JP4545482B2 - Blow molding container molding method - Google Patents
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Description
本発明は、ブロー成形容器の成形方法に関するものである。 The present invention relates to a molding method for blow molding containers.
ブロー容器の成形方法であって、ブロー成形時に、容器の口部に口径決定ブローピンを挿入することにより容器の口部を成形する方法は、従来より知られている（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a blow container forming method is known in which a mouth of a container is formed by inserting a diameter determining blow pin into the mouth of the container at the time of blow molding (see Patent Document 1).
従来の容器は、口部上端天面と口部内周面との間の角度は、ほぼ直角であった。
そのため、口部上端内周縁にバリが発生し易くなり、パッキングを用いた場合や中栓を被嵌した場合に、密封性が低下するという問題があった。
また、飲料容器として使用する場合、口部上端内周縁で唇を傷付けるおそれもあり、飲料用容器に適さないという問題もあった。
For this reason, burrs are likely to occur at the inner periphery of the upper end of the mouth, and there is a problem that the sealing performance is lowered when packing is used or when an inner plug is fitted.
Moreover, when using as a drink container, there also exists a possibility that a lip may be damaged by the inner periphery of the upper end of a mouth part, and there also existed a problem that it was not suitable for a drink container.
本発明は、上記問題を解決することを課題として、ブロー成形時に、大径部と小径部とテーパー部とから構成され、口部上端内周縁を形成するブローピンを用いて、口部上端内周にテーパー面を形成したブロー成形容器の成形方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-described problems, and at the time of blow molding, a blow pin that includes a large-diameter portion, a small-diameter portion, and a tapered portion and that forms an upper-end inner peripheral edge of the mouth, and to provide a method of molding a blow-molded container obtained by forming a tapered surface on.
本発明は、上記の課題を解決するため、ブロー成形容器の成形方法として、容器成形型面に、上方から順に、薄肉のクリンプガイド部を成形するクリンプガイド部型面と、口部を成形する上端拡径部型面と縮径部型面とねじ筒部型面とを備えた口部型面を設けたブロー金型に、大径部と小径部を連設するテーパー部から構成されるブローピンを挿入してブロー成形した後、クリンプガイド部を容器口部より除去することにより、口部の上端に、内周面をテーパー面とし、外周縁を外方に突出させ、周縁上端の角部を丸みづけして平滑にした口元部を連設した容器口部を成形することを特徴とする構成を採用する。 In order to solve the above-described problems, the present invention forms a crimp guide part mold surface for forming a thin crimp guide part and a mouth part on the container mold surface from the top as a blow molding container molding method. Consists of a taper part connecting a large diameter part and a small diameter part to a blow mold provided with a mouth part mold surface having an upper end enlarged diameter part mold surface, a reduced diameter part mold surface and a screw cylinder part mold surface. After the blow pin is inserted and blow molded, the crimp guide part is removed from the container mouth part so that the inner peripheral surface is a tapered surface at the upper end of the mouth part and the outer peripheral edge protrudes outward. The structure characterized by shape | molding the container mouth part which connected the mouth part which rounded and smoothed the part was employ | adopted.
本発明のブロー成形容器の口部成形方法は、パリソンからブロー成形される容器の口部に、大径部と小径部とテーパー部とから構成されたブローピンを挿入して、テーパー部とブロー金型の容器口部型面とを協働させ、成形後に、クリンプガイド部を容器口部より除去することにより、口部上端内周にテーパー面を成形したので、飲料容器に用いても唇を傷つけることなく、また、中栓、パッキン等によるシール性の安定性が得られるとともに、生産性を低下させることなく製品化できるようになった。 The blow molding container mouth molding method of the present invention is such that a blow pin composed of a large diameter portion, a small diameter portion and a taper portion is inserted into the mouth portion of a container blow molded from a parison, and the taper portion and the blow metal Since the taper surface is formed on the inner periphery of the upper end of the mouth part by cooperating with the container mouth part mold surface of the mold and removing the crimp guide part from the container mouth part after molding, the lips can be used even in beverage containers. It became possible to produce a product without damaging it, and with stability of sealing performance by an inner plug, packing, etc., and without reducing productivity.
次に、本発明のブロー成形容器の口部成形方法について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の容器口部成形方法に用いられるブロー成形金型の概略説明図である。
図１において、Ａはブロー金型、Ｂは吹込み部材、Ｂ１はスリーブ、Ｂ２はブローピン、Ｃはブロー成形容器である。
Next, the method for forming the mouth portion of the blow molded container of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a blow molding die used in the container mouth portion molding method of the present invention.
In FIG. 1, A is a blow mold, B is a blowing member, B1 is a sleeve, B2 is a blow pin, and C is a blow molded container.
ブロー金型Ａは、二つの割型Ａ１、Ａ２とからなり、それぞれの割型Ａ１、Ａ２は、クリンプガイド部型面１、並びに容器の口部型面２、肩部型面３、胴部型面４、および底部型面５とからなる容器成形型面６とを具備しており、下端は、ピンチオフ部７となっている。
The blow mold A is composed of two split molds A1 and A2. The split molds A1 and A2 are respectively a crimp guide part mold surface 1, a container
容器の口部型面２は、上端拡径部型面２ａ、縮径部型面２ｂとねじ筒部型面２ｃと、凹条部型面２ｄとからなっている。
The mouth
吹込み部材Ｂは、スリーブＢ１と、該スリーブＢ１内で摺動自在としたブローピンＢ２とからなっており、ブローピンＢ２は、外周面に大径部１０と小径部１１、および大径部１０と小径部１１とを接続するテーパー部１２とを具えており、中心には、空気吹込み孔１３が穿孔されている。
The blowing member B includes a sleeve B1 and a blow pin B2 that is slidable in the sleeve B1, and the blow pin B2 includes a
次に、成形方法について説明する。
従来公知の成形方法と同様に、押出ダイからパリソンＰが肉厚調整されて下方に押出される。
降下されたパリソンＰは、ブロー金型Ａによって型締めされ、パリソンＰの上方部が切断される。
その際、パリソンＰは、とくに、容器の口部型面２の縮径部型面２ｂでしっかりと挟持される。
Next, the molding method will be described.
Similar to the conventionally known molding method, the parison P is adjusted in thickness from the extrusion die and extruded downward.
The lowered parison P is clamped by the blow mold A, and the upper portion of the parison P is cut.
At that time, the parison P is firmly clamped particularly by the reduced-
次いで、吹込み部ＢのスリーブＢ１がブロー金型Ａの上端に当接するとともに、テーパー部１２の上端が、容器の口部型面２の上端にほぼ接するような所定位置までブローピンＢ２を下降させ、下降中に、空気吹込み孔１３よりブローエアを吹込み始める。
クリンプガイド部に対応するパリソンＰは、薄肉となっているので、ブローピンＢ２のテーパー部１２の上端が、口部型面２の上端にほぼ達する間に、図２に示すように、クリンプガイド部型面１によって、薄肉の蛇腹状のクリンプガイド部２０が形成される。
Next, the blow pin B2 is lowered to a predetermined position so that the sleeve B1 of the blowing portion B contacts the upper end of the blow mold A and the upper end of the tapered portion 12 substantially contacts the upper end of the
Since the parison P corresponding to the crimp guide portion is thin, as shown in FIG. 2, while the upper end of the taper portion 12 of the blow pin B2 substantially reaches the upper end of the mouth
次いで、ブローピンＢ２が所定位置まで達すると、容器成形型面６の口部型面２によって容器口部２１が成形され、肩部型面３によって肩部２２、胴部型面４によって胴部２３が形成され、底部型面５によって底部２４が形成される。
Next, when the blow pin B2 reaches a predetermined position, the
成形が完了したときに、ブロー金型Ａが型開きされ、成形されたクリンプガイド付容器が取出され、クリンプガイド部２０の下端部がカットされ、容器と分離され、ブロー成形容器Ｃを得ることができる。
When molding is completed, the blow mold A is opened, the molded container with the crimp guide is taken out, the lower end of the
図３に示すように、ブロー成形された容器口部２１は、ブローピンＢ２の小径部１１と、テーパー部１２と上端拡径部型面２ａと縮径部型面２ｂ、およびねじ筒部型面２ｃとの間に形成される内周縁をテーパー面２５とした口部上端の口元部２６と、ねじ筒部２７が構成される。
As shown in FIG. 3, the blow-molded
次に、ブロー成形容器Ｃの口部について説明する。
図３に示すように、成形されたブロー容器は、前述のように、口部２１と肩部２２、胴部２３、底部２４とからなり、口部２１の上端の口元部２６の外周縁は、外方に突出しており、上端角部は丸く平滑になっており、口元部２６内周縁にはテーパー面２５が形成されている。
Next, the mouth part of the blow molded container C will be described.
As shown in FIG. 3, the molded blow container is composed of the
したがって、得られたブロー成形容器は、その口元部の外周は丸みが付され、内周縁はテーパー面となっているので、飲料用容器等直接口を付けて使用する場合に、唇等を傷つけることはない。 Therefore, since the outer periphery of the mouth part of the obtained blow molded container is rounded and the inner peripheral edge is a tapered surface, the lip or the like is damaged when the container is directly attached to a beverage container or the like. There is nothing.
また、口部上面内周縁がテーパー面となっているので、バリの発生を防止することができ、中栓やパッキンを用いた場合の密封性を確保することができる。 In addition, since the inner peripheral edge of the upper surface of the mouth portion is a tapered surface, the generation of burrs can be prevented, and the sealing performance when an inner plug or packing is used can be ensured.
シャンプー、リンス、化粧料、薬剤等の内容物が充填されたブロー容器として供されるのみならず、飲料容器に用いても、唇を傷つけることなく、いつでも快適に利用できる。 Not only is it provided as a blow container filled with contents such as shampoo, rinse, cosmetics, and medicine, but it can be used comfortably at any time without damaging the lips even when used in a beverage container.
Ａ ブロー金型
Ａ１、Ａ２ 割型
Ｂ 吹込み部材
Ｂ１ スリーブ
Ｂ２ ブローピン
Ｃ ブロー成形容器
Ｐ パリソン
１ クリンプガイド部型面
２ 口部型面
２ａ 上端拡径部型面
２ｂ 縮径部型面
２ｃ ねじ筒部型面
２ｄ 凹条部型面
３ 肩部金型
４ 胴部型面
５ 底部型面
６ 容器成形型面
７ ピンチオフ部
１０ 大径部
１１ 小径部
１２ テーパー部
１３ 空気吹込み孔
１４ 案内
１５ 連杆
１６ オリフィス
２０ クリンプガイド部
２１ 口部
２２ 肩部
２３ 胴部
２４ 底部
２５ テーパー面
２６ 口元部
２７ ねじ筒部
A Blow mold A1, A2 Split mold B Blowing member B1 Sleeve B2 Blow pin C Blow molding container P Parison 1 Crimp guide
2c Screw cylinder part mold surface 2d Convex
Claims (1)
口部の上端に、内周面をテーパー面とし、外周縁を外方に突出させ、周縁上端の角部を丸みづけして平滑にした口元部を連設した容器口部を成形することを特徴とするブロー成形容器の成形方法。 A crimp guide part mold surface for forming a thin crimp guide part on the container mold surface from the top, an upper diameter enlarged part mold surface, a reduced diameter part mold surface, and a screw cylinder part mold surface for molding a mouth part. After inserting the blow pin composed of the tapered portion connecting the large diameter portion and the small diameter portion into the blow mold provided with the mouth portion mold surface provided and blow molding, the crimp guide portion is removed from the container mouth portion. By
Forming a container mouth that has a tapered mouth at the upper end of the mouth, an outer peripheral edge that protrudes outward, and a rounded corner at the upper edge of the periphery that is smoothed. A method for forming a blow molded container.
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