JP4570989B2

JP4570989B2 - Can body

Info

Publication number: JP4570989B2
Application number: JP2005068928A
Authority: JP
Inventors: 拓郎新宮領; 勝也上妻
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Altemira Can Co Ltd
Priority date: 2005-03-11
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2025-03-11
Also published as: JP2006248581A

Description

本発明は、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封される缶体に関するものである。 The present invention relates to a can body whose contents are sealed in a state where a pressure higher than atmospheric pressure is applied to the inside.

周知のように、飲料水等の内容物が充填される容器としての缶体には、開口部に缶蓋が巻き締められてなる缶や、肩部の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方に延在した口金部にキャップが螺着されるボトル缶がある。この種の缶体を密封する際、内容物が劣化するのを防ぐために、一般に、例えば下記特許文献１に示されるように、缶体に内容物が充填された後、密封される前に、内容物の液面と缶体の開口端面との間に位置する缶体の内部空間、すなわちヘッドスペース内の酸素を窒素ガスに置換するガス置換が行われる。 As is well known, a can body as a container filled with contents such as drinking water is connected to a can in which a can lid is wound around an opening, or to the upper end of the shoulder in the can axis direction. There is a bottle can in which a cap is screwed to a base portion extending upward. In order to prevent the contents from deteriorating when sealing this type of can body, in general, for example, as shown in Patent Document 1 below, after the can body is filled with the contents, before being sealed, Gas replacement is performed to replace oxygen in the internal space of the can body, that is, the head space, located between the liquid level of the contents and the open end surface of the can body, with nitrogen gas.

この置換効率を向上させるための手段として、内容物の液面と缶体の開口端面との距離を小さくし、前記ヘッドスペースの体積を小さくすることが考えられる。
特開２００１−０５８６０９号公報 As a means for improving the replacement efficiency, it is conceivable to reduce the distance between the liquid level of the contents and the opening end face of the can body, thereby reducing the volume of the head space.
JP 2001-058609 A

しかしながら、ヘッドスペースの体積が小さくなると、密封された後の缶体において、この缶体が置かれた周囲温度の変動に対してその内圧がリニアに変動し易くなる。そのため、缶体としての前記缶の場合には、缶蓋のバックリング強度を向上させる等の対応が必要になり、また、前記ボトル缶の場合には、キャップの前記口金部に対する螺着強度を向上させる等の対応が必要になる等といった種々の新たな課題が生ずることとなる。したがって、前記ヘッドスペースの体積を小さくすることにより、前記置換効率を向上させることは現実的な手段になり得ない。 However, if the volume of the head space is reduced, the internal pressure of the sealed can body is likely to fluctuate linearly with respect to fluctuations in the ambient temperature where the can body is placed. Therefore, in the case of the can as a can body, it is necessary to take measures such as improving the buckling strength of the can lid, and in the case of the bottle can, the screwing strength of the cap to the base portion is increased. Various new problems will arise, such as the need for improvement. Therefore, it is impossible to improve the replacement efficiency by reducing the volume of the head space.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、良好にガス置換効率の向上を図ることができる缶体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a can body that can favorably improve the gas replacement efficiency.

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の缶体は、胴部に、径方向内方へ凹むドーム部が、当該胴部における同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成され、周方向で隣合う２つの前記ドーム部、およびこれらのドーム部に缶軸方向で隣合う２つの前記ドーム部により囲まれた領域は、径方向内方へ凹む凹部とされ、前記凹部は、前記胴部を径方向外方から見た側面視が矩形状とされるとともに、該矩形状を構成する４つの頂部のうち、２つは周方向に対向して位置され、残りの２つは缶軸方向に対向して位置され、これらの頂部のうち、周方向または缶軸方向で対向する一方の一対の頂部から各別に、他方の一対の頂部を結ぶ直線部に向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされており、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封されると、前記ドーム部および前記凹部が密封前よりも径方向外方へ向けて変形され、開栓したときに、前記変形が復元される構成とされたことを特徴とする。 In order to solve such problems and achieve the above-mentioned object, the can body of the present invention has a dome portion that is recessed inward in the radial direction in the barrel portion, at the same can axial direction position in the barrel portion, A plurality of dome portions that are formed at a certain interval in the circumferential direction and that are formed at a certain circumferential position at a certain interval in the can axis direction and that are adjacent in the circumferential direction, and these A region surrounded by the two dome portions adjacent to the dome portion in the can axis direction is a concave portion recessed inward in the radial direction, and the concave portion has a rectangular side view when the trunk portion is viewed from the outer side in the radial direction. Of the four tops constituting the rectangular shape, two are positioned facing each other in the circumferential direction, and the other two are positioned facing each other in the can axis direction. Separately from one pair of tops facing each other in the circumferential direction or the can axis direction, the other pair Parts are progressively greater amount of displacement toward the radially inward toward the straight portion connecting, when the contents while applying a pressure higher than atmospheric pressure inside is sealed, said dome portion and the recess Is deformed outward in the radial direction from before sealing, and the deformation is restored when the cap is opened.

この場合、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封されると、前記ドーム部および前記凹部が、密封前の状態よりも径方向外方へ向けて変形され、開栓したときに、前記変形が復元される構成とされているので、缶体内の空間体積を、密封前と密封時とで少なくとも前記ドーム部および凹部の径方向における変形によって生ずる空間体積の変化分だけ異ならせることが可能になる。したがって、内容物を充填した後、これを密封する前における缶体の空間体積と、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封した際における缶体の空間体積との変化率の最大限化を図ることが可能になる。 In this case, when the contents are sealed with a pressure higher than the atmospheric pressure inside, the dome portion and the concave portion are deformed outward in the radial direction from the state before the sealing, and the cap is opened. In some cases, the deformation is restored, so that the space volume in the can body is different by at least the change in the space volume caused by the deformation in the radial direction of the dome and the recess before and after sealing. It becomes possible to make it. Therefore, the maximum rate of change between the space volume of the can body after filling the contents and before sealing it, and the space volume of the can body when sealed with a pressure higher than atmospheric pressure inside. It becomes possible to plan.

これにより、内容物が充填されて密封される前の缶体内において、ヘッドスペースを最
小限に小さくしておくことにより、ガス置換効率を向上させた場合でも、この缶体を、大
気圧より高い圧力をかけた状態で密封すると、前記ドーム部および凹部が径方向外方へ変
形することとなるので、この変形によって生ずる缶体内の体積増加分だけ、内容物の液面
が下降して、ヘッドスペースが大きくなり、このヘッドスペースの体積を現行同等に維持
することが可能になる。
以上により、密封後の缶体が置かれた周囲温度の変動に対してその内圧がリニアに変動することを抑制することが可能になるとともに、ガス置換効率を向上させることが可能になる缶体を提供することができる。 As a result, even when gas replacement efficiency is improved by minimizing the head space in the can body before the contents are filled and sealed, the can body is higher than the atmospheric pressure. When sealed in a state where pressure is applied, the dome part and the concave part are deformed outward in the radial direction, so that the liquid level of the contents is lowered by the volume increase in the can caused by this deformation, and the head The space becomes larger, and it becomes possible to maintain the volume of the head space at the current level.
By the above, it becomes possible to suppress that the internal pressure fluctuates linearly with respect to fluctuations in the ambient temperature where the sealed can body is placed, and to improve the gas replacement efficiency Can be provided.

また、前記凹部は、前記胴部を径方向外方から見た側面視が矩形状とされるとともに、該矩形状を構成する４つの頂部のうち、２つは周方向に対向して位置され、残りの２つは缶軸方向に対向して位置され、これらの頂部のうち、周方向または缶軸方向で対向する一方の一対の頂部から各別に、他方の一対の頂部を結ぶ直線部に向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。In addition, the concave portion has a rectangular shape when the body portion is viewed from the outside in the radial direction, and two of the four top portions constituting the rectangular shape are positioned facing each other in the circumferential direction. The remaining two are positioned opposite to each other in the can axis direction, and among these apexes, from one pair of apexes facing each other in the circumferential direction or the can axis direction, respectively, a straight line connecting the other pair of apexes. The amount of displacement toward the inside in the radial direction is gradually increased as it goes.
この場合、前記凹部の前記直線部を折曲容易部として作用させることが可能になり、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封したときに、前記凹部が径方向外方へ向けて変形移動するように、前記直線部を容易に折り曲げることが可能になるとともに、この缶体を開栓したときに、前記凹部が径方向内方へ変形移動するように、前記直線部を容易に折り曲げることが可能になる。したがって、缶体の空間体積の前記変化率の最大限化を確実に図ることができる。In this case, it becomes possible to make the linear part of the concave part act as an easy-to-bend part, and when the inner part is sealed with a pressure higher than atmospheric pressure, the concave part is directed radially outward. The straight portion can be easily bent so as to be deformed and moved so that when the can body is opened, the concave portion is deformed and moved radially inward. It can be folded. Therefore, it is possible to reliably maximize the rate of change of the space volume of the can body.

また、前記ドーム部は、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成され、周方向で隣合う２つの前記ドーム部、およびこれらのドーム部に缶軸方向で隣合う２つの前記ドーム部により囲まれた部分が、前記凹部とされているので、この缶体の内部を大気圧よりも高い圧力をかけて、前記ドーム部を径方向外方へ向けて変形させたとき、およびこの缶体を開栓し、缶体の内部を大気圧と同等にして、前記ドーム部を径方向内方へ向けて変形させたときに、前記凹部を囲む４つの前記ドーム部の変形移動力をそれぞれ、前記凹部に伝播させることが可能になる。したがって、缶体を密封したとき、および開栓したときに、前記凹部を確実に径方向に変形移動させることが可能になる。 In addition, a plurality of the dome portions are formed at the same can axial direction position at a constant interval in the circumferential direction, and a plurality of the dome portions are formed at the same circumferential position at a constant interval in the can axis direction. The two dome portions adjacent to each other in the circumferential direction and the portion surrounded by the two dome portions adjacent to the dome portions in the can axis direction are the concave portions. When a pressure higher than atmospheric pressure is applied to deform the dome portion radially outward, and when the can body is opened, the inside of the can body is made equal to the atmospheric pressure, and the dome portion It is possible to propagate the deformation movement forces of the four dome parts surrounding the concave part to the concave part when the is deformed radially inward. Therefore, when the can is sealed and opened, the concave portion can be reliably deformed and moved in the radial direction.

さらに、前記凹部が前記ドーム部により囲まれていることから、例えばエンボス加工により、胴部の外表面を径方向内方へ向けて押圧して前記ドーム部を形成したときに、周方向および缶軸方向で隣合う４つの前記ドーム部に囲まれた領域が、この領域を拡げる方向に引張られることになる。したがって、該領域を周面から平坦面に成形することが可能になり、この加工前に比べて当該領域を径方向内方に位置させることが可能になる。これにより、胴部の径方向内方へ凹む前記凹部を確実に形成することが可能になる。 Further, since the concave portion is surrounded by the dome portion, the circumferential direction and the can are formed when the dome portion is formed by pressing the outer surface of the trunk portion radially inward by, for example, embossing. A region surrounded by the four dome portions adjacent in the axial direction is pulled in a direction of expanding the region. Therefore, it becomes possible to shape | mold this area | region from a surrounding surface to a flat surface, and it becomes possible to locate the said area | region inside radial direction compared with this process. This makes it possible to reliably form the concave portion that is recessed inward in the radial direction of the body portion.

さらにまた、前記ドーム部は、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成されているので、前記凹部の表面積を最大限確保することが可能になるとともに、周方向または缶軸方向で隣合う前記ドーム部同士の間の一部を、胴部の径方向外方へ膨出させておくことが可能になる。これにより、缶体の空間体積の前記変化率の最大限化を確実に図ることが可能になるとともに、缶軸方向の圧縮による座屈強度（コラム強度）の低下を抑制することができる。 Furthermore, a plurality of the dome portions are formed at the same can axis direction position with a constant interval in the circumferential direction, and a plurality of the dome portions are formed at the same circumferential direction position with a certain interval in the can axis direction. As a result, it is possible to secure the maximum surface area of the concave portion and to bulge a part between the dome portions adjacent in the circumferential direction or the can axis direction outward in the radial direction of the trunk portion. It is possible to leave it out. As a result, it is possible to reliably maximize the rate of change of the space volume of the can body, and to suppress a decrease in buckling strength (column strength) due to compression in the can axis direction.

ここで、前記ドーム部は、径方向外方から見た側面視の少なくとも一部が円弧部とされ、前記凹部は、前記円弧部により画成されていてもよい。
この場合、前記凹部が円弧部により画成されているので、胴部にこの凹部を設けたことによるコラム強度の低下を最小限に抑えることが可能になるとともに、前記ドーム部および凹部が繰り返し径方向に変形されたときに、前記円弧部、および隣合う円弧部が最も接近する部分が疲労により破断することを抑えることが可能になる。 Here, at least a part of the dome portion viewed from the outside in the radial direction in a side view may be an arc portion, and the concave portion may be defined by the arc portion.
In this case, since the concave portion is defined by the arc portion, it is possible to minimize a decrease in column strength due to the provision of the concave portion in the body portion, and the dome portion and the concave portion have a repeated diameter. When deformed in the direction, it is possible to prevent the arc portion and the portion where the adjacent arc portions are closest to each other from breaking due to fatigue.

本発明に係る缶体によれば、内容物を充填した後、これを密封する前における缶体の空間体積と、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封した際における缶体の空間体積との変化率の最大限化を図ることが可能になり、密封後の缶体が置かれた周囲温度の変動に対してその内圧がリニアに変動することを抑制することができるとともに、ガス置換効率を向上させることができる。 According to the can according to the present invention, after filling the contents, the space of the can before being sealed, and the space of the can when sealed with a pressure higher than atmospheric pressure inside. It is possible to maximize the rate of change with volume, and it is possible to suppress the internal pressure from fluctuating linearly with respect to fluctuations in the ambient temperature where the sealed can body is placed, and gas Replacement efficiency can be improved.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図４は、この発明の一実施形態として示した缶体の概略構成を示すものである。
図１に示す缶体１０は、胴部１１と、胴部１１の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された底部１２と、胴部１１の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方に向かうに従い漸次縮径された肩部１３とを備え、該肩部１３の上端に缶蓋１４が巻き締められている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a schematic configuration of a can shown as an embodiment of the present invention.
A can body 10 shown in FIG. 1 is provided continuously with a trunk portion 11, a lower end in the can axis direction of the trunk portion 11, and a bottom portion 12 that is gradually reduced in diameter toward the lower side, and an upper end in the can axis direction of the trunk portion 11. And a shoulder portion 13 that is gradually reduced in diameter as it goes upward. A can lid 14 is wound around the upper end of the shoulder portion 13.

ここで、本実施形態の缶体１０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金、好ましくはＡＡ（ＡｌｍｉｎｕｍＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）３０００系のアルミニウム合金、より好ましくはＡＡ３００４系のアルミニウム合金により形成されている。また、胴部１１の肉厚は、約０．０８５ｍｍ〜０．１６５ｍｍとされている。さらに、胴部１１の外径は約６６ｍｍ、缶体１０の缶軸方向における大きさは約１２２ｍｍとされている。 Here, the can body 10 of the present embodiment is formed of, for example, aluminum or an aluminum alloy, preferably an AA (Alminum Association) 3000 series aluminum alloy, more preferably an AA3004 series aluminum alloy. Moreover, the thickness of the trunk | drum 11 shall be about 0.085 mm-0.165 mm. Furthermore, the outer diameter of the trunk | drum 11 is about 66 mm, and the magnitude | size in the can axis direction of the can body 10 is about 122 mm.

なお、図１に示す缶体１０は、開栓後の状態を示すものであって、常温（約２０℃）において、大気圧よりも高い圧力（約５０ｋＰａ〜４５０ｋＰａ）をかけた状態で、缶蓋１４が肩部１３の上端に巻き締められて密封される前の状態と同様の構成とされている。以下、まず、開栓後の缶体１０、および大気圧よりも高い圧力がかけられる前の状態の缶体１０について説明する。 In addition, the can body 10 shown in FIG. 1 shows the state after opening, in a state where a pressure higher than atmospheric pressure (about 50 kPa to 450 kPa) is applied at room temperature (about 20 ° C.). The lid 14 is configured in the same manner as before the upper end of the shoulder 13 is wound and sealed. Hereinafter, first, the can 10 after opening and the can 10 in a state before a pressure higher than the atmospheric pressure is applied will be described.

胴部１１には、径方向内方へ凹むドーム部１５が、当該胴部１１における同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成されている。図示のドーム部１５は、胴部１１を径方向外方から見た側面視が円形状とされ、胴部１１に形成された複数のドーム部１５の全てが略同一の直径、および深さで形成されている。また、ドーム部１５は、胴部１１の外周面から曲面状に凹んだ凹曲面部とされている。 A plurality of dome portions 15 that are recessed inward in the radial direction are formed in the body portion 11 at the same can axis direction position in the body portion 11 with a certain interval in the circumferential direction, and the same circumferential position. In addition, a plurality are formed at regular intervals in the can axis direction. The illustrated dome portion 15 is circular in a side view when the body portion 11 is viewed from the outside in the radial direction, and all of the plurality of dome portions 15 formed on the body portion 11 have substantially the same diameter and depth. Is formed. The dome portion 15 is a concave curved surface portion that is recessed in a curved shape from the outer peripheral surface of the body portion 11.

なお、本実施形態では、ドーム部１５の直径は約１３ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは約１６ｍｍ〜２０ｍｍとされ、周方向で隣合うドーム部１５の外周縁１５ａ同士の間隔Ａは約１ｍｍ〜６ｍｍとされ、缶軸方向で隣合うドーム部の外周縁１５ａ同士の間隔Ｂは約１ｍｍ〜４ｍｍとされている。また、ドーム部１５の径方向内方へ向けた最大深さＣは約１ｍｍ〜２．５ｍｍとされている。ここで、ドーム部１５は、その外周縁１５ａからドーム部１５の径方向内方へ向けて漸次胴部１１の径方向内方へ向けた深さが深くされており、ドーム部１５における径方向中央部が胴部１１の径方向内方へ向けた深さが最も深くされている。 In this embodiment, the diameter of the dome portion 15 is about 13 mm to 25 mm, preferably about 16 mm to 20 mm, and the interval A between the outer peripheral edges 15a of the adjacent dome portions 15 in the circumferential direction is about 1 mm to 6 mm. The interval B between the outer peripheral edges 15a of the dome parts adjacent in the can axis direction is set to about 1 mm to 4 mm. Further, the maximum depth C of the dome portion 15 directed inward in the radial direction is about 1 mm to 2.5 mm. Here, the depth of the dome portion 15 is gradually increased from the outer peripheral edge 15 a toward the radially inner side of the dome portion 15 toward the radially inner side of the trunk portion 11. The depth at which the central portion is directed radially inward of the trunk portion 11 is the deepest.

周方向で隣合う２つのドーム部１５の外周縁１５ａ、およびこれらのドーム部１５に缶軸方向で隣合う２つのドーム部１５の外周縁１５ａにより囲まれた領域は、径方向内方へ凹む凹部１６とされている。この凹部１６は、胴部１１を径方向外方から見た側面視が矩形状とされるとともに、該矩形状を構成する４つの頂部１６ａ〜１６ｄのうち、２つ１６ａ、１６ｂは周方向に対向して位置され、残りの２つ１６ｃ、１６ｄは缶軸方向に対向して位置されている。 The outer peripheral edge 15a of the two dome parts 15 adjacent in the circumferential direction and the region surrounded by the outer peripheral edge 15a of the two dome parts 15 adjacent to the dome part 15 in the can axis direction are recessed inward in the radial direction. A recess 16 is formed. The concave portion 16 has a rectangular shape when the body portion 11 is viewed from the outside in the radial direction, and two of the four apexes 16a to 16d constituting the rectangular shape are arranged in the circumferential direction. The other two 16c and 16d are located opposite to each other in the can axis direction.

ここで、本実施形態のドーム部１５は、前述のように前記側面視が円形状とされているので、その外周縁１５ａは円弧とされており、これにより、前記側面視矩形状とされた凹部１６は、この凹部１６を画成する稜線が、前記側面視で凹部１６の内側に向けて凹む凹曲線とされている。そして、隣合う前記稜線が最も接近する部分が前記頂部１６ａ〜１６ｄとされている。なお、前記頂部１６ａ〜１６ｄの径方向位置は、ドーム部１５および凹部１６を胴部１１に形成する前後で略変化しない部分をいい、これらの頂部１６ａ〜１６ｄからそれぞれ凹部１６の内側へ向かうに従い漸次胴部１１の径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。 Here, as described above, the dome portion 15 of the present embodiment has a circular shape when viewed from the side, so that the outer peripheral edge 15a has an arc shape, and thus has a rectangular shape when viewed from the side. The recess 16 has a concave curve in which a ridge line defining the recess 16 is recessed toward the inside of the recess 16 in the side view. And the part which the said adjacent ridgeline approaches most is made into the said top parts 16a-16d. The radial positions of the top portions 16a to 16d are portions that do not substantially change before and after the dome portion 15 and the concave portion 16 are formed in the body portion 11, and as these go from the top portions 16a to 16d to the inside of the concave portion 16, respectively. The amount of displacement of the body portion 11 inward in the radial direction is increased.

さらに、胴部１１の缶軸方向で隣合う凹部１６同士の間における缶軸方向中央部は、ドーム部１５等を形成する前の胴部１１よりも径方向外方へ膨出した膨出部１６ｈとされている。なお、この膨出部１６ｈは、ドーム部１５等を形成する前の胴部１１よりも径方向外方に約０．２ｍｍ膨出している。
さらにまた、ドーム部１５の外周縁１５ａは、ドーム部１５等を形成する前の胴部１１よりも径方向外方へ突出している。 Further, the central portion in the can axis direction between the concave portions 16 adjacent to each other in the can axis direction of the trunk portion 11 is a bulging portion bulging outward in the radial direction from the trunk portion 11 before forming the dome portion 15 or the like. 16h. The bulging portion 16h bulges about 0.2 mm radially outward from the body portion 11 before the dome portion 15 and the like are formed.
Furthermore, the outer peripheral edge 15a of the dome portion 15 protrudes outward in the radial direction from the body portion 11 before forming the dome portion 15 and the like.

また、凹部１６は、周方向に対向して位置された２つの頂部１６ａ、１６ｂと、残りの頂部１６ｃ、１６ｄのうち缶軸方向上方に位置する頂部１６ｃとにより画成された第１三角面１６ｅ、および前記２つの頂部１６ａ、１６ｂと、前記残りの頂部１６ｃ、１６ｄのうち缶軸方向下方に位置する頂部１６ｄとにより画成された第２三角面１６ｆにより構成されている。そして、第１三角面１６ｅは、前記缶軸方向上方に位置する頂部１６ｃから、周方向に対向して位置された２つの頂部１６ａ、１６ｂを結ぶ直線部１６ｇに向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、第２三角面１６ｆは、前記缶軸方向下方に位置する頂部１６ｄから、前記直線部１６ｇに向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。そして、凹部１６において、前記直線部１６ｇがこの凹部１６のうち最も径方向内方に位置されている。また、前記直線部１６ｇ、およびドーム部１５の径方向中央部の、胴部１１における径方向位置は略同等とされている。 The concave portion 16 is a first triangular surface defined by two top portions 16a and 16b that are positioned facing each other in the circumferential direction and a top portion 16c that is positioned above the remaining top portions 16c and 16d in the can axis direction. 16e, and the two top portions 16a and 16b, and the second triangular surface 16f defined by the top portion 16d located below the remaining top portions 16c and 16d in the can axis direction. The first triangular surface 16e gradually inward in the radial direction from the top portion 16c located above the can axis direction toward the straight portion 16g connecting the two top portions 16a and 16b that are located facing each other in the circumferential direction. The second triangular surface 16f is gradually increased inward in the radial direction from the top 16d located downward in the can axis direction toward the linear portion 16g. And in the recessed part 16, the said linear part 16g is located in the radial direction innermost part among this recessed part 16. FIG. Further, the radial positions of the straight portion 16g and the central portion in the radial direction of the dome portion 15 in the trunk portion 11 are substantially the same.

次に、内部に大気圧より高い圧力（約５０ｋＰａ〜４５０ｋＰａ）をかけた状態で内容物を密封したときの缶体１０について、図３および図４を参照しながら説明する。
この場合、前記頂部１６ａ〜１６ｄ、およびドーム部１５の外周縁１５ａ、および膨出部１６ｈが径方向外方へ略変形されない状態で、ドーム部１５および凹部１６が径方向外方へ向けて変形されることとなる。これにより、ドーム部１５の外周縁１５ａ、および膨出部１６ｈがドーム部１５の加工時の塑性変形により、胴部１１の他の部分と比べて径方向外方へ突出することとなる。 Next, the can 10 will be described with reference to FIGS. 3 and 4 when the contents are sealed with a pressure higher than atmospheric pressure (about 50 kPa to 450 kPa) applied inside.
In this case, the dome portion 15 and the recessed portion 16 are deformed outward in the radial direction in a state where the top portions 16a to 16d, the outer peripheral edge 15a of the dome portion 15 and the bulging portion 16h are not substantially deformed radially outward. Will be. As a result, the outer peripheral edge 15a of the dome portion 15 and the bulging portion 16h protrude outward in the radial direction as compared with other portions of the body portion 11 due to plastic deformation during processing of the dome portion 15.

ここで、缶体１０の実施例について説明する。ＡＡ３００４系のアルミニウム合金により、胴部１１の肉厚を約０．０８５ｍｍ〜０．１６５ｍｍ、胴部１１の外径を約６６ｍｍ、缶体１０の缶軸方向における大きさを約１２２ｍｍとした缶体１０において、複数のドーム部１５全ての直径を約２０ｍｍ、前記間隔ＡおよびＢをそれぞれ約３ｍｍ、前記最大深さＣを約１ｍｍとしたときに、内圧を大気圧から約２０ｋＰａまで上昇させたときの、缶体１０の体積の膨張率を測定した。結果、缶体１０の内圧が大気圧のとき、その体積は、約３７４ｃｍ^３であったのに対し、内圧を約２０ｋＰａまで上昇させたときは、その体積が約３８３ｃｍ^３であることが確認された。すなわち、前記構成の缶体１０に約２０ｋＰａの内圧をかけると約２．５％体積が膨張することが確認された。なお、ＡＡ３００４系のアルミニウム合金により、例えば胴部１１の肉厚を０．０８５ｍｍとし、かつドーム部１５の直径を約２５ｍｍとし、ドーム部１５の最大深さＣを約２．０ｍｍ〜２．５ｍｍとし、前記間隔Ａ、Ｂを約１ｍｍとして缶体１０を形成し、この缶体１０に約２０ｋＰａの内圧をかけると約６％体積が膨張することが算出された。 Here, the Example of the can 10 is demonstrated. Can body made of AA3004 series aluminum alloy with body 11 having a thickness of about 0.085 mm to 0.165 mm, body 11 having an outer diameter of about 66 mm, and can body 10 having a size in the can axis direction of about 122 mm. 10, when the internal pressure is increased from atmospheric pressure to about 20 kPa, when the diameter of all the plurality of dome portions 15 is about 20 mm, the distances A and B are about 3 mm, and the maximum depth C is about 1 mm. The expansion coefficient of the volume of the can 10 was measured. As a result, it was confirmed that when the internal pressure of the can 10 was atmospheric pressure, the volume was about 374 cm ³ , whereas when the internal pressure was increased to about 20 kPa, the volume was about 383 cm ^3. It was. That is, it was confirmed that when an internal pressure of about 20 kPa was applied to the can 10 having the above-described configuration, the volume expanded by about 2.5%. The AA3004 series aluminum alloy is used, for example, the thickness of the body 11 is 0.085 mm, the diameter of the dome 15 is about 25 mm, and the maximum depth C of the dome 15 is about 2.0 mm to 2.5 mm. When the can 10 was formed with the distances A and B being about 1 mm, and an internal pressure of about 20 kPa was applied to the can 10, it was calculated that the volume expanded by about 6%.

以上説明したように、本実施形態による缶体１０によれば、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で内容物が密封されると、ドーム部１５および凹部１６が、密封前の状態よりも径方向外方へ向けて変形され、開栓したときに、前記変形が復元される構成とされているので、缶体１０内の空間体積を、密封前と密封時とで少なくともドーム部１５および凹部１６の径方向における変形によって生ずる空間体積の変化分だけ異ならせることが可能になる。したがって、内容物を充填した後、これを密封する前における缶体１０の空間体積と、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封した際における缶体１０の空間体積との変化率の最大限化を図ることが可能になる。 As described above, according to the can 10 according to the present embodiment, when the contents are sealed in a state where the pressure higher than the atmospheric pressure is applied to the inside, the dome portion 15 and the recessed portion 16 are more than in the state before sealing. Since the deformation is also restored outwardly in the radial direction and the deformation is restored, the space volume in the can 10 is at least the dome portion 15 before and at the time of sealing. Further, it is possible to make the difference by the change of the space volume caused by the deformation in the radial direction of the recess 16. Therefore, the rate of change between the space volume of the can body 10 after filling the contents and before sealing it, and the space volume of the can body 10 when sealed in a state where a pressure higher than the atmospheric pressure is applied to the inside. Maximization can be achieved.

これにより、内容物が充填されて密封される前の缶体１０内において、ヘッドスペースを小さくしておくことにより、ガス置換効率を向上させた場合でも、この缶体１０を、大気圧より高い圧力をかけた状態で密封すると、ドーム部１５および凹部１６が径方向外方へ変形することとなるので、この変形によって生ずる缶体１０内の体積増加分だけ、内容物の液面が下降して、ヘッドスペースが大きくなり、このヘッドスペースの体積を現行同等に維持することが可能になる。 Thereby, even when the gas replacement efficiency is improved by keeping the head space small in the can 10 before the contents are filled and sealed, the can 10 is higher than the atmospheric pressure. When sealed in a state where pressure is applied, the dome portion 15 and the concave portion 16 are deformed outward in the radial direction, so that the liquid level of the contents is lowered by the volume increase in the can 10 caused by this deformation. As a result, the head space becomes larger, and the volume of the head space can be maintained at the same level as the current one.

以上により、密封後の缶体が置かれた周囲温度の変動に対してその内圧がリニアに変動することを抑制することが可能になるとともに、ガス置換効率を向上させることが可能になる缶体１０を提供することができる。 By the above, it becomes possible to suppress that the internal pressure fluctuates linearly with respect to fluctuations in the ambient temperature where the sealed can body is placed, and to improve the gas replacement efficiency 10 can be provided.

また、ドーム部１５は、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成され、周方向で隣合う２つのドーム部１５、１５、およびこれらのドーム部１５、１５に缶軸方向で隣合う２つのドーム部１５、１５により囲まれた部分が、凹部１６とされているので、この缶体１０の内部を大気圧よりも高い圧力をかけて、ドーム部１５を径方向外方へ向けて変形させたとき、およびこの缶体１０を開栓し、缶体１０の内部を大気圧と同等にして、ドーム部１５を径方向内方へ向けて変形させたときに、凹部１６を囲む４つのドーム部１５の変形移動力をそれぞれ、凹部１６に伝播させることが可能になる。 In addition, a plurality of dome portions 15 are formed at the same can axis direction position with a constant interval in the circumferential direction, and a plurality of dome portions 15 are formed at the same circumferential direction position with a certain interval in the can axis direction. Since the two dome portions 15 and 15 adjacent in the circumferential direction and the portion surrounded by the two dome portions 15 and 15 adjacent to the dome portions 15 and 15 in the can axis direction are the concave portions 16. When the inside of the can body 10 is subjected to a pressure higher than the atmospheric pressure to deform the dome portion 15 outward in the radial direction, and when the can body 10 is opened, the inside of the can body 10 is When the dome part 15 is deformed inward in the radial direction in the same manner as the atmospheric pressure, the deformation movement forces of the four dome parts 15 surrounding the recessed part 16 can be propagated to the recessed part 16 respectively. .

したがって、缶体１０を密封したとき、および開栓したときに、凹部１６を確実に径方向に変形移動させることが可能になる。特に本実施形態では、ドーム部１５の外周縁１５ａが、ドーム部１５等を形成する加工を施したときに塑性変形して、この加工前の胴部１１よりも径方向外方へ突出しているので、このような作用効果が確実に奏されることになる。 Therefore, when the can 10 is sealed and opened, the recess 16 can be reliably deformed and moved in the radial direction. In particular, in the present embodiment, the outer peripheral edge 15a of the dome portion 15 is plastically deformed when being processed to form the dome portion 15 and the like, and protrudes outward in the radial direction from the body portion 11 before this processing. Therefore, such an effect is surely exhibited.

さらに、凹部１６がドーム部１５により囲まれていることから、例えばエンボス加工により、胴部１１の外表面を径方向内方へ向けて押圧してドーム部１５を形成したときに、周方向および缶軸方向で隣合う４つのドーム部１５に囲まれた領域が、この領域を拡げる方向に引張られることになる。したがって、該領域を周面から平坦面に成形することが可能になり、この加工前に比べて当該領域を径方向内方に位置させることが可能になる。これにより、胴部１１の径方向内方へ凹む凹部１６を確実に形成することが可能になる。特に本実施形態では、ドーム部１５の外周縁１５ａが、ドーム部１５等を形成する加工を施したときに塑性変形して、この加工前の胴部１１よりも径方向外方へ突出しているので、このような作用効果が確実に奏されることになる。 Furthermore, since the concave portion 16 is surrounded by the dome portion 15, when the dome portion 15 is formed by pressing the outer surface of the trunk portion 11 radially inward by, for example, embossing, the circumferential direction and The region surrounded by the four dome portions 15 adjacent in the can axis direction is pulled in the direction of expanding this region. Therefore, it becomes possible to shape | mold this area | region from a surrounding surface to a flat surface, and it becomes possible to locate the said area | region inside radial direction compared with this process. This makes it possible to reliably form the recess 16 that is recessed inward in the radial direction of the body 11. In particular, in the present embodiment, the outer peripheral edge 15a of the dome portion 15 is plastically deformed when being processed to form the dome portion 15 and the like, and protrudes outward in the radial direction from the body portion 11 before this processing. Therefore, such an effect is surely exhibited.

さらにまた、ドーム部１５は、同一の缶軸方向位置に、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されるとともに、同一の周方向位置に、缶軸方向に一定の間隔をあけて複数形成されているので、凹部１６の表面積を最大限確保することが可能になるとともに、周方向または缶軸方向で隣合うドーム部１５同士の間の一部（隣合う凹部１６を構成する前記頂部１６ａ〜１６ｄのうち、隣合う前記頂部１６ａ〜１６ｄ同士の間）を、胴部１１の径方向外方に膨出させておくことが可能になる。これにより、缶体１０の空間体積の前記変化率の最大限化を確実に図ることが可能になるとともに、缶軸方向の圧縮による座屈強度（コラム強度）の低下を抑制することができる。 Furthermore, a plurality of dome portions 15 are formed at the same can axis direction position with a constant interval in the circumferential direction, and a plurality of dome portions 15 are formed at the same circumferential direction position with a certain interval in the can axis direction. As a result, it is possible to secure the maximum surface area of the recess 16 and a part between the dome portions 15 adjacent in the circumferential direction or the can axis direction (the top portion 16a constituting the adjacent recess 16). ˜16d), the adjacent top portions 16a to 16d) can be bulged outwardly in the radial direction of the body portion 11. As a result, it is possible to reliably maximize the rate of change of the space volume of the can body 10, and to suppress a decrease in buckling strength (column strength) due to compression in the can axis direction.

また、ドーム部１５の、胴部１１を径方向外方から見た平面視が円形状とされているので、胴部１１にこの凹部１６を設けたことによるコラム強度の低下を最小限に抑えることが可能になるとともに、ドーム部１５および凹部１６が繰り返し径方向に変形されたときに、ドーム部１５の外周縁１５ａ、および隣合う外周縁１５ａが最も接近する部分が疲労により破断することを抑えることが可能になる。 Further, since the plan view of the dome portion 15 when the body portion 11 is viewed from the outside in the radial direction is circular, a reduction in column strength due to the provision of the recess 16 in the body portion 11 is minimized. In addition, when the dome portion 15 and the concave portion 16 are repeatedly deformed in the radial direction, the outer peripheral edge 15a of the dome portion 15 and the portion closest to the adjacent outer peripheral edge 15a are broken due to fatigue. It becomes possible to suppress.

さらに、凹部１６は、該凹部１６を構成する４つの頂部１６ａ〜１６ｄのうち、缶軸方向で対向する一対の頂部１６ａ、１６ｂから各別に、周方向で対向する一対の頂部１６ｃ、１６ｄを結ぶ直線部１６ｇに向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされているので、胴部１１の内周面に径方向外方へ向けた力、または径方向内方へ向けた力が作用したときに、凹部１６の前記直線部１６ｇを折曲容易部として作用させることが可能になる。これにより、内部に大気圧より高い圧力をかけた状態で密封したときに、凹部１６が径方向外方へ向けて変形移動するように、前記直線部１６ｇを容易に折り曲げることが可能になるとともに、この缶体１０を開栓したときに、凹部１６が径方向内方へ変形移動するように、前記直線部１６ｇを容易に折り曲げることが可能になる。 Further, the concave portion 16 connects a pair of top portions 16c and 16d opposed in the circumferential direction separately from the pair of top portions 16a and 16b opposed in the can axis direction among the four top portions 16a to 16d constituting the concave portion 16. Since the amount of displacement toward the radially inward direction gradually increases toward the straight line portion 16g, a force directed radially outward or a force directed radially inward is applied to the inner peripheral surface of the body portion 11. When acted, the straight part 16g of the recess 16 can be made to act as an easy-to-bend part. This makes it possible to easily bend the linear portion 16g so that the concave portion 16 is deformed and moved outward in the radial direction when the interior is sealed with a pressure higher than atmospheric pressure. When the can 10 is opened, the straight portion 16g can be easily bent so that the concave portion 16 is deformed and moved inward in the radial direction.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。前記実施形態では、缶体１０として、開口部に缶蓋１４が巻き締められた構成を示したが、これに代えて、口金部にキャップが螺着されたいわゆるボトル缶においても適用可能である。ドーム部１５の前記側面視は、矩形状のものであってもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. In the said embodiment, although the structure which the can lid 14 was wound around the opening part was shown as the can body 10, it replaces with this and is applicable also to what is called a bottle can by which the cap was screwed by the nozzle | cap | die part. . The side view of the dome portion 15 may be rectangular.

また、前記実施形態では、胴部１１を径方向外方から見た側面視が円形状とされたドーム部１５を示したが、これに代えて、図５から図１０に示すドーム部および凹部を採用してもよい。
すなわち、図５において、前記側面視が楕円状とされたドーム部２１を、その短軸が缶軸と平行に延びるようにして胴部１１に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。つまり、ドーム部２１のうち、凹部１６を画成する部分のみを円弧形状とするようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the dome part 15 by which the side view which looked at the trunk | drum 11 from radial direction outer side was circular shape was shown, it replaces with this and the dome part and recessed part which are shown in FIGS. 5-10 May be adopted.
That is, in FIG. 5, the dome portion 21 having an elliptical shape when viewed from the side may be formed on the body portion 11 such that the short axis extends in parallel with the can shaft. Moreover, it is good also as a straight line so that the edge | side which opposes on both sides of a long axis may be extended in parallel with this long axis. That is, only a portion of the dome portion 21 that defines the recess 16 may have an arc shape.

また、これに代えて、図６において、前記側面視が楕円状とされたドーム部２２を、その長軸が缶軸と平行に延びるようにして胴部１１に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。つまり、ドーム部２２のうち、凹部１６を画成する部分のみを円弧形状とするようにしてもよい。 Alternatively, in FIG. 6, the dome portion 22 having an elliptical shape when viewed from the side may be formed on the body portion 11 such that its long axis extends parallel to the can axis. Moreover, it is good also as a straight line so that the edge | side which opposes on both sides of a major axis may be extended in parallel with this major axis. That is, only a portion of the dome portion 22 that defines the recess 16 may be formed in an arc shape.

さらに、図７に示すように、前記側面視が楕円状とされたドーム部２３を、胴部１１における同一の缶軸方向位置において、周方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して４５°傾けたものと、３１５°傾けたものとを交互に形成するとともに、同一の周方向位置において、缶軸方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して４５°傾けたものと、１３５°傾けたものとを交互に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 7, the dome portion 23 having an elliptical side view is placed at the same can axis direction position in the body portion 11 with a constant interval in the circumferential direction, and the long axis is the can axis. Are inclined alternately with each other at an angle of 45 ° with respect to the can axis, and at the same circumferential position, with a certain interval in the can axis direction, the long axis being 45 ° with respect to the can axis. A tilted one and a tilted one 135 ° may be alternately formed. Moreover, it is good also as a straight line so that the edge | side which opposes on both sides of a long axis may be extended in parallel with this long axis.

さらにまた、図８に示すように、前記側面視が楕円状とされたドーム部２４を、胴部１１における同一の缶軸方向位置において、周方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して６０°傾けたものと、３００°傾けたものとを交互に形成するとともに、同一の周方向位置において、缶軸方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して６０°傾けたものと、１２０°傾けたものとを交互に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 8, the long axis of the dome part 24 having an elliptical shape in the side view is spaced at a certain interval in the circumferential direction at the same position in the can axis direction in the body part 11. In addition to alternately tilting 60 ° with respect to the axis and tilting 300 ° with respect to the axis, at the same circumferential position, with a certain interval in the can axis direction, the long axis is relative to the can axis. You may form what was inclined 60 degrees and what was inclined 120 degrees alternately. Moreover, it is good also as a straight line so that the edge | side which opposes on both sides of a long axis may be extended in parallel with this long axis.

また、図９に示すように、前記側面視が楕円状とされたドーム部２５を、胴部１１における同一の缶軸方向位置において、周方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して３０°傾けたものと、３３０°傾けたものとを交互に形成するとともに、同一の周方向位置において、缶軸方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して３０°傾けたものと、１５０°傾けたものとを交互に形成してもよい。また、長軸を挟んで対向する辺をこの長軸と平行に延在させるように直線としてもよい。 Further, as shown in FIG. 9, the dome portion 25 whose side view is elliptical is arranged at a constant interval in the circumferential direction at the same can axis direction position in the body portion 11, and the long axis is the can axis. Are formed alternately with those inclined by 30 ° and those inclined by 330 °, and at the same circumferential position, with a certain interval in the direction of the can axis, the long axis is 30 with respect to the can axis. A tilted one and a tilted one by 150 ° may be alternately formed. Moreover, it is good also as a straight line so that the edge | side which opposes on both sides of a major axis may be extended in parallel with this major axis.

さらに、図１０に示すように、前記側面視において、外径が略同一とされた２つの円形状が重なった部分により画成されたドーム部２６を、胴部１１における同一の缶軸方向位置において、周方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して４５°傾けたものと、３１５°傾けたものとを交互に形成するとともに、同一の周方向位置において、缶軸方向に一定の間隔をあけて、長軸を缶軸に対して４５°傾けたものと、１３５°傾けたものと交互に形成してもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 10, in the side view, the dome portion 26 defined by a portion where two circular shapes having substantially the same outer diameter overlap each other has the same can axial direction position in the trunk portion 11. In which the major axis is inclined by 45 ° with respect to the can axis and the inclined axis by 315 ° are alternately formed, and at the same circumferential position, the can axis direction The long axis may be alternately formed at an angle of 45.degree. With respect to the can axis, and at 135.degree. With respect to the can axis.

さらにまた、図１に示す実施形態に代えて、ドーム部１５の直径を約１４ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内で、周方向で同等にし、缶軸方向で異ならせ、前記間隔Ａを缶軸方向で異ならせるようにしてもよい。
また、缶体１０の大きさは前記実施形態に限られるものではない。
さらに、凹部１６を形成するに際し、胴部１１を径方向外方から内方へ向けて押圧して形成するようにしてもよい。 Furthermore, instead of the embodiment shown in FIG. 1, the diameter of the dome portion 15 is made equal in the circumferential direction within the range of about 14 mm to 20 mm, varied in the can axis direction, and the interval A is different in the can axis direction. You may make it let.
Moreover, the magnitude | size of the can 10 is not restricted to the said embodiment.
Furthermore, when forming the recessed part 16, you may make it form the trunk | drum 11 by pressing toward the inside from radial direction outer side.

良好にガス置換効率の向上を図ることができる缶体を提供する。 Provided is a can that can improve the gas replacement efficiency satisfactorily.

本発明の一実施形態として示した缶体の斜視図であって、開栓後の状態を示すものである。It is a perspective view of the can shown as one embodiment of the present invention, and shows the state after opening. 図１に示す缶体のＸ−Ｘ線矢視断面図、およびＹ−Ｙ線矢視断面図である。It is XX arrow directional cross-sectional view and YY arrow directional cross-sectional view of the can shown in FIG. 本発明の一実施形態として示した缶体の斜視図であって、密封後で開栓前の状態を示すものである。It is a perspective view of the can shown as one embodiment of the present invention, and shows the state after sealing and before opening. 図３に示す缶体のＸ−Ｘ線矢視断面図、およびＹ−Ｙ線矢視断面図である。It is XX arrow directional cross-sectional view and YY arrow directional cross-sectional view of the can shown in FIG. 本発明の第２実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of trunk | drum shown as 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of trunk | drum shown as 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of trunk | drum shown as 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of trunk | drum shown as 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of trunk | drum shown as 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態として示した胴部の一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of trunk | drum shown as 7th Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０缶体
１１胴部
１５、２１〜２６ドーム部
１５ａ外周縁（円弧部）
１６凹部
１６ａ〜１６ｄ頂部
１６ｇ直線部
10 can body 11 trunk part 15, 21-26 dome part 15a outer periphery (arc part)
16 recessed part 16a-16d top part 16g linear part

Claims

A plurality of dome portions that are recessed inward in the radial direction are formed in the body portion at the same can axis direction position in the body portion with a certain interval in the circumferential direction, and at the same circumferential direction position, the can shaft A plurality are formed at regular intervals in the direction,
The two dome portions adjacent in the circumferential direction, and the region surrounded by the two dome portions adjacent to the dome portion in the can axis direction are concave portions recessed inward in the radial direction,
The concave portion has a rectangular shape in a side view when the body portion is viewed from the outside in the radial direction, and two of the four top portions constituting the rectangular shape are positioned facing each other in the circumferential direction, and the rest These two are positioned opposite to each other in the can axis direction, and among these apexes, from one pair of apexes facing each other in the circumferential direction or the can axis direction, respectively, toward a straight line connecting the other pair of apexes. The amount of displacement toward the inside in the radial direction is increased,
When the contents are sealed with a pressure higher than the atmospheric pressure inside, the dome and the recess are deformed radially outward than before sealing, and the deformation occurs when the cap is opened. A can characterized in that it is configured to be restored.

The can according to claim 1,
The can body according to claim 1, wherein at least a part of the dome portion as viewed from the outside in the radial direction is a circular arc portion, and the concave portion is defined by the circular arc portion.