JP4550195B2 - Fuel oil additive and fuel oil composition - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃料油添加剤に関し、詳しくは燃料油に対する溶解性に優れ特にガソリンエンジン、ディーゼルエンジンの燃焼室内の清浄性にすぐれた燃料油添加剤に関する。
【0002】
【従来の技術】
内燃エンジンの燃料系統や燃焼室内にスラッジやデポジット等の沈積物を生じるとエンジン機能の低下、排ガス等に悪影響を及ぼす。このためスラッジやデポジットの除去、付着防止、浄化等を目的にガソリンなどの燃料油には各種の添加剤が添加されている。
【0003】
例えば、特公昭56−48556号、特開平3−229797号、特開平6−322381号各公報などにポリエーテルアミン系燃料油添加剤が開示されている。また、特開平8−199179号公報にウレタン系燃料油添加剤が開示されている。しかしながら、上記のような含窒素系燃料油添加剤は、加減速が頻繁な過酷な運転条件下では、吸気系の清浄効果は十分であるが燃焼室内の清浄効果は十分ではなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、頻繁な過酷な運転条件下においても、内燃エンジンの燃料系統や燃焼室の清浄性に優れた燃料油添加剤を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定のポリメタクリレートが優れた清浄性を発揮することを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明はメタクリレート(a1)を構成単位として75重量%以上含有し、溶解性パラメーター(SP値)が8.5〜12.5である重合体(A)からなり、(A)の数平均分子量が300〜5000で、30℃から10℃/分で昇温する示差熱熱重量測定において、200℃での残存重量が25〜75%で、かつ300℃での残存重量が3%以下である燃料油用添加剤;および該添加剤と燃料油からなる燃料油組成物である。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、これらについて詳細に説明する。
【0007】
メタクリレート(a1)としては、アルキル(炭素数1〜16)メタクリレート[メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ノルマルプロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ノルマルブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ターシャリーブチルメタクリレート、ノルマルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、2−エチルヘキシメタクリレート、ノルマルオクチルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ノルマルデシルメタクリレート、ノルマルドデシルメタクリレート、イソドデシルメタクリレート等]、アラルキル(炭素数7〜12)メタクリレート[ベンジルメタクリレート等]、ヒドロキシル基含有アルキル(炭素数2〜3)メタクリレート[2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート等]、エーテル基含有メタクリレート[炭素数1〜10のアルコールに1〜3モルのアルキレンオキサイド(炭素数2〜4)付加物のメタクリレート[ブタノールのエチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、ブタノールのブロピレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、メタノールのエチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、メタノールのプロピレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、2−エチルヘキサノールのエチレンオキサイド1〜2モル付加物のメタクリレート等]]等が挙げられる。
(a1)のうち好ましくはエーテル基含有メタクリレートであり、特に好ましくは炭素数1〜4のアルコールのエチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレートである。
【0008】
重合体(A)中の(a1)の含有量は、通常75重量%以上、好ましくは85重量%以上である。
【0009】
重合体(A)は構成単位として、窒素を含有する単量体(a2)を含有することが好ましい。窒素を含有する単量体(a2)としては、窒素含有アルキルメタクリレート[ジエチルアミノエチルメタクリレート、ピロリドエチルメタクリレート、モルホリノエチルメタクリレート等]、窒素、エーテル基含有メタクリレート[モルフォリンのプロピレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、モルフォリンのエチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、モルフォリンのブチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、2−ピロリジノンのプロピレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、2−ピロリジノンのエチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、2−ピロリジノンのブチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、ピペリジンのエチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、ピペリジンのプロピレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、ピペリジンのブチレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、モノエタノールアミンのケチミン化物のプロピレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、モノエタノールアミンのケチミン化物のエチレンオキサイド付加物のメタクリレート、モノエタノールアミンのケチミン化物のブチレンオキサイドの1〜3モル付加物のメタクリレート等]等が挙げられる。
(a2)のうち好ましくは窒素、エーテル基含有メタクリレートであり、
特に好ましくはモノエタノールアミンのケチミン化物のプロピレンオキサイド1〜3モル付加物のメタクリレート、モノエタノールアミンのケチミン化物のエチレンオキサイド付加物のメタクリレートである。
【0010】
重合体中の(a2)の含有量は、通常25重量%以下、好ましくは15重量%以下である。
【0011】
重合体(A)は(a1)、(a2)以外に他のエチレン性不飽和単量体(B)を構成単位として含有することができる。
(B)としては、例えば、スチレン系化合物[スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等]、不飽和ジカルボン酸エステル類[フマル酸ジブチル、フマル酸ジ2−エチルヘキシル、マレイン酸ジブチル等]、不飽和ニトリル類[アクリロニトリル、メタクリロニトリル等]、ビニルエステル[酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等]、ビニルピロリドンおよびこれら二種以上の混合物が挙げられる。
【0012】
重合体(A)中の(B)の含有量は、通常0〜4重量%、好ましくは0〜2重量%である。
【0013】
重合体(A)の数平均分子量は、300〜5,000であり、好ましくは、300〜3,000、特に好ましくは、500〜2,000の範囲である。300未満又は5,000を超える範囲では清浄性効果が不十分となり、また燃料油への溶解性が不十分となる。
該重合体の30℃から10℃/分で昇温(最終温度600℃)する示差熱熱重量測定における200℃での熱分解残渣率は、25〜75重量%、好ましくは35〜65重量%である。25重量%未満ではデポジットに対して添加剤の到達効率が悪く、性能を発揮せず、75重量%を超えると添加剤自身がデポジット化するため、悪影響を及ぼす。300℃での熱分解残渣率は、3重量%以下であり、好ましくは1重量%以下である。3重量%を超えると、添加剤自身がデポジット化するため、悪影響を及ぼす。
【0014】
本発明の燃料油添加剤には、SP値が8.5〜12.5、沸点又は分解点が120〜300℃、HLBが0.8〜10.9であるキャリアオイルをさらに含有することが好ましい。
キャリアオイルの具体例としては、炭素数1〜6のアルコールのアルキレンオキサイド付加物[ブタノールのエチレンオキサイド2モル付加物、ブタノールのプロピレンオキサイド5モル付加物、メタノールのプロピレンオキサイド5モル付加物等]、炭素数7〜10の芳香族溶剤[トルエン、キシレン、エチルメチルベンゼン、ジエチルベンゼン、ブチルベンゼン等]等が挙げられる。
【0015】
(A)中の金属の含有量が各金属について2ppm以下であり、かつハロゲンの含有量が10ppm以下であることが好ましい。
金属及びハロゲンは、自動車排ガス処理触媒に対して負触媒として作用するため、上記少ない含有量が好ましい。
金属、ハロゲンはエーテル基含有メタクリレートなどの原料合成時に使用する触媒などに起因している。これらを除去する手段としては、通常の吸着剤等を使用したろ過、蒸留による原料精製などが挙げられる。
【0016】
該重合体(A)の製造方法としては、所定量の(a1)及び必要により(a2)、(B)を、ラジカル重合開始剤の存在下で、塊状重合、溶液重合、懸濁重合等の公知のいずれの方法を用いてもよいが、好ましくは有機溶剤中で溶液重合後、脱溶剤をおこなう方法である。
【0017】
上記ラジカル重合開始剤としては、公知のアゾ系開始剤および有機過酸化物系開始剤が挙げられる。代表的なものを例示すれば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ジ−tert−ブチルパーオキサイド、tert−ブチルパーベンゾエート、ジメチルアゾビスイソブチレート等が挙げられる。これらは、1種または2種以上を併用してもよい。示差熱熱重量測定において、300℃での残存重量が3%以下である開始剤を使用することが好ましい。
【0018】
上記の重合反応において、必要に応じて公知の連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、エチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。
【0019】
上記の溶液重合に用いられる溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤;メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル等の脂肪族系溶剤
、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール、およびこれら2種以上の混合溶剤が挙げられる。
【0020】
本発明の重合体(A)からなる燃料油添加剤は、種々の燃料油、例えば石油留分、アルコール類、LNG、植物油等の内燃機関の燃料として使用し得る全てに対して使用可能である。
特に(i)〜(viii)の条件を満たすガソリンや、硫黄含量が0.05重量%以下の軽油に添加した場合にエンジンの燃料系統や燃焼室の清浄性に極めて優れた性能を発揮する。
(i)無鉛ガソリン全量基準の全芳香族化合物が35容量%以下
(ii)無鉛ガソリン全量基準のベンゼンが0〜5容量%
(iii)無鉛ガソリン全量基準のトルエンが0〜25%
(iv)無鉛ガソリン全量基準の炭素数8の芳香族化合物が0〜15容量%
(v)無鉛ガソリン全量基準の炭素数9の芳香族化合物が0〜15容量%
(vi)無鉛ガソリン全量基準の炭素数10以上の芳香族化合物が0〜15容量%
(vii)無鉛ガソリン全量基準の炭素数9の芳香族化合物と炭素数10以上の芳香族化合物の合計/無鉛ガソリン全量基準のトルエンと炭素数8の芳香族化合物の合計が0〜0.2
(viii)無鉛ガソリン全量基準の2以上のアルキル置換芳香族化合物が0、又は無鉛ガソリン全量基準の2以上のアルキル置換芳香族化合物が0でない際に無鉛ガソリン全量基準のモノアルキル置換芳香族/2以上のアルキル置換芳香族化合物が1以上
本発明の重合体の燃料油への添加量は特に規制されるものではないが、好ましくは燃料油に対して50ppm以上10,000ppm以下である。50ppm未満では添加効果が十分でなく、10,000ppmを越えても効果の向上がみられない。
【0021】
なお、本発明の重合体を添加した燃料油中に、必要に応じてほかの添加剤、例えば酸化防止剤、金属清浄剤、無灰清浄剤、腐食防止剤等を配合することもできる。
【0022】
【実施例】
以下、実施例に挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0023】
実施例1〜9
温度計、撹拌機、環流冷却器および窒素導入口を備えた耐圧反応容器に、n−ブタノール33.3部を仕込み、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、加熱環流した。加熱環流後、容器を密閉状態にし、100℃まで昇温し、ついで重合開始剤であるジメチルアゾビスイソブチレート4部、および表1に示す量の単量体からなる混合物を、加圧下で1.5時間かけて滴下した。さらに同温度で1時間熟成した後に、80℃まで冷却した。80℃で減圧でn−ブタノールを留去していき、2000Paに到達後1.5時間留去を行い、室温まで冷却して本発明の重合体の試料1〜7を得た。また、キャリアオイル含有の実施例の場合、n−ブタノール留去後、所定量のキャリアオイルを加え、80℃で1時間攪拌して均一にしてから室温に冷却し、本発明の重合体の試料8、9を得た。得られた試料の数平均分子量を表1に示す。なお、数平均分子量の測定はGPCを用い以下の条件で行った。
装置 : ウオーターズ製
カラム : ウルトラスタイラジェルリニア 2本
測定温度 : 25℃
試料溶液 : 0.25重量%のTHF溶液
溶液注入量: 200μl
検出装置 : 屈折率検出器
なお分子量較正曲線は標準ポリスチレンを用いて作成した。
示差熱熱重量測定は30℃から600℃まで10℃/分の昇温速度で昇温して重量変化を測定した。
【0024】
比較例1
温度計、撹拌機、環流冷却器および窒素導入口を備えた耐圧反応容器に、キシレン33.3部を仕込み、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、加熱環流した。加熱環流後、容器を密閉状態にし、175℃まで昇温し、ついで重合開始剤であるジクミルパーオキサイド4部、および表1に示す量の単量体を、加圧下で1.5時間かけて滴下した。さらに同温度で1時間熟成した後に、130℃まで冷却した。常圧下で180℃まで昇温しながらキシレンを留去し、180℃になった時点で減圧に切り替え、2000Paに到達後1.5時間留去を行い、室温まで冷却して本発明の重合体の比較試料1を得た。得られた試料の数平均分子量を表1に示す。なお、数平均分子量の測定はGPCを用い実施例と同条件で行った。
【0025】
比較例2
温度計、撹拌機、環流冷却器および窒素導入口を備えた耐圧反応容器に、キシレン33.3部を仕込み、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、加熱環流した。加熱環流後、容器を密閉状態にし、145℃まで昇温し、ついで重合開始剤であるジクミルパーオキサイド0.5部、および表1に示す量の単量体を、加圧下で1.5時間かけて滴下した。さらに同温度で1時間熟成した後に、130℃まで冷却した。常圧下で180℃まで昇温しながらキシレンを留去し、180℃になった時点で減圧に切り替え、2000Paに到達後1.5時間留去を行い、室温まで冷却して本発明の重合体の比較試料2を得た。得られた試料の数平均分子量を表1に示す。なお、数平均分子量の測定はGPCを用い実施例と同条件で行った。
【0026】
【表1】

Figure 0004550195
【0027】
a1−1:メタノールのプロピレンオキサイド2モル付加物のメタクリレート
a1−2:イソブタノールのエチレンオキサイド2モル付加物のメタクリレート
a1−3:n−ブタノールのエチレンオキサイド2モル付加物のメタク
リレート
a1−4:メタノールのプロピレンオキサイド3モル付加物のメタク
リレート
a1−5:イソプロピルアルコールのプロピレンオキサイド2モル付
加物のメタクリレート
a2−1:ジエチルアミノエチルメタクリレート
a2−2:モルホリノエチルメタクリレート
c1:ブタノールのエチレンオキサイド2モル付加物
c2:エチルメチルベンゼン
【0028】
実施例1〜9、比較例1〜2で得られた試料による清浄性の効果を、エンジン試験評価を行い、その結果を表2に示す。
【0029】
総排気量1800ccの燃料インジェクション式未使用の乗用車を用意し、ガソリンのみを用いて以下に示す1サイクル32分の走行モードを120時間繰り返した後、吸気弁に付着したデポジット量を測定した。
走行モード;アイドリング(1分)→1500rpm(17分)→2700rpm (10分)→停止(4分)
次いでデポジットを取り除くことなく吸気弁を取り付け、各試料200ppm添加したガソリンを用いて、上記に示す1サイクル32分の走行モードを48時間繰り返した。試験後、吸気弁に付着したデポジット量を測定し、試料200ppm添加したガソリンを使用前のデポジット量との差を求め吸気系デポジット清浄性の評価とした。
【0030】
評価試験2
総排気量1800ccの燃料インジェクション式未使用の乗用車を用意し、各試料200ppm添加したガソリンを用いて回転数1800rpmで100時間稼働後、燃焼室に付着したデポジット量を測定し、ガソリンのみで稼働した場合に燃焼室に付着したデポジット量との差を求めた。
【0031】
【表2】
Figure 0004550195
【0032】
【発明の効果】
本発明の燃料油添加剤は吸気系デポジットおよび特に燃焼室デポジットの清浄性に優れた効果を発揮する。特に燃焼室デポジットの清浄性に極めて優れた効果を発揮する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel oil additive, and more particularly to a fuel oil additive that is excellent in solubility in fuel oil and particularly excellent in cleanliness in a combustion chamber of a gasoline engine or a diesel engine.
[0002]
[Prior art]
If deposits such as sludge and deposits are generated in the fuel system and combustion chamber of the internal combustion engine, the engine function is deteriorated and exhaust gas is adversely affected. For this reason, various additives are added to fuel oil such as gasoline for the purpose of removing sludge and deposit, preventing adhesion, and purifying.
[0003]
For example, JP-A-56-48556, JP-A-3-229797, JP-A-6-322381 and the like disclose polyetheramine fuel oil additives. JP-A-8-199179 discloses a urethane fuel oil additive. However, the nitrogen-containing fuel oil additive as described above has a sufficient intake system cleaning effect under severe operating conditions where acceleration and deceleration are frequent, but the combustion chamber cleaning effect is not sufficient.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a fuel oil additive excellent in cleanliness of a fuel system and a combustion chamber of an internal combustion engine even under frequent and severe operating conditions.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors have found that a specific polymethacrylate exhibits excellent cleanliness, and have reached the present invention.
That is, the present invention comprises a polymer (A) containing 75% by weight or more of methacrylate (a1) as a structural unit and having a solubility parameter (SP value) of 8.5 to 12.5, and the number of (A) In differential thermogravimetric measurement, the average molecular weight is 300 to 5000, and the temperature is increased from 30 ° C. at 10 ° C./min. And a fuel oil composition comprising the additive and fuel oil.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, these will be described in detail.
[0007]
As the methacrylate (a1), alkyl (1 to 16 carbon atoms) methacrylate [methyl methacrylate, ethyl methacrylate, normal propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, normal butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, tertiary butyl methacrylate, normal hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 2 -Ethylhexyl methacrylate, normal octyl methacrylate, isodecyl methacrylate, normal decyl methacrylate, normal dodecyl methacrylate, isododecyl methacrylate, etc.], aralkyl (carbon number 7-12) methacrylate [benzyl methacrylate, etc.], hydroxyl group-containing alkyl (carbon number) 2-3) Methacrylate [2-hydroxyethyl methacrylate Acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, etc.], ether group-containing methacrylate [1 to 3 moles of alkylene oxide (2 to 4 carbon atoms) adduct methacrylate to 1 to 10 carbon atoms of alcohol [butanol ethylene oxide 1 to 3 moles] Adduct methacrylate, Butanol propylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, Methanol ethylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, Methanol propylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, 2-ethylhexanol Ethylene oxide 1-2 mol adduct methacrylate and the like]] and the like.
Of (a1), an ether group-containing methacrylate is preferable, and an ethylene oxide 1-3 mole adduct of an alcohol having 1 to 4 carbon atoms is particularly preferable.
[0008]
The content of (a1) in the polymer (A) is usually 75% by weight or more, preferably 85% by weight or more.
[0009]
It is preferable that a polymer (A) contains the monomer (a2) containing nitrogen as a structural unit. Examples of the nitrogen-containing monomer (a2) include nitrogen-containing alkyl methacrylate [diethylaminoethyl methacrylate, pyrrolidoethyl methacrylate, morpholinoethyl methacrylate, etc.], nitrogen, ether group-containing methacrylate [addition of 1 to 3 mol of propylene oxide of morpholine. Methacrylate, morpholine ethylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, morpholine butylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, 2-pyrrolidinone propylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, 2-pyrrolidinone Of 1 to 3 mol adduct of ethylene oxide, methacrylate of 1 to 3 mol of butylene oxide of 2-pyrrolidinone, and 1 to 3 mol of adduct of ethylene oxide of piperidine Methacrylate, propylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, piperidine butylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, propylene oxide 1-3 mol adduct methacrylate, monoethanolamine ketiminate, monoethanolamine methacrylate And the like, and the like, and the like, and the like.
Among (a2), nitrogen and ether group-containing methacrylates are preferable.
Particularly preferred are methacrylates of propylene oxide 1 to 3 mol adduct of monoethanolamine ketiminate, and methacrylates of ethylene oxide adduct of monoethanolamine ketiminate.
[0010]
The content of (a2) in the polymer is usually 25% by weight or less, preferably 15% by weight or less.
[0011]
The polymer (A) can contain another ethylenically unsaturated monomer (B) as a constituent unit in addition to (a1) and (a2).
Examples of (B) include styrene compounds [styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, etc.], unsaturated dicarboxylic acid esters [dibutyl fumarate, di-2-ethylhexyl fumarate, dibutyl maleate, etc.], unsaturated Nitriles [acrylonitrile, methacrylonitrile, etc.], vinyl esters [vinyl acetate, vinyl propionate, etc.], vinyl pyrrolidone, and mixtures of two or more of these.
[0012]
Content of (B) in a polymer (A) is 0 to 4 weight% normally, Preferably it is 0 to 2 weight%.
[0013]
The number average molecular weight of the polymer (A) is 300 to 5,000, preferably 300 to 3,000, particularly preferably 500 to 2,000. If it is less than 300 or more than 5,000, the cleaning effect is insufficient, and the solubility in fuel oil is insufficient.
The rate of thermal decomposition residue at 200 ° C. in the differential thermogravimetric measurement at 30 ° C. to 10 ° C./min (final temperature 600 ° C.) is 25 to 75% by weight, preferably 35 to 65% by weight. It is. If the amount is less than 25% by weight, the arrival efficiency of the additive with respect to the deposit is poor, and the performance is not exhibited. If the amount exceeds 75% by weight, the additive itself is deposited, which has an adverse effect. The thermal decomposition residue rate at 300 ° C. is 3% by weight or less, preferably 1% by weight or less. If it exceeds 3% by weight, the additive itself deposits, which has an adverse effect.
[0014]
The fuel oil additive of the present invention may further contain a carrier oil having an SP value of 8.5 to 12.5, a boiling point or decomposition point of 120 to 300 ° C., and an HLB of 0.8 to 10.9. preferable.
Specific examples of carrier oils include alkylene oxide adducts of alcohols having 1 to 6 carbon atoms [butanol ethylene oxide 2 mol adduct, butanol propylene oxide 5 mol adduct, methanol propylene oxide 5 mol adduct, etc.], Examples include aromatic solvents having 7 to 10 carbon atoms [toluene, xylene, ethylmethylbenzene, diethylbenzene, butylbenzene and the like].
[0015]
It is preferable that the metal content in (A) is 2 ppm or less for each metal, and the halogen content is 10 ppm or less.
Since the metal and the halogen act as a negative catalyst with respect to the automobile exhaust gas treatment catalyst, the above small content is preferable.
Metals and halogens are attributed to the catalyst used at the time of raw material synthesis such as ether group-containing methacrylate. Examples of means for removing these include filtration using a normal adsorbent and the like, and purification of raw materials by distillation.
[0016]
As a method for producing the polymer (A), a predetermined amount of (a1) and, if necessary, (a2) and (B), in the presence of a radical polymerization initiator, bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, etc. Any known method may be used, but it is preferably a method in which the solvent is removed after solution polymerization in an organic solvent.
[0017]
Examples of the radical polymerization initiator include known azo initiators and organic peroxide initiators. Illustrative examples include azobisisobutyronitrile, azobisdimethylvaleronitrile, di-tert-butyl peroxide, tert-butyl perbenzoate, dimethylazobisisobutyrate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. In the differential thermogravimetric measurement, it is preferable to use an initiator having a residual weight at 300 ° C. of 3% or less.
[0018]
In the above polymerization reaction, a known chain transfer agent may be used as necessary. Examples of the chain transfer agent include octyl mercaptan, dodecyl mercaptan, butyl alcohol, hexyl alcohol, ethylene glycol, glycerin and the like.
[0019]
Solvents used in the above solution polymerization include aromatic solvents such as toluene and xylene; aliphatic solvents such as methyl isobutyl ketone and butyl acetate; alcohols such as butanol and isopropyl alcohol; and mixed solvents of two or more of these Is mentioned.
[0020]
The fuel oil additive comprising the polymer (A) of the present invention can be used for various fuel oils such as petroleum fractions, alcohols, LNG, vegetable oils and the like that can be used as fuels for internal combustion engines. .
In particular, when it is added to gasoline that satisfies the conditions (i) to (viii) or light oil having a sulfur content of 0.05% by weight or less, it exhibits extremely excellent performance in cleanliness of the engine fuel system and combustion chamber.
(I) 35% or less of total aromatic compounds based on unleaded gasoline total amount (ii) 0-5% by volume of benzene based on unleaded gasoline total amount
(Iii) 0 to 25% of toluene based on the total amount of unleaded gasoline
(Iv) 0 to 15% by volume of C8 aromatic compound based on the total amount of unleaded gasoline
(V) 0 to 15% by volume of C9 aromatic compound based on the total amount of unleaded gasoline
(Vi) 0 to 15% by volume of aromatic compounds having 10 or more carbon atoms based on the total amount of unleaded gasoline
(Vii) Sum of aromatic compounds having 9 carbon atoms and aromatic compounds having 10 or more carbon atoms based on the total amount of unleaded gasoline / total amount of toluene and aromatic compounds having 8 carbon atoms based on the total amount of unleaded gasoline
(Viii) When two or more alkyl-substituted aromatic compounds based on the total amount of unleaded gasoline are 0, or when two or more alkyl-substituted aromatic compounds based on the total amount of unleaded gasoline are not 0, monoalkyl-substituted aromatics based on the total amount of unleaded gasoline / 2 The amount of the alkyl-substituted aromatic compound is 1 or more and the amount of the polymer of the present invention added to the fuel oil is not particularly limited, but is preferably 50 ppm to 10,000 ppm with respect to the fuel oil. If it is less than 50 ppm, the effect of addition is not sufficient, and even if it exceeds 10,000 ppm, the effect is not improved.
[0021]
In addition, other additives such as an antioxidant, a metal detergent, an ashless detergent, a corrosion inhibitor and the like can be blended in the fuel oil to which the polymer of the present invention is added, as necessary.
[0022]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not limited to these.
[0023]
Examples 1-9
A pressure-resistant reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux condenser and a nitrogen inlet was charged with 33.3 parts of n-butanol, and the air in the reaction vessel was replaced with nitrogen gas, followed by heating to reflux. After heating and refluxing, the container was sealed, heated to 100 ° C., and then a mixture of 4 parts of dimethylazobisisobutyrate as a polymerization initiator and an amount of monomers shown in Table 1 was added under pressure. It was added dropwise over 1.5 hours. Furthermore, after aging at the same temperature for 1 hour, it was cooled to 80 ° C. N-Butanol was distilled off under reduced pressure at 80 ° C., and after reaching 2000 Pa, distillation was performed for 1.5 hours, followed by cooling to room temperature to obtain samples 1 to 7 of the polymer of the present invention. Further, in the case of Examples containing carrier oil, after the n-butanol was distilled off, a predetermined amount of carrier oil was added, and the mixture was stirred at 80 ° C. for 1 hour to be uniform and then cooled to room temperature. 8 and 9 were obtained. The number average molecular weight of the obtained sample is shown in Table 1. The number average molecular weight was measured using GPC under the following conditions.
Apparatus: Waters column: Ultra Styl gel linear Measurement temperature: 25 ° C
Sample solution: 0.25 wt% THF solution injection amount: 200 μl
Detector: Refractive index detector The molecular weight calibration curve was prepared using standard polystyrene.
Differential thermogravimetry was performed by increasing the temperature from 30 ° C. to 600 ° C. at a rate of 10 ° C./min and measuring the weight change.
[0024]
Comparative Example 1
A pressure-resistant reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux condenser and a nitrogen inlet was charged with 33.3 parts of xylene, and the air in the reaction vessel was replaced with nitrogen gas, and then heated and refluxed. After heating and refluxing, the vessel was sealed and heated to 175 ° C., and then 4 parts of dicumyl peroxide as a polymerization initiator and the amount of monomers shown in Table 1 were added under pressure for 1.5 hours. And dripped. Further, after aging for 1 hour at the same temperature, the mixture was cooled to 130 ° C. The xylene was distilled off while raising the temperature to 180 ° C. under normal pressure, and when the temperature reached 180 ° C., the pressure was changed to reduced pressure. Comparative sample 1 was obtained. The number average molecular weight of the obtained sample is shown in Table 1. The number average molecular weight was measured using GPC under the same conditions as in the examples.
[0025]
Comparative Example 2
A pressure-resistant reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux condenser and a nitrogen inlet was charged with 33.3 parts of xylene, and the air in the reaction vessel was replaced with nitrogen gas, and then heated and refluxed. After heating and refluxing, the vessel was sealed and the temperature was raised to 145 ° C., and then 0.5 parts of dicumyl peroxide as a polymerization initiator and the amount of monomers shown in Table 1 were added under pressure to 1.5 parts. It was added dropwise over time. Further, after aging for 1 hour at the same temperature, the mixture was cooled to 130 ° C. The xylene was distilled off while raising the temperature to 180 ° C. under normal pressure, and when the temperature reached 180 ° C., the pressure was changed to reduced pressure. Comparative sample 2 was obtained. The number average molecular weight of the obtained sample is shown in Table 1. The number average molecular weight was measured using GPC under the same conditions as in the examples.
[0026]
[Table 1]
Figure 0004550195
[0027]
a1-1: methacrylate of propylene oxide 2 mol adduct of methanol a1-2: methacrylate of ethylene oxide 2 mol adduct of isobutanol a1-3: methacrylate of ethylene oxide 2 mol adduct of n-butanol a1-4: methanol Propylene oxide 3-mole adduct methacrylate a1-5: isopropyl alcohol propylene oxide 2-mole adduct methacrylate a2-1: diethylaminoethyl methacrylate a2-2: morpholinoethyl methacrylate c1: butanol ethylene oxide 2-mole adduct c2: Ethylmethylbenzene 【0028】
The cleanliness effect of the samples obtained in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 was evaluated by an engine test, and the results are shown in Table 2.
[0029]
A fuel injection type unused passenger car having a total displacement of 1800 cc was prepared, and the following travel mode of 32 cycles per cycle was repeated for 120 hours using only gasoline, and the amount of deposit adhered to the intake valve was measured.
Driving mode: Idling (1 minute) → 1500 rpm (17 minutes) → 2700 rpm (10 minutes) → Stop (4 minutes)
Next, the intake valve was attached without removing the deposit, and the running mode of 32 minutes per cycle was repeated for 48 hours using gasoline added with 200 ppm of each sample. After the test, the amount of deposit adhering to the intake valve was measured, and the difference between the amount of deposit of 200 ppm of the sample and the amount of deposit before use was determined to evaluate the intake system deposit cleanliness.
[0030]
Evaluation test 2
A fuel injection type unused passenger car with a total displacement of 1800 cc was prepared, and after operating for 100 hours at 1800 rpm with gasoline added with 200 ppm of each sample, the amount of deposit adhered to the combustion chamber was measured, and it was operated only with gasoline. In this case, the difference from the deposit amount adhering to the combustion chamber was obtained.
[0031]
[Table 2]
Figure 0004550195
[0032]
【The invention's effect】
The fuel oil additive of the present invention exhibits an excellent effect on the cleanliness of the intake system deposit and particularly the combustion chamber deposit. In particular, it exhibits an extremely excellent effect on the cleanliness of the combustion chamber deposit.

Claims (6)

メタクリレート(a1)を構成単位として75重量%以上含有し、溶解性パラメーター(SP値)が8.5〜12.5である重合体(A)からなり、(A)の数平均分子量が300〜5000で、30℃から10℃/分で昇温する示差熱熱重量測定において、200℃での残存重量が25〜75%で、かつ300℃での残存重量が3%以下である燃料油用添加剤。  The polymer (A) contains 75% by weight or more of the methacrylate (a1) as a structural unit and has a solubility parameter (SP value) of 8.5 to 12.5, and the number average molecular weight of (A) is 300 to For fuel oil, the residual weight at 200 ° C. is 25 to 75% and the residual weight at 300 ° C. is 3% or less in the differential thermogravimetric measurement at 5000 at 30 ° C. to 10 ° C./min. Additive. (A)が構成単位として、窒素を含有する単量体(a2)を含有する請求項1記載の燃料油用添加剤。  The additive for fuel oil according to claim 1, wherein (A) contains a monomer (a2) containing nitrogen as a structural unit. SP値が8.5〜12.5、沸点又は分解点が120〜300℃、HLBが0.8〜10.9であるキャリアオイルをさらに含有して成る請求項1又は2記載の燃料油用添加剤。  The fuel oil according to claim 1 or 2, further comprising a carrier oil having an SP value of 8.5 to 12.5, a boiling point or decomposition point of 120 to 300 ° C, and an HLB of 0.8 to 10.9. Additive. (A)中の金属の含有量が各金属について2ppm以下であり、かつハロゲンの含有量が10ppm以下である請求項1〜3のいずれか記載の燃料油添加剤。  The fuel oil additive according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal content in (A) is 2 ppm or less for each metal, and the halogen content is 10 ppm or less. 請求項1〜4のいずれか記載の燃料油添加剤50〜10000ppmと(i)〜(viii)の条件を満たすガソリンから成る燃料油組成物。
(i)無鉛ガソリン全量基準の全芳香族化合物が35容量%以下(ii)無鉛ガソリン全量基準のベンゼンが0〜5容量%(iii)無鉛ガソリン全量基準のトルエンが0〜25%(iv)無鉛ガソリン全量基準の炭素数8の芳香族化合物が0〜15容量%(v)無鉛ガソリン全量基準の炭素数9の芳香族化合物が0〜15容量%(vi)無鉛ガソリン全量基準の炭素数10以上の芳香族化合物が0〜15容量%(vii)無鉛ガソリン全量基準の炭素数9の芳香族化合物と炭素数10以上の芳香族化合物の合計/無鉛ガソリン全量基準のトルエンと炭素数8の芳香族化合物の合計が0〜0.2(viii)無鉛ガソリン全量基準の2以上のアルキル置換芳香族化合物が0、又は無鉛ガソリン全量基準の2以上のアルキル置換芳香族化合物が0でない際に無鉛ガソリン全量基準のモノアルキル置換芳香族/2以上のアルキル置換芳香族化合物が1以上
A fuel oil composition comprising a gasoline satisfying the conditions of (i) to (viii) and 50 to 10,000 ppm of the fuel oil additive according to any one of claims 1 to 4.
(I) 35% by volume or less of all aromatic compounds based on the total amount of unleaded gasoline (ii) 0 to 5% by volume of benzene based on the total amount of unleaded gasoline (iii) 0 to 25% of toluene based on the total amount of unleaded gasoline (iv) Unleaded Aromatic compounds with 8 carbon atoms based on the total amount of gasoline are 0 to 15% by volume (v) 0 to 15% by volume of aromatic compounds with 9 carbon atoms based on the total amount of unleaded gasoline (vi) 10 or more carbon atoms based on the total amount of unleaded gasoline 0 to 15% by volume of aromatic compounds (vii) Sum of aromatic compounds having 9 carbon atoms and aromatic compounds having 10 or more carbon atoms based on the total amount of unleaded gasoline / Toluene based on the total amount of unleaded gasoline and aromatics having 8 carbon atoms Unleaded gasoline when the total number of compounds is 0 to 0.2 (viii) 2 or more alkyl-substituted aromatic compounds based on the total amount of unleaded gasoline is 0, or 2 or more alkyl-substituted aromatic compounds based on the total amount of unleaded gasoline is not 0 Monoalkyl-substituted aromatic / 2 or more alkyl-substituted aromatic compound in an amount criterion 1 or more
請求項1〜のいずれか記載の燃料油添加剤50〜10000ppmと硫黄含量が0.05重量%以下の軽油からなる燃料油組成物。A fuel oil composition comprising the fuel oil additive according to any one of claims 1 to 4 and a diesel oil having a sulfur content of 0.05% by weight or less.
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