JP4543520B2 - Crew discrimination system for automobile and method for manufacturing the same - Google Patents

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JP4543520B2 JP2000255233A JP2000255233A JP4543520B2 JP 4543520 B2 JP4543520 B2 JP 4543520B2 JP 2000255233 A JP2000255233 A JP 2000255233A JP 2000255233 A JP2000255233 A JP 2000255233A JP 4543520 B2 JP4543520 B2 JP 4543520B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用シートの内部(座面下部)にセンサを組み込み、センサ出力からシート上の乗員の有無、及び子供専用シートの有無を検出する自動車用の乗員判別システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、車両事故の衝撃から乗員を守るための安全対策として、シートベルトの着用が義務付けられている。そこで、シートベルトが着用されていない時は、警告灯を点灯させたり、ブザーを鳴らす等の方法で、乗員にシートベルトの着用を警告している。
また、近年では、エアバッグを装備した車両が急増しているが、例えば助手席にエアバッグを取り付けている車両では、助手席に乗員が座っていないにも係わらず、事故の際に助手席のエアバッグが開いてしまうことになる。そこで、助手席に乗員が座っていない場合は、助手席のエアバッグが開かないようにする技術が実用化されている。
なお、シートベルトの着用を警告したり、助手席のエアバッグが開かないようにするためには、予めシート上に乗員が座っていること、あるいは座っていないことを検知する必要がある。この乗員の有無を検知する方法として、シート内部に感圧センサを組み込んだ乗員検知システムが公知である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
安全装置として装備されるエアバッグは、開く時の膨張力が大きいため、以下の様な危険性が指摘されている。
例えば、助手席にエアバッグを装備している車両では、助手席に子供が座っている場合に、エアバッグの膨張力が衝撃力となって、子供に思わぬ悪影響を与えることがある。このため、例えば、助手席の乗員が子供の場合は、助手席のエアバッグを作動させないようにするか、あるいは衝撃が小さくなるようにエアバッグの膨張力を制御した方が良い。
ここで、助手席の乗員が子供か大人かを判別する手段として、前記の乗員検知システムを利用することが考えられる。つまり、シート内部に組み込まれた感圧センサで検出される荷重が所定値より大きければ大人であり、所定値より小さければ子供であると判断できる。
【0004】
ところが、感圧センサで検出される荷重の大きさだけで子供か大人かを判断する場合には、以下の問題がある。
第1に、乗員が大人であっても、その乗員がシートバック(背もたれ)に背中をもたせ掛けている場合は、シートバックを倒している程、感圧センサで検出される荷重が小さくなってしまう。
第2に、助手席で子供専用シート(ベビーシート、チャイルドシート、ジュニアシート等)を使用している場合は、子供の体重に子供専用シートの重量が加わるため、荷重が大きくなる。
第3に、子供専用シートを使用する場合は、その子供専用シートを助手席にシートベルトで固定するため、シートベルトの締め付け力の大きさによって感圧センサで検出される荷重が変化する。
以上の結果、従来の乗員検知システムでは、的確に子供か大人かを判別することは極めて困難である。
【0005】
そこで、本出願人は、子供専用シートの有無に係わらず、子供か大人かを精度良く判別できる乗員判別システムを開発した。
この乗員判別システムは、複数個のセンサセルを平面上に配置したセンサマットをシートの内部(座面下部)に組み込み、個々のセンサセルの出力値から検出される荷重の総和と荷重分布とから乗員の判別を行うものである。例えば、大人と子供とに係わらず、人間が直接シートに座っている場合と、子供専用シートを使用している場合とでは、個々のセンサセルの出力値から検出される荷重分布が大きく異なるため、その荷重分布に基づいて子供専用シートの有無を検出することができる。また、子供専用シートを使用していない場合でも、個々のセンサセルで検出される荷重の総和だけで子供か大人かを判別するのではなく、荷重分布による判断を加味することで、より的確に子供か大人かを判別することが可能となる。
【0006】
ところで、センサマットを組み込んだシートは、基礎部(土台)を形成するシートフォームの表面をシート表皮で覆っている。このシート表皮は、外観上の弛み(しわ)を無くすために、張力をかけて張り付けられる。この時、シート表皮の張力がシートフォームに対し偏って加わったりすると、シートフォームの一部に大きなストレスが発生し、その影響でセンサセルの出力が不安定となる。その結果、乗員判別に際して誤判定を生じる恐れがある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、シート表皮の張り付けに伴って、個々のセンサセルの出力がシートフォームに発生するストレスの影響を受けているか否かを判定できる自動車用の乗員判別システムおよびその製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
(請求項1の手段)
本発明は、複数個のセンサセルが平面上に配置されて個々のセンサセルが独立して圧力を検出できるセンサマットを内部に組み込んだセンサ内蔵シートを具備し、個々のセンサセルの出力からセンサ内蔵シート上の乗員を判別する乗員判別システムであって、センサ内蔵シートは、該シートの基礎部を形成するシートフォームの上面にセンサマットを配置し、そのセンサマットを覆ってシートフォームにシート表皮を張り付けた後、センサマットから予め特定のセンサセルを判定用セルとして選択し、この判定用セルの出力値に基づいて個々のセンサセルの出力が安定しているか否かを判定するセンサ出力判定工程を実施して、判定用セルの出力値が予め設定された判定値以上の時は、センサセルの出力が安定していないと判断し、シート表皮の張り付けによってシートフォームに生じるストレスを除去するための慣らし作業を行った後、再度、センサ出力判定工程を実施して製造されることを特徴とする。
本発明によれば、シート表皮の張り付けによってシートフォームに大きなストレスが発生した場合、個々のセンサセルの出力がストレスの影響を受けているか否かを判定できる。また、個々のセンサセルを代表して判定用セルを選択し、その判定用セルの出力値をモニターするだけで個々のセンサセルの出力が安定しているか否かを判定できる。
さらに、センサ出力が安定していないと判断した場合は、シート表皮の張り付けによってシートフォームに生じるストレスを除去するための慣らし作業を行った後、再度、センサ出力判定工程を実施するので、シートフォームに生じるストレスの影響が取り除かれ、安定したセンサ出力を得ることができる。
なお、「慣らし作業」は、例えばシート表皮の表面からシートフォームに外力等を加えて、シート表皮の初期張力を分散(張力の偏りを無くす)させたり、シート表皮の位置ズレ等を修正する工程である。
【0010】
(請求項の手段)
請求項に記載した自動車用の乗員判別システムにおいて、
センサマットは、シート内部に組み込まれた状態で、シート表皮の張り付けに伴ってシートフォームに大きなストレスが発生する部位に判定用セルを具備していることを特徴とする。
この場合、判定用セルは、他のセンサセルと比較して、シートフォームに発生するストレスの影響を最も大きく受けるため、この判定用セルの出力値を判定値と比較することで、個々のセンサセルの出力が安定しているか否かを効果的に判断することができる。
【0011】
(請求項3の手段)
請求項1または2に記載した自動車用の乗員判別システムにおいて、
センサマットは、乗員判別に使用する個々のセンサセルとは別に、ダミーセンサを具備し、このダミーセンサを判定用セルとして使用することを特徴とする。
つまり、シートフォームに発生するストレスの影響を最も大きく受ける部位に判定用セルとして使用できるセンサセルがセンサマットに設けられていない場合は、センサ出力判定工程のみで使用するダミーセンサを設けても良い。なお、ダミーセンサは、個々のセンサセルと同レベルの荷重を検知できることは言うまでもない。
(請求項4の手段)
本発明は、複数個のセンサセルが平面上に配置されて個々のセンサセルが独立して圧力を検出できるセンサマットを具備し、このセンサマットが自動車のシート内部に組み込まれ、個々のセンサセルの出力からシート上の乗員を判別する乗員判別システムの製造方法であって、センサマットを組み込んだシートの製造工程において、シートの基礎部を形成するシートフォームの上面にセンサマットを配置し、そのセンサマットを覆ってシートフォームにシート表皮を張り付けた後、センサマットから予め特定のセンサセルを判定用セルとして選択し、この判定用セルの出力値に基づいて個々のセンサセルの出力が安定しているか否かを判定するセンサ出力判定工程を実施して、判定用セルの出力値が予め設定された判定値以上の時は、センサセルの出力が安定していないと判断し、シート表皮の張り付けによってシートフォームに生じるストレスを除去するための慣らし作業を行った後、再度、センサ出力判定工程を実施することを特徴とする。
(請求項5の手段)
請求項4に記載した自動車用の乗員判別システムの製造方法において、センサマットは、シート内部に組み込まれた状態で、シート表皮の張り付けに伴ってシートフォームに大きなストレスが発生する部位に判定用セルを具備していることを特徴とする。
(請求項6の手段)
請求項4または5に記載した自動車用の乗員判別システムの製造方法において、センサマットは、乗員判別に使用する個々のセンサセルとは別に、ダミーセンサを具備し、このダミーセンサを判定用セルとして使用することを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】
次に、自動車用の乗員判別システムの実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、自動車用の乗員判別システムに使用されるセンサ内蔵シート1の構成、及び製造工程について説明する。
本実施例のセンサ内蔵シート1は、乗員の臀部を受けるシートクッションであり、図3に示すように、スライドレール2に支持される台3と、この台3に設置されるシートフォーム(以下フォーム4と略す)、及びフォーム4の表面を覆うシート表皮5とで構成され、フォーム4とシート表皮5との間にセンサマット6(図2参照)が組み込まれている。
【0013】
フォーム4は、シート1の基礎部(土台)を形成し、その上面には、シート表皮5を絞り込むための吊溝7(図2参照)が設けられている。
シート表皮5は、吊溝7に沿ってフォーム4の内部へ絞り込まれ、その絞り込み部(トレンチ部)が外観上の意匠として形成される。シート表皮5の裏面には、シート表皮5をフォーム4の吊溝7内へ絞り込むための耳鉤部8(図6参照)が袋状に垂れ下がって設けられている。
なお、以下の説明で、フォーム4に関しては、2本の吊溝7で囲まれた部分を中央部、吊溝7より外側の部分をサイド部と呼び、シート表皮5に関しては、耳鉤部8で囲まれた部分を中央部、耳鉤部8より外側の部分を横トリムと呼ぶ。
【0014】
センサマット6は、図2(a)に示すように、フォーム4の中央部に配される第1センサ部6Aと、フォーム4のサイド部に配される第2センサ部6Bとを有し、それぞれ複数個のセンサセル9が配置されている。
センサセル9は、例えば圧力に応じて抵抗値が変化する圧力変換素子であり、センサマット6に配置されている複数個のセンサセル9がそれぞれ独立して圧力を検出できる。
このセンサマット6は、プリント基板10を介してECU11に接続され、個々のセンサセル9で検出される圧力の変化を電気信号に変換してECU11に出力している。
【0015】
ECU11は、マイクロコンピュータを内蔵する電子制御ユニットで、例えば図2(b)に示すように、フォーム4の後端中央部に組み込まれている。
このECU11は、個々のセンサセル9の出力信号からシート上に加わる荷重の総和と荷重分布とを検出し、その検出結果に基づいて、以下に説明する乗員の有無、子供専用シートの有無、及び子供と大人の判別を行う。
【0016】
a)乗員の有無は、個々のセンサセル9によって検出される荷重の総和を求めて、その値が所定値以上であればシート1に乗員が座っていると判断し、所定値より小さければシート1に乗員が座っていないと判断する。
b)子供専用シートの有無は、個々のセンサセル9の出力信号からシート上の荷重分布を検出し、その荷重分布から推定される形状パターンによって子供専用シートを使用しているか否かを判断する。
c)子供と大人の判別は、荷重の総和による判断基準に荷重分布による判断基準を加味して最終的に子供か大人かを判断する。
【0017】
次に、センサ内蔵シート1の製造工程について説明する。
図5は製造工程を示すフローチャートである。
Step10…台3にフォーム4を設置する。
Step20…フォーム4の上面所定位置にセンサマット6を配置する。ここでは、センサマット6をフォーム4に仮止めすることで、次のシート表皮5を張り付ける際に、センサマット6が位置ずれすることを防止できる。
Step30…シート表皮5を張り付ける。
【0018】
このシート表皮5の張り付け作業は、一般的に以下の手順で行われる。
第1工程…まず、図6(a)に示すように、シート表皮5の中央部をフォーム4の中央部に合わせて配置し、耳鉤部8の中に通したワイヤ12と、フォーム4内に設けられたワイヤ13とをC形状のホグリング14で同時に引っ掛け、ホグリング14を閉じて締め込むことにより、シート表皮5の中央部がフォーム4の中央部を覆って張り付けられる。
【0019】
第2工程…続いて、フォーム4のサイド部の外側を包み込む様に横トリムをフォーム4の側面へ回して、横トリムの端部に設けられたフック部5aを台3等の外縁部に引っ掛ける作業を行う。この時、横トリムに弛み(しわ)が生じない様にするため、組み付け上がった状態で横トリムに張力が付与されている様にする。つまり、横トリムの組み付け作業は、図6(b)に示すように、フォーム4を上下方向から加圧して押し潰した状態で行われ、横トリムのフック部5aを台3等の外縁部に引っ掛けた後、上下方向からの加圧が取り除かれる。これにより、横トリムは、張力が掛かった状態(弛みが無い状態)でフォーム4のサイド部からフォーム4の側面までを覆って張り付けられる。
【0020】
Step40…センサ出力判定工程を実施する。
このセンサ出力判定工程は、センサマット6に設けられる個々のセンサセル9の出力が安定しているか否かを判定するもので、予め特定のセンサセル9を判定用セル9aとして選択し、その判定用セル9aの出力値を判定値と比較して行う(図7参照)。
判定用セル9aは、センサマット6がシート内部に組み込まれた状態で、シート表皮5の張り付けによってフォーム4に大きなストレスが発生する部位(例えばフォーム4の四隅およびトレンチ部の近傍等)に配置されるセンサセル9を使用する。
【0021】
なお、センサマット6が、フォーム4に大きなストレスが発生する部位にセンサセル9を有していない場合は、通常の乗員判別に使用するセンサセル9とは別に、このセンサ出力判定工程だけで使用するダミーセンサを判定用セル9aとして設けても良い(図2参照)。但し、ダミーセンサは、他のセンサセル9と同レベルの荷重を検知できることは言うまでもない。
【0022】
続いて、判定方法について説明する。
a)判定用セル9aの出力値を判定値と比較し、判定用セル9aの出力値が判定値より大きい時は、個々のセンサセル9の出力が安定していないと判断する。この場合、図1(a)に示す様に、シート表皮5の張力を受けてフォーム4にストレスが発生し、そのストレスの大きな部分でフォーム4が大きく変形するため、その影響で判定用セル9aの出力値が判定値より大きい値を示している(図7参照)。
【0023】
そこで、判定用セル9aの出力値が判定値より大きい時は、フォーム4に生じるストレスを除去するための慣らし作業を行った後、再度、センサ出力判定工程を実施する。なお、「慣らし作業」は、例えばシート表皮5の表面からフォーム4に外力等を加えて、シート表皮5の初期張力を分散(張力の偏りを無くす)させたり、シート表皮5の位置ズレ等を修正する工程である。
この「慣らし作業」によりフォーム4のストレスが除去されると、図1(b)に示す様に、必然的にフォーム4の変形が小さくなるため、それに伴って判定用セル9aの出力値も小さくなる(図7参照)。
b)判定用セル9aの出力値が判定値より小さい時は、個々のセンサセル9の出力が安定していると判断する。
【0024】
(本実施例の効果)
上述のセンサ内蔵シート1は、シート表皮5を張り付けた後、センサ出力判定工程を実施することにより、個々のセンサセル9の出力が安定しているか否かを判定できる。これにより、センサ出力が不安定な状態で使用されることによる乗員判別の誤判定を防止できる。
また、センサ出力判定工程では、フォーム4に大きなストレスが発生する部位の近傍に配置された判定用セル9aの出力値を判定値と比較している。この判定用セル9aは、他のセンサセル9と比較して、フォーム4に発生するストレスの影響を最も大きく受けるので、他のセンサセル9を判定用セル9aとして使用した場合より、個々のセンサセル9の出力が安定しているか否かを効果的に、且つより確実に判定できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】シートの断面図(図4のA−A断面図)である。
【図2】センサマットを有するフォームの平面図(a)と側面図(b)である。
【図3】シートの分解斜視図である。
【図4】シートの斜視図である。
【図5】シートの製造工程を示すフローチャートである。
【図6】シート表皮を組み付けるための工程図である。
【図7】シート表皮を張り付けた後とフォームのストレスを除去した後の判定用セルの出力値の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
1 センサ内蔵シート(シート)
4 フォーム(シートフォーム)
5 シート表皮
6 センサマット
9 センサセル
9a 判定用セル
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an occupant discrimination system for an automobile that incorporates a sensor inside an automobile seat (lower seat) and detects the presence or absence of an occupant on the seat and the presence or absence of a child-specific seat from the sensor output.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, wearing a seat belt has been obligatory as a safety measure for protecting passengers from the impact of a vehicle accident. Therefore, when the seat belt is not worn, a warning light is turned on or a buzzer is sounded to warn the occupant of wearing the seat belt.
In recent years, the number of vehicles equipped with airbags has increased rapidly. For example, in a vehicle with airbags attached to the passenger seat, the passenger seat can be used in the event of an accident even though no passenger is seated in the passenger seat. Will open the airbag. Therefore, a technology has been put into practical use so that the passenger seat airbag is not opened when no passenger is seated in the passenger seat.
In order to warn the user of wearing the seat belt and prevent the passenger seat airbag from being opened, it is necessary to detect in advance that the occupant is sitting or not sitting on the seat. As a method for detecting the presence or absence of this occupant, an occupant detection system in which a pressure sensitive sensor is incorporated in the seat is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The following dangers have been pointed out because the airbag installed as a safety device has a large inflation force when opened.
For example, in a vehicle equipped with an airbag in the passenger seat, when a child sits in the passenger seat, the inflation force of the airbag becomes an impact force, which may have an unexpected adverse effect on the child. For this reason, for example, when the passenger in the passenger seat is a child, it is better not to operate the airbag in the passenger seat or to control the inflation force of the airbag so as to reduce the impact.
Here, as a means for determining whether the passenger in the passenger seat is a child or an adult, it is conceivable to use the above-described passenger detection system. That is, if the load detected by the pressure sensor incorporated in the seat is greater than a predetermined value, it can be determined that the child is an adult, and if the load is smaller than the predetermined value, the child can be determined.
[0004]
However, when determining whether a child or an adult is only based on the magnitude of the load detected by the pressure sensor, there are the following problems.
First, even if the occupant is an adult, when the occupant rests his back on the seat back (backrest), the load detected by the pressure sensor becomes smaller as the seat back is tilted down. End up.
Second, when a child-specific seat (baby seat, child seat, junior seat, etc.) is used in the passenger seat, the weight of the child-specific seat is added to the weight of the child, so the load increases.
Third, when a child-specific seat is used, the child-specific seat is fixed to the passenger seat with a seat belt, so that the load detected by the pressure sensor changes depending on the tightening force of the seat belt.
As a result, with the conventional occupant detection system, it is extremely difficult to accurately determine whether a child or an adult.
[0005]
Therefore, the present applicant has developed an occupant discrimination system that can accurately discriminate whether a child or an adult regardless of the presence or absence of a child-specific seat.
This occupant discrimination system incorporates a sensor mat in which a plurality of sensor cells are arranged on a plane into the interior of the seat (under the seating surface), and determines the occupant's weight based on the sum of loads detected from the output values of the individual sensor cells and the load distribution. This is to make a determination. For example, regardless of adults and children, the load distribution detected from the output value of each sensor cell differs greatly between when a person is sitting directly on the seat and when using a child-specific seat. Based on the load distribution, it is possible to detect the presence or absence of a child-specific seat. Even if a child-specific seat is not used, it is not possible to determine whether a child or an adult is based only on the sum of the loads detected by individual sensor cells. Or adult.
[0006]
By the way, the sheet | seat incorporating a sensor mat has covered the surface of the sheet | seat foam which forms a base part (base) with the sheet | seat skin. The sheet skin is applied with tension in order to eliminate slack in appearance. At this time, the tension of the seat skin is applied or biased relative to the seat foam, a large stress is generated in part of the sheet form, the output of the sensor cell becomes unstable in its effects. As a result, an erroneous determination may occur during occupant determination.
The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to determine whether or not the output of each sensor cell is affected by the stress generated in the sheet foam as the sheet skin is attached. An object of the present invention is to provide an occupant discrimination system for an automobile and a manufacturing method thereof .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
(Means of Claim 1)
This onset Ming, comprises a sensor-equipped seat incorporating a sensor mat can detect pressure plurality of sensor cells are arranged on a plane individual sensor cells independently therein, the sensor-equipped sheets from the output of the individual sensor cells An occupant discrimination system for discriminating an occupant above, wherein a sensor built-in seat has a sensor mat placed on an upper surface of a sheet foam forming a base portion of the seat, and a sheet skin is attached to the sheet foam covering the sensor mat. was followed, selected as previously determined cell specific sensor cells from the sensor mat, the output of each sensor cell based on the output value of the judgment cells performed stably whether the determined sensor output determining step and, when the output value of the judgment cells than preset determination value, the output of the sensor cell is determined not to be stable, the sheet table After the break work to eliminate stress caused in the sheet form by sticking, again, characterized in that it is produced by carrying out the sensor output determination process.
According to the present invention, when a large stress is generated in the sheet form due to the sheet covering, it can be determined whether or not the output of each sensor cell is affected by the stress. Further, it is possible to determine whether or not the output of each sensor cell is stable only by selecting a determination cell on behalf of the individual sensor cell and monitoring the output value of the determination cell.
In addition, if it is determined that the sensor output is not stable, the sensor output determination process will be performed again after performing a break-in operation to remove the stress generated in the sheet form by attaching the sheet cover. The effect of stress generated in the sensor is removed, and a stable sensor output can be obtained.
The “break-in operation” is a process of applying an external force or the like to the sheet foam from the surface of the sheet skin, for example, to disperse the initial tension of the sheet skin (eliminate the bias of the tension), or to correct the positional deviation of the sheet skin. It is.
[0010]
(Means of Claim 2 )
In the passenger | crew discrimination | determination system for motor vehicles described in Claim 1 ,
The sensor mat is characterized in that a determination cell is provided in a portion where a large stress is generated in the sheet foam as the sheet skin is attached in a state where the sensor mat is incorporated in the sheet.
In this case, the determination cell is most affected by the stress generated in the sheet form as compared with other sensor cells. Therefore, by comparing the output value of the determination cell with the determination value, It is possible to effectively determine whether or not the output is stable.
[0011]
(Means of claim 3)
In the vehicle occupant discrimination system according to claim 1 or 2,
The sensor mat is provided with a dummy sensor separately from the individual sensor cells used for occupant discrimination, and the dummy sensor is used as a determination cell.
That is, if a sensor cell that can be used as a determination cell is not provided in the sensor mat at a site that is most affected by the stress generated in the sheet form, a dummy sensor that is used only in the sensor output determination process may be provided. Needless to say, the dummy sensor can detect a load at the same level as each sensor cell.
(Means of claim 4)
The present invention includes a sensor mat in which a plurality of sensor cells are arranged on a plane so that each sensor cell can independently detect pressure, and the sensor mat is incorporated in a seat of an automobile, from the output of each sensor cell. A method for manufacturing an occupant discrimination system for discriminating an occupant on a seat, wherein the sensor mat is arranged on an upper surface of a sheet form forming a base portion of the seat in a seat manufacturing process in which the sensor mat is incorporated, After covering and attaching the sheet skin to the sheet form, a specific sensor cell is selected from the sensor mat in advance as a determination cell, and whether or not the output of each sensor cell is stable based on the output value of this determination cell When the sensor output determination step is performed and the output value of the determination cell is equal to or greater than a predetermined determination value, the sensor It determines that the output of the LE is not stable, after break work to eliminate stress caused in the sheet form by sticking the seat skin, again, which comprises carrying out the sensor output determination process.
(Means of claim 5)
5. The method for manufacturing an automobile occupant discrimination system according to claim 4, wherein the sensor mat is incorporated in the seat, and the judgment cell is provided at a portion where a large stress is generated on the seat foam as the seat cover is attached. It is characterized by comprising.
(Means of claim 6)
6. The method of manufacturing an occupant discrimination system for an automobile according to claim 4 or 5, wherein the sensor mat includes a dummy sensor separately from each sensor cell used for occupant discrimination, and the dummy sensor is used as a determination cell. It is characterized by doing.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of an occupant discrimination system for an automobile will be described with reference to the drawings.
First, the structure and manufacturing process of the sensor built-in seat 1 used in the vehicle occupant discrimination system will be described.
The sensor built-in seat 1 of the present embodiment is a seat cushion that receives an occupant's buttocks, and as shown in FIG. 3, a base 3 supported by a slide rail 2 and a seat foam (hereinafter referred to as a foam) installed on the base 3. 4) and a sheet skin 5 covering the surface of the foam 4, and a sensor mat 6 (see FIG. 2) is incorporated between the foam 4 and the sheet skin 5.
[0013]
The foam 4 forms a base portion (base) of the sheet 1, and a suspension groove 7 (see FIG. 2) for narrowing the sheet skin 5 is provided on the upper surface thereof.
The sheet skin 5 is squeezed into the foam 4 along the suspension groove 7, and the squeezed portion (trench portion) is formed as a design on the appearance. On the back surface of the sheet skin 5, an ear hook 8 (see FIG. 6) for narrowing the sheet skin 5 into the hanging groove 7 of the foam 4 is provided in a bag shape.
In the following description, with respect to the foam 4, the part surrounded by the two hanging grooves 7 is called the center part, and the part outside the hanging groove 7 is called the side part. The part surrounded by is called the center part, and the part outside the earlobe part 8 is called a horizontal trim.
[0014]
As shown in FIG. 2A, the sensor mat 6 has a first sensor portion 6A disposed at the center portion of the foam 4 and a second sensor portion 6B disposed at a side portion of the foam 4. A plurality of sensor cells 9 are respectively arranged.
The sensor cell 9 is a pressure conversion element whose resistance value changes according to pressure, for example, and a plurality of sensor cells 9 arranged on the sensor mat 6 can detect pressure independently.
The sensor mat 6 is connected to the ECU 11 via the printed circuit board 10, converts a change in pressure detected by each sensor cell 9 into an electrical signal, and outputs the electrical signal to the ECU 11.
[0015]
The ECU 11 is an electronic control unit with a built-in microcomputer, and is incorporated in the center of the rear end of the foam 4 as shown in FIG. 2B, for example.
The ECU 11 detects the sum of the loads applied to the seat and the load distribution from the output signals of the individual sensor cells 9, and based on the detection results, the presence / absence of a passenger, the presence / absence of a child-dedicated seat, and the child And adult discrimination.
[0016]
a) The presence / absence of an occupant is obtained by calculating the sum of the loads detected by the individual sensor cells 9, and if the value is equal to or greater than a predetermined value, it is determined that the occupant is seated on the seat 1, and if smaller than the predetermined value, the seat 1 It is determined that no occupant is sitting.
b) The presence / absence of a child-specific seat is determined by detecting the load distribution on the seat from the output signals of the individual sensor cells 9 and determining whether the child-specific seat is used according to the shape pattern estimated from the load distribution.
c) In order to discriminate between children and adults, a decision criterion based on the load distribution is added to a decision criterion based on the sum of loads, and a decision is finally made as to whether the child is an adult.
[0017]
Next, the manufacturing process of the sensor built-in sheet 1 will be described.
FIG. 5 is a flowchart showing the manufacturing process.
Step10 ... Install Form 4 on stand 3.
Step 20 ... The sensor mat 6 is arranged at a predetermined position on the upper surface of the form 4. Here, by temporarily fixing the sensor mat 6 to the foam 4, it is possible to prevent the sensor mat 6 from being displaced when the next sheet skin 5 is attached.
Step30 ... Attach the sheet skin 5
[0018]
The sheet skin 5 is generally attached by the following procedure.
First step: First, as shown in FIG. 6 (a), the central portion of the sheet skin 5 is arranged in alignment with the central portion of the foam 4, and the wire 12 passed through the earlobe 8 and the foam 4 By simultaneously hooking the wire 13 provided on the wire 13 with a C-shaped hog ring 14 and closing and tightening the hog ring 14, the central portion of the sheet skin 5 is attached so as to cover the central portion of the foam 4.
[0019]
Second step: Subsequently, the lateral trim is turned to the side surface of the foam 4 so as to wrap the outside of the side portion of the foam 4, and the hook portion 5a provided at the end of the lateral trim is hooked on the outer edge portion of the base 3 or the like. Do work. At this time, in order to prevent looseness (wrinkle) from occurring in the lateral trim, tension is applied to the lateral trim in the assembled state. That is, as shown in FIG. 6B, the assembly work of the horizontal trim is performed in a state where the foam 4 is pressed and crushed in the vertical direction, and the hook portion 5a of the horizontal trim is attached to the outer edge portion of the base 3 or the like. After hooking, the pressure from the up and down direction is removed. As a result, the lateral trim is attached so as to cover from the side portion of the foam 4 to the side surface of the foam 4 in a state where tension is applied (a state where there is no slack).
[0020]
Step40 ... A sensor output determination step is performed.
This sensor output determination step determines whether or not the output of each sensor cell 9 provided in the sensor mat 6 is stable. A specific sensor cell 9 is selected in advance as the determination cell 9a, and the determination cell is selected. The output value of 9a is compared with the determination value (see FIG. 7).
The determination cell 9a is arranged in a portion where a large stress is generated on the foam 4 due to the sheet skin 5 being attached (for example, in the vicinity of the four corners of the foam 4 and the trench portion) in a state where the sensor mat 6 is incorporated in the sheet. Sensor cell 9 is used.
[0021]
In addition, when the sensor mat 6 does not have the sensor cell 9 in a portion where a large stress is generated on the foam 4, a dummy used only in this sensor output determination step, separately from the sensor cell 9 used for normal occupant determination. A sensor may be provided as the determination cell 9a (see FIG. 2). However, it goes without saying that the dummy sensor can detect the same level of load as the other sensor cells 9.
[0022]
Next, the determination method will be described.
a) The output value of the determination cell 9a is compared with the determination value. When the output value of the determination cell 9a is larger than the determination value, it is determined that the output of each sensor cell 9 is not stable. In this case, as shown in FIG. 1 (a), stress is generated in the foam 4 due to the tension of the sheet skin 5, and the foam 4 is greatly deformed at a portion where the stress is large. Output value is larger than the determination value (see FIG. 7).
[0023]
Therefore, when the output value of the determination cell 9a is larger than the determination value, after performing a break-in operation for removing the stress generated in the form 4, the sensor output determination step is performed again. In the “break-in operation”, for example, an external force or the like is applied to the foam 4 from the surface of the sheet skin 5 to disperse the initial tension of the sheet skin 5 (eliminate the bias of the tension), or the positional deviation of the sheet skin 5 or the like. It is a process to correct.
When the stress of the form 4 is removed by this “break-in operation”, the deformation of the form 4 is inevitably reduced as shown in FIG. 1B, and accordingly, the output value of the determination cell 9a is also reduced. (See FIG. 7).
b) When the output value of the determination cell 9a is smaller than the determination value, it is determined that the output of each sensor cell 9 is stable.
[0024]
(Effect of this embodiment)
The above-described sensor-incorporated sheet 1 can determine whether or not the output of each sensor cell 9 is stable by performing a sensor output determination step after the sheet skin 5 is attached. As a result, it is possible to prevent erroneous determination of occupant determination due to use of the sensor output in an unstable state.
Further, in the sensor output determination step, the output value of the determination cell 9a arranged in the vicinity of a part where a large stress occurs in the form 4 is compared with the determination value. Since this determination cell 9a is most affected by the stress generated in the foam 4 as compared with the other sensor cells 9, the individual sensor cells 9 can be compared with the case where the other sensor cells 9 are used as the determination cells 9a. Whether or not the output is stable can be determined effectively and more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a sheet (AA cross-sectional view of FIG. 4).
FIG. 2 is a plan view (a) and a side view (b) of a foam having a sensor mat.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a sheet.
FIG. 4 is a perspective view of a seat.
FIG. 5 is a flowchart showing a sheet manufacturing process.
FIG. 6 is a process diagram for assembling a sheet skin.
FIG. 7 is a graph showing changes in the output value of the determination cell after the sheet skin is pasted and after the foam stress is removed.
[Explanation of symbols]
1 Sensor built-in sheet (sheet)
4 Form (sheet form)
5 Sheet skin 6 Sensor mat 9 Sensor cell 9a Determination cell

Claims (6)

複数個のセンサセルが平面上に配置されて個々のセンサセルが独立して圧力を検出できるセンサマットを内部に組み込んだセンサ内蔵シートを具備し、前記個々のセンサセルの出力から前記センサ内蔵シート上の乗員を判別する乗員判別システムであって、
前記センサ内蔵シートは、
シートの基礎部を形成するシートフォームの上面に前記センサマットを配置し、そのセンサマットを覆って前記シートフォームにシート表皮を張り付けた後、前記センサマットから予め特定のセンサセルを判定用セルとして選択し、この判定用セルの出力値に基づいて前記個々のセンサセルの出力が安定しているか否かを判定するセンサ出力判定工程を実施して、前記判定用セルの出力値が予め設定された判定値以上の時は、前記センサセルの出力が安定していないと判断し、前記シート表皮の張り付けによって前記シートフォームに生じるストレスを除去するための慣らし作業を行った後、再度、前記センサ出力判定工程を実施して製造されることを特徴とする自動車用の乗員判別システム。
A plurality of sensor cells are arranged on a plane, and each of the sensor cells has a sensor built-in seat in which a sensor mat capable of independently detecting pressure is incorporated, and an occupant on the sensor built-in seat is output from the output of the individual sensor cells. An occupant discrimination system for discriminating
The sensor built-in sheet is
The sensor mat is arranged on the upper surface of the sheet foam forming the base portion of the sheet, and after covering the sensor mat and attaching a sheet skin to the sheet foam, a specific sensor cell is used as a determination cell in advance from the sensor mat. selected, the output of the individual sensor cells based on the output value of the judgment cells is performed stably whether the determined sensor output determination process, the output value of the judgment cells are set in advance and when the above determination value, after the output of the sensor cell is determined not to be stable and perform a test operation for removing the stresses generated in the seat foam by sticking of the seat skin, again, the sensor An automobile occupant discrimination system manufactured by performing an output judgment step.
請求項1に記載した自動車用の乗員判別システムにおいて、
前記センサマットは、前記シート内部に組み込まれた状態で、前記シート表皮の張り付けに伴って前記シートフォームに大きなストレスが発生する部位に前記判定用セルを具備していることを特徴とする自動車用の乗員判別システム。
In the passenger | crew discrimination | determination system for motor vehicles described in Claim 1,
The sensor mat includes the determination cell in a portion where a large stress is generated in the sheet foam when the sheet cover is attached in a state where the sensor mat is incorporated in the seat. Passenger identification system.
請求項1または2に記載した自動車用の乗員判別システムにおいて、
前記センサマットは、乗員判別に使用する前記個々のセンサセルとは別に、ダミーセンサを具備し、このダミーセンサを前記判定用セルとして使用することを特徴とする自動車用の乗員判別システム。
In the vehicle occupant discrimination system according to claim 1 or 2,
In addition to the individual sensor cells used for occupant discrimination, the sensor mat includes a dummy sensor, and the dummy sensor is used as the determination cell.
複数個のセンサセルが平面上に配置されて個々のセンサセルが独立して圧力を検出できるセンサマットを具備し、A plurality of sensor cells are arranged on a plane, and each sensor cell has a sensor mat that can detect pressure independently.
このセンサマットが自動車のシート内部に組み込まれ、前記個々のセンサセルの出力から前記シート上の乗員を判別する乗員判別システムの製造方法であって、This sensor mat is incorporated in a seat of an automobile, and is a method for manufacturing an occupant discrimination system for discriminating an occupant on the seat from the output of each sensor cell,
前記センサマットを組み込んだシートの製造工程において、In the manufacturing process of the sheet incorporating the sensor mat,
前記シートの基礎部を形成するシートフォームの上面に前記センサマットを配置し、そのセンサマットを覆って前記シートフォームにシート表皮を張り付けた後、前記センサマットから予め特定のセンサセルを判定用セルとして選択し、この判定用セルの出力値に基づいて前記個々のセンサセルの出力が安定しているか否かを判定するセンサ出力判定工程を実施して、前記判定用セルの出力値が予め設定された判定値以上の時は、前記センサセルの出力が安定していないと判断し、前記シート表皮の張り付けによって前記シートフォームに生じるストレスを除去するための慣らし作業を行った後、再度、前記センサ出力判定工程を実施することを特徴とする自動車用の乗員判別システムの製造方法。The sensor mat is arranged on the upper surface of the sheet foam forming the base portion of the sheet, and after covering the sensor mat and attaching a sheet skin to the sheet foam, a specific sensor cell is previously used as a determination cell from the sensor mat. A sensor output determination step is performed to determine whether or not the output of each individual sensor cell is stable based on the output value of the determination cell, and the output value of the determination cell is preset. When the determination value is equal to or greater than the determination value, it is determined that the output of the sensor cell is not stable. The manufacturing method of the passenger | crew discrimination | determination system for motor vehicles characterized by implementing a process.
請求項4に記載した自動車用の乗員判別システムの製造方法において、In the manufacturing method of the passenger | crew discrimination | determination system for motor vehicles described in Claim 4,
前記センサマットは、前記シート内部に組み込まれた状態で、前記シート表皮の張り付けに伴って前記シートフォームに大きなストレスが発生する部位に前記判定用セルを具備していることを特徴とする自動車用の乗員判別システムの製造方法。The sensor mat includes the determination cell in a portion where a large stress is generated in the sheet foam when the sheet cover is attached in a state where the sensor mat is incorporated in the seat. Method for occupant discrimination system.
請求項4または5に記載した自動車用の乗員判別システムの製造方法において、In the manufacturing method of the passenger | crew discrimination | determination system for motor vehicles described in Claim 4 or 5,
前記センサマットは、乗員判別に使用する前記個々のセンサセルとは別に、ダミーセンサを具備し、このダミーセンサを前記判定用セルとして使用することを特徴とする自動車用の乗員判別システムの製造方法。The sensor mat includes a dummy sensor separately from the individual sensor cells used for occupant discrimination, and the dummy sensor is used as the determination cell.
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