JP4555548B2

JP4555548B2 - Hair dryer

Info

Publication number: JP4555548B2
Application number: JP2003010357A
Authority: JP
Inventors: 孝博口分田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-01-17
Filing date: 2003-01-17
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2023-01-17
Also published as: JP2004222740A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘアードライヤーのノズル部分に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、ヘアードライヤーは、吐風口及び吸込口を有するハウジングの内部に、ファン、モータ、整流翼及びヒータを具備し、吐風口に先端程すぼむ筒状のノズルを配置して構成され、モータによって回転駆動されたファンが吸込口から空気を吸入し、この空気を整流翼にてヒータに導くと共に、ヒータで加熱された温風を吐風口のノズルから吐風するようにされている。なお、ノズルには、図１０に示すように、外側ノズル１４の内部に内側ノズル１５を配置した２重構造のノズル体１３ａで構成し、風量の減少を抑えつつ風速の上昇を図るようにしたものもある（たとえば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１２５９２１号公報
【特許文献２】
特開２００１−２０４５３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ヘアードライヤーの商品価値は、機能面に加え、その外観面によっても左右されるのであり、たとえばノズルを透明材料等などで構成すると、良好な外観が得られて商品価値が高まるものである。一般的に、ヘアードライヤーの外観向上を図るためには、外観を構成するハウジング、ノズルなどの部位に透明度が高く色鮮やかな外観を現出できるポリカーボネートを用いることが行われる。
【０００５】
ところが、ポリカーボネートは熱に弱い性質を持つものであり、上記２重構造のノズル体１３ａをポリカーボネートで構成すると、比較的ヒータの近傍位置に位置してヒータ通過後の温風が当たるノズル体１３ａの内側ノズル１５の上流側端部が溶けたり変形したりするといった不具合が生じてしまうといった問題が指摘されている。特に、ヘアードライヤーの寿命末期などにモータが出力低下を起してしまうと、回転が上がらないファンによって温風の勢いが弱まり、ヒータでの加熱時間が長くなって温風温度が上昇してしまい、ノズル体１３ａの内側ノズル１５の上流側端部が溶けたり変形するといった上記問題が生じ易いものであった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、過熱温風にてノズルが溶けて変形しないようにするのは勿論、過熱温風を考慮しないでノズルを構成する材料を適宜選択できるヘアードライヤーを提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るヘアードライヤーは、吐風口５及び吸込口４を有するハウジング３の内部に、ファン９、モータ８、整流翼１０及びヒータ７を具備したヘアードライヤーであって、吐風口５のノズル１３を外側ノズル１４の内部に内側ノズル１５を配置した２重構造のノズル体１３ａで構成し、内側ノズル１５は下流側端部１６ａが外側ノズル１４よりも下流側に突出すると共に上流側端部１６ｂがハウジング３の吐風口５に臨んで位置され、内側ノズル１５は下流側端部１６ａを形成するフィン１６と上記フィン１６の上流側端部１６ｂに別体で設けた耐熱性の高い材料で構成した耐熱部１７とから成り、内側ノズル１５の耐熱部１７以外の部位である上記フィン１６と外側ノズル１４とで成るノズル体１３ａの主体を耐熱性を有さない樹脂材料で一体成形し、内側ノズル１５における耐熱部１７間の開口寸法を、内側ノズル１５におけるフィン１６の下流側端部１６ａ間の開口寸法に比べて大きく形成すると共に、上記耐熱部１７の下流側の端面を中央を凸とする円弧形状に形成し、上記耐熱部１７の下流側の端面に挿入溝２０を凹設すると共に、上記フィン１６の上流側の端部に上記挿入溝２０に挿入されるひれ片２２を突設し、上記耐熱部１７の挿入溝２０に上記ひれ片２２を挿入して上記フィン１６と上記耐熱部１７を接続したことを特徴とする。
【０００８】
これによると、たとえヘアードライヤーの寿命末期などに吐風口５から過熱温風が吐風されるようになっても、この過熱温風が当たる内側ノズル１５の上流側端部には耐熱性の高い材料で構成した耐熱部１７が設けられているので、この耐熱部１７によってノズル１３の変形が防止されるのであり、一方、該耐熱部１７以外のノズル体１３ａの部位、すなわちノズル体１３ａの主体には耐熱性の大小に関わりない適宜の材料で構成させることができ、たとえばノズル体１３ａの主体に透明性を有するポリカーボネートなどの使用も可能で、ヘアードライヤーの外観向上を図れて商品価値の向上を図ることができる。
【０００９】
また、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７の気流に直交する方向の両端部とを超音波溶着にて接続したことも好ましい。これによると、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７との一体化を容易に行え、ノズル１３の容易な形成を図ることができる。特に、ノズル体１３ａの主体を構成する樹脂材料のみを超音波溶着によって溶かして耐熱部１７に接続させるようにすると、耐熱部１７を構成する材料には、樹脂以外の耐熱性の高い材料、たとえば金属、セラミック等をも適用させることもでき、すなわち耐熱部１７を構成する材料の選択の自由度を広げることができる。
【００１１】
また、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７の気流に直交する方向の両端部とを機械的な保持手段を介して接続したことも好ましい。これによると、ノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７との一体化は、ノズル１３の形成は機械的な保持手段を介したノズル体１３ａの主体と耐熱部１７との組み立てによって行われるので、ノズル体１３ａの主体や耐熱部１７を構成する材料には熱溶着を行いにくい材料を適用させることができ、ノズル体１３ａの主体や耐熱部１７を構成する材料の選択の自由度を広げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１乃至図７に本発明の実施の形態の例を示す。図１に示すように、ヘアードライヤーは、大きく、空気を吸い込んで温風として吐風する本体部１と、手で握るハンドル部２とで構成される。この本体部１は筒状のハウジング３で外殻が形成されている。このハウジング３の両端の筒開口は吸込口４、吐風口５を構成し、ハウジング３内は吸込口４と吐風口５とを連通する送風路を構成している。この送風路には、吸込口４から吐風口５に至らせる気流を発生させる送風装置６、気流を加熱するヒータ７が、吸込口４側から順に配設されている。ここで、送風装置６は、モータ８、該モータ８にて駆動するファン９、及びモータ８のハウジング３への保持と気流の整流のための整流翼１０とから構成されている。また、ハンドル部２は、本体部１を構成するハウジング３の外周部分から径外方向に突設された棒状の部位である。このハンドル部２には送風装置６やヒータ７の動作のオンオフを制御するスイッチ１１が設けられており、その突出先端からは電源供給用のコード１２が延出されている。なお、このハンドル部２は突出方向の中ほどで屈曲可能にされて折り畳み可能にされている。
【００１４】
また、上記吐風口５にはノズル１３が着脱自在に取付けられている。このノズル１３は、吐風口５から吐風される気流の流速増加などを図るために取付けられるものであり、図２、３に示すように、外側ノズル１４の内部に内側ノズル１５を配置してなる２重構造のノズル体１３ａで構成されている。外側ノズル１４は、気流の上流から下流に向って径が緩やかに小さくなる略円筒状に形成されている。内側ノズル１５は、気流に沿うような１対のフィン１６を外側ノズル１４の内面間に平行に架設することで形成されている。このフィン１６は外側ノズル１４に接続される端部部分よりも中央部分が外側に位置するように緩やかに湾曲した円弧状板に形成されている。そして、このフィン１６における気流の下流側の端部（以下、下流側端部１６ａと称する）は外側ノズル１４における気流の下流側の端部よりも下流側に突出しており、また、フィン１６における気流の上流側の端部（以下、上流側端部１６ｂと称する）はハウジング３の吐風口５に臨んで位置される。つまり、吐風口５に装着したノズル体１３ａにあっては、吐風口５から吐風された温風の気流が上記フィン１６の上流側端部１６ｂで分けられて外側ノズル１４と内側ノズル１５とから分かれて吐風されるようにされている。このように、内側ノズル１５の上流側端部であるフィン１６の上流側端部１６ｂは、ヒータ通過後の温風がはじめてぶつかる部位であるからこの温風によって加熱される部位である。しかして、この内側ノズル１５の上流側端部は、従来から熱によって変形等が生じる恐れの有る部位であったが、本発明では少なくともこの部位に耐熱性を備えた耐熱部１７を設けており、上記熱による変形の恐れを解消させている。
【００１５】
本例では、外側ノズル１４とフィン１６とが一体成形されているが、フィン１６の上流側端部１６ｂに亙って耐熱材料で構成した耐熱フィン１８を取り付けることで、内側ノズル１５の上流側端部に耐熱部１７を設けている。この耐熱部１７を構成する耐熱フィン１８は、図４に示すように、フィン１６に取付けたときにフィン１６となめらかに連続するように形成された板状部材である。詳しくは、耐熱フィン１８は、フィン１６と同厚で、気流に直交する方向に長い長尺の板状部材であり、その長手方向の両端面には外側ノズル１４の内面に接続される突条１９がそれぞれ突設され、その下流側の端面にはフィン１６の上流側端部１６ｂに接続される挿入溝２０が凹設されている。なお、図２（ｄ），図３（ｃ）に示すように、外側ノズル１４の内面においてフィン１６が接続した部位の上流側には、上流側に延びる嵌合溝２１が一対凹設されている。この一対の嵌合溝２１はその対向方向と気流の上流側に開口するように形成されている。また、フィン１６の上流側端部１６ｂには上流側に突出したひれ片２２が設けられている。この耐熱フィン１８をフィン１６に取付けるには、図５に示すように、フィン１６の上流側端部１６ｂに気流の上流側から耐熱フィン１８を近接させ、ひれ片２２を挿入溝２０に挿入すると共に突条１９を嵌合溝２１に挿入し、突条１９と嵌合溝２１とを接続させることで行わせている。なお、本例では、突条１９と嵌合溝２１との接続は超音波溶着を用いて行わせている。具体的に、突条１９と嵌合溝２１との接続は、図６，７に示すように、突条１９を嵌合溝２１に挿入した後に、嵌合溝２１内にある突条１９よりも上流側の嵌合溝２１の部位に超音波を当て、この部位を熱変形させて嵌合溝２１の溝幅を狭める突部２３を形成させ、嵌合溝２１内に突条１９を固定した状態で収容させるようにして行わせている。なお、耐熱フィン１８をフィン１６に装着したときには、耐熱フィン１８とフィン１６とが滑らかに接続されて剥離流など生じないようにされ、且つ対向する耐熱フィン１８間の開口寸法が対向するフィン１６間の開口寸法に比べてやや大きくなるようにされ、内側ノズル１５を通る温風の流速を増大させ得るようにされている。
【００１６】
このように、本例のヘアードライヤーは、温風が当たる内側ノズル１５の上流側端部には耐熱性の高い材料で構成した耐熱部１７が設けられているので、たとえヘアードライヤーの寿命末期などに過熱温風が吐風され、この過熱温風が内側ノズル１５の上流側端部に当たるようなっても上記耐熱部１７によって熱による内側ノズル１５の変形は確実に防止されるのである。しかして、従来のように不意のノズル１３の溶けや変形などによってユーザーに不安感や不快感を与えるといったことは無く、快適なヘアードライヤーの使用が確保されているのである。
【００１７】
また、該耐熱部１７以外のノズル体１３ａの部位、すなわちノズル体１３ａの主体には、耐熱性の有無に関係無く、適宜の材料を使用して構成させることができるのである。したがって、耐熱部１７以外のノズル体１３ａの部位に、良好な透明性や着色性を備えて外観向上に資することができるものの耐熱性を有さない性質を有するポリカーボネートなどの樹脂の使用も可能であり、ヘアードライヤーの外観向上を図って商品価値の向上を図ることもできるようにされているのである。
【００１８】
更に言うと、耐熱部１７で構成した内側ノズル１５の上流側端部は、完全に外側ノズル１４の内部に位置させるべく、よりヒータ７に近い気流の上流側に位置させることもでき、つまり、耐熱材料で構成されて良好な外観を崩しかねない耐熱部１７を外観に露出させず、ノズル体１３ａの主体（耐熱部１７以外の部位）のみを外観に露出させるようにできることから、これによってもヘアードライヤーの外観向上を図り得るようにされている。
【００１９】
なお、本例では、フィン１６と外側ノズル１４とで構成したノズル体１３ａの主体をＰＣ（ポリカーボネート）の一体成形にて形成させており、また耐熱フィン１８を耐熱性を有するＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）で形成させている。このようにノズル体１３ａの主体と内側ノズル１５の耐熱部１７の両者を樹脂にて構成させた場合には、上記突条１９と嵌合溝２１とを超音波溶着にて直接溶着させるといった容易な製造方法を採用することもできるのであるが、本例では、上述したように突条１９を嵌合溝２１に挿入した後に、嵌合溝２１内にある突条１９より下流側の嵌合溝２１の部位に超音波を当て、この部位を変形させて嵌合溝２１の溝幅を狭める突部２３を形成させ、嵌合溝２１内に突条１９を引き抜きできないように収容させるといった製造方法を採用しているので、耐熱フィン１８を構成する材料には、樹脂以外の耐熱性の高い材料、たとえば金属、セラミック等をも適用させることができ、すなわち耐熱部１７を構成する材料の選択の自由度を広げることが可能にされているのである。
【００２０】
また、図８，９には本発明の実施の形態の他例を示す。この例は、先の実施の形態の例と比べ、フィン１６と耐熱フィン１８との接合構造を変えた例である。つまり、本例は、耐熱フィン１８の突条１９に係合凸部２４を設けると共に外側ノズル１４の嵌合溝２１に係合凹部２５を形成し、係合凸部２４を係合凹部２５に係合させることで耐熱フィン１８をフィン１６の上流側端部１６ｂに取り付けるようにされているのである。このように、溶着などの溶接手段を用いずに機械的な保持手段（係合凸部２４と係合凹部２５との係合）によって耐熱フィン１８とフィン１６とを接合させることで、熱溶着を行わせにくい材料によっても耐熱部１７やノズル体１３ａを構成させることができ、つまり先の例に比べても、材料の自由度を更に高めることができるのである。なお、詳しくは、係合凸部２４の形状は突条１９からの突出量が上流側程大きくなるように形成されており、また、係合凹部２５は上記係合凸部２４に対応する凹形状に形成されている。これはつまり、耐熱フィン１８をフィン１６に上流側から近接させるとき、係合凸部２４が嵌合溝２１の溝壁に引っ掛かりにくく、スムーズに突条１９を嵌合溝２１に挿入できるようにされており、且つ、耐熱フィン１８をフィン１６から上流側に引き抜こうとしても係合凸部２４が係合凹部２５から抜けにくく、耐熱フィン１８のフィン１６からの抜け落ちが防止されるようにされているのである。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、吐風口及び吸込口を有するハウジングの内部に、ファン、モータ、整流翼及びヒータを具備したヘアードライヤーであって、吐風口のノズルを外側ノズルの内部に内側ノズルを配置した２重構造のノズル体で構成し、内側ノズルは下流側端部が外側ノズルよりも下流側に突出すると共に上流側端部がハウジングの吐風口に臨んで位置され、内側ノズルは下流側端部を形成するフィンと上記フィンの上流側端部に別体で設けた耐熱性の高い材料で構成した耐熱部とから成り、内側ノズルの耐熱部以外の部位である上記フィンと外側ノズルとで成るノズル体の主体を耐熱性を有さない樹脂材料で一体成形し、内側ノズルにおける耐熱部間の開口寸法を、内側ノズルにおけるフィンの下流側端部間の開口寸法に比べて大きく形成すると共に、上記耐熱部の下流側の端面を中央を凸とする円弧形状に形成し、上記耐熱部の下流側の端面に挿入溝を凹設すると共に、上記フィンの上流側の端部に上記挿入溝に挿入されるひれ片を突設し、上記耐熱部の挿入溝に上記ひれ片を挿入して上記フィンと上記耐熱部を接続したので、たとえヘアードライヤーの寿命末期などに過熱温風が吐風されるようになっても、この過熱温風が当たる内側ノズルの上流側端部には耐熱性の高い材料で構成した耐熱部が設けられているので、この耐熱部によってノズルの変形が防止されるのであり、一方、該耐熱部以外のノズル体の部位、すなわちノズル体の主体には耐熱性の有無に関わりない適宜の材料で構成させることができ、たとえばノズル体の主体に透明性を有するポリカーボネートなどの使用も可能で、ヘアードライヤーの外観向上を図れて商品価値の向上を図ることができるのである。
【００２２】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部の気流に直交する方向の両端部とを超音波溶着にて接続したので、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部との一体化を容易に行え、ノズルの容易な形成を図ることができる。特に、ノズル体の主体を構成する樹脂材料のみを超音波溶着にて溶かして耐熱部に接合させるようにすると、耐熱部を構成する材料には、樹脂以外の耐熱性の高い材料、たとえば金属、セラミック等をも適用させることもできるのであり、すなわち耐熱部を構成する材料の選択の自由度を広げることもできるのである。
【００２４】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部の気流に直交する方向の両端部とを機械的な保持手段を介して接続したので、ノズル体の主体と内側ノズルの耐熱部との一体化は、機械的な保持手段を介したノズル体の主体と耐熱部との組み立てによって行われることとなり、ノズル体の主体や耐熱部を構成する材料には熱溶着を行いにくい材料を適用させることができ、ノズル体の主体や耐熱部を構成する材料の選択の自由度を広げることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例のヘアードライヤーの全体側断面図である。
【図２】同上のノズル体であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は下面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｄ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２（ｄ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は図２（ｄ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】同上の耐熱フィンであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は下面図であり、（ｄ）は上面図であり、（ｅ）は裏面図であり、（ｆ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】同上のノズル体に耐熱フィンを装着する説明図である。
【図６】同上のノズル体に耐熱フィンを装着した状態であり、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図であり、（ｄ）は上面図である。
【図７】（ａ）は図６（ａ）のＧ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の他例におけるノズル体に耐熱フィンを装着した状態であり、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図であり、（ｄ）は上面図である。
【図９】（ａ）は図８（ａ）のＫ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ線断面図である。
【図１０】従来技術の例のノズルであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は一部切欠側面図である。
【符号の説明】
１本体部
２ハンドル部
３ハウジング
４吸込口
５吐風口
７ヒータ
８モータ
９ファン
１０整流翼
１３ノズル
１３ａノズル体
１４外側ノズル
１５内側ノズル
１６フィン
１７耐熱部
１８耐熱フィン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a nozzle part of a hair dryer.
[0002]
[Prior art]
Generally, a hair dryer has a fan, a motor, a rectifier blade, and a heater inside a housing having an air outlet and a suction port, and a cylindrical nozzle that is recessed toward the tip of the air outlet. A fan that is rotationally driven by a motor sucks air from a suction port, guides the air to a heater by a rectifying blade, and discharges warm air heated by the heater from a nozzle of a discharge port. . As shown in FIG. 10, the nozzle is composed of a double-structured nozzle body 13a in which an inner nozzle 15 is arranged inside an outer nozzle 14, so as to increase the wind speed while suppressing a decrease in air volume. There are some (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-125921 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-204536
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the commercial value of the hair dryer depends on its appearance as well as the functional aspects. For example, if the nozzle is made of a transparent material or the like, a good appearance can be obtained and the commercial value can be increased. . In general, in order to improve the appearance of a hair dryer, a polycarbonate having a high transparency and a colorful appearance can be used in a portion such as a housing and a nozzle constituting the appearance.
[0005]
However, polycarbonate has a property that is weak against heat. When the double-structure nozzle body 13a is made of polycarbonate, the nozzle body 13a is positioned relatively near the heater and is exposed to hot air after passing through the heater. There has been pointed out a problem that the upstream end of the inner nozzle 15 is melted or deformed. In particular, if the output of the motor drops at the end of the life of the hair dryer, the momentum of the hot air is weakened by the fan that does not rotate, and the hot air temperature rises due to longer heating time in the heater. The above problem that the upstream end of the inner nozzle 15 of the nozzle body 13a melts or deforms easily occurs.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to appropriately select the material constituting the nozzle without considering the overheated hot air as well as preventing the nozzle from being melted and deformed by the overheated hot air. It is an object to provide a dryer.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a hair dryer according to the present invention is a hair dryer having a fan 9, a motor 8, a rectifying blade 10 and a heater 7 inside a housing 3 having an air outlet 5 and a suction port 4. The nozzle 13 of the air outlet 5 is constituted by a double-structure nozzle body 13 a in which the inner nozzle 15 is arranged inside the outer nozzle 14, and the inner nozzle 15 has a downstream end portion 16 a protruding more downstream than the outer nozzle 14. In addition, the upstream end 16b is positioned facing the air outlet 5 of the housing 3, and the inner nozzle 15 is provided separately on the fin 16 forming the downstream end 16a and the upstream end 16b of the fin 16. The main body of the nozzle body 13a is composed of a heat-resistant portion 17 made of a material having high heat resistance, and includes the fin 16 and the outer nozzle 14 which are portions other than the heat-resistant portion 17 of the inner nozzle 15. The integrally molded of a resin material having no heat resistance, the opening size between the heat portion 17 of the inner nozzle 15, together with the larger formed than the opening size between the downstream end 16a of the fin 16 in the inner nozzle 15 The end face on the downstream side of the heat-resistant part 17 is formed in an arc shape having a convex center, the insertion groove 20 is provided in the end face on the downstream side of the heat-resistant part 17, and the end part on the upstream side of the fin 16 A fin piece 22 to be inserted into the insertion groove 20 is projected, and the fin piece 22 is inserted into the insertion groove 20 of the heat-resistant portion 17 to connect the fin 16 and the heat-resistant portion 17. .
[0008]
According to this, even if overheated hot air is discharged from the air outlet 5 at the end of the life of the hair dryer or the like, the upstream end of the inner nozzle 15 to which the overheated hot air hits has high heat resistance. Since the heat-resistant part 17 made of a material is provided, the deformation of the nozzle 13 is prevented by the heat-resistant part 17. On the other hand, the portion of the nozzle body 13 a other than the heat-resistant part 17, that is, the main body of the nozzle body 13 a. Can be made of an appropriate material regardless of the heat resistance, for example, the polycarbonate body of the nozzle body 13a can be made of a transparent polycarbonate, and the appearance of the hair dryer can be improved to improve the commercial value. Can be achieved.
[0009]
Moreover, it is also preferable that the main body of the nozzle body 13a and both ends of the inner nozzle 15 in the direction orthogonal to the air flow of the heat-resistant portion 17 are connected by ultrasonic welding. According to this, the main body of the nozzle body 13a and the heat-resistant portion 17 of the inner nozzle 15 can be easily integrated, and the nozzle 13 can be easily formed. In particular, when only the resin material constituting the main body of the nozzle body 13a is melted by ultrasonic welding and connected to the heat resistant portion 17, the material constituting the heat resistant portion 17 includes a material having high heat resistance other than resin, for example, Metals, ceramics, and the like can also be applied, that is, the degree of freedom in selecting the material constituting the heat-resistant portion 17 can be expanded.
[0011]
Moreover, it is also preferable that the main body of the nozzle body 13a and both ends of the inner nozzle 15 in the direction orthogonal to the airflow of the heat-resistant portion 17 are connected via mechanical holding means. According to this, the integration of the main body of the nozzle body 13a and the heat-resistant portion 17 of the inner nozzle 15 is performed by assembling the main body of the nozzle body 13a and the heat-resistant section 17 via mechanical holding means. Therefore, it is possible to apply a material that is difficult to be thermally welded to the material constituting the main body of the nozzle body 13a and the heat-resistant part 17, and the degree of freedom of selection of the material constituting the main body of the nozzle body 13a and the heat-resistant part 17 is increased. Can be spread.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0013]
1 to 7 show an example of an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the hair dryer is large and includes a main body portion 1 that sucks air and blows it out as hot air, and a handle portion 2 that is gripped by a hand. The main body 1 is a cylindrical housing 3 having an outer shell. The cylindrical openings at both ends of the housing 3 constitute a suction port 4 and an air outlet 5, and the inside of the housing 3 constitutes an air passage that communicates the suction port 4 and the air outlet 5. In the air passage, a blower 6 that generates an air flow that reaches the air outlet 5 from the suction port 4 and a heater 7 that heats the air flow are arranged in this order from the suction port 4 side. Here, the air blower 6 includes a motor 8, a fan 9 driven by the motor 8, and a rectifying blade 10 for holding the motor 8 in the housing 3 and rectifying the airflow. The handle portion 2 is a rod-shaped portion that protrudes radially outward from the outer peripheral portion of the housing 3 that constitutes the main body portion 1. The handle portion 2 is provided with a switch 11 for controlling on / off of the operation of the air blower 6 and the heater 7, and a power supply cord 12 is extended from the protruding tip. In addition, this handle | steering-wheel part 2 can be bent and can be folded in the middle of the protrusion direction.
[0014]
A nozzle 13 is detachably attached to the air outlet 5. This nozzle 13 is attached in order to increase the flow velocity of the airflow blown from the air outlet 5, and an inner nozzle 15 is arranged inside the outer nozzle 14 as shown in FIGS. This is composed of a double-structure nozzle body 13a. The outer nozzle 14 is formed in a substantially cylindrical shape whose diameter gradually decreases from the upstream to the downstream of the airflow. The inner nozzle 15 is formed by installing a pair of fins 16 along the airflow in parallel between the inner surfaces of the outer nozzle 14. The fin 16 is formed in an arcuate plate that is gently curved so that the center portion is located outside the end portion connected to the outer nozzle 14. An end of the fin 16 on the downstream side of the airflow (hereinafter referred to as a downstream end 16 a) protrudes more downstream than an end of the outer nozzle 14 on the downstream side of the airflow. An upstream end portion (hereinafter referred to as upstream end portion 16 b) of the airflow is positioned facing the air outlet 5 of the housing 3. In other words, in the nozzle body 13 a attached to the air outlet 5, the warm air flow discharged from the air outlet 5 is divided by the upstream end 16 b of the fin 16, and the outer nozzle 14 and the inner nozzle 15. It is made to divide from and be blown. Thus, the upstream end 16b of the fin 16, which is the upstream end of the inner nozzle 15, is a part that is heated by this hot air because the hot air after passing through the heater collides for the first time. Thus, the upstream end portion of the inner nozzle 15 has conventionally been a portion that may be deformed by heat, but in the present invention, at least this portion is provided with a heat resistant portion 17 having heat resistance. This eliminates the fear of deformation due to heat.
[0015]
In this example, the outer nozzle 14 and the fin 16 are integrally formed, but by attaching a heat-resistant fin 18 made of a heat-resistant material over the upstream end portion 16b of the fin 16, the upstream side of the inner nozzle 15 is attached. The heat-resistant part 17 is provided in the edge part. As shown in FIG. 4, the heat-resistant fins 18 constituting the heat-resistant portion 17 are plate-like members formed so as to be smoothly continuous with the fins 16 when attached to the fins 16. Specifically, the heat-resistant fin 18 is a long plate-like member that has the same thickness as the fin 16 and is long in the direction orthogonal to the airflow, and a protrusion that is connected to the inner surface of the outer nozzle 14 at both end surfaces in the longitudinal direction. 19 is provided in a protruding manner, and an insertion groove 20 connected to the upstream end portion 16b of the fin 16 is recessed in the downstream end surface thereof. As shown in FIGS. 2D and 3C, a pair of fitting grooves 21 extending upstream are provided on the upstream side of the inner surface of the outer nozzle 14 where the fins 16 are connected. Yes. The pair of fitting grooves 21 are formed so as to open in the facing direction and on the upstream side of the airflow. Further, a fin piece 22 protruding upstream is provided at the upstream end portion 16b of the fin 16. To attach the heat-resistant fin 18 to the fin 16, as shown in FIG. 5, the heat-resistant fin 18 is brought close to the upstream end 16 b of the fin 16 from the upstream side of the air flow, and the fin piece 22 is inserted into the insertion groove 20. At the same time, the protrusion 19 is inserted into the fitting groove 21 and the protrusion 19 and the fitting groove 21 are connected. In this example, the connection between the protrusion 19 and the fitting groove 21 is performed using ultrasonic welding. Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the protrusion 19 and the fitting groove 21 are connected to each other from the protrusion 19 in the fitting groove 21 after the protrusion 19 is inserted into the fitting groove 21. In addition, ultrasonic waves are applied to the upstream portion of the fitting groove 21 to thermally deform this portion to form a protrusion 23 that narrows the groove width of the fitting groove 21, and the protrusion 19 is fixed in the fitting groove 21. This is done in such a way that it can be accommodated in a state of being. When the heat-resistant fins 18 are attached to the fins 16, the heat-resistant fins 18 and the fins 16 are smoothly connected so that no separation flow occurs, and the opening dimensions between the opposed heat-resistant fins 18 are opposed to each other. It is designed to be slightly larger than the opening size between them, so that the flow velocity of the warm air passing through the inner nozzle 15 can be increased.
[0016]
As described above, the hair dryer of this example is provided with the heat-resistant portion 17 made of a highly heat-resistant material at the upstream end portion of the inner nozzle 15 where hot air hits. Even if the overheated hot air is discharged and the overheated air hits the upstream end of the inner nozzle 15, the heat resistant portion 17 reliably prevents the inner nozzle 15 from being deformed by heat. Thus, there is no concern about the user being uneasy or uncomfortable due to the unexpected melting or deformation of the nozzle 13, and the use of a comfortable hair dryer is ensured.
[0017]
Further, the portion of the nozzle body 13a other than the heat-resistant portion 17, that is, the main body of the nozzle body 13a can be configured using an appropriate material regardless of the presence or absence of heat resistance. Therefore, the site of the nozzle body 13a than the heat unit 17, the use of a resin such as polycarbonate having good transparency and coloring property heat resistance have a uniqueness quality of what can contribute to improve the appearance comprise It is possible to improve the appearance of the hair dryer and improve the commercial value.
[0018]
More specifically, the upstream end portion of the inner nozzle 15 constituted by the heat-resistant portion 17 can be positioned upstream of the airflow closer to the heater 7 in order to be completely positioned inside the outer nozzle 14, that is, It is possible to expose only the main body (parts other than the heat resistant portion 17) of the nozzle body 13a without exposing the heat resistant portion 17 made of a heat resistant material, which may destroy the good appearance, to the appearance. The appearance of the hair dryer can be improved.
[0019]
In this example, the main body of the nozzle body 13a composed of the fins 16 and the outer nozzles 14 is formed by integral molding of PC (polycarbonate), and the heat-resistant fins 18 are heat-resistant PBT (polybutylene terephthalate). ). When this way both the heat portion 17 of the main body and the inner nozzle 15 of the nozzle body 13a is composed of a resin, the upper Symbol ridge 19 and groove 21 such directly to the welded by an ultrasonic welding Although an easy manufacturing method can also be adopted, in this example, after the protrusion 19 is inserted into the fitting groove 21 as described above, the fitting on the downstream side of the protrusion 19 in the fitting groove 21 is performed. An ultrasonic wave is applied to the part of the joint groove 21, the part 23 is deformed to form a protrusion 23 that narrows the groove width of the fitting groove 21, and the protrusion 19 is accommodated in the fitting groove 21 so that it cannot be pulled out. Since the manufacturing method is adopted, a material having high heat resistance other than resin, for example, metal, ceramic, etc., can be applied to the material constituting the heat-resistant fin 18, that is, the material constituting the heat-resistant portion 17. To expand the freedom of choice It is what is in the ability.
[0020]
8 and 9 show another example of the embodiment of the present invention. This example is an example in which the joining structure of the fins 16 and the heat-resistant fins 18 is changed as compared with the example of the previous embodiment. That is, in this example, the engagement protrusion 24 is provided on the protrusion 19 of the heat-resistant fin 18, the engagement recess 25 is formed in the engagement groove 21 of the outer nozzle 14, and the engagement protrusion 24 is changed to the engagement recess 25. The heat-resistant fins 18 are attached to the upstream end portion 16b of the fin 16 by being engaged. Thus, heat welding is performed by joining the heat-resistant fins 18 and the fins 16 by mechanical holding means (engagement between the engaging convex portions 24 and the engaging concave portions 25) without using welding means such as welding. The heat-resistant portion 17 and the nozzle body 13a can also be configured by a material that is difficult to perform, that is, the degree of freedom of the material can be further increased compared to the previous example. In detail, the shape of the engaging convex portion 24 is formed so that the protruding amount from the protrusion 19 increases toward the upstream side, and the engaging concave portion 25 corresponds to the concave portion corresponding to the engaging convex portion 24. It is formed into a shape. That is, when the heat-resistant fin 18 is brought close to the fin 16 from the upstream side, the engagement convex portion 24 is not easily caught by the groove wall of the fitting groove 21, so that the protrusion 19 can be smoothly inserted into the fitting groove 21. In addition, even if the heat-resistant fins 18 are pulled out from the fins 16 to the upstream side, the engagement convex portions 24 are difficult to be removed from the engagement concave portions 25, and the heat-resistant fins 18 are prevented from falling off the fins 16. -ing
[0021]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the hair dryer includes a fan, a motor, a rectifying blade, and a heater inside the housing having the air outlet and the air inlet. The nozzle is composed of a double-layered nozzle body in which the inner nozzle is arranged inside the outer nozzle, and the inner nozzle protrudes downstream from the outer nozzle and the upstream end serves as the air outlet of the housing. face at the position, the inner side nozzle consists of a heat resistant part which is constituted by a material having high heat resistance provided separately to the upstream end of the fins and the fin to form a downstream end, the heat of the inner nozzle The main body of the nozzle body composed of the fin and the outer nozzle, which is other than the above, is integrally formed of a resin material that does not have heat resistance, and the opening size between the heat-resistant parts in the inner nozzle is set to the downstream end of the fin in the inner nozzle. The downstream end face of the heat-resistant part is formed in an arc shape having a convex center, an insertion groove is recessed in the downstream end face of the heat-resistant part, and Since the fin piece inserted into the insertion groove protrudes from the upstream end of the fin, the fin piece is inserted into the insertion groove of the heat-resistant part, and the fin and the heat-resistant part are connected. Even when overheated hot air is blown out at the end of the service life, etc., the upstream end of the inner nozzle to which this overheated air hits is provided with a heat-resistant part made of highly heat-resistant material. The heat-resistant part prevents the nozzle from being deformed. On the other hand, the part of the nozzle body other than the heat-resistant part, that is, the main body of the nozzle body can be made of an appropriate material regardless of the presence or absence of heat resistance. For example, the main body of the nozzle body Use of a polycarbonate having sex is also possible, it is possible to improve the commercial value Hakare appearance improving hair dryer.
[0022]
In addition, in the invention according to claim 2, in addition to the effect of claim 1, the main body of the nozzle body and both ends of the inner nozzle in the direction perpendicular to the air flow of the heat-resistant portion are connected by ultrasonic welding. Therefore, the main body of the nozzle body and the heat resistant portion of the inner nozzle can be easily integrated, and the nozzle can be easily formed. In particular, when only the resin material constituting the main body of the nozzle body is melted by ultrasonic welding and joined to the heat resistant part, the material constituting the heat resistant part includes a material having high heat resistance other than resin, for example, metal, Ceramics or the like can also be applied, that is, the degree of freedom in selecting the material constituting the heat-resistant part can be expanded.
[0024]
Further, in the invention of claim 3, wherein, in addition to the effect of claim 1, through a mechanical holding means and both end portions in a direction orthogonal to air flow of the heat-resistant portion of the metallic inner nozzle of the nozzle body Therefore, the integration of the main body of the nozzle body and the heat resistant part of the inner nozzle is performed by assembling the main body of the nozzle body and the heat resistant part via a mechanical holding means. As the material constituting the heat-resistant portion, a material that is difficult to be thermally welded can be applied, and the degree of freedom in selecting the main body of the nozzle body and the material constituting the heat-resistant portion can be expanded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side sectional view of a hair dryer according to an example of an embodiment of the present invention.
2A is a front view, FIG. 2B is a side view, FIG. 2C is a top view, and FIG. 2D is a bottom view.
3A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2D, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2D, and FIG. It is a CC sectional view taken on the line of FIG.
FIG. 4 is the same heat-resistant fin as above, (a) is a front view, (b) is a side view, (c) is a bottom view, (d) is a top view, and (e) Is a rear view, and (f) is a sectional view taken along the line DD of (a).
FIG. 5 is an explanatory view of mounting a heat-resistant fin on the nozzle body same as above.
6 is a view showing a state in which a heat-resistant fin is mounted on the nozzle body, FIG. 6 (a) is a bottom view, FIG. 6 (b) is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. ) Is a cross-sectional view taken along the line F-F, and (d) is a top view.
7A is an enlarged view of a G portion in FIG. 6A, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line HH in FIG.
FIGS. 8A and 8B show a state in which a heat-resistant fin is mounted on a nozzle body according to another example of the embodiment of the present invention, FIG. 8A is a bottom view, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line I-I in FIG. (C) is a sectional view taken along line JJ of (a), and (d) is a top view.
9A is an enlarged view of a portion K in FIG. 8A, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line LL in FIG.
10A and 10B are nozzles of an example of the prior art, in which FIG. 10A is a front view, and FIG. 10B is a partially cutaway side view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main-body part 2 Handle part 3 Housing 4 Intake port 5 Exhaust port 7 Heater 8 Motor 9 Fan 10 Current flow vane 13 Nozzle 13a Nozzle body 14 Outer nozzle 15 Inner nozzle 16 Fin 17 Heat-resistant part 18 Heat-resistant fin

Claims

A hair dryer provided with a fan, a motor, a rectifying blade and a heater inside a housing having an air outlet and an air inlet, and a nozzle body having a double structure in which an inner nozzle is arranged inside an outer nozzle. The inner nozzle is positioned so that the downstream end protrudes downstream from the outer nozzle and the upstream end faces the air outlet of the housing, the inner nozzle and the fin forming the downstream end It consists of a heat-resistant part made of a highly heat-resistant material separately provided at the upstream end of the fin, and the main body of the nozzle body composed of the fin and the outer nozzle, which is a part other than the heat-resistant part of the inner nozzle, is heat-resistant In addition, the opening dimension between the heat-resistant parts in the inner nozzle is formed larger than the opening dimension between the downstream end parts of the fins in the inner nozzle, and The end face on the downstream side of the part is formed in a circular arc shape with the center protruding, and an insertion groove is provided in the end face on the downstream side of the heat-resistant part, and the insertion groove is inserted into the end part on the upstream side of the fin. A hair dryer characterized in that a fin piece is protruded, the fin piece is inserted into an insertion groove of the heat-resistant portion, and the fin and the heat-resistant portion are connected.

The hair dryer according to claim 1, wherein the main body of the nozzle body and both ends of the inner nozzle in the direction orthogonal to the air flow of the heat-resistant portion are connected by ultrasonic welding.

2. A hair dryer according to claim 1 , wherein the main body of the nozzle body and both ends of the inner nozzle in a direction perpendicular to the air flow of the heat-resistant portion are connected via mechanical holding means .