JP4557415B2 - Food management method in the kitchen - Google Patents

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JP4557415B2 JP2000371942A JP2000371942A JP4557415B2 JP 4557415 B2 JP4557415 B2 JP 4557415B2 JP 2000371942 A JP2000371942 A JP 2000371942A JP 2000371942 A JP2000371942 A JP 2000371942A JP 4557415 B2 JP4557415 B2 JP 4557415B2
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登 下山
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啓史 谷林
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福島工業株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厨房での食材を管理して食材の安全性を確保する厨房での食材管理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
レストランやホテルなどの厨房では、業務用冷蔵庫や業務用冷凍庫などの厨房機器を多数台設置しており、これらの厨房機器を使って食材の冷却、冷凍、解凍、加熱および保管などを行っている。このような過程で食材の安全性を確保するためには、厨房機器での食材の温度のみならず食材の置かれる環境である厨房の室内温度なども管理する必要がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
つまり、食材の安全性を確保するためには厨房全体にわたって管理する必要があるが、従来の厨房では、各厨房機器を個々に管理していたために手間が掛かっていた。また食材の安全性を確保するためのHACCP(危害分析・重要管理点監視方式)に対応すべく、例えば2週間分の食材の管理データ(例えば冷蔵庫の庫内の温度履歴)を保存する必要がある。このため、この種の管理データを一括して得られるようにすることが望まれる。
【0004】
本発明の目的は、各厨房機器の管理の手間が軽減されるうえ、食材の管理データを一括して得られるようにすることにある。更に本発明の目的は、食材の安全性が確実に確保できるようにすることにある。また本発明の目的は、食材の急速冷却が確保できるようにすることにある。本発明の目的は、食材の管理データを見やすい状態で得られるようにすることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る厨房での食材管理方法は、芯温センサを備え、加熱調理後の食材をチルド加工するための複数台の急速冷却装置6と、各急速冷却装置6にそれぞれ設けた端末管理装置5と、各端末管理装置5と交信して急速冷却装置6を一括管理する主管理装置2と、主管理装置2と交信する中央管理装置1とを使用する厨房での食材管理方法である。ここでの厨房には、レストランやホテルや学校などの厨房、およびスーパーマーケットや食品加工工場などの食品加工施設などが含まれる。各端末管理装置5は、主管理装置2から受信した制御データの内容に合わせて急速冷却装置6を制御するとともに、庫内温度データ、食材の芯温データおよび厨房の室温データなどの急速冷却装置6に関するデータを主管理装置2へ送信する。主管理装置2は、各端末管理装置5から受信した急速冷却装置6に関するデータに基づいて、食材の加工が予め設定した条件で行われるように、各急速冷却装置6を管理している。中央管理装置1は、主管理装置2から受信した急速冷却装置6に関するデータを所定期間保存している。中央管理装置1および主管理装置2のそれぞれで各急速冷却装置6の制御内容を設定できるようになっている。主管理装置2は、予め設定した条件で食材の温度が推移するように急速冷却装置6を管理している。主管理装置2は、所定の目標時間内に食材が冷却目標温度にチルド加工できるか否かを管理しており、前記目標時間に先立つ所定の管理時間において、前記冷却目標温度よりも高い所定の管理温度に芯温センサにより捉えられた食材の芯温が達しているか否かを検知し、前記管理時間の時点において前記管理温度に芯温が達していないと判断した場合には警告を発する。
【0009】
【作用】
本発明に係る厨房での食材管理方法を図1に基づき具体的に説明する。主管理装置2には、業務用冷蔵庫、業務用冷凍庫および空調機器などの各厨房機器6の端末管理装置5から、庫内温度データ、食材の芯温データおよび厨房の室温データなどの厨房機器6に関する各種のデータが送られる。主管理装置2は、各端末管理装置5からのデータに基づいて、食材の安全性が確保できる条件で食材が冷却、冷凍および解凍などの加工を行っているかを管理する。
【0010】
例えば、急速冷却装置(厨房機器)6によって食材の芯温を90分以内に3℃以下に冷却するチルド加工の場合には、主管理装置2は、食材の加工が適正に行われているかを管理すべく、急速冷却装置6の端末管理装置5から送られて来る食材の芯温データに基づいて、60分経過したときに食材の芯温が10℃以下に推移しているか否かを判別する。そして、食材の芯温が10℃以下の場合には食材を90分以内に3℃以下に冷却できるので、主管理装置2は、急速冷却装置6による食材の急速冷却を引続き行わせる管理を行う。一方、60分が経過しても食材の芯温が10℃を越えている場合には、90分以内に3℃以下に食材を冷却できない可能性が高いため、主管理装置2は、その旨の警報を発するなどすることで食材の管理を行う。また、急速冷却装置6によって食材の芯温を120分以内に−18℃以下に冷凍する加工の場合には、90分経過したときに食材の芯温が−5℃以下であれば、主管理装置2は、急速冷却装置6による食材の急速冷却を引続き行わせ、90分が経過しても食材の芯温が−5℃を越えている場合には警報を発する。
【0011】
また、主管理装置2は、厨房の室温データに基づいて食材の置かれる環境である厨房の室内温度が20℃以下になるように管理し、更には冷蔵庫などの庫内温度データに基づいて食材が保管されている冷蔵庫などの庫内温度が一定になるように管理するなど、厨房での食材の安全性が確保できるように主管理装置2が厨房内の各厨房機器6を一括して管理する。
【0012】
【発明の効果】
本発明の厨房での食材管理方法によれば、1台の主管理装置2が厨房の各厨房機器6を一括して管理するので、各厨房機器6の温度管理などを1台の主管理装置2で行え、各厨房機器6毎に温度管理などを行う場合に比べて管理の手間が軽減される。また主管理装置2には、食材を保管している冷蔵庫(厨房機器)6の庫内温度データなどが端末管理装置5から送られて来るので、主管理装置2は、例えば、2週間分の庫内温度の履歴を食材の管理データとして出力することができて、HACCPに対応できる。
【0013】
主管理装置2が、予め設定した条件で食材の温度が推移するように厨房機器6を管理しているときには、作業者が加工中の食材の温度を所定時間毎に確認して食材が適正に加工されているかを確認する作業を行わなくても済むため、厨房での食材の加工に要する手間を軽減できる。厨房機器6によって所定時間冷却しても食材の温度が所定温度を越えている場合には、主管理装置2が当該厨房機器6の設定温度を下げるように厨房機器6を管理しているときには、食材の熱容量が大きいなどのために当初の設定温度では食材の安全性を確保できる所定時間内に冷却できない場合でも、厨房機器6の設定温度を下げることで食材を所定時間内に冷却でき、食材が長時間温かいために雑菌が繁殖することを未然に防止して、食材の安全性を確実に確保できる。
【0014】
主管理装置2が、厨房機器6によって所定時間冷却しても食材の温度が所定温度を越えている場合に警報を発するように管理しているときには、食材が長時間温かいことを作業者に報知できて、作業者によって当該食材を工程から除去させることができる。
【0015】
主管理装置2との間で厨房機器6の管理に関するデータを交信することで、所定期間のデータを保存して編集する中央管理装置1を備えたときには、例えば2週間分の食材の管理データを表やグラフなどの見やすい状態に表示することができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
図1は本発明に係る厨房での食材管理方法の実施例を示しており、この食材管理方法では、1台の中央管理装置1と、1台の主管理装置2と、複数台の端末管理装置5とを使用している。各端末管理装置5は、業務用冷蔵庫、業務用冷凍庫、空調機器などの厨房で使用される厨房機器6に設けてあり、中央管理装置1は事務所や店外のサービス本部などに配置され、主管理装置2は機械室などに配置される。中央管理装置1と主管理装置2とは、例えばEIA規格RS−232CまたはRS−485の通信ラインで接続され、主管理装置2と各端末管理装置5とは、例えばEIA規格RS−485の通信ラインで接続される。中央管理装置1を上記店外などに配置した場合には、中央管理装置1と主管理装置2とは電話回線や無線などによってデータ通信される。
【0017】
中央管理装置1は、図2に示すごとくマイクロコンピュータなどからなる制御部13と、主管理装置2からの各種データなどを記憶するRAMおよび中央管理装置1自体の制御プログラムなどを記憶するROMなどからなる記憶部14と、ディスプレイやプリンタなどからなる表示部15と、キーボード16と、送受信部17などを備えており、主管理装置2から送られて来た各厨房機器6の各種データ、例えば食材の中心部の温度である芯温データや厨房の室温データや異常発生のデータを保存し、例えば2週間分の温度履歴や警報履歴などの統計を表あるいはグラフなどに編集して表示する。中央管理装置1は、キーボード16などを使って冷蔵庫(厨房機器)6の庫内温度などの制御内容を予め設定し、あるいは変更することができ、この制御内容のデータを主管理装置2へ送信する。
【0018】
主管理装置2は、図3に示すごとくマイクロコンピュータなどからなる制御部20と、各厨房機器6のデータなどを記憶するRAMおよび主管理装置2自体の制御プログラムなどを記憶するROMなどからなる記憶部21と、小型の液晶表示部22と、テンキー23と、送受信部24などを備えており、中央管理装置1からの制御データや、主管理装置2のテンキー23によって設定された制御内容などに基づいて、各厨房機器6の制御内容のデータを各端末管理装置5へ送信する。また主管理装置2は、各端末管理装置5から送られて来た各厨房機器6の各種のデータを中央管理装置1へ送信する。
【0019】
端末管理装置5は、図4に示すごとくマイクロコンピュータなどからなる制御部32と、主管理装置2からの制御内容のデータなどを記憶するRAMおよび端末管理装置5自体の制御プログラムなどを記憶するROMなどからなる記憶部33と、冷蔵庫の庫内温度を検出する温度センサや食材の芯温を検出する芯温センサなどの各種のセンサ34と、厨房機器6が異常の際に警報を発する警報出力部35と、送受信部36などを備えており、主管理装置2からの制御データの内容に合わせて厨房機器6を制御する。また端末管理装置5は、厨房機器6の温度データや食材の芯温データなどの各種データを主管理装置2へ送信する。
【0020】
端末管理装置5は、図1に示すごとく店舗照明やショーケースの照明などの照明装置、および漏電センサや火災センサなどの異常検出装置にも接続されてあり、中央管理装置1や主管理装置2で設定された照明の点灯時間などに基づいて、照明装置の端末管理装置5が照明の点灯および消灯を制御するとともに、異常検出装置の端末管理装置5から漏電や火災などの異常を示すデータを受信した場合には警報出力部35によって警報を発する。
【0021】
上記の構成からなる装置を使用した食材管理方法を具体的に説明する。即ち主管理装置2には、急速冷却装置や冷蔵庫などの各厨房機器6の端末管理装置5から、食材の芯温データや庫内温度データなどの厨房機器6に関する各種のデータが送られる。主管理装置2は、各端末管理装置5からの各種データに基づいて、食材の安全性が確保できる条件で食材が冷却、冷凍、解凍および保管などの加工を行っているかを管理する。
【0022】
例えば、加熱調理後の食材をチルド加工して保管する場合、食材が急速冷却装置(厨房機器)6に収容されてから90分以内に3℃以下に冷却される条件で急速冷却装置6の温度が管理される。つまり、食材を加熱調理したのち、急速冷却装置6に備えた芯温センサを食材に刺し込んだ状態で食材を急速冷却装置6内に収容して冷却する。主管理装置2は、食材の急速冷却が適正に行われているか否かを管理すべく、急速冷却装置6の端末管理装置5を介して送られて来る芯温センサの芯温データに基づいて、上記収容から60分経過したときに食材の芯温が10℃以下に推移しているか否かを判別する。
【0023】
食材の芯温が10℃以下の場合には、食材の急速冷却が適正に行われており90分以内に3℃以下に冷却できるので、主管理装置2は、急速冷却装置6による食材の急速冷却が引続き行われるように端末管理装置5を介して急速冷却装置6を制御する。一方、60分が経過しても食材の芯温が10℃を越えている場合には、90分以内に3℃以下に食材を冷却できない可能性が高いため、主管理装置2は、その旨の警報を表示するとともに、急速冷却装置6の設定温度を下げるように端末管理装置5へ制御データを送信する。
【0024】
そして、主管理装置2は、芯温データに基づいて90分経過したときに食材の冷却が完了して食材の芯温が3℃以下になっているか否かを判別し、90分経過時に食材の芯温が3℃以下の場合には食材の冷却が適正に完了しているので、主管理装置2は、食材の冷却状態が維持されるように端末管理装置5を介して急速冷却装置6の庫内温度を制御する。一方、90分が経過しても食材の芯温が3℃を越えている場合には、この食材は適正には冷却されておらず雑菌が繁殖しているおそれが高いため、当該食材は廃棄される。
【0025】
また、主管理装置2は、空調機器6の端末管理装置5から送られて来た室温データに基づいて、食材の置かれる環境である厨房の室内温度が20℃以下になるように管理する。つまり、室内温度が20℃を越えた厨房に食材が長時間置かれると雑菌が繁殖するおそれが高いため、主管理装置2は、室内温度が20℃を越えないように空調機器6の設定温度を制御し、室内温度が20℃を越えてしまった場合には警報を発する。更に、主管理装置2は、冷蔵庫などの庫内温度データに基づいて食材が保管されている冷蔵庫などの庫内温度が一定になるように管理するなど厨房内の各厨房機器6を一括して管理する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の全体的な構成を概略的に示すブロック構成図である。
【図2】本発明に係る中央管理装置のブロック構成図である。
【図3】本発明に係る主管理装置のブロック構成図である。
【図4】本発明に係る端末管理装置のブロック構成図である。
【符号の説明】
1 中央管理装置
2 主管理装置
5 端末管理装置
6 厨房機器
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a food management method in a kitchen that manages food in the kitchen to ensure the safety of the food.
[0002]
[Prior art]
In kitchens such as restaurants and hotels, many kitchen equipment such as commercial refrigerators and commercial freezers are installed, and these kitchen equipment is used to cool, freeze, thaw, heat, and store foods. . In order to ensure the safety of food in such a process, it is necessary to manage not only the temperature of the food in the kitchen equipment but also the room temperature of the kitchen, which is the environment in which the food is placed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In other words, in order to ensure the safety of food, it is necessary to manage the entire kitchen. However, in the conventional kitchen, each kitchen device is individually managed, which is troublesome. Also, in order to comply with HACCP (hazard analysis / critical control point monitoring method) to ensure food safety, it is necessary to store, for example, two weeks of food management data (for example, temperature history in the refrigerator). is there. For this reason, it is desirable to be able to obtain this type of management data collectively.
[0004]
An object of the present invention is to reduce labor for managing each kitchen device and to obtain food management data collectively. A further object of the present invention is to ensure the safety of foodstuffs. Another object of the present invention is to ensure rapid cooling of foodstuffs. An object of the present invention is to make it possible to obtain food management data in an easy-to-view state.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The foodstuff management method in the kitchen which concerns on this invention is equipped with the core temperature sensor, the multiple rapid cooling apparatus 6 for carrying out the chilling process of the foodstuff after cooking, and the terminal management apparatus each provided in each rapid cooling apparatus 6 5 , a food management method in the kitchen using the main management device 2 that communicates with each terminal management device 5 and collectively manages the rapid cooling device 6, and the central management device 1 that communicates with the main management device 2. The kitchens here include kitchens such as restaurants, hotels and schools, and food processing facilities such as supermarkets and food processing factories. Each terminal management device 5 controls the rapid cooling device 6 in accordance with the content of the control data received from the main management device 2, and also includes rapid cooling devices such as internal temperature data, food core temperature data, and kitchen room temperature data. 6 is transmitted to the main management apparatus 2. The main management device 2 manages each rapid cooling device 6 based on the data regarding the rapid cooling device 6 received from each terminal management device 5 so that the processing of the food is performed under preset conditions. The central management device 1 stores data related to the rapid cooling device 6 received from the main management device 2 for a predetermined period. The control content of each rapid cooling device 6 can be set in each of the central management device 1 and the main management device 2. The main management device 2 manages the rapid cooling device 6 so that the temperature of the food material changes under preset conditions. The main management device 2 manages whether or not the food can be chilled to the cooling target temperature within a predetermined target time, and a predetermined higher time than the cooling target temperature in the predetermined management time prior to the target time. It is detected whether the core temperature of the foodstuff caught by the core temperature sensor has reached the management temperature, and a warning is issued when it is determined that the core temperature has not reached the management temperature at the time of the management time.
[0009]
[Action]
The food material management method in the kitchen according to the present invention will be specifically described with reference to FIG. The main management device 2 includes a kitchen appliance 6 such as internal temperature data, food core temperature data and kitchen room temperature data from the terminal management device 5 of each kitchen device 6 such as a commercial refrigerator, commercial freezer and air conditioner. Various data about is sent. Based on the data from each terminal management device 5, the main management device 2 manages whether the food is processed such as cooling, freezing, and thawing under conditions that can ensure the safety of the food.
[0010]
For example, in the case of chilled processing in which the core temperature of the food is cooled to 3 ° C. or less within 90 minutes by the rapid cooling device (kitchen device) 6, the main management device 2 determines whether the food is processed properly. In order to manage, based on the core temperature data of the food sent from the terminal management device 5 of the rapid cooling device 6, it is determined whether or not the core temperature of the food has transitioned to 10 ° C. or less after 60 minutes have passed. To do. And when the core temperature of a foodstuff is 10 degrees C or less, since a foodstuff can be cooled to 3 degrees C or less within 90 minutes, the main management apparatus 2 performs management which performs the rapid cooling of the foodstuff by the rapid cooling apparatus 6 continuously. . On the other hand, if the core temperature of the food exceeds 10 ° C. even after 60 minutes have passed, it is highly possible that the food cannot be cooled to 3 ° C. or less within 90 minutes. Ingredients are managed by issuing a warning. Further, in the case of processing in which the core temperature of the food is frozen to −18 ° C. or lower within 120 minutes by the rapid cooling device 6, if the core temperature of the food is −5 ° C. or lower after 90 minutes, the main control is performed. The apparatus 2 continues the rapid cooling of the food by the rapid cooling device 6 and issues an alarm if the core temperature of the food exceeds -5 ° C even after 90 minutes.
[0011]
In addition, the main management device 2 manages the room temperature of the kitchen, which is the environment where the food is placed, based on the room temperature data of the kitchen so that it becomes 20 ° C. or less, and further, the food based on the temperature data in the refrigerator or the like The main management device 2 collectively manages each kitchen device 6 in the kitchen so that the safety of food in the kitchen can be ensured, for example, the temperature inside the refrigerator such as a refrigerator where the food is stored is kept constant. To do.
[0012]
【The invention's effect】
According to the kitchen food material management method of the present invention, one main management device 2 collectively manages each kitchen device 6 in the kitchen, so that the temperature management of each kitchen device 6 is performed by one main management device. 2 and the labor of management is reduced compared to the case where temperature management is performed for each kitchen device 6. Moreover, since the internal temperature data etc. of the refrigerator (kitchen equipment) 6 which stores the foodstuff are sent to the main management apparatus 2 from the terminal management apparatus 5, the main management apparatus 2 is for 2 weeks, for example. The history of the internal temperature can be output as food management data, and it can cope with HACCP.
[0013]
When the main management device 2 manages the kitchen device 6 so that the temperature of the food material changes under a preset condition, the operator confirms the temperature of the food material being processed every predetermined time, and the food material is properly processed. Since it is not necessary to check whether the food is processed, the labor required for processing the food in the kitchen can be reduced. When the temperature of the food exceeds the predetermined temperature even after cooling by the kitchen device 6 for a predetermined time, when the main management device 2 manages the kitchen device 6 so as to lower the set temperature of the kitchen device 6, Even when the initial set temperature cannot cool the food within a predetermined time that can ensure the safety of the food due to the large heat capacity of the food, the food can be cooled within the predetermined time by lowering the set temperature of the kitchen device 6. It is possible to prevent the germs from breeding due to the warmness of the food for a long time, and to ensure the safety of the food.
[0014]
When the main management device 2 manages to issue an alarm when the temperature of the food exceeds the predetermined temperature even after being cooled by the kitchen device 6 for a predetermined time, the operator is informed that the food is warm for a long time. And the operator can remove the food from the process.
[0015]
When the central management device 1 that stores and edits data for a predetermined period by communicating data related to the management of the kitchen device 6 with the main management device 2, for example, management data of food for two weeks is provided. It can be displayed in an easy-to-read state such as a table or graph.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of a food material management method in a kitchen according to the present invention. In this food material management method, one central management device 1, one main management device 2, and plural terminal management Device 5 is used. Each terminal management device 5 is provided in a kitchen device 6 used in a kitchen such as a commercial refrigerator, a commercial freezer, an air conditioner, and the central management device 1 is disposed in an office or a service headquarters outside the store, The main management device 2 is arranged in a machine room or the like. The central management device 1 and the main management device 2 are connected by, for example, an EIA standard RS-232C or RS-485 communication line, and the main management device 2 and each terminal management device 5 are, for example, an EIA standard RS-485 communication. Connected by line. When the central management device 1 is arranged outside the store or the like, the central management device 1 and the main management device 2 perform data communication via a telephone line or wireless.
[0017]
As shown in FIG. 2, the central management device 1 includes a control unit 13 including a microcomputer, a RAM that stores various data from the main management device 2, and a ROM that stores a control program of the central management device 1 itself. A storage unit 14, a display unit 15 including a display or a printer, a keyboard 16, a transmission / reception unit 17, and the like, and various data of each kitchen device 6 sent from the main management device 2, such as food The core temperature data, the room temperature data of the kitchen, and the abnormality occurrence data are stored, and statistics such as temperature history and alarm history for two weeks are edited and displayed in a table or graph. The central management device 1 can preset or change the control content such as the internal temperature of the refrigerator (kitchen device) 6 using the keyboard 16 or the like, and transmits the control content data to the main management device 2. To do.
[0018]
As shown in FIG. 3, the main management apparatus 2 includes a control unit 20 including a microcomputer, a RAM that stores data of each kitchen device 6 and a ROM that stores a control program of the main management apparatus 2 itself, and the like. Unit 21, a small liquid crystal display unit 22, a numeric keypad 23, a transmission / reception unit 24, and the like. The control data from the central management device 1 and the control contents set by the numeric keypad 23 of the main management device 2 Based on this, the control content data of each kitchen device 6 is transmitted to each terminal management device 5. In addition, the main management device 2 transmits various data of each kitchen device 6 sent from each terminal management device 5 to the central management device 1.
[0019]
As shown in FIG. 4, the terminal management device 5 includes a control unit 32 including a microcomputer, a RAM that stores data of control contents from the main management device 2, and a ROM that stores a control program of the terminal management device 5 itself. And various other sensors 34 such as a temperature sensor for detecting the internal temperature of the refrigerator and a core temperature sensor for detecting the core temperature of the food, and an alarm output for issuing an alarm when the kitchen device 6 is abnormal. A unit 35 and a transmission / reception unit 36 are provided, and the kitchen device 6 is controlled in accordance with the content of the control data from the main management device 2. Further, the terminal management device 5 transmits various data such as temperature data of the kitchen device 6 and core temperature data of the food to the main management device 2.
[0020]
As shown in FIG. 1, the terminal management device 5 is also connected to lighting devices such as store lighting and showcase lighting, and abnormality detection devices such as leakage sensors and fire sensors, and the central management device 1 and the main management device 2. The terminal management device 5 of the lighting device controls the lighting on and off of the lighting based on the lighting lighting time set in step 5, and data indicating an abnormality such as a leakage or a fire is transmitted from the terminal management device 5 of the abnormality detection device. When received, the alarm output unit 35 issues an alarm.
[0021]
A food material management method using the apparatus configured as described above will be specifically described. That is, various data related to the kitchen device 6 such as food core temperature data and internal temperature data are sent to the main management device 2 from the terminal management device 5 of each kitchen device 6 such as a rapid cooling device or a refrigerator. The main management device 2 manages whether the food is processed such as cooling, freezing, thawing and storage on the condition that the safety of the food can be ensured based on various data from each terminal management device 5.
[0022]
For example, when the cooked food is chilled and stored, the temperature of the rapid cooling device 6 is such that the food is cooled to 3 ° C. or less within 90 minutes after being stored in the rapid cooling device (kitchen device) 6. Is managed. That is, after cooking the food, the food is stored in the rapid cooling device 6 and cooled in a state where the core temperature sensor provided in the rapid cooling device 6 is inserted into the food. The main management device 2 is based on the core temperature data of the core temperature sensor sent via the terminal management device 5 of the rapid cooling device 6 in order to manage whether or not the rapid cooling of the food is properly performed. Then, it is determined whether or not the core temperature of the food has transitioned to 10 ° C. or less when 60 minutes have passed since the above accommodation.
[0023]
When the core temperature of the food is 10 ° C. or lower, the food is rapidly cooled, and can be cooled to 3 ° C. or lower within 90 minutes. The rapid cooling device 6 is controlled via the terminal management device 5 so that the cooling continues. On the other hand, if the core temperature of the food exceeds 10 ° C. even after 60 minutes have passed, it is highly possible that the food cannot be cooled to 3 ° C. or less within 90 minutes. The control data is transmitted to the terminal management device 5 so as to lower the set temperature of the rapid cooling device 6.
[0024]
Then, the main management device 2 determines whether or not the food is completely cooled when 90 minutes have elapsed based on the core temperature data and the core temperature of the food is 3 ° C. or less. When the core temperature is 3 ° C. or lower, the cooling of the food is properly completed, so that the main management device 2 uses the rapid cooling device 6 via the terminal management device 5 so that the cooling state of the food is maintained. Controls the internal temperature. On the other hand, if the core temperature of the food exceeds 3 ° C. even after 90 minutes have passed, the food is not properly cooled and there is a high possibility that various germs have propagated. Is done.
[0025]
Further, the main management device 2 manages the room temperature of the kitchen, which is the environment where the food is placed, at 20 ° C. or less based on the room temperature data sent from the terminal management device 5 of the air conditioner 6. That is, if foodstuffs are placed in a kitchen where the room temperature exceeds 20 ° C. for a long time, there is a high risk that germs will propagate, so the main management device 2 sets the temperature of the air conditioner 6 so that the room temperature does not exceed 20 ° C. When the room temperature exceeds 20 ° C, an alarm is issued. Further, the main management device 2 collectively manages each kitchen device 6 in the kitchen such as managing the temperature in the refrigerator such as the refrigerator where the food is stored based on the temperature data in the refrigerator. to manage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram schematically showing an overall configuration of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram of a central management apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a block diagram of a main management apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a block diagram of a terminal management apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Central management device 2 Main management device 5 Terminal management device 6 Kitchen equipment

Claims (1)

芯温センサを備え、加熱調理後の食材をチルド加工するための複数台の急速冷却装置(6)と、各急速冷却装置(6)にそれぞれ設けた端末管理装置(5)と、各端末管理装置(5)と交信して急速冷却装置(6)を一括管理する主管理装置(2)と、主管理装置(2)と交信する中央管理装置(1)とを使用する厨房での食材管理方法であって、
各端末管理装置(5)は、主管理装置(2)から受信した制御データの内容に合わせて急速冷却装置(6)を制御するとともに、庫内温度データ、食材の芯温データおよび厨房の室温データなどの急速冷却装置(6)に関するデータを主管理装置(2)へ送信しており、
主管理装置(2)は、各端末管理装置(5)から受信した急速冷却装置(6)に関するデータに基づいて、食材の加工が予め設定した条件で行われるように、各急速冷却装置(6)を管理しており、
中央管理装置(1)は、主管理装置(2)から受信した急速冷却装置(6)に関するデータを所定期間保存しており、
中央管理装置(1)および主管理装置(2)のそれぞれで各急速冷却装置(6)の制御内容を設定できるようになっており、
主管理装置(2)は、予め設定した条件で食材の温度が推移するように急速冷却装置(6)を管理しており、
主管理装置(2)は、所定の目標時間内に食材が冷却目標温度にチルド加工できるか否かを管理しており、前記目標時間に先立つ所定の管理時間において、前記冷却目標温度よりも高い所定の管理温度に芯温センサにより捉えられた食材の芯温が達しているか否かを検知し、前記管理時間の時点において前記管理温度に芯温が達していないと判断した場合には警告を発することを特徴とする厨房での食材管理方法
A plurality of rapid cooling devices (6) provided with a core temperature sensor for chilling the cooked food, terminal management devices (5) provided in the respective rapid cooling devices (6), and terminal management Food management in the kitchen using the main management device (2) that collectively manages the rapid cooling device (6) by communicating with the device (5) and the central management device (1) that communicates with the main management device (2) A method,
Each terminal management device (5) controls the rapid cooling device (6) according to the contents of the control data received from the main management device (2), and also stores the internal temperature data, the food core temperature data, and the kitchen room temperature. Data related to the rapid cooling device (6) such as data is transmitted to the main management device (2).
Based on the data regarding the rapid cooling device (6) received from each terminal management device (5), the main management device (2) can process each of the rapid cooling devices (6 )
The central management unit (1) is data relating to rapid cooling apparatus (6) received from the main management unit (2) Save a predetermined period,
The control content of each rapid cooling device (6) can be set in each of the central management device (1) and the main management device (2) ,
The main management device (2) manages the rapid cooling device (6) so that the temperature of the food material changes under preset conditions,
The main management device (2) manages whether or not the food can be chilled to the cooling target temperature within a predetermined target time, and is higher than the cooling target temperature at the predetermined management time prior to the target time. It is detected whether the core temperature of the foodstuff caught by the core temperature sensor has reached a predetermined management temperature, and a warning is given if it is determined that the management temperature has not reached the management temperature at the time of the management time. food management method in the kitchen, characterized in that it emits.
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