JP4541594B2 - Wiring fixture mounting method and wiring fixture mounting method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、建築物の壁に配線器具を取付可能な配線器具取付具及び配線器具の取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の内装における壁は、室内側に位置する石膏ボード等の一方の壁材としての壁板と、その壁板の裏側の他方の壁材としてのコンクリート壁とより形成され、壁板とコンクリート壁との間には空間が形成されている。その壁にコンセント等の配線器具を設置するために前記空間には配線器具取付具として配線用ボックスが設置される。そして、その配線用ボックス内に配線器具が収容された状態で配線器具が壁に取付られる。この配線用ボックスは開口を有する有底四角箱状をなすボックス本体を備え、そのボックス本体の一側壁には、その側壁を貫通してビス孔が２箇所に形成され、底壁にもビス孔が複数箇所に形成されている。
【０００３】
また、ボックス本体の上下両側壁の内側面には、それぞれボックス本体の開口側に臨む配線器具取付部が相対向して形成され、各配線器具取付部内には内周に雌ねじが螺刻された雌ねじ部が形成されている。各配線器具取付部の前面にはそれぞれ取付孔が形成され、各取付孔から前記雌ねじ部に取付ビスを挿入して螺合することができるようになっている。配線器具を保持した状態で配線用ボックスに取り付けられる配線器具保持枠は、四角枠状をなし、その上下両端部には前記取付孔に対応する孔が形成されている。
【０００４】
そして、この配線用ボックスの使用の際は、まず、建築物の構築時に、コンクリート壁が設置された状態において、底壁のビス孔からコンクリート壁にビスを固定して、配線用ボックスをコンクリート壁に取付ける。次に、その配線用ボックスの近傍に配線されたケーブルを配線用ボックス内に配線する。次いで、コンクリート壁の開口側に壁板を設置して配線用ボックスを壁板の裏側に配置する。このとき、壁板の表側から配線用ボックスの内部に配線器具を収容するために配線用ボックスは、その開口側前面が壁板の裏面に接するように設置される。
【０００５】
上記配線用ボックスを使用して壁に配線器具を取付ける際は、まず、壁板に貫通孔を開け、配線用ボックスの開口を壁表側に臨ませる。次いで、前記貫通孔から配線用ボックス内のケーブルを壁表側に引き出し、そのケーブルに配線器具を接続する。最後に、その配線器具を配線器具保持枠に保持させて、配線器具保持枠の孔から取付ビスを前記雌ねじ部に螺合して、配線器具保持枠を介して配線器具を配線用ボックスに取付ける。その結果、配線器具が配線用ボックス内に収容されるとともに、壁に取付けられる。
【０００６】
ところが、コンクリート壁と壁板との間の幅は、形成される壁により種々の大きさに設定されている。そのため、コンクリート壁に配線用ボックスを固定した場合、配線用ボックスの開口側前面が壁板の裏面に接するべく配置するためにコンクリート壁と壁板との間の幅に対応する厚さを有する配線用ボックスを複数種類用意しなければならず非常に煩わしかった。
【０００７】
また、配線器具保持枠の孔から取付ビスを螺進すると、その螺進に伴い配線用ボックスがコンクリート壁側から壁板側へ引き寄せられて、コンクリート壁に配線用ボックスを取り付けているビスに対して負荷がかかる。そのため、ビスがコンクリート壁から抜けたりして配線用ボックスのコンクリート壁に対する固定が不安定になり、その配線用ボックスに取り付けられた配線器具の取付状態が不安定になってしまうというおそれもあった。
【０００８】
従って、上記問題を解決するために、現状では配線用ボックスは、壁裏に配設された柱に対してビス孔からビスを固定して取り付けられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、壁板の裏側において、柱が設置される場所は予め設定されているためその設置位置を変更することは不可能である。そのため、壁板における配線器具の設置予定位置の近傍位置に柱が設置されていない場合は、その設置予定位置の近傍に、桟や当て木等を配設し、その桟や当て木に配線用ボックスを取り付けていた。従って、従来方法による配線用ボックスの設置作業は、桟や当て木を別途用意する必要が生じ、配線用ボックスを使用した配線器具の設置作業が非常に煩雑であるという問題があった。
【００１０】
また、桟や当て木と壁板との距離が長いと壁板の表側から配線用ボックスの配線器具取付部の取付孔に取付ビスを挿通する作業を行うのが非常に面倒であるとという問題もあった。加えて、取付ビスの長さも長くなり、取付ビスの雌ねじ部に対する螺合作業が非常に煩わしいという問題もあった。
【００１１】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、建築物の一方の壁材に対する配線器具の設置作業の簡易化を図ることができるとともに、配線器具を安定した状態で一方の壁材に固定することができる配線器具取付具及び配線器具の取付方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の配線器具取付具は、相対向して形成された一対の壁材内に配置され、一方の壁材の表側に配線器具を取付可能とする配線器具取付具であって、他方の壁材に固定される固定体と、前記配線器具を取付可能な少なくとも一対の相対向する配線器具取付部を備えた取付部形成体と、固定体と取付部形成体とを連結する連結部とよりなり、前記配線器具取付部に形成された雌ねじ部に対する一方の壁材の表側からの取付ビスの螺進に伴い、固定体が他方の壁材に固定された状態の取付部形成体及び配線器具取付部が他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動するとともに、前記取付部形成体は一方の壁材の裏面に当接する当接部を備え、取付部形成体が前記移動位置にある状態において、前記当接部が一方の壁材の裏面に当接して当該当接部と配線器具を保持した配線器具保持枠とにより一方の壁材を挟持可能に形成したものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明の配線器具取付具は、請求項１に記載の発明において、前記連結部は前記取付部形成体の移動に伴い伸張することで、前記取付部形成体の移動を許容するものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明の配線器具取付具は、請求項２に記載の発明において、前記連結部は蛇腹状に形成されているものである。
【００１５】
請求項４に記載の発明の配線器具取付具は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記固定体、取付部形成体及び連結部は合成樹脂により一体形成されているものである。
【００１６】
請求項５に記載の発明の配線器具取付具は、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記取付部形成体は枠状をなし、前記取付部形成体は他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動した位置にある状態において、前記連結部が可撓性を有することにより、前記取付部形成体の前面開口が前記一方の壁材に設けられた貫通孔に対応するように前記一方の壁材面に沿って位置調整されるものである。
【００１７】
請求項６に記載の発明の配線器具取付具は、請求項２〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記枠状をなす取付部形成体の相対向する両側壁に、固定体側に開口するケーブル保持部を備え、前記連結部の伸張により取付部形成体が他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動した状態において、取付部形成体と他方の壁材又は固定体との間に前記一対の壁材内に配設されたケーブルを通過可能とする隙間を形成して前記ケーブル保持部内にケーブルを配設するとともに、前記連結部の収縮により取付部形成体の前記一方の壁材側へ移動した位置から他方の壁材側へ移動することで前記隙間を閉鎖して、ケーブル保持部内にケーブルを保持するものである。
【００１８】
請求項７に記載の発明の配線器具取付具は、請求項１に記載の発明において、前記連結部は、前記取付部形成体に形成されている取付部形成体配線器具取付部を有する摺動体と、前記固定体に形成されている収容部とよりなり、前記摺動体は収容部に対して摺動可能に組付けられることにより連結され、前記取付部形成体の摺動体が固定体の収容部に対する摺動により他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動するものである。
【００１９】
請求項８に記載の発明の配線器具取付具は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記取付部形成体は移動位置にある状態において、同移動位置における取付部形成体の一方の壁材面に沿った移動を規制すべく同一方の壁材に食い込む突刺体が形成されているものである。
【００２０】
請求項９に記載の発明の配線器具取付具は、相対向して形成された一対の壁材内に配置され、一方の壁材の表側に配線器具を取付可能とする配線器具取付具であって、他方の壁材に固定される基端側に折取溝が形成された固定体と、前記配線器具を取付可能な少なくとも一対の相対向する配線器具取付部を備え、前記固定体の基端側と連結される取付部形成体とよりなり、前記配線器具取付部に形成された雌ねじ部に対する一方の壁材の表側からの取付ビスの螺進に伴い、取付部形成体及び配線器具取付部が他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動する際に、他方の壁材に固定された状態の固定体は、前記折取溝で折れて他方の壁材に残り、取付部形成体及び配線器具取付部は一方の壁材側へ移動するとともに、前記取付部形成体は一方の壁材の裏面に当接する当接部を備え、取付部形成体が前記移動位置にある状態において、前記当接部が一方の壁材の裏面に当接して当該当接部と配線器具を保持した配線器具保持枠とにより一方の壁材を挟持可能に形成したものである。
【００２２】
請求項１０に記載の発明の配線器具の取付方法は、相対向して形成された一対の壁材の一方の壁材に配線器具を取付ける取付方法であって、固定体と、前記配線器具を取付可能な少なくとも一対の相対向する配線器具取付部を備えた取付部形成体と、固定体と取付部形成体とを連結する連結部とからなる配線器具取付具を、前記固定体で他方の壁材に固定し、前記取付部形成体の前面側に前記一方の壁材を配置し、当該一方の壁材に設けられた貫通孔の表側から前記配線器具取付部に形成された雌ねじ部に前記配線器具を取り付ける取付ビスを螺号し、螺進させることによって前記取付部形成体を前記一方の壁材側へ移動させ、前記取付部形成体に備えられた当接部を前記一方の壁材の裏面に当接させることによって、当該当接部と前記配線器具を保持した配線器具保持枠とで前記一方の壁材を挟持して前記配線器具を前記一方の壁材の表側に取付固定する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を配線器具取付具に具体化した一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
（第１実施形態）
まず、図２に示すように、配線器具取付具１１が設置される壁１０は、一方の壁材としての石膏ボード１０ａと、その後方に配置される他方の壁材としてのコンクリート壁１０ｂとより構成されている。コンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとは相対向して設けられるとともに、それらの間に配線器具取付具１１を配置可能な空間が形成されている。
【００３０】
次いで、前記配線器具取付具１１について説明する。配線器具取付具１１はコンクリート壁１０ｂに固定される固定体としての底板１３と、同底板１３に連結されるとともに、配線器具２９を取付可能な配線器具取付部２８を有する取付部形成体としての枠体１４とよりなるものである。そして、その底板１３のコンクリート壁１０ｂへの固定によりコンクリート壁１０ｂ側に配置され、前記枠体１４を、コンクリート壁１０ｂ前面に配置した位置、即ち固定位置から石膏ボード１０ａ側に位置する移動位置との間を移動可能に形成したものである。前記底板１３と枠体１４とは連結部１５により連結されている。
【００３１】
まず、前記底板１３について説明すると、図３に示すように、底板１３は略平面長方形状をなし、その両長辺（図３では左右両側辺）は外方へ平面円弧状に突出している。底板１３の下部（図３では下側）には、平面鍵穴状をなす収容孔１６が形成されている。また、底板１３の両長辺側には、底板１３の長さ方向へ沿ってそれぞれ４箇所に固定孔１７が形成され、図２に示すように、各固定孔１７からコンクリート壁１０ｂに固定ビス１８を固定することができるようになっている。底板１３をコンクリート壁１０ｂに固定して、連結部１５を介して枠体１４、即ち配線器具取付具１１をそのコンクリート壁１０ｂに固定することができ、枠体１４は底板１３に対して固定位置にある状態である。
【００３２】
次に、前記枠体１４について説明すると、図３に示すように、枠体１４は四角枠状をなし、図１に示すように、前記底板１３の周縁において、その底板１３の各辺に対応する側壁２０〜２３が前方（図１では右方）に向けて底板１３に対し略垂直に立設されている。図３に示すように、前記各側壁２０〜２３のうち、上側壁２０（図３では上側）と下側壁２１（図３では下側）はそれぞれ前記底板１３の上下両短辺に対応し、左側壁２２（図３では左側）と右側壁２３（図３では右側）とはそれぞれ底板１３の左右両長辺に対応して設けられている。
【００３３】
そして、図１に示すように、各側壁２０〜２３の前端部及び後端部によって枠体１４には開口が形成され、枠体１４の後端部側の開口は、底板１３により部分的に閉鎖されている。加えて、各側壁２０〜２３の前端面により、前記移動位置にある枠体１４が石膏ボード１０ａの裏面に当接する当接部４３が形成されている。枠体１４の外周面には所定幅を有した状態で外方へ突出するリブ２４が枠体１４の全周に亘って形成され、そのリブ２４により枠体１４に所要の剛性を付与している。
【００３４】
図１，図３及び図５に示すように、連結部１５は枠体１４の上側壁２０後部と底板１３の上側の短辺との間及び下側壁２１後部と底板１３の下側の短辺との間にそれぞれ一対ずつ設けられている。各連結部１５はそれぞれ蛇腹状に折り畳まれた状態で底板１３と枠体１４とを連結しているとともに、枠体１４の移動に伴い伸縮可能に形成されている。そして、各連結部１５は、その折り畳まれた蛇腹部分により底板１３の後面と枠体１４の後端面とが面一となる状態、即ち、底板１３に対して枠体１４が固定位置にある状態に常に付勢する付勢手段として作用している。図１及び図４に示すように、枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の相対向する両側部には、それぞれ底板１３側に開口するケーブル保持部としての配線貫通孔２６が形成されている。
【００３５】
図１に示すように、枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の内周面中央には、それぞれ上側壁２０及び下側壁２１の幅方向へ延びる配線器具取付部２８が相対向して一体形成され、各配線器具取付部２８の前面には取付孔２８ａが形成されている。また、図５に示すように、前記取付孔２８ａは、枠体１４の前面開口に臨み各配線器具取付部２８内には内周に雌ねじが螺刻された雌ねじ部２８ｃが形成されている。
【００３６】
下側壁２１側の配線器具取付部２８の上端縁からは連結片３１が枠体１４の内方へ延設され、その連結片３１には前端面が開口する有底円筒状の磁石保持部３２が連結されている。この磁石保持部３２の後端部は底板１３の収容孔１６内に収容され、磁石保持部３２の後端部の外周面と収容孔１６の内周面とは離間している。また、磁石保持部３２の前端部には被探知部としての磁石３３が保持されている。なお、連結片３１を折り取ることにより枠体１４から磁石保持部３２及び磁石３３を除去することができるようになっている。
【００３７】
図３及び図５に示すように、枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の前端縁には、それぞれ四角錐状をなし、先端が前方へ突出する一対の突刺体３４が形成されている。そして、各突刺体３４は枠体１４の前方に配置される石膏ボード１０ａの裏面に食い込み可能に形成されている。
【００３８】
底板１３をコンクリート壁１０ｂに固定した状態で、図７（ａ）に２点鎖線で示すように、底板１３に対して固定位置にある枠体１４を、図７（ａ）に実線で示すように、底板１３から離れる方向へ引っ張って、枠体１４を固定位置から石膏ボード１０ａ側へ移動させることができる。
【００３９】
この移動状態において、前記連結部１５により底板１３と枠体１４とが連結された状態で離間し、底板１３の前面と枠体１４の後端縁との間に、コンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとの間に配設されたケーブル２５が通過可能な隙間２５ａが形成されるようになっている。
【００４０】
さらに、前記引張り状態を解除したとき、連結部１５の付勢力により石膏ボード１０ａ側へ移動した位置にある枠体１４が底板１３方向へ引き寄せられて、図７（ｂ）に２点鎖線に示す位置から図７（ｂ）に実線で示す固定位置に戻るとともに、枠体１４により前記隙間２５ａを閉鎖するようになっている。そして、図２に示すように、前記隙間２５ａから枠体１４内に収容されたケーブル２５が配線貫通孔２６内に配線可能になっているとともに、そのケーブル２５が枠体１４に保持されるようになっている。
【００４１】
また、図４に２点鎖線で示すように、上側壁２０及び下側壁２１の相対向する配線貫通孔２６にケーブル２５を配線したとき、そのケーブル２５は底板１３の長辺側の突出部分上に支持されるようになっている。
【００４２】
図２に示すように、配線器具取付具１１の前面に取り付けられる配線器具２９は、四角枠状をなす配線器具保持枠３０に保持されるようになっている。その配線器具保持枠３０は上下両端部にそれぞれ前記配線器具取付部２８の取付孔２８ａに対応する孔３０ａが形成されている。
【００４３】
そして、各孔３０ａから前記各取付孔２８ａに取付ビス３０ｂを挿通することができ、各取付ビス３０ｂの雌ねじ部２８ｃに対する螺進に伴い枠体１４をコンクリート壁１０ｂ側から石膏ボード１０ａ側へ引き寄せて、底板１３に対して枠体１４を移動位置に配置することができるようになっている。それと同時に、当接部４３が石膏ボード１０ａの裏面に当接し、その当接部４３と配線器具保持枠３０とにより石膏ボード１０ａを挟持することができるようになっている。そして、その石膏ボード１０ａの表側に配線器具保持枠３０を取り付けることができるとともに、配線器具取付部２８に配線器具２９を取付けることができるようになっている。
【００４４】
前記配線器具取付具１１の使用方法について以下に記載する。
さて、コンクリート壁１０ｂに配線器具取付具１１を取付けるには、まず、図６に示すように、底板１３の固定孔１７から固定ビス１８をコンクリート壁１０ｂに固定する。次いで、図７（ａ）に２点鎖線に示す固定位置にある枠体１４を把持して前方へ引き寄せ、その枠体１４を図７（ａ）に実線に示すように固定位置から石膏ボード１０ａ側へ移動させる。すると、底板１３の前面と枠体１４の後端縁との間に隙間２５ａが形成される。
【００４５】
そして、図７（ａ）に２点鎖線で示す位置から図７（ａ）に実線で示す位置までケーブル２５を枠体１４の側方から枠体１４方向へスライド移動させて、隙間２５ａから枠体１４内へ収容する。続いて、枠体１４の前方への引き寄せ状態を解除すると、各連結部１５が収縮するとともに、その付勢力により、枠体１４は図７（ｂ）に２点鎖線で示す位置から実線に示す固定位置へ復帰する。
【００４６】
その結果、前記隙間２５ａが枠体１４により閉鎖されるとともに、ケーブル２５が配線貫通孔２６内に配線されて枠体１４に保持される。続いて、図８に示すように、配線器具取付具１１の前面側に石膏ボード１０ａを配置し、配線器具取付具１１をその石膏ボード１０ａの裏側に配置して壁１０を構築する。
【００４７】
さて、壁１０に配線器具２９を設置する場合は、まず、石膏ボード１０ａの表側から磁石探知器を使用し、配線器具取付具１１の磁石３３を探知するとともに、石膏ボード１０ａの裏側の配線器具取付具１１を探知する。そして、配線器具取付具１１の位置を探知した後、配線器具取付具１１の前面開口が石膏ボード１０ａの表側に臨むように石膏ボード１０ａに貫通孔３６を形成する。なお、貫通孔３６の形成後、磁石保持部３２及び磁石３３を除去する。
【００４８】
その貫通孔３６から、枠体１４内に保持されたケーブル２５を石膏ボード１０ａの表側へ引き出し、そのケーブル２５に配線器具２９を接続した後、その配線器具２９を配線器具保持枠３０に保持させる。続いて、図２に示すように、その配線器具保持枠３０の各孔３０ａから対応する各取付孔２８ａに取付ビス３０ｂを挿通し、その取付ビス３０ｂの雄ねじを前記雌ねじ部２８ｃに螺合する。なお、枠体１４を手で石膏ボード１０ａ側へ若干引き寄せてもよい。
【００４９】
そして、図９に示すように、取付ビス３０ｂの螺進により、各連結部１５が伸張するとともに、枠体１４及び配線器具取付部２８がコンクリート壁１０ｂ側から石膏ボード１０ａ側へ移動する。枠体１４が移動した状態において、伸張した状態の連結部１５は可撓性を有するため、枠体１４の開口が貫通孔３６に対応するよう配線器具保持枠３０を移動させて枠体１４を石膏ボード１０ａの裏面に沿って微調整する。
【００５０】
そして、さらに、取付ビス３０ｂを雌ねじ部２８ｃに対して螺進させると、底板１３はコンクリート壁１０ｂに固定されたまま移動せずに枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の当接部４３が石膏ボード１０ａの裏面に当接する。すると、各突刺体３４が石膏ボード１０ａの裏面に食い込み、枠体１４が移動位置に設置される。最後に、取付ビス３０ｂを配線器具取付部２８に完全に螺合し、前記当接部４３と配線器具保持枠３０とにより石膏ボード１０ａを挟持して配線器具保持枠３０、即ち配線器具２９を石膏ボード１０ａに取付固定する。
【００５１】
このとき、各突刺体３４の石膏ボード１０ａの裏面に対する食い込みにより、取付ビス３０ｂの螺合に伴う枠体１４の共回りが防止される。その結果、石膏ボード１０ａの表側に配線器具保持枠３０が石膏ボード１０ａを介して配線器具取付具１１に取り付けられる。即ち、配線器具２９が移動位置にある枠体１４内に収容された状態で石膏ボード１０ａの表側から同石膏ボード１０ａに取り付けられる。
【００５２】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１） 底板１３をコンクリート壁１０ｂに固定した状態で枠体１４を固定位置から石膏ボード１０ａ側の移動位置へ移動させることができ、それに伴い配線器具取付部２８を石膏ボード１０ａ側の移動位置へ移動させることができる。そのため、底板１３により配線器具取付具１１をコンクリート壁１０ｂに固定した状態で配線器具２９を石膏ボード１０ａに固定することができる。従って、配線器具２９を壁１０に取り付けるために、石膏ボード１０ａ裏に配線器具取付具１１取付用の桟や当て木等を別途設置する必要がなく、配線器具２９の設置作業の簡易化を図ることができる。
【００５３】
（２） コンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとの間の幅が種々の大きさに設定されていても、枠体１４を石膏ボード１０ａ側へ移動させることにより、配線器具取付部２８を石膏ボード１０ａの裏面に配置することができる。そのため、コンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとの間の幅に対応させるために、種々の厚さを有する配線器具取付具１１を複数種類用意する必要がなく、配線器具２９の設置作業の簡易化を図ることができる。
【００５４】
（３） 配線器具取付部２８の取付孔２８ａに対する取付ビス３０ｂの螺進に伴い連結部１５が伸張して枠体１４が移動位置へ移動する。そのため、取付ビス３０ｂの螺進により、底板１３が石膏ボード１０ａ側へ引き寄せられるのを防止して固定ビス１８がコンクリート壁１０ｂから抜け出てしまうといった不具合をなくすことができる。従って、配線器具取付具１１をコンクリート壁１０ｂに対して安定した状態で固定することができ、配線器具２９を壁１０に安定した状態で固定することができる。
【００５５】
（４） 枠体１４を手で石膏ボード１０ａ側へ引き寄せた場合、枠体１４が固定位置にある場合と比較して取付ビス３０ｂの先端と取付孔２８ａとの距離が短くなり取付ビス３０ｂの取付孔２８ａ内への挿入作業の簡易化を図ることができる。また、取付ビス３０ｂの雌ねじ部２８ｃに対する螺進量を少なくして配線器具保持枠３０の配線器具取付具１１に対する取付作業、即ち配線器具２９の取付作業の簡易化を図ることができる。
【００５６】
（５） 配線貫通孔２６にケーブル２５が保持されるため、ケーブル２５が枠体１４内から容易に抜け出るのを規制して枠体１４内にケーブル２５を保持することができる。その結果、貫通孔３６からケーブル２５を石膏ボード１０ａの表側に引き出す作業、そのケーブル２５に配線器具２９を接続する作業を容易に行うことができる。
【００５７】
（６） 連結部１５は蛇腹状に折り畳まれた状態で底板１３と枠体１４とを連結し、枠体１４の移動に伴い伸張又は収縮する。そのため、枠体１４が固定位置にあるとき、連結部１５を小型化して配線器具取付具１１を小型化することができる。また、連結部１５により底板１３と枠体１４とを一体形成することができ、配線器具取付具１１の製造を容易に行うことができる。加えて、底板１３と枠体１４とが分離せずに、配線器具取付具１１の運搬を容易に行うことができる。
【００５８】
（７） 配線器具２９は移動位置にある枠体１４内に収容されるため、枠体１４の各側壁２０〜２３により配線器具２９の外面を保護することができる。また、配線器具取付部２８は枠体１４の上下の相対向する位置に形成されているため、配線器具保持枠３０を配線器具取付具１１に安定した状態で取り付けて、配線器具２９を配線器具取付具１１に確実に取付固定することができる。
【００５９】
（８） 枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の当接部４３が石膏ボード１０ａの裏面に当接し、その当接部４３と配線器具保持枠３０とにより石膏ボード１０ａを挟持することができる。従って、配線器具保持枠３０を石膏ボード１０ａに安定した状態で取り付けて、配線器具２９を石膏ボード１０ａに確実に取付固定することができる。
【００６０】
（９） 枠体１４が移動位置にある状態において、取付ビス３０ｂの配線器具取付部２８に対する螺進に伴い各突刺体３４は石膏ボード１０ａの裏面に食い込む。そのため、配線器具２９に対して応力が作用したとき、その応力は配線器具取付部２８から各突刺体３４が食い込んでいる石膏ボード１０ａに作用してその石膏ボード１０ａに支持される。従って、応力が各配線器具取付部２８から上側壁２０及び下側壁２１に直接作用するのを防止して、その応力により上側壁２０及び下側壁２１が変形したり、損傷を受けたりするのを防止して、配線器具取付具１１に対して配線器具２９を安定して取付けることができる。
【００６１】
（１０） 枠体１４が移動位置にある状態において、取付ビス３０ｂの雌ねじ部２８ｃに対する螺進に伴い各突刺体３４は石膏ボード１０ａの裏面に食い込む。そのため、雌ねじ部２８ｃに対する取付ビス３０ｂの螺進に伴い、配線器具取付具１１が共回りするのを防止して、枠体１４と貫通孔３６の位置がずれたり、配線器具２９が傾いて設置されてしまうといったおそれをなくすことができる。
【００６２】
（１１） 連結部１５は可撓性を有するため、枠体１４が石膏ボード１０ａ側へ移動したとき、枠体１４の前面の開口が貫通孔３６に対応するように枠体１４の位置を石膏ボード１０ａの裏面に沿って微調整することができる。従って、底板１３をコンクリート壁１０ｂに固定したとき、枠体１４と貫通孔３６との位置がずれていても枠体１４の位置を修正することにより、配線器具２９を壁１０の設置予定位置に取り付けることができる。
【００６３】
（１２） 各取付ビス３０ｂの雌ねじ部２８ｃに対する螺進に伴い枠体１４を移動位置へ移動させることができる。そのため、枠体１４を移動位置へ完全に手で移動させる場合と異なり、枠体１４の移動位置への移動作業を容易に行うことができる。
【００６４】
（１３） 固定位置にある枠体１４を前方へ引っ張ることにより底板１３の前面と枠体１４の後端縁との間に隙間２５ａを形成することができ、その隙間２５ａから枠体１４内へケーブル２５を容易に挿入することができる。また、枠体１４を固定位置へ復帰させることにより前記隙間２５ａを閉鎖して、枠体１４内に配線されたケーブル２５が枠体１４外へ抜脱するおそれをなくすことができる。従って、石膏ボード１０ａ設置後に枠体１４外へ抜脱したケーブル２５を枠体１４内へ再度配線し直すといった作業を行う必要をなくすことができる。
【００６５】
（１４） 枠体１４は連結部１５の付勢力により石膏ボード１０ａ側へ移動した位置から固定位置へ自動的に復帰する。そのため、枠体１４を手で把持して固定位置へ移動させる場合と異なり、底板１３と枠体１４との間の隙間２５ａを閉鎖する作業の簡易化を図ることができる。
【００６６】
（１５） 連結部１５は蛇腹状に形成されているため、合成樹脂製の連結部１５に付勢力を付与することができる。従って、底板１３、枠体１４及び連結部１５を一体形成することができ、連結部１５をゴム材料等により形成する場合と異なり、配線器具取付具１１の製造を容易に行うことができる。
【００６７】
（１６） 磁石保持部３２には磁石３３が保持されているため、磁石探知器を使用して石膏ボード１０ａの裏側に配置された配線器具取付具１１の位置を容易、かつ即座に探知することができる。また、石膏ボード１０ａ裏側の配線器具取付具１１の位置を正確に探知することができ、貫通孔３６形成作業を正確に行うことができる。
【００６８】
（第２実施形態）
第２実施形態では、上記第１実施形態と同様の説明は省略し、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【００６９】
第２実施形態の配線器具取付具１１は、図１０に示すように、配線器具取付部２８を有する取付部形成体としての摺動体４４と、同摺動体４４を石膏ボード１０ａに固定可能とするために、摺動体４４を取付可能な収容部４５を備えた固定体としての底板１３とよりなるものである。そして、摺動体４４は底板１３に対して摺動可能に取り付けられることにより同底板１３に連結されている。底板１３は剛性の大きい材料、例えば金属材料により平面長方形状に形成され、その底板１３の両短辺の端縁の中央にはそれぞれ前記収容部４５が前方（図１０では右方）へ突設されている。図１１（ａ）に示すように、収容部４５の上端内周縁には内方へ突出する係合突条４５ｂが形成されている。
【００７０】
次いで、前記摺動体４４について説明すると、図１０に示すように、各摺動体４４はそれぞれ円柱状をなす配線器具取付部２８と、その配線器具取付部２８の前端（図１０では右端）に底板１３に対して平行に外方へ延びる板状の当接部４３とより形成されている。配線器具取付部２８の外面には、配線器具取付部２８の長さ方向に沿って延びる案内突条５１が形成され、図１１（ａ）に示すように、配線器具取付部２８の下端部の外周面には外方へ突出し、前記係合突条４５ｂに係合可能な係合片５２が形成されている。
【００７１】
各当接部４３の上面にはそれぞれ突刺体３４が一対ずつ形成されている。また、各摺動体４４の配線器具取付部２８にはそれぞれ取付孔２８ａが形成され、摺動体４４内には前記取付孔２８ａに連通し、内周に雌ねじが螺刻された雌ねじ部２８ｃが形成されている。そして、各摺動体４４はそれぞれ配線器具取付部２８が収容部４５内に収容され、図１０に２点鎖線で示すように、収容部４５内を前後方向（図１０では左右方向）へ摺動可能に組付けられている。なお、収容部４５は各摺動体４４と底板１３との連結部として形成されている。
【００７２】
第２実施形態の配線器具取付具１１の使用の際は、まず、図１１（ａ）に示すように、固定ビス１８により底板１３をコンクリート壁１０ｂに固定して、コンクリート壁１０ｂに配線器具取付具１１を固定するとともに、摺動体４４をコンクリート壁１０ｂ側に配置した位置、即ち固定位置に配置する。続いて、配線器具取付具１１の前面側に石膏ボード１０ａを配置し、配線器具取付具１１をその石膏ボード１０ａの裏側に配置して壁１０を構築する。
【００７３】
次に、石膏ボード１０ａに貫通孔３６を形成し、その貫通孔３６から配線器具取付具１１内に配線されたケーブル２５を石膏ボード１０ａの表側へ引き出す。そのケーブル２５に配線器具２９を接続してその配線器具２９を配線器具保持枠３０に保持させる。さらに、配線器具保持枠３０の各孔３０ａから対応する各取付孔２８ａに取付ビス３０ｂを挿通し、その取付ビス３０ｂの雄ねじを前記雌ねじ部２８ｃに螺合する。
【００７４】
そして、図１１（ｂ）に示すように、取付ビス３０ｂの螺進により、各摺動体４４、即ち配線器具取付部２８がコンクリート壁１０ｂ側から石膏ボード１０ａ側へ摺動する。このとき、各摺動体４４は案内突条５１に沿って収容部４５内を摺動するため、各摺動体４４が収容部４５内を回転することなく、摺動体４４は石膏ボード１０ａ側へ正確に移動し、摺動体４４が移動位置に設置される。なお、両摺動体４４を手で前方へ若干摺動させて石膏ボード１０ａ側へ引き寄せてもよい。また、各摺動体４４の係合片５２が収容部４５の係合突条４５ｂに係合して、摺動体４４が収容部４５から抜け出るのを防止することができる。
【００７５】
最後に、取付ビス３０ｂを配線器具取付部２８に完全に螺合し、前記当接部４３と配線器具保持枠３０とにより石膏ボード１０ａを挟持して配線器具保持枠３０、即ち配線器具２９を石膏ボード１０ａに取付固定する。
【００７６】
その結果、石膏ボード１０ａの表側に配線器具保持枠３０が石膏ボード１０ａを介して配線器具取付具１１に取り付けられる。即ち、配線器具２９が配線器具保持枠３０を介して配線器具取付具１１に取り付けられ、配線器具２９が枠体１４内に収容される。従って、第２実施形態の配線器具取付具１１によれば、枠体１４を省略して配線器具取付具１１の材料を節約することができる。
【００７７】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 各実施形態の配線器具取付具１１を直貼り工法により形成される壁１０に取り付けてもよい。前記直貼り工法は、コンクリート壁１０ｂの前面に接着剤を複数箇所に塗布し、その接着剤によりコンクリート壁１０ｂの前面に石膏ボード１０ａを取付けて壁１０を形成する工法である。
【００７８】
上記直貼り工法においては、塗布される接着剤の厚みにより、コンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとの間の幅が異なる。また、コンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとの間には柱が設置されていない。そのため、各実施形態の配線器具取付具１１の底板１３をコンクリート壁１０ｂに固定して使用することにより、枠体１４又は摺動体４４をコンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとの間を移動させることができる。従って、コンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとの間の幅がその施工現場により異なっていても、枠体１４又は摺動体４４の移動量を調整することによりコンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとの間の幅に対応させて配線器具２９を取り付けることができる。
【００７９】
・ 第１実施形態において、磁石３３の代わりにアルミニウム箔、銅、鉄等を磁石保持部３２に保持させ、石膏ボード１０ａの表側から金属探知器を使用して、被探知部を探知してもよい。また、枠体１４に一体形成された磁石保持部３２を省略するとともに、磁石３３を省略して被探知部を省略してもよい。
【００８０】
さらに、底板１３に磁石保持部３２を形成するとともに、その磁石保持部３２に被探知部として磁石３３、アルミニウム箔、銅、鉄等を磁石保持部３２に保持させて、石膏ボード１０ａの表側から金属探知器を使用して、被探知部を探知してもよい。なお、第２実施形態において、底板１３又は摺動体４４に磁石保持部３２を形成し、その磁石保持部３２に被探知部として磁石３３、アルミニウム箔、銅、鉄等を保持させてもよい。
【００８１】
・ 第２実施形態において、図１２に示すように、各摺動体４４において、当接部４３、案内突条５１及び係合片５２を省略し、配線器具取付部２８の外周面にストッパー手段としての雄ねじ４４ａを螺刻する。図１２に破線で示すように、収容部４５の係合突条４５ｂを省略し、収容部４５の内周面に摺動体４４の雄ねじ４４ａが螺合可能な雌ねじ４５ａをストッパー手段として螺刻する。そして、摺動体４４の雄ねじ４４ａと収容部４５内の雌ねじ４５ａとの螺合により摺動体４４と底板１３との連結部を形成して各摺動体４４と底板１３とを連結する。雄ねじ４４ａの雌ねじ４５ａに対する螺進又は螺退により摺動体４４をコンクリート壁１０ｂ側から石膏ボード１０ａ側へ移動可能に形成してもよい。なお、各摺動体４４に当接部４３及び突刺体３４のうち少なくともいずれか一方を形成してもよい。
【００８２】
そして、この配線器具取付具１１の使用の際は、コンクリート壁１０ｂに配線器具取付具１１が固定され、各摺動体４４が固定位置にある状態において、それら摺動体４４を手で収容部４５から螺退させる。このとき、摺動体４４と収容部４５とは、雄ねじ４４ａと雌ねじ４５ａとの螺合関係により連結されているため、摺動体４４が後退して固定位置へ移動するのを防止することができる。従って、摺動体４４を手で保持し続ける必要がなく取付ビス３０ｂの取付孔２８ａへの螺合作業を容易に行うことができる。
【００８３】
また、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、各摺動体４４において、雄ねじ４４ａの代わりに配線器具取付部２８の外周面にその周方向に沿って延びる係止突条４６を複数段にストッパー手段として形成する。収容部４５の内周面に雌ねじ４５ａの代わりに前記係止突条４６に係止可能な係止片４７を内方へストッパー手段として突設し、前記係止突条４６と係止片４７との係止により連結部を形成して、各摺動体４４と底板１３とを連結する。そして、摺動体４４を石膏ボード１０ａ側へ移動させたとき、係止突条４６と係止片４７との係止により移動した摺動体４４が後退するのを防止してもよい。加えて、図１２及び図１３（ａ）、（ｂ）に示す配線器具取付具１１において、摺動体４４を収容部４５内から予め突出させた状態で配線器具取付具１１をコンクリート壁１０ｂに固定し、石膏ボード１０ａの設置の際に、各摺動体４４の当接部４３が石膏ボード１０ａの裏面の近くに位置するように各摺動体４４の位置を調整してもよい。
【００８４】
・ 上記第２実施形態、図１２及び図１３のいずれかに示す配線器具取付具１１において、図１０に２点鎖線で示すように、四角枠状をなし底板１３の外周縁に沿うように両当接部４３間を連結する枠体１４を形成してもよい。さらに、その枠体１４に配線貫通孔２６を形成してもよい。
【００８５】
・ 図１４に示すように、第１実施形態において、枠体１４の底板１３を省略し、枠体１４の左側壁２２及び右側壁２３の内面の相対向する位置から連結部１５を平面二条となるべく折り返した状態に形成するとともに、その連結部１５の先端部に固定体としての固定片４１を形成し、その固定片４１に固定孔１７を形成してもよい。また、上記構成の連結部１５及び固定片４１を枠体１４の左側壁２２及び右側壁２３の外面に形成してもよく、枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の内面又は外面に形成してもよい。
【００８６】
このように構成した場合も、固定孔１７から固定ビス１８をコンクリート壁１０ｂに固定して固定片４１をコンクリート壁１０ｂに固定することにより配線器具取付具１１をコンクリート壁１０ｂに固定することができる。また、連結部１５の伸張又は収縮により枠体１４の移動を許容することができる。加えて、底板１３の省略により配線器具取付具１１の材料の節約を図ることができる。なお、突刺体３４、磁石３３及び当接部４３のうち少なくともいずれか１つを省略してもよい。
【００８７】
・ 図１５に示すように、第１実施形態において、枠体１４の底板１３を省略し、枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の外面から連結部１５を蛇腹状に折り畳んだ状態で形成するとともに、その連結部１５の先端部に固定体としての固定板４２を形成し、その固定板４２に固定孔１７を形成してもよい。また、上記構成の連結部１５及び固定板４２を枠体１４の左側壁２２及び右側壁２３の外面に形成してもよい。このように構成した場合、底板１３の省略により配線器具取付具１１の材料の節約を図ることができる。なお、突刺体３４、磁石３３及び当接部４３のうち少なくともいずれか１つを省略してもよい。
【００８８】
・ 第１実施形態において、連結部１５をコイルスプリング、板ばね、ゴム材料等の弾性部材により形成して付勢手段としてもよい。また、連結部１５を蛇腹状に形成せずに円弧状に湾曲した状態で底板１３と枠体１４とを連結してもよい。そして、枠体１４を移動させた後、枠体１４を手動で元の状態に戻してもよい。
【００８９】
・ 図１６及び図１７に示す配線器具取付具１１について説明すると、図１６（ａ）に実線及び（ｂ）に破線で示すように、底板１３の前面の外周縁より内側には底板１３と相似形をなす四角枠状の枠状部４８が立設されている。その枠状部４８において、枠状部４８の上下両短辺の相対向する位置にそれぞれ凹溝４９が下方へ円弧状に切り欠き形成されている。
【００９０】
枠体１４は底板１３の前面の外周縁部に沿う位置に配置され、その枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の外周面と、底板１３の上下両短辺とが蛇腹状に折り畳まれた状態の連結部１５により連結されている。図１７（ａ）に示すように、枠体１４の配線貫通孔２６は、その側方へ開口形成されている。底板１３をコンクリート壁１０ｂに固定して枠体１４がコンクリート壁１０ｂ側に配置された位置、即ち固定位置にあるとき、配線貫通孔２６と枠状部４８の凹溝４９との位置は対応して平面長孔状をなす挿通孔５０が形成されている。
【００９１】
さて、上記構成の配線器具取付具１１の使用の際は、まず、図１７（ａ）に示すように、コンクリート壁１０ｂに配線器具取付具１１を固定し、枠体１４を固定位置に配置する。次いで、図１７（ｂ）に示すように、固定位置にある枠体１４を石膏ボード１０ａ側へ移動させて、枠体１４の側方から配線貫通孔２６を開口させ、その開口から配線貫通孔２６内にケーブル２５を挿入する。最後に、図１７（ｃ）に示すように、枠体１４を連結部１５の付勢力により固定位置に戻すと、配線貫通孔２６の側方の開口が枠状部４８の側壁により閉塞されるとともに、挿通孔５０内にケーブル２５が配線される。
【００９２】
さらに、上記配線器具取付具１１において、配線器具保持枠３０の各孔３０ａから雌ねじ部２８ｃへの取付ビス３０ｂの螺進により、枠体１４を石膏ボード１０ａ側へ移動させて配線器具２９を配線器具取付具１１に取り付けてもよい。このように構成した場合、配線器具２９の側面を枠体１４により保護することができ、背面を底板１３及び枠状部４８により保護することができる。
【００９３】
なお、連結部１５をコイルスプリング、板ばね、ゴム材料等の弾性部材により形成してもよく、連結部１５を蛇腹状に形成せずに円弧状に湾曲した状態に形成してもよい。また、突刺体３４及び当接部４３のうち少なくともいずれか１つを省略してもよい。
【００９４】
・ 第１実施形態において、固定位置にある枠体１４を移動位置にまで手で移動させてもよく、第２実施形態において、固定位置にある摺動体４４を移動位置にまで手で移動させてもよい。
【００９５】
・ 図１８（ａ）、（ｂ）に示す配線器具取付具１１について説明すると、枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の内側には筒状をなす筒部３７が形成され、各筒部３７の前後両端面｛図１８（ａ）においては左右両端面｝は開口形成されている。各筒部３７の前端面にはそれぞれ当接部４３が形成され、各当接部４３にはそれぞれ突刺体３４が突設されている。
【００９６】
なお、各筒部３７の後端面側の開口には、その開口の内周縁が内方へ突出して係止部３８が形成されている。各筒部３７内にはそれぞれ筒状をなし、その一端外周縁に外方へ突出する鍔部３９が形成された筒体４０が嵌挿され、各筒体４０は筒部３７内を前後方向｛図１８（ａ）では左右方向）に摺動可能になっている。各筒部３７の側面には配線器具取付部２８が形成されている。そして、取付部形成体としての枠体１４と、固定体としての筒体４０とにより配線器具取付具１１が構成され、筒部３７は筒体４０と枠体１４との連結部として作用し、筒体４０と枠体１４とを連結している。
【００９７】
この配線器具取付具１１の使用の際は、まず、図１８（ａ）に示すように、各筒体４０内及び筒部３７の後端面側の開口に固定ビス１８を挿通し、その固定ビス１８をコンクリート壁１０ｂに固定する。この固定状態において、枠体１４はコンクリート壁１０ｂ側に配置された位置、即ち固定位置にある。
【００９８】
そして、配線器具保持枠３０の各孔３０ａから取付ビス３０ｂを雌ねじ部２８ｃに螺合する。なお、枠体１４を石膏ボード１０ａ側へ手で若干引き寄せてもよい。すると、取付ビス３０ｂの螺進により、図１８（ｂ）に示すように、枠体１４は筒体４０に沿って摺動して石膏ボード１０ａ側へ移動する。そして、各筒体４０の鍔部３９に筒部３７の係止部３８が係止するまで枠体１４を移動させる。すると、枠体１４が石膏ボード１０ａ側へ移動し、その石膏ボード１０ａの裏面に当接して移動位置に配置される。なお、石膏ボード１０ａ配置前に枠体１４を前方へ移動させておいてもよい。
【００９９】
このように構成した場合、底板１３を省略し、底板１３の材料を節約して配線器具取付具１１の製造コストの低減に寄与できる。なお、突刺体３４及び当接部４３のうち少なくともいずれか１つを省略してもよい。
【０１００】
・ 図１９に示す配線器具取付具１１に具体化してもよい。この配線器具取付具１１は、底板１３が省略され、コンクリート壁１０ｂに固定される固定体として機能する相対向する一対の固定突片５３と、それら固定突片５３と連結された前記枠体１４とから形成されている。そして、相対向する固定突片５３の間からコンクリート壁１０ｂへの固定ビス１８の固定により枠体１４をコンクリート壁１０ｂ側、即ち固定位置に配置することができ、その固定位置にある枠体１４を固定位置から石膏ボード１０ａ側に位置する移動位置へ移動可能に形成されている。
【０１０１】
前記相対向する一対の固定突片５３は、枠体１４の左側壁及び右側壁２２，２３の内面の上下両側部からそれぞれ枠体１４の内方へ突設されている。一対の固定突片５３間には一定間隔が形成され、各固定突片５３の相対向する側縁の先端側は、それぞれ半円状に切り欠き形成されている。そして、相対向する一対の切り欠き部分間に形成された固定孔１７から固定ビス１８を挿通することができ、その固定ビス１８をコンクリート壁１０ｂに固定することにより固定突片５３をコンクリート壁１０ｂに固定して配線器具取付具１１をコンクリート壁１０ｂに固定することができる。
【０１０２】
さて、上記構成の配線器具取付具１１を使用するには、まず、４箇所に形成された一対の固定突片５３において、それぞれ固定ビス１８を固定孔１７からコンクリート壁１０ｂに固定して配線器具取付具１１を固定位置に配置する。次いで、上記各実施形態と同様に、石膏ボード１０ａを配置し、ケーブル２５に接続された配線器具２９を配線器具保持枠３０に保持させ、その配線器具保持枠３０を取付ビス３０ｂにより配線器具取付具１１に取り付ける。
【０１０３】
すると、図２０に示すように、取付ビス３０ｂの雌ねじ部２８ｃへの螺進により、枠体１４、即ち配線器具取付部２８がコンクリート壁１０ｂ側から石膏ボード１０ａ側へ移動していく。このとき、固定ビス１８により固定突片５３はコンクリート壁１０ｂに固定されているため、固定突片５３の基端側と枠体１４の内側面との間で固定突片５３は折れ、固定突片５３がコンクリート壁１０ｂに残ったまま枠体１４が石膏ボード１０ａ側へ移動する。なお、枠体１４が石膏ボード１０ａ側へ移動する際、固定突片５３が固定ビス１８を乗り越えて、固定突片５３が枠体１４に連結されたまま移動するように固定突片５３の切り欠き部分の大きさを調整してもよい。
【０１０４】
・ 図２１に示す配線器具取付具１１に具体化してもよい。この配線器具取付具１１は底板１３が省略され、枠体１４の上側壁２０及び下側壁２１の外面から固定体としての固定板４２が形成されている。その固定板４２には固定孔１７が形成され、各固定板４２の基端側には同固定板４２の長さ方向に延びる折取溝４２ａが形成されている。そして、上下両固定板４２の固定孔１７からコンクリート壁１０ｂへの固定ビス１８の固定により枠体１４をコンクリート壁１０ｂ側、即ち固定位置に配置することができ、その固定位置にある枠体１４を固定位置から石膏ボード１０ａ側に位置する移動位置へ移動可能に形成されている。
【０１０５】
さて、上記構成の配線器具取付具１１を使用するには、まず、上下各固定板４２に形成された固定孔１７から固定ビス１８をコンクリート壁１０ｂに固定して配線器具取付具１１を固定位置に配置する。次いで、上記各実施形態と同様に、石膏ボード１０ａを配置し、ケーブル２５に接続された配線器具２９を配線器具保持枠３０に保持させ、その配線器具保持枠３０を取付ビス３０ｂにより配線器具取付具１１に取り付ける。
【０１０６】
すると、図２２に示すように、取付ビス３０ｂの雌ねじ部２８ｃへの螺進により、枠体１４、即ち配線器具取付部２８がコンクリート壁１０ｂ側から石膏ボード１０ａ側へ移動していく。このとき、固定ビス１８により固定板４２はコンクリート壁１０ｂに固定されているため、固定板４２は折取溝４２ａから折れ、固定板４２がコンクリート壁１０ｂに残ったまま枠体１４が石膏ボード１０ａ側へ移動する。
【０１０７】
・ 各実施形態において、各突刺体３４の基端側を円柱状、三角柱状、四角柱状、五角柱状又は六角柱状等に形成し、その先端面に先端側に向かうに従い先細となるように円錐状、三角錐状、四角錐状、五角錐状又は六角錐状に形成してもよい。各実施形態において、各突刺体３４を円柱状、三角柱状、四角柱状、五角柱状又は六角柱状等に形成してもよい。
【０１０８】
・ 第１実施形態において、上側壁２０及び下側壁２１に突刺体３４を１箇所又は３箇所以上形成してもよく、全ての側壁２０〜２３の開口側前端縁に突刺体３４を少なくとも１箇所形成してもよい。また、上側壁２０、下側壁２１、左側壁２２及び右側壁２３のうちの少なくとも１つに突刺体３４を少なくとも１箇所に形成してもよく、左側壁２２及び右側壁２３のみに突刺体３４を１箇所又は３箇所以上形成してもよい。
【０１０９】
・ 第２実施形態において、当接部４３を省略してもよい。このとき、摺動体４４が収容部４５内奥部へ入り込むのを防止するために、摺動体４４の上端部を収容部４５の開口より大きく形成しておいてもよい。
【０１１０】
・ 第１実施形態において、当接部４３と配線器具保持枠３０とにより石膏ボード１０ａを挟持しなくてもよく、第２実施形態において、当接部４３と配線器具保持枠３０とにより石膏ボード１０ａを挟持しなくてもよい。
【０１１１】
・ 配線器具２９としてコンセント、スイッチ、電話のモジュールジャック等を使用してもよい。また、壁１０をコンクリート壁１０ｂと石膏ボード１０ａとに具体化したが、一方の壁材としての板材、石膏ボード１０ａと、他方の壁材としてコンクリート壁１０ｂ、板材等により壁１０を形成してもよい。
【０１１２】
・ 第１実施形態において、配線貫通孔２６、突刺体３４及び当接部４３のうちの少なくともいずれか１つを省略してもよく、第２実施形態において、突刺体３４及び当接部４３のうちのいずれか１つを省略してもよい。
【０１１３】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記取付部形成体又は固定体は、他方の壁材の裏側に配置された取付部形成体又は固定体の位置を探知可能な被探知部を備えている請求項１〜請求項１７のいずれか一項に記載の配線器具取付具。
【０１１４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１及び１０に記載の発明の配線器具取付具及び配線器具の取付方法によれば、建築物の一方の壁材に対する配線器具の設置作業の簡易化を図ることができるとともに、配線器具を安定した状態で一方の壁材に固定することができる。加えて、当接部と配線器具保持枠とにより一方の壁材を挟持することができ、配線器具保持枠を一方の壁材に安定した状態で取り付けて配線器具を一方の壁材に取付固定することができる。加えて、取付部形成体を一方の壁材側へ完全に手で移動させる場合と異なり、取付部形成体の移動作業を容易に行うことができる。
【０１１５】
請求項２に記載の発明の配線器具取付具によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、連結部の伸張により取付部形成体の移動を許容することができる。
【０１１６】
請求項３に記載の発明の配線器具取付具によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、連結部に付勢力を付与することができる。
【０１１７】
請求項４に記載の発明の配線器具取付具によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、連結部により取付部形成体と固定体とを一体形成することができ、配線器具取付具の製造を容易に行うことができる。
請求項５に記載の発明の配線器具取付具によれば、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、一方の壁材における配線器具の取付位置に取付部形成体を対応させることができる。
【０１１８】
請求項６に記載の発明の配線器具取付具によれば、請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、取付部形成体内のケーブルが抜脱するのを規制することができる。
【０１１９】
請求項７に記載の発明の配線器具取付具によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、取付部形成体の移動を正確に行うことができる。
【０１２０】
請求項８に記載の発明の配線器具取付具によれば、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、配線器具取付部に対する取付ビスの螺進に伴い、取付部形成体が共回りするのを防止して、配線器具が傾いて設置されてしまうといったおそれをなくすことができる。
【０１２１】
請求項９に記載の発明の配線器具取付具によれば、請求項７又は請求項８に記載の発明の効果に加えて、固定体は折取溝から折れ、固定体が他方の壁材に残ったまま取付部形成体が一方の壁材側へ移動するので、建築物の一方の壁材に対する配線器具の設置作業の簡易化を図ることができるとともに、配線器具を安定した状態で一方の壁材に固定することができる。加えて、当接部と配線器具保持枠とにより一方の壁材を挟持することができ、配線器具保持枠を一方の壁材に安定した状態で取り付けて配線器具を一方の壁材に取付固定することができる。加えて、取付部形成体を一方の壁材側へ完全に手で移動させる場合と異なり、取付部形成体の移動作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態の配線器具取付具を示す斜視図。
【図２】 第１実施形態の配線器具取付具の取付状態を示す分解斜視図。
【図３】 第１実施形態の配線器具取付具を示す正面図。
【図４】 第１実施形態の配線器具取付具を示す平面図。
【図５】 第１実施形態の配線器具取付具を示す図３の５−５線断面図。
【図６】 配線器具取付具をコンクリート壁に取付けた状態を示す正面図。
【図７】 （ａ）は枠体を前方へ引張った状態を示す斜視図、（ｂ）は枠体を引張り状態から元の状態へ戻した状態を示す側面図。
【図８】 配線器具取付具の前方に石膏ボードを設置した状態の正面図。
【図９】 配線器具取付具に配線器具を取り付けた状態を示す側断面図。
【図１０】 第２実施形態の配線器具取付具を示す斜視図。
【図１１】 （ａ）は第２実施形態の配線器具取付具をコンクリート壁に取付けた状態を示す側断面図、（ｂ）は第２実施形態の配線器具取付具に配線器具を取り付けた状態を示す側断面図。
【図１２】 第２実施形態の配線器具取付具の別例を示す斜視図。
【図１３】 （ａ）は第２実施形態の配線器具取付具の別例を示す斜視図、（ｂ）は収容部及び摺動体を示す部分断面図。
【図１４】 別例の配線器具取付具を示す正面図
【図１５】 別例の配線器具取付具を示す正面図。
【図１６】 （ａ）は別例の配線器具取付具を示す正面図、（ｂ）は別例の配線器具取付具を示す側面図。
【図１７】 （ａ）は別例の配線器具取付具を示す平面図、（ｂ）は別例の配線器具取付具の使用状態を示す平面図、（ｃ）は別例の配線器具取付具を示す平面図。
【図１８】 （ａ）は別例の配線器具取付具の使用状態を示す側断面図、（ｂ）は別例の配線器具取付具の使用状態を示す側断面図。
【図１９】 別例の配線器具取付具を示す斜視図。
【図２０】 別例の配線器具取付具の使用状態を示す部分側断面図。
【図２１】 別例の配線器具取付具を示す斜視図。
【図２２】 別例の配線器具取付具の使用状態を示す部分側断面図。
【符号の説明】
１０…壁、１０ａ…一方の壁材としての石膏ボード、１０ｂ…他方の壁材としてのコンクリート壁、１１…配線器具取付具、１３…固定体としての底板、１４…取付部形成体としての枠体、１５…連結部（付勢手段）、２５…ケーブル、２５ａ…隙間、２６…ケーブル保持部としての配線貫通孔、２８…配線器具取付部、２９…配線器具、３０…配線器具保持枠、３０ｂ…取付ビス、３４…突刺体、３７…連結部としての筒部、４０…固定体としての筒体、４２…固定体としての固定板、４３…当接部、４４…取付部形成体としての摺動体、４４ａ…連結部及びストッパー手段としての雄ねじ、４５ａ…連結部及びストッパー手段としての雌ねじ、４６…連結部及びストッパー手段としての係止突条、４７…連結部及びストッパー手段としての係止片、５３…固定体としての固定突片。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  This invention is, for example, a wiring fixture attachment that can attach a wiring fixture to a wall of a building.And mounting method of wiring apparatusIt is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a wall in an interior of a building is formed by a wall plate as one wall material such as a gypsum board located on the indoor side and a concrete wall as the other wall material on the back side of the wall plate, A space is formed between the plate and the concrete wall. In order to install a wiring device such as an outlet on the wall, a wiring box is installed in the space as a wiring device attachment. Then, the wiring device is attached to the wall in a state where the wiring device is accommodated in the wiring box. This wiring box has a box body having a bottomed square box shape with an opening, and one side wall of the box body is formed with two screw holes penetrating the side wall, and the bottom wall also has screw holes. Are formed at a plurality of locations.
[0003]
In addition, on the inner side surfaces of the upper and lower side walls of the box body, wiring device mounting portions facing the opening side of the box body are formed opposite to each other, and female screws are threaded on the inner periphery of each wiring device mounting portion. An internal thread portion is formed. A mounting hole is formed in the front surface of each wiring device mounting portion, and a mounting screw can be inserted and screwed into the female screw portion from each mounting hole. The wiring device holding frame attached to the wiring box while holding the wiring device has a square frame shape, and holes corresponding to the mounting holes are formed at both upper and lower ends thereof.
[0004]
When using this wiring box, first, when building the building, with the concrete wall installed, the screws are fixed to the concrete wall from the screw holes in the bottom wall, and the wiring box is attached to the concrete wall. Install to. Next, the cable wired in the vicinity of the wiring box is wired in the wiring box. Next, a wall plate is installed on the opening side of the concrete wall, and the wiring box is arranged on the back side of the wall plate. At this time, in order to accommodate the wiring device in the wiring box from the front side of the wall plate, the wiring box is installed such that the front surface on the opening side is in contact with the back surface of the wall plate.
[0005]
When attaching a wiring device to the wall using the wiring box, first, a through hole is made in the wall plate so that the opening of the wiring box faces the front side of the wall. Next, the cable in the wiring box is pulled out from the through hole to the wall surface side, and a wiring device is connected to the cable. Finally, the wiring device is held by the wiring device holding frame, and a mounting screw is screwed into the female screw portion from the hole of the wiring device holding frame, and the wiring device is attached to the wiring box via the wiring device holding frame. . As a result, the wiring device is accommodated in the wiring box and attached to the wall.
[0006]
However, the width between the concrete wall and the wall plate is set to various sizes depending on the wall to be formed. Therefore, when the wiring box is fixed to the concrete wall, the wiring box has a thickness corresponding to the width between the concrete wall and the wall plate so that the front side of the opening side of the wiring box is placed in contact with the back surface of the wall plate. It was very annoying because we had to prepare several types of boxes.
[0007]
Also, when the mounting screw is screwed from the hole of the wiring device holding frame, the wiring box is drawn from the concrete wall side to the wall plate side with the screwing, and against the screw that attaches the wiring box to the concrete wall. Load. For this reason, the screws may come off from the concrete wall and the fixing of the wiring box to the concrete wall may become unstable, and the mounting state of the wiring device attached to the wiring box may become unstable. .
[0008]
Therefore, in order to solve the above problem, at present, the wiring box is fixedly attached to the pillar arranged on the back of the wall from the screw hole.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the place where the pillar is installed is set in advance on the back side of the wall plate, it is impossible to change the installation position. Therefore, if a pillar is not installed near the planned installation position of the wiring device on the wallboard, a crosspiece or batten is placed near the planned installation position, and wiring is applied to the crosspiece or batten. A box was attached. Therefore, the installation work of the wiring box according to the conventional method has a problem that it is necessary to separately prepare a crosspiece and a batten, and the installation work of the wiring apparatus using the wiring box is very complicated.
[0010]
Also, if the distance between the crosspiece or the batten and the wallboard is long, it is very troublesome to insert the mounting screw from the front side of the wallboard into the mounting hole of the wiring device mounting part of the wiring box. There was also. In addition, the length of the mounting screw becomes long, and there is a problem that the screwing operation of the mounting screw with respect to the female screw portion is very troublesome.
[0011]
  The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose is to install wiring fixtures that can simplify the installation work of wiring fixtures on one wall material of a building and that can be fixed to one wall member in a stable state. IngredientsAnd mounting method of wiring apparatusIs to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the wiring device fixture according to the first aspect of the present invention is arranged in a pair of wall members formed to face each other, and the front side of one wall member.InA wiring fixture mounting tool capable of mounting a wiring fixture, and a fixed body fixed to the other wall material;,in frontWiring equipment can be attachedAt least a pair of oppositesWiring fixture mounting partPreparedMounting part forming bodyAnd a connecting portion that connects the fixed body and the mounting portion forming body.And moreIn accordance with the screwing of the mounting screw from the front side of one wall material to the female thread portion formed in the wiring device mounting portion, the fixed body is fixed to the other wall material.Mounting part forming bodyAnd the wiring device mounting portion moves from the position where the wiring device mounting portion is disposed on the other wall material side to the one wall material side, and the mounting portion forming body includes a contact portion that contacts the back surface of the one wall material. In a state where the formed body is in the moving position, the abutting portion abuts against the back surface of the one wall material, and the one wall material can be sandwiched between the abutting portion and the wiring device holding frame holding the wiring device. FormedIs.
[0013]
  The wiring fixture fixture of the invention of claim 2 is the invention of claim 1,The connecting portion extends with the movement of the attachment portion forming body, thereby allowing the attachment portion forming body to move.Is.
[0014]
  The wiring fixture fixture of the invention according to claim 3, ContractIn the invention according to claim 2,The connecting portion is formed in a bellows shape.Is.
[0015]
  According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the wiring fixture fixture according to the first aspect.Any one of Claim 3In the invention described inThe fixed body, the mounting portion forming body, and the connecting portion are integrally formed of synthetic resin.Is.
[0016]
  The wiring fixture fixture of the invention according to claim 5 is the claim.2In the invention according to any one of claims 4 to 4,The attachment portion forming body has a frame shape, and the connection portion is flexible in a state where the attachment portion forming body is in a position moved from the position arranged on the other wall material side to the one wall material side. By having it, the position of the front opening of the mounting portion forming body is adjusted along the one wall material surface so as to correspond to the through hole provided in the one wall material.Is.
[0017]
  The wiring fixture fixture of the invention according to claim 6 is the claim2~ Claim6In the invention according to any one ofA cable holding portion that opens to the fixed body side is provided on opposite side walls of the mounting portion forming body that forms the frame shape, and the mounting portion forming body is disposed on the other wall material side by extension of the connecting portion. In a state of moving to one wall material side, a gap is formed between the attachment portion forming body and the other wall material or fixed body so as to allow a cable disposed in the pair of wall materials to pass therethrough. While arranging the cable in the cable holding portion, closing the gap by moving from the position moved to the one wall material side of the attachment portion forming body by contraction of the connecting portion, to the other wall material side, Hold the cable in the cable holderIs.
[0018]
  The wiring fixture fixture of the invention according to claim 7 is:In the invention according to claim 1, the connecting portion includes a sliding body having a mounting portion forming body wiring device mounting portion formed in the mounting portion forming body, and a housing portion formed in the fixed body. The sliding body is connected by being slidably assembled to the housing portion, and the sliding body of the mounting portion forming body is arranged on the other wall material side by sliding with respect to the housing portion of the fixed body. Move from position to one wall sideIs.
[0019]
  The wiring fixture fixture according to claim 8 is the claim.Any one of claims 1 to 7.The piercing body that bites into the same wall material so as to restrict movement of the mounting portion forming body along one wall surface of the mounting portion forming body at the moving position when the mounting portion forming body is in the moving position. Is formed.
[0020]
  The wiring fixture fixture according to the ninth aspect of the present invention is a wiring fixture fixture that is disposed in a pair of wall members formed to face each other and allows the wiring fixture to be attached to the front side of one wall member. Fixed to the other wall materialA break groove was formed on the base end side.A fixed body, and at least a pair of opposing wiring device mounting portions to which the wiring device can be mounted;The proximal side ofThe mounting portion forming body and the wiring device mounting portion are connected to the female screw portion formed in the wiring device mounting portion with the screwing of the mounting screw from the front side of one wall member. When moving from the position arranged on the other wall material side to the one wall material side, the fixed body in a state of being fixed to the other wall material isThe cut grooveThe mounting portion forming body and the wiring fixture mounting portion move to one wall material side, and the mounting portion forming body has a contact portion that contacts the back surface of the one wall material. In the state where the attachment portion forming body is in the moving position, the one abutting member is brought into contact with the back surface of the one wall material by the abutting portion and the wiring device holding frame holding the wiring device. It is formed so that it can be clamped.
[0022]
  Claim10The wiring device mounting method according to the invention is a mounting method in which the wiring device is attached to one wall member of a pair of wall members formed to face each other, and the fixing member and the wiring device can be mounted. At least a pair of opposing wiring fixture mounting portions having a mounting portion forming body, and a wiring fixture mounting tool comprising a connecting portion for connecting the fixing body and the mounting portion forming body to the other wall member by the fixing body. Fixing and arranging the one wall material on the front surface side of the attachment portion forming body, and connecting the wiring device to the female screw portion formed in the wiring device attachment portion from the front side of the through hole provided in the one wall material The mounting part forming body is moved to the one wall member side by screwing and screwing a mounting screw for attaching the mounting screw, and the contact part provided in the mounting part forming body is placed on the back surface of the one wall member. Holds the contact part and the wiring device by making contact. Sandwiching said one wall member in a wiring device holding frame was attached and fixed to the wiring devices to a front side of said one wall material.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a wiring fixture fixture will be described in detail with reference to the drawings.
[0029]
(First embodiment)
First, as shown in FIG. 2, the wall 10 on which the wiring fixture attachment 11 is installed is composed of a gypsum board 10a as one wall member and a concrete wall 10b as the other wall member arranged behind the wall member 10a. It is configured. The concrete wall 10b and the gypsum board 10a are provided opposite to each other, and a space in which the wiring device fixture 11 can be disposed is formed therebetween.
[0030]
Next, the wiring fixture attachment 11 will be described. The wiring fixture attachment 11 is a mounting plate forming body having a bottom plate 13 as a fixed body fixed to the concrete wall 10b and a wiring fixture mounting portion 28 to which the wiring fixture 29 can be attached while being connected to the bottom plate 13. It consists of the frame 14. Then, the bottom plate 13 is fixed to the concrete wall 10b by being fixed to the concrete wall 10b, and the frame 14 is positioned on the front surface of the concrete wall 10b, that is, the moving position positioned on the gypsum board 10a side from the fixed position. It is formed to be movable between the two. The bottom plate 13 and the frame body 14 are connected by a connecting portion 15.
[0031]
First, the bottom plate 13 will be described. As shown in FIG. 3, the bottom plate 13 has a substantially planar rectangular shape, and both long sides (left and right side sides in FIG. 3) protrude outward in a plane arc shape. A receiving hole 16 having a planar keyhole shape is formed in the lower portion of the bottom plate 13 (lower side in FIG. 3). In addition, fixing holes 17 are formed at four locations along the length direction of the bottom plate 13 on both long sides of the bottom plate 13, respectively. As shown in FIG. 2, fixing screws 17 are provided from the fixing holes 17 to the concrete wall 10b. 18 can be fixed. The bottom plate 13 can be fixed to the concrete wall 10 b, and the frame body 14, that is, the wiring fixture attachment 11 can be fixed to the concrete wall 10 b via the connecting portion 15, and the frame body 14 is fixed to the bottom plate 13. It is in a state.
[0032]
Next, the frame body 14 will be described. As shown in FIG. 3, the frame body 14 has a square frame shape, and corresponds to each side of the bottom plate 13 at the periphery of the bottom plate 13 as shown in FIG. Side walls 20 to 23 are erected substantially perpendicularly to the bottom plate 13 toward the front (rightward in FIG. 1). As shown in FIG. 3, among the side walls 20 to 23, the upper side wall 20 (upper side in FIG. 3) and the lower side wall 21 (lower side in FIG. 3) correspond to the upper and lower short sides of the bottom plate 13, respectively. The left side wall 22 (left side in FIG. 3) and the right side wall 23 (right side in FIG. 3) are provided corresponding to the left and right long sides of the bottom plate 13, respectively.
[0033]
As shown in FIG. 1, an opening is formed in the frame body 14 by the front end portion and the rear end portion of each of the side walls 20 to 23, and the opening on the rear end portion side of the frame body 14 is partially formed by the bottom plate 13. It is closed. In addition, an abutting portion 43 is formed by the front end surfaces of the side walls 20 to 23 so that the frame body 14 at the moving position contacts the back surface of the gypsum board 10a. On the outer peripheral surface of the frame body 14, ribs 24 projecting outward in a state having a predetermined width are formed over the entire circumference of the frame body 14, and the ribs 24 give the frame body 14 a required rigidity. Yes.
[0034]
As shown in FIGS. 1, 3, and 5, the connecting portion 15 is between the rear side of the upper side wall 20 of the frame body 14 and the short side on the upper side of the bottom plate 13, and the short side of the rear side of the lower side wall 21 and the bottom side of the bottom plate 13. A pair is provided between each pair. Each connecting portion 15 connects the bottom plate 13 and the frame body 14 in a state of being folded in a bellows shape, and is formed to be extendable and contractable as the frame body 14 moves. Each connecting portion 15 is in a state in which the rear surface of the bottom plate 13 and the rear end surface of the frame body 14 are flush with each other by the folded bellows portion, that is, the frame body 14 is in a fixed position with respect to the bottom plate 13. It acts as a biasing means that always biases the power. As shown in FIGS. 1 and 4, wiring through-holes 26 serving as cable holding portions that open to the bottom plate 13 are formed on opposite side portions of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame body 14. Yes.
[0035]
As shown in FIG. 1, wiring device mounting portions 28 extending in the width direction of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 are opposed to each other at the center of the inner peripheral surface of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame body 14. An attachment hole 28 a is formed on the front surface of each wiring device attachment portion 28. As shown in FIG. 5, the mounting hole 28 a faces the front opening of the frame body 14, and a female screw portion 28 c is formed in each wiring device mounting portion 28.
[0036]
A connecting piece 31 extends from the upper end edge of the wiring device mounting portion 28 on the lower wall 21 side to the inside of the frame body 14, and the connecting piece 31 has a bottomed cylindrical magnet holding portion 32 whose front end face opens. Are connected. The rear end portion of the magnet holding portion 32 is accommodated in the accommodation hole 16 of the bottom plate 13, and the outer peripheral surface of the rear end portion of the magnet holding portion 32 and the inner peripheral surface of the accommodation hole 16 are separated from each other. A magnet 33 as a detected part is held at the front end of the magnet holding part 32. The magnet holding part 32 and the magnet 33 can be removed from the frame body 14 by breaking the connecting piece 31.
[0037]
As shown in FIGS. 3 and 5, a pair of piercing bodies 34 are formed on the front end edges of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame body 14, respectively, each having a quadrangular pyramid shape and protruding forward. . And each piercing body 34 is formed so that it can bite into the back surface of the gypsum board 10a arrange | positioned ahead of the frame body 14. FIG.
[0038]
With the bottom plate 13 fixed to the concrete wall 10b, as shown by a two-dot chain line in FIG. 7 (a), the frame body 14 in a fixed position with respect to the bottom plate 13 is shown by a solid line in FIG. 7 (a). In addition, the frame body 14 can be moved from the fixed position to the gypsum board 10a side by pulling away from the bottom plate 13.
[0039]
In this moving state, the bottom plate 13 and the frame body 14 are separated from each other by the connecting portion 15, and the concrete wall 10 b and the gypsum board 10 a are separated between the front surface of the bottom plate 13 and the rear end edge of the frame body 14. A gap 25a through which the cable 25 disposed between the two can pass is formed.
[0040]
Further, when the tension state is released, the frame body 14 at the position moved to the gypsum board 10a side by the urging force of the connecting portion 15 is drawn toward the bottom plate 13, and is shown by a two-dot chain line in FIG. While returning from the position to the fixed position shown by the solid line in FIG. 7B, the frame 25 closes the gap 25 a. As shown in FIG. 2, the cable 25 accommodated in the frame body 14 can be wired in the wiring through hole 26 from the gap 25 a, and the cable 25 is held by the frame body 14. It has become.
[0041]
Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4, when the cable 25 is routed in the wiring through holes 26 opposed to each other on the upper side wall 20 and the lower side wall 21, the cable 25 is above the protruding portion on the long side of the bottom plate 13. Has come to be supported.
[0042]
As shown in FIG. 2, the wiring device 29 attached to the front surface of the wiring device fixture 11 is held by a wiring device holding frame 30 having a square frame shape. The wiring device holding frame 30 has holes 30a corresponding to the mounting holes 28a of the wiring device mounting portion 28 at both upper and lower ends.
[0043]
The mounting screws 30b can be inserted into the mounting holes 28a from the holes 30a, and the frame body 14 is pulled from the concrete wall 10b side to the gypsum board 10a side as the mounting screws 30b are screwed into the female screw portions 28c. Thus, the frame body 14 can be arranged at the moving position with respect to the bottom plate 13. At the same time, the abutment portion 43 abuts on the back surface of the gypsum board 10a, and the gypsum board 10a can be held between the abutment portion 43 and the wiring device holding frame 30. The wiring device holding frame 30 can be attached to the front side of the gypsum board 10a, and the wiring device 29 can be attached to the wiring device attachment portion 28.
[0044]
It describes below about the usage method of the said wiring fixture fixture 11. FIG.
Now, in order to attach the wiring fixture fixture 11 to the concrete wall 10b, first, as shown in FIG. 6, the fixing screw 18 is fixed to the concrete wall 10b from the fixing hole 17 of the bottom plate 13. Next, the frame 14 at the fixed position indicated by the two-dot chain line in FIG. 7A is gripped and pulled forward, and the frame 14 is moved from the fixed position to the gypsum board 10a as indicated by the solid line in FIG. 7A. Move to the side. Then, a gap 25 a is formed between the front surface of the bottom plate 13 and the rear end edge of the frame body 14.
[0045]
Then, the cable 25 is slid from the side of the frame body 14 toward the frame body 14 from the position shown by the two-dot chain line in FIG. 7A to the position shown by the solid line in FIG. House in the body 14. Subsequently, when the forward drawing state of the frame body 14 is released, each connecting portion 15 contracts, and due to the biasing force, the frame body 14 is indicated by a solid line from the position indicated by a two-dot chain line in FIG. Return to the fixed position.
[0046]
As a result, the gap 25 a is closed by the frame body 14, and the cable 25 is wired in the wiring through hole 26 and held by the frame body 14. Then, as shown in FIG. 8, the gypsum board 10a is arrange | positioned to the front side of the wiring fixture fixture 11, and the wiring fixture fixture 11 is arrange | positioned to the back side of the gypsum board 10a, and the wall 10 is constructed | assembled.
[0047]
When installing the wiring device 29 on the wall 10, first, a magnet detector is used from the front side of the gypsum board 10a to detect the magnet 33 of the wiring device fixture 11, and the wiring device on the back side of the gypsum board 10a. The fixture 11 is detected. And after detecting the position of the wiring fixture fixture 11, the through-hole 36 is formed in the gypsum board 10a so that the front opening of the wiring fixture fixture 11 may face the front side of the gypsum board 10a. In addition, after formation of the through-hole 36, the magnet holding part 32 and the magnet 33 are removed.
[0048]
From the through hole 36, the cable 25 held in the frame body 14 is pulled out to the front side of the gypsum board 10a, and after the wiring device 29 is connected to the cable 25, the wiring device 29 is held by the wiring device holding frame 30. . Subsequently, as shown in FIG. 2, the mounting screws 30b are inserted from the respective holes 30a of the wiring device holding frame 30 into the corresponding mounting holes 28a, and the male screws of the mounting screws 30b are screwed into the female screw portions 28c. . The frame body 14 may be slightly pulled toward the gypsum board 10a side by hand.
[0049]
Then, as shown in FIG. 9, each connecting portion 15 extends due to the screwing of the mounting screw 30 b, and the frame body 14 and the wiring device mounting portion 28 move from the concrete wall 10 b side to the gypsum board 10 a side. In the state where the frame body 14 is moved, the extended connecting portion 15 is flexible, and therefore the wiring device holding frame 30 is moved so that the opening of the frame body 14 corresponds to the through hole 36. Make fine adjustments along the back of the gypsum board 10a.
[0050]
Further, when the mounting screw 30b is screwed with respect to the female screw portion 28c, the bottom plate 13 does not move while being fixed to the concrete wall 10b, and the contact portions 43 of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame body 14 are not moved. Comes into contact with the back surface of the gypsum board 10a. Then, each piercing body 34 bites into the back surface of the gypsum board 10a, and the frame body 14 is installed at the moving position. Finally, the mounting screw 30b is completely screwed into the wiring device mounting portion 28, and the gypsum board 10a is sandwiched between the abutment portion 43 and the wiring device holding frame 30, so that the wiring device holding frame 30, that is, the wiring device 29 is secured. It is fixed to the gypsum board 10a.
[0051]
At this time, due to the bite body 34 biting into the back surface of the gypsum board 10a, the frame body 14 is prevented from rotating together with the screwing of the mounting screw 30b. As a result, the wiring device holding frame 30 is attached to the wiring device attachment 11 via the gypsum board 10a on the front side of the gypsum board 10a. That is, the wiring device 29 is attached to the gypsum board 10a from the front side of the gypsum board 10a in a state of being accommodated in the frame body 14 at the moving position.
[0052]
The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
(1) With the bottom plate 13 fixed to the concrete wall 10b, the frame body 14 can be moved from the fixed position to the moving position on the gypsum board 10a side, and accordingly, the wiring device mounting portion 28 is moved to the gypsum board 10a side. Can be moved to. Therefore, the wiring device 29 can be fixed to the gypsum board 10a in a state where the wiring device fixture 11 is fixed to the concrete wall 10b by the bottom plate 13. Accordingly, in order to attach the wiring device 29 to the wall 10, it is not necessary to separately install a crosspiece or a batten for attaching the wiring device attachment 11 on the back of the gypsum board 10 a, and the installation work of the wiring device 29 is simplified. be able to.
[0053]
(2) Even if the width between the concrete wall 10b and the gypsum board 10a is set to various sizes, by moving the frame 14 to the gypsum board 10a side, the wiring device mounting portion 28 is moved to the gypsum board 10a. It can be arranged on the back side. Therefore, in order to correspond to the width between the concrete wall 10b and the gypsum board 10a, it is not necessary to prepare a plurality of types of wiring fixtures 11 having various thicknesses, and the installation work of the wiring fixture 29 can be simplified. Can be planned.
[0054]
(3) As the mounting screw 30b is screwed into the mounting hole 28a of the wiring device mounting portion 28, the connecting portion 15 expands and the frame body 14 moves to the moving position. For this reason, the screwing of the mounting screw 30b prevents the bottom plate 13 from being pulled toward the gypsum board 10a side, thereby eliminating the problem that the fixing screw 18 comes out of the concrete wall 10b. Therefore, the wiring device fixture 11 can be fixed to the concrete wall 10b in a stable state, and the wiring device 29 can be fixed to the wall 10 in a stable state.
[0055]
(4) When the frame body 14 is pulled toward the gypsum board 10a by hand, the distance between the tip of the mounting screw 30b and the mounting hole 28a becomes shorter than when the frame body 14 is in the fixed position, and the mounting screw 30b Simplification of the insertion work into the mounting hole 28a can be achieved. Further, the amount of screwing of the mounting screw 30b with respect to the female thread portion 28c can be reduced, and the mounting operation of the wiring device holding frame 30 to the wiring device mounting tool 11, that is, the mounting operation of the wiring device 29 can be simplified.
[0056]
(5) Since the cable 25 is held in the wiring through hole 26, the cable 25 can be held in the frame body 14 by restricting the cable 25 from easily coming out of the frame body 14. As a result, the operation of pulling out the cable 25 from the through hole 36 to the front side of the gypsum board 10a and the operation of connecting the wiring device 29 to the cable 25 can be easily performed.
[0057]
(6) The connecting portion 15 connects the bottom plate 13 and the frame body 14 in a state of being folded in a bellows shape, and expands or contracts as the frame body 14 moves. Therefore, when the frame body 14 is in the fixed position, the connecting portion 15 can be downsized to reduce the size of the wiring fixture attachment 11. Further, the bottom plate 13 and the frame body 14 can be integrally formed by the connecting portion 15, and the wiring device fixture 11 can be easily manufactured. In addition, the wiring fixture attachment 11 can be easily transported without the bottom plate 13 and the frame body 14 being separated.
[0058]
(7) Since the wiring device 29 is accommodated in the frame 14 in the moving position, the outer surface of the wiring device 29 can be protected by the side walls 20 to 23 of the frame 14. Further, since the wiring fixture mounting portion 28 is formed at the upper and lower opposing positions of the frame body 14, the wiring fixture holding frame 30 is stably attached to the wiring fixture fixture 11, and the wiring fixture 29 is attached to the wiring fixture 29. It can be securely attached and fixed to the fixture 11.
[0059]
(8) The contact portions 43 of the upper wall 20 and the lower wall 21 of the frame body 14 are in contact with the back surface of the gypsum board 10a, and the gypsum board 10a is sandwiched between the contact portions 43 and the wiring device holding frame 30. it can. Therefore, it is possible to securely attach and fix the wiring device 29 to the gypsum board 10a by attaching the wiring device holding frame 30 to the gypsum board 10a in a stable state.
[0060]
(9) In a state where the frame body 14 is in the moving position, each piercing body 34 bites into the back surface of the plaster board 10a as the mounting screw 30b is screwed with respect to the wiring device mounting portion 28. Therefore, when a stress is applied to the wiring device 29, the stress acts on the gypsum board 10a in which each piercing body 34 bites from the wiring device mounting portion 28 and is supported by the gypsum board 10a. Accordingly, the stress is prevented from directly acting on the upper side wall 20 and the lower side wall 21 from each wiring device mounting portion 28, and the upper side wall 20 and the lower side wall 21 are deformed or damaged by the stress. Thus, the wiring fixture 29 can be stably attached to the wiring fixture fixture 11.
[0061]
(10) In a state where the frame body 14 is in the moving position, each piercing body 34 bites into the back surface of the gypsum board 10a as the mounting screw 30b is screwed into the female thread portion 28c. Therefore, it is possible to prevent the wiring fixture 11 from rotating together with the screwing of the mounting screw 30b with respect to the female screw portion 28c, so that the positions of the frame 14 and the through hole 36 are shifted, or the wiring fixture 29 is inclined. It is possible to eliminate the risk of being done.
[0062]
(11) Since the connecting portion 15 has flexibility, when the frame body 14 moves to the gypsum board 10a side, the position of the frame body 14 is set so that the opening on the front surface of the frame body 14 corresponds to the through hole 36. Fine adjustments can be made along the back surface of the board 10a. Therefore, when the bottom plate 13 is fixed to the concrete wall 10b, the position of the frame body 14 is corrected even if the positions of the frame body 14 and the through hole 36 are shifted, so that the wiring device 29 is set to the planned installation position of the wall 10. Can be attached.
[0063]
(12) The frame body 14 can be moved to the moving position as the mounting screws 30b are screwed into the female thread portion 28c. Therefore, unlike the case where the frame body 14 is completely moved to the movement position by hand, the movement work of the frame body 14 to the movement position can be easily performed.
[0064]
(13) A gap 25a can be formed between the front surface of the bottom plate 13 and the rear end edge of the frame body 14 by pulling the frame body 14 at the fixed position forward, and the gap 25a enters the frame body 14 from the gap 25a. The cable 25 can be easily inserted. Further, by returning the frame body 14 to the fixed position, the gap 25a is closed, and the possibility that the cable 25 wired in the frame body 14 is pulled out of the frame body 14 can be eliminated. Accordingly, it is possible to eliminate the need to perform the work of rewiring the cable 25 that has been pulled out of the frame body 14 after installation of the gypsum board 10a into the frame body 14 again.
[0065]
(14) The frame body 14 automatically returns to the fixed position from the position moved to the gypsum board 10 a side by the urging force of the connecting portion 15. Therefore, unlike the case where the frame body 14 is gripped by hand and moved to the fixed position, the work of closing the gap 25a between the bottom plate 13 and the frame body 14 can be simplified.
[0066]
(15) Since the connecting portion 15 is formed in a bellows shape, an urging force can be applied to the connecting portion 15 made of synthetic resin. Therefore, the bottom plate 13, the frame body 14, and the connecting portion 15 can be integrally formed, and unlike the case where the connecting portion 15 is formed of a rubber material or the like, the wiring device fixture 11 can be easily manufactured.
[0067]
(16) Since the magnet 33 is held in the magnet holding part 32, the position of the wiring fixture fixture 11 arranged on the back side of the gypsum board 10a can be detected easily and immediately using a magnet detector. Can do. Further, the position of the wiring fixture fixture 11 on the back side of the gypsum board 10a can be detected accurately, and the through hole 36 can be formed accurately.
[0068]
(Second Embodiment)
In the second embodiment, description similar to that of the first embodiment is omitted, and differences from the first embodiment will be mainly described.
[0069]
As shown in FIG. 10, the wiring fixture fixture 11 of 2nd Embodiment makes it possible to fix the sliding body 44 as a mounting part formation body which has the wiring fixture mounting part 28, and the sliding body 44 to the gypsum board 10a. For this purpose, it comprises the bottom plate 13 as a fixed body provided with a housing portion 45 to which the sliding body 44 can be attached. The sliding body 44 is connected to the bottom plate 13 by being slidably attached to the bottom plate 13. The bottom plate 13 is formed in a plane rectangular shape with a material having high rigidity, for example, a metal material, and the receiving portions 45 project forward (to the right in FIG. 10) at the centers of both short sides of the bottom plate 13. Has been. As shown in FIG. 11A, an engagement protrusion 45 b that protrudes inward is formed on the inner peripheral edge of the upper end of the housing portion 45.
[0070]
Next, the sliding body 44 will be described. As shown in FIG. 10, each sliding body 44 has a wiring device mounting portion 28 having a columnar shape, and a bottom plate at the front end (right end in FIG. 10) of the wiring device mounting portion 28. 13 and a plate-like abutting portion 43 extending outward in parallel. A guide protrusion 51 extending along the length direction of the wiring fixture mounting portion 28 is formed on the outer surface of the wiring fixture mounting portion 28. As shown in FIG. An engaging piece 52 that protrudes outward and engages with the engaging protrusion 45b is formed on the outer peripheral surface.
[0071]
A pair of piercing bodies 34 are formed on the upper surface of each contact portion 43. Further, each wiring body mounting portion 28 of each sliding body 44 is formed with a mounting hole 28a, and in the sliding body 44 is formed a female screw portion 28c communicating with the mounting hole 28a and having an internal thread threaded on the inner periphery. Has been. In each sliding body 44, the wiring fixture mounting portion 28 is accommodated in the accommodating portion 45, and as shown by a two-dot chain line in FIG. 10, the inside of the accommodating portion 45 slides in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 10). It is assembled as possible. The accommodating portion 45 is formed as a connecting portion between each sliding body 44 and the bottom plate 13.
[0072]
When using the wiring fixture attachment 11 of the second embodiment, first, as shown in FIG. 11A, the bottom plate 13 is fixed to the concrete wall 10b with the fixing screws 18, and the wiring fixture is attached to the concrete wall 10b. While fixing the tool 11, it arrange | positions in the position which arrange | positioned the sliding body 44 to the concrete wall 10b side, ie, a fixed position. Then, the gypsum board 10a is arrange | positioned at the front side of the wiring fixture fixture 11, and the wall 10 is constructed | assembled by arrange | positioning the wiring fixture fixture 11 on the back side of the gypsum board 10a.
[0073]
Next, the through-hole 36 is formed in the gypsum board 10a, and the cable 25 wired in the wiring fixture fixture 11 is pulled out from the through-hole 36 to the front side of the gypsum board 10a. A wiring device 29 is connected to the cable 25 and the wiring device 29 is held by the wiring device holding frame 30. Further, the mounting screws 30b are inserted from the respective holes 30a of the wiring device holding frame 30 into the corresponding mounting holes 28a, and the male screw of the mounting screw 30b is screwed into the female screw portion 28c.
[0074]
And as shown in FIG.11 (b), each sliding body 44, ie, the wiring appliance attaching part 28, slides from the concrete wall 10b side to the gypsum board 10a side by the screwing of the attachment screw 30b. At this time, since each sliding body 44 slides in the housing portion 45 along the guide protrusion 51, each sliding body 44 does not rotate in the housing portion 45, and the sliding body 44 accurately moves toward the gypsum board 10a side. The sliding body 44 is installed at the moving position. Alternatively, both sliding bodies 44 may be slightly slid forward by hand and pulled toward the gypsum board 10a side. Further, it is possible to prevent the sliding pieces 44 from coming out of the housing portion 45 by engaging the engaging pieces 52 of the sliding bodies 44 with the engaging protrusions 45 b of the housing portion 45.
[0075]
Finally, the mounting screw 30b is completely screwed into the wiring device mounting portion 28, and the gypsum board 10a is sandwiched between the abutment portion 43 and the wiring device holding frame 30, so that the wiring device holding frame 30, that is, the wiring device 29 is secured. It is fixed to the gypsum board 10a.
[0076]
As a result, the wiring device holding frame 30 is attached to the wiring device attachment 11 via the gypsum board 10a on the front side of the gypsum board 10a. That is, the wiring device 29 is attached to the wiring device fixture 11 via the wiring device holding frame 30, and the wiring device 29 is accommodated in the frame body 14. Therefore, according to the wiring fixture fixture 11 of 2nd Embodiment, the frame 14 can be abbreviate | omitted and the material of the wiring fixture fixture 11 can be saved.
[0077]
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
-You may attach the wiring fixture fixture 11 of each embodiment to the wall 10 formed by a direct pasting method. The direct pasting method is a method of forming the wall 10 by applying an adhesive to the front surface of the concrete wall 10b at a plurality of locations and attaching the gypsum board 10a to the front surface of the concrete wall 10b with the adhesive.
[0078]
In the direct pasting method, the width between the concrete wall 10b and the gypsum board 10a varies depending on the thickness of the adhesive to be applied. Moreover, the pillar is not installed between the concrete wall 10b and the gypsum board 10a. Therefore, the frame 14 or the sliding body 44 can be moved between the concrete wall 10b and the gypsum board 10a by using the bottom plate 13 of the wiring fixture fixture 11 of each embodiment fixed to the concrete wall 10b. it can. Therefore, even if the width between the concrete wall 10b and the gypsum board 10a differs depending on the construction site, the distance between the concrete wall 10b and the gypsum board 10a can be adjusted by adjusting the amount of movement of the frame body 14 or the sliding body 44. The wiring device 29 can be attached in correspondence with the width.
[0079]
-In 1st Embodiment, instead of the magnet 33, aluminum foil, copper, iron, etc. are hold | maintained at the magnet holding | maintenance part 32, and a to-be-detected part is detected using a metal detector from the front side of the gypsum board 10a. Good. Further, the magnet holding part 32 integrally formed with the frame body 14 may be omitted, the magnet 33 may be omitted, and the detected part may be omitted.
[0080]
Further, a magnet holding part 32 is formed on the bottom plate 13, and a magnet 33, aluminum foil, copper, iron, or the like is held on the magnet holding part 32 as a detected part in the magnet holding part 32, and from the front side of the gypsum board 10a. You may detect a to-be-detected part using a metal detector. In the second embodiment, the magnet holding part 32 may be formed on the bottom plate 13 or the sliding body 44, and the magnet holding part 32 may hold the magnet 33, aluminum foil, copper, iron, or the like as the detected part.
[0081]
-In 2nd Embodiment, as shown in FIG. 12, in each sliding body 44, the contact part 43, the guide protrusion 51, and the engagement piece 52 are abbreviate | omitted, and it serves as a stopper means on the outer peripheral surface of the wiring device attachment part 28. The male screw 44a is threaded. As shown by a broken line in FIG. 12, the engaging protrusion 45 b of the housing portion 45 is omitted, and the internal thread 45 a of the sliding body 44 that can be screwed onto the inner peripheral surface of the housing portion 45 is screwed as a stopper means. . Then, a connecting portion between the sliding body 44 and the bottom plate 13 is formed by screwing the male screw 44 a of the sliding body 44 with the female screw 45 a in the housing portion 45, thereby connecting each sliding body 44 and the bottom plate 13. The sliding body 44 may be formed to be movable from the concrete wall 10b side to the gypsum board 10a side by screwing or screwing off the male screw 44a with respect to the female screw 45a. Note that at least one of the contact portion 43 and the piercing body 34 may be formed on each sliding body 44.
[0082]
When the wiring fixture attachment 11 is used, when the wiring fixture attachment 11 is fixed to the concrete wall 10b and each sliding body 44 is in a fixed position, the sliding bodies 44 are manually moved from the housing portion 45. Repel. At this time, since the sliding body 44 and the accommodating part 45 are connected by the screwed relationship between the male screw 44a and the female screw 45a, it is possible to prevent the sliding body 44 from moving backward to the fixed position. Therefore, it is not necessary to continue to hold the sliding body 44 by hand, and the screwing operation of the mounting screw 30b to the mounting hole 28a can be easily performed.
[0083]
Further, as shown in FIGS. 13A and 13B, in each sliding body 44, a plurality of locking protrusions 46 extending along the circumferential direction are provided on the outer peripheral surface of the wiring device mounting portion 28 instead of the male screw 44a. The step is formed as a stopper means. A locking piece 47 that can be locked to the locking protrusion 46 instead of the female screw 45a is provided inwardly as a stopper means on the inner peripheral surface of the housing portion 45, and the locking protrusion 46 and the locking piece 47 are provided. A connecting portion is formed by locking with each of the sliding bodies 44 and the bottom plate 13 is connected. Then, when the sliding body 44 is moved to the gypsum board 10 a side, the sliding body 44 that has moved due to the locking of the locking protrusion 46 and the locking piece 47 may be prevented from moving backward. In addition, in the wiring fixture fixture 11 shown in FIGS. 12 and 13A and 13B, the wiring fixture fixture 11 is fixed to the concrete wall 10b in a state in which the sliding body 44 protrudes in advance from the housing portion 45. Then, when the gypsum board 10a is installed, the position of each sliding body 44 may be adjusted so that the contact portion 43 of each sliding body 44 is located near the back surface of the gypsum board 10a.
[0084]
In the wiring fixture fixture 11 shown in any of the second embodiment and FIG. 12 and FIG. 13, as shown by a two-dot chain line in FIG. 10, both have a rectangular frame shape and follow the outer peripheral edge of the bottom plate 13. You may form the frame 14 which connects between the contact parts 43. FIG. Further, a wiring through hole 26 may be formed in the frame body 14.
[0085]
As shown in FIG. 14, in the first embodiment, the bottom plate 13 of the frame body 14 is omitted, and the connecting portion 15 is formed from two opposing surfaces on the inner surfaces of the left side wall 22 and the right side wall 23 of the frame body 14. It may be formed in a folded state as much as possible, and a fixed piece 41 as a fixed body may be formed at the tip of the connecting portion 15, and the fixed hole 17 may be formed in the fixed piece 41. Further, the connecting portion 15 and the fixing piece 41 having the above-described configuration may be formed on the outer surfaces of the left side wall 22 and the right side wall 23 of the frame body 14, and formed on the inner surface or outer surface of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame body 14. May be.
[0086]
Also when comprised in this way, the fixing device 18 can be fixed to the concrete wall 10b by fixing the fixing screw 18 to the concrete wall 10b and fixing the fixing piece 41 to the concrete wall 10b. . Further, the movement of the frame body 14 can be allowed by the expansion or contraction of the connecting portion 15. In addition, the material of the wiring fixture fixture 11 can be saved by omitting the bottom plate 13. Note that at least one of the piercing body 34, the magnet 33, and the contact portion 43 may be omitted.
[0087]
As shown in FIG. 15, in the first embodiment, the bottom plate 13 of the frame body 14 is omitted, and the connecting portion 15 is folded in a bellows shape from the outer surfaces of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame body 14. In addition, a fixing plate 42 as a fixing body may be formed at the tip of the connecting portion 15, and the fixing hole 17 may be formed in the fixing plate 42. Further, the connecting portion 15 and the fixing plate 42 having the above-described configuration may be formed on the outer surfaces of the left side wall 22 and the right side wall 23 of the frame body 14. When configured in this manner, the material for the wiring fixture fixture 11 can be saved by omitting the bottom plate 13. Note that at least one of the piercing body 34, the magnet 33, and the contact portion 43 may be omitted.
[0088]
-In 1st Embodiment, it is good also as a biasing means by forming the connection part 15 by elastic members, such as a coil spring, a leaf | plate spring, and a rubber material. Moreover, you may connect the baseplate 13 and the frame 14 in the state curved in circular arc shape, without forming the connection part 15 in bellows shape. And after moving the frame 14, you may return the frame 14 to an original state manually.
[0089]
16 and FIG. 17 will be described. As shown by a solid line in FIG. 16A and a broken line in FIG. 16B, the bottom of the bottom plate 13 is similar to the bottom plate 13 on the inner side of the outer peripheral edge. A square frame-shaped portion 48 having a shape is erected. In the frame-like portion 48, concave grooves 49 are respectively formed in a circular arc shape in the downward direction at positions where the upper and lower short sides of the frame-like portion 48 face each other.
[0090]
The frame body 14 is disposed at a position along the outer peripheral edge of the front surface of the bottom plate 13, and the outer peripheral surfaces of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame body 14 and the upper and lower short sides of the bottom plate 13 are folded in a bellows shape. It is connected by the connecting part 15 in the state. As shown in FIG. 17A, the wiring through hole 26 of the frame body 14 is formed open to the side thereof. When the bottom plate 13 is fixed to the concrete wall 10b and the frame body 14 is located at the concrete wall 10b side, that is, at the fixed position, the positions of the wiring through holes 26 and the recessed grooves 49 of the frame-like portion 48 correspond to each other. Thus, an insertion hole 50 having a planar long hole shape is formed.
[0091]
Now, when using the wiring fixture fixture 11 having the above configuration, first, as shown in FIG. 17A, the wiring fixture fixture 11 is fixed to the concrete wall 10b, and the frame body 14 is arranged at a fixed position. . Next, as shown in FIG. 17 (b), the frame body 14 at the fixed position is moved to the gypsum board 10a side, and the wiring through hole 26 is opened from the side of the frame body 14, and the wiring through hole is opened from the opening. The cable 25 is inserted into the cable 26. Finally, as shown in FIG. 17C, when the frame body 14 is returned to the fixed position by the urging force of the connecting portion 15, the side opening of the wiring through hole 26 is blocked by the side wall of the frame-like portion 48. At the same time, the cable 25 is wired in the insertion hole 50.
[0092]
Further, in the wiring device fixture 11, the wiring body 29 is moved by moving the frame body 14 toward the gypsum board 10a by the screwing of the mounting screw 30b from each hole 30a of the wiring device holding frame 30 to the female screw portion 28c. You may attach to the instrument fixture 11. FIG. When configured in this manner, the side surface of the wiring device 29 can be protected by the frame body 14, and the back surface can be protected by the bottom plate 13 and the frame-shaped portion 48.
[0093]
The connecting portion 15 may be formed of an elastic member such as a coil spring, a leaf spring, or a rubber material, and the connecting portion 15 may be formed in a curved shape in an arc shape without being formed in a bellows shape. In addition, at least one of the piercing body 34 and the contact portion 43 may be omitted.
[0094]
In the first embodiment, the frame body 14 at the fixed position may be moved to the moving position by hand. In the second embodiment, the sliding body 44 at the fixed position is moved to the moving position by hand. Also good.
[0095]
18A and 18B, the wiring fixture fixture 11 will be described. Inside the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame 14, a cylindrical part 37 having a cylindrical shape is formed. The front and rear end faces 37 (both left and right end faces in FIG. 18A) are formed with openings. A contact portion 43 is formed on the front end surface of each cylindrical portion 37, and a piercing body 34 projects from each contact portion 43.
[0096]
In addition, in the opening on the rear end face side of each cylindrical portion 37, an inner peripheral edge of the opening protrudes inward, and a locking portion 38 is formed. Each cylinder portion 37 is formed in a cylindrical shape, and a cylindrical body 40 having a flange 39 protruding outward is formed on the outer periphery of one end thereof. Each cylindrical body 40 extends in the front-rear direction in the cylindrical portion 37. {Slidable in the left-right direction in Fig. 18 (a)]. A wiring fixture mounting portion 28 is formed on the side surface of each cylindrical portion 37. And the wiring fixture attachment 11 is comprised by the frame 14 as an attachment part formation body, and the cylinder 40 as a fixed body, the cylinder part 37 acts as a connection part of the cylinder 40 and the frame 14, The cylindrical body 40 and the frame body 14 are connected.
[0097]
When using this wiring fixture 11, first, as shown in FIG. 18 (a), the fixing screws 18 are inserted into the openings of the respective cylinders 40 and the rear end face side of the cylindrical portion 37, and the fixing screws are inserted. 18 is fixed to the concrete wall 10b. In this fixed state, the frame body 14 is in a position arranged on the concrete wall 10b side, that is, in a fixed position.
[0098]
Then, the mounting screw 30b is screwed into the female screw portion 28c from each hole 30a of the wiring device holding frame 30. The frame body 14 may be slightly pulled by hand toward the gypsum board 10a side. Then, due to the screwing of the mounting screw 30b, the frame body 14 slides along the cylindrical body 40 and moves to the gypsum board 10a side as shown in FIG. 18 (b). And the frame 14 is moved until the latching | locking part 38 of the cylinder part 37 latches to the collar part 39 of each cylinder 40. FIG. Then, the frame body 14 moves to the gypsum board 10a side, abuts against the back surface of the gypsum board 10a, and is arranged at the moving position. The frame body 14 may be moved forward before the gypsum board 10a is arranged.
[0099]
When comprised in this way, the baseplate 13 is abbreviate | omitted and the material of the baseplate 13 can be saved and it can contribute to the reduction of the manufacturing cost of the wiring fixture fixture 11. FIG. Note that at least one of the piercing body 34 and the contact portion 43 may be omitted.
[0100]
-You may embody in the wiring fixture fixture 11 shown in FIG. The wiring fixture fixture 11 has a bottom plate 13 omitted, a pair of opposing fixed protrusions 53 functioning as fixed bodies fixed to the concrete wall 10 b, and the frame body 14 connected to the fixed protrusions 53. And is formed from. Then, the frame body 14 can be arranged on the concrete wall 10b side, that is, at a fixed position by fixing the fixing screw 18 between the opposing fixed protrusions 53 to the concrete wall 10b, and the frame body 14 at the fixed position. Is formed to be movable from a fixed position to a moving position located on the gypsum board 10a side.
[0101]
The pair of opposing fixed projecting pieces 53 project from the upper and lower side portions of the left side wall of the frame body 14 and the inner surfaces of the right side walls 22 and 23 to the inside of the frame body 14 respectively. A fixed interval is formed between the pair of fixed projecting pieces 53, and the front end sides of the opposing side edges of each fixed projecting piece 53 are cut out in a semicircular shape. A fixing screw 18 can be inserted through a fixing hole 17 formed between a pair of opposed notches, and the fixing protrusion 53 is fixed to the concrete wall 10b by fixing the fixing screw 18 to the concrete wall 10b. The wiring fixture fixture 11 can be fixed to the concrete wall 10b.
[0102]
In order to use the wiring fixture fixture 11 having the above-described configuration, first, the fixing screws 18 are fixed to the concrete wall 10b from the fixing holes 17 in the pair of fixed projecting pieces 53 formed at four locations, respectively. The fixture 11 is arranged at a fixed position. Next, as in each of the above embodiments, the gypsum board 10a is arranged, the wiring device 29 connected to the cable 25 is held by the wiring device holding frame 30, and the wiring device holding frame 30 is attached by the mounting screw 30b. Attach to tool 11.
[0103]
Then, as shown in FIG. 20, the frame 14, that is, the wiring device mounting portion 28 moves from the concrete wall 10b side to the gypsum board 10a side by the screwing of the mounting screw 30b to the female screw portion 28c. At this time, since the fixed protrusion 53 is fixed to the concrete wall 10b by the fixing screw 18, the fixed protrusion 53 is bent between the base end side of the fixed protrusion 53 and the inner surface of the frame body 14, and the fixed protrusion 53 is fixed. The frame 14 moves to the gypsum board 10a side while the piece 53 remains on the concrete wall 10b. When the frame body 14 moves to the gypsum board 10a side, the fixed projection piece 53 passes over the fixed screw 18 so that the fixed projection piece 53 moves while being connected to the frame body 14. You may adjust the magnitude | size of a notch part.
[0104]
-You may embody in the wiring fixture fixture 11 shown in FIG. In the wiring fixture attachment 11, the bottom plate 13 is omitted, and a fixing plate 42 as a fixing body is formed from the outer surfaces of the upper side wall 20 and the lower side wall 21 of the frame body 14. A fixing hole 17 is formed in the fixing plate 42, and a breaking groove 42 a extending in the length direction of the fixing plate 42 is formed on the base end side of each fixing plate 42. Then, by fixing the fixing screw 18 from the fixing holes 17 of the upper and lower fixing plates 42 to the concrete wall 10b, the frame body 14 can be arranged on the concrete wall 10b side, that is, at a fixed position, and the frame body 14 at the fixed position. Is formed to be movable from a fixed position to a moving position located on the gypsum board 10a side.
[0105]
In order to use the wiring fixture fixture 11 having the above-described configuration, first, the fixing screw 18 is fixed to the concrete wall 10b from the fixing holes 17 formed in the upper and lower fixing plates 42, and the wiring fixture fixture 11 is fixed. To place. Next, as in each of the above embodiments, the gypsum board 10a is arranged, the wiring device 29 connected to the cable 25 is held by the wiring device holding frame 30, and the wiring device holding frame 30 is attached by the mounting screw 30b. Attach to tool 11.
[0106]
Then, as shown in FIG. 22, the frame 14, that is, the wiring device mounting portion 28 moves from the concrete wall 10 b side to the gypsum board 10 a side by screwing the mounting screw 30 b to the female screw portion 28 c. At this time, since the fixing plate 42 is fixed to the concrete wall 10b by the fixing screw 18, the fixing plate 42 is bent from the break groove 42a, and the frame 14 is left in the gypsum board 10a while the fixing plate 42 remains in the concrete wall 10b. Move to the side.
[0107]
In each embodiment, the base end side of each piercing body 34 is formed in a columnar shape, a triangular column shape, a quadrangular column shape, a pentagonal column shape, a hexagonal column shape, etc., and a conical shape that tapers toward the distal end side on the distal end surface , A triangular pyramid, a quadrangular pyramid, a pentagonal pyramid, or a hexagonal pyramid. In each embodiment, each piercing body 34 may be formed in a columnar shape, a triangular column shape, a quadrangular column shape, a pentagonal column shape, a hexagonal column shape, or the like.
[0108]
In the first embodiment, one or three or more piercing bodies 34 may be formed on the upper side wall 20 and the lower side wall 21, and at least one piercing body 34 is provided on the opening side front edge of all the side walls 20 to 23. It may be formed. Further, at least one of the upper side wall 20, the lower side wall 21, the left side wall 22, and the right side wall 23 may be formed with a piercing body 34 at least at one location. May be formed in one place or three or more places.
[0109]
In the second embodiment, the contact part 43 may be omitted. At this time, the upper end portion of the sliding body 44 may be formed larger than the opening of the housing portion 45 in order to prevent the sliding body 44 from entering the inner portion of the housing portion 45.
[0110]
In the first embodiment, the gypsum board 10a may not be sandwiched between the contact portion 43 and the wiring device holding frame 30, and in the second embodiment, the gypsum board is formed by the contact portion 43 and the wiring device holding frame 30. It is not necessary to hold 10a.
[0111]
-As the wiring device 29, an outlet, a switch, a telephone module jack, or the like may be used. Further, the wall 10 is embodied as a concrete wall 10b and a plaster board 10a, but the wall 10 is formed by a plate material as one wall material, a plaster board 10a, and a concrete wall 10b, a plate material as the other wall material. Also good.
[0112]
-In 1st Embodiment, you may abbreviate | omit at least any one of the wiring through-hole 26, the piercing body 34, and the contact part 43. In 2nd Embodiment, of the piercing body 34 and the contact part 43 Any one of them may be omitted.
[0113]
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
The attachment part forming body or the fixed body includes a detected part capable of detecting the position of the attachment part forming body or the fixing body disposed on the back side of the other wall member. Wiring fixture attachment as described in any one item.
[0114]
【The invention's effect】
  As described in detail above, the present invention has the following effects.
  Claim 1 and10According to the wiring fixture mounting tool and the wiring fixture mounting method of the invention described in 1), it is possible to simplify the installation work of the wiring fixture with respect to one wall material of the building and to keep the wiring fixture in a stable state. Can be fixed to the wall material. In addition, one wall material can be sandwiched between the contact portion and the wiring device holding frame, and the wiring device holding frame is attached to one wall material in a stable state, and the wiring device is attached and fixed to the one wall material. can do. In addition, unlike the case where the attachment portion forming body is completely moved to the one wall material side by hand, the moving operation of the attachment portion forming body can be easily performed.
[0115]
  According to the wiring fixture fixture of the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1,Movement of the attachment portion forming body can be allowed by extension of the connecting portion.
[0116]
  According to the wiring fixture fixture of the invention described in claim 3., ContractIn addition to the effect of the invention described in claim 2,An urging force can be applied to the connecting portion.
[0117]
  According to the wiring fixture fixture of the invention described in claim 4, claim 1.Any one of Claim 3In addition to the effects of the invention described inThe attachment portion forming body and the fixed body can be integrally formed by the connecting portion, and the wiring device attachment can be easily manufactured.
  According to the wiring fixture fixture of the invention described in claim 5,2In addition to the effect of the invention according to any one of claims 4 to 4,An attachment part formation body can be made to correspond to the attachment position of the wiring apparatus in one wall material.
[0118]
  According to the wiring fixture fixture of the invention described in claim 6,2In addition to the effect of the invention according to any one of claims 5 to 5,It is possible to restrict the cable in the attachment portion forming body from being pulled out.
[0119]
  According to the wiring fixture fixture of the invention of claim 7,In addition to the effect of the first aspect of the invention, the attachment portion forming body can be accurately moved.
[0120]
  According to the wiring fixture fixture of the invention according to claim 8,Any one of claims 1 to 7.In addition to the effects of the invention described in (2), the mounting portion forming body is prevented from rotating together with the screwing of the mounting screw with respect to the wiring device mounting portion, thereby eliminating the risk of the wiring device being inclined and installed. be able to.
[0121]
  According to the wiring fixture fitting of the invention of claim 9, in addition to the effect of the invention of claim 7 or claim 8,The fixed body breaks from the break groove, and the mounting portion forming body moves to one wall material side while the fixed body remains on the other wall material.Therefore, it is possible to simplify the installation work of the wiring device with respect to the one wall material of the building, and it is possible to fix the wiring device to the one wall material in a stable state. In addition, one wall material can be sandwiched between the contact portion and the wiring device holding frame, and the wiring device holding frame is attached to one wall material in a stable state, and the wiring device is attached and fixed to the one wall material. can do. In addition, unlike the case where the attachment portion forming body is completely moved to the one wall material side by hand, the moving operation of the attachment portion forming body can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a wiring fixture attachment according to a first embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an attachment state of the wiring fixture attachment according to the first embodiment.
FIG. 3 is a front view showing the wiring fixture fixture of the first embodiment.
FIG. 4 is a plan view showing the wiring fixture attachment according to the first embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 3 showing the wiring device fixture of the first embodiment.
FIG. 6 is a front view showing a state in which the wiring device fixture is attached to a concrete wall.
7A is a perspective view showing a state in which the frame body is pulled forward, and FIG. 7B is a side view showing a state in which the frame body is returned from the pulled state to the original state.
FIG. 8 is a front view of a state in which a gypsum board is installed in front of a wiring device fixture.
FIG. 9 is a side sectional view showing a state in which the wiring device is attached to the wiring device mounting tool.
FIG. 10 is a perspective view showing a wiring fixture attachment according to a second embodiment.
11A is a side sectional view showing a state in which the wiring device fixture of the second embodiment is attached to a concrete wall, and FIG. 11B is a state in which the wiring device is attached to the wiring device attachment of the second embodiment. FIG.
FIG. 12 is a perspective view showing another example of the wiring fixture attachment according to the second embodiment.
FIG. 13A is a perspective view showing another example of the wiring device fixture of the second embodiment, and FIG.
FIG. 14 is a front view showing another example of a wiring fixture fixture.
FIG. 15 is a front view showing another example of a wiring fixture fixture.
FIG. 16A is a front view showing another example of a wiring fixture attachment, and FIG. 16B is a side view showing another example of a wiring fixture attachment.
17 (a) is a plan view showing another example of a wiring fixture attachment, FIG. 17 (b) is a plan view showing a usage state of the wiring fixture fitting of another example, and FIG. FIG.
FIG. 18A is a side sectional view showing a usage state of another example of a wiring fixture mounting tool, and FIG. 18B is a side sectional view showing a usage status of another wiring fixture fitting.
FIG. 19 is a perspective view showing another example of a wiring fixture fixture.
FIG. 20 is a partial side cross-sectional view showing a usage state of another example of a wiring fixture fixture.
FIG. 21 is a perspective view showing another example of a wiring fixture fixture.
FIG. 22 is a partial side cross-sectional view showing a usage state of another example of a wiring fixture fixture.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Wall, 10a ... Gypsum board as one wall material, 10b ... Concrete wall as the other wall material, 11 ... Wiring fixture attachment, 13 ... Bottom plate as fixed body, 14 ... Frame as attachment part formation body 15, connecting portion (biasing means), 25, cable, 25 a, gap, 26, wiring through hole as a cable holding portion, 28, wiring fixture mounting portion, 29, wiring fixture, 30, wiring fixture holding frame 30b ... mounting screw, 34 ... piercing body, 37 ... cylinder as connecting part, 40 ... cylinder as fixing body, 42 ... fixing plate as fixing body, 43 ... contact part, 44 ... as mounting part forming body 46a ... male screw as connecting part and stopper means, 45a ... female screw as connecting part and stopper means, 46 ... locking protrusion as connecting part and stopper means, 47 ... as connecting part and stopper means The engaging piece, 53 ... fixed protrusion as a fixed body.

Claims (10)

相対向して形成された一対の壁材内に配置され、一方の壁材の表側に配線器具を取付可能とする配線器具取付具であって、
他方の壁材に固定される固定体と、前記配線器具を取付可能な少なくとも一対の相対向する配線器具取付部を備えた取付部形成体と、固定体と取付部形成体とを連結する連結部とよりなり、
前記配線器具取付部に形成された雌ねじ部に対する一方の壁材の表側からの取付ビスの螺進に伴い、固定体が他方の壁材に固定された状態の取付部形成体及び配線器具取付部が他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動するとともに、前記取付部形成体は一方の壁材の裏面に当接する当接部を備え、取付部形成体が前記移動位置にある状態において、前記当接部が一方の壁材の裏面に当接して当該当接部と配線器具を保持した配線器具保持枠とにより一方の壁材を挟持可能に形成した配線器具取付具。It is arranged in a pair of wall materials formed opposite to each other, and is a wiring device fixture that allows a wiring device to be attached to the front side of one wall material,
A fixed body fixed to the other wall member, an attachment portion forming body having at least a pair of opposing wiring device attachment portions to which the wiring device can be attached, and a connection for connecting the fixed body and the attachment portion forming body. Part and
The mounting portion forming body and the wiring device mounting portion in a state where the fixing body is fixed to the other wall material as the mounting screw is screwed from the front side of the one wall material to the female screw portion formed in the wiring device mounting portion. Moves from the position arranged on the other wall material side to the one wall material side, and the attachment portion forming body includes an abutting portion that comes into contact with the back surface of the one wall material, and the attachment portion forming body moves Wiring fixture attachment formed so that one wall material can be clamped by the abutting portion and a wiring fixture holding frame holding the wiring fixture while the abutting portion is in contact with the back surface of the one wall member in the position Ingredients. 前記連結部は前記取付部形成体の移動に伴い伸張することで、前記取付部形成体の移動を許容する請求項１に記載の配線器具取付具。  The wiring device fixture according to claim 1, wherein the connecting portion extends with the movement of the attachment portion forming body, thereby allowing the attachment portion forming body to move. 前記連結部は蛇腹状に形成されている請求項２に記載の配線器具取付具。  The wiring fixture fixture according to claim 2, wherein the connecting portion is formed in a bellows shape. 前記固定体、取付部形成体及び連結部は合成樹脂により一体形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線器具取付具。  The wiring fixture fixture according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixed body, the mounting portion forming body, and the connecting portion are integrally formed of a synthetic resin. 前記取付部形成体は枠状をなし、前記取付部形成体は他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動した位置にある状態において、前記連結部が可撓性を有することにより、前記取付部形成体の前面開口が前記一方の壁材に設けられた貫通孔に対応するように前記一方の壁材面に沿って位置調整される請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の配線器具取付具。  The attachment portion forming body has a frame shape, and the connection portion is flexible in a state where the attachment portion forming body is in a position moved from the position arranged on the other wall material side to the one wall material side. The position adjustment is performed along the one wall material surface so that the front opening of the attachment portion forming body corresponds to a through hole provided in the one wall material. The wiring fixture fixture as described in any one of Claims. 前記枠状をなす取付部形成体の相対向する両側壁に、固定体側に開口するケーブル保持部を備え、前記連結部の伸張により取付部形成体が他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動した状態において、取付部形成体と他方の壁材又は固定体との間に前記一対の壁材内に配設されたケーブルを通過可能とする隙間を形成して前記ケーブル保持部内にケーブルを配設するとともに、前記連結部の収縮により取付部形成体の前記一方の壁材側へ移動した位置から他方の壁材側へ移動することで前記隙間を閉鎖して、ケーブル保持部内にケーブルを保持する請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載の配線器具取付具。  A cable holding portion that opens to the fixed body side is provided on opposite side walls of the mounting portion forming body that forms the frame shape, and the mounting portion forming body is disposed on the other wall material side by extension of the connecting portion. In a state of moving to one wall material side, a gap is formed between the attachment portion forming body and the other wall material or fixed body so as to allow a cable disposed in the pair of wall materials to pass therethrough. While disposing the cable in the cable holding portion, closing the gap by moving from the position moved to the one wall material side of the attachment portion forming body by contraction of the connecting portion, to the other wall material side, The wiring fixture fixture according to any one of claims 2 to 5, wherein the cable is held in the cable holding portion. 前記連結部は、前記取付部形成体に形成されている取付部形成体配線器具取付部を有する摺動体と、前記固定体に形成されている収容部とよりなり、前記摺動体は収容部に対して摺動可能に組付けられることにより連結され、前記取付部形成体の摺動体が固定体の収容部に対する摺動により他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動する請求項１に記載の配線器具取付具。  The connecting portion includes a sliding body having a mounting portion forming body wiring device mounting portion formed on the mounting portion forming body and a housing portion formed on the fixed body, and the sliding body is a housing portion. It is connected by being slidably assembled to the sliding member, and the sliding member of the mounting portion forming body is moved from the position arranged on the other wall material side to the one wall material side by sliding with respect to the housing portion of the fixed body. The wiring fixture fixture according to claim 1. 前記取付部形成体は移動位置にある状態において、同移動位置における取付部形成体の一方の壁材面に沿った移動を規制すべく同一方の壁材に食い込む突刺体が前記当接部に形成されている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の配線器具取付具。  In the state in which the mounting portion forming body is in the moving position, a piercing body that bites into the same wall material to restrict movement of the mounting portion forming body along one wall surface of the mounting portion in the moving position at the contact portion. The wiring fixture fixture according to any one of claims 1 to 7, which is formed. 相対向して形成された一対の壁材内に配置され、一方の壁材の表側に配線器具を取付可能とする配線器具取付具であって、
他方の壁材に固定される基端側に折取溝が形成された固定体と、前記配線器具を取付可能な少なくとも一対の相対向する配線器具取付部を備え、前記固定体の基端側と連結される取付部形成体とよりなり、
前記配線器具取付部に形成された雌ねじ部に対する一方の壁材の表側からの取付ビスの螺進に伴い、取付部形成体及び配線器具取付部が他方の壁材側に配置された位置から一方の壁材側へ移動する際に、他方の壁材に固定された状態の固定体は、前記折取溝で折れて他方の壁材に残り、取付部形成体及び配線器具取付部は一方の壁材側へ移動するとともに、前記取付部形成体は一方の壁材の裏面に当接する当接部を備え、取付部形成体が前記移動位置にある状態において、前記当接部が一方の壁材の裏面に当接して当該当接部と配線器具を保持した配線器具保持枠とにより一方の壁材を挟持可能に形成した配線器具取付具。It is arranged in a pair of wall materials formed opposite to each other, and is a wiring device fixture that allows a wiring device to be attached to the front side of one wall material,
Includes a fixed body snapping grooves are formed, at least one pair of opposing wiring device mounting portion mountable to said wiring device proximally which is fixed to the other wall material, the base end side of the fixed body And a mounting portion forming body connected to the
With the screwing of the mounting screw from the front side of one wall member to the female screw portion formed on the wiring device mounting portion, one side from the position where the mounting portion forming body and the wiring device mounting portion are arranged on the other wall material side When moving to the wall material side, the fixed body fixed to the other wall material is folded in the break groove and remains on the other wall material, and the mounting portion forming body and the wiring fixture mounting portion are While moving to the wall material side, the attachment portion forming body includes an abutting portion that comes into contact with the back surface of one wall material, and when the attachment portion forming body is in the moving position, the contact portion is one wall. A wiring device fixture formed such that one wall material can be sandwiched between the contact portion and a wiring device holding frame holding the wiring device in contact with the back surface of the material. 相対向して形成された一対の壁材の一方の壁材に配線器具を取付ける取付方法であって、
固定体と、前記配線器具を取付可能な少なくとも一対の相対向する配線器具取付部を備えた取付部形成体と、固定体と取付部形成体とを連結する連結部とからなる配線器具取付具を、前記固定体で他方の壁材に固定し、
前記取付部形成体の前面側に前記一方の壁材を配置し、
当該一方の壁材に設けられた貫通孔の表側から前記配線器具取付部に形成された雌ねじ部に前記配線器具を取り付ける取付ビスを螺号し、螺進させることによって前記取付部形成体を前記一方の壁材側へ移動させ、前記取付部形成体に備えられた当接部を前記一方の壁材の裏面に当接させることによって、当該当接部と前記配線器具を保持した配線器具保持枠とで前記一方の壁材を挟持して前記配線器具を前記一方の壁材の表側に取付固定する配線器具の取付方法。An attachment method for attaching a wiring device to one wall member of a pair of wall members formed opposite to each other,
A wiring fixture fixture comprising: a fixed body; an attachment portion forming body provided with at least a pair of opposing wiring fixture mounting portions to which the wiring fixture can be attached; and a connecting portion connecting the fixed body and the mounting portion forming body. Is fixed to the other wall member by the fixing body,
Placing the one wall material on the front side of the mounting portion forming body,
A mounting screw for mounting the wiring device is screwed from the front side of the through hole provided in the one wall material to a female screw portion formed in the wiring device mounting portion, and the mounting portion forming body is moved to the one side by screwing. The wiring device holding frame holding the wiring device by moving the contact portion provided on the mounting portion forming body to the back surface of the one wall material. And mounting the wiring device to the front side of the one wall member by sandwiching the one wall member.
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