JP4571083B2 - Golf club - Google Patents

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JP4571083B2 JP2006047899A JP2006047899A JP4571083B2 JP 4571083 B2 JP4571083 B2 JP 4571083B2 JP 2006047899 A JP2006047899 A JP 2006047899A JP 2006047899 A JP2006047899 A JP 2006047899A JP 4571083 B2 JP4571083 B2 JP 4571083B2
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Description

本発明はゴルフクラブに係り、詳しくはゴルフクラブシャフトのグリップ部に装着するグリップに改良を加えたゴルフクラブに関する。   The present invention relates to a golf club, and more particularly to a golf club with an improved grip attached to a grip portion of a golf club shaft.

従来、ゴルフクラブ用のグリップには、牛革等を鞣してテープ状にし、これをゴルフクラブシャフト(以下、「シャフト」という)に巻き付けて構成するレザーグリップが使用されていたが、レザーグリップに比してシャフトへの取り付けが簡単で耐久性に優れているとして、昨今、天然ゴムや合成ゴム,発泡体等で形成したラバーグリップが広く使用されており、斯かるラバーグリップでシャフトのグリップ部(握り部)を被覆し、ラバーグリップの弾性や厚さでゴルフクラブの握り感を調整していた。   Conventionally, a leather club grip has been used in which a leather tape is formed by winding cowhide or the like and wound around a golf club shaft (hereinafter referred to as “shaft”). As a result, rubber grips made of natural rubber, synthetic rubber, foams, etc. have been widely used recently because they are easy to attach to the shaft and have excellent durability. The grip of the golf club was adjusted with the elasticity and thickness of the rubber grip.

而して、シャフトへのラバーグリップの取り付けは、シャフトのグリップ部に両面接着テープや粘着テープ等を巻き付けた後、テープ表面とラバーグリップに設けたシャフト挿入孔の内部にシンナー等の揮発性の高い溶剤を塗布して、グリップ部をシャフト挿入孔内に挿入し、溶剤が揮発するまでしばらく放置するといった方法が採られている。
そして、この種のラバーグリップは予め所定の形状に形成されているため、グリップの太さや硬さ,長さ,形状(テーパ角)等がユーザーの手にフィットしない場合、グリップの交換が行われているが、近年、生活環境の汚染を防止する運動が活発で、その一つに廃棄物の処理があり、リサイクルすることでその一端に貢献することが広く考えられている。
Thus, the rubber grip is attached to the shaft after wrapping double-sided adhesive tape or adhesive tape around the shaft grip, and then volatile such as thinner inside the tape insertion hole inside the shaft insertion hole provided in the rubber grip. A method of applying a high solvent, inserting the grip portion into the shaft insertion hole, and leaving it for a while until the solvent volatilizes is employed.
Since this type of rubber grip is formed in a predetermined shape in advance, if the grip thickness, hardness, length, shape (taper angle), etc. do not fit the user's hand, the grip is replaced. However, in recent years, there has been an active movement to prevent pollution of the living environment, one of which is waste disposal, and it is widely considered to contribute to that end by recycling.

そこで、上述したグリップの交換にあっても、リサイクルによるグリップの再利用が提案されている。
しかし、従来、グリップの取り外しは、切削具でグリップに切り込みを入れて剥ぎ取ったり、シャフトとグリップとの接合面に溶剤を流し込んで接着剤を再び溶融軟化させてグリップを引き抜いた後、新しいグリップをシャフトに取り付ける等の方法が用いられている。
Therefore, recycling of grips by recycling has been proposed even in the above-described grip replacement.
However, in the past, the grip has been removed by cutting the grip with a cutting tool and peeling it off, or by pouring a solvent into the joint surface between the shaft and the grip to melt and soften the adhesive again and pull out the grip. A method such as attaching to the shaft is used.

そして、特許文献1には、シャフトとグリップとの接合面に溶剤を注入するに当たり、グリップに噴霧針を貫通させて、フロンガスの如き圧力ガスと共に圧封したスプレー式の溶剤を吹き付けることで、両面接着テープの接着剤を溶融軟化させるグリップの着脱方法が開示されている。
また、特許文献2には、グリップの太さの調整や交換のため、グリップの側面に注入口を設けて、当該注入口からシャフトとグリップとの接合面に溶剤を注入する方法が開示されている。
特開昭52−143126号公報 特開平7−308412号公報
And in patent document 1, when inject | pouring a solvent into the joint surface of a shaft and a grip, the spray needle penetrates a grip and sprayed with a spray-type solvent sealed with a pressure gas such as Freon gas. A method for attaching and detaching a grip for melting and softening an adhesive of an adhesive tape is disclosed.
Patent Document 2 discloses a method of injecting a solvent from the injection port to the joint surface between the shaft and the grip by providing an injection port on the side surface of the grip for adjusting or exchanging the thickness of the grip. Yes.
JP-A-52-143126 Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-308412.

しかし乍ら、上述の如く切削具でグリップに切り込みを入れて剥ぎ取る従来方法は、グリップをリサイクルして再利用することができず、剥ぎ取ったグリップを廃棄物として処理しているのが実情である。
また、特許文献1に開示されたグリップの着脱方法は、シャフトとグリップとの接合面全体に溶剤が注入するようグリップの数カ所に噴霧針を貫通させるため、複数の貫通孔が空いてグリップの硬度が変化したり耐久性が劣化して、リサイクルして再使用することができない欠点が指摘されていた。更に、噴霧針によってシャフトを損傷してしまう虞もあった。
However, as described above, the conventional method of cutting and peeling off the grip with a cutting tool cannot be reused by recycling the grip, and the actual condition is that the peeled grip is treated as waste. It is.
In addition, the method for attaching and detaching the grip disclosed in Patent Document 1 allows the spray needles to pass through several positions of the grip so that the solvent is injected into the entire joint surface between the shaft and the grip, so that a plurality of through holes are formed and the grip hardness is increased. However, it has been pointed out that it cannot be recycled and reused due to changes in its durability and deterioration in durability. Furthermore, there is a possibility that the shaft may be damaged by the spray needle.

一方、特許文献2の従来例にあっては、グリップの側面に注入口を設けた構造上、注入口近傍の握り心地が悪く、また、注入口近傍が劣化し易く耐久性に劣る欠点があった。
而も、グリップの側面に注入口を設けるため、表面の形状や模様に設計上の制約を生じ、更に、握持性の向上が図り難い欠点もあった。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、交換が容易且つリサイクルによる再使用が可能で、設計の自由度が得られるグリップを装着したゴルフクラブを提供することを目的とする。
On the other hand, in the conventional example of Patent Document 2, the grip provided near the injection port is not comfortable due to the structure in which the injection port is provided on the side surface of the grip, and the vicinity of the injection port is liable to deteriorate, resulting in poor durability. It was.
However, since the injection port is provided on the side surface of the grip, there is a design limitation on the shape and pattern of the surface, and it is difficult to improve the gripping property.
The present invention has been devised in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a golf club equipped with a grip that can be easily replaced and can be reused by recycling and has a degree of design freedom.

斯かる目的を達成するため、請求項1に係る発明は、シャフトと、当該シャフトのグリップ部に接着材料固着されるグリップとを備えたゴルフクラブであって、前記グリップは、前記グリップ部を挿入する有底状のシャフト挿入孔と、グリップエンドにエア抜き孔が形成され、前記シャフト挿入孔は、内周に、一端側がシャフト挿入孔の開口近傍に位置し、グリップ軸方向に沿って形成された複数の軸方向溝と、当該各軸方向溝と前記エア抜き孔とを連通する連通溝と、前記シャフト挿入孔の周方向に形成され、シャフト挿入孔の開口近傍に位置する軸方向溝の一端側を連接する連接溝とを備え、前記連接溝よりもグリップヘッド側のグリップの外周に、周方向溝が設けられていることを特徴とする。 To achieve such object, the invention according to claim 1, a shaft, a golf club with a grip which is fixed with an adhesive material on the grip portion of the shaft, the grip, the grip portion a bottomed shaft insertion hole for inserting an air vent hole is formed in the grip end, forming the shaft insertion hole, the inner peripheral, end side is positioned near the opening of the shaft insertion hole, along the grip axis A plurality of axial grooves formed, a communication groove communicating each axial groove and the air vent hole, and an axial groove formed in the circumferential direction of the shaft insertion hole and positioned in the vicinity of the opening of the shaft insertion hole A connecting groove for connecting one end of the grip, and a circumferential groove is provided on the outer periphery of the grip on the grip head side with respect to the connecting groove .

そして、請求項2に係る発明は、シャフトと、当該シャフトのグリップ部に接着材料固着されるグリップとを備えたゴルフクラブであって、前記グリップは、前記グリップ部を挿入する有底状のシャフト挿入孔が形成され、前記シャフト挿入孔は、内周に、一端側がシャフト挿入孔の開口近傍に位置し、他端側がグリップエンド近傍に位置し、グリップ軸方向に沿って形成された複数の軸方向溝と、当該各軸方向溝の一端側と他端側の周方向に夫々形成されて、各軸方向溝を連接する連接溝を備え、前記シャフト挿入孔の開口側の前記連接溝よりもグリップヘッド側のグリップの外周に、周方向溝が設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 2, shaft and a golf club with a grip which is fixed with an adhesive material on the grip portion of the shaft, the grip is bottomed inserting the grip portion A shaft insertion hole is formed, and the shaft insertion hole has an inner circumference, one end side is located in the vicinity of the opening of the shaft insertion hole, the other end side is located in the vicinity of the grip end , and a plurality of shaft insertion holes are formed along the grip axis direction. Each of the axial grooves, and a connecting groove that is formed in the circumferential direction on one end side and the other end side of each axial groove, and connects the axial grooves, and the connecting groove on the opening side of the shaft insertion hole. wherein the the outer circumference of the grip head side of the grip, the circumferential grooves are al provided than.

請求項1に係る発明によれば、グリップの交換作業時に、溶剤の注入と排出をシャフト挿入孔の開口とエア抜き孔で行うため、従来に比しグリップの側面の設計の自由度が得られ、握持性,耐久性の向上したリサイクルによる再使用が可能となる。
一方、請求項2に係る発明によれば、グリップの交換作業時に、溶剤の注入と排出をシャフト挿入孔の開口で行うため、従来に比しグリップの側面の設計の自由度が得られ、握持性,耐久性の向上したリサイクルによる再使用が可能となる。而も、交換作業時に溶剤をエア抜き孔から排出させないため、請求項1に係る発明に比し、溶剤の使用量が少なくてすむ利点を有する。
更に、請求項1及び請求項2に係る発明によれば、シャフト挿入孔の内周に、複数の軸方向溝に連接する連接溝を設けたため、交換作業時に複数の軸方向溝に溶剤を注入,充填し易くなり、また、外周溝を設けてグリップヘッド側を折り返し易くし、且つこの折り返し状態を保持し易くしたことも相俟って、従来に比し作業性が飛躍的に向上する利点を有する。
According to the first aspect of the present invention, when the grip is replaced, the solvent is injected and discharged by the opening of the shaft insertion hole and the air vent hole. Recycling with improved grip and durability is possible.
On the other hand, according to the second aspect of the present invention, since the solvent is injected and discharged through the opening of the shaft insertion hole during the grip replacement operation, the degree of freedom in designing the side surface of the grip can be obtained as compared with the prior art. It can be reused by recycling with improved durability and durability. In addition, since the solvent is not discharged from the air vent hole during the replacement operation, the amount of the solvent used can be reduced as compared with the invention according to claim 1.
Further, according to the inventions according to claim 1 and claim 2, since the connecting groove connected to the plurality of axial grooves is provided on the inner periphery of the shaft insertion hole, the solvent is injected into the plurality of axial grooves during the replacement operation. , It is easy to fill, and it is easy to fold the grip head side by providing an outer peripheral groove, and it is easy to keep the folded state, so that the workability is greatly improved compared to the conventional one. Have

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1乃至図9は請求項1の一実施形態に係るゴルフクラブとこれに用いたラバーグリップを示し、図1に示すように繊維強化樹脂または金属で形成されたシャフト1の先端にヘッド3が取り付き、シャフト1の後端側のグリップ部に天然ゴムや合成ゴム,発泡体等で形成されたラバーグリップ5が取り付いてウッドのゴルフクラブ(ドライバー)7が構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 through 9 show a rubber grip used in this and the golf club according to an embodiment of claim 1, the head 3 to the distal end of the shaft 1 which is formed of fiber-reinforced resin or metal as shown in FIG. 1 A rubber grip 5 made of natural rubber, synthetic rubber, foam or the like is attached to the grip portion on the rear end side of the shaft 1 to constitute a wood golf club (driver) 7.

図2乃至図8は前記ラバーグリップ5の詳細を示し、ラバーグリップ5は天然ゴム,ブタジエンゴム,スチレンブタジエンゴム等を単独または合成して、図2に示すようにグリップエンド9からグリップヘッド11に亘って順次縮径する略テーパ状の外形形状とされており、その表面には、滑り止め,握持性向上のための凹凸(図示せず)が設けられている。   2 to 8 show the details of the rubber grip 5, and the rubber grip 5 is made of natural rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber or the like alone or synthesized so that the grip end 9 is connected to the grip head 11 as shown in FIG. The outer shape of the taper is gradually reduced and the surface thereof is provided with unevenness (not shown) for preventing slipping and improving gripping properties.

また、図3及び図4に示すようにグリップヘッド11からグリップエンド9に向かって、シャフト1のグリップ部13を挿入する有底のシャフト挿入孔15が設けられており、グリップエンド9の中心には、シャフト挿入孔15に連通するエア抜き孔17が設けられている。
そして、異物の侵入防止,ラバーグリップ5の剥がれ防止のため、シャフト挿入孔15はグリップ部13の表面に密着するように寸法設定されているが、図3乃至図7に示すようにシャフト挿入孔15の内周には、一端側がシャフト挿入孔15の開口19近傍に位置する複数本(本実施形態では9本)のストレート状の軸方向溝21が、グリップ軸方向に沿ってグリップヘッド11側からグリップエンド9に亘って等間隔且つ同一寸法で形成されている。そして、ラバーグリップ5の握持性を損なわないように、図7の如く軸方向溝21の深さtは、ラバーグリップ5の肉厚の1/3以下(t<1/3)に設定され、また、軸方向溝21の幅wは、シャフト1の周方向長に対し1/3以上1/2以下(1/3≦w≦1/2)とされている。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a bottomed shaft insertion hole 15 into which the grip portion 13 of the shaft 1 is inserted is provided from the grip head 11 toward the grip end 9. Is provided with an air vent hole 17 communicating with the shaft insertion hole 15.
The shaft insertion hole 15 is dimensioned so as to be in close contact with the surface of the grip portion 13 in order to prevent the intrusion of foreign matter and the rubber grip 5 from peeling off, but the shaft insertion hole as shown in FIGS. A plurality of (9 in the present embodiment) straight axial grooves 21 whose one end side is located in the vicinity of the opening 19 of the shaft insertion hole 15 are provided on the inner periphery of the shaft 15 along the grip head direction. To the grip end 9 at equal intervals and with the same dimensions. Further, as shown in FIG. 7, the depth t of the axial groove 21 is set to 1/3 or less (t <1/3) of the thickness of the rubber grip 5 so as not to impair the gripping property of the rubber grip 5. Further, the width w of the axial groove 21 is set to 1/3 or more and 1/2 or less (1/3 ≦ w ≦ 1/2) with respect to the circumferential length of the shaft 1.

尚、本実施形態は複数本の軸方向溝21をストレート状に形成したが、軸方向溝21を螺旋状に形成してもよい。
そして、図3,図4及び図8に示すようにグリップエンド9の内周には、前記エア抜き孔17を中心に9本の連通溝23が、グリップヘッド11側からグリップエンド9に亘って形成された軸方向溝21へ放射状に設けられており、各軸方向溝21は、夫々、連通溝23を介してエア抜き孔17と連通した構造となっている。
In the present embodiment, the plurality of axial grooves 21 are formed in a straight shape, but the axial grooves 21 may be formed in a spiral shape.
As shown in FIGS. 3, 4, and 8, nine communication grooves 23 are formed on the inner periphery of the grip end 9 around the air vent hole 17 from the grip head 11 side to the grip end 9. The formed axial grooves 21 are provided radially, and each axial groove 21 communicates with the air vent hole 17 via a communication groove 23.

更に、図4に示すようにシャフト挿入孔15の開口19近傍に位置する各軸方向溝21の一端側は、グリップヘッド11から5〜20mmの間隙aを空けて内方に位置しているが、シャフト挿入孔15の内周には、各軸方向溝21の一端側を連接する連接溝25が、軸方向溝21の周方向長,深さと同一寸法を以って周方向に形成されている。
そして、ラバーグリップ5の外周には、前記連接溝25よりグリップヘッド11側に外周溝(周方向溝)27が周方向に設けられており、斯様に外周溝27を設けることで、図9の如くラバーグリップ5の交換作業時に、グリップヘッド11側を容易に折り返すことができると共に、この折り返し状態が保持できるようになっている。
Further, as shown in FIG. 4, one end side of each axial groove 21 located in the vicinity of the opening 19 of the shaft insertion hole 15 is located inward with a gap a of 5 to 20 mm from the grip head 11. In the inner periphery of the shaft insertion hole 15, a connecting groove 25 that connects one end side of each axial groove 21 is formed in the circumferential direction with the same dimensions as the circumferential length and depth of the axial groove 21. Yes.
Then, on the outer periphery of the rubber grip 5, wherein are articulated groove 25 from the outer peripheral groove on the grip head 11 side (circumferential direction groove) 27 is provided in the circumferential direction, that Such provision of the circumferential groove 27, Fig. 9 As described above, when the rubber grip 5 is exchanged, the grip head 11 side can be easily folded and the folded state can be maintained.

本実施形態のラバーグリップ5はこのように構成されており、当該ラバーグリップ5をシャフト1に取り付けるには、従来と同様、先ず、シャフト1のグリップ部13に両面接着テープを巻き付ける。
尚、両面接着テープに代え、液状の接着剤をグリップ部13に塗布してもよい。また、既述したようにラバーグリップ5の交換作業時にグリップヘッド11側を折り返すため、グリップヘッド11から前記連接溝25までの範囲はシャフト1に接着させないように両面接着テープを巻回させる必要がある。
The rubber grip 5 of the present embodiment is configured as described above. To attach the rubber grip 5 to the shaft 1, first, a double-sided adhesive tape is wound around the grip portion 13 of the shaft 1 as in the prior art.
Note that a liquid adhesive may be applied to the grip portion 13 instead of the double-sided adhesive tape. Further, as described above, since the grip head 11 side is folded back when the rubber grip 5 is replaced, it is necessary to wind the double-sided adhesive tape so that the range from the grip head 11 to the connecting groove 25 is not adhered to the shaft 1. is there.

次に、グリップ部13に巻回された両面接着テープの表面とラバーグリップ5のシャフト挿入孔15の内周に、両面接着テープの粘度を一時的に低下させるためにシンナー等の揮発性の高い溶剤を噴霧または塗布し、そして、グリップ部13をシャフト挿入孔15内に挿入した後、溶剤が揮発するまでしばらく放置することで、ラバーグリップ5がグリップ部13に取り付くこととなる。   Next, on the surface of the double-sided adhesive tape wound around the grip part 13 and the inner periphery of the shaft insertion hole 15 of the rubber grip 5, highly volatile such as thinner is used to temporarily reduce the viscosity of the double-sided adhesive tape. After the solvent is sprayed or applied and the grip portion 13 is inserted into the shaft insertion hole 15, the rubber grip 5 is attached to the grip portion 13 by leaving it for a while until the solvent volatilizes.

一方、斯様に取り付いたラバーグリップ5がユーザーの手にフィットせずに交換する場合には、図9に示すように先ず、グリップヘッド11側を連接溝25まで外方へ折り返す。これにより、グリップ部13の表面に沿って連接溝25が凹状に露出,開口する。
既述したようにラバーグリップ5はグリップヘッド11から連接溝25までの範囲がグリップ部13に接着されておらず、また、前記外周溝27が設けられていることも相俟って、容易にグリップヘッド11から連接溝25までの範囲を外方へ折り返すことができると共に、この折り返し状態が保持されることとなる。
On the other hand, when the rubber grip 5 attached in this way is exchanged without fitting to the user's hand, first, the grip head 11 side is folded back to the connecting groove 25 as shown in FIG. As a result, the connecting groove 25 is exposed and opened in a concave shape along the surface of the grip portion 13.
As described above, the rubber grip 5 is not easily bonded to the grip portion 13 in the range from the grip head 11 to the connecting groove 25, and the outer peripheral groove 27 is provided. The range from the grip head 11 to the connecting groove 25 can be folded outward and the folded state is maintained.

次に、図9の如く溶剤Sが充填された流入器29のノズル31から、グリップ部13の表面に沿って開口する連接溝25へ溶剤Sを順次注入,充填すれば、溶剤Sが一旦連接溝25で保持された後、これに連接する各軸方向溝21内へと順次流下していく。
そして、図示しないが溶剤Sの注入,充填に当たり、コンプレッサ等により空気を送り込んで軸方向溝21内への溶剤Sの流下を促してもよく、斯様に各軸方向溝21内へと流下した溶剤Sは、グリップエンド9に設けた各連通溝23を介してエア抜き孔17から外部へ排出される。
Next, when the solvent S is sequentially injected and filled from the nozzle 31 of the inflow device 29 filled with the solvent S into the connecting groove 25 opened along the surface of the grip portion 13 as shown in FIG. After being held in the groove 25, it flows down sequentially into the axial grooves 21 connected to the groove 25.
Although not shown, when the solvent S is injected and filled, air may be sent by a compressor or the like to promote the flow of the solvent S into the axial grooves 21, and thus flowed into the axial grooves 21. The solvent S is discharged to the outside from the air vent hole 17 through each communication groove 23 provided in the grip end 9.

斯様に溶剤Sをエア抜き孔17から排出させ乍ら、各軸方向溝21全体に溶剤Sを注入,充填した後、注入,充填を止め、ラバーグリップ5全体を揉んで溶剤Sを両面接着テープの全面に浸透させて、シャフト1(グリップ部13)を引き抜けばよく、このとき、シャフト挿入孔15の開口19側やエア抜き孔17側からコンプレッサ等で空気を送り込んで接着面を剥がし乍らシャフト1を引き抜いていくと、容易に作業が行える。   In this way, while the solvent S is discharged from the air vent hole 17, the solvent S is injected into and filled in the entire axial groove 21, and then the injection and filling are stopped, and the solvent S is bonded to both sides of the rubber grip 5. The entire surface of the tape can be penetrated and the shaft 1 (grip portion 13) can be pulled out. If the shaft 1 is pulled out, the operation can be easily performed.

尚、図示しないが、前記連接溝25をシャフト挿入孔15の中間(軸方向溝21の前後方向の中間部分)にも設けておけば、軸方向溝21への溶剤Sの充填が更に促進される。
このように本実施形態のラバーグリップ5は、交換作業時に、溶剤Sの注入と排出をシャフト挿入孔15の開口19とエア抜き孔17で行うため、特許文献1,2の従来例と異なり、ラバーグリップ5の側面の設計の自由度が得られ、握持性,耐久性の向上したリサイクルによる再使用が可能となる。
Although not shown, if the connecting groove 25 is provided in the middle of the shaft insertion hole 15 (an intermediate portion in the front-rear direction of the axial groove 21), the filling of the axial groove 21 with the solvent S is further promoted. The
Thus, the rubber grip 5 of the present embodiment performs the injection and discharge of the solvent S through the opening 19 of the shaft insertion hole 15 and the air vent hole 17 during the replacement work. Therefore, unlike the conventional examples of Patent Documents 1 and 2, The degree of freedom in designing the side surface of the rubber grip 5 can be obtained, and reuse by recycling with improved gripping and durability becomes possible.

而も、シャフト挿入孔15の内周に、複数の軸方向溝21に連接する連接溝25を設けたため、交換作業時に複数の軸方向溝21に溶剤Sを注入,充填し易くなり、また、前記外周溝27を設けてグリップヘッド11側を折り返し易くし、且つこの折り返し状態を保持し易くしたことも相俟って、従来に比し作業性が飛躍的に向上する利点を有する。
図10は請求項2の一実施形態に係るゴルフクラブに装着したラバーグリップの断面図を示し、本実施形態に係るラバーグリップ5-1は、前記軸方向溝21と同一形状の複数の軸方向溝21-1を、シャフト挿入孔15の開口19近傍からグリップエンド9近傍に亘って等間隔且つ同一寸法で形成すると共に、各軸方向溝21-1のグリップエンド9側端部に、各軸方向溝21-1を連接する連接溝33を周方向に形成したものである。
In addition, since the connecting groove 25 connected to the plurality of axial grooves 21 is provided on the inner periphery of the shaft insertion hole 15, it is easy to inject and fill the solvent S into the plurality of axial grooves 21 during replacement work. Combined with the fact that the outer peripheral groove 27 is provided to facilitate the folding back of the grip head 11 side and to maintain the folded state, there is an advantage that the workability is remarkably improved as compared with the prior art.
FIG. 10 shows a cross-sectional view of a rubber grip attached to a golf club according to an embodiment of claim 2, and the rubber grip 5-1 according to this embodiment has a plurality of axial directions having the same shape as the axial groove 21. Grooves 21-1 are formed at equal intervals and in the same dimension from the vicinity of the opening 19 of the shaft insertion hole 15 to the vicinity of the grip end 9, and at the end of each axial groove 21-1 on the grip end 9 side, A connecting groove 33 that connects the directional grooves 21-1 is formed in the circumferential direction.

尚、その他の構成は前記ラバーグリップ5と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
本実施形態のラバーグリップ5-1はこのように構成されており、シャフト1への取り付けは前記ラバーグリップ5と同様に行えばよい。
そして、ラバーグリップ5-1を交換する場合には、既述したラバーグリップ5の交換作業と同様、先ず、グリップヘッド11側を連接溝25まで外方へ折り返して、連接溝25を露出させる。
In addition, since the other structure is the same as that of the said rubber grip 5, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing and those description is abbreviate | omitted.
The rubber grip 5-1 of this embodiment is configured as described above, and the attachment to the shaft 1 may be performed in the same manner as the rubber grip 5.
When the rubber grip 5-1 is replaced, first, the grip head 11 side is folded back to the connecting groove 25 to expose the connecting groove 25, as in the above-described replacement work of the rubber grip 5.

次に、流入器29から連接溝25へ溶剤Sを順次注入,充填すれば、溶剤Sが一旦連接溝25で保持された後、これに連接する各軸方向溝21-1内へと順次流下していく。
そして、各軸方向溝21-1内へと流下した溶剤Sは、グリップエンド9側端部に設けた連接溝33に溜まり乍ら、各軸方向溝21-1内に充填されていき、連接溝25,33に亘って各軸方向溝21-1全体に溶剤Sが充填された後、注入を止め、余分な溶剤Sを開口19から排出し、ラバーグリップ5全体を揉んで溶剤Sを両面接着テープの全面に浸透させてシャフト1を引き抜けばよい。
Next, if the solvent S is sequentially injected and filled from the inflow device 29 into the connecting groove 25, the solvent S is once held in the connecting groove 25 and then sequentially flows into the axial grooves 21-1 connected thereto. I will do it.
Then, the solvent S flowing down into each axial groove 21-1 accumulates in each of the axial grooves 21-1 while collecting in the connecting groove 33 provided at the end on the grip end 9 side. After the whole axial groove 21-1 is filled with the solvent S over the grooves 25, 33, the injection is stopped, the excess solvent S is discharged from the opening 19, and the solvent grip 5 is put across the entire rubber grip 5 on both sides. The shaft 1 may be pulled out by penetrating the entire surface of the adhesive tape.

このように本実施形態のラバーグリップ5-1は、交換作業時に、溶剤Sの注入と排出をシャフト挿入孔15の開口19で行うため、特許文献1,2の従来例と異なり、ラバーグリップ5の側面の設計の自由度が得られ、握持性,耐久性の向上したリサイクルによる再使用が可能となる。
また、本実施形態も、シャフト挿入孔15の内周に、複数の軸方向溝21に連接する連接溝25を設けたため、交換作業時に複数の軸方向溝21に溶剤Sを注入,充填し易く、更にまた、前記外周溝27を設けてグリップヘッド11側を折り返し易くし、且つこの折り返し状態を保持し易くしたことも相俟って、従来に比し作業性が飛躍的に向上する利点を有する。
Thus, since the rubber grip 5-1 of this embodiment performs injection | pouring and discharge | emission of the solvent S by the opening 19 of the shaft insertion hole 15 at the time of replacement | exchange operation | work, unlike the prior art examples of patent documents 1 and 2, rubber grip 5 As a result, the design can be reused by recycling with improved gripping and durability.
Also, in this embodiment, since the connecting groove 25 connected to the plurality of axial grooves 21 is provided on the inner periphery of the shaft insertion hole 15, the solvent S can be easily injected and filled into the plurality of axial grooves 21 at the time of replacement work. Furthermore, in combination with the fact that the outer peripheral groove 27 is provided so that the grip head 11 side can be easily folded back and the folded state is easily maintained, there is an advantage that the workability is dramatically improved as compared with the prior art. Have.

加えて、本実施形態は、既述したラバーグリップ5に比し、交換作業時に溶剤Sをエア抜き孔17から排出させないため、溶剤Sの使用量が少なくてすむ利点を有する。   In addition, the present embodiment has an advantage that the amount of the solvent S used can be reduced compared to the rubber grip 5 described above, because the solvent S is not discharged from the air vent hole 17 during the replacement work.

請求項1の一実施形態に係るゴルフクラブの全体構成図である。 1 is an overall configuration diagram of a golf club according to an embodiment of claim 1 . 図1のゴルフクラブに装着したラバーグリップの拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of a rubber grip attached to the golf club of FIG. 1. 図2のIII−III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. ラバーグリップの断面図である。It is sectional drawing of a rubber grip. 図2のV−V線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG. 図2のVI−VI線断面図である。It is the VI-VI sectional view taken on the line of FIG. 図2のVII−VII線断面図である。It is the VII-VII sectional view taken on the line of FIG. 図2のVIII−VIII線断面図である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line of FIG. 溶剤の注入方法の説明図である。It is explanatory drawing of the injection method of a solvent. 請求項2の一実施形態に係るゴルフクラブに装着したラバーグリップの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a rubber grip attached to a golf club according to an embodiment of claim 2 .

符号の説明Explanation of symbols

1 シャフト
3 ヘッド
5,5-1 ラバーグリップ
7 ゴルフクラブ
9 グリップエンド
11 グリップヘッド
13 シャフトのグリップ部
15 シャフト挿入孔
17 エア抜き孔
19 シャフト挿入孔の開口
21,21-1 軸方向溝
23 連通溝
25,33 連接溝
27 外周溝
29 注入器
S 溶剤
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shaft 3 Head 5, 5-1 Rubber grip 7 Golf club 9 Grip end 11 Grip head 13 Shaft grip part 15 Shaft insertion hole 17 Air vent hole 19 Shaft insertion hole opening 21, 21-1 Axial groove 23 Communication groove 25, 33 articulated groove 27 outer peripheral groove 29 injector S solvent

Claims (2)

ゴルフクラブシャフトと、当該ゴルフクラブシャフトのグリップ部に接着材料固着されるグリップとを備えたゴルフクラブであって、
前記グリップは、前記グリップ部を挿入する有底状のシャフト挿入孔と、グリップエンドにエア抜き孔が形成され、
前記シャフト挿入孔は、内周に、一端側がシャフト挿入孔の開口近傍に位置し、グリップ軸方向に沿って形成された複数の軸方向溝と、当該各軸方向溝と前記エア抜き孔とを連通する連通溝と、前記シャフト挿入孔の周方向に形成され、シャフト挿入孔の開口近傍に位置する軸方向溝の一端側を連接する連接溝を備え、
前記連接溝よりもグリップヘッド側のグリップの外周に、周方向溝が設けられていることを特徴とするゴルフクラブ。
A golf club shaft and a golf club with a grip which is fixed with an adhesive material on the grip portion of the golf club shaft,
The grip has a bottomed shaft insertion hole into which the grip portion is inserted, and an air vent hole is formed in the grip end.
The shaft insertion hole has a plurality of axial grooves formed along the grip axis direction at one end side in the vicinity of the opening of the shaft insertion hole on the inner circumference, the axial grooves, and the air vent holes. A communication groove that communicates, and a connection groove that is formed in the circumferential direction of the shaft insertion hole and that connects one end side of the axial groove located near the opening of the shaft insertion hole;
A golf club , wherein a circumferential groove is provided on an outer periphery of a grip on a grip head side with respect to the connecting groove .
ゴルフクラブシャフトと、当該ゴルフクラブシャフトのグリップ部に接着材料固着されるグリップとを備えたゴルフクラブであって、
前記グリップは、前記グリップ部を挿入する有底状のシャフト挿入孔が形成され、
前記シャフト挿入孔は、内周に、一端側がシャフト挿入孔の開口近傍に位置し、他端側がグリップエンド近傍に位置し、グリップ軸方向に沿って形成された複数の軸方向溝と、当該各軸方向溝の一端側と他端側の周方向に夫々形成されて、各軸方向溝を連接する連接溝を備え、
前記シャフト挿入孔の開口側の前記連接溝よりもグリップヘッド側のグリップの外周に、周方向溝が設けられていることを特徴とするゴルフクラブ。
A golf club shaft and a golf club with a grip which is fixed with an adhesive material on the grip portion of the golf club shaft,
The grip is formed with a bottomed shaft insertion hole for inserting the grip portion,
The shaft insertion hole has a plurality of axial grooves formed along the grip axis direction , one end side being positioned in the vicinity of the opening of the shaft insertion hole and the other end side being positioned in the vicinity of the grip end on the inner periphery. Each axial groove is formed in a circumferential direction on one end side and the other end side, respectively, and includes a connecting groove that connects each axial groove,
Golf club, characterized in that the outer circumference of the grip of the grip head side, the circumferential grooves are al provided than the connecting grooves on the opening side of the shaft insertion hole.
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