JP4565485B2

JP4565485B2 - Photosensitive member rotation transmission mechanism and rotation transmission mechanism

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Publication number: JP4565485B2
Application number: JP2001221365A
Authority: JP
Inventors: 徹萩原
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2001-07-23
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2021-07-23
Also published as: JP2003036007A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ等に使用される感光体と駆動源との間に介装されて、駆動源の動力を感光体に伝達する感光体の回転伝達機構、及び被回転体と駆動源との間に介装されて、駆動源の動力を被回転体に伝達する回転伝達機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置（例えば、複写機，プリンタ，ファクシミリ）には、画質の良否を大きく左右する部材の１つとして感光体が配設されており、その回転駆動は、ギヤ（感光体駆動ギヤ）を含む回転伝達機構によって行われる。
【０００３】
このような回転伝達機構の一例を挙げると、感光体駆動ギヤは、感光体と一体の感光体駆動軸に固定されている。そして、感光体駆動ギヤには、駆動源としての感光体駆動用モータの出力軸に設けられた出力ギヤが噛合されている。したがって、感光体駆動用モータからの動力は、出力ギヤ，感光体駆動ギヤ，感光体駆動軸を介して感光体に伝達されることになる。このように、感光体駆動用モータと感光体との間のギヤの段数を１段として、感光体の回転ムラを極力排除するようにしている。
【０００４】
ところが、上述のように、感光体駆動ギヤと感光体駆動軸と感光体とは一体に構成されているので、感光体駆動ギヤに回転ムラが発生した場合には、その回転ムラは感光体にも直接、伝達されてしまう。そして、感光体に回転ムラが発生すると、最終的には、シート材（例えば、紙，透明フィルム）上に形成されるトナー像に位置ずれとなって現れる。特に、画像形成装置が４色フルカラーの場合には、シート材上で、例えば、マゼンタ，シアン，イエロー，ブラックの各色のトナー像が重ね合わされるため、トナー像の位置ずれは、色ずれとなって顕著な画質の低下として現れる。
【０００５】
上述のトナー像の位置ずれや色ずれの原因となる感光体の回転ムラを防止するための技術として、従来から知られているものを２つ例示する。
【０００６】
まず、１つ目の従来例（以下「第１の従来例」という。）は、感光体の回転をセンサによって検知し、その検知結果を制御装置にフィードバックし、この制御装置により、感光体の回転が円滑なものとなるように回転制御するものである。
【０００７】
２つ目の従来例（以下「第２の従来例」という。）は、特開平１１−９５６１２号公報に開示されているものである。このものを図１１，図１２に示す。感光体駆動ギヤ１と、フライホイール２とを相互に対面するように配設する。さらに、感光体駆動ギヤ１は、感光体駆動軸（図示せず）に対して回転可能に配設し、フライホイール２は、感光体駆動軸と一体に構成する。そして、感光体駆動ギヤ１とフライホイール２との間に弾性部材３を介装し、これを介して両者間に動力の伝達を行うようにしたものである。弾性部材３は、感光体駆動ギヤ１の一方の端面１ａに突出するように固定された枠状部材４と、フライホイール２の一方の端面２ａに突設された突起５とを備えている。図１２に示すように、枠状部材４の内側は、梁部４ａによって空間Ａと空間Ｂとに２分割されている。このうち一方の空間Ａには粘弾性体６が圧縮された状態で嵌め込まれており、他方の空間Ｂには、フライホイール２の突起５が挿入されるようになっている。
【０００８】
したがって、感光体駆動ギヤ１に対して矢印Ｋ方向に回転力が作用すると、その回転力は、図１２に示すように、枠状部材４を介してフライホイール２に伝達される。すなわち、感光体駆動ギヤ１側の梁部４ａ及び粘弾性体６が、フライホイール２側の突起５を回転方向に押すことで、フライホイール２が同方向に回転する。このため、感光体駆動ギヤ１に回転ムラがあった場合でも、梁部４ａの弾性変形により感光体駆動ギヤ１からフライホイール２に伝達される回転ムラが低減され、感光体駆動軸のねじり振動が粘弾性体６によって減衰され、フライホイール２が円滑に回転されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の第１，第２の従来例によると、いずれも、感光体の回転ムラを低減させることができる。
【００１０】
しかしながら、第１の従来例によると、センサや制御装置を配設することが必要となり、回転伝達機構の構成が複雑で且つ高価であり、また感光体の回転制御も複雑になるという問題がある。
【００１１】
一方、第２の従来例によると、枠状部材４が感光体駆動ギヤ１の端面１ａから突出するようになっているので、感光体駆動ギヤ１とフライホイール２との間にスペースを設ける必要があり、その分、大型化するという問題がある。また、感光体駆動ギヤ１が樹脂製ギヤである場合は、その端面に枠状部材４を取り付けるのが困難であるという問題がある。すなわち樹脂製ギヤは、部品コストの低廉化，部品重量の軽量化，動作音の静粛化などを目的として、近時、感光体駆動ギヤとして広く用いられており、そのフライホイール２に対向する側面が図１１に示すような平面状ではなく、多数のリブが設けられている場合が多い。このような場合、樹脂製ギヤのフライホイール２に対向する側面に、枠状部材４を取り付けるのは難しい。
【００１２】
なお、上述のような問題は、感光体がドラム状の感光体ドラムである場合のほか、ベルト状の感光体ベルトである場合にも同様に発生する問題であり、さらには画像形成装置に使用される回転伝達機構に限らず、一般的な装置における回転伝達機構の場合にも略同様に発生する問題である。
【００１３】
そこで、本発明は、感光体駆動ギヤとして樹脂製ギヤを使用した場合において、高価なセンサや構造の複雑化及び大型化を伴うことなく、感光体の回転ムラを効果的に防止することができるようにした感光体の回転伝達機構を提供することを目的とする。また、本発明は、感光体に限られず、精密機械や自動車部品等の被回転体の回転ムラを簡単な構造で且つ効果的に防止することができるようにした回転伝達機構を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、感光体を回転駆動する感光体駆動軸に駆動源からの動力を伝達する感光体の回転伝達機構に関するものである。そして、この感光体の回転伝達機構は、前記感光体駆動軸によって回転自在に支持された樹脂製の感光体駆動ギヤと、この感光体駆動ギヤと隣り合って前記感光体駆動軸と一体に回動するフランジ部材と、前記感光体駆動ギヤと前記フランジ部材との間に介装された弾性体とを備えている。また、前記感光体駆動ギヤは、半径方向外方に形成された略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、このウェブの側面に沿って径方向に延びる複数の径方向リブとを有している。また、前記フランジ部材は、前記感光体駆動ギヤの径方向リブ間の空間に挿入される突出部を有している。また、前記弾性体は、前記感光体駆動ギヤの径方向リブと前記フランジ部材の突出部との間に挟持されている。そして、前記駆動源から前記感光体駆動ギヤに伝達された回転力が、前記径方向リブ、前記弾性体、及び前記突出部を介して前記感光体駆動軸に伝達されるようになっている。また、前記ウェブの側面のうちの前記フランジ部材に対向する側の側面には、前記軸支持部と同心の複数の第１の周方向リブが形成されている。また、前記フランジ部材の側面のうちの前記感光体駆動ギヤに対向する側の側面には、隣接する前記第１の周方向リブ間に遊嵌される複数の第２の周方向リブが形成されている。そして、前記第１の周方向リブと前記第２の周方向リブとの間隙に粘性流体を充填してダンパ機構を構成している。
【００１６】
請求項２の発明は、被回転体を回転駆動する駆動軸に駆動源からの動力を伝達する回転伝達機構に関するものである。そして、この回転伝達機構は、前記駆動軸によって回転自在に支持された樹脂製の駆動ギヤと、この駆動ギヤに隣り合って前記駆動軸と一体に回動するフランジ部材と、前記駆動ギヤと前記フランジ部材との間に介装された弾性体とを備えている。また、前記駆動ギヤは、半径方向外方に形成された略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、このウェブの側面に沿って径方向に延びる複数の径方向リブとを有している。また、前記フランジ部材は、前記駆動ギヤの径方向リブ間の空間に挿入される突出部を有している。また、前記弾性体は、前記駆動ギヤの径方向リブと前記フランジ部材の突出部との間に挟持されている。そして、前記駆動源から前記駆動ギヤに伝達された回転力が、前記径方向リブ、前記弾性体、及び前記突出部を介して前記駆動軸に伝達されるようになっている。また、前記ウェブの側面のうちの前記フランジ部材に対向する側の側面には、前記軸支持部と同心の複数の第１の周方向リブが形成されている。また、前記フランジ部材の側面のうちの前記駆動ギヤに対向する側の側面には、隣接する前記第１の周方向リブ間に遊嵌される複数の第２の周方向リブが形成されている。そして、前記第１の周方向リブと前記第２の周方向リブとの間隙に粘性流体を充填してダンパ機構を構成している。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る感光体の回転伝達機構の縦断面図を示すものである。
【００２０】
同図に示すように、感光体の回転伝達機構（以下単に「回転伝達機構」という。）１０は、感光体駆動ギヤ１１と、フランジ部材１２と、弾性体１３とを備えており、さらに感光体駆動ギヤ１１とフランジ部材１２との間にダンパ機構１４が構成されている。すなわち、感光体駆動ギヤ１１とフランジ部材１２とは、弾性体１３とダンパ機構１４とを介して接続されていて、感光体駆動ギヤ１１の回転力は、弾性体１３及びダンパ機構１４を経由して、フランジ部材１２に伝達されるようになっている。以下、感光体駆動ギヤ１１からダンパ機構１４の順に詳述する。
【００２１】
感光体駆動ギヤ１１は、例えばポリアセタールやフッ素添加ポリカーボネート等の樹脂材料を使用して射出成形された樹脂製のはすば歯車であり、感光体駆動軸１５によって回転自在に支持されている。この感光体駆動ギヤ１１は、図１、及び図１のＸ−Ｘ線矢視図である図２に示すように、歯部１６と、軸支持部１７と、ウェブ１８と、複数の径方向リブ２０とを有している。ただし、図２においては、フランジ部材１２側の部分は斜線を施してある。
【００２２】
このうち、歯部１６は、半径方向外方に形成された略円筒状の部分であり、軸支持部１７と同心に形成された略円環状のリム２１とこのリム２１の外周側に形成された歯２２とによって構成されている。この歯２２には、駆動源としての感光体駆動用モータ（図示せず）の出力軸に形成された入力ピニオン１９が噛合されている。
【００２３】
軸支持部１７は、上述の歯部１６の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成されており、内側には感光体駆動軸１５に遊嵌される軸穴２３が設けられている。
【００２４】
ウェブ１８は、上述の軸支持部１７の軸方向略中央部と、前述の歯部１６の軸方向略中央部とを接続する薄板状の部分である。
【００２５】
さらに、ウェブ１８の両側面には、上述の軸支持部１７と同心で、径方向の寸法が異なる４個の周方向リブ２４，２５，２６，２７がこの順に内側から順に形成されている。
【００２６】
なお、これら４個の周方向リブ２４，２５，２６，２７のうちの内側の３個の周方向リブ２４，２５，２６は、図１中のウェブ１８の右側に位置する部分が後述するダンパ機構１４の一部としての第１の周方向リブ２４，２５，２６を構成している。
【００２７】
径方向リブ２０は、上述の周方向リブ２６と周方向リブ２７の間のウェブ１８の側面に沿って径方向に複数延設されており、その内方端が周方向リブ２６の外周面に接続され、その外方端が周方向リブ２７の内周面に接続されており、周方向に沿って略等間隔で形成されている。
【００２８】
このように構成された感光体駆動ギヤ１１は、図１に示すように、次に説明するフランジ部材１２と感光体駆動軸１５に嵌合された抜け止め２８とによって、感光体駆動軸１５に対する軸方向の移動が禁止され、かつ周方向の回転が許容されるようになっている。なお、感光体駆動軸１５の外周面と、感光体駆動ギヤ１１の軸穴２３との間には、感光体駆動ギヤ１１の円滑な回転を許容する程度のわずかな間隙が設けてある。
【００２９】
次に、フランジ部材１２について、図１，図３，図４を参照して説明する。なお、図３，図４は、それぞれフランジ部材１２単体を図１中の右方，左方から見た図である。フランジ部材１２は、上述の感光体駆動軸１５に対して一体回動できるように取り付けられる部材であり、上述の感光体駆動ギヤ１１に対向するフランジ部３１と、図１中におけるフランジ部３１の右側に形成されたピン係合部３２と、補強部３３とが形成されている。また、図１中のフランジ部３１の左側（感光体駆動ギヤ１１に対向する側面）には、３個の第２の周方向リブ３４，３５，３６と、突出部３７とが感光体駆動ギヤ１１に入り込むように突設されている。
【００３０】
このうち第２の周方向リブ３４，３５，３６は、感光体駆動軸１５と同心に形成されるとともに、この順に、感光体駆動ギヤ１１の軸支持部１７と第１の周方向リブ２４との間、第１の周方向リブ２４，２５の間、第１の周方向リブ２５，２６の間に適宜な隙間を介して挿入されている。
【００３１】
突出部３７は、径方向に沿って延設された板状の部分であって、感光体駆動ギヤ１１の周方向リブ２６，２７の間で、かつ隣接する２個の径方向リブ２０の間に形成されている空間Ｓに挿入するように配置されている。そして、この突出部３７は、感光体駆動ギヤ１１の径方向リブ２０との間に、次に説明する弾性体１３を挟持するようになっている。なお、突出部３７は、フランジ部３１を周方向に等分する少なくとも２箇所以上に形成して、２箇所以上で弾性体１３を挟持するとよい。この突出部３７及び弾性体１３の数は、原理的には多いほど感光体を円滑に回転させることができるが、その分構成が複雑となるので、実験などによって適宜な個数を求めるとよい。
【００３２】
このように構成されたフランジ部材１２は、図１に示すように、感光体駆動軸１５を径方向に貫通するピン３８に対してピン係合部３２を係合することにより、感光体駆動軸１５に対する相対回転が禁止されるとともに、ピン３８及び感光体駆動ギヤ１１によって感光体駆動軸１５に対する軸方向の移動が禁止されるようになっている。
【００３３】
次に、弾性体１３は、例えば、衝撃吸収性能に優れた熱可塑性エラストマーや合成ゴム等を略扇形のブロック状に形成した部材であって、上述のフランジ部材１２の突出部３７が挿入される空間Ｓに配設されている。このとき隣接する２個の径方向リブ２０のうちの、感光体駆動ギヤ１１の回転方向（矢印Ｒ方向）の上流側に位置する径方向リブ２０に接着されている。さらに、弾性体１３が接着された状態において、この弾性体１３と下流側の径方向リブ２０との間には、突出部３７を挿入することができる空間が確保されるようになっている。このような弾性体１３は、感光体駆動ギヤ１１の矢印Ｒ方向の回転により、径方向リブ２０と突出部３７との間に挟持されるようになっている。なお、弾性体１３は、突出部３７に接着してもよく、また、接着することなく、上述の空間Ｓに、フリーな状態で配設するようにしてもよい。
【００３４】
次に、ダンパ機構１４は、感光体駆動ギヤ１１側の軸支持部１７及び第１の周方向リブ２４，２５，２６と、これらの間に挿入されるフランジ部材１２側の第２の周方向リブ３４，３５，３６と、これらの間隙に充填されるオイルやグリース等の粘性流体とによって構成されている。なお、ダンパ機構１４における上述の間隙の寸法や粘性流体の種類・粘度については、ダンパ機構１４に要求される性能、回転伝達機構１０が使用される環境（例えば、温度，湿度）に応じて適宜に設定するものとする。
【００３５】
上述のように回転伝達機構１０は、感光体駆動軸１５に対して、感光体駆動ギヤ１１が回転自在、フランジ部材１２が回転不能に取り付けられ、これら感光体駆動ギヤ１１とフランジ部材１２との間には、弾性体１３及びダンパ機構１４が介装されている。
【００３６】
このように構成された回転伝達機構１０は、感光体駆動用モータが回転するとその回転は入力ピニオン１９から歯部１６を介して感光体駆動ギヤ１１に伝達される。この感光体駆動ギヤ１１の回転は、感光体駆動軸１５に直接伝達されることなく、弾性体１３及びダンパ機構１４を介してフランジ部材１２と一体の感光体駆動軸１５に伝達される。すなわち、感光体駆動ギヤ１１の矢印Ｒ方向の回転に伴い、径方向リブ２０によって弾性体１３が同方向に押される。さらに、この弾性体１３によってフランジ部材１２の突出部３７が同方向に押される。これにより、フランジ部材１２が矢印Ｒ方向に回転され、このフランジ部材１２と一体の感光体駆動軸１５及び感光体（図示せず）が同方向に回転することになる。
【００３７】
一方、ダンパ機構１４においては、充填された粘性流体が感光体駆動ギヤ１１とフランジ部材１２との間の抵抗として作用する。
【００３８】
すなわち、弾性体１３は、変形させられることにより、感光体駆動ギヤ１１とフランジ部材１２との間に生じる回転方向の相対変位を吸収すると共に、感光体駆動ギヤ１１とフランジ部材１２の回転方向の振動を減衰する。また、ダンパ機構１４は、粘性流体の粘性抵抗により、感光体駆動ギヤ１１とフランジ部材１２の回転方向の振動を減衰する。
【００３９】
このように、感光体駆動ギヤ１１の回転が感光体駆動軸１５に直接的に伝達されるのではなく、弾性体１３及びダンパ機構１４を介してフランジ部材１２と一体の感光体駆動軸１５に伝達されるので、感光体駆動ギヤ１１に回転ムラが発生した場合でも、感光体駆動軸１５及びこの感光体駆動軸１５と一体回動する感光体に回転ムラが伝達されるのを防止することができる。
【００４０】
したがって感光体の回転ムラに起因する前述のトナー像の位置ずれや色ずれを有効に防止することができる。特に、感光体駆動ギヤ１１が樹脂製の場合、その成形上の問題から１回転につき１回、また径方向リブの数がｎ本の場合には１回転につきｎ回といった低周波の回転ムラが発生しやすく、このような回転ムラは従来、除去が難しいとされていたが、本実施の形態のように、弾性体１３及びダンパ機構１４を設けることで、低減させることが可能となった。
【００４１】
また、前述のように、感光体駆動軸１５に対して感光体駆動ギヤ１１の回転を可能とするために、感光体駆動軸１５の外周面と、感光体駆動ギヤ１１の軸穴２３とに間には適宜な間隙が設けてあり、このため感光体駆動軸１５に対して感光体駆動ギヤ１１が倒れがちになるが、上述のダンパ機構１４に粘性流体が充填されているため、上述の倒れを防止することができる。
【００４２】
また、上述のように、弾性体１３の形状を図２に示すように、径方向リブ２０及び突出部３７の形状に倣って略扇形に形成し、しかも径方向リブ２０及び突出部３７の略全長にわたって設けることにより、感光体駆動ギヤ１１の回転力をフランジ部材１２に円滑に伝達させることができる。
【００４３】
また、図１におけるフランジ部材１２、弾性体１３、ダンパ機構１４と略同様のものを、同図中の感光体駆動ギヤ１１の左側に追加するようにしてもよい。この場合には、弾性体１３、ダンパ機構１４のうちのいずれか一方のみを追加するようにしてもよい。
【００４４】
また、図１における感光体駆動軸１５を図示しない軸受で支持するフレーム１００に、上述のフランジ部材１２の周方向リブ３４，３５，３６と同様のものを形成し、感光体駆動ギヤ１１との間にダンパ機構１４を形成するようにしてもよい。
【００４５】
また、上述では、弾性体１３を挟持する径方向リブ２０を感光体駆動ギヤ１１側に、また突出部３７をフランジ部材１２側に設けるようにしたが、この逆に、径方向リブをフランジ部材１２側に、また突出部を感光体駆動ギヤ１１側に設けるようにしてもよい。上述の本実施の形態では、径方向リブ２０を有する感光体駆動ギヤ１１を特に加工することなく従来のままで使用できることを考慮して、前述のような構成を採用したものである。
【００４６】
また、上述の実施の形態では、弾性体１３とダンパ機構１４とを設けるようにしたが、いずれか一方のみを設けるようにしてもよく、この場合にも相応の効果をあげることができる。ただし、双方を設けた場合には、それぞれの機能分離を行うことができるので、弾性体１３の形状や材質の選択の幅や、ダンパ機構１４の構成や粘性流体の選択の幅を広げることができ、相乗効果を期待することができる。
【００４７】
また、上述の実施の形態では、弾性体１３の形状を、図２中において扇形としたが、この形状については任意の形状とすることができる。例えば、円形、楕円形、正方形、長方形、多角形等を採用することができる。
【００４８】
また、上述の実施の形態においては、感光体駆動軸１５の外周面に、直接、感光体駆動ギヤ１１の軸穴２３を遊嵌するようにしたが、これに代えて、両者の間にベアリングを介装するようにしてもよい。この場合には、外周面と軸穴２３との間に間隙を設ける必要がないので、感光体駆動軸１５に対する感光体駆動ギヤ１１の倒れをなくすことができ、また感光体駆動ギヤ１１の回転を一層滑らかなものとすることができる。
【００４９】
図５に、第１の実施の形態に係る回転伝達機構１０が適用された画像形成装置７０を示す。
【００５０】
この図に示す画像形成装置７０は、給紙部７１の給紙ローラ７１ａから送り出されたシート材７２をシート搬送部７３の搬送ローラ７３ａによって感光体７４と転写ローラ７５との間に送り込み、そのシート材７２を定着部７６の定着ローラ７７ａ，加圧ローラ７７ｂ間に送り込み、シート材７２表面に形成された４色のトナー像を定着させてカラー画像を形成し、この定着作業後のシート材７２を排紙ローラ対７８で排紙トレイ８０上に排出するようになっている。
【００５１】
感光体７４は、図５の右回り方向（矢印方向）に回動されるようになっており、周囲にクリーニングユニット８１、除電ランプ８２、帯電器８３、露光ユニット８４、及びカラー現像ユニット８５（８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄ）が配設されている。この感光体７４は、例えば図６に示すように、感光体ドラム８６の回転中心部に固定された感光体駆動軸１５が前述の回転伝達機構１０によって駆動源としての感光体駆動用モータ８７に連繋され、その表面上にカラー現像ユニット８５のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色のカラー像が重ねて形成されるようになっている。
【００５２】
このような構成の画像形成装置７０は、感光体駆動用モータ８７の回転が回転伝達機構１０を介して円滑にかつ高精度に感光体７４に伝達されるため、感光体７４の回転角速度の変動が抑えられ、感光体７４上に形成される各色のトナー像のずれが抑えられ、鮮明なカラー画像の形成が可能となる。
【００５３】
なお、上述の実施の形態においては、感光体７４として感光体ドラム８６を例示したが、これに限らず、感光体７４として感光体ベルトを使用するようにしてもよい。すなわち、図７に示すように、感光体ベルト８８の駆動用ローラ９０の駆動軸に上述の回転伝達機構１０を配置し、この回転伝達機構１０の感光体駆動ギヤ１１に感光体駆動用モータ８７の入力ピニオン１９を噛み合わせ、感光体駆動用モータ８７の回転を感光体駆動ギヤ１１、回転伝達機構１０を介して駆動用ローラ９０に伝達し、感光体ベルト８８を円滑かつ高精度に回動させるようにしてもよい。このような構成によっても上述と同等の効果をあげることができる。
【００５４】
［第２の実施の形態］
図８に、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態においては、上述の感光体駆動ギヤ１１における空間Ｓに対応する部分のウェブ１８を除去して、突出部４０の軸方向長さを延長したものである。これに合わせて、弾性体４１の同方向の長さも延長する。
【００５５】
本実施の形態によると、ウェブ１８の一部を除去したことにより、感光体駆動ギヤ１１の強度は多少低下するものの、径方向リブ２０及び突出部４０と、弾性体４１との接触面積を増加させることができるので、感光体駆動ギヤ１１の回転力を、弾性体４１を介してより円滑に、フランジ部材１２に伝達させることができる。
【００５６】
［第３の実施の形態］
図９に、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態においては、上述の第２の実施の形態においてウェブ１８を除去した部分の略全体に、円筒状の弾性体４２を詰め込み、この弾性体４２の中心に棒状の突出部４３を貫通させたものである。
【００５７】
本実施の形態によると、上述の第２の実施の形態と同様、ウェブ１８の一部を除去したことにより、感光体駆動ギヤ１１の強度は多少低下するものの、径方向リブ（図示せず）と、弾性体４２との接触面積を増加させることができるので、感光体駆動ギヤ１１の回転力を、弾性体４２を介してより円滑に、フランジ部材１２に伝達させることができる。
【００５８】
［第４の実施の形態］
図１０に、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は、図１に示すフランジ部材１２の突出部３７の径方向内方端と外方端のそれぞれに、弾性体１３を保持するための爪１０１が形成されている。このようにすれば、弾性体１３の径方向位置を位置決めでき、より安定した弾性力を作用させることが期待できる。
【００５９】
上述の実施の形態においては、本発明に係る回転伝達機構１０を、感光体駆動用モータと感光体駆動軸１５との間に設けて感光体の回転ムラをなくすようにした。このような回転ムラの問題は、被回転体が感光体の場合に限定されず、一般的な被回転体の場合にも発生する。そして、上述した本発明に係る回転伝達機構１０は、基本的な構成は略そのままで、一般的な回転伝達機構に適用することができる。すなわち図１における感光体駆動ギヤ１１、感光体駆動軸１５をそれぞれ一般的な駆動ギヤ、駆動軸に置き換えることにより、回転伝達機構を構成することができる。そして、この回転伝達機構にあっても、回転伝達機構１０と同様の効果を奏することができる。つまり、被回転体の回転ムラをなくすことができるという効果がある。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る感光体の回転伝達機構は、感光体駆動ギヤとして樹脂製ギヤを使用した場合であっても、感光体駆動ギヤの回転を、感光体駆動ギヤの径方向リブとフランジ部材の突出部との間に挟持した弾性体を介してフランジ部材と一体に回動する感光体に伝達することができるので、複雑な構成や高価なセンサ等を使用する必要がなく、また、大型化を伴うことなく感光体の回転ムラを有効に防止することができる。また、本発明に係る感光体の回転伝達機構は、感光体駆動ギヤとフランジ部材の回転方向の振動をダンパ機構によって減衰することができる。
【００６１】
また、本発明に係る回転伝達機構は、駆動ギヤとして樹脂製ギヤを使用した場合であっても、駆動ギヤの回転を、駆動ギヤの径方向リブとフランジ部材の突出部との間に挟持した弾性体を介してフランジ部材と一体の被回転体に伝達することができるので、複雑な構成や高価なセンサ等を使用する必要がなく、また、大型化を伴うことなく被回転体の回転ムラを有効に防止することができる。また、本発明に係る回転伝達機構は、駆動ギヤとフランジ部材の回転方向の振動をダンパ機構によって減衰することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る感光体の回転伝達機構の縦断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿って断面して示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるフランジ部材単体を、図１中の右方から見た図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるフランジ部材単体を、図１中の左方から見た図である。
【図５】本発明に係る感光体の回転伝達機構が適用された画像形成装置の概略構成図である。
【図６】感光体ドラムの駆動機構を示す図である。
【図７】感光体ベルトの駆動機構を示す図である。
【図８】第２の実施の形態に係る回転伝達機構の一部（弾性体、突出部）縦断面である。
【図９】第３の実施の形態に係る回転伝達機構の一部（弾性体、突出部）縦断面である。
【図１０】第４の実施の形態に係る回転伝達機構を示す図であり、図２に対応する図である。
【図１１】従来の回転伝達機構の分解斜視図を示すものである。
【図１２】従来の回転伝達機構の一部（弾性部材）の拡大図である。
【符号の説明】
１０……感光体の回転伝達機構、１１……感光体駆動ギヤ、１２……フランジ部材、１３，４１，４２……弾性体、１４……ダンパ機構、１５……感光体駆動軸、１６……歯部、１７……軸支持部、１８……ウェブ、２０……径方向リブ、２４，２５，２６……第１の周方向リブ、３４，３５，３６……第２の周方向リブ、３７，４０，４３……突出部、７４……感光体、８６……感光体ドラム、８７……感光体駆動用モータ（駆動源）、８８……感光体ベルト、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotation transmission mechanism for a photosensitive member, which is interposed between a photosensitive member used in a copying machine, a printer, a facsimile machine, and the like and a driving source, and transmits the power of the driving source to the photosensitive member. The present invention relates to a rotation transmission mechanism that is interposed between the drive source and the drive source and transmits the power of the drive source to the rotated body.
[0002]
[Prior art]
An electrophotographic image forming apparatus (for example, a copying machine, a printer, or a facsimile machine) is provided with a photoconductor as one of the members that greatly determines the quality of image quality. The rotation transmission mechanism including the drive gear).
[0003]
As an example of such a rotation transmission mechanism, the photosensitive member driving gear is fixed to a photosensitive member driving shaft integrated with the photosensitive member. The photoconductor drive gear meshes with an output gear provided on the output shaft of a photoconductor drive motor as a drive source. Therefore, the power from the photoconductor driving motor is transmitted to the photoconductor via the output gear, the photoconductor drive gear, and the photoconductor drive shaft. As described above, the number of gears between the photosensitive member driving motor and the photosensitive member is set to one to eliminate the rotational unevenness of the photosensitive member as much as possible.
[0004]
However, as described above, since the photosensitive member driving gear, the photosensitive member driving shaft, and the photosensitive member are integrally formed, if the rotational unevenness occurs in the photosensitive member driving gear, the rotational unevenness is generated in the photosensitive member. Is also transmitted directly. When rotation unevenness occurs in the photoconductor, the toner image finally formed on the sheet material (for example, paper or transparent film) appears as a positional deviation. In particular, when the image forming apparatus is full-color four colors, for example, toner images of each color of magenta, cyan, yellow, and black are superimposed on the sheet material, so that the positional deviation of the toner image is a color deviation. Appears as a noticeable degradation in image quality.
[0005]
Two techniques conventionally known as techniques for preventing the rotation irregularity of the photoreceptor that cause the positional deviation and color deviation of the toner image are exemplified.
[0006]
First, in the first conventional example (hereinafter referred to as “first conventional example”), the rotation of the photoconductor is detected by a sensor, and the detection result is fed back to the control device. The rotation is controlled so that the rotation is smooth.
[0007]
The second conventional example (hereinafter referred to as “second conventional example”) is disclosed in JP-A-11-95612. This is shown in FIGS. The photoconductor driving gear 1 and the flywheel 2 are disposed so as to face each other. Further, the photosensitive member driving gear 1 is disposed so as to be rotatable with respect to the photosensitive member driving shaft (not shown), and the flywheel 2 is configured integrally with the photosensitive member driving shaft. Then, an elastic member 3 is interposed between the photosensitive member driving gear 1 and the flywheel 2, and power is transmitted between them via the elastic member 3. The elastic member 3 includes a frame-like member 4 fixed so as to protrude from one end surface 1 a of the photosensitive member driving gear 1 and a protrusion 5 protruding from one end surface 2 a of the flywheel 2. As shown in FIG. 12, the inner side of the frame-shaped member 4 is divided into a space A and a space B by a beam portion 4a. The viscoelastic body 6 is fitted in one space A in a compressed state, and the projection 5 of the flywheel 2 is inserted into the other space B.
[0008]
Therefore, when a rotational force acts on the photosensitive member driving gear 1 in the direction of arrow K, the rotational force is transmitted to the flywheel 2 via the frame-like member 4 as shown in FIG. That is, the flywheel 2 rotates in the same direction when the beam portion 4a and the viscoelastic body 6 on the photoconductor drive gear 1 side push the protrusion 5 on the flywheel 2 side in the rotation direction. For this reason, even when the photosensitive member driving gear 1 has a rotation unevenness, the rotation unevenness transmitted from the photosensitive member driving gear 1 to the flywheel 2 is reduced by the elastic deformation of the beam portion 4a, and the torsional vibration of the photosensitive member driving shaft is performed. Is attenuated by the viscoelastic body 6 and the flywheel 2 is smoothly rotated.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
According to the first and second conventional examples described above, it is possible to reduce rotation unevenness of the photoreceptor.
[0010]
However, according to the first conventional example, it is necessary to dispose a sensor and a control device, the rotation transmission mechanism is complicated and expensive, and the rotation control of the photosensitive member is complicated. .
[0011]
On the other hand, according to the second conventional example, since the frame-like member 4 protrudes from the end face 1a of the photosensitive member driving gear 1, it is necessary to provide a space between the photosensitive member driving gear 1 and the flywheel 2. There is a problem that the size increases accordingly. Further, when the photosensitive member driving gear 1 is a resin gear, there is a problem that it is difficult to attach the frame-like member 4 to the end face. That is, resin gears have recently been widely used as photosensitive member drive gears for the purpose of reducing the cost of parts, reducing the weight of parts, and quieting operation noise. However, the ribs are not flat as shown in FIG. In such a case, it is difficult to attach the frame-shaped member 4 to the side surface facing the flywheel 2 of the resin gear.
[0012]
Note that the above-described problems occur in the same manner when the photosensitive member is a drum-shaped photosensitive drum as well as a belt-shaped photosensitive belt, and is also used in an image forming apparatus. This problem occurs not only in the rotation transmission mechanism that is used, but also in the case of a rotation transmission mechanism in a general apparatus.
[0013]
Therefore, when a resin gear is used as the photosensitive member driving gear, the present invention can effectively prevent uneven rotation of the photosensitive member without complicated and large-sized expensive sensors and structures. An object of the present invention is to provide a rotation transmission mechanism for a photosensitive member. In addition, the present invention is not limited to a photoconductor, and provides a rotation transmission mechanism capable of effectively preventing rotation unevenness of a rotating body such as a precision machine or an automobile part with a simple structure. Objective.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  The invention according to claim 1 relates to a rotation transmission mechanism of a photosensitive member for transmitting power from a driving source to a photosensitive member driving shaft for rotationally driving the photosensitive member. The rotation transmission mechanism of the photosensitive member rotates integrally with the photosensitive member driving shaft adjacent to the photosensitive member driving gear and a resin photosensitive member driving gear rotatably supported by the photosensitive member driving shaft. A moving flange member; and an elastic body interposed between the photosensitive member driving gear and the flange member. The photoreceptor driving gear includes a substantially cylindrical tooth portion formed radially outward, and a shaft support portion formed radially inward so as to be centered on the rotation center of the tooth portion. It has a thin plate-like web connecting the shaft support portion and the tooth portion, and a plurality of radial ribs extending in the radial direction along the side surface of the web. Further, the flange member has a protruding portion inserted into a space between radial ribs of the photosensitive member driving gear. The elastic body is sandwiched between the radial rib of the photosensitive member driving gear and the protruding portion of the flange member. The rotational force transmitted from the drive source to the photoconductor drive gear is transmitted to the photoconductor drive shaft through the radial rib, the elastic body, and the protrusion.A plurality of first circumferential ribs concentric with the shaft support portion are formed on a side surface of the web facing the flange member. In addition, a plurality of second circumferential ribs that are loosely fitted between the adjacent first circumferential ribs are formed on the side surface of the flange member that faces the photoreceptor driving gear. ing. A damper mechanism is configured by filling the gap between the first circumferential rib and the second circumferential rib with a viscous fluid.
[0016]
  A second aspect of the present invention relates to a rotation transmission mechanism that transmits power from a drive source to a drive shaft that rotationally drives a rotated body. The rotation transmission mechanism includes a resin drive gear rotatably supported by the drive shaft, a flange member that rotates adjacent to the drive gear and rotates integrally with the drive shaft, the drive gear, And an elastic body interposed between the flange member and the flange member. The drive gear includes a substantially cylindrical tooth portion formed radially outward, a shaft support portion formed radially inward so as to be centered on the rotation center of the tooth portion, and the shaft. It has a thin plate-like web connecting the support portion and the tooth portion, and a plurality of radial ribs extending in the radial direction along the side surface of the web. Further, the flange member has a protruding portion inserted into a space between radial ribs of the drive gear. The elastic body is sandwiched between the radial rib of the drive gear and the protruding portion of the flange member. The rotational force transmitted from the drive source to the drive gear is transmitted to the drive shaft via the radial rib, the elastic body, and the protrusion.A plurality of first circumferential ribs concentric with the shaft support portion are formed on a side surface of the web facing the flange member. In addition, a plurality of second circumferential ribs that are loosely fitted between the adjacent first circumferential ribs are formed on a side surface of the flange member that faces the drive gear. . A damper mechanism is configured by filling the gap between the first circumferential rib and the second circumferential rib with a viscous fluid.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
[First Embodiment]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotation transmission mechanism for a photoconductor according to a first embodiment of the present invention.
[0020]
As shown in FIG. 1, a rotation transmission mechanism (hereinafter simply referred to as “rotation transmission mechanism”) 10 of a photosensitive member includes a photosensitive member driving gear 11, a flange member 12, and an elastic member 13, and further includes a photosensitive member. A damper mechanism 14 is configured between the body drive gear 11 and the flange member 12. That is, the photosensitive member driving gear 11 and the flange member 12 are connected via the elastic body 13 and the damper mechanism 14, and the rotational force of the photosensitive member driving gear 11 passes through the elastic body 13 and the damper mechanism 14. Thus, it is transmitted to the flange member 12. Hereinafter, the photosensitive member driving gear 11 and the damper mechanism 14 will be described in detail.
[0021]
The photoconductor drive gear 11 is a resin helical gear that is injection-molded using a resin material such as polyacetal or fluorine-added polycarbonate, and is rotatably supported by the photoconductor drive shaft 15. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, which is a view taken along the line XX in FIG. 1, the photosensitive member driving gear 11 includes a tooth portion 16, a shaft support portion 17, a web 18, and a plurality of radial directions. And ribs 20. However, in FIG. 2, the portion on the flange member 12 side is hatched.
[0022]
Of these, the tooth portion 16 is a substantially cylindrical portion formed outward in the radial direction, and is formed on a substantially annular rim 21 formed concentrically with the shaft support portion 17 and on the outer peripheral side of the rim 21. It is comprised by the tooth | gear 22. The teeth 22 mesh with an input pinion 19 formed on the output shaft of a photoreceptor driving motor (not shown) as a driving source.
[0023]
The shaft support portion 17 is formed inward in the radial direction so as to be centered on the rotation center of the tooth portion 16 described above, and a shaft hole 23 that is loosely fitted to the photosensitive member drive shaft 15 is provided inside. Yes.
[0024]
The web 18 is a thin plate-like portion that connects the substantially central portion in the axial direction of the shaft support portion 17 and the substantially central portion in the axial direction of the tooth portion 16 described above.
[0025]
Furthermore, four circumferential ribs 24, 25, 26, 27 that are concentric with the above-described shaft support portion 17 and have different radial dimensions are formed in this order from the inside on both side surfaces of the web 18.
[0026]
Of the four circumferential ribs 24, 25, 26, 27, the three inner circumferential ribs 24, 25, 26 are dampers whose portions located on the right side of the web 18 in FIG. First circumferential ribs 24, 25, and 26 are configured as a part of the mechanism 14.
[0027]
A plurality of radial ribs 20 extend in the radial direction along the side surfaces of the web 18 between the circumferential ribs 26 and the circumferential ribs 27, and the inner ends thereof are the outer circumferential surfaces of the circumferential ribs 26. The outer ends thereof are connected to the inner peripheral surface of the circumferential rib 27, and are formed at substantially equal intervals along the circumferential direction.
[0028]
As shown in FIG. 1, the photosensitive member driving gear 11 configured as described above is connected to the photosensitive member driving shaft 15 by a flange member 12 described below and a retaining member 28 fitted to the photosensitive member driving shaft 15. Axial movement is prohibited and circumferential rotation is allowed. Note that a slight gap is provided between the outer peripheral surface of the photosensitive member driving shaft 15 and the shaft hole 23 of the photosensitive member driving gear 11 so as to allow smooth rotation of the photosensitive member driving gear 11.
[0029]
Next, the flange member 12 will be described with reference to FIGS. 3 and 4 are views of the flange member 12 alone viewed from the right and left in FIG. 1, respectively. The flange member 12 is a member attached so as to be able to rotate integrally with the above-described photosensitive member driving shaft 15. The flange portion 31 that faces the above-described photosensitive member driving gear 11 and the flange portion 31 in FIG. A pin engaging portion 32 formed on the right side and a reinforcing portion 33 are formed. In addition, on the left side of the flange portion 31 in FIG. 1 (side surface facing the photoconductor drive gear 11), three second circumferential ribs 34, 35, and 36 and a protrusion 37 are provided on the photoconductor drive gear. 11 is protruded so as to enter 11.
[0030]
Among these, the second circumferential ribs 34, 35, 36 are formed concentrically with the photosensitive member driving shaft 15, and in this order, the shaft support portion 17 of the photosensitive member driving gear 11 and the first circumferential rib 24. Between the first circumferential ribs 24 and 25 and between the first circumferential ribs 25 and 26 through appropriate gaps.
[0031]
The protrusion 37 is a plate-like portion extending along the radial direction, and is between the circumferential ribs 26 and 27 of the photosensitive member driving gear 11 and between the two adjacent radial ribs 20. It arrange | positions so that it may insert in the space S formed in this. The protruding portion 37 sandwiches the elastic body 13 described below between the protruding portion 37 and the radial rib 20 of the photosensitive member driving gear 11. In addition, the protrusion part 37 is good to form in the at least 2 place or more which divides the flange part 31 equally in the circumferential direction, and clamps the elastic body 13 in 2 or more places. In principle, the larger the number of the protrusions 37 and the elastic bodies 13, the more smoothly the photoreceptor can be rotated. However, since the configuration is complicated by that amount, an appropriate number may be obtained by experiments or the like.
[0032]
As shown in FIG. 1, the flange member 12 configured as described above engages the pin engaging portion 32 with a pin 38 that penetrates the photosensitive member driving shaft 15 in the radial direction, thereby allowing the photosensitive member driving shaft to be engaged. The rotation relative to the photosensitive member driving shaft 15 is prohibited, and the pin 38 and the photosensitive member driving gear 11 prohibit the movement of the photosensitive member driving shaft 15 in the axial direction.
[0033]
Next, the elastic body 13 is a member formed of, for example, a thermoplastic elastomer or synthetic rubber excellent in shock absorption performance in a substantially fan-shaped block shape, and the protruding portion 37 of the flange member 12 is inserted into the elastic body 13. It is disposed in the space S. At this time, the two adjacent radial ribs 20 are bonded to the radial ribs 20 positioned on the upstream side in the rotation direction (arrow R direction) of the photosensitive member driving gear 11. Further, in a state where the elastic body 13 is bonded, a space in which the protruding portion 37 can be inserted is secured between the elastic body 13 and the downstream radial rib 20. Such an elastic body 13 is sandwiched between the radial rib 20 and the protruding portion 37 by the rotation of the photosensitive member driving gear 11 in the direction of arrow R. The elastic body 13 may be bonded to the protruding portion 37, or may be disposed in the above-described space S in a free state without bonding.
[0034]
Next, the damper mechanism 14 includes a shaft support portion 17 and first circumferential ribs 24, 25, and 26 on the photosensitive member drive gear 11 side, and a second circumferential direction on the flange member 12 side inserted between them. The ribs 34, 35, and 36 and a viscous fluid such as oil or grease filled in the gaps are configured. Note that the size of the gap and the type / viscosity of the viscous fluid in the damper mechanism 14 are appropriately determined according to the performance required for the damper mechanism 14 and the environment (for example, temperature and humidity) in which the rotation transmission mechanism 10 is used. Shall be set to
[0035]
As described above, in the rotation transmission mechanism 10, the photosensitive member driving gear 11 is rotatable with respect to the photosensitive member driving shaft 15, and the flange member 12 is non-rotatably attached. An elastic body 13 and a damper mechanism 14 are interposed therebetween.
[0036]
The rotation transmission mechanism 10 configured as described above is transmitted from the input pinion 19 to the photosensitive member driving gear 11 via the tooth portion 16 when the photosensitive member driving motor rotates. The rotation of the photoconductor drive gear 11 is not directly transmitted to the photoconductor drive shaft 15 but is transmitted to the photoconductor drive shaft 15 integral with the flange member 12 via the elastic body 13 and the damper mechanism 14. That is, the elastic body 13 is pushed in the same direction by the radial rib 20 as the photosensitive member driving gear 11 rotates in the arrow R direction. Furthermore, the protrusion 37 of the flange member 12 is pushed in the same direction by the elastic body 13. As a result, the flange member 12 is rotated in the arrow R direction, and the photosensitive member drive shaft 15 and the photosensitive member (not shown) integrated with the flange member 12 are rotated in the same direction.
[0037]
On the other hand, in the damper mechanism 14, the filled viscous fluid acts as a resistance between the photosensitive member driving gear 11 and the flange member 12.
[0038]
In other words, the elastic body 13 is deformed to absorb the relative displacement in the rotational direction generated between the photosensitive member driving gear 11 and the flange member 12, and also in the rotational direction of the photosensitive member driving gear 11 and the flange member 12. Damping vibration. The damper mechanism 14 attenuates vibrations in the rotational direction of the photosensitive member driving gear 11 and the flange member 12 by the viscous resistance of the viscous fluid.
[0039]
In this way, the rotation of the photoconductor drive gear 11 is not directly transmitted to the photoconductor drive shaft 15 but is transferred to the photoconductor drive shaft 15 integral with the flange member 12 via the elastic body 13 and the damper mechanism 14. Therefore, even if rotation unevenness occurs in the photoconductor drive gear 11, it is possible to prevent the rotation nonuniformity from being transmitted to the photoconductor drive shaft 15 and the photoconductor that rotates integrally with the photoconductor drive shaft 15. Can do.
[0040]
Therefore, it is possible to effectively prevent the above-described positional deviation and color deviation of the toner image due to the uneven rotation of the photosensitive member. In particular, when the photosensitive member driving gear 11 is made of resin, low-frequency rotation unevenness such as once per rotation due to molding problems and n times per rotation when the number of radial ribs is n. Conventionally, such rotation unevenness has been considered difficult to remove, but it has become possible to reduce the rotational unevenness by providing the elastic body 13 and the damper mechanism 14 as in the present embodiment.
[0041]
Further, as described above, in order to enable rotation of the photosensitive member driving gear 11 with respect to the photosensitive member driving shaft 15, the outer peripheral surface of the photosensitive member driving shaft 15 and the shaft hole 23 of the photosensitive member driving gear 11 are provided. An appropriate gap is provided between them, so that the photosensitive member driving gear 11 tends to fall with respect to the photosensitive member driving shaft 15, but the above-described damper mechanism 14 is filled with viscous fluid. The fall can be prevented.
[0042]
Further, as described above, the shape of the elastic body 13 is formed in a substantially sector shape following the shapes of the radial rib 20 and the protruding portion 37 as shown in FIG. By providing the entire length, the rotational force of the photosensitive member driving gear 11 can be smoothly transmitted to the flange member 12.
[0043]
1 may be added to the left side of the photosensitive member driving gear 11 in the same drawing. The flange member 12, the elastic member 13, and the damper mechanism 14 shown in FIG. In this case, only one of the elastic body 13 and the damper mechanism 14 may be added.
[0044]
Further, the frame 100 for supporting the photosensitive member driving shaft 15 in FIG. 1 with a bearing (not shown) is formed in the same manner as the circumferential ribs 34, 35, and 36 of the flange member 12 described above, and A damper mechanism 14 may be formed between them.
[0045]
In the above description, the radial ribs 20 that sandwich the elastic body 13 are provided on the photosensitive member drive gear 11 side, and the protrusions 37 are provided on the flange member 12 side. The projecting portion may be provided on the side of the photosensitive member drive gear 11 on the side 12. In the present embodiment described above, the configuration as described above is adopted in consideration of the fact that the photoreceptor driving gear 11 having the radial ribs 20 can be used as it is without any particular processing.
[0046]
In the above-described embodiment, the elastic body 13 and the damper mechanism 14 are provided. However, only one of them may be provided, and in this case, a corresponding effect can be obtained. However, when both are provided, the respective functions can be separated, so that the range of selection of the shape and material of the elastic body 13, the configuration of the damper mechanism 14, and the range of selection of the viscous fluid can be expanded. Yes, you can expect a synergistic effect.
[0047]
Further, in the above-described embodiment, the shape of the elastic body 13 is a fan shape in FIG. 2, but this shape can be an arbitrary shape. For example, a circle, an ellipse, a square, a rectangle, a polygon, or the like can be adopted.
[0048]
In the above-described embodiment, the shaft hole 23 of the photosensitive member driving gear 11 is directly loosely fitted on the outer peripheral surface of the photosensitive member driving shaft 15, but instead of this, a bearing is provided between the two. You may make it interpose. In this case, since it is not necessary to provide a gap between the outer peripheral surface and the shaft hole 23, the photosensitive member driving gear 11 can be prevented from being tilted with respect to the photosensitive member driving shaft 15, and the photosensitive member driving gear 11 can be rotated. Can be made smoother.
[0049]
FIG. 5 shows an image forming apparatus 70 to which the rotation transmission mechanism 10 according to the first embodiment is applied.
[0050]
In the image forming apparatus 70 shown in this figure, a sheet material 72 fed from a sheet feeding roller 71a of a sheet feeding unit 71 is fed between a photosensitive member 74 and a transfer roller 75 by a conveying roller 73a of a sheet conveying unit 73. The sheet material 72 is fed between the fixing roller 77a and the pressure roller 77b of the fixing unit 76, and the four color toner images formed on the surface of the sheet material 72 are fixed to form a color image. 72 is discharged onto a paper discharge tray 80 by a pair of paper discharge rollers 78.
[0051]
The photoconductor 74 is rotated in the clockwise direction (arrow direction) in FIG. 5, and has a cleaning unit 81, a charge removal lamp 82, a charger 83, an exposure unit 84, and a color development unit 85 ( 85a, 85b, 85c, 85d). For example, as shown in FIG. 6, the photosensitive member 74 includes a photosensitive member driving shaft 15 fixed to the rotation center of the photosensitive drum 86, and the rotation transmission mechanism 10 serving as a photosensitive member driving motor 87 as a driving source. The four color images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) of the color developing unit 85 are overlapped and formed on the surface.
[0052]
In the image forming apparatus 70 having such a configuration, the rotation of the photoconductor driving motor 87 is smoothly and accurately transmitted to the photoconductor 74 via the rotation transmission mechanism 10. And the shift of the toner images of the respective colors formed on the photoreceptor 74 is suppressed, and a clear color image can be formed.
[0053]
  In the above-described embodiment, the photosensitive drum 86 is exemplified as the photosensitive member 74. However, the present invention is not limited to this, and a photosensitive belt may be used as the photosensitive member 74. That is, as shown in FIG. 7, the above-described rotation transmission mechanism 10 is arranged on the drive shaft of the driving roller 90 of the photosensitive belt 88, and the photosensitive member driving motor 87 is arranged on the photosensitive member driving gear 11 of this rotation transmission mechanism 10. The input pinion 19 and the rotation of the photoconductor driving motor 87.Photoconductor drivegear11. It may be transmitted to the driving roller 90 via the rotation transmitting mechanism 10 so that the photosensitive belt 88 can be rotated smoothly and with high accuracy. Even with such a configuration, the same effect as described above can be obtained.
[0054]
[Second Embodiment]
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the portion of the web 18 corresponding to the space S in the photosensitive member driving gear 11 is removed, and the axial length of the protruding portion 40 is extended. In accordance with this, the length of the elastic body 41 in the same direction is also extended.
[0055]
According to the present embodiment, removal of a part of the web 18 increases the contact area between the radial ribs 20 and the protrusions 40 and the elastic body 41, although the strength of the photosensitive member driving gear 11 is somewhat reduced. Therefore, the rotational force of the photosensitive member driving gear 11 can be more smoothly transmitted to the flange member 12 via the elastic body 41.
[0056]
[Third Embodiment]
FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention. In the present embodiment, a cylindrical elastic body 42 is filled in substantially the entire portion from which the web 18 is removed in the second embodiment described above, and a rod-shaped protrusion 43 is penetrated through the center of the elastic body 42. It has been made.
[0057]
According to the present embodiment, as in the second embodiment described above, the removal of a portion of the web 18 results in a slight decrease in the strength of the photosensitive member driving gear 11, but a radial rib (not shown). Since the contact area with the elastic body 42 can be increased, the rotational force of the photosensitive member driving gear 11 can be more smoothly transmitted to the flange member 12 via the elastic body 42.
[0058]
[Fourth Embodiment]
FIG. 10 shows a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, a claw 101 for holding the elastic body 13 is formed at each of the radially inner end and the outer end of the protruding portion 37 of the flange member 12 shown in FIG. In this way, the radial position of the elastic body 13 can be positioned, and a more stable elastic force can be expected to act.
[0059]
In the above-described embodiment, the rotation transmission mechanism 10 according to the present invention is provided between the photosensitive member driving motor and the photosensitive member driving shaft 15 so as to eliminate rotation unevenness of the photosensitive member. Such a problem of rotation unevenness is not limited to the case where the rotated body is a photosensitive body, but also occurs in the case of a general rotated body. The above-described rotation transmission mechanism 10 according to the present invention can be applied to a general rotation transmission mechanism with the basic configuration substantially unchanged. That is, the rotation transmission mechanism can be configured by replacing the photosensitive member driving gear 11 and the photosensitive member driving shaft 15 in FIG. 1 with a general driving gear and a driving shaft, respectively. And even if it exists in this rotation transmission mechanism, there can exist an effect similar to the rotation transmission mechanism 10. FIG. In other words, there is an effect that the rotation unevenness of the rotated body can be eliminated.
[0060]
【The invention's effect】
  As described above, the rotation transmission mechanism of the photosensitive member according to the present invention can rotate the rotation of the photosensitive member driving gear with the radial rib of the photosensitive member driving gear even when a resin gear is used as the photosensitive member driving gear. Since it can be transmitted to the photosensitive member that rotates integrally with the flange member via an elastic body sandwiched between the protrusions of the flange member, it is not necessary to use a complicated configuration or an expensive sensor. Therefore, it is possible to effectively prevent the rotation unevenness of the photoreceptor without increasing the size.Further, the rotation transmission mechanism of the photosensitive member according to the present invention can attenuate the vibration in the rotation direction of the photosensitive member driving gear and the flange member by the damper mechanism.
[0061]
  Further, the rotation transmission mechanism according to the present invention sandwiches the rotation of the drive gear between the radial rib of the drive gear and the protruding portion of the flange member even when a resin gear is used as the drive gear. Since it can be transmitted to the rotated body integrated with the flange member via the elastic body, there is no need to use a complicated configuration or an expensive sensor, and the rotational unevenness of the rotated body is not increased. Can be effectively prevented.Further, the rotation transmission mechanism according to the present invention can attenuate the vibration in the rotational direction of the drive gear and the flange member by the damper mechanism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotation transmission mechanism of a photoconductor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 3 is a diagram of the flange member alone according to the first embodiment of the present invention as viewed from the right side in FIG. 1;
FIG. 4 is a view of a single flange member according to the first embodiment of the present invention as viewed from the left in FIG.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus to which a photosensitive member rotation transmission mechanism according to the present invention is applied.
FIG. 6 is a diagram illustrating a driving mechanism of a photosensitive drum.
FIG. 7 is a diagram illustrating a driving mechanism of a photosensitive belt.
FIG. 8 is a longitudinal section of a part (an elastic body, a protruding portion) of a rotation transmission mechanism according to a second embodiment.
FIG. 9 is a longitudinal section of a part (elastic body, protrusion) of a rotation transmission mechanism according to a third embodiment.
FIG. 10 is a view showing a rotation transmission mechanism according to a fourth embodiment, corresponding to FIG.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a conventional rotation transmission mechanism.
FIG. 12 is an enlarged view of a part (elastic member) of a conventional rotation transmission mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Photoconductor rotation transmission mechanism, 11 ... Photoconductor drive gear, 12 ... Flange member, 13, 41, 42 ... Elastic body, 14 ... Damper mechanism, 15 ... Photoconductor drive shaft, 16 ... ... teeth, 17 ... shaft support, 18 ... web, 20 ... radial rib, 24, 25, 26 ... first circumferential rib, 34, 35, 36 ... second circumferential rib 37, 40, 43... Projection, 74... Photoconductor, 86... Photoconductor drum, 87... Photoconductor drive motor (drive source), 88.

Claims

A rotation transmission mechanism of a photoconductor for transmitting power from a drive source to a photoconductor drive shaft for rotationally driving the photoconductor;
A resin-made photosensitive member driving gear rotatably supported by the photosensitive member driving shaft;
A flange member that is adjacent to the photosensitive member driving gear and rotates integrally with the photosensitive member driving shaft;
An elastic body interposed between the photosensitive member driving gear and the flange member,
The photosensitive member driving gear includes a substantially cylindrical tooth portion formed radially outward, a shaft support portion formed radially inward so as to be centered on the rotation center of the tooth portion, and the shaft. A thin plate-like web connecting the support portion and the tooth portion, and a plurality of radial ribs extending in the radial direction along the side surface of the web,
The flange member has a protrusion that is inserted into a space between radial ribs of the photosensitive member driving gear,
The elastic body is sandwiched between a radial rib of the photosensitive member driving gear and a protruding portion of the flange member,
The rotational force transmitted from the drive source to the photoconductor drive gear is transmitted to the photoconductor drive shaft through the radial rib, the elastic body, and the protrusion .
A plurality of first circumferential ribs concentric with the shaft support portion are formed on a side surface of the web that faces the flange member,
A plurality of second circumferential ribs that are loosely fitted between the first circumferential ribs of the photosensitive member driving gear are formed on a side surface of the flange member that faces the photosensitive member driving gear. And
A damper mechanism is configured by filling a viscous fluid in a gap between the first circumferential rib and the second circumferential rib;
And a rotation transmission mechanism of the photosensitive member.

A rotation transmission mechanism that transmits power from a drive source to a drive shaft that rotationally drives a rotated body,
A resin drive gear rotatably supported by the drive shaft;
A flange member that is adjacent to the drive gear and rotates integrally with the drive shaft;
An elastic body interposed between the drive gear and the flange member,
The drive gear includes a substantially cylindrical tooth portion formed radially outward, a shaft support portion formed radially inward so as to be centered on the rotation center of the tooth portion, and the shaft support portion. And a thin plate-like web connecting the teeth, and a plurality of radial ribs extending in the radial direction along the side surface of the web,
The flange member has a protrusion that is inserted into a space between radial ribs of the drive gear,
The elastic body is sandwiched between a radial rib of the photosensitive member driving gear and a protruding portion of the flange member,
The rotational force transmitted from the drive source to the drive gear is transmitted to the drive shaft via the radial rib, the elastic body, and the protrusion.
A plurality of first circumferential ribs concentric with the shaft support portion are formed on a side surface of the web that faces the flange member,
A plurality of second circumferential ribs that are loosely fitted between the first circumferential ribs of the drive gear are formed on the side surface of the flange member that faces the drive gear,
A damper mechanism is configured by filling a viscous fluid in a gap between the first circumferential rib and the second circumferential rib;
A rotation transmission mechanism characterized by that.