側断面図。
【図２】図１の酸素吸収性容器蓋の底面図。
【図３】図１の容器蓋において、本発明の要部である酸素吸収性樹脂層と頂板部内面との界面を拡大して示す図。
【符号の説明】
１：キャップシェル
２：頂板部
３：スカート部
８：インナーリング
１０：酸素吸収性樹脂層
１０ａ：頂板部と酸素吸収性樹脂層と界面における凹凸面
１６：酸素吸収性樹脂層外面における凹凸面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oxygen-absorbing container lid in which an oxygen-absorbing resin layer containing an oxygen absorbent is formed on a portion facing an inner space of the container in a state of being attached to a container opening.
[0002]
[Prior art]
Packaging containers such as bottling always have a space called a head space inside the container after sealing, and the oxygen remaining in the head space accelerates the oxidative deterioration of the contents and is sufficiently satisfactory in terms of long-term storage. It wasn't. For this reason, an oxygen-absorbing container lid is proposed in which an oxygen-absorbing resin layer containing an oxygen absorbent is provided on the inner surface of the top plate portion of the container lid (the portion facing the inner space of the container) (for example, Japanese Patent Application 7-41930 publication etc.). In this oxygen-absorbing container lid, residual oxygen in the head space is removed by the oxygen-absorbing resin layer provided on the inner surface of the top plate, and as a result, the oxidative deterioration of the container contents is effectively suppressed.
In such an oxygen-absorbing container lid, it is preferable to increase the surface area of the oxygen-absorbing resin layer in order to increase the oxygen absorption rate by the oxygen-absorbing resin layer, and in the above Japanese Patent Publication No. 7-41930 In addition, it is described that minute irregularities are formed on the outer surface of the oxygen-absorbing resin layer (the surface on the side exposed in the container).
By the way, it is necessary to maintain the oxygen absorption characteristics in the headspace by the oxygen-absorbing resin layer over a long period of time. For this purpose, it is necessary to increase the volume of the oxygen-absorbing resin layer as much as possible. is there. Therefore, in the oxygen-absorbing container lid proposed in the above prior art, the oxygen-absorbing characteristic is maintained by increasing the thickness of the oxygen-absorbing resin layer.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the thickness of the oxygen-absorbing resin layer is increased, the sustainability of the oxygen-absorbing characteristics can be improved, but there is a problem that the material cost increases.
In addition, if the thickness of the oxygen-absorbing resin layer is excessively increased, the total thickness of the top plate portion and the oxygen-absorbing resin layer is increased, which causes inconvenience in the container lid printing process. That is, a mark such as a trademark is printed on the outer surface of the container lid (especially the outer surface of the top plate portion). This printing is performed in a state where the container lid is held at the tip of the mandrel (the container lid is put on the tip of the mandrel. In order to perform appropriate printing, the roller pressure of the printing roller is appropriately adjusted for each type of container lid. Therefore, with a container lid in which the total thickness of the top plate portion and the oxygen-absorbing resin layer is thicker than necessary, it is not possible to perform proper printing only by adjusting the roller pressure of the printing roller, such as mandrel replacement. Troublesome work is required, and the problem of loss in the printing process occurs due to the setting work during printing. Of course, in order to avoid such a problem, the thickness of the top plate portion may be reduced by an amount corresponding to the increase in the thickness of the oxygen-absorbing resin layer, but there is a limit to reducing the thickness of the top plate portion. In addition, if the thickness of the top plate portion is reduced, the strength of the container lid is impaired.
[0004]
The oxygen-absorbing resin layer is formed on the inner surface (for example, the inner surface of the top plate portion) of the container lid by an in-shell mold. That is, a melt of a resin composition containing an oxygen absorbent is dropped on the center position of the inner surface (top plate inner surface) of a container lid formed by compression molding or the like, and this is embossed or compression molded by a punch or the like. Is formed.
When the oxygen-absorbing resin layer is formed in this way, the molten material that is dripped at the center of the inner surface of the container lid easily rolls, and if the molten material that is shifted from the center position is molded, thickness unevenness, etc. There is a problem that molding defects are likely to occur. In particular, when an uneven surface is formed on the outer surface of the oxygen-absorbing resin layer, the uneven surface is difficult to be formed properly due to the rolling of the melt.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an uneven surface on the inner surface of the top plate portion, to reduce the thickness of the top plate portion, and to provide an oxygen absorbing resin in this portion. To increase the volume of the oxygen-absorbing resin layer without changing the total thickness of the formed container lid top plate part so much, and without deteriorating the necessary strength as a container lid and increasing the material cost more than necessary. Thus, an object of the present invention is to provide an oxygen-absorbing container lid with improved oxygen absorption characteristics.
Another object of the present invention is to provide an oxygen-absorbing container lid in which the rolling of the melt of the resin composition containing the oxygen absorbent is effectively suppressed when the oxygen-absorbing resin layer is formed by the in-shell mold. There is to do.
Still another object of the present invention is to provide an oxygen-absorbing container lid having an increased absorption rate of oxygen-absorbing characteristics and improved moldability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a resin cap shell having a top plate portion and a skirt portion suspended from the periphery of the top plate portion and an in-shell mold of a resin composition containing an oxygen absorbent are formed on the inner surface of the top plate portion of the cap shell. In the oxygen-absorbing container lid comprising the oxygen-absorbing resin layer, the interface between the oxygen-absorbing resin layer and the inner surface of the top plate portion is substantially uneven by repeating a number of irregularities over substantially the entire interface. A surface is formed, an uneven surface is also formed on the outer surface of the oxygen-absorbing resin layer, and the uneven surface formed on the outer surface of the oxygen-absorbing resin layer is a concentric annular uneven surface An oxygen-absorbing container lid is provided , which is formed from a plurality of radial ribs extending radially from a flat surface of the central portion of the oxygen-absorbing resin layer .
[0007]
In the oxygen-absorbing container lid of the present invention, both surfaces of the oxygen-absorbing resin layer formed on the inner surface of the top plate portion of the cap shell forming the skeleton of the container lid, that is, the surface located on the inner surface side of the top plate portion It is an important feature that an uneven surface is formed on both the outer surface exposed to the inner space of the container.
In such an oxygen-absorbing resin layer, the uneven surface formed on the outer surface exposed to the inner space of the container increases the oxygen absorption rate by increasing the exposed surface area of the oxygen-absorbing resin layer.
On the other hand, the uneven surface formed on the inner surface of the top plate portion absorbs oxygen without significantly changing the total thickness of the top plate portion and the oxygen-absorbing resin layer, and without substantially reducing the thickness of the top plate portion. This is to increase the sustainability of the characteristics and further improve the rolling property of the melt during in-shell molding.
That is, by forming an uneven surface on the inner surface of the oxygen-absorbing resin layer, the volume of the oxygen-absorbing resin layer can be increased as compared with the case where the inner surface is flat. The sustainability of is increased.
[0008]
Moreover, since the oxygen-absorbing resin layer is formed by an in-shell mold, when forming an uneven surface on the inner surface of the layer, the inner surface of the top plate portion of the cap shell on which the layer is formed, An uneven surface corresponding to this is formed. Therefore, while avoiding a significant increase in the total thickness of the oxygen-absorbing resin layer and the top plate portion, and avoiding a thinning of the thickness of the top plate portion, the sustainability of the oxygen-absorbing characteristics by increasing the volume of the oxygen-absorbing resin layer Improvements can be made. That is, according to the present invention, it is possible to effectively avoid an increase in material cost due to a significant increase in the total thickness of the oxygen-absorbing resin layer and the top plate portion. In addition, since it is not necessary to increase the total thickness significantly, when printing on the outer surface of the top plate of the container lid, it is not necessary to perform troublesome work such as replacement of the mandrel, and only by adjusting the roller pressure of the printing roller. Therefore, it is possible to effectively prevent a loss in the printing process due to settings during printing. Furthermore, since it is possible to avoid the thinning of the top plate portion, it is possible to effectively avoid a decrease in strength of the container lid.
[0009]
Furthermore, when the above oxygen-absorbing resin layer is formed by an in-shell mold, an uneven surface corresponding to the uneven surface of the oxygen-absorbing resin layer inner surface is formed on the inner surface of the top plate portion. Therefore, when the melt of the resin composition containing the oxygen absorbent is dropped onto the center of the inner surface of the top plate portion, the rolling of the melt is effectively suppressed by the uneven surface formed on the inner surface of the top plate portion. As a result, molding defects due to rolling of the melt can be effectively avoided. For example, when a fine uneven surface composed of a large number of unevenness is formed on the outer surface of the oxygen-absorbing resin layer (the surface exposed to the space in the container) In addition, the oxygen-absorbing resin layer can be accurately formed.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on specific examples shown in the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a side cross-sectional view of the oxygen-absorbing container lid of the present invention,
2 shows a bottom view of the oxygen-absorbing container lid of FIG.
FIG. 3 is an enlarged view showing the interface between the oxygen-absorbing resin layer and the inner surface of the top plate, which is the main part of the present invention, in the container lid of FIG.
[0011]
1 and 2, the oxygen-absorbing container lid of the present invention is formed of a cap shell 1 indicated as a whole by 1 and an oxygen-absorbing resin layer 10 provided on the inner surface of the cap shell 1.
The cap shell 1 has a top plate portion 2 and a skirt portion 3 that hangs down from the periphery of the top plate portion 2, and a tamper evidence band is provided at the lower end of the skirt portion 3 through a weakening portion 4 such as a perforation. (TE band) 5 is provided. A plurality of flap pieces 6 are formed on the inner surface of the TE band 5 to engage with the container mouth (not shown). On the inner surface of the skirt portion 3, a screw portion 7 that engages with a screw portion (not shown) provided in the container mouth portion is provided.
Further, an inner ring 8 is formed on the inner surface side of the top plate portion 2 at an appropriate distance from the skirt portion 3, and on the inner surface of the top plate portion 2 located between the inner ring 8 and the skirt portion 3. Is formed with an annular outer protrusion 9.
[0012]
That is, when the container lid made of the cap shell 1 is attached to the container mouth portion by screw engagement between the screw portion 7 formed on the inner surface of the skirt portion 3 and the screw portion formed on the outer surface of the container mouth portion, The upper part of the container mouth part enters the space between the inner ring 8 and the annular outer protrusion 9, the upper end surface of the container mouth part abuts on the tip of the protrusion between the inner ring 8 and the annular outer protrusion 9, and The side surface of the upper end portion of the container mouth is in close contact with the outer side surface of the inner ring 8, thereby sealing the inside of the container.
On the other hand, when the container lid (cap shell 1) attached to the container mouth is swung to be removed from the container mouth (that is, when the container lid is opened), the cap shell 1 rises with the swivel. However, the TE band 5 connected to the lower end of the skirt portion 3 is restricted from rising because the flap piece 6 and the outer surface (particularly the jaw portion) of the container mouth portion are engaged. As a result, the weakened portion 4 connecting the lower end of the skirt portion 3 and the TE band 5 is broken, and only the TE band 5 remains in the container mouth portion. That is, the TE band 5 is peeled off from the cap shell 1 removed from the container mouth, and thus a general user can know whether or not the container lid has been opened.
[0013]
As the material constituting the cap shell 1 described above, all materials conventionally used for caps can be used. For example, olefin resins such as polyethylene, isotactic polypropylene, ethylene-polypropylene copolymer, polybutene-1, ethylene-butene-1 copolymer, propylene-butene-1 copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. And synthetic resins such as polystyrene, styrene-butadiene copolymer, ABS resin, and polycarbonate.
[0014]
In the present invention, the oxygen-absorbing resin layer 10 is placed on the portion of the cap shell 1 facing the inner space of the container, that is, the inner surface of the top plate portion 2 and surrounded by the inner ring 8. It is formed by a shell mold.
This oxygen-absorbing resin layer 10 is obtained by blending an oxygen absorbent in a thermoplastic resin that can be molded by an in-shell mold, and usually has a thickness d ₁ (see FIG. 3) of 1.0 to 3. About 0.0 mm. The oxygen-absorbing resin layer 10 absorbs oxygen present in the head space in the container, and the deterioration of the container contents due to the oxygen is suppressed.
[0015]
As such an oxygen absorbent, all the oxygen absorbents conventionally used for this kind of application can be used. In general, those which are reducible and substantially insoluble in water are preferable. Suitable examples thereof include reducible metal powders such as reductive iron, reductive zinc, reducible tin powders; , For example, ferrous oxide, triiron tetroxide; reducing metal compounds, for example, one or a combination of iron carbide, silicon iron, iron carbonyl, iron hydroxide and the like, and polymers having polyvalent phenol in the skeleton Compounds such as polyphenol-containing phenol-aldehyde resins, ascorbic acid, erythorbic acid, hydroxycarboxylic acid or salts thereof can also be used.
Such an oxygen absorbent is usually present in the oxygen-absorbing resin layer 10 in an amount of 5.0 to 40% by weight, particularly 5 to 25% by weight, depending on the type. When the amount of the oxygen absorbent is larger than the above range, it becomes difficult to form the oxygen-absorbing resin layer 10 on the inner surface of the top plate portion 2 by the in-shell mold. Absorption characteristics tend to be unsatisfactory.
[0016]
The thermoplastic resin to be blended with the oxygen absorbent may be any one as long as in-shell molding is possible. For example, polyethylene, isotactic polypropylene, propylene-ethylene copolymer, polybutene-1, ethylene -Olefin resins such as butene-1 copolymer, propylene-butene-1 copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer); ethylene-propylene-diene copolymer rubber And rubber olefin elastomers such as hydrogenated ethylene-propylene-diene copolymers; one or more kinds of soft plastics such as SBS elastomer, butyl rubber, SBR, and soft vinyl chloride resin.
[0017]
In the present invention, as shown in the enlarged views of FIGS. 1 and 3, an uneven surface 10 a is formed at the interface between the oxygen-absorbing resin layer 10 and the top plate portion 2. By forming such a concavo-convex surface 10a, without changing the total thickness d ₂ of the oxygen-absorbing resin layer 10 and the top plate portion 2 increases, thereby increasing the volume of the oxygen-absorbing resin layer 10. For example, the total thickness _{d 2} is set to about 1.5 to 4.0 mm.
That is, by increasing the volume of the oxygen-absorbing resin layer 10, the oxygen-absorbing characteristics of the layer can be maintained over a long period of time, and oxygen in the head space of the container inner space can be captured over a long period of time. It is possible to effectively suppress the oxidative deterioration of the product continuously. Furthermore, even if the volume of the oxygen-absorbing resin layer 10 is increased, since it suppressed as much as possible the variation of the total thickness d ₂ of the oxygen-absorbing resin layer 10 and the top plate portion 2, the setting operation and the like in the printing process The decrease can be effectively avoided. In other words, in this order not total required thickness significantly thicker d ₂ is, without performing a troublesome operation of the mandrel replacement, it is possible to perform proper printing by only the adjustment of the roller pressure of the printing roller, the printing process There is no loss.
Further, since it is not necessary to significantly increase the total thickness d ₂ , it is possible to avoid an increase in material cost. Further, even if the thickness of the top plate 2 is reduced, the inner surface of the top plate portion 2 has an oxygen-absorbing property. Since the resin layer 10 is formed, the strength reduction of the container lid can be effectively avoided.
[0018]
Further, when the oxygen-absorbing resin layer 10 is formed by an in-shell mold, a melt of the thermoplastic resin composition containing the oxygen absorbent described above is dropped onto the central portion of the top plate portion 2 of the cap shell 1. In order to form the uneven surface 10a as described above, an uneven surface is formed in advance on the inner surface of the top plate portion 2. Therefore, it is possible to effectively suppress the rolling of the dropped melt, and to effectively avoid molding defects due to the rolling of the melt.
Furthermore, since the contact area between the oxygen-absorbing resin layer 10 and the inner surface of the top plate portion 2 becomes extremely large due to the formation of the uneven surface 10a, the adhesion strength between the oxygen-absorbing resin layer 10 and the top plate portion 2 is also significantly increased. There are also advantages.
[0019]
In the present invention, the uneven surface 10a described above may be formed only at a part of the interface between the oxygen-absorbing resin layer 10 and the top plate portion 2, but the volume of the oxygen-absorbing resin layer 10 is made as much as possible. From the viewpoint of increasing the thickness, it is preferable that the interface is formed over substantially the entire surface.
Further, the shape of the uneven surface 10a is preferably concentric, but the concave and convex portions may be formed in a lattice shape.
Furthermore, the pitch p (the interval between the concave portions and the concave portions or the interval between the convex portions and the convex portions) of the concentric uneven surface 10a is about 0.5 to 3.0 mm from the viewpoint of the volume increasing effect and the rolling prevention effect described above. The height difference h between the concave portion and the convex portion is preferably about 0.3 to 1.0 mm.
[0020]
In the present invention, the above-described oxygen-absorbing resin layer 10 is formed by an in-shell mold by dropping a resin melt on the inner surface of the top plate portion 2, so that as shown in FIG. 1 or FIG. A substantially circular flat surface 15 is formed at the center of the outer surface of the layer 10. That is, in order to spread the dropped resin melt with a punch or the like, the central portion thereof corresponds to the pressing surface of the punch, and the outer surface of the oxygen-absorbing resin layer 10 has a substantially circular shape as described above. A flat surface 15 is formed.
Further, it is preferable that an uneven surface 16 is formed around the flat surface 15. By forming such an uneven surface 16, the surface area of the oxygen-absorbing resin layer 10 exposed in the space in the container is increased, and the oxygen absorption rate is increased.
[0021]
As shown in FIG. 2, the uneven surface 16 is preferably formed of a concentric annular uneven surface 16a and a plurality of ribs 16b extending radially in a radial direction at appropriate intervals. It is.
That is, the surface area of the oxygen-absorbing resin layer 10 is remarkably increased by the annular concavo-convex surface 16a, and troubles such as resin breakage of the resin melt during in-shell molding are effectively avoided by the radial ribs 16b. It can reach every corner and form the annular concavo-convex surface 16a as designed. Of course, the number of the radial ribs 16b is not limited to this, but is preferably about 4 to 12, and the depth of the annular uneven surface is about 0.5 to 2.5 mm. (Or the number of protrusions) is preferably about 4 to 12.
[0022]
In the present invention described above, various design changes are possible. For example, the present invention can be applied to a container lid in which the TE band 5 is not provided at the lower end of the skirt portion 3 of the cap shell 1. Further, the oxygen-absorbing resin layer 10 can be used as a sealing liner. When the oxygen-absorbing resin layer 10 is used as a liner, a highly cushioning resin is used as a thermoplastic resin in which an oxygen absorbent is blended, and the oxygen-absorbing resin layer 10 at the peripheral portion of the top plate portion 2 is used. it may Re to form a sealing liner. That is, the sealing property can be ensured by bringing the upper end surface of the container mouth portion into close contact with the peripheral edge portion of the oxygen-absorbing resin layer 10. Furthermore, a sealing liner formed of another material can be provided outside the oxygen-absorbing resin layer 10.
[0023]
In the above-described oxygen-absorbing container lid of the present invention, the cap shell 1 is formed by integral molding such as compression molding or injection molding, and the oxygen-absorbing resin layer 10 is formed on the inner surface of the top plate portion 2 by the in-shell molding already described. It is manufactured by doing.
In order to form the uneven surface 10a at the interface between the oxygen-absorbing resin layer 10 and the top plate portion 2, an uneven surface is also formed on the inner surface of the top plate portion 2, but the uneven surface on the inner surface of the top plate portion 2 is The cap shell 1 can be molded at the time of integral molding, or can be molded by post-processing after the cap shell 1 is molded integrally.
[0024]
【The invention's effect】
According to the oxygen-absorbing container lid of the present invention in which an uneven surface is formed at the interface between the inner surface of the top plate portion and the oxygen-absorbing resin layer, by increasing the volume of the oxygen-absorbing resin layer, Sustainability can be increased, and oxidative deterioration of the container contents due to oxygen present in the head space in the container can be suppressed over a long period of time. In addition, since the volume of the oxygen-absorbing resin layer can be increased without greatly changing the total thickness of the oxygen-absorbing resin layer and the top plate portion, such an increase in volume enables proper printing on the outer surface of the top plate portion. Further, it can be easily performed only by adjusting the roller pressure of the printing roller without performing troublesome work such as mandrel replacement. Moreover, since it is not necessary to remarkably increase the total thickness of the oxygen-absorbing resin layer and the top plate portion, it is possible to avoid an increase in material cost. Furthermore, even if the top plate portion is thinned, a decrease in strength of the container lid is avoided. be able to.
Furthermore, when molding an oxygen-absorbing resin layer by an in-shell mold, it is possible to effectively suppress the rolling of the melt of the oxygen absorbent-containing resin composition dripped onto the inner surface of the top plate portion, so that molding defects can be effectively avoided. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an oxygen-absorbing container lid according to the present invention.
2 is a bottom view of the oxygen-absorbing container lid of FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged view showing an interface between an oxygen-absorbing resin layer, which is a main part of the present invention, and an inner surface of a top plate portion in the container lid of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1: Cap shell 2: Top plate portion 3: Skirt portion 8: Inner ring 10: Oxygen absorbing resin layer 10a: Uneven surface at the interface between the top plate portion and oxygen absorbing resin layer 16: Uneven surface on the outer surface of the oxygen absorbing resin layer

Claims

Oxygen absorbency formed on the inner surface of the top plate portion of the cap shell by an in-shell mold of a resin cap shell having a top plate portion and a skirt portion hanging from the periphery of the top plate portion and an oxygen absorbent In the oxygen-absorbing container lid composed of a resin layer,
At the interface between the oxygen-absorbing resin layer and the inner surface of the top plate portion, an uneven surface is formed by repeating numerous unevenness over substantially the entire interface, and also on the outer surface of the oxygen-absorbing resin layer. An uneven surface is formed ,
The uneven surface formed on the outer surface of the oxygen-absorbing resin layer is formed by concentric annular unevenness and a plurality of radial ribs extending radially from the flat surface of the central portion of the oxygen-absorbing resin layer. Being
An oxygen-absorbing container lid.

The concavo-convex surface formed at the interface between the oxygen-absorbing resin layer and the inner surface of the top plate portion is concentric, and the side cross section has a pitch of 0.5 to 3.0 mm and a height difference of 0.3 to 1. The oxygen-absorbing container lid according to claim 1, wherein the lid is formed by unevenness of 0.0 mm.