JP4558825B2 - tray - Google Patents
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Description
本発明は複数の凹状の収容部が連結されたトレイに関する。 The present invention relates to a tray in which a plurality of concave accommodating portions are connected.
従来より、複数の冷凍食品等を個別に収容すべく、凹状の複数の収容部を連結部で連結したトレイが知られている(例えば、特許文献1参照)。近年では、このようなトレイにおいて、各収容部を個々に切り離し可能とすべく、収容部同士を連結する連結部にミシン目が入れられる場合がある。
しかしながら、従来のトレイでは、収容部を分離すべく、連結部をミシン目で切断する際に、大きな振動が発生し、収容部内の食品等の収容物が飛び出してしまうことがあった。また、ミシン目を入れることで、トレイの強度が落ち、冷凍食品製造工場等での使用時に折れ曲がってライントラブルが発生することがあった。 However, in the conventional tray, when the connecting portion is cut at the perforation in order to separate the storage portion, a large vibration may occur, and the stored items such as food in the storage portion may jump out. In addition, the perforation may decrease due to the perforation, and may be bent when used in a frozen food manufacturing plant or the like, resulting in a line trouble.
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、連結部をミシン目で切断する際の振動を抑制でき、かつ、連結部にミシン目を入れてもトレイ強度を十分に高くできるトレイを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a tray that can suppress vibration when the connecting portion is cut at the perforation and can sufficiently increase the tray strength even if the connecting portion is perforated. The purpose is to do.
本発明者等が鋭意検討したところ、ミシン目の非接続部の長さと接続部の長さとを従来よりもかなり小さな所定の範囲とすることにより、従来に比して、ミシン目で切断する際のトレイの振動を著しく低減でき、かつ、強度を十分に高く維持できることを見出し、本発明に想到した。 As a result of intensive studies by the present inventors, by setting the length of the non-connection portion of the perforation and the length of the connection portion to a predetermined range considerably smaller than the conventional one, when cutting at the perforation as compared with the conventional case, The present inventors have found that the vibration of the tray can be remarkably reduced and the strength can be maintained sufficiently high, and the present invention has been conceived.
本発明に係るトレイは、凹状の複数の収容部と、収容部同士を連結する連結部と、を備え、連結部の厚みが0.1〜0.3mmであり、連結部には、複数の収容部を互いに分離可能とするミシン目が形成され、ミシン目は、接続部の長さが0.1〜0.6mm、非接続部の長さが0.3〜2.0mmである。 The tray according to the present invention includes a plurality of concave storage portions and a connection portion that connects the storage portions, and the thickness of the connection portion is 0.1 to 0.3 mm . A perforation is formed to allow the accommodating portions to be separated from each other, and the perforation has a length of the connection portion of 0.1 to 0.6 mm and a length of the non-connection portion of 0.3 to 2.0 mm.
本発明によれば、連結部をミシン目で切断する際の振動を極めて抑制でき、かつ、連結部にミシン目を入れてもトレイ強度を十分に高くできるトレイが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the tray which can suppress the vibration at the time of cut | disconnecting a connection part with a perforation extremely, and can fully raise tray strength even if it puts a perforation in a connection part is provided.
以下、図1及び図2を参照しながら、本発明の実施の形態に係るトレイについて説明する。図1はトレイの斜視図、図2は図1のトレイ100の連結部3の拡大上面図である。本実施形態のトレイ100は、図1に示すように、板1に対して収容物を収容可能な複数個の収容部2をn個×m個(n、mは2以上の整数)マトリクス状に並べて形成したものである。本実施形態では、一例として、3個×2個のマトリクスである。
Hereinafter, a tray according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 is a perspective view of the tray, and FIG. 2 is an enlarged top view of the connecting
各収容部2は、−Z方向の所定の深さを有する凹状形状を呈している。収容部2の内面には、好ましくは、Z方向に延びる溝状又は凸状のリブ4が形成されている。また、各収容部2の縁同士は、連結部3によってそれぞれ連結されている。
Each
連結部3は、隣り合う2つの収容部2の縁同士を連結するものであり、板状をなしている。4つの収容部2の中央において、連結部3が互いに連結されて十字状となった十字部3aが形成されている。
The
連結部3には収容部2の縁に沿って延びるミシン目10がトレイ100の一端から他端までそれぞれ形成されている。ミシン目10は、十字部3aにおいて交差している。
A
ミシン目10は、図2に示すように、所定長さに亘って切断された非接続部10bと、所定長さに亘って切断せずに連結している接続部10aと、が交互に配置されてなるものである。そして、手等により、このミシン目10に沿って連結部3を切断することより、容易に、所望の収容部を他の収容部から分離することができる。
As shown in FIG. 2, the
そして、本実施形態に係るトレイ100においては、接続部10aの長さが0.1〜0.6mm、非接続部10bの長さが0.3〜3.0mmとされている。好ましくは、接続部10aの長さが0.15〜0.6mm、非接続部10bの長さが0.35〜2.0mmである。
And in the
本トレイ100の素材としては、PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)、PS(ポリスチレン)、A−PET(アモルファス・ポリエチレン・テレフタレート)、OPS(二軸延伸ポリスチレン)、PP−F(充填材入りポリプロピレン)、PC(ポリカーボネート)等の樹脂を任意好適に使用できる。また、板の厚みは特に限定されないが、例えば、0.1〜2mmとすることができる。
The material of this
続いて、本実施形態に係るトレイ100の作用効果について説明する。
Then, the effect of the
本実施形態のトレイ100では、接続部10a及び非接続部10bの長さがそれぞれ、上述の所定の範囲とされている。これにより、このトレイ100において、連結部3をミシン目10に沿って切断して収容部2を分離する際に、トレイ100の振動が著しく抑制される。従って、切断がスムーズに行なえると共に、振動によって、食品等の収容物が飛び出すことが十分に抑制される。
また、従来のミシン目に比して、接続部の長さは短くなるものの、非接続部の長さが短くされることにより接続部の個数が増えるので、トレイとして十分な強度を発揮することができる。
In the
In addition, compared to conventional perforations, the length of the connecting portion is shortened, but the number of connecting portions is increased by reducing the length of the non-connecting portion, so that sufficient strength as a tray can be exhibited. it can.
このようなトレイ100は、唐揚げ等の冷凍食品、菓子等の固形状食品、ジャム等の流動性食品等の食品を個別に収容することができる。また、食品以外の物品を収容することも可能である。
Such a
なお、本発明は上記実施形態に限定されず様々態様が可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various aspect is possible.
例えば、上記実施形態では、連結部3の形状は平面状であるが、曲面状でも良く、幅も一定でなくても良い。
For example, in the above embodiment, the shape of the connecting
また、収容部2の形状も、略直方体形状に限らず、略半球状、略三角柱状等が可能である。
Further, the shape of the
また、収容部のn×m(n行m列)のマトリクスにおいて、n、mはそれぞれ2以上の整数であれば数は特に限定されない。さらに、n又はmのいずれか一方が2以上であれば、n又はmのいずれか他方が1でもよい。 In addition, in the n × m (n rows and m columns) matrix of the accommodating portion, the numbers are not particularly limited as long as n and m are integers of 2 or more, respectively. Furthermore, if either n or m is 2 or more, either n or m may be 1.
(実施例1)
3×2個のマトリクスの収容部を有し、各連結部にミシン目が形成された図1のようなトレイを作製した。ここで、板の材料はPP、厚みは0.3mm、収容部の大きさは約65×48mm、収容部の深さ20.5mm、連結部の幅4mm、ミシン目の接続部の長さ0.15mm、ミシン目の非接続部の長さ0.35mmとした。
トレイの四つの収容部を固定し、残りの2つの収容部を治具により50mm/minで引張ることによりミシン目で連結部を切断し、治具にかかる試験力(引張力)とストローク(変位)との関係を求めた。
Example 1
A tray as shown in FIG. 1 having 3 × 2 matrix accommodating portions and having perforations formed in each connecting portion was produced. Here, the material of the plate is PP, the thickness is 0.3 mm, the size of the accommodating portion is about 65 × 48 mm, the depth of the accommodating portion is 20.5 mm, the width of the connecting portion is 4 mm, and the length of the connecting portion of the perforation is 0. .15 mm, and the length of the perforated unconnected portion was 0.35 mm.
By fixing the four receiving parts of the tray and pulling the remaining two receiving parts with a jig at 50 mm / min, the connecting part is cut at the perforation, and the test force (tensile force) and stroke (displacement) applied to the jig ).
(実施例2〜9、比較例1、2)
ミシン目の接続部及び非接続部を、表1のように変えた以外は実施例1と同様とした。
Example 1 was the same as Example 1 except that the perforated connection and non-connection were changed as shown in Table 1.
実施例1〜9、及び比較例1、2における、変位−引張力曲線をそれぞれ、図3〜図13に示す。なお、試験力−ストローク曲線は、各例において3回測定しており、それぞれを重ねて表示している。また、実施例1及び比較例2について、トレイの四つの収容部を水平に保持し、残りの2つの収容部の内の1つを上から試験機で押圧した際の、トレイの変位及び力の関係を求めた。結果をそれぞれ、図14,15に示す。なお、変位−力曲線は、各例において3回測定しており、わかりやすくするために、各図においては、2回目及び3回目の測定結果については、始点を変位方向に1mmずつずらして表示している。 The displacement-tensile force curves in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in FIGS. In addition, the test force-stroke curve is measured three times in each example, and each is superimposed and displayed. Further, for Example 1 and Comparative Example 2, the tray displacement and force when the four storage portions of the tray are held horizontally and one of the remaining two storage portions is pressed from above with a tester. Sought the relationship. The results are shown in FIGS. In addition, the displacement-force curve is measured three times in each example, and in order to make it easy to understand, in each figure, the measurement results for the second time and the third time are displayed by shifting the starting point by 1 mm in the displacement direction. is doing.
これらのグラフからわかるように、実施例1〜9では、比較例1、2に比して切断時の振動を著しく低減できた。また、実施例1では従来のミシン目である比較例2に比して強度が高かった。 As can be seen from these graphs, in Examples 1 to 9, vibration during cutting was significantly reduced as compared with Comparative Examples 1 and 2. In Example 1, the strength was higher than that of Comparative Example 2 which is a conventional perforation.
1…板、2…収容部、3…連結部、10…ミシン目、10a…接続部、10b…非接続部、100…トレイ。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記連結部の厚みが0.1〜0.3mmであり、
前記連結部には、前記複数の収容部を互いに分離可能とするミシン目が形成され、
前記ミシン目は、接続部の長さが0.1〜0.6mm、非接続部の長さが0.3〜2.0mmである樹脂製のトレイ。 A plurality of concave accommodating portions, and a connecting portion that couples the accommodating portions,
The connecting portion has a thickness of 0.1 to 0.3 mm,
The connecting portion is formed with perforations that allow the plurality of accommodating portions to be separated from each other.
The perforations are resin trays having a connecting portion length of 0.1 to 0.6 mm and a non-connecting portion length of 0.3 to 2.0 mm.
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